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IBM Business Consulting Services

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개발구매 (Procurement Engineering) - 전략구매를 넘어 Engineering 영역으로

Introduction & Case study2006. June 8th

Yoon-chang So / IBM GBS

Presentation Title | IBM Internal Use | Document ID | 13-Jun-062



I. What is SRM?

II. Why SRM? – Trend , 중요성

III. Function / To-be 모습 - 개발구매

IV. 개발구매 완성 후 모습

V. Critical Success Factor

Agenda

I. What is SRM?








Procurement vs. SRM구매 부문의 필요 skill은 과거의 전통적인 Transactional skill에서 전략구매, 조달 구매 등의 Strategic skill 과Commodity에 대한 Technical Knowledge를 필요로 하고 있음

Progressive SRM SpecialistTraditional Procurement

Strategy Specialist

Commodity Specialist

General Purchaser

Field Tactical Purchaser

Order Clerk




SRM은 전략구매, 개발구매 (설계협업), 공급업체 평가, 육성 등 구매, 공급사 관리 전반에 대한 활동을 통칭함

Introduction to SRM

추진 목적

전사 구매 이력 정보의 분석, 시장 분석, 사업전략에 기반한 Strategic / Global Sourcing 수행

공급업체와의 협상 프로세스 표준화 / 접점 관리 (통합/분산) 를 통한 협상력 향상

개발 부문과의 정보 공유 및 개발단계 조기 참여 / 협업을 통한 개발 효율성 (Time /Cost) 강화 (표준화/공용화) Demand Collaboration을 통한 조달 구매 최적화 (e-Procurement, 구매 SCM-Planning 단 연계) 사업전략과 Align된 구매부문의 Biz 전략, 조직, 인적자원 확보 방안 수립

객관적인 업체 평가 및 차별적 관리 (육성 등) 를 통한 공급업체 정예화

향상된 공급업체와의 부품/Assembly 단가 정보 협업으로 원가 경쟁력 (TCO) 확보

통합 구매 정보 시스템에 기반한 내/외부 요구사항에의 Flexible / Speedy 한 대응력 확보 (의사결정)

SRM은 무엇인가?

SRM (Supplier Relationship Management : 공급업체 관계관리) 은 기업이 수익창출을 위해 제품 공급망을 어떻게 관리해야

하는가를 제시해주는 경영 솔루션임

전략구매, 개발구매(설계협업), 조달구매, 전략/조직, 공급업체 평가/육성, System 구현 등 구매, 공급사 관리 전반에 대한 활동을

통칭 함




Introduction to SRM

How to achieveeffective

supplier management?

How to achieve customer retention?

How to achieve operational efficiency?

How to achieve product leadership?

ProductDevelopment

Manufacturingand Delivery

CustomerSupplier

CustomerRelationshipManagement

(CRM)

Supply ChainManagement

(SCM)

Supplier RelationshipManagement

(SRM)

Product Lifecycle

Management(PLM)

SRM은 생산부문을 관리하는 SCM, 개발부문을 관리하는 PLM 등과 구분되는 영역이며, 한편으로는 밀접하게

연관 됨




통합 SCM상의 구매 중요성또한 Enterprise Operation에 있어서 구매부문은 Time-to-Market, Cost Effectiveness, Time-to-Delivery등

전체 SCM 운영 최적화를 위한 중요 기능을 수행 함

물류

Customerservice

영업

Supplier network Customer network

개발

Marketing구매

개발 구매(설계 협업)개발 구매

(설계 협업)

생산

•Time To Market

•Time To Delivery

Integrated Supply Chain

통합 SCM 내 구매의 위치

전략 구매(시황분석, 공급사 관리)

전략 구매(시황분석, 공급사 관리)

•Cost Effectiveness

조달 구매

(구매 SCM)조달 구매

(구매 SCM)




Agenda

I. What is SRM?








회사의 매출에서 구매금액이 큰 회사일수록, 회사 이익에 대한 공급사의 기여도가 중요해짐

따라서 회사의 구매금액이 차지하는 비중이 높을 수록 SRM의 필요성이 높아짐

* Source: Gartner Research (Supplier Relationship Management: Why does it Matter?)

