Famílias de Produtos Vedações -...
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Famílias de Produtos Vedações
Anéis Raspadores
Blindagem Eletromagnética
Peças Especiais e Técnicas
Gaxetas Polypak
Perfis Extrudados
Gaxetas Perfil “U”
Anéis
Anéis e Fitas Guias
Kits de Vedação
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Considerando os sistemas de projetos mecânicos , as vedações se dividem primeiramente em dois grandes grupos :-
* Vedações Estáticas* Vedações Dinâmicas
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Nas aplicações de movimento rotativo o vedante sofre atrito no seu diâme tro interno, e por se tratar de atrito localizado , com difícil dissipação de calor, há uma forte tendência de aumento da temperatura, e conseqüente surgimento do efeito
“ GOW -JOULE”.
Deve-se atentar para o fato de que não se recomenda que o vedante gire juntamente com o eixo, deixando a vedação efetiva se dar no diâmetro externo.
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• Vedantes que vedam por aperto.
• Vedantes que vedam por deflexão .
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ESTABILIDADE
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ESTANQUEIDADE
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Ainda deve ser considerada neste tópico a capacidade de eliminação de impurezas presentes no fluido, impedindo que as mesmas entrem em contato com a superfície de vedação.
Quanto maior for a concentração das forças de contato na superfície de vedação, maior será a capacidade de corte do filme de fluido.
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EXTRUSÃO
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O processo de extrusão pode ser evitado, diminuindo - se a folga entre os componentes, ou usando-se os anéis anti-extrusão.
Para efeito de projeto deve-se considerar sempre a folga diametral entre os componentes para evitar-se erros a que a excentricidade induziria no caso de utilizar-se a folga radial .
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FALHAS DOS O’RINGS
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EXTRUSÃO
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O’ring extrudado devido a alta pressão
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Por quê ocorre a extrusão?
- Tolerâncias desnecessariamente abertas.
- Alta Pressão.
- O’ring muito macio.
- Variações físicas ou químicas que debilitam o O’ri ng.
- Excentricidade.
- Cantos vivos nos alojamentos.
- Dimensões do o’ring não apropriadas.37
Como evitar a extrusão?
- Tolerâncias mais justas.
- Utilização de Parbaks.
- Aumentar a dureza do anel.
- Verificar e comprovar a compatibilidade com o fluí do.
- Evitar a Excentricidade.
- manter os raios de cantos dos alojamentos de 0,10 à 0,40 mm.
- Reforçar os componentes dos equipamentos evitando contração.38
DEFORMAÇÃO PERMANENTE
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Por quê ocorre a deformação permanente?
- O composto do o’ring tem uma deformação permanente (já na fase
de escolha do composto).
- Alojamento com dimensões incorretas.
- Temperatura de trabalho mais alt5as que as previst as no projeto.
- Deformação alta devido ao pequeno volume do alojam ento.
- Contato com um meio imcompatível com o elastômero selecionado.
- O’ring de qualidade irregular.40
Como evitar a deformação permanente?
- Seleção de um elastômero já com baixa deformação
permanente.
- Seleções de um elastômero compatível com as condiç ões de
trabalho.
- Reduzir a temperatura do sistema que contém o o’rin g.
- Comprovar se o composto do o’ring é adequado.
- Redimensionar o alojamento.
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O’RING RETORCIDO OU FALHA ESPIRAL
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Por quê ocorre a falha do o’ring retorcido ou falha espiral?
- Peças excêntricas.
- Folgas grandes, o que significa que as partes móve is podem
não estar concêntricas com as partes estáticas.
- Acabamento superficial inadequado.
- Lubrificação pobre ou inexistente.
- Material do o’ring muito “macio”.
- Movimento lento associado a curso longo.
- O’ring enrolado no ato da montagem.43
Como evitar a falha do anel retorcido ou falha espi ral?
- Evitando-se a excentricidade.
