スタッド溶接ガン GSK-221形取扱説明書GSK－221形スタッド溶接ガン…1S142...

スタッド溶接ガン

取扱説明書取扱説明書番号

＝安全のしおりと取扱い操作＝

ＧＳＫ－２２１形スタッド溶接ガン …１Ｓ１４２

この取扱説明書をよくお読みのうえ正しくお使いください。

●このスタッド溶接ガンの据付け・保守点検・修

理は安全を確保するため、有資格者またはスタッ

ド溶接ガンをよく理解した人が行ってください。

●このスタッド溶接ガンの操作は、安全を確保する

ため、この取扱説明書の内容をよく理解し、安全

な取扱いができる知識と技能のある人が行って

ください。

●安全教育については、溶接学会・溶接協会およ

び関連の学会・協会の本部や支部主催の各種講

習会、溶接関連の各種資格試験などをご活用く

ださい。

●お読みになったあとは、保証書とともに関係者

がいつでも見られる場所に大切に保管していた

だき､必要に応じて再度お読みください｡

●ご不明な点は販売店または営業所にお問い合わ

せください。また、サービスに関するお問い合

わせは、ダイヘンテクノサポートの各ＳＥ部ま

たはＳＥセンターへご連絡ください。

お問い合わせ先の住所、電話番号等はこの取扱

説明書の裏表紙をご覧ください。

目次

① 安全上のご注意１

② 安全に関して守っていただきたい事項２

③ 使用上のご注意６

④ 標準構成品と付属品の確認７

⑤ 溶接準備９

⑥ メンテナンスと故障修理１４

⑦ 応用機能１８

⑧ パーツリスト２２

⑨ 仕様２７

⑩ 関係法規について２８

…………………………………

………

…………………………………

……………………

………………………………………

……………………

……………………………………

…………………………………

……………………………………

……………………………

６－３－００５－１０

ＧＳＫ－２２１形

本製品をヨーロッパのＥＵ諸国に持ち込む場合のご注意

Notice :MachineexporttoEurope

本製品は、１９９５年１月１日より施行されているＥＵの安全法令

「ＥＣ指令」の要求に適合しておりません。１９９５年１月１日以降、

本製品をそのままでＥＵ諸国内に持ち込むことはできませんので御注意

願います。なお、ＥＵ諸国以外のＥＥＡ協定締結国も同じです。

本製品をＥＵ諸国及びその他のＥＥＡ協定締結国に移転又は転売をされ

ます場合は、必ず事前に御相談ください。

当社では、「ＥＣ指令」の要求に適合した製品も取り揃えております

ので、お問い合せください。

ThisproductdosenotmeettherequirementsspecifiedintheEC

DirectiveswhicharetheEU safetyordinancethatwasenforced

startingonJanuary1,1995.Pleasemakesurethatthisproduct

isnotallowedtobringintotheEUafterJanuary1,1995asitis.

Thesamerestrictionisalsoappliedtoanycountrywhichhas

signedtheEEAaccord.

Pleaseaskusbeforeattemptingtorelocateorresellthisproduct

toorinanyEUmembercountryoranyothercountrywhichhas

signedtheEEAaccord.

