Fabricacion Sillas Plegables de Madera

FACULTAD DE INGENIERÍA – U.Na.M.

ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DE PRODUCCIÓN Y AMBIENTE

FABRICACION DE SILLAS PLEGABLES DE MADERA.

TRABAJO INTEGRADOR DE AREA:

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

EDUARDO ADOLFO ALEMAN

OBERA, MISIONES, ARGENTINA

2004

1


por

Eduardo Adolfo ALEMAN

Monografía presentada a la Carrera de Especialización en Gestión de Producción y

Ambiente de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de Misiones. ,

como requisito parcial para la acreditación del área:


Oberá, Misiones - ARGENTINA

2004

FACULTAD DE INGENIERÍA – U.Na.M.

2

ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DE PRODUCCIÓN Y AMBIENTE

EL TRIBUNAL DE SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN DE TRABAJOS

INTEGRADORES DEL ÁREA: GESTIÓN AMBIENTAL, ABAJO FIRMANTE,

APRUEBA EL TRABAJO:


ELABORADO POR

EDUARDO ADOLFO ALEMAN

COMO REQUISITO PARCIAL PARA LA ACREDITACIÓN DEL ÁREA:


____________________________ ____________________________

Ing. Sergio E. Katogui Mgter. Ing. Juan C. Michalus

____________________________ ____________________________

Mgter. Ing. José A. Posluszny Mgter. Ing. Mario J. Mantulak

____________________________ ____________________________

Esp. Ing. José H. Reversat Mgter. Ing. Lucio H. Posluszny

3

ÍNDICE

Página

RESUMEN ……................................................................................ 05

1. INTRODUCCION …………………......................................................... 06

2 ANALISIS ESTRATÉGICO ……………………………………….. 08

3 DESARROLLO DEL PRODUCTO ……………………………….. 15

4 EVALUACIÓN DE LOS PROCESOS ……………………………. 23

5 EVALUACIÓN DE SEGURIDAD ………………………………... 33

6 EVALUACIÓN ECONÓMICA ……………………………. ……… 36

7. CONCLUSIONES …………………………………………………… 41

8. BIBLIOGRAFIA ………………………………………………………… 42

ANEXOS ………………………………………………………………… 43

4

RESUMEN

En la provincia de Misiones se ha observado un gran crecimiento de la actividad

foresto-industrial, con el objeto de abastecer mercados nacionales e

internacionales con productos consistentes principalmente de tablas y tirantes de

madera seca en bruto, cepillada, machimbres, y también algunos productos

remanufacturados como el Finger Joint y las molduras. Sin embargo no se ha

observado el mismo grado de crecimiento en productos de mayor valor agregado

como ser los muebles.

“Entre los años 1995 y 2001, la producción de muebles de madera se redujo

en un 38,5%, el consumo aparente en un 35,4 % y se observa la mayor

incidencia de las importaciones en la demanda interna, variable que

aumentó en el período un 128,5%.” (Fundación OKITA, 2003).

El presente trabajo busca aplicar los conceptos y técnicas adquiridos durante el

desarrollo de la asignatura de Gestión de la Producción, como ser el

Planeamiento Estratégico, la Gestión de Productos y Procesos, la Gestión de la

Seguridad e Higiene en la Industria, y la Ingeniería Económica y de Costos, a un

proceso fabricación sencillo como lo es la silla plegable de madera.

5

1. INTRODUCCIÓN

1.1 Objetivos

Los objetivos de este trabajo son:

1) Determinar los objetivos estratégicos que se deben tomar en cuenta para

desarrollar el negocio.

2) Determinar las características principales que debe reunir el producto.

3) Determinar las etapas que componen el proceso de fabricación y establecer

criterios que permitan optimizarlo.

4) Determinar los riesgos para la salud y seguridad de las personas involucradas

en el proceso.

5) Determinar la viabilidad económica de la fabricación de sillas plegables de

madera.

1.2. Alcances

1.2.1 Alcance territorial

Se toma en consideración como posible lugar de emplazamiento de las

instalaciones productivas a la provincia de Misiones y norte de Corrientes,

mientras que las ventas estarían dirigidas a los grandes centros urbanos del país:

Buenos Aires, Santa Fé, Rosario, Córdoba, Mendoza, entre otros.

1.2.2 Alcance temporal

A los efectos de la evaluación económica se considera un horizonte de 10 años.

1.3. Método de exposición

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Se realiza en primer lugar el análisis estratégico parcial del negocio en lo que

hace a las amenazas y oportunidades. Seguidamente se elabora el diseño

industrial del producto partiendo de ejemplos existentes en el mercado. Luego se

analiza el proceso productivo determinando el equipamiento y las instalaciones

necesarias, incluyendo los aspectos de seguridad. Finalmente se realiza la

evaluación económica del proyecto para determinar su rentabilidad.

2. ANÁLISIS ESTRATÉGICO

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2.1 Análisis de las 5 fuerzas competitivas

Competidores locales (provinciales):En el norte de Misiones existe un gran número de carpinterías que fabrican muebles en general con métodos artesanales y en baja cantidad. Por el contrario existe un número reducido de fábricas dedicadas a la producción de muebles en forma industrial, entre ellas la mas importante es MBM, pero no fabrica sillas plegables.En la ciudad de Eldorado se ha formado una Cooperativa (CIMAEL) que nuclea a un importante número de carpinteros. Uno de sus objetivos fundamentales es el de fomentar la creación de un Polo Mueblero en dicha localidad a través de la asociatividad, permitiendo conseguir mejores precios de compra de insumos y hacer frente a pedidos de grandes cantidades. Uno de los inconvenientes con los que se enfrentan es la obsolescencia de la maquinaria, y la falta de capacitación para lograr muebles de alta calidad.A través del Centro Metropolitano de Diseño (CMD) dependiente de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires, se han llevado a cabo tres proyectos para fomentar la producción de muebles con maderas de la mesopotamia, principalmente eucalipto, sauce y pino. El proyecto “Brico” consiste en la fabricación de muebles de pino del tipo modular con formas cúbicas que permiten adaptarse a diversos usos en los ambientes interiores. Se encuentra participando del mismo diversas empresas de la zona norte, entre ellas el “Establecimiento Don Guillermo SRL, de 9 de Julio (Eldorado), Tat Jor SA de Puerto Mado, Establecimiento Chodorge SA y Esperanza SA, de Puerto Esperanza”. (CMD, 2004).En la localidad de Montecarlo se encuentra el Centro Tecnológico de la Madera (CTM), el cual cuenta con muy buen equipamiento y personal altamente capacitado. El mismos produce sillas en baja cantidad, siendo la fabricación parte del proceso práctico de aprendizaje que reciben los alumnos. Esta entidad provee de recursos humanos capacitados a las empresas de la zona.En la ciudad de Oberá se ubica la empresa Tudobon SRL de la familia Dombroski, que produce varios modelos de sillas y sillones comercializados a través firma comercial Ecomadera de la ciudad de Posadas.

