ICC-ES Değerlendirme Raporu ESR-3410

1 Temmuz 2012 tarihinde düzenlenmiştir

Bu rapor 1 Şubat 2014 tarihinde yenilenecektir.

www.icc-es.org | (800) 423-6587 | (562) 699-0543 International Code Council ®’e bağlı bir şirkettir.

BÖLÜM: 03 00 00—BETON Bölüm: 03 16 00—Beton Ankrajlar

RAPOR TUTUCU:

MUNGO BEFESTIGUNGSTECHNIK AG

BORNFELDSTRASSE 2

CH-4603 OLTEN

ĠSVĠÇRE

+41 62 206 75 75

www.mungo.ch

DEĞERLENDĠRME

KONUSU: MUNGO MIT-SE

Plus

1.0 DEĞERLENDĠRME KAPSAMI

AĢağıdaki yasalara uygun:

International Building Code® (IBC)

(Uluslararası Bina Yasası)

International ResidentialCode® (IRC)

(Uluslararası Mesken Yasası)

Uniform Building Code™ (UBC) (Tek Tip Bina Yasası)

Değerlendirilen özellik:

Yapısal

2.0 KULLANIMLAR

Mungo MIT-SE Plus yapıştırıcı ankrajlar; statik, rüzgar veya deprem (sadece UBC altındaki IBC ve Sismik Alanlar 0, 1 ve 2a altındaki A ve B Sismik Tasarım Kategorileri) gerilimi ve 2,500 psi ila 8,500 psi (17.2 MPa ila 58.6 MPa) fNc değerinde belirtilmiş sıkıştırma gücü olan çatlamamış normal ağırlıkta betondaki kesme yüklerine direnmek için kullanılır. Ankraj sistemi, 2009 ve 2006 IBC'nin 1911 ve 1912 Bölümleri,

2003 ve 2000 IBC‘nin 1912 ve 1913 Bölümleri ve UBC‘nin 1923

Bölümünde anlatılan yerinde dökülmüş ankrajlara alternatiftir.

Ankraj sistemleri, tasarımın 2009, 2006 ve 2003 IRC‘nin R301.1.3

Bölümü veya 2000 IRC‘nin R301.1.2 Bölümüne uygun olarak

sunulduğu yerlerde de kullanılabilir.

3.0 TANIM

3.1 Genel:

Mungo MIT-SE Plus yapıştırıcı ankraj sistemi, kartuşlar, statik karıştırma nozülleri ve manuel veya elektrikli dağıtma aletleri, delik temizleme ekipmanı ve yapıştırıcı enjeksiyon aksesuarlarına doldurulan Mungo MUT,SE Plus iki parçalı yapıştırıcıdan oluşur.

Mungo MIT-SE Plus yapıştırıcı, sürekli diş çekilen çelik rodlar veya deforme çelik betonarme demirleriyle kullanılabilir. Mungo MIT-SE Plus yapıştırıcı kartuş, statik karıştırma nozülü, nozül uzatma borusu ve çelik bağlantı elemanlarını içeren Mungo MIT-SE Plus yapıştırıcı ankraj sisteminin başlıca parçaları bu raporun 2 ve 3 Şekillerinde gösterilmektedir. Her yapıştırıcı birim paketinde bulunan takma talimatları ve parametreleri bu raporda Şekil 4'te gösterilmiştir.

3.2 Materyaller:

3.2.1 Mungo MIT-SE Plus YapıĢtırıcı: Mungo MIT-SE Plus yapıştırıcı, enjekte edilebilir iki parçalı vinilester bir yapıştırıcıdır. İki parça, etiketli iki silindirli bir kartuş ile ayrı tutulur. İki parça kartuşa bağlı Befestigungstechnik AG tarafından sağlanan statik bir karıştırma nozülü ile dağıtıldığında birleşir ve reaksiyona geçer. Mungo MIT-SE Plus; 150 mL, 235 mL, 280 mL, 345 mL, 380 mL, ve 825 mL‘lik kartuşlar halinde mevcuttur. Her kartuş etiketinde yapıştırıcı son kullanım tarihi mevcuttur. Son kullanım tarihiyle belirtilen raf ömrü kuru, karanlık ve serin bir ortamda saklanan açılmamış kartuş için geçerlidir.

3.2.2 Delik Temizleme Ekipmanı: Delik temizleme ekipmanı, bu raporun Şekil 4‘ünde gösterilen Mungo Befestigungstechnik AG tarafından tedarik edilen çelik tel fırçaları ve hava fanlarından oluşur.

3.2.3 Dağıtıcılar: Mungo MIT-SE Plus yapıştırıcı, Mungo Befestigungstechnik AG tarafından tedarik edilen manuel dağıtıcılar, pnömatik dağıtıcılar veya elektrikle çalıştırılan dağıtıcılarla dağıtılmalıdır.

3.2.4 Çelik Ankraj Elemanları:

3.2.4.1 DiĢli Çelik Rodlar: Dişli çelik rodlar temiz olmalı ve Tablo 4 ve Şekil 4‘te anlatılan çaplarda sürekli dişlenmelidir (tamamen dişli).

Mekanik özellikler dahil dişli rodlar, ilgili somunlar ve pulların sınıflarının teknik özellikleri bu raporun Tablo 2'sinde mevcuttur. Karbon çelik dişli rodlarda ASTM B633 SC 1‘le uyumlu minimum .0.0002 inç kalınlığında (0.005 mm) çinko elektrokaplı kaplama veya ASTM B695, Sınıf 55 ile uyumlu minimum 0.0021 inç kalınlığında (0.053 mm) mekanik olarak atılmış çinko kaplama bulunmalıdır.

Paslanmaz çelik dişli rodlar ASTM F593‘le uyumlu olmalıdır. Pullar ve somunların çelik sınıfları ve materyal tipleri (karbon, paslanmaz) dişli rodlara uygun olmalıdır. Dişli çelik rodlar temiz, düz ve oyuklar veya diğer kusurlardan arınmış olmalıdır. Gömülü uç düz kesilmiş veya aekeski noktası üzerinde kesilmiş olmalıdır.

Bu, ICC-ES Değerlendirme Raporları'nın, özel olarak değinilmeyen estetik veya herhangi bir başka özelliği temsil ettiği ne de rapor onayı veya kullanım tavsiyesi olarak şeklinde yorumlanmamalıdır. Bu rapordaki herhangi bir tespit veya rapor kapsamındaki herhangi bir ürünle ilgili olarak ICC Değerlendirme Servisi, LLC tarafından açıkça belirtilen ya da ima edilen herhangi bir garanti yoktur.

1000

Telif Hakkı © 2012 Sayfa 1/15

| ESR-3410 En Çok Kabul Edilen ve Güvenilen Sayfa 2/15

3.2.4.2 Çelik Betonarme Demirleri: Çelik betonarme demirleri deforme olmuş betonarme demirleridir (nervürlü çelik). Tablo 7 ve Şekil 4 betonarme demiri boyut çeşitlerini özetlemektedir. Tablo 3 izin verilen betonarme demiri tipleri ve sınıflarının teknik özelliklerini özetler. Betonarme demirlerinin gömülü kısımları temiz, düz ve yapışkanla sağlanan bağlantıya zarar verebilecek demir oksit katmanı, pas ve diğer kaplamalardan (çinko dışında) arınmış olmalıdır. Betonarme demirleri ACI 318‘in 7.3.2 Bölümü‘nde önceden belirtilen durumlar dışında bükülmemelidir, buna ilaveten demirler soğuk olarak bükülmelidir ve alanda bükmeyi kolaylaştırmak için betonarme demirlerin ısıtılmasına izin verilmez.

3.2.4.3 YumuĢaklık: ACI 318 Ek D'ye göre çelik bağlantı elemanının yumuşak kabul edilmesi için test edilen uzama en azından % 14 ve alanın redüksiyonu en az % 30 olmalıdır. % 14 altında test edilmiş uzama olan çelik elemanlar veya % 30 altında alan redüksiyonu veya her ikisi de kırılgan olarak kabul edilir. Çeşitli çelik materyallerin değerleri bu raporda Tablo 2‘de mevcuttur. Değerler uygunsuz veya belirtilmemişse çelik, tasarım amaçlarıyla kırılgan kabul edilmelidir.

3.2.5 Beton: Normal ağırlıkta beton uygun şekilde IBC veya UBC'nin 1903 ve 1905 Bölümlerine uygun olmalıdır.

4.0 TASARIM VE KURULUM

4.1 Güç Tasarımı:

4.1.1 Genel: 2009, 2003 ve 2000 IBC, UBC ve 2000 IRC‘nin 301.1.2 Bölümü ve 2009 ve 2003 IRC'nin 301.1.3 Bölümü altındaki ankrajların tasarım gücü ACI 318-08 Ek D ve bu rapora uygun olarak belirlenmelidir. 2006 IBC ve 2006 IRC altındaki ankrajların tasarım gücü ACI 318-05 Ek D ve bu rapora uygun olarak belirlenmelidir. 2009 IBC (ACI 318-08)‘e uygun bir dizi hesaplama örneği Şekil 1‘de sunulmuştur. Ankraj tasarımı ACI 318, D.4.1.1 ve D.4.1.2 Bölümlerindeki gereklilikleri yerine getirmelidir.

Güç redüksiyon faktörleri, φ, dahil her limit durumu ve çelik bağlantı elemanına ait tasarım parametreleri bu raporun Tablo 4 ve Tablo 9 arasında sunulmuştur. Tasarım parametreleri, 4.1.1 - 4.1.12 arasındaki bölümlerde başka şekilde belirtilmedikçe 2009 IBC (ACI 318-08)‘ye dayalıdır.

ACI 318 D.4.4‘te anlatılan şekilde güç redüksiyon faktörleri IBC‘nin Bölüm 1605.2, ACI 318 Bölüm 9.2 veya UBC'nin Bölüm 1612.2'sine göre hesaplanan yük kombinasyonları için

kullanılmalıdır. ACI 318 Bölüm D.4.5‘de anlatılan şekilde güç redüksiyon faktörleri, φ, ACI 318 Ek D veya UBC‘nin Bölüm 1909.2‘sine göre hesaplanan yük kombinasyonları için kullanılmalıdır.

Bu bölümde sertleştirilmiş betondaki yapıştırıcı ankrajların güç tasarımı için gereken şekilde ACI 318 Ek D‘ye eklemeler mevcuttur. ACI 318‘e göre tüm denklemler inç-pound birimleri ile ifade edilmiştir.

ACI 318 D.4.1.2‘yi aşağıdaki gibi modifiye edin:

D.4.1.2— (D-1) ve (D-2) denkleminde, φNn ve φVn mevcut tüm arıza modlarından belirlenen en düşük tasarım güçleridir. φNsa, φNa veya φNagve φNcb veya φNcbg ele alınarak belirlenen

şekilde φNn ankraj veya ankraj grubunun gerilimindeki en düşük tasarım gücüdür. φVsa, φVcb veya φVcbg, ve φVcp veya φVcpg.ele alınarak belirlenen

şekilde φVn, ankraj veya ankraj grubu kesimindeki en düşük tasarım gücüdür.