산업 별 SRM의 필요성




산업군과 개선 기회

• Logistics• Professional services• Financial services• Media

• Consumer packagedgoods

• High-tech• Plastics• Retail• Specialty chemicals

• Agriculture• Industrial equipment• Energy• Raw materials

• Aerospace• Construction• Healthcare services• Motor vehicles• Pharmaceuticals

High

Low

Low High

• Product Life Cycle의 성격

• 제품의 복잡성• Supply Chain의 Channel의 구조

Industry complexity

Market velocity

Source: Forrester , IBM BCS Internal diagnosis

SRM SRM opportunitiesopportunities

• Heavy industry

SRM – Industry Segmentation




Value Chain간의 경쟁 가속화21세기는 개별기업간의 경쟁이 아닌, Value Chain과 Value Chain간의 경쟁으로 옮겨 가고 있으며, 이러한 전체 Value Chain의 경쟁력은 개별 기업의 노력이 아닌 비즈니스 파트너와 공동의 노력을 통해 확보됨

N社

Supplier Network

Customer Network

S社

Supplier Network

Customer Network




통합 SCM상의 구매 중요성Industry Trend는 가장 경쟁력 있는 핵심역량 외에 대한 Outsourcing이 증대되고 있으며, “Brand Owner”와

“Value-Added Communities (VACs)”간의 연결 접점 관리의 중요성이 커지고 있음

Supply Chain

Financial Accounting & Other Support

ProcessesDecapitalization & the

Formation of VACs

Value-Added Community

Outsourcing Supply Chain

Alliance

OutsourcingFinancial Accounting &

Other Support Processes

Outsourced Industry-Specific Processes

Brand-Owning Company

Traditional CompanyCapital Structure

New Business Model

Supplier Management

Supplier Management




Outsourcing trend 외에도, 현재의 경영환경의 급속한 변화로, 구매기능은 다양한 새로운 이슈에 직면하고

있으며, 이에 대한 신속한 대응이 요구되고 있음

환경변화에 따른 구매기능의 주요 고려사항

어디까지가 구매 기능의범위에 포함되는 것이 바람직한가?

어떻게 구매조직을 전술적 차원에서 전략적 차원으로 변화시킬것인가?

어떻게 비용을 절감할 수있을 것인가?

SRM이란 무엇인가? 나의문제를 해결하는데 도움이될 것인가?

구매 효율화를 위해어떤 Infra/System을사용할 수 있을까?

어떻게 비용절감을 증명할 것인가?

우리의 프로세스는 완전히 자동화되었는가?

계약관계를 어떻게 견고하게 유지할 것인가?

공급업체와의 관계/협업을 어떻게 구축할 것인가 ?




MetaCapitalism과 구매의 역할

구매 Key Tasks

•전략수립

•사양관리

•공급업체 관리

•Contract Management

•Value chain Management

이에 따라 업무내용도 Item을 구매하는 트랜잭션 처리에서, 전략수립, 사양관리, 공급업체 관리 등 Supply Chain을

관리하는 전략구매, 개발구매(설계협업), 공급사 관리의 역할로 전환됨

Present State Future State

Transaction Processing

Reporting

Control

Decision Support

Business Partnering

Common Processes & System

Role Transformation

Increased Efficiency

Value Added Services

Integrated Systems

DecisionSupport

Control

50%

13%

Reporting

Transaction Processing

15%

22%




Key Trend• 구매 자체의 전략적 역량 강화

• 핵심 전략 공급사들과의 협업 강화

• 공급사 네트워크 구축으로 Value Chain의 경쟁력 강화

• 전략구매, 개발구매, 조달 구매 프로세스 정립

• 공급사 관리 프로세스 정립

- 표준화된 신규 공급사 선정

- 객관적인 업체 평가

- 사내 컨설턴트를 파견하여 공급사 지원 및 육성

• Supplier Relationship Mgmt. System- Strategic Sourcing- Procurement Engineering - Supply Chain Collaboration- Design Collaboration

