Fase1 MIndustrial 207101 8

8/18/2019 Fase1 MIndustrial 207101 8

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ACTIVIDAD COLABORATIVA 1.

INGENIERÍA INDUSTRIAL – MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

TRABAJO COLABORATIVO 1

LAURA CATALINA RAMIREZ.

Código: 1.033.694.347RICARDO ANDRES GARCIACódigo: 1.032.420.777

SERGIO ANDRES TORRESCódigo: 1.070.924.451

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

BOGOTA D.C.


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INTRODUCCION

Con el presente trabajo realizaremos el procedimiento general para el desarrollo de TPM en empresa decarpintería San Miguel es una empresa familiar creada hace 41 años con amplia experiencia en el procesamientoy distribución de maderas finas y ordinarias, a través del tiempo nuestra empresa ha evolucionado técnica ycomercialmente contando hoy en día con instalaciones propias y personal calificado.

Ofrece un amplio surtido de maderas para la industria el comercio y la construcción, la elaboración de pisosenchapados para techo estibas y guacales según sus requerimientos y necesidades del cliente, por lo cual estánen la capacidad de desarrollar pedidos especiales. También ofrece asesorías en construcciones.

Como equipo critico se escogió la planeadora de la cual se realizar un diagnóstico determinado las fallas y suscausas posteriormente se realizara un análisis y se darán posibles acciones correctivas, preventivas y predictivas para el proceso y la máquina.


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TRABAJO COLABORATIVO

1. Propuesta de roles y responsabilidades para la producción de entregables

2. . Cuadro de planeación. En el punto se realiza o estructura el cronograma de trabajo

Actividad Cronograma de trabajo Responsables

Lectura de los recursosteoricos22/02/16 – 5/03/16

Laura Catalina RamírezRicardo Andrés GarcíaJohn Alexander SalinasSergio Andrés TorresNubia Johanna Tapia

Preparacion de los aportesindividuales

6/03/16 – 30/03/16


Roles Función ResponsableCompilador Consolidar el documento que se constituye como el producto

final del debate, teniendo en cuenta que se hayan incluido losaportes de todos los participantes y que solo se incluya a los participantes que intervinieron en el proceso. Debe informar ala persona encargada de las alertas para que avise a quienesno hicieron sus participaciones, que no se les incluirá en el producto a entregar.

LAURA CATALINARAMIREZ GOMEZ

Revisor Asegurar que el escrito cumpla con las normas de presentación de trabajos exigidas por el docente.Revisa que los aportes de los integrantes sean elaboracionesconceptuales propias (no copias textuales) y que las citas yreferencias bibliográficas estén completas y adecuadas a lasnormas APA. Avisa a la persona de alertas para que informe alos integrantes del equipo en caso que haya que realizar algúnajuste sobre estos aspectos.

RICARDO ANDRESGARCIA

Evaluador Asegurar que el documento contenga los criterios presentesen la rúbrica. Debe comunicar a la persona encargada de lasalertas para que informe a los demás integrantes del equipo encaso que haya que realizar algún ajuste sobre el tema.

SERGIO ANDRESTORRES

Entregas Alertar sobre los tiempos de entrega de los productos y enviarel documento en los tiempos estipulados, utilizando losrecursos destinados para el envío, e indicar a los demáscompañeros que se ha realizado la entrega.

Alertas Asegurar que se avise a los integrantes del grupo de lasnovedades en el trabajo e informar al docente mediante elforo de trabajo y la mensajería del curso, que se ha realizadoel envío del documento.


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Interaccion del grupo con base en los aportesindividuales 31/03/16 – 7/03/16

Laura Catalina RamírezRicardo Andrés GarcíaJohn Alexander SalinasSergio Andrés Torres

Nubia Johanna Tapia Preparacion de losentregables

8/03/16


Revision de los productos

9/03/16


Preparacion de losentregables de acuerdo conla norma establecida (segúnla version que se maneje)

10/03/16


3. Toma decisión sobre qué empresa trabajar y sobre qué equipo critico a través del consenso. Se presentafoto y sus partes del equipo escogido y se sustenta porque se escogió esa máquina o equipo critico.

LAURA CATALINA RAMIREZ

EMPRESA: Iplame Ltda. (Industria metalmecánica especializada en realización de artículos utilizados en todotipo de premiaciones junto con gran variedad de suvenires.)

EQUIPO CRÍTICO: Prensa excéntrica

SUSTENTACION:

Se selecciona la Prensa excéntrica como equipo crítico debido a laseguridad que se presenta en caso de fallo y la importancia de lamisma para el desarrollo de la producción.

