TNC 620Die kompakte Bahnsteuerung für Fräs- und Bohrmaschinen

Januar 2008

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Inhalt

Die TNC 620...

Wo ist sie einsetzbar? Kompakt und vielseitig verwendbar– die richtige Steuerung für Fräs- und Bohrmaschinen

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Wie sieht sie aus? Übersichtlich und anwenderfreundlich– die TNC 620 im Dialog mit dem Benutzer

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Was kann sie? Schnell, konturtreu und zuverlässig bearbeiten– durchgängig digitales Steuerungskonzept

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Bearbeiten mit fünf Achsen– Schwenkkopf und Rundtisch von der TNC 620 gesteuert– optimale Werkzeugführung

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Rüstzeiten minimieren– die TNC 620 macht das Einrichten einfach

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Automatisiert bearbeiten– die TNC 620 misst, verwaltet und kommuniziert

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Wie wird sie programmiert? Programmieren, editieren, testen– mit der TNC 620 haben Sie alle Möglichkeiten– grafi sche Unterstützung in jeder Situation

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In der Werkstatt programmieren– eindeutige Funktionstasten für komplexe Konturen– Konturen frei programmieren– praxisgerechte Zyklen für wiederkehrende Bearbeitungen– programmierte Konturelemente wieder verwenden

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Offen für externe Informationen– schnelle Datenübertragung mit der TNC

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Welches Zubehör gibt es? Werkstücke vermessen– Einrichten, Bezugspunkt-Setzen und Messen mit schaltenden Tastsystemen

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Werkzeuge vermessen– Länge, Radius und Verschleiß direkt in der Maschine erfassen

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Positionieren mit dem Handrad– feinfühliges Verfahren der Achsen

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... auf einen Blick Übersicht– Technische Daten– Benutzerfunktionen– Optionen, Zubehör

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Kompakt und vielseitig verwendbar

– die richtige Steuerung für Fräs- und Bohrmaschinen

Seit über 30 Jahren bewähren sich die TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN im täglichen Einsatz an Fräsmaschinen, Bear-beitungszentren und Bohrmaschinen. In diesem Zeitraum wurden die Steuerungen zwar kontinuierlich weiterentwickelt, das grundlegende Bedienkonzept blieb jedoch erhalten.

Diese Grundsätze fi nden Sie auch bei der TNC 620 umgesetzt: werkstattorientierte Programmierbarkeit mit grafi scher Unter-stützung, viele praxisgerechte Zyklen und ein Bedienkonzept, das Sie auch von ande-ren HEIDENHAIN-Steuerungen gewohnt sind.

Werkstattgerechte Programmierung

Herkömmliche Fräs- und Bohrbearbeitun-gen programmieren Sie an der Maschine selbst – im Klartext-Dialog, der werkstatt-orientierten Programmier-Sprache von HEIDENHAIN. Die TNC 620 unterstützt Sie dabei optimal mit praxisorientierten Dialogen und grafi schen Hilfen.

Bei Standard-Bearbeitungen, aber auch bei komplexen Anwendungen können Sie auf eine Vielzahl von praxisgerechten Zyklen zur Bearbeitung oder Koordinatenumrech-nung zurückgreifen.

Einfache Bedienung

Für einfache Arbeiten – z.B. das Planfrä-sen von Flächen – brauchen Sie an der TNC 620 kein Programm zu schreiben. Sie lässt sich nämlich genauso einfach manuell verfahren – mit den Achstasten oder be-sonders feinfühlig mit dem elektronischen Handrad.

Externe Programmerstellung

Genauso gut lässt sich die TNC 620 extern programmieren. Ihre Fast-Ethernet-Schnitt-stelle garantiert kürzeste Übertragungszei-ten selbst langer Programme.

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Die TNC 620 ist kompakt und übersicht-

lich. Die TNC 620 ist eine kompakte, viel-seitige Bahnsteuerung mit bis zu fünf ge-steuerten Achsen. Aufgrund ihres fl exi blen Bedienkonzeptes – werkstattorientierte Pro-grammierbarkeit im HEIDENHAIN-Klartext-Dialog oder externe Programmierung – und ihres Leistungsumfanges eignet sie sich ganz besonders zum Einsatz an Universal-Fräs- und Bohrmaschinen für

Einzel- und SerienfertigungWerkzeugbauAllgemeinem MaschinenbauForschung und EntwicklungPrototypenbau und VersuchswerkstättenReparaturabteilungenLehr- und Ausbildungsstätten

Und sie besitzt die dazu notwendigen und hilfreichen Funktionen für:

Universal-Fräsmaschinen

Freie KonturprogrammierungFräszyklen für komplexe KonturenSchnelles Bezugspunkt-Setzen mit HEIDENHAIN-Tastsystemen

Bohrmaschinen

Zyklen zum Bohren und AusspindelnZyklen für Punktemuster auf Kreis und Linien

Fünf-Achsbearbeitung mit Schwenkkopf

und Rundtisch

externe, maschinenunabhängige Programmerstellung – die TNC 620 berücksichtigt die Maschinengeometrie automatischSchwenken der BearbeitungsebeneZylindermantel-Bearbeitung3D-Werkzeugkorrekturschnelles Abarbeiten durch kurze Satz-verarbeitungszeit

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Übersichtlich und anwenderfreundlich

– die TNC 620 im Dialog mit dem Benutzer

Der Bildschirm

Der TFT-Farb-Flachbildschirm mit 15 Zoll zeigt übersichtlich alle Informationen, die zur Pro-grammierung, Bedienung und Kontrolle von Steuerung und Maschine benötigt werden: Programmsätze, Hinweise, Fehlermel-dungen etc. Zusätzliche Informatio nen bie-tet die grafi sche Unterstützung bei der Pro-gramm-Eingabe, beim Programm-Test und bei der Bearbeitung.

Per „Split-Screen” können Sie sich auf der einen Bild schirmhälfte die NC-Sätze anzei-gen lassen, auf der anderen Bildschirm-hälfte die Grafi k oder die Status-Anzeige.

Während des Programmlaufs stehen Ihnen am Bildschirm immer Status-Anzeigen zur Verfügung, die Ihnen Informationen zur Werkzeug-Position, über das aktuelle Pro-gramm, die aktiven Zyklen und Koordinaten-Umrechnungen etc. bieten. Ebenso zeigt Ihnen die TNC 620 die aktuelle Bearbei-tungszeit an.

Das Bedienfeld

Wie bei allen TNCs von HEIDENHAIN ist das Bedienfeld am Programmiervorgang orientiert. Die zweckmäßige Anordnung der Tasten unterstützt Sie bei der Programm-Eingabe. Leicht verständliche Symbole oder einfache Abkürzungen kennzeichnen die Funktionen klar und deutlich. Für be-stimmte Funktionen der TNC 620 stehen Softkeys zur Verfügung. Über den USB- Anschluss am Bedienfeld schließen Sie schnell und einfach ein Standard-USB-Ge-rät (z.B. Maus, Massenspeicher etc.) an.