Strategy

Process

System

Best PracticeStrategy, Process, System에 관련된 Best Practice는 각 전략 공급사와의 협업 강화, 공급사 관리 프로세스 정립 및 SRM System 도입 등이 있음

I. Introduction to SRM




Agenda

I. What is SRM?








Procurement Engineering의 중요성또한 제조 원가의 60~70% 가 결정되는 원류단계의 개발구매 / 설계 협업 (Procurement Engineering) 체계 정립 부문은

중요하면서도 구현이 어려운 부분 임

100

90

80

70

60

50

40

30

20

0

10

Execution Costs10%-20%

Inherent Costs60%-70%

Structural Costs20%-30%

제품이나 서비스의 디자인, Spec선정 시 결정되는 Cost전략적 판단에 의해 결정

구매 Infra, 공급업체 영향력등에 의해 결정되는 Cost내부 자원과 조직의 선택에의해 좌우

운영과 실행에 관계된 Cost방침, 절차, 규칙에 의해 결정

% of Total Cost

원류단계의 구매참여를 위하여

Technical Knowledge 확보가 등 개발/구매 역량 강화가

필요함 (T/R* 작성과 Preferred Part 평가/선정 등)

TotalMaterial

Cost

Design

Sourcing

Fulfillment

Major Factors of Total Procurement Cost

*Technology Roadmap




개발구매 활동은 제품 개발 단계별로 구매/개발 협업 프로세스 및 부품 관리에서 구매와 개발이 원류 단계부터

협업하는 활동임

To Be Image

Time-to-Market

기 평가된 잠재부품정보와 최적부품 적용을 통한 개발기간 단축

Cost Innovation

가격 등 구매 의견을 반영한최적부품 적용으로 원가 절감

Single Workspace

설계 BOM을 중심으로 업체 및부품 정보를 개발과 구매가 공유하여 경영진의 객관적인 평가잣대 제공

개선 효과

개발구매 시스템

AAAA-1

AA-1-1AA-1-1-1

AA-1-2AA-1-1-2

AA-1-2-1

BOM

부품 Pool(시장/업체/기술)

신규부품기존 부품

최적개념 반영한부품 정보 활용

원가경쟁력/최적업체/품질안정성/수급안정성 등

부품 SPEC/공용성/표준 여부/기술 동향

최적부품 사용율

재사용율목표재료비율

이원화율단납기율현지화율

목표재료비율

경영진 / 상품기획 / 품질 / 생산

구 매설 계

부품개발

개발구매 관련 진행 현황(개발구매 KPI / 재료비 등)

Procurement Engineering 이란?




Procurement Engineering 추진 방향 - Overview

Strategy

최적 부품 선정 기준 및BOM 최적화 모델 수립

SystemOrganizationProcess

부품 정보 관리 및 원류단계 협업 프로세스 정립

부품 전문가 조직 최적 부품 소싱 시스템

표준화/공용화 실행력 극대화를 위한 최적 부품 관리

최적 부품/업체의 적용을 통한 실질적인 성과의 실현

TCO* saving을 위한

개발구매 혁신TCO* saving을 위한

개발구매 혁신

개발구매 프로세스(PEP*)개발구매 프로세스(PEP*)

시장/기술 정보 관리

프로세스

시장/기술 정보 관리프로세스

부품 정보 관리 프로세스(PIM*)부품 정보 관리 프로세스(PIM*) 원류 단계 협업 프로세스(EPI*)원류 단계 협업 프로세스(EPI*)

