HOŞGELDİNİZ -...

Sakarya Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi

/27 Doç. Dr. Hüseyin UZUN – Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1

MIG-MAG GAZALTI KAYNAK ELEKTROTLARI

HOŞGELDİNİZ

K ayna K

Teknolojisi

K ayna K

Teknolojisi



1- MASİF MIG-MAG GAZALTI KAYNAK TELLERİ

KAYNAK ELEKTROTLARI

2- ÖZLÜ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK TELLERİ



MASİF KAYNAK ELEKTROTLARI

ELEKTROT SEÇERKEN DİKKAT EDİLMESİ GEREKEN FAKTÖRLER

1- ANA METALİN KİMYASAL BİLEŞİMİ

2- ANA METALİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ

3- KULLANILACAK KORUYUCU GAZIN TÜRÜ

4- KAYNAKLI BAĞLANTININ SERVİS ŞARTLARI VE

ŞARTNAME TALEPLERİ

5- KAYNAK POZİSYONU VE KAYNAK GEOMETRİSİ




1- ANA METALİN ve KAYNAK METALİNİN KİMYASAL BİLEŞİMİ

• Ana metalin kimyasal bileşimi kaynak metalinin kimyasal bileşimine benzer olmasına dikkat edilmelidir.

• ITAB’da aşırı sertleşmenin olup olmayacağını önceden tahmin etmek için ana metalin kimyasal içeriğinin bilinmesi gerekir.

• Ana metalin türüne göre uygun elektrot seçilmelidir.

C Si Mn

0.1 0.9 1.5

0.07 0.6 1.1

Elektrotlara Kataloglarında kullanılan elektrot türüne

göre kaynak metalinin kimyasal içeriği ve bu

elektrotun hangi malzemeler için uygun olduğu yer

almaktadır.




KAYNAK TELİNİN KİMYASAL BİLEŞİMİ

• Kaynak banyosunda kimyasal reaksiyonlardan dolayı oluşan element kaybını gidermek için

• Kaynak banyosunda oluşan oksitlerin giderilebilmesi için

• Kaynak metalinde oluşabilecek gözeneklerin önüne geçebilmek için

elektrota oksit giderici elementler ilave edilir.

Çelik elektrotlarda kullanılan oksit gidericiler: Mangan, Silisyum ve Alüminyum

Nikel alaşımlı elektrotlarda kullanılan oksit gidericiler: Titan ve Silisyum

Bakır alaşımlarında kullanılan oksit gidericiler: Titan, Silisyum veya Fosfor

CO2 ve Oksijen içeren aktif gaz korumalarındaki çeliklerin kaynak işleminde meydana gelen demiroksit, Mangan ve Silisyum tarafından redüklenir. Böylece kaynak banyosunda Mangan ve Silisyum azalması olur.

Bu kayıp element miktarları kaynak metallerinin içeriğine yerleştirilmelidir. Bu nedenle MIG yöntemi için kullanılan kaynak telleri MAG yöntemi için kullanılmamasına dikkat edilmelidir.




2- ANA METALİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ

• Ana metalin;

- Çekme mukavemeti

- Akma mukavemetleri

- Çentik darbe direnci

dikkate alınarak elektrot seçilmelidir.

Elektrotlara Kataloglarında Kullanılan Elektrot

Cinsine Göre elde edilebilecek kaynak metaline ait

mekanik özellikler verilmektedir.

Tipik Mekanik Özellikleri :

Akma Dayanımı : 450 N/mm²

Çekme Dayanımı : 550 N/mm²

Uzama (L=5d) : 30 %

Çentik Darbe Dayanımı : 50 J (-30°C'da)




3- KULLANILACAK KORUYUCU GAZIN TÜRÜ

• Koruyucu gaz olarak asal gaz (Ar, He) kullanıldığında kaynak banyosunda element kaybı çok fazla değildir.

• Fakat CO2 gazı veya karışımları gibi aktif gazlar katmak banyosunda kimyasal reaksiyon sonucu Silisyum ve Manganın azalmasına sebep olacaktır. Bu nedenle bu kayıp element miktarı dikkate alınarak, üretici firmalar kaynak tellerine ilave Mangan ve Silisyum elementi katarlar.

• Bu nedenle MAG kaynak tellerinin MIG kaynak yönteminde kullanılması tavsiye edilmez.




4- KAYNAKLI BAĞLANTININ SERVİS ŞARTLARI VE ŞARTNAME TALEPLERİ

•Kaynaklı bağlantının kullanılacağı servis şartları

Korozif ortam mı?

Aşırı Sıcak Ortamda mı?

Aşırı Soğuk Ortamda mı?

Tuzlu su ortamı mı?

Asidik ortam mı?

Dikkate alınarak elektrot seçimi yapılmalıdır.