- Melhorando o acabamento superficial.
- Utilizando um o’ring mais “duro”.
- Melhorando a lubrificação.
- Reduzindo a deformação da seção transversal.
- Selecionando um vedante com outro perfil.44
DESCOMPRESSÃO EXPLOSIVA
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Por quê ocorre a descompressão explosiva?
- Sob altas pressões os gases se difundem em todos o s
elastômeros, formando “bolhas” microscópias entre as cadeias
moleculares. Ao descomprimir-se rapidamente o gás, “as bolhas”
se expandem rompendo o composto internamente e expl odindo
ocasionalmente na superfície do o’ring.46
Como evitar a descompressão explosiva?
- Aumentando o tempo de descompressão.
- Projetar a aplicação utilizando um o’ring menor, de tal
forma que o mesmo absorva menor quantidade de gás e que
a ocupação do alojamento também seja menor permitin do
maior expansão do o’ring.
- Selecionar um material mais resistente para o o’ri ng.
- Selecionar um composto com maior resistência à
descompressão explosiva.
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ABRASÃO (DESGASTE)
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Por quê ocorre o desgaste?
- Acabamento superficial inadequado.
- Lubrificação pobre.
- Incidência de alta temperatura.
- Presença de impurezas no fluído do sistema.
- Pressão alta e/ou pulsante em aplicações estáticas .49
Como evitar o desgaste?
- Acabamento superficial correto.
- Selecionando um processo de usinagem correto.
- Trocando o fluído do sistema por outro com melhore s
características lubrificantes.
- Selecionando um composto com maior resistência à
abrasão.
- Selecionando um composto auto lubrificante.
- Limpar todo o sistema, trocando o(s) filtros(s) e também o
fluído.
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MONTAGEM INADEQUADA
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Por quê ocorre a montagem inadequada?
- Utilização de um o’ring sub dimensionado (causando a falha
por efeito Joule).
- O’ring retorcido, “mordido” ou com cortes.
- Montagem sem dispositivos adequados.
- Montagem sem lubrificação.
- Montagem sem as devidas condições de limpeza..
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Como evitar a montagem inadequada?
- Eliminando os cantos vivos dos alojamentos.
- Chanfrando as bordas dos furos e eixos da montagem com
ângulos entre 15º e 20º.
- Garantindo a devida limpeza das contra peças e
dispositivos de montagem.
- Confirmando o código (tamanho) do o’ring antes do mesmo
ser instalado.
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O que e elastômero? ou seja a matéria prima de que é feito o composto, e que ditará a maioria de suas características.
• Fluorelastômero • Perfluorelastomero• Silicone • Fluorsilicone• Etilenopropileno • Nitrílica Hidrogenada• Nitrílica • Estireno Butadie no• Poliacrilato • Policloropreno• Poliuretano • Polisulfeto• Polietilenoclorosulfonado
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Componentes de um composto Elastomérico :
• Polímero básico
• Agentes reforçantes ( cargas )
• Plastificantes
• Anti-oxidantes
• Agentes de vulcanização
• Componentes especiais, por exemplo : corantes
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Normalmente os vedantes são produzidos de borrachas sintéticas, as quais são dividas para efeitos práticos em duas grandes categorias :-
• Resistentes aos óleos
• Não resistentes aos óleos
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Resistentes à óleos
Nitrílica ( N ) NBRNeoprene ( C ) CRFluorcarbono ( V ) FKMPoliacrilato ( A ) ACMFloursilicone ( L ) FSIPerfluorcarbono ( V ) FFKMPoliuretano ( P ) AUNitrílica Hidrogenada ( N ) HNBR
