Fitters' Notes – Chapter 8 – Compressors · 2019-08-15 · © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA)...

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Danfoss

压缩机

装配说明 Danfoss压缩机

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安装说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

冷凝装置概述 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

全封闭制冷系统的维修 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

制冷剂 R�9� 丙烷在小型全封闭系统中的实际应用 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

本章分为四部分：


Danfoss

压缩机

装配说明 Danfoss压缩机 �� 装说明��装说明�装说明

目录� 页码页码页码

1.� 概述 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

�.� 压缩机 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

�.1 命名 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

�.� 低/高启动转矩 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

�.3 电动机保护器和绕组温度 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

�.� 橡胶垫圈 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

�.5 最低环境温度 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6�

3.� 故障排查 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6�

3.1 绕组保护器切断 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6�

3.� PTC 和保护器的相互作用 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6�

3.3 绕组保护器和阻抗的检查 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6�

�.� 打开制冷系统 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6�

�.1 易燃制冷剂 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

5.� 安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

5.1 接头 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

5.� 撑大接头 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ��

5.3 管形接头 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ��

5.� 焊料 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ��

5.5 焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �1

5.6 Lokring 连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ��

5.� 干燥器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ��

5.8 干燥器和制冷剂 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �3

5.9 干燥器中的毛细管 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �3

6.� 电气设备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ��

6.1 LST 启动装置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ��

6.� HST 启动设备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �5

6.3 HST CSR 启动设备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ��

6.� 用于 SC Twin 压缩机的设备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ��

6.5 用于变速压缩机的电子装置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �8

�.� 排空 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �8

�.1 真空泵 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �9

8.� 充注制冷剂 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �9

8.1 制冷剂最大充注量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �9

8.� 关闭处理管 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �9

9.� 测试 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8�

9.1 对设备进行测试 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8�

6� DKRCC.PF.��.G1.DKRCC.PF.��.G1.�1 / 5��H1981 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA)��

注释


Danfoss

压缩机


基本设计 (P�� T�� N�� F�� S)

L�� R�� C = 内部电动机保护内部电动机保护T�� F = 外部电动机保护外部电动机保护LV = 变速变速

E = 能量优化能量优化Y = 高能量优化高能量优化

S = 半直接吸入半直接吸入

额定排量，单位 cm cm3

当在新设备中安装压缩机时，通常会有足够的时间让您从数据表中选择正确的压缩机类型并进行充分的测试。但是，当必须更换发生故障的压缩机时，大多数情况下都得不到和原来相同的压缩机类型。这种情况下，必须比较相关的压缩机目录数据。

如果维护工作得当并且注意保持组件的清洁干爽，则压缩机的使用寿命便会很长。

维修人员在选择压缩机时必须注意以下事项。制冷剂的类型、电压和频率、应用范围、压缩机排量/容量、启动条件以及冷却条件。

如果可能，请使用与故障系统相同的制冷剂类型。

Danfoss 压缩机系列包括 P、T、N、F、SC 和 SC Twin 等基本类型。

Danfoss �� V 压缩机有一个黄色标签，标明类型名称、电压和频率、应用、启动条件、制冷剂以及代号。

115 V 压缩机有一个绿色标签。

提到的 LST 和 HST 均表示启动特征取决于电气设备。

如果类型标签遭到破坏，可以在压缩机侧面的标记中找到压缩机类型和代号。请参阅压缩机数据表集合中的前几页。

�.1 命名

2.0压缩机

1.0概述

T L E S 4 F K

压缩机命名示例

Am�_��

Am�_��5_�1

A = LBP / (MBP) R1�AT = LBP（热带） R1�B = LBP/MBP/HBP R1�BM = LBP (�� V) R��C = LBP R5�� / (R��)CL = LBP R��A/ R5��CM = LBP R�� / R5��CN = LBP R�9�D = HBP R��

DL = HBP R��A/ R5��F = LBP R13�aFT = LBP（热带） R13�aG = LBP/MBP/HBP R13�aGH = 热泵 R13�aGHH = 热泵（优化） R13�aH = 热泵 R1�HH = 热泵（优化） R1�K = LBP/(MBP) R6��aKT = LBP（热带） R6��aMF = MBP R13�aML = MBP R��A/ R5��

空 = LST / HSTK = 毛细管 (LST)X = 膨胀阀膨胀阀 (HST)

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装配说明 Danfoss 压缩机 �� 装说明 Danfoss压缩机 �� 装说明压缩机 �� 装说明��装说明�装说明

�.1 命名（续）

名称的第一个字母（P、T、N、F 或 S）表示压缩机系列，而第二个字母表示电动机保护位置。

E、Y 和 X 表示不同的能量优化步骤。S 表示半直接吸入。V 表示变速压缩机。对于上述所有类型，都必须使用指明的吸入接头。使用错误的接头将导致容量和效率降低。

数字表示以 cm3 为单位的排量，但对于 PL 压缩机，该数字表示额定容量。

排量后面的字母表示必须使用的制冷剂以及压缩机的应用领域。（请参阅示例）LBP（低背压式）表示低蒸发温度的范围，通常为 �1�°C 到 �35°C，甚至到 ��5°C，用于制冷器和带有冷冻柜的冰箱。

MBP（中背压式）表示中蒸发温度范围，通常为 ��°C 到 �°C，比如冷柜、牛奶冷却器、制冰机和水冷却机。

HBP（高背压式）表示高蒸发温度，通常为 �5°C 到 +15°C，比如除湿器和一些液体冷却机。

额外字符 T 表示压缩机适用于热带地区应用。这意味着能够在环境温度很高且电源更加不稳定的情况下工作。

压缩机名称的最后一个字母提供了有关启动转矩的信息。作为基本原则，如果压缩机用于 LST（低启动转矩）和 HST（高启动转矩），则此位置为空。启动特征取决于所选的电气设备。

K 表示 LST（毛细管和停止期间的压力均衡），X 表示 HST（膨胀阀或无压力均衡）。

�.� 低/高启动转矩/高启动转矩高启动转矩

有关所示的不同电气设备的说明，可以在压缩机的数据表中找到。另请参阅 6.� 章节。 6.� 章节。章节。

低启动转矩 (LST) 压缩机适用的制冷系统必须有 (LST) 压缩机适用的制冷系统必须有压缩机适用的制冷系统必须有毛细管节流装置，而且每次停止期间吸入和排放端都需实现压力均衡。

PTC 启动装置 (LST) 要求停止时间至少为 5 分启动装置 (LST) 要求停止时间至少为 5 分 (LST) 要求停止时间至少为 5 分要求停止时间至少为 5 分 5 分分钟，这是冷却 PTC 所必需的时间。 PTC 所必需的时间。所必需的时间。

能让压缩机获得高启动转矩的 HST 启动装置 HST 启动装置启动装置必须始终用于带有膨胀阀的制冷系统，并且

在每次启动前毛细管系统未实现完全的压力均衡。

高启动转矩 (HST) 压缩机通常使用继电器和启 (HST) 压缩机通常使用继电器和启压缩机通常使用继电器和启动电容器作为启动装置。

启动电容器专门设计用于瞬时切入。

如果启动电容器上印有“1.�% ED”，则表示，“1.�% ED”，则表示，，则表示，例如，每小时最多 1� 次切入，每次持续时间 1� 次切入，每次持续时间次切入，每次持续时间为 6 秒钟。 6 秒钟。秒钟。

�.3 电动机保护器和绕组温度

大多数 Danfoss 压缩机都在电动机绕组中装有 Danfoss 压缩机都在电动机绕组中装有压缩机都在电动机绕组中装有内置的电动机保护器（绕组保护器）。另请参阅 �.1 章节。 �.1 章节。章节。

在最大负荷时，绕组温度不得超过 135°C；在 135°C；在；在稳定状态下，绕组温度不得超过 1�5°C。有关 1�5°C。有关。有关某些特殊类型的详细信息，可以在数据表集合中找到。

�.� 橡胶垫圈

将压缩机放在基板上，直到安装完成。

这样可降低接头内部油涂层以及相关铜焊问题的危险。。

将压缩机的接头朝上放好压缩机，然后在压缩机的基板上安装橡胶垫圈和垫圈套。

不要将压缩机上下颠倒。

将压缩机安装在设备的基板上。Am�_��6_�1

Am�_��

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Danfoss

压缩机


�.5 最低环境温度

允许压缩机在第一次启动前达到 1�°C 以上的 1�°C 以上的以上的温度，以避免启动问题。

3.0故障排查

如果压缩机不工作，原因可能有很多。在更换压缩机之前，应先确认它是否真的发生了故障。。

为了方便地查找故障，请参阅“故障排除”“故障排除”故障排除”” 章节。

3.1 绕组保护器切断

如果绕组保护器在压缩机处于低温时切断，则大概需要 5 分钟时间保护器才能复位。 5 分钟时间保护器才能复位。分钟时间保护器才能复位。。

如果绕组保护器在压缩机处于高温（压缩机外壳为 8�°C 以上）时切断，则复位时间会增 8�°C 以上）时切断，则复位时间会增以上）时切断，则复位时间会增加。复位最多需要大约 �5 分钟时间。 �5 分钟时间。分钟时间。

3.� PTC 和保护器的相互作用和保护器的相互作用

PTC 启动装置需要 5 分钟的冷却时间，然后启动装置需要 5 分钟的冷却时间，然后 5 分钟的冷却时间，然后分钟的冷却时间，然后才能用全部启动转矩重新启动压缩机。。

短时间的电源切断，如果不足以使 PTC 冷却 PTC 冷却冷却下来，则可能会导致最长 1 小时的启动失败。 1 小时的启动失败。小时的启动失败。。

PTC 将无法在保护器最初复位期间提供完整将无法在保护器最初复位期间提供完整的操作，因为它们通常也不允许压力均衡。

因此，保护器将会跳闸，直至达到足够长的复位时间。。

通常，将设备拔下 5 到 1� 分钟后再插入， 5 到 1� 分钟后再插入，到 1� 分钟后再插入， 1� 分钟后再插入，分钟后再插入，就可以解决该不匹配的问题。

3.3 绕组保护器和阻抗的检查

如果压缩机发生故障，首先可以直接在引入线上测量阻抗进行检查，看故障是由电动机受损引起，还是只是绕组保护器暂时切断。。

如果阻抗测量的测试表明引入线的点 M 到 S M 到 S到 S S 通过电动机绕组是连通的，但点 M 和 C 以及 M 和 C 以及和 C 以及 C 以及以及 S 和 C 之间的电路断开，则表示绕组保护器和 C 之间的电路断开，则表示绕组保护器 C 之间的电路断开，则表示绕组保护器之间的电路断开，则表示绕组保护器切断。因此，必须等待复位。

Am�_��8_�1

4.0打开制冷系统

除非维修所需的所有组件都已备齐，否则不要打开制冷系统。。

在连续组装之前，必须先将压缩机、干燥器和其他系统组件密封。

故障系统的打开方式取决于所用的制冷剂。。

在系统中安装检修阀，然后以正确的方式收集制冷剂。

如果制冷剂是易燃品，则在量非常小时可以通过软管释放到外部空气中。

然后用干氮冲洗系统。



�.1 易燃制冷剂

R6��a 和 R�9� 是碳氢化合物。这些制冷剂是易燃品，只能用于满足 EN/IEC 6�335�� 最新修订版要求的设备。（以避免使用易燃制冷剂引起的潜在危险）。

因此，R6��a 和 R�9� 只允许用于专为此制冷剂设计并且符合上述标准的家用电器。R6��a 和 R�9� 比空气重，因此浓度始终是地面附近最高。易燃性限制大致如下：

制冷剂 R6��a R�9�

下限 1.5%（按体积）(38 g/m3) �.1%（按体积）(39 g/m3)

上限 8.5%（按体积）(��3 g/m3) 9.5%（按体积）(1�� g/m3)

燃点 �6�°C ��°C

要想对使用 R6��a 和 R�9� 的系统进行维护和 R6��a 和 R�9� 的系统进行维护和和 R�9� 的系统进行维护和 R�9� 的系统进行维护和的系统进行维护和维修，必须对维护人员进行适当的培训，使其能够处理易燃制冷剂。。

培训应包括有关工具、压缩机及制冷剂运输的知识、相关法律法规以及执行维护和维修时应采取的安全预防措施。。

在处理制冷剂 R6��a 和 R�9� 时严禁使用明火！ R6��a 和 R�9� 时严禁使用明火！和 R�9� 时严禁使用明火！ R�9� 时严禁使用明火！时严禁使用明火！

使用 R6��a 和 R�9� 制冷剂的 Danfoss 压缩机带 R6��a 和 R�9� 制冷剂的 Danfoss 压缩机带和 R�9� 制冷剂的 Danfoss 压缩机带 R�9� 制冷剂的 Danfoss 压缩机带制冷剂的 Danfoss 压缩机带 Danfoss 压缩机带压缩机带有如图所示的黄色警告标签。

较小的 R�9� 压缩机，包括 T 和 N，为 LST 类 R�9� 压缩机，包括 T 和 N，为 LST 类压缩机，包括 T 和 N，为 LST 类 T 和 N，为 LST 类和 N，为 LST 类 N，为 LST 类，为 LST 类 LST 类类型。它们通常需要定时器来确保充足的压力均衡时间。

有关更多信息，请参阅““制冷剂 R�9� 丙烷在小型全封闭系统中的实际应用”章节。。

5.0�装

先将压缩机放在基板上一段时间，然后再将其焊接到系统中，便可以避免接头中的油引起的焊接问题。。

压缩机不得上下颠倒放置。必须在 15 分钟内将 15 分钟内将分钟内将系统关闭，以避免湿气和灰尘侵入。

5.1 接头

接头的位置如示意图中所示。“C”表示吸入，“C”表示吸入，表示吸入，必须始终与吸入管相连。“E”表示排空，必须“E”表示排空，必须表示排空，必须始终与排放管相连。“D”表示处理，用于处“D”表示处理，用于处表示处理，用于处理系统。

TL

E

Cor

DD

orC

PL

CE

D

NL

C

ED

FR

E

CD

SC

D C

E

C D

E

TLS

Am�_��9

Am�_��3�

Am�_��31


Danfoss

压缩机


大多数 Danfoss 压缩机都带有由厚壁、铜板钢 Danfoss 压缩机都带有由厚壁、铜板钢压缩机都带有由厚壁、铜板钢管制成的管形接头，其可焊接性堪与传统铜接头相媲美。

接头焊接在压缩机外壳上，并且焊接处不会被焊接时过高的温度所破坏。

接头带有铝盖密封（封套），可以提供严实的密封效果。密封可确保压缩机在离开 Danfoss Danfoss 生产线后不会被打开。除此之外，密封还能够使保护性氮充注有剩余。

使用一对普通的钳子或特殊工具（如图所示）可以很容易地将封套拆除。封套一旦拆除，就不能再次重新安装。当压缩机接头上的密封移除后，必须将压缩机在 15 分钟以内安装到系 15 分钟以内安装到系分钟以内安装到系统中，以避免湿气和灰尘侵入。

不得将接头上的封套密封留在组装后的系统中。。

5.1 接头（续）

Am�_��3�

如果安装了冷油器（排量 � cm � cm3 以上的压缩机），冷油器由铜管制成，管形接头采用橡皮塞密封。冷油线圈必须连接在冷凝器线路中间。。

SC Twin 压缩机必须在连接到第二台压缩机的压缩机必须在连接到第二台压缩机的排放管中装上止回阀。如果第一台压缩机和第二台压缩机之间的启动顺序需要改变，则必须在两个排放管中都装上止回阀。

Am�_��33

为了达到最佳焊接条件以及最大限度地减少焊料的消耗，Danfoss 压缩机上的所有管接头都有Danfoss 压缩机上的所有管接头都有压缩机上的所有管接头都有台肩（如图所示）。

Am�_��3�

�� DKRCC.PF.��.G1.DKRCC.PF.��.G1.�1 / 5��H1981 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA)��


5.� 撑大接头

内径从 6.� mm 到 6.5 mm、适用于 1⁄�” 6.� mm 到 6.5 mm、适用于 1⁄�”到 6.5 mm、适用于 1⁄�” 6.5 mm、适用于 1⁄�”、适用于 1⁄�” 1⁄�” (6.35 mm) 管的接头可以撑大，建议接头撑大管的接头可以撑大，建议接头撑大的尺寸不要超过 �.3 mm。 �.3 mm。。

在撑大过程中，接头上必须有适当的反作用力，从而不致使接头折断。

此问题还有一个解决方法，即用特殊钳子缩小接头管顶端的内径。

Am�_��35

5.3 管形接头

在维修过程中，可以既不撑大接头，也不缩小连接管的直径，而是使用铜接头管。如果压缩机的毫米接头 (6.� mm) 要通过 1⁄�” (6.� mm) 要通过 1⁄�”要通过 1⁄�” 1⁄�” (6.35 mm) 管与制冷系统相连，则可以使用管与制冷系统相连，则可以使用 6/6.5 mm 的接头管。的接头管。

如果压缩机的 5 mm 排放接头要通过 1⁄�” 5 mm 排放接头要通过 1⁄�”排放接头要通过 1⁄�” 1⁄�” (6.35 mm) 管与制冷系统相连，则可以使用管与制冷系统相连，则可以使用 5/6.5 mm 的接头管。的接头管。

Am�_��36

5 ø

±1.0

3 ø

±1 .0 5 .6

ø±

9 0.0

19

Am�_��3�

5.� 焊料

对于接头和铜管的焊接，可以使用只含 �% �% 银成分的焊料。这意味着，当连接管的材料为铜时，也可以使用所谓的含磷焊料。

如果连接管由钢制成，则焊料就必须有很高的含银量，且不含磷，而且液化温度必须低于 ��°C。为此，焊剂也是必需的。 ��°C。为此，焊剂也是必需的。。为此，焊剂也是必需的。

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA)�� DKRCC.PF.��.G1.�1 / 5��H1981 �1

Danfoss

压缩机


5.5 焊接

下面是有关焊接钢接头的操作指南，这与焊接铜接头不同。

在加热期间，温度应保持在尽可能接近焊料熔点的水平。。

Am�_��38

在加热接合处时使用喷枪火焰中的“软”热。“软”热。软”热。”热。热。

将火焰分散开来，从而让至少 9�% 的热量集中 9�% 的热量集中的热量集中在接头附近，而大约 1�% 的热量集中在连接管 1�% 的热量集中在连接管的热量集中在连接管附近。