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Tasten am Bildschirm Bildschirm-Aufteilung wählen

Maschinen- oder Program-mier-Betriebsart anzeigen

Softkeys: Funktion im Bildschirm wählen

Softkey-Leisten umschalten

Tasten des Bedienfelds

Programme/Dateien verwalten,

TNC-Funktionen

Programm-Management:Verwalten und löschen von Programmen

Zusatz-Betriebsarten

Hilfe-Funktion

Fehlermeldungen anzeigen

Taschenrechner einblenden

Maschinen-Betriebsarten

Manueller Betrieb

Elektronisches Handrad

Positionieren mit Handeingabe

Programmlauf Einzelsatz

Programmlauf Satzfolge

Navigation

Navigation in Dialogen

Programmier-Betriebsarten

Programm-Einspeichern und -Editieren

Programm-Test mit grafi scher Simulation

Gerade, Fase

Kreisbahn mit Kreismittelpunkt

Kreisbahn mit Radius-Angabe

Kreisbahn mit tangentialem Anschluss

Ecken-Runden

Anfahren und Verlassen von Konturen

Freie Konturprogrammierung

Polarkoordinaten-Eingabe

Kettenmaß-Eingabe

Parameter-Setzen anstelle einer Zahl/Defi nition des Parameters

Übernahme der Ist-Position

Defi nition und Aufruf von Werkzeugen

Defi nition und Aufruf von Zyklen

Kennzeichnung/Aufrufvon Unterprogrammen und Wiederholungen

Programmierbarer Programm- Aufruf

Programmierter Halt/Abbrechen

Tastsystem-Funktionen

Viele Funktionen geben Sie über Softkeys ein.

Mit den grauen Bahnfunktions-Tasten programmieren Sie im Klartext Geraden und Kreis-bahnen, die unterschiedlich defi -niert sein können.

Spindeldrehzahl und Vorschubge-schwindigkeit können Sie einfach anpassen.

Eindeutige Funktionstasten machen das Programmieren einfach.

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Digitale Antriebstechnik

Lageregler, Drehzahlregler und gegebenen-falls Stromregler sind in der TNC 620 inte-griert. Durch die digitale Motorregelung las-sen sich höchste Vorschübe realisieren. Dabei interpoliert die TNC 620 gleichzeitig in bis zu fünf Achsen. Um die erforder-lichen Schnittgeschwindigkeiten zu errei-chen, regelt die TNC 620 Spindeldreh-zahlen bis zu 60 000 min

-1 digital.

Hohe Konturtreue

Die TNC 620 rechnet die Kontur dynamisch voraus. Somit kann sie recht zeitig die Achs-geschwindigkeit an die Konturübergänge anpassen. Sie regelt die Achsen mit spezi-ellen Algorithmen, die eine geschwindig-keits- und beschleunigungsbegrenzte Be-wegungsführung garantieren.

Höchste Konturtreue und Oberfl ächen-

güte (Option 9)

Spezielle Filter unterdrücken gezielt ma-schinenspezifi sche Eigenschwingungen. Die gewünschte Genauigkeit wird bei höchster Oberfl ächengüte erzielt. Mit der kurzen Satzverarbeitungszeit von 1,5 ms sind selbst hochgenaue Konturen mit mini-malen Punktabständen kein Problem.

Durch das digitale Konzept hat die TNC 620 das komplette Antriebssystem der Maschi-ne im Griff. Nicht nur, dass die mittlerweile bewährte digitale Antriebstechnik von HEIDENHAIN eine hohe Konturtreue und ein zügiges Bearbeiten bei hoher Genauig-keit ermöglicht, bei der TNC 620 sind darü-ber hinaus alle Steuerungskomponenten mittels digitaler Schnittstelle verbunden.

Schnell, konturtreu und zuverlässig bearbeiten

– durchgängig digitales Steuerungskonzept

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Schnelles Abarbeiten mit vorgegebener

Genauigkeit

Sie als Anwender bestimmen die Genauig-keit der bearbeiteten Kontur – unabhängig vom NC-Programm. Geben Sie dazu ein-fach die maximal zulässigen Abweichungen von der idealen Kontur über einen Zyklus in die Steuerung ein. Die TNC 620 passt die Bearbeitung automatisch der von Ihnen gewählten Toleranz an. Konturbeschädi-gungen treten bei diesem Verfahren nicht auf.

Hohe Verfügbarkeit

Im durchgängig digitalen Steuerungskonzept der TNC 620 sind sämtliche Komponenten über rein digitale Schnittstellen miteinander verbunden – die Steuerungskomponenten über HSCI (HEIDENHAIN Serial Controller Interface), dem HEIDENHAIN-Echtzeit-Pro-tokoll für Fast-Ethernet und die Messge-räte über EnDat 2.2, dem bidirektionalen Interface von HEIDENHAIN.

Damit ist eine hohe Verfügbarkeit des Ge-samtsystems erreichbar, es ist diagnosefä-hig und störunempfi ndlich – und zwar vom Hauptrechner bis zum Messgerät.

Die hervorragenden Eigenschaften des durchgängig digitalen Konzepts von HEIDENHAIN garantieren höchste Genau-igkeit und Oberfl ächengüte bei zugleich hohen Verfahrgeschwindigkeiten und hoher Verfügbarkeit des Gesamtsystems.

Haupt-rechner

MC

Regler-Einheit

CC

UmrichterDrehgeber

Motor

Längenmessgerät

Winkelmessgerät

Maschinen-bedienfeld

Handrad

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Schwenken der Bearbeitungsebene*

(Option 8)

Programme für Konturen und Bohrungen auf schrägen Flächen sind meist sehr auf-wändig und mit viel Rechen- und Program-mierarbeit verbunden. Die TNC 620 hilft Ihnen hier viel Programmierzeit zu sparen.Sie programmieren die Bearbeitung wie gewohnt in der Hauptebene, z.B. X/Y. Die Maschine führt die Bearbeitung jedoch in einer Ebene aus, die um eine oder mehrere Drehachsen zur Hauptebene geschwenkt wurde.

Viele der auf den ersten Blick recht komplex erscheinenden Fünf-Achs-Bearbeitungen lassen sich auf die üblichen 2D-Bewegungen reduzieren, die lediglich um eine oder meh-rere Drehachsen geschwenkt sind bzw. auf einen Zylinder fl äche stattfi nden. Damit Sie auch solche Programme schnell und ein-fach ohne CAD/CAM-System erstellen und editieren können, unterstützt Sie die TNC mit praxisgerechten Funktionen.

Zylindermantel-Bearbeitung* (Option 8)

Das Programmieren von Konturen – beste-hend aus Geraden und Kreisen – auf zylind-rischen Flächen mit Rund- und Drehtischen ist für die TNC 620 kein Problem: Sie pro-grammieren die Kontur einfach in der Ebene, auf der Abwicklung des Zylindermantels. Die TNC 620 führt die Bearbeitung jedoch auf der Mantelfl äche des Zylinders aus.

Zur Zylindermantel-Bearbeitung stellt die TNC 620 drei Zyklen zur Verfügung:

Nut fräsen (Nutbreite entspricht Werk-zeug-Durchmesser)Führungsnut fräsen (Nutbreite größer als der Werkzeug-Durchmesser)Steg fräsen

* Die Maschine muss vom Maschinen hersteller für diese Funktion angepasst sein.

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Bearbeiten mit fünf Achsen

– Schwenkkopf und Rundtisch von der TNC gesteuert

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Fünfachsige Bearbeitungen (Option 9)

Bei der fünfachsigen Bearbeitung auf Ma-schinen mit drei Linear-Achsen und zwei zusätzlichen Schwenkachsen* steht das Werkzeug immer senkrecht zur Werkstück-oberfl äche oder ist in einem bestimmten Winkel zur Oberfl äche gekippt (Sturzfräsen). Für die Erzeugung des NC-Programms braucht Ihre CAD-Anlage nur die Punkte auf der Werkstückoberfl äche und die Dreh-winkel für die Schwenkachsen zu berech-nen. Die Korrekturen für die Maschinengeo-metrie*, für die Werkzeuglänge und eine 3D-Werkzeugradius-Korrektur führt die TNC 620 automatisch durch.Außerdem berechnet die TNC 620 den Vor-schub so, dass er an der Werkzeugspitze konstant bleibt.