Competidores nacionales:Pasando al ámbito nacional, “En el año 1999 existían doscientas empresas en el país cuyo producto principal de fabricación eran sillas y sillones (sillas con apoyabrazos)”. (FAIMA, 2000).

En el mismo año la distribución de fabricantes de muebles (de todo tipo) era la siguiente:

Provincia Nº Empresas %

8

Buenos Aires 1250 36,4%Santa Fé 720 21%Córdoba 353 10,3%Capital 247 7,2%Mendoza 154 4,5%Otras 706 20,6%TOTAL 3430 100%Tabla 1 – distribución geográfica de fabricas de muebles año 1999. (FAIMA, 2000).

Uno de los polos muebleros de mayor desarrollo en Argentina se ubican en las localidades de Esperanza y Rafaela, provincia de Santa Fé, “integrado por aproximadamente 250 Pymes de producción de mobiliario y afines, que elaboran muebles metálicos, de madera, aberturas, pisos de madera, carpintería de obra, etc.” (Argentina Forestal, 2003). El 9% de las mismas se dedican a la fabricación de mesas y sillas.Otro polo mueblero de gran importancia se ubica en las localidades de San Fernando y Tigre, provincia de Buenos Aires.

Competidores internacionales:En los años previos a la devaluación existían fuertes importaciones de muebles de madera desde Estados Unidos, España, Italia, Alemania, China, Taiwan, Indonesia, Tailandia, Brazil, Uruguay y Chile, entre otros países. Luego de la devaluación el Brazil sigue siendo el principal competidor en el mercado nacional y en el internacional.“La industria brasileña del mueble está localizada principalmente en la región centro-sur del país, donde representa el 90% de la producción nacional y el 70% de la fuerza laboral en el sector. Este incluye aproximadamente 13.500 compañías. Cerca de 10.000 son microempresas con cerca de 15 empleados; 3.000 son pequeñas compañías con 15 a 50 empleados y sólo 500 son compañías de tamaño mediano con más de 150 empleados. Casi todas de carácter familiar, conformadas en su mayoría con capital brasileño.” (Edwin Alejandro García, 2004).Los principales polos muebleros de Brasil se ubican en las localidades de Bento Goncalvez (Río Grande do Sul), Sao Bento do Sul (Santa Catarina) y Arapongas (Paraná).“Todos estos centros de producción brasileños, cercanos a nuestra frontera, sufren hoy serios problemas ante el déficit de materia prima.” (Ing. Alberto Ré, 2004).

Competidores potenciales:Por tratarse de un producto de simple fabricación, y con fácil acceso a la materia prima, podría presentarse en el mediano plazo un gran número de nuevos competidores.

Productos sustitutos:Existe una gran variedad de productos sustitutos fabricados en plástico, materiales metálicos, madera contrachapada, tableros de fibras, etc. , y de diversos modelos

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plegables o apilables, que compiten en precio y calidad.

Capacidad negociadora de los proveedores:Existe en la zona un gran número de aserraderos que pueden proveer la materia prima, sin embargo la mayoría de ellos tiene gran cantidad de pedidos para abastecer tanto el mercado interno como externo, con lo cual podrían no estar interesados en vender bajos volúmenes.En cambio no se encuentra un número tan alto de proveedores para los insumos, y los mismos deben ser traídos de los polos industriales de Buenos Aires o Rosario, con lo cual se dificulta contactar nuevos proveedores confiables y con buenos precios.

Capacidad negociadora de los clientes:Los clientes serán principalmente las grandes cadenas de supermercados (Norte, Libertad, WallMart, Jumbo, Disco, Easy, etc), o grupos dedicados a la venta de muebles (Marquez, Megatone, etc).Estos grupos se caracterizan por su alto poder negociador en base a la compra en grandes volúmenes y bajos precios, exigiendo además asegurar el cumplimiento de sus estándares mínimos de calidad.

Amenazas y Oportunidades :

AMENAZAS OPORTUNIDADES

Clientes con gran capacidad negociadora buscarán reducir precios.

Posibilidades de conseguir materia prima a buen precio.

Dificultad en conseguir insumos de buena calidad a bajo precio.

Producto simple de fabricar a gran escala.

Facilidad de surgimiento de nuevos competidores.

En la zona se cuenta con un centro de capacitación que provee mano de obra especializada de buen nivel.

Gran competencia de la industria Brasilera.

Déficit de materia prima en Brasil.

Existencia de amplia variedad de productos sustitutos.Tabla nº 1 : Amenazas y oportunidades

2.2 Análisis Interno

2.2.1 Ciclo de vida del producto

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El mercado interno sería saturado rápidamente si la estrategia fuera la fabricación de un único producto, con lo cual es necesario proyectar el negocio contemplando la necesidad futura de ampliar la gama de productos ofrecidos.

2.2.2 Análisis de la Cadena de Valor

Se plantea en primera instancia a la empresa como un emprendimiento de pequeña escala, administrado por una sola persona con apoyo de 1 administrativo y 4 o 5 operadores técnicos, y una superficie cubierta de no mas de 250m2 .

ACTIVIDADES PRIMARIAS:

Logística Interna:El movimiento interno comprende la descarga, almacenaje y alimentación de la materia prima, el movimiento de los productos en proceso, y el almacenaje y carga de los productos terminados, lo cual se realizará mediante zorras de traslado manual.

Operaciones:Las operaciones se detallan en el punto 4.3 .

Logística Externa:Comprende el traslado de la materia prima desde los aserraderos hasta la fábrica, lo cual se realizará contratando camiones de la zona.El transporte de los insumos desde lo proveedores a la fábrica se realizará por transportes contratados como Avelli, Triade, Sauer, u otros.El transporte desde la fábrica a los clientes se realizará mediante camiones de larga distancia contratados.

Mercadotecnia y Ventas:Se piensa realizar las ventas principalmente a través de las grandes cadenas de distribución, pero también por venta directa en comercios de la zona.

Servicios:Se piensa ofrecer una garantía de reemplazo de la silla en caso de roturas por defecto de fabricación, debiendo el cliente enviar la silla rota para su análisis.

ACTIVIDADES DE APOYO:

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Abastecimiento:El abastecimiento de materia prima se realizará de los aserraderos de la zona, debiendo cuidar la calidad del material a comprar en cuanto al porcentaje de humedad, manchas, grietas, nudos, curvados, torcionados, y otros defectos.Los insumos se deberán comprar al por mayor en comercios de Buenos Aires o Rosario, sin descartar la posibilidad de hacerlo en comercios de la zona que ofrezcan mejores precios y con la posibilidad de asegurar una mejor calidad.