Am�_��39

当接头为樱桃红（约 6��°C）时，将火焰移到 6��°C）时，将火焰移到）时，将火焰移到连接管上，并保持数秒钟时间。

Am�_��

继续用“软”火焰加热接合处，并加入焊料。“软”火焰加热接合处，并加入焊料。软”火焰加热接合处，并加入焊料。”火焰加热接合处，并加入焊料。火焰加热接合处，并加入焊料。

Am�_��1

过热将导致表面受损，从而降低焊接的成功率。

将火焰缓慢移向压缩机，从而将焊料引入焊接缝中，然后完全移开火焰。



5.6 Lokring 连接连接

禁止对含有易燃制冷剂 R6��a 或 R�9� 的系统 R6��a 或 R�9� 的系统或 R�9� 的系统 R�9� 的系统的系统进行焊接。这种情况下，可以使用 Lokring 连 Lokring 连连接（如图所示）。

新组装的系统只要还未充注易燃制冷剂，就可以像平时那样焊接。。

充注了易燃制冷剂的系统便不能再使用火焰。如果是使用易燃制冷剂的系统，则必须对压缩机进行排空，以去除油中残留的制冷剂。

装配钳

螺栓

工具

管路 LOKRING LOKRING 接合处

管路 LOKRING LOKRING 管路接合处

组装前组装后

LOKRING 连接头

5.� 干燥器

Danfoss 压缩机预期用于尺寸合理的制冷剂系压缩机预期用于尺寸合理的制冷剂系统中，包括一个干燥剂含量和类型都合适的干燥器。

制冷系统的干燥度应相当于 1� ppm。可以接 1� ppm。可以接。可以接收的上限为 �� ppm。 �� ppm。。

干燥器的放置方式必须确保制冷剂的流向和重力方向一致。

因此，要防止 MS 珠子相互之间的位置发生移 MS 珠子相互之间的位置发生移珠子相互之间的位置发生移动，从而避免灰尘和可能的阻塞物从毛细管的入口进入。在毛细管系统中，这还可确保压力均衡所需的时间最短。

特别需要注意的是，应仔细选择笔形干燥器以确保合适的质量。在可运输系统中，只能使用经过认证适用于移动应用的干燥器。

当制冷系统被打开后，始终都必须安装新的干燥器。

Am�_��3

Am�_��


Danfoss

压缩机


5.8 干燥器和制冷剂

水分子的大小为 �.8 Ångström。与此相对应， �.8 Ångström。与此相对应，。与此相对应，筛孔大小为 3 Ångström 的分子筛可以适用于 3 Ångström 的分子筛可以适用于的分子筛可以适用于常用的制冷剂。

以下厂商可提供筛孔大小为 3 Ångström 的 MS： 3 Ångström 的 MS：的 MS： MS：：

UOP Molecular Sieve Division（前身是 Union Carbide）（前身是 Union Carbide） Union Carbide））�5 East Algonquin Road�� Des PlainesIllinois 6��1��5�1�� USA �A�XH6 �A�XH� �A�XH9

R1�� R�� R5�� × × ×

R13�a × ×

HFC/HCFC 混合物混合物 ×

R�9�� R6��a × ×

Grace Davison ChemicalW.R.Grace & Co�� P.O.Box �11�� BaltimoreMaryland �1��3 USA “5��” ”59�”

R1�� R�� R5�� × ×

R13�a × ×


R�9�� R6��a ×

CECA S.ALa Defense �� Cedex 5�� 9��6� Paris�La DefenseFrance NL3�R Siliporite H3R

R1�� R�� R5�� × ×

R13�a × ×


R�9�� R6��a ×

建议使用干燥剂量如下的干燥器。

压缩机干燥器

PL 和 TL和 TL TL 6 g 或更多或更多

FR 和 NL和 NL NL 1� g 或更多或更多

SC 15 g 或更多或更多

在商业系统中，通常使用较大的实芯干燥器。它们将根据生产厂商的说明用于相应的制冷剂。如果在维修时需要烧毁型过滤器，请与供应商联系，以了解详细信息。

5.9 干燥器中的毛细管

在焊接毛细管时应特别小心。安装毛细管时，不应在干燥器中推入过深，以免接触金属丝网或滤片，从而导致阻塞或受碍。另一方面，如果管子只是部分插入到干燥器中，则在焊接过程中可能会发生阻塞。

只要用一对特殊的钳子（如图所示）在毛细管上作出“停止”位置，便可避免此问题。“停止”位置，便可避免此问题。停止”位置，便可避免此问题。”位置，便可避免此问题。位置，便可避免此问题。

Am�_��



6.0电气设备

有关合适启动装置的信息，请参阅压缩机的数据表。不得使用旧压缩机的启动装置，因为这可能会引发压缩机故障。

如果没有完善的启动设备，则不能尝试启动压缩机。出于安全考虑，压缩机必须始终接地，

或者设有额外的保护措施。让易燃物远离电气设备。

禁止在真空状态下启动压缩机。

6.1 LST 启动装置启动装置

带有内部电动机保护器的压缩机。下图显示了三种带有 PTC 启动器的装置。 PTC 启动器的装置。启动器的装置。器的装置。

在压缩机的引入线上安装启动装置。

必须在启动装置的中心施加压力，以免夹持件变形。

在启动装置下面的托架上安装安全绳。

在某些能量优化压缩机上，端子 N 和 S 之间连 N 和 S 之间连和 S 之间连 S 之间连之间连接有运行电容器，以降低功耗。

拆卸时必须在启动装置的中心施加压力，以免夹持件变形。

在启动装置上放上盖子，通过旋转将它固定到托架上。

Am�_��5_�1 Am�_��6_�1

Am�_��_�1 Am�_��8


Danfoss

压缩机


6.1 LST 启动装置（续）启动装置（续）

带有外部电动机保护器的压缩机。下图显示了带有继电器和电动机保护器的设备。。

M

10

5

4

3

2

1

L

N

7

8

6

12

14

13

11

M

1012

1113

14

Am�_��9 Am�_��5�

继电器的安装也是通过在继电器的中心施加压力来完成。。盖子用夹具进行固定。

下图显示了带有 PTC 和外部保护器的设备。 PTC 和外部保护器的设备。和外部保护器的设备。

保护器放在底部端子柱上，PTC 放在顶部 � 上。PTC 放在顶部 � 上。放在顶部 � 上。 � 上。上。

Am�_��51

12

34

盖子用夹具进行固定。此设备没有安全绳。

6.� HST 启动设备

下图显示了五种带有继电器和启动电容器的装置。

在压缩机的引入线上安装启动继电器。在启动继电器的中心施加压力，以免夹持件变形。将启动电容器固定在压缩机的托架上。

在启动继电器下面的托架上安装安全绳。（仅图 A 和 B）

在启动继电器上放上盖子，通过旋转将它固定到托架上，或者用锁夹或一体式吊钩将其固定到位。

�6 DKRCC.PF.��.G1.DKRCC.PF.��.G1.�1 / 5��H1981 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA)��


Am�_��5� Am�_��53

Am�_��5� Am�_��55

Am�_��56 Am�_��5�

10 11

131214

10 11

131214

M

10

5

4

3

2

1

L

N

7

8

6

12

14

13

11

1012

1113

14

M

1012

1113

14

M M

1 1

2 2

N N

L L

5

4

2

1

6.� HST 启动设备（续）启动设备（续）

D

BA

C

E F

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA)�� DKRCC.PF.��.G1.�1 / 5��H1981 ��

Danfoss

压缩机


在引入线上安装接线盒。请注意，导线必须正面朝上。。在接线盒下面的托架上安装安全绳。放上盖子。（请参阅图 F）。 F）。）。

6.� 用于 SC Twin 压缩机的设备 SC Twin 压缩机的设备压缩机的设备

建议使用延时器（例如 Danfoss 11�N��1） Danfoss 11�N��1））来启动第二部分（15 秒延时）。15 秒延时）。秒延时）。

如果使用延时器，则端子板上 L 和 1 之间的 L 和 1 之间的和 1 之间的 1 之间的之间的连接必须与压缩机的 � 号接线箱断开。 � 号接线箱断开。号接线箱断开。。

如果使用了可进行容量控制的温度控制器，则端子板上 1 和 � 之间在连接必须断开。 1 和 � 之间在连接必须断开。和 � 之间在连接必须断开。 � 之间在连接必须断开。之间在连接必须断开。

Am�_��58

M

12

10 11

13

14

12

14

10 11

13

12NL

12NL

1 12 2N NL L

2 1 3

BA1 2

CDE

F

5 2

14

5 2

14

1 12 2N NL L

1 12 2N NL L

M

B

2 1 3 CDE

A

F

1

A：安全压力控制：安全压力控制安全压力控制安全压力控制B：延时继电器：延时继电器延时继电器延时继电器C：蓝色：蓝色蓝色蓝色D：黑色：黑色黑色黑色E：棕色：棕色棕色棕色F：断开线路 L�1（如果使用温度：断开线路 L�1（如果使用温度断开线路 L�1（如果使用温度断开线路 L�1（如果使用温度 L�1（如果使用温度（如果使用温度控制器）断开线路 1��（如果使用温度 1��（如果使用温度（如果使用温度控制器）

Am�_��59

Am�_��6�

6.3 HST CSR 启动设备

�8 DKRCC.PF.��.G1.DKRCC.PF.��.G1.�1 / 5��H1981 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA)��


6.5 用于变速压缩机的电子装置

电子装置为 TLV 和 NLV 压缩机提供了较高的启 TLV 和 NLV 压缩机提供了较高的启和 NLV 压缩机提供了较高的启 NLV 压缩机提供了较高的启压缩机提供了较高的启动转矩 (HST)，这意味着，不必在每次启动之前 (HST)，这意味着，不必在每次启动之前，这意味着，不必在每次启动之前进行系统压力均衡。

变速压缩机的电动机是电子控制的。电子装置有内置的过载和过热保护。如果激活保护功能，电子装置便能够保护压缩机电动机及其本身。激活保护功能后，电子装置会在一段时间后自动重新启动压缩机。

压缩机装有永磁转子（PM电动机）和 3个相同PM 电动机）和 3个相同电动机）和 3个相同 3 个相同个相同的定子绕组。电子装置直接安装在压缩机上，用于控制 PM电动机。 PM 电动机。电动机。。

如果错误地将电动机直接与交流电源相连，则将会损毁磁体并导致效率大大降低，甚至完全丧失功能。

Am�_��61_�1

7.0排空

铜焊之后，便可以开始对制冷系统进行排空。

当真空度低于 1 mbar 时，系统会实现压力均 1 mbar 时，系统会实现压力均时，系统会实现压力均衡，然后进行最终排空并充注制冷剂。

如果在排空之前刚进行了压力测试，则排空过程可以很顺利地开始，并且抽吸量较低，从而避免压缩机损失油。

有关如何以最佳方式进行排空有许多不同的意见。

根据制冷系统的吸入量和排放量状况，可能需要选择下列排空过程之一。

单侧排空，持续进行直到冷凝器中的压力足够低为止。需要一个或多个短排空周期，各个周期之间需要实现压力均衡。

双侧排空，持续进行直到压力足够低为止。

这些过程通常会要求所用组件达到良好、一致的质量（干燥度）。

下图显示了从压缩机的处理管进行单侧排空的典型过程。此外，图中还显示了在冷凝器中测得的压差。这可以通过增加压力均衡的次数得到纠正。。

虚线表示双侧同时进行排空的过程。

如果时间有限，则最终获得的真空度只与真空泵的容量和充注油中不可冷凝的元素或残留制冷剂有关。

双侧排空的优点是可以在合理的处理时间内让系统获得极低的压力。。

这意味着，可以在整个过程中加入一个泄漏检查环节，以便在充注制冷剂之前先排除掉泄漏问题。

Am�_��6�_�1


Danfoss

压缩机


下图是一个包含内置泄漏检查的预排空过程示例。所能达到的真空级别取决于所选的过程。建议采用双侧排空。

7.0排空（续）

Am�_��63_�1

�.1 真空泵

装有易燃制冷剂 R6��a 和 R�9� 的系统必须使用 R6��a 和 R�9� 的系统必须使用和 R�9� 的系统必须使用 R�9� 的系统必须使用的系统必须使用防爆真空泵。

如果充注有脂油，则同样的真空泵可用于所有的制冷剂。

8.0充注制冷剂

在对系统进行充注时，应始终遵循生产厂商推荐的制冷剂类型和用量。大多数情况下，制冷剂充注在设备的类型标签均会标明。

可以按照体积和重量进行充注。如果按体积充注，请使用注料杯。易燃制冷剂必须按重量充注。

8.1 制冷剂最大充注量

如果超过制冷剂最大充注量，那么压缩机中的油可能在冷启动后起泡，阀系统也可能会被破坏。

制冷剂充注量不能过多，否则无法进入制冷系统的冷凝器端。只须充注系统正常工作所需量的制冷剂即可。

压缩机制冷剂最大充注量

R13�a R6��a R�9� R��A

P 3�� g 15� g

T �� g* 15� g 15� g �� g

N �� g* 15� g 15� g �� g

F 9�� g 15� g 85� g

SC 1��3�� g 15� g 1��3�� g

SC�Twin �� g

*) 单一类型的限制值较高，请参阅数据表。单一类型的限制值较高，请参阅数据表。

8.� 关闭处理管

对于制冷剂 R6��a 和 R�9�，关闭处理管时可以 R6��a 和 R�9�，关闭处理管时可以和 R�9�，关闭处理管时可以 R�9�，关闭处理管时可以，关闭处理管时可以采用 Lokring 连接。 Lokring 连接。连接。

在装有易燃制冷剂的系统中不允许进行焊接。



9.0测试

全封闭制冷系统必须完全密封。如果家用电器需要能使用较长的时间，则必须保证年泄漏率在 1 g 以下。因此，必须有高质量的泄漏测试 1 g 以下。因此，必须有高质量的泄漏测试以下。因此，必须有高质量的泄漏测试设备。

所有连接都必须用泄漏测试设备进行测试。使用电子泄漏测试设备即可完成该工作。

系统排放侧（从排放接头到冷凝器以及到干燥器）的测试必须在压缩机运行时进行。蒸发。蒸发蒸发

器、吸入管和压缩机必须在停止和均衡压力期间测试。

如果使用制冷剂 R6��a，则泄漏测试应借助制 R6��a，则泄漏测试应借助制，则泄漏测试应借助制冷剂以外的介质完成（比如氦），因为此时的均衡压力较低，通常低于环境大气压力。因此，可能无法检测到何处有泄漏。

9.1 对设备进行测试

在离开一个系统时，必须检查蒸发器能否冷却，以及压缩机能否在温度控制器的控制下正常地工作。

对于使用毛细管作为节流装置的系统，一定要检查系统能否在停止期间实现压力均衡，以及低启动转矩压缩机能否在不导致电动机保护器跳闸的情况下启动系统。。

装配说明 Danfoss压缩机��冷凝装置概述


Danfoss

压缩机

使用 Danfoss 冷凝装置的一般信息 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

设备配置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

电源和电气设备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

全封闭压缩机 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8�

冷凝器和风扇 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8�

截止阀 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8�

接收器压力容器规定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

接线盒 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

安全压力监视器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

耐候保护外壳 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

小心安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

污染物和外来颗粒 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

管道布置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

带有单缸压缩机（TL、FR、NL、SC 和 SC�TWIN 型）的冷凝装置的管道布局 . . . . . . . . . . . . . . . 86

带有全封闭 Maneurop® 往复式活塞压缩机（单缸、双缸、四缸）的冷凝装置的管道布局 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

泄漏检查 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

焊接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

保护性气体. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

排空和填充 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9�

超过最大允许工作填充容量和室外设置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

一般信息：. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

“抽气切换” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

最大允许温度 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9�



注释



Danfoss

压缩机

使用� Danfoss 冷凝装置�Danfoss冷凝装置�冷凝装置�一般信息

下面的部分将提供有关使用 Danfoss 冷凝装置 Danfoss 冷凝装置冷凝装置的一般信息和实用建议。Danfoss 冷凝装置指Danfoss 冷凝装置指冷凝装置指包含 Danfoss 往复式活塞压缩机的一组集成装 Danfoss 往复式活塞压缩机的一组集成装往复式活塞压缩机的一组集成装置。该系列的型号和配置是顺应市场需要而提供的。为了给出此系列的概述，这里根据冷凝装置上安装的各种全封闭压缩机类型，分成各个小节讲述。。

带有单缸压缩机（TL、FR、NL、SC 和TL、FR、NL、SC 和、FR、NL、SC 和FR、NL、SC 和、NL、SC 和NL、SC 和、SC 和SC 和和 SC�TWIN 型）的冷凝装置。型）的冷凝装置。

带有全封闭单缸、双缸和四缸 Maneurop® Maneurop® 往复式活塞压缩机（MTZ、NTZ 和 MPZ）MTZ、NTZ 和 MPZ）、NTZ 和 MPZ）NTZ 和 MPZ）和 MPZ） MPZ））的冷凝装置。

系列：

设备配置 Danfoss 冷凝装置出厂时在导轨或基板上装有冷凝装置出厂时在导轨或基板上装有压缩机和冷凝器。接线盒已经预先布线完毕。此外，出厂套件中还包括截止阀、焊接接头、收集器、双压开关以及带三脚接地插头的电源

线。有关详细信息和订购编号，请查阅相应的 Danfoss 文档或最新报价表。您当地的 Danfoss文档或最新报价表。您当地的 Danfoss Danfoss 销售公司将会很乐意地帮助您进行选择。

电源和电气设备带有单缸压缩机（TL、FR、NL、SC 和TL、FR、NL、SC 和、FR、NL、SC 和FR、NL、SC 和、NL、SC 和NL、SC 和、SC 和SC 和和 SC�TWIN 型）的冷凝装置型）的冷凝装置SFlb这些冷凝装置配有适用于 �3� V 1�� 5� Hz 电源的全封闭压缩机和风扇。SFlb压缩机配有 HST 启动装置，包括一个启动继电器和一个启动电容器。另外，这些组件还可以作为备用件提供。SFlb启动电容器专门设计用于短激活周期 (1.� % ED)。在实际中，这意味着，压缩机每小时最多可执行 1� 次启动，激活持续时间为 6 秒钟。

带有全封闭单缸、双缸和四缸Maneurop®往 Maneurop® 往往复式活塞压缩机（MTZ和NTZ）的冷凝装置。MTZ 和NTZ）的冷凝装置。和NTZ）的冷凝装置。 NTZ）的冷凝装置。）的冷凝装置。

SFlb 这些冷凝装置配有适用于不同电源的全封闭压缩机和风扇：

��V�3ph�5� Hz，既用于压缩机，也用于，既用于压缩机，也用于风扇。��V�3ph�5�Hz，用于压缩机；�3�V�1ph�，用于压缩机；�3�V�1ph��3�V�1ph�5�Hz，用于风扇（风扇的电容器含在电气，用于风扇（风扇的电容器含在电气箱中）。�3�V�3ph�5�Hz，用于压缩机；�3�V�1ph�，用于压缩机；�3�V�1ph��3�V�1ph�5�Hz，用于风扇（风扇的电容器含在电气，用于风扇（风扇的电容器含在电气箱中）。�3�V�1ph�5�Hz，用于压缩机（电容器和，用于压缩机（电容器和继电器等启动装置含在电气箱中）；�3�V��3�V�1ph�5�Hz，用于风扇。，用于风扇。。

通过使用软启动器可以降低 Maneurop® 三相压启动器可以降低 Maneurop® 三相压器可以降低 Maneurop® 三相压 Maneurop® 三相压三相压缩机的启动电流。对于这种类型的压缩机，建议使用 CI�tronic CI�tronicTM 软启动器，MCI�C 型。根据压缩机型号和所用的软启动型号，启动电流最多可以降低 �� %。此外，启动时的机械负荷也会降低，从而延长内部组件的使用寿命。。

有关CI�tronic CI�tronicTM MCI�C 软启动的详细信息，请与您当地的 Danfoss 经销商联系。正常条件下，压缩机的启动次数被限制为每小时 1� 次。当使用MCI�C时，建议进行压力均衡。次。当使用MCI�C时，建议进行压力均衡。 MCI�C 时，建议进行压力均衡。时，建议进行压力均衡。

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装配说明 Danfoss 压缩机 �� 冷凝装置概述 Danfoss压缩机 �� 冷凝装置概述压缩机 �� 冷凝装置概述��冷凝装置概述冷凝装置概述


全封闭压缩机完全封闭式压缩机（��F��C ��F��C ��F��C ��F��C ��C ��C ��C ��C��C�WI��带有内置的绕组保护器。保护器激活后，由于电动机上积余的热量，切断时间最长可达 �5 分钟。。

单相� �an��o�� 压缩机（�� an��o��压缩机（�� 压缩机（��

由一个温度/电流感应双金属保护器提供内部保护，该保护器能够感测到主电路和启动绕组的电流以及绕组的温度。

SFlb 三相 Maneurop® 往复式活塞压缩机（MTZ 和 NTZ）配有内部电动机保护功能，可防止电流和温度过高。电动机保护位于绕组的星形点，通过双金属盘同时开启三个相位。通过双金属盘切断压缩机后，重新激活可能需要长达 3 小时的时间。SFlb 如果电动机不工作，可以通过测量阻抗来确定原因是绕组保护性切断还

是绕组发生损坏。

冷凝器��风扇高效冷凝器允许在较高环境温度下有较大的使用范围。根据输出阀，每个冷凝装置使用一个或两个风扇电动机。。

此外，风扇可以装有，例如，DanfossDanfoss Saginomiya 风扇调速器（类型为 RGE）。这风扇调速器（类型为 RGE）。这 RGE）。这）。这样可以更好地控制冷凝压力，并降低噪音水平。风扇有自润滑轴承，可保证许多年之内不用维修。。

截止阀 Danfoss 冷凝装置在吸入和液体侧配有截止阀。冷凝装置在吸入和液体侧配有截止阀。。

带有单缸压缩机（��F��C �� C��F��C �� C�F��C �� CF��C �� C��C �� C��C �� C��C �� C�C�� C�� C�C�WI��冷凝装置�截止阀��冷凝装置�截止阀是通过将阀杆顺时针旋转至焊接头来关闭的。这样会在压力计连接和喇叭口连接之间打开一个口。如果将阀杆逆时针旋转至后截止点，压力计连接就会关闭。焊接头和喇叭口连接之间的流动是自由的。在中心位置，通过三个连接的流动是自由的。附带的焊接接头有助于阻止喇叭口连接，并使系统完全封闭。

带有 �an��o�� 式��压缩机（��an��o��式��压缩机（��式��压缩机（�� 冷凝装置�截止阀��冷凝装置�截止阀��冷凝装置�截止阀直接装入压缩机的吸入和排放 Rotalock 端口，装在接收器上。吸入阀有一些较长的直管，因此能够在不拆卸 Rotalock 阀的情况下进行焊接连接。

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Danfoss

压缩机

接收器

压力容器规定

液体接收器是 Danfoss 冷凝装置上的标配件， Danfoss 冷凝装置上的标配件，冷凝装置上的标配件，与膨胀阀一起使用。。

膨胀阀用于调整接收器缓冲装置的级别（减少或增加制冷剂流）。内部容积大于 3 l 的接收器 3 l 的接收器的接收器装有一个 Rotolock 阀。 Rotolock 阀。阀。

接线盒 Danfoss 冷凝装置是预先布线的，配有接线盒。冷凝装置是预先布线的，配有接线盒。因此，电源和其他的电线可以轻松地完成安装。带有 Maneurop® 压缩机的冷凝装置的接线盒配 Maneurop® 压缩机的冷凝装置的接线盒配压缩机的冷凝装置的接线盒配有螺旋式接头块，用于电源和控件。每个组件

（压缩机、风扇、PTC、压力开关）的电气连PTC、压力开关）的电气连、压力开关）的电气连接都集中在该接线盒中。在电气盒的盖子上有布线图。这些接线盒的防护等级为 IP 5�。 IP 5�。。

�全压力监视器在订购 Danfoss 冷凝装置的同时可以订购安全 Danfoss 冷凝装置的同时可以订购安全冷凝装置的同时可以订购安全压力开关 KP 1� (W�� B…)。按照 EN 3�8，出厂 KP 1� (W�� B…)。按照 EN 3�8，出厂。按照 EN 3�8，出厂 EN 3�8，出厂，出厂时没有装配压力开关的冷凝装置必须至少在带有热力膨胀阀的系统的高压端安装一个压力开关。

建议使用下列设置：

制冷剂低压端高压端

切入 (bar) (bar) 切断 (bar) (bar) 切入 (bar) (bar) 切断 (bar) (bar)

R�� 1 �1 �5

R��A/R5�� MBP 1.� �.5 �� 8

R��A/R5�� LBP 1 �.1 �� 8

R13�a 1.� �.� 1� 18

设置 Danfoss 冷凝装置必须安装在通风良好的地方。冷凝装置必须安装在通风良好的地方。。

必须确保冷凝器的进气口有充足的新鲜空气。。

此外，还须确保新鲜空气和排出废气之间没有对流。。

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在连接通风机电动机时应使空气能够沿压缩机的方向通过冷凝器进入。。

要使冷凝装置保持最佳运行状态，则必须定期清洁冷凝器。



耐候保护外壳安装在室外的 Danfoss 冷凝装置必须装有保护 Danfoss 冷凝装置必须装有保护冷凝装置必须装有保护性顶盖或耐候保护外壳。可以为客户提供可选的高质量、耐候保护性外壳。您可以在最新的价格表中找到订购编号，也可以与离您最近的 Danfoss 代表联系。代表联系。

小心�装越来越多的商业制冷和空调系统都安装了配有全封闭压缩机的冷凝装置。这种制冷系统的安装和调整有很高的质量要求。

污染物和外来颗粒污染物和外来颗粒是影响制冷系统可靠性和使用寿命的最常见因素。安装期间，下列类型的污染物可能进入系统：

焊接过程中的剥落（氧化物）

焊接后残留的焊剂

湿气和外部气体

修整管件后残留的削片或铜屑

因此，Danfoss 建议您采取以下预防措施：

仅使用符合标准 DIN 896� 的干爽洁净的铜 DIN 896� 的干爽洁净的铜的干爽洁净的铜管和组件。。

Danfoss 提供了综合的一整套制冷自动化产提供了综合的一整套制冷自动化产品。有关更多信息，请与您当地的 Danfoss Danfoss 经销商联系。。

管道布置在布置管道时，应尽可能使管道短而紧凑。应避开容易积油的低洼区域（集油槽）。。

带有单缸压缩机（TL、FR、NL、SC 和 SC�TWIN 型）的冷凝装置的管道布局

1. 冷凝装置��蒸发器位于相�同�水平面。

吸入管应比压缩机略微偏下一些。冷凝装置和冷却位置（蒸馏器）之间的最大允许距离为 3� m。

吸入管液体管

铜管直径 [mm] [mm]TL 8 6FR 1� 6NL 1� 6SC 1� 8SC�TWIN 16 1�

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Danfoss

压缩机

为确保油的返回，建议按照以下剖面对进口和液体管进行布置：

带有单缸压缩机（TL、FR、TL、FR、、FR、FR、、NL、SC 和 SC�TWIN）的、SC 和 SC�TWIN）的SC 和 SC�TWIN）的和 SC�TWIN）的 SC�TWIN）的）的冷凝装置的管道布局

�. 冷凝装置位于蒸发器上方。

吸入管液体管

铜管直径 [mm] [mm]TL 8 6FR 1� 6NL 1� 6SC 1�/15 1� 8所有其他 SC SC 1� 8SC�TWIN 16 1�

3. 冷凝装置位于蒸发器下方。

冷凝装置和蒸发器位置之间的理想高度差最大为 5 m。冷凝装置和蒸发器之间的管长不应超过 3� m。吸入管必须必须在上方和下方放置成双弧的集油槽形。为此，可以在垂直立管底端使用 U 形弧，在顶端使用 P 形弧。这两个弧之间的最大距离为 1 到 1.5 m。为确保油的返回，建议吸入管和液体管使用以下管直径：

吸入管液体管

铜管直径 [mm] [mm]TL 8 6FR 1� 6NL 1� 6SC 1� 8SC�TWIN 16 1�

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Am�_��1�_�1

冷凝装置和蒸发器位置之间的理想高度差最大为 5 m。冷凝装置和蒸发器之间的管长不应超过 3� m。吸入管必须在上方和下方放置成双弧的集油槽形。为此，可以在垂直立管底端使用 U 形弧，在顶端使用 P 形弧。这两个弧之间的最大距离为 1 到 1.5 m。为确保油的返回，建议使用下列吸入管和液体管：



带有全封闭 Maneurop® 往复式活塞压缩机（单缸、双缸、四缸）的冷凝装置的管道布局

这些管路应该灵活布置（可以分布到三个平面或采用“AnaConda”分布）。在布置管道时，应尽可能使管道短而紧凑。

应避开容易积油的低洼区域（集油槽）。水平管道应略微向下朝压缩机倾斜。为确保油的返回，立管中的吸入速度必须至少为 8�1� m/s。

对于水平管，吸入速度不得低于 � m/s。垂直吸入管必须在上方和下方放置双弧的集油槽形。为此，可以在垂直立管底端使用 U 形弧，在顶端使用 P 形弧。立管的最大高度为 � m，除非增设了第二个 U 形弧。

如果蒸发器安装在冷凝装置上方，则必须确保在停机阶段没有液体制冷剂进入压缩机。为避免形成冷凝水滴和防止不必要的进气过热加剧，通常必须将吸入管隔离。进气过热的调整针对每次使用都要进行一次。可以在“最大准许温度”下的几节中找到更多详细信息。

泄漏检查 Danfoss 冷凝装置在出厂前要用氦进行泄漏检查，并且还会填充保护性气体，因此必须从系统中排放出去。此外，额外的制冷剂回路也必须用氮进行泄漏检查。冷凝装置的吸入阀的和液体阀在此期间保持关闭状态。使用有色药剂进行泄漏检查将会导致保修无效。

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Danfoss

压缩机

焊接最常见的焊料是含银 15% 以及含铜、锌和锡的合金，即“银焊料”。其熔点大约为 655°C 到 �55°C。镀银焊料中包含焊接所需的焊剂。焊接后应该将其去掉。

银焊料可以用于焊接多种材料，例如钢/铜。含银 15% 的焊料足以将铜和铜焊接起来。

保护性气体

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在环境空气的影响下，当达到很高的焊接温度时，会产生氧化物（剥落）。

因此，在焊接时，系统中必须有保护性气体流过。请让微量、干燥的惰性气体通过管路。

只有受影响的组件中没有空气后，才能开始焊接。在开始工作流程时要使用大流量的保护性气体，而在开始焊接时可以将此流量降至最低。

在整个焊接过程中都必须保持这种微弱的保护性气体流。

焊接必须使用氮气和火苗小的气体。只有在达到熔点温度后才能添加焊料。

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叉形燃烧器：



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排空��填充真空泵应该能够在两个阶段中（如果可能的话）将系统压力降至大约 �.6� mbar。

必须去除湿气、环境空气和保护性气体。如果可能，要考虑从冷凝装置的吸入和液体端进行两侧排空。

使用冷凝装置吸入阀和排放阀的连接。

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对于系统的填充，小型冷凝装置可以使用填充水平指示器、填料瓶和/或计量器。如果安装了填料阀，则可以将制冷剂以液体形式加注到液体管中。

否则，制冷剂必须在压缩机运行期间以气体的形式通过吸入截止阀加注到系统中（预先让真空破缺）。

请注意，制冷剂 R��A、R5�� 和 R��C 是混合物。

制冷剂生产厂商建议以液体或气体形式填充 R5��，而以液体形式填充 R��A 和 R��C（后者尤其如此）。因此，我们必须建议您，如上所述使用填料阀填充 R��A、R5�� 和 R��C。

如果要填充的制冷剂量未知，就一直填充，知道在视液镜中看不到气泡为止。在此期间，您必须一直留心观察冷凝和吸入气体温度，以保证正常的运行温度。

在对带有单缸压缩机（��F��C��C�WI��Danfoss冷凝装置进行排空��填充时请遵照以下流程。

对于排空，两个外部软管都连接至一个维护酸性电池，冷凝装置通过打开截止阀 1 和 � （阀杆位于中心位置）来实现排空。

排空后，� 和 5 两个阀都与维护电池连接。只有在这个时候，真空泵的连接才会切断。

制冷剂瓶与维护酸性电池 3 的中心相连，填充片暂时开口。

维护酸性电池 � 对应的阀门打开，系统开始通过吸入截止阀的压力计连接进行填充，填充量为运行中的压缩机所允许的最大填充量。



Danfoss

压缩机

排空和填充（续）在对带有全封闭�an��o��式��压缩机（��冷凝装置进行排空��填充时，请遵照以下建议。

我们建议您按照以下说明执行排空：

1. 冷凝装置的检修阀必须关闭。

�. 进行泄漏检查后，如果可能，应使用绝对气压为 �.6� mba 的真空泵进行两侧排空。

建议您使用吞吐量大的接合管，并将它们与检修阀连接。

3. 真空度达到 �.6� 后，将系统与真空泵分开。在接下来的 3� 分钟内，系统压力必须不能上升。如果压力快速升高，则表示系统有泄漏。

必须进行新的泄漏检查和排空（在 1 之后）。如果压力缓慢升高，则表示有湿气。如果发生这种情况，请执行新的排空（在 3 之后）。

�. 打开冷凝装置的检修阀，并用氮气使真空破缺。重复过程 � 和 3。

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一般信息：只有真空破缺以后，才可以启动压缩机。

如果在压缩机外壳为真空的情况下进行压缩机操作，则可能会在电动机绕组中发生电火花。

超过最大允许工作填充容量��室外设置

如果制冷剂的填充量超过最大允许工作容量，或者是在室外设置时，则必须采取保护性预防措施。

可以在 Danfoss 压缩机的技术信息和/或安装说明中找到最大允许工作填充容量。如果有什么问题，您当地的 Danfoss 销售公司会很乐意提供帮助。

有一个快速简便的方法可以用于防止停机期间制冷剂的转移，即使用曲轴箱加热器。



对于带有单缸压缩机（��F��C��C�WI��Danfoss冷凝装置，可以使用下列规格的曲轴箱加热器：

用于 TL/FR/NL 的曲轴箱加热器 (35 W)，订购编号 19�H��96

用于 SC 和 SC�TWIN 的曲轴箱加热器 (55 W)，订购编号 19�H��95

外壳加热器必须直接装在焊接缝的上方。对于 TWIN 压缩机，两台压缩机都必须安装一个外壳加热器。电气连接可以按以下方式进行：

对于激活的主开关，用于调控的温度控制器（例如，KP 61）的切换触点会接替执行开关的功能，即，压缩机一关闭，加热器就打开，反之亦然。另外，在制冷系统长时间不工作后，再次开机前应该提前 ��3 个小时打开外壳加热器。对于在室外环境设置制冷装置，通常建议您使用外壳加热器。请遵照以下的布线建议。

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超过最大允许工作填充容量��室外设置（续）

带有全封闭单缸�双缸或四缸�an��o��

�式��压缩机（��Danfoss冷凝装置标配有能够自调节的 PTC 35 W 曲轴箱加热器。

自调节 PTC 加热器可防止在停机阶段制冷剂转移。但是，只有在油温比制冷剂的饱和温度高 1� K 时，才能提供可靠的保护。

建议通过测试进行检查，确认不管环境温度高还是低，都能够达到足够的油温。

对于安装在室外并暴露在低温环境中的冷凝装置，或者对于使用大量制冷剂的制冷应

用，通常需要对压缩机增加一台皮带曲轴箱加热器。

加热器应尽可能安装在靠近油槽的地方，以确保热量有效地传递给油。皮带曲轴箱加热器没有自调节功能。

调节预计由在压缩机停止时开启，在压缩机运行时关闭的加热器来实现。

这些措施可防止制冷剂在压缩机中冷凝。如果冷凝装置长期不用，则在重新启动时，必须在启动压缩机前至少 1� 个小时打开曲轴箱加热器。



Danfoss

压缩机

“抽气切换” 如果在压缩机停机期间或在液体制冷剂回流时，不能使用曲轴箱加热器让油温保持在比制冷剂的饱和温度高 1� K 的程度，就必须使用低压端的抽气切换过程来防止制冷剂在停机阶段的转移。

