Guía Práctica para la Implementación del APL

MielMiel“SALAS DE EXTRACCIÓN”

2010

Acción que permite el cumplimiento de una meta

Acción inadecuada o prohibida

Procedimiento

Plazo para el cumplimiento de metas

Evidencia para el cumplimiento de la meta

Información adicional relevante para el cumplimiento de una meta

Guía de autoevaluación para instalaciones donde se elaboran alimentos.

Cerco metálico mínimo.

Las viviendas colaterales deben tener accesos independientes.

No se permiten construcciones ajenas.

Se deberán cumplir con las condiciones de emplazamiento e higiene que se establecen en el decreto N°977/96

“Reglamento Sanitario de los Alimentos”

No se permiten construcciones ajenas.

Focos de insalubridad alejados y con cerco.

EVID

ENC

IA • Autorización Sanitaria del Establecimiento

¿QUÉ ES HACCP?Es un enfoque sistemático para evaluar los posibles peligros

asociados a un producto y determinar los controles necesarios para minimizar o eliminar los riesgos de que estos

peligros causen un daño o una enfermedad.

7 FUNDAMENTOS

EVID

ENC

IA • PLAN HACCP

• POES

• Capacitación

Cada sala de extracción debe

contar con sus POES por escrito.

Esto consiste en una descripción detallada

de las prácticas de higiene y sanitización del establecimiento.

Muchos peligros identificados en el

Plan HACCP pueden ser controlados con

los procedimientos de

¿QUÉ ES POES?El Programa Operacional Estandarizado de Saneamiento

(POES) son los procedimiento que un establecimiento ejecuta diariamente antes y durante operaciones para prevenir la contaminación directa o adulteración del

producto.

LA EMPRESA DEBE CONTAR CON UN POES

del establecimiento. los procedimientos de POES.

Considera el monitoreo y verificación de las siguientes acciones:

2. Protección de los alimentos

4. Rotulación, almacenamiento y manejo de equipos

6. Control de la condición de salud de los manipuladores

8. Sistema de control de plagas

Peligro: Miel contaminada debido a la

manipulación.

Medida: Control de hábito en los manipuladores.

Por ejemplo: Lavado de

manos.

EJE

MP

LO

1. Control y seguridad del agua

3. Condiciones de aseo de superficies que toman contacto con los alimentos

5. Prevención de contaminación cruzada

7. Mantención de los servicios sanitarios

REQUERIMIENTOS DE RECURSOS HUMANOS

HACCP debe ser conocido por todos los trabajadores

Se debe nombrar un jefe de aseguramiento de calidad y encargado de POES

El Programa escrito debe contemplar la siguiente información de las personas que trabajan en la sala de extracción:

Nombre, profesión o

grado de experiencia,

cargo y responsabi-

lidad

Nombre y cargo de quienes

elaboraron el Programa

Organigrama de jerarquía

del Programa

Capacitaciones en HACCP y Programa Operacional de

Saneamiento (POS)

Una vez al año debe

actualizarse o realizar alguna

capacitación

Uno mismo puede

capacitar a su propia gente.

que trabajan en la sala de extracción:

PASO 1. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS PRODUCIDOS POR LA EMPRESA

Con el fin de realizar una evaluación de los peligros asociados a los productos y sus ingredientes, se debe indicar:

Nombre del producto

Tipo de elaboración

Formas de presentación

Forma de consumo o uso previstoForma de consumo o uso previsto

Tipo de empaque

Duración del producto

Condiciones de almacenamiento

Mercados de destino

Requisitos

El uso previsto debe considerar el tipo de personas que puede consumir el

producto.

PASO 2. ELABORACIÓN DE UN FLUJOGRAMA

Se debe elaborar un esquema que incluye todos los PASOS OPERACIONALES para la obtención del producto a través de la sala, desde

la recepción de materia prima hasta su despacho.

