GESTÃO DE SUPRIMENTOS E LOGÍSTICA · Estoque elevado O relacionamento das áreas de Produção e...
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GS & LAJP
GESTÃO DE
SUPRIMENTOS E
LOGÍSTICA
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Administração dos recursos
A Administração de Materiais procura conciliar as
necessidades de suprimentos com a otimização dos
recursos financeiros e operacionais da empresa.
Distribuidor
Esquema simples de uma cadeia de
suprimentos
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A Administração de Materiais
Uma vez:
Bem otimizados os investimentos em estoques;
Bem administrados os mesmos em termos de negociações e a estratégia de aquisição;
Bem administrados os mesmos em termos de dimensionamento dos estoques e projeto dosistema de distribuição.
Resulta em:Significativa redução dos níveis de estoques, com elevados ganhos para a empresa
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O objetivo deve ser o da maximização do lucro sobre o que foi investido em recursos de transformação
e recursos a serem transformados, ao mesmo tempo que garante a eficácia (atende às necessidades dos clientes),
como apresentado no modelo proposto por Nigel Slack
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A Administração de Suprimentos
A Administração de Suprimentos pode ser
abordada sob três óticas igualmente importantes:
Gestão de Compras
Gestão de Estoques
Gestão de Distribuição
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Estoque elevado O relacionamento das áreas de
Produção e Finanças
inclui interesses conflitantes:
A Administração de Suprimentos
atua como mediadora do conflito
PRODUÇÃO VS FINANÇAS
Estoque elevado Reduzir estoques
Qualidade elevada Preço baixo
Prazos urgentes Trabalho normal
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Administração de Suprimentos
pode ser definida como a atividade
que planeja, executa e controla,
nas condições mais eficientes e econômicas,
o fluxo de material,
partindo das especificações técnicas
dos artigos a adquirir,
até a entrega do produto terminado
ao cliente
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Administração de Suprimentos
inclui hoje um grande número de tarefas,
com o objetivo de atingir
as melhores condições no fluxo dos materiais
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A melhor forma de planejar e controlar os recursos
utilizados é através do fluxo de materiais
O material certo,
na quantidade certa,
no momento certo,
garante que o processo
produza eficientemente,
utilizando adequadamente as máquinas
e produzindo o programado
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Para as operações,
o tempo começa a
e termina quando da entrega
do produto encomendado.
Esse tempo recebe o nome de “lead time”
Para o consumidor, inclui-se nesse tempo a preparação
e transporte da encomenda, ou seja:
O consumidor
espera um lead time o mais curto possível
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Quatro estratégias para atender
os pedidos dos clientes
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Em termos de administração de suprimentos,
e para chegar ao máximo lucro,
as empresas precisam ter pelo menos
quatro objetivos principais:
Prover o melhor serviço ao cliente
Prover o mais baixo custo de produção
Prover o menor custo em estoque
Prover os menores custos de distribuição
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A Administração de Suprimentos ainda deve manter estreito relacionamento com outras áreas da organização:
Marketing que sinaliza com os volumes necessários a produzir,
para atender às necessidades dos consumidores
Recursos HumanosQue procura pessoal habilitado para trabalhar na área de suprimentos
Tecnologia de Informação – TIResponsável pelo desenvolvimento de meios de processamento
cada vez mais eficientes, permitindo a integração das diferentes áreas da organização,
na busca da eficácia
LogísticaAuxilia na gestão da distribuição,
garantindo a entrega Just In Time dos produtos, dentro dos padrões contratados
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Existe então um conflito com outras áreas
que possuem diferentes responsabilidades
MARKETING
Manter altos estoques, garantindo disponibilidade.
Interromper a produção para a produção
de itens faltantes.
Oferecer uma distribuição intensiva e custosa, para rápido envio das ordens.
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Existe então um conflito com outras áreas
que possuem diferentes responsabilidades
FINANÇAS
Reduzir estoques para o mínimo.
Diminuir o número de fábricas e depósitos.
Produzir grandes quantidades para reduzir
custos de produção.
Fabricar só quando necessário
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Existe então um conflito com outras áreas
que possuem diferentes responsabilidades
PRODUÇÃO
Produzir em grandes lotes com poucos produtos,
reduzindo o custo de fabricação.
Manter altos volumes de matéria-prima
e de estoques em processo, para proteger a produção quanto a uma falta de material.
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O grande problema é justamente conseguir
o balanceamento entre os objetivos conflitantes,
chegando a minimizar o total de custos envolvidos,
ao mesmo tempo que se consegue
a maximização do serviço aos clientes,
de forma integrada aos objetivos da organização.