液体管中的电磁阀是由温度控制器控制的。如果电磁阀关闭，压缩机就会在低压端提供吸入，直到低压开关在设定的切换点关闭压缩机。

使用“抽气切换”时，低压开关的激活点必须低于以下压力：制冷剂在冷凝装置和蒸发器最低环境温度下的吸入压力。

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分液器可防止制冷剂在启动时、运行期间或在热气除霜过程之后发生转移。

分液器可防止在停机期间发生制冷剂转移，同时系统吸入端的内部可用容积也会增大。

在放置分液器时，应遵循生产厂商的建议。

通常而言，Danfoss 建议分液器的存储容量不低于整个系统充注容量的 5�%。

分液器不能应用在使用非共沸制冷剂（例如 R��C）的系统。

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最大允许温度对于带有单缸压缩机（��F��C��C�WI��Danfoss冷凝装置，蒸发器过热度（由膨胀阀的传感器测量，表示压力计的温度）应为 5 到 1� K。

最大返回气体温度在压缩机的进口处测得：�5°C。进口气体极度过热会不可避免地导致排放温度的快速升高。

对于 SC 压缩机，此温度不得超过 135°C，对于 TL、NL 和 FR 压缩机，不得超过 13�°C。

压力管温度是在离压缩机的压力接头 5� mm 远的地方测得的。

对于带有全封闭�an��o��式��压缩机（��冷凝装置，蒸发器过热度（膨胀阀传感器）应为 5 到 1� K。

在压缩机吸入接头上测得的最大返回气体温度为 3�°C。

进口气体极度过热会不可避免地导致压力气体温度的快速升高，但是其最大值不得超过 13�°C。

对于特殊应用（多蒸发器系统），建议在压力管中使用分油器。

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Danfoss

压缩机

装配说明 Danfoss压缩机��全封闭制冷系统�维修

1.� 概述 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9�

1.1 故障查找 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9�

1.� 温度控制器的更换 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

1.3 电气设备的更换 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

1.� 压缩机的更换 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

1.5 制冷剂的更换 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

�.� 维修工作规则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1�1

�.1 系统的打开 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1�1

�.� 惰性保护气体下的铜焊 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1��

�.3 干燥过滤器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1��

�.� 维修期间的湿气渗透. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1�3

�.5 压缩机和电气设备的准备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1�3

�.6 焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1��

�.� 排空 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1�5

�.8 真空泵和真空计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1�5

3.� 制冷剂的处理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1�6

3.1 充注制冷剂 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1�6

3.� 制冷剂最大充注量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1�6

3.3 测试 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1��

3.� 泄漏测试 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1��

�.� 故障压缩机的更换. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1�8

�.1 组件的准备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1�8

�.� 充注的去除 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1�8

�.3 故障压缩机的拆除 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1�8

�.� 残留制冷剂的去除 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1�8

�.5 干燥过滤器的拆除 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1�8

�.6 焊接处和重新组装的清洁 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1�8

5.� 从 R1� 到其他制冷剂 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1�9

5.1 从 R1� 到替代制冷剂. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1�9

5.� 从 R1� 到 R13�a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1�9

5.3 从 R13�a 到 R1� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1�9

5.� 从 R5�� 到 R��A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1�9

6.� 有湿气的系统 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11�

6.1 低度污染 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11�

6.� 高度污染 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11�

6.3 压缩机的干燥 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

6.� 注油 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

�.� 损失的制冷剂充注. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11�

8.� 烧毁的压缩机电动机 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

8.1 油的酸性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

8.� 烧毁的系统 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113



装配说明 Danfoss 压缩机 �� 全封闭制冷系统�维修 Danfoss压缩机 �� 全封闭制冷系统�维修压缩机 �� 全封闭制冷系统�维修��全封闭制冷系统�维修全封闭制冷系统�维修注释


Danfoss

压缩机


冷藏柜和制冷器的维修需要技术熟练的专门人员，只有他们能够针对不同种类的冷藏柜进行这种维修。以前的维护和维修并不像现在这样。以前的维护和维修并不像现在这样以前的维护和维修并不像现在这样需要严格控制，因为现在制冷剂是新型的，而且其中有一些还是易燃的。。

图 1 显示了使用毛细管作为膨胀装置的全封闭 1 显示了使用毛细管作为膨胀装置的全封闭显示了使用毛细管作为膨胀装置的全封闭制冷系统。此系统类型用于大多数家用冷藏柜，以及小型商业冷藏柜、冰淇淋制冷器和瓶冷却器。。图 � 显示了使用热力膨胀阀的制冷系统。此系 � 显示了使用热力膨胀阀的制冷系统。此系显示了使用热力膨胀阀的制冷系统。此系统类型主要用于商业制冷系统。

维护和维修比新组装难度更大，因为“现场”“现场”现场”” 工作条件通常要比工厂或车间差一些。。要想使维护工作令人满意，先决条件是技术人员应具有相应的资质，也就是说，技艺高超、熟悉产品、操作精确，并且有良好的直觉。此指南的目的在于，通过熟悉基本规则，增加维修工作的知识。其主题内容主要是参考家用冷藏柜制冷系统的“现场”维修，但其中的许“现场”维修，但其中的许现场”维修，但其中的许”维修，但其中的许维修，但其中的许多过程也适用于商用全封闭制冷系统。

1.0概述

1.1 故障查找

图 3：压力计、检修阀、万用表和泄漏测试仪 3：压力计、检修阀、万用表和泄漏测试仪：压力计、检修阀、万用表和泄漏测试仪

在还未对制冷系统执行任何操作前，应先规划维修流程，即必须准备好所有必要的更换组件和所有资源。要想进行这种规划，必须先了解系统中的故障。要查找故障位置，必须先准备好工具，如图 3 所示。吸入和排放压力计、检修阀、万用表（电压、电流和阻抗）和泄漏测试仪。

在许多情况下，可以从用户的陈述中了解哪些故障是可能的，而且对于大多数故障，可以进行相对准确的诊断。但先决条件是，维修技术人员要对产品的功能有必要的了解，而且相应的资源都已备齐。此处不涉及精准的故障位置查找过程，只讲述最常见的、影响压缩机启动或运行的故障。

主开关已释放一个潜在的故障可能是保险丝损坏，其原因可能是电动机绕组或电动机保护器发生故障，电路短路，或压缩机上的引入线烧毁。这些故障需要更换压缩机。

压缩机启动装置和压缩机电动机可能选择错误。压缩机电动机或绕组保护器可能存在故障，而且压缩机可能机械受阻。

制冷容量降低的常见原因是，由于系统中有湿气或不可冷凝的气体而发生了焦化或镀铜。

垫片膨胀或阀板损坏的原因是峰值压力过高以及压力在短时间内达到峰值（压缩机中的水击导致），而这又可能是因为系统中的制冷剂充注量过高或毛细管受阻。

图 1：带有毛细管的全封闭制冷系统

图 �：带有膨胀阀的全封闭制冷系统

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装配说明 Danfoss 压缩机 �� 全封闭制冷系统�维修 Danfoss压缩机 �� 全封闭制冷系统�维修压缩机 �� 全封闭制冷系统�维修��全封闭制冷系统�维修全封闭制冷系统�维修

1.� 温度控制器的更换

压缩机的电压过低，或者压力过高。压力不均衡会导致每次启动后电动机保护器切断，并将最终导致电动机绕组烧毁。风扇发生故障也会影响压缩机负荷，并可能导致电动机保护器切断或垫片膨胀。

如果启动不成功并且压缩机较冷��则绕组保护器��则绕组保护器则绕组保护器会在最长 15 分钟后才将压缩机切断。如果绕组保护器在压缩机较热时切断，则保护器会在最长 �5 分钟后才将压缩机切入。。在开始系统地进行故障查找之前，最好先切断压缩机的电源 5分钟。这样可确保 PTC启动装置 5 分钟。这样可确保 PTC启动装置分钟。这样可确保 PTC启动装置 PTC 启动装置启动装置（如果有的话）充分冷却，以便能启动压缩机。。

如果在制冷过程的最初几分钟内发生短时电源故障，保护器和 PTC 之间就可能发生冲突情况 PTC 之间就可能发生冲突情况之间就可能发生冲突情况（相互锁定）。带有 PTC 启动装置的压缩机无 PTC 启动装置的压缩机无启动装置的压缩机无法在压力不均衡的系统中启动，而且 PTC 无法快速冷却下来。这种情况下，冷藏柜将在最长 1 小时后才能重新正常运行。

高压和低压开关高压开关切断的原因可能是冷凝压力过高，这可能是风扇过热所致。。低压开关切断的原因可能是制冷剂充注量不足、泄漏、蒸发器雾化或膨胀装置部分受阻。。

在更换压缩机之前，最好先检查温度控制器。

可以进行一个简单的测试，即让温度控制器短路，以使压缩机直接获得电力供应。如果压缩机能如此运行，则必须更换温度控制器。

如果更换，则必须找到合适的类型。这可能不太容易，因为市场上有许多的温度控制器类型。为了尽可能简化这种选择，几家生产厂商（如 Danfoss）设计出了名为“维修温度控制 Danfoss）设计出了名为“维修温度控制）设计出了名为“维修温度控制“维修温度控制维修温度控制

1.1 故障查找（续）

切断的原因还可能是机械故障、压差设置错误、切断压力设置错误或者压力不规则。

温度控制器温度控制器发生故障或设置有误可能会使压缩机切断。如果温度控制器失去传感器充注，或者如果温度设置过高，压缩机将不会启动。故障也可能是电气连接错误所致。。压差（切入和切断温度的差值）过低会导致压缩机停止期间过短，而且，如果是和 LST 压缩 LST 压缩压缩机（低启动转矩）连接，这便可能会导致启动问题。另请参阅 1.� 节“温度控制器的更换”。 1.� 节“温度控制器的更换”。节“温度控制器的更换”。“温度控制器的更换”。温度控制器的更换”。”。。

有关进一步详细信息，请参考“带有全封闭压“带有全封闭压带有全封闭压缩机的制冷电路中的故障查找和预防”。”。。

在打开系统前，特别是从系统中拆除压缩机前，必须仔细确定故障。需要在制冷系统中执行操作的维修是成本相当高的。因此，在打开旧的制冷系统前，最好先确保压缩机未接近损毁（虽然它仍在运行）。。通过检查压缩机的油充注量，可以进行估计。取少量的油放入干净的试杯中，与新的样品油比较。如果取出的油发暗、不透明并含有杂质，则应该更换压缩机。

器”的套件，并在套件中附带了温度控制器维”的套件，并在套件中附带了温度控制器维的套件，并在套件中附带了温度控制器维护所必需的全部附件。一共有八种套件，每个对应于一种类型的冷藏柜和应用，因此，几乎可以对所有常见的冷藏柜进行维修。请参阅图 �。每种温度控制器的应用范围都涵盖很多 �。每种温度控制器的应用范围都涵盖很多。每种温度控制器的应用范围都涵盖很多类型。并且，这些温度控制器的切入和切断温度差足以确保系统停止期间有令人满意的压力均衡。

为实现所需功能，温度控制器传感器（毛细管的最后 1�� mm）必须始终与蒸发器紧密接触。 1�� mm）必须始终与蒸发器紧密接触。）必须始终与蒸发器紧密接触。。

更换温度控制器时，一定要检查压缩机是否在冷、热状态下都能正常运行，以及在使用 LST LST 压缩机时停止期间的长度是否足以让系统实现压力均衡。

对于大多数温度控制器，都可以通过调整差动螺杆来实现较高的温度差。建议您在执行此操作前，先在温度控制器数据表中找到螺杆的旋转方向。还有一种实现较高温度差的方法，即在传感器和蒸发器之间放一块塑料，因为 1 mm 1 mm 塑料会让温度差提高大约 1°C。 1°C。。

图 �：维修温度控制器套件

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Danfoss

压缩机


1.3 电气设备的更换

1.� 压缩机的更换

1.5 制冷剂的更换

维修的最佳方案是选择与当前系统中所使用的相同的制冷剂。。Danfoss 压缩机有不同的型号，可以适用于制压缩机有不同的型号，可以适用于制冷剂 R1�、R��、R5��、R13�a、R��A/R5��/ R1�、R��、R5��、R13�a、R��A/R5��/、R��、R5��、R13�a、R��A/R5��/R��、R5��、R13�a、R��A/R5��/、R5��、R13�a、R��A/R5��/R5��、R13�a、R��A/R5��/、R13�a、R��A/R5��/R13�a、R��A/R5��/、R��A/R5��/R��A/R5��/R��C，以及易燃制冷剂 R�9� 和 R6��a。，以及易燃制冷剂 R�9� 和 R6��a。 R�9� 和 R6��a。和 R6��a。 R6��a。。制冷剂 R1� 和 R5��（受 Montreal 协议的限制）只能在极少几个国家使用，它们将最终停产。它们将最终停产。将最终停产。。对于热泵系统，现在使用制冷剂 R��C，而不 R��C，而不，而不是 R�� 和 R5��。 R�� 和 R5��。和 R5��。 R5��。。更加环保的制冷剂 R13�a 已经替代了 R1�，制 R13�a 已经替代了 R1�，制冷剂 R��A 和 R5�� 已经在许多应用中替代了 R�� 和 R5��。

易燃制冷剂 R�9� 和 R6��a R�9� 和 R6��a和 R6��a R6��a根据当今的相关设备标准，系统中的制冷剂最大充注量为 15� g，它们只能用于小型冷藏柜。 15� g，它们只能用于小型冷藏柜。它们只能用于小型冷藏柜。只能用于小型冷藏柜。

混合制冷剂制冷剂商品名称成分更换应用范围适用的油

R��1A Suva MP39 R�� R15�a�� R1�� R1� L � M 烷基苯

R��1B Suva MP66 R�� R15�a�� R1�� R1� L 烷基苯

R��A Suva HP8� R�� R1�5�� R�9� R5�� L聚酯类化合物

烷基苯

R��B Suva HP81 R�� R1�5�� R�9� R5�� L � M聚酯类化合物

烷基苯

故障的原因也可能在于压缩机的电气设备，可以更换启动继电器/PTC 启动装置、电动机保护器、启动或运行电容器。启动电容器的损坏可能是温度控制器差值设置过低所致，原因是启动电容器必须每小时切入最多 1� 次。如果许多

全封闭压缩机中内置的绕组保护器发生故障，则必须更换整个压缩机。

更换压缩机时，必须同时更换电气设备，原因是如果将旧的电气设备用于新的压缩机，可能会导致压缩机以后损坏。

如果故障原因在于压缩机，技术人员就必须细心选择具有符合设备特征的压缩机。如果有和发生故障的压缩机相对应的压缩机，而且如果它专用于非调节制冷剂，则不会再发生别的问题。但在许多情况下，一定要提供和发生故障的压缩机类型相同的压缩机，而且在这种情况下，维修技术人员必须注意一些因素。如果需要从一个压缩机生产厂商更换为另一个，就会难以选择正确的类型，而且因此要考虑不同的参数。压缩机的电压和频率必须与现场的电压和频率一致。然后，必须考虑应用范围（蒸发器温度为低、中或高）。制冷容量必须与先前压缩机

的制冷容量一致，但如果容量未知，则可以比较压缩机的排量。最好选择比故障压缩机略大的压缩机。对于在停止期间能实现压力均衡的毛细管系统，可以使用 LST 压缩机（低启动转矩）；对于有膨胀阀或无压力均衡的系统，可以选择 HST 压缩机（高启动转矩）。当然，HST 压缩机也可以用于毛细管系统。最后，还必须考虑压缩机冷却条件。如果系统有冷油装置，则必须选择有冷油器的压缩机。在维修时，可以使用有冷油器的压缩机来替代没有冷油器的压缩机，这不会有任何问题。因为不需要螺旋，可以完全忽略。

易燃制冷剂只能用于满足 EN/IEC 6�335�� 或 ��89 要求（包括易燃制冷剂要求）的制冷系统，并且维修人员必须接受专门的处理培训。这包括对工具、压缩机运输和制冷剂的了解，以及所有相关规则和安全规定。。如果在靠近制冷剂 R6��a 和 R�9� 的地方使用 R6��a 和 R�9� 的地方使用和 R�9� 的地方使用 R�9� 的地方使用的地方使用明火或电气工具，就必须遵守当前的相应规定。制冷系统必须始终使用切管刀打开。

不允许将制冷剂 R1� 或 R13�a 换成 R6��a，因 R1� 或 R13�a 换成 R6��a，因或 R13�a 换成 R6��a，因 R13�a 换成 R6��a，因换成 R6��a，因 R6��a，因为冷藏柜还未核准可以和易燃制冷剂一起使用，而且还未根据当前标准进行电气安全测试。将制冷剂 R��、R5�� 或 R13�a 换成 R�9� 也是如此。

1�� DKRCC.PF.��.G1.DKRCC.PF.��.G1.�1 / 5��H1981 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA)��


混合制冷剂在出现新的环保型制冷剂（R13�a 和 R��A）的同时，也出现了一些用于维修目的的混合制冷剂。它们比以前使用的 CFC 制冷剂（R1� 和 R5��）更环保。在许多国家，混合制冷剂只可短期使用，这意味着，它们没有在小型全封闭制冷系统领域推广开来。我们不建议将这些制冷剂用于系列生产，但它们可用于许多维修场合。请参阅上页中的表。

添加在用一种与制冷系统中以前充注的制冷剂不同的制冷剂来填充系统时，使用这一叫法。特别是问题必须通过尽可能小的操作解决时，更是如此。相应地，R�� 系统补充充注少量的 R1�，目的R�� 系统补充充注少量的 R1�，目的系统补充充注少量的 R1�，目的 R1�，目的，目的是让油更顺利地回流到压缩机中。在有些国家，不允许在 CFC 系统中进行添加 (R1�� CFC 系统中进行添加 (R1��系统中进行添加 (R1�� (R1�� R5�� …...)。。

1.5 制冷剂的更换（续）

倒出此术语的意思是，在现有制冷系统上进行维修时，即，将 9�% 以上的矿物油倒出，换成合成 9�% 以上的矿物油倒出，换成合成以上的矿物油倒出，换成合成油，并安装合适的新干燥过滤器。此外，还会在系统中充注另外一种兼容的制冷剂（即混合制冷剂）。

翻新“翻新”一词用于在制冷系统维修时，将 CFC翻新”一词用于在制冷系统维修时，将 CFC”一词用于在制冷系统维修时，将 CFC一词用于在制冷系统维修时，将 CFC CFC 制冷剂更换为环保型 HFC 制冷剂。 HFC 制冷剂。制冷剂。对制冷系统进行冲洗，并将压缩机换成 HFC 压缩机。另外，压缩机用油还可以更换为合适的酯油。。油必须在较短的运行期后更换数次，并且必须更换干燥过滤器。

在换油时，必须遵照压缩机生产厂商有关材料兼容性的说明。

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA)�� DKRCC.PF.��.G1.�1 / 5��H1981 1�1

Danfoss

压缩机


2.0维修工作规则

为使全封闭制冷系统达到预期效果并减少维修次数，必须将杂质、湿气和不可冷凝气体的含量保持在一个较低的水平。。在组装新系统时，这些要求相对容易满足，但在维修有故障的制冷系统时，问题就会变得较复杂。此外，制冷系统中的故障会使引

�.1 系统的打开

发不利的化学过程，而且，打开制冷系统就意味着可能造成污染，这些事实都是可能的原因。如果要达到很好的维修效果，则必须采取一系列预防性措施。在开始介绍有关维修工作的详细信息前，有必要先解释一些一般规则和条件。

图 5：带有毛细管的全封闭制冷系统

如果制冷系统中含有易燃制冷剂，如 R6��a 或 R�9�，则类型标签上将会有说明。Danfoss 压缩机附带如图 6 所示的标签。

图 6：压缩机上的 R6��a 标签

这种系统的维护和维修需要经过专门培训的人员。这包括对工具、压缩机运输和制冷剂的了解，以及相关指南和安全规则。使用制冷剂 R6��a 和 R�9� 时，只有在遵循现有指南规定的情况下才能使用明火。图 � 显示了可以安装在处理管上的穿孔阀，它可为系统提供开口，以便按照说明排出和收集制冷剂。

图 8 制冷剂回收装置

在开始在制冷系统中切开管子前，建议您先用砂布将要切开的地方擦拭干净。因此，必须准备好后续焊接用的管子，并避免灰尘进入系统。

在制冷系统中切开管子时始终要使用切管刀，而不要使用切金属用的刀锯。即使在系统中留下一点点毛刺也会导致压缩机日后发生故障。所有制冷剂的收集都必须根据说明进行。

在切开毛细管时，管子上绝对不能有毛刺或变形。可以用特殊钳子（如图 9）或用锉刀切开毛细管，管子上会有一道划痕，沿着划痕就可将管子折断。

图 9：用于毛细管的特殊钳子

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图 �：穿孔阀



�.3 干燥过滤器

干燥过滤器可以吸收系统在任何时间所释放的少量的水。此外，它还充当障碍过滤器，可防止毛细管入口受阻以及膨胀阀中的灰尘问题。。

如果制冷系统已经打开，就必须始终更换干燥过滤器，以确保所维修系统足够干燥。。

干燥过滤器的更换必须始终在不使用喷枪的情况下完成。当加热干燥过滤器时，有可能将吸收的湿气带入系统中，而且必须考虑存在易燃制冷剂的可能性。。如果是非易燃制冷剂，则可以使用吹管火焰，但是必须折断毛细管，然后必须在干燥过滤器拆除后使干氮通过过滤器流向外部空气中。通常情况下，干燥过滤器可以吸收接近干燥剂重量 1�% 的水分。在大多数系统中，此容量都 1�% 的水分。在大多数系统中，此容量都的水分。在大多数系统中，此容量都没有被充分利用，但如果不能确定过滤器的尺寸，最好使用尺寸较大的过滤器。新的干燥过滤器必须是干燥的。通常情况下，这不成问题，但必须始终确保不打开干燥过滤器的密封，以防在存储和运输时吸入湿气。在安装干燥过滤器时，必须使流向和重力方向一致。这样，可以防止分子筛 (MS) 球彼此磨损并生成 (MS) 球彼此磨损并生成球彼此磨损并生成灰尘，不然会导致毛细管入口受阻。这种垂直位置还可确保毛细管系统中的压力均衡。请参阅图 1�。 1�。。

不得对充注了制冷剂的系统进行加热和焊接，特别是制冷剂为易燃品时更是如此。。在装有制冷剂的系统上进行焊接将导致制冷剂分解产物的生成。一旦将制冷剂倒出后，必须向系统中添加惰性保护气体。只要用干氮完整地流过系统即可。在输送气体前，系统必须增设一个开口。。

�.� 惰性保护气体下的铜焊

UOP Molecular Sieve Division�� USA（前身是 Union Carbide） Union Carbide））

�A�XH6 �A�XH� �A�XH9

R1� x x xR�� R5�� x xR13�a�� R��A x xHFC/HCFC 混合物混合物 xR�9�� R6��a x x

Grace Davision Chemical�� USA 5�� 59�R1�� R�� R5�� x xR13�a xHFC/HCFC 混合物混合物 xR�9�� R6��a x

CECA S.A.�� France NL3�R Siliporite H3RR1�� R�� R5�� x xR13�a xHFC/HCFC 混合物混合物 xR�9�� R6��a x

孔大小为 3 Ångstrøm 的干燥过滤器与制冷剂 3 Ångstrøm 的干燥过滤器与制冷剂的干燥过滤器与制冷剂的关系：如果是对商业制冷系统进行维修，建议使用 Danfoss DML 过滤器。如果需要没有氧化铝的过滤器。如果需要没有氧化铝的

压缩机干燥过滤器

P 和 T和 T T 6 g 或更多或更多

F 和 N和 N N 1� g 或更多或更多

SC 15 g 或更多或更多

如果压缩机发生故障，最好在压缩机接头外切开吸入和压力管，而不是打开处理管。但如果压缩机运行正常，建议您切开处理管。输送气体必须先通过蒸发器，然后通过冷凝器。最佳入口压力大约为 5 bar，最佳输送时间 5 bar，最佳输送时间，最佳输送时间大约为 1�� 分钟。 1�� 分钟。分钟。

水分子的大小为 �.8 Ångstrøm，因此，筛孔大 �.8 Ångstrøm，因此，筛孔大，因此，筛孔大小为 3 Ångstrøm 的分子筛过滤器可以适用于常 3 Ångstrøm 的分子筛过滤器可以适用于常的分子筛过滤器可以适用于常用的制冷剂。因为水分子在干燥剂的孔中被吸收，而制冷剂则可以自由通过过滤器。。

过滤器，建议对制冷剂 R13�a 和 R��A 使用 R13�a 和 R��A 使用和 R��A 使用 R��A 使用使用 Danfoss DCC 或 DAS 烧毁型过滤器。对于 R6��a或 DAS 烧毁型过滤器。对于 R6��a DAS 烧毁型过滤器。对于 R6��a烧毁型过滤器。对于 R6��a R6��a 和 R�9�，可以使用 DCLE�3� 型。 R�9�，可以使用 DCLE�3� 型。，可以使用 DCLE�3� 型。 DCLE�3� 型。型。

图 1�：干燥过滤器的正确位置 1�：干燥过滤器的正确位置：干燥过滤器的正确位置

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Danfoss

压缩机


维修工作始终必须快速完成，任何制冷系统都不得在空气中开放超过 15 分钟，目的是避免湿 15 分钟，目的是避免湿分钟，目的是避免湿气进入。因此，最好在打开系统前先准备好所有更换组件。。

�.� 维修期间的湿气渗透

当压缩机放在其基板上时，要在基板上安装橡胶垫圈。如果压缩机上下颠倒，接头上就会聚油，这将导致焊接问题。。因为与新的橡胶垫圈相比，旧的橡胶垫圈通常已经老化变硬。从新压缩机的处理接头上取下套帽，并将处理管焊接到接头上。在将压缩机焊接到系统之前，请将其保持关闭状态。此外，如果维修因为某种原因而延迟，建议您将所有接头都插入压缩机、干燥过滤器和系统。。

安装完的系统中不得留有铝帽。。

这些套帽仅用于在存储和运输期间保护压缩机，并不是为了在压力之下为系统提供密封。套帽可确保压缩机在离开 Danfoss 后一直不被 Danfoss 后一直不被后一直不被打开。如果套帽丢失或受损，则应该先晾干压缩机并更换油，然后才使用压缩机。。

不要重复使用旧的电气设备。。

由于在新的压缩机上使用旧电气设备会导致压缩机很快发生故障，因此建议您始终在新的压缩机中配套使用新的电子设备。不得在未配备完整启动装置的情况下启动压缩机。由于启动电路的部分电阻来自于启动设备，因此，在启动装置不完善的情况下进行启动将不利于启动转矩的形成，而且会导致压缩机启动绕组升温过快，导致损坏。。

禁止在真空状态下启动压缩机。。

在真空状态下启动压缩机可能会导致引入线的插脚之间受损，原因是空气的绝缘性质在低压时会减低。

图 11 显示了 PTC 启动装置和绕组保护器的布线 11 显示了 PTC 启动装置和绕组保护器的布线显示了 PTC 启动装置和绕组保护器的布线 PTC 启动装置和绕组保护器的布线启动装置和绕组保护器的布线图。与终端 N 和 S 连接的运行电容器在专用于 N 和 S 连接的运行电容器在专用于和 S 连接的运行电容器在专用于 S 连接的运行电容器在专用于连接的运行电容器在专用于此目的的压缩机上将降低能耗。

�.5 压缩机和电气设备的准备

如果不能持续地完成维修，就必须小心地将开放的系统密封起来，以防湿气渗透。

图 11：PTC 和绕组保护器的布线图

图 1� 显示了启动继电器和启动电容器，以及在压缩机外部安装的电动机保护器的布线图。

图 1�：启动继电器和启动电容器的布线图

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�.5 压缩机和电气设备的准备（续）

图 13 显示了装有 CSR 电动机的大型 SC 压缩机 13 显示了装有 CSR 电动机的大型 SC 压缩机显示了装有 CSR 电动机的大型 SC 压缩机 CSR 电动机的大型 SC 压缩机电动机的大型 SC 压缩机 SC 压缩机压缩机的布线图。

图 13：CSR 电动机的布线图 13：CSR 电动机的布线图：CSR 电动机的布线图CSR 电动机的布线图电动机的布线图

Am�_�1��

�.6 焊接

配齐适当的焊接装备非常重要。

建议对铜焊接合处使用焊接缝

大多数 Danfoss 压缩机的接头都是焊接到压缩机外壳中的铜板钢管，在焊接过程中不能因过热而破坏这些焊接连接。

有关焊接的进一步详细信息，请参阅“安装说明”一节。

材料材料

银铜焊料铜管钢管

Easy�flo �.�5 � �.15 mm �.�� .15 mm

Argo�flo �.�5 � �.�5 mm �.�� .� mm

Sil�fos �.�� .� mm 不适合


Danfoss

压缩机


�.� 排空

当组装制冷系统时，必须在充注制冷剂前，先仔细地进行排空（去掉系统中的空气）。为达到良好的维修效果，这是必需的。排空的主要目的是降低系统中不可冷凝气体 (NCG) 的含量，其次是实现一定的干燥程度。系统中的湿气可能会导致冰阻碍、与制冷剂的反应、油的老化、氧化过程的加速以及隔热材料的水解。制冷系统的排空。制冷系统中的不可冷凝气体 (NCG) 会增加冷凝压力，并因而增加焦化过程的危险以及能耗。NCG 的含量必须低于 1 %（按体积）。排空有多种方法，具体取决于系统中吸入和排放端的体积

情况。如果蒸发器和压缩机有较大容积，则可以使用单侧排空，否则，建议使用双侧排空。单侧排空是通过压缩机处理管实现的，但此方法会略微降低真空度，并略微增高 NCG 的含量。从制冷系统的排放端，必须通过毛细管将空气排放出去，这会导致很大的限制。结果是排放端的压力高于吸入端的压力。在排空后，NCG 含量的主要因素是系统中由体积分布决定的压力均衡。通常，排放端的体积将占总体积的 1��%，因此，高端压力对压力均衡的影响要比吸入端大体积和低压的影响小一些。

图 1�：排空过程

Am�_�133_�1

�.8 真空泵和真空计

对于固定使用，建议使用双级 �� m3/h 真空泵，但对于维修，最好使用较小的双级 1� m3/h 真空泵，因为它的重量小一些。全封闭制冷系统不适于此目的，原因是它不能产生足够低的压力，而且，用作真空泵的压缩机将会因过热而损坏。空气的绝缘阻抗在低压时会降低，因而会很快发生引入线或全封闭压缩机电动机的电气损坏。

为实现足够的排空，必须有一个好的真空泵。请参阅图 15。

图 15：真空泵

同样的真空泵可用于所有充注了酯油的制冷剂。装有易燃制冷剂 R6��a 和 R�9� 的制冷系统必须使用防火真空泵。

如果所获得的真空无法测量，有无合适的真空泵就没有意义。因此，强烈建议您使用合适而耐用的真空计（图 16），以便测量低于 1 mbar 的压力。

图 16：真空计

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Am�_�136 Am�_�13�

1�6 DKRCC.PF.��.G1.DKRCC.PF.��.G1.�1 / 5��H1981 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA)��


为确保制冷系统有合理的使用寿命，制冷剂的湿气含量不能超过 �� ppm (�� mg/kg)。 �� ppm (�� mg/kg)。。不要从大容器中将制冷剂通过若干个大小不同的容器填充到填料瓶中，原因是每次倾倒后，制冷剂中的水含量都会显著增加。

易燃制冷剂 R�9� 和 R6��a R�9� 和 R6��a和 R6��a R6��aR6��a 只能在合乎规定的容器中存储和运输，只能在合乎规定的容器中存储和运输，而且必须按现有的指导规定进行处理。在制冷

3.0制冷剂�处理

3.� 制冷剂最大充注量

如果系统有膨胀阀，制冷剂的充注就必须到视液镜中没有气泡为止。视液镜应尽可能靠近膨胀阀。

3.1 充注制冷剂

如果制冷剂充注超过压缩机数据表中允许的最大量，则在冷启动后压缩机中的油会起泡，而且会导致压缩机中的阀系统损坏。。制冷剂充注量始终不得超过系统中冷凝器端可能容纳的量。

压缩机类型制冷剂最大充注量

R13�a R6��a R�9� R��A

P 3�� g 1�� g

T �� g 15� g 15� g 6�� g

TL….G 6�� g 15� g 15� g

N �� g 15� g 15� g

F 9�� g 15� g 85� g

SC 1��3�� g 15� g 1��3�� g

SC�Twin �� g

剂 R6��a 和 R�9� 附近严禁使用明火。 R6��a 和 R�9� 附近严禁使用明火。和 R�9� 附近严禁使用明火。 R�9� 附近严禁使用明火。附近严禁使用明火。制冷系统必须用切管刀打开。

不允许将制冷剂 R1� 或 R13�a 换成 R6��a，原 R1� 或 R13�a 换成 R6��a，原或 R13�a 换成 R6��a，原 R13�a 换成 R6��a，原换成 R6��a，原 R6��a，原，原因是冷藏柜还未核准可以和易燃制冷剂一起使用，而且还未根据现有标准进行电气安全测试。将制冷剂 R��、R5�� 或 R13�a 换成 R�9� R��、R5�� 或 R13�a 换成 R�9�、R5�� 或 R13�a 换成 R�9�R5�� 或 R13�a 换成 R�9�或 R13�a 换成 R�9� R13�a 换成 R�9�换成 R�9� R�9� 也是如此。

通常，如果充注方式正确并且已知设备的当前制冷剂充注量，则进行适当的制冷剂充注没有任何问题。请参阅图 1�。

在进行充注时，应始终遵循生产厂商推荐的制冷剂类型和用量。大多数情况下，此信息在冷藏柜的类型标签上标明。不同品牌的压缩机有不同的含油量，因此，当转而使用另外的品牌时，最好更正制冷剂量。制冷剂的充注可以按重量或按体积进行。易燃制冷剂，如 R6��a 和 R�9�，必须始终按重量充注。如果按体积充注，必须使用制冷剂充注瓶。制冷剂 R��A 和所有其他 �� 系列的制冷剂必

须始终以液体形式充注。如果充注量未知，就必须一点一点地充注，直到蒸发器上方的温度指示达到所需值为止。但是，大多数情况下，最好对系统进行过量充注，然后逐渐地去除制冷剂，直至达到正确的充注量为止。充注制冷剂的条件是：压缩机在运行，冷藏柜没有负荷且柜门关闭。正确的充注量可通过温度来判断，即蒸发器入口和出口的温度相同。在压缩机吸入接头上，温度必须接近环境温度。这样，便可以避免湿气转移到冷藏柜的隔热材料中。请参阅图 18。

图 18：蒸发器温度

另请参考压缩机数据表，制冷剂最大充注量（取决于具体的类型）可能会与表单中提供的数据有所偏差。R6��a 和 R�9� 的最大充注量 15� g 是设备标准和 R�9� 的最大充注量 15� g 是设备标准 R�9� 的最大充注量 15� g 是设备标准的最大充注量 15� g 是设备标准 15� g 是设备标准是设备标准的安全上限，而提供其他重量的目的是为了避免水击。

图 1�：制冷剂的充注盘 1�：制冷剂的充注盘：制冷剂的充注盘

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© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA)�� DKRCC.PF.��.G1.�1 / 5��H1981 1��

Danfoss

压缩机


在完成维修前，必须对整个冷藏柜进行测试，以确保实现预期的结果。必须确保蒸发器能够冷却，从而达到所需的温度。。对于用毛细管作为节流装置的系统，一定要检查压缩机能否在使用温度控制器时正常运行。此外，还必须检查温度控制器差值是否允许足

3.3 测试

全封闭制冷系统必须是全封闭的，如果希望冷藏柜有合理的使用寿命，就必须将泄漏保持为每年低于 1 g 制冷剂。 1 g 制冷剂。制冷剂。由于许多装有易燃制冷剂 R6��a 和 R�9� 的系统 R6��a 和 R�9� 的系统和 R�9� 的系统 R�9� 的系统的系统充注量都低于 5� g，在这种情况下，泄漏应该 5� g，在这种情况下，泄漏应该，在这种情况下，泄漏应该每年低于 �.5 g 制冷剂。这就要求有高质量的电 �.5 g 制冷剂。这就要求有高质量的电制冷剂。这就要求有高质量的电子测试设备，以测量这些微小的泄漏率。与此相关，还要测试系统的所有焊接接合处，以及未维修的地方。系统排放端的接合处（从压缩机排放接头算起，直到冷凝器和干燥过滤器）必须在压缩机运行期间进行检查，这会致使压力达到最高。蒸发器、吸入管和压缩机必须在压缩机不运行时进行检查，系统中的压力会达到均衡，原因是这会致使此处的压力达到最高。请参阅图 19。 19。。