La prensa excéntrica es un máquina totalmente indispensable parallevar a cabo la producción dentro de la empresa por lo que esindispensable que siempre se encuentre en las condicionesadecuadas para su manipulación.

Por lo anterior se hace necesario realizar un análisis que detallecada una de las partes de la prensa con el fin de identificar los posibles fallos y el resultado generado por los mismos; lograndoun análisis de causas y así mismo lograr formular la forma deintervención


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RICARDO ANDRES GARCIA

Planeadora

Básicamente la Maquina planeadora es una máquina industrial que se utiliza fundamentalmente para “planear”o “aplanar” una superficie de madera.

Antes de hacer uso de esta máquina es fundamental comenzar a desempeñar los siguientes pasos:

Antes de labrar

Cerciórese de que el área de trabajo tenga una superficie amplia y libre de obstáculos, tanto en el

extremo de salida de la pieza como en el extremo de alimentación. Las mesas de la planeadora deben estar limpias, libre de aserrín y desperdicios. Asegúrese de que las cuchillas estén bien afiladas, niveladas y correctamente ajustadas.

Asegúrese de que la madera no tenga nudos, clavos u otras imperfecciones. No cepille piezas de madera cuya longitud sea menor a 50 cm y mayor a 3 m. Ajuste la guía según las dimensiones de la pieza Aliste el empujador o dispositivo para la alimentación de piezas de reducidas dimensiones, como

instrumento de ayuda para el “fin de pasada” en piezas grandes.

Aliste los implementos de seguridad (anteojos, protector auditivo). Encienda la máquina.


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SERGIO ANDRES TORRES

Empresa: CAMOE

Equipo crítico Licuadora Industrial

Sustentación por qué sedeterminó que este es elequipo crítico:

Este Equipo es de los equipos vitales en la compañía, junto con la refrigeración,el daño de este equipo representa la detención del proceso de fabricación de los productos de la compañía lo que se puede ver reflejado en pérdidas; la licuadoraindustrial tiene un uso de diario de 3 a 4 horas lo que se ve reflejado en eldesgaste continuo del aparato, por tal motivo se denomina un equipo críticodentro de la compañía.

Foto del equipo crítico:

Partes indicadas en la foto

del equipo crítico:


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4. Se realiza el diagnóstico del equipo critico en referencia al mantenimiento industrial según las 6 grandes pérdidas que plantea el TPM, para ello se tiene en cuenta la siguiente información para clasificar el casodel equipo crítico.

DIAGNOSTICO El equipo crítico seleccionado es la licuadora industrialÍtems de la

pérdidaIdentificación de la causa Efecto de la

pérdidaImpacto Observaciones

Alto Medio

Bajo

Avería

Falla delmotor.DesajustedeBisagras.

¿Es pérdida dela función?

Recalentamiento del motor

Detención del proceso delicuado. X

Demora en el procesode fabricación del producto pues setrabaja con uno o máequipos menos

¿Es reducciónde función?

Lasvibracionesdel motordesajustan lastuercas de la bisagra

Posiblevolcamientodel vaso de lalicuadora,ocasionandoderramamientodel producto

X

El funcionamiento demotor desajusta lastuercas de la bisagra

¿Son fallosirrelevantes?¿Son fallosOcultos?¿Son fallosignorados?¿Son fallosMúltiples?

Preparación y Ajuste

Ajuste deTuercas debisagra.AfiladoCuchillas

¿Son poroperacionesexternas?¿Son poroperacionesinternas?

Afilado decuchillas,desgaste delas mismasen el proceso

Demora en elinicio de la producción X

¿Son por ajustescon rapidez? Ajuste de posiblestuercassueltas de la bisagras

Pérdida de tresa siete minutosen el ajuste X

Se realiza un ajuste previo de las tuercas.

¿Tiempo de másen la preparacióncompleta?

TiemposMuertos

¿Presenta parada breve? O ¿la

Ajuste detuercas en el

Pausa del proceso

X


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llamada corte deaire?

proceso acausa devibracionesdel motor

¿Presenta caídade capacidad? O¿productividad?¿Presentadisminución denúmero demáquinas?

Sobrecalentamiento ydetención delmotor

Produccióncon Una o masmaquinas,fuera del proceso

X

¿Presenta posibleoperación de

defectos?

Desgaste decuchillas, porel uso en el

proceso

Deficiencia enel corte de lamateria prima.

X

Velocidad Diferencia entrela velocidad prevista/operación real

Desgaste delas cuchillas.

Alargamientodel proceso deLicuado cercade cincominutos

X

La máquina estátrabajando en unmedio hostilSe estátrabajando con

pérdida develocidad.

