Fabricación de camisas para motores diésel (Parte...

DIC

IEM

BR

E20

10•

Nº

27FU

ND

IPR

ESS

1

Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Carolina AbuinAdministración: María González OchoaDirector Técnico: Dr. Jordi TarteraColaboradores: Inmaculada Gómez, José Luis Enríquez,

Antonio Sorroche, Joan Francesc Pellicer,Manuel Martínez Baena y José Expósito

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • [email protected]

ISSN: 1888-444X - Depósito legal: M-51754-2007

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Víctor J. RuizImpresión: Villena Artes Gráficas D. Manuel Gómez

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

Asociaciones colaboradorasPor su amable y desinte-resada colaboración en laredacción de este núme-ro, agradecemos sus in-formaciones, realizaciónde reportajes y redacciónde artículos a sus autores.

FUNDI PRESS se publicanueve veces al año (excep-to enero, julio y agosto).

Los autores son los úni-cos responsables de lasopiniones y conceptospor ellos emitidos.

Queda prohibida la repro-ducción total o parcial decualquier texto o artícu-los publicados en FUNDIPRESS sin previo acuerdocon la revista.

Editorial 2Noticias 4Sodeca presenta nuevo catálogo de extractores para humos • EFEF amplía su marca en Lon-dres • Analizadores de los productos de la combustión • CIELFFA celebró su Congreso de 2010en San Sebastián • MATIC y MOLDEXPO inician la comercialización de espacios • Lourdes Ve-ga, recibe el premio Físico de Excelencia • Azterlan presentó dos trabajos en Hangzhou • AZ-TERLAN inaugura nueva unidad de desarrollo e innovación.

Información

•BcnRail despierta el interés de empresas nacionales y extranjeras - Por Fira Barcelona 12•Exitoso desembarco de EXPOFUN en Buenos Aires 14•HANNOVER MESSE 2011 (4-8 de abril de 2011) 18•FUNDIGEX en la Feria ANKIROS de Estambul 19•Editorial AFUMSE* 4º Trimestre - Por Manuel Gómez 20•Boletín Técnico F.E.A.F. 22•Nuevas Resinas Furánicas para las Nuevas Exigencias Medioambientales - Por Jaime Prat. ASK

Chemicals España, S.A. 29•Principios de la Fundición 34•Jornada: “Revestimientos en hornos de inducción” - Por Instituto de Fundición TABIRA 36•Recubrimiento en base agua de motas de fundición - Modelo matemático - Por J. Esarte, J. Ojer,

P. Alamar, Victor Aceña y Miguel Ugalde 40•Fabricación de camisas para motores diésel (Parte 1) - Por Susana de Elío de Bengy, Enrique

Tremps Guerra, Daniel Fernández Segovia y José Luis Enríquez 40•Inventario de Fundición - Por Jordi Tartera 52Guía de compras 53Índice de Anunciantes 56

Sumario • DICIEMBRE 2010 - Nº 27

Nue

stra

Port

ada

Asociaciónde Amigos

de la Metalurgia

IBERIA ASHLAND CHEMICAL, S.A.CASTING SOLUTIONSMuelle Tomás Olabarri, 4-3º48930 Las Arenas-Getxo (Vizcaya) EspañaTel.: 94 480 46 46 - Fax: 94 464 88 61E-mail: [email protected]

Cumplimos 3 añosTres años hace que comenzamos nuestra andadura en FUN-DI Press y aunque han sido 3 años duros, sobro todo los dosúltimos, no nos arrepentimos para nada.

Hemos conseguido ser la revista de referencia en el sectorgracias a la inestimable ayuda de colaboradores, asociacio-nes y anunciantes, a los cuales estamos tremendamenteagradecidos por el enorme apoyo recibido desinteresada-mente.

Esperemos que en 2011 la industria nacional comience su as-censo y podamos trabajar sin tanta incertidumbre. Tienenque crearse expectativas para que los mercados y las inver-siones se realicen. De lo contrario no existe la tranquilidadnecesaria para trabajar.

Y para terminar el año, desearles unas Felices Fiestas y unPróspero 2011.

Antonio Pérez de Camino

Editorial / Diciembre 2010

2

Editorial

medio ambiente y al ahorro e-nergético. En este sentido, elnuevo catálogo presentado por lafirma informa de las homologa-ciones y certificados de los dife-rentes productos, que cumplencon las más altas exigencias decalidad según las normativas deISO y AMCA.

Info 1

EFEF amplíasu marcaen LondresEl pasado 21 de octubre se clau-suró el segundo “European Fu-ture Energy Forum” (Foro Euro-peo de Energías de Futuro), quecongregó en el recinto ferial Ex-cel de Londres a más de 4.000visitantes de todo el mundo.

Así, representantes de empre-sas y entidades relacionadascon el sector energético acudie-ron al Foro para tomar parte enlas sesiones principales, confe-rencias, talleres de expertos,mesas redondas, muestra co-mercial y otras actividades in-cluidas en su ambicioso progra-ma.

Como co-organizadores del cer-tamen junto con la agencia Tu-rret Middle East, los responsa-bles de Bilbao Exhibition Centrese trasladaron la pasada semanaa la capital del Reino Unido, a-compañados de una delegaciónempresarial e institucional. Enella destacó la participación deJosé Ignacio Hormaeche, Direc-tor General del Ente Vasco de laEnergía, Edorta Larrauri, Direc-tor de Tecnología del GobiernoVasco, Oscar Zabala, Director deEnergía del Gobierno Vasco, yAlberto Fernández, Responsablede Tecnología de SPRI, ademásde representantes de empresas

Noticias / Diciembre 2010

4

Sodeca presentanuevo catálogode extractorespara humosNuevo catálogo de extractorespara la evacuación de humos:400 ºC/2h – 300 ºC/1h – 200 ºC/2h.

La empresa de Sant Quirze deBesora pone a su disposición sunuevo catálogo de extractorespara la evacuación de humos ysistemas de sobrepresión.

Se amplían contenidos e inclu-yen nuevas gamas de productorespecto al anterior. Todo tipo desoluciones en ventilación se es-quematizan en este nuevo catá-logo, con el objetivo principal deque el cliente pueda obtener lamáxima información, gracias asus contenidos claros y sencillos,especialmente diseñados parafacilitar las labores de consulta.

Sodeca está en línea con las nue-vas tendencias de ventilación,que ayudan a la preservación del

vascas como Sener, Gamesa eHiriko.

Por su parte, Pedro Marín, Se-cretario de Estado de Energía,participó como ponente en laceremonia de apertura del con-greso, en el que también inter-vinieron los Secretarios de Esta-do de Energía de Reino Unido yPortugal, la Ministra de Energíade Dinamarca, y el Primer Mi-nistro del país anfitrión, DavidCameron, que saludó a los asis-tentes por videoconferencia.

La próxima cita en el calendariointernacional del sector será elpróximo año, cuando se celebrela 3ª edición del European Futu-re Energy Summit de nuevo enBEC. Sus socios están promocio-nando ya este evento en distin-tas reuniones y convocatorias,con las que pretenden reforzarla marca europea y crear nuevasredes de trabajo de alto perfil.

Info 2

Analizadoresde los productosde la combustión Medir, medir, medir, medir… sino medimos no conocemos, y sino conocemos no mejoramos.Cada aplicación tiene sus parti-cularidades y la gama de analiza-dores de los productos de la com-bustión (PdC’s) de Testo aportasu conocimiento para facilitarlela elección. Desde la gama do-méstica con los Testo series 327 y330 LL hasta la gama industrial

industria, que cada día exigenmayores cotas de eficacia, renta-bilidad y seguridad en sus proce-sos productivos.

La Feria Internacional de Auto-matización Industrial, MATIC, yel Salón Internacional de Moldesy Matrices, MOLDEXPO, abren elperíodo de comercialización destands y espacios para el merca-do nacional e internacional. Unanueva convocatoria de dos feriassectoriales claramente consoli-dadas que cuentan con el respal-do de las principales asociacio-nes y entidades del sector, queen esta fase están cerrando losacuerdos de colaboración conFERIA DE ZARAGOZA para ga-rantizar el éxito de convocatoria.


6

con los Testo series 325-I, 340,350-S/-XL y 360 se plantean dife-rentes posibilidades de mediciónpara ajustarse al máximo a susnecesidades: de uno a seis senso-res de medición al mismo tiem-po, software de gestión, variedadde sondas, protección de los sen-sores, comunicación por Blue-tooth, cumplimiento de norma-tivas, registro y muchas otrasprestaciones.

Los analizadores de PdC’s Testoson la herramienta perfecta parala toma de decisiones: mejorar laeficiencia o el rendimiento, aho-rrar costes en combustibles, a-juste de aparatos a gas, cumplircon la legislación vigente, man-tenimiento de instalaciones, etc.No importa donde se mida, enhornos, calderas, motores, que-madores, ciclos combinados, co-generaciones, etc., la mediciónsiempre será de una elevada fia-bilidad.

Info 3

CIELFFA celebrósu Congresode 2010 en SanSebastiánEl Comité Internacional de Estu-dio del Fleje celebró los días 4 y5 de noviembre su Congreso A-nual en el hotel Londres de San

Sebastián, con la asistencia deUNESID en la organización. Losrepresentantes de las empresasasociadas a CIELFFA, provenien-tes de Alemania, España, Fran-cia, Reino Unido, Italia, Suecia,Austria y República Checa, cele-braron en el marco incompara-ble de la bahía de la Concha lasreuniones del Congreso duranteel jueves día 4. En ellas se eligiócomo nuevo Presidente al Doc-tor Rolf Jansen, de la empresaBilstein, quien agradeció al Pre-sidente ya saliente, D. GerhardTichler, el trabajo realizado.

Durante el Comité Técnico seexpusieron interesantes solu-ciones tecnológicas a los actua-les desafíos en la producción defleje de acero laminado en frío.El Comité Económico ofreció,por su parte, la opinión de losexpertos sobre la situación ac-tual de la economía europea yde la coyuntura del sector enparticular.

Los participantes pudieron apre-ciar al día siguiente y gracias a lacortesía del Grupo Aranía, lasfactorías de Aranía en Amore-bieta (Vizcaya) y de Aratubo enVitoria, que dieron cuenta delimportante desarrollo tecnológi-co del sector de la laminación enfrío.

Info 4

MATICy MOLDEXPOinician lacomercializaciónde espaciosDesde el componente hasta lainstalación llave en mano, MATICy MOLDEXPO 2011 expondrán u-na completa oferta internacionalen respuesta a la demanda de la

Dos eventos industriales que a-únan toda la innovación y latecnología disponible en mate-ria de automatización y robóti-ca, así como en la producción demoldes y matrices. Los días 10al 12 de mayo de 2011, Zaragozaserá el lugar de encuentro a ni-vel internacional donde las em-presas y profesionales daráncon la solución que necesitanen sus negocios en todas sus es-pecialidades y segmentos. Des-de el componente hasta la ins-talación llave en mano, MATIC yMOLDEXPO 2011 expondrán u-na oferta industrial internacio-nal en respuesta a la demandade los clientes, que cada día exi-

canzado un nivel excelencia endistintas modalidades del ejerci-cio de dicha profesión. En estaprimera edición se ha prestadoespecial atención a las Ciencias yTecnologías Físicas con mayorvinculación al Medio Ambiente.

El acto de reconocimiento se hacelebrado dentro del 10º Con-greso Nacional de Medio Am-biente (CONAMA), donde se hadestacado la trayectoria profe-sional y contribución científicade Lourdes en distintos ámbitosrelacionados con el medio am-biente.

Como directora de I+D de Carbu-ros Metálicos y de MATGAS,Lourdes Vega lidera varios pro-yectos que están demostrando laviabilidad de emplear el dióxidode carbono procedente de las e-misiones industriales para usossostenibles. Ejemplo de ello sonlas investigaciones para utilizarel CO2 en el cultivo de algas, queposteriormente se convierten enbiomasa, la carbonatación de lascenizas resultantes de la com-bustión de producir cementos yque éstas se puedan usar en laconstrucción de carreteras, su u-so en el tratamiento de aguas re-siduales o en la producción denuevos materiales para diversas

aplicaciones. Así mismo desdeMATGAS se trabaja en el uso dehidrógeno en pilas de combusti-ble, así como en la producción dehidrógeno a partir de fuentessostenibles.

Info 6

Azterlanpresentódos trabajosen HangzhouAZTERLAN-Centro de Investiga-ción Metalúrgica presentó recien-temente dos trabajos científicosen el 69 Congreso Mundial deFundición celebrado en Hangz-hou (China) y que reunió a losmáximos especialistas de fundi-ción del mundo, venidos de cen-tros tecnológicos, universidades yempresas.

Durante el Congreso, AZTERLANpresentó dos papers o ponen-cias: “La predicción microestruc-tural de piezas de aluminio endiferentes condiciones de enfria-miento” y “La formación de gra-fito chunky en piezas de pareddelgada de fundición de hierroesferoidal”, esta última elegidauna de las diez mejores ponen-cias del congreso, entre las másde 100 presentadas.

En la última edición del congresocelebrada en la India en 2008,AZTERLAN ya fue premiada porel Comité Técnico de la Organi-zación Mundial de Fundicióncon la mejor ponencia del Con-greso, de un total de 106 traba-jos, por su ponencia "Fundicio-nes de hierro, herramientasavanzadas de predicción y con-trol integral del proceso".

Esta edición, que ha contado conla asistencia de más de 500 con-gresistas de todos los países in-


8

gen mayores cotas de eficacia,rentabilidad y seguridad en susprocesos industriales.

Son numerosas las empresasque, ya antes del inicio formal dela comercialización, han solicita-do información sobre ambas fe-rias para planificar su participa-ción. Conscientes de la coyunturaeconómica actual, FERIA DE ZA-RAGOZA ha adaptado y mejoradosus precios y servicios para quelas empresas rentabilicen su pre-sencia en ambas ferias.

Info 5

Lourdes Vega,recibe el premioFísicode ExcelenciaLa doctora Lourdes Vega, direc-tora de I+D de Carburos Metáli-cos y de MATGAS, un centro deexcelencia en CO2 y sostenibili-dad que está investigando y de-sarrollando diversos proyectospara un uso sostenible de estegas, ha recibido el galardón Físi-co de Excelencia como reconoci-miento a la excelencia profesio-nal en ciencias y tecnologíasfísicas.

