Exemplu Proiect PPS2_1
-
Upload
alexandru-marian-bucur -
Category
Documents
-
view
59 -
download
2
description
Transcript of Exemplu Proiect PPS2_1
-
Universitatea POLITEHNICA din Bucureti
Facultatea de Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice
Specializarea Inginerie Economic Industrial
PROIECT
PRODUSE, PROCESE I SISTEME (2)
Student
Roxana-Georgiana Gheu
Grupa 642 AC
Cadru didactic
Mdlin Catan
Anul universitar 2014-2015
-
Universitatea POLITEHNICA din Bucureti
Facultatea de Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice
Specializarea Inginerie Economic Industrial
PROIECT
PRODUSE, PROCESE I SISTEME (2)
Student
Roxana-Georgiana Gheu
Grupa 642 AC
Cadru didactic
Mdlin Catan
Anul universitar 2014-2015
-
1
Studiu tehnico-economic privind proiectarea
procesului de producie i a unui echipament
tehnologic pentru produsul roat dinat
-
2
Cuprins
Tema proiectului ............................................................................................................................ 1
1. Proiectare proces i sistem de producie ............................................................................ 3
1.1. Date iniiale generale ............................................................................................. 3
1.2. Date constructive funcional - tehnologice ............................................................ 3
1.2.1. Schie constructive ........................................................................................... 3
1.2.2. Caracteristici constructive prescrise ................................................................ 5
1.2.3. Funciile ansamblului, produsului i suprafeelor ............................................ 7
1.2.4. Tehnologicitate ................................................................................................ 8
1.3. Semifabricare i prelucrri ................................................................................... 12
1.3.1. Semifabricare ................................................................................................. 12
1.3.1.1. Obinerea semifabricatului prin procedeul de laminare...................... 12
1.3.1.2. Obinerea semifabricatului prin procedeul de forjare n matri ........ 15
1.3.2. Prelucrri ........................................................................................................ 17
1.4. Structura simplificat a proceselor i sistemelor de producie ............................. 19
1.5. Structura detaliat a proceselor i sistemelor de producie .................................. 29
1.5.1. Nomenclatorul, fazele i schemele de orientare fixare asociate operaiilor. 29
1.5.2. Utilajele i SDV-urile, metodele i procedeele de reglare la dimensiune ...... 40
1.5.3. Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare ................................. 55
1.5.4. Regimurile de prelucrare ............................................................................... 58
1.5.5. Normele de timp ............................................................................................ 64
1.5.6. Analiza economic a unor variante tehnologice ............................................ 81
2. Proiectare echipament tehnologic
2.1. Date iniiale generale ........................................................................................... 93
2.2. Evidenierea unor caracteristici constructiv funcionale ................................... 94
2.3. Proiectarea echipamentului .................................................................................. 94
Bibliografie .................................................................................................................................. 96
Documentaie grafic ................................................................................................................... 97
-
3
1. Proiectare proces i sistem de producie
1.1. Date iniiale generale
Pentru produsul Roat dinat, datele iniiale sunt :
Programa de producie : 3500 buc/an;
Unitatea de producie : S.C. S.R.L.
Obiectivul principal : Introducerea unei noi tehnologii;
Fondul real de timp : 255 1 8 = 2040 h/an;
Cerina economic : Cost minim de fabricaie;
1.2. Date constructive funcional tehnologice
1.2.1. Schie constructive
n figura 1 este prezentat schia ansamblului din care face parte produsul Roat
dinat, caracteristicile reperelor componente fiind prezentate n tabelul 1.
Poziie Denumire Cantitate Material Mas [kg]
1 Carcas 1 AS10U4 11,65
2 Arbore de intrare 1 13MoCr30 0,63
3 Arbore intermediar 1 13MoCr30 0,44
4 Arbore de ieire 1 13MoCr30 0,32
5 Garnitur 1 Cauciuc 0,06
6 Capac 1 AS10U4 5,40
7 urub hexagonal cu cap crestat M6x30 14 Oel inoxidabil 0,01
8 Roat dinat mic 2 40MoCrNi15 0,61
9 Roat dinat mare 2 40MoCrNi15 3,39
10 Bucs 4 OLC45 0,02
11 Element de ungere M6 1 0,01 Tabelul 1
n figurile 2 i 3 sunt prezentate schie ale produsului n care sunt evideniate suprafeele
obiectiv ale acestuia.