3.� 泄漏测试

够的停止期间，以便实现压力均衡，因此，LSTLST 压缩机（低启动转矩），如果有，能够在不引起电动机保护器跳闸的情况下就能启动和运行。如果电压可能过低，就一定要在 85% 的正常电 85% 的正常电的正常电压下测试运行条件，原因是电动机的启动和停止转矩在电压降低时会随之降低。

图 19：检漏器 19：检漏器：检漏器

如果没有电子探测器（图 19），可以用肥皂水 19），可以用肥皂水），可以用肥皂水或喷雾对接合处进行检查，但是用这些方法自然发现不了小的泄漏。

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1�8 DKRCC.PF.��.G1.DKRCC.PF.��.G1.�1 / 5��H1981 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA)��


下面概述了在全封闭制冷系统中更换故障压缩机的过程，并且遵循基本规则。。先决条件是，系统中制冷剂过压，而且系统不含湿气。制冷剂必须与原来的制冷剂一致。在

4.0故障压缩机�更换

如果在开始时准备好更换组件，则可以避免打开系统后操作出现延迟，从而降低湿气和杂质进入系统的风险。。带有处理阀的处理管必须安装在新压缩机的处理接头上。在某些情况下，最好将一个连接管安装到压缩机吸入接头上。这样，以后将吸入

�.1 组件的准备

将与回收装置连接的穿孔阀放在压缩机处理管上。在管子上开孔，并根据指导说明收集制冷剂。。遵循前面讲述的规则进行操作。

�.� 充注的去除

用切管刀将压缩机吸入管和排放管从距离有问题的接头大约 �5�3� mm的地方切开，但要先 �5�3� mm 的地方切开，但要先的地方切开，但要先用砂布将要切开的地方修整干净，以准备焊接。。如果压缩机要以后测试，管端就必须用橡皮塞

�.3 故障压缩机的拆除

为避免在后续焊接操作过程中系统中残留的制冷剂发生分解，必须用干氮流过系统进行完全的清洁。。

�.� 残留制冷剂的去除

应该使用切管刀将冷凝器出口处的干燥过滤器切开，但还有一种方法可用。。

�.5 干燥过滤器的拆除

必须从冷凝器出口去掉焊接银。最好的做法是在焊接银还是液体时将其刷掉。。在还未完成此操作时，做好其他管端的焊接准备工作。在修整焊接接合处时一定要防止灰尘和金属碎屑进入系统。如有必要，在修整期间向系统输送干氮。新的干燥过滤器必须安装在冷凝器出口处，过滤器必须一直盖有盖子，直到进行组装时再打开。避免用火焰加热过滤器外壳本身。。

�.6 焊接处和重新组装的清洁

故障查找期间，发现压缩机有故障。如果结果是电动机烧毁，导致系统严重污染，则需要另一个过程。

管连接到压缩机上时如果机器隔室的安装空间狭窄，就可以在远离压缩机的地方进行连接。当压缩机就绪后，处理阀和接头必须关闭。此外，必须准备好合适类型的干燥过滤器，但盖子不能打开。

堵住。为方便分析或保证以后的维修，必须提供压缩机的故障原因和冷藏柜生产日期。在将使用 R6��a 和 R�9� 的压缩机返还给冷藏柜生产 R6��a 和 R�9� 的压缩机返还给冷藏柜生产和 R�9� 的压缩机返还给冷藏柜生产 R�9� 的压缩机返还给冷藏柜生产的压缩机返还给冷藏柜生产厂商或经销商之前，必须进行排空和密封。

为此，要从装有干氮的瓶中将连接管先连到切削吸入管，然后再连到切削排放管。

形成从排放管到冷凝器的微小干氮流，并在用喷枪小心去掉过滤器时保持该干氮流。避免加热过滤器外壳本身。

在将毛细管焊接到过滤器之前，必须如前所述，在管子上形成一个略微的停止点，以确保管端位于过滤器中的正确位置上，从而避免堵塞。。在焊接毛细管时一定要小心，避免烧坏。安装压缩机，在准备期间就必须为压缩机装上橡胶垫圈。安装电气设备，并连接线路。如 �.� 和 �.� 和和 3.1 节所述，进行排空和充注。节所述，进行排空和充注。如 3.3 和 3.� 所述，进行测试。 3.3 和 3.� 所述，进行测试。和 3.� 所述，进行测试。 3.� 所述，进行测试。所述，进行测试。当挤压和焊接处理管时，必须拆除处理阀。


Danfoss

压缩机


只要有新的或回收的 R1� 制冷剂，就应该使 R1� 制冷剂，就应该使制冷剂，就应该使用。如果不能提供 R1� 或者它的使用是违法 R1� 或者它的使用是违法或者它的使用是违法的，就应该充分考虑是否值得维修。。

5.0从� �12 ��制冷剂�12��制冷剂��制冷剂

对于较低或中等蒸发温度，已经使用 R��1A 来 R��1A 来来替代 R1�，对于较高的蒸发温度，已经使用 R1�，对于较高的蒸发温度，已经使用，对于较高的蒸发温度，已经使用 R��1B 来替代 R1�，但我们不建议使用这些所谓来替代 R1�，但我们不建议使用这些所谓 R1�，但我们不建议使用这些所谓，但我们不建议使用这些所谓的混合制冷剂。。

5.1 从从 R1� 到替代制冷剂到替代制冷剂

从 R1� 换成 R13�a 会有很大的风险，即可能残 R1� 换成 R13�a 会有很大的风险，即可能残换成 R13�a 会有很大的风险，即可能残 R13�a 会有很大的风险，即可能残会有很大的风险，即可能残留分解的制冷剂（特别是氯化铁），或者原始的制冷剂，以及残留矿物油或烷基苯。因此，必须计划一个额外的过程，以便将所维修制冷系统中的这些有害物质降低到不至引起大碍的水平。在换成 R13�a 前，必须先确保原来的压缩机电 R13�a 前，必须先确保原来的压缩机电前，必须先确保原来的压缩机电动机还未“烧毁”。如果发生这种情况，就不“烧毁”。如果发生这种情况，就不烧毁”。如果发生这种情况，就不”。如果发生这种情况，就不。如果发生这种情况，就不应该更换压缩机，原因是污染的风险极高。换成 R13�a 始终要求更换压缩机，原因是必须 R13�a 始终要求更换压缩机，原因是必须始终要求更换压缩机，原因是必须安装原来的 R13�a 压缩机，即使 R1� 压缩机还 R13�a 压缩机，即使 R1� 压缩机还压缩机，即使 R1� 压缩机还 R1� 压缩机还压缩机还是完好的也是如此。

必须连续执行以下过程。如果发生中断，所有打开的管子和管连接都必须插入塞子。假定条件是，系统干净，而且有简单的蒸发回路。

如果系统损失了充注物，就必须检查是否泄漏。

在压缩机处理管上安装检修阀。

收集剩下的制冷剂。

用干氮实现与大气压力的均衡。

从系统中拆除压缩机和干燥过滤器。

5.� 从 R1� 到 R13�a R1� 到 R13�a到 R13�a R13�a

可以使用与章节 5.� 中所述的对应过程。使用 5.� 中所述的对应过程。使用中所述的对应过程。使用原始 R1� 压缩机、R1� 制冷剂和干燥过滤器 R1� 压缩机、R1� 制冷剂和干燥过滤器压缩机、R1� 制冷剂和干燥过滤器R1� 制冷剂和干燥过滤器制冷剂和干燥过滤器（类型为 �A�XH6、�A�XH� 或 �A�XH9）。 �A�XH6、�A�XH� 或 �A�XH9）。、�A�XH� 或 �A�XH9）。�A�XH� 或 �A�XH9）。或 �A�XH9）。 �A�XH9）。）。。

5.3 从 R13�a 到 R1�从 R13�a 到 R1� R13�a 到 R1�到 R1� R1�

假定条件是，压缩机发生故障，必须更换为原始 R��A 压缩机，但新的压缩机必须充注符合 R��A 压缩机，但新的压缩机必须充注符合压缩机，但新的压缩机必须充注符合规定的聚酯油。。干燥过滤器必须更换为新的过滤器，并装有类型为 �A�XH9 的干燥剂。原始压缩机中残留的 �A�XH9 的干燥剂。原始压缩机中残留的的干燥剂。原始压缩机中残留的油、矿物油或烷基苯必须从系统组件中去除。

5.� 从 R5�� 到 R��A从 R5�� 到 R��A R5�� 到 R��A到 R��A R��A

如果涉及到更换压缩机，则旧的小型制冷系统就很不值得维修。还有一种考虑，即使用 R1� 的替代制冷剂。 R1� 的替代制冷剂。的替代制冷剂。

如果没有 R1�，或者如果不允许使用它，建议 R1�，或者如果不允许使用它，建议，或者如果不允许使用它，建议使用 R13�a。另请参阅 1.5 一节。 R13�a。另请参阅 1.5 一节。。另请参阅 1.5 一节。 1.5 一节。一节。。

用干氮冲刷所有系统组件。

进行维修。

安装具有相应制冷容量的新 R13�a 压缩机。

安装有干燥剂 �AXH� 或 �AXH9 或等价物的新干燥过滤器。

用 R13�a 对系统进行排空和充注。

对于 LBP 系统，最佳 R13�a 充注量将小于原来的 R1� 充注量。建议您先充注原来充注量的 �5%，然后逐渐增加充注量，直到系统达到平衡为止。

密封处理管。。

检查是否有泄漏。

让系统运行。

每次完成维修后，都应该在系统上标记所含的制冷剂和压缩机油类型。

重新组装后，系统将正常运行，但 R1� 系统的少量残留油将在系统中循环，这有时可能会影响蒸发器中的喷射，特别是在毛细管系统中。这是否严重影响制冷系统的实际使用，要取决于残留的油量。

请注意，R1� 充注量将大于原始 R13�a 充注R1� 充注量将大于原始 R13�a 充注充注量将大于原始 R13�a 充注 R13�a 充注充注量，而且，在大多数国家，不允许使用 R1�， R1�，，但在某些特殊情况下，它可以用作替代品。

如果系统污染严重，就必须用干氮完整地冲刷一遍。。在意外情况下，可以更换压缩机油。后续过程如 5.� 一节中所述。 5.� 一节中所述。一节中所述。



对于污染了湿气的系统，污染程度可能差值很大，维修的范围也会相应地变化。。含有湿气的系统可以分为两类，一类是污染程度低的系统，一类是污染程度高的系统。

6.0有湿气�系统

6.1 低度污染

此故障的特征通常是，由于毛细管或膨胀阀中的冰阻碍，冷却经常被中断。通过供热，会逐渐去除冰阻碍，但如果制冷剂循环，阻碍就会很快重新形成。。此故障的原因可能如下。系统未经过细致的组装。所用组件可能潮湿。可能使用了湿气含量过高的制冷剂。。系统通常是新的，或者刚被维修过。通常，湿。通常，湿通常，湿气含量较小，因此，故障通常可以通过更换制冷剂和干燥过滤器得到维修。过程如下：

a) 在处理管处打开系统，并收集制冷剂。在处理管处打开系统，并收集制冷剂。。最好先让压缩机运行到热起来。这样可降最好先让压缩机运行到热起来。这样可降低电动机或油中残留的湿气和制冷剂含量。当冰阻碍了毛细管或膨胀阀时，可以让压缩机运行到热状态，但系统将不运行。如果可以用手够到毛细管或膨胀阀，就用加热灯或沾热水的布提高受阻位置的温度，从而恢复制冷剂的循环。。系统中的蒸发温度也可以通过加热蒸发器来提高。不要使用明火进行加热。

如果制冷系统中有破损，制冷剂过压消失，就会发生湿气污染。系统与大气接触的时间越长，污染的程度就越高。如果压缩机同时还在运行，情况就会更加恶化。进入的湿气将会分布到压缩机、干燥过滤器和其他系统组件中，湿气的量取决于各自存留湿气的能力。。在压缩机中，充注的油尤其会吸收水分。在蒸发器、冷凝器和管路中，污染将主要由此处的油量决定。当然，最大的水量存在于压缩机和干燥过滤器中。此外，还有一个很高的风险，即阀焦化已经开始破坏压缩机。因此，压缩机和干燥过滤器必须在常规维修过程中更换。。

a) 用切管刀将压缩机从系统中拆除。用切管刀将压缩机从系统中拆除。

b) 在冷凝器出口处断开毛细管，用干氮作为在冷凝器出口处断开毛细管，用干氮作为保护性气体冲刷冷凝器。拆除干燥过滤器。用高压重复进行冲刷，以便去除冷凝器中用高压重复进行冲刷，以便去除冷凝器中的油（如果有的话）。盖上冷凝器的入口和出口。

c) 用同样的方式处理吸入管换热器和蒸发器。用同样的方式处理吸入管换热器和蒸发器。如果在蒸发器入口断开毛细管，则可以提高冲刷的效率。用氮进行的冲刷将分两个阶段，首先是吸入管和蒸发器，然后是毛细管。如果维修的原因是毛细管损坏，就必须将操作变为更换整个换热器。

6.� 高度污染

污染程度低的系统是完好的，会保持制冷剂过压。但污染程度高的系统其特征是与大气接触，或者湿气直接进入。这两种故障类型应该区别对待。

b) 收集制冷剂后，必须用干氮对系统进行冲收集制冷剂后，必须用干氮对系统进行冲刷。氮喷射必须通过压缩机处理管进行，首先应该是吸入端，然后经过排放端，首先让氮从压缩机中流出，经过吸入管和蒸发器，通过毛细管，然后通过压缩机和冷凝器，再通过干燥过滤器，到达冷凝器出口。最好用足够的压力进行冲刷，以去除组件中的任何残留油。

c) 如前所述，更换干燥过滤器和处理管。使如前所述，更换干燥过滤器和处理管。使用尺寸稍大的干燥过滤器是合算的。

d) 当重新组装系统时，必须非常细致地进行当重新组装系统时，必须非常细致地进行排空。根据前面提到的指导说明进行充注和测试。。

d) 用规格合适的新压缩机或新干燥过滤器重用规格合适的新压缩机或新干燥过滤器重新组装系统。。进行排空时必须特别小心，然后要根据通常的规则进行充注和测试。此概述过程最适用于简单制冷系统。如果系统难以接触，设计又很复杂，下面的过程可能更为适合。

e) 从系统中拆除压缩机，按照 a 对其进行处理。

f) 在冷凝器出口处将毛细管断开。用氮冲刷吸入和排放管。

g) 在冷凝器出口处安装一个尺寸稍大的新干燥过滤器。将毛细管连接到干燥过滤器。

h) 当系统（不包括压缩机）保持密封时，进行干燥。为此，要同时将吸入和排放管连接到真空泵，并将系统排空到低于 1� mbar 的压力。用干氮实现压力均衡重复进行排空和实现压力均衡。

i) 安装新的压缩机。然后，进行排空、充注和测试。


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压缩机


6.3 压缩机的干燥

在某些市场中，可能必须在车间里维修潮湿的压缩机，而且可能还需要具有一定的资质。。此处讲述的干燥过程可以得到理想的结果，前提是干燥过程必须尽量与此接近。倒出压缩机中充注的油。然后，用 �.5�1 升非易 �.5�1 升非易升非易燃低压制冷剂或溶剂冲刷压缩机内部。用塞子塞住装有溶剂的压缩机，在所有方向充分摇动它，使制冷剂与内表面充分接触。按规定收集溶剂。重复此操作一次或两次，以确保压缩机中没有残留较多的油。用干氮对压缩机进行冲刷。如图 �� 所示将压缩机与设备连接。 �� 所示将压缩机与设备连接。所示将压缩机与设备连接。

堵住排放接头。与压缩机吸入接头的连接必须是严密的真空。这可以通过焊接接合处或通过使用合适的真空管来实现。

在某些情况下，如果压缩机损失了一部分油量，可能必须补充注油。。在某些 Danfoss 压缩机上，油量在类型标签上 Danfoss 压缩机上，油量在类型标签上压缩机上，油量在类型标签上标明，但不都是这样，因此，当前油类型和用量必须在压缩机数据表中查找。

6.� 注油

在开始排空前使压缩机温度达到115°C到13�°C。 115°C 到13�°C。到13�°C。 13�°C。。然后开始排空，必须使压缩机中的压力降到 �.� mbar 或更低。或更低。真空系统中的接合处必须完全密封，以达到所需的真空度。压缩机中的湿气含量也将影响达到真空所需的时间。如果压缩机被严重污染，用干氮实现与大气压力之间的压力均衡将会增强此过程。在压力均衡期间断开与真空设备的连接。温度和真空度必须维持大约 � 个小时。 � 个小时。个小时。完成干燥过程后，必须使用干氮让压缩机中的压力与大气压力达到均衡，并且必须密封接头。。将指定类型和用量的油充注到压缩机中，并将压缩机安装到制冷系统中。

图 ��：压缩机的干燥

将油在相关压缩机上进行核准测试是绝对必要的。如果必须更换压缩机中损失的油，通常在将油从接头中倒出，完全清空后，假设还有大约 5� ccm 的油残留在压缩机中。 5� ccm 的油残留在压缩机中。的油残留在压缩机中。