Este premio es otorgado por elColegio Oficial de Físicos y cuen-ta con el apoyo de la FundaciónEspañola para la Ciencia y laTecnología (FECYT). Con estadistinción colegial se destaca aaquellos Físicos/as que han al-

dustrializados del mundo, se hacelebrado bajo el lema GreenFoundry, siendo ésta una opor-tunidad única para participar enel desarrollo de una visión co-mún para el futuro de la indus-tria de Fundición.

Además, el congreso contó conun amplio programa de activida-des, que incluía jornadas técni-cas y visitas industriales, ade-más de una feria de fundición,donde AZTERLAN ha presentadoel sistema de predicción de cali-dad metalúrgica “Thermolan”.

AZTERLAN es un Centro de In-vestigación Metalúrgica, con más30 años de experiencia, donde 90

especialistas del sector metalúr-gico trabajan en dar respuesta alos requerimientos de sectorescomo automoción, eólico, etc.

Info 7

AZTERLANinauguranueva unidadde desarrolloe innovaciónAZTERLAN-Centro de Investiga-ción Metalúrgica ha inauguradouna nueva Unidad de Desarrollo

e Innovación especializada enautomoción en el AIC-Automo-tive Intelligence Center.

En esta nueva Unidad, que cons-ta de 300 m2 de instalaciones, seintegran un área de investiga-ción especializada, un centro decálculo y una zona para pruebasexperimentales, que cuenta enestos momentos con ocho inge-nieros, estando prevista la incor-poración a principios de 2011 dedos más.

Actualmente, ya se está traba-jando en tres proyectos parale-los: el primero sobre materialesaltamente resistentes a bajatemperatura y a los fenómenosde corrosión; un segundo cen-trado en el desarrollo de la vi-sión artificial orientada a las va-riables de salida en el sistemade gestión integral del procesode transformación metálica y eltercero enfocado a la predicciónestructural en piezas de alumi-nio mediante el Thermolan.

La unidad de investigación seha puesto en marcha con un e-quipamiento compuesto por u-na cámara láser 3D y por un ro-bot para posicionamiento delhaz que permite la identifica-ción de los defectos de las pie-zas de fundición, como varia-bles de salida del proyecto degestión integral de proceso. El e-quipamiento irá aumentandopaulatinamente en función delas necesidades de los proyectosque se vayan desarrollando.

A la inauguración han acudidodestacados expertos del Sectorde fundición como los ProfesoresDoru Stefanescu (Universidad deOhio), Dierk Hartmann (Univer-sidad de Kempten) o Jacques La-caze (CIRIMAT, Universidad deToulouse), así como represen-tantes de empresas, centros tec-nológicos e instituciones.

Info 8


10

[email protected]

Tel.: 917 817 776

Fax. 917 817 126

9 números115 euros

Suscripción anual 2011

9 números115 euros

Información / Diciembre 2010

12

La presentación internacional de la tercera e-dición de BcnRail, el Salón de la Industria Fe-rroviaria de Fira de Barcelona, que tuvo lugar

el pasado mes de septiembre en el marco del salónInnotrans de Berlín, contó con una destacada pre-sencia de empresas españolas y extranjeras quemostraron su interés por participar en el certamen,que se celebrará del 18 al 21 de octubre del añopróximo.

Cerca de un centenar de representantes de firmastanto de la industria ferroviaria española como deFrancia, Alemania, Austriao Suiza, entre otros países,asistieron al acto de pre-sentación de BcnRail 2011que se desarrolló en el s-tand de 210 metros cuadra-dos con el que Railgrup,clúster del sector que cola-bora en la organización delsalón, participó en Inno-trans 2010, el mayor acontecimiento ferial secto-rial del mundo.

El director de BcnRail, Xavier Pascual, señaló que lanueva edición del salón se vertebrará sobre tres e-jes temáticos: "Queremos ser la gran plataformacomercial, de relaciones y de transferencia del co-nocimiento de la industria ferroviaria española ydel sur de Europa".

Pascual destacó, también, el potencial de creci-miento que tiene el salón. "BcnRail es el reflejo de

la pujanza del sector ferroviario español, que sebasa en la apuesta que hacen las AdministracionesPúblicas por la expansión de este tipo de infraes-tructuras en España".

Entre las principales novedades que está perfilan-do la organización de BcnRail, su director anuncióque además de la tradicional exposición de mate-rial móvil, el salón organizará "un congreso técnicode ámbito internacional" en el que se presentaránlas últimas innovaciones tecnológicas aplicadas alsector y "potenciará el espacio BcnRail Innova co-

mo punto de encuen-tro entre los proyectosy la empresa".

Por su parte, el presi-dente de Railgrup, Ja-vier Vizcaíno, mani-festó su "satisfacción"por el grado de colabo-ración existente entre

el clúster que él preside y BcnRail. Vizcaíno mostró"la plena disposición" de Railgrup para lograr que"BcnRail 2011 sea un salón más internacional".

Innotrans 2010 logró reunir a más de 2.200 exposi-tores de 45 países y recibió la visita de 106.000 visi-tantes de todo el mundo.

BcnRail 2009 contó con la participación de más 200empresas de 15 países y la presencia de más de8.000 visitantes profesionales que mostraron su e-levada satisfacción con el certamen.

BcnRail despierta el interésde empresas nacionalesy extranjerasPPoorr FFiirraa BBaarrcceelloonnaa

Con una importante presencia de público y lasatisfacción de los expositores por los nego-cios concretados durante los tres días de feria,

culminó la 2º Exposición Internacional de Productos,Equipos, Insumos y Máquinas para Fundición (EXPO-FUN 2010), que se desarrolló del 28 al 30 de octubreen el Centro Costa Salguero de la ciudad de BuenosAires, simultáneamente con el 4º Congreso Latinoa-mericano de Fundición (COLFUN 2010).

Los 1958 visitantes -entre empresarios, profesiona-les, técnicos y académicos- que recorrieron la Fe-ria, que se realizó por primera vez en la ciudad deBuenos Aires, pudieron observar la amplia ofertade tecnologías, materiales y servicios orientados aldesarrollo de la industria de la fundición que exhi-bieron las 66 empresas expositoras.

Entre las actividades paralelas que tuvieron lugaren el marco de la exposición se destacaron la con-ferencia “Contribución tecnológica del InstitutoArgentino de Siderurgia para el desarrollo técnicode la industria de la fundición”, a cargo de MichelAnthony Romero de la mencionada entidad, y lapresentación de la empresa Sidermes Argentina“Acercándose a sus clientes”, dictada por Jairo Ro-dríguez Castelblanco y Jorge Gustavo Ortega, am-bas con importante presencia de público.

PERFIL DEL VISITANTE

El perfil del visitante fue elogiado tanto por los expo-sitores como por los organizadores del evento. Profe-sionales y empresarios altamente calificados reco-

rrieron la muestra con marcado interés. Entre otros,asistieron arquitectos, fundidores de oficio, ingenie-ros civiles, industriales, mecánicos, químicos y me-talúrgicos, técnicos docentes, investigadores y estu-diantes. En gran porcentaje los visitantes ocupabancargos ejecutivos y gerenciales en sus empresas.

Del total de visitantes, más de un 5% procedía delexterior, de países tales como Estados Unidos, Uru-guay, Perú, Paraguay, México, Italia, Alemania, Es-paña, Ecuador, Colombia, Chile, Brasil, Bolivia.

COLFUN 2010

Por su parte, el 4º Congreso Latinoamericano deFundición se destacó por una impecable organiza-ción y por la calidad de las 40 conferencias y pre-sentaciones técnicas que se llevaron a cabo duran-te las tres jornadas.

Entre los más de 80 exponentes de COLFUN 2010hubo representantes de entidades internacionalescomo la Organización Mundial de la Fundición, laAsociación Brasileña de la Fundición y la SociedadMexicana de Fundidores, especialistas de entidadesacadémicas prestigiosas tales como Facultad de In-geniería de la Universidad de Buenos Aires, INTE-MA, CONICET, Universidad Nacional de Río Cuarto,INTI División Fluidodinámica y Universidad Autó-noma de México, así como también de empresasnacionales y extranjeras.

Los excelentes resultados obtenidos durante la ex-posición y el extraordinario intercambio académi-


14

Exitoso desembarco de EXPOFUNen Buenos Aires


16

sencia de público extranjero: “Hicimos muchoscontactos internacionales con empresas de paísescomo Brasil, Colombia, Venezuela, Chile y Uru-guay, además del interior de Argentina. Uno tieneque aprovechar estas oportunidades para tomarcontacto con los que están más lejos del centronormal de acción de la empresa”. La ejecutivatambién indicó que “se ven empresas nuevas conganas de aprender. Cada vez que hicimos los en-sayos en vivo hubo mucho público interesado, loque da la pauta de que hay ganas de incorporartecnología”.

La exposición se distinguió además por la presen-cia de 15 expositores del exterior, provenientes deBrasil, Italia, India, España, Estados Unidos, Méxi-co, Alemania y Suiza. El Ing. Francisco Franco Mer-los de la empresa mexicana Nifra Comercial S.A.de C.V. subrayó que “como nosotros venimos des-de México, nuestro objetivo era conocer cómo es elnegocio en este país, tener contacto con empresasde aquí, y también ver qué es lo que nuestra em-presa puede hacer aquí. Además, nos dio la posibi-lidad de conocer Argentina”.

co que tuvo lugar en el congreso, sentaron un muybuen precedente para la realización de la próximaedición, que tendrá lugar en 2012.

EXPOFUN y COLFUN fueron organizados en formaconjunta por la Cámara de Industriales Fundidoresde la República Argentina y R. Santi y Asociados ycontaron con el auspicio prestigiosas instituciones.

EXPOSITORES SATISFECHOSY BUENOS NEGOCIOS

Los expositores, por su parte, se mostraron muyconformes con los resultados obtenidos durante lamuestra. “Nuestra evaluación de la exposición esmuy buena. Hubo gran concurrencia de público es-pecífico a la temática de la feria. Pudimos contac-tarnos con proveedores, como también con clien-tes potenciales. Realmente pudimos hacercontactos reales y posibilidades de negocios a futu-ro”, señaló Enrique Sacco de Metalprod.

Mora M. Frino, directora de J.G.F. & Co. S.A., spon-sor de platino de EXPOFUN 2010, resaltó la pre-

El tema aglutinador de HANNOVER MESSE 2011reza “Smart Efficiency”. Siguiendo este lema,las empresas de las 13 ferias monográficas in-

ternacionales presentan del 4 al 8 de abril de 2011las tecnologías clave de la industria mundial. “Des-de hace años, la eficacia en los más diversos ámbi-tos es el tema dominante en la industria. Pero pro-gramar los procesos industriales implica muchomás: se trata de conectar y usar de manera inteli-gente potenciales individuales de eficacia. Smart Ef-ficiency interconecta concretamente los ámbitos dela eficacia de costes, procesos y recursos. Es la inter-conexión inteligente la que permite a las empresasposicionarse en el mercado a largo plazo, mante-niendo la competitividad a nivel mundial”, afirma elDr. Wolfram von Fritsch, presidente de la junta di-rectiva de Deutsche Messe AG. “En concreto estosignifica hacer uso de los materiales y de la energíaprotegiendo los recursos naturales, optimizar losprocesos de producción y gestionar los costes demodo eficaz”, añade von Fritsch.

Sólo HANNOVER MESSE reúne las tecnologías rele-vantes a lo largo de la cadena industrial de valor a-ñadido. HANNOVER MESSE se centra en las inno-vaciones y los desarrollos, en los nuevos productosy tecnologías, en materiales y procesos eficaces.Presentando los núcleos temáticos de la automati-zación industrial, las tecnologías energéticas, lasubcontratación y los servicios industriales, así co-mo las técnicas de transmisión y de fluidos, HAN-NOVER MESSE refleja las tendencias centrales delos ramos de las mencionadas industrias.

“En primavera de 2011 ocuparemos todo el recintoferial de Hannóver con nuestras 13 ferias clave inter-nacionales. El visitante podrá ver una presentaciónde los ramos industriales potente e internacional.

Hoy ya estamos registrando en las distintas seccio-nes un elevado nivel de inscripciones. Este desarro-llo nos muestra que HANNOVER MESSE llega en elmomento oportuno en una fase de incipiente augeeconómico y que en 2011 vamos a experimentar unevento muy poderoso”, afirma von Fritsch.

Pronósticos de crecimiento positivospara la industria

Las empresas industriales han aprovechado la difí-cil época económica, presentándose en el mercadomundial con nuevos productos y soluciones. “Con-tamos con que el año que viene se presentarán enHANNOVER MESSE más de 4.500 innovaciones. Lasempresas expositoras van a mostrar una vez másde manera impresionante que para los desafíoscentrales y globales del futuro ya existen solucio-nes altamente inteligentes”, afirma von Fritsch.

Según indica la Asociación Alemana de Fabricantesde Maquinaria e Instalaciones e.V. (VDMA), deFráncfort del Meno, la construcción de maquinariacrecerá en 2010 un seis por ciento en todo el mundoy en 2011 un ocho por ciento más. La AsociaciónCentral de la Industria Electrotécnica y Electrónicae.V. (ZVEI), de Fráncfort del Meno, estima asimismoque el mercado electrónico mundial crecerá un seispor ciento en 2010 y 2011 respectivamente. VonFritsch: “En HANNOVER MESSE el auge coyunturaladquirirá mayor dinamismo, confiriendo a los ra-mos importantes impulsos, pues las ferias son indi-cadores precoces de los futuros desarrollos en losdistintos ramos. Los expositores tienen la opor-tunidad de establecer nuevos contactos de negociosinternacionales en Hannóver, dando así mayor es-tabilidad y sostenibilidad a su crecimiento.”


18

HANNOVER MESSE 2011(4-8 de abril de 2011)

Diciembre 2010 / Información

19

FUNDIGEX, con el apoyo del Instituto de Comer-cio Exterior, ICEX, organizó la Participación A-grupada de empresas españolas en la feria más

importante del sector de la fundición que se celebróen Turquía, entre los días 11 y 14 de noviembre.

ANKIROS es una feria internacional dedicada a to-

do tipo de productos, maquinaria y servicios parala fundición de hierro y acero. Al mismo tiempo secelebran los certámenes ANNOFER y TURKCAST,de maquinaria y servicios para la fundición de noférricos y fundiciones, respectivamente.

La feria se celebra cada dos años y en la pasada e-dición contó con la presencia de 786 expositores de38 países (27% más que en 2006) y con 14.058 visi-tantes profesionales de 49 países (3% más que en2006). Son cifras que convierten al certamen en u-no de los principales eventos del mundo de la fun-dición a nivel mundial.

