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FILTROS PERCOLADORES

1. Descripcin de la tecnologa Los filtros percoladores son procesos de biopelcula en condiciones aerobias. Este tratamiento consiste en pasar el agua residual desde la parte superior del filtro sin inundar, a travs de un material de relleno sobre el que crecen los microorganismos, que forman una biopelcula de espesor variable, normalmente de algunos milmetros.

El crecimiento progresivo de la biopelcula provoca que, a partir de un cierto espesor, sta se desprenda arrastrada por el agua circulante. Para separar el agua filtrada del exceso de biopelcula es necesario un proceso de sedimentacin posterior.

Figura 1. Filtro percolador con distribucin mvil

1.1 Tratamientos primarios

Para evitar posibles atascamientos, que produciran zonas anaerobias dentro del filtro, el agua de entrada tiene que ser tratada previamente mediante un tratamiento primario (fosa sptica, tanque Imhoff o decantador primario). Tambin el filtro puede ser precedido de un reactor anaerobio de flujo ascendente (RAFA), que se tratar en su captulo correspondiente. La fosa sptica, el tanque Imhoffy el RAFA tienen la ventaja de estabilizar los lodos decantados lodos, ya que pueden tratar tambin los lodos biolgicos procedentes del filtro percolador. En caso de optar porsedimentacin primaria,que suele implantarse en plantas medianas y grandes, es necesario estabilizar los lodos decantados en un proceso posterior, conjuntamente con los procedentes del filtro percolador.

1.2 Material de relleno

El material de relleno juega un papel fundamental en la tecnologa de filtros percoladores ya que es donde se desarrolla la biopelcula y por tanto los microorganismos que intervienen en los procesos de depuracin.

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El relleno debe permitir un buen contacto entre el agua a tratar y el aire circulante con la biopelcula fijada sobre el mismo y, al mismo tiempo, la evacuacin de los lodos que se va desprendiendo del soporte para evitar la colmatacin del filtro. Las principales caractersticas de los materiales de relleno empleados en los filtros percoladoresson: - Superficie especfica (m2/m3): mide el rea expuesta del material de relleno por unidad de

volumen A mayor superficie especfica, mayor capacidad para la fijacin de la pelcula bacteriana y, por tanto, mayor capacidad de tratamiento del filtro percolador. Esta superficie debe ser superior a 40 m2/m3 (WEF, 1992).

ndice de huecos (%): fraccin vaca del relleno en relacin con el volumen total del mismo A mayor ndice de huecos, menos riesgo de colmatacin del material de relleno. Cuanto mayor es la carga orgnica aplicada al filtro percolador, mayores deben ser las dimensiones de los huecos o intersticios, dado que la biopelcula que se forma, bajo estas condiciones, presenta un mayor espesor. Este ndice debe ser siempre superior al 50% y el tamao de los huecos, o intersticios, nunca debe ser inferior a 1-1,5 cm.

- Uniformidad: la homogeneidad del relleno facilita la circulacin del agua y del aire a travs del

relleno y atena su colmatacin.

- Densidad (kg/m3): cuanto menor sea permitir mayores alturas del material de relleno y, por tanto, menos necesidades de espacio.

- Resistencia mecnica y durabilidad: el material de relleno debe soportar su transporte y colocacin en el filtro percolador sin deteriorarse. Las capas inferiores del relleno, en el interior del filtro percolador, deben soportar todo el peso de la columna de soporte, sin sufrir grandes deformaciones, que podran originar problemas de atascos.

- Inercia qumica: el material debe ser inerte frente a los componentes de las aguas residuales a

tratar, para evitar su degradacin. El material de relleno ideal es el que presenta una elevada superficie especfica, con un alto ndice de huecos y con un coste reducido.