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Administrar suprimentos
é uma função de coordenação
responsável pelo
planejamento e fluxo de materiais,
com o objetivo de maximizar
a utilização dos recursos da empresa,
e fornecer o nível adequado de serviços
ao consumidor.
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Conforme visto em Administração da Produção,
produzir é algo complexo,
e considera dois grupos de recursos:
Recursos a serem transformados:
Materiais
Informações
Consumidores
Recursos de transformação:
Instalações
Pessoas
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Nos recursos de transformação encontraremos diferentes processos, máquinas, equipamentos,
habilidades e materiais. Para ser lucrativa
uma empresa precisa organizar todos esses fatores, a fim de:
Fabricar os produtos certos (o que);
No tempo certo (quando);
Na qualidade certa (como);
Na quantidade solicitada (quanto); e
Da forma mais econômica possível.
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Observando as questões anteriores, é bastante fácil de concluir
que um bom sistema de planejamento deva responder às seguintes questões:
O que se pretende fabricar?
O que é necessário para fabricar o que se pretende?
O que a empresa possui?
Do que a empresa precisa?
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Tais questões são características de
prioridade e de capacidade:
Prioridade:
quais produtos,
quantos
e quando
serão necessários.
Capacidade:
possuir a competência necessária
para produzir bens e serviços.
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Relacionamento
prioridade – capacidade
sempre que possível
balanceado ou equilibrado,
como em uma balança
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Sistema de planejamento e controle da produção
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Plano estratégico de negócios
Declaração dos principais objetivos e metas a atingir
num período de dois a dez anos
Serve como um direcionamento amploe mostra o tipo de negócio(produtos, mercados, etc)
em que a empresa pretende atuarno futuro.
Mostra de forma geral como será a preparação para atingir tais metas:
a estratégia
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Plano de produção
Partindo do plano estratégico, a administração da produção deve avaliar:
Quantidades por família de produtos a produzir em cada período
Níveis de estoque desejados
Recursos necessários por período(equipamentos, mão-de-obra e materiais)
Disponibilidade dos recursos necessários
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Programa-mestre de produção
MPS (Master Production Schedule)
Uma vez definido o plano de produção,
que visualiza as famílias de peças a produzir,
temos pronto o conjunto de informações
para executar o
MPS – programa-mestre de produção,
que trata dos componentes individuais finais.
O plano de produção é dividido por períodos,
e para cada período é mostrada
a quantidade a produzir de cada item
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Planejamento das necessidades de materiais
MRP (Material Requirement Plan)
Esse planejamento mostra
as quantidades necessárias de materiais
e quando a produção pretende utiliza-as.
É um planejamento para fabricação e compras
de componentes.
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Controle da atividade de compras e produção
Esta atividade é a realmente operacional,
que implementa e controla
o sistema de planejamento da produção.
Compras responde por estabelecer e controlar
o fluxo de matérias-primas para a fábrica.
O controle da atividade produtiva
responde pelo planejamento e controle
do fluxo de trabalho na fábrica.
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O plano estratégico de negócios
busca integrar os planos individualizados
de todos os departamentos na organização,
e que sua atualização deve ser constante,
tendo em vista as mudanças
no ambiente de mercado.
Essa constante atualização
envolve as áreas de marketing e vendas,
que comparam a demanda real com o plano de vendas,
considerando potencialidades do mercado e
previsões de demanda
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Planejamento de Vendas e OperaçõesPVO
Gera meios de atualizar o plano estratégico de negócios
ao mesmo tempo que as condições se modificam.
Ajuda a administrar mudanças.
Assegura que os planos das diferentes áreas sejam realísticos, coordenados, e apóiem o plano de negócios.
Resulta em melhor planejamento da produção, estoques e registro de encomendas.
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PLANEJAMENTO DE VENDAS E OPERAÇÕES
ANUAL MENSAL
SEMANAL
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Aplicando-se o modelo proposto
as organizações passam a ter
um plano coordenado para toda a empresa
PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DE MANUFATURA
MANUFACTURING RESOURCE PLANNING – MRP II
MRPPLANEJAMENTO DAS NECESSIDADE DE MATERIAIS
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Fasciculo 2:
Gestão dos estoques
Segundo Nigel Slack, estoque é definido como a acumulação armazenada
de recursos materiaisem um sistema de transformação.
O termo estoque também pode ser usado para descrever qualquer recurso armazenado,
como a capacidade de atendimento de um “call center” (que nem sempre estará com utilização máxima,
mas precisa ter uma “reserva”,
que pode ser entendida como um estoque).
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Exemplos de estoques
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Porque se faz estoque?