* İstenilen kaynaklı konstrüksiyonun şartnamesine, kullanılması gerekli kaynak teli cinsi yazıldığında, veya istenen kaynak metali özelliği belirtildiğinde bu durum dikkate alınarak kaynak teli seçilmelidir.




5- KAYNAK GEOMETRİSİ

Birleştirilecek parçaların;

kalın kesitli olması

karmaşık şekilli olması

halinde oluşabilecek çatlamaların önüne geçebilmek için kaynak metalinin sünek olması önerilir.

En iyi süneklik özelliği sağlayacak kaynak metalini seçmek gerekir.




6- KAYNAK POZİSYONU

• Kaynak tellerinin hangi pozisyon için uygun olup olmadığına dikkat edilmelidir.

• Kataloglarda her bir kaynak telinin hangi pozisyonlar için kullanılabileceği belirtilmiştir. Kataloga bakılmalıdır.



MASİF KAYNAK ELEKTROTLARININ PİYASAYA SUNUM ŞEKLİ

1- Çelik Kaynak Telleri 15 kg’lık makaralara sarılı olarak satılırlar

2- Çelik Kaynak Telleri 250 kg’lık bidonlara sarılmış olarak satılırlar.




MIG-MAG GAZALTI KAYNAK TEL ÇAPLARI:

Ø 0,8 mm

Ø 1 mm

Ø 1,2 mm

Ø 1,6 mm

Gazaltı kaynak telleri küçük çaplara sahiptirler.

Yüksek kaynak hızları elde edilebilir.

MIG-MAG GAZALTI KAYNAK TELLERİNİN BAKIR KAPLANMASI:

Çelik kaynak tellerinin yüzeyi bakır ile ince bir kaplama yapılarak piyasaya sürülür.

Bakır kaplama;

1) Kaynak telini korozyona karşı korur

2) Bakır kontak memesi ile iyi temas sağlayıp akım geçişini kolaylaştırır.




YÜZEYE BAKIR KAPLANMADAN ÖZEL YÜZEY METOTLARI UYGULANARAK PİYASAYA SÜRÜLEN GAZALTI KAYNAK TELLERİ



ALAŞIMSIZ VE DÜŞÜK

ALAŞIMLI ÇELİKLER İÇİN MASİF GAZALTI

KAYNAK ELEKTROTLARI



ALAŞIMSIZ VE DÜŞÜK ALAŞIMLI ÇELİKLER

İÇİN MASİF GAZALTI KAYNAK ELEKTROTLARI



- SG-Mo - Spoolarc

WS DMO-IG Actech SG Mo

AWS A5.28:

ER 80S-G

(Lincolnweld

L56/56B) SG3 (BR-6:HB2) - EMK 8 Arctech SG 3

AWS A5.18:

ER 70S-6

Lincolnweld

L56/56B SG2 BR-6:HB28

Spoolarc

86 EMK 6 Arctech SG 2

AWS A5.18: ER

70S-7

MIG/MAG KAYNAK TELLERİ

Lincoln Oerlikon Hobart Esab AB Thyssen

/Bohler Arctech Standartlar

GAZALTI KAYNAK TELLERİNİN FİRMALARA GÖRE KARŞILAŞTIRILMASI



MIG-MAG GAZALTI ÖZLÜ KAYNAK TELLERİ

ÖZLÜ TELLERİN DAHA YÜKSEK AKIM TAŞIMA YOĞUNLUĞUNA SAHİP OLMASI NEDENİYLE:

1- Metal yığma hızı masif tele oranla daha yüksektir 2- Metal yığma oranı masif tele oranla daha yüksektir 3- Nüfuziyet oranı masif tele oranla daha fazladır 4- Sıçrama kaybı oldukça az olup curufu çok kolay kalkar. 5- Hızlı kaynağa imkan vermesi nedeniyle hem zamandan

hem de maliyetlerde kazanç sağlar. 6- Ana metalde kesme hatası yapmaz. 7- Curuf temizliği kolay, kaynak dikiş görünüşü çok güzeldir



ÖZLÜ TEL KULLANIMINDA DİKKAT EDİLECEK

HUSUSLAR

• Otomatik kaynak makineleri veya Kaynak robotları kullanıldığında özlü

telin sağladığı avantajları en üst düzeyde elde etmek mümkün olmaktadır.

• Özlü tel kullanımında ulaşılabilecek potansiyel kaynak hızlarına elle

kaynak yapan kaynakçının kabiliyeti ile sınırlanmaktadır. Fakat otomatik

kaynak makineleri veya kaynak robotları yorulmaz, mola verme ihtiyacı

hissetmez. En üst düzeyde kaynak hızlarına

ulaşılabilir.