Existen normativas para la instalacin y caracterizacin de los posibles materiales que pueden usase como material de relleno en los filtros percoladores, como la DIM 19557 y la BS 1438:2004. Los materiales que principalmente se utilizan como material soporte en los filtros percoladores, Figura 2, son:

Piedras, con tamao entre 50 y 100 mm y de diferente naturaleza (silceas, puzolanas o escoria). Es frecuente el empleo de grava silcea de 50 mm de tamao. Antes de la colocacin de este tipo de rellenos debe eliminarse toda la arena que los pueda acompaar.

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Figura 2. Relleno de piedras y de material plstico (piezas sueltas y mdulos estructurados)

Material plstico con diferentes configuraciones, bien piezas sueltas dispuestas en el reactor de forma aleatoria, o bien, mdulos estructurados ordenadamente para formar el lecho. Son mucho ms ligeros (con pesos especficos entre 10 y 30 veces menores que los materiales ptreos), lo que permite la construccin de filtros de mayor altura. Adems, su ndice de huecos es mayor, minimizando los riesgos del colmatacin y favoreciendo la transferencia de oxgeno. En la Tabla 1, y a modo de ejemplo, se pueden observar las caractersticas del medio soporte en funcin del material y disposicin del mismo dentro del reactor. Todos los casos expuestos sirven para aplicaciones de eliminacin de DBO5, nitrificacin en etapa separada, o eliminacin de DBO5 y nitrificacin en la misma etapa.

Tabla 1. Caractersticas del medio soporte para filtros percoladores (WEF 1992)

Tipo de soporte

Tamao (mm)

Densidad (kg/m3)

Superficie especfica (m2/m3)

ndice huecos (%)

Piedra 50-100 1.440 40 60 Piezas de plstico

Variable 32-64 85-110 >95

Mdulos de plstico

600x600x1.200 32-80 85-110 >95

1.3 Alimentacin y geometra

La alimentacin al filtro puede realizarse por un sistema fijo, a travs de tuberas perforadas, o canalones con vertederos, o por un sistema mvil, constituido por una columna central giratoria de la que salen unos brazos con orificioso boquillas, Figura 3. Los sistemas mviles se utilizan en reactores cilndricos, donde el giro puede lograrse por carga hidrulica sin necesidad de motores, mientras que los fijos se colocan en filtros rectangulares. Se recomienda, en general, utilizar sistemas mviles,queconsiguen una mejor distribucin del agua a tratar sobre el filtro y, por tanto, mejores rendimientos, si bien el coste de inversin de los equipos es superior al correspondiente a los sistemas de alimentacin fija.

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Figura 3. Filtro percolador circular con distribucin mvil

En el caso de alimentacinfija, Figura 4,es conveniente que el sistema de distribucin sea desmontable, para facilitar la limpieza del filtro en caso de atascamiento. El sistema de distribucin debe mantener una distancia al lecho filtrante de 15-25 cm, para permitir que el agua se distribuya uniformemente, aunque esta distancia puede variar en funcin del sistema, fijo o mvil, y del tipo de elementos que distribuyen el agua (vertederos, orificios o aspersores). En funcin del tipo de distribucin la altura desde el relleno pude elevarse unos 0,5 m. Siempre que sea posible por diferencia de cota, es aconsejable realizar la alimentacin por gravedad para ahorrar en bombas y consumo energtico.En el caso de sistemas de distribucin mvil, la cota debe ser suficiente, normalmente por encima de 0,5 m, para vencer la prdida de carga necesaria para realizar el giro de los brazos de distribucin. En el caso de operar por gravedad habr que tener en cuenta si existe caudal diario suficiente para mantener el lecho hmedo durante todo el da, sino es as, habr que incorporar un tanque de almacenamiento en cabecera, que adems ayudara realizar las operaciones de lavado del filtro, mantenindolo sin obstrucciones.

Figura 4. Filtro percolador rectangular, alimentado por gravedad, con distribucin fija

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La intensidad de rociado depende del tipo de lecho y de las condiciones de trabajo, baja o media carga, ver punto 1.7. Los dos objetivos fundamentales de mantener una intensidad acorde al tipo de relleno se centran en mantener hmeda toda la superficie del mismo y en conseguir la carga hidrulica suficiente para poder arrastrar la biopelcula sobrante que se va generando.

