ài giảng ÔNG NGHỆ HẾ TẠO MY Ơ SỞ LÝ THUYẾT VỀ QUY...
Transcript of ài giảng ÔNG NGHỆ HẾ TẠO MY Ơ SỞ LÝ THUYẾT VỀ QUY...
Bài giảng CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
GV: Trần Đại Nguyên
TRƯỜNG ĐẠI HỌC VĂN LANG Khoa KỸ THUẬT NHIỆT LẠNH
2010
Ý NGHĨA
• Là nội dung cơ bản của quá trình chuẩn bị
sản xuất
• Mục đích: – Hướng dẫn công nghệ
– Lập chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật
– Lập kế hoạch sản xuất
– Điều hành sản xuất
• Hai trường hợp: – Thiết kế nhà máy mới
– Thiết kế quy trình chế tạo sản phẩm mới tại nhà máy
có sẵn
CÁC TÀI LIỆU BAN ĐẦU
• Bản vẽ chế tạo
– Đầy đủ hình chiếu, mặt cắt
– Kích thước, dung sai
– Điều kiện kỹ thuật
– Những phần gia công đặc biệt
– Vật liệu
– Phương pháp nhiệt luyện
– Độ cứng
– ...
CÁC TÀI LIỆU BAN ĐẦU
• Sản lượng chi tiết (kể cả dự trữ)
• Hình vẽ bộ phận của sản phẩm và chi tiết
gia công
• Các tài liệu về thiết bị, máy công cụ, dụng
cụ, đồ gá
• Các sổ tay công nghệ chế tạo máy
TRÌNH TỰ THIẾT KẾ QTCN
1.Nghiên cứu bản vẽ chi tiết, kiểm tra
tính công nghệ trong kết cấu của chi
tiết gia công.
2.Phân loại chi tiết
3.Xác định dạng sản xuất
4.Chọn phôi và phương pháp chế tạo
phôi
TRÌNH TỰ THIẾT KẾ QTCN
5. Xác định chuẩn và chọn cách định
vị
6.Lập thứ tự các nguyên công
7.Chọn máy cho mỗi nguyên công
8.Tính hoặc tra bảng lượng dư các
nguyên công, các bề mặt, xác định
kích thước cần thiết của phôi
TRÌNH TỰ THIẾT KẾ QTCN
9. Chọn dụng cụ cắt, dụng cụ đo tiêu
chuẩn. Thiết kế dụng cụ đặc biệt
10.Chọn đồ gá tiêu chuẩn. Thiết kế đồ gá
chuyên dùng
11.Xác định chế độ cắt
12.Xác định bậc thợ công nhân
13.Tính định mức thời gian và năng suất, so
sánh các phương án công nghệ
14.Lập cáo phiếu công nghệ
Kiểm tra tính công nghệ trong
kết cấu chi tiết máy Cơ sở
Quy mô sản xuất và tính loạt sản sản
phẩm
Kết cấu tổng thể đảm bảo chức năng và
điều kiện của sản phẩm
Điều kiện sản xuất cụ thể của doanh
nghiệp
Kiểm tra tính công nghệ trong
kết cấu chi tiết máy Chỉ tiêu đánh giá
Trọng lượng kết cấu nhỏ nhất
Sử dụng vật liệu thống nhất tiêu chuẩn
Quy định dung sai và độ nhám bề mặt
hợp lý
Sử dụng chi tiết máy và bề mặt chi tiết
máy thống nhất theo tiêu chuẩn
Kết cấu hợp lý để gia công cơ và lắp
ráp thuận tiện
Kiểm tra tính công nghệ trong
kết cấu chi tiết máy Đối với gia công cắt gọt
Giảm trọng lượng chi tiết nhưng vẫn đảm bảo chi tiết đủ
cứng vững
Chế độ cắt gọt lớn, năng suất cao
Dụng dụng cụ thống nhất, tiêu chuẩn
Hạn chế các dụng cụ định kích thước như mũi khoan,
khoét,...
Đơn giản hóa kết cấu, đảm bảo gia công kinh tế, dễ dàng,
năng suất cao
Cần phân biệt rõ các bề mặt gia công với chất lượng bề
mặt khác nhau
Thiết kế kết cấu bề mặt phù hợp với khả năng gia công cơ
Chọn phôi – chế tạo phôi Kích thước phôi xác định theo lượng dư gia công
Cơ sở chọn loại phôi:
Vật liệu và cơ tính
Kính thước, hình dáng, kết cấu của chi tiết
Sản lượng hàng năm hoặc dạng sản xuất
Cơ sở vật chất kỹ thuật cua doanh nghiệp
Cần nắm vững các yêu cầu thiết kế, đặc tính các loại vật liệu, các
loại phôi, công dụng từng loại phôi
Đánh giá chi phí khi gia công thông qua hệ số sử dụng vật liệu:
Lập thứ tự các nguyên công
Mục tiêu:
Chu trình gia công hoàn chỉnh chi tiết là ngắn
nhất
Chi phí gia công là nhỏ nhất
Thứ tự gia công các bề mặt phụ thuộc:
Tính logic của quá trình biến đổi trạng thái
Tính chất chi tiết máy
Lý thuyết về chuẩn công nghệ
Điều kiện sản xuất cụ thể
Lập thứ tự các nguyên công
Nguyên tắc:
trước hết gia công các bề mặt chuẩn công
nghệ (chuẩn tinh thống nhất),
Các bề mặt quan trọng thường qua hai giai
đoạn: gia công thô và gia công tinh
Thiết kế nguyên công
Nguyên tắc chọn máy công cụ:
Phải đảm bảo thực hiện được phương pháp
gia công đã chọn
Kích thước, phạm vi máy phù hợp với chi tiết
gia công
Máy có độ chính xác phù hợp
Công suất và thống số công nghệ của máy
phải đảm bảo chất lượng và năng suất gia
công
Phù hợp với dạng sản xuất
Thiết kế nguyên công
Xác định chuẩn công nghệ
Xác định các thông số công nghệ:
Chiều sâu cắt t
Bước tiến dao S
Vận tốc cắt V
Số vòng quay trục chính n
Công suất cắt N
Định mức thời gian gia công: