HERRAMIENTAS DE DIAGNOSTICO

DIAGRAMAS DE PROCESOS.Es una representacin grfica e los pasos que se siguen en toda una secuencia e actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza. Se considera informacin necesaria para el anlisis. Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias. Es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.

1. Diagrama de operacin de procesos (DOP).

Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza, incluye adems toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Estas se conocen bajo los trminos de:

temNombreDescripcinSmbolo

1OperacinIndica las principales fases del proceso. Agrega, modifica, montaje, etc.

2InspeccinVerifica la calidad, cantidad.

3TransporteIndica el movimiento de materiales, traslado de un lugar a otro.

4DemorasIndica la demora entre dos operaciones o abandono momentneo.

5AlmacenajeIndica depsito de un objeto bajo vigilancia en un almacn.

Construccin del DOP

Todo lo que sucede a una pieza se representa por smbolos que se situaran en las lneas verticales, mientras que el material que se introduce en el proceso se representa por lneas horizontales, que se unen en los puntos de entrada a las verticales.

Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estndar. Antes de empezar a construir el diagrama de operaciones del proceso, el analista debe identificarlo con un ttulo escrito en la parte superior de la hoja. Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo, y se utilizan lneas horizontales que entroncan con las lneas de flujo verticales para indicar la introduccin de material, ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algn trabajo durante el proceso. Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operacin e inspeccin. A menudo estos valores no estn disponibles (en especial en el caso de inspecciones), por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones.

2. Diagrama de anlisis de procesos (DAP).

Tambin llamado diagrama detallado del proceso, diagrama de flujo del proceso o cursograma analtico.

El DAP, es la representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones, transporte, inspecciones, demoras y los almacenamientos que ocurren durante un proceso o procedimiento. Comprende toda la informacin que se considera deseable para el anlisis tal como tiempo necesario y distancia recorrida.

Objetivos.

1. Formarse una imagen de la secuencia total de acontecimientos que ocurren durante el proceso.2. Estudiar los acontecimientos en forma sistemtica. 3. Mejorar la disposicin de los locales.4. Mejorar el manejo o manipulacin de materiales. 5. Reducir o anular las demoras.6. Estudiar las operaciones y dems acontecimientos en relacin unos con otros.7. Comparar 2 mtodos. 8. Escoger operaciones para un estudio ms detallado.9. Simplificar y combinar operaciones.

Tipos de DAP.

1. Diagrama de material del proceso: se registra todo lo que acontece al material, debe ir acompaado de un diagrama de recorrido de los materiales.2. Diagrama de operario en el proceso: se registra lo que hace el operario, debe ir acompaado de un diagrama de recorrido del operario o de un diagrama de hilos. 3. Diagrama del equipo en el proceso: registra la forma en que se utiliza el equipo.

Comparaciones entre un DAP y un DOP.

1. Se arman cajas de cartn y se colocan en banda principal.2. Se colocan aspiradoras en las cajas. 3. Se agregan los accesorios.4. Se cierra y sella la caja

DOP DAP

11

Se arma caja Abre el plstico22

Coloca aspiradora Coloca cordn3

Coloca accesorios Coloca boquillas3

4

Cierra caja Cierra bolsa de plstico4

Coloca bolsa en caja5

2.1. Personas que aplicaron el DAP.

2.1.1. Frederick Winslow Taylor.

Ingeniero norteamericano que ide la organizacin cientfica del trabajo. Procedente de una familia acomodada, Frederick Taylor abandon sus estudios universitarios de derecho por un problema en la vista y a partir de 1875 se dedic a trabajar como obrero en una de las empresas industriales siderrgicas de Filadelfia.