1.4 Recirculacin

Para mantener los parmetros de diseo de carga orgnica e hidrulica, podra ser necesaria una recirculacin del efluente. Adems, en ocasiones el agua clarificada en el sedimentador secundario se recircula para conseguir un determinado grosor de la biopelcula, o para modificar temperaturas entre medio y agua, lo que repercute directamente en la eficiencia de la ventilacin del sistema. En funcin del objetivo al que se quiera llegar con esta recirculaciny tipo de filtro, sta puede ser de 1 a 3 veces el caudal medio de entrada al filtro. Se precisa de recirculacincuando existen picos de carga y el valor de la DBO5 est por encima 200 mg/L. En caso de no recircular, los rendimientos esperados sern menores. Adems, en caso de no alcanzar suficiente caudal, como por ejemplo en horario nocturno, para mantener el relleno mojado, sera necesario realizar una recirculacin. No son aconsejable dosificaciones de caudal con intervalos mayores a una hora, con temperaturas superiores a 20C. Cuando se precise de recirculacin,sta se realizar desde la salida del sedimentador secundario hasta la entrada del filtro.

1.5 Ventilacin

Para que la ventilacin se produzca, proporcionando el oxgeno suficiente para producir la metabolizacin de la materia orgnica, es necesario dejar un falso fondo con ventanas de ventilacin en la parte inferior del reactor. La superficie total de estas ventanas ser de al menos un 15% de la superficie transversal del filtro. Losorificios de ventilacin suelen servir a la vez como salida del efluente, por lo que la superficie que ocupe el nivel de ste deber de tenerse en cuenta en el diseo, no siendo recomendable que el efluente ocupe ms del 50% de la superficie total de la ventana. Adems, hay que dejar una pendiente para que salga el agua con una velocidad de al menos a 0,6 m/s, evitando as deposiciones en el canal perimetral de recogida. Para que exista ventilacin natural debe haber una diferencia de temperatura entre el agua y el aire de al menos 2-3C. Este requisito a veces se ve compensado por la accin del viento en la superficie del filtro y por el efecto Venturi, que crea el agua al pasar por los huecos del material de relleno, por lo que normalmente no hay problemas de ventilacin.

1.6 Sedimentacinsecundaria

La separacin de la biopelcula desprendida en el filtro percolador del efluente tratado se realizar a travs de un sedimentador secundario. Existen dos tipos de sedimentadores secundarios, los estticos y los de rasquetas. Siempre que se pueda se optar por los estticos, para evitar equipos mviles y disminuir los consumos energticos, aunque con caudales grandes la profundidad que se precisa para su construccin es un factor limitante.

1.7 Tipos de filtros y sus parmetros de diseo Los filtros percoladores se clasificanen funcin de uno de sus parmetros de diseo, la carga orgnica, expresada en kilos de DBO5 a tratar en un da por metro cbico de volumen del relleno. En funcin de la carga orgnica que se trate, los filtros pueden clasificarse en:de baja, media o alta

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carga. A continuacin, se describen las caractersticas y parmetros de diseo ms representativos de cada tipo de filtro.

1.7.1 Filtros percoladores de baja carga

Tratan cargas por debajo de 0,4 kg DBO5/m3.d. Suelen tener lecho de piedra de 1,5 a 2,5 m de altura y se alimentan en cortos intervalos de tiempo,a travs de sifones que proporcionen la carga hidrulicanecesaria. No precisan de recirculacin en condiciones normales de funcionamiento, es decir sin puntas de cargas y con objetivos de rendimiento por debajo del 90%. Generalmente, se mantiene una carga hidrulica constante, no por recirculacin sino por medio de control de nivel, o sifones dosificadores, que proporcionan caudales intermitentes cada 5 minutos, o cada 2 min en caso de caudales punta. El rendimiento que se alcanza en DBO5 es del orden del 85%, estando los efluentes nitrificados.

