Handbook Quality Management-español

Gestión de Calidad Manual

Conforme con los requerimientos de la

ISO 9001:2000

Edición 08/2007

Página

Página

1.0 Contenidos 1 7. 0 Realización del producto 15

7. 1 Planificación de la realización del producto 15

Certificado 2 7. 2 Procesos relacionados con el cliente 15

7. 2. 1 Determinación de los requerimientos 2.0 Identificación 3 relacionados con el producto 15

7. 2. 2 Evaluar los requerimientos relacionados 3.0 Prólogo 3 con el producto 15

7.2.3 Comunicación con el cliente 16

4.0 El sistema de gestión de calidad 4 7. 3 Diseño y desarrollo 16

4.01 Tareas del sistema de gestión de calidad 4 7. 4 Compras 16

4.02 Planificación y objetivos de calidad 4 7.4.1 Proceso de compras e información 17

4.1 Procesos de PERI GmbH 5 7.4.2 Selección inicial y evaluación de los proveedores 17

4.1. 1 Modelo del proceso de creación de valor 6 7.4.3 Verificación de productos comprados 17

4.1.2 Criterios para el control, revisión y mejoras 7.5 Producción y mantenimiento 17

de los procesos 7

7. 5. 1 Control de producción y suministro de mantenimiento 17

4.2 Estructura de la Documentación 7 7.5.2 Aprobación y monitoreo de los procesos y

4.2.1 Resumen de la documentación 7 características del producto 18

4.2.2 Mantenimiento del manual QM 7 7.5.3 Identificación y rastreo 18

4.2.3 Control de documentos 8 7.5.4 Propiedad del cliente 18

4.2.4 Control de registros 8 7. 5. 5 Conservación de los productos 19

7.. 6 Control del monitoreo y de los dispositivos de medición

19

5.0 Responsabilidad de la Administración 9 5.1 Compromiso 9 8.0 Medición, análisis y mejoras 20

5.2 Enfoque del cliente 9 8.1 Puntos generales 20

5.3 Política de Calidad 10 8.2 Monitoreo y medición 20

5.4 Planificación de calidad 10 8.2.1 Satisfacción del cliente 20

5.4.1 Objetivos de calidad 10 8.2.2 Auditoría interna 21

5.4.2 Sistema de Planificación del manejo de la calidad

10 8.2.3 Monitoreo y medición de procesos 21

5.5 Responsabilidad, autoridad y comunicación 11 8.2.4 Monitoreo de los productos 22

5.5.1 Responsabilidad y autoridad 11 8.3 Control de los productos no conformes 23

Estructura organizacional de PERI GmbH 12 8.4 Análisis de los datos 23

5.5.2 Representante de la administración 13 8.5 Mejoramiento 23

5.5.3 Comunicación interna 13 8.5.1 Mejoramiento continuo 23

5.6 Resumen de la administración 13 8.5.2 Acciones correctivas 23

8.5.3 Acciones preventivas 23

6.0 Administración de los Recursos 14 6.1 Suministro de los recursos

(infraestructura y ambiente de trabajo) 14

6.2 Recursos humanos 14 6.3 Infraestructura de recursos materiales 14 6.3.1 Edificios e instalaciones de abastecimiento 14 6.3.2 Equipo de procesos 14 6.3.3 Prestación de servicio 14 6. 4 Ambiente de trabajo 14

Contenidos

1

Este Manual PERI de Gestión de

Calidad ha sido creado como

información general solamente. Este

manual no está sujeto a revisión.

3.0 Prólogo

El éxito comercial y el crecimiento en la última década han confirmado fuertemente nuestro poder de innovación y nuestro enfoque en el cliente en el mercado.

Sin embargo esto no ha satisfecho nuestro deseo para alcanzar metas

mayores ya que pensamos que:

Estar satisfecho con laureles del

pasado es el mayor obstáculo para

convertirse en exitoso en el futuro.

Un fuerte crecimiento puede ser una excusa para un proceso sin optimizar, un proyecto implementado inadecuadamente o una orden perdida.

Mientras más difíciles se vuelvan las condiciones del mercado, es más importante evitar lagunas y pérdidas aparentemente pequeñas. Al mejorar continuamente todos los procesos que queremos que trabajen en conjunto para lograr esta meta, para poder lograr buenos resultados en el futuro.

El manual, revisado y basado en la normativa DIN EN ISO 9001:2000 nos acompañará en ese camino.

La gestión de calidad nos empuja para reflejar continuamente nuestras actividades de negocios críticamente, buscar métodos mejores y más eficientes, procesos y soluciones técnicas e implementarlas para el beneficio de nuestros clientes.

Juntos como un equipo, encontraremos excelentes soluciones para desafíos futuros.

Artur Schwörer

2.0 Identificación

3

4.0 El sistema de gestión de calidad (QMS)

4.01 Tareas del sistema de gestión de

calidad

Las tareas del sistema de gestión de calidad de PERI GmbH sirven:

� para identificar y describir todos los procesos relacionados con el cliente y aquellos que influencian la calidad de los productos y servicios

� para identificar relaciones mutuas entre procesos, explicarlas en la compañía y eliminar los efectos conflictivos en los procesos e interfaces como una autoridad de apoyo

� para preparar y actualizar la documentación continuamente para todas las normativas QMS y procesos mientras se asegura que es comprensible, práctico y conforme con la ISO 9001:2000

� para estar de acuerdo frente a criterios necesarios y métodos para verificar y mejorar la estabilidad y la eficiencia del proceso con la respectiva gente a cargo.

� para identificar mejoras potenciales con la ayuda del procesamiento de datos, auditoria de procesamiento, auditoría de sistemas y auditoría de proveedor

� para introducir conceptos básicos resumidos en el reporte QM anual para determinar nuevos objetivos QM y planeación QM en el proceso MBO

� para apoyar la implementación de objetivos y verificar la efectividad de las acciones dentro del rango de los procesos de mejoras continuas 4.02

Planificación de calidad y

objetivos del QMS

La calidad / objetivos del proceso se definen mediante reuniones anuales de MBO y son revisadas acerca de las implementaciones y de las actualizaciones necesarias cada seis meses.

La planificación de calidad es actualizada de acuerdo con este plazo.

4

en PERI GmbH

5

4.0

El s

iste

ma

de

ge

stió

n d

e c

alid

ad

(QM

S)

Queja del Cliente VIII-111-01

Entrenamiento

VI-II-01

Material Devuelto

Arrendado/SedVII-1V-08

Instrucciones de Ensamblaje

VII-V-09

VII-V-07

Error de Administración

VIII-111-05

VII-V-06

Sugerencia de

Esquema de la

Compañía

V-VI-02

CIP

V-V1-01

VII-1V-02

VIII-III-04

Auditoría Interna

VIII-11-01

Creación de Valor

Initial Supplier Selection

VII-1V-04

QM 1V-11-01-04

IT

IV-II-12

Responsibilidad +

Autoridad V-V-01

VIII-11-03

Prueba del

Equipo

Pruebas

VIII-11-02

Generación de la oferta

MBO V-VI-03

Identificación + Rastreo

VIII-11-04

PolíticaQM- QM-HB

Mercado/ Clientes

Ventas/Promoción de ventas/Marketing

Procesos de Control

4.1

Pro

ceso

s d

e P

ER

I Gm

bH

Procesos de Apoyo

Adminstración del producto Desarrollo

Consulta del cliente

Orden del cliente

Procesamiento de la orden Compra

Productos entrantes

Producción Despacho/almacenamiento

Utilizado por los Clientes

Reparación Arriendo Moldaje

Acciones correctivas VIII-V-01

Reclamo de Administración VIII-III-

Reparación+Mantenimiento Accione

s preventivas

Quejas del proveedor VIII-III-02 Almacenami

ento + Seguridad de los Datos IV-II-11

Evaluación del proveedor

4.1

.2 C

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4.0

El s

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(QM

S)

6 4.1

.1 M

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elo

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roceso

de

cre

ació

n d

e

valo

r

Producción de Metal VII-V-03

Instrucciones de

Ensamblaje VII-V-09

Utilizado por el Cliente

Devolución del material

Arriendo/SedeVII-IV-08

Administración de la producción+ Contol VII-V-02

Planificación de la Producción de Metal VII-1/-01

Producción de Madera VII-V-04

Ensamblaje del Moldaje VII-V-05

Despacho Alamacenamiento1 VII-V-10

Reparación del Ensamblaje del Cliente VII-V-08

Productos Entrantess VII-IV-07 Despacho Almacenamiento

Despacho AlamacenamientoArriendo/Sede

VII-V-11

Reparación del Equipo Arrendado

VII-V-07

Mantenimiento

Compras II-11/-01

Compras de Bienes de Capitall VII-IV-02

Compra de Enchapado VII-IV-03

Ingeniería VII-III-06

Sede de la Oficina de Ingeniería VII-III-07

Proces. Orden Domestica VII-II-10

Proces. orden Arriendo/Sede VII-II-11

Proces. Orden Extranjero VII-11-12

Venta de Software VII-11-13

Oferta de Ingeniería VII-11-05

Oferta de Ingeniería Sede VII-11-06

Oferta de Ventas de Ingeniería VII-H-04

Oferta de Ventas Int. VII-11-07

Oferta de Ventas de Enchapado VII-H-08

Oferta de Software VII-H-09

Consulta del cliente

Administración del producto VII-III-01

Diseño+Desarrollo VII-111-03

Diseño del Software VII-111-08

MERCADO/CLIENTE

Marketing VII-H-01

Ventas VII-11-02

Promoción de Ventas VII-H-03

Documentación Técnica VII-111-05

OR

DE

N

CLIE

NT

E

revisión y mejoras de los procesos

Todos nuestros procesos deben alcanzar un solo objetivo común con la menor pérdida de interfaces posible y con la máxima seguridad de proceso y eficiencia:

Clientes completamente satisfechos

Los flujos de proceso de una compañía no representan condiciones estáticas, aplicables permanentemente y prácticas. Los procesos están basados en especificaciones objetivas de la gestión de la compañía y están influenciadas por diversos factores tales como desarrollo de los mercados, comunicación interna, eficiencia requerida y también a los mismos empleados.

