Für heute gebaut, für die Zukunft geplant - FREYLER · PDF fileFür STOBAG...
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FREYLER Unternehmensgruppe Draisstraße 4 79341 Kenzingen Tel. 07644 805 - 217 Fax 07644 805 - 206 [email protected] www.freyler.de
SEIFERT PR GmbH (GPRA) Zettachring 2a 70567 Stuttgart Tel. 0711 779 18 - 15 Fax 0711 779 18 - 77 [email protected] www.seifert-pr.de
● PRESSEINFORMATION
FREYLER entwickelt und realisiert neue Produktionsstätte der STOBAG Alufinish
Für heute gebaut, für die Zukunft geplant
Wutöschingen liegt im Herzen der Aluminium-Region Hochrhein –
ein wichtiger Industrie-Standort, an dem die STOBAG Alufinish,
Spezialist für Pulverbeschichtung von Metallen, ihre Kompetenzen
in Zukunft bündeln möchte. Sämtliche Einzelstandorte sollen hier in
mehreren Jahren zusammengeführt und die Logistik zentralisiert
werden. Insgesamt 4,5 Hektar Fläche stehen für das Projekt zur
Verfügung. Als Planungs- und Baupartner steht dem Unternehmen
Freyler Industriebau zur Seite, der zunächst gemeinsam mit
STOBAG einen Masterplan für ein komplettes Werk entwickelt hat,
mit zwei Produktionshallen, einem Hochregallager und Bürokom-
plex. Von diesem Masterplan wurde inzwischen der erste Bauab-
schnitt realisiert, mit einer 4.623 m2 großen Halle für die Horizontal-
beschichtung. Daneben wurde ein eingeschossiger Bürotrakt er-
stellt, ein Technikgebäude und eine 1.819 m2 große Lagerhalle, die
sich problemlos noch um 2/3 erweitern ließe.
Individuelle Lösungen für die Produktionshalle
Im Rahmen der Grundlagenermittlung hat Freyler mit STOBAG den
Ist-Zustand dokumentiert und künftige Entwicklungen abgeschätzt.
Zudem wurden Grundsatzfragen wie Produktionsabläufe, Brand-
und Lärmschutz, Schutz des Grundwassers oder Qualitätssicherung
besprochen. Da im Produktionsprozess der STOBAG u.a. Säuren
und Laugen eingesetzt werden, wurde die Halle entsprechend aus-
gestattet. Die Horizontalbeschichtung ist eine Linien-Anlage, die
entlang der Längsfassade aufgestellt ist. Mit ihr lassen sich Werk-
stücke von bis zu 7,3 m Länge beschichten, sie verfügt über eine
vollautomatisch geregelte AOC-Vorbehandlung und eine Vielzahl
technischer Finessen. Da in der Anlage mit Säuren und Laugen ge-
arbeitet wird, hat Freyler dahinter, zur restlichen Halle hin, eine Be-
tonaufkantung realisiert. Zudem sorgen speziell beschichtete, che-
misch beständige „Abwasserschächte“ gemäß Wasserhaushaltsge-
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setz (WHG) dafür, dass keine gefährlichen Stoffe ins Erdreich oder
Grundwasser eindringen, sollte bspw. an der Maschine ein Schlauch
platzen. Über die Schächte gelangen die Flüssigkeiten in die fir-
meneigene Wasseraufbereitungsanlage, die Säuren und Laugen
vom sauberen Wasser trennt.
Neben der Wasseraufbereitungsanlage gibt es ein eigenes Säuren-
/Laugenlager mit speziellen Tanks und Behältern. „Vor dem Lager
haben wir ähnlich wie bei einer Tankstelle einen Vorplatz eingerich-
tet, auf dem ein Tanklaster parken kann und der mit einer Art hoch-
gezogenem Bordstein gesichert ist“, erklärt Projektleiter Gerhard
Dietrich von Freyler Industriebau. Sollte etwas auslaufen, wird das
Material dort aufgefangen, Mitarbeiter und Umwelt sind optimal ge-
schützt. In der Produktionshalle und im Lager sind zudem Sprinkler-
anlagen installiert, die Horizontalbeschichtung verfügt darüber hin-
aus über eigene eingebaute Löschanlagen.