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Não resistentes à óleos
Estirenobutadieno ( G ) SBREtilenopropileno ( E ) EPDMSilicone ( S ) SI
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PROPRIEDADES DAS BORRACHAS NITRÍLICAS
Faixa de temperatura de - 40°C até +120°C
Uso recomendado para:• Vedações em geral• Derivados de petróleo • Graxas e óleos de Silicone• Lubrificantes à base de di-Ester• Fluídos à base de Etileno-glicol• Água
Uso não recomendado :• Hidrocarbonos Halogenados • Nitrohidrocarb onos• Fluídos de Esterfosfato • Cetonas• Ácidos fortes • Ozona• Fluído de freio automotivo
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PROPRIEDADES DO NEOPRENE (CLOROPRENO)
Faixa de temperatura de - 43°C até +150°C
Uso recomendado para:• fluidos refrigerantes (Freons exceto 11 e 12, Amo nia)- Oleos derivados de petroleo• Lubrificantes à base de Ester-silicato• Acidos brandos
Uso não recomendado :
Fluidos a base de Ester-fosfato e cetonas
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PROPRIEDADES DOS FLUORCARBONOS
Faixa de temperatura de -26°C até + 206°C
Uso recomendado :• Óleos de petróleo • Lubrificantes à base de di-Ester • Fluídos e graxas de Silicone• Hidrocarbonos Halogenados • Ácidos em geral• Combustíveis em geral
Uso não recomendado :• Fluídos à base de Esterfosfato • Cetonas • Aminas do tipo Amônia • Água e Vapor até 60º C• Éteres e Ésteres de baixo peso
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PROPRIEDADES DO SILICONE
Faixa de temperatura de -54°C até + 232°CUso recomendado :• Temperaturas elevadas• Baixa Toxidade• Alguns óleos de petróleo • Baixa temperatura
Uso não recomendado :• Cetonas• Óleos de Silicone• Aplicações severas (Mecânicas)
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PROPRIEDADES DO ETILENO PROPILENO
Faixa de temperatura de -54°C até + 120°C
Uso recomendado :• Ozona • Fluído de freio automotivo e Esterfosfato• Água e Vapor• Ácidos e Álcalis diluídos• Cetonas• Álcoois
Uso não recomendado :
• Óleos e Graxas de petróleo• Combustíveis exceto Álcool• Hidrocarbonetos clorados• Acetatos em geral65
PROPRIEDADES DO POLIACRILICO
Faixa de Temperatura de -18 a +177ºC
Óleos tipo ATF para caixas de direção e câmbio, tra nsmissões automáticas, direções hidráulicas (resistência aos aditivos).
- Óleos e combustíveis de Petróleo
- Ozônio, Oxidação e Luz Solar
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•PROPRIEDADES DO ESTIRENO BUTADIENO
Faixa de temperatura de -50 a +110ºC.
•Tem algumas aplicacoes em componentes de sistemas d e freio automotivo, porem sua utilizacao vem decaindo nos ul timos anos
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PROPRIEDADES DOS POLIURETANOS
Faixa de temperatura de - 35°C até + 80°C
Uso recomendado : • Resistência à abrasão e desgaste • Alta tensão de ruptura• Óleos de petróleo• Oxigênio e Ozona
Uso não recomendado :
• Ácidos em geral• Hidrocarbonetos Clorados• Água e umidade
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Molythane : Temp. trab. -54 a +92ºC
•Óleos e fluídos hidráulicos e a base de Petróleo
• Solução ácidas e alcalinas (até conc.10%)
• Óleos comestíveis, sais, álcoois, alinfáticos, hidrocarbonos, soluções contendo menos de 80% de aromáticos, sólidos em suspensão, radiação e ozona.
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• Ultrathane : Temp. trab. -30 a +110ºC
• Fluídos hidráulicos a base de Petróleo
• Óleos comestíveis, sais, álcoois, alinfáticos, hidrocarbonos, soluções contendo menos de 80% de aromáticos, sólidos em suspensão, radiação e ozona.
• Resistência à Hidrólise, temperaturas mais elevadas e menor deformação permanente .