Para ser capaz darse cuenta cuando los procesos producen resultados incorrectos, y provoquen costos o riesgos innecesarios o se vuelvan inestables, los procesos necesitan ser definidos y contener valores medibles que reflejen su impacto para beneficio de la compañía. Esto es particularmente aplicable a los procesos relacionados a los clientes y a los productos. Sin embargo los procesos de apoyo y planificación deben tener valores característicos para también indicar su eficiencia lo más que se pueda.

La definición de figuras clave y su medida es realizada por la persona responsable por los procesos basados en los objetivos de la compañía, la eficiencia y el costo de la rentabilidad.

Cada persona responsable de un proceso, determina los criterios de evaluación basándose en estas cifras clave y obtiene objetivos de esta evaluación periódica.

Estos objetivos forman la base para un CIP interno y/o proceso MBO.

4.2 Estructura de la documentación

4.2.1 Resumen de la documentación

La documentación del sistema de gestión de calidad de PERI GmbH está estructurada alrededor del manual de gestión de calidad como un documento central.

Este manual contiene todos los reglamentos aplicables al mediano plazo:

• Rango del manual

• Política de calidad

• Objetivos de calidad

• Todas las descripciones fundamentales de los requerimientos estándar

• Referencias a las descripciones de los procesos en el anexo

• Referencia a la definición cualitativa de documentos

• Referencias a certificados y a registros

La estructura del manual y del anexo con descripciones del proceso es similar a las de la ISO 9001:2000. El número del capítulo de la normativa, de este modo ayudar a encontrar la descripción relevante y descripciones de proceso asociados directamente en el manual.

4.2.2 Mantenimiento del manual QM

El representante de la gestión de calidad es responsable de preparar y de actualizar el manual QM, incluyendo las descripciones del proceso en el anexo, conforme a la normativa.

La claridad de la información es una característica importante para identificar interfaces y relaciones sin ambigüedad. Las definiciones y descripciones en el manual no deben ser contradictorias.

Se le debe dar la debida importancia a su aplicación práctica en nuestra rutina diaria.

7

4.0 El sistema de gestión de calidad (QMS)

4.2.3. Control de documentos

Objetivos, creación y garantía de la

información

Para poder gestionar los procesos de nuestra compañía de mejor manera y para reducir obstáculos potenciales, los procesos de trabajar en los puntos débiles, pueden ser simplificados a través de documentación adjunta en forma de instrucciones, rutinas IT, etc. Esto debe ayudar para mejorar las comunicaciones entre cada departamento y para asegurar un ambiente de trabajo eficiente.

Esta persona a cargo de un proceso, es responsable de diseñar, probar y divulgar la documentación. Éste verifica regularmente si dichos documentos y arreglos son requeridos realmente y si las regulaciones previas necesitan ser actualizadas o canceladas o si se necesitan nuevas regulaciones debido a nuevas especificaciones.

La persona a cargo de un proceso es responsable de la disponibilidad de las regulaciones actualizadas en todas las estaciones de trabajo importantes. La persona responsable de un proceso también asegura el archivamiento dentro del rango de las regulaciones del departamento IT.

Estas regulaciones deben apoyar a los empleados en su trabajo diario y no restringir o sobrecargar su rango de acción.

Aprobación, divulgación y

prueba de los documentos

Los documentos divulgados incluyen:

Q el nombre del editor, la fecha de emisión, el estado de la revisión y el nombre del sustituto o documento inválido si se requiere.

Q se mantiene una lista de documentos actualizados para el proceso y se hace disponible para el departamento relevante.

Q Se verifica la conformidad del documento con la normativa, la política QM y con los objetivos QM de la compañía dentro del rango interno y auditorías de procesos a lo largo de su compatibilidad con otros procesos.

Q Las Regulaciones para controlar los documentos de los clientes están definidas por los departamentos de Ventas, Gestión de Orden e Ingeniería.

Q La administración de la compañía determina las regulaciones para otros documentos externos.

4.2.4 Control de registros

Creación, objetivos y garantía de

los datos

Razones para mantener los registros del proceso de datos:

Q requerimientos reglamentarios o reguladores

Q instrumento de control de la compañía

Q evidencia de la estabilidad del proceso

Q evidencia de la conformidad del producto

Q factor determinante de la satisfacción del cliente

Q factor determinante de los potenciales de las mejoras

La administración de la compañía o la persona responsable de un proceso especifica lo siguiente dependiendo en la razón para la determinación:

Q cómo y con qué extensión deben ser identificados los datos

Q sobre qué base deben ser evaluados

Q con qué frecuencia deben ser evaluados

El registro y la evaluación de los datos están fuertemente determinados por el beneficio para la compañía.

No se debe mantener a los empleados ni a los recursos ocupados sin motivos.

El registro debe, por ende, ser cuidadosamente examinado cada año y la funcionalidad de la distribución verificada.

El registro de los datos debe ser legible

8

y su origen y sus relaciones deben ser fácilmente identificables. El archivardebe posibilitar el recuperar datos fácilmente durante el periodo obligatorio de registro.

Las regulaciones de la seguridad de los datos del departamento IT se eplican exclusivamente mientras se archiva en el sistema IT.

5.1 Compromiso

Nuestra compañía le debe su éxito y crecimiento a las acciones responsables y competentes de nuestros empleados, a su actitud, a su respuesta hacia los requerimientos de nuestros clientes, llevando a una creciente confianza en nosotros.

Nuestro principal objetivo es cumplir con los requerimientos de nuestros clientes de la mejor manera posible y tomar en consideración sus condiciones específicas en relación a los aspectos comerciales, reglamentarios y regulatorios.

Esto implica el más alto grado de competencias técnicas e individuales y una visión y capacidad para adaptarse a nuevas condiciones por parte de la organización de nuestra compañía y de nuestros empleados. Queremos apoyar el aprendizaje continuo y mejoras de todos los procesos con ayuda del sistema de gestión de calidad y entenderlos y desarrollarlos más allá, como guía para la administración de nuestra compañía.

5.2 Orientación en el cliente

Nuestro principio guía:

Ofrecer el mejor servicio posible a los

clientes

Cualquier persona que pueda utilizar nuestros productos para sus aplicaciones es un cliente potencial.

Cada aplicación, ya sea grande o chica, es nuestro mercado potencial.

La construcción de sitios, incluso con cinco empleados, requiere hoy de moldajes racionales y sistemas de andamios, similares a aquellos utilizados en grandes sitios de construcción. Aplicaciones pequeñas, de este modo se beneficia de las experiencias de grandes sitios de construcción y viceversa.

Nuestra idea de ofrecer el mejor servicio posible:

Para encontrar una solución rentable

para cada proyecto de nuestros

clientes.

Basados en esto, tenemos en mente que la mano de obra para la aplicación, es siempre muchas veces mayor que el costo de los materiales para el sistema que utiliza el cliente. Por ende el sistema más rápido es la solución más económica.

Por ende aseguramos la entrega a

tiempo de productos de calidad

verificada y de precios razonables.

Al planificar con anticipación, mediante mejoras continuas de todos los procesos y calificación de nuestros empleados, nos esforzamos por mejorar nuestros productos y en un aumento en la eficiencia.

Desarrollamos nuestra riqueza de experiencias y nuestros sistemas moldajes y de andamios basados continuamente en estas metas:

• para reducir los costos de aplicación

• para mejorar la calidad

• para acortar el tiempo de construcción

Nuestros clientes son la columna vertebral de nuestros negocios. Nosotros, por consiguiente contribuimos al éxito de nuestros clientes a través de nuestros productos y servicios, nuestra creatividad y una actitud cooperadora en una sociedad sincera y abierta.