Desarrollo Tecnológico:Se deberá trabajar permanentemente en el desarrollo de nuevos productos y de los procesos necesarios para su fabricación con alta calidad y a bajo costo.

Administración de Recursos Humanos:Los recursos humanos son un aspecto clave del proceso, para asegurar la calidad de los trabajos. Para ello se requerirá contar con personal bien capacitado.

Infraestructura:En el punto 4.3 se indica aproximadamente el layout del proceso y el equipamiento necesario.

Fortalezas y Debilidades

FORTALEZAS DEBILIDADES

Rápida adaptación a los cambios. Dificultad de conseguir financiación.Alto grado de comunicación entre las personas.

Dificultad para conseguir mano de obra calificada para reemplazos.

Facilidad de control del proceso. Alta dependencia en la gestión de una única persona.

Tabla nº 2: Fortalezas y debilidades.

2.2.3 Ventajas Competitivas

La reducida estructura y alta productividad permitirá reducir el impacto de costos directos e indirectos, lo cual se suma a la posibilidad de conseguir materia prima a buen precio. Esto hace que la principal ventaja competitiva sea el reducido costo.También la reducida estructura permitirá adaptarse rápidamente a los cambios, pudiendo ofrecer nuevos modelos de productos con relativa facilidad y garantizando la calidad de los mismos, lo que debe convertirse el la principal característica diferencial.

2.2.4 Visión, Misión y Objetivos.

VISION:

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Seremos una empresa líder dedicada a la fabricación de muebles de madera sólida de alta calidad y con el mejor precio.

MISION:

Producir y vender muebles de madera de madera sólida a gran escala, fabricados en forma eficiente, y con buena calidad.

OBJETIVOS:

Lograr en un plazo de 3 meses al menos 3 vínculos comerciales que permitan llegar a los grandes mercados del país, determinando al menos 3 productos demandados por dichos mercados (uno por mes).

Desarrollar en los próximos 4 meses el diseño de los productos y los procesos de fabricación priorizando el mejor aprovechamiento de la materia prima y los insumos, así como la calidad.

Entre el 1er y 2do mes conseguir la financiación para desarrollar el proyecto. Entre el 3er y el 4to mes montar las líneas de producción y contratar el

personal. Concretar en el 4to mes el primer pedido de venta. Incrementar los pedidos hasta alcanzar el máximo nivel de producción en el

8vo mes. Incorporar un nuevo producto cada año.

2.2.5 Estrategias de crecimiento:

Se podrían adoptar entre otras las siguientes estrategias:

A Producir muebles de bajo precio dirigidos a mercados de bajos recursos a través de medios de distribución locales.

B Producir muebles de muy alta calidad dirigidos a mercados de altos recursos a través de casas de venta exclusivas.

C Producir muebles de buena calidad y buen precio dirigidos un mercado amplio a través de grandes cadenas de comercialización.

Análisis de alternativas:

Esta etapa debe ser realizada en base a estudios de mercado para relevar las

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preferencias de los distintos estratos sociales. Las opiniones vertidas a continuación son propias del autor basadas fundamentalmente en informes como el de la Fundación Okita de marzo del 2003, entre otros soportes bibliográficos.

Estrategia A: bajo costo, calidad media.La competencia en este estrato es muy feroz tanto de los productores nacionales como con el Brazil.

Estrategia B: calidad muy alta, alto costo.Sería difícil asegurar una continuidad en la producción, ya que estaría dirigida a nichos de mercado muy exclusivos y de difícil penetración.

Estrategia C: buena calidad y buen costo.Una buena calidad colocaría a la empresa en un estrato intermedio, sin desmedro de poder desarrollar productos con cierta tendencia hacia uno u otro extremo. Esto permitiría penetrar el mercado doméstico a través de las grandes cadenas de comercialización, y perfilarse en el futuro hacia las exportaciones.

3. DESARROLLO DEL PRODUCTO

3.1 Problematización

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La silla de madera plegable será utilizada principalmente por familias de clase

media en ambientes exteriores como patios y jardines, durante los tiempos de

descanso, para ser guardadas el resto del tiempo. También puede ser utilizada en

bares, clubes, salones de conferencias, iglesias, etc.

En consecuencia, las principales características que debe reunir son:

Buena estética

Durabilidad

Bajo precio

Confort

Seguridad

Practicidad

3.2 Aplicación de las Técnicas Analíticas

3.2.1 Análisis sincrónico

A través de visitas a los lugares de producción, así como de investigación en

medios gráficos y la web, se ha encontrado una variedad de productos que se

muestran a continuación:

A- Silla “TUONO”

Se encontró este modelo en una carpintería de la

localidad de Libertad, habiéndose fabricado un único

pedido de 100 unidades para la cadena Easy.

También se exhibe un modelo muy similar en la página

web de esta cadena de comercialización bajo la

denominación de silla “Oberá”, con un precio de venta

al público de $26,95 .

Fabricada integramente en pino al natural, y herrajes de

acero.

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Fig. 1: Silla “TUONO”

Fig. 2: Silla “Brasil”

B- Silla “Brazil”

Se encontró este modelo en una carpintería de la localidad de Mado donde se

fabricó un único pedido para un cliente de Brazil.

Fabricada integramente en madera de pino, herrajes de acero, y recubrimiento

superficial de barniz en dos tonos.

C- Silla “CTM”

Este modelo es el que se fabrica actualmente en el

Centro Tecnológico de la Madera, de la localidad

de Montecarlo.

También ha sido adoptado, en su versión mas

simple, por la CIMAEL , con un precio de venta al

público de $20 .

Las patas y respaldo están fabricados de pino, y el

asiento en su versión más simple es de tablero

madera contrachapada, y en su versión mejorada

posee refuerzo lateral y posterior de madera dura.

D- Silla “Julio”

Este modelo fue diseñado y fabricado por un

emprendedor de la localidad de Oberá.

Está realizada totalmente en madera de pino, no posee

herrajes metálicos, la terminación superficial es en

barniz cristal con posibilidad de incorporar

tonalizantes.

E- Silla “Brothers”

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Fig. 3: Silla “CTM”

Fig. 4: Silla “Julio”

Fig. 5: Silla “Brothers”

Este modelo es fabricado en una carpintería de la localidad de Eldorado realizado

en madera de guatambú, con herrajes de acero. El precio de venta al público es de

$50 (en cantidad).

F- Silla “Eucalis”

Este modelo ha sido desarrollado por el Centro

Metropolitano de Diseño en colaboración con

AFOA, EASY, Establecimiento

Tapebicuá, INTA, Petrilac, y SAGPyA entre

otros.

G- Silla “Tudobon 1”

La misma se fabrica en la localidad de

Oberá y se comercializa a través de la firma

Ecomadera SA de Posadas hacia la cadena

Easy.

