FUMBARRI – PROCESO PRODUCTIVO

FUMBARRI – PROCESO PRODUCTIVO

1. INTRODUCION

Fundada en 1956, Fumbarri centra su actividad inicial principalmente a la

fabricación de piezas seriada de tamaño medio pequeño para infinidad de

sectores. Con el paso del tiempo comienza a especializarse en piezas de mayor

tamaño siendo la década de los 90 cuando finalmente se posiciona como

fundidor referente para el sector del automóvil, industria del cemento,

imprenta, inyección de plástico, valvulería y de la máquina herramienta en

toda Europa.

A partir de la experiencia adquirida y propiciado por nuevas demandas de

sectores como la energía eólica, energía nuclear o constructores de maquinaria

especial, Fumbarri procede a posicionarse en el mercado como partner de

desarrollo para piezas de fundición pesada, dedicándose a aplicar la innovación

a la fusión.

http://www.fumbarri.com/es/

2. PROCESO PRODUCTIVO

2.1 MODELO:

El proceso productivo principal para la obtención de piezas de fundición

unitaria, es mediante la técnica de modelo perdido de poliestireno.

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2.2 RECEPCION Y CONTROL DE MODELOS:

Los modelos se verifican y son pesados en una báscula. Con este peso y la

relación de densidades entre el poliestireno y el hierro, se conoce la cantidad

de hierro que debe verterse en el molde.

2.3 PINTADO MODELOS:

Los modelos se pintan con un recubrimiento refractario (base agua), que evita

que el hierro líquido se agarre en la arena del molde, provocando

calcinaciones.

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2.4 SECADO:

Los modelos pintados se introducen en cámaras donde se procede al estufado,

para que seque el recubrimiento refractario.

2.5 MOLDEO:

Los modelos son introducidos en cajas de moldeo metálicas, donde se procede

al “atacado”, durante el que se recubren de arena autofraguante (con resinas y

catalizadores). Tras prensar la arena, ésta fragua y adquiere la consistencia

suficiente para aguantar la presión ferrostatica, conformando el molde.

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2.6 CERRADO DE MOLDES:

Una vez realizado el atacado, las cajas de moldeo se cierran y se colocan las

entradas de caldo o “bañeras”. Se colocan contrapesos sobre la caja, ya que la

fuerza hidrodinámica del hierro al entrar en el molde es muy elevada, y podría

abrir la caja, provocando una fuga de caldo.

2.7 FUSION Y METALURGIA:

Fumbarri elabora todas las calidades de fundición gris, tanto laminar como

esferoidal. Las características mecánicas y metalograficas para las diferentes

calidades metalúrgicas que se elaboran en Fumbarri son:

El hierro es preparado en horno rotativo de oxi-gas. En estos hornos se realiza

la fusión, pasando la carga metálica (lingote de hierro + acero + retorno +

ferro-aleaciones) de estado sólido a estado líquido, llegando el metal a la

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temperatura de 1.450 – 1.500ºC, en el momento que se extrae del horno a la

cuchara.

Para la elaboración de fundiciones esferoidales (GGG), el metal extraído del

horno rotativo se le aplica un tratamiento de esferoidización mediante la

adicción de Magnesio.

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Terminado el tratamiento de esferoidización, se procede al desescoriado

(eliminación de los óxidos producidos en este tratamiento).

Eliminadas las escorias se procede al vertido del metal al molde o colada. El

modelo de poliestireno que está dentro del molde, se volatiliza al entrar en

contacto con el hierro líquido, que ocupa su lugar. La pieza resultante tendrá la

misma forma que el modelo, menos la contracción del hierro al solidificar.

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2.8 DESMOLDEO Y GRANALLADO

Una vez fundidas las piezas, las cajas se dejan enfriar hasta que las piezas están

a una temperatura inferior a 400ºC, Este tiempo se calcula en función del tipo

de pieza y peso de la misma. Transcurrido este tiempo se procede a abrir las

cajas y desmoldear.

Una vez desmoldeadas las piezas, se procede a limpiar el exterior de la pieza

mediante chorreado con perdigones de acero (granalla), eliminando restos de

pintura refractaria, arena, etc.

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2.9 REBARBADO

Tras el primer granallado, se procede a rebarbar mediante herramientas

manuales (esmeril, martillo neumático, etc.) eliminando las entradas de

metal, mazarotas, cascarillas, restos de pintura y arena.

Una vez rebabadas, se vuelven a granallar para eliminar los últimos restos de

arenas.

2.10 CONTROL FINAL

Una vez terminadas de rebarbar las piezas, se procede a realizar un control

geométrico, toma de dureza e inspección visual para controlar que las piezas

están exentas de defectos exteriores, así mismo y a petición del Cliente, se

realizan los ensayos no destructivos que determine.

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2.11 PINTADO

Inspeccionadas las piezas se procede al pintado mediante pinturas

antioxidantes.

3. CONTROL DEL PROCESO:

Durante el proceso, se realizan inspecciones que aseguran la calidad final del

producto, los controles del proceso son los siguientes:

3.1. ANALISIS DE COMPOSICION

Las características mecánicas de las diferentes calidades metalúrgicas, se

garantizan mediante el aseguramiento de la composiciones química. Para ello y

según la tabla adjunta, se han definido los valores de composición de las

diferentes calidades metalúrgicas.

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De esta forma en Fumbarri todas las coladas, son analizadas mediante

espectrómetro de masas ThermoFisher ARL 3460, con esta información se

ajustan las composiciones y con esta información se realizan los certificados de

calidad.

Este equipo se inspecciona anualmente, su última inspección fue en Febrero de

2012. También es calibrado a diario según patrones VAS.

3.2. ANALISIS TERMICO:

Fumbarri realiza un análisis térmico mediante software ITACA, el cual registr

los resultados de la curva de solidificación del metal así mismo predice las

características mecánicas que va a tener el material. Ejemplo de informe tipo:

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3.3. ANALISIS METALOGRAFICOS Y CARACTERISTICAS MECANICAS:

Se realizan análisis metalográficos y ensayos para determinar las características

mecánicas a las coladas de esferoidal, de la siguiente forma:

- A petición del Cliente: Solicitado en el pedido. Fumbarri procede al envío

de una muestra a laboratorio para realizar análisis metalográficos y

determinar características mecánicas. Para ello aplicando la normativa EN

1561:2001 o EN1563:2001, incluirá en la pieza una muestra. Ejemplo de

informe tipo:

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- Periódicamente: Fumbarri para control periódico del proceso metalúrgico

procede al envío aleatorio de muestras aplicando la normativa EN

1561:2001 o EN1563:2001 a laboratorio externo.

3.4. CERTIFICADOS DE CALIDAD

En todas las entregas, junto con los albaranes se adjunta certificado de calidad

según EN 10204 3.1.B, en el que se registran los valores de composición

química de las coladas y dureza de las piezas. Ejemplo de certificado:

Así mismo, también se elaboran informes aplicando el registro 3.2 según la

norma EN 10 204, certificando los ensayos requeridos por el Cliente.

Firmado:

Ignacio Martínez Del Agua

Fundiciones Fumbarri-Durango