Solider gut gedämmter Baukörper
Die Produktions- sowie die seitlich angedockte Lagerhalle wurden
mit Thermowänden mit PU-Dämmung realisiert, der U-Wert der Au-
ßenwand sowie des gedämmten Foliendachs beträgt 0,24 W/m2K.
Die Tragwerksplanung der Hallen übernahm Freyler Stahlbau in
enger Zusammenarbeit mit den Industriebaukollegen. Die solide
Stahltragkonstruktion ist im Freyler-Werk in Kenzingen entstanden
und wurde auf der Baustelle fachkundig montiert. Insgesamt 500
Tonnen Stahl wurden bei dem Projekt in Wutösching bislang ver-
baut. Die Fensterbänder sind eine Anfertigung des Freyler Metall-
baus, ihrerseits Experten rund um Fenster- und Fassadenlösungen.
Durch die kurzen Abstimmungswege und das Verständnis der ein-
zelnen Bereiche füreinander war durchweg ein reibungsloser Ablauf
gegeben.
Energie effizient genutzt
Mit der richtigen Kombination einzelner Komponenten, wie Gebäu-
dehülle und Haustechnik, lassen sich auf lange Sicht Betriebs- und
Energiekosten deutlich senken. Die neue STOBAG-Produktionshalle
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wurde sogar bewusst so ausgeführt, dass sie die geforderten Werte
der Energieeinsparverordnung um mehr als 20 % unterschreitet und
damit auch von der KfW gefördert werden konnte. Der Heizenergie-
bedarf des gesamten Gebäudes liegt mit 167,7 kWh/(m2a) deutlich
unter dem Anforderungswert von 341,7 kWh/(m2a). Beheizt wird
über ein eigenes Blockheizkraftwerk. Dessen Dimensionen sowie
die der Wärme- und Kältetauscher wurden im Zusammenspiel mit
allen anderen baulichen und technischen Komponenten exakt be-
rechnet. Außerdem wird die Produktionsabwärme für andere Be-
triebsprozesse genutzt: Die Abwärme der Druckluftkompressoren
heizt beispielsweise die Wasserbäder vor. Das Hallendach ist zu-
dem vorgerüstet für die Installation einer Photovoltaik-Anlage.
Strahlend helle Produktionshalle
Bei der Produktion waren STOBAG zwei weitere Aspekte wichtig:
Die Halle sollte hell und sauber sein sowie großzügig dimensioniert.
Zum einen, damit die Mitarbeiter sich wohlfühlen und Qualitätsarbeit
leisten können, und zum anderen soll das Werk auch genutzt wer-
den, um Kunden zu zeigen, wie bei STOBAG gearbeitet wird. Ober-
lichter und Fensterbänder beleuchten die Produktion natürlich mit
Tageslicht. Eine helle Epoxidharzbeschichtung des Bodens lässt die
Halle zudem von unten aus strahlen und unterstreicht die extrem
freundliche Wirkung.
Gebäudeautomation als i-Tüpfelchen
Abgerundet wird die hochwertige Ausführung des Neubaus durch
intelligente Lösungen der Gebäudeautomation. So werden unter
anderem die Beleuchtung, Lüftung, Beschattung und die Heizung
über ein Bus-System bedarfsgerecht gesteuert, eine Zugangskon-
trolle sorgt für Sicherheit. STOBAG wird in Zukunft zudem sämtliche
Maschinendaten auslesen und visualisieren, um deren Einsatz mit
Hilfe eines Energiemanagement-Systems zu optimieren.
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Alle Abbildungen: © FREYLER
Abb. 1 (FREYLER Industriebau STOBAG 01.jpg)
Für STOBAG Alufinish hat Freyler Industriebau in Wutösching eine
neue Produktionshalle für die Horizontalbeschichtung gebaut.