Uzun süreli yüklemeden kaynaklanan gerilime maruz kalan yapıştırıcı ankrajlar için, ek gereklilikler için bu raporda D.4.1.4‘e bakın.

ACI 318 D.4.1.4'ü aşağıdaki gibi ekleyin:

D.4.1.4—Uzun süreli yüklemeden kaynaklanan gerilime maruz kalan yapıştırıcı ankrajlar için (D-1) denklemini kullanarak yardımcı tasarım kontrolü gerçekleştirilmelidir, burada Nua sadece maruz kalınan yükten belirlenir, örneğin ölü yük ve uzun süreli kabul

edilebilecek olan canlı yük bölümü, φNn aşağıdaki şekilde belirlenir:

D.4.1.4.1—Tekli ankrajlar için, φNn = 0.75φNa0.

D.4.1.4.2—Ankraj grupları için (D-1)denklemi en yüksek gerilim

yüküne karşı koyan bir ankraj grubunda o ankraj için φNn =

0.75φNa0 alarak yerine getirilebilir.

D.4.1.4.3—Kesme yüklerinin, uzun süreli gerilim yüküyle eş zamanlı hareket etmesi durumunda gerilim ve kesmenin etkileşimi D.4.1.3’e göre kontrol edilmelidir.

ACI 318 D.4.2.2‘yi aşağıdaki gibi 2009 IBC Bölüm 1908.1.10‘a

göre aşağıdaki şekilde modifiye edin:

D.4.2.2 – D-8 Denkleminin 25 inç üzerindeki ankrajlar için kullanılmaması koşuluyla gerilimdeki ankraj beton kırma gücü koşulları D.5.2 tasarım prosedürü tarafından gerçekleştirilmiş kabul edilmelidir. 2 inçi geçmeyen çaplı kesme ankrajlarının beton kırılma dayanımı koşulları D.6.2 tasarım prosedürü tarafından yerine getirilmiş kabul edilmelidir. 2 inç üzerinde çaplı kesme ankrajları için kesme ankraj desteği, D.6.2.9 prosedürüne göre sağlanmalıdır.

4.1.2 Gerilimdeki Statik Çelik Dayanımı, Nsa: Çelik tarafından sağlanan gerilimdeki tek ankrajın ACI 318 D.5.1.2'ye göre nominal dayanımı, Nsa, ilgili çelik ankraj elemanının bu raporunun Tablo 4 ve Tablo 7‘sinde mevcuttur.

4.1.3 Gerilim Halinde Statik Beton Kırılma Dayanımı Ncb veya Ncbg: Gerilim halindeki ankrajlar grubu veya tek bir ankrajın nominal beton kırılma dayanımı, Ncb VEYA Ncbg, aşağıdaki ilave ile ACI 318 Bölüm D.5.2‘ye uygun olarak hesaplanmalıdır:

D.5.2.10 (2009 IBC) veya D.5.2.9 (2006 IBC) —Gerilim halindeki yapıştırıcı ankrajların sınırlayıcı beton dayanımı 2009 IBC altında D.5.2.1 ila D.52.9'a ve denklemde kc değerinin kullanılacağı 2006 IBC altında D.5.2.1 ila D.5.2.8'e uygun olarak hesaplanmalıdır. (D-7) aşağıdaki değerlerde olmalıdır:

kc,uncr = 24 (SI için 10) burada analiz ankraj çevresinde (çatlamamış beton) servis yük seviyelerinde çatlama olmadığını (ft < fr) gösterir.

Gerilim halindeki tekli ankraj temel beton kırılma dayanımı, Nb, bu raporun Tablo 5 ve Tablo 8'inde verilen şekilde hef seçili değeri ve kc,uncr değerini kullanarak ACI 318 D.5.2.2‘ye göre hesaplanmalıdır. fNc değeri, ACI 318 D.3.5‘e göre maksimum 8,000 psi (55 MPa) ile sınırlı olmalıdır.

Modifikasyon faktörü ―そ‖ 1.0 olarak alınmalıdır. Ankrajlar hafif

betona takılmamalıdır.

Nominal beton kırılma dayanımın belirlenmesi için ek bilgiler ilgili çelik ankraj elemanı için bu raporun Tablo 5 ve Tablo 8‘inde mevcuttur.

4.1.4 Gerilim Halindeki Statik Çekme Dayanımı: Nominal çekme dayanımın ACI 318 D.5.3'e göre belirlenmesi yerine gerilim halindeki nominal bağlantı dayanımı ACI 318‘e eklenen aşağıdaki bölümlere göre hesaplanmalıdır:

| ESR-3410 En Çok Kabul Edilen ve Güvenilen Sayfa 3/15

D.5.3.7—Gerilim halindeki yapıştırıcı ankraj, Na, veya yapıştırıcı ankraj grubunun Nag, nominal yapıştırma dayanımı aşılmamalıdır.

(a) Tek ankraj için

(b) Ankraj grubu için

burada:

Ana, ankrajın orta hattından ccr,Na mesafe dışarıda arıza yüzeyini yansıtan veya ankraj grubu durumunda komşu ankraj sırası boyunca uzanan bir hattan kaynaklanan düz çizgi halindeki geometrik bir şeklin tabanı şeklinde yaklaşık olarak belirlenmesi gereken tekli ankraj veya ankraj grubunun arıza yüzeyinin yansıtılmış alanıdır. n, gruptaki gerilim halindeki ankraj sayısını gösterirken Ana, nANa0’I aşmamalıdır. ACI 318, RD.5.2.1a ve RD.5.2.1b Şekillerinde, 1.5hef ve 3.0hef maddeleri sırayla ccr,Na ve scr,Na, ile değiştirilmelidir..

ANa0, (D-16c) Denklemine göre yandaki kenarların etkisi olmadan tek ankrajın arızalı yüzeyinin yansıtılan alanıdır.

burada scr,Na = (D-16d) denkleminde verilen şekliyle. D.5.3.8—Kritik boşluk ve kritik kenar uzaklığı aşağıdaki şekilde hesaplanmalıdır:

D.5.3.9—Çatlamamış betondaki gerilim halindeki tekli yapıştırıcı ankrajın temel dayanımının aşmaması gereken değer

D.5.3.10—Yapıştırıcı ankraj grubunun arıza yüzeyi etkisi modifikasyon faktörü

burada

burada n = gruptaki gerilim yüklü yapıştırıcı ankrajların sayısı.

f’c değeri, ACI 318 D.3.5‘e göre maksimum 8,000 psi (55 MPa) ile sınırlı olmalıdır. D.5.3.11—Eksantrik yüklü yapıştırıcı ankraj gruplarının modifikasyon faktörü

(D-16j) denklemi için geçerlidir.

Ankraj grubu yüklemesi sadece belli ankrajların gerilim halinde olacağı şekildeyse (D-16b) denkleminde kullanılacak eksantrikliği, eガN, belirlerken sadece gerilim halindeki ankrajlar dikkate alınmalıdır.

2

D.5.3.12—Gerilim halinde yüklenen tekli yapıştırıcı ankraj veya ankraj gruplarının kenar etkileri modifikasyon faktörü:

ca,min ≥ ccr,Na için (D-16l)

ψed,Na = 1.0

veya

ca,min < ccr,Na için (D-16m)

D.5.3.14—Yapıştırıcı bir ankraj veya yapıştırıcı ankraj grubu, analizin servis yük seviyelerinde çatlama olmadığını göstermesi durumunda beton eleman bölgesine yerleştirildiğinde modifikasyon faktörü aşağıdaki şekilde alınmalıdır

ca,min ≥ cac iken ψp,Na = 1.0 (D-16o)

Gerilim halindeki nominal yapıştırma dayanımının belirlenmesi için ek bilgiler bu raporda Bölüm 4.1.8, Tablo 6 veya Tablo 9'da verilmiştir. 4.1.5 Kesimdeki Statik Çelik Dayanımı, Vsa: Çelik

tarafından sağlanan kesimdeki tek ankrajın ACI 318 D.6.1.2'ye göre nominal statik dayanımı, Nsa, ilgili ankraj

çeliğinin bu raporunun Tablo 4 ve Tablo 7‘sinde mevcuttur.

4.1.6 Kesimde Statik Beton Kırılma Dayanımı Vcb veya Vcbg: Kesimdeki nominal beton kırılma dayanımı Vcb veya

Vcbg, bu raporda Tablo 5 ve Tablo 8‘de verilen bilgilere dayalı olarak ACI 318 D.6.2‘ye göre hesaplanmalıdır. Kesilme sırasında tekli ankrajın temel beton kırılma dayanımı, da (2009 IBC) ve do (2006 IBC)‘ye göre bu raporun 4,6,7 ve 9 no‘lu Tablolarında verilen d ve hef

değerlerini kullanarak ACI 318 D.6.2.2'ye göre

hesaplanmalıdır. Ek olarak ゲe yerine hef kullanılmalıdır.

Hiçbir durumda hef 8d‘yi aşmamalıdır.

fc değeri, ACI 318 D.3.5‘e göre maksimum 8,000 psi (55

MPa) ile sınırlı olmalıdır.

4.1.7 Kesme sırasında Statik Beton Kaldırma Dayanımı:

In lieu of determining the nominal pryout strength in accordance with ACI 318 D.6.3.1, nominal pryout strength in shearmust be calculated in accordance with the following sections added to ACI 318: D.6.3.2—Yapıştırıcı ankraj veya yapıştırıcı ankraj grubunun nominal kaldırma dayanımı aşağıdaki değerleri aşmamalıdır:

(a) tekli yapıştırıcı ankraj için

| ESR-3410 En Çok Kabul Edilen ve Güvenilen Sayfa 4/15

(b) yapıştırıcı ankraj grubu için

burada:

hef < 2.5 in.(64 mm) için kcp = 1.0 hef ≥ 2.5 in.(64 mm) için kcp = 2.0

Na, (D-16a) denklemine göre hesaplanmalıdır

Nag (D-16b) denklemine göre hesaplanmalıdır.

Ncb, Ncbg D.5.2.1’e göre belirlenir.

4.1.8 BirleĢtirme Dayanımının Belirlenmesi: Birleştirme

dayanım değerleri; beton sıkıştırma dayanımı, beton durumu (çatlamamış), delik açma yöntemi (darbeli delme) ve kurulum koşulları (kuru beton, suya doymuş beton, su dolu delikler) işlevidir. Birleştirme gücü değerleri suya doymuş betonda (Kws) delik açılan veya ankraj takma (Kwf) sırasında deliklerin suyla doldurulduğu durumlar için Knn

faktörüyle aşağıdaki şekilde modifiye edilmelidir:

ÇA

TL

AM

AM

Iġ B

ET

ON

DELĠK AÇMA

METODU

ĠZĠN VERĠLEN TAKMA

KOġULLARI

BĠRLEġTĠR

ME DAYANIMI

ĠLGĠLĠ DAYANIM

REDÜKSĠYON FAKTÖRÜ

Darbeli delme

Kuru beton τk,uncr

φd

Suya doymuş

beton τk,uncr · せws

φws

Su dolu delik τk,uncr · せwf

φwf Bu raporun Tablo 6 ve Tablo 9‘undaki birleştirme gücü değerleri 2,500 psi‘ye eşit (17.2 MPa) beton sıkıştırma

dayanımına fガc karşılık gelir. 2,500 psi ve 8,000 psi (17.2

MPa ve 55 MPa) arasındaki beton sıkıştırma dayanımı,

fガc, için tablolanmış özellik birleştirme dayanımı (f‘c /

2,500)0.13 faktörüyle artırılabilir [SI:(f‘c / 17.2)0.13] için.