Ha sido el tercer año para la Participación Agrupa-da de España en ANKIROS, donde consolidó su i-magen, dado que Turquía es uno de los principalespaíses productores de fundición y su crecimientocontinúa en aumento.

FUNDIGEX en la Feria ANKIROSde Estambul

La actual configuración de Europa diríamos que es,el resultado de los conflictos bélicos desde la pri-mera guerra mundial hasta el final de la guerra

fría, coincidente en el último cuarto del siglo XX.

Creo que los enfrentamientos militares y filosóficosque se producen a lo largo de la primera mitad del SigloXX, pueden tener como su principal motivo el huma-nismo imperante a final del siglo XVIV y principios delXX, en el que convierte nuestra sociedad en el mosaicode pensamiento y cultura que ¿todavía es hoy?

Pero ¿que ocurre después de las grandes guerras, de lasenormes destrucciones que se produjeron?. Siempre elmismo efecto balsámico de querer continuar la vida allí,donde la gente la había interrumpido al comienzo de lacontienda. Las mismas costumbres, los mismos puntosde vista se instalan en la cotidianidad. La mayor catás-trofe que hasta entonces había sufrido la humanidad, laSegunda Guerra Mundial, de dimensiones y devastacio-nes apocalípticas, parecía no haber tocado la concienciadel hombre occidental. No hubo la menor intención dehacer algún tipo de reflexión moral. Se redactaron otravez tratados de paz recortando mapas con tijeras, paraobtener (con toda legitimidad desde luego) seguridad atoda costa. Y nadie se percató de que las grandes co-rrientes de la Historia habían pasado ya por las costasde Europa y se dirigían a otros paises emergentes.

Los mapas se dibujaron de nuevo y prevaleció el natu-ral sentimiento de venganza, más que el verdadero a-fán de justicia, perdiendo de vista que, la sólida visióndel mundo en buena parte ¿vigente hoy todavía?, habíasido generado en Europa a través de su más preciadobien, como era el humanismo heredado de las culturasgriegas y romanas.

Imaginémonos como era entonces la sociedad españo-la y mas concretamente la siderometalúrgica: a Princi-pios del siglo XX muy probablemente podrían existir u-nas 600 fundiciones de hierro, acero y aleaciones noférricas en las que se trabajaba con los métodos tradi-cionales de moldeo manual y escasamente un 10%, tra-bajaba con un incipiente moldeo mecánico y fusión e-léctrica, unida sobre todo a los trenes de laminación,mientras en las demás, la fusión era mediante cok me-talúrgico. Los problemas postcoloniales nos hizo perderparcialmente el horizonte de la revolución industrial, a-

demás de las batallas ideológicas que se libraban en Eu-ropa, que harían cambiar más tarde el fundamento delcomercio global, en el que nos vemos inmersos hoy.

Las publicaciones literarias y técnicas en orden y mag-nitud muy elaboradas, fruto del humanismo todavíareinante, tuvieron que asumir que la radio primero y eltransistor después, se convirtieran en elementos de co-municación de primer orden dando lugar que las noti-cias escaparan al férreo control de determinados movi-mientos políticos. Imaginémonos al último pastor en elúltimo rincón de España, escuchando las noticias de lasemisoras que emitían entonces en español, pero deprocedencia extranjera. Y esto no había hecho más queempezar y entre una de las causas efectos: se dejó deleer; sin embargo crecieron las editoriales y aumenta-ron exponencialmente las publicaciones escritas caren-tes en su mayor parte de temas y tramas de fuerte inte-rés, sin el menor atisbo humanístico.

Así que en otras muchas cosas, el radar, la penicilina,etc. se convirtieron en cosas comunes, aunque pocospodían imaginar que otros nuevos inventos como la te-levisión, los ordenadores, los aviones, antibióticos, queincluso estallasen bombas atómicas, permitieron queesos mismos vehículos de transporte aéreo fueran ca-paces de llevar al hombre a la luna, dieran paso a losprimeros síntomas de masificación de la producciónindustrial y su distribución global. La difusión de la in-formación interesada en tiempo real, arrojaba el hechode que una nueva civilización nacía, distinta a todas lasdemás, pero que no se materializarían en un futuro le-jano, sino en el presente inmediato. Siempre hubocambios, pero tuvieron que pasar siglos y a veces mile-nios para que el hombre dejara de andar a cuatro patas,cambiara el caballo por el carro de ruedas y éste por ca-ballo de vapor y más tarde por el motor de explosión. A-sí fue como la fundición dejó de ser agraria y se convir-tió en una industria de automoción, hecho que hasupuesto que en menos de 100 años lo que había costa-do 2.000 en crear 600 industrias metalúrgicas, se hayanreconvertido por sí mismas en sólo 180 y descendiendo.

Al día de hoy y aunque parezca mentira, a la crisis eco-nómica se le une la actual fractura social que se produ-ce fundamentalmente, porque hay gente que esta nue-va visión del mundo no la ha podido asimilar y unos


20

Editorial AFUMSE* 4º TrimestrePPoorr MMaannuueell GGóómmeezz

por defecto y otros por exceso, parece que se ha im-puesto lamentablemente el criterio que lo que vale, esel valor superficial inmediato de las cosas. Esto hace a-demás y por si fuera poco con lo que ya tenemos enci-ma, que nuestro planeta tierra empiece a protestar dela manera que su medio ambiente alerta.

Volviendo sobre todo a lo anterior expuesto, creo que laactual falta de comprensión inteligente de nuestro en-torno necesite (perdón) el sermón de lo ético, del traba-jo bien hecho, del amor a las pequeñas cosas para queasí fundamentalmente cada uno, cada comunidad, ca-da país encuentre su sitio, se reubique en definitiva,pueda convivir con la revolución tecnológica y de co-municación, posibilitando una mejor convivencia hu-mana y no es baladí aventurar, que la historia personalterminará siendo historia universal ya.

Para nuestro mundo de la fundición y como es habitualque lo haga en estas fechas, lo mejor que puedo reco-mendar para aplicar en su industria, para que puedamantener activa muchos años es lógica, cordura, capa-cidad para el análisis, talento en la creación de nuevosmodelos, tanto de fabricación en su fase de producción,como de formación en todos los puestos de la fábrica,dado que aquellos conocimientos heredados y transmi-tidos de generación en generación válidos sin duda hoyy siempre, se han de complementar hoy más que nun-ca por proyectos de adquisición de conocimientos ydiálogo entre empresas afines.

Intentamos y casi lo conseguimos, convocar hacia me-diados de Diciembre una reunión sectorial para estu-diar la evolución de los precios y hacer balance de pre-visiones, para lo cual contábamos con empresasfundamentalmente proveedoras que nos orientasen alrespecto. Éstas al final desistieron en su compromisocon AFUMSE*, por estar inmersas en cambios estructu-rales propios, necesitando todo su tiempo y sus recur-sos económicos para promocionar sus fabricados a es-cala mundial. Todos los indicios apuntan que gastaránen promocionarse en la GIFA alemana, así que nos he-mos visto en la necesidad de seguir en nuestra políticade facilitar información a través de visitas giradas a lasmismas fundiciones, en las que nos han atendido feno-menalmente y empresas proveedoras que a distancia,nos ha pasado algunos datos que incluimos en la re-dacción del Informe Actual del Mercado y Actualiza-ción de Materias Primas.

La reunión Sectorial de AFUMSE* queda aplazada y setratará de organizar en el transcurso del Primer Trimes-tre de 2011. El lugar será Madrid o bien en algún lugarde la costa andaluza, en donde trataremos de presentarun plan de trabajo serio y atrayente con invitados deexcepción, incluyendo un fin de semana en el que po-der visitar alguna Bodega y probar la Navegación a mo-tor o vela. ¿Quién se apunta?

INTERNATIONAL FOUNDRY FORUMBarcelona, 10-11 de Septiembre de 2010

EL 6º FORO INTERNACIONAL DE FUNDICIÓN, Lacumbre del mundo de la fundición, se ha llevado acabo con éxito en Barcelona los días 10-11 de Sep-tiembre. La intención de este foro bienal es infor-mar sobre el mercado y las tendencias futuras enlos negocios de interés para la industria de la fun-dición. Los organizadores del foro son CAEF - laAsociación Europea de Fundición y CEMAFON – laAsociación Europea de Proveedores de Equipos deFundición.

Este evento ha contado con más 250 asistentes. Lasinvitaciones de carácter personal y efectuadas através del CAEF, CEMAFON y Proveedores de Equi-pos de fundición se han focalizado en miembros delas Juntas Directivas de las diferentes AsociacionesNacionales de Fundición y principales proveedoresde las Industrias de la fundición a nivel mundial.Por parte de FEAF ha asistido una persona.

En representación de España, y con la colaboraciónde la FEAF, ha participado en esta conferencia en ca-lidad de ponente, el Director-General de ANFAC (A-sociación Española de Fabricantes de Automóviles yCamiones). En el panel técnico sobre futuros cam-bios para la industria de la fundición con respecto atendencias tecnológicas e internacionalización haparticipado D. Cayetano Hernández, Director Gene-ral de INFUN,S.A., actuando D. Jordi Tartera, asesortécnico de la AFC-FEAF y Director Técnico de la re-vista FUNDI Press, como moderador del panel.

En la conferencia se destacó que este foro tiene lu-gar en un momento muy difícil en el que Europa hatenido y tiene aún que hacer frente a las conse-cuencias de la crisis. Con respecto a la Industria dela Fundición CAEF remarcó que en Europa se hanotado una disminución de más del 35% para lasfundiciones de hierro y acero y en torno al 30% pa-ra las fundiciones no férreas. Si bien para la Indus-tria de la Fundición la crisis es un retroceso al nivelde 2005 y se van a necesitar unos cuantos años pa-ra alcanzar los niveles de 2007, CAEF manifestóque los indicadores a medio y largo plazo mues-tran una clara tendencia positiva siendo la globali-zación, la internacionalización y el desarrollo sos-tenible los principales retos para la industria de lafundición en el mundo entero. La movilidad y la e-nergía serán los factores dominantes en los próxi-mos años.

El primer período de sesiones de presentaciones sededicó a energía y recursos. El segundo foco de aten-ción y no menos importante fue la industria del au-tomóvil. Más de la mitad de la producción de la fun-dición europea se destina a este sector y se tratarondiferentes aspectos tales como vehículos de turismo,comerciales, grandes motores diesel y fundición deinyección en automóvil. Un capítulo aparte se dedicóal mercado del sector eólico sobre retos y nuevastendencias en los próximos años.

El segundo día de conferencias lo protagonizaronrepresentantes de las principales Asociaciones deFundición: Europa, Norte de América, Brasil, Esta-dos Unidos, Japón, China, India y Rusia, informan-


22

Boletín Técnico F.E.A.F.Noticias publicadas en el Boletín Técnico de la FEAF -Federación Española de Asociaciones de Fundidoresdel mes de Octubre 2010

El punto de partida fue en las instalaciones de INAS-MET en San Sebastián, donde se realizó una brevepresentación de INASMET y FEAF y posteriormentese les mostraron las instalaciones del centro tecno-lógico.

La segunda parada fue la planta piloto que INAS-MET tiene en Irún, donde dos expertos comentaronlas últimas investigaciones que se están llevando acabo con la tecnología del plasma en la fundición.

No menos interesante fueron las siguientes visitasa las empresas AMPO S. COOP. y TS FUNDICIONES,S.A. donde se nos recibió de manera inmejorable ya las que queremos agradecer su disposición y hos-pitalidad.

A media tarde terminó una jornada dura pero muyenriquecedora para todas las partes, tanto en el ám-bito técnico como en el de las relaciones profesiona-les.

PROYECTO FOUNDRYBENCH

El objetivo primordial del proyecto Foundrybench esfomentar la eficiencia energética y el uso racionalde la energía en el sector de la fundición, ya que co-mo es sabido éste es uno de los sectores de mayor

do de la situación y tendencias del mercado en lospróximos 5 años y hasta 2020.

Podrán encontrar más información sobre este im-portante evento en http://www.international-foundry-forum.org/.

En la FEAF están disponibles todas las conferenciasdel evento.

CONFERENCIAS:

— Megatrends in Society and Economy, Centro deEstudios Económicos Tomillo.

— Future Development in the Automotive Indus-try/Markets, Management Engineers.

— Future Development in the Energy Sector, IEA.International Energy Agency.

— Wind Turbine Markets – Trends and Challengesof the Next Years, Gamesa.

— Passenger Car Concepts, ANFAC.

— Diecasting in Automotive, General Motors.

— Commercial Vehicles – Future Development ofMiddle and heavy Classes until 2020: Conse-quences for the Foundry Industry, Daimler.

— Market Trends and Views of the Large DieselEngine Industry, Wärtsilä.

— Status and Medium-term-Trends – Comments byRepresentatives of the Leading Foundries Regions:

• Europe.

• North America.

• South America.

• China.

• Japan.

• India.

• Russia.

VISITA DELEGACIÓN CHINA

El pasado 14 de septiembre se recibió en INASMET auna delegación china compuesta por 7 profesionalesde la fundición; tres representantes de la AsociaciónChina de Fundición y cuatro profesionales de em-presas privadas. La delegación china aprovechandosu visita a España con motivo del InternationalFoundry Forum, mostró su interés y quiso acercarseal País Vasco para visitar el centro tecnológico INAS-MET y alguna fundición. INASMET y FEAF hicieronen esta ocasión de anfitriones y acompañaron a ladelegación en un intenso día de visitas.


23

producción y consumo de energía, por consiguienteun sector con gran potencial de ahorro de energía.

La eficiencia del ahorro se medirá una vez aplica-das las soluciones y buenas prácticas propuestastras análisis de la herramienta de benchmarking,en las distintas fundiciones que participan directa-mente en el proyecto. El consorcio del proyecto es-tá formado por 8 socios de Finlandia, Suecia, Ale-mania, Reino Unido, España, Francia y Polonia. Lossocios son reconocidos consultores, institutos deinvestigación y asociaciones de la industria.

Al cierre del proyecto se elaborará un libro de bue-nas prácticas que será difundido en todas las Aso-ciaciones de fundidores a nivel Europeo. En estesentido, FEAF fue invitada a participar en la últimareunión del Foundrybench llevada a cabo el pasado1 de octubre en las instalaciones de INASMET-TEC-NALIA en San Sebastián. Así mismo cabe destacarla presencia de D. Max Schumacher, actual presi-dente del CAEF, en el mitin.