Trabajamos en conjunto de manera positiva. Todos los empleados piensan y actúan como emprendedores. Viven de la confianza de nuestros socios, a través de su competencia técnica e integridad personal.

Nuestro objetivo es el de proveerles más ventajas a nuestros clientes que nuestra competencia.

5.0 Responsabilidad de la administración

9


5.3 Política de calidad

Los objetivos alcanzados en los años y décadas pasadas son una buena base para el desarrollo positivo de nuestra compañía en tiempos de gran competencia. Queremos trabajar juntos en el desarrollo futuro de nuestra compañía de una manera eficiente y orientada en las metas. La calidad de nuestras actividades determina el grado de satisfacción de nuestros clientes y en girar el éxito de nuestra compañía.

Apoyamos la creatividad, las mentes ingeniosas que inventan soluciones inteligentes y crean flexibilidad para tomar las decisiones correctas, para poder mejorar continuamente nuestro producto y nuestros procesos.

Por ende, estamos formulando objetivos de administración de empresa para el año próximo en base a esta política de calidad y resultados de revisiones de administración de todos los departamentos dentro del rango del programa MBO (administración por objetivos). Estos objetivos son directivas para objetivos de todos los departamentos en la compañía y son obligatorios para nuestro trabajo diario.

1. Mercados

El objetivo principal es el de asegurarse el éxito a largo plazo de nuestra compañía. Esto requiere de nuestro compromiso con los siguientes sub-objetivos: • extender y mejorar el liderazgo en

todos los mercados clave

• aumentar la competitividad

• aprovechar nuevos mercados

• Ofrecer productos de calidad a los clientes según sus requerimientos.

Referencia:

• Ganancia de la compañía

• Cuota del 20% del mercado en cada sub-mercado

•••• Volumen de ventas según los

objetivos de MBO en todos los

mercados

• Seguridad en el trabajo, beneficios para el cliente y eficiencia

• productividad / creación de valor / empleados

2. Beneficios para el cliente

Queremos ofrecer los mejores beneficios posibles a nuestros clientes. Lograremos

esto a través de:

• soluciones inteligentes para su trabajo y proyectos con andamios,

• productos económicos y rentables,

• alto nivel de servicio de entrega,

• servicio excelente

• seguridad del producto,

Referencia:

• tendencia del ingreso

• precio / radio de rendimiento

• grado del servicio de envío

• capacitación del cliente

• reducción de las quejas, costos

3. Empleados satisfechos

Queremos cuidar a cada uno de nuestros empleados independientemente de su posición y función al

• mostrar consideración y respeto como un ser humano

• informar abiertamente y objetivamente y lidiando justamente con cada uno

• talentos secundarios de empleados a través del entrenamiento

• ofreciendo condiciones de trabajo óptimas y seguridad industrial

Referencia:

• atmósfera de trabajo y compromiso personal

• fluctuación

• entrenamiento

• tasa de incidencia

4. Luchando por un rendimiento de

excelencia

Se requiere un extraordinario y excelente rendimiento en todos los departamentos de nuestra compañía para encarar la competencia exitosamente. Debemos buscar mejores soluciones continuamente (CIP = proceso de mejoras continuas):

• para mejorar productos

• para aumentar la productividad

• para optimizar los procesos internos

• para estandarizar servicios de manera amistosa con el cliente y racional

• para lograr los objetivos de calidad

Referencia:

• beneficios para el cliente / precio total comparado con los competidores

• costos de producción / racionalización

• quejas de los clientes

• tasa de rechazo

• reacción del cliente

5.4 Planificación de calidad

5.4.1 Objetivos de calidad

Todos los departamentos interesados definen sus propios sub-objetivos en base a

objetivos anuales establecidos por la administración de la compañía y la política de calidad que apoya los objetivos especificados por la administración de la compañía. Estos objetivos deben optimizar los procesos y los productos y deben ser medibles.

Ellos forman las cifras clave para la medición del proceso de todos los procesos relacionados con el cliente.

El cumplimiento y la funcionalidad es regularmente evaluado en reuniones grupales programadas (AL, OMK, Equipo-A, Global-Team, M BO...).

Las acciones y los cambios son notificados a los departamentos pertinentes en la forma de protocolo de reuniones y notas informativas.

Los recursos necesarios se incluyen en planes de inversión, planes de construcción, planes de entrenamiento y son aprobados por la administración de la compañía.

5.4.2 Planificación del sistema de

gestión de calidad

La calidad de PERI-productos individuales está siendo diseñada cuidadosamente en la secuencia planeada durante la fase de desarrollo y se verifica su funcionalidad con la ayuda de reuniones de desarrollo (Equipo-A) y pruebas estructuradas, cálculos, etc.

Monitoreo de calidad durante la producción por el Control de Calidad y los departamentos de Tecnología de Soldadura y a través de la inspección del operador, aseguran el estándar de alta calidad de los productos PERI.

Necesitamos buenos proveedores para producir buenos productos. Estos proveedores son seleccionados y clasificados cuidadosamente. La calidad de sus productos es asegurada al probar productos nuevos. Los

10

proveedores más importantes son monitoreados y verificados continuamente con la ayuda de auditorías a los proveedores.

Un ingeniero soldador certificado es consultado para asegurar los requerimientos reglamentarios y de calidad de los componentes soldados.

Pruebas de calidad llevadas a cabo por el departamento de Garantía de Calidad, son documentados en el sistema CAQ.

La funcionalidad del sistema de gestión de calidad es asegurada a través de la documentación de los procesos, objetivos/planificación de calidad, monitoreo y a través de un equipo de representantes calificados.

5.5 Responsabilidad, autoridad y comunicación

5.5.1 Responsabilidad y autoridad

La administración de la compañía define la estructura organizacional básica de la compañía y se adapta según los requerimientos cambiantes de la estrategia de la compañía.

Tabla Organizacional de los Departamentos de Garantía de Calidad y de Tecnología de Soldadura

La persona responsable por la responsabilidad de los controles del proceso y la autoridad en cuanto a las estructuras de los procesos para adaptarse a la estrategia de la compañía. Los cambios en la organización son notificados a los empleados correspondientes y a los clientes y proveedores si se requiere por medios adecuados.


Garantía de Calidad

Pointner

Inspección de aceptación

Materia prima / casi terminado y terminado

Moser/Stäuble/

Weithmann/

Wanner/Glogger

Monitoreo de los dispositivos de

prueba

Pircher/Stäuble

Planificación de la Prueba /

Administración de quejas de productos

Pircher/Dussler/

Pointner/ Reichensperger

Fabricación prueba

Yilmaz/Westhauser

GFTechnik

Brunner

Productos Estándar de Tecnología de soldaduras

Dussler

Prueba de la Muestra Inicial

Weithmann/Braun/ Glogger

Productos a la Medida de Tecnología de Soldadura

Brunner

Pruebas de la Producción de Acero

producción actual Generando planes e

instrucciones de soldadura

Frühsammer/Braun

Laboratorio de pruebas de los materiales

Dussler

Producción de aluminioProbando la

producción actual Generando planes e

instrucciones e soldadura

Frühsammer/Braun

Probando y comprando productos a la medida

Ziemann

12

5.0

Re

sp

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sa

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ad

de

la a

dm

inis

trac

ión

Control Internacional

Control de la Organización

Control Doméstico

IT

Administrador Comercial

Leyes e Impuestos

puestos

Contabilidad Financiera

Administración de los Cobros

Tesorería / Relación con los inversionistas

Contabilidad Alemania

Administración R.R.H.H.

Estru

ctu

ra O

rgan

izacio

nal

del R

esu

men

PE

RI G

mb

H

Producción

Ensamblaje del Moldaje

Producción de Madera

Producción de Metal

Mantenimiento de la bodega de herramientas

Aprendizaje de Entrenamiento Vocacional

Junta consultora

Empresa Receptora de las Partes I

Procesamiento de órdenes ???

Producción internacional

Logística de compras

Jodien Dussler

Material management

Productoion international

Ingeniero soldador

Dr. Josef Spieler

Industrial engineering / productoion

Compras de rigen global

depósito del equipo nuevo Time management

Servicios Admninistrativos (CFO)

OS Garantía de Calidad

Thomas Pointner

Administración del producto

Moldaje+Andamio

El diseño y desarrollo

Apoyo y Proyectos especiales

Documentación técnica

Christian Schworer

E2 estadísticas y pruebas

Equipo R&D Equipo-A

JOrgen Block

Werner Handvest

OM Ambiente de seguridad Industrial

Ingeniería especial ACS

Ingeniería especial Andamios

Ingeniería especial puentes, túneles

Admin. De la producción y material

Werner Brunner

Administración Corporativa -PERI

Jefe de la Junta Administradora Artur Schworer

Tecnología

Ingeniero Weillenhorn

Ingeniero de apoyo de Apuntalamiento

Ingeniero Alemania

Ingeniero Central

IngenieríaPERI-UP

Ingeniero Internacional

Alexander Schworer

Software técnico

Marketing

Marketing estratégico

Marketing moperacional

Ventas y Marketing

Desarrollo de R.R.H.H.