Uygun olduğunda (D-16d), (D-16f) ve (D-16h) denklemlerinde τk,uncr yerine modifiye birleştirme dayanım değerleri kullanılmalıdır. Sonuçtaki nominal birleştirme

dayanımı ilgili dayanım azaltma faktörüyle φnn azaltılmalıdır.

4.1.9 Minimum hmin, Ankraj BoĢluğu smin, Kenar Mesafesi cmin: ACI 318 D.8.3‘e göre, bu rapordaki cmin ve smin değerlerine, ankraj tasarımı ve takılmasında her zaman

uyulmalıdır. Benzer şekilde ACI 318 D.8.5‘e göre, bu rapordaki minimum eleman kalınlıkları, hmin, ankraj tasarımı ve takılmasında her zaman uyulmalıdır. Minimum kenar mesafesinin belirlenmesinde, cmin, ACI 318‘e aşağıdaki

bölüm eklenmelidir:

D.8.8-Takıldıktan sonra torklanmadan kalan yapıştırıcı ankrajlar için minimum kenar mesafesi 7.7’deki destek için minimum kapsam gerekliliklerine dayalı olmalıdır. Takma sırasında torklanacak yapıştırıcı ankrajlar için minimum kenar mesafesi ve aralığı bu raporun Şekil 4’ünde mevcuttur.

Takma sırasında torklanacak ankrajlar için, maksimum tork, Tmax, beş ankraj çapı altındaki mesafeler için (5d) azaltılmalıdır. Tmax , kenar mesafesi, cmin, ve ankraj boşluğuna, smin, bağlıdır ve aşağıdaki koşullara uymalıdır:

KENAR MESAFESĠNE BAĞLI TAKMA TORKU

NOMĠNAL ANKRAJ BOYUTU,

d

MĠNĠMUM KENAR

MESAFESĠ, cmin

MĠNĠMUM ANKRAJ

BOġLUĞU, smin

MAKSĠMUM TORK, Tmax

tüm boyutlar

5d 5d 1.0·Tmax

3/8 in. ila 1 in. 1.75 in. (44.5 mm) 5d

0.45·Tmax 1 ¼ in. 2.75 in. (70 mm)

Tmax değerleri için bu raporun Şekil 4‘üne bakın.

4.1.10 Kritik Kenar Mesafesi cac: ACI 318 D.8.6‘ye göre,

cac aşağıdaki şekilde belirlenmelidir:

i. h/hef ≥ 2 için cac = 1.5hef

ii. 1.3hef < h < 2hef için cac = 1.5hef [3 - (h/hef)]

iii. h/hef ≤ 1.3 için cac = 2.55hef

h ve hef tanımı için bu raporun Şekil 1‘ine bakın.

(ii)‘de verilen ve yukarıdaki grafikte gösterilen şekilde hesaplamayla 2 ve 1.3 arasındaki h/hef değerleri için cac/hef oranını belirlemek için linear enterpolasyona izin verilmiştir.

4.1.11 Sismik Tasarım Gereklilikleri: Ankrajlar, IBC‘nin

Sismik Tasarım Kategorileri A ve B ve UBC altında 0, 1 ve 2A Sismik Alanlarında sınıflandırılan sismik yüklere direnmek için ankrajlar kullanılabilir.

4.1.12 Çekme ve Kesme Kuvvetlerinin EtkileĢimi:

Birleşik gerilim ve kesme içeren tasarımlar için gerilim ve kesme yüklerinin etkileşimi ACI 318 D.7'ye göre hesaplanmalıdır.

4.2 Ġzin Verilen Gerilim Tasarımı (ASD):

4.2.1 Genel: IBC Bölüm 1605.3 veya UBC Bölüm 1612.3

(İzin Verilen Gerilim Tasarımı)‘na uygun yük kombinasyonları kullanılarak tasarlanan ankrajlar için izin verilen yükler aşağıdaki denklemleri kullanarak belirlenebilir:

Tizin verilen,,ASD = φNn / α

ve

Vizin verilen,ASD = φVn / α

burada:

Tizin verilen,,ASD = İzin verilen gerilim yükü (lbf veya kN)

Vizin verilen,ASD = İzin verilen kesme yükü (lbf veya kN)

φNn = Uygun şekilde bu raporun Bölüm 4.1 ekleriyle ACI 318 Ek D‘ye ve 2009 IBC'nin Bölüm 1908.1.9 ve 1908.1.10 veya 2006 IBC‘nin Bölüm 1908.1.16‘sına göre belirlenen şekilde gerilimdeki ankraj veya ankraj grubunun en düşük tasarım dayanımı (lbf veya N).

φVn = Uygun şekilde bu raporun Bölüm 4.1 ekleriyle ACI 318 Ek D‘ye ve 2009 IBC'nin 1908.1.9 veya 1908.1.10 Bölümleri veya 2006 IBC‘nin Bölüm

| ESR-3410 En Çok Kabul Edilen ve Güvenilen Sayfa 5/15

1908.1.16‘sına göre belirlenen şekilde kesimdeki ankraj veya ankraj grubunun en düşük tasarım dayanımı (lbf veya N).

α = Yük kombinasyonun kontrol edilmesi için yük faktörlerinden ölçülen şekilde hesaplanan

arıza modları ve gerekli fazla dayanımı etkileyen tüm geçerli faktörleri içermelidir.

Bu raporda anlatılan eleman kalınlığı, kenar mesafesi ve boşluğu gereklilikleri geçerlidir. Gösterge amaçlı izin verilen gerilim tasarım değerleri örneği bu raporun Tablo 10 ve Tablo 11‘inde gösterilmiştir. 4.2.2 Çekme ve Kesme Kuvvetlerinin EtkileĢimi:

Etkileşim, aşağıdaki şekilde ACI 318 Ek D Bölüm D.7‘ye göre hesaplanmalıdır: Kesme yükleri için V ≤ 0.2Vizin verilen, ASD, gerilimde izin

verilen tam yüke izin verilmelidir. Gerilim yükleri için T ≤ 0.2. Tizin verilen, ASD, kesmede izin verilen tam yüke izin verilmelidir. Tüm diğer durumlar için: T + V ≤1.2

Tizin verilen,ASD Vizin verilen,ASD

4.3 Takma:

Takma parametreleri bu raporun Şekil 2‘sinde gösterilmiştir. Ankraj yerleri, bu rapora ve resmi yasayla onaylanan planlar ve teknik özelliklere uygun olmalıdır. Mungo MIT-SE Plus yapıştırıcı ankraj sistemi, bu raporun Şekil 4‘ünde anlatılan her birim paketinde mevcut yayınlanmış takma talimatlarına uygun olmalıdır. 4.4 Özel Ġnceleme:

Gereken yerde periyodik özel inceleme, 20009 IBC‘nin 1704.4 ve 1704.15 Bölümleri, 2006, 2003 veya 2000 IBC‘nin Bölüm 1704,13 ve UBC'nin Bölüm 1701.5'ine göre yapılmalıdır, periyodik özel inceleme ise IBC Bölüm 1702.1 veya UBC Bölüm 1701.6.2 ve bu raporda anlatılmıştır. Ankraj tipi, yapıştırıcı son kullanım tarihi, ankraj boyutları, beton tipi, beton sıkıştırma dayanımı, delik boyutları, delik temizleme prosedürleri, ankraj aralıklandırma, kenar mesafeleri, beton kalınlığı, ankraj yerleştirme ve maksimum uygulanan tork momenti ve üreticilerin basılı takma talimatlarına bağlı kalındığını teyit etmek için öncelikle ankraj takma esnasında iş alanında özel bir denetleyici olmalıdır. Özel denetleyici, yapıştırıcının her tip ve boyutunun ilk takılmalarını alandaki inşaat personeliyle teyit etmelidir. Aynı ankraj tipi ve boyutunun aynı inşaat personeli tarafından sonraki takılmalarının özel denetleyici yokken gerçekleştirilmesine izin verilir. Takılan ankraj ürünü veya takma işlemini yapan personelde herhangi bir değişiklik ilk inceleme gerektirir. Uzun bir süre devam eden takma işlemleri için ürünün doğru kullanımı ve takılmasını teyit etmek için özel denetleyici düzenli incelemeler yapmalıdır. Ankrajların yukarı takıldığı (dikey yukarı) ve uzun süreli gerilim yüklerine karşı koyacak şekilde takıldığı durumlarda sürekli özel inceleme gereklidir. IBC altında önceden 1705, 1706 veya 1707 Bölümlerinde belirlenen ek koşullara mümkünse uyulmalıdır.

4.5 NSF/ANSI Standart 61’e uygunluk: Mungo MIT-SE Plus Vinilester yapıştırıcı ankraj sistemi, 2009 ve 2006 Uluslararası Tesisat Yasası® (IPC) Bölüm 605'te değinilen NSF/ANSI Standard 61 koşullarına uygundur ve su işlemi uygulamaları için betona 1.3 inç (33 mm) altında veya eşit dişli rodlar takmak için ankraj yapıştırıcısı olarak kullanılmak üzere belgelendirilmiştir.

5.0 KULLANIM KOġULLARI

Bu raporda anlatılan Mungo MIT-SE Plus yapıştırıcı ankraj sistemi, aşağıdaki koşullara bağlı olarak bu raporun Bölüm 1.0‘ında listelenen yasalara uygundur.

5.1 Mungo MIT-SE Plus yapıştırıcı ankrajları her kartuş

içinde bulunan ve bu raporun Şekil 4'ünde mevcut üretici tarafından yayınlanmış takma talimatlarına uygun olarak takılmalıdır.

5.2 Ankrajlar, çatlamamış ve ankraj servis ömrü

boyunca çatlamadan kalması beklenebilecek betona takılmayla sınırlıdır. Ankrajlar, belirtilmiş sıkıştırma dayanımına sahip çatlamamış, normal ağırlıkta betona takılmalıdır f c = 2,500 psi ila 8,500

psi (17.2 MPa ila 58.6 MPa)

5.4 Ankrajlar, Şekil 4‘te verilen talimatlara uygun olarak

önceden açılan deliklerdeki beton bazlı materyallere takılmalıdır.

5.5 Mungo MIT-SE Plus yapıştırıcı ankrajlarının bu

raporun koşullarına bağlı olarak rüzgar ve deprem dahil kısa ve uzun vadeli yüklere karşı koyacak şekilde kullanılır (bakınız Bölüm 5.6).

5.6 Sismik yüklere karşı koymak için kullanılan Mungo

MIT-SE Plus yapıştırıcı ankrajları IBC‘nin A ve B Sismik Tasarım Kategorileri ve UBC‘nin IRC ve Sismik Alanlar 0, 1 ve 2a'sı için belirlenen yapılarla sınırlıdır.