注意喚起シンボルシグナル用語内容

高度の危険

取扱いを誤った場合に、きわめて危険な状態が起こる可能

性があり、死亡または重傷を受ける可能性が想定される場

合。

危険取扱いを誤った場合に、危険な状態が起こる可能性があり、

死亡または重傷を受ける可能性が想定される場合。

注意

取扱いを誤った場合に、危険な状態が起こる可能性があり、

中程度の障害や軽傷を受ける可能性が想定される場合およ

び物的損害のみの発生が想定される場合。

強制しなければならないこと。

たとえば、「接地工事」など。

禁止してはならないこと。

① 安全上のご注意

●ご使用の前に、この取扱説明書をよくお読みのうえ、正しくお使いください。

●この取扱説明書に示した注意事項は、機器を安全にお使いいただき、あなたや他の人々への危害や損

害を未然に防止するためのものです。

●このスタッド溶接ガンは安全性に十分考慮して設計・製作されていますが、ご使用にあたってはこの

取扱説明書の注意事項を必ず守ってください。これらを守らずに使用しますと死亡または重傷などの

重大な人身事故を引き起こす場合があります。

●機器の取扱いを誤った場合、いろいろなレベルの危害や損害の発生が想定されます。この取扱説明書

の記述では、そのレベルをつぎの３つのランクに分類し、注意喚起シンボルとシグナル用語で警告表

示しています。これらの注意喚起シンボルとシグナル用語は、機器の警告ラベルにも全く同じ意味で

用いられています。

・注意喚起シンボルは、一般的な場合を示しています。

・上に述べる重傷とは、失明、けが、やけど（高温・低温）、感電、骨折、中毒などで、後

遺症が残るものおよび治療に入院や長期の通院を要するものをいいます。また、中程度の

障害や軽傷とは、治療に入院や長期の通院を要しないけが・やけど・感電などをいい、物

的損害とは、財産の破損および機器の損傷にかかわる拡大損害をいいます。

さらに、機器を取り扱ううえで、「しなければならないこと」、「してはならないこと」を下記のとお

り表示しています。

・シンボルは、一般的な場合を示しています。

―1―

危険重大な人身事故を避けるために、必ずつぎのことをお守りください。

●このスタッド溶接ガンは安全性に十分考慮して設計・製作されていますが、ご使用にあたっては

この取扱説明書の注意事項を必ず守ってください。これらを守らずに使用しますと死亡または重

傷などの重大な人身事故を引き起こす場合があります。

●入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取扱い・保管および配管、溶接後の製造物

の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従ってください。

●溶接機や溶接作業場所の周囲には、不用意に人が立ち入らないようにしてください。

●心臓のペースメーカーを使用している人は、医師の許可があるまで操作中の溶接機や溶接作業場

所に近づかないでください。溶接機は通電中、周囲に磁場を発生し、ペースメーカーの作動に悪

影響を与えます。

●このスタッド溶接ガンの保守点検・修理は、安全を確保するため、有資格者またはスタッド溶接

ガンをよく理解した人が行ってください。（※１）

●このスタッド溶接ガンの操作は、安全を確保するため、この取扱説明書をよく理解し、安全な取

扱いができる知識と技能のある人が行ってください。（※１）

●このスタッド溶接ガンを溶接以外の用途に使用しないでください。

危険感電を避けるために、必ずつぎのことをお守りください。

＊帯電部に触れると、致命的な感電ややけどを負うことがあります。

＊溶接ガン内部に堆積した粉塵を放置すると、感電や火災の原因になります。

●給電部、接続部、ケーブルなどを改造しないでください。感電などにより人身事故につながる場

合があります。

●帯電部には触れないでください。

●保守点検は、必ず配電箱の開閉器によりすべての入力電源を切ってから行ってください。

●ケーブルは容量不足のものや、損傷したり導体がむきだしになったものを使用しないでください。

●出力端子に同時に２つ以上の溶接ガンを接続しないでください。

●ケーブルの接続部は、確実に締め付けて絶縁してください。

●溶接ガンの絶縁部品を取り外したまま使用しないでください。

●破れたり濡れた手袋を使用しないでください。常に乾いた絶縁性のよい手袋を使用してください。

●高所で作業するときは命綱を使用してください。

●保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用してください。（部品を交換する

際は、純正部品をご使用ください。純正部品以外をご使用されますと弊社の保証範囲外となり責

任を負いません。）

●使用していないときまたは長時間作業を中断する時はすべての装置の電源を切ってください。

●定期的に湿気の少ない圧縮空気を各部に吹きつけ、チリやほこりを除去してください。

② 安全に関して守っていただきたい事項

―2―

危険溶接で発生するガスやヒューム、フラックスの粉じんおよび酸素欠乏から、あなたや他の人々を守るため、排気設備や保護具などを使用してください。（※２）

＊狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。

＊溶接時に発生するガスやヒューム、フラックスの粉じんを吸引すると、健康

を害する原因になります。

●フラックスの充填作業や溶接作業中に発生する粉じん、ヒュームなどから人体を守るため、防じ

んマスクを着用してください。

●ガス中毒や窒息を防止するため、法規（酸素欠乏症等防止規則）で定められた場所では、十分な

換気をするか、空気呼吸器等を使用してください。

●ヒューム等による粉じん障害や中毒を防止するため、法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止

規則）で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用してください。呼吸用保護

具はより防塵性能の高い電動ファン付きのものを推奨します（第８次粉塵障害防止総合対策）。

●タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行うとき、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気よ