MEDIDAS ANTIDUMPINGTapas y registros de fundición

El 13 de julio del 2010 la Comisión Europea ha decidi-do aplicar fuertes medidas arancelarias relevantescontra las importaciones procedentes de China de re-gistros de fundición para redes de aguas y servicios.

La Comisión ha decidido aplicar estas medidas, trasquedar acreditada una práctica sistemática de dum-ping en dicho producto concreto por parte de los fa-bricantes de la República China. El dumping es unapráctica de competencia desleal, con competenciasnefastas para el comercio internacional. Todos losacuerdos internacionales condenan dicha práctica yprevén medidas, tales como supervisión e inclusotasas arancelarias, para evitar dicha distorsión. Enel fondo la práctica del dumping suele conducir a si-tuaciones de mercado de tipo monopolio, que perju-dican la existencia de una libre competencia.

Previamente a dicha Decisión del 13 de Julio, existíaun acuerdo escrito previo sobre dicho producto, ba-sado en la confianza entre la Comisión Europea y laCámara de Comercio China. Este acuerdo consistíaen un “Precio Mínimo de Importación”. Sin embar-go, este acuerdo que se basaba en la confianza, haquedado explícitamente roto según la Comisión Eu-ropea cuando ésta ha podido acreditar que los fabri-cantes de dicho producto de la República China,burlaban el punto básico con artificios tales comosistemas de compensación, que de manera muy mi-

nuciosa y detallada han quedado acreditados antela Comisión.

De modo más simple, es posible decir que la Comi-sión Europea ha podido acreditar que los fabrican-tes de la República China con este producto especí-ficamente, estaban realizando prácticas claras dedumping que perjudicaban a los fabricantes euro-peos. Dichas prácticas habitualmente se realizabancon la colaboración necesaria y lucrativa de algu-nas empresas importadoras de la Unión Europea.

España ha sido y es uno de los grandes consumido-res de dichos productos en sus viales.

Los principales consumidores son grandes compa-ñías de redes, tales como compañías de aguas y e-léctricas, así como las administraciones locales.

España tiene centros de fabricación importantes,que se han visto sometidos durante un largo perío-do a dichas prácticas de dumping en el mercadoespañol. Desde FEAF creemos que es una excelentenoticia que la Comisión Europea empiece a tomaracciones decididas para asegurar la libre compe-tencia en el mercado. Creemos pues ahora que unpaso importante sería que tanto las compañías deredes como las administraciones locales, tomenconciencia del tema y tomen sus propias precau-ciones para asegurar que las empresas que comer-cializan dichos productos, operen con un perfectocumplimiento de la legislación internacional, vi-gente en la Unión Europea, sobre dichos temas.

Ya en 2005 mediante el Reglamento (CE) Nº1212/2005, se establecieron DERECHOS ANTIDUM-PING definitivos para las importaciones en la U-nión de determinadas piezas moldeadas origina-rias de la República China.

Ante el anuncio de la expiración de dichas medidasantidumping (30 de Julio de 2010), la FEAF en colabo-ración con las principales fundiciones fabricantes,envió a la CE un cuestionario acompañado de unacarta en la que declarábamos estar a FAVOR DEMANTENER LAS MEDIDAS ANTIDUMPING existen-tes, considerando que continúan siendo necesariaspara permitir que la industria española se recuperedel dumping perjudicial sufrido en años anteriores.

LEY DE RESPONSABILIDADAMBIENTAL, 26/2007

Proyecto de Orden Ministerial por la que se esta-blece el orden de prioridad y el calendario para la


24

llando una aplicación informática con acceso a tra-vés de web, con el fin de ofrecer una herramientade asistencia integral para la monetización del da-ño medioambiental asociado a cada escenario deriesgo, conforme a la metodología de valoraciónque establece el Real Decreto 2090/2008 de 22 de Di-ciembre, por el que se aprueba el Reglamento de de-sarrollo parcial de la Ley 26/2007, de 23 de Octubre,de Responsabilidad Medioambiental, y de las medi-das reparadoras –primarias, compensatorias y com-plementarias– junto con las mejores técnicas dispo-nibles que sean necesarias para devolver losrecursos naturales y los servicios que éstos prestana su estado original.

UMBRALES Y EXENCIONES DE LAGARANTÍA FINANCIERA OBLIGATORIA

Está pendiente que el Ministerio publique una OR-DEN MINISTERIAL DE ÁMBITO DE APLICACIÓN DELA GARANTÍA FINANCIERA OBLIGATORIA, QUEDEFINIRÁ UMBRALES Y EXENCIONES (lo que puedehacer que alguna planta muy concreta finalmentepudiese quedar fuera). Parece que todavía va a tar-dar un poco en publicarse debido a la complejidadde la Orden que debe modificar la Ley 26/2007 y elReglamento. Lo que sí parece es que las exencionesno serán por actividades, sino por umbrales.

UE Y GARANTÍA FINANCIERA OBLIGATORIA

El pasado 12 de Octubre la Comisión Europea hapublicado el Informe previsto en el artículo 14.2 dela Directiva 2004/35/CE, sobre la capacidad de losmercados financieros para disponer de una ofertade garantías completa y generalizada a precios ra-zonables. Este Informe debía haberse publicadoantes del 30 de Abril.

En este sentido, el informe dice que debido a lafalta de experiencia práctica en la aplicación de laDirectiva de Responsabilidad Medioambiental, laComisión concluye que no existe justificación su-ficiente en la actualidad, para la introducción deun sistema armonizado de garantía financiera o-bligatoria.

Esto significa que la Comisión deja libertad a cadaEstado para introducir un sistema obligatorio degarantía financiera. Así, 8 países han introducidovoluntariamente la obligatoriedad de la garantía fi-nanciera que entrará en vigor en diferentes plazoshasta 2014: Bulgaria, Portugal, España, Grecia, Hun-gría, Eslovaquia, República Checa y Rumania.

exigibilidad de la garantía financiera obligatoria delas actividades profesionales del anexo III de la Ley26/2007, de 23 de octubre, de responsabilidad me-dioambiental.

Desde el pasado mes de julio y hasta el 21 de sep-tiembre de 2010 ha estado en trámite de consultapública el Proyecto de Orden Ministerial de referen-cia. Esta orden establece un calendario gradual parala aprobación de las órdenes ministeriales sectoria-les de exigibilidad de la garantía financiera obligato-ria para las actividades profesionales, basado en elnivel de peligrosidad o de riesgo medioambiental a-sociado a cada una de estas actividades. Este calen-dario determina, a su vez, el plazo que cada sectortenga para adaptarse a la norma y elaborar el análi-sis de riesgo sectorial MIRATS, guías metodológicaso tablas de baremos, en aplicación de las previsio-nes de la norma. Los plazos, en función de la peli-grosidad o riesgo, van de dos a cinco años desde queentre en vigor esta Orden Ministerial.

En el caso de las fundiciones, la FEAF ha realizadoalegaciones al Ministerio de Medio Ambiente, en elsentido de establecer el plazo de 5 años para todaslas fundiciones, férreas y no férreas, incluidas lasIPPC, ya que para las fundiciones férreas IPPC seestablece el plazo de 3 años. Hasta la fecha de hoyla FEAF no tiene respuesta a su solicitud.

INSTRUMENTOS SECTORIALES, MIRAT’S

El Ministerio de Medio Ambiente ha publicado undocumento orientativo sobre estructura y conteni-dos generales de los instrumentos sectoriales, parael análisis de riesgo medioambiental que se en-cuentra disponible en su web. Con este documentoel Ministerio ofrece algunas directrices técnicas alos sectores para la selección y la aplicación de losinstrumentos de riesgos sectoriales: MIRATs, Ta-blas de baremos o Guías metodológicas.

A este respecto la FEAF continúa en proceso de se-lección y elección de la consultora para la realiza-ción del MIRAT o Guía Metodológica.

HERRAMIENTA MORA

El Ministerio ha elaborado una metodología deno-minada Modelo de Oferta de Riesgos Ambientales(MORA) para el cálculo de costes de reposición, quepermitirá monetizar los escenarios de riesgo con-templados en los análisis de riesgo sectorial, parti-cularizando para cada operador. Se está desarro-


25

Este Informe aclara, por otra parte, que la Comi-sión volverá a examinar la opción de establecer u-na garantía financiera obligatoria posiblementeantes de la revisión de la Directiva (prevista para2014 según el artículo 18.2).

Por otro lado, en el informe se habla de una imple-mentación gradual en relación a las actividades delanexo III (en el que se encuentran prácticamente to-das las industrias, incluidas las fundiciones), el es-tablecimiento de un techo para la garantía financie-ra y de la exclusión de actividades de bajo riesgo.Todo ello está en línea con los trabajos que actual-mente está desarrollando el Ministerio de MedioAmbiente y Medio Rural y Marino, a través de la Or-den Ministerial de priorización y del documento deexenciones que está elaborando.

Cabe reseñar que el Ministerio tiene un borrador decuestionario que está haciendo a las aseguradoras,para determinar si lo que se está ofreciendo en elmercado se adapta a lo que exige la Ley de Respon-sabilidad Ambiental.

Novedades REACH

El 30 de noviembre de 2010 expira el plazo para elregistro de las sustancias químicas prerregistradasque se fabrican en grandes cantidades, así como delas más peligrosas:

• Sustancias clasificadas como “CMR” (canceríge-nas, mutagénicas o tóxicas para la reproduc-ción), categorías 1 y 2, en cantidad igual o supe-rior a 1 tonelada/año por fabricante/importador.

• Sustancias clasificadas como muy tóxicas paralos organismos acuáticos (R50/53) en cantidad i-gual o superior a 100 toneladas/año por fabrican-te/importador.

• Otras sustancias como tales, en preparados o in-tencionadamente liberadas de artículos, en canti-dades iguales o superiores a 1.000 toneladas/añopor fabricante/importador (Artículo 23.1 REACH).

Para poder continuar su producción y comercializa-ción, fabricantes e importadores tienen que regis-trar cómo gestionan el riesgo de estas sustancias.Las primeras previsiones contemplaban aproxima-damente 9.000 sustancias. Los últimos reajustes ba-jan la cifra hasta unas 4.400 sustancias.

REGLAMENTO CLP: 3 de enero de 2011. Plazo límitepara que fabricantes e importadores notifiquen ala ECHA la clasificación y etiquetado de aquellassustancias que, a fecha de 1 de diciembre de 2010,

se hayan comercializado, se estén comercializan-do o se comercialicen por primera vez.

En ambos casos, las empresas tendrán que presen-tar un expediente en formato IUCLID a través deREACH-IT a la ECHA (Agencia Europea de Sustan-cias y Preparados Químicos).

La Industria en general se plantea si en el plazo fi-jado para registro quedarán efectivamente regis-tradas todas las sustancias comercializadas. La Co-misión Europea se ha reafirmado en que no habráaplazamiento. De no ser así podrían plantearseproblemas de desabastecimiento de determinadosproductos que no podrían comercializarse al no es-tar registrados. Puede ocurrir también que algunosproductores de sustancias químicas opten por re-ducir su cartera de productos.

Los usuarios intermedios de sustancias y prepara-dos químicos tienen la posibilidad de consultar silas sustancias químicas que necesitan van a regis-trarse a tiempo. La ECHA publicó en el primer se-mestre una lista de las sustancias químicas que es-tán previstas que se registren en el primer plazo deregistro. Disponible en: http://echa.europa.eu/-chem_data/list_registration_2010_en.asp

Si una sustancia que debe ser registrada en 2010 fi-nalmente no se registra, será ilegal fabricarla o ven-derla en la UE a partir del 30 de noviembre de 2010.

DOCUMENTOS Y HERRAMIENTASDE INTERÉS PARA LAS EMPRESAS

El Navegador de la ECHA, desde abril de 2010 tra-ducido a 20 idiomas.

El Navegador es una herramienta que ayuda a losfabricantes, importadores, usuarios intermedios,distribuidores de sustancias químicas y producto-res o importadores de artículos a saber cuáles sonsus obligaciones con arreglo a REACH.

El Navegador ofrece una lista de obligaciones enrelación con una sustancia determinada, a partirde las respuestas que el usuario da a una serie depreguntas: si produce o importa la sustancia, conqué tonelaje, para qué uso, si la sustancia se clasi-fica como peligrosa, etc.

En el caso de los preparados o artículos, la mayoríade las obligaciones de REACH se refieren a las sus-tancias contenidas en ellos. Si se trata de un pre-parado, el primer paso antes de iniciar el Navega-dor es identificar las sustancias que lo contienen.


26

Además permite hacer notificaciones directamen-te en REACH-IT.

Más detalle en la nota de prensa que en su día pu-blicaba la ECHA: http://echa.europa.eu/doc/press/na_10_29_reach_it_update_20100531.pdf

Publicado en junio el documento Preguntas fre-cuentes sobre REACH Versión 3.1:

http://www.portalreach.info/documentos_reach/reach_faq%203%201.pdf

Publicado en julio un Nuevo Manual de Cómo noti-ficar la identidad de una sustancia en IUCLID 5 pa-ra registrarla en virtud de REACH:

http://echa.europa.eu/doc/reachit/dsm18/substan-ce_id_report_iuclid_en.pdf

El 5 de Octubre la FEAF, encolaboración con AVEK-KI-MIKA, organizó un jornadainformativa “REACH y FUN-DICIÓN: Últimas dudas parausuarios y solicitantes deRegistro”. Esta Jornada se hacentrado en las obligacionesque el REACH establece para los solicitantes de re-gistro por importar productos químicos por encimade 1.000 tn/año

CLAUSURA XVII EDICIÓN“CURSO INTEGRAL DE FUNDICIÓN”

El pasado 22 de Julio tuvo lugar el acto de clausuray entrega de diplomas correspondientes a la XVIIedición del “CURSO INTEGRAL DE FUNDICIÓN”que se ha desarrollado entre el 21 de Enero y el 23de Julio, organizado por la AFV, impartido por Az-terlan y dirigido a jóvenes desempleados con titu-lación media o superior, y que ha contado con lafinanciación del Departamento de Empleo y Asun-tos Sociales del Gobierno Vasco y el Fondo SocialEuropeo.

En este acto de clausura participaron los 11 alum-nos que iniciaron y finalizaron la formación, partedel profesorado responsable de la impartición delas diferentes materias de las que ha constado elcurso, representantes de empresas de fundición yproveedores, así como representantes de Azterlan,y de la Junta Directiva de la AFV.