5.7 Dayanım tasarım değerleri bu raporun Bölüm

4.1‘ine uygun olarak belirlenmiştir.

5.8 İzin verilen gerilim tasarım değerleri bu raporun

Bölüm 4.2‘ine uygun olarak belirlenmiştir.

5.9 Minimum eleman kalınlığının yanı sıra minimum

ankraj boşlukları ve kenar mesafesi bu raporda belirtilen değerlere uygun olmalıdır.

5.10 Takmadan önce bu rapora uygunluk gösteren

hesaplamalar ve detaylar yasa yetkilisine sunulmalıdır. Hesaplamalar ve detaylar, projenin uygun olarak yapılandırılacağı yasalar tarafından gerektiğinde kayıtlı tasarım profesyoneli tarafından hazırlanmalıdır.

5.11 Ankrajların yangına dayanıklı yapıyı

desteklemesine izin verilmez. Yasa tarafından başka şekilde yasaklanmıyorsa Mungo MIT-SE Plus yapıştırıcı ankrajlarının aşağıdaki koşullardan en az birinin yerine getirilmesi koşuluyla yangına dayanıklı yapıya takılmasına izin verilir.

• Ankrajlar sadece rüzgar ve sismik kuvvetlere karşı koymak üzere kullanılıyorsa.

• Yer çekimi yük taşıma yapısal elemanlarını destekleyen ankrajlar yangına dayanıklı bir koruyucu veya yangına dayanıklı bir membran içindeyse, onaylanmış yangın geçirmez materyallerle korunuyorsa veya tanınan standartlara göre yangın maruziyetine direnç için değerlendirilmişse.

• Ankrajlar yapısal olmayan elemanların desteklenmesinde kullanılıyorsa.

| ESR-3410 En Çok Kabul Edilen ve Güvenilen Sayfa 6/15

5.12 Yorgunluk veya sarsıntı yüklemeye bağlı yapıştırıcı

ankrajlarının performansını belirlemek için değerlendirme verileri için UCC-ES kabul kriterleri mevcut olmadığından bu ankrajların bu tür koşullar altında kullanımı bu raporun kapsamı dışındadır.

5.13 Bu raporun Bölüm 3.2.4.1‘inde belirtilen şekilde çinko

elektrolitik kaplamalı karbon çelikten yapılan dişli rodlar veya çelik betonarme demirleri kullanımı kuru, iç yerlerle sınırlı olmalıdır.

5.14 Mekanik olarak atılan çinko kaplamalı karbon çelik

veya paslanmaz çelikten yapılan dişli rodların bu raporun Bölüm 3.2.4.1'inde belirtilen şekilde kullanılmasına dış maruziyet veya nemli ortamlarda izin verilmiştir.

5.15 Koruyucu uygulanmış ve yanmaz tahta ile temas eden

çelik ankraj materyalleri çinko kaplı çelik veya paslanmaz çelikten yapılmış olmalıdır. Çinko kaplı çelik için minimum kaplama ağırlıkları ASTM A153 veya ASTM B695, Sınıf 55‘e uygun olmalıdır.

5.16 Periyodik özel inceleme bu rapordaki Bölüm 4.4‘e

uygun olmalıdır ve üst takmalar için sürekli özel inceleme, bu rapordaki Bölüm 4.4'e uygun olarak sağlanmalıdır.

5.17 Mungo MIT-SE Plus yapıştırıcı, Ingenieurbüro

Eligehausen und Asmus (IEA) (AA-707)'un incelemeleriyle Willich, Almanya‘da üretilmiştir.

6.0 SUNULAN KANIT

Donma/erime koşulları altındaki testler (Tablo 4.1, test serisi 3), uzun süreli yük (Tablo 4.1, test serisi 4), alkalinite direnci testleri (Tablo 4.1, test serisi 9a) ve sülfür direnç testleri (Tablo 4.1, test serisi 9b) dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere Kasım 2009 tarihli Betona Sonradan Takılan Yapıştırıcı Ankrajların ICC-ES Kabul Kriterleri‘ne (C308) uygun veriler.

7.0 TANIMLAMA

Mungo MIT-SE Plus yapıştırıcı, üretici adı (Mungo Befestigungstechnik AG) ve adresi, ankraj adı, lot numarası, son kullanma tarihi, değerlendirme rapor numarası (ICC-ES ESR-3410) ve inceleme acentesi (IEA) adını içeren etiketli paketlerle tanımlanır. Dişli rodlar, somunlar, pullar ve deforme betonarme demirleri, standart çelik ankraj elemanlarıdır ve bu raporun Tablo 2 ve 3‘ünde önceden belirtilen geçerli ulusal ve uluslararası teknik özelliklere uygun olmalıdır.

TABLO 1—TASARIM TABLO DĠZĠNĠ

TASARIM DAYANIMI1 DĠġLĠ RODLAR DEFORME BETONARME DEMĠRĠ Çelik Nsa, Vsa Tablo 4 Tablo 7 Beton Npn, Nsb, Nsbg, Ncb, Ncbg, Vcb, Vcbg, Vcp, Vcpg Tablo 5 Tablo 8 Bağlantı2 Na, Nag Tablo 6 Tablo 9

1Ref. ACI 318-08 (318-05) D.4.1.2. 2Bu değerlendirme raporunun Bölüm 4.1‘e bakın.

TABLO 2—GENEL KARBON VE PASLANMAZ ÇELĠK DĠġLĠ MATERYALLERĠNĠN1

TEKNĠK ÖZELLĠKLERĠ VE FĠZĠKSEL ÖZELLĠKLERĠ

DĠġLĠ ROD ÖZELLĠKLERĠ

MINIMUM

BELĠRTĠLEN TEMEL

DAYANIM , futa

MĠNĠMUM BELĠRTĠLEN

ÜRÜN DAYANIMI 0.2 YÜZDE OFSET, fya

futa/fya

UZAMA, MIN.

YÜZDE5

ALAN

REDÜKSĠYONU, MĠN. YÜZDE

SOMUN6

ÖZELLĠKLERĠ

PULLARIN6 ÖZELLĠKLERĠ

KARBON ÇELİK

ASTM A1932

Sınıf B7 tüm

boyutlar

psi (MPa)

125,000 (862)

105,000 (724)

1.19

16

50

ASTM A563 Sınıf D

ASTM F436

3

ASTM A36 / F 1554, Sınıf 36

tüm boyutlar

psi

(MPa)

58,000 (400)

36,000 (250)

1.61

23

50

ASTM A563

Sınıf A

ASTM B18.22.1

Tip A Düz

PASLANMAZ

ÇELİK (304/316)

ASTM F5934

CW1 3/8 ila 5/8

in.

psi (MPa)

100,000 (690)

65,000 (450)

1.54

40

- 7

ASTM F594

Alaşım Grubu 1, 2 veya 3

ASTM

B18.22.1 Tip A Düz ASTM F5934

CW2 ¾ ila ¼ in.

psi (MPa)

85,000 (590)

45,000 (310)

1.89

40

- 7

1Yapıştırıcı, ANSI B1.1 UNC Kaba Diş Serisine uygun diş özellikleri olan sürekli dişli karbon veya paslanmaz çelik rodla (tüm dişler) kullanılmalıdır. 2Yüksek Basınç hizmeti ve Diğer Özel Amaçlı Uygulamaların Yüksek Sıcaklığı için Alaşım Çelik ve Paslanmaz çelik Cıvatalı Materyallerinin Standart Özellikleri. 3Karbon Yapısal çeliği için Standart Teknik özellik 4Paslanmaz Çelik Cıvatalar, Altıgen Kapaklı Vidalar ve Saplamalar için Standart Özellik. 54d gösterge uzunluğuna dayalı ASTM A193 hariç 2-in. (50 mm) gösterge uzunluğuna dayalı. 6Belirtilen sınıf ve tarzdan fazla belirtilmiş kanıt yük gerilimi olan diğer sınıf ve stillerdeki somunlar ve pullar. Somunlarda belirtilen dişli rodun minimum çekme dayanımına eşit ve fazla belirtilmiş kanıt yük gerilimleri olmalıdır. 7Referanslı ASTM standardında rapor edilmeyen alan minimum yüzde azalması.

| ESR-3410 En Çok Kabul Edilen ve Güvenilen Sayfa 7/15

TABLO 3—GENEL ÇELĠK BETORNARME DEMĠRLERĠNĠN TEKNĠK VE FĠZĠKSEL ÖZELLĠKLERĠ

DESTEK ÖZELLĠKLERĠ

BĠRĠMLER

MINIMUM BELĠRTĠLEN TEMEL DAYANIM , futa

MĠNĠMUM BELĠRTĠLEN ÜRÜN DAYANIMI, fya

ASTM A6151, A7673, A9964

Sınıf 60 psi

(MPa) 90,000 (620)

60,000 (414)

ASTM A6151, Sınıf 40 psi (MPa)

60,000 (415)

40,000 (275)

1Beton Takviyesi için Deforme ve Düz Karbon-Çelik Çubukların Standart Özelliği. 2Beton Takviyesi için Düz Çubuklar ve Deforme Düşük Alaşım Çelik Standart Teknik Özelliği. 3Beton Takviyesi için Çinko Kaplı (Galvanizlenmiş) çelik Çubukların Standart teknik özelliği. 4Beton Takviyesi için Ray-Çelik ve Aks çelik Deforme çubukları standart teknik özelliği.

TABLO 4—ABD GELENEKSEL BĠRĠM DĠġLĠ RODU1 ÇELĠK TASARIM BĠLGĠLERĠ

TASARIM BĠLGĠLERĠ

Sembol

Birimler

Nominal Rod Çapı (inç) 3/ 1/ 5/ 3/ 7/ 1 11/

Dişli rod Dış Çapı

d in. (mm)

0.375 (9.5)

0.500 (12.7)

0.625 (15.9)

0.750 (19.1)

0.875 (22.2)

1.000 (25.4)

1.250 (31.8)

Dişli rod etkin kesit alanı

Ase in.² (mm²)

0.0775 (50)

0.1419 (92)

0.2260 (146)

0.3345 (216)

0.4617 (298)

0.6057 (391)

0.9691 (625)

AS

TM

A 3

6/F

1554,

Sın

ıf 3

6

Çelik dayanımıyla sağlanan nominal dayanım (tek ankraj için)

Nsa lb (kN)

4,495 (20.0)

8,230 (36.6)

13,110 (58.3)

19,400 (86.3)

26,780 (119.1)

35,130 (156.3)

56,210 (250.0)

Vsa lb (kN)

2,695 (12.0)

4,940 (22.0)

7,860 (35.0)

11,640 (51.8)

16,070 (71.4)

21,080 (93.8)

33,725 (150.0)

Gerilim için dayanım azaltma faktörü2

φ

-

0.75

Kesme için dayanım azaltma faktörü2

φ

-

0.65

AS

TM

A 1

93 S

ınıf B

7

Çelik dayanımıyla sağlanan nominal dayanım (tek ankraj için)

Nsa lb (kN)

9,685 (43.1)

17,735 (78.9)

28,250 (125.7)

41,810 (186.0)

57,710 (256.7)

75,710 (336.8)

121,135 (538.8)

Vsa lb (kN)

4,845 (21.5)

10,640 (7.3)

16,950 (75.4)

25,085 (111.6)

34,625 (154.0)

45,425 (202.1)

72,680 (323.3)

Gerilim için dayanım azaltma faktörü2

φ

-

0.75

Kesme için dayanım azaltma faktörü2

φ

-

0.65

AS

TM

F 5

93 C

W Çelik dayanımıyla

sağlanan nominal dayanım (tek ankraj için)

Nsa lb (kN)

7,750 (34.5)

14,190 (63.1)

22,600 (100.5)

28,430 (126.5)

39,245 (174.6)

51,485 (229.0)

82,370 (366.4)

Vsa lb (kN)

4,650 (20.7)

8,515 (37.9)

13,560 (60.3)

17,060 (75.9)

23,545 (104.7)

30,890 (137.4)

49,425 (219.8)

Gerilim için dayanım azaltma faktörü2

φ

-

0.65

Kesme için dayanım azaltma faktörü2

φ

-

0.60

SI için: 1 inç = 25.4 mm, 1 lbf = 4.448 N, 1 psi = 006894 MPa. pound-inç birimleri için: 1 mm = 0.03937 inç, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi.