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• PolyMyte : Temp. trab. -54 a +135ºC
• Fluídos hidráulicos a base de Petróleo
• Fluido a base de agua
• Fluidos de ester fosfatos
• Alguns fluidos clorinatados e solventes
• Material com excepcional resistencia ao rasgamento e resistencia a abrasao
• Adequado para servicos de alta pressao onde a extru sao e o problema
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• Molygard : Temp. trab. até +135ºC
- Maioria dos fluídos hidráulicos
- Velocidade superficial até 1m/s
- Carga de compressão até 150 N/mm2
• Teflon + Bronze : Temp. trab. de -100 a +200ºC
- Maioria dos fluídos hidráulicos
- Velocidade superficial até 5m/s
- Carga de compressão até 20 N/mm2
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Portanto, pelo que já foi exposto são 4 as características que devem ser conhecidas para a seleção do material das vedações.
1 AMBIENTE ( Fluído a ser vedado )
2 PRESSÃO ( A pressão do sistema )
3 TEMPERATURA ( Temperatura esperada )
4 TEMPO DE EXPOSIÇÃO ( À temperatura )
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Na Parker Hannifin os elastômeros básicos dos compostos são definidos por letras, à saber :-
N - Borracha Nitrílica ou Nitrílica Hidrogenada.G - Estireno Butadieno S - Silicone E - Etileno Propileno L - Fluorsilicone C - Policloropreno A - Borracha Poliacríli caV - Fluorcarbono P - Poliuretano
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Fatores que causam contaminação
Poeira e sujeira não são amigas dos o’rings. Um bom fornecedor lhe entregará o’rings limpos, mas manter esta limpeza é problema seu. As embalagens devem estar e ser mantidas limpas. Sacos plásticos e caixas devem ser mantidos fechados e identificados ; se possível use as embalagens originais.
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Fatores que causam contaminação
Você deve assegurar-se de que os anéis permaneçam limpos na embalagem e no alojamento quando forem montados.
Lembre - se a poeira é material dos mais abrasivos, principalmente porque é muito difícil de se ver.
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Luz e Calor
Calor excessivo é um problema sério. Se o almoxarife guardou seus anéis na última prateleira no alto, próximo ao telhado, retire-os.
Do mesmo modo, a luz solar, ou de lâmpadas fluorescentes tem tendência de envelhecer os anéis prematuramente, e por isso eles devem ser protegidos delas. Embalagens escuras e não transparentes não deixam a luz entrar, pelo menos aquela luz que procura seus o’rings.
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Lembre -seSelecione o anel correto baseando-se no número de referência da peça.
Mantenha todas as peças limpas.
Sempre use envolucros individuais ou providencie estocagem limpa e identificada.
Não use ferramentas de aço para remoção ou instalação.
Assegure-se de que novos o’rings não se misturem ou contaminem -se quando estocados.
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Perfluorelastômeros (FFKM):Para aplicações de altíssimo desempenho, combinando resistência química e térmica de PTFE com as propriedades elastoméricas dos Fluorelastômeros (FKM), garantindo ótimas condições de operação nas mais diferentes aplicações.
Parofluor / Hifluor
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Parofluor Perfluorelastômeros (FFKM):• Resistência à DPC (memória)
• Resistência à fluídos especiais
• Resistência à altas temperaturas
Hifluor:• Resistência à DPC (memória)
• Resistência à fluídos especiais
DPC = Deformação permanente à compressão81
Parker• V8545-75 Preto
• V3734-70 Preto
• V3262-75 Preto
• V3588-90 Preto
• V8562-75 Branco
• V3879-75 Bege
• V3819-75 Preto
• V8581-90 Branco
Concorrentes• KLR 4079 / 1050
• Chemraz 505
• KLR 8201
• KLR 3018
• KLR 8101
• N/D
• Chemraz 520
• N/D
Parofluor / Hifluor
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Hifluor• Temp. trab. 260ºC.