2.1.1.1. Aplicacin de mtodo.

Taylor elabor un sistema de organizacin racional del trabajo, ampliamente expuesto en su obra Principles of Scientific Management (1911), en un planteamiento integral que luego fue conocido como taylorismo. Se basa en la aplicacin de mtodos cientficos de orientacin positivista y mecanicista al estudio de la relacin entre el obrero y las tcnicas modernas de produccin industrial, con el fin de maximizar la eficiencia de la mano de obra, mquinas y herramientas, mediante la divisin sistemtica de las tareas, la organizacin racional del trabajo en sus secuencias y procesos, y el cronometraje de las operaciones, ms un sistema de motivacin mediante el pago de primas al rendimiento, suprimiendo toda improvisacin en la actividad industrial. Intent eliminar por completo los movimientos innecesarios de los obreros con el deseo de aprovechar al mximo el potencial productivo de la industria. Hizo un estudio con el objetivo de eliminar los movimientos intiles y establecer por medio de cronmetros el tiempo necesario para realizar cada tarea especfica.

2.1.1.2. Donde aplico este mtodo.

Taylor se hizo ingeniero asistiendo a cursos nocturnos y, tras luchar personalmente por imponer el nuevo mtodo en su taller, pas a trabajar de ingeniero jefe en una gran compaa siderrgica de Pennsylvania (la Bethlehem Steel Company) de 1898 a 1901. Taylor se rode de un equipo con el que desarroll sus mtodos, complet sus innovaciones organizativas con descubrimientos puramente tcnicos (como los aceros de corte rpido, en 1900) y public varios libros defendiendo la organizacin cientfica del trabajo (el principal fue Principios y mtodos de gestin cientfica, 1911).

2.1.1.3. Aportaciones de Frederick Winslow Taylor.

1. Determinacin cientfica de los estndares de trabajo (Estudio de Movimientos, Tiempos temporales y estandarizacin de herramientas) 2. Sistema diferencial de primas por pieza 3. Mando funcional 4. La "revolucin mental" que Taylor describi como precedente para el establecimiento de la "Direccin cientfica".

2.1.2. Frank Gilbreth y Lilian Gilbreth.

Los esposos Gilbreth, Frank (Ingeniero) y Lilian (Psicloga). Gracias a sus investigaciones se origin una interpretacin del estudio de desplazamientos y de la relevancia que tiene el aumentar la produccin reduciendo el esfuerzo realizado.

2.1.2.1. Aplicacin de mtodo.

La consigna de los esposos Gilbreth, era el de reducir los tiempos de ejecucin de los operarios en la industria, a la vez tambin buscar la facilidad y comodidad de los trabajadores, para ello realizaron lo siguiente.

1. Esta investigacin consista en encontrar la mejor secuencia de la lista de THERBLIGS (Unidades de Trabajo que no puede subdividirse ms), para cada clase de trabajo.

2. Para mejorar estudio de los movimientos introdujeron el uso de pelculas en cmara lenta, con las cuales se trataba de establecer micro movimientos.

3. Realizaron observaciones acerca del aprendizaje y dijeron que el aprendizaje era un elemento importante para promover la eficiencia del trabajo.

4. Llegaron a la conclusin que no es la monotona del trabajo lo que ocasin tanto descontento en el trabajador sino ms bien la falta de inters de la administracin por los trabajadores.5. elemento importante para promover la eficiencia del trabajo.

d. Llegaron a la conclusin que no es la monotona del trabajo lo que ocasin tanto descontento en el trabajador sino mas bien la falta de inters de la administracin por los trabajadores.

ESTUDIO DE TIEMPOSEl estudio de tiempos es la actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

OBJETIVOS Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos. Conservar los recursos y minimizan los costos. Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa. Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

El estudio de movimientos es el anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo al hacer un trabajo. Frank Gilbreth denomin THERBLIG a cada uno de estos movimientos fundamentales y concluy que toda operacin se compone de una serie de estas 17 divisiones bsicas.

OBJETIVO Eliminar o reducir los movimientos ineficientes, facilitar y acelerar los eficientes.