1ACI 318 Denk.(D-3) ve Denk.(D-20)‘ye göre hesaplanan ve belirtilen dayanımlara dayalı genel rod materyali tipleri için mevcut değerler. Somunlar ve pullar, rod koşullarına uygun olmalıdır. 2φ ‗nin tablolanmış değeri, IBC‘nin Bölüm 1605.2.1, UBC‘nin Bölüm 1612.2.1 veya ACI 318.9.2 yük kombinasyonları kullanıldığında geçerlidir.

ACO 318 Ek C veya UBC‘nin Bölüm 1909.2 yük kombinasyonları kullanıldığında φ‘nin uygun değeri ACI 318 D.4.5‘e göre belirlenmelidir.

| ESR-3410 En Çok Kabul Edilen ve Güvenilen Sayfa 8/15

0

TABLO 5-DARBELĠ OLARAK VE KARBÜR UCUYLA1 AÇILAN DELĠKLERDEKĠ ABD GELENEKSEL

BĠRĠM DĠġLĠ RODU ĠÇĠN BETON KIRMA TASARIMI BĠLGĠLERĠ

TASARIM BĠLGĠLERĠ

Sembol

Birimler

Nominal Rod Çapı (inç) 3/ 1/ 5/ 3/ 7/ 1 11/

Çatlamamış beton için etkinlik faktörü

kc,uncr in-lb (SI)

24 (10)

Min. ankraj boşluğu smin in.

(mm) 17/ (48) 21/ (64) 31/ (79) 33/ (95) 43/ (111) 5 (127) 61/ (159)

Min. kenar mesafesi

cmin in. (mm)

Bu raporun Bölüm 4.1.9‘una bakın.

Min. eleman kalınlığı

hmin in. (mm)

hef + 1 ¼ (hef + 30)

h + 2d 3 ef 0

Kritik kenar mesafesi - bölme (çatlamamış beton için)2

cac

-

Bu raporun Bölüm 4.1.10‘una bakın.

Kritik ankraj boşluğu – bölme

sac

-

2·cac

Gerilim için dayanım redüksiyon faktörü, beton arıza modları Koşul B2

φ

-

0.65

Kesme için dayanım redüksiyon faktörü, beton arıza modları Koşul B2

φ

-

0.70

SI için: 1 inç = 25.4 mm, 1 lbf = 4.448 N, 1 psi = 006894 MPa. pound-inç birimleri için: 1 mm = 0.03937 inç, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi.

1Şekil 4, takma talimatlarında anlatılan ek ayar bilgileri. 2B Koşulu önceden ACI 318 D.4.4‘de belirlenen şekilde yardımcı desteğin sağlanmadığı veya çekme veya kaldırmanın bulunduğu yerlerde geçerliyken A koşulu yardımcı destek gerektirir. φ ‗nin tablolanmış değeri, IBC‘nin Bölüm 1605.2.1, UBC‘nin Bölüm 1612.2.1 veya ACI 318.9.2 yük kombinasyonları kullanıldığında geçerlidir. UBC'nin Bölüm 1909.2 veya ACI 318 Ek C yük kombinasyonları kullanılırsa uygun φ değeri CI 318 D.4.5‘e göre belirlenmelidir. 3 d = delik çapı.

TABLO 6-DARBELĠ OLARAK VE KARBÜR UCUYLA1 AÇILAN DELĠKLERDEKĠ ABD GELENEKSEL

BĠRĠM DĠġLĠ RODU ĠÇĠN BĠRLEġME DAYANIM TASARIMI BĠLGĠLERĠ

TASARIM BĠLGĠLERĠ

Sembol

Birimler

Nominal Rod Çapı (inç) 3/ 1/ 5/ 3/ 7/ 1 11/

Sıcaklık aralığı A2: 104°F (40°C) / 75°F (24°C) Çatlamamış betondaki karakteristik birleşme dayanımı ve minimum ankraj derinliği

τk,uncr psi

(N/mm²) 1,450 (10.0)

1,450 (10.0)

1,450 (10.0)

1,450 (10.0)

1,450 (10.0)

1,305 (9.0)

1030 (7.1)

hef,min in.

(mm) 23/

(60.3) 23/

(69.9) 31/

(79.4) 31/

(88.9) 31/

(88.9) 4

(101.6) 5

(127.0)

Sıcaklık aralığı B2, 3: 176°F (80°C) / 122°F (50°C) Çatlamamış betondaki karakteristik birleşme dayanımı ve minimum ankraj derinliği

τk,uncr psi

(N/mm²) 870 (6.0)

870 (6.0)

870 (6.0)

870 (6.0)

870 (6.0)

798 (5.5)

638 (4.4)

hef,min in.

(mm) 23/

(60.3) 23/

(69.9) 31/

(79.4) 31/

(88.9) 31/

(88.9) 4

(101.6) 5

(127.0)

İzin

verile

n

takm

a

koşulla

rı

Kuru beton φd - 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 Suya doymuş beton

φws - 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 Kws - 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

Su dolu delik (taşmış)

φwf - 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 κwf - 0.78 0.78 0.78 0.78 0.70 0.69 0.67

SI için: 1 inç = 25.4 mm, 1 lbf = 4.448 N, 1 psi = 006894 MPa. pound-inç birimleri için: 1 mm = 0.03937 inç, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi. 1Beton sıkıştırma dayanımıyla uyumlu birleşme dayanımı değerleri f' = 2,500 psi. Beton sıkıştırma dayanımı için, f' 2,500 psi ve 8,000 psi arasında, tablolanmış özellik birleştirme dayanımı (f'c / 2500) faktörüyle artırılabilir. . Bu raporun Bölüm 4.1.8‘ine bakın. 2Sıcaklık aralığı A: Maksimum kısa vadeli sıcaklık 104°F (40°C), maksimum uzun vadeli sıcaklık = 75°F (4°C) Sıcaklık aralığı B: Maksimum kısa vadeli sıcaklık 176°F (80°C), maksimum uzun vadeli sıcaklık = 122°F (50°C) Kısa vadeli yükseltilmiş beton sıcaklıkları, örn. günlük çevrim sonucunda, kısa aralıklarda meydana gelenlerdir. Uzun vadeli beton sıcaklıkları belli periyotlarda aşağı yukarı sabittir. 3Karakteristik birleştirme dayanımları, ölü ve canlı yükler dahil uzun süreli yükler içindir. Sadece rüzgar gibi kısa vadeli yüklerden oluşan yük kombinasyonları için B sıcaklık aralığı için birleştirme dayanımları % 40 oranında artırılabilir.

| ESR-3410 En Çok Kabul Edilen ve Güvenilen Sayfa 9/15

40

3

0

TABLO 7—ABD GELENEKSEL BĠRĠM BETONARME DEMĠRLERĠ 1 ÇELĠK TASARIM BĠLGĠLERĠ TASARIM BĠLGĠLERĠ

Sembol

Birimler

Nominal Çubuk Boyutu

No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 No. 7 No. 8 No. 9 No. 10

Betonarme demiri dış çapı

d in. (mm)

0.375 (9.5)

0.500 (12.7)

0.625 (15.9)

0.750 (19.1)

0.875 (22.2)

1.000 (25.4)

1.125 (28.6)

1.250 (31.8)

Betonarme demiri etkin kesit alanı

Ase in.² (mm²)

0.110 (71)

0.200 (129)

0.310 (200)

0.440 (284)

0.600 (387)

0.790 (510)

1.000 (645)

1.270 (819)

AS

TM

A 6

15, A

706,

A767, A

996 S

ınıf 6

0

Çelik dayanımıyla sağlanan nominal dayanım (tek ankraj için)

Nsa lb (kN)

9,900 (44.0)

18,000 (80.1)

27,900 (124.1)

39,600 (176.1)

54,00 (240.2)

71,100 (316.3)

90,000 (400.3)

114,300 (508.4)

Vsa lb (kN)

5,940 (26.4)

10,800 (48.0)

16,740 (74.5)

23,760 (105.7)

32,400 (144.1)

42,660 (189.8)

54,000 (240.2)

68,580 (305.0)

Gerilim için dayanım azaltma faktörü2

φ

-

0.65

Kesme için dayanım azaltma faktörü2

φ

-

0.60

AS

TM

A 6

15 S

ınıf

Çelik dayanımıyla sağlanan nominal dayanım (tek ankraj için)

Nsa lb (kN)

6,600 (29.4)

12,000 (53.4)

18,600 (82.7)

26,400 (117.4)

-

-

-

-

Vsa lb (kN)

3,960 (17.6)

7,200 (32.0)

11,160 (49.6)

15,840 (70.5)

-

-

-

-

Gerilim için dayanım azaltma faktörü2

φ

-

0.65

Kesme için dayanım azaltma faktörü2

φ

-

0.60

SI için: 1 inç = 25.4 mm, 1 lbf = 4.448 N, 1 psi = 006894 MPa. pound-inç birimleri için: 1 mm = 0.03937 inç, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi. 1ACI 318 Denk.(D-3) ve Denk.(D-20)‘ye göre hesaplanan ve belirtilen dayanımlara dayalı genel çubuk materyali tipleri için mevcut değerler. 2φ ‗nin tablolanmış değeri, IBC‘nin Bölüm 1605.2., UBC‘nin Bölüm 1612.2.1 veya ACI 318 9.2 yük kombinasyonları kullanıldığında geçerlidir.

UBC'nin Bölüm 1909.2 veya ACI 318 Ek C yük kombinasyonları kullanılırsa uygun φ değeri CI 318 D.4.5‘e göre belirlenmelidir. 3ASTM A615‘e uygun olarak Sınıf 40 çubuklar sadece No. 3 - No. 6 arasında mevcuttur.