-
4
Figura 1
Figura 2
-
5
1.2.2. Caracteristici constructive prescrise
Caracteristicile constructive prescrise se impart n mai multe categorii. Aceste
caracteristici sunt :
a. Caracteristicile suprafeelor
Caracteristicile suprefeelor determinate anterior se prezint n tabelul 2.
Suprafaa Sk
Forma Dimensiuni Rugozitatea,
Ra
Tolerane de form
Poziia reciproc Alte condiii
S1 Plan 60 / 20 1,6 - 0,05 A
Tolerane generale ISO 2768 mK;
Tratament termic :
mbuntire la 40 45 HRC
S2 Cilindric
x
42 1,6 -
Baz de referin A
S3 Cilindric
x 15 3,2 - 0,05 A
S4 Cilindric 60 x 20 12,5 -
S5 Plan 164 / 60 12,5 -
S6 Evolventic m = 2 ; z = 80 12,5 -
S7 Cilindric 164 3,2 - 0,05 A S8 Conic 1 x 45 12,5 -
S9 Plan 164/60 12,5 -
S10 Plan 60/30 1,6 -
S11 Cilindric 60 x 2 12,5 -
S12 Conic 2 x 45 12,5 -
S13 Conic 1 x 45 12,5 - Tabelul 2
Abaterile limit generale pentru dimensiunile liniare, cu excepia teiturilor, conform ISO
2768 (SR EN 22768-1) sunt prezentate n tabelul 3.
Clasa de tolerane Abateri limit pentru domeniul de dimensiuni nominale
Simbol Descriere
De la
0,51)
pn la 3
Peste 3
pn la 6
Peste 6
pn la 30
Peste
30
pn la 120
Peste
120
pn la 400
Peste
400
pn la 1000
Peste
1000
pn la 2000
Peste
2006
pn la 4000
m mijlocie 0,1 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 2 1)Pentru dimensiuni nominale sub 0,5 mm abaterile limit trebuie nscrise dup dimensiunea
nominal Tabelul 3, extras din [N1]
-
6
Toleranele generale la planitate conform ISO 2768 (SR EN 22768-1) sunt prezentate n
tabelul 4.
Clasa de
toleran
Tolerane la planitate pentru serii de lungimi nominale, [mm]
Pn la 10 Peste 10
pn la 30 Peste 30
pn la 100 Peste 100
pn la 300 Peste 300
pn la 1000 Peste 1000
pn la 3000
K 0,05 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 Tabelul 4, extras din [N1]
Toleranele generale la perpendicularitate conform ISO 2768 (SR EN 22768-1) sunt
prezentate n tabelul 5.
Clasa de
toleran
Tolerane la perpendicularitate pentru serii de lungimi nominale pentru latura cea mai mic, [mm]
Pn la 100 Peste 100 pn la
300
Peste 300 pn la 1000
Peste 1000 pn la 3000
K 0,4 0,6 0,8 1 Tabelul 5, extras din [N1]
b. Caracteristici de material
Compoziia chimic, proprietile fizico mecanice ale materialului i tratamentele
termice prescrise sunt prezentate n continuare.
Materialul prescris pentru produsul Roat dinat este 40MoCrNi15 (oel aliat cu Cr i
Ni) STAS 791-66. Semnificaia codului pentru acest material este :
40 0,4% C;
Mo Molibden;
Cr Crom;
Ni Nichel;
15 0,15% Nichel;
Compoziia chimic a acestui material conform STAS 880-80 i STAS 7450-79 este
prezentat n tabelul 6.
Marca
oelului
Compoziia chimic [%]
C Mn Si Cr Ni Mo Alte
elemente
40MoCrNi15 0,38 - 0,20 0,95 1,58 0,25 - Tabelul 6, extras din [N1]
-
7
Proprietile fizico mecanice ale materialului conform STAS 880-80 i STAS 7450-79
sunt prezentate n tabelul 7.
Marca
oelului
Duritatea
Brinell,
[H]
Tratament
termic
Caracteristici mecanice minime
Limita de
curgere,
[N/mm2]
Rezistena de
traciune la rupere,
[N/mm2]
Alungirea
la rupere,
[%]
Gtuire la
rupere, [%]
Reziliena KCU,
[J/cm2]
40MoCrNi15 269 CR 850 1000 12 55 10 Tabelul 7, extras din [N1]
Avnd n vedere rolul funcional al produsului i materialul din care este realizat acesta,
tratamentul termic propus este mbuntirea la 40 45 HRC.
c. Masa
Masa produsului este calculat cu ajutorul programului Autodesk Inventor si este egal
cu M = 3,391 kg.
Figura 3
-
8
d. Clasa de piese
Avnd n vedere caracteristicile geometrice ale produsului, clasa de piese din care acesta
face parte este clasa rotilor dinate.
1.2.3. Funciile ansamblului, produsului i suprafeelor
Ansamblul din care face parte acest produs este un redactor de turaie. Reductorul este un
ansamblu de roti dinate care servete la transformarea forei i transmiterea micrii de rotaie la
diferite agregate sau vehicule. Aceasta este o component din lanul cinematic al transmisiei care
permite lrgirea gamei de turaii i momente la roata motric. Se monteaz, de obicei, ntre
ambreiaj i transmisia mecanic.
n cazul unei maini de lucru, funcia general a reductorului este de a reduce turaia.
Funcia general a roilor dinate este de transmitere a micrilor de rotaie sau translaie
la puteri mai mari sau mai mici.
Funciile suprafeelor ce definesc produsul sunt prezentate n tabelul 8.
Suprafaa Sk Funcia
S1 Suprafa de contact Realizeaz contactul cu
cel de-al doilea angrenaj din ansamblu;
S2 Suprafa funcional realizeaz contactul cu arborele n vederea funcionrii ansamblului;
S3 Suprafa funcional realizeaz strngerea
suplimentar a subansamblului roat arbore;
S4 Suprafa auxiliar are rolul de a mrgini
alezajul roii dinate;
S5 Suprafa auxiliar are rolul de a mrgini
roata dinat;
S6 Suprafa funcional are rolul de a angrena
cu pinionul ..
S7 Suprafa de mrginire
S8 Suprafa tehnologic pentru asamblare
S9 Suprafa auxiliar rol de mrginire;
S10 Suprafa funcional realizeaz contactul
dintre roata dinat i carcasa cutiei de viteze;
S11 Suprafa auxiliar rol de mrginire;
S12 Suprafa tehnologic pentru asamblarea
arborelui cu roata dinat;
S13 Suprafa tehnologic pentru asamblare; Tabelul 8
-
9
1.2.4. Tehnologicitate
a. Gradul de unificare a elementelor constructive
n componena unui produs exist diferite tipuri de elemente constructive : guri
cilindrice netede, teituri, degajri exterioare sau interioare, guri filetate.
Gradul de unificare constructiv se calculeaz cu formula :
, (relaia 1.2.4.1., Extras din [G1])
unde : - ed reprezint numrul dimensiunilor diferite;
- et reprezint numarul total al elementelor.
Gradul mediu de unificare constructiv se calculeaz cu ajutorul formulei :
, (relaia 1.2.4.2., Extras din [G1])
unde : - q reprezint diferite tipuri de elemente constructive.
Pentru reperul roat dinat se vor analiza trei grupe principale de caracteristici
geormetrice.
Guri cilindrice : 2 guri , o gaur
.
Pentru acest grup de caracteristici geometrice, gradul de unificare constructiv este :
= 0,66 (relaia 1.2.4.3.)
Teituri interioare : o teitur 2 x 45.
Pentru aceast grup de caracteristici geometrice, gradul de unificare constructiv este :
= 0,33 (relaia 1.2.4.4.)
Teituri exterioare : 2 teituri 1x45.
= 0,66 (relaia 1.2.4.5.)
Gradul mediu de unificare constructiv pentru reperul roat dinat este :
-
10
=
( ) (relaia 1.2.4.6.)
b. Concordana dintre caracteristicile constructive prescrise i cele impuse de rolul
funcional/tehnologic
Gradul de concordan dintre caracteristicile constructive prescrise i cele impuse de rolul
funcional/tehnologic se determin cu ajutorul formulei :
, (relaia 1.2.4.7., extras din [G1]),
unde : - cc reprezint numrul caracteristicilor constructive care sunt n concordan cu
caracteristicile constructive impuse de rolul funcional/tehnologic;
- ct reprezint numrul total al caracteristicilor constructive prescrise.