り重いガスは底部に滞留します。このような場所では、酸素欠乏症を防止するために、十分な換

気をするか、空気呼吸器等を使用してください。

●狭い場所での溶接では必ず十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用するとともに、訓練された

監視員の監視のもとで作業してください。

●脱脂・洗浄・噴霧作業の近くでは溶接作業をしないでください。これらの作業の近くで溶接作業

を行うと有害なガスが発生することがあります。

●被覆鋼板の溶接では、必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用してください。（被覆鋼板

を溶接すると、有害なガスやヒュームを発生します。）

危険火災や爆発・破裂を防ぐため、必ずつぎのことをお守りください。

＊スパッタや溶接直後の熱い母材は火災の原因になります。

＊ケーブルの不完全な接続部や、鉄骨などの母材側電流経路に不完全な接触部

があると、通電による発熱によって火災を引き起こすことがあります。

＊ガソリンなど可燃物用の容器にアークを発生させると爆発することがあります。

＊密閉されたタンクやパイプなどを溶接すると、破裂することがあります。

＊溶接機内部に堆積した粉塵を放置すると、絶縁劣化を起こし、感電や火災の

原因になります。

●飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除いてください。取り除けない場合

には、不燃性カバーで可燃物を覆ってください。

●可燃性ガスの近くでは溶接しないでください。

●溶接直後の熱い母材を可燃物に近づけないでください。

●天井・床・壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除いてください。

●ケーブルの接続部は、確実に締め付けて絶縁してください。

●母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続してください。

●内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンク・パイプを溶接しないでください。

●溶接作業場所の近くに消火器を配し、万一の場合に備えてください。

●送給装置やワイヤリールスタンドのフレームと母材間に導通がある場合、ワイヤがフレームまた

は母材に接触するとアークが発生し焼損・火災が起こることがあります。

●定期的に湿気の少ない圧縮空気を各部に吹きつけ、チリやほこりを除去してください。

－Ｓ３－

② 安全に関して守っていただきたい事項（つづき）

―3―

危険弊社製品の改造はしないでください。

●改造によって火災、故障、誤動作による怪我や機器破損のおそれがあります。

●お客様による弊社製品の改造は、弊社の保証範囲外ですので責任を負いません。

注意溶接で発生するアーク光、飛散するスパッタやスラグ、騒音から、あなた

や他の人々を守るため、保護具を使用してください。（※２）

＊アーク光は、目の炎症や皮膚のやけどの原因になります。

＊飛散するスパッタやスラグは、目を痛めたりやけどの原因になります。

＊騒音は、聴覚に異常を起こすことがあります。

●溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分なしゃ光度を有するしゃ光めがねまたは溶接用保護

面を使用してください。

●スパッタやスラグから目を保護するため、保護めがねを使用してください。

●溶接作業には溶接用かわ製保護手袋、長袖の服、脚カバー、かわ前かけなどの保護具を使用して

ください。

●溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が他の人々の目に入らないようにしてください。

●騒音が高い場合には、防音保護具を使用してください。


―4―

ご参考

JIS Z 3950 溶接作業環境における

浮遊粉じん濃度測定方法

JIS Z 8731 環境騒音の表示・測定方法

JIS Z 8735 振動レベル測定方法

JIS Z 8812 有害紫外放射の測定方法

JIS Z 8813 浮遊粉じん濃度測定方法通則

JIS T 8113 溶接用かわ製保護手袋

JIS T 8141 遮光保護具

JIS T 8142 溶接用保護面

JIS T 8151 防じんマスク

JIS T 8161 防音保護具


※１据付け・操作・保守点検・修理に関する関連法規・資格など

(1) 据付けに関して

＊電気設備技術基準第１０条電気設備の接地

第１５条地絡に対する保護対策

＊電気設備の技術基準の解釈について第１７条接地工事の種類及び施設方法

第２９条機械器具の金属製外箱等の接地

第３６条地絡遮断装置の施設

第１９０条アーク溶接装置の施設

＊労働安全衛生規則第３２５条強烈な光線を発する場所

第３３３条漏電による感電の防止

第５９３条呼吸用保護具等

＊酸素欠乏症等防止規則第２１条溶接に係る措置

＊粉じん障害防止規則第１条

第２条

＊接地工事：電気工事士の有資格者

(2) 操作に関して

＊労働安全衛生規則第３６条特別教育を必要とする業務第３号

＊ＪＩＳ／ＷＥＳの有資格者

＊労働安全衛生規則に基づいた教育の受講者

(3) 保守点検、修理に関して

＊溶接機製造者による教育または社内教育の受講者で溶接機をよく理解した者

※２保護具等の関連規格

注）法規や規格は改廃することがありますので、必ず最新版をご参照ください。

―5―

注意 ●ケーブルホースは、溶接部の熱い部分に触れたり重量物をのせたり、無

理に曲げたりしないでください。溶接トーチが、焼損するおそれがあり

ます。

注意 ●やけどを避けるために必ずつぎのことをお守りください。

注意 ●部品が破損している場合は、安全および溶接品質確保のため新しい部品

に交換してください。

注意 ●定格使用率以下でご使用ください。定格使用率を超えた使い方をすると、

溶接トーチが劣化・焼損するおそれがあります。

使用率４％の運転サイクル

通電休止

1.2秒 28.8秒

３０秒

100％（240A以下）100

使

用

率

（％）

80

60

40

20

使用可能範囲0

0 200 400 600 800 1000 1200

溶接電流（A）

注意 ●この溶接ガンは、指定のスタッド溶接電源と組み合わせてご使用くださ

い。

●溶接ガンの制御コンセントに、指定外の溶接電源コンセントを接続しな

いでください。故障の原因になることがあります。

③ 使用上のご注意

3.１ケーブルホースについて

3.２部品の交換について

●溶接作業時、直接チャックなどの高温部に触れないでください。

●溶接作業用かわ製保護手袋などの保護具を使用ください。

●ガン先端部品の交換は、冷めてから作業ください。

3.３使用率について

●この溶接ガンの定格使用率は、ＧＳＫ－２２１：１２００Ａ４％です。

●定格使用率４％とは、定格溶接電流、最大溶

接時間で通電したとき、この期間を、４％と

すると、残り９６％は、休止する使い方を意

味します。

●定格使用率を超えた使い方をすると、溶接ガ

ンの温度上昇値が許容温度を超え、劣化・焼

損するおそれがあります。

●下図は、溶接電流値と使用率の関係を示した

ものです。溶接電流値に応じた使用率を守り、

使用可能範囲内でお使いください。

●溶接電源など、他の機器の使用率によっても

制限されますので、組み合わせて使用する機

器のうちのもっとも低い定格使用率でご使用

ください。

3.４組合せ機器について

―6―

4％

溶接ガン付属品

ＧＳＫ－２２１溶接ガン１式

⑤④ ③ ②

①

品名仕様

数量GSK－221

①レグ 300㎜ 2②チャック M10用 1③フート M6～M12、W1/2用 1④フェルールグリップ M10、M12、W1/2用 1⑤工具一式スパナ、六角レンチ、マイナスドライバ 1

名称ＭＲＮ－１２００Ｓ形式ＭＲＮ－１２００Ｓ出力電流範囲１５０～１６００Ａ入力電圧範囲１８０～２００Ｖ１９８～２４２Ｖ３６０～４４０Ｖ相数三相周波数範囲４５～６５Ｈｚ

定格

入力電圧２００Ｖ２２０Ｖ４００Ｖ出力電流１２００Ａ入力９０ｋＶＡ／８５ｋＷ（最大電流時１２１ｋＶＡ）入力電流２６０Ａ２３６Ａ１３０Ａ使用率４％（最大電流時２％）

最高無負荷運転９５Ｖ外部特性定電流特性溶接時間範囲０.０２～１.５秒適用スタッド径 φ６～φ１６組合せスタッドガンＧＳＫ－２２１使用温度範囲－１０℃～＋４０℃使用湿度範囲２０％～８０％（ただし、結露なきこと）保存温度範囲－２５℃～＋５５℃保存湿度範囲２０％～８０％（ただし、結露なきこと）質量１６０㎏外形寸法４２０×７０５×６００mm（アイナット、取っ手含まず）

品名部品番号仕様接続箇所数量

母材ケーブル K5232B00 80�×5m一端コネクタ、他端圧着端子付溶接電源－母材 1

品名部品番号仕様接続箇所数量

溶接ケーブル（BKPJS－8010） K5228B00 80�×10m両端コネクタ付溶接電源－ガン 1

制御ケーブル（BKCPJS－0410）K5226B00 4心×10m両端コネクタ付溶接電源－ガン 1

④ 標準構成品と付属品の確認●開梱のときに数量をご確認ください。

4.１お客様でご準備いただくもの� スタッド溶接電源次の溶接電源を用意していますので、用途に応じて選択してください。

� 母材ケーブル（ＢＫＰＪＳ－８００５）

� 溶接ケーブルおよび制御ケーブルスタッド溶接ガンの溶接ケーブル長および制御ケーブル長（いずれも２ｍ付）は次の中継用ケーブルとの組合せによって延長することができます。

―7―

a

b

c

d

e

スタッドの

種類サイズ

スタッド

チャック

フェルール

グリップフートオープンフート

ねじ付き

スタッド

M6 7400－042 S11408G－2

S07L01

M8 7400－032 S11408G－3

W3／8（9.5） S131X03 S11408G－4

M10 7400－033

S11408G－5M12 7400－046

W1／2（12.7） S131X04

M14 S131X05

S11408G－6 S07L02W5／8（15.9）7400－048

M16

頭付き

スタッド

φ13 ※S147X00 S131J01

φ16 ※S147D00 S07L22

※使用するときはチャックアダプタ（変換用）S131X13が必要です。

チャックアダプタ（変換用）

S131X13

GS－203、－202、－201形スタッド溶接ガン用

テーパシャンク式チャックを使用する場合に必要です。

部品番号レグの長さスタッドの長さの適用範囲

（最小値は推奨値）

7400－034 240（㎜） 100（㎜）以下

7400－028 300（㎜） 50～160（㎜）

7400－035 400（㎜） 150～260（㎜）

7400－036 500（㎜） 250～360（㎜）

④ 標準構成品と付属品の確認（つづき）

4.２各スタッドと交換部品の部品番号

4.３レグの種類とスタッドの長さの適用範囲

―8―

テーパシャンク式

チャック

チャックアダプタ（変換用）

フート

皿ねじ

ワッシャ

レグ

突出し長さ

注意 ●各接続部は、確実に締め付けてください。ゆるみがあると発熱により、

火災や、やけどのおそれがあります。

⑤ 溶接準備

5.１溶接電源への接続

●溶接電源の取扱説明書をご参照のうえ正しく接続してください。

5.２チャックとフートの準備

①使用するスタッドボルト、ジベルサイズに相当するチャックとフートを準備します。

②ＧＳＫ－２２１の標準付属品には、Ｍ１０ネジスタッド用チャック、フート、フェルールグリップ

が付属されております。

③これ以外のスタッドボルト、ジベルをご使用の場合は、８ページの4.２“各スタッドと交換部品”