De los 11 alumnos que finalizaron la formación, 6de ellos se encuentran ya trabajando en empresasdel Sector.

Las sesiones del Navegador no siempre son lasmismas para todas las sustancias: se formularánal usuario únicamente las preguntas pertinentesa cada caso, a partir de las respuestas que ofrezcaen cada uno de los pasos. Disponible en españolen:

http://guidance.echa.europa.eu/navigator_es.htm

La ECHA ha publicado seis guías prácticas para a-yudar a los solicitantes de registro a cumplir conlos requisitos de informa-ción para el registro con-forme a REACH.

Las guías prácticas pro-porcionan a los solicitan-tes de registro un asesora-miento, en profundidad ycomprensible, sobre cómo preparar un expedientede registro usando IUCLID 5. Las guías prácticas es-tán disponibles en:

http://www.echa.europa.eu/publications_en.asp

LA ECHA PUBLICA EN MAYOUN DOCUMENTO DE ORIENTACIÓN SOBRERESIDUOS Y SUSTANCIAS RECUPERADAS

El nuevo documento de orientación va dirigido aempresas que reciclan y recuperan. Las sustanciasquímicas recicladas o recuperadas, no tienen queser necesariamente registradas en REACH.

Este documento de orientación aclara los criteriosque deben cumplir las empresas para beneficiarsede la exención. Las empresas que no cumplan conestas obligaciones deberán registrar sus residuos osustancias químicas recuperadas. También explicala obligación de compartir la información sobre lassustancias recicladas y recuperadas en la cadenade suministro. Más información:

http://guidance.echa.europa.eu/docs/guidance_document/waste_recovered_en.pdf

La ECHA lanzaba en junio la nueva versióndel REACH IT:

Incluye la posibilidad de hacer el envío conjuntode forma paralela “parallel joint submission”, quepermite a los miembros de un grupo de envío con-junto presentar su propio dossier, sin tener queesperar a que el líder de registro reciba la informa-ción de que su dossier está completo, sino simple-mente con que haya sido aceptado para su proce-so en el sistema.


27

PROYECTO EUROPEO LEONARDOE-DECOM

El día 3 de septiembre tuvolugar en Bilbao el quinto en-cuentro transnacional delProyecto E-DECOM, cuyo ob-jetivo es desarrollar conte-nidos innovadores en E-le-arning, que sirvan de apoyopara impartir formación enel entorno de las empresasdel Sector de Fundición.

El proyecto, financiado por la Comisión Europea enel Marco de Transferencia de Innovación del Progra-ma Leonardo Da Vinci para la Formación Profesio-nal, ha sido liderado por la Asociación de Fundido-res del País Vasco y Navarra y cuenta con laparticipación de 3 entidades españolas, 2 griegas, 1rumana y 1 lituana y se ha desarrollado a lo largo delos años 2008 – 2010.

Tras la preparación del material formativo y el tes-teo del CD máster, se dio luz verde a la reproduc-ción del CD para su posterior distribución. El mate-rial, que pretende servir de apoyo en el ámbito dela formación en las fundiciones, está compuestopor los cuatro módulos formativos y sus corres-pondientes tests de autoevaluación.

Módulos formativos:

— Proceso de Fusión.

— Arenas, moldes y machos.

— Molde permanente.

— Proceso de mecanizado.

PROYECTO EUROPEO LEONARDOMAGISTER

El pasado 13 de Septiembre de 2010, la AFV recibióconfirmación por parte de la OAPEE de que la pro-puesta de Proyecto Leonardo da Vinci Transferen-cia de Innovación titulado, “MAGISTER- TRANSFE-RENCIA DE EXPERIENCIA Y CONOCIMIENTO ENLAS PYMES FAMILIARES” había sido seleccionado.

Los participantes en este proyecto son:

• Socio-Promotor: Asociación de Fundidores delPaís Vasco y Navarra.

• Socio-Coordinador: Federación Vizcaína de Em-presas del Metal.

• Socios:

— SEA Empresarios Alaveses.

— Cámara de Comercio de Industria de Cluj (Ru-mania).

— Academia AIX MARSEILLE (Francia).

— Cofindustria Veneto SIAV S.p.A (Italia).

Los objetivos que se pretender alcanzar con este pro-yecto se detallan a continuación:

• Desarrollar instrumentos que permitan a las PY-MES familiares afrontar los cambios de una nue-va economía.

• Ayudar a validar y fortalecer las competenciasprofesionales demandadas por el mercado labo-ral.

• Fomentar la validación del trabajo basado en elaprendizaje de los trabajadores de edad.

• Fomentar el desarrollo profesional y aprendizajepermanente.

• Desarrollar la empleabilidad de la gente joven.

Se prevé que la primera reunión del proyecto tengalugar en las instalaciones de AFV el próximo 16 dediciembre de 2010.


28

Con fecha 27 de septiembre se ha procedido a di-fundir a través de una circular general, una copiagratuita del material a todas las empresas FEAFesperando puedan sacarle el máximo partido po-sible.


29

El 28 de septiembre de 2005, durante el II Fó-rum Técnico de Fundición se presentó un ex-haustivo estudio sobre las variables de la are-

na recuperada y distintas resinas, en cuanto a suefecto en la degradación grafítica en grandes pie-zas de nodular para el sector eólico. Entonces secomprobó el efecto perjudicial del contenido de a-zufre en el molde aportado por las resinas furáni-cas.

Aquel estudio dio lugar a un cambio tecnológico enla fundición, se pudieron fundir piezas que hicie-ron frente a las exigencias del sector eólico y siguesiendo la tecnología usada hasta hoy.

Hoy en día, la necesidad de cambio tecnológico esdebida a la exigencia ambiental, al haber un cam-

bio de clasificación para las resinas de más del 25%de furfurílico libre que, a partir del 01-12-2010 se e-tiquetarán como tóxicas.

Siguiendo con nuestra filosofía de “Compromiso deProgreso” y “Tutela de Producto”, hemos investiga-do durante los dos últimos años para conseguir pro-ducir resinas furánicas que cumplan con dicho re-quisito y que actualmente ya se utilizan en variasfundiciones europeas.

1. MAGNASET™ XTRA

Resinas Furánicas puras, de alto contenido de alco-hol furfurílico, con 0% de fenol y de formol libre, ymenos del 25% de furfurílico libre.

Nuevas Resinas Furánicaspara las Nuevas ExigenciasMedioambientalesPPoorr JJaaiimmee PPrraatt.. AASSKK CChheemmiiccaallss EEssppaaññaa,, SS..AA..

Figura 1. Degradación Grafítica enfunción de Variables, Tipo de Pintu-ra, % S, Tipo de Aglomerante y Tipode Arena.


30

La mezcla típica ha sido 100% de arena recuperada,1,0% resina y 30% catalizador. Con las resinas MAG-NASET™ estándar el contenido de S en el molde esde 42,0 grs/100 kg arena, mientras que con el MAG-NASET™ XTRA es de 29,0 grs/100 kg arena.

2. MAGNASET™ PLUS

Resinas furánicas-fenólicas con menos del 25% defurfurílico libre, pero con pequeñas cantidades defenol y formol libres, que han sido desarrolladascomo alternativa al cambiante costo del alcoholfurfurílico, para poder tener la opción de utilizarresinas de menor coste.

Figura 2. Efecto de la nueva normativa en el etiquetado.

Figura 3. Nuevas Resinas Furánicas con menos de 25% de AFlibre.

Estas tres resinas han sido testadas y aprobadas,en piezas de hasta 20 toneladas, en fundiciones delsector eólico, de máquina herramienta, así comoen fundiciones de gris, nodular y acero donde mol-dean sin caja.

Pruebas en Fundición

Fundiciones de Nodular del Sector Eólico MAGNASET™XTRA

Se ha probado y homologado en fundiciones delsector eólico, con resultados satisfactorios tanto enmoldeo, como en pieza acabada, con resultados si-milares a las resinas de alto furfurílico hasta ahorautilizadas.

Figura 4. Estudio Resinas Furánicas.

Figura 5. Moldes para Piezas Eólicas – Cortesía de “TS Fundi-ciones S.A.”.

Debido a la mayor reactividad del MAGNASET™XTRA es posible, o bien utilizar menores porcenta-jes de catalizador, o catalizadores más débiles conmenor contenido en azufre, por lo que la arena re-cuperada se estabilizará en contenidos inferiores alos actuales, siendo esto una importante mejoratécnica y ambiental.

En la figura 7 a través de simulación, se han calcu-lado las temperaturas del molde en función de sudistancia a la pieza, en un momento dado y medi-

do el % de S en cada sección, obteniéndose las cur-vas de % de S a las distintas temperaturas que sealcanzan en la pieza después de fundida.

Se observa que en cualquier sección del molde el %de S del MAGNASET™ XTRA es sensiblemente in-ferior al del MAGNASET™ Estándar, siendo 0 a par-tir de 600ºC, al quemarse totalmente el S. Todo es-to conllevará a un menor contenido en S en laarena recuperada.

Durante el periodo de homologación se han he-cho mediciones de alcohol furfurílico libre en elpuesto de trabajo (Figura 8) y dentro de los resul-tados esperados, por tener menos AF libre se hanobtenido valores, no sólo dentro de la legislaciónvigente, sino muy inferiores, con lo cual dará a lafundición margen de maniobra para un posibledescenso de los TLV del alcohol furfurílico en elfuturo.

Fundición de Máquina Herramienta Gris y Nodular -MAGNASET™ PLUS 145

Dado el acuciante ajuste de precios debido a la cri-sis económica, en esta fundición se ha homologa-do una resina furánica-fenólica de más bajo costo,como alternativa.

Figura 6. Machos y Piezas – Cortesía de “Sakana, S. Coop.”.

Figura 7. % Azufre en función de la distancia a la Pieza Fundida.

Figura 8. Mediciones de Alcohol Furfurílico en el Puesto de Trabajo.

Figura 9. Medicionesde Alcohol Furfurílico.


31

lores muy inferiores a los obtenidos con las resinasconvencionales, lo cual nos da margen ante un po-sible cambio a la baja, en los TLV europeos para elalcohol furfurílico.

También se han homologado las resinas MAGNA-SET™ PLUS, fenólico-furánicas, con menor conte-nido en furfurílico total, para dar una alternativade menor coste, donde los requerimientos de pro-ceso no sean tan estrictos.

Tanto en moldeo como en fusión, la resina se hacomportado correctamente con excelente dureza su-perficial de moldeo en piezas de hasta 15 toneladas.

La mezcla estándar ha sido 1% resina + 35% catali-zador, 70%/30% arenas recuperada/nueva paracontacto y 0,9% resina + 35% catalizador con 100%arena recuperada para relleno.

Fundición de Motas - MAGNASET™ PLUS 165

En esta fundición se ha utilizado una versión inter-media de resina furánica-fenólica, dando resultadossimilares a la furánica estándar de 65% AF utilizada.

En cuanto a las mediciones ambientales, así comocon la furánica estándar, se estaba ligeramente porencima del límite de TLV. Con la MAGNASET™XTRA 190 se han conseguido valores muy inferio-res al TLV establecido (UK).

CONCLUSIÓN

Las nuevas resinas MAGNASET™ XTRA dan unaalternativa a las fundiciones para evitar el uso deproductos clasificados como tóxicos, que aparte deconsideraciones de seguridad e higiene en la fun-dición, pueden dar lugar a que algunas fundicionesentren en normativa Seveso.

Además de esta ventaja, se ha comprobado quedebido a su mayor reactividad, los ciclos de arenase estabilizaron, con contenidos de % S inferiores alos de las resinas convencionales, con las consi-guientes ventajas de mejor calidad de pieza y me-jor ambiente, por sus menores emisiones de SO2 ySH2 durante la fusión y el moldeo.

Asimismo, en las mediciones de alcohol furfurílicolibre en el puesto de trabajo se han encontrado va-

Figura 10. Fundiciónen Mota.

Figura 11. Probable Evolución del TLV para el Alcohol Furfurílico.

Figura 12. A.F.– Equivalencia entre Clasificación S/RD 363/95y Reglamento CLP.

32


30 € 40 €206 páginas

316 páginas

E stos libros son el resultado de una serie de charlas impartidasal personal técnico y mandos de taller de un numeroso grupo

de empresas metalúrgicas, particularmente, del sector auxiliar delautomóvil. Otras han sido impartidas, también, a alumnos de es-cuelas de ingeniería y de formación profesional.

E l propósito que nos ha guiado es el de contribuir a despertarun mayor interés por los temas que presentamos, permitiendo

así la adquisición de unos conocimientos básicos y una visión deconjunto, clara y sencilla, necesarios para los que han de utilizar ohan de tratar los aceros y aleaciones; no olvidándonos de aquéllosque sin participar en los procesos industriales están interesados,de una forma general, en el conocimiento de los materialesmetálicos y de su tratamiento térmico.

No pretendemos haber sido originales al recoger y redactar lostemas propuestos. Hemos aprovechado información proce-

dente de las obras más importantes ya existentes; y, fundamental-mente, aportamos nuestra experiencia personal adquirida y acu-mulada durante largos años en la docencia y de una dilatada vidade trabajo en la industria metalúrgica en sus distintos sectores:aeronáutica –motores–, automoción, máquinas herramienta,tratamientos térmicos y, en especial, en el de aceros finos de cons-trucción mecánica y de ingeniería. Por tanto, la única justificación

de este libro radica en los temas particulares que trata, su orde-nación y la manera en que se exponen.

E l segundo volumen describe, de una manera práctica, clara,concisa y amena el estado del arte en todo lo que concierne a

los aceros finos de construcción mecánica y a los aceros inoxida-bles, su utilización y sus tratamientos térmicos. Tanto los que hande utilizar como los que han de tratar estos grupos de aceros, en-contrarán en este segundo volumen los conocimientos básicos ynecesarios para acertar en la elección del acero y el tratamientotérmico más adecuados a sus fines. También es recomendablepara aquéllos que, sin participar en los procesos industriales, estáninteresados de un modo general, en el conocimiento de los acerosfinos y su tratamiento térmico.

E l segundo volumen está dividido en dos partes. En la primeraque consta de 9 capítulos se examinan los aceros de construc-

ción al carbono y aleados, los aceros de cementación y nitruración,los aceros para muelles, los de fácil maquinabilidad y de maquina-bilidad mejorada, los microaleados, los aceros para deformación yextrusión en frío y los aceros para rodamientos. Los tres capítulosde la segunda parte están dedicados a los aceros inoxidables, ha-ciendo hincapié en su comportamiento frente a la corrosión, y alos aceros maraging.