TABLO 8-DARBELĠ OLARAK VE KARBÜR UCUYLA1 AÇILAN DELĠKLERDEKĠ ABD GELENEKSEL

BĠRĠM DESTEK ÇUBUKLARI ĠÇĠN BETON KIRMA TASARIMI BĠLGĠLERĠ

TASARIM BĠLGĠLERĠ

Sembol

Birimler

Nominal Çubuk Boyutu No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 No. 7 No. 8 No. 9 No.10

Çatlamamış beton için etkinlik faktörü

kc,uncr in.-lb. (SI)

24 (10)

Min. ankraj boşluğu

smin in. (mm) 7

1 /8

(48)

1

2 /2

(64)

1

3 /8

(79)

3

3 /4

(95)

3

4 /8

(111) 5 (127) 5

5 /8

(143) 61/

4

(159)

Min. kenar boşluğu

cmin in. (mm)

Bu raporun Bölüm 4.1.9‘una bakın.

Min. eleman kalınlığı

hmin in. (mm) 1

hef + 1 /4

(hef + 30) h + 2d 3 ef 0

Kritik kenar boşluğu - bölme (çatlamamış beton için)2

cac

-

Bu raporun Bölüm 4.1.10‘una bakın.

Kritik ankraj boşluğu – bölme

sac

-

2·cac

Gerilim için dayanım redüksiyon faktörü, beton arıza modları, Koşul B2

φ

-

0.65

Kesme için dayanım redüksiyon faktörü, beton arıza modları, Koşul B2

φ

-

0.70

SI için: 1 inç = 25.4 mm, 1 lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. pound-inç birimleri için: 1 mm = 0.03937 inç, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi. 1Şekil 4, takma talimatlarında anlatılan ek ayar bilgileri. 2B Koşulu önceden ACI 318 D.4.4‘de belirlenen şekilde yardımcı desteğin sağlanmadığı veya çekme veya kaldırmanın bulunduğu yerlerde geçerliyken A koşulu yardımcı destek gerektirir. φ ‗nin tablolanmış değeri, IBC‘nin Bölüm 1605.2.1, UBC‘nin Bölüm 1612.2.1 veya ACI 318.9.2 yük kombinasyonları kullanıldığında geçerlidir. UBC Bölüm 1909.2 ve ACI 318 Ek C yük kombinasyonları kullanılırsa φ ‗nin uygun değeri ACI 318 D.4.5‘e uygun olarak belirlenmelidir. 3d = delik çapı.

| ESR-3410 En Çok Kabul Edilen ve Güvenilen Sayfa 10/15

c c

TABLO 9-DARBELĠ OLARAK VE KARBÜR UCUYLA1 AÇILAN DELĠKLERDEKĠ ABD GELENEKSEL BĠRĠM

BETONARME DEMĠRLERĠ ĠÇĠN BĠRLEġTĠRME DAYANIM TASARIMI BĠLGĠLERĠ

TASARIM BĠLGĠLERĠ Nominal Çubuk Boyutu

Sembol Birimler No.3 No. 4 No. 5 No. 6 No. 7 No. 8 No. 9 No.10 Sıcaklık aralığı A2: 104°F (40°C) / 75°F (24°C) Çatlamamış betondaki karakteristik birleşme dayanımı ve minimum ankraj derinliği

τk,uncr psi

(N/mm²) 1,450 (10.0)

1,450 (10.0)

1,450 (10.0)

1,450 (10.0)

1,450 (10.0)

1,305 (9.0)

1,160 (8.0)

1,030 (7.1)

hef,min in.

(mm)

3

2 /8

(60.3)

3

2 /4

(69.9)

1

3 /8

(79.4)

1

3 /2

(88.9)

1

3 /2

(88.9) 4

(101.6)

1

4 /2

(114.3) 5

(127.0) Sıcaklık aralığı B2,3: 176°F (80°C) / 122°F (50°C) Çatlamamış betondaki karakteristik birleşme dayanımı ve minimum ankraj derinliği

τk,uncr psi

(N/mm²) 870 (6.0)

870 (6.0)

870 (6.0)

870 (6.0)

870 (6.0)

798 (5.5)

696 (4.8)

638 (4.4)

hef,min in.

(mm) 23/

(60.3) 23/

(69.9) 31/

(79.4) 31/

(88.9) 31/

(88.9) 4

(101.6) 41/

(114.3) 5

(127.0)

İzin

verile

n

takm

a

koşulla

rı

Kuru beton φd - 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 Suya doymuş beton

φws - 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 κws - 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

Su dolu delik (taşmış)

φwf - 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 κwf - 0.78 0.78 0.78 0.78 0.70 0.69 0.68 0.67

SI için: 1 inç = 25.4 mm, 1 lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. pound-inç birimleri için: 1 mm = 0.03937 inç, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi. 0.13

1Beton sıkıştırma dayanımıyla uyumlu birleşme dayanımı değerleri f' = 2,500 psi. Beton sıkıştırma dayanımı için, f' 2,500 psi ve 8,000 psi arasında, tablolanmış özellik birleştirme dayanımı (f'c / 2,500) faktörüyle artırılabilir. . Bu raporun Bölüm 4.1.8‘ine bakın. 2Sıcaklık aralığı A: Maksimum kısa vadeli sıcaklık 104°F (40°C), maksimum uzun vadeli sıcaklık = 75°F (24°C) Sıcaklık aralığı B: Maksimum kısa vadeli sıcaklık 176°F (80°C), maksimum uzun vadeli sıcaklık = 122°F (50°C). Kısa vadeli yükseltilmiş beton sıcaklıkları, örn. günlük çevrim sonucunda, kısa aralıklarda meydana gelenlerdir. Uzun vadeli beton sıcaklıkları belli periyotlarda aşağı yukarı sabittir. 3Karakteristik birleştirme dayanımları, ölü ve canlı yükler dahil uzun süreli yükler içindir. Sadece rüzgar ve sismik gibi kısa vadeli yüklerden oluşan yük kombinasyonları için B sıcaklık aralığı için birleştirme dayanımları % 40 oranında artırılabilir.

TABLO 10—GÖSTERGE AMAÇLI MUNGO MIT-SE PLUS YAPIġTIRICI ANKRAJ ĠZĠN VERĠLEBĠLĠR GERĠLĠM TASARIM DEĞERLERĠ, SICAKLIK ARALIĞI A1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15

Nominal Ankraj Çapı Etkili Ankraj

(inç) Ġzin Verilen Gerilim Yükü

(pound) DiĢli Rod (inç)

Betonarme Demiri (No.)

3/8 3 2 3/8 1,780

½ 4 2 ¾ 2,400

5/8 5 3 1/8 2,910

¾ 6 3 ½ 3,450

7/8 7 3,450

1 8 4 4,215

- 9 4 ½ 5,030

1 1/4 10 5 5,890

1 Sadece statik gerilim yüklü tekli akraj, ASTM A193 Sınıf B7 dişli rod ve Sınıf 60 betonarme demiri. 2 Dikey aşağı doğru takma yönü. 3 İnceleme biçimi = Periyodik. 4 Takma sıcaklığı = Taban materyali için 14°F (-10°C) ila 104°F (40°C); kartuş yapıştırıcısı için 32°F (°C) ila 95°F (35°C). 5 Maksimum uzun vadeli sıcaklık = 75°F (24°C). 6 Maksimum kısa vadeli sıcaklık = 104°F (40°C). 7 Kuru delik durumu, karbidle açılmış delik. 8 Ankraj = h ef,min. 9 Ankrajın ömrü boyunca çatlamamış olarak kaldığı belirlenen beton. 10 ACI 318 Bölüm 9.2‘deki yük kombinasyonları (sismik yükleme yok). 11 30% ölü yük ve70% canlı yük, 1.2D + 1.6L yük kombinasyonunun kontrol edilmesi. 12 Dönüştürme faktörünün ölçülen ağırlığının hesaplanması, g = 1.2(0.3) + 1.6(0.7) = 1.48. 13 f’ = 2,500 psi (normal ağırlıklı beton). 14

a1 = ca2 ≥ cac.

15 h ≥ h min.

| ESR-3410 En Çok Kabul Edilen ve Güvenilen Sayfa 11/15

TABLO 11—GÖSTERGE AMAÇLI MUNGO MIT-SE PLUS YAPIġTIRICI ANKRAJ ĠZĠN VERĠLEBĠLĠR GERĠLĠM TASARIM DEĞERLERĠ

ÖRNEĞĠ, SICAKLIK ARALIĞI B1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15

Nominal Ankraj Çapı Etkili Ankraj

(inç) Ġzin Verilen Gerilim Yükü

(pound) DiĢli Rod

(inç) Betonarme

Demiri

(No.) 3/8 3 2 3/8 1,070 ½ 4 2 ¾ 1,650 5/8 5 3 1/8 2,345 ¾ 6 3 ½ 3,150 7/8 7 3,450 1 8 4 4,215 - 9 4 ½ 4,860

1 1/4 10 5 5,505 1 Sadece statik gerilim yüklü tekli ankraj, ASTM A193 Sınıf B7 dişli rod ve Sınıf 60 betonarme demiri. 2 Dikey aşağı doğru takma yönü. 3 İnceleme biçimi = Periyodik. 4 Takma sıcaklığı = Taban materyali için 14°F (-10°C) ila 104°F (40°C); kartuş yapıştırıcısı için 32°F (°C) ila 95°F (35°C). 5 Maksimum uzun vadeli sıcaklık = 122°F (50°C). 6 Maksimum kısa vadeli sıcaklık = 176°F (80°C). 7 Kuru delik durumu, karbidle açılmış delik. 8 Ankraj = hef,min. 9 Ankrajın ömrü boyunca çatlamamış olarak kaldığı belirlenen beton. 10 ACI 318 Bölüm 9.2‘deki yük kombinasyonları (sismik yükleme yok). 11 30% ölü yük ve70% canlı yük, 1.2D + 1.6L yük kombinasyonunun kontrol edilmesi. 12 Dönüştürme faktörünün ölçülen ağırlığının hesaplanması, g = 1.2(0.3) + 1.6(0.7) = 1.48. 13 f’ = 2,500 psi (normal ağırlıklı beton). 14

a1 = ca2 ≥ cac.

15 h ≥ h min.

| ESR-3410 En Çok Kabul Edilen ve Güvenilen Sayfa 12/15

Mevcut: Tablo 10’da verilen mevcut koşullarda Mungo MIT-SE Plus yapıştırıcı ile takılan 5/8 inç çapında, ASTM A193 B7 Sınıfı dişli rod için katsayılı direnç gücü,, , <pNn, ve izin verilen gerilim tasarım değerini , Talbwable}ASD, hesaplayın.

ACI 318-08 (ACI 318-05) Ek D ve bu rapora uygun olarak hesaplama: Kod Ref. Rapor Ref.