Handrad-Überlagerung (Option 21)

Bei Bearbeitungen mit drei Achsen und schräggestelltem Werkzeug können Sie den Winkel des Werkzeugs – ohne die Be-arbeitung zu unterbrechen – mit dem elek-tronischen Handrad beliebig verstellen. Die TNC 620 kümmert sich darum, dass das Werkzeug auf der Kontur bleibt und das Werkstück nicht verletzt wird.

* Die Maschine muss vom Maschinen hersteller für diese Funktion angepasst sein.

– optimale Werkzeugführung

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Rüstzeiten minimieren

– die TNC 620 macht das Einrichten einfach

Bevor es los geht mit der Bearbeitung muss erst das Werkstück aufgespannt und die Maschine eingerichtet, die Position und Lage des Werkstücks auf der Maschine er-mittelt und der Bezugspunkt gesetzt wer-den. Eine zeitaufwändige Prozedur, aber unerlässlich, geht doch jede Abweichung direkt in die Bearbeitungsgenauigkeit ein. Gerade bei kleinen und mittleren Serien-größen, ebenso bei sehr großen Werkstü-cken, fallen die Einrichtzeiten besonders ins Gewicht.

Die TNC 620 verfügt über praxisgerechte Einrichtfunktionen. Sie unterstützen den Bediener, helfen Nebenzeiten zu reduzie-ren und ermöglichen die Fertigung in der mannlosen Schicht. Zusammen mit den Tastsystemen bietet die TNC 620 zahl-reiche Antastzyklen zum automatischen Ausrichten der Werkstücke, Setzen des Be-zugspunktes sowie Vermessen des Werk-stückes und des Werkzeuges.

Achsen feinfühlig verfahren

Zum Einrichten lassen sich die Maschinen-achsen manuell oder schrittweise über die Achs-Richtungstasten verfahren. Einfacher und sicherer geht es jedoch mit den elek-tronischen Handräder von HEIDENHAIN (siehe Seite 25). Besonders mit den trag-baren Handrädern sind Sie immer am Ort des Geschehens, haben den Einrichtvor-gang im Blick und steuern feinfühlig und exakt die Zustellung.

Werkstücke ausrichten (Option 17)

Mit den Tastsystemen von HEIDENHAIN (siehe Seite 24) und den Antast-Funktionen der TNC 620 sparen Sie sich das zeitauf-wändige Ausrichten des Werkstücks:

Spannen Sie das Werkstück in beliebiger Lage auf.Das Tastsystem erfasst durch Antasten einer Fläche, zweier Bohrungen oder Zapfen die tatsäch liche Aufspannlage.Die TNC 620 kompensiert die Schiefl age durch eine „Grunddrehung”, d.h. das Be-arbeitungsprogramm wird um den ermit-telten Winkel gedreht ausgeführt.

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Schiefl age kompensieren

durch Grunddrehung des Koordinaten-systems oder durch Rundtischdrehung

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Preset-Tabelle: die zentrale Bezugs-

punkt-Verwaltung der TNC

Die Preset-Tabelle ermöglicht fl exibles Arbeiten, kürzere Rüstzeiten und eine höhere Produktivität. Kurz – sie vereinfacht das Einrichten Ihrer Maschine erheblich.

In der Preset-Tabelle können Sie beliebig

viele Bezugspunkte speichern und jedem Bezugspunkt eine eigene Grunddrehung zuordnen.

Beim Arbeiten mit geschwenkter Bear-

beitungsebene berücksichtigt die TNC beim Bezugspunktsetzen die jeweils aktive Stellung der Drehachsen. Der Bezugspunkt bleibt dadurch auch in jeder anderen Winkel-stellung aktiv.

Bezugspunkte setzen

Über den Bezugspunkt ordnen Sie einer be-liebigen Werkstückposition einen defi nierten Wert der TNC-Anzeige zu. Ein schnelles und sicheres Erfassen des Bezugspunktes spart Nebenzeiten und erhöht die Bearbei-tungsgenauigkeit.Die TNC 620 verfügt über Antastzyklen (Option 17) zum automatischen Setzen von Bezugspunkten. Ermittelte Bezugspunkte können Sie wahlweise speichern

in der Preset-Tabellein einer Nullpunkt-Tabelledurch direktes Setzen der Anzeige

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Bezugspunkt setzen

z.B. an einer Ecke oder in der Mitte eines Kreiszapfens

An Maschinen mit einem automatischen

Kopfwechsel-System bleibt der Bezugs-punkt nach einem Kopfwechsel erhalten, auch wenn die Köpfe unterschiedliche Kine-matiken (Abmessungen) und damit verbun-dene Bewegungsbahnen aufweisen.

Zum schnellen Speichern der Bezugs-punkte in der Preset-Tabelle gibt es drei Möglichkeiten:

in der Betriebsart Manuell per Softkeyüber die Antastfunktionenmit den automatischen Antastzyklen.

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Überprüfen der Werkstücke auf vollstän-

dige Bearbeitung und Maßhaltigkeit

(Option 17)

Die TNC 620 verfügt über eine Vielzahl von Messzyklen, mit denen Sie die Geometrie der bearbeiteten Werkstücke überprüfen können. Dazu wird ein 3D-Tastsystem von HEIDENHAIN (siehe Seite 24) anstelle des Werkzeugs in die Spindel eingewechselt. Damit können Sie:

ein Werkstück erkennen und entspre-chendes Bearbeitungsprogramm aufru-fenüberprüfen, ob Bearbeitungen korrekt ausgeführt wurdenZustellungen für die Schlichtbearbeitung ermittelneinen Werkzeugverschleiß erkennen und kompensierendie Werkstückgeometrie prüfen und Teile klassierenMessprotokolle erstellenMaschinentrend erfassen

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Automatisiert bearbeiten

– die TNC 620 misst, verwaltet und kommuniziert

Die Anforderungen zwischen der klas-sischen Maschine für den Werkzeug- und Formenbau sowie Bearbeitungszentren verschwimmen immer mehr. Natürlich ist die TNC 620 in der Lage, automatisierte Produktionsprozesse zu steuern. Sie ver-fügt dabei über die notwendige Funktionali-tät, um auch in der verketteten Bearbeitung mit individuellen Werkstücken in beliebiger Aufspannung die jeweils richtige Bearbei-tung zu starten.

Vermessen des Werkzeugs und automa-

tische Korrektur der Werkzeugdaten

(Option 17)

Zusammen mit dem Tastsystem zur Werk-zeugvermesung TT 140 (siehe Seite 25) bietet die TNC 620 die Möglichkeit, Werk-zeuge in der Maschine automatisch zu ver-messen. Die ermittelten Werte Werzeug-länge und Werkzeugradius legt die TNC 620 im zentralen Werkzeugspeicher ab. Mit der Überprüfung des Werkzeugs während der Bearbeitung erfassen Sie Verschleiß oder Bruch schnell und direkt und vermeiden so Ausschuss oder Nacharbeit. Liegen die ermittelten Abweichungen außerhalb der vorgegebenen Toleranzen oder ist die über-wachte Standzeit des Werkzeugs über-schritten, sperrt die TNC 620 das Werkzeug und wechselt automatisch ein Schwester-werzeug ein.

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Palettenverwaltung (Option 22)

Die TNC 620 kann unterschiedlichen Werk-stücken, die in beliebiger Reihenfolge über Paletten zugeführt werden, das passende Bearbeitungsprogramm und die entspre-chende Nullpunkt-Verschiebung zuordnen. Wird eine Palette für die Bearbeitung ein-gewechselt, ruft die TNC 620 automatisch das zugehörige Bearbeitungsprogramm auf. Dadurch ist das automatische Bearbei-ten unterschiedlicher Teile in beliebiger Reihenfolge möglich.