Não importa o que está armazenado como estoque,
ou onde ficará posicionado na operação :
O estoque sempre existirá porque sempre vai existir
uma diferença de ritmo ou de
taxa entre fornecimento e demanda.
Se a demanda acontecesse
no mesmo instante do pedido,
os itens nunca seriam estocados
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Diferença de ritmo ou de taxa entre fornecimento e demanda
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Diferentes razões levam ao desequilíbrio entre fornecimento e consumo,
surgindo quatro tipos de estoques:
Estoque isolador ou de segurança
Serve para compensar as incertezas comuns a fornecimento e demanda.
Estoque de ciclo ou em processo
Ocorre porque os diferentes estágios ou processos de fabricação na operação não conseguem produzir todos os itens simultaneamente.
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Diferentes razões levam ao desequilíbrio entre fornecimento e consumo,
surgindo quatro tipos de estoques:
Estoque de antecipação
Ocorre quando existe, por exemplo, a produção para produtos sazonais (ovos de páscoa, por exemplo).
Estoques no canal de distribuição
Do momento da reserva do estoque no fornecedor até a entrega do mesmo ao varejista, temos o estoque no canal de distribuição.
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Dentro de uma fábrica vamos sempre encontrar
tipicamente três tipos de estoques:
Estoque de componentes e matéria-prima
Durante a produção,
entre os estágios do processo, temos o
Estoque de materiais em processo
(WIP – work in progress)
Estoque de produtos acabados
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Sistemas de estoques
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Decisões a respeito dos estoques:
Quanto pedir: cada pedido de reabastecimento colocado, deve ser de
que tamanho– decisão de volume de ressuprimento
Quando pedir: em que momento, ou quando o estoque chegar a que
nível, pedir reabastecimento – momento de reposição
Como controlar o sistema:procedimentos e rotinas a implementar
para tomar as decisões? Diferentes prioridades dadas
a diferentes itens do estoque? Como armazenar informação sobre estoque?
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Custos envolvidos com estoque:
Custo de colocação de pedido
Custos de desconto de preços
Custo de falta de estoque
Custo de capital de giro
Custo de armazenagem
Custos de obsolescência
Custos de ineficiência de produção
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Modelo de representação visual do nível de estoque
no tempo
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Planos alternativos de estoques
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Custos em estoques:
Custo total de manutenção de uma unidade em
estoque por período de tempo: Ce
Custo total de colocação de um pedido Cp
Q = quantidade do pedido
D = demanda
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Demanda D = 1.000 unidades por ano
Custos de manutenção Ce
Ce = R$ 1,00 por item por ano
Custos de pedido Cp
Cp = R$ 20,00 por pedido
Q = 200 é a quantidade ótima, ou
lote econômico de compra
Exemplo
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Para não ter de fazer a tabela cada vez:
Lote econômico de compra = LEC
LEC = Qp = 2 x Cp x D / Ce
Custo total do lote econômico de compra = CTLEC
CTLEC = (Ce x Qp /2) + (Cp x D / Qp)
Tempo entre pedidos = Tp = Qp / D
Freqüência de pedidos = Fp = D / Qp
(Demanda = D / Custos de manutenção = Ce / Custos de pedido Cp)
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Curva de custo: representação gráfica da quantidade
econômica de pedido
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Cuidados ao adotar o lote econômico
Lembrar que adota-se pressuposições que não ocorrem no mundo real,
e são sujeitas a críticas a considerar:
Estabilidade da demandaque não acontece na situação real de mercado
Custo de pedido fixo e bem identificadomas na realidade são diferentes produtos,
com tipos de negociação e modelos de pedido.
Custo de manutenção de estoque expresso por uma função linear
mas na realidade é diferente.
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Ponto e nível de ressuprimento
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Estoque de segurança S
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Curva ABC
Uma forma comum de separar os itens de estoque
é fazer uma lista dos mesmos,
de acordo com sua movimentação de valor
(sua taxa de uso multiplicado por seu valor unitário).
Em geral,
poucos itens em estoque
representam
uma grande parte
do valor do estoque
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Esse fenômeno que se repete em praticamente
todas as industrias é chamado de
Lei de Pareto,
também chamada de
regra 80 / 20:
80% do valor de estoque
de uma operação
é responsável por somente 20%
de todos os itens estocados
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Itens classe A:
20% dos itens de alto valor
80% do valor total do estoque
Itens classe B:
itens de valor médio,
os seguintes 30% dos itens
10% do valor total do estoque
Itens classe C:
itens de baixo valor
correspondem a 50% do total dos itens
e a 10% do valor total de itens estocados
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Curva de Pareto para itens em estoque