부품 관리 프로세스부품 관리 프로세스 Advanced Development

Advanced Development ConceptConcept PlanPlan DevelopmentDevelopment

PS Workspace 생성

컨셉 단계 BOM 최적화

예상 재료비 산출

DIA DCP

개발구매목표 확정

DV 단계 BOM 최적화

PV 단계 BOM 평가

PR 단계 BOM 평가

양산 준비

신규 부품 채번

전략 부품 관리

최적 부품 평가

부품 동향 분석

목표 관리잠재 부품 정보 등록

잠재 업체 정보 등록

시장/기술 정보 등록

주요 자재 소싱

정보 관리 분석

선행 단계 BOM 최적화

기술Lifecycle기술Lifecycle

차별성차별성

원가경쟁력원가경쟁력

표준SPEC표준SPEC

공용성공용성

기술

/비즈

니스

중요

도

Lead TimeLead Time

부품품질 안정성부품품질 안정성

업체품질 안정성업체품질 안정성

수급안정성수급안정성

선호 공급업체 사용 여부선호 공급업체 사용 여부

가용 공급 업체수가용 공급 업체수

업체 표준 부품 여부업체 표준 부품 여부

수급

/업체

중요

도

기술 측면 외의 가격/수급측면 보완BOM 중심의 정보 관리

최적 부품 Pool 구성개발 프로젝트에 최적 부품

적용

부품 전문가 중심의 최적부품/선호 업체 관리 수행부품에 대한 기술/구매역량 강화

협업 Workflow 지원최적 부품 선정/활용 지원개발의 필요 정보 신속 공유

개발 구매(PE**)

* Total Cost of Ownership : 총 소유 비용 ** Procurement Engineering : 개발구매

개발구매 활동 추진 방향은 전략, 조직, Process, System 등 전반적인 혁신을 통한 TCO* saving (TQRDCE) 을구현함




Procurement Engineering 추진 방향 - 추진 방향Process의 주요 변화 방향은 부품/공급사 관리 프로세스 강화 및 원류단계부터의 개발/구매 협업 강화임

개발

구매

I. 부품/공급사 관리 프로세스 강화

- 최적부품/공급사 관리

- 시장/기술 정보 관리

개발

구매

원 가

납 기

기 술

품 질

최적부품/공급사최적최적부품부품//공급사공급사

* Early Procurement Involvement * Decision Check Point

II. 원류단계 개발/구매 협업 강화

- 구매의 원류단계 참여 강화

- BOM 최적화 및 소싱제안

- 개발단계별 의사결정 체제 (DCP) 정립

상품화 기획(Concept)

개발 계획(Plan)

개발 구현(Development)

양산(Production)

$

$

EPI*

DCP

DCP

DCP*

I. Process & System 구축




개발 구매 (설계협업) 추진 영역개발/구매 협업을 위한 전체 과제는 부품관리, 개발 프로젝트 관리, 부품 전문가 조직, Solution 구현의 4부문으로

구성됨

설계협업 프로세스

부품/공급사 (기술 정보) 관리 프로세스 원류단계 협업 (개발 프로젝트 관리) 프로세스

MI 관리프로세스

부품/공급사관리 프로세스

Advanced Development Concept Plan Development

재료비 관리 프로세스

BOM 최적화

Process

개발/구매 협업 조직 체게 (부품 전문가 Group R&R 정의) & 평가 지표

PES 시스템

Organization

System





부품/공급사 (기술정보) 관리 – To-Be 모습기술 Spec. 표준화 중심의 부품 관리에 기술 동향, 원가 경쟁력, 품질, 수급 안정성 등의 Supply Chain 요구

사항이 종합적으로 강화된 최적의 부품/공급사를 선정 및 관리 함

To-BeTo-BeAs-IsAs-Is

원가 경쟁력, 품질, 수급 요구 사항 등 Supply Chain 요구사항을 종합적으로 고려한 최적 부품 선정

개발과 구매의 요건이 종합적으로 고려된 최적부품 관리

원가 경쟁력, 품질, 수급 요구 사항 등 Supply Chain 요구사항을 종합적으로 고려한 최적 부품 선정

개발과 구매의 요건이 종합적으로 고려된 최적부품 관리

개발 납기, Spec 요건 등 개발 요구 사항 위주의 부품 선정

개발 중심 부품 표준화 활동, 구매 부문 연계 미흡.