H- Silla “Tudobon 2”

Otro modelo del mismo fabricante.

17

Fig. 6: Silla “Eucalis”

Fig. 7: Silla “Tudobon 1”

Fig. 8: Silla “Tudobon 2”

3.2.2 Análisis Estructural

A continuación se resumen las principales características estructurales y de

fabricación de cada modelo de silla, en el Anexo I se encuentran las tablas de

análisis detallado.

Silla Material Estructura Nº piezas Operaciones Herrajes

1 Pino A 15 90 7

2 Pino X 17 96 14

3 Pino A 13 65 14

4 Pino X 15 66 0

5 Guatambú A 17 85 18

6 Eucalipto A 13 76 18

7 Pino X 33 179 6

8 Pino X 15 96 6

Tabla nº 3: Comparación estructural de las sillas

De todos los modelos vistos se

encuentra que existen dos

estructuras constructivas

básicas: en A y en X, como se

muestra en la Fig. 7 .

18

Fig. 7: Estructuras básicas de patas.

La estructura en X tiene el inconveniente de que el respaldo tiende a quedar muy

atrás con lo cual la silla se vuelve inestable, tal como sucede con la silla 4. Este

inconveniente ha sido subsanado en la silla 1 realizando un quiebre en la zona

media de un ángulo aproximado de 15º, y en las 7 y 8 con una curvatura. Ambas

soluciones requieren operaciones adicionales.

Se aprecia que la construcción en A es la preferida, 5 de la 8 sillas observadas la

utilizan.

Las sillas 1, 3, 4, 6 y 8 son las que ocupan menor nº de piezas.

Las sillas 3, 4 y 6 requieren menor número de operaciones.

Las sillas 1, 4, 7 y 8 ocupan el menor número de herrajes.

Solamente tres de las sillas incorporan curvatura en el respaldo.

3.2.3 Análisis Funcional

Las siguientes características del producto, definidas inicialmente en la

problematización, hacen a la funcionalidad:

Buena estética: las líneas de diseño curvas brindan al producto un aspecto

más elaborado, así como los extremos redondeados y la terminación

superficial en distintos tonos.

Durabilidad: está directamente relacionada a la resistencia mecánica de los

componentes, especialmente a los puntos de unión, donde se producirá

desgaste con el uso. Este aspecto no favorece a la madera de pino, debido

a la baja densidad y resistencia mecánica de la misma.

Confort: está relacionado a los aspectos ergonómicos y anatómicos como

ser los ángulos de inclinación del asiento y el respaldo y la curvatura de

los mismos.

Seguridad: también está relacionada a la resistencia y diseño mecánico de

los componentes, especialmente las uniones y articulaciones.

Practicidad: tiene tres aspectos relacionados: el peso, el volumen y la

facilidad de apertura y cierre. El último está relacionado a la forma

constructiva, los diseños donde el asiento pivotea en la parte trasera y se

19

repliega hacia arriba, ya que el repliegue se ve favorecido por el

movimiento natural al levantar la silla.

3.2.4 Análisis morfológico

Ya se han analizado aspectos morfológicos en los puntos anteriores, como ser el

tipo de estructura, o la curvatura de los elementos.

Solo resta mencionar que la terminación superficial debe ser lisa para permitir

que el producto pueda limpiarse fácilmente.

La cubierta superficial con barnices o lacas cumple la función de proteger el

producto evitando que se manche ya sea por la humedad como por la suciedad.

La tonalidad de la terminación superficial dependerá del gusto de los clientes,

siendo lo más recomendable aplicar la misma una vez confirmados los pedidos, o

bien ofrecer el producto al natural o con fondo blanco, para que el cliente lo

personalice.

3.2.5 Análisis en relación al uso

Las fallas más comunes que suelen presentar las sillas plegables es que se

produzcan fisuras en las zonas donde se transmiten los mayores esfuerzos.

Un defecto común que se presenta es la dificultad para la apertura y cierre.

También algunos diseños no proporcionan estabilidad, provocando que la silla se

caiga fácilmente, especialmente hacia atrás. Esto se debe a que el centro de

gravedad de la silla al inclinarse cae fuera del tetraedro de apoyo, formado por

los cuatro puntos de contacto de las patas con el suelo.

3.3 Definición del producto ideal

Existen algunos aspectos contrapuestos en las premisas iniciales.

20

Por ejemplo, la durabilidad y seguridad requieren un diseño más robusto y con

materiales más resistentes que son a su vez más pesados. Esto se contrapone con

el concepto de practicidad, ya que si la silla resulta muy pesada una persona

podrá transportar solamente una o dos a la vez, mientras que al ser más ligeras

permitirá transportar mayor número.

Por otra parte, las líneas curvas mejoran la estética y la ergonomía, pero

encarecen el producto ya que requiere mayor nº de operaciones y se desperdicia

mayor cantidad de material.

Es necesario encontrar un balance entre estos aspectos lo cual debe surgir de un

estudio de mercado serio, que está fuera del alcance de este trabajo. Esto dará

lugar a una escala de precios mayores para los diseños más elaborados y con

mejores materiales.

Una alternativa sería generar una familia por ejemplo de 3 productos con

distintos grados de diseño y precio.

3.4 Diseño del producto

21

A los efectos de este trabajo se planteará un diseño simple, combinando las sillas

2, 4 y 8 en madera de pino.

El mismo se ilustra en la figura 9.

El total de piezas es de 21, requiere 100 operaciones par su realización, y ocupa 5

herrajes. El volumen de materia prima libre de defectos necesario es de 0,016 m 3.

22

Fig. 9: Silla de diseño propio

4 EVALUACIÓN DE LOS PROCESOS

4.1 Descripción del proceso

El proceso incluye las siguientes etapas:

Recepción, descarga y almacenaje de materia prima: se descargan los

paquetes de materia prima a mano y se los traslada mediante zorras

almacenándolos bajo techo. En la recepción se verifica que las piezas no

estén manchadas, que no esté excesivamente curvadas o torsionadas , que

no posean exceso de canto muerto y que la médula no supere el 50% del

ancho de la pieza.

Cepillado de piezas: se procesa la madera en una cepilladora con las

herramientas adecuadas según los dos perfiles que ocupa el producto, y en

la proporción adecuada según el nº de sillas a fabricar. Se estima una

velocidad de cepillado de 30metros por minuto.

Trozado de piezas en largo: se troza la madera cepillada en los largos

correspondientes para cada pieza y en las proporciones adecuadas, según

el nº de sillas a fabricar. En esta operación también se realiza la selección

del material, ya que la construcción solo permite nudos firmes y no

mayores de 20mm en el ancho de la pieza, no se permite mancha azul,

canto muerto, curvatura, ni torsionado. Se admite médula solo en el 50%

del ancho de la pieza, no se admite corcho ni bolsas de resina. Se estima

un trozado de 10mts lineales por minuto.