Werkzeugverwaltung

Für Bearbeitungszentren mit automatischem Werkzeugwechsler bietet die TNC 620 einen zentralen Werkzeug speicher für beliebig viele Werkzeuge. Der Werkzeugspeicher ist frei konfi gurierbar und lässt sich so optimal an Ihre Bedürfnisse anpassen. Selbst das Verwalten von Werkzeugnamen können Sie der TNC 620 überlassen. Bereits wäh-rend der Bearbeitung wird der nächste Werkzeugwechsel vorbereitet. Dadurch reduziert sich beim Werkzeugwechsel die Span-zu-Span-Zeit der Maschine erheblich.

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Programmieren, editieren und testen

– mit der TNC 620 haben Sie alle Möglichkeiten

So universell sich die TNC 620 einsetzen lässt, genauso fl exibel ist sie auch beim Bearbeiten und Programmieren.

Positionieren mit Handeingabe

Auch ohne ein komplettes Bearbeitungs-programm zu erstellen, können Sie mit der TNC 620 schon loslegen: Bearbeiten Sie einfach ein Werkstück Schritt für Schritt – manuelle Tätigkeit und automatische Positi-onierungen im beliebigen Wechsel.

Programmieren an der Maschine

Die Steuerungen von HEIDENHAIN sind werkstattorientiert, d.h. konzipiert für die Programmierung direkt an der Maschine. Bei der Klartext-Programmierung müssen Sie keine G-Codes kennen. Stattdessen stehen Ihnen für die Programmierung von Geraden, Kreisbögen und Zyklen eigene Tasten oder Softkeys zur Verfügung. Sie er-öffnen den HEIDENHAIN-Klartext-Dialog per Tastendruck und sofort unterstützt Sie die TNC aktiv bei der Arbeit. In klaren An-weisungen werden alle notwendigen Ein-gaben angefordert.

Ob Klartext-Hinweise, Dialogführung, Pro-grammschritte oder Softkeys, alle Texte sind in zahlreichen Landessprachen verfügbar.

Programme extern erstellen

Auch für die externe Programmierung ist die TNC 620 gut gerüstet. Über die Schnitt-stellen lässt sie sich in Netzwerke integrie-ren und so mit Programmierplätzen oder weiteren Datenspeichern verbinden. Die TNC 620 kann auch Programme abarbei-ten, die in DIN/ISO programmiert wurden.

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Programmier-Grafi k

Zusätzliche Sicherheit beim Programmieren gibt Ihnen die zweidimensionale Program-mier-Grafi k: Die TNC 620 zeichnet simultan jede programmierte Verfahrbewegung am Bildschirm mit.

Test-Grafi k (Option 20)

Um vor dem Abarbeiten auf Nummer sicher zu gehen, kann die TNC 620 die Werkstück-Bearbeitung grafi sch simulieren. Dabei kann die TNC 620 die Bearbeitung auf verschiedene Arten darstellen:

in der Draufsicht mit unterschiedlichen Tiefenniveaus,in drei Projektionen (wie in der Werk-stück-Zeichnung),in der 3D-Darstellung.

Details können Sie sich auch vergrößert anzeigen lassen. Zusätzlich gibt Ihnen die TNC 620 die berechnete Bearbeitungszeit in Stunden, Minuten und Sekunden an.

Programmlauf-Grafi k (Option 20)

Bei der TNC 620 sind Programmier- und Test-Grafi k auch parallel zur Werkstück-Be-arbeitung verfügbar. Zusätzlich zeichnet sie die laufende Werkstückbearbeitung gra-fi sch mit. Mit einem Tastendruck können Sie während Ihrer Programmierarbeit im-mer wieder mal einen „Blick“ auf die lau-fende Werkstück-Bearbeitung werfen – die direkte Beobachtung ist wegen des Kühl-mittels und der Schutzkabine meist nicht möglich.

Hilfsbilder

Bei der Zyklen-Programmierung im Klartext-Dialog zeigt die TNC zu jedem Parameter ein eigenes Hilfsbild an. Das erleichtert die Übersicht über die Funktion und beschleu-nigt die Programmierung.

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– grafi sche Unterstützung in jeder Situation

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In der Werkstatt programmieren

– eindeutige Funktionstasten für komplexe Konturen

Programmieren von

2D-Konturen

2D-Konturen sind sozusagen das „tägliche Brot“ in der Werkstatt. Dafür bietet die TNC 620 eine Vielzahl von Möglichkeiten.

Programmieren mit Funktionstasten

Sind Konturen NC-gerecht bemaßt, das heißt, die Endpunkte der Konturelemente sind in kartesischen Koordinaten oder in Polar-Koordinaten gegeben, so können Sie das NC-Programm direkt über Funktions-tasten erzeugen.

Geraden und Kreiselemente

Um zum Beispiel eine Gerade zu program-mieren, drücken Sie einfach die Taste für Linearbewegung. Alle für einen vollständi-gen Programmiersatz notwendigen Infor-mationen, wie Ziel-Koordinaten, Vorschub-geschwindigkeit, Fräserradiuskorrektur und Maschinenfunktionen fragt die TNC 620 im Klartext-Dialog ab. Entsprechende Funk-tionstasten für Kreisbewegungen, Fasen und Ecken-Runden vereinfachen den Pro-grammieraufwand. Um Fräsmarken beim Anfahren oder Verlassen einer Kontur zu ver-meiden muss sie weich – also tangential – angefahren werden.

Legen Sie einfach den Anfangs- oder End-punkt der Kontur und den An- bzw. Aus-fahrradius des Werkzeugs fest – den Rest erledigt die Steuerung für Sie.

Die TNC 620 kann eine radiuskorrigierte Kontur bis zu 99 Sätze vorausschauen und somit Hinterschneidungen berücksichtigen und Konturverletzungen vermeiden, wie sie beispielsweise beim Schruppen einer Kontur mit einem großen Werkzeug auftre-ten können.

Kreisbahn mit ste-tigem (tangentialem) Anschluss an das vor-hergehende Kontur-element, festgelegt über Endpunkt.

Kreisbahn, festgelegt über Radius, End-punkt und Drehsinn.

Kreisbahn, festgelegt über Mittelpunkt, End-punkt und Drehsinn.

Ecken-Runden: Kreisbahn mit

beidseitig stetigem (tangentialem) An-schluss, festgelegt über Radius und Eck-punkt.

Gerade: Eingabe des Endpunkts

Fase: Angabe des Eckpunktes

und der Fasenlänge.

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Freie Konturprogrammierung FK

(Option 19)

Nicht immer ist das Werkstück DIN-gerecht vermaßt. Dank FK, der „freien Konturpro-grammierung“ tippen Sie in diesen Fällen einfach die bekannten Daten ein – ohne etwas umrechnen oder ausrechnen zu müssen! Dabei können durchaus einzelne Konturelemente unbestimmt sein, so lange die Gesamtkontur „an sich“ bestimmt ist. Führen die Daten auf mehrere mathema-tische Lösungen, werden diese von der hilfreichen Programmier-Grafi k der TNC 620 zur Entscheidung dargeboten.

– Konturen frei programmieren

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In der Werkstatt programmieren

– praxisgerechte Zyklen für wiederkehrende Bearbeitungen

Umfangreiche Bearbeitungs-

zyklen zum Fräsen und Bohren

Häufi g wiederkehrende Bearbeitungen, die mehrere Bearbeitungsschritte umfassen, sind in der TNC 620 als Zyklen gespeichert. Sie programmieren dialoggeführt und un-terstützt durch grafi sche Hilfsbilder, welche die erforderlichen Eingabe-Parameter an-schaulich darstellen.