개발 납기, Spec 요건 등 개발 요구 사항 위주의 부품 선정

개발 중심 부품 표준화 활동, 구매 부문 연계 미흡.

기술 Spec. 표준화 중심의부품/공급사 관리

개발부문

구매부문

부품 POOL

개발 납기Spec 요건공용성(표준)기술 동향

원가 경쟁력최적 업체수급 안정성품질 안정성

기술 , 수급 상황을 종합 고려한최적 부품/공급사 의 사용

최적 부품/공급사

부품 POOL

x x

사업전략을 고려한Customized T/R 관리

표준품/등록업체

개발부문

구매부문

개발 납기Spec 요건공용성(표준 Spec)

T/R* 관리 미흡

-업체 TR 기준부품 선정 기준

* Technology Roadmap ** Market Intelligence , e-Sourcing 등

부품 선정 기준

시황, 업체 정보의

획득, 반영 미흡

Supplier

Sam sung

Supplier

Sam sung

업체

시황, 업체 정보획득반영 ( MI**)





원류단계 협업 (개발 프로젝트 관리) – To-Be 모습BOM 최적화를 통하여 부품/업체 선정에 대한 개발 프로세스의 Critical Path에 개선안을 반영함


원류 단계의 개발/구매 협업Process 확립

BOM 중심의 개발/구매 정보제공 및 BOM최적화 이력관리

부적합 부품/업체에 대한 Deviation Process 수립

원류 단계의 개발/구매 협업Process 확립

BOM 중심의 개발/구매 정보제공 및 BOM최적화 이력관리

부적합 부품/업체에 대한 Deviation Process 수립

제품 개발 단계에서 주요 부품의 선정이 결정되는 원류 단계의구매부문의 참여가 미흡

제품 개발 단계에서 주요 부품의 선정이 결정되는 원류 단계의구매부문의 참여가 미흡

설계정보확보

설계정보확보

BOM 검토

BOM 검토

부품/업체제안

부품/업체제안

적용검토적용검토

실적평가실적평가

구매의 원류 단계참여(EPI)를 통한 원가

절감 기회 확대

협업현황 HHLL LL LL MM

상품화 기획선행 개발 개발 계획 개발 구현 양산 상품화 기획선행 개발 개발 계획 개발 구현 양산

구매제안협업Process

미흡

부적합 부품에 대한검증 프로세스 부재원류 단계

구매의견반영미흡

협업 Process 정립- BOM 최적화 방안

Deviation Process 적용을통한 신규 붚품 억제 및 최적품

사용 유도

단계별 성과관리로실행력 강화

사 업부

표 준화위 원회 (구매 임원참여 )

사 업부부품 전 문

그룹 /구 매

Developm ent

C ouncil

시 스템

Com m odity

C ouncil

개 발Project팀

사 업부

표 준화위 원회 (구매 임원참여 )

사 업부부품 전 문

그룹 /구 매

Developm ent

C ouncil

시 스템

Com m odity

C ouncil

개 발Project팀

A ctive 선 호 품 이아 닌 부 품사 용 요 청

Risk 평 가in it ia tion

R isk 평 가Risk O .K?

부 품 상 태

변 경

SPSS PS

Y

대 안 부 품

고 려

N전 사

선 호 도관 리

품 종 ?

R isk 평 가

Y

N

Y

개 발P roject

팀 동 의 ?

N

Y

Council E scalatio

n?

N

Y

R isk 대중 요 도 평 가

N

R isk O .K?

Y

N

C ouncil Support?