Puede ver el contenido de los libros y el índice en www.pedeca.eso solicite más información a:

Teléf.: 917 817 776 - E-mail: [email protected]

Un buen regalopara estas fechas

Concepto de Fundición

Fundición es una operación de dar forma al metaly vaciarla en estado líquido en un molde, seguidode Solidificación.

En algunos casos la fundición es el único métodode elaboración de un metal o aleación: son casosen los que la aleación no es maleable, por lo que nose puede usar la deformación plástica para lograrobtener las diferentes formas a producir. O biensus costes y rendimientos son menores.

La calidad de las piezas está determinada por las ca-racterísticas y calidad de colado del propio metal:

Fluidez - Capacidad de los metales y aleaciones defluir por el sistema de vaciado del metal para lo-grar el perfecto llenado de la cavidad del molde defundición y que se ajuste así a su forma.

Factores que determinan la fluidez:

• Intervalo de solidificación (la diferencia entre lí-quidus y Sólidus temperaturas de la aleación).

El intervalo de solidificación de una aleación seproduce por la bajada de la fluidez de la misma, co-mo consecuencia de su enfriamiento. El aumentode la viscosidad causada por la presencia de sóli-dos cristales de primario, formado por el curso deenfriamiento de la aleación de debajo de la tempe-ratura líquidus.

La fluidez de los metales puros es mejor que la desus aleaciones.

Las aleaciones eutécticas poseen una buena fluidez.

• Viscosidad de la aleación (cuanto menor viscosi-dad tiene una aleación, mejor es su fluidez). Amedida que disminuye la viscosidad con la tem-peratura, los metales y las aleaciones de fundi-ción tienen mayor dificultad para llenar mejor lacavidad del molde.

• Tensión superficial de la aleación. Una baja ten-sión superficial, hace mejor llenado de la cavidaddel molde.

Encogimiento es una contracción del volumen dealeación causada por:

• La contracción de la masa fundida al enfriarse ala temperatura líquidus.

• La contracción de la aleación por su propia soli-dificación (enfriamiento de la temperatura líqui-dus a la temperatura sólidus).

Todos los metales con excepción del bismuto tie-nen una mayor densidad en estado sólido, que enlíquido.

• La contracción de la aleación sólida de enfria-miento de la temperatura de sólidus a la tempe-ratura ambiente.

La contracción está determinada por la temperatu-ra de la aleación, su composición química y por lascondiciones de su solidificación (velocidad de en-friamiento, la forma del molde).

Contracción cavidad

Cuando una gran región aislada de la fase líquida semantiene dentro de los sólidos que la rodean, se for-ma una contracción de la cavidad en esta región.


34

Principios de la Fundición

La longitud de una colada continua está limitadapor la vida útil del molde.

La tecnología de la colada continua se utiliza tantopara aleaciones ferrosas como no ferrosas.

Los procesos tradicionales de colada continua uti-lizan moldes fijos (u oscilantes), en los cuales labarra solidificada se mueve en relación a la super-ficie del molde.

La fricción provocada por el movimiento resulta enla formación de micro grietas y otros defectos, enlos áreas superficiales de la colada.

La aplicación de aceite lubricante en la superficiedel molde y los moldes de grafito autolubricantesdisminuyen la fricción/adherencia y reducen el á-rea de superficie defectuosa.

Esta área defectuosa es normalmente mecanizada(rectificada) antes del laminado.

Los métodos alternativos de colada continua utili-zan moldes de movimiento sin fin (rodillos, cintas,ruedas) caracterizados por movimiento relativo ce-ro entre el molde y las superficies de colada.

Las bandas y planchas fabricadas por colada conti-nua en moldes móviles tienen una superficie conpocos defectos.

Las coladas pueden luego ser procesadas (lamina-das) sin mecanizado superficial.

Dependiendo de las necesidades de producto y portanto de decisión de la posición del molde (verticalu horizontal), las máquinas de colada continuapueden ser verticales u horizontales.

Contracción porosidad

Este defecto de contracción es una característicade las regiones centrales de fundición (lingotes,piezas de volumen) de las aleaciones con un am-plio rango de temperaturas de solidificación.

Calidad superficial

La calidad de la superficie está determinada por:

• Calidad superficial de las paredes del molde.

• Gasificación del molde o del revestimiento demateriales.

• Reacción química entre el material del molde yla aleación.

• Tipo de fundición.


35

La resistencia a la formación de grietas

Las grietas aparecen como consecuencia de lastensiones internas provocadas por un enfriamien-to no uniforme de la fundición.

Las aleaciones con un bajo valor de ductibilidadson las más susceptibles a las grietas de forma-ción.

Las grietas en caliente se forman durante la solidifi-cación de la aleación en el intervalo de solidificación.

Las grietas en Frío se forman en la solidificación dela aleación durante su proceso de enfriamiento.

La colada continua es un método de colada en elcual los procesos de vertido, solidificación y ex-tracción de la colada desde un molde abierto, se re-alizan de manera continua.

Las dimensiones de sección transversal de una co-lada continua son constantes a lo largo de la longi-tud de la colada y sólo están determinadas por lasdimensiones de la cavidad del molde.

El pasado día 20 de mayo tuvo lugar en Azter-lan la Jornada “Revestimientos en hornos deinducción”, que contó con la destacada parti-

cipación de 87 personas, fundamentalmente ope-rarios y técnicos del área de fusión, pertenecientesa 33 empresas de fundición.

El gran interés mostrado por parte del sector hahecho necesaria la organización de una segunda e-dición de esta interesantísima sesión técnica el pa-sado día 3 de junio, con la asistencia de otros 86técnicos de un relevante número de fundiciones dehierro y acero de todo el país.


36

Jornada: “Revestimientosen hornos de inducción”PPoorr IInnssttiittuuttoo ddee FFuunnddiicciióónn TTAABBIIRRAA

Un total de 173 personaspertenecientes a un impor-tante número de fundicio-nes de hierro y acero, en sumayoría operarios que de-sarrollan su labor en laplataforma fusora, han to-mado parte en estas intere-santísimas sesiones de tra-bajo.

El Sr. Etxabe realizó una detallada explicación so-bre las reacciones químicas de desgaste que seproducen en los revestimientos silíceos, alumino-sos y de espinela, para concluir su presentacióncon una introducción a los nuevos desarrollos enmateriales refractarios, tanto para la fusión de hie-rro como de acero, orientados a la mejora de la re-fractariedad, la resistencia al desgaste y la corro-sión.

Ambas jornadas de trabajo contaron con la participa-ción activa de los técnicos de la empresa INSERTEC ydel Centro de Investigación Metalúrgica AZTERLAN,cuya aportación hizo posible la configuración deun completo programa de trabajo, orientado a dara conocer algunas de las claves, tanto desde elpunto de vista operativo, como de seguridad, en loque a selección de materiales, correcta instalación,y mantenimiento de los revestimientos en hornosde inducción de crisol se refiere.

Las sesiones de trabajo permitieron acercar a lostécnicos que desempeñan su labor diaria en la pla-taforma fusora, conceptos relacionados con lospropios materiales refractarios empleados en losrevestimientos de los hornos, las principales inci-dencias del revestimiento a lo largo de la fusión delmetal, así como la influencia de los materiales decarga en la vida del revestimiento.

Dichos encuentros plantearon a su vez importan-tes reflexiones sobre aspectos directamente rela-cionados con la seguridad y la salud laboral. Se dis-cutió sobre la importancia de la aplicación de lasMTDs asociadas al proceso de función y, más enconcreto, a las operaciones de derribo y recons-trucción del revestimiento de los hornos, con espe-cial atención al problema de la sílice cristalinadentro del acuerdo de diálogo social sobre la pro-tección de la salud de los trabajadores.

En su primera intervención, el Sr. José Ramón Etxa-be (responsable de laboratorio de INSERTEC), hizouna caracterización de los materiales refractariosutilizados en los revestimientos para la fusión deacero y de hierro en los hornos de inducción de cri-sol.

Se entiende por material refractario a aquél que escapaz de mantener sus propiedades y resistir la ac-ción de los sólidos, líquidos y gases a altas tempe-raturas, cuyo punto de fusión supera los 1.550 ºC.

Los materiales usados en el revestimiento de loshornos para la fusión de hierro y acero son masassecas vibrables. El empleo de uno u otro tipo demasa (sílice, alúmina o magnesia) está directa-mente condicionado por el proceso, las caracterís-ticas del metal a fundir (composición química delhierro/acero), así como de la naturaleza de la esco-ria generada a lo largo de la fusión. La elección deuno u otro material viene a su vez influenciada porel precio (un revestimiento silicioso puede llegar aser cuatro o cinco veces más económico que unoformado por espinela).


37

Sr. José Ramón Etxabe. INSERTEC.

La segunda ponencia, de marcado carácer práctico,corrió a cargo del Sr. Gabriel Agudo (responsable deFundición de INSERTEC), y estuvo orientada al aná-lisis pormenorizado de las principales causas defallo de los revestimientos en los hornos de induc-ción de crisol empleados en la fusión de hierro y a-cero.

El Sr. Agudo dio comienzo a su brillante interven-ción con una serie de reflexiones previas, directa-mente relacionadas con la interacción de los treselementos clave que aseguran el éxito de la vida deun revestimiento: la correcta selección del mate-rial refractario, una adecuada instalación del mis-mo, unido todo ello a una óptima puesta en mar-cha o sinterizado.

A continuación compartió con los asistentes algu-nas de las principales incidencias asociadas a losrevestimientos siliciosos y básicos de los hornos deinducción de crisol, y dio a conocer a través de unexhaustivo análisis las principales causas de fallo.

El Sr. Agudo centró buena parte de su presentaciónen las seis incidencias más comunes que se pre-sentan a lo largo de la vida útil del revestimiento(sobrecalentamiento, grietas, desconchamientos,bóvedas, erosiones y recrecimientos), así como enla descripción de las serias consecuencias que al-

gunas de ellas pueden acarrear a lo largo de lamarcha fusora.

Destacar el contenido funcional de esta presenta-ción, que concluyó con una serie de buenas prácti-cas para el arranque de horno nuevo, los arranquesy paradas consecutivas a lo largo de la actividadproductiva, así como algunas claves para el correc-to mantenimiento de las propias instalaciones fu-soras (fosos de seguridad, sistemas de fuga a tierra,junta piquera, reparaciones de la zona superior delhorno, ... etc).

chapas de acero empleadas en la carrocería de losvehículos, con la incorporación de elementos co-mo el Zn, Mn, B, Ti, … etc, tiene una influencia di-recta, tanto desde el punto de vista metalúrgico(características finales de las piezas fundidas), co-mo operativo.

La incorporación de paquete de acero (paquete deautomoción con Zn) como carga metálica, conllevauna serie de inconvenientes que hay que gestionarde forma adecuada a lo largo de la marcha fusora,de cara a evitar posibles incidencias que afecten asu vez a la seguridad. La puesta apunto de una me-todología de fusión, controlando el orden de incor-poración de la carga metálica y el rango de tempe-raturas de fusión, es determinante a la hora degestionar el contenido de Zn del paquete de auto-moción, siendo este el elemento más crítico desdeel punto de vista de la vida del revestimiento y dela propia marcha fusora.


38

Sr. Gabriel Agudo. INSERTEC.

El Sr. Julián Izaga (Director de Tecnología e Innova-ción de AZTERLAN), realizó una presentación o-rientada a dar a conocer la influencia de las cargasmetálicas actuales sobre la vida del revestimiento.La interacción del metal y las escorias con el re-fractario juega un papel determinante, tanto desdeel punto de vista operativo, como metalúrgico, eincluso medioambiental.

Es importante manejar criterios de selección de lacarga metálica, no sólo desde el punto de vista téc-nico y operativo (ajuste a la composición químicadeseada), sino también de carácter económico y lo-gístico (costo, calidad, y estabilidad del aprovisio-namiento).

El revestimiento de los hornos de inducción de cri-sol para la fusión de hierro y de acero, se ve direc-tamente condicionado por factores de naturalezaquímica (reacciones con el metal y la escoria), físi-ca (erosión, agitación del metal, golpeo de la carga,…) y térmica (cambios de temperatura y choquetérmico).

El Sr. Izaga hizo especial mención al problema quesupone la incorporación de determinados materia-les de carga, que contienen cada vez mayores can-tidades de elementos de aleación, desconocidoshasta el momento. La constante evolución de las

Sr. Julián Izaga. AZTERLAN.

El Sr. Izaga concluyó su presentación insistiendoen la necesidad de manejar indicadores que ayu-den a controlar la vida y el estado del revestimien-to de los hornos durante la marcha fusora.

La jornada concluyó con la intervención de la Sra.Cristina Barredo (responsable de calidad de INSER-TEC) y del Sr. Jonan Aguirre (director de la divisiónde refractarios de INSERTEC), que a lo largo de suspresentaciones plantearon una importante refle-xión acerca de la importancia de la aplicación delas MTDs asociadas a las operaciones de derribo yreconstrucción de los revestimientos de hornos deinducción de crisol, prestando especial atención alproblema de la sílice cristalina.

La Sra. Barredo dió a conocer la red Europea para lasílice (NEPSI), formada por las asociaciones sectoria-les y por los propios trabajadores, que han alcanza-do un acuerdo de diálogo social sobre la protección

de la salud de los trabajadores para la adecuada ma-nipulación y el buen uso de la sílice cristalina, asícomo de aquellos productos que la contienen.

Dicho acuerdo tiene como principal objetivo laprotección de la salud de los trabajadores y de to-das aquellas personas expuestas en el lugar de tra-bajo a la sílice cristalina respirable.

La minimización de la exposición a la sílice cristali-na respirable en el lugar de trabajo mediante la apli-cación de las buenas prácticas para prevenir, elimi-nar o reducir los riesgos para la salud relacionadoscon la sílice es determinante, así como incrementarel uso de las buenas prácticas (evaluación, control,supervisión y formación), y el conocimiento de susefectos sobre la salud.

Sra. Cristina Barredo. INSERTEC.

Sr. Jonan Aguirre. INSERTEC.

Los contenidos técnicos y prácticos de las distintasintervenciones, junto con el gran interés mostradopor el sector con la participación de un gran núme-ro de operarios que desarrollan su labor diaria enla plataforma fusora, han sido sin ninguna dudalas claves del éxito de estas dos jornadas técnicas.