1.7.2 Filtros percoladores de media carga

Tratan cargas entre 0,4-0,8 kg DBO5/m3.d, con cargas hidrulicas a caudal medio superiores a las que se precisaran si se trabajara a baja carga. Pueden ser lechos de piedra como mximo de 3 m. o de plstico de hasta 5 m, con alimentacin en continuo. Para asegurar una buena distribucin del efluente sobre el filtro, se suele recircular parte del agua clarificada en el sedimentador secundario, entre 0-1 veces el caudal medio de entrada. El rendimiento que se alcanza en DBO5 es del orden del 60-70%, estando los efluentes parcialmente nitrificados.

1.7.3 Filtros percoladores de alta carga

Tratan cargas entre 0,8-1,6 kg DBO5/m3.d. Este tipo de filtros consiguen rendimientos menores que los anteriores en eliminacin de materia orgnica y suelen operar como pretratamiento de otro proceso, o requerir de una segunda etapa para llegar al 80% de eliminacin de DBO5 El efluente est poco nitrificado. Trabajan normalmente en continuo, con cargas hidrulicas elevadas, por lo que precisan de una recirculacin de entre 1-2 veces el caudal medio de entrada, para mantener estas condiciones. Este tipo de filtros suelen utilizar plstico como relleno al colmatarse menos que el relleno de piedra.Los rendimientos en DBO5 no superan el 60%.

1.8 Lnea de tratamiento propuesta

Para conseguir los rendimientos exigidos en la normativa vigente, y teniendo en cuenta la

disponibilidad de materiales en la zona de actuacin, se recomienda utilizar filtros percoladores de

baja carga y relleno de piedra para las plantas de tratamiento ms pequeas, dejando los filtros de

media carga y relleno de plstico para las plantas de mayor tamao,o para cuando se disponga de

poca superficie para su implantacin.

Los filtros percoladores pueden combinarse con diferentes tratamientos primarios en funcin del

rango de poblacin, el rendimiento exigido y el destino del fango. Adems, para conseguir los

lmites de coliformes fecales de la normativa vigente, habr que aadir un tratamiento de

desinfeccin posterior, que puede ser mediante lagunas de maduracin, o por dosificacin de

hipoclorito.

La lnea de agua se compone de:pretratamiento con rejas de gruesos de 30 mm seguida de una de

finos de 10 mm manuales, desarenado, tratamiento primario (tanque Imhoff o sedimentador),

filtro percolador, sedimentador secundario y desinfeccin en su caso. En plantas grandes podra

instalarse un desbaste de finos de 6 mm automtico. En caso de tener que tratar aguas con

contenido en grasas alto se dispondr de un desengrasador.

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La lnea de fangos estara compuesta, en el caso de sedimentacin primaria y secundaria, por un

digestor operando a temperatura ambiente, ms unas eras de secado, o bien mediante humedales

artificialesque permiten estabilizar y deshidratar el fango en la misma unidad de tratamiento. En

el caso de sustituir la sedimentacin primaria por un tanque Imhoff, dado que el fango sale

estabilizoira directamente a las eras de secado. Los fangos purgados en la sedimentacin

secundaria, se enviaran al tanque Imhoff, para su estabilizacin va anaerobia.

En el caso del tratamiento de desinfeccin, la seleccin entre laguna de maduracin o cloracin,

depender de la superficie disponible y del grado necesario de eliminacin de coliformes fecales

(ver captulo de desinfeccin).

A continuacin, se desarrolla la lnea de tratamiento seleccionada, Figura 5.

Figura5. Ejemplo diagrama de flujo de un filtro percolador

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2. Caractersticas de la lnea de tratamiento

2.1 Rendimiento

En la Tabla 2se danlos rendimientos que se pueden obtener con la lnea propuestaen el apartado anterior con temperaturas del agua por encima de los 20C.