Distribución de sectores dentro de la sala de extracciónA: Ingreso de alzas B: Ingreso de marcosC: Ingreso de trabajadores D: Sección lavados de manosE: Ingreso a sector de extracción F: BañosG: Camarines H: Almacenamiento de insumos I: Sector de lavado J: Sector de almacenamiento de

tambores con miel

Cada paso operacional debe ser descrito indicando los tiempos de espera en las diferentes etapas, por ejemplo:

Paso operacional Descripción

1. Recepción de alzas

• La descarga de las alzas se realizan en un local cerrado, habilitado para tal fin. El vehículo ingresa al mismo, se detiene el motor, se cierra el portón y se procede a la descarga de las alzas las que se introducen a través de la ventana, que se abre para el efecto, al depósito de alzas. Finalizada la operación de descarga, se procede a cerrar la ventana de pasaje, luego se abre el portón de salida y recién se pone en marcha el vehículo para salir del recinto. Las alzas que ingresan a través de la ventana, son recibidas y estibadas sobre tarimas con bandejas destinadas a tal fin, identificadas por propietario y apiarios, y pesadas generando planillas descriptivas del lote. Se estiban en el lugar hasta su procesamiento posterior.

• El personal que realiza esta operación debe llevar la vestimenta adecuada (delantal y botas). • El tiempo máximo de espera para procesar las alzas es de 2 horas.

2. Transporte de marcos operculados

• Se realiza una primera inspección del material teniendo en cuenta la limpieza de los marcos, que no contengan elementos extraños y en especial que no haya presencia de abejas o crías, antes de pasarlos por la ventana a la sala de extracción. Se coloca cada marco en un canasto de acero inoxidable que se desliza por una mesa de conexión hasta la desoperculadora, ubicada en la sala contigua y que conecta estas dos ventanas (una de entrada de marcos cargados con miel, la otra de salida de marcos vacíos).

• El personal que realiza esta operación estará equipado con delantal, gorro, guantes, mascarilla y botas sanitarias; previo al ingreso a esta sala procede al lavado higiénico de manos en el dispositivo que se encuentra en el pasillo antes de ingresar a la sala.

• Tiempo de espera máximo de 2 horas.

3. Desoperculado • Los marcos son pasados por el cuchillo desoperculador automática, la cera (opérculo) y la miel caen a una batea inferior para ingresar a una prensa separadora de miel y cera en frío. La miel es derivada a la pileta colectora y la cera ensacada para su posterior tratamiento. Los marcos desoperculados, con la miel expuesta, pasan a la siguiente etapa de extracción de la miel de los marcos.

• El personal que realiza esta operación estará equipado con delantal, gorro, guantes, mascarilla y botas sanitarias; previo al ingreso a esta sala procede al lavado higiénico de manos en el dispositivo que se encuentra en el pasillo previo al ingreso a esta sala procede al lavado higiénico de manos en el dispositivo que se encuentra en el pasillo antes de ingresar a la sala.

• Capacidad máxima de 450 marcos por hora 4.Extracción/Centrifugado

• Los marcos desoperculados con miel son acondicionados en canastos de acero inoxidable que esperan en las bateas laterales y luego introducidos a la centrífuga.

• El personal que realiza esta operación estará equipado con delantal, gorro, guantes, mascarilla y botas sanitarias; previo al ingreso a esta sala procede al lavado higiénico de manos en el dispositivo que se encuentra en el pasillo antes de ingresar a la sala.

• El proceso de centrifugado dura entre 10 y 20 minutos.

5. Bombeo a estanques

• La miel que sale del extractor es recogida por un estanque a nivel de piso, en el que queda en condiciones de ser bombeada a los tanques decantadores (la miel procedente de la prensa separadora de miel y opérculo, cae también a la pileta de la centrífuga). Una vez filtrada la miel de la pileta ubicadas en la centrífuga, es bombeada a 4 tanques decantadores de 1000lt.

• El personal que trabaja en esta sala, por ser zona limpia, lo hace con delantal, gorro, barbijo, guantes y botas sanitarias. Previo al ingreso a esta sala, el personal procede al lavado higiénico de botas y manos en el dispositivo que al efecto se encuentra en el pasillo antes de ingresar a la sala.

• Bomba con capacidad de bombeo de 4000kg por hora.

6. Llenado de tambores

• Los tanques decantadores en su parte inferior están equipados con válvulas para el llenado de los tambores. • El personal que trabaja en esta sala, por ser zona limpia, lo hace con delantal, gorro, barbijo, guantes y botas

sanitarias. Previo al ingreso a esta sala, el personal procede al lavado higiénico de botas y manos en el dispositivo que al efecto se encuentra en el pasillo antes de ingresar a la sala.