Dac analiza caracteristicilor prescrise produsului considerat n raport cu cerinele
funcionale/tehnologice reliefeaz un numr de j caracteristici care nu sunt n concordan cu
caracteristicile impuse de cerinele funcionale/tehnologice, atunci gradul de concordan dintre
caracteristicile constructive prescrise i cele impuse de rolul funcional/tehnologic se determin
cu formula :
(relaia 1.2.4.8., extras din [G1])
n urma analizei caracteristicilor prescrise produsului considerat n raport cu cerinele
funcionale/tehnologice, rezult ca numrul caracteristicilor prescrise reperului care nu sunt n
concordan cu cele impuse de rolul funcional/tehnologic este egal cu 0. Astfel, gradul de
concordan dintre caracteristicile constructive prescrise si cele impuse de rolul
funcional/tehnologic este :
(relaia 1.2.4.9.)
c. Condiii de tehnologicitate impuse de unificarea constructiv
Unificarea constructiv presupune respectarea urmtoarea condiie impus construciei unui
produs :
- Numr minimum posibil al dimensiunilor elementelor constructive ( ).
-
11
Avnd n vedere acesat condiie, se poate afirma c unificarea constructiv este
acceptabil.
d. Condiii de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice de fabricare
d.1. Condiii de tehnologicitate impuse produselor de ctre procedeele de turnare,
matriare la cald, sinterizare
Aceste condiii de tehnologicitate sunt prezentate n tabelul 9.
Nr. crt. Condiie Gradul de satisfacere :
DA/NU
1 Forma de gabarit s prezinte axe sau plane de simetrie care, dup caz, s fie utile pentru definirea planului/planurilor de separaie a semimatrielor
DA
2
La elementele constructive de tip nclinare, racordare, grosime de perete,
dimensiunea specific, l, s ndeplineasc condiia l lmin sau/i l lmax n care lmin i lmax sunt valori limit impuse de procedeul tehnologic
DA
3
Forma sau poziia unor suprafee s fie astfel nct s prezinte nclinri n raport cu planu/planurile de separaie a semimatrielor (pentru a permite
extragerea uoar a semifabricatului din semimatrie) DA
4 Alezajele s fie ptrunse, pentru a permite rezemarea miezurilor la
ambele extremiti DA
5 Elementele constructive de rezisten s fie pline/nu tubulare, pentru a
evita utilizarea miezurilor DA
6 Trecerile dintre suprafee s fie astfel nct s se evite deteriorarea
acestora n timpul manevrrii semifabricatului DA
Tabelul 9, extras din [G1], pagina 4
d.2. Condiii de tehnologicitate impuse pieselor de ctre procedeele de prelucrare prin
achiere
Aceste condiii de tehnologicitate sunt prezentate n tabelul 10.
Nr. Crt. Condiie Gradul de satisfacere :
DA/NU
1 Suprafeele de ntindere mare s fie ntrerupte prin denivelri sau canale DA
2
Trecerile dintre anumite suprafee / cilindric plan de precizie ridicat, filetat nefiletat, sa fie sub form de racordare, teitur sau de
canal/degajare, cu dimensiunea specific, l, care s ndeplineasc condiia l lmin i/sau l lmax, unde lmin i lmax sunt valori limit impuse de
cerinele funcionale i/sau de prelucrare
DA
3 Suprafeele plane dispuse de aceeai parte s fie coplanare DA
4 Suprafeele frontale ale gurilor s fie plane i perpendiculare pe axele DA
-
12
gurilor, pentru prelucrare economic
5
Forma i poziia bosajelor, gurilor sau locaurilor s fie astfel nct s conduc la un numr minim de poziii ale piesei/sculei n timpul operaiei,
acces uor al sculelor n zona de lucru, pentru prelucrare economic DA
6
Forma i poziia suprafeelor s fie astfel nct s permit prinderi simple i sigure n cadrul operaiilor unele suprafee fiind prevzute numai n
acest scop
DA
Tabelul 10, extras din [G1], pagina 4
Se constat c sunt ndeplinite condiiile de tehnologicitate impuse pieselor de ctre
procedeele de prelucrare si exist concordan ntre caracteristicile prescrise si caracteristicile
necesare funcional/tehnologic, ceea ce nseamn c piesa roat dinat este tehnologic si
poate fi realizat economic.
1.3. Semifabricare i prelucrri
1.3.1. Semifabricare
Determinarea construciei semifabricatului i a procedeelor tehnologice de semifabricare
se realizeaz avnd n vedere considerente tehnico-economice precum i caracteristicile prescrise
piesei i programa de producie.
n cazul de fa, pentru produsul roat dinat, se vor realiza dou variante tehnic
acceptabile de semifabricare, pentru fiecare variant determinndu-se : metoda i procedeul de
semifabricare; elemente privind tehnologia de semifabricare poziia de elaborare, planul de
separaie; adaosurile totale de prelucrare i adaosurile tehnologice; schia semifabricatului.