Frezado de extremos: se realiza mediante una tupy con implementos

especiales que permitan un proceso rápido y exacto, de 10 piezas por

minuto.

Espigado de respaldo, travesaños y tablas de asiento. Se realiza en una

espigadora orbital automática de doble mesa, procesando 10 piezas por

minuto (ambos extremos).

23

Barrenado y perforado de patas y extremos de asiento. Se realiza con una

barrenadora automática que permita realizar todas las perforaciones de

una pieza con el mínimo de operaciones. Se procesan 10 piezas por

minuto.

Lijado de todas las piezas. Se realiza en una lijadora de banda a un ritmo

de 10 piezas por minuto.

Armado de asiento. Se realiza el armado de la tabla superior del asiento

mediante una prensa.

Armado de cuadro. Se encolan las espigas, se presentan las piezas y

herrajes sobre un molde y se prensan. Finalmente se aseguran con

engrampadora neumática.

Secado de adhesivo.

Pintado. En caso de que el cliente lo requiera, se aplica una capa pintura

con la tonalidad deseada. Se realiza en el recinto de pintado sobre mesas

giratorias.

Secado de pintura.

Embalado. Se envuelve el producto con cartón corrugado en forma

manual.

Almacenaje de producto terminado.

Carga y despacho.

4.2 Estimación de tiempos

24

A continuación se estima el tiempo que demandaría cada proceso para la

fabricación de 1.000 sillas .

Volumen de materia prima neta = 1.000 x 0,016m3 = 16m3

Considerando un rendimiento de trozado del 70%, el volumen de materia prima

en bruto sería = 16 / 0,7 = 23m3.

Esto a su vez representa aproximadamente 5300 metros lineales de 1”x3” .

Descarga de camión = 4hs

El tiempo de cepillado sería = 5300mts / 30mts/min = 177min = 3hs

El tiempo de trozado sería = 5300mts / 10mts/min = 530min = 9hs

Cada silla tiene 9 piezas que requieren frezado, por tanto el tiempo de frezado

sería = 9000pzas/10pzas/min = 900min = 15hs

Cada silla tiene 6 piezas que requieren barrenado, perforado y/o rasurado, por

tanto el tiempo sería: 6000pzas/10pzas/min = 600min = 10hs

Cada silla tiene 12 piezas que requieren espigado, por tanto el tiempo de espigado

sería: 12000pzas/10pzas/min = 1200min = 20hs

El tiempo de lijado sería = 21000pzas/10pzas/min = 2100min = 35hs

Ensamble de asiento = 1000 pzas/2pzas/min = 500min = 8.5hs

Ensamble de cuadro = 1000 pzas/2pzas/min = 500min = 8.5hs

Secado de adhesivo = 4hs

Montaje de asiento = 1000 pzas/4pzas/min = 250min = 4hs

Pintado = 1000 pzas/2pzas/min = 500min = 8.5hs

Secado de pintura = 4hs

Embalado = 1000 pzas/4pzas/min = 250min = 4hs

Si estos trabajos se realizan con dos parejas de operadores (4 en total), más un

ayudante para traslado de piezas, se estima que el trabajo se realizaría en 9 días, y

la capacidad de producción de 2000 sillas mensuales.

A continuación se muestra el diagrama Gantt de las actividades:

25

DIASHS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

CEPILLADO 3 2 2 2TROZADO 9 2 2 2 2 2 2 2 2 2FREZADO 15 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2BARRENADO 10 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2ESPIGADO 20 2 2 2 2 2 2LIJADO 35 2 2 2 2ENSAMBLE Y MONT 21SECADO ADHES 4PINTADO 9SECADO PINT 8EMBALADO 25

DIASHS 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

CEPILLADO 3TROZADO 9FREZADO 15BARRENADO 10ESPIGADO 20 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2LIJADO 35 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2ENSAMBLE Y MONT 21 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2SECADO ADHES 4PINTADO 9SECADO PINT 8EMBALADO 25

DIASHS 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72

CEPILLADO 3TROZADO 9FREZADO 15BARRENADO 10ESPIGADO 20LIJADO 35 2 2 2 2 2 2 2ENSAMBLE Y MONT 21 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2SECADO ADHES 4PINTADO 8,5 2 2 2 2 2 2 2 2 2SECADO PINT 8EMBALADO 25 2 2 2 2

1 2 3

4

9

5 6

7 8

Tabla nº 4 : Diagrama Gantt de actividades.

Se observa que las actividades de mayor tiempo son las de lijado, espigado, y

frezado, en dicho orden. Son las que limitan la capacidad de producción, o sea,

las restricciones o cuellos de botella del proceso. Sobre las mismas habrá que

orientar en la mayor proporción los recursos técnicos y humanos, sin descuidar

las demás etapas del proceso.

El espigado se podría comenzar en forma conjunta con el frezado, ya que las

piezas a procesar son distintas, sin embargo la limitación del recurso humano a 4

personas no lo permite.

Lo mismo ocurre con el ensamble del cuadro y del asiento, que podrían realizarse

en forma paralela, sin embargo se lo plantea en forma consecutiva.

Finalmente se puede observar que en las actividades finales de Pintado y

Embalado, el Equipo “verde” quedaría liberado para iniciar un nuevo pedido.

26

4.3 Diagrama del proceso

Se presenta a continuación el diagrama de proceso propuesto, el cual está

realizado suponiendo la fabricación de 1000 sillas:

27

Fig. 11: Diagrama de Proceso 2da Parte

Fig. 10: Diagrama de Proceso

28

Fig. 12: Diagrama de Proceso 3er Parte

29

Fig. 13: Diagrama de Proceso 4ta Parte

4.4 Reducción de trabajo adicional y eliminación de pérdidas

En general todas las actividades de transporte representan trabajo adicional, las

mismas son realizadas mediante autoelevador en la descarga de MP hasta la

alimentación de la cepilladora, y con zorras en los procesos siguientes.

Un proceso que se podría eliminar es el nº 26, el cual podría ser realizado en

conjunto con el proceso 23, es decir, las personas que realizan el lijado ya

podrían disponer en pallets separados las piezas que forman parte del cuadro y las

que forma parte del asiento.

Por supuesto todos los almacenamientos intermedios representan pérdidas. La

única forma de eliminarlos, o reducirlos a un mínimo sería que todas las

operaciones trabajen en forma simultánea y a un mismo ritmo, lo cual requiere

ajustar la dotación de personal y el número de equipos.

Se observa que la tarea de cepillado ocupa un tiempo muy pequeño frente a las

demás, se plantea la posibilidad de prescindir de la misma y comprar

directamente la materia prima ya cepillada.