Standardzyklen

Neben den Bearbeitungszyklen zum Boh-ren und Gewindebohren (mit oder ohne Ausgleichsfutter) stehen Ihnen optional (Option 19) auch Zyklen zum Gewindefrä-sen, Reiben und Ausdrehen sowie für Bohrbilder, Fräszyklen zum Abzeilen ebener Flächen, zum Ausräumen und Schlichten von Taschen, Nuten und Zapfen zur Verfü-gung.

Zyklen für komplexe Konturen

(Option 19)

Eine besondere Hilfe beim Ausräumen von Taschen mit beliebiger Kontur sind die so-genannten SL-Zyklen (SL = Subcontour List). Dieser Begriff bezeichnet Bearbei-tungszyklen zum Vorbohren, Ausräumen und Schlichten, bei denen die Kontur bzw. die Teilkonturen in Unterprogrammen fest-gelegt sind. Somit wird eine Konturbeschrei-bung für verschiedene Arbeitsgänge mit unterschiedlichen Werk zeugen verwendet.

Bis zu zwölf Teilkonturen können für die Bearbeitung überlagert werden; die Steue-rung berechnet automatisch die resultieren-de Kontur und die Werkzeugwege für das Ausräumen bzw. Abräumen der Flächen. Teilkonturen können Taschen oder Inseln sein. Mehrere Taschenfl ächen werden da-bei zu einer resultierenden Tasche vereinigt, Inselfl ächen werden umfahren.

Ein Schlichtaufmaß auf Seiten- und Bo-denfl ächen berücksichtigt die TNC 620 beim Ausräumen. Beim Ausräumen mit verschiedenen Werkzeugen erkennt die Steuerung nicht ausgeräumte Flächen, so dass mit kleineren Werkzeugen gezielt Restmaterial nachgeräumt werden kann. Zum Schlichten auf Fertigmaß wird ein ei-gener Zyklus verwendet.

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Herstellerzyklen (Option 19)

Die Maschinenhersteller können durch zu-sätzliche Bearbeitungszyklen ihr spezielles Fertigungs-Know-how einbringen und diese in der TNC 620 ablegen. Aber auch der End-anwender hat die Möglichkeit eigene Zy-klen zu programmieren. HEIDENHAIN un-terstützt die Programmierung dieser Zyklen mit der PC-Software CycleDesign. Damit können Sie die Eingabe-Parameter und die Softkey-Struktur der TNC 620 nach Ihren Wünschen gestalten.

3D-Bearbeitung mit der Parameter-Pro-

grammierung

Einfache, mathematisch leicht zu beschrei-bende 3D-Geometrien können Sie mit Hilfe der Parameterfunktionen programmieren. Hier stehen die Grundrechenarten, Winkel-, Wurzel-, Potenz- und Logarithmusfunkti-onen sowie die Klammerrechung und Ver-gleiche mit bedingten Sprunganweisungen zur Verfügung. Mit der Parameter-Program-mierung lassen sich auf einfache Art auch 3D-Bearbeitungen realisieren, für die kein Standard-Zyklus zur Verfügung steht. Natür-lich ist die Parameter-Programmierung auch für 2D-Konturen geeignet, die nicht mit Geraden oder Kreisen beschrieben werden können, sondern über mathematische Funktionen.

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Koordinaten-Umrechnung

Für den Fall, dass Sie eine einmal program-mierte Kontur an verschiedenen Stellen des Werkstücks mit veränderter Lage oder Größe benötigen, bietet die TNC 620 eine einfache Lösung: die Koordinaten-Umrech-nung.Damit können Sie das Koordinatensystem beispielsweise drehen, spiegeln oder den Nullpunkt verschieben. Mit einem Maß-

faktor werden Konturen vergrößert oder verkleinert, d.h. Schrumpf- oder Aufmaße berücksichtigt.

Programmteil-Wiederholungen und

Unterprogramme

Viele Bearbeitungsgänge wiederholen sich entweder an ein und demselben Werk-stück oder an verschiedenen Werkstücken. Ein bereits programmiertes Detail brau-chen Sie dabei nicht noch einmal einzuge-ben: Die TNC erspart Ihnen mit der Unter-programm-Technik viel Programmierzeit.

Bei der Programmteil-Wiederholung kennzeichnen Sie einen Abschnitt des Pro-gramms und anschließend führt die TNC diesen Abschnitt beliebig oft hintereinander aus.

Einen Programmabschnitt, der sich an ver-schiedenen Stellen des Programms wie-derholt, kennzeichnen Sie als Unterpro-

gramm und rufen es dann an beliebiger Stelle und beliebig oft auf.

Mit der Funktion Programm-Aufruf kön-nen Sie auch ein komplettes anderes Pro-gramm an beliebigen Stellen in Ihrem aktu-ellen Programm nutzen. So greifen Sie bequem auf einmal programmierte, oft be-nötigte Arbeitsschritte oder Konturen zu-rück.

Natürlich können Sie diese Programmier-techniken auch beliebig oft miteinander kombinieren.

In der Werkstatt programmieren

– programmierte Konturelemente wieder verwenden

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Offen für externe Informationen

– schnelle Datenübertragung mit der TNC

Die vernetzte TNC 620

Die TNC 620 lässt sich in Netzwerke inte-grieren und so mit PCs, Programmierplät-zen und weiteren Datenspeichern verbin-den. Neben der Datenschnittstelle V-24/ RS-232-C ist die TNC 620 schon in der Grundausführung mit einer Fast-Ethernet Datenschnittstelle neuester Generation ausgerüstet. Die TNC 620 kommuniziert ohne zusätzliche Software mit NFS-Servern und mit Windows-Netzwerken im TCP/IP-Protokoll. Die schnelle Datenübertragung mit Geschwindigkeiten bis zu 100 Mbit/s garantiert kürzeste Übertragungszeiten.

Die übertragenen Programme werden auf dem internen Speicher der TNC 620 gespeichert und von dort mit hoher Geschwindigkeit abgearbeitet.

Zur übersichtlichen Verwaltung Ihrer Pro-gramme auf der Steuerung, legen Sie die einzelnen Dateien in Verzeichnisse (Ord-ner). Die jeweiligen Ordner können Sie durch Unterverzeichnisse individuell struk-turieren.

Mit Hilfe der PC-Software TNCremoNT von HEIDENHAIN können Sie – auch über das Ethernet –

extern gespeicherte Bearbeitungspro-gramme und Werkzeugtabellen bidirek-tional übertragenBackups erstellen

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Firmen-Netzwerk

Programmier-

System

TNC 320

Ethernet-Schnittstelle

TNC 620

Ethernet-Schnittstelle

iTNC 530

Ethernet-Schnittstelle

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TS 220

SE 640

TS 640 TS 440

3D-Tastsysteme von HEIDENHAIN helfen in der Werkstatt und in der Serienfertigung Kosten zu reduzieren: Rüst-, Mess- und Kontrollfunktionen sind zusammen mit den Antastzyklen der TNC 620 automatisiert ausführbar. Schaltende Tastsysteme erzeu-gen bei einer Auslenkung des Taststifts ein Schaltsignal, das beim TS 220 über ein Kabel, bei den TS 440, TS 640 und TS 740 über eine Infrarot-Übertragungsstrecke zur TNC 620 gesendet wird.

Die 3D-Tastsysteme* werden direkt in den Schaft der Werkzeugaufnahme eingespannt. Je nach Maschine können die 3D-Tastsys-teme mit verschiedenen Werkzeugspann-schäften ausgerüstet werden. Die Taststifte – mit Tastkugeln aus Rubin – sind mit unter-schiedlichen Durchmessern und Längen lieferbar. TS 440, TS 640 und TS 740 mit Infrarot-Übertragung eignen sich vorzugs-weise für Werkzeugmaschinen mit automa-tischem Werkzeugwechsler.