Am�_�1��



7.0损失�制冷剂充注

“损失的充注”一词是指，由于系统中制冷剂损失的充注”一词是指，由于系统中制冷剂”一词是指，由于系统中制冷剂一词是指，由于系统中制冷剂的量不足，未能实现预期的冷却功能。。维修过程可以在系统中形成制冷剂过压，这样，可能由湿气渗透引发的污染问题便可以忽略。“损失的充注”的特征是未实现预期的“损失的充注”的特征是未实现预期的损失的充注”的特征是未实现预期的”的特征是未实现预期的的特征是未实现预期的冷却功能。运行时间长，而且压缩机可以连续运行。蒸发器上的结霜仅是个别现象，可能仅在喷射位置周围出现。压缩机将在较低的蒸发温度下运行，这意味着功率和电流消耗少。由于制冷剂传输减少，压缩机的温度将低于常温。“损失的充注”和“受阻毛细管”之间的“损失的充注”和“受阻毛细管”之间的损失的充注”和“受阻毛细管”之间的”和“受阻毛细管”之间的和“受阻毛细管”之间的“受阻毛细管”之间的受阻毛细管”之间的”之间的之间的差别在于冷凝器压力较大，但经过一段时间后，两种情况下的此压力将趋于相同。“受阻“受阻受阻毛细管”导致制冷剂被抽吸到冷凝器中，压力”导致制冷剂被抽吸到冷凝器中，压力导致制冷剂被抽吸到冷凝器中，压力将会很高。但随着蒸发器被抽空，冷凝器会变冷。如果完全受阻，则停止期间不会实现压力均衡。但由于“损失的充注”，冷凝器中的压力“损失的充注”，冷凝器中的压力损失的充注”，冷凝器中的压力”，冷凝器中的压力，冷凝器中的压力将低于正常值。维修过程的很大一部分是查找故障原因。如果找不出原因，则只有等到下次发生故障时，找到原因只是时间问题。如果小型系统中的毛细管受阻，它们通常将被它们通常将被通常将被丢弃，但如果是大型膨胀系统，则最好是更换吸入管换热器。

维修过程的主要步骤可以总结如下（只适用于非易燃制冷剂）。

a) 在压缩机处理管上安装检修阀。安装压力计，并将其用于故障判断。

b) 将系统中的制冷剂压力增至 5 bar。

c) 检查所有接合处，看是否有渗油现象。使用泄漏测试设备进行彻底检查，直到找到泄漏为止。

d) 释放系统中的过压。在冷凝器出口处将毛细管断开。用干氮对系统进行冲刷。

e) 如前所述，更换干燥过滤器。更换处理管并维修泄漏。

f) 对系统进行排空，并充注制冷剂。继续进行新的泄漏测试，对系统进行测试。在用高压对系统进行压力测试后，用大型真空泵缓慢开始排空，原因是，如果不这样做，系统中的油可能被排出系统。


Danfoss

压缩机


8.0烧毁�压缩机电动机

烧毁的电动机已经破坏了导线绝缘。烧毁意味着电动机的导线绝缘材料被分解。。

真正烧毁的特征是电动机中的导线绝缘材料长时间暴露于临界温度。。如果压缩机中温度变化情况使得绝缘材料长时间处于临界温度，就会发生烧毁。当通风情况不好（例如，由于发生风扇故障）时，当冷凝器变脏时或电压不正常时，可能会发生这种临界情况。故障“损失的充注”也可能有相应的影响。电。电电动机的部分冷却是由循环制冷剂实现的。当制冷系统损失充注时，蒸发压力会变得不正常地低，每个时间单位内循环的制冷剂变少，冷却效果将降低。。大多数情况下，电气设备中安装的电动机保护器无法防止这种情况的发生。电动机保护器是由电流或由温度激活的。如果电流消耗较低，保护器周围必须有高温才能引发切断。。

8.1 油的酸性

由于烧毁的电动机可能导致酸性产品对系统的污染，酸性可以被认为是判定系统是否彻底清洁的标准。。压缩机自身和系统的排放端，直到干燥过滤器，将是系统污染最严重部分。从系统中去除制冷剂后，压缩机油将显示污染度或酸性。

8.� 烧毁的系统

建议不要对含有分解产物的烧毁系统进行维修，如果必须进行维修，则绝对有必要从系统中去除分解产物，以避免污染并防止新压缩机被损坏。。可以使用以下过程。。

a) 拆除有故障的压缩机。对管子进行冲刷，以去除残留的油。

b) 安装新的压缩机，并在压缩机前面的吸入管中安装 Danfoss DAS 吸入管烧毁型过滤器，以保护它免受污染产物的损害。用 DAS 过滤器更换冷凝器处的干燥过滤器。

c) 对系统进行排空和充注。然后，让系统连续运行至少 6 小时。

但在蒸发温度降低时，由于热传导不良，电动机和压缩机外壳之间的温度差将会增加。直接位于大多数电动机中的绕组保护器在这种情况下会提供更好的保护，原因是它们主要是由电它们主要是由电主要是由电动机绕组激活的。如果导线绝缘材料分解，则在短路导线中温度会升高。这可能引发制冷剂和油的进一步分解。只要压缩机正常工作，整个过程就可能导致分解产物的循环，因而污染系统。有些制冷剂在分解时，会生成酸。如果在更换压缩机时未进行清洁，则意味着下一次损坏就要开始了。家用冷藏柜中的全封闭压缩机内的电动机故障相对少一些。通常情况下，启动绕组中的故障不会导致系统的污染，但主绕组中的短路极有可能会导致污染。。

用干净试杯中的样本油进行对比可以进行简单的评估。如果油发暗、稠密，而且被污染了电动机绝缘材料的分解颗粒，并且如果它闻起来还有酸味，就说明有问题。。

d) 检查油的酸性。如果油没有问题，就不需要进一步的清洁。拆除吸入管中的过滤器。对毛细管进行彻底的冲刷。在冷凝器出口处安装新的干燥过滤器，如 Danfoss DML。对系统进行排空，并充注制冷剂。

e) 如果在 d 项下查出油是酸性的，就请更换吸入管过滤器，并让系统再运行 �8 小时，然后对油进行检查。如果油没有问题，就执行 d 项。


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装配说明 Danfoss压缩机��制冷剂�290丙烷在小�全封闭系统中�实际应用�

目录� 页码

1.� 制冷剂 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11�

1.1 压力 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11�

1.� 容量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

1.3 制冷剂充注 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

1.� 纯度 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

�.� 材料. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

�.1 干燥器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

3.� 易燃性与安全性. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

3.1 设备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1��

3.� 工厂 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1�1

�.� 制冷系统设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1�1

�.1 换热器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1��

�.� 毛细管 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1��

�.3 排空 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1��

�.� 组件的清洁程度 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1�3

5.� 维修. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1�3

参考文献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1�3



装配说明 Danfoss压缩机��制冷剂�290丙烷在小�全封闭系统中�实际应用�注释


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1.0制冷剂

1.1 压力

制冷剂 R�9�，即丙烷，可用于小型全封闭系统 R�9�，即丙烷，可用于小型全封闭系统，即丙烷，可用于小型全封闭系统（例如生产商业冷藏库和冷冻器的工厂）中，作为其他对环境影响显著的制冷剂的替代品。它的臭氧耗减潜能值 (ODP) 为零，全球变暖潜 (ODP) 为零，全球变暖潜为零，全球变暖潜能值 (GWP) 几乎可以忽略。此外，这种物质还 (GWP) 几乎可以忽略。此外，这种物质还几乎可以忽略。此外，这种物质还是来自天然的石油气的成分之一。

制冷剂 R�9� 过去用于各种制冷工厂中，现在仍 R�9� 过去用于各种制冷工厂中，现在仍过去用于各种制冷工厂中，现在仍在某些工业工厂中普遍应用。多年来，R�9� 一R�9� 一一

直在德国的家用热泵和空调中长期使用，并在不同层面上广受好评。鉴于丙烷在全世界范围内的可用性，有关采用丙烷替代 CFC 的方法受 CFC 的方法受的方法受到广泛讨论。

丙烷 R�9� 是可用于此类应用的制冷剂，具有 R�9� 是可用于此类应用的制冷剂，具有是可用于此类应用的制冷剂，具有良好的能效，但对于丙烷的易燃性必须特别小心。

R�9� 的特性不同于其他在小型全封闭系统中常的特性不同于其他在小型全封闭系统中常用的制冷剂，如表 1 所示。因此在许多情况下 1 所示。因此在许多情况下所示。因此在许多情况下需要不同的细节设计。

表 1：制冷剂数据比较 1：制冷剂数据比较：制冷剂数据比较

制冷剂 �290 �134a �404A �22 �600a

名称丙烷 1��1��1��四氟乙烷

混合剂R1�5

R1�3aR13�a

二氟氯甲烷

异丁烷

分子式 C3H8 CF3 �CH�F ��/ 5�/� CHF� CI (CH3) 3 CH

临界温度（以 °C 表示） 96.� 1�1 ��.5 96.1 135

分子量（以 kg/kmol 表示） ��.1 1�� 9�.6 86.5 58.1

正常沸点（以 °C 表示） –��.1 –�6.5 –�5.8 –��.8 –11.6

��5°C 时的压力（绝对值，以 bar 表示） �.�3 1.�� .5� �.�1 �.58

–�5°C 时的液体密度（以 kg/l 表示） �.56 1.3� 1.�� 1.36 �.6�

–�5/+3�°C 时的蒸汽密度（以 kg/m³ 表示） 3.6 �.� 1�.� �.� 1.3

–�5/55/3�°C 时的容积（以 kJ/m³ 表示） 116� 658 133� 1�� 3�3

–�5°C 时的汽化焓（以 kJ/kg 表示） ��6 �16 186 ��3 3�6

+��°C 时的压力（绝对值，以 bar 表示） 8.� 5.� 11.� 9.1 3.�

R�9� 和 R13�a 之间的差异在于压力等级，其压和 R13�a 之间的差异在于压力等级，其压 R13�a 之间的差异在于压力等级，其压之间的差异在于压力等级，其压力与 R�� 和 R��A 更相近。例如，在 ��5°C 蒸 R�� 和 R��A 更相近。例如，在 ��5°C 蒸和 R��A 更相近。例如，在 ��5°C 蒸 R��A 更相近。例如，在 ��5°C 蒸更相近。例如，在 ��5°C 蒸 ��5°C 蒸蒸发时，压力大约为 R13�a 的 19�%，R��A 的 R13�a 的 19�%，R��A 的的 19�%，R��A 的 19�%，R��A 的，R��A 的R��A 的的 81%，R6��a 的 35�%，而与 R�� 几乎相等。与，R6��a 的 35�%，而与 R�� 几乎相等。与R6��a 的 35�%，而与 R�� 几乎相等。与的 35�%，而与 R�� 几乎相等。与 35�%，而与 R�� 几乎相等。与，而与 R�� 几乎相等。与 R�� 几乎相等。与几乎相等。与此相应，其正常沸点也与 R�� 接近。因此，蒸 R�� 接近。因此，蒸接近。因此，蒸发器的设计必须与 R�� 或 R��A 类似。 R�� 或 R��A 类似。或 R��A 类似。 R��A 类似。类似。

压力等级和临界温度几乎与 R�� 相同，但排气 R�� 相同，但排气相同，但排气温度更低。从而可能在更高压力比率，即更低的蒸发温度或更高的吸气温度下运行。

图 1：不同制冷剂与温度 1：不同制冷剂与温度：不同制冷剂与温度不同制冷剂与温度不同制冷剂与温度对应的蒸汽压力对应的蒸汽压力

Am�_�1�1_�1



1.� 容量

在 �5°C 的冷凝温度下，R�9� 的容积约为 R�� 5°C 的冷凝温度下，R�9� 的容积约为 R��的冷凝温度下，R�9� 的容积约为 R��R�9� 的容积约为 R��的容积约为 R�� R�� 的 9� %，R13�a 的 15� %（请参阅图 �）。 9� %，R13�a 的 15� %（请参阅图 �）。，R13�a 的 15� %（请参阅图 �）。R13�a 的 15� %（请参阅图 �）。的 15� %（请参阅图 �）。 15� %（请参阅图 �）。（请参阅图 �）。 �）。）。。

因此，所需的压缩机扫掠体积也接近 R��，而 R��，而，而比 R��A 大 1� % 到 �� %。 R��A 大 1� % 到 �� %。大 1� % 到 �� %。 1� % 到 �� %。到 �� %。 �� %。。

容积约为 R6��a 的 �.5 到 3 倍。因此，由于在 R6��a 的 �.5 到 3 倍。因此，由于在的 �.5 到 3 倍。因此，由于在 �.5 到 3 倍。因此，由于在到 3 倍。因此，由于在 3 倍。因此，由于在倍。因此，由于在相同制冷要求下所需的体积流量差别显著，选择 R�9� 或 R6��a 将导致系统设计上的差异。 R�9� 或 R6��a 将导致系统设计上的差异。或 R6��a 将导致系统设计上的差异。 R6��a 将导致系统设计上的差异。将导致系统设计上的差异。

冷却容积是根据吸气密度以及蒸发的热函差来计算的。

图 �： R�9�、R13�a、R��A 和 R6��a 的容积容量（相对于 R��）与蒸发温度（基于 �5°C 冷凝温度， 3�°C 吸气温度，无过冷）

Am�_�1��_�1

1.3 制冷剂充注

如果将 R�9� 充注到无变化的制冷系统中，以 g R�9� 充注到无变化的制冷系统中，以 g充注到无变化的制冷系统中，以 g g 计数的充注量将会更低。但如果以 cm 计数，充 cm 计数，充计数，充注量大约与系统中的液体体积相等。根据表 1 1 中的数据，此值相当于 R�� 或 R��A 充注量的 R�� 或 R��A 充注量的或 R��A 充注量的 R��A 充注量的充注量的 �� %（以 g 表示），这一结果与经验值一致。（以 g 表示），这一结果与经验值一致。 g 表示），这一结果与经验值一致。表示），这一结果与经验值一致。

符合安全规定的最大充注量为 15� g（对于家用 15� g（对于家用（对于家用冷藏库及类似应用，而 R�� 或 R��A 的相应数 R�� 或 R��A 的相应数或 R��A 的相应数 R��A 的相应数的相应数值约为 36� g。 36� g。。

1.� 纯度

制冷剂 R�9� 的规格并无国际标准。1998 年的 R�9� 的规格并无国际标准。1998 年的的规格并无国际标准。1998 年的1998 年的年的德国标准 DIN 896� 是 ISO 916 的扩展版本，其 DIN 896� 是 ISO 916 的扩展版本，其是 ISO 916 的扩展版本，其 ISO 916 的扩展版本，其的扩展版本，其中公布了一些数据。制冷剂的纯度必须针对压缩机和系统的使用寿命根据化学成分和稳定性，以及制冷系统行为和可控性的热力学特点来作出判断。

DIN 896� 中的规范改编自其他制冷剂标准目中的规范改编自其他制冷剂标准目录，是通用的安全碳氢化合物制冷剂规范，适用范围包括丙烷、异丁烷和普通丁烷等。经过广泛评估后，针对具体的制冷剂和有杂质的化合物，某些数据的适用范围有一定限制。

目前市面上并无正式的制冷剂质量标准，适用的质量规范必须与供应商就细节进行核实。用于燃料应用或技术级 95 % 纯度的液化石油气 95 % 纯度的液化石油气纯度的液化石油气 (LPG) 不足以应用于全封闭制冷。水、硫磺和活不足以应用于全封闭制冷。水、硫磺和活性化合物的含量必须比这些产品所保证的含量更低。技术级 99.5 %（也表示为 �.5）的应用也 99.5 %（也表示为 �.5）的应用也（也表示为 �.5）的应用也 �.5）的应用也）的应用也十分广泛。

规格单位

制冷剂含量 1) ≥ 99.5 质量百分比

有机杂质 �) ≤ 99.5 质量百分比

1.3�Butadoeme 3) ≤ 5 ppm（按质量）（按质量）

普通 Hezane Hezane ≤ 5� ppm（按质量）

苯 �) ≤ 1 ppm（按每种物质）（按每种物质）

硫磺 ≤ � ppm（按质量）

蒸发时的温度滑移 ≤ �.5 K（在 5 到 9� % 蒸馏时）（在 5 到 9� % 蒸馏时） 5 到 9� % 蒸馏时）到 9� % 蒸馏时） 9� % 蒸馏时）蒸馏时）

不可冷凝气体 ≤ 1.5 气相体积百分比

水 5) ≤ �5 ppm（按质量）

酸含量 ≤ �.�� mg KOH/g 中和中和

蒸发残留物 ≤ 5� ppm（按质量）

颗粒/固体/固体固体否目视检查

表 �：R�9� 规格（根据 DIN 896� � 1998）1) 此含量并未在 DIN 896� 中明确此含量并未在 DIN 896� 中明确 DIN 896� 中明确中明确声明。其中仅列出了杂质含量并予以限制。主要含量最高达 1�� %。。�) 对于压缩机而言，接近 1 % 的对于压缩机而言，接近 1 % 的 1 % 的的丁烷含量在 R�9� 中是可以接 R�9� 中是可以接中是可以接受的。3) 多种不饱和碳氢化合物中每种多种不饱和碳氢化合物中每种物质的最大值。�) 每种芳香族化合物的最大值。每种芳香族化合物的最大值。5) 初步确定的值，有待于经验的初步确定的值，有待于经验的检验。检验。


Danfoss

压缩机


2.0材料

制冷剂 R�9� 在 Danfoss 压缩机中和聚酯油一 R�9� 在 Danfoss 压缩机中和聚酯油一在 Danfoss 压缩机中和聚酯油一 Danfoss 压缩机中和聚酯油一压缩机中和聚酯油一起使用，因此材料兼容性就油这方面来说几乎和 R13�a 或 R��A 完全一致。R�9� 在制冷回 R13�a 或 R��A 完全一致。R�9� 在制冷回或 R��A 完全一致。R�9� 在制冷回 R��A 完全一致。R�9� 在制冷回完全一致。R�9� 在制冷回R�9� 在制冷回在制冷回路中为无活性化学物质，因此，不会发生特定问题。在酯油中的溶解性很高。直接的材料兼容性更是很少有问题。但在有些橡胶、塑料和

特殊环保塑料已经发现了问题，不过，这些材料通常不会出现在小型全封闭系统中。有些材料被其他测试人员报告有问题，特将它们列在它们列在列在表 3 中。对于临界材料，必须针对特定用途进 3 中。对于临界材料，必须针对特定用途进中。对于临界材料，必须针对特定用途进行测试。