El tiempo de frezado debe ser reducido un 25%, el de espigado un 50%, y el de

lijado un 70%.

Para reducir el frezado se deberá analizar en detalle al operación y buscar las

posibilidades de mejora en la misma.

Se deberá agregar una segunda espigadora y dos lijadoras adicionales. Se deberá

contar con un operador en cada máquina en forma constante, excepto en pintado

donde se requieren 2 operadores, con lo cual la dotación deberá ser de 14

personas, más dos personas que colaboran en el movimiento de los materiales.

30

El tiempo de producción de las 1000 sillas rodaría las 10 hs, por lo que la

capacidad de producción mensual sería de 20.000 sillas .

4.5 Layout de proceso

A continuación se representa en forma simplificada un posible Layout para el

proceso para el caso 1 (2.000 sillas/mes):

Fig. 14: Layout del proceso.

31

5. EVALUACIÓN DE SEGURIDAD

5.1 Evaluación de riesgos:

A continuación se evalúan los principales riesgos involucrados en cada operación

y se proponen acciones de control preventivas para los mismos.

Gen

eral

Riesgo de incendio Instalación de una red contra incendio en los

depósitos.

Instalación de extintores junto a las

máquinas.

Capacitación del personal en ataque de

incendio.

Cep

illa

do

Ingreso de

partículas en los

ojos.

Instalar puerta de protección en máquina.

Uso de gafas.

Laseración con

herramientas en

movimiento.

Instalar sistema de traba de puerta de

protección con ejes en movimiento.

Capacitación a operadores.

Corte en cambio de

herramienta.

Uso de guantes.

Capacitación a operadores

32

Golpes y

aplastamientos en

manos o pies por

caída de objetos.

Uso de guantes y botines con puntera de

acero.

Daño al sistema

auditivo por alto

nivel de ruído

Uso de protectores auditivos adecuados.

Tabla nº 5: Evaluación de Riesgos y Acciones Preventivas

Fre

zado

, B

arre

nado

y E

spig

ado

Ingreso de partículas

en los ojos.

Uso de gafas.

Laceración con

herramientas en

movimiento.

Instalar protecciones para evitar el contacto

de las manos con las herramientas.

Uso de guantes.


Corte en cambio de

herramienta.

Uso de guantes.

Capacitación a operadores

Golpes y

aplastamientos en

manos o pies por

caída de objetos.

Uso de guantes y botines con puntera de

acero.

Daño al sistema

auditivo por alto

nivel de ruído

Uso de protectores auditivos adecuados.

Lij

ado

Raspaduras en manos Uso de guantes.


Inhalación de polvo Instalación de sistema de aspiración

eficiente.

Uso de mascarillas.

33

Ens

ambl

ado Inhalación de vapores

tóxicos

Instalar ventilación adecuada en el

ambiente.

Rotación del personal.P

inta

do

Inhalación de vapores

tóxicos.

Instalar ventilación adecuada en el

ambiente.

Utilización de cabina de pintado con cortina

de agua.

Uso de mascarillas.

Tabla nº 5: Evaluación de Riesgos y Acciones Preventivas (continuación)

Pin

tado

Salpicado de los

ojos con pintura.

Uso de gafas.

Ataque de la piel

por solventes.

Uso de guantes y ropa de mangas largas.

Tabla nº 5: Evaluación de Riesgos y Acciones Preventivas (continuación)

34

6 EVALUACIÓN ECONÓMICA

6.1 Determinación de la Inversión Inicial

A continuación se establecen los precios de adquisición de los equipos,

determinados en base a consultas con empresas fabricantes de los mismos y a

través de distribuidores. También se estiman los costos de instalación y montaje.

Equipamiento:

Cant. Costo Unit. Costo Tot.

Cepilladora de 4 ejes 1 $45.000 $45.000

Trozadora con sierra circular 1 $2.500 $2.500

Frezadora 1 $5.000 $5.000

Barrenadora oscilante de 2 mesas y 6 ejes 1 $40.000 $40.000

Espigadora orbital de 2 mesas 1 $40.000 $40.000

Lijadora 1 $4.000 $4.000

Engrampadora neumática 2 $1.000 $2.000

Compresor de aire 1 $4.000 $4.000

Aspirador y ciclones 1 $15.000 $15.000

Prensas 2 $2.000 $4.000

TOTAL $161.500

Tabla nº 6: costo de equipos

Instalación y Montaje:

35

Instalación civil y mecánica 1 $1.000 $1.000

Instalación eléctrica e iluminación 1 $5.000 $5.000

Instalación neumática 1 $2.000 $2.000

Instalación de aspiración 1 $8.000 $8.000

Conexión de energía eléctrica 1 $5.000 $5.000

TOTAL $21.000

Tabla nº 7: costos de instalación y montaje.

TOTAL DE INVERSIÓN : $182.500

6.2 Determinación de costos

Costos Directos Variables:

Elemento Cantidad

necesaria

Costo

unitario

Costo

total

Materia Prima 9,7 p2 $0,7/p2 $6,80

Grampas, Bulones y Herrajes $1,00

Lijas 1/ 2.000 $600 $0,30

Pintura, Solventes y Tintas 0,1Lt $20/Lt $0,20

Adhesivos 50g $5/Kg $0,25

Cartón corrugado 1mt $0,6/mt $0,6

Energía Eléctrica 3kWh $0,25/kWh $0,75

Mano de Obra 0,5h 10$/h $5,00

Mantenimiento $0,50

Transporte $1,00

TOTAL $16,40

Tabla nº 8 : Costos Variables

Costos Indirectos Fijos:

Elemento Costo mensual

Alquiler de terreno y edificios $1.000

36

Gastos Administrativos $600

TOTAL $1.600

Tabla nº 9: Costos Fijos.

6.3 Determinación del precio de venta.

El mismo debe ser determinado en base a un estudio de mercado que va más allá

de este trabajo. En base a los precios de venta citados anteriormente, se estima

que el precio de venta podría ser de $25,00.

6.4 Determinación del punto de equilibrio.

Se observa que el punto de equilibrio se da aproximadamente para 200 unidades

vendidas.

37

Fig nº 15: Gráfico del Punto de Equilibrio

6.5 Financiación.

El Banco de la Nación Argentina ofrece créditos a una tasa anual del 18,85% y 60

meses de plazo. Se tomará este dato como referencia.

6.6 Determinación de la Tasa de Retorno Mínima Atractiva.

La TREMA estará dada por el índice de inflación esperado más el premio al

riesgo.

“En términos interanuales, …… , mientras que la inflación esperada para

2005 se mantuvo en 7,4%”. (BCRA 2004).

Por tanto la TREMA elegida será de 15% .