* Die Tastsysteme müssen vom Maschinenhersteller an die TNC 620 angepasst werden.

Werkstücke vermessen

– Einrichten, Bezugspunkt-Setzen und Messen mit schaltenden Tastsystemen

Weitere Informationen zu den Werkstück-Tastsystemen fi nden Sie im Internet unter www.heidenhain.de oder im Prospekt bzw. auf der CD Tastsysteme.

25

TT 140

Mit entscheidend für eine gleich bleibend hohe Fertigungsqualität ist natürlich das Werkzeug. Ein exaktes Erfassen der Werk-zeugabmessungen und eine zyklische Kon-trolle des Werkzeugs auf Verschleiß, Bruch und Form der Einzelschneiden ist daher er-forderlich. Zur Werkzeugvermessung eig-net sich das schaltende Werkzeug-Tastsys-tem TT 140*. Es wird direkt im Arbeitsraum der Maschine angebaut und erlaubt so die Werkzeugvermessung vor der Bearbeitung oder in Bearbeitungspau-sen.

Das Werkzeug-Tastsystem TT 140 erfasst Werkzeuglänge und -radius. Beim Antasten des rotierenden oder stehenden Werk-zeugs z.B. bei Einzelschneiden-Vermes-sung, wird die Tastscheibe ausgelenkt und ein Schaltsignal zur TNC 620 übertragen.

* Das Tastsystem muss vom Maschinenhersteller an die TNC 620 angepasst werden.

Werkzeuge vermessen

– Länge, Radius und Verschleiß direkt in der Maschine erfassen

Weitere Informationen zu den Werkzeug-Tastsystemen fi nden Sie im Internet un-ter www.heidenhain.de oder im Prospekt bzw. auf der CD Tastsysteme.

26

HR 410

Positionieren mit dem elektronischen Handrad

– feinfühliges Verfahren der Achsen

TNC 620-gesteuerte Maschinen können Sie einfach über die Achs-Richtungstasten manuell verfahren. Einfacher und feinfüh-liger geht es jedoch mit den elektronischen Handrädern von HEIDENHAIN.

Sie bewegen den Achsschlitten über den Vorschubantrieb entsprechend der Drehung des Handrads. Für ein besonders feinfüh-liges Verfahren können Sie die Verfahrstre-cke pro Handradumdrehung stufenweise einstellen.

Einbau-Handräder HR 130 und HR 150

Die Einbau-Handräder von HEIDENHAIN, können in das Maschinen-Bedienfeld inte-griert oder an einer anderen Stelle der Maschine angebracht werden. Über einen Adapter sind bis zu drei elektronische Ein-bau-Handräder HR 150 anschließbar.

Tragbares Handrad HR 410

Wenn Sie sich näher am Arbeitsbereich der Maschine aufhalten müssen, eignet sich besonders das tragbare Handrad HR 410. Die Achstasten und bestimmte Funktions-tasten sind in das Gehäuse integriert. So können Sie – egal wo Sie sich mit Ihrem Handrad gerade befi nden – die zu verfah-renden Achsen wechseln oder die Maschi-ne einrichten.

Folgende Funktionen stehen im einzelnen zur Verfügung:

Tasten für die Verfahrrichtungdrei Tasten für voreingestellte Vorschübe zum kontinuierlichen VerfahrenIstwert-Übernahme-Tastedrei Tasten für Maschinenfunktionen, die der Maschinenhersteller festlegtZustimmtastenNot-Aus-Taste

••

••

••

27

Übersicht

– Technische Daten

Technische Daten

Sta

nd

ard

Op

tio

n

Komponenten • Hauptrechner mit TNC-Bedienfeld und integriertem TFT-Farb-Flachbildschirm 15,1 Zoll mit Softkeys

Betriebssystem • Echtzeit-Betriebssystem HEROS zur Maschinensteuerung

Speicher • 300 MByte (auf Compact Flash-Speicherkarte CFR) für NC-Programme

Eingabefeinheit und

Anzeigeschritt

••

2323

Linearachsen: bis 1 µmWinkelachsen: bis 0,001°Linearachsen: bis 0,01 µmWinkelachsen: bis 0,000 01°

Eingabebereich • Maximum 999 999 999 mm bzw. 999 999 999°

Interpolation •

••

9Gerade in 4 AchsenGerade in 5 Achsen (Export genehmigungspfl ichtig)Kreis in 2 AchsenSchraubenlinie: Überlagerung von Kreisbahn und Gerade

Satzverarbeitungszeit •9

6 ms (3D-Gerade ohne Radiuskorrektur)1,5 ms

Achsregelung •

•Lageregelfeinheit: Signalperiode des Positionsmessgeräts/1 024Zykluszeit Interpolator: 3 ms

Verfahrweg • maximal 100 m

Spindeldrehzahl • maximal 60 000 min–1 (bei 2 Polpaaren)

Fehler-Kompensation •

•

lineare und nichtlineare Achsfehler, Lose, Umkehrspitzen bei Kreisbewegungen, Wärmeausdehnung

Haftreibung

Datenschnittstellen •

•

••

V.24 / RS-232-C max. 115 kbit/serweiterte Datenschnittstelle mit LSV2-Protokoll zum externen Bedienen der TNC 620

über die Datenschnittstelle mit HEIDENHAIN-Software TNCremoNTFast-Ethernet-Schnittstelle 100BaseT3 x USB 1.1 (1 x Front; 2 x Rückseite)

Diagnose • schnelle und einfache Fehlersuche durch integrierte Diagnosehilfen

Umgebungstemperatur ••

Betrieb: 5 °C bis +45 °CLagerung: –35 °C bis +65 °C

28

Übersicht

– Benutzer-Funktionen

Benutzer-Funktionen

Sta

nd

ard

Op

tio

n

Kurzbeschreibung •

•0/1

Grundausführung: 3 Achsen plus Spindeleine oder zwei weitere NC-Achsendigitale Strom- und Drehzahl-Regelung

Programm-Eingabe • im HEIDENHAIN-Klartext und nach DIN/ISO

Positionsangaben •••

Soll-Positionen für Geraden und Kreise in rechtwinkligen Koordinaten oder PolarkoordinatenMaßangaben absolut oder inkrementalAnzeige und Eingabe in mm oder inch

Werkzeug-Korrekturen •

219

Werkzeug-Radius in der Bearbeitungsebene und Werkzeug-Längeradiuskorrigierte Kontur bis zu 99 Sätze vorausberechnen (M120)dreidimensionale Werkzeug-Radiuskorrektur zur nachträglichen Änderung von Werkzeugdaten,

ohne das Programm erneut berechnen zu müssen

Werkzeug-Tabellen • mehrere Werkzeug-Tabellen mit beliebig vielen Werkzeugen

Konstante Bahn-

geschwindigkeit

••

bezogen auf die Werkzeug-Mittelpunktsbahnbezogen auf die Werkzeugschneide

Parallelbetrieb • Programm mit grafi scher Unterstützung erstellen, während ein anderes Programm abgearbeitet wird

3D-Bearbeitung 9921

99

besonders ruckarme Bewegungsführung3D-Werkzeug-Korrektur über Flächennormalen-VektorÄndern der Schwenkkopfstellung mit dem elektronischen Handrad während des Programmlaufs;

Position der Werkzeugspitze bleibt unverändertWerkzeug senkrecht auf der Kontur haltenWerkzeug-Radiuskorrektur senkrecht zur Werkzeugrichtung