PRINCIPIOS DE ECONOMA DE MOVIMIENTOSUtilizacin6. del cuerpo humano: Las manos deberan comenzar y finalizar sus "therbligs" al mismo tiempo. Las dos manos no deberan estar inactivas al mismo tiempo, salvo en los perodos de reposo. Los movimientos de los brazos se deberan efectuar simultneamente, en direcciones opuestas, en lugar de seguir ambos la misma direccin. El desplazamiento de las manos se debera reducir al mnimo movimiento que permita realizar la tarea de modo satisfactorio. Siempre que sea posible, habra que utilizar el impulso para ayudar al trabajador, pero se debera reducir al mnimo si implica esfuerzo muscular. Son preferibles los movimientos curvos y continuos que los quebrados que implican cambios de direccin bruscos y agudos. Los movimientos balsticos o rtmicos son ms rpidos, ms fciles y ms apropiados que los fijos o controlados.El ritmo es esencial para la realizacin suave y automtica de una operacin y el trabajo deber disponerse de forma que permita un ritmo fcil y natural.

Disposicin del lugar de trabajo: Prever localizaciones definitivas y fijas para todas las herramientas y materiales. Las herramientas y materiales deberan encontrarse junto al lugar de trabajo. Para entregar los materiales lo ms cerca posible del punto de montaje, se deberan utilizar recipientes y contenedores que se alimentan por gravedad. Los materiales y7. herramientas se deben colocar de forma que permitan una secuencia ptima de "therbligs". Siempre que sea posible se deberan utilizar sistemas de entrega areos. Se deberan proveer las mejores condiciones de visibilidad. La altura del lugar de trabajo y del asiento deberan permitir una adecuada alternacin entre estar de pi y estar sentado. Cada trabajador debera disponer de un asiento del tipo y altura necesarios para adoptar una correcta postura.Diseo de herramientas y equipos: Las manos no deberan realizar todas aquellas operaciones que pudieran realizar ms eficazmente con los pies o dems partes del cuerpo. Siempre que sea posible se deben combinar dos o ms herramientas. Siempre que fuese posible, las herramientas y los materiales deberan encontrarse en sitios establecidos. En aquellas operaciones en que cada uno de los dedos realiza movimientos especficos, la carga debe distribuirse segn las capacidades de cada dedo. Los mangos de las llaves o destornilladores se deben disear de forma que permitan el mayor contacto posible entre la superficie de la mano y aquellos. Las palancas y volantes se deberan colocar de forma tal que el operario los pueda manipular con el menor cambio de posicin corporal y con la mayor ventaja mecnica posible.

DEFINICIN DE LAS DIVISIONES BSICAS DEL TRABAJO (THERBLIGS)

1.-8. BUSCAR: Es el elemento bsico en la operacin de localizar un objeto. Es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento de localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto encontrado. Buscar es un therblig que se debe tratar de eliminar siempre.

2.- SELECCIONAR: Este es el therblig que se efecta cuando el operario tiene que escoger una pieza de entre dos o ms semejantes. La seleccin puede clasificarse tambin entre los therbligs ineficientes y debe ser eliminada del ciclo de trabajo por una mejor distribucin en la estacin de trabajo y un mejor control de las piezas.

3.- TOMAR (O ASIR): Este movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos rodeando una pieza o parte para asirla en una operacin. El tomar es un therblig eficiente y por lo general, no se puede eliminar, aunque en muchos casos se puede mejorar. Comienza cuando los dedos de una o ambas manos empiezan a cerrarse alrededor de un objeto para tener control de l, y termina en el instante en que se logra dicho control.

4.- ALCANZAR: El therblig alcanzar corresponde al movimiento de una mano vaca, sin resistencia, hacia un objeto o retirndola de l. La divisin bsica alcanzar se denominaba transporte en vaco principia en9. el instante en que la mano se mueve haca un objeto o sitio, y finaliza en cuanto se detiene el movimiento al llegar al objeto o al sitio, generalmente, no se puede eliminar.

5.- MOVER: Es la divisin bsica que corresponde al movimiento de la mano con carga. Esta ltima puede ser con presin. Mover se puede denominar transporte con carga. Este therblig comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicacin general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su destino. Mover es un therblig objetivo y no se puede eliminar.