Agradecer desde el Instituto de Fundición TABIRAel esfuerzo y la colaboración de los técnicos de IN-SERTEC y del Centro de Investigación MetalúrgicaAZTERLAN, que han hecho posible la materializa-ción de este interesantísimo marco de trabajo.

Abstract

El proceso de secado es en la mayoría de los proce-sos industriales uno de los de mayor consumo e-nergético. Con la regulación internacioanal actualpenalizando el consumo incontrolado de energíase hace imperativo el analizar estos procesos desecado a fin de reducir sus consumos sin perjuiciode su operatividad. Uno de los aspectos clave a lahora de realizar una optimización del secado des-de el punto de vista energético es el conocimientodel producto a secar, es decir, el conocimiento desu curva de secado característica.

El presente trabajo determina de forma experi-mental la curva de secado de la pintura en base a-gua del recubrimiento de motas para el sector de lafundición.

1. Introducción

La regulación internacional de Medioambiente escada vez más severa en cuanto a la contaminaciónambiental y el consumo energético, obligando a laindustria a tomar medidas cada vez más severasdentro de sus procesos. Un ejemplo claro es el aho-rro/aprovechamiento energético de los procesos yen el caso particular del sector de fundición la mi-gración de pinturas base alcohol a base agua. Ac-tualmente la industria de la fundición emplea pin-tura en base alcohol como recubrimiento de lasmotas de fundición, debido a que el curado de lamisma es por flamación con un muy bajo costeenergético, pero a expensas de una elevada conta-

minación ambiental. Esta contaminación ha obli-gado a migrar hacia pinturas en base agua que sol-ventan el tema de contaminación, pero que por elcontrario incrementan el consumo energético queimplica el secado para la extracción del agua.

Se hace por tanto necesario el optimizar estos pro-cesos de secado para pinturas en base agua, a finde asegurar el mínimo consumo energético. Ahorabien, para optimizar energéticamente el sistemade secado es fundamental determinar la curva desecado del material a secar, en este caso la pinturade recubrimiento de motas para fundición.

El conocimiento de esta curva va a permitir esta-blecer las condiciones de secado más idóneas parael secado de la pintura. Condiciones que seránposteriormente tenidas en cuenta a la hora de es-tablecer un sistema u otro de secado, diseño delsecadero.

2. Objetivos

Obtener una ley matemática de la cinética de seca-do específica de la pintura en base agua a emplearcomo recubrimiento de motas de fundición. Leyque permita establecer las condiciones de secadoóptimas.

3. Modelo matemático

Se asume que la variación de la humedad del recu-brimiento (pintura en base agua) con el tiempo esproporcional a la diferencia entre la humedad en el


40

Recubrimiento en base aguade motas de fundición -Modelo matemático PPoorr **JJ.. EEssaarrtteeaa,, JJ.. OOjjeerraa,, PP.. AAllaammaarraa,, VViiccttoorr AAcceeññaabb yy MMiigguueell UUggaallddeebb

aa CCeennttrroo MMuullttiiddiisscciipplliinnaarr ddee IInnnnoovvaacciióónn yy TTeeccnnoollooggííaa ddee NNaavvaarrrraa CCEEMMIITTEECC..bb MMaaggootttteeaauuxx NNaavvaarrrraa SSAA..

se recogen algunos de los ensayos realizados con elcoeficiente de correlación entre la curva de ajuste yla nube de puntos experimentales, figura 1.

instante “t” y la humedad que tendría el recubri-miento cuando se encuentra en equilibrio con elambiente [1]. Para que esto sea así, es preciso quese cumpla que la velocidad del aire de secado essuficientemente alta o que el espesor del recubri-miento suficientemente pequeño, como para ase-gurar que las condiciones del aire circundante nose ven alteradas a todo lo largo del recubrimiento.

Si esto es así la velocidad de secado es:

(1)

Tanto la masa de equilibrio Mtote como la cons-tante de secado K dependen de las propiedades delrecubrimiento y de las condiciones del aire de se-cado (temperatura, humedad relativa y velocidad).Mtot0 es la masa inicial de pintura.

En lo que a la masa de equilibrio se refiere, tenien-do en cuenta las características de la aplicación, seasume que la masa de equilibrio “Metot” es la ma-sa de materia seca.

Por tanto, la ley de secado se reduce a determinarla constante de secado “K” o su inverso “t1”, la cualpor cierto se obtiene de forma experimental.

3.1. Planteamiento de la ley de variaciónde la constante de secado (K)

La constante de secado contiene el efecto de todoslos fenómenos que determinan la dinámica y mi-gración del agua en y desde el material (difusivi-dad de la humedad permeabilidad, capilaridad,etc., …). Fenómenos que dependen del materialbase (tipo de recubrimiento, espesor del mismo,contenido humedad) y las condiciones del aire cir-cundante.

En el caso que nos concierne se asume una ley po-tencial [2, 3] para la influencia de la temperatura,humedad y velocidad del aire sobre la constante desecado.

(2)

En donde los coeficientes “K1, K2, K3 y K4” se de-terminan experimentalmente.

4. Determinación de los coeficientes

Esta determinación se obtiene de forma experimen-tal en un túnel de secado en el que se introducenmuestras 4 x 4 x 1 cm de arena compacta sobre laque se aplica el recubrimiento (pintura). En la tabla 1


41

Tabla 1. Datos de algunos de los experimentos realizados (nue-ve de ellos).

Figura 1. Correlación entre el valor experimental y el del modelo.

Aplicando la condición de valor mínimo de la su-ma de las diferencias al cuadrado de los valores ex-perimentales y los teóricos se determinan los coe-ficientes “Ki”. Ello supone:

(3)

Un análisis de los coeficientes revela la influenciapositiva tanto de la temperatura como de la veloci-dad del aire sobre la constante de secado y la in-fluencia negativa de la humedad.

Se observa en la figura 1 la buena correlación “R=0.989024” entre los valores experimentales y lospredichos por el modelo relativos al parámetro “t1”inverso de la constante de secado “K”.

En la figura 2, se muestra la velocidad de secadoque predice el modelo para unas condiciones de

secado dadas, con la que se obtiene exprimental-mente para las mismas condiciones de secado.

6. Conclusiones

• Se ha establecido de forma experimental la leyde secado para el recubrimiento (pintura en baseagua) empleado en motas para fundición.

• Esta ley es la información previa que hay quedisponer a la hora de realizar un diseño de un se-cadero energéticamente óptimo adecuado alproducto que se pretende secar.

Nomenclatura

K = Constante de secado (s-1).

t1=1/K = Tiempo transcurrido hasta que se alcanzael 70% del secado [s].

M = Masa de agua contenida en el producto(kg).

R = Coeficiente de correlación.RH = Humedad relativa (%).t = tiempo (h).T = Temperatura del aire (K).v = Velocidad del aire (m/s).X = Humedad del producto (kg agua / kg pro-

ducto seco).

Subíndices

e = relativo al equilibrio.o = relativo a las condiciones iniciales.

Superíndices

tot = relativo a la masa total de producto.w = relativo a la masa de agua.

Referencias

[1] Handbook of industrial drying . In A. Mujumdar Editions,Marcel Dekker, New York, (1987).

[2] S. Simal, C. Rosello, A. Berna, A. Mulet, Heat and masstransfer model for potato drying, Chemical Engineering S-cience, 49, p. 3739-44, (1994).

[3] S. Simal, A. Femenia, P. Llull, C. Rosello, Dehydratation ofaloe vera: simultation of drying curves and evaluation offunctional properties, Journal of Food Engineering, 43, p. 85-91, (2000).


Figura 2. Comparativa velocidad de secado.


43

Introducción

Con el presente artículo iniciamos una serie en laque se intentarán revisar los procedimientos de fa-bricación de piezas cilíndricas, tanto huecas comomacizas. Estas piezas se obtienen por conforma-ción en estado líquido (moldeo y colada) o sólido(laminación y soldadura). En este conjunto se tra-tarán, entre otras piezas, algunas como:

— Camisas de motores Diesel de potencia media oalta, moldeadas en arena, así como piezas hue-cas (columnas, farolas, tubos y accesorios) noobtenibles por centrifugación.

— Camisas de motores pequeños y compresores,tubos de fundición destinados a aguas potableso a desagüe, todo ello obtenido en molde metá-lico, bien atmosférico o bien por centrifugación.

— Cilindros de laminación, trapiches de azúcar yrodillos de molino colados en molde de arena,metálico, mixto o por refusión bajo electroesco-ria.

— Tubos “con costura” obtenidos por cilindrado ysoldadura de chapa y tubos “sin costura” obte-nidos por laminación o extrusión seguidas delaminación.

En la fabricación de camisas de motores puedenemplearse los tres métodos clásicos de moldeo, esdecir, en arena, coquilla o centrifugación. El moldeoen arena es el adecuado para camisas de motoresDiesel de potencia media o alta, de dos o cuatrotiempos. A continuación, se describen los sistemasa emplear para estas camisas.

1. COLADA HORIZONTAL O VERTICAL

Las camisas están sometidas a severos controlesde recepción y han de ser perfectamente herméti-cas, ausentes de cualquier poro o rechupe que ori-gine pérdidas de presión. Al principio, las piezas secolaban horizontalmente (FIGURAS 1, 2, 3, 4 y 5),empleando arena sílice aglutinada con bentonitacomo material de molde. Las entradas de caldo es-taban en un extremo de la camisa, mientras queen el otro extremo se encontraban los respiros degases y rebosaderos del primer hierro que atravie-sa la cavidad de molde. Algunos tubos unitarios ode series cortas se fabrican todavía por este méto-do (FIGURA 6).

Este sistema de moldeo horizontal, frente a una re-lativa sencillez del modelaje y proceso de moldeo, a-dolece de falta de calidad y sanidad de las piezasfundidas. Efectivamente, al colarse la pieza con su e-je de simetría en posición horizontal, las impurezas(tierra, escoria, óxidos metálicos) arrastradas por elcaldo flotan en él hasta llegar a la generatriz supe-rior, a lo largo de la cual quedan retenidas. Al meca-nizar la pieza aparece una línea en esa zona de la ca-misa, que no "limpia" y precisa de grandes creces demecanizado lo que, a su vez, repercute desfavora-blemente en los costos de esta operación. Tambiénse complica la alimentación, compacidad y estan-queidad de las camisas. El resultado de este sistemade moldeo y llenado se muestra en la FIGURA 7.

La disposición horizontal presenta una desventajaadicional: Al quedar el macho enteramente sumer-gido en el caldo, tiende a flotar, con lo que la cami-

Fabricación de camisaspara motores diésel (Parte 1)PPoorr SSuussaannaa ddee EEllííoo ddee BBeennggyy;; EEnnrriiqquuee TTrreemmppss GGuueerrrraa;; DDaanniieell FFeerrnnáánnddeezz SSeeggoovviiaayy JJoosséé LLuuiiss EEnnrrííqquueezz

Si algún lector necesita alguna imagen ampliada, comuníquenoslo [email protected]

y se le enviará a mayor tamaño.


44

sa puede salir descentrada y con espesores de pa-red desiguales. Si el macho no lleva armadura pue-de llegar a romperse, lo cual daría lugar a entradade caldo en el "viento" del macho y sopladura delmismo. Con toda seguridad, pieza defectuosa.

La solución adecuada para estas dificultades es lacolada vertical, es decir, con el eje geométrico de lacamisa dispuesto en posición vertical. Se derivanalgunas ventajas:

— Al pasar todo el caldo por la zona superior de ali-mentación (mazarota) la recalienta, obteniéndoseasí un gradiente térmico favorable. Esta circuns-tancia mejora la calidad interna y estanqueidadde la pieza. Se tiene caldo caliente y cavidad ca-liente en la parte superior alimentadora y caldo“frío” en cavidad “fría” en la parte inferior, ali-mentada, del molde. La resultante de ambas cir-cunstancias es una alimentación óptima y efi-ciente, con la consiguiente repercusión favorablesobre la sanidad de las piezas fundidas.

— La mazarota, además de sobrecalentada, está to-da ella por encima del nivel superior de la pieza,

Figura 1.

Figura 2.

Figura 3.

Figura 4. Figura 5.

con lo que la acción de carga ferrostática y el ren-dimiento de alimentación también se ven favore-cidos. Se consigue una eficaz acción alimentadoracon el mínimo desperdicio de caldo, lo que, a suvez, redunda en menores costos de producción.

— Se suprime el uso de bebederos, respiros, etc.,que son sustituídos por una mazarota fácil decortar en el torno. Esto reduce los tiempos y cos-tos de rebarba.

La FIGURA 8 ilustra la solución verti-cal conjunta para una camisa de ta-maño pequeño. El sistema de llenadopara una pieza relativamente peque-ña como es ésta comprende un bebe-dero de 22 mm de diámetro, que llevael hierro líquido por un conducto has-ta un canal distribuidor anular colo-cado en la “portada” (asiento) del ma-cho central. Cuatro ataques de colada,cada uno de 4 mm de espesor y 20mm de longitud, llevan el hierro líqui-do desde el canal anular hasta la ma-zarota situada bajo él.

Figura 6.

Figura 7.


45


46

Figura 8.

El diámetro de la parte superior del macho centralse aumenta ligeramente para que los ataques decolada se proyecten sobre un diámetro que corres-ponde al punto medio del espesor de la cavidad demolde de la pieza. Así se evita que durante la cola-

da el chorro baje lamiendo el macho central y lasparedes del molde.

Hay también enfriadores externos con la forma ydimensiones vistas en la figura. Es preciso tomar

Detalles a tener en cuenta en la fabricación se danen los capítulos que siguen.

2.1. Cajas de moldeo

Ha de tenerse presente que todas las operacionesdel moldeo se hacen en posición horizontal, perola colada se efectúa con el molde colocado vertical-mente, lo que supone el peligro de fugas por la jun-ta de unión entre ambos semimoldes. Por ello lascajas han ser indeformables y tener un cierre lomás hermético y seguro posible, cerrando la juntapor medio de cuñas (chavetas) y/o tornillos. Las ca-jas son rectangulares y alargadas, estando abiertaspor el extremo donde se ubica la artesa de colada

precauciones con ellos antes, durante y después desu utilización; manteniéndolos limpios, secos y de-soxidados.

Hace años se hizo un estudio analítico de la reper-cusión que tiene el diseño del sistema de coladasobre el porcentaje de rechazos en camisas coladasde tres formas distintas. El estudio estadístico llevóa las siguientes conclusiones:

— Camisas coladas verticalmente por el fondo, ensifón (FIGURA 9), con caudales de hasta 1.000 kgpor minuto presentaron un 90 % de rechazospor poros y rechupes.