Rundtisch-Bearbeitung 88

Programmieren von Konturen auf der Abwicklung eines ZylindersVorschub in mm/min

Konturelemente •••••••

GeradeFaseKreisbahnKreismittelpunktKreisradiustangential anschließende KreisbahnEcken-Runden

Anfahren und Verlassen

der Kontur

••

über Gerade: tangential oder senkrechtüber Kreis

Freie Kontur-

programmierung FK

19 Freie Konturprogrammierung FK im HEIDENHAIN-Klartext mit grafi scher Unterstützung für nicht NC-gerecht bemaßte Werkstücke

Programmsprünge •••

UnterprogrammeProgrammteil-Wiederholungbeliebiges Programm als Unterprogramm

Bearbeitungszyklen •19191919191919

Bohren, Gewindebohren mit und ohne Ausgleichsfutter, Rechteck- und KreistascheTiefbohren, Reiben, Ausdrehen, Senken, (Zentrieren)Fräsen von Innen- und AußengewindenAbzeilen ebener und schiefwinkliger Flächengerade Nuten und kreisförmige NutenPunktemuster auf Kreis und LinienKonturzug, Konturtasche – auch konturparallelHerstellerzyklen (spezielle vom Maschinenhersteller erstellte Zyklen) können integriert werden

29

Benutzer-Funktionen

Sta

nd

ard

Op

tio

n

Koordinaten-

Umrechnungen

•8

Verschieben, Drehen, Spiegeln, Maßfaktor (achsspezifi sch)Schwenken der Bearbeitungsebene, PLANE-Funktion

Q-Parameter

Programmieren mit Variablen

•

•••••

mathematische Funktionen =, +, –, *, /, sin Þ, cos Þ, tan Þ, arcus sin, arcus cos, arcus tan, an, en, In, log, √a, √a2 + b2

logische Verknüpfungen (=, = /, <, >)KlammerrechnungAbsolutwert einer Zahl, Konstante þ, Negieren, Nach- bzw. Vorkommastellen abschneidenFunktionen zur KreisberechnungFunktionen zur Textverarbeitung

Programmierhilfen •••••

TaschenrechnerVollständige Liste aller anstehenden Fehlermeldungenkontextsensitive Hilfe-Funktion bei Fehlermeldungengrafi sche Unterstützung beim Programmieren von ZyklenKommentar- und Gliederungssätze im NC-Programm

Teach-In • Ist-Positionen werden direkt ins NC-Programm übernommen

Test-Grafi k

Darstellungsarten20

2020

grafi sche Simulation des Bearbeitungsablaufs, auch wenn ein anderes Programm abgearbeitet wird

Draufsicht / Darstellung in 3 Ebenen / 3D-Darstellung, auch bei geschwenkter BearbeitungsebeneAusschnitt-Vergrößerung

Programmier-Grafi k • in der Betriebsart „Programm-Einspeichern“ werden die eingegebenen NC-Sätze mitgezeichnet (2D-Strich-Grafi k) auch wenn ein anderes Programm abgearbeitet wird

Bearbeitungsgrafi k

Darstellungsarten2020

grafi sche Darstellung des abgearbeiteten ProgrammsDraufsicht / Darstellung in 3 Ebenen / 3D-Darstellung

Bearbeitungszeit ••

Berechnen der Bearbeitungszeit in der Betriebsart „Programm-Test“Anzeige der aktuellen Bearbeitungszeit in den Programmlauf-Betriebsarten

Wiederanfahren

an die Kontur

•

•

Satzvorlauf zu einem beliebigen Satz im Programm und Anfahren der errechneten Soll- Position zum Fortführen der Bearbeitung

Programm unterbrechen, Kontur verlassen und wieder anfahren

Preset-Tabellen • eine Preset-Tabelle zum Speichern beliebiger Bezugspunkte

Nullpunkt-Tabellen • mehrere Nullpunkt-Tabellen zum Speichern werkstückbezogener Nullpunkte

Paletten-Tabellen 22 Paletten-Tabellen (mit beliebig vielen Einträgen zur Auswahl von Paletten, NC-Programmen und Nullpunkten) können werkstückorientiert abgearbeitet werden

Tastsystem-Zyklen 17171717

Tastsystem kalibrierenWerkstück-Schiefl age manuell oder automatisch kompensierenBezugspunkt manuell oder automatisch setzenWerkstücke und Werkzeuge automatisch vermessen

30

Übersicht

– Optionen

Options-

nummer

Option ID Bemerkung

0

1

Additional axis 354 540-01353 904-01

Zusätzliche Regelkreise 1 und 2

8 Software option 1 617 920-01 Koordinatenumrechnung

Schwenken der BearbeitungsebeneRundtischbearbeitung

Programmieren von Konturen auf der Abwicklung eines ZylindersVorschub in mm/min

•

••

9 Software option 2 617 921-01 Satzverarbeitungszeit 1,5 ms

Interpolation

Gerade in 5 Achsen3D-Bearbeitung

besonders ruckarme Bewegungsführung3D-Werkzeug-Korrektur über Flächennormalen-VektorÄndern der Schwenkkopfstellung mit dem elektronischen Handrad während des Programmlaufs; Position der Werkzeugspitze bleibt unverändertWerkzeug senkrecht auf der Kontur haltenWerkzeug-Radiuskorrektur senkrecht zur Werkzeugrichtung

•

•••

••

17 Touch probe functions 634 063-01 Tastsystem-Zyklen

Werkzeugschiefl age manuell oder automatisch kompensierenBezugspunkt manuell oder automatisch setzenWerkstücke und Werkzeuge automatisch vermessen

•••

19 Advanced programming features

628 252-01 Freie Konturprogrammierung FK

Programmierung im HEIDENHAIN-Klartext mit grafi scher Unterstützung für nicht NC-gerecht bemaßte Werkstücke

Bearbeitungszyklen

Tiefbohren, Reiben, Ausdrehen, Senken, ZentrierenFräsen von Innen- und AußengewindenAbzeilen ebener und schiefwinkliger Flächengerade Nuten und kreisförmige NutenPunktemuster auf Kreis und LinienKonturzug, Konturtasche – auch konturparallelHerstellerzyklen (spezielle vom Maschinenhersteller erstellte Zyklen) können integriert werden

•

•••••••

20 Advanced graphic features 628 253-01 Test- und Bearbeitungsgrafi k

DraufsichtDarstellung in drei Ebenen3D-Darstellung

•••

21 Software option 3 628 254-01 Werkzeug-Korrektur

radiuskorrigierte Kontur bis zu 99 Sätze voraus berechnen (LOOK AHEAD)3D-Bearbeitung

Handrad-Positionierung während des Programmlaufs überlagern

•

•

22 Pallet management 628 255-01 Palettenverwaltung

23 Display Step 632 986-01 Anzeigeschritt bis 0,01 µm bzw. 0,000 01°

31

Zubehör

Elektronische Handräder ein HR 410: tragbares Handrad oderein HR 130: Einbau-Handrad oderbis zu drei HR 150: Einbau-Handräder über Handrad-Adapter HRA 110

•••

Werkstückvermessung TS 220: schaltendes 3D-Tastsystem mit Kabelanschluss oderTS 440: schaltendes 3D-Tastsystem mit Infrarot-Übertragung oderTS 640: schaltendes 3D-Tastsystem mit Infrarot-Übertragung oderTS 740: schaltendes 3D-Tastsystem mit Infrarot-Übertragung

•

•

•

•

Werkzeugvermessung TT 140: schaltendes 3D-Tastsystem•

Software für PC TNCdiag: Software zur schnellen und einfachen FehlerdiagnoseCycleDesign: Software zum Erstellen einer eigenen Zyklenstruktur