6.- SOSTENER: Esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo til. Sostener es un therblig ineficiente y puede eliminarse; comienza en el instante en que una mano ejerce control sobre el objeto y termina en el momento en que la otra completa su trabajo sobre el mismo.

7.- SOLTAR: Este elemento es la divisin bsica que ocurre cuando el operario abandona el control del objeto. Soltar es el therblig que se ejecuta en el ms breve tiempo, y es muy poco lo que puede hacerse para alterar el tiempo en que se realiza este therblig objetivo. El soltar comienza en el momento en que los dedos empiezan a separarse de la pieza sostenida y termina en el instante en que todos los10. dedos quedan libres de ella.

8.- COLOCAR EN POSICIN: Es el elemento de trabajo que consiste en situar o colocar un objeto de modo que quede orientado propiamente en un sitio especfico.

9.- PRECOLOCAR EN POSICIN: Este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado a la posicin en que ha de ser sostenido cuando se necesite.

10.- INSPECCIONAR: Este therblig es un elemento incluido en la operacin para asegurar una calidad aceptable mediante una verificacin regular realizada por el trabajador que efecta la operacin.

11.- ENSAMBLAR: El elemento ensamblar es la divisin bsica que ocurre cuando se renen dos piezas embonantes. Es otro therblig objetivo y puede ser ms fcil mejorarlo que eliminarlo. Comienza en el instante en que las dos piezas a unir se ponen en contacto, y termina al completarse la unin.

12.- DESENSAMBLAR: Este elemento es precisamente lo contrario de ensamblar. Ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. El desensamble es de naturaleza objetiva y las posibilidades de mejorarlo son ms probables que la eliminacin del therblig. El desensamble comienza en el momento en que ambas manos tienen control del objeto despus de cogerlo, y termina una vez que finaliza el desensamble, que generalmente lo evidencia el inicio11. de mover o soltar.

13.- USAR: Este therblig es completamente objetivo y tiene lugar cuando una de las dos manos controlan un objeto, durante la aparte del ciclo en que se ejecuta trabajo productivo. usar ser el therblig que indique la accin de ambas manos, el elemento usar comenzar en el instante en que el tornillo comience a moverse en su alojamiento.

14.- DEMORA (O RETRASO) INEVITABLE: Es la interrupcin que el operario no puede evitar en la continuidad del trabajo. Corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo experimentado por una o ambas manos, segn la naturaleza del proceso.

15.- DEMORA (O RETRASO) EVITABLE: todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que solo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente, se clasifica bajo el nombre de demora o retraso evitable.

16.- PLANEAR: El therblig planear es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar la accin a seguir. Este therblig es caracterstico de la actuacin de los operarios noveles y generalmente se elimina del ciclo mediante el entrenamiento adecuado de este personal.

17.- DESCANSAR (O HACER UN ALTO EN EL TRABAJO): Esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer peridicamente como necesidad que experimenta el operario de reponerse de la

2.1.2.2. Donde aplicaron este mtodo.

Tanto Frank y Lilian eran miembros de la ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos), y fueron profesores en la Universidad de Purdue. Tambin trabajaron juntos en su propia empresa de consultora de gestin, y que fueron los dirigentes de la ingeniera industrial.

Lograron combinar un modelo nico de conocimientos psicolgicos de Lilian con los conocimientos de Frank en Ingeniera, para llevar a cabo un trabajo en el que incluye el factor humano. Se dedicaron al estudio de tiempos y movimientos, que tiene gran importancia en el diagrama de operaciones de procesos, pues es una parte fundamental de ello.

2.1.2.3. Aportaciones de los esposos Gilbreth.

Los Gilbreth lograron combinar de modo nico los conocimientos en Psicologa de Lillian Moller con los de su expuso Frank Gilbreth en ingeniera, para llevar a cabo un trabajo en que se incluye la comprensin tanto del factor humano, como el conocimiento de los materiales, herramientas maquinas e instalaciones a lo que denominaron Ergonoma.

3. Diagrama de recorrido.

Es un diagrama que expresa grficamente las distintas operaciones que componen un procedimiento o parte de este, por medio de smbolos, estableciendo su secuencia cronolgica.