Tabla 2.Eliminacin obtenida en losdiferentes tratamientos de la lneapropuesta

T. primario Filtro percolador Eliminacin

global DBO5(%) 25-30 80-90 80-95 SS (%) 55-65 80-90 90-95 DQO (%) 25-30 70-80 80/85 CF (ulog)* - 1 1

*Unidades logartmicas eliminadas

2.2 Rango de aplicacin

En principio esta tecnologa no tiene un lmite superior para su utilizacin, existiendo ejemplos de filtros percoladoresque tratan las aguas residuales de poblaciones de ms de 100.000 habitantes. S podra ponerse un lmite inferior, dada la cierta complejidad de la tecnologa,que podra ser unos 500 habitantes. El rango aplicacin recomendado para El Salvador se estima en 500-50.000 habitantes.

2.3 Estimacin de superficie

Para la estimacin de las necesidades de superficie de implantacin de filtros percoladores, se ha procedido al dimensionamiento bsico de un ejemplo basado en:

- Losparmetros de diseo de la Tabla 3 adoptando en cada caso los valores medios. - Las premisas recogidas en los apartados 3.3.1 y 3.3.4. - La lnea de tratamiento establecida en el apartado anterior con las siguientes consideraciones:

a) para poblaciones de 500-20.000 se adopta, desbaste manual, desarenado esttico, medidor de caudal manual, tratamiento primario mediante tanque Imhoff hasta 5.000 habitantes y sedimentador primario para poblaciones mayores, filtro percoladores y sedimentador secundario; b) para poblaciones entre 20.000-50.000 se adopta, desbaste automtico, desarenado-desegransador aireado, medidor de caudal automtico, sedimentador primario, filtro percoladores y sedimentador secundario.

- El filtro percolador se realiza a efectos comparativos, con lecho de piedra a baja carga sin recirculacin por debajo de 20.000 y con recirculacin por encima de este nmero de habitantes y con lecho de plstico a media carga con recirculacin para todo el rango de poblacin.

- No se ha tenido en cuenta la superficie relativa a los tratamientos de fangos y desinfeccin que se establece en sus captulos correspondientes.

Con los datos obtenidos de este dimensionamientose han confeccionado unas curvas ,Figura 6, que representan la superficie necesaria para la implantacin de filtros percoladores en funcin del tamao de la poblacin servida, segn se emplee relleno de piedra o plstico, dentro del rango de poblacin recomendado para la aplicacin de este tipo de tecnologa de tratamiento. Como puede verse en la Figura 6, la superficie necesaria oscila entre 0,13 y 0,40 m2/habitante en el caso de lechos de piedra y 0,07 y 0,30 m2/habitante en el caso de lechos de plstico. La diferencia entre ambos tipos de lechos se mantiene en el entorno de los 5.000-50.000 habitantes en un 40%, sin embargo esta diferencia se disminuye en el entorno de las pequeas poblaciones (

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Figura 6. Requisitos de superficie para la implantacin de filtros percoladores

2.4 Influencia de las caractersticas del terreno

Aunque la tecnologa precisa de pocos requerimientos de terreno en comparacin a otros tratamientos, la seleccin del tipo de terreno es importante a la hora de poder hacer un manejo por gravedad y prescindir as de bombeos. Por tanto, se intentar seleccionar terrenos que proporcionen suficiente diferencia de cota, para poder operar por gravedad. Respecto a la calidad del terreno, se deben primar los que sean fciles de excavar, con nivel fretico profundos.

2.5Influencia de la temperatura

Como ya se ha comentado anteriormente, la temperatura tiene una notable influencia en este tipo de tratamiento. A mayor temperatura del agua mejor sern los rendimientos, pudiendo tratar mayores cargas con un mismo volumen de relleno. Con temperaturas del agua por encima de 20C durante todo el ao, el rendimiento de los filtros percoladores de media carga puede llegar a los rendimientos establecidos en la Tabla 2.