•

•

Übersicht

– Zubehör

NL HEIDENHAIN NEDERLAND B.V. 6716 BM Ede, Netherlands { +31 (318) 581800 E-Mail: verkoop@heidenhain.nl

NO HEIDENHAIN Scandinavia AB 7300 Orkanger, Norway { +47 72480048 E-Mail: info@heidenhain.no

PH Machinebanks` Corporation Quezon City, Philippines 1113 { +63 (2) 7113751 E-Mail: info@machinebanks.com

PL APS 02-489 Warszawa, Poland { +48 228639737 E-Mail: aps@apserwis.com.pl

PT FARRESA ELECTRÓNICA, LDA. 4470 - 177 Maia, Portugal { +351 229478140 E-Mail: fep@farresa.pt

RO Romania − HU

RU OOO HEIDENHAIN 125315 Moscow, Russia { +7 (495) 931-9646 E-Mail: info@heidenhain.ru

SE HEIDENHAIN Scandinavia AB 12739 Skärholmen, Sweden { +46 (8) 53193350 E-Mail: sales@heidenhain.se

SG HEIDENHAIN PACIFIC PTE LTD. Singapore 408593, { +65 6749-3238 E-Mail: info@heidenhain.com.sg

SK Slovakia − CZ

SL Posredništvo HEIDENHAIN SAŠO HÜBL s.p. 2000 Maribor, Slovenia { +386 (2) 4297216 E-Mail: hubl@siol.net

TH HEIDENHAIN (THAILAND) LTD Bangkok 10250, Thailand { +66 (2) 398-4147-8 E-Mail: info@heidenhain.co.th

TR T&M Mühendislik San. ve Tic. LTD. ŞTİ. 34738 Erenköy-Istanbul, Turkey { +90 (216) 3022345 E-Mail: info@tmmuhendislik.com.tr

TW HEIDENHAIN Co., Ltd. Taichung 407, Taiwan { +886 (4) 23588977 E-Mail: info@heidenhain.com.tw

UA Ukraine − RU

US HEIDENHAIN CORPORATION Schaumburg, IL 60173-5337, USA { +1 (847) 490-1191 E-Mail: info@heidenhain.com

VE Maquinaria Diekmann S.A. Caracas, 1040-A, Venezuela { +58 (212) 6325410 E-Mail: purchase@diekmann.com.ve

VN AMS Advanced Manufacturing Solutions Pte Ltd HCM City, Viêt Nam { +84 (8) 9123658 - 8352490 E-Mail: davidgoh@amsvn.com

ZA MAFEMA SALES SERVICES C.C. Midrand 1685, South Africa { +27 (11) 3144416 E-Mail: mailbox@mafema.co.za

CS Serbia and Montenegro − BG

CZ HEIDENHAIN s.r.o. 106 00 Praha 10, Czech Republic { +420 272658131 E-Mail: heidenhain@heidenhain.cz

DK TP TEKNIK A/S 2670 Greve, Denmark { +45 (70) 100966 E-Mail: tp-gruppen@tp-gruppen.dk

ES FARRESA ELECTRONICA S.A. 08028 Barcelona, Spain { +34 934092491 E-Mail: farresa@farresa.es

FI HEIDENHAIN Scandinavia AB 02770 Espoo, Finland { +358 (9) 8676476 E-Mail: info@heidenhain.fi

FR HEIDENHAIN FRANCE sarl 92310 Sèvres, France { +33 0141143000 E-Mail: info@heidenhain.fr

GB HEIDENHAIN (G.B.) Limited Burgess Hill RH15 9RD, United Kingdom { +44 (1444) 247711 E-Mail: sales@heidenhain.co.uk

GR MB Milionis Vassilis 17341 Athens, Greece { +30 (210) 9336607 E-Mail: bmilioni@otenet.gr

HK HEIDENHAIN LTD Kowloon, Hong Kong { +852 27591920 E-Mail: service@heidenhain.com.hk

HR Croatia − SL

HU HEIDENHAIN Kereskedelmi Képviselet 1239 Budapest, Hungary { +36 (1) 4210952 E-Mail: info@heidenhain.hu

ID PT Servitama Era Toolsindo Jakarta 13930, Indonesia { +62 (21) 46834111 E-Mail: ptset@group.gts.co.id

IL NEUMO VARGUS MARKETING LTD. Tel Aviv 61570, Israel { +972 (3) 5373275 E-Mail: neumo@neumo-vargus.co.il

IN ASHOK & LAL Chennai – 600 030, India { +91 (44) 26151289 E-Mail: ashoklal@satyam.net.in

IT HEIDENHAIN ITALIANA S.r.l. 20128 Milano, Italy { +39 02270751 E-Mail: info@heidenhain.it

JP HEIDENHAIN K.K. Tokyo 102-0073, Japan { +81 (3) 3234-7781 E-Mail: sales@heidenhain.co.jp

KR HEIDENHAIN LTD. Suwon, South Korea, 443-810 { +82 (31) 2011511 E-Mail: info@heidenhain.co.kr

MK Macedonia − BG

MX HEIDENHAIN CORPORATION MEXICO 20235 Aguascalientes, Ags., Mexico { +52 (449) 9130870 E-Mail: info@heidenhain.com

MY ISOSERVE Sdn. Bhd 56100 Kuala Lumpur, Malaysia { +60 (3) 91320685 E-Mail: isoserve@po.jaring.my

AR NAKASE SRL. B1653AOX Villa Ballester, Argentina { +54 (11) 47684242 E-Mail: nakase@nakase.com

AT HEIDENHAIN Techn. Büro Österreich 83301 Traunreut, Germany { +49 (8669) 31-1337 E-Mail: tba@heidenhain.de

AU FCR Motion Technology Pty. Ltd Laverton North 3026, Australia { +61 (3) 93626800 E-Mail: vicsales@fcrmotion.com

BE HEIDENHAIN NV/SA 1760 Roosdaal, Belgium { +32 (54) 343158 E-Mail: sales@heidenhain.be

BG ESD Bulgaria Ltd. Sofi a 1172, Bulgaria { +359 (2) 9632949 E-Mail: info@esd.bg

BR DIADUR Indústria e Comércio Ltda. 04763-070 – São Paulo – SP, Brazil { +55 (11) 5696-6777 E-Mail: diadur@diadur.com.br

BY Belarus − RU

CA HEIDENHAIN CORPORATION Mississauga, Ontario L5T2N2, Canada { +1 (905) 670-8900 E-Mail: info@heidenhain.com

CH HEIDENHAIN (SCHWEIZ) AG 8603 Schwerzenbach, Switzerland { +41 (44) 8062727 E-Mail: verkauf@heidenhain.ch

CN DR. JOHANNES HEIDENHAIN (CHINA) Co., Ltd. Beijing 101312, China { +86 10-80420000 E-Mail: sales@heidenhain.com.cn

DE HEIDENHAIN Technisches Büro Nord 12681 Berlin, Deutschland { (030) 54705-240 E-Mail: tbn@heidenhain.de

HEIDENHAIN Technisches Büro Mitte 08468 Heinsdorfergrund, Deutschland { (03765) 69544 E-Mail: tbm@heidenhain.de

HEIDENHAIN Technisches Büro West 44379 Dortmund, Deutschland { (0231) 618083-0 E-Mail: tbw@heidenhain.de

HEIDENHAIN Technisches Büro Südwest 70771 Leinfelden-Echterdingen, Deutschland { (0711) 993395-0 E-Mail: tbsw@heidenhain.de

HEIDENHAIN Technisches Büro Südost 83301 Traunreut, Deutschland { (08669) 31-1345 E-Mail: tbso@heidenhain.de

Vollständige Adressen siehe www.heidenhain.deFor complete addresses see www.heidenhain.de

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