Objetivo.

El objetivo fundamental del diagrama es indicar el flujo de todo el trabajo de un departamento y de toda la empresa u organizacin, principales instrumentos en la realizacin de mtodos y sistemas, es importante que se elabore de forma secuencial y cronolgica.

Otro de sus puntos clave es el de determinar y despus, eliminar o disminuir, los retrocesos, desplazamientos y los puntos de acumulacin de trnsito.

Ventajas.

Favorece la comprensin del proceso. Identifica los problemas y las oportunidades de procesos. Muestra las interfaces cliente-proveedor y las transacciones que en ellas se realizan. Es una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados.

Permite el mejoramiento continuo en los procesos. Ayuda a minimizar los tiempos hombre-mquinas y costos.

Ejemplo prctico.

Diagrama de proceso hombre-mquina.

El diagrama de proceso hombre-mquina se utiliza para analizar, estudiar y optimizar una sola estacin de trabajo, es decir, el de realizar un balance econmico del tiempo ocioso para los hombres y maquinas. En este diagrama se muestran de forma separada el tiempo de operacin de la maquina con sus varios elementos y el tiempo del operario, as como la relacin de las operaciones.

Este diagrama es una representacin grfica de trabajo coordinado y tiempo de espera de uno o ms hombres o una combinacin entre mquinas y hombres. Describe las relaciones de dos o ms secuencias simultaneas de actividades para la misma escala de tiempo.

Normalmente el propsito de esta grafica es el de disponer la secuencia de operaciones de los recursos, para que as se obtenga un tiempo optimo o mnimo de cada proceso productivo. Hay que notar que la grfica describe un ciclo completo de la actividad y selecciona arbitrariamente un punto inicial de actividades, y se grafica hasta llegar al ciclo.

Para hacer la grfica, primero se deber tener la informacin en la parte superior del mismo, como se ha hecho en los ejercicios anteriores.

Posteriormente se colocaran los datos en forma horizontal, como ser el hombre y las mquinas. Verticalmente se colocaran los tiempos de cada una de las actividades que al final nos determinaran el ciclo.Se necesita saber que el tiempo de ciclo es igual a carga, maquinado y descarga, siempre que el maquinado de las maquinas sean automticos, ya que esto sucede en la mayora de los casos.

Ejemplo.

OperacionesTiempos en minutos

Carga0.5

Maquinado automtico2.5

descarga0.4

Solucin:

CON UNA MAQUINA

Tipo de diagrama:Diagrama hombre-maquina

Mtodo:ActualDepartamento: 5

Operacin:10Preparado por: C J A

Operario:X y ZFecha:6-24-87

HombreMquina

0.5CargaCarga

3InactivoMaquinadoTc=Tiempo de ciclo

3.4DescargaDescarga

Tc=CMD60 minutos

Tc=3.40 minutos por piezaPor hora

Produccin por hora=Minutos por hora = 60 min/h =17.64 Piezas por hora

Minutos por pieza3.4 min/pz

Se considera tiempos promedios para las operaciones en estudio, y se comenzaran con una maquina hasta alcanzar tres y as poder calcular las producciones por hora. En este ejemplo se trabajara nicamente con mquinas iguales.3.1. Personas que aplicaron el Diagrama de recorrido.

3.1.1. Los esposos Gilbreth.

Diagrama de hilos.Es un plano omodeloa escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto de los trabajadores, de los materiales, o el equipo durante una sucesin determinada de hechos.Este tipo de diagrama nos ayuda a estudiar la trayectoria detallada del movimiento de materiales, el movimiento de las manos del operario en el rea de trabajo inmediata o en el camino recorrido al moverse desde un puesto de trabajo a otro, debe prolongarse el anlisis a un largo periodo de trabajo, para tener un cuadro equilibrado de esas trayectorias. Se puede hacer una pelcula para obtener una amplia informacin (segn el mtodo impuesto por los esposos Gilbreth) o, ms simplemente, pueden registrarse las secuencias de los movimientos durante un periodo de varias horas. En ambos casos, si se debe analizar y mejorar la informacin, se necesita una representacin visual. A este objeto se ha concebido la tcnica deldiagrama de hilos.Frank Gilbreth, con la ayuda de su esposa Lillian Gilbreth, desarroll tambin la tcnica de la cmara de cine para estudiar los movimientos, la cual ha contribuida a la fecha a la solucin de muchos problemas. En la industria, esta tcnica se conoce con el nombre de Estudio de micromovimientos.