Depósito Leipzig

Patentes

Logística de apoyo internacional

Depósito Willich

Depósito Nuthetal

Depósito BOrstadt

Logística

Depósito Garstedt

Depósito Weillenhorn

Administración de orden

PIC -procesos -nuevos mercados

Administración de orden doméstica

Arriendo de equipo internacional

Administración de orden arriendo

Administración de Construcción

Orden de control de proyectos grandes

Ventas de Enchapado

Administrador de apoyo país grp.8










Administrador de apoyo paísgrp.1


Sede MOnchen

Sede Erfurt

Sede Willich

Sede BOrstadt

Sede Leipzig / Dresden

Sede Stuttgart

Ventas Alemania

Sede Hamburg

Sede Nuthetal / Berlin

5.5.2 Representante de la administración – representante de la gestión de calidad (QMR)

El representante de la gestión de calidad (QMR) tiene la responsabilidad y la autoridad para establecer todos los procesos necesarios para el sistema de gestión de calidad y para asegurar su y adherencia. Él está por ende, autorizado para dirigirse a los directivos de todos los departamentos.

El QMR designa la descripción del proceso de manera práctica y fácilmente comprensible en coordinación con la persona responsable por el proceso.

La administración de la compañía requiere que el representante de gestión de calidad realice una auditoría interna para obtener una visión general de:

Q los servicios del sistema de gestión de calidad

Q las mejoras necesarias

Q los potenciales de desarrollo del sistema de gestión de calidad

El representante de la gestión de calidad debe asegurarse que toda la compañía está al tanto de los requerimientos de los clientes.

5.5.3 Comunicación interna

Un intercambio interno y fluido de información y datos y una discusión orientada en los objetivos acerca de los desarrollos, objetivos y acciones en equipos planificados, contribuye a un diseño eficiente de nuestros procesos y a una mejora continua de gran extensión.

Tenemos un amplio rango de herramientas para los equipos del proyecto, equipos de expertos permanentes (p.ej. Equipo-A, Equipo -M,...), equipos inter departamentales (p.ej. OM K, Equipo-A,...) y equipos de planificación (p.ej. MBO) para implementar eficientemente para la compañía y para mantener un análisis de manejo continuo.

Generalmente se mantienen, se distribuyen y se archivan las actas de las reuniones de los equipos a través de medios electrónicos.

Los datos e información requeridos con son levados a las estaciones de trabajo utilizando rutinas de sistema IT.

La información general es publicada en la intranet de PERI (Outlook, Correo electrónico, etc.), el sitio web de PERI, la revista interna Internacional de PERI o mediante notificaciones en las pizarras.

5.6 Resumen de la administración

Las revisiones de la administración son llevadas a cabo en múltiples etapas en todos los departamentos importantes:

1. Reuniones semanales de los departamentos que aportan:

Q Datos de los procesos del departamento

Q Órdenes de los clientes

Q Comentarios de los clientes

Q Reportes intermedios de proyectos en curso

Q Sugerencias para mejoras - acciones / CIP

2. Mensualmente:

Conferencia mensual operativa (OMK)

que aporta:

Q Datos de los procesos para todos los departamentos Q Comentarios de los clientes Q Seguimiento de las acciones de meses previos y objetivos MBO

Q Intercambios de los procesos en todos los departamentos

Q Sugerencias para mejoras / acciones – CIP

3. Tr imestral:

Reporte trimestral de la

administración de la compañía

que aporta:

Q Datos de los procesos de todos los departamentos Q Comentarios de los clientes

Q Acciones de seguimiento de meses anteriores y objetivos MBO

Q Cambios importantes en los procesos en todos los departamentos

Q Sugerencias para mejoras / acciones - CIP

4. Anualmente:

Proceso MBO con reporte

semestral intermedio que

aporta:

Q Datos de los procesos de todos los departamentos

Q Comentarios de los clientes

Q Acciones de seguimiento de meses anteriores y objetivos MBO

Q Cambios importantes en los procesos en todos los departamentos

Q Sugerencias para mejoras

Q Reporte de CIP – acciones

Q Reportes de auditoría

Q Reporte QA y QMR

Q Plan estratégico

Q Revisión MBO

Los resultados de todas las revisiones deben mejorar la eficiencia en todos los departamentos y en todos los niveles.

Al mismo tiempo, el requerimiento y el uso efectivo de los recursos es un factor clave.

Todas las verificaciones son documentadas independientemente en los departamentos, distribuidas en los departamentos relevantes y archivados en conformidad con las reglas del departamento IT.


13

6.0 Administración de los recursos

6.1 Suministro de los recursos

(infraestructura y ambiente de

trabajo)

Los recursos requeridos se determinan en base a los objetivos anuales de la administración de la compañía, sub objetivos departamentales, y reportes de requerimientos departamentales en acciones de mejoras y también en base a nuevos objetivos de las revisiones de administración durante el año actual.

Los recursos requeridos están incluidos en el plan de inversión, en la planificación de la construcción, en la planificación de entrenamiento, etc., y aprobado por la administración de la compañía.

La administración de la compañía aprueba las inversiones de acuerdo a su rentabilidad y beneficios hacia la compañía, luego de una detallada planificación y pruebas.

6.2 Recursos humanos

Los requerimientos de los mercados, la expansión de nuevos mercados, el desarrolló futuro de los productos y tecnologías de producción y cambios en todos los procesos de trabajo, requieren un aprendizaje continuo por parte de todos los empleados y al reclutar empleados motivados y bien entrenados. El éxito de la compañía está estrechamente ligado a la habilidad de aprendizaje y a la innovación de todos los empleados. Esto es cierto, ya que sólo los empleados bien entrenados pueden diseñar procesos eficientes y crear productos innovadores y de alta calidad para nuestro futuro.

De este modo, se refiere a que el nivel de calificación está siendo mejorado constantemente para todos los ejecutivos, que están siendo entrenados de la manera más eficiente que se puede, para beneficio de la compañía.

El departamento de desarrollo de Recursos Humanos (HR) coordina todos los programas de entrenamiento en general.

El departamento de Personal es responsable de documentar programas de entrenamiento realizados.

6.3 Infraestructura de

recursos materiales

6.3.1 Edificios e instalaciones de abastecimiento

Basado en los planes de desarrollo estratégicos de la administración corporativa, lugares, edificios y utilidades se planean a través del Departamento de Administración de la Construcción, por ingenieros externos, por el grupo de mantenimiento de la compañía, o por las filiales que utilizarán las instalaciones luego.

Leyes y normativas apropiadas, tales como seguridad operacional etc. Se toman en cuenta. La administración de la compañía aprueba el proyecto luego de confirmar su eficiencia y conformidad con los objetivos buscados. El departamento de construcción es responsable de la coordinación y de la implementación de la de la planificación aprobada. La documentación es realizada a través de los planes diseñados por la empresa y planes de proyectos.

La unidad-PERI que utilizan las instalaciones, es responsable de mantener y preservar los edificios y las instalaciones de suministros. Ellos proponen acciones requeridas de acuerdo a las normativas para compras o para comprar bienes de capital. El Departamento de Construcción o el Grupo de Mantenimiento de la Compañía coordinan estas acciones con la ayuda de servicios externos e internos.

6.3.2 Equipo de procesos

La persona respectiva a cargo del proceso, es responsable por la planificación del equipo del proceso. La persona a cargo del proceso, le consulta al Departamento de Construcción por cambios estructurales y lugares de trabajo de las oficinas durante el proceso de planificación. El ingeniero de seguridad entrega recomendaciones medioambientales y seguridad industrial. El ingeniero de seguridad

verifica la seguridad de la planificación implementada, utilizando análisis de riesgo de acuerdo con el acto de la seguridad industrial y otras normativas imperantes.

Cualquier tipo de compra está regida por normativas en la descripción de las compras y en las compras de bienes de capital.

6.3.3 Prestación de servicio

Los planes y su implementación son apoyados por equipos de expertos y por departamentos como la Planificación de la Producción, Administración del Tiempo e Ingeniería de Equipos, si se requiere.

La Seguridad Industrial y Ambiental y el Departamento de Protección de Salud involucran el uso de químicos y eliminación de todo tipo de materiales en el caso de procedimientos ambientales legales. El Grupo de Mantenimiento de la Compañía junto a la Oficina de Prevención de Incendios, son consultadas en caso de cualquier consulta de acuerdo a la prevención de incendios.

6.4 Ambiente de trabajo

La persona respectiva a cargo del proceso, es responsable de la planificación de lugares de trabajo individuales y de las actividades.

Ellos determinan el requerimiento para apoyar y medir los dispositivos y al equipo, para asegurar un flujo del proceso seguro y eficiente.

Las compras son realizadas de acuerdo a las directrices de los procesos de compras.

