Formacion de Pellets Hierro
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE
SAN ANTONIO ABAD DEL
CUSCO
FACULTAD: INGENIERIA QUIMICA E INGENIERÍA METALÚRGICA
CARRERA PROFESIONAL: INGENIERÍA METALÚRGICA
ASIGNATURA: INDUSTRIA DEL HIERRO
TITULO DE PRÁCTICA: AGLOMERACION (PELETIZACION) DE
MINERALES DE HIERRO
DOCENTE: Ing: RAUL VARGAS
ALUMNO: SANTOS DIAZ TAFUR CODIGO: 081471
SEMESTRE: 2011-I
FECHA: 20 DE JULIO DE 2011
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AGLOMERACION DE MINERALES DE HIERRO
1. RESUMEN:
La muestra representativa de mineral de hierro combinada con la bentonitanecesaria y con el agua adecuada alimentada por un pulverizador se mezclan enel disco pelitizador formando pequeñas bolitas y cuyo tamaño dependerá de lacantidad alimentada de mineral entre otros.
2. OBJETIVO DEL TRABAJO:
y Obtener los pelets a partir de la aglomeración con bentonita y agua
y Familiarizarse con el disco pelitizador y aprender su uso correcto
y Reconocer la variables que puedan favorecer o desfavorecer la
formación de los pelets
3. INTRODUCCIÓN
Los estudios sobre la aglomeración de minerales de hierro han tenido una influencia decisiva en los aumentos de la producción de los altos hornos y estatécnica ha contribuido extraordinariamente en el presente siglo alaprovechamiento de minerales pobres o de residuos de operaciones metalúrgicasque antes eran difíciles de emplear.
En la actualidad puede decirse que todos los altos hornos de las modernas plantassiderúrgicas se cargan con minerales que han sufrido anteriormente un proceso deaglomeración.
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4. FUNDAMENTOS Y TÉCNICAS DE OPERACIÓN
La aglomeración de los minerales de hierro se realiza en la actualidad emplea ndocuatro procedimientos principales
y
Por briquetadoy Nodulizacióny Sinterizadoy Pelietización
El briquetado consiste en un prensado de los minerales a temperaturas ambientecon o sin adición de materia aglomerante.
La nodulización es un tratamiento bastante sencillo que se realizan en hornoscilíndricos horizontales en ellos por efecto de la rodadura y la cocción a altastemperaturas se obtiene un producto de forma nodular del tamaño aproximado de
una nuezEn la sinterización se mezcla el mineral con una cierta cantidad de combustible yagua y por fusión incipiente de las partículas de mineral y de la ganga que seobtiene masas porosas en forma irregular de 6 a 40mm de lado muy aptas para suposterior reducción en el alto horno
La pelletización consiste en esferoidizar el polvo de mineral un aglomerante ualgo de agua en maquinas rotatorias que pueden ser tambores, platillos o conos.Sometido el mineral en esos aparatos a movimientos de rotación se forman bolitasque luego en otra operación son cocidas y endurecidas en hornos adecuados
Pellets de Hierro
Los pellets se producen mediante la aglomeración de un concentrado de mineralde hierro muy fino y un aglutinante, como bentonita. Los pellets usualmente sonde 9mm y 16mm de tamaño. Debido a su consistencia de ley y tamaño, los pelletsse venden como esponja de hierro premium.
La bentonita es una arcilla de grano muy fino (coloidal) del tipo de montmorillonitaque contiene bases y hierro, utilizada en cerámica. El nombre deriva de unyacimiento que se encuentra en Fort Benton, Estados Unidos. El tamaño de las
partículas es seguramente inferior a un 0,03% al del grano medio de la caolinita5. IMPORTANCIA Y CAMPO DE APLICACIÓN
El proceso de pelletización ha tenido gran éxito a partir del año 1950 por quepermitió aprovechar los grandes yacimientos que contenía partículas de mineralmuy fino hasta entonces no se podía aglomerar por otros procedimientos como la
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utilización de maquinas (Dwight Lloyd) que eran las más utilizadas hasta eseentonces no eran recomendadas.
Por otra parte para utilizar la pelletización y se pueda formar las bolitas en verdedebe quedar el mineral en partículas muy finas es frecuentemente exigir que todas
las partículas sean inferiores a 0.200mm, malla 65 y que el 70% sea inferior a0,075mm (malla 200) con partículas de mayores tamaño se obtienen pelletsdefectuosos
6. DESCRIPCION DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS
y Mineral de hierro
y Brochas
y Bandejas
y Balanzay Agua
y Pulverizador
y Disco pelletizador
y Aglomerante (bentonita)
y Vaso de precipitados
7. PROCEDIMIENTOS DE LA PRÁCTICA
y
Pesar el mineral de hierroy Pesar la bentonita necesariay En el vaso precipitado tomar el volumen necesario para la aglomeracióny Poner el volumen de agua requerido en al pulverizador y Mezclar y homogenizar el mineral y la bentonita y luego introducir en el
disco pelletizador y Poner en marcha o rotar el pelletizador manteniéndolo en un angulo
aproximado de 45° a las revoluciones requeridas para este procesoy Alimentar el agua por medio del pulverizador y En el proceso de obtención de los pellets evitar que el material se que
depositado en la base del disco y es así sacarlo con una espátula y evitar
que los borde del disco se cumulen finosy Cuidar que la velocidad del disco permanezca constante para la obtención
de buenos pelletsy Luego de obtener los pellets sacarlos del disco para su posterior quemado
y endurecimientoy Finalmente se obtienen pellets adecuados para ser alimentados y su
posterior reducción en el alto horno
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8. RESULTADOS OBTENIDOS
En la práctica se obtuvo los pellets para su posterior quemado
9. CÁLCULOS Y RESULTADOS
gramosTMP
g OH g B.S
g CMS
PESADOMINERALDE TOTALELOCOMPROBAND
mLg CMS
OH gCMS OH
AGUADE CANTIDAD
TMP g
TMP
CMS gCMS TMP
PESADOMINERALDE TOTAL
S gBCMS
S BgCMS B.S
BENTONITADE CANTIDAD
%OH
%B.S g Kg CMS=
361136
63113
7322
1000
631136311388
101000
361136
100
881000
732288
21000
10
2
10001
2
2
2
2
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Datos
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Pellets
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10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Siguiendo un control de la diferentes variables que pueden afectar la obtención depellets verdes buena calidad es decir desde la granulometría del mineral pasandopor el grado de liberación, la humedad, al ángulo de inclinación del disco
pelletizador entre otras, y se optimizara la operación de obtención pelets la cualrepercutirá inmediatamente a una buena alimentación en el horno reductor paraluego obtener el hierro esponja y el arrabio respectivamente
Se recomienda que los pellets obtenidos tengan
y Uniformidad en el tamañoy Muy alta resistencia y durezay Buena reductibilidady Alto contenido de hierroy Uniforme composición química
11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
y páginas weby fabricación de hierro, aceros y fundiciones ± Barreiros Apraiz
(Capitulo 5 Preparación de minerales de hierro)
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12. ANEXOS