• Özlü tellerle tüm kaynak pozisyonlarında

birleştirme yapabilmek için kısa devre ve sprey ark

metal damla geçişi ile kaynak yapılmalıdır. Fakat

kısa ark kaynak hızını ve metal yığma oranını

azaltacağından sprey ark tercih edilebilir.



ÖZLÜ TEL İMALATI



ÖZLÜ TEL KESİTLERİ



Hafif alaşımlı çelikler için gazaltı özlü kaynak telleri



ALAŞIMSIZ ÇELİKLER İÇİN GAZALTI ÖZLÜ KAYNAK TELLERİ



•Özlü tellerin çapı, Haddeleme ile azaltılır

• Yüzey bakır kaplanmaz

•Genelde en yaygın özlü tel çapları:

Ø 1.2 mm

Ø 1.6 mm

ÖZLÜ TELLERİN ÇAPLARININ AZALTILMASI



- DAHA AZ ERGİME HATASI

- DAHA FAZLA NÜFUZİYET

-SIÇRAMA OLMAKSIZIN KAYNAK

MERKEZİ

TEKLİ DAMLA

TRANSFERİ

İKİ TARAFLI DAMLA TRANSFERİ

DAHA GENİŞ ARK YELPAZESİ DAR ARK

MESAFESİ

MASİF TEL ÖZLÜ TEL

ARK GENİŞLİĞİNDEKİ FARKLILIK



ÖZLÜ TELLE UYGULAMA ÖRNEKLERİ

OTOMOBİL KOLTUK RAYLARI Özlü tel ile

2,5 saniye

Masif tel ile

5 saniye

* Daha yüksek verimlilik

* Daha yüksek kaynak hızı




Masif tel - 0.8 mm (A) Özlü tel – 1,6 mm

Kaynak Akımı : 190 A

Kaynak Hızı : 60 cm/dakika

Kaynak Zamanı : 2,5 saniye

Kaynak Akımı : 290 A

Kaynak Hızı : 120 cm/dakika

Kaynak Zamanı : 2,5 saniye

OTOMOBİL KOLTUK RAYLARI




Otomobil Cantları

2x1.2 mm wires

(tandem)

I: 320A

U: 24V

v: 2.0 m/min

: 295 mm

Stick out: 20 mm

Gas: 98Ar/ 2CO2




530 mm

200 mm

85

v

Otomobil Cantları




Eksoz Boru Tutucusu

Masif Tel, 1.0 mm hız: 60 cm/dak.

Özlü tel , 1.0 mm hız: 75 cm/dak

Özlü tel kullanımında Sonuç:

Sıçrama Yok

Kaynak verimi artıyor.




Fren Pedalı




Masif Tel - 1.0 mm Özlü Tel – 1.4 mm

Kaynak hızı 0.50- 0.60 m/dak. 1.20- 1.50 m/dak.

Fren Pedalı




Ön Dingil Parçası




Otomobil Koltuk Parçası




Otomobil Koltuk Parçasının Özlü tel ile Birleştirilmesi




Otomobil Süpansiyon Parçaları




Masif Tel SG2-1 mm : 190A, 21.2V,

0.6 m/dak.

Özlü tel 1.2 mm : 300 A, 25 V,

1.2 m/dak

Eksoz bağlantısı




Otomobil Alt Bağlantı Kolu



ÖZLÜ TELLE ROBOT UYGULAMA ÖRNEKLERİ

ÖZLÜ TEL ÖNCESİ FİYAT ANALİZİ:

Birinci bölgenin Kaynak işlemi: 12 Avro

İkinci bölgenin Kaynak işlemi: 12 Avro

Temizleme işlemi: 2 Avro




Parçanın Robot Kaynak Düzeneğine Bağlanması




ÖZLÜ TEL KULLANILMASI HALİNDE FİYAT ANALİZİ:

Birinci bölgenin Kaynak işlemi: 9 Avro

İkinci bölgenin Kaynak işlemi: 9 Avro

Temizleme işlemi: 2 Avro

Kaynak Parametreleri

Kaynak Akımı: 300 A

Kaynak Gerilimi: 24.5 V

Kaynak Hızı: 7 m/dak.




215A; 21V; 1,4 m/dak.

280A; 23,5V; 1,4 m/dak.

Ferritik Paslanmaz Çelik Özlü Tellerin Uygulaması




270 A, 24 V, 1.14 m/dak., 95% Ar-5%O2


ESAB Arcaloy

18CrCb kaynak teli




250 A,

21 V,

1.07 m/dak.,

98% Ar- 2%02


ESAB Arcaloy 409Ti

kaynak teli



DİNLEDİĞİNİZ İÇİN

TEŞEKKÜR EDERİM

HOŞGELDİNİZ -...

Documents

Transcript of HOŞGELDİNİZ -...