• Serviços para CPIs: Ácidos, Aminas, Água e Vapor, Solventes e Oxidantes.
• Dureza de 65 a 90ShA.
• Formulação preta, branca, verde e bege.
Parofluor• Temp. trab. 300ºC.
• Serviços para CPIs: Ácidos, Aminas, Água e Vapor, Solventes e Oxidantes.
• Dureza de 65 a 90ShA.
• Formulação preta, branca e translúcida.
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StandardFluoro-carbons
Aflas®
etc.
Parofluor
FFKM
Resistência ao Calor
Perfis de Aplicação: FKM/FFKM
Hifluor®
High Purity FKM
Resistência Química
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Fluorocarbono(FKM, FPM)
www.movimec.com.br 85
V1238-95 -15°F (-26ºC) to +400°F (240ºC)z
• Fluorocarbono dureza 90 shore A.• Desenvolvido para resistência à
máxima extrusão, boa resistência à compression set.
• Aplicações: Alta temperatura, alta pressão H2S. (V4005A95)
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V1248-95 -15°F (-26ºC) to +400°F (240ºC)
• Fluorocarbono dureza 95 shore A.• Desenvolvido para resistência a
descompressão explosiva, boa resistência à compression set.
• Aplicações: Alta temperatura, alta pressão H2S and CO2. Resistência a descompressão explosiva. (V4004A95)
87
HifluorTM
Elastômeros altamente fluorados
www.movimec.com.br 88
V3819-75 -15°F (-26ºC) to +400°F (+204ºC)
HiFluor
• Material dureza 75 Shore A altamente fluorado.
• Aplicações: Faixa de temperatura baixa, Melhora no compression set e resistência à abrasão com quase a mesma resistência química agressiva como acetonas, aminas, ácidos e bases, fluídos polares.
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V8534-90 -15°F (-26ºC) to +400°F (+204ºC)
HiFluor
• Material dureza 90 Shore A altamente fluorado.
• Resistência à extrusão.• Aplicações: Alta pressão com químicas
agressivas.
90
ParofluorTM
Elastômeros Perfluorados (FFKM)
www.movimec.com.br 91
V8545-75-15°F (-26ºC) to +500/550°F (+260/287ºC)
Parofluor
• Elastômero perfluorado dureza 75 Shore A com alta resistência a temperatura.
• Boa resistência ao compression set, resistência química extrema.
• Aplicações: Temperaturas extremas, misturas químicas, alta concentração de H2S, aminas, vapor, fluídos e solventes.
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V8588-90-15°F (-26ºC) to +500/550°F (+260/287ºC)
Parofluor
• Elastômero perfluorado dureza 90 Shore A resistente à alta temperatura.
• Resistente à extrusão e descompressão explosiva.
• Aplicações: Alta temperatura, alta pressão H2S, CO2, aminas, vapor, fluídos polares e solventes.
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Nitrílica Hidrogenada (HNBR, HSN)
www.movimec.com.br 94
N4288A85-20°F (-29ºC) to +300ºF (+149ºC)
HSN• Dureza 85 Shore A, utilização geral do
HNBR. Boa resistência à abrasão, excelente resistência ao compression set.
• Aplicações: Aplicações que requerem nitrílica e utilizados para abrasão ou resistência a alta temperatura com uma melhor capatibilidade. Boa resistência a descompressão explosiva.
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N4007A95-20°F (-29ºC) to +300ºF (+149ºC)
HSN
• HNBR dureza 95 Shore A.• Alta tensão de ruptura, Excelente
resistência a abrasão.• Aplicações: Aplicações com alta fadiga.
Alta pressão, alta temperatura e descompressão explosiva.