の部品番号および２５～２６ページのパーツリストの別売品を参照のうえ選択してください。

④チャックはガンの取付ネジにしっかりと固定するように締め付けてください。ただし必要以上に堅

く締め付け過ぎると破損の原因になります。

⑤フートにフェルールグリップを取付けます。

⑥フートとレグを取付ます。

⑦調整ネジ（Ｍ６×８）をゆるめて、レグをガン

本体のレグ穴に差し込みます。ただし調整ネジ

はまだ締め付けません。

⑧チャックにスタットを装着します。チャックの

段付部に当たるまで完全に差し込みます。

⑨フェルールをフェルールグリップに取付けます。

⑩溶接条件に応じた突出し長さになるようにレグ

を調整します。その位置に固定して調整ネジを

締め付けてください。

⑪手でスタッドを引上げ方向に押して、突き出し

方向にスタッドだけがスムーズに動くことを確

認してください。フェルールがスタッドと同時

に動くなら取付けたフートが中心にくるように

再度調整してください。

―9―

ガン動作

0時間:t

クイックダウン範囲

スローダウン範囲

ピストン

給電部

ストップピン

ガイドブッシュ取付板

ショックアブソーバ

調整ナット

（溶接ガン内部）

引上

押込

フロントプレート

59㎜

押込

引上

⑤ 溶接準備（つづき）

5.３スローダウン範囲・速度の調整（ショックアブソーバの調整）5.3.１スローダウン範囲の調整●スタッド溶接の押込みの速度は、溶融池までは素早く、そこからはスパッタが飛ばないようにゆっ