2.6 Flexibilidad ante variaciones de caudal y carga

Por tratarse de una tecnologa basada en la biopelcula, los filtros percoladores tienen buena capacidad para soportartxicos ypuntas de caudal y carga sin que se vea afectada la masa biolgica, aunque en estas circunstancias los rendimientos sean peores. En general, no existen problemas de arrastre de biopelcula con puntas de caudal de hasta 3 veces el caudal medio. Sin embargo, al tener pocas variables de control sobre las que actuar frente al diseo inicial, operar cerca de los parmetros de diseo es fundamental para conseguir buenos rendimientos.

2.7 Produccin y caractersticas de los fangos

La produccin y grado de estabilizacin del fango va a depender delos tratamientos primarios utilizados. Los fangos purgados tras la sedimentacin secundaria pueden tratarse, bien en los tratamientos primarios que cuenten con zona de estabilizacin de fangos, o en un tratamiento aparte, tipo digestor anaerobio a temperatura ambiente.

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En general, para un filtro percolador de baja carga, se estima una produccin de fangos 100 kg/m2.ao, o unos 0,75 kg de MS/kg de DBO5 eliminado. A esto hay que aadir el fango generado en el tratamiento primario.

2.8 Complejidad de explotacin y mantenimiento Los problemas normales que suelen surgir en este tipo de tratamiento son las sobrecargas orgnicas e hidrulicas, que generan descomposicin anaerobia dentro del filtro, atascamientos y zonas de encharcamiento, que se agravan, adems, por una mala distribucin del influente sobre el rea del filtro, o a una escasa ventilacin. Este hecho puede traer como consecuencia malos olores, reduccin de los huecos dentro del filtro por exceso de crecimiento de la biopelcula, e incluso proliferacin de insectos. Este problema puede atajarse manteniendo bien ventilado el filtro, con un espesor de biopelcula adecuado y permitiendo, en un momento determinado, inundar el filtro unas 24 horas, o incluso aadiendo algo de hipoclorito sdico, entre 1-2 mg/L,durante 3 o 4 horas. El nivel de equipos electromecnicos y la complejidad de explotacin y mantenimiento depende de que los filtros sean de distribucin fija y por gravedad, en cuyo caso no se precisa de operadores con una cualificacin elevada, o que se trate de filtros de distribucin rotativa, que incorporan equipos mecanizados y de bombeo que requieren operadores ms cualificados.

2.9. Impactos medioambientales

Los filtros percoladores pueden generar olores debido, principalmente, a fallos en la ventilacin, o a los propios tratamientos primarios. Existe tambin riesgo de aparicin de insectos, en concreto moscas, que pueden tener menos incidencia en filtros operados a media carga. En el caso de la utilizacin como tratamiento primario de tanques Imhoff, se pueden generar impactos olfativos en lasinmediaciones, por escape de gases. Estos impactos pueden minimizarse, en el caso de disponer de cubierta, mediante el empleo de filtros de carbn o turba, dispuestos en las chimeneas de venteo de los tanques. Los sedimentadores primarios pueden dar problemas de olores similares a los expuestos para los tanques Imhoff, pero minimizados al no disponer de cmaras de digestin de los fangos decantados. Los impactos sonoros son nulos, o muy reducidos, por la escasa potencia de los equipos de bombeo/recirculacin, cuando estos sean necesarios En el caso de deficiencias constructivas, o por el deterioro de la instalacin, se pueden dar filtraciones, que pueden llegar a contaminar a las aguas subterrneas.

2.10 Costes de implantacin

Partiendo de los dimensionamientos bsicos comentados en el apartado 2.3., se ha procedido a la determinacin de los costes de implantacin de la tecnologa de filtros percoladores, para los distintos tamaos de poblacin servidos.En el clculo de estos costes se han asumido las premisas establecidas en los apartados 3.3.2 y 3.3.4.

Con los datos obtenidos se han confeccionado unas curvas, Figura 7, que representan los costes para la implantacin de filtros percoladores en funcin del tamao de la poblacin servida y del tipo de relleno empleado, dentro del rango de poblacin recomendado para la aplicacin de este tipo de tecnologa de tratamiento.