Adım 1. Gerilim halindeki tek ankrajın çelik dayanımını hesaplayın: D.5.1 Bölüm 4.1.2

D.5.1.2 ve (D-3) Denklemi Tablo 4

Tablo 4

Adım 2. Gerilim halindeki beton kırılma dayanımını hesaplayın: D.5.2 Bölüm 4.1.3

D.5.2.1 ve (D-4) Denklemi

D.5.2.1 ve (D-6) Denklemi

D.5.2.5 ve (D-10) Denklemi

ipc.N = Kabul edilen 10 çatlamış beton (kc uncr = 24) D.5.2.6

D.5.2.7 ve (D-12) Denklemi

D.5.2.2 ve (D-7) Denklemi

Tablo 5

Tablo 5

Adım 3. Gerilim halindeki bükülme dayanımını hesaplayın: Bölüm 4.1.4

Bölüm 4.1.4 (D.5.3.7) ve (D-16a) Denklemi

Bölüm 4.1.4 (D.5.3.8) ve (D-16d) Denklemi

Tablo 6

Bölüm 4.1.4 (D.5.3.8) ve (D-16e) Denklemi

Bölüm 4.1.4 (D.5.3.7)

Bölüm 4.1.4 (D.5.3.7) ve (D-16c) Denklemi

Bölüm 4.1.4 (D.5.3.12) ve (D-16k) Denklemi

Bölüm 4.1.4 (D.5.3.14) ve (D-16m) Denklemi

Bölüm 4.1.4 (D.5.3.9), (D-16f) Denklemi ve Tablo 6

ŞEKİL 1—GÖSTERGE AMAÇLI ÖRNEK HESAPLAMA

| ESR-3410 En Çok Kabul Edilen ve Güvenilen Sayfa 13/15

THREADED ROD

REINFORCING BAR

THREADED RDD riR SEBAR '

Tnvx

FIGURE 2—INSTALLATION PARAMETERS FOR THREADED RODS AND REINFORCING BARS

DIFFERENT TWO-COMPONENT CARTRIDGE ADHESIVE STATIC MIXING NOZZLE

FIGURE 3—MUNGO MIT-SE PLUS ADHESIVE ANCHOR SYSTEM

ACI 318-08 (ACI 318-05) Ek D ve bu rapora uygun olarak hesaplama (devamı): Kod Ref. Rapor Ref. Adım 4. Gerilim halindeki kontrol direnç dayanımını belirleyin: D.4.1.2 Bölüm 4.1.1

Adım 5. Yükleme durumu için izin verilen gerilim tasarım dönüştürme

faktörünü hesaplayın: 9.2 Bölüm 4.2

Yük kombinasyonunun kontrol edilmesi: 1.2D + 1.6L

Adım 6. İzin verilen gerilim tasarım değerini hesaplayın: Bölüm 4.2

ŞEKİL 1—GÖSTERGE AMAÇLI ÖRNEK HESAPLAMA (Devamı)

| ESR-3410 En Çok Kabul Edilen ve Güvenilen Sayfa 14/15

1. Setting instructions for solid base material - For any application not covered by this document please contact Mungo Befestigungstechnik AG(ESR-3410)

D

rillin

g

1 Drill a hole into the base material with a hammer drill too! to the size and embedment required by the selected steel hardware element (see Table 4.1 or Table 4.2). The tolerances of the carbide drill bit must meet the requirements of ANSI Standard B212.15.

Precaution: Wear suitable eye and skin protection. Avoid inhalation of dusts during drilling and/or removal. Note: In case of standing water in the drilled bore hole, all the water has to be removed from the hole (e.g. vacuum, compressed air, etc.) prior to cleaning.

Ho

le c

lea

nin

g

In

ord

er:

Blo

w 4

x,

Bru

sh

4x, B

low

4x

2a. In case of standing water in the drilled bore hole, all the water has to be removed from the hole (e.g. vacuum, compressed air, etc.) prior to cleaning.

Starting from the bottom or back of the anchor hole, blow the hole clean a minimum of four times (4x).

Use a compressed air nozzle (min. 90 psi) or a hand pump (min. volume 25 fl. oz. supplied by Mungo) for anchor rod 3/8" to 3/4" diameter or reinforcing bar (rebar) sizes #3 to #6,

Use a compressed air nozzle (min. 90 psi) for anchor rod 7/8" to 1-1/4" diameter and rebar sizes #7 to #10. A hand pump must not be used with these anchor sizes.

2b. Determine brush diameter (see Table 2) for the drilled hole and attach the brush with adaptor to a rotary drill tool or battery screw gun. Brush the hole with the selected wire brush a minimum of four times (4x). A brush extension (supplied by Mungo) must be used for holes drilled deeper than the listed brush length.

The wire brush diameter must be checked periodically during use (Øbrush > Dmin, see Table 2) The brush should resist insertion into the drilled hole - if not the brush is too small and must be replaced with the proper brush diameter.

2c. Finally, blow the hole clean again a minimum of four times (4x),

Use a compressed air nozzle (min, 90 psi) or a hand pump (min, volume 25 fl. oz. supplied by Mungo) for anchor rod 3/8" to 3/4" diameter or reinforcing bar (rebar) sizes #3 to #6.

Use a compressed air nozzle (min. 90 psi) for anchor rod 7/8― to 1-1/4" diameter and rebar sizes #7 to #10. A hand pump must not be used with these anchor sizes.

When finished the hole should be clean and free of dust, debris, ice, grease, oil or other foreign material.

Pre

pari

ng

3. Check adhesive expiration date on cartridge label. Do not use expired product. Review Material Safety Data Sheet (MSDS) before use. Cartridge temperature must 3e between 32

i,F - 95°F (0°C - 35―C) when

in use except as noted in Table 3.. Review working and cure times. Consideration should be given to the reduced gel (working) time of the adhesive in warm temperatures.

For the permitted range of the base material temperature see Table 3.

Attach a supplied mixing nozzle to the cartridge. Do not modify the mixer in any way and make sure the mixing element is inside the nozzle. Load the cartridge into the correct dispensing tool.

4. Note:Always use e new mixing nozzle with new cartridges of adhesive and a/so for ell work interruptions exceedino the published gel (working) time of the adhesive.

Prior to inserting the anchor rod or rebar into the filled bore hole, the position of the embedment depth has to be marked on the anchor. Verify anchor element is straight and free of surface damage.

5. Adhesive must be properly mixed to achieve published properties. Prior to dispensing adhesive into the drilled hole, separately dispense at least three full strokes of adhesive through the mixing nozzle until the adhesive is a consistent gray color.

Review and note the published working and cure times (see Table 3) prior to injection of the mixed adhesive into the cleaned anchor hole.

Ins

tall

ati

on

With piston plug:

6. Fill the cleaned hole approximately two-thirds full with mixed adhesive starting from the bottom or back of the anchor hole. Slowly withdraw the mixing nozzle as the hole fills to avoid creating air pockets or voids. For embedment depths greater than 7-1/2‖ an extension nozzle supplied by Mungo (3/8" dia., Cat# 1710016) must be used with the mixing nozzle. Piston plugs (see Table 6) must be used with and attached to mixing nozzle and extension tube for horizontal and overhead installations with anchor rod 7/8" to 1- 1/4" diameter and rebar sizes #7 to #10, Insert piston plug to the back of the drilled hole and inject as described in the method above. During installation the piston plug will be naturally extruded from the drilled hole by the adhesive pressure. Do not install anchors overhead without proper training and installation hardware provided by Mungo. Contact Mungo for details prior to use.

7. The anchor should be free of dirt, grease, oil or other foreign material. Push clean threaded rod or reinforcing bar into the anchor hole while turning slightly to ensure positive distribution of the adhesive until the embedment depth is reached. Observe the gel (working) time.

8. Be sure that the anchor is fully seated at the bottom of the hole and that some adhesive has flowed from the hole and all around the top of the anchor. If there is not enough adhesive in the hole, the installation must be repeated. The anchor shall not be moved after placement and during cure.

Cu

rin

g a

nd

fix

ture

9. Allow the adhesive anchor to cure to the specified full curing time prior to applying any load (see Table 3). Do not disturb, torque or load the anchor until it is fully cured.

10. After full curing of the adhesive anchor, a fixture can be installed to the anchor and tightened up to the maximum torque (shown in Table 4,1) by using a calibrated torque wrench. Take care not to exceed the maximum torque for the selected anchor.

2. Hole cleaning tools - wire brushes and air blowers Threaded rod diameter

Rebar size

ANSI drill bit diameter2

Min. brush diameter, min

Brush length

Steel Wire brush

(inch) (no.) (inch) (inches) (inches) (Cat. #) Air blowers 3/8 #3 7/1 e 0.475 6-3/4 1690040 Hand pump (voiuime 25 fl. oz.) or

compressed air nozzle (min. 90 psi) 1/2 #4 9/16 0.600 6-3/4 1690041 5/6 #5 11/16 0.735 7-7/8 1690044

3/4 0.790 7-7/8 1S90045

3/4 #6 7/S 0.920 7-7/8 1690053 Hand pump - Cat. #1690011 7/8 #7 1 1.045 11-7/8 1 S90054 Compressed air nozzle only (min 90

psi) 1 #S 1-1/8 1.175 11-7/8 1690047 1-1/4 #9 1-3/8 1.425 11-7/8 1690049

- #10 1-1/2 1.550 11-7/8 1690050 Compressed air nozzle 1A brush extension (Cat #1690C51) must be used with a Steel wire brush for holes

drilled deeper than the listed brush length 2 For installations with 5/8-inch threaded rod and #5 rebar size, the preferred ANSI drill bit diameter is 3/4-inch. If an 11/16-inch ANSI drill

bit is used the user must check before injecting the adhesive to verify that the steel anchor element can be inserted into the deaned borehole without resistance. M

un

go

MIT

-SE

Plu

s -

In

str

uc

tio

n C

ard

Mungo MIT-SE Plus

Talimat Kartı AÇIKLAMA:

MIT- SE Plus e, eğitimli profesyoneller tarafından formüle edilmiş kolay dağıtılan, yüksek

dayanıklı ankraj yapıştırıcısıdır. Ek detaylı bilgiler İçin takma talimatları ve MSDS'ye bakın.

ÖNLEM:

Beton, taş ve taş duvara delik açarken güvenlik gözlüğü ve toz maskesi kullanılmalıdır.

Yapıştırıcı kullanırken ve dağıtırken eldiven ve güvenlik gözlüğü takın. Yapıştırıcıyı

zımparalamayın ve solunabilecek silika tozu çıkarmayın. Cilt ve gözle teması önleyin. İç veya

kapalı alanda çalışırken veya yapıştırıcı kokularına karşı hassassanız solunum rahatsızlığını

önlemek için NIOSH-onaylı kimyasal maske kullanın. Ciltle temas meydana gelirse eller veya

etkilenen diğer vücut parçalarını sabun ve suyla yıkayın. Gözle temas meydana gelirse gözleri

bol suyla yıkayın ve hemen tıbbi yardım alın. Yapıştırıcı kokusu rahatsızlığa neden olmaya

başlarsa temiz havaya çıkarın.

ÖNEMLİ!

Kullanmadan önce Materyal Güvenlİk Verileri Sayfasını (MSDS) okuyun ve

gözden geçirin. Bu ürün kristalimsi silika içerir ve tedarik edilen şekliyle toz tehlikesi teşkil etmez. IARC,

kristalimsi silikayı (kuartz kumu), silika tozuna uzun vadeli ve kronik maruziyet (soluma

yoluyla) yaşanan endüstrilerdeki işçiler arasındaki kanıtlara göre, örneğin madencilik, taş

ocağı, taş ezme, balast hazırlama, ateş tuğlası ve çömlek işçileri, Grup I kanserojen olarak

sınıflandırır. Bu ürün toz tehlikesi teşkil etmez, dolayısıyla bu sınıflandırma geçerli değildir.