くり強く押すことが理想とされています。このゆっくり強く押す範囲がスローダウン範囲です。

ショックアブソーバが効いている範囲ともいえます。

①スローダウン範囲の調整は、下図のようにショックアブソーバの調整ナットをゆるめてショック

アブソーバの位置を決めます。ガンを手で引き上げて離したとき、ショックアブソーバのピスト

ンとストップピンが当たってから押し込んだ範囲です。

②スローダウン距離は工場出荷時のままでほとんどの溶接が可能です。試打ち、ショックアブソー

バが効きすぎる場合は、スローダウン距離を短くします。

5.3.２スローダウン速度の調整①スローダウン速度の調整は、連続調整です。ショックアブソーバ先端のネジの“ ”印を希望の

数字を目安に設定します。

目盛りは１、２、３があり、１→３になるほどショックアブソーバの効きが強くなり、スローダ

ウン速度は遅くなります。

②通常は“２”未満にて設定してください。

・設定するネジは止まりませんので、設定のためどちらの方向でも回すことができます。

・速度が速すぎると、スパッタが多くなります。また遅すぎると、余盛が少なくなります。

・下向き溶接においては、スタッドの自重で押込速度が増加しますので注意してください。また横

向き溶接においては、（特に太径のスタッドを用いるときは）スローダウン速度の調整を通常よ

り弱くしてください。

・ショックアブソーバの効きは周温によって変化します。気温が低いときは、弱め、高いときは強

めに設定してください。

―10―

1

3

2 2

（引上距離の調整）

引上距離表示部

調整部

2.0

注意 ●ガンスイッチを押したとき、溶接ガンに装着したスタッドには、無負荷

電圧が印加されますので、感電に注意してください。

●電圧出力中にガンスイッチを離しても設定した溶接時間だけ出力されて

います。


5.４引上距離の調整

●所定の引上距離になっていないときは次のように調整

します。

①溶接ガンのリアキャップを回してはずすと、右図のよ

うに引上距離の表示が見えます。

②調整部のネジを回すことで調整できます。

③１～4.５㎜の範囲で0.５㎜ステップでクリックされ

ます。ただしその中間の位置では調整できません。

母材が塗装されているか、周囲の風が強い所で溶接する場合は、引上距離により溶融が片寄り短

絡が発生します。

空中でガンスイッチを押す（空打ちする）事によって確認できます。

引上距離は突出長さに依存しません。

引上距離調整後、リアキャップを取付けてください。

5.５溶接作業

①母材上に用意した溶接ガンをフェルールの底面が完全に接触するまで、押し付けます。そのとき溶

接ガンは、突出し長さだけ押込まれています。

②ガンスイッチを押し、溶接ガンを、溶接中および溶接後溶融プールが固まるまでの間、保持してく

ださい。

③溶接したスタッドから、ガンを外してください。

④溶接結果を確認してください。（目視検査および可能な他のテストおよび検査を行ってください。）

必要なら、ガンの設定条件を変更してください。テストと検査は常に本溶接をする前に行ってくだ

さい。

―11―

引上距離と突出し長さの一般的な条件

スタッド径

サイク方式

（スタッドの先端が円錐の場合）

（130～140°）

ソリッド方式（標準）

（スタッドの先端が平らな場合）

引上げ距離突出し長さ引上げ距離突出し長さ

M6 1.０ 3.０ 1.５ 2.５

M8 1.５ 3.０ 2.０ 3.０

M10 1.５ 4.０ 2.０ 3.０

M12 2.０ 4.０ 2.０ 4.０

M16 2.５ 5.０ 2.５ 5.０

（単位は㎜）

突出し長さＸの調整突出し長さＸの調整

サイク方式

（スタッドの先端が円錐

（130～140°）の場合）

ソリッド方式（溶剤高さ含まず）

（スタッドの先端が平面の場合）


5.６溶接条件

5.6.１引上距離と突出し長さの一般的な条件

スタッドの溶剤処理法として、溶剤を圧入したソリッド方式（標準）の他に特殊仕様で、溶剤を

溶射するサイク方式があります。サイク方式では溶接条件である突出し長さと引上距離の適正値が

下表のとおり異なりますので注意してください。

―12―

突出し長さ

d

突出し長さ

d

ねじの呼び

d

溶接電流 � アーク

タイム

（sec）

突出し

長さ

（㎜）

引上

距離

（㎜）

母材の

最小板厚

（㎜）

外径スタッド

（STA）

有効径スタッド

（STB）

谷径スタッド

（STC）

Ｍ６４００３００２５０ 0.３３ 1.５ 1.６

Ｍ８５００４００３５０ 0.４３ 2.０ 2.０

Ｍ１０７００５５０４５０ 0.５３ 2.０ 3.８

Ｍ１２８５０７００６００ 0.６４ 2.０ 3.８

Ｍ１６１２５０１０５０９００ 0.８５ 2.５ 4.０

呼び名

d

溶接条件

�

アークタイム

（sec）

突出し長さ

（㎜）

引上距離

（㎜）

１０５００～７５０ 0.４～0.６３ 2.０

１３８５０～９５０ 0.５～0.８４ 2.５

１６１０５０～１３００ 0.６～0.９４ 3.０


5.6.２軟鋼ねじ付スタッドの溶接条件（ソリッド方式）

5.6.３頭付きスタッドの標準溶接条件

―13―

メインシャフト

クランプネジゴムベローメインシャフトケーシング

ダミー穴

組立時は、締付けすぎないようにしてください。（引上距離の調整ができなくなります。）

③リアキャップ

回して外します。

②チャックを外します。

①フート関係を外します。

（フート、レグ、チャック）

⑧バットシェル

ネジ（3ヵ所）をゆ

るめてバットシェル

を外します。④調整ネジをゆるめて

ベローと共に外します。

⑤フロントプレートを

外します。

⑥引上調整システムを外します。

⑦ショックアブソーバを外します。

六角ナットをゆるめて外します。

⑥ メンテナンスと故障修理

6.１メンテナンス� 定期点検

●溶接ガンを安全に能率よく使用するために、定期的な保守･点検を心がけるようにしてください。

●日常の注意事項

①異常な振動、うなり、臭いはありませんか。

②ガン本体、ケーブルの接続部および屈曲部に異常な発熱はありませんか。

③ケーブルに断線しかけているところはありませんか。

6.２分解と組立� 分解は以下の分解要領に従ってください。

付属品の工具のほかに六角レンチ（Ｍ４）が必要です。

―14―

メインシャフト

メインシャフトケーシングガンボディ

パワーコード

ボタンガイドスイッチボタン

ねじ

ストップピン

M13

⑨ボタンガイドを

外します。⑬ネジをゆるめてストップ

ピンからパワーコードを

外します。

⑩制御ケーブル

押しボタンスイッチに接続

されている制御ケーブルの

端子を外します。

⑫溶接ケーブルと

パワーコードが

接続されている

ガン内のボルト

のナットをゆる

めて外します。⑪引上用コイルの

ビニール線を外します。

⑭ストップピンをはずすため六角レンチ（Ｍ４）を用いて、

図のようにねじを外します。

⑯ガンを図のように安定し

た台の上に立て矢印方向

にメインシャフトを押し

付けてガンボディーから

メインシャフトケーシン

グを移動させます、その

ときコイルのビニール線

がガンボディーとメイン

シャフトケーシングの間

に引っかからないように

注意してください。

⑮引上用コイルのビニール線から

絶縁用チューブを外します。

⑥ メンテナンスと故障修理（つづき）

6.２分解と組立（つづき）

―15―

ストップピン

ソレノイドコイル

スプリング受皿

メインシャフトメインスプリングメインシャフトケーシング

コアスプリング

リフティングリング

ソレノイドコアパッキン

⑰ストップピンをはずすことが

できる状態まで移動します。

⑱メインシャフトからストップピンを外します。メインシャフトを押し付けた状態でストップピンを引き抜きます。かたいときは、傷つけないようにキレ等に巻いてペンチで抜いてください。（抜きにくい場合は、矢印の方向にメインシャフトケーシングを移動させてください。）