Variantele tehnic acceptabile de semifabricare se prezint n tabelul urmator :
Metoda de
obinere
Procedeul
din
cadrul
metodei
Dimensiunile sau
masa Complexitatea
formei
Clasa de
precizie
Rugozitatea,
Ra [m] Materialul
Caracterul
produciei Maxime Minime
Deformare
la cald Laminare
Pn la 50 kg
Grosimea
pereilor 1,5 mm
Simple
Abateri
0,4 2,5
mm
12,5 25
Oeluri carbon,
oeluri aliate i aliaje
neferoase
De serie
i de mas
-
13
Forjare n
matri Pn la 100 kg
Grosimea
pereilor 2,5 mm
Limitat de posibilitatea
confecionrii matriei
Abateri
0,4 2,5;
mai mici
n direcia deschiderii
matriei
12,5 50
Oeluri carbon,
oeluri aliate i aliaje
neferoase
De serie
i de mas
Tabelul 11, extras din [N1]
1.3.1.1. Obinerea semifabricatului prin procedeul de forjare n matri
Pentru obinerea semifabricatului prin procedeul de forjare n matri se va considera
clasa de precizie I.
Pentru determinarea adaosului de prelucrare necesar, trebuie stabilita complexitatea de
form a piesei matriate. Acest factor de complexitate se determin cu ajutorul formulei :
(relaia 1.3.1.2.1., extras din [N1]),
unde : - mp masa piesei matriate;
-mn masa corpului geometric format cu dimensiunile maxime ale piesei.
Pentru cazul de fa, mp = 3,391 kg, iar mn = 6,411 kg.
Avnd n vedere aceste valori, se calculeaz factorul de complexitate S :
(relaia 1.3.1.2.2.)
Cunoscnd valoarea factorului de complexitate S, se prezint, n tabelul 12, valoarea
adaosului de prelucrare pentru piese matriate n clasa I de precizie, conform STAS 7670-83,
calitatea de oel M1.
Masa piesei
[kg] Factor de complexitate
Lungime, lime, nlime, grosime [mm]
>120180
Clasa de precizie de prelucrare prin aciere conform ISO 27681,4
Mijlocie
2,5 4,0 S2 1,4 Tabelul 12, extras din [N1], pagina 78
-
14
Valorile nclinaiilor de matriare recomandate conform STAS 7670-83 sunt prezentate n
tabelul urmtor.
Utilajul de matriare nclinaii de matriare maxime
Suprafee exterioare Suprafee interioare
Maini de forjat orizontale 1 3 Tabelul 13, extras din [N1], pagina 88
Valorile razelor de racordare exterioare i interioare la matriare sunt funcie de raportul
, unde hi reprezint nlimea suprafeei verticale racordate, iar bi reprezint diametrul
suprafeei orizontale. Aceste valori conform STAS 7670-83, sunt :
nlimea considerata [mm]
Razele de racordare maxime, n mm, pentru
raportul
Peste Pn la
< 2
r R
5 20 1,5 4 Tabelul 14, extras din [N1], pagina 88
Avnd n vedere faptul c dimensiunile piesei sunt relativ reduse, se va alege o raz
exterioar de racordare mai mic, egal cu R = 1 mm.
Abaterile limit pentru piesele matriate sunt funcie de calitatea de oel i factorul de
complexitate, precum i de clasa de precizie. Astfel, pentru cazul considerat, combinaia dintre
calitatea de oel i factorul de complexitate este M1 - S1, iar clasa de precizie este I.
Avnd n vedere aceste considerente, abaterile limit pentru lungimi, limi i nlimi,
conform STAS 7670-83, sunt :
Deplasarea
n planul
de
separaie
Bavur: Surplus
(+) /
lips (-)
Plan de
separaie
Factorul de
complexitate
a formei
Masa
piesei
[kg]
Calitatea
de oel
Factorul de
complexitate
a formei
Dimensiunea, D
[mm]
Asimetric S2 M1 S2 50 >50120 >120180
0,5 0,8 >2,5
4,0
Tabelul 15, extras din [N1], pagina 90
Avnd n vedere toate aceste considerente, se prezint schia semifabricatului obinut prin
procedeul de forjare n matri.
-
15
Figura 4
1.3.1.2. Obinerea semifabricatului prin procedeul de laminare
innd seama de dimensiunile prescrise piesei finite, se va adopta un semifabricat de tip
bar cu dimensiunile 170 x 6000 mm, conform STAS 333-87.