Conclusiones

a. El diagrama de recorrido es una herramienta til para clarificar los recorridos ya sea de tipo hombre o tipo material que se llevan en un proceso desde la entrada hasta el final.

b. En el desarrollo de este trabajo aprendimos a elaborar un diagrama de recorrido diferenciando del tipo hombre al tipo material.

c. Los diagramas de recorrido nos permiten identificar, analizar y mejorar los procesos productivos de una empresa.

4. Diagrama bimanual

El diagrama de procesos de bimanual, a veces conocido como diagrama de procesos del operario,es una herramienta para el estudio del movimiento. Este diagrama muestra todos los movimientos yretrasos atribuibles a las manos derecha e izquierda y las relaciones que existen entre ellos.

El propsitodel diagrama de procesos de bimanual es identificar los patrones de movimiento ineficientes y observar las violaciones a los principios de la economa de movimientos.

Este diagrama facilitala modificacin de un mtodo, de tal manera que se pueda lograr una operacin equilibrada de lasdos manos as como un ciclo parejo ms rtmico que mantenga los retrasos y la fatiga del operario aniveles mnimos.

Ejemplo de un diagrama de proceso bimanual.

En nuestro caso la manera en la que se manej este tipo de diagrama fue la siguiente:

En el diagrama actual solo contendr la abreviacin de los movimientos fundamentales y una breve descripcin de la actividad, de manera que se puedan realizar modificaciones a causa de errores o mejoras.

Movimientos fundamentales usados en el diagrama Bimanual.

temSmboloMovimiento FundamentalAbreviacin

1TomarT

2MoverM

3SoltarSL

4UsarU

4Colocar en posicin deAL

3AlcanzarP

4SostenerSO

4DemoraD

En el diagrama propuesto se agregaron las abreviaciones a su respectivo smbolo y se sigue la ruta de movimientos que se llevaron a cabo a lo largo del proceso, junto a todas las modificaciones y correcciones.

Objetivo.

Aplicar los principios de la economa de movimientos, mediante la utilizacin del diagrama bimanual en el que se emplearan los smbolos y abreviaturas correspondientes a los movimientos fundamentales, denominados "Therbligs" en el ensamble de una pieza prototipo.

4.1. Personas que aplicaron el Diagrama bimanual.

4.1.1. Frank Gilbtreh.

Frank Gilbreth fue el fundador de la tcnica moderna del estudio de movimientos, la cual se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo, que se utilizan para ejecutar una operacin, con la idea de mejorar la operacin, eliminando y simplificando los movimientos necesarios y estableciendo despus, la secuencia de movimientos ms favorables para lograr una eficiencia mxima.

4.1.2. Aplicacin de mtodo.

Gilbreth puso en prctica su teora, por primera vez, en el oficio de albailera, donde l mismo estaba empleado. Introdujo mejora de mtodo por medio del estudio de movimientos y entrenamientos de operadores, con lo cual logr aumentar el promedio de colocacin de ladrillos a 350 por hombre por hora. Antes que Gilbreth hiciera sus estudios, el promedio por hombre por hora era de 120 ladrillos y se consideraba un promedio satisfactorio de trabajo.

Ms que nadie, los Gilbreth fueron los que hicieron que la industrial reconociera la importancia del estudio minucioso de los movimientos del cuerpo, en relacin a su habilidad para aumentar la produccin, reducir la fatiga, e instruir a los operadores sobre el mejor mtodo para llevar a cabo la operacin.

5. Diagrama de precedentes6. Diagrama de afinidades.