N (2nd Tim e)

협업 성과관리 미흡





System – To-Be 모습최적의 부품 관리 체계 지원, 부품/업체/시장 통합 정보 관리 및 개발 단계에 최적의 부품 선정을 위한 개발/구매

협업을 지원하는 시스템 구축

To-BeTo-Be

개발 부문 정보개발 부문 정보 구매 부문 정보구매 부문 정보

설계 정보

부품 정보

CAD PDM SAP설계 E-BOM M-BOM

업체 정보

가격 정보

IS 1

Syst 4Syst 1 Syst2 code잠재 채번 기준

SAP

IS 2 IS 3

기준 실태 분석

구매정보 단가정보

최적부품선정정보제공미흡

양산단계의 정보관리원가절감기회 상실

As-IsAs-Is

원류단계의 개발/구매 협업을 위한 Workspace 제공

잠재 부품/업체/시장 정보 통합제공 및 이에 따른 소싱시간단축

비즈니스 관점이 고려된 최적의 최적부품 선정/활용 지원

원류단계의 개발/구매 협업을 위한 Workspace 제공

잠재 부품/업체/시장 정보 통합제공 및 이에 따른 소싱시간단축

비즈니스 관점이 고려된 최적의 최적부품 선정/활용 지원

개발단계 부품 선정 시 개발/구매간 협업 지원 체계 미흡

잠재부품/잠재업체/시장동향정보 활용 미흡

사양 위주의 부품 관리 시스템

개발단계 부품 선정 시 개발/구매간 협업 지원 체계 미흡

잠재부품/잠재업체/시장동향정보 활용 미흡

사양 위주의 부품 관리 시스템

개발 부문 정보개발 부문 정보 구매 부문 정보구매 부문 정보

설계 정보

부품 정보

CAD PDM SAP설계 E-BOM M-BOM

업체 정보

가격 정보

IS 1

Syst 4Syst 1 Syst2 code잠재 채번 기준

SAP

IS 2 IS 3

기준 실태 분석

구매정보 단가정보

개발/구매

정보연계미흡

최적부품선정정보제공미흡

양산단계의 정보관리 미흡원가절감기회 상실

SRM PESSRM PES

개발/구매협업Work space

(BOM 최적화)

부품/업체/시장통합정보 제공

최적 부품선정/활용 지원

(최적품)





개발 단계 협업 강화조달 조직 분리

개발구매 (설계 협업) 전문 역량 확보

부품 전문가 육성/운영

개발 단계 협업 강화조달 조직 분리

개발구매 (설계 협업) 전문 역량 확보

부품 전문가 육성/운영

조달구매 업무에 치중, 개발단계 참여 미흡

구매 담당자의 기술 역량 확보 미흡

기술 구매 역량 육성 방안 부재

조달구매 업무에 치중, 개발단계 참여 미흡

구매 담당자의 기술 역량 확보 미흡

기술 구매 역량 육성 방안 부재

조직 – To-Be 모습설계 협업 및 표준화/공용화 업무 수행을 위하여 부품 전문가의 확대 구성 및 운영이 요구 됨


As-Is 구매업무 비중 및 개발단계 참여도

개발구매(설계협업)

업무

전략구매

업무

조달구매

업무기타 관리

업무

비중

참여

효과

15%22%

47%

16%

상품화 기획선행 개발 개발 계획 개발 구현 양산

To-Be 구매업무 비중 및 개발단계 참여도

개발구매(설계협업)

업무

전략구매

업무

조달구매

업무기타 관리

상품화 기획선행 개발 개발 계획 개발 구현 양산

(Best Practice 사례 참조)

업무

비중

참여

효과

부품 전문 가 Skill-Set품종별 기술/시장 전문 지식

기술적 분석 능력 (CFT 참여) 비가격 부문 협상 능력

개발 및 전략구매 업무집중 미흡

조달 및 기타 관리(보고서 작성 등) 업무

역량 집중

개발 및 전략구매 업무역량 강화

조달구매 효율화





구매 인적 자원 – (IBM 사례)IBM의 경우 10년간의 구매 Transformation을 통하여 조달구매의 효율화를 통한 개발구매, 전략구매의 역량을

강화함

구매 인력 구성 (Skill Based)