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• Resistência Mecânica :
Propriedades
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• Resistência Térmica :
Propriedades
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Aplicações:
• Vedações para pistões,hastes e raspadores de cilindros hidráulicos (linha leve-média-pesada)
• Equipamentos com severas cargas de choque e picos de pressão
• Mobil/Off-road
• Industrial
P4300 - PU de Alta Performance
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Benefícios:• Operação de trabalho em temperaturas mais elevadas• Alta resistência à abrasão para uma sobrevida do vedante • Mantém o lábio do vedante em contato em rápidas variações de pressão• Atua onde os outros poliuretanos falham• Excelente DP / Resiliência
100
Perfil OD Perfil OE
• Anel PTFE aditivado c/ bronze + O-ring NBR-70 Sh A• Vedação de Duplo Açãoem êmbolos• Vedação de Simples Açãopara hastes
Descrição do Produto
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Apropriadas para hastes e pistões em cilindros hidráulicos
Aplicações:
• Cilindros de Controle• Máquinas Ferramentas • Sistemas Servo Controlados• Cilindros de Ação Rápida• Máquinas de Construção• Máquinas Injetoras
102
Campo de aplicação:
• Pressão de trabalho: ≤ 400 bar (até 600 bar com redução da folga diametral)
• Velocidade superficial: ≤ 4 m/s
• Temperatura de trabalho: -30 a 100 °C (disponíveis também para valores mais elevados de temperatura, com a adequada escolha do composto do O-ring).103
Itens Pradifa
Hidráulica Industrial
Hidráulica Mobil
Pneumática
Mineração
Químico / Petroquímico
Alimentício
104
Parker SealsProvendo Solucoes para o Mundo em Movimento
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105
Mercados Parker SealsNão é possível exibir esta imagem no momento.Não é possível exibir esta imagem no momento.Não é possível exibir esta imagem no momento.Não é possível exibir esta imagem no momento.
1 2 3
4 5 6
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107
Cilíndros
• Sistemas de Vedações em haste
• Sistemas de vedações em pistão
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“EPS Total Sealing System”O-ring,Back-upRing
PSP, BP, OK,S5000, R5100
WP WR
BR,S-Series
BT
Wipher,YD
Integrated Piston
Std. PP,B7
B3, BD,Type B, FlexiSeal
AK, SHD
109
Vedações Hidráulicas para haste:
PolyPak™ (BD, Std, Deep)Vedação Std de haste para sistemas com altas
pressão.
Perfil LCNovo desenvolvimento, vedação homogênea para
haste com sistemas de alta pressão.
FlexiSeal™Vedação em PTFE para média e alta pressão, alta
temperatura e sistemas aeroespaciais.
Perfis BT, B3Vedação de haste assimétrica para sistemas de
média e alta pressão110
Vedações Hidráulicas para Pistões:
Perfil PSP Profile Resilon HT™Vedação Std de pistão para baixa pressão.
Perfil BP Resilon ER™Novo desenvolvimento de vedação de pistão para sistemas de média pressão.
S-5000/R-5100Vedação de PTFE de pistão para sistemas de baixa e média pressão.
Perfil OK Profile Molygard™Vedação de pistão para sistemas de alta pressão.
Pistão Integrado™Relação integrada, vedação e pistão para
sistemas de vedação.111
Buffer para Vedações Hidráulicas:
Perfil BR Buffer Ring ProfilePremium, Aplicados em serviços severos.
S-Series Buffer SealFamília do PTFE de “premium buffer seals”.
112
Anéis Guias para sistemas hidráulicos:
Std Molygard™Standard.
Weargard™ Tolerâncias apertadasAnéis guia premium diferenciados
UltraCOMP™Alta temperatura.
Anel guia e fita guiaAlta temperatura, alto lubricado, PTFE
113
Raspadores para Vedações Hidráulicas:
D, SHD, 959, SH959, H, KRaspadores standards.
AK, AY, J-CanRaspadores premium diferenciados.
Wipher™ - SeriesRaspadores premium da Família do PTFE.
Perfil YD, Dbl Lip J-CanNovo desenvolvimento, serviços extremos,
raspadores premium.114
Vedações de hastes Pnemáticas:
8400 U-cupDesign u-cup simétrico otimizando a vedação
e fricção.