• Bomba con capacidad de 1000Kg por hora. 7. Etiquetado • Una vez llenos los tambores, estos son etiquetados identificando claramente información como productor, fecha

y el lote de producción. • El personal que trabaja en esta sala, por ser zona limpia, lo hace con delantal, gorro, barbijo, guantes y botas

sanitarias. Previo al ingreso a esta sala, el personal procede al lavado higiénico de botas y manos en el dispositivo que al efecto se encuentra en el pasillo antes de ingresar a la sala.

• Tiempo de espera máximo 1 hora.

8. Almacenamiento de tambores

• Los tambores una vez llenos, pasan inmediatamente a la bodega de tambores contigua a través del portón de comunicación existente.

• Tiempo de espera máximo de 1 hora.

Una vez definido el flujograma se deben describir todos los peligros para cada paso operacional considerando materias primas e insumos,

actividades u operaciones y las medidas preventivas. Se determinan también los puntos de control, por ejemplo:

Paso operacional Insumo Peligro Area Operación Peligro Área PC

Contaminación

biológica: con insectos, SA

Descarga de alzas en

sala de alzasCaída de alzas SA

Contaminación química:

asuntol, amitrazSE-SA

Recepeción de alzas,

identificación origenConfusión apiarios SE-FE

Contaminación física:

clavos, madera, SE-SA SA-SE

Marcos dañados SE-SARevisión de marcos en

bateaNO

Contaminación

biológica: con insectos,

tierra

SE-SAIngreso de marcos en

bateaSuciedad, daño físico del operarioSA-SE

Desoperculación Suciedad, daño físico del operarioSA-SE

Rotura de marcos SE-SACarga marcos en

centrífugaNO

Marcos con cría SA Centrifugado Rotura de marcos SA-SE

Recepción de alzas SIAlzas con miel

Marcos con miel

Marcos con miel

SI

SI

Centrifugado

Desoperculado

Se, SE: Seguridad Sa, SA: Salubridad Fe: Fraude económico

Marcos con cría SA Centrifugado Rotura de marcos SA-SE

Caída de residuos SA-SE

Retiro de marcos NO

Filtrado-Decantado Miel con cera Físico, biológico SE-SAFiltrado de miel en

tamicesDaño en el tamiz SE SI

Tambores Materias extrañas SE-SA LLenado de tambor NO

Oxidado SE-SA

Etiquetas Pérdida de trazabilidad SE-SA Rotulación Confundir SE-FE

Frascos p/muestras Pérdida de trazabilidad SE-SA Toma de muestras Confundir SE-FE

Cerrado de tambor Mal cierre SA-SE

Mal cerrado SE-SA Transporte Volteo, golpe y rotura SA-SE

Mal estado SE-SARecepción con

chequeo de estado

Mal rotulado SE-FETraslado a zona apta y

adecuadaVolteo, golpe y rotura SA-SE

Descarga y apilado Volteo, golpe y rotura SA-SE

Tambores rotulados

y cajas rotuladasCaída, mal rotulado SE-FE

Traslado desde zona

bodega a zona de

carga

Caída SA-SE

Guía de despacho Guía mal hecha SE-FEElaboración guía de

despachoMal emitida FE

Código de barra Código en mal estado SE-FECarga de medio de

tranpsorteCaída SA-SE

Balanza Mal calibrada FEAseguramiento de la

cargaCaída SA-SE

Tambores con miel rotulados

Marcos con miel

SI

SI

SI

SI

Despacho

Almacenaje

Envasado

Centrifugado

SE: Seguridad SA: Salubridad FE: Fraude económico

PASO 3. DETERMINAR LOS PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL (PCC)

DEFINICIÓN PUNTOS DE CONTROL (PC)

Para ello identificar cualquier paso operacional en el proceso

que involucre algún peligro.

ANÁLISIS DE LOS PELIGROS

Evaluar la significancia de cada peligro en función de la

probabilidad de ocurrencia, efecto e incidencia.

EVALUACIÓN DE LOS PELIGROS

Se debe trabajar con los PC

IMPLEMENTACIÓN DE MEDIDAS PREVENTIVAS DE CONTROL

(MPC)

Los PCC son peligros biológico, químico y/o físico asociados a la elaboración del producto que pueden causar enfermedad o muerte.

Se debe trabajar con los PC asociados a peligros

significativos, que son aquellos que pueden causar enfermedad

o muerte.

PREVENTIVAS DE CONTROL (MPC)

Son acciones y actividades que se pueden utilizar para prevenir,

eliminar o reducir un peligro a un nivel aceptable.