6.7 Determinación de TIR.

A continuación se muestran los flujos de fondo esperados para el proyecto y la

TIR que arrojan los mismos:

Añ

o

Un

ida

de

s ve

nd

ida

s

Cré

dito

Co

mp

ra d

e e

qu

ipo

s e

inst

ala

ció

n

Co

mp

ra d

e M

P e

in

sum

os

Su

eld

os

Ga

sto

s F

ijos

Ing

reso

s p

or

ven

tas

De

pre

cia

ció

n

Ga

na

nci

a B

ruta

Imp

ue

sto

In

g.

Bru

tos

y M

era

Co

mp

ra

Imp

ue

sto

a la

s g

an

an

cia

s

Imp

ue

sto

al V

alo

r A

gre

ga

do

De

pre

cia

ció

n

Flu

jo d

e f

on

do

sin

fin

an

cia

mie

nto

Am

ort

iza

ció

n d

e

cré

dito

Flu

jo d

e f

on

do

co

n

fina

nci

am

ien

to

0 182500 -182500 -182500 01 20000 -228000 -100000 -19200 500000 -18250 134550 -17500 -47093 -49256 18250 38952 -59.487 -20.535 2 23000 -281603 -123510 -20621 617550 -18250 173566 -21614 -60748 -62386 18250 47068 -59.487 -12.419 3 23000 -302441 -132650 -22147 663249 -18250 187761 -23214 -65716 -67286 18250 49795 -59.487 -9.692 4 23000 -324822 -142466 -23786 712329 -18250 203006 -24932 -71052 -72549 18250 52723 -59.487 -6.764 5 23000 -348859 -153008 -25546 765041 -18250 219379 -26776 -76782 -78201 18250 55868 -59.487 -3.619 6 23000 -374674 -164331 -27436 821655 -18250 236963 -28758 -82937 -84272 18250 59246 0 59.2467 23000 -402400 -176491 -29466 882457 -18250 255849 -30886 -89547 -90791 18250 62874 0 62.8748 23000 -432178 -189552 -31647 947759 -18250 276132 -33172 -96646 -97794 18250 66771 0 66.7719 23000 -464159 -203579 -33989 1017893 -18250 297916 -35626 -104271 -105314 18250 70955 0 70.955

10 23000 -498507 -218643 -36504 1093217 -18250 321313 -38263 -112459 -113391 18250 75450 0 75.450

TIR= 25,28% TIR= 37,55%

Tabla nº 10: Flujo de Fondos de proyecto.

38

Se han considerado los efectos de la inflación en igual proporción sobre la

materia prima, insumos, sueldos y gastos fijos, así como en el precio de venta.

La TIR sin financiación es de 25,28% lo cual es superior a la TREMA en 10,28

puntos, por tanto resulta aceptable.

La TIR con financiación resulta aún mejor, pero dado que el plazo de devolución

del crédito bancario es inferior al del proyecto, los 1ros 5 años se trabajarían a

pérdida, lo cual es inaceptable.

6.8 Análisis de sensibilidad

A continuación se indica la sensibilidad de la TIR al monto de la inversión, las

unidades vendidas, la tasa de financiación y el índice inflacionario, todos ellos

variando en +/-10% .

Se observa una baja sensibilidad a la inflación, mientras que si hay una gran

sensibilidad a la inversión inicial y a las unidades vendidas, y en menor medida a

la tasa de interés bancaria.

39

Fig nº 16: Análisis de Sensibilidad de la TIR

7. CONCLUSIONES

Del punto de vista estratégico, se presenta un marco favorable para la

realización del proyecto, dadas las condiciones macro económicas

actuales.

Del punto de vista del producto y del proceso se observa que es

perfectamente realizable sin mayores complicaciones.

Los riesgos para la seguridad involucrados en el proceso son manejables.

La rentabilidad económica del proyecto es buena, pero se deberá buscar

una financiación a mayor plazo.

40

8. BIBLIOGRAFIA

I. Libros

1) UNAM, Facultad de Ingeniería. Cuaderno Didáctico de la

Especialización en Gestión de Producción y Ambiente, Área: Gestión

de la Producción. Oberá, Misiones, 2004.

II. Artículos

1) Fundación OKITA, Estudio de la Cadena Productiva de la Industria de

la Madera y el Mueble, Buenos Aires, 2003.

2) CMD, Operación Brico, www.cmd.org.ar , setiembre 2004.

3) FAIMA, Informe sobre el Sector Muebles, año 2000.

4) ArgentinaForestal.com, Expodema 2003 Feria Internacional consolida

el polo mueblero en Santa Fe, ArgentinaForestal.com, nº 3, pág 34,

Posadas, MisionesOnline.net, 2003.

5) Edwin Alejandro García, La industria del Mueble en Brazil, un ejemplo

digno de imitar, Muebles&Madera, nº 39, pág 1, Colombia, Árbol Tinta,

2003.

6) Ing. Alberto Ré, Integración de las Pymes al mercado regional,

ArgentinaForestal.com, nº 6, pág 16 y 17, Posadas, MisionesOnline.net,

2004.

41

http://www.cmd.org.ar/

7) Banco Central de la República Argentina. Comunicado nº 48087 Ref:

Relevamiento de Expectativa del Mercado (REM). Resultados al

20/10/04, BCRA, Octubre 2004.

ANEXO I: Detalle de Operaciones y herrajes.

Silla: 1- TUONOOperaciones

Piezas Cantidad Cep Cor L Cor E Fre L Fre E Ran Perf Esp TOTALPata larga 2 1 1 0 1 0 5 0 16Pata corta 2 1 1 0 1 1 3 0 14Travesaño pata 2 1 1 0 0 0 0 2 8Lateral asiento 2 1 1 0 2 0 7 0 22Extremo asiento 0 0 0 0 0 0 0 0 0Tabla asiento 5 1 1 0 0 0 0 2 20Travesaño respaldo 2 1 1 1 0 0 0 2 10Tabla respaldo 0 0 0 0 0 0 0 0 0TOTAL 15 90

Herrajes CantidadVarilla 1Bulón c/tuerca 2Tirafondo grande 4Tirafondo chicoBisagraPernoTOTAL 7

TOTAL

42

Silla: 2- BrazilOperaciones

Piezas Cantidad Cep Cor L Cor E Fre L Fre E Ran Perf Esp TOTALPata larga 2 1 1 1 1 1 5 20Pata corta 2 1 1 1 1 3 14Travesaño pata 2 1 1 2 8Lateral asiento 2 1 1 7 18Extremo asiento 0 0Tabla asiento 7 1 1 2 28Travesaño respaldo 2 1 1 2 8Tabla respaldo 0 0TOTAL 17 96

Herrajes CantidadVarillaBulón c/tuerca 4Tirafondo grandeTirafondo chico 6Bisagra 2Perno 2TOTAL 14