14

7.1 Planificación de la realización del producto

Un proceso de producción puede ser planificado para un producto en caso de:

Q un producto nuevo

Q nuevos requerimientos de calidad para el producto existente

Q mejoras técnicas al producto existente

Q un aumento en la confiabilidad de un proceso de producción

Q racionalización de una proceso de producción Q un cambio desde una producción de pequeña a una gran escala

Q cambios en la maquinaria

Q disponibilidad de las materias primas

Q cambios de los proveedores

Un experto / el equipo de un proyecto está formado bajo los departamentos de producción relevantes dependiendo del tipo y del rango de dicha planificación. El administrador del proyecto es responsable por la competencia técnica de este equipo y por la definición de la documentación necesaria del proceso de planificación.

El equipo-A define los objetivos de calidad y los requerimientos para los productos, los cuales son documentados en diseños y documentos adjuntos. La persona a cargo del proyecto debe aceptar de acuerdo a los cambios necesarios en coordinación con el equipo-A. El ingeniero de diseño lleva a cabo cambios en la documentación.

El administrador del proyecto prepara y lanza especificaciones para envíos externos e instrucciones de prueba en las distintas fases de producción.

El administrador del proyecto puede usar dispositivos de prueba y laboratorios de los Departamentos de Desarrollo y de Garantía de Calidad, para validar los procesos planificados.

Un ingeniero experto en soldaduras planifica los procesos de soldado que son implementados y monitoreados en coordinación con los departamentos de Producción y de Garantía de Calidad y con el Grupo de Programación del Grupo de mantenimiento de la Compañía, si se requiere.

Los criterios de monitoreo del proceso requerido y las pruebas llevadas a cabo son documentados con la ayuda de planificaciones de trabajo, planos de prueba del Departamento De Garantía de Calidad y la documentación de grupos de trabajo técnicos en el Departamento de Producción y en organizaciones de monitoreo externas.

7.2 Procesos relacionados con el cliente

7.2.1 Determinación de los

requerimientos relacionados al

producto

Es necesaria una determinación ampliamente estandarizada de los requerimientos del cliente para lograr un flujo fluido de consultas a través del sistema y para activar la delegación del trabajo a otros.

Dependiendo del tipo y del rango de la consulta de un cliente, los requerimientos se determinan

Q a través de los ingenieros de ventas , utilizando especificaciones entregadas en el Manual de Ventas

Q a través de empleados del Departamento de Ingeniería por cada lista de verificación y

Q a través de los empleados del Departamento de Ventas Interno en el caso de las órdenes el catálogo. Para un gran número de productos, los requerimientos de registro están completos para cada producto específico o la documentación general acerca del uso seguro y apropiado de nuestros productos.

En el caso de proyectos grandes y

complejos o por pedido de un cliente, los supervisores y técnicos / ingenieros explican la función en el lugar de la construcción o en nuestro centro de entrenamiento.

Los requerimientos específicos de los productos, la programación del registro o la logística en sitios de construcción grandes o en proyectos con espacio de almacenamiento limitado, son coordinados por el ingeniero de ventas junto con el administrador del proyecto en el sitio y el administrador de envíos en el depósito.

Los últimos requerimientos legales y reglamentarios están disponibles en todos los lugares de trabajo necesarios en el sistema de planificación y documentación del departamento de Ingeniería y en la intranet de la compañía. Los últimos requerimientos legales y reglamentarios están disponibles para los ingenieros de ventas, técnicos e ingenieros de departamentos tales como de Ingeniería, Administración de productos, Diseño y Desarrollo y Producción. Éstos deben ser seguidos con compromiso y nuestros clientes deben ser notificados según se requiera. Apoyamos a nuestros empleados al señalar nuevos aspectos durante el entrenamiento y mediante memorandos informativos.

7.2.2 Evaluar los requerimientos

relacionados con el producto

En caso de los requerimientos de proyectos que difieren de aquellos definidos en nuestros catálogos y documentos técnicos

(tales como para proyectos de diseño a la medida), la primera asesoría es realizada por el Ingeniero en Ventas durante la primera reunión en el sitio del trabajo.

En el caso de proyectos de diseño a la medida, se realiza una próxima evaluación por arte del Departamento

7.0 Realización del Producto

15

de Ingeniería cuando trabajen en el proyecto. El departamento de venta interno y el ingeniero de ventas, verifican si los requerimientos pueden ser realizados antes de realizar la oferta.

Las desviaciones o los cambios en las negociaciones son documentados en el proyecto modificados y se hacen disponibles para todos los departamentos concernientes.

Los procesos descritos están establecidos a través de rutinas IT y son comprensivamente archivados en todas las fases.

La orden es aceptada mediante una confirmación de orden y luego que el cliente haya aceptado la oferta. La confirmación de la orden se refiere a los requerimientos de cliente por escrito de acuerdo al producto o a los servicios mencionados en nuestra documentación del proyecto técnica o adjunta.

7.0 Realización del producto

7.2.3 Comunicación con el cliente

La consulta competente de nuestros clientes y la adaptación confiable de los requerimientos de nuestros clientes a una propuesta óptima, es un factor de éxito clave de nuestra compañía.

Para lograr la máxima calidad posible en el proceso de ventas, los ingenieros de ventas están entrenados en el uso del Manual de Ventas.

Cartas mensuales del Departamento de Ventas, catálogos de publicidad ge-nerales, catálogos de productos e instrucciones para el ensamblaje, la aplicación y la operación, son otras fuentes de información. Sesiones de entrenamiento adicionales son llevadas a cabo regularmente para los ingenieros de ventas y para los técnicos del Departamento de Ingeniería, ya sea en el sitio o en nuestro centro de entrenamiento.

Para poder asegurar una orden de procesamiento rápida y confiable, se han implementado muchas regulaciones.

La orden del proceso “consulta, oferta, confirmación de orden” incluyendo rutinas de cambio ha sido arreglado utilizando listas de verificación, instrucciones de trabajo, rutinas IT y descripciones de procesos. Es efectivo en departamentos y es comprensible. Incluso estos procesos están sujetos a un monitoreo y a mejoras continuas y críticas.

Los comentarios y las quejas por parte de los clientes son registrados por los ingenieros de venta y notificados para el procesamiento de la orden con la ayuda de un reporte de daños y de quejas para un futuro procesamiento.

Los ingenieros de venta relevantes son inmediatamente informados acerca de las quejas de los clientes que son directamente registradas con una orden de procesamiento. Las quejas resueltas por los ingenieros de venta están directamente asociadas con la satisfacción del cliente. El departamento de ventas interno es responsable del manejo de las quejas de manera rápida y confiable y del flujo de información

hacia los clientes a través de los ingenieros de venta en coordinación con los departamentos técnicos.

Las quejas de los clientes son manejadas sistemáticamente a través de rutinas de registros establecidos y son implementadas en medidas de mejoramiento dentro del rango del proceso CIP. La implementación y la eficiencia son verificadas con la ayuda de auditorías posteriores, análisis de quejas y reportes de los ingenieros de venta junto a los comentarios de los clientes.

7.3 Diseño y desarrollo

El Departamento de la Administración del producto explora opciones para mejorar nuestros productos u obtiene sugerencias de nuevos productos a través de análisis del mercado y de productos.

Los posibles beneficios para los clientes y para la comerciabilidad de los productos y los diseños de prototipos son revisados mediante análisis de aplicación específicos. El Departamento de la administración del producto define los requerimientos iniciales para los productos de moldajes y andamios para ser desarrollados o modificados en base a estos resultados.

Los precios se calculan y se realizan las comparaciones del costo/beneficio al estimar los costos para el desarrollo y la producción. El equipo de diseño y de

desarrollo (Equipo-A) discute los resultados preliminares, define los requerimientos del producto y prepara las especificaciones. Estas especificaciones incluyen requerimientos legales, reglamentarios y normativos junto a los requerimientos de aplicación técnica. El equipo de diseño y desarrollo está apoyado por el departamento de Búsqueda & Desarrollo como se requiere.

Los tiempos límite para las fases del desarrollo y su análisis están determinados por el diseño y el desarrollo en el reporte del Equipo-A. El

Equipo-A verifica el cumplimiento de los requerimientos según las especificaciones, dependiendo en el tipo de y rango del nuevo diseño o modificación con la ayuda de diseños, componentes de muestra, pruebas técnicas, instrucciones de aplicación e implementación práctica resultantes en las especificaciones, siendo cambiadas si se requiere. El equipo-A decide lanzar el producto luego de las pruebas internas y/o externas, dependiendo en su complejidad.

Todas las acciones y lanzamientos son documentados en el reporte del equipo-A. Los interfaces principales son integrados en el proceso de desarrollo con la ayuda del Equipo-A.

Otros departamentos relevantes son informados a través del distribuidor del reporte según los casos según los casos.

El producto mismo y los cambios en los productos son descritos con la ayuda de diseños, listas de partes y documentos adjuntos. Ellos son documentados y se hacen disponibles en el sistema IT.