Adaosurile de prelucrare totale pentru piesele prelucrate din bare rotunde laminate sunt
prezentate n tabelul 12.
Diametrul piesei, n mm
Oel laminat la cald
Adaosul de prelucrare pe diametru, n mm,
pentru raportul dintre lungime i diametru
8
Peste 80 5 Tabelul 16, extras din [N1]
Abaterile limit i, respectiv, dimensiunea de livrare pentru bara cu diametrul 170 sunt
prezentate n tabelul 13.
Diametrul barei
[mm] Abaterile limit
Dimensiunea de livrare
[mm]
170 6000
Tabelul 17, extras din [N1]
-
16
Adaosurile de prelucrare la debitarea semifabricatelor din bar sunt prezentate n tabelul
14.
Grosimea
semifabricatului
[mm]
Limea tieturii B, n mm, la tierea : Adaosul Ap pentru
prelucrarea
captului [mm]
La
fierstru alternativ
La
fierstru circular
Cu cuit pe strung
Cu frez fierstru
Cu disc
abraziv
Peste 100 pn la 150
2 6 - - 2,5 3
Tabelul 18, extras din [N1]
Schia semifabricatului laminat se prezint n figura 4.
Figura 5
-
17
1.3.2. Prelucrri
Cunoscndu-se, pentru reperul considerat, caracteristicile geometrice prescrise, materialul
prescris 40MoCrNi15, programa de producie egal cu 3500 buc/an, dar i caracteristicile
diferitelor procedee de prelucrare prin achiere, se vor determina, pentru fiecare suprafa n
parte, dou variante tehnic acceptabile de prelucrare.
Aceste variante sunt prezentate n tabelul urmtor.
Suprafaa Sk
Varianta Prelucrri
S1
I
Stunjire
exterioar de
degroare
Strunjire
exterioar de finisare
Tratament
termic mbuntire la 40 45 HRC
Rectificare
plan de degroare
Rectificare plan de finisare
II
Frezare
frontal de degroare
Frezare
frontal de finisare
Tratament
termic mbuntire la 40 45 HRC
Rectificare
plan de degroare
Rectificare plan de finisare
S2
I
Stunjire
interioar de degroare
Strunjire
interioar de finisare
Tratament
termic mbuntire la 40 45 HRC
Rectificare
rotund de degroare
Rectificare
rotund de finisare
II Gurire Alezare
Tratament
termic mbuntire la 40 45 HRC
Rectificare
plan de degroare
Rectificare plan de finisare
S3 I Gurire cu burghiul
Alezare
Tratament
termic mbuntire la 40 45 HRC
S4
I
Strunjire
exterioar de
degroare
Tratament
termic mbuntire la 40 45 HRC
II
Frezare
cilindric de degroare
Tratament
termic mbuntire la 40 45 HRC
S5
I
Stunjire
exterioar Tratament
termic
-
18
de
degroare mbuntire la 40 45 HRC
II
Frezare
plan de degroare
Tratament
termic mbuntire la 40 45 HRC
S6
I Mortezare
Tratament
termic mbuntire la 40 45 HRC
Rectificare
degroare
II Frezare cu
frez melc
Tratament
termic mbuntire la 40 45 HRC
Rectificare
degroare
S7
I
Strunjire
exterioar de
degroare
Strunjire
exterioar de finisare
Tratament
termic mbuntire la 40 45 HRC
Rectificare
rotund
II
Frezare
cilindric de degroare
Frezare
cilindric de finisare
Tratament
termic mbuntire la 40 45 HRC
Rectificare
rotund
S8 I Strunjire
teitur
Tratament
termic mbuntire la 40 45 HRC
S9
I
Stunjire
exterioar de
degroare
Tratament
termic mbuntire la 40 45 HRC
II
Frezare
plan de degroare
Tratament
termic mbuntire la 40 45 HRC
S10
I
Stunjire
exterioar de
degroare
Strunjire
exterioar de finisare
Tratament
termic mbuntire la 40 45 HRC
Rectificare
plan de degroare
Rectificare plan de finisare
II
Frezare
frontal de degroare
Frezare
frontal de finisare
Tratament
termic mbuntire la
Rectificare
plan de degroare
Rectificare plan de finisare
-
19
40 45 HRC
S11
I
Strunjire
exterioar de
degroare
Tratament
termic mbuntire la 40 45 HRC
II
Frezare
cilindric de degroare
Tratament
termic mbuntire la 40 45 HRC
S12 I
Strunjire
interioar - teitur
Tratament
termic mbuntire la 40 45 HRC
S13 I
Strunjire
exterioar - teitur
Tratament
termic mbuntire la 40 45 HRC
Tabelul 19
1.4. Structura simplificat a proceselor i sistemelor de producie
Avnd n vedere caracteristicile semifabricatelor obinute prin matriare i, respectiv,
laminare, prelucrrile necesare, caracteristicile prescrise ale suprafeelor conform desenului de
execuie, programa de producie egala cu 3500 buc/an, principiile i restriciile privind
determinarea structurii proceselor tehnologice, dar i elementele definitorii privind structura
simplificat a acestor procese, se vor determina doua variante de proces tehnologic i sisteme de
producie n structur simplificat.