ESTABLECIMIENTO DE LÍMITES CRÍTICOS (LC)

Es la tolerancia pre establecida que no debe ser excedida para

mantener controlado un peligro.

ESTABLECIMIENTO DE PROCEDIMIENTOS DE

MONITOREO DE CADA PCC

Registro de los resultados de los controles establecidos en cada

PCC. Se miden los LC establecidos.

Se recomienda no trabajar con más de 3 ó 4 PCC. Para determinarlos se recomienda usar un Árbol de Decisiones:

¿Se han implementado MPC

para el peligro considerado?

¿Se elimina el peligro o se reduce a un

¿Es necesaria la implementación de

SI NO

PASO 3. DETERMINAR LOS PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL (PCC)

o se reduce a un nivel aceptable?

ES UN PCC

¿Es posible que el peligro se presente

en niveles inaceptables?

NO ES UN PCC¿Puede ser

eliminado o reducido a un nivel aceptable?

NO ES UN PCC ES PCC

implementación de una MCP?

NO ES UN PCCEs necesario

introducir una MPC al proceso

NO SISI NO

SI

SI

NO

NO

ES NECESARIO MODIFICAR EL PASO OPERACIONAL Y/O EL PROCESO

PASO 4. LLEVAR LOS REGISTROS

Los registros deben ser simples, estar a disposición en la sala de extracción, mantenerse ordenados y deben ser foliados.

1. Monitoreo de PCC

2. Días productivos

Se debe llevar los siguientes registros al menos por un período de 2 años

3. Proceso productivo

4. Limpieza y sanitización de la sala de extracción

5. Limpieza y mantención de los servicios sanitarios e instalaciones para lavado de manos

6. Análisis realizados en la sala

7. Programa de control de vectores y plagas

8. Estado de limpieza de los camiones en que se envía la miel envasada a su lugar de destino.

9. Capacitaciones recibidas por el personal

10. Asistencia técnica

11. Personas que visiten la sala de extracción.

• Nombre del PCC

• Número del PCC

• Fechas y horas de monitoreo

• Identificación del producto que se está monitoreando

• Límites críticos de los peligros controlados

• Planes de muestreo

• Frecuencia de monitoreo

• Nombre del PCC

• Número del PCC

• Fechas y horas de monitoreo

• Identificación del producto que se está monitoreando

• Límites críticos de los peligros controlados

• Planes de muestreo

• Frecuencia de monitoreo

1. Registros de monitoreo de PCC

PASO 4. LLEVAR LOS REGISTROS

• Frecuencia de monitoreo

• Firma y nombre/iniciales del monitor

• Firma y nombre/iniciales de la persona que revisa

• Horas de detención de proceso si corresponde

• Debe ir acompañado de :

• Registro de Acciones Correctivas: Si los límites se encuentran fuera de los establecidos debe tomarse una de dichas acciones.

• Registros de verificación, para verificación tanto de acciones correctivas y como de otros puntos de auditoría.

• Frecuencia de monitoreo

• Firma y nombre/iniciales del monitor

• Firma y nombre/iniciales de la persona que revisa

• Horas de detención de proceso si corresponde

• Debe ir acompañado de :

• Registro de Acciones Correctivas: Si los límites se encuentran fuera de los establecidos debe tomarse una de dichas acciones.

• Registros de verificación, para verificación tanto de acciones correctivas y como de otros puntos de auditoría.

3. Registros del Proceso productivo

PASO 4. LLEVAR LOS REGISTROS

• Días e que se procesa en la sala de extracción. • Días e que se procesa en la sala de extracción.

2. Registros de días productivos

• Identificación de la sala de extracción

• Identificación del apicultor (RAMEX)

• Origen e identificación de los lotes de producción

• Número de alzas por lote de producción

• Cantidad de marcos por lote de extracción

• Número de lote de extracción otorgado por la sala de extracción

• Fecha de recepción, extracción y salida

• Identificación de los tambores procesados

• Observaciones al proceso.

• Identificación de la sala de extracción

• Identificación del apicultor (RAMEX)

• Origen e identificación de los lotes de producción

• Número de alzas por lote de producción

• Cantidad de marcos por lote de extracción

• Número de lote de extracción otorgado por la sala de extracción

• Fecha de recepción, extracción y salida

• Identificación de los tambores procesados

• Observaciones al proceso.