El Departamento de Administración de productos provee la información necesaria de los productos para Ingenieros de venta y nuestros clientes siempre que el desarrollo esté lo suficientemente avanzado.

Los componentes específicos del proyecto y los sistemas son desarrollados en el Departamento de

Ingeniería para casos individuales. Los resultados del diseño son verificados con la ayuda de cálculos estadísticos internos y externos, estructuras de pruebas y aplicaciones de prueba dependiendo del tipo y de la complejidad del diseño a pedido o especial. Un programa de proyecto IT genera documentación para procesos y para productos. Los ingenieros de venta relevantes y las personas a cargo de los procesos en el Departamento de Ingeniería son responsables de probar y por confirmar el diseño y los resultados del desarrollo.

Los requerimientos de aplicación Técnica

16

y las soluciones son frecuentemente reemplazados por nuevos requerimientos de productos del Departamento de Administración de productos.

El Desarrollo del Software y el

Departamento de Ventas controlan y desarrollan el software estándar para la planificación de proyectos de moldajes y andamios con productos estándar.

Los reglamentos de los requerimientos de los productos, las pruebas de desarrollo y los lanzamientos son documentados a través de las descripciones de los procesos del departamento.

7.4 Compras

7.4.1 Proceso de compras e información

La compra de materias primas para la producción y otros productos está basada en las definiciones cualitativas de la Administración del producto, la Búsqueda & Desarrollo o de la Ingeniería. Estos procesos se realizan en cooperación con el Departamento de Garantía de Calidad y están documentados en:

Q Diseños y listas de partes

Q Documentos adjuntos para artículos y proyectos

Q especificaciones de envío y ejecución Q normativas de la empresa PERI

Las especificaciones utilizadas en la compra de madera están documentadas en el certificado de la viga del moldaje.

Los materiales de operativos están archivados en las especificaciones del requerimiento. Los diseños del componente y los requerimientos del material operativo, forman su base.

Las notas del requerimiento de materiales forman la base para la compra de materiales auxiliares y operativos.

Los detalles de las compras están definidos a través del departamento de pedidos.

La persona a cargo del proceso, especifica los criterios que influencian a los procesos.

Los productos relevantes para la seguridad industrial o ambiental deben ser verificados y divulgados inicialmente por el Departamento Industrial y de Seguridad Ambiental.

El proceso de compra en PERI GmbH es apoyado por un sistema de orden basado en IT. La cantidad requerida de materia prima, partes compradas y productos de intercambio, es determinada por los cálculos de requerimientos netos y / o cifras planificadas de procesamiento de pedidos y es posteriormente dada por el sistema IT como propuestas de órdenes.

Las órdenes son emitidas dentro del rango de las normativas con responsabilidad y autoridad.

7.4.2 Selección inicial y selección de

los proveedores

El Departamento de Compras selecciona a los proveedores en base a criterios pre- establecidos.

Las capacidades de los productos y sus evidencias normativas son componentes esenciales de estos criterios.

Muestras iniciales son inspeccionadas, rechazadas o lanzadas en la segunda etapa.

Los proveedores incluidos en un programa de evaluación continua de proveedores, son determinados por el Departamento de Garantía de Calidad en apoyo del Departamento de Compras. Los criterios de evaluación son almacenados en el sistema CAQ y mantenidos por el departamento de Garantía de Calidad. Los resultados de las inspecciones de aprobación de apoyo y administrados por el sistema CAQ, sirven como datos de ingreso para la evaluación del proveedor.

7.4.3 Verificación de productos

comprados

Los productos comprados, las materias primas y los ensamblajes están sujetos a una inspección de aceptación planificada, para asegurar su conformidad con los requerimientos de calidad.

Las muestras y los prototipos de los proveedores y seleccionados por primera vez, son especialmente evaluados en el momento y luego de ser documentados

7.5 Producción y mantenimiento

7.5.1 Control de producción y

suministro del mantenimiento

La persona a cargo del proceso es responsable de la producción cualitativa y a tiempo en baso al diseño del proceso, en coordinación con los departamentos técnicos tales como Planificación de la Producción, Ingeniería del Equipamiento y el Grupo de Mantenimiento de la Compañía y por el producto, como también de las especificaciones de cantidad a través del Departamento de Planificación de Materiales. Los siguientes documentos de especificación son mayormente controlados por IT y están disponibles para apoyar sus actividades:

Q Diseños y listas de partes

Q Normas de la compañía

Q Especificaciones del control de la producción Q Estándares de la empresa PERI

Q Descripciones de los procesos

Q Instrucciones de trabajo

Q Normativas para la protección industrial y ambiental

Los departamentos de producción individual son responsables del mantenimiento y del cuidado de la documentación a ser usada. El supervisor respectivo de estos departamentos es responsable por un proceso de producción fluido y es también la persona de contacto para todos los empleados. El Departamento de Garantía de Calidad apoya a los departamentos de producción en consultas relacionadas con la calidad y en seleccionar y comprar dispositivos de medición adecuados.


17


7.5.2 Aprobación y monitoreo de los

procesos y características del producto

Los procesos son descritos e impuestos para asegurar un proceso de trabajo fluido en los procesos individuales.

La documentación de los parámetros del proceso actual, durante el proceso, es utilizado por la persona a cargo del proceso, como una herramienta para la no conformidad o el análisis del proceso si se requiere.

Además de esto, se introducen registros sistemáticos, mantenidos y documentados por el departamento de Garantía de Calidad debido a motivos de normas o legales.

Los departamentos de producción individual son responsables por el uso óptimo de su equipo individual. Los distintos departamentos de producción, seleccionan y clasifican instalaciones de producción adecuadas y empleados apropiadamente entrenados.

Producción de metal

Un ingeniero experto en soldaduras es responsable de la calificación, del ajuste y del monitoreo de todos los dispositivos de soldadura operados robóticamente o manuales. El Departamento de Prueba de Máquinas determina los parámetros de soldadura y los documenta en planes de secuencia de soldadura e instrucciones de soldadura.

Las características del producto durante la producción son monitoreadas con la ayuda de instrucciones y a través de inspecciones del operador, controladas mediante documentos de trabajo. Son apoyadas por los supervisores de producción y por el Departamento de Garantía de Calidad. Los departamentos de producción individual junto al Departamento de Garantía de Calidad, son responsables de seleccionar procesos adecuados para probar la calidad y la estabilidad del proceso de

Producción de madera

Todas las vigas de madera de PERI GmbH tienen un certificado de prueba tipo (certificados de licencia pegados).

El Departamento de Producción de Madera es responsable de adquirir este certificado. El departamento de Producción de Madera trata con producción en serie. El Departamento de Producción de Madera sólo es responsable por las verificaciones de calidad como inspecciones visuales, verificaciones dimensionales y de humedad, durante el proceso de producción.

Ensamble del moldaje

El supervisor del ensamblaje del moldaje es responsable por las continuas verificaciones, tales como inspecciones visuales.

Mantenimiento

El Grupo de Mantenimiento de la Compañía (sede) selecciona máquinas y equipo apropiados que necesitan mantenimiento.

7.5.3 Identificación y rastreo

Materias primas, productos casi terminados, componentes y productos son adecuadamente identificados durante todo el proceso de producción, para evitar confusiones, producción inconforme y envíos equivocados. Las especificaciones de y como identificar los productos están definidas por el Equipo-A y se complementan o adaptan, basadas en la experiencia del desarrollo actual y ciclo de vida del producto y pedidos cambiados realizados al Equipo-A. Las especificaciones de la documentación o de las especificaciones son realizadas mediante diseños del producto, especificaciones de envío y de ejecución con la ayuda de las instrucciones en planos de trabajo y comprobantes de tiempo de producción.

Productos que el Equipo-A define como que deben ser rastreables son se resumen en documentación especial y

mediante rutinas de identificación y se les llama componentes-D. El equipo-A determina las instrucciones especiales, las pruebas como también la identificación y los métodos de documentación para los componentes-D en todos los niveles de producción, junto con acompañar la información para el producto.

producción.

Las pruebas para productos y las partes suministradas se definen en procesos de prueba y la identificación del estado de la prueba es definida en el proceso de estado de prueba.

7.5.4 Propiedad del cliente

Los procesos y las normativas para reparar el moldaje del cliente, constituyen una parte importante de la satisfacción del cliente. El cliente espera que se le devuelva su moldaje en la mejor condición posible. La identificación, el registro de los daños, la reparación rápida y profesional, el embalaje seguro y el transporte, son criterios importantes para estos procesos.

Las mismas reglas de diligencia para la venta de nuevos materiales, se aplican aquí durante la aceptación y el procesamiento de los órdenes.

Documentos técnicos, que nos son entregados a través de los clientes para ofrecer procesamiento o planificación, debe ser identificado como propiedad el cliente y debe ser devuelto si así se requiere. Los detalles organizacionales son controlados por varios departamentos con la ayuda de instrucciones de trabajo.