Abb. 2 (FREYLER Industriebau STOBAG 02.jpg)
An die Produktion angeschlossen sind ein Lager, das sich problem-
los um 2/3 erweitern ließe, ein Verwaltungsbau sowie ein Technik-
gebäude.
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Abb. 3 (FREYLER Industriebau STOBAG 03.jpg)
Mit der silbern schimmernden Sandwich-Fassade wirkt der Gebäu-
dekomplex elegant und hochwertig.
Abb. 4 (FREYLER Industriebau STOBAG g 04.jpg)
Vertikale Fensterbänder belichten die Halle angenehm mit Tages-
licht, die Fensterkonstruktion stammt von Freyler Metallbau.
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Abb. 5 (FREYLER Industriebau STOBAG 05.jpg)
Die Produktionshalle ist bewusst hell und großzügig gestaltet. Ober-
lichter und Fensterbänder bringen Tageslicht ins Innere, die helle
Bodenbeschichtung lässt die Halle zudem von unten her strahlen.
Abb. 6 (FREYLER Industriebau STOBAG 06.jpg)
Das solide Stahl-Tragwerk der Halle hat Freyler Stahlbau geplant,
gefertigt und montiert.
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Abb. 7 (FREYLER Industriebau STOBAG 07.jpg)
In den freundlichen Räumen lässt es sich angenehm arbeiten,
STOBAG kann Besuchern zudem die Produktion zeigen.
Abb. 8 (FREYLER Industriebau STOBAG 08.jpg)
Die moderne Horizontalbeschichtungsanlage kann Werkstücke von
einer Länge bis zu 7,3 m beschichten.
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Abb. 9 (FREYLER Industriebau STOBAG 09.jpg)
Vom Laugen-/Säurenlager sowie der Horizontalbeschichtung führen
speziell beschichtete, chemisch beständige Schächte zur firmenei-
genen Wasseraufbereitungsanlage. Die Flüssigkeiten können so
weder ins Erdreich noch ins Grundwasser gelangen.
Abb. 10 (FREYLER Industriebau STOBAG 10.jpg)
Beheizt wird über ein BHKW. Dessen Dimensionen sowie die der
Wärme- und Kältetauscher wurden im Zusammenspiel mit allen an-
deren baulichen und technischen Komponenten berechnet.
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Projektlegende
Konzept, Planung FREYLER Industriebau GmbH
& Ausführung Niederlassung Kenzingen
Draisstraße 4
79341 Kenzingen
www.freyler.de
Bauherr STOBAG Alufinish GmbH
Bahnhofstraße 12-14
79793 Wutöschingen-Horheim
www.stobag-alufinish.de
Grundstück 45.000 m²
Produktion/Horizontalbeschichtung 4.623,56 m²
Lagerhalle 1.819,23 m²
Verwaltung 356,32 m²
Technikgebäude 308,91 m²
Heizenergiebedarf Gesamtgebäude
Ist-Wert: 167,7 kWh/(m²a)
Anforderungswert: 341,7 kWh/(m²a)
U-Wert Außenwand (Hallen): U = 0,24 W/m²K
U-Wert Fenster (Hallen): Uw = 1,4 W/m²K
U-Wert Lichtbänder (Hallen): Uw = 1,8 W/m²K
U-Wert Dach (Hallen): U = 0,24 W/m²K
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Höchstwerte gemäß EnEV 2014 für Nichtwohngebäude:
(Raum-Solltemperaturen im Heizfall von 12 < 19 °C)
Außenwand: U = 0,35 W/m²K
Fenster: Uw = 1,9 W/m²K
Lichtbänder: Uw = 2,4 W/m²K
Dach: U = 0,35 W/m²K
Weitere Auskünfte zur FREYLER Unternehmensgruppe und im Spezi-
ellen zur FREYLER Industriebau GmbH erhalten Sie telefonisch unter
der (07644) 805-217 oder per E-Mail an [email protected]. Einen raschen
Überblick vermittelt die Webseite www.freyler.de.