Perfil E5U-cup com o lábio ao redor assimétrico.
Vedação para baixíssima fricção.
V6 Cushion SealDampener seal/bumper: Vedante em uma
direção, alívio na outra direção.
115
Vedações pneumáticas para pistão:
8500 U-cupDesign u-cup assimétrico otimizando a vedação e fricção.
Perfil E4U-cup com o lábio ao redor assimétrico. Vedação para baixíssima fricção.
T-SealDesigners Std Industriais que encaixam nos alojamentos como um o’ring / anéis back-ups de Nylatron.
116
Anéis guias para vedações pneumáticas:
Anéis guias e fita guiaAlta temperatura, alto lubrificado, PTFE
117
Raspadores para sistemas Pneumáticos:
Raspasdor 959Std industrial em TPU & raspador de borracha
Raspador 8600Raspador Std Industrial de borracha
118
Gaxetas para Sistemas Hidraulicos
Gaxetas PolyPak
119
Gaxetas para Sistemas Hidraulicos
Gaxetas series 8400/8500
120
Gaxetas para Sistemas Hidraulicos
Numero Parker
PolyPak
PolyPaksSeccao
Transversal
Diametro Interno Altura Tipo B Material
250 02500 - 375 B P3263-A90
Passos: 1 2 3 4 5
25002500-375B P3263A90
Step 1: Seccao Transversal Nominal (250 = .250" = 6.35mm)
Step 2: Diametro Interno Nominal (02500 = 2.50" = 63.50mm)
Step 3: Altura Nominal (375 = .375 = 9,52mm - deixar em branco para standard PolyPak)
Step 4: Designacao Tipo B ou DEEP121
Gaxetas para Sistemas Hidraulicos
U-Cups - Series 8400 / 8500
U-Cups - Pneumatic
Perfil
secao transversal 2 Digitos (1/32") Diam. Int. Material
84 04 0100 N3299-80B
Step: 1 2 3 4
84040100 N3299-80B
Step 1: Perfil
Step 2: secao
Step 3: Diametro Interno Nominal (0100 = 1.0" = 25.4mm)
Step 4: Codigo do Material122
Gaxetas para Sistemas Hidraulicos
U-Cups - Series 8400 / 8500 med. milimetricas
U-Cups - Pneumatic
Perfilsecao (1/10)
Diam. Int. (1/10)
Altura (1/10) Material
6-84 040 0150 060 N3299-80BStep: 1 2 3 4 5
6-84 040 0150 060 N3299-80B
Step 1: Perfil
Step 2: secao (040 = 4.0mm)
Step 3: Diametro Interno Nominal (0150 = 15.0mm)
Step 4: Altura Nominal (060 = 6.0mm)
Step 5: Codigo do Material123
Gaxetas para Sistemas Hidraulicos
Raspadores
Perfis - D, SHD, 959, SH959, J, 8600
Perfil Diam. Int. Material
D 04500 P 3263-A90
Step: 1 2 3
D-04500 P3263-A90
Step 1: Perfil
Step 2: Diametro Interno Nominal (04500 = 4.5" = 114.3mm)
Step 3: Codigo do Material
Obs.: serie milimetrica = acresc. 6- /66- no inicio do P/N.124
Gaxetas para Sistemas Hidraulicos
Aneis Guia de MolyGard
Aneis Guia Perfil W1 / W2
Secao Transvers
al Diam. Ext. Altura Material
W2 2500 500 W3266NHH
Step: 1 2 3 4
W2-2500-500 W3266NHH W1=.075 / .080"W2=.120 / .125"
Step 1: Secao
Step 2: Diametro Externo Nominal (2500 = 2.5" = 63.50mm)
Step 3: Altura Nominal (500 = .500" = 12.7 mm)
Step 4: Material125
Obrigado!
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