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7.5.5 Conservación de los productos

Al implementar instrucciones de trabajo para

Q transporte interno y almacenamiento de productos en la fase de producción

Q identificación

Q instrucciones de embalaje para el almacenamiento de productos terminados

Q instrucciones de embalaje para el aserradero de arriendo

Q instrucciones y entrenamiento para la carga adecuada y para la seguridad del transporte

Q definiciones del proceso para el almacenamiento y envío

Cumplimos con las expectativas del cliente cuando le enviamos solamente productos perfectos con una calidad consistente en el momento correcto y en la cantidad requerida.

Además de esto, hemos desarrollado e introducido sistemas de transporte de apoyo específicos para cada producto, para ayudar a nuestros clientes a asegurar el mantenimiento y el transporte seguro de nuestros productos mientras los utilizan.

Su uso y aplicación están descritos en los manuales de instalación y en los folletos para estos sistemas.

7.6 Control del monitoreo y de

los dispositivos de medición

Necesitamos dispositivos de monitoreo y medición confiables para la mayoría de los procesos de desarrollo y producción, para asegurar características consistentes en el producto conforme a los requerimientos definidos. El Departamento de Garantía de Calidad apoya los departamentos relevantes al seleccionar procedimientos de medición y de prueba y al comprar dispositivos de medición y de prueba. Los dispositivos de medición y de prueba son identificados y registrados en el sistema CAQ del Departamento de Garantía de Calidad y se controla su calibración.

Expertos técnicos del departamento de Garantía de Calidad o fuentes externas pueden calibrar los dispositivos. Los dispositivos se calibran de acuerdo a los estándares definidos. La base de la calibración debe ser documentada junto al proceso.

En el caso de la calibración interna y externa, la ejecución y la programación de la próxima calibración son documentadas e indicada al usuario con la ayuda de etiquetas en el dispositivo de medición o de prueba.

Se entregan instrucciones especiales en los dispositivos o en los manuales de

operación para medir y probar los dispositivos que deben estandarizarse, calibrados o reiniciados antes de cada uso.

7.0 Realización del Producto

Los usuarios son responsables de una manipulación cuidadosa y apropiada. El usuario debe calibrar los dispositivos de medición antes de la fecha programada y/o repararlos si existiesen dudas acerca de su precisión y funcionalidad o si las lecturas no son convincentes. Tales condiciones deben ser notificadas inmediatamente al Departamento de Garantía de Calidad.

Se utilizan gabinetes para los dispositivos de medición siempre y cuando sea posible para poder guardarlos de manera segura.

19

8.0 Medición, análisis y mejoras

8.2 Monitoreo y medición

8.2.1 Satisfacción del cliente

Medimos la satisfacción del cliente con la ayuda de:

Tipo de datos desde el departamento

Datos de mercado Marketing / Administración de ventas

Datos de facturación Administración de Ventas y Controles

Análisis de referencia Controles

Quejas de los clientes Ingenieros de venta, Ventas Internas y equipo CIP

Encuesta de opinión o a través de Nuestro sitio web Marketing / Administración Principal /

Administración de Ventas

Encuestas de opinión en las ventas – reuniones Administración principal / Administración de ventas

Información para el entrenamiento del cliente Promoción de ventas

programas

Los resultados son sistematizados por departamentos e incluidos en revisiones administrativas mensuales, semestrales y anuales.

El administrador del departamento respectivo, determina normativas detalladas para el tipo, para los métodos de medición y para la revisión, en coordinación con la administración de la compañía.

8.1 Puntos generales

Necesitamos una base de información segura acerca de nuestro estado de posicionar nuestro objetivo de mejoras continuas de nuestros productos y procesos, en practica. Debemos tomar una decision delicada acrca de lo que debemos medir, documentar y revisar, a que costo y beneficio, debido a la complejidad de los procesos y de los parámetros.

La persona a cargo del proceso, define

• los parámetros de medición,

• el métodode medición y

• los costos

al tomar en cuenta

• los objetivos de la compañía,

• los beneficios para la compañía,

• condiciones

legales y reglamentarias con el objetivo de mejoras continuas en los procesos, en los productos y en los servicios.

20

8.2.2 Auditoría interna

Los objetivos de todo tipo de auditorías son:

• Análisis críticos de los procesos y acuerdos, de acuerdo a su efectividad

• Determinación de los potenciales de las mejoras

• Apoyo efectivo de los procesos de mejoras continuas

a) Auditorías del sistema

Las auditorías del sistema programadas y llevadas a cabo regularmente verifican:

• si los procesos determinados y las normativas están en conformidad con DIN EN ISO 9001

• si las medidas de garantía de calidad son apropiadas y efectivas

• si los empleados entendieron las normativas y si las están aplicando

Objetivo: evidencia de la implementación y adherencia al sistema de gestión de calidad.

b) Auditor ías al proveedor

Las auditorías al proveedor se llevan a cabo para evaluar los productos de los proveedores y se realizan mientras se selecciona a los proveedores y se utilizan para mejorar la calidad de los materiales suministrados y las relaciones con los proveedores.

c) Auditorías de los procesos

Cada persona a cargo del proceso puede verificar su estabilidad y la eficiencia de los procesos con la ayuda de una auditoría del proceso ya sea de manera independiente, o con la ayuda del Departamento de Gestión de Calidad.

d) Planificación de la auditoría

El representante de la gestión de calidad planea las auditorías con la ayuda de un programa de auditoría.

El programa de auditoría toma en cuenta el estado y el significado de los procesos en la compañía, los resultados de auditorías previas y los objetivos actuales de la compañía y del departamento de auditoría.

El representante de la gestión de calidad (QMR) lanza los programas de auditoría. Los Departamentos de Garantía de Calidad y de Compras planifican las auditorías a los proveedores.

e) Auditores

Los auditores son nominados y son colegas experimentados de todos los departamentos técnicos de la compañía. Los auditores son periódicamente instruidos acerca de los contenidos de las normas relevantes y de las normas, acerca de cómo planear y conducir auditorías internas y acerca de los objetivos de la auditoría.

f) Documentación de la auditoría

Las auditorías se llevan a cabo en base a verificaciones de determinadas auditorías que contienen preguntas para compararlas con los requerimientos estándar y con los objetivos de las compañías. Las observaciones realizadas en las auditorías son documentadas mediante verificaciones de la auditoría. Las desviaciones de la normas son registradas en el protocolo de desviación. Los resultados de la auditoría son guardados en la forma de

un reporte de auditoría y una copia es distribuida a los departamentos concernientes o a los proveedores y a la administración de la compañía. La copia original es archivada por el representante de gestión de calidad y sirve como base para futuras auditorías y para reportes anuales del representante de la gestión de calidad.


g) Responsabilidad del

departamento de auditoría

Los reportes de auditoría deben ayudar a la persona respectiva a cargo de los procesos para rectificar los defectos y sus causas con acciones acordadas. La efectividad y la eficiencia de las acciones tomadas son verificadas. La persona respectiva a cargo de los procesos debe documentar el resultado. La implementación y la efectividad de las acciones son siempre un factor importante tras cualquier auditoría.

8.2.3 Monitoreo y medición de

procesos

Necesitamos cifras claves y confiables para poder monitorear los desarrollos de los procesos e implementar a tiempo

acciones correctivas. De esta manera podemos nuestro objetivo de mejoras continuas de los procesos y la adaptación a los cambios en los requerimientos en práctica.

La persona respectiva responsable de un proceso define, documenta y revisa

• parámetros de medición,

• datos de salida de la medición

• el método de medición y

• los costos

al tomar en cuenta

• los objetivos de la compañía,

• los beneficios para la compañía, • las condiciones legales y reglamentarias con el objetivo de mejoras continuas en los procesos, en los productos y en los servicios.

Los resultados deben ser incluidos en la revisión de la administración.

21


8.2.4 Monitoreo de los productos

Las especificaciones y los métodos de medición deben ser definidos para asegurarse que la calidad requerida para el producto pueda ser alcanzada. La frecuencia y el costo deben tomar en cuenta que la calidad del producto no se alcanza mediante el monitoreo, pero a través de una definición precisa de las especificaciones del producto y procesos de producción estables.

Las cualidades de calidad para los componentes estándar son definidas a través del Desarrollo y Diseño y de los Departamentos de Administración de Productos junto al Equipo –E. Las características de calidad son documentadas en diseños, listas de partes y documentos adjuntos. El Departamento de Ingeniería y los ingenieros de venta relevantes, son responsables de estos procesos en el caso de diseños especiales.