Supplier 와 시장 중심의 구매 인력

고객 중심의 구매인력

엔지니어

구매조달

기타

1995

10%

0%

2%

70%

18%

2004

50%

8%

20%

15%

7%





목적 및 범위Pilot은 비즈니스 성과의 검증을 주요 목적으로 하며, 이를 위해 최적부품 평가 및 선정, BOM Review 및 소싱

제안을 직접 수행함

1. 최적부품평가 및 선정, 개발/ 구매 협업 Process 검증

2. Pilot 활동을 통한 비즈니스 성과 검증 및 향후의 자체 확산 역량 확보

1. 최적부품평가 및 선정, 개발/ 구매 협업 Process 검증

2. Pilot 활동을 통한 비즈니스 성과 검증 및 향후의 자체 확산 역량 확보

목적

추진 대상 : • ??

추진 범위 1. 최적부품 평가 및 선정 ( Direction ) • 6개 주요 품종 대상 부품 동향 분석 및 최적부품 평가 수행

• ? model 부품 대상 최적부품 평가 수행

추진 범위 2. 프로젝트 적용 ( Execution ) • ? model 대상 BOM Review 및 소싱 제안 수행

• 소싱 제안 적용 가능성 검토 및 기대 효과 산출

추진 대상 : • ??

추진 범위 1. 최적부품 평가 및 선정 ( Direction ) • 6개 주요 품종 대상 부품 동향 분석 및 최적부품 평가 수행

• ? model 부품 대상 최적부품 평가 수행

추진 범위 2. 프로젝트 적용 ( Execution ) • ? model 대상 BOM Review 및 소싱 제안 수행

• 소싱 제안 적용 가능성 검토 및 기대 효과 산출

대상 및 범위

II. Pilot Execution




Agenda

I. What is SRM?








Procurement Engineering 완성 후Procurement Engineering 완성을 통하여, 개발-구매간의 협업을 강화하고, 초기 원가절감 기회창출 및 Time-to-Market 달성에 기여함

개발 /구매 협업 Image개발 /구매 협업 Image

개발 단계의 구매 부문 참여로 개발 L/T 단축

대체 부품 정보 제공

개발 원류 단계 협업으로 개발 L/T 단축

BOM 단위의 목표원가 / 변동요인 관리 가능

Simulation을 통한 최적 cost 부품 구성

정확한 목표 원가 분석 및 예측

부품 Life Cycle 정보 관리

선호부품 사용, 재사용 유도, 표준화 제안

등으로 설계 중복 최소화 및 비용 절감

부품 재 사용율 증대

신규 부품 증가 최소화

부품 수 감축에 따른 관련 비용 절감

- 재고, Life cycle 비용, 품질 비용 등

추진 성과

Market-Mirroring BOM 정보 제공

개발-구매 협업강화로 효율적

제품 개발

선호품 지정 및개발 Project 적용

개발구매(설계협업) 관련성과지표의 설정

정확한 시장/기술조기정보획득

기술로드맵을통한 미래기술 예측

체계적개발구매

(설계협업) 프로세스확립




Procurement Engineering 완성 후 기대 효과

정성효과정성효과

정량효과정량효과

최적부품 관리 프로세스 구축

원류단계 개발/구매 협업 프로세스 체계화

최적부품 관리 프로세스 구축

원류단계 개발/구매 협업 프로세스 체계화

개발/구매 협업 Work space 제공

최적부품 선정/활용 지원

잠재부품, 업체 소싱시간 단축

개발/구매 협업 Work space 제공

최적부품 선정/활용 지원

잠재부품, 업체 소싱시간 단축

설계협업 업무 전문화

전략구매 업무 전문화

조달구매 업무 전문화

설계협업 업무 전문화

전략구매 업무 전문화

조달구매 업무 전문화

개발/구매

협업 Process 구축

SRM PS System

부품전문가 조직 구현

Time to Market 단축

TCO ( 부품 총 비용) 감소

BOM 완결도 증대

Quick Win 효과 연간 예상 효과(’05)

: As-Is 현황: 예상치

* 각 지표별로 IBM 사례 기반 예상치 산출 했으며, 개발 초기 (원류단계) 부터 적용 시 예상 기대 효과임

(IBM 사례: 최적부품 사용율 9% 증가 시 10% 비용 절감 달성)