⑲ガンボディーからメインシャフトケーシングを

引き抜きます。

⑳メインシャフトケーシングからソレノイドコイルを外します。

図のネジをマイナスドライバで外します（３ヵ所）。

ソレノイドコイル

引上調整用押さえ

リフティングボルト

�引上用ソレノイドコイルの分解

図のネジをマイナスドライバで

外します（２ヵ所）。�引上調整用押さえと

コイルを図のように

マイナスドライバ等

で外します。


6.２分解と組立（つづき）

―16―

この位置に注意

ソレノイドコイル引出し線

（電気接続図）

①引上調整用押さえのソレノイドコイルへの取付けは、図のようにソレノイドコイル引出し線が

下にあるとき、引上調整用押さえの取付用ねじ穴（３ヵ所）が、図の位置にあるように取付け

ること。

②引上用ソレノイドコイルのメインシャフトケーシングへの取付けは、

図のネジ穴が一致するように取付けてください。

③ガンボディにメインシャフトケーシングを押し込みます。そのときコイルの引出し線を先に

入れて押し込んでください。押し込んでいるときも引出し線が引っかからないようにしてく

ださい。

④制御ケーブルの接続は、下図のように確実に接続してください。


� 組立方法

●組立は、分解と逆の要領に従って行いますので、分解要領をご参考ください。ただし以下の点に注

意して組立ててください。

―17―

制御ケーブル

押しボタンスイッチ

コイル引出し線溶接ガン溶接電源

SOL

TS

溶接電源フロントパネル

溶接電源取付用部品

ガスホース�

ガスホース�

溶接ガン取付用部品

溶接ガン

ガスボンベ

ガス流量調整器

品名形式最大流量推奨流量備考

ガス流量調整器 D－BHN－2 25�／min 5～10�／min ＭＡＧガス用

品名部品番号数量備考

溶接電源取付用部品 K5236F00 １ MRN－1200S

溶接ガン取付用部品 K5236C00 １溶接ガンに取付

ガスホース� K5236D00 １ 10m、両端専用カプラ（プラグ、ソケット）、中継用

ガスホース� K5236E00 １ 3m、一端：専用カプラ（プラグ）、他端：袋ナット

⑦ 応用機能

7.１ガスシールド溶接

●別売品としてガスシールド溶接用部品を用意しております。

� 構成

●別売品

ガス流量調整器（詳細はガス流量調整器の取扱説明書をご参照ください。）

ガスの種類により、ガス流量調整器を使い分けてください。ＭＡＧガスを使用する場合（軟鋼ねじ

スタッドの溶接）のガス流量調整器を以下に示します。

� ガスシールド溶接用キット明細

―18―

2.１ 2.２ 2.３ 2.３ 2.２ 2.４

溶接ガンへ溶接電源へ

ホース

符号部品番号品名仕様所要量

1 7400－247 ガスシールド用溶接電源取付部品 323-6019-000 1

符号部品番号品名所要量備考

2.１ 7400－106 ガスプラグ 1

2.２ 7400－107 接続ナット 2

2.３ 7400－108 ノズル 2

2.４ 7400－109 ガスソケット 1

⑦ 応用機能（つづき）

� 各アセンブリの明細

●補修に必要な部品は、機種名、機番、品名、部品番号（部品番号のないものは仕様）をお買い求め

の販売店または営業所にお申し付けください。

溶接電源取付用部品：Ｋ５２３６Ｆ００

●溶接電源への取付は、溶接電源取扱説明書をご参照ください。

ガスホース�：Ｋ５２３６Ｄ００

―19―

プリント板PCB1のX6へ

ガス電磁弁へ

1.６

0.５黄

0.５紫

3.１ 3.２ 3.３

ホース溶接電源へ

4.１4.２ 4.５

4.３

4.４


3.１ 7400－109 ガスソケット 1

3.２ 7400－107 接続ナット 1

3.３ 7400－108 ノズル 1


4.１ 7400－110 サポートチューブ 1

4.２ 7400－111 フート 1

4.３ 7400－112 クランプリング 1

4.４ 7400－113 ベロー 1

4.５ 7400－114 ガスプラグ 1

4.６六角穴付ボルト 6 M4×8またはM4×10


ガスホース�：Ｋ５２３６Ｅ００

溶接ガン取付用部品：Ｋ５２３６Ｃ００

―20―

4.６

4.６

5.２ 5.１チャックレグ

5.３

5.４

① ②

③ ④

溶接

電源

溶接

ガン

溶接ケーブル:BKPJS－8010

制御ケーブル:BKCPJS－0410


5.１ 7400－052 フート 1

5.２ 7400－053 サポートチューブ 1

5.３ 100－3828 六角穴付皿ボルト 2 Ｍ５×３０

5.４ 100－3829 化粧ビス用座金 2 Ｃ－２９－Ｍ５

符号部品番号品名仕様所要量備考

① 4734－026 ケーブルコネクタ（プラグ） DIXSKK95 1

② 4734－023 ケーブルコネクタ（ソケット） DIXBKK95 1

③ 4731－074 ケーブルプラグ C01620H00310012 1

④ 4731－075 ケーブルジャック C01620D00310012 1


7.２シールドガスなしの溶接●別売品として溶接ガンに取付けるサポートチューブ、フートを用意しております。

� 構成

●比較的細径のスタッドを溶接する場合、シールドガスなしでも溶接可能ですが、溶接部の性能はシー

ルドガス有に比べると劣りますので、本溶接工法を適用する場合には十分な溶接評価を行われた後、

採用してください。

7.３延長ケーブル●７ページの4.１�溶接ケーブルおよび制御ケーブルを組合せることで、延長することができます。

●使用できる延長ケーブル長は、使用する溶接電源の取扱説明書をご参照ください。

●各ケーブルコネクタ明細

―21―

●部品の供給年限に関して

本製品の部品の最低供給年限は、製造後７年を目安にしております。

ただし、他社から購入して使用している部品が供給不能となった場合には、

その限りではありません。


1 7400－001 ガンボディ･バットシェル 1

2 7400－002 フロントプレート（ガイドブッシュ付） 1

3 7400－003 メインシャフトケーシング 1

4 7400－004 メインシャフト 1

5 7400－005 クランプネジ 1

7 7400－006 ゴムベロー 1

8 7400－007 ネジ 1

9 7400－008 スプリング受皿 1

10 7400－009 メインスプリング 1

11 7400－010 リフティングリングボルト 1

12 7400－011 リフティングリング 2

13 7400－012 コアスプリング 2

14 7400－013 引上調整用押さえ 1

15 7400－014 ソレノイドコイル 1

16 7400－015 ソレノイドコア 1

17 7400－016 アンカーディスク 1

18 7400－017 引上調整システム 1

19 7400－018 リアキャップ 1

20 7400－019 調整ネジ（ M6× 8） 2

21 7400－020 ショックアブソーバ（ダンパー） 1

22 7400－021 ストップピン 1

24 7400－023 スイッチボタン 1