Se deben realizar pruebas en las fases de los procesos de producción apropiadas para revisar la calidad del producto. Todas las pruebas entregan información acerca de la conveniencia y de la calificación de la producción individual y de las fases de ensamblaje.

a) Inspección de la llegada de los

bienes

La calidad de los productos adquiridos, componentes casi terminados y materias primas son monitoreados utilizando inspecciones de aceptación en base a los planes de prueba. La ejecución, los resultados de las pruebas y el lanzamiento son documentados en el sistema CAQ.

b) Inspección y pruebas de las

muestras iniciales

Los nuevos productos y partes que serán distribuidos por un proveedor por primera vez son verificados por el Departamento de Garantía de Calidad bajo solicitud del Departamento de Compra o el de Diseño y Desarrollo. Los resultados son registrados y notificados internamente a los departamentos relevantes y a los fabricantes.

c) En proceso de inspección y de prueba

Producción de metal

Los empleados en el Departamento de producción conducen la inspección y pruebas en proceso: “Inspección del

operador”.

Ellos son apoyados por el supervisor respectivo y por el Departamento de Garantía de Calidad.

El Departamento de Garantía de Calidad conduce inspecciones

sistemáticas en proceso y pruebas en los procesos de producción relevantes.

Las pruebas de soldadura son realizadas por el Departamento de Tecnología de Soldadura. El Departamento de Tecnología de Soldadura depende del monitoreo externo para adherirse al proceso de calificación de la normativa.

Producción de madera

EL Departamento de Producción de Madera lidia con la producción de la línea de ensamblaje. Este departamento sólo es responsable por las verificaciones de calidad, tales como inspecciones visuales, verificaciones dimensionales y de humedad, durante el proceso de producción y la documentación. Este departamento de producción es monitoreado externamente por organizaciones con licencia.

Ensamblaje del moldaje

El supervisor del ensamblaje del moldaje es responsable de las continuas verificaciones, tales como las inspecciones visuales.

Servicio de arriendo logístico

Las verificaciones en el servicio de arriendo están enfocadas tanto al daño debido al desgaste y a las roturas y a daños más serios mientras utilizamos, almacenamos, transportamos y procesamos nuestros productos arrendados.

Los empleados analizan los productos devueltos, los cuales fueron utilizados por nuestros clientes, con la ayuda de catálogos de criterios. Las acciones individuales se deciden en base a e implementadas en coordinación con los ingenieros de venta. Los productos de no conformidad en embalajes individuales, y los problemas sistemáticos, son manejados por la administración del Departamento de Logística y por el Departamento de Garantía de Calidad, dentro del rango de las acciones CIP.

d) Inspección final y pruebas

La inspección final y las pruebas son conducidas dentro del rango de inspección del operador.

e) Inspección y registros de

pruebas

La inspección y los registros de la prueba de la inspección de aceptación y la inspección en proceso y pruebas del departamento de Garantía de Calidad, son almacenados en el sistema CAQ. Los resultados de la inspección y las pruebas de las muestras iniciales son documentados en los reportes de inspección y en las pruebas de las muestras iniciales. Los resultados de las pruebas de los “componentes-D” son documentados en los reportes de prueba. Las inspecciones del operador realizadas en el Departamento de Producción de Metal son catalogadas en el comprobante de tiempo de producción. Los registros de pruebas de humedad son generados automáticamente en el Departamento de Producción de Madera.

22

8.3 Control de los productos

no conformes

Evaluación y manipulación

de productos no conformes

Los productos no conformes son evaluados con la ayuda de cursos de fallas catalogados en el departamento que recibe los productos entrantes y en el Departamento de Producción.

Productos entrantes

El Departamento de Garantía de Calidad bloquea los componentes no conformes y los marca con una tarjeta de quejas roja y con una cinta de rechazo roja. Estos componentes son temporalmente almacenados en un almacenamiento bloqueado. Entonces se genera un reporte de prueba. Si los componentes no conformes son nuevamente trabajados internamente, ellos son verificados y lanzados dentro del rango de la verificación de la producción.

Producción

Los componentes-D no conformes son evaluados en el Departamento de Producción a través del Departamento de Garantía de Calidad. Todos los otros componentes son evaluados por los supervisores de producción. El supervisor de producción respectivo, bloquea estos componentes y los marca con una tarjeta de quejas roja y con una cinta de rechazo roja. Los componentes son almacenados temporalmente en un almacenamiento bloqueado si el problema no puede ser rectificado. El supervisor de producción le informa al Departamento de Garantía de Calidad, el cual a su vez, genera el reporte de prueba. El supervisor de producción y sus subordinados, rectifican el problema con la ayuda del reporte de prueba. Los componentes-D están sujetos a una prueba más a través de los Departamentos de Garantía de Calidad o de Tecnología de Soldaduras y el reporte de prueba es cambiado en este sentido.

Responsabilidad

El Departamento de Garantía de Calidad junto al Departamento de Producción, son responsables de la administración de la no conformidad de los productos entrantes. El supervisor de producción respectivo asume el rol principal para procesar los componentes no conformes.

El Departamento de Garantía de Calidad es responsable de generar el reporte de prueba. El Departamento de Garantía de Calidad se encarga de las quejas de los clientes en conjunto con el Departamento de Ventas Interno.

8.4 Análisis de los datos

Los requerimientos de este capítulo estándar están incluidos en las descripciones del capítulo anterior y sucesivo.

8.5 Mejoramiento

8.5.1 Mejoramiento continuo

Muchos equipos expertos han sido nominados para desarrollar e implementar potenciales de mejoras para asegurar un proceso de mejoras continuas y activo:

• Equipo de eficiencia para filiales

• Equipos de eficiencia para oficinas de las sedes

• Equipo-E

• Equipo-A

• Equipo–MBO

• Casilla de sugerencias interna

• Reuniones CIP en las oficinas de la sede

• Interacción planeada junto a expertos de todos los niveles

Procesamiento de información de los departamentos, su análisis y comparación con mejores departamentos, y segmentos de mercado y revisión de las ya implementadas acciones y objetivos de

la compañía, forman la base de todo este esfuerzo.

El objetivo de todos los equipos es el de encontrar la solución más eficiente para un concepto, un producto o proceso e implementarlo.


8.5.2 Acciones correctivas

Las acciones correctivas están basadas en las quejas de los clientes, quejas internas, protocolos de pruebas, protocolos de auditoría y los puntos débiles identificados de los datos de los procesos. Acciones correctivas de todos los procesos, son decididas e implementadas por la persona respectiva a cargo de un proceso o en coordinación con un equipo CIP adecuado y experto.

Además, la conveniencia de la no conformidad y las acciones correctivas deben ser tomadas en consideración.

La persona a cargo del proceso debe implementar acciones correctivas inmediatamente y observar y evaluar su efecto.

El equipo de la toma de las decisiones debe analizar los efectos desfavorables inmediatamente y cambiar las acciones acordadas si se requiere.

La decisión, implementación y la evaluación de las acciones correctivas debe ser documentada.

8.5.3 Acciones preventivas

Las acciones preventivas son acciones correctivas de prevención. Son tomadas en caso de cambios distintamente negativos en los procesos, debido a los análisis de riesgo de los procesos y a las aplicaciones del producto, debido a las instrucciones del cliente o cambios en las condiciones reglamentarias y en las leyes.

La persona respectiva a cargo de un proceso y los equipos involucrados en el CIP, toman en cuenta la conveniencia del precursor y de la acción mientras determina las acciones preventivas.

El equipo de la toma de decisión debe tomar acciones de la siguiente manera:

• informar a los procesos concernientes / departamentos

• monitorear la implementación de la acción

• evaluar el efecto

• documentar el flujo del proceso

El objetivo es el de evitar riesgos indebidos, costos y clientes molestos.

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Rango del producto PERI

PERI GmbH

Moldaje del Andamio

Ingeniería

P.O. Box 1264

89259 Weissenhorn

Alemania

Tel +49 (0)73 09.9 50-0

Fax +49 (0) 73 09.9 51- 0

[email protected]

www.peri.de

Moldaje de Muro

Moldaje de panel Moldaje de la Viga de Metal Moldaje Circular Moldaje de Fachada

Estructura de Abrazadera

Sistemas de Torres

Puntales de Losa de Acero Puntales de Losa de Aluminio Sistemas de Torres Puntales Pesados

Moldaje de Columna

Cuadrado

Rectangular

Circular

Losa de Moldaje

Moldaje de Panel Reja de la Viga del Moldaje Moldaje de la Viga de Metal

Mesa de Losa Moldaje de la Viga

Escaleras de Andamios, Plataformas de Trabajo

Andamio de Fachada

Plataforma de trabajo

Escalera de Protección contre el mal tiempo

Acceso de la Escalera

Sistemas Adicionales Contrachapado

Ensamblaje de Vigas Sistemas Stopend Paletas

Contenedores de Transporte

Sistemas de Ascenso

Andamio de ascenso Sistema de Auto-Ascenso Panel de Protección de ascenso Sistemas de plataforma

Moldaje del Puente y del

tunel

Carro de Transporte Voladizo Plataforma de Transporte Voladiza Kit de Cosntrucción del Ingeniero

Mantenimientos

Ensamblaje del Moldaje Limpieza / Reparaciones

Planificación del Moldaje

Software

Estáticas

Construcciones Especiales

D e

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