3. Registros del Proceso productivo

El equipamiento debe ser exclusivo para el procesamiento de miel.

Los equipos deben ser de acero inoxidable 304.

Los utensilios deben ser de acero inoxidable.

No deben tener mangos de madera.

Su diseño debe permitir una fácil y completa limpieza, desinfección e inspección.

EVID

ENC

IA

• Lugar en bodega

• Utensilios diferenciados

• Procedimiento de limpieza de utensilios

• Registros

limpieza, desinfección e inspección.

Deben estar identificados.

Deben ser guardados y protegidos hasta su próximo uso.

Flujograma unidireccional que identifique cada etapa del proceso

(Acción 3.1.2.).

Procedimiento que describa el proceso de extracción de miel.

División física entre la zona limpia y la zona sucia.

Sistema de traslados de marcos desde la zona sucia a la zona limpia que no

tiene contacto con el piso.

1. Recepción de alzas (ingreso y retiro)

2. Almacenamiento de alzas

3. Desoperculado

44

AA33

22

11

55

FLU

JOG

RA

MA

EVID

ENC

IA • Procedimiento de extracción de miel

. Centrifugado y envasado

Almacenamiento de tambores

Demarcación física de las áreas

Requerimientos de construcción y habilitación para zona limpia y zona sucia

Pisos y superficies deben ser lavables

Cielo: Internit, OSB, volcanita, y otras. Lámparas cubiertas.

Paredes: concreto pintado, ladrillo estucado, OSB pintado, termopaneles, Internit forrado o pintado, revestimiento vinílico. Pintura debe ser lavable epóxica.

Piso : al menos radier afinado con pendiente. Bordes redondeados. Puede ser pintado con pintura epóxica.

Puertas: al menos, revestidas con pintura epóxica,.

Ventanas: marcos de aluminio, fierro u otro. Protejidas con mallas mosquiteras.

No debe utilizarse madera u otras superficies porosas en cielos, paredes, pisos, puertas y ventanas

Señalética indicando los PCC y POS

La bodega de almacenamiento de tambores debe cumplir con lo establecido en el Reglamento Sanitario de los Alimentos

(Rotulación y publicidad Art. 106 - 121)

Piso, paredes, puertas, ventanas y luz de material lavable, tal como se describe en la acción 3.3.

No deben presentar aberturas para evitar la entrada de polvo y vectores.

Las bodegas de exportación deben tener una sala especial de muestreo especial de muestreo

Debe contener estante para almacenar las contramuestras:

De material lavable

Con llave Rotulado

EVID

ENC

IA • Tambores y sector almacenamiento de tambores cumplen con lo establecido en el Reglamento Sanitario.

Al momento de almacenarse

• Procedimiento operacional de limpieza

• Registro de su estado y limpieza

Antes de entrar a la zona limpia

• Procedimiento operacional de limpieza

• Registro de su estado y limpieza

Al momento de almacenarlos llenos

• Registro del rotulado para no perder la trazabilidad

EVID

ENC

IA • Procedimientos operacionales de limpieza

• Registros implementados

Fecha llenado

delregistro

Lugar de almacenamiento de

tambores

Estado de tambores (antes de entrar a la zona limpia)

Estado de Tambores

llenos Obs.

Limpio(√/X)

Ordenado(√/X)

Limpios(√/X)

Abollados(√/X)

Con tapa(√/X)

Sellados(√/X)

Rotulados(√/X)

EJEMPLO DE REGISTRO

El vehículo debe contar con una cubierta que

impida el paso de la luz solar y el agua

La cubierta puede ser un container, una malla o una

carpa, entre otros

El vehículo debe estar en buen estado, limpio,

libre de olores y suciedad

EVID

ENC

IA • Verificación en terreno. • Fotografías• Mallas o carpa en bodega• Registro• En el caso de contratar el

servicio, guía de despacho o factura

suciedad

Los tambores deben estar estibados

Debe contar con una rampa de carga en buen estado

EJEMPLO DE REGISTRO

Fecha

Transporte

General Estado del vehículo

Nombre

conductorPatente Destino

Tipo de

cargaCantidad

Limpio

(√/X)

Ordenado

(√/X)

Estiba

(√/X)

Cubierta

(√/X)

Ingreso a la sala de extracción restringido

Personal con vestimenta adecuada y limpia

Señalética que fomente las prácticas de aseo personal y conductas higiénicas

No utilizar accesorios como anillos, pulseras y otros.