TOTAL

Silla: 3- CTMOperaciones

Piezas Cantidad Cep Cor L Cor E Fre L Fre E Ran Perf Esp TOTALPata larga 2 1 1 1 5 16Pata corta 2 1 1 1 1 3 14Travesaño pata 3 1 1 2 12Lateral asiento 2 1 1 1 6Extremo asiento 1 1 1 2 4Tabla asiento 1 2 2 4Travesaño respaldo 2 1 0,5 1 2 9Tabla respaldo 0TOTAL 13 65

Herrajes CantidadVarillaBulón c/tuercaTirafondo grande 4Tirafondo chico 8BisagraPerno 2TOTAL 14

TOTAL

43

Silla: 4- JulioOperaciones

Piezas Cantidad Cep Cor L Cor E Fre L Fre E Ran Perf Esp TOTALPata larga 2 1 1 2 1 3 16Pata corta 2 1 1 2 2 12Travesaño pata 3 1 1 2 12Lateral asiento 2 1 1 2 8Extremo asiento 1 1 1 2 4Tabla asiento 4 1 0,5 1 10Travesaño respaldo 1 1 1 2 4Tabla respaldo 0TOTAL 15 66

Herrajes CantidadVarillaBulón c/tuercaTirafondo grandeTirafondo chicoBisagraPernoTOTAL 0

TOTAL

Silla: 5- BrothersOperaciones

Piezas Cantidad Cep Cor L Cor E Fre L Fre E Ran Perf Esp TOTALPata larga 2 1 1 2 3 2 18Pata corta 2 1 1 1 3 1 14Travesaño pata 2 1 1 0,5 2 9Lateral asiento 2 1 1 1 4 14Extremo asiento 2 1 1 1 2 10Tabla asiento 6 1 0,5 1 15Travesaño respaldo 1 1 1 1 2 5Tabla respaldo 0TOTAL 17 85


TOTAL

44

Silla: 6- EucalisOperaciones

Piezas Cantidad Cep Cor L Cor E Fre L Fre E Ran Perf Esp TOTALPata larga 2 1 2 1 1 1 5 22Pata corta 2 1 1 1 2 5 20Travesaño pata 2 1 0,333 1 2 8,67Lateral asiento 2 1 0,5 1 2 9Extremo asiento 1 1 0,33 2 3,33Tabla asiento 3 1 0,5 0,5 0,25 6,75Travesaño respaldo 0Tabla respaldo 1 1 0,5 0,5 0,25 4 6,25TOTAL 13 76


TOTAL

Silla: 7- Tudobon1Operaciones

Piezas Cantidad Cep Cor L Cor E Fre L Fre E Ran Perf Esp TOTALPata larga 2 1 1 1 1 5 18Pata corta 2 1 1 1 1 2 12Travesaño pata 3 1 1 2 12Lateral asiento 0Extremo asiento 2 1 1 14 32Tabla asiento 12 0,5 0,5 0,5 2 42Travesaño respaldo 2 1 1 10 2 28Tabla respaldo 10 0,5 0,5 0,5 2 35TOTAL 33 179

Herrajes CantidadVarillaBulón c/tuercaTirafondo grande 4Tirafondo chicoBisagraPerno 2TOTAL 6

TOTAL

45

Silla: 8- Tudobon2Operaciones

Piezas Cantidad Cep Cor L Cor E Fre L Fre E Ran Perf Esp TOTALPata larga 2 1 2 1 1 2 5 24Pata corta 2 1 1 1 1 2 12Travesaño pata 2 1 1 2 8Lateral asiento 2 1 1 2 7 22Extremo asiento 0Tabla asiento 5 1 1 2 20Travesaño respaldo 2 1 1 1 2 10Tabla respaldo 0TOTAL 15 96

Herrajes CantidadVarilla 1Bulón c/tuerca 2Tirafondo grande 2Tirafondo chicoBisagraPerno 2TOTAL 7

TOTAL

Silla: 9- Diseño propioOperaciones

Piezas Cantidad Cep Cor L Cor E Fre L Fre E Ran Perf Esp TOTALPata larga 2 1 1 1 6 18Pata corta 2 1 1 1 1 3 14Travesaño pata 2 1 1 2 8Lateral asiento 2 1 1 1 2 10Extremo asiento 3 1 1 1,333 10Tabla asiento 7 1 1 2 28Travesaño respaldo 3 1 1 2 12Tabla respaldo 0TOTAL 21 100

Herrajes CantidadVarilla 1Bulón c/tuerca 4Tirafondo grandeTirafondo chicoBisagraPernoTOTAL 5

TOTAL

ANEXO II: Listado de fabricantes de máquinas para carpintería

Fabricante Equipos fabricados

Guido Parissoto

011-4209-8889

www.asora.com.ar

Espigadoras orbitales simples, y

dobles.

Barrenadores oscilantes

46

http://www.asora.com.ar/

simples, dobles (ambos lados),

triples y más (del mismo lado).

Touzze Hnos

José Cubas 2657

(C1419GMK) Capital Federal

Tel.: (54-11) 4572-6786 / 571-4559

Fax.:(54-11) 4571-8892

E-mail: [email protected]

http://www.aafmha.org.ar

Moldureras machimbradoras

Secaderos

Grupo Linares Moldureras, Cepilladuras, Garlopas y Tupys.

Trozadoras.

Maquinarias Caseros S.A.

Av. San Martín 1624

(B1678GPS) - Caseros - Buenos Aires

Tel.: (54-11) 4716-0050 (líneas

rotativas)

E-mail:[email protected]

Contacto: Sr. Armando Chichiarelli

http://www.aafmha.org.ar

Prensas hidráulicas de platos calientes multicarga, Para contraenchapados de platos calientes, para maderas multilaminadas, para moldeado de alta frecuencia, para tableros de madera alistonada.

Encoladoras doble faz.

Mesas de armado neumáticas verticales y horizontales.

Lijadoras calibradoras a banda ancha.

Tupies de alta velocidad

Invicta Vigorelli Metalurgica Ltda.Fone: 55 11 4361-4458

Fax: 55 11 4361-4952

www.invicta.com.br

Sierra circular de eje inclinable y mesa móvil (escuadradota)

Sierras cinta. Sierras trozadoras. Garlopas Cepilladuras Barrenadoras oscilantes Espigadoras automáticas Lijadoras de banda ancha Tornos

47

mailto:[email protected]

mailto:[email protected]

Tupies Frezadoras copiadoras.

CAMAM SRL – ItaliaTE: 39-0432-754818Fax: 39-0432-740832www.camamsrl.com

Cepilladuras Barrenadotas Espigadoras Frezadoras Lijadoras Prensas Mesas

48

Fabricacion Sillas Plegables de Madera

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