Como puede verse en la Figura 7, los costes de implantacin oscilan entre 80 y 200 /habitante en el caso de lechos de piedra y entre 60 y 200 /habitante en el caso de lechos de plstico. En todo el

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rango de aplicacin, los costes de implantacin con relleno plstico son inferiores a los que disponen de relleno de piedra (alrededor un 20-30%).

Este abaratamiento en los costes de implantacin de los filtros con relleno plstico respecto a los de piedra es debido a que con los primeros se precisa menos volumen al tratar mayor carga orgnica por m3 de relleno, y menos superficie, al poder disear filtros con ms altura.Estas caractersticas del lecho plstico se traducen en un menor nmero de filtros para tratar una misma agua que con lecho de piedra y por tanto se precisa menos obra civil lo que compensa el mayor coste del rellenoplstico frente al de piedra.

Nota: a falta de los precios salvadoreos para las distintas partidas de obra, los costes se han calculado provisionalmente en euros.

Figura 7. Costes para la implantacin de filtros percoladores

2.11 Costes de explotacin y mantenimiento

Partiendo de los dimensionamientos bsicos comentados en el apartado 2.3., se ha procedido a la determinacin de los costes anuales de explotacin y mantenimiento de la tecnologa de filtros percoladores para los distintos tamaos de poblacin servidos.En el clculo de estos costes se han asumido las premisas recogidas en el apartado 3.3.3 y 3.3.4 de este documento.

Nota: a falta de los precios salvadoreos para las distintas partidas de obra, los costes se han calculado provisionalmente en euros.

0

100

200

300

0 10,000 20,000 30,000 40,000 50,000

Co

ste

(

/hab

itan

te)

Poblacin (hab)

Relleno piedraRelleno plstico

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Figura 8. Costes de explotacin y mantenimiento de los filtros percoladores

Como puede verse en la Figura 8, los costes de explotacin y mantenimiento oscilan entre 6 y 30 /habitante. ao para todos los casos contemplados. En poblaciones por debajo de los 20.000 habitantes el plstico con recirculacin es ms costoso de mantener que la piedra sin recirculacin. El recircular supone un incremento de los costes de explotacin que va del 10% para las plantas ms pequeas al 25% para las mayores. La diferencia se va incrementando con el tamao.

3 Parmetros de diseo En la Tabla 3 se muestran los valores recomendados de los principales parmetros de diseo parafiltros percoladores, para conseguir los rendimientos establecidos en la Tabla 2. Los tamaos del medio soporte dependern de lo anteriormente mencionado, siendo los ms habituales entre 40-80 mm de dimetro en el caso de usar piedras, con 90 m2/m3 de superficie especfica y con un ndice de huecos del 50% (ATV-DWWK-A -281E). En el caso de soporte plstico, la superficie especfica estar generalmente entre los 100-140 m2/m3 y el ndice de huecos por encima del 90%. A la hora de calcular la carga hidrulica y el tiempo de retencin a caudal mximo, se tendr en cuenta el caudal de recirculacin para todos los elementos de la lnea que se vean afectados por este caudal.

Tabla 3. Parmetros de diseo de un filtro percolador

Parmetros filtro Valores recomendados Tipo de relleno Piedra baja carga Plstico media carga Altura de relleno (m) 2-3 3-5 Carga orgnica (kg BDO5/m3.d) 0,1-0,4 0,4-0,8 Carga hidrulica Qmed(m3/m2.h) 0,04-0,2 0,4-1,2 Carga hidrulica Qmx(m3/m2.h) < 0,4 < 2,5 Recirculacin (Qr/Q) 0-1 1-2 Parmetros sedimentador Valores recomendados Carga hidrulica (m/h) < 1,0 a Qmax < 1,0 a Qmax TRH (h) >2,5 a Qmax >2,5 a Qmax Profundidad (m) >2 ,5 >2 ,5

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