최적부품 사용율* 2005년 예상

절감효과 :AAA억/년

- 최적부품 증가율 : 10%

- 최적부품증가에 따른

원가절감 7%

10% 증가

60%50%

최적부품 사용율* Pilot 예상 효과 : AA억

- 최적부품 증가율 : 10%

- 최적부품증가에 따른

원가절감 5%

10% 증가

60%50%

Process, System, 조직 개선의 정성 / Long Term 효과 외에 실질 Spend Saving의 정량 / Quick Win 효과를 얻을

수 있음




Agenda

I. What is SRM?








Critical Success Factor

Top Commitment의 중요성 (변화의 시작) - 가장 혁신하기 어려우며, 사업에 Critical 한 영향을 미치는 개발부문의 혁신을 위하여는강력한 Top Commitment (ex-사업부장) 가 매우 중요함

Top Commitment의 중요성 (변화의 시작) - 가장 혁신하기 어려우며, 사업에 Critical 한 영향을 미치는 개발부문의 혁신을 위하여는강력한 Top Commitment (ex-사업부장) 가 매우 중요함

111

Process Innovation의 중요성- 개발 Process의 정확한 이해 및 이를 기반으로 한 Process Design 이 중요함 (설계협업) - 또한 변화의 지속적인 유지를 위한 정형화되고, 혁신적인 Process의 정립 및 이의 엄격한 적용이 중요함

Process Innovation의 중요성- 개발 Process의 정확한 이해 및 이를 기반으로 한 Process Design 이 중요함 (설계협업) - 또한 변화의 지속적인 유지를 위한 정형화되고, 혁신적인 Process의 정립 및 이의 엄격한 적용이 중요함

333

전문 개발구매 / 전략 구매 역량 확보- 이러한 Process를 구현하기 위한 개발구매 전문가의 확보가 매우 중요함- 이에 더하여, 개발구매의 Input이 되는 전략구매에 대한 역량 확보, - 또, 전략적 구매활동의 기반이 되는 조달구매 (e-Procurement) 영역의 System화가 필요함

전문 개발구매 / 전략 구매 역량 확보- 이러한 Process를 구현하기 위한 개발구매 전문가의 확보가 매우 중요함- 이에 더하여, 개발구매의 Input이 되는 전략구매에 대한 역량 확보, - 또, 전략적 구매활동의 기반이 되는 조달구매 (e-Procurement) 영역의 System화가 필요함

444

이러한 Transformation을 하기 위한 Starting Point로…- 각 사의 전반적인 현황을 정확히 분석, 이해하고, - 이를 기반으로 중/장기적인 Road map을 Design 하고, 실행하는 것이 중요함

이러한 Transformation을 하기 위한 Starting Point로…- 각 사의 전반적인 현황을 정확히 분석, 이해하고, - 이를 기반으로 중/장기적인 Road map을 Design 하고, 실행하는 것이 중요함

555

222Change Management 지속 관리 중요성 (변화의 유지/확대)

- 가시적인 Quick Win 성과 실현, (선정된 최적 부품의 실질 적용 및 이를 통한 Cost saving 실현)- 이를 기반으로 지속적으로 변화를 유도 / 확대해나가는 것이 중요함

- 또한 Performance Monitoring을 통한 지속적인 변화/성과 관리도 중요함

Change Management 지속 관리 중요성 (변화의 유지/확대)- 가시적인 Quick Win 성과 실현, (선정된 최적 부품의 실질 적용 및 이를 통한 Cost saving 실현)- 이를 기반으로 지속적으로 변화를 유도 / 확대해나가는 것이 중요함

- 또한 Performance Monitoring을 통한 지속적인 변화/성과 관리도 중요함

성공적인 개발구매 체계 (설계 협업) 구현을 위하여는 강력한 변화관리, 최적화된 Process Design, 개발구매 역량 확보

등이 핵심 성공요소임

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