— Piezas coladas a través de ataques escalonados,tal como se verá más adelante, tuvieron 50 % derechazos.

— El rechazo colando por arriba fue de sólo un 3 - 5%.

En el caso de camisas de motores de dos tiempos laexistencia de las lumbreras puede plantear algúnproblema cuando se cuela por arriba. El choque delmetal en caída contra los machos de las lumbreraspuede arrastrar material de molde y machos pro-vocando arrastre de tierra, poros e inclusiones. Pa-ra obviar eso se recurre a un sistema mixto: Se co-mienza entrando por el fondo (“ataque en cuerno”)con sifón para tener llenado tranquilo sin turbu-lencia ni erosión, hasta superar el nivel de los ma-chos de lumbreras; al llegar a este nivel se comple-ta el llenado colando “en lluvia” por arriba paratener gradiente térmico favorable.

2. MOLDEO DE CAMISAS GRANDES

Cuando se fabrican camisas mayores para propul-sores de buques, el moldeo se hace en arena quími-

Figura 9.

Figura 10.

ca por las razones que ya se han dado anteriormen-te y la pieza se cuela en posición vertical (FIGURA10). Se acentúa el gradiente térmico favorable de so-lidificación mediante el empleo de enfriadores me-tálicos externos, incrustados en la pared del molde,en la parte inferior de la cavidad de fusión.


47


48

(FIGURA 11). Deben tener puños, mangones y en-ganches que faciliten su manejo por el puente-grúa u otros medios de manutención para prepara-ción, cierre y posicionamiento en vertical en elfoso de colada. A veces, se utilizan cajas de moldeode sección semicircular, de forma que entre doscajas configuran un cilindro. Esto facilita el manejodel conjunto, reduciéndose la ocupación de grúa ypescante para las maniobras de volteo; así se me-jora la organización del taller (FIGURAS 12 y 13) yse reduce la cantidad de arena utilizada.

Figura 11.

Figura 12.

Figura 13.

Figura 14.

2.2. Modelos

En comparación con otras piezas de tamaño simi-lar, los modelos son relativamente baratos, ya queson cuerpos de revolución que sólo precisan traba-jo de torno para su construcción; esto facilita quesean metálicos o de material sintético en lugar demadera. En el caso de motores de dos tiempos, lacosa se complica debido a la colocación de las por-

tadas de los machos de las lumbreras de admisióny escape y, en algunos casos, cámaras de agua.

Lo ideal es colocar los modelos (FIGURAS 14 y 15)sobre placas provistas de casquillos y espigas deguía que facilitan su ajuste a las cajas de moldeo yevitan la obtención de piezas variadas.

Figura 15.

En la FIGURA 16 se puede ver un conjunto de placamodelo y caja, con unos salientes adosados quetras el desmodelado van a dejar en la cavidad demolde las portadas para implantación de los en-friadores externos. Estos enfriadores son anularessiempre que sea posible.

Figura 16.

Camisas de tamaño muy grande o piezas cilíndricaso tronco-cónicas de calderería, hidráulica o siderur-gia obligan al empleo de herramental (modelos y ca-jas) de tamaño excesivo para una manipulación có-moda y eficiente. En estos casos suele recurrirse almoldeo a terraja, casi siempre en fosa, según unasolución similar a la adoptada para la fabricación decampanas, cucharones de escoria, carcasas y roto-res de turbinas, hélices de barco, etc. La FIGURA 9 yavista, muestra una camisa moldeada en foso me-diante este sistema de terraja.

Las FIGURAS 17, 18, 19, 20 y 21 muestran el equipopara moldeo a terraja. Entre otros componentes setienen, rangua, árbol, collarín, abanico, bandera y ta-bla. En la FIGURA 22 puede verse el foso donde se e-fectúa el moldeo a terraja y la colada de piezas nava-les de gran tamaño, una hélice de buque en este caso.

2.3. Arenas de moldeo y machos

Las mezclas para moldeo en arena se dividen endos grandes grupos, según propusieron AlbertoMuro e Ignacio Fernández de Aguirre, de la Compa-ñía Euskalduna de Construcción y Reparación deBuques, hace años en su serie de artículos “Arenasde Moldeo” publicados en la desaparecida revista“Fundición”. Éstos son las arenas “aglutinadas” ylas “aglomeradas”.

La arena base es el componente fundamental delos materiales para moldeo y machería. En la pre-

Figura 17.

Figura 18.


49


50

paración de estos dos grupos de arenas las ecua-ciones fundamentales podrían escribirse así:

arena base + aglutinante + aditivos→ arena aglutinada

arena base + aglomerante + aditivos→ arena aglomerada

La mayoría de las arenas base para fundición son si-líceas (SiO2). En algunos casos los granos de sílice es-tán asociados con diminutas cantidades de feldes-pato, mica y otros minerales comunes. Muchasarenas de fundición contienen también pequeñascantidades de minerales tales como ilmenita(FeO)(TiO2), circón (ZrSiO4) u olivino (MgO)(FeO)(SiO2).

El olivino es una roca natural que consta de una so-lución sólida de ortosilicato de magnesio (Mg2SiO4

forsterita) y ortosilicato de hierro (Fe2 SiO4 fayalita).La composición del olivino puede variar, y sólo elque tiene un elevado contenido de forsterita, es útilcomo arena base para fundición. Las arenas de cir-cón (ZrSiO4), normalmente llamadas “de circonio”en el lenguaje coloquial de taller, contienen peque-ñas cantidades de ilmenita, rutilo, granate y otrosminerales de peso específico elevado. Se están em-pleando en gran escala para moldes y machos espe-ciales. Lo mismo ocurre con la cromita, “siderocro-mo” o “espinela de cromo-hierro” (Cr2O3)(FeO),también empleada en moldeos de piezas especiales.

Figura 19.

Figura 20.

Figura 21.

2.3.1. Arenas aglutinadas

El primero de los grupos lo constituyen las “a-renas aglutinadas” compuestas por la combi-nación de una “arena base” de sílice, cromita,circón u olivino, y un “aglutinante”, casi siem-pre una arcilla del grupo de las montmorilloni-tas (bentonitas). Cuando en el malaxador se a-diciona agua (líquido polar y con orientación) ala mezcla, entre el aglutinante y el agua se ori-ginan atracciones electrostáticas. Estas fuer-zas son responsables de la cohesión entre losgranos de la arena base. Esta cohesión es decarácter físico y no muy fuerte, razón por lacual las características mecánicas de las are-nas no son muy satisfactorias de cara a su em-pleo para piezas de gran responsabilidad.

Las arenas base empleadas son de granulo-metría 60 – 80 AFS (Sociedad de FundidoresAmericanos). En la FIGURA 23 se tiene la ho-ja de características de una arena base deprimera calidad extraída de canteras de lazona de Arcos de la Frontera (Cádiz). Durantemuchos años esta arena la tomó la Asocia-ción Técnica de Fundición, por su calidad,como Arena Tipo para ser material base deensayos de aglutinantes y aglomerantes. Enmachos con poca penetración de caldo la a-rena es 40 AFS, es decir, menos fina.

(Continuará)

Figura 22.

Figura 23.


51


52

DEFECTOS

El concepto de calidad en las piezas fundidas

Campbell, J. En inglés 3 págs.

El concepto de calidad de las piezas fundidas sedefine como la ausencia de defectos atrapadosque incluyen básicamente burbujas y bifilms. És-tos son la causa de la microporosidad dispersa ymicrogrietas, cuya consecuencia es baja ductili-dad y resistencia a la fatiga. El origen es la pelícu-la de óxido que se forma en la superficie libre delmetal. En un llenado turbulento, la película serompe y queda atrapada en el seno del metal lí-quido doblándose y constituyendo el bifilm. Paraobtener piezas de calidad, lo ideal es llenar contragravedad. Cuando esto no es posible, es necesarioque los sistemas de llenado sean de presión natu-ral que empuja el metal contra los canales de lle-nado, evitando las inclusiones de arena que sonun indicativo de un mal sistema de llenado. En lossistemas a presión debe sustituirse el embudo decolada por una artesa, el bebedero de colada debeser cónico, eliminarse el pocillo de colada y susti-tuirlo por un codo, y los ataques deben situarse enel molde inferior, de modo que el llenado de lapieza se realice por la parte inferior de la pieza.Los ataques deben estar dimensionados para quela velocidad de llenado sea inferior a 1m/s o mejoraún, 0,5m/s para evitar las turbulencias. En estascondiciones no hay microporosidad, ya que no sehan formado bifilms, no se forman burbujas du-rante el llenado y no hay riesgo de roturas en ca-liente, ni riesgo de blisters durante el tratamientotérmico. Con todo, Campbell preconiza que el fu-turo es el llenado contra gravedad.

Foundry trade Journal 184 (2010) nº 3679 p. 274-76

ALUMINIO

Posibilidades de reducción de la porosidad en lasaleaciones de aluminio A380 y magnesio AM60mediante el proceso RheoMetal

Granath, O., M. Wessén y H.Cao. En inglés. 10 págs.

Se han obtenido piezas comerciales de aluminio A380y magnesio AM60 por inyección y rheocasting me-diante el sistema RheoMetal. Este proceso que estábasado en la formación rápida de una barbotina (RSF)es capaz de producir gran cantidad de barbotina enpoco tiempo. La diferencia con otros procesos reológi-cos estriba en que no es necesario un sistema de ex-tracción de calor exterior. Ello implica el intercambiode entalpía entre las dos aleaciones que forman elsistema, en el cual una aleación está sobrecalentadamientras que la otra es sólida. Durante la agitación, lafusión y disolución de la aleación sólida se producerápidamente. En este trabajo se investiga la posibili-dad de reducir la porosidad con el consiguiente au-mento de las características mecánicas. Los análisispor rayos X, el examen de la microestructura, la ob-servación de superficies pulidas para detectar la pre-sencia de óxidos y los ensayos mecánicos, confirmanla superioridad del proceso RSF. El distinto modo dellenando entre la inyección y el RSF es la causa del di-ferente tipo de porosidad encontrado en la colada aalta presión. La inyección produce una mayor porosi-dad y microrrechupes debido a la turbulencia del lle-nado. La menor temperatura del proceso RheoMetal yla agitación consecuente generan una estructura glo-bular muy uniforme, con el consiguiente aumento delas características mecánicas. En cualquier caso, sehan obtenido mejores resultados en las aleaciones dealuminio que en las de magnesio, debido a la difícileliminación de óxidos en el Mg.

Metallurgical Science and Technology 28 (2010) nº 1 p. 2-11

Inventario de Fundición

PPoorr JJoorrddii TTaarrtteerraa

Siguiendo el camino emprendido en la revista Fundición y después en Fundidores, ofrecezco ahora en exclusiva alos lectores de FUNDI PRESS el “Inventario de Fundición” en el cual pretendo reseñar los artículos más interesan-tes, desde mi punto de vista, que aparecen en las publicaciones internacionales que recibo o a las que tengo acceso.

C/ Arboleda, 14 - Local 11428031 MADRID

Tel. : 91 332 52 95Fax : 91 332 81 46

e-mail : [email protected] Metalográfico de Materiales

Laboratorio de ensayo acreditado por ENAC• Laboratorio de ensayo de materiales : análisis químicos, ensayos mecánicos,

metalográficos de materiales metálicos y sus uniones soldadas.• Solución a problemas relacionados con fallos y roturas de piezas o compo-

nentes metálicos en producción o servicio : calidad de suministro, transfor-mación, conformado, tratamientos térmico, termoquímico, galvánico, u-niones soldadas etc.

• Puesta a punto de equipos automáticos de soldadura y robótica, y templesuperficial por inducción de aceros.

• Cursos de fundición inyectada de aluminio y zamak con práctica real de tra-bajo en la empresa.

53

ESPECTRÓMETROS OES PARA ANÁLISIS DE METALESANALIZADORES ELEMENTALES C/S/N/O/H

ANALIZADORES PORTÁTILES DE Rx

BERG, S.L.U.Pol. Ind. Can Carner, 57

c/ Terra Alta, 5708211 Castellar del Valles (Barcelona)

Telf. 937 473 636 - Fax. 937 473 [email protected]

BERG, S.L.U.Artículos para inyectado:• Gránulos lubricantes para pistón.• Desmoldeantes.• Barras y pistones de cobre berilio.• Pistones de acero de larga duración.• Evacuadores de aire para moldes “Chill-vent”.• Calentadores de gas para moldes.

Y otros artículos para fundición:• Aditivos de arena.• Aglomerante inorgánico GEOPOL A.• Arena preparada PETROBOND. www.bergsl.com

55


56

ABRASIVOS Y MAQUINARIA . . . . . . . . . 54

ACEMSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

AMV SOLUCIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

ASK CHEMICALS ESPAÑA . . . . . . . . . . . PORTADA

BAUTERMIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

BERG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

BRUKER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

CONIEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

EUCON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

EURO-EQUIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

FELEMAMG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

FERRAL-VIQ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

FERROFORMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

FISCHER INSTRUMENTS . . . . . . . . . . . . 21

FRECH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 2

H.W.S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 3

HORNOS ALFERIEFF . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 4

INSERTEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

INTERBIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

INTERNACIONAL ALONSO . . . . . . . . . . 53

LIBRO TRATAMIENTOS TÉRMICOS . . . 33

M. IGLESIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

METALFLOW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

METALOGRÁFICA DE LEVANTE . . . . . . 53

MODELOS NOCU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

MODELOS VIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

REVISTAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 3

RÖSLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

SEFATEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

SERVICIOS INSPECCIÓN Y CONTROL . . 55

SIMULACIONES Y PROYECTOS . . . . . . . 15

SINAVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

SPECTRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

TALLER DE MODELOS Y TROQUELES . . 53

TALLERES ALJU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

TARNOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

THERMO FISHER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

VITEX ABRASIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

VULKAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

WHEELABRATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

FEBRERO

Nº Especial HORNOS. Gases especiales. Atmósferas. Quemadores. Robots. Emisiones a la atmósfera. Residuos sólidos. Filtros.Reguladores de temperatura. Cañas pirométricas. Crisoles. Soldadura. Medio Ambiente. Granallado. Granallas.

Shot Peening. Tratamiento de superficies. Refractarios.

Próximo número

INDICE de ANUNCIANTES

Fabricación de camisas para motores diésel (Parte...

Documents

Transcript of Fabricación de camisas para motores diésel (Parte...