25 7400－024 ボタンガイド 1

26 7400－025 押しボタンスイッチ 1

27 7400－026 パワーコード 1

29 7400－027 溶接ケーブル 2m、 50�コネクタ付 1

30 7400－049 制御ケーブル2.3m、4×1�コネクタ付 1

31 7400－050 ケーブルブッシング 1

32 7400－140 溶接ケーブルコネクタ 50／ 70� 1

33 4731－074 制御ケーブルコネクタ 4 心 1

34 （S11408G－5）フェルールグリップ（ M10～ 12） 1

35 S07L01 フート（ M6～ 12） 1

36 7400－033 チャック（ M10） 1

37 7400－028 レグ（300㎜ネジ付） 2

⑧ パーツリスト8.１パーツリスト●補修に必要な部品は、機種名、機番、品名、部品番号（部品番号のないものは仕様）をお買い求め

の販売店または営業所にお申し付けください。

―22―

3435 3637 5 7 4 3 8 2 1 910121713141615181911

引上距離の設定21 20 22

ショックアブソーバの調整

1824

2532

26

27

33293130

34 35 37 36 5 7

8－183

14

19

21 22

26223

24、2520

27

31

29

30

1a 32 33

⑧ パーツリスト（つづき）

8.２ＧＳＫ－２２１形溶接ガン部品構成図

―23―

34 35 36 37

符号部品番号品名仕様

所要量備考L1（㎜）

37

7400－034 レグ（240㎜） 240 2

5.3,5.4付7400－028 レグ（300㎜） 300 2

7400－035 レグ（400㎜） 400 2

7400－036 レグ（500㎜） 500 2

5.3 100－3828 六角穴付皿ボルト M5×30 2

5.4 100－3829 化粧ビス用座金 C－29－M5 2


8.３標準付属品構成図

8.４別売品

� レグ

レグ

―24―


所要量備考φｄ（㎜）

φＤ（㎜）

Ｌ（㎜）

34

S11408G－2 フェルールグリップ（M6） 10 22 20 1

S11408G－3 フェルールグリップ（M8） 12 22 20 1

S11408G－5 フェルールグリップ（M10～12） 17.7 22 20 1

S11408G－6 フェルールグリップ（M14～16） 24.2 29.4 23 1


所要量備考φＤ（㎜）

35S07L01 スタンダードフート（M6～12） 22.2 1

S07L02 スタンダードフート（M16～20） 29.5 1

36S131J01 オープンフート（ φ 13） 1

S07L22 オープンフート（ φ 16） 1

D

1611

フートL

フェルールグリップd


� フェルールグリップ

� フート

フェルールグリップ、フート

―25―

φd

M10

e

50

e

50

e

55

e

M10 M10

φd φd φd


所要量備考

図 φｄ（㎜）ｅ（㎜）

7400－041 チャック（M6K） A 6 4 1

7400－042 チャック（M6） A 6 7 1

7400－043 チャック（M8K） A 8 4 1

7400－032 チャック（M8） A 8 9 1

7400－044 チャック（M10K） A 10 6 1

7400－033 チャック（M10） A 10 11 1

7400－045 チャック（M12K） A 12 6 1

7400－046 チャック（M12） A 12 13 1

7400－047 チャック（M16K） B 16 10 1

7400－048 チャック（M16） B 16 15 1

※S147X00 チャック（φ13） C 2515

（調整可）1テーパシャンク式

頭付スタッド用

※S147D00 チャック（φ16） C 2915

（調整可）1テーパシャンク式

頭付スタッド用

S131X03 チャック（W3／8） D 9.１ 12 1

S131X04 チャック（W1／2） D １2.２ 12 1

S131X05 チャック（M14） D １3.５ 12 1

※使用するときはチャックアダプタ（変換用）S131X13が必要です。（P8参照）

図Ａ図Ｂ図Ｃ図Ｄ


� チャック

チャック

―26―

175

165

64

138

幅68

52

ガスシールド用は64

機種名

仕様スタッド溶接ガン

形式ＧＳＫ－２２１（Ｓ－１）

最大溶接電流１２００Ａ

使用率４％

ダンパ機能有

適用スタッド径Ｍ６～φ１６

引上げコイルの最大電圧ＤＣ６０～９０Ｖ

引上距離調整範囲 1.０～4.５㎜（0.５㎜ステップ）

ガンボディポリアミドガラス繊維製

適用溶接電源ＭＲＮ－１２００Ｓ

ケーブル長さ、断面積（本体組込）２ｍ、５０�

質量（ケーブル、付属品含まず） 1.４㎏

寸法（高さ × 長さ）１６５×１７５㎜

⑨ 仕様

9.１仕様

9.２外形寸法図

―27―

⑩ 関係法規について

本製品の設置、接続、使用に際して、準拠すべき主な法令・規則などの名称をご参考のために記載します。

電気設備の技術基準の解釈

第17条（接地工事の種類及び施設方法）より抜粋

Ｄ種接地工事

接地抵抗値は、100Ω（低圧電路において、地絡を生じた場合に0．5秒以内に当該電路を自動的に

遮断する装置を施設するときは、500Ω）以下であること。

Ｃ種接地工事

接地抵抗値は、10Ω（低圧電路において、地絡を生じた場合に0．5秒以内に当該電路を自動的に

遮断する装置を施設するときは、500Ω）以下であること。

第36条（地絡遮断装置の施設）より抜粋

金属製外箱を有する使用電圧が60Vを越える低圧の機械器具であって、人が容易にさわるおそれが

ある場所に施設するものに接続する電路には、電路に地絡を生じたときに自動的に電路を遮断する

装置を施設すること。

労働安全衛生規則

第36条（特別教育を必要とする業務）より抜粋

法第五十九条第三項の厚生労働省令で定める危険又は有害な業務は次のとおりとする。

三アーク溶接機を用いて行う金属の溶接、溶断等（以下［アーク溶接等］という。）の業務

第39条（特別教育の細目）より抜粋

前二条及び第五百九十二条の七に定めるもののほか、第三十六条第一号から第十三号まで、第二十

七号及び第三十号から第三十六号までに掲げる業務に係る特別教育の実施について必要な事項は、

厚生労働大臣が定める。

安全衛生特別教育規程より抜粋

労働安全衛生規則（昭和四十七年労働省令第三十二号）第三十九条の規程に基づき、安全衛生特別

教育規程を次のように定め、昭和四十七年十月一日から適用する。

（アーク溶接等の業務に係る特別教育）

第四条安衛則第三十六条第三号に掲げるアーク溶接等の業務に係る特別教育は、学科教育及び

実技教育により行うものとする。

２前項の学科教育は、次の表の上欄に掲げる科目に応じ、それぞれ、同表の中欄に掲げる範囲に

ついて同表の下欄に掲げる時間以上行うものとする。(表)