Defectos deCalidad

Se tienen productos condefectoscrónicos uocasionales en el productoresultante

Con eldesgaste delas cuchillasel licuado nose realizacorrectamente

Repetición del procesocausando pérdida detiempo.

X

Pérdidapor

arranque

¿Existe pérdidade rendimiento

durante la fasede arranque?¿Estas fallasderivan de lasexigenciastécnicas?


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5. Se hallan los valores de los indicadores antes de correcciones, utilizando la herramienta excel que estádispuesta para ustedes en el entorno de aprendizaje práctico. Valores de los indicadores de disponibilidadde Índice de rendimiento y de Índice de calidad.

DescripciónComponente 1 Componente 2

Componente3

Motor Bisagras Cuchillas

Falla SobrecalentamientoFalla por holgurao desalineación

fatiga delmaterial

Tipo Mantenimiento Preventivo Correctivo Predictivo

Acción de mejora 1Descripción

Hacer Mto periódico

medir vibraciónCambio de pieza afectada

Tiempo (días) 15 3 30

Acción de mejora 2Descripción realizar controlfísico al

componenteverificación periódica de lasuniones

remplazo

Tiempo (días) 6 2 30

Acción de mejora 3Descripción

Colocar filtro alsistema

Caliración masseguida

Pulir parte ocomponente

Tiempo (días) 35 1 15CONDICION ACTUAL

Entradas paraindicador de

disponibilidad

Tiempo de carga(minutos)

3 2 16

Tiempo de parada(minutos) 1 2 3

Entradas paraindicador derendimiento

Tiempo ideal de ciclo(minutos)

5 6 5

Output (Valor total del producto terminado)

13 9 12

Tiempo de operación 10 12 10

Entradas paraIndice de calidad

Input (Valor materia prima entrada)

4 6 10

Cantidad dedefectuosos

2 3 2

CONDICION DESPUES DE LA ACCION DE MEJORAEntradas paraindicador de

disponibilidad

Tiempo de carga 2 2 3

Tiempo de parada 1 1 1

Entradas paraindicador derendimiento

Tiempo ideal de ciclo 20 25 25Output 4 16 12Tiempo de operación 22 26 25

Entradas paraIndice de calidad

Input 5 6 15Cantidad dedefectuosos

1 1 2


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6. Se estructura las acciones de mejora de acuerdo a lo planteado por los pasos de implantación del TPM,también explicados en la lectura base. Es decir se estructura la primera parte del plan de mantenimiento.

PLAN DE MANTENIMIENTO Nombre de la empresa CAMOEMáquina Licuadora IndustrialSistema RefrigeracionSubsistema

ORDEN DE TRABAJOCOMPONENTE 1 : Motor

AlternativasTiempo deejecución

Tipo demantenimiento

1 Hacer Mto periódico 15 Preventivo2 realizar control físico al componente 6 Preventivo3 Colocar filtro al sistema 35 Preventivo

INDICADORES DE CONTROLCONDICIONACTUAL

CONDICIONDESPUES DE LAACCION DEMEJORA

Indice de disponibilidad 0,7 0,5Indice de rendimiento 6,5 3,6Indice de calidad 0,5 0,8Eficiencia global del equipo 2,2 1,5

Observaciones y análisis

COMPONENTE 2 : Bisagras

AlternativasTiempo deejecución

Tipo demantenimiento

1 medir vibración 3 Correctivo2 verificación periódica de las uniones 2 Correctivo3 Caliración mas seguida 1 Correctivo


CONDICION

DESPUES DE LAACCION DEMEJORA

Indice de disponibilidad 0,0 0,5Indice de rendimiento 4,5 15,4Indice de calidad 0,5 0,8Eficiencia global del equipo 0,0 6,4



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COMPONENTE 3 : Cuchillas

Alternativas

Tiempo de

ejecución

Tipo de

mantenimiento1 Cambio de pieza afectada 30 Predictivo2 remplazo 30 Predictivo3 Pulir parte o componente 15 Predictivo


CONDICIONDESPUES DE LAACCION DEMEJORA

Indice de disponibilidad 0,8 0,7

Indice de rendimiento 6,0 12,0Indice de calidad 0,5 0,9Eficiencia global del equipo 2,4 6,9



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CONCLUSIONES

Se desarrollaron a cabalidad las actividades del primer trabajo colaborativo del curso mantenimiento industrialen el desarrollo de esta, se abordaron los temas de introducción al curso, en primer lugar se propusieronindividualmente equipos críticos de uso industrial en los cuales se describía inicialmente las característicasgenerales de este. En la segunda etapa se realizó un diagnóstico del equipo, posteriormente se cuantificaron losdatos según el cuadro Excel propuesto para la realización del plan de mantenimiento.

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