Cele dou variante corespunztoare celor dou tipuri de semifabricat se vor prezenta n
continuare.
-
20
1.4.1. Structura simplificat pentru semifabricatul obinut prin matriare.
Plecnd de la desenul semifabricatului, se prezint, n tabelul urmtor, structura
simplificat a procesului tehnologic de obinere a produsului roat dinat.
Nr. de ordine i denumirea
operaiei Schia simplificat a operaiei
Utilaj si
SDV-uri tip
00. Matriare
Utilaj :
Main de forjat
orizontal Dispozitiv
Scul : Matri
Verificator :
ubler
10. Strunjire I
Utilaj :
Strung CNC
Dispozitiv :
Universal
Scul : Cuit de strung
Verificator :
ubler, Etalon Ra
-
21
20. Strunjire II
Utilaj :
Strung CNC
Dispozitiv :
Universal
Scul : Cuit de strung
Verificator :
ubler, Etalon Ra
30. Danturare
Utilaj :
Main de danturat prin
frezare cu
frez melc Dispozitiv :
Special
Scula : Frez melc
Verificator :
ubler, micrometru,
Etalon Ra
40. Gurire - Alezare
Utilaj :
Main de gurit
Dispozitiv :
Special
Scula :
Burghiu lung
-
22
Verificator :
ubler
50. Tratament
termic
mbuntire la 40 45 HRC
60. Rectificare
plan
Utilaj :
Main de rectificat
plan
Dispozitiv :
Mas magnetic
Scul : Piatr abraziv
Verificator :
Etalon Ra
-
23
70. Rectificare
plan - cilindric
Utilaj :
Main de rectificat
Dispozitiv :
Special
Scul : Piatr abraziv
Verificator :
Etalon Ra
80. Rectificare
dantur
Utilaj :
Main de rectificat
danturi
Dispozitiv :
Special
Scul : Melc abraziv
Verificator :
Etalon Ra Tabelul 20
-
24
1.4.2. Structura simplificat pentru semifabricatul obinut prin laminare
Plecnd de la desenul semifabricatului, se prezint, n tabelul urmtor, structura
simplificat a procesului tehnologic de obinere a produsului roat dinat.
Nr. de ordine i denumirea
operaiei Schia simplificat a operaiei
Utilaj i SDV-uri
00.Laminare
Utilaj :
Laminor
Dispozitiv :
Scul : Verificator :
-
25
10. Debitare
Utilaj :
Fierstru disc
Dispozitiv :
Menghin Scul : Disc
abraziv
Verificator :
ubler
20. Strunjire I
Utilaj :
Strung CNC
Dispozitiv :
Universal
Scul : Cui de strung
Verificator :
ubler, Micrometru,
Etalon Ra
-
26
30. Strunjire II
Utilaj :
Strung CNC
Dispozitiv :
Universal
Scul : Cui de strung
Verificator :
ubler, Micrometru,
Etalon Ra
40. Danturare
Utilaj :
Main de danturat prin
frezare cu
frez melc Dispozitiv :
Special tip
dorn
Scula : Frez melc
Verificator :
ubler, micrometru,
Etalon Ra
-
27
50. Gurire
Utilaj :
Main de gurit
Dispozitiv :
Special
Scula :
Burghiu lung
Verificator :
ubler, micrometru,
Etalon Ra
-
28
60. Alezare
Utilaj :
Main de gurit
Dispozitiv :
Special
Scula :
Alezor
Verificator :
ubler
70. Tratament
termic
mbuntire la 40 45 HRC
80. Rectificare
plan
Utilaj :
Main de rectificat plan
Dispozitiv :
Mas magnetic
Scul : Piatr abraziv
Verificator :
Etalon Ra
-
29
90. Rectificare
plan-cilindric
Utilaj :
Main de rectificat
Dispozitiv :
Special
Scul : Piatr abraziv
Verificator :
Etalon Ra
100. Rectificare
dantur
Utilaj :
Main de rectificat
danturi
Dispozitiv :
Special
Scul : Piatr abraziv
Verificator :
Etalon Ra
Tabelul 21
-
30
1.5. Structura detaliat a proceselor i sistemelor de producie
Structura detaliat a proceselor i sistemelor de producie se realizeaz dezvoltnd
elementele structurale preliminare incluznd i celelalte elemente definitorii ale acestor procese.