３第一項の実技教育は、アーク溶接装置の取扱い及びアーク溶接等の作業の方法について、

十時間以上行うものとする。

―28―

科目範囲時間

アーク溶接等に関する知識アーク溶接等の基礎理論電気に関する基礎知識一時間

アーク溶接装置に関する基礎知識直流アーク溶接機交流アーク溶接機交流アーク溶接機用

自動電撃防止装置溶接棒等及び溶接棒等のホルダー配線

三時間

アーク溶接等の作業の方法に関する

知識

作業前の点検整備溶接、溶断等の方法溶接部の点検作業

後の処置災害防止

六時間

関係法令法、令及び安衛則中の関係条項一時間

●

●

電気設備の技術基準の解釈経済産業省原子力安全・保安院電力安全課

内線規程

JEAC8001-2016社団法人日本電気協会需要設備専門部会編

労働安全衛生規則厚生労働省令第3号

粉じん障害防止規則厚生労働省令第19号

JISアーク溶接機

JISC9300-1：2008財団法人日本規格協会

※上記法令・規則は改正されることがありますので、最新版をご参照ください。

⑩ 関係法規について（つづき）

労働安全衛生規則（つづき）

第325条（強烈な光線を発散する場所）より抜粋

事業者は、アーク溶接のアークその他強烈な光線を発散して危険のおそれのある場所については、

これを区画しなければならない。ただし、作業上やむを得ないときは、この限りでない。

２事業者は、前項の場所については、適当な保護具を備えなければならない。

第333条（漏電による感電の防止）より抜粋

事業者は、電動機を有する機械又は器具（以下「電動機械器具」という。）で、対地電圧が150Vを

こえる移動式若しくは可搬式のもの又は水等導電性の高い液体によって湿潤している場所その他鉄

板上、鉄骨上、定盤上等導電性の高い場所において使用する移動式若しくは可搬式のものについて

は、漏電による感電の危険を防止するため、当該電動機械器具が接続される電路に、当該電路の定

格に適合し、感度が良好であり、かつ、確実に作動する感電防止用漏電しや断装置を接続しなけれ

ばならない。

２事業者は、前項に規定する措置を講ずることが困難なときは、電動機械器具の金属製外わく、電

動機の金属製外被等の金属部分を、次に定めるところにより接地して使用しなければならない。

一接地極への接続は、次のいずれかの方法によること。

イ一心を専用の接地線とする移動電線及び一端子を専用の接地端子とする接続器具を用いて接

地極に接続する方法

ロ移動電線に添えた接地線及び当該電動機械器具の電源コンセントに近接する箇所に設けられ

た接地端子を用いて接地極に接続する方法

二前号イの方法によるときは、接地線と電路に接続する電線との混用及び接地端子と電路に接続

する端子との混用を防止するための措置を講ずること。

三接地極は、十分に地中に埋設する等の方法により、確実に大地と接続すること。

第593条（呼吸用保護具等）より抜粋

事業者は、著しく暑熱又は寒冷な場所における業務、多量の高熱物体、低温物体又は有害物を取り扱

う業務、有害な光線にさらされる業務、ガス、蒸気又は粉じんを発散する有害な場所における業務、

病原体による汚染のおそれの著しい業務その他有害な業務においては、当該業務に従事する労働者に

使用させるために、保護衣、保護眼鏡、呼吸用保護具等適切な保護具を備えなければならない。

粉じん障害防止規則

第1条（事業者の責務）より抜粋

事業者は、粉じんにさらされる労働者の健康障害を防止するため、設備、作業工程又は作業方法の

改善、作業環境の整備等必要な措置を講ずるよう努めなければならない。

第2条（定義等）より抜粋

粉じん作業、別表第一に掲げる作業のいずれかに該当するものをいう。

別表第一（第二条、第三条関係）

1～19,21～23・・・省略

20・・・屋内、坑内又はタンク、船舶、管、車両等の内部において、金属を溶断し、又はアークを

用いてガウジングする作業

20の2・・・金属をアーク溶接する作業

―29―

●

●

―30―

ダダイイヘヘンンササーービビスス網網一一覧覧表表

北日本ＳＥ部〒 981-3133 宮城県仙台市泉区泉中央 4 丁目 7 番地 7 ☎ (022)218-0391 FAX (022)218-0621

札幌ＳＥセンター〒 003-0022 北海道札幌市白石区南郷通 1 丁目南 9 番 5 号 ☎ (011)846-2650 FAX (011)846-2651

釧路ＳＥセンター〒 085-0035 北海道釧路市共栄大通 9 丁目 1 番 K&M ビル 1011 号室 ☎ (0154)32-7297 FAX (015)432-7298関東ＳＥ部〒 330-0856 埼玉県さいたま市大宮区三橋 2 丁目 16 番 ☎ (048)651-6188 FAX (048)651-6009

北関東ＳＥセンター〒 323-0822 栃木県小山市駅南町 4 丁目 20 番 2 号 ☎ (0285)28-2525 FAX (0285)28-2520

新潟ＳＥセンター〒 950-0941 新潟県新潟市中央区女池 7 丁目 25 番 4 号 ☎ (025)284-0757 FAX (025)284-0770

太田ＳＥセンター〒 373-0847 群馬県太田市西新町14-10（㈱ﾅﾁﾛﾎﾞｯﾄｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞ内） ☎ (0276)61-3791 FAX (0276)61-3793

東京ＳＥ部〒 105-0002 東京都港区愛宕 1 丁目 3 番 4 号（愛宕東洋ビル 10 階） ☎ (03)5733-2960 FAX (03)5733-2961

千葉ＳＥセンター〒 273-0004 千葉県船橋市南本町 7 － 5 （ストークマンション 1 階） ☎ (047)437-4661 FAX (047)437-4670

横浜ＳＥセンター〒 242-0001 神奈川県大和市下鶴間２３０９番地 2 ☎ (046)273-7111 FAX (046)273-7121

長野ＳＥセンター〒 399-0034 長野県松本市野溝東 1 丁目 11 番 27 号 ☎ (0263)28-8080 FAX (0263)28-8271

中部ＳＥ部〒 480-1129 愛知県長久手市よし池３７番地 ☎ (0561)64-5680 FAX (0561)64-5679

富士ＳＥセンター〒 417-0061 静岡県富士市伝法３０８８－６ ☎ (0545)52-5273 FAX (0545)52-5283

静岡ＳＥセンター〒 430-0852 静岡県浜松市中区領家 2 丁目 12 番 15 号 ☎ (053)463-3181 FAX (053)463-3194

北陸ＳＥセンター〒 920-0027 石川県金沢市駅西新町 3 丁目 16 番 11 号 ☎ (076)221-8803 FAX (076)221-8817

関西ＳＥ部〒 658-0033 兵庫県神戸市東灘区向洋町西４丁目１番 ☎ (078)275-2030 FAX (078)845-8201

京滋ＳＥセンター〒 520-3024 滋賀県栗東市小柿 7 丁目 1 番 25 号 ☎ (077)554-4495 FAX (077)554-4493

中国ＳＥ部〒 733-0035 広島県広島市西区南観音 2 丁目 3 番 3 号 ☎ (082)294-5951 FAX (082)294-6280岡山ＳＥセンター〒 700-0951 岡山県岡山市北区田中 133-101 ☎ (086)243-6377 FAX (086)243-6380福山ＳＥセンター〒 721-0907 広島県福山市春日町2丁目8番3号(ﾊｲｸﾞﾚｰｽ山口103号) ☎ (084)941-4680 FAX (084)943-8379

四国ＳＥ部〒 764-0012 香川県仲多度郡多度津町桜川 1 丁目 3 番 8 号 ☎ (0877)33-0030 FAX (0877)33-2155

九州ＳＥ部〒 816-0934 福岡県大野城市曙町 2 丁目 1 番 8 号 ☎ (092)573-6101 FAX (092)573-6107

長崎ＳＥセンター〒 850-0004 長崎県長崎市下西山町 10 番 6 号（大蔵ビル 101 号） ☎ (095)824-9731 FAX (095)822-6583南九州ＳＥセンター〒 869-1101 熊本県菊池郡菊陽町津久礼 2268 － 38 ☎ (096)233-0105 FAX (096)233-0106大分ＳＥセンター〒 870-0142 大分県大分市三川下 2 丁目 7 番 28 号（ KAZU ビル） ☎ (097)553-3890 FAX (097)553-3893

東日本営業部〒 270-2231 千葉県松戸市稔台 6 丁目 8 番地 12 号 ☎ (047)364-3100 FAX (047)364-9911

中日本営業部〒 460-0004 愛知県名古屋市中区新栄町2丁目4番地坂種栄ﾋﾞﾙ8階 (㈱ﾀﾞｲﾍﾝ中部支社内 ) ☎ (052)957-6373 FAX (052)957-6377

西日本営業部〒 658-0033 兵庫県神戸市東灘区向洋町西4丁目1番(㈱ﾀﾞｲﾍﾝ六甲事業所内) ☎ (078)275-2041 FAX (078)845-8204

西日本営業部九州営業所〒 816-0934 福岡県大野城市曙町2丁目1番8号 (㈱ﾀﾞｲﾍﾝ九州FAｾﾝﾀｰ ) ☎ (092)574-0020 FAX (092)574-0021

〠６５８－００３３　兵庫県神戸市東灘区向洋町西４丁目１番　　 ☎ (078)275-2040 FAX(078)845-8203

　　溶接機事業部　〠６５８－００３３　兵庫県神戸市東灘区向洋町西４丁目１番　 ☎ (078)275-2004 FAX (078)845-8199

製品・部品・溶接に関するお問い合わせダイヘンテクノサポートダイヤル　☎0120-856-036

スタッド溶接ガン GSK-221形取扱説明書GSK－221形スタッド溶接ガン…1S142...

Documents

Transcript of スタッド溶接ガン GSK-221形取扱説明書GSK－221形スタッド溶接ガン…1S142...

スタッド溶接ガン GSK-221形 取扱説明書GSK－221形スタッド溶接ガン…1S142...

Documents

Transcript of スタッド溶接ガン GSK-221形 取扱説明書GSK－221形スタッド溶接ガン…1S142...

スタッド溶接ガン GSK-221形取扱説明書GSK－221形スタッド溶接ガン…1S142...

Transcript of スタッド溶接ガン GSK-221形取扱説明書GSK－221形スタッド溶接ガン…1S142...