Capacitar al personal en la correcta manipulación de alimentos

Lavamanos al ingreso de la sala de procesamiento

Lavamanos al ingreso de la sala de procesamiento

Correcta mantención de las instalaciones de lavado de manos y

servicios higiénicos

Correcta mantención de las instalaciones de lavado de manos y

servicios higiénicos

Lavado y desinfección de manos cada vez que se incorpora al proceso

Lavado y desinfección de manos cada vez que se incorpora al proceso

EVID

ENC

IA

• Procedimiento de lavado de manos

• Registros• Registros de

capacitación

4 meses

manipulación de alimentos

Mantenimiento del lavado y desinfección de manos

Deben limpiarse periódicamente todas las instalaciones, equipos y utensilios.

Deben establecerse las etapas de lavado, desinfección y sanitizado.

Se debe separar materiales utilizados para limpiar superficies en contacto con los

alimentos de los usados en otras superficies.

Se debe capacitar al personal en POES y aspectos relacionados con la limpieza de las

instalaciones y equipos.

EVID

ENC

IA

• Procedimiento de limpieza y sanitización

• Registros• Registros de

capacitación

4 meses

Recogido de suciedad gruesa

Lavado con solución de agua caliente y

detergente

Enjuague con agua potable

Sanitizado con desinfectantes

Secado al aire o papel

desechable

EJEM

PLO

Se debe realizar una verificación de limpieza mediante análisis microbiológicos de

laboratorio.

Se debe señalar:

• Frecuencia de limpieza o sanitización

• Detergentes y/o desinfectantes utilizados

• Dosis utilizadas

La Sala de Extracción de Miel y bodegas deben contar con un programa de control de vectores.

Esto es conforme a las exigencias establecidas en el D.S. N°977/96, Reglamento Sanitario de los Alimentos y en concordancia con lo establecido en el D.S. N° 157/05 Reglamento de Pesticidas de Uso Sanitario y Doméstico.

Limpieza y mantención de los alrededores de la sala

Mantener cercos perimetrales en buenas condiciones

Sellado de la sala

No dejar alimentos descubiertos

EVID

ENC

IA

• Plan de control de vectores

• Registros• Registros de

capacitación

4 meses

Elaborar programa de eliminación de desechos

El programa debe considerar

Roedores InsectosAnimales

domésticos

Se debe recordar que:

Se debe contar con un

plano de ubicación de cebos y trampas

Se priorizan

las barreras

físicas antes que

las químicas

El almacenamiento de productos para

el control de plagas debe ser, bajo llave, en armarios o salas

especialmente destinados a ellos

Se deben tomar medidas para la minimización de residuos líquidos

• Limpieza en seco de utensilios, equipos y piso.• Uso de escobillones con rastra.• Lavado con agua a presión.

Se debe realizar una dosificación técnica de desinfectantes y detergentes

Se debe usar detergentes biodegradables

EVID

ENC

IA

• Implementación de las medidas

• Instructivo de limpieza

9 meses

Se deben presentar un instructivo de limpieza

¿QUÉ ES DOSIFICACIÓN TÉCNICA?

Instructivo de limpieza

Se deben tomar medidas para minimizar los contenidos de sólidos en las aguas de lavado

Para ello colocar rejillas en los desagües

9 meses

EVID

ENC

IA

• Rejilla en los desagües

Facilitar a los trabajadores equipos como

Yegua Portapaleta Carretilla Faja lumbar

Se debe proveer a los operarios de utensilios y equipos que facilitan el traslado de alzas y

colmenas.

EVID

ENC

IA • Registro de entrega de los equipos necesarios

2 meses

Se debe proveer a los operarios de implementos que den protección a la piel y mucosas, de

picaduras de vectores y de la luz ultravioleta

Facilitar a los trabajadores implementos como

Bloqueador MascarillaReglamento del

Ministerio de Salud

4 meses

EVID

ENC

IA • Registro de entrega de los implementos necesarios

Los trabajadores deben capacitarse en:

• Riesgos ocupacionales

• Medidas de prevención de accidentes

• Enfermedades profesionales

• Procedimientos de trabajo seguro

Se debe publicar afiches de los procedimientos de trabajo seguro

EVID

ENC

IA

• Afiches de procedimiento de trabajo seguro

• Registro de capacitación

12 meses