Ancak tepkimeye geçtiği (tamamen işlenen) ürün daha fazla işlenirse (örn. zımparalanma,

delinme) sağlık riskini önlemek için uygun solunum ve göz koruması kullandığınızdan emin

olun.

KULLANIM VE SAKLAMA

32"F (0BC) ve 86*F (30*C) arasındaki sıcaklıklarda serin, kuru, iyi havalandırılan bir yerde

saklayın.

Aşırı ısı ve alevden uzak tutun. Kısmen kullanılan konteynerleri kullanılmadığında kapalı tutun.

Hasardan koruyun. Isı ve ışıktan uzakta muhafaza edin.

Kullanmadan önce ürün etiketindeki son kullanım tarihine bakın.

Tarihi geçmiş ürün kullanmayın.

Kısmen kullanılmış kartuşlar, takılı karıştırma nozülünde sertleşmiş yapıştırıcı ile saklanabilir.

Not: kartuş tekrar kullanılacaksa yeni bir karıştırma nozülü bağlayın ve

ayar talimatlarında anlatılan şekilde ankraj yapıştırıcısının ilk kısmını atın (3 ve 5 no'lu adımlar). Mungo Befestigungstechnik AG www.mungo.ch

Bornf ddstrasse 2 T: +41 62 206 75 75 CH-4603 Olten, İsviçre F: +41 62 206 75 86

6. YapıĢtırıcı Piston Dübelleri

DiĢli rod çapı (inç)

ĠnĢaat demiri boyutu

(no.)

ANSI matkap

ucu çapı (inç)

Dübel Boyutu

(inç)

Plastik Dübel

(Kat. #)

Yatay ve üst montajlar

7/8 #7 1 1 1710084

1 #8 1-1/8 1-1/8 1710080

1-1/4 #9 1-3/8 1-3/8 1710085 - #10 1-1/2 1-1/2 1710086

Piston dübellerle plastik uzatma borusu (3/8 çapında Kat# 1710016) kullanılmalıdır

3. Jel (çalıĢma) süreleri ve uygulama süreleri Baz materyal sıcaklığı Jel (çalıĢma) süresi Tam uygulama süresi

14°F -10°C 90 dakika 24 saat

23°F 5°C 90 dakika 14 saat

32°F 0°C 45 dakika 7 saat

41°F 5°C 25 dakika 2 saat

50°F 10°C 15 dakika 90 dakika

68°F 20°C 6 dakika 46 dakika

86°F 30°C 4 dakika 25 dakika

95°F 35°C 2 dakika 20 dakika

104°F 40°C 1.5 dakika 15 dakika

14*F ve 23 *F arasında taban materyali sıcaklığındaki takma işlemleri için kartuş sıcaklığı 68*F ve 95

-F (2LTC - 35*C) arasına ayarlanmalıdır.

4. Ayar parametreleri Tablo 41 DiĢli rodları takma özellikleri

Ankraj özelliği/Ayar bilgileri Nominal dişli rod boyutu

3/8" 1/2" 5/8’’ 3/4" 7/8" 1‘‘ 1-1/4‖

d= Nominal ankraj çubuğu çapı (in.) 0375 0.500 0.625 0.750 ÛJ875 1 00 0 1 250 A„ = Dişli rodun nominal alanı (in.*) 0078 0.142 0,226 0.335 0.462 0J606 0 369

dm (tf*)3 Nominal ANSI matkap ucu ölçüsü (in.) 7/16 0/16 11/16 veya

3/4 7/8 1 1-1Æ 1-3Æ

T«m*m A193 87 karbon çelik çubuk veya F593 S S çubuk için maksimum tork (ft, -lb) 16 33 60 105 125 165 280

Sadece A36/A307 karbon çelik çubuğun maksimum torku (ft.-lb.) 10 25 50 90 = Minimum ankraj (inç) 2-3Æ 2-3/4 3-1/8 3-1/2 3-1/2 4 5 = ?? Maksimum ankraj (inç) 4-1/2 6 7-1/2 9 10-1/2 12 15

3wa Minimum boşluk (inç) 1-7/8 2-1/2 3-1/8 3-3/4 4-1/2 5 6-1/4

cm„= Minimum kenar uzaklığı (inç) 1-3/4 1-3/4 1-3/4 1-3/4 1-3/4 1-3/4 2 - 3/4 /iw = Minimum eleman kalınlığı (inç) 1*1# h* + 2dm

Minimum kenar mesafesi ve 5 ankraj çapı arasındaki takma işlemleri için. *e tablolanmış maksimum tork 0.45 faktörüyle azaltılmalı (çarpılmalıdır.

Tablo 4.2 Deforme çelik betonarme demirlerini takma özellikleri

Ankraj özelliği/Ayar bilgileri Betornarme demiri boyutu

#3 #4 #5 #6 #7 M3 #9 #10

d ■ Nominal demir çapı (in.) 3/8 1/2 5/S 3/4 7/3 1 1-1/8 1-1/4

??) = Nominal ANS 1 matkap ucu boyutu (in.) 7/16 9/16 11/16 veya

3/4 7Æ 1 1-1Ä 1*3/8 1-1/2

Minimum ankraj (inç) 2-3/8 2-3* 3-1/8 3-1 fl 3*1 Æ 4 4-1/2 5

h*^,= Maksimum ankraj (inç) 4-1/2 6 7-1Æ 9 10-1)2 12 13-1/2 15

smn = Minimum boşluk (inç) 1-7/8 2-1/2 3-ije 3-3/4 4-3/® 5 5-5Æ 6-1A

cM = Minimum kenar uzaklığı (inç) 1-3/4 1-3/4 1 -3A 1-3/4 1-3/4 1-3« 2 -3A 2-3 A ft**, = Minimum eleman kalınlığı (inç) ft9t+ 1*1/4 2d.

5. MIT-SE Plus yapıĢtırıcı ankraj sistemi seçme tablosu Enjeksiyon aletleri Plastik kartuĢ sistemi Ekstra karıĢtırma nozülleri

MIT-SE Plus 6 fl. oz.

yapıştırıcı tabancaları

Kat. fl 1710029 - standart tam metal

Kat. # 1710034- Yüksek performans

MIT-SE Plus 6 fl.. 02. Kat. #1710024 nozülü var MIT-SE Plus karıştırma nozülü Kat..#1710014

MIT-SE PIus 10 102.

yapıştırıcı tabancaları

Kat. fl 1710029 - standart tam metal

Kat. # 1710034- Yüksek performans

MIT-SE Plus 1O fl.02.Kat.#1710017 nozülü var MIT-SE Plus karıştırma nozülü Kat..#1710014

MIT-SE Plus 12 1 02.

manuel dağıtıcı

Kat. fl 1710033 - Standart tam metal

Kat. # 1710035- Yüksek performans

MITSE Plus 12 i 02. Kat..#1710025 nozül var MIT-SE Plus karıştırma nozülü Kat..#1710014

MIT-SE PIus 141.02 Manuel

dağıtıcı

C^t.M 1710009 - standart tam metal

Kat. ft 1710036 - Yüksek performans

MIT-SE Plus 141. 02. Kat #1710026 nozül var MIT-SE Plus karıştırma nozülü Kat..#1710014

MIT-SE Plus 29 1 02.

manuel ve elektrikli

dağıtıcılar

Kat. M1710031 - Pnömatik alet MIT-SE Plus 29 1. 02. uzun karıştırma nozülü ve Kat #1710022

uzatma borusu var

MIT SE Plus uzun karıştırma nozülü ve nozül uzatma

borusu var

Kat #1710014 7-1/2 inç üzerinde ankraj derinlikleri için plastik uzatma borusu (3/8" çapında Kat# 1710016) kullanılmalıdır.

FIG

UR

E 4—

MA

NU

FA

CT

UR

ER’

S P

UB

LIS

HE

D IN

ST

AL

LA

TIO

N IN

ST

RU

CT

ION

S (

MP

II)

co

ntin

ue

d

ICC-ES Değerlendirme Raporu ESR-3410 Eki 1 Temmuz 2012 tarihinde düzenlenmiştir

Bu rapor 1 Şubat 2014 tarihinde yenilenecektir.

www.icc-es.org | (800) 423-6587 | (562) 699-0543 International Code Council ®’e bağlı bir şirkettir.

BÖLÜM: 03 00 00—BETON Bölüm: 03 16 00—Beton Ankrajlar

RAPOR TUTUCU:

MUNGO BEFESTIGUNGSTECHNIK AG BORNFELDSTRASSE 2 CH-4603 OLTEN ĠSVĠÇRE +41 62 206 75 75 www.mungo.ch

DEĞERLENDĠRME

KONUSU: MUNGO MIT-

SE Plus

1.0 DEĞERLENDĠRME KAPSAMI

AĢağıdaki yasalara uygun:

Florida İnşaat Yasası - İnşaat

Florida İnşaat Yasası - Konut

Değerlendirilen özellik:

Yapısal

2.0 BU EKĠN AMACI

Bu ek Ana raporda 2.0 ve 7.0 Bölümlerinde anlatılan Mungo MIT-SE Plus yapıştırıcı ankraj sisteminin, ana değerlendirme raporuna göre tasarlandığında ve takıldığında 2007 Florida İnşaat Yasası - İnşaat ve 2007 Florida İnşaat Yasası- Konut‘a uygun olduğunu göstermek için hazırlanmıştır.

2007 Florida İnşaat Yasası-İnşaat ve 2007 Florida İnşaat Yasası-Konut Yüksek Hızlı Kasırga Alanı provizyonlarına uygunluk ana değerlendirme raporunda anlatılan şekilde Mungo MIT-SE Plus yapıştırıcı ankraj sisteminin kullanımı değerlendirilmemiştir ve bu ekin kapsamı dışındadır.

Florida Yasası 9B-72 altındaki ürünler için rapor sahibinin kalite sağlama programı, gerçekleştirilen incelemelerin tipi için Florida İnşaat Komisyonu tarafından onaylanan kalite sağlama işletmesi tarafından incelendiğinin teyidi onaylanan validasyon işletmesinin sorumluluğundadır (veya rapor sahibinin Komisyon onayı olmaması durumunda yasa yetkilisinin).

Bu ekin süresi, 1 Temmuz 2012‘de tekrar düzenlenen ana raporla aynı zamanda dolar.

ICC-ES Değerlendirme Raporları, özel olarak değinilmeyen estetik veya herhangi bir başka özelliği temsil edecek şekilde veya kullanımı için tavsiye veya rapor konusunun desteklenmesi olarak değerlendirilmemelidir. ICC Değerlendirme Servisi, LLC tarafından bu rapordaki herhangi bir bulgu veya başka bir konu ile ilgili, ya da rapor kapsamındaki herhangi bir ürünle ilgili açık veya ima edilen hiçbir garanti vermemiştir.

1000

Telif Hakkı © 2012 Sayfa 1/1