材料兼容性

丁基橡胶否

自然橡胶否

聚乙烯视情况而定

PP 否

PVC 否

PVDF 否

EPDM 否

CSM 否

表 3：材料兼容性

�.1 干燥器

对于家用冷藏柜，常用的干燥剂是分子筛，zeolithe。对于 R�9�，建议使用孔大小为 3 Å。对于 R�9�，建议使用孔大小为 3 Å R�9�，建议使用孔大小为 3 Å，建议使用孔大小为 3 Å 3 Å 的材料，与 R13�a 类似，例如可以使用 UOP R13�a 类似，例如可以使用 UOP类似，例如可以使用 UOP UOP XH �、XH 9 或 XH 11、Grace 59�、CECA、XH 9 或 XH 11、Grace 59�、CECAXH 9 或 XH 11、Grace 59�、CECA或 XH 11、Grace 59�、CECA XH 11、Grace 59�、CECA、Grace 59�、CECAGrace 59�、CECA、CECACECA Siliporite H3R。用于 R13�a 的笔形干燥器只要。用于 R13�a 的笔形干燥器只要 R13�a 的笔形干燥器只要的笔形干燥器只要根据 IEC/EN 6� 335 爆发压力要求进行了测试， IEC/EN 6� 335 爆发压力要求进行了测试，爆发压力要求进行了测试，就可以用于 R�9�。 R�9�。。

如果使用硬滤芯干燥器，请向生产厂商咨询与 R�9� 的兼容性。可以使用 Danfoss 的 DCL 型干的兼容性。可以使用 Danfoss 的 DCL 型干 Danfoss 的 DCL 型干的 DCL 型干 DCL 型干型干燥器。

3.0易燃性与�全性

与 R�9� 的使用相关的主要缺点是其易燃性所带 R�9� 的使用相关的主要缺点是其易燃性所带的使用相关的主要缺点是其易燃性所带来的危险。这就要求谨慎的处理和安全预防。

表 �：丙烷的易燃性

爆炸下限 (LEL) (LEL) �.1% 约 39 g/m³ 39 g/m³

爆炸上限 (UEL) (UEL) 9.5% 约 1�� g/m³ 1�� g/m³

最低燃点 ��°C

由于丙烷在广泛的浓度范围内都具易燃性，因此，对设备本身和在加工工厂都有必要进行安全预防。在这两重情况后面的风险评估非常不同。主要的共同起点是，事故必须有两个基本的先决条件。一是气体和空气形成的的易燃混合物，另一个是某一能量级别或温度的燃烧源。

这两个必须同时存在，才能燃烧，因此，必须确保可以避免这种组合。

用于 R�9� 的 Danfoss 压缩机有内部保护器和 R�9� 的 Danfoss 压缩机有内部保护器和的 Danfoss 压缩机有内部保护器和 Danfoss 压缩机有内部保护器和压缩机有内部保护器和 PTC 启动器或特殊继电器，都可用于防止压缩启动器或特殊继电器，都可用于防止压缩器或特殊继电器，都可用于防止压缩机附近的电火花，因为无法保证压缩机附近泄漏时将周围空气保持在 LEL 以下。它们带有黄 LEL 以下。它们带有黄以下。它们带有黄它们带有黄带有黄色标签，提示有易燃气体，如图 3 所示。 3 所示。所示。

Am�_��3�

图 3：黄色标签警告



3.1 设备

对于家用冷藏柜和类似应用的安全测试，在欧洲已经建立了一个标准，即 IEC Technical Sheet IEC Technical Sheet TS 95��6。它也是对 IEC/EN 6� 335�� 的修。它也是对 IEC/EN 6� 335�� 的修 IEC/EN 6� 335�� 的修的修订，后者是常规电气安全标准。。

使用碳氢化合物作为制冷剂对冷藏柜进行的核准是根据欧洲自 199� 年以来的 TS 过程进行的。 199� 年以来的 TS 过程进行的。年以来的 TS 过程进行的。 TS 过程进行的。过程进行的。。

TS 方法和由此派生的修订是以下简短说明的方法和由此派生的修订是以下简短说明的基础。。

其他应用必须考虑不同国家的标准和法规，例如，EN 3�8、DIN ��3、BS �3��、SN �53 13�，它们可以有不同的要求。它们可以有不同的要求。可以有不同的要求。

将正常运行期间的所有电气元素切换都看作是可能的燃烧源。这包括温度控制器、用于开灯或关灯的门触点，以及其他开关，比如结霜器、压缩机继电器、外部 klixon 和除霜 klixon 和除霜和除霜定时器等。

将所有包含组分的制冷剂都看作是通过泄漏的制冷剂源。这包括蒸发器、冷凝器、门加热器、管道和压缩机。制冷剂最大充注量设为 15� g。 15� g。。

如果将充注量保持在最大为爆炸下限 LEL LEL （此值大约为 8 g/m 8 g/m3）的 �5 %，对于标准 �5 %，对于标准，对于标准厨房来说，燃烧的危险就非常低了，即使在发生泄漏，制冷剂的分布不均匀时也是如此。

安全预防的主要目标是将含有制冷剂的隔室与有切换元件的隔室分开。

图 �：设备设计衍变。

Am�_��6�_�1

在图 � 中，显示了三种主要可能性。选项 1 的 � 中，显示了三种主要可能性。选项 1 的中，显示了三种主要可能性。选项 1 的 1 的的蒸发器和温度控制器/门开关都位于存储区域。/门开关都位于存储区域。门开关都位于存储区域。这对易燃制冷剂很关键，不应该使用。选项 � � 将蒸发器置于内部，将温度控制器/门开关置/门开关置门开关置于外部，在上方。这通常是一个安全的解决方案。选项 3 将温度控制器/门开关置于内部，将 3 将温度控制器/门开关置于内部，将将温度控制器/门开关置于内部，将/门开关置于内部，将门开关置于内部，将蒸发器在内衬后面就地蒸发。这是在许多情况下都可行的解决方案。所选的选项必须能够通过根据 TS 95��6 和 IEC/EN 6�335 要求进行的泄 TS 95��6 和 IEC/EN 6�335 要求进行的泄和 IEC/EN 6�335 要求进行的泄 IEC/EN 6�335 要求进行的泄要求进行的泄漏测试。

在许多冷藏柜或制冷器设计中，这种分离已被使用。

大型自由放置式瓶冷却器和制冷器通常在顶板上有电气开关。

有些冷藏柜在内部隐藏了蒸发器用于蒸发，这意味着不和温度控制器等在机柜中放在一起。

如果不能避免蒸发器和温度控制器或开关位于机柜内，情况就很关键。这种情况下，有两种可能性。

温度控制器和开关必须更改为密封型，以防止气体渗透它们而到达开关触点。Danfoss它们而到达开关触点。Danfoss而到达开关触点。DanfossDanfoss 提供适于此应用的电子温度控制器。

制冷隔室内部的风扇即使在受阻时也必须安全和无火花。

电气接头和灯座必须根据某些规范进行检验。


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压缩机


3.1 设备（续）

每个 R�9� 设备类型都必须根据 TS/IEC/EN 过程 R�9� 设备类型都必须根据 TS/IEC/EN 过程设备类型都必须根据 TS/IEC/EN 过程 TS/IEC/EN 过程过程进行测试和核准（由独立机构进行），即使所有上述条件都包括在设计中。有关详细信息，请参阅相应的标准。。

有关使用的说明应包含一些信息和警告，以便提醒仔细处理，如，不要用刀具对制冷器隔室除霜，还应说明，对于每 8 g 充注，要在隔室 8 g 充注，要在隔室充注，要在隔室内提供至少 1 m³ 的空间。后者将会在类型标签 1 m³ 的空间。后者将会在类型标签的空间。后者将会在类型标签上看到。。

在靠近压缩机的地方使用继电器或其他电气组件的系统必须满足规范的要求。这包括

冷凝器或压缩机上的风扇即使在受阻或过载时也必须不释放电火花。二者都必须设计为不需要热敏开关，或者此开关必须满足 IEC IEC 6��9�15.

继电器必须满足 IEC 6��9�15，或者位于 IEC 6��9�15，或者位于，或者位于泄漏不能和空气生成易燃混合物的地方，例如，在全封闭箱中或在纬度高的地方。Danfoss SC 压缩机的启动附件带有长电缆，压缩机的启动附件带有长电缆，以便放在远离电气安装盒的地方。

装有制冷剂的系统和安全系统的设计通常由当地机构进行常规控制。下面是给定安装的设计原理（德国）。其中的许多详细信息是以液化气体安装的规范为基础的。在充注站附近会有一些特殊之处，即气体接头需要进行处理，设备需要充注。

3.� 工厂

安全的基本原则是

强制进行通风，以免气体在本地累积。

标准电气设备（除换气扇和安全系统外）。

气体传感器在可能发生泄漏的区域（如充注站附近）连续监视，在浓度为 LEL 的 15 % 到 LEL 的 15 % 到的 15 % 到 15 % 到到 �� % 时具有报警功能和双倍的通风能，在浓时具有报警功能和双倍的通风能，在浓度为 LEL 的 3� % to 35 % 时断开与监视区域 LEL 的 3� % to 35 % 时断开与监视区域的 3� % to 35 % 时断开与监视区域 3� % to 35 % 时断开与监视区域时断开与监视区域内所有非防爆电气器件的连接，它还能让风扇全速运行。

在充注前先对设备进行泄漏测试，以免对泄漏的系统进行充注。

充注站专为易燃制冷剂设计，与安全系统连接。

在许多情况下，安全系统的设计可以得到充注站和气体传感设备的供应商的支持。关于在小型容器中处理 R�9�，有些国家的规定不是很严格。 R�9�，有些国家的规定不是很严格。，有些国家的规定不是很严格。

4.0制冷系统设计

如果从非易燃制冷剂换成 R�9�，大多数情况下 R�9�，大多数情况下，大多数情况下出于安全考虑，需要对设备机柜进行修改，如 3.1 一节中所列。因为某些原因，可能必须进行一节中所列。因为某些原因，可能必须进行额外的更改。

装有制冷剂的系统组分根据 IEC/EN 6�335，必 IEC/EN 6�335，必，必须能够经受指定的压力而不泄漏。高压端必须经受 3.5 倍的 ��°C 饱和过压，低压端必须经受 5 倍的 ��°C 饱和过压。对于 R�9�，为以下数值：

8� bar 的饱和过压高压端的饱和过压高压端

36.8 bar 的饱和过压低压端的饱和过压低压端

根据具体的应用，国家标准可以有不同的规范。



�.1 换热器

制冷系统的效率通常不需要改变蒸发器或冷凝器的尺寸，这意味着，外表面可以和 R�� 或 R�� 或或 R��A 相同。相同。。

在蒸发器的设计中，可能需要一些修改，原因是制冷剂体积流不同（根据压缩机扫掠体积）。为将制冷剂流速保持在建议的范围内，即 3 到 5 m/s，必须采用交叉流横断面。 3 到 5 m/s，必须采用交叉流横断面。到 5 m/s，必须采用交叉流横断面。 5 m/s，必须采用交叉流横断面。，必须采用交叉流横断面。

辊压接合的蒸发器可能无法使用，原因是对爆发压力的要求很高。在设计系统中的蓄电器时要特别消小心。当使用 R�� 或 R13�a 时，制冷 R�� 或 R13�a 时，制冷或 R13�a 时，制冷 R13�a 时，制冷时，制冷剂比所用的油重，而在使用 R�9� 时，制冷剂不 R�9� 时，制冷剂不时，制冷剂不那么重，请参阅数据表 1。 1。。

如果蓄电器过大，特别是过高的话，可能会导致油累积，而且它的流路不保证能在系统能够启动阶段进行彻底的清空。。

�.� 毛细管

对于 R�9�，经验表明，它对毛细流率的需要几 R�9�，经验表明，它对毛细流率的需要几，经验表明，它对毛细流率的需要几乎类似于 R��A。至少，这是很好的优化起点。 R��A。至少，这是很好的优化起点。。至少，这是很好的优化起点。

和 R13�a、R��A 及 R6��a 一样，吸入管换热 R13�a、R��A 及 R6��a 一样，吸入管换热、R��A 及 R6��a 一样，吸入管换热R��A 及 R6��a 一样，吸入管换热及 R6��a 一样，吸入管换热 R6��a 一样，吸入管换热一样，吸入管换热器对 R�9� 的系统能效非常重要，而对 R�� 却 R�9� 的系统能效非常重要，而对 R�� 却的系统能效非常重要，而对 R�� 却 R�� 却却不是，请参阅图 5。该图显示了从几 K 到 +3�°C 5。该图显示了从几 K 到 +3�°C。该图显示了从几 K 到 +3�°C K 到 +3�°C到 +3�°C +3�°C 返回气体温度时具有过热的 COP 的增加，而从 COP 的增加，而从的增加，而从 +��°C 到大约 +3�°C 这一范围对小型全封闭系到大约 +3�°C 这一范围对小型全封闭系 +3�°C 这一范围对小型全封闭系这一范围对小型全封闭系统而言是很普通的。。

对于 R�9�，COP 的这种较大增加是由高气热容 R�9�，COP 的这种较大增加是由高气热容，COP 的这种较大增加是由高气热容COP 的这种较大增加是由高气热容的这种较大增加是由高气热容量所致。如果同时考虑让制冷剂充注量接近系统中的最大可能值的要求，就不会在蒸发器出口有过热，吸入管换热器必须能极为有效地防止吸入管上的空气湿度凝结。在许多情况下，吸入管和毛细管的延长有利于提高效率。。

毛细管自身必须在总时间长度内尽可能长时间地与吸入管保持良好的热交换接触。

如果是高过热度，有很好的内部热交换，R�9�、R6��a和 R13�a 的理论 COP 就会比 R��、R6��a和 R13�a 的理论 COP 就会比 R��R6��a和 R13�a 的理论 COP 就会比 R��和 R13�a 的理论 COP 就会比 R�� R13�a 的理论 COP 就会比 R��的理论 COP 就会比 R�� COP 就会比 R��就会比 R�� R�� 高。如果是极低过热度，R�9�、R6��a 和 R13�aR�9�、R6��a 和 R13�a、R6��a 和 R13�aR6��a 和 R13�a和 R13�a R13�a 的 COP 会比 R�� 低。在内部热交换方面，R�9� COP 会比 R�� 低。在内部热交换方面，R�9�会比 R�� 低。在内部热交换方面，R�9� R�� 低。在内部热交换方面，R�9�低。在内部热交换方面，R�9�R�9� 的行为与 R13�a 类似。 R13�a 类似。类似。

图 5：不同制冷剂的理论 COP 增加与吸入 5：不同制冷剂的理论 COP 增加与吸入：不同制冷剂的理论 COP 增加与吸入不同制冷剂的理论 COP 增加与吸入不同制冷剂的理论 COP 增加与吸入 COP 增加与吸入增加与吸入温度（绝热压缩，内部热交换， ��5°C 蒸发，�5°C 冷凝，在内部换��5°C 蒸发，�5°C 冷凝，在内部换蒸发，�5°C 冷凝，在内部换�5°C 冷凝，在内部换冷凝，在内部换热器前面无过冷）

Am�_�1�3_�1

�.3 排空

通常情况下，同样的排空和处理规则对 R��、 R��、、R13�a 和 R��A 系统都有效。不可冷凝气体的和 R��A 系统都有效。不可冷凝气体的 R��A 系统都有效。不可冷凝气体的系统都有效。不可冷凝气体的最大允许含量为 1 %。 1 %。。

不可冷凝气体的级别过高会增加能耗，原因是冷凝温度升高，部分传输气体为不活动状态。它可能会额外地增加流噪音。


Danfoss

压缩机


�.� 组件的清洁程度

清洁程度的规范通常与 R�� 或 R13�a 类似。制 R�� 或 R13�a 类似。制或 R13�a 类似。制 R13�a 类似。制类似。制冷组件清洁程度的唯一官方标准是 DIN 896�， DIN 896�，，该标准也在德国之外的几个国家使用。。

它指定可溶、不可溶和其他残留物的最大含量。确定可溶和不可溶物质的方法针对实际的制冷剂 R�9� 需要进行修改，但原则上使用同样的 R�9� 需要进行修改，但原则上使用同样的需要进行修改，但原则上使用同样的限制。

5.0维护

R�9� 系统的维护和维修由受过培训的、技能熟系统的维护和维修由受过培训的、技能熟练的维修技术人员完成。有关详细信息，请参阅相应的说明 CN.�3.C。 CN.�3.C。。

另外，还必须考虑当地的法律、法规。它需要非常细心的处理，原因是对制冷系统进行操作时，气体的易燃性是潜在的危险。。

房间内必须通风良好，真空泵的排放必须排到大气中。

维修技术人员的设备必须满足 R�9� 的要求（关 R�9� 的要求（关的要求（关于排空质量和制冷剂充注量的精准程度）。建议使用电子秤来控制制冷剂的充注量，以便达到所需精度。

Danfoss 不建议从 R��、R5�� 或 R13�a 系统变为不建议从 R��、R5�� 或 R13�a 系统变为 R��、R5�� 或 R13�a 系统变为、R5�� 或 R13�a 系统变为R5�� 或 R13�a 系统变为或 R13�a 系统变为 R13�a 系统变为系统变为 R�9�，原因是这些系统还未经过易燃制冷剂的，原因是这些系统还未经过易燃制冷剂的使用检验，因而并没有根据所需标准对电气安全性进行核验。

参考文献 TS 95��6 使用易燃制冷剂的冷藏柜、食物制冷器和制冰机，安全要求，使用易燃制冷剂的冷藏柜、食物制冷器和制冰机，安全要求，对 IEC 6� 335�� 的修订，CENELEC，1995 年 � 月 IEC 6� 335�� 的修订，CENELEC，1995 年 � 月的修订，CENELEC，1995 年 � 月CENELEC，1995 年 � 月，1995 年 � 月1995 年 � 月年 � 月 � 月月

CN.86.A 干燥器和分子筛干燥剂干燥器和分子筛干燥剂

CN.8�.A 用于冷藏柜的蒸发器用于冷藏柜的蒸发器

CN.�3.C 装有新型制冷剂的家用冷藏柜和制冷器的维修装有新型制冷剂的家用冷藏柜和制冷器的维修

CN.6�.E 制冷剂 6��a 异丁烷在家用冷藏柜系统中的实际应用制冷剂 6��a 异丁烷在家用冷藏柜系统中的实际应用 6��a 异丁烷在家用冷藏柜系统中的实际应用异丁烷在家用冷藏柜系统中的实际应用

EN 6�335�� 家用设备与类似设备的安全性（第 � 部分）：冷藏柜、食物制冷器和制冰机家用设备与类似设备的安全性（第 � 部分）：冷藏柜、食物制冷器和制冰机 � 部分）：冷藏柜、食物制冷器和制冰机部分）：冷藏柜、食物制冷器和制冰机的特殊要求的特殊要求

Fitters' Notes – Chapter 8 – Compressors · 2019-08-15 · © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA)...

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