Structura detaliat a proceselor i sistemelor de producie se va realiza pentru fiecare
dintre cele dou variante tehnologice.
1.5.1. Nomenclatorul, fazele i schemele de orientare-fixare asociate operaiilor
1.5.1.1. Nomenclatorul operaiilor
n aceast etap se vor stabili operaiile complementare asociate fiecarei variante de
proces tehnologic i se vor prezenta operaiile aferente acestora.
Nomenclatorul operaiilor, pentru fiecare proces tehnologic, este prezentat n tabelul
urmtor.
Obinerea semifabricatului prin procedeul de matriare
Obinerea semifabricatului prin procedeul de laminare
00. Matriare 00.Laminare
05. Debavurare 10. Debitare
10. Strunjire I 15. Inspecie intermediar
20. Strunjire II 20. Strunjire I
25. Inspecie intermediar 30. Strunjire II
30. Danturare 35. Inspecie intermediar
32. Debavurare 40. Danturare
35. Inspecie intermediar 42. Debavurare
40. Gurire alezare 45. Inspecie intermediar
50. Tratament termic 50. Gurire
60. Rectificare plan 60. Alezare
70. Rectificare plan - cilindric 70. Tratament termic
75. Inspecie intermediar 80. Rectificare plan
80. Rectificare dantur 90. Rectificare plan-cilindric
82. Splare pies 95. Inspecie
85. Inspecie final 100. Rectificare dantur
90. Conservare - Depozitare 102. Splare pies 105. Inspecie final
110. Conservare - Depozitare Tabelul 22
-
31
1.5.1.2. Fazele i schemele de orientare-fixare asociate operaiilor
n acest subcapitol se vor determina fazele i schemele de orientare-fixare aferente
fiecrei operaii din cadrul celor doua variante de proces tehnologic. Att fazele ct i schemele
de orientare-fixare se vor prezenta ntr-o singur variant, excepie fcnd operaia 40. Gurire-
alezare aferent semifabricatului obinut prin matriare. Pentru acest operaie se va prezenta
schema de orientare-fixare optim.
Obinerea semifabricatului prin procedeul de matriare
Operaia Fazele operaiei Schia operaiei i schema de orientare-fixare Utilaj i
S.D.V.-uri
00.Matriare - - -
05.Debavurare - - -
10. Strunjire I
10.1. Prindere
semifabricat;
10.2. Centruire la
; 10.3. Gurire la
; 10.4. Strunjire
degroare la ; 10.5. Strunjire
degroare la
, , ; 10.6. Strunjire
degroare la 10.7. Strunjire
finisare la ; 10.8. Strunjire
finisare la 10.9. Desprindere
i depundere pies
Utilaj :
Strung CNC
Dispozitiv :
Universal
Scul : Cuit de strung
Verificator :
ubler, Etalon Ra
-
32
20. Strunjire II
20.1. Prindere
semifabricat;
20.2. Strunjire
degroare la ; 20.3. Strunjire
degroare la
; 20.4. Strunjire
teitur interioar
; 20.5. Strunjire
finisare la 20.6. Strunjire
finisare la ; 20.7. Desprindere
i depunere pies;
Utilaj :
Strung CNC
Dispozitiv :
Universal
Scul : Cuit de strung
Verificator :
ubler, Etalon Ra
25. Inspecie intermediar
- - -
30. Danturare
30.1. Prindere
semifabricat;
30.2. Danturare;
30.3. Desprindere
i depunere pies;
Utilaj :
Main de danturat prin
frezare cu
frez melc Dispozitiv :
Special
Scula :
Frez melc Verificator :
ubler, micrometru,
Etalon Ra
32.Debavurare - - -
35. Inspecie intermediar
- - -
-
33
40. Gurire - alezare
40.1. Prindere
semifabricat;
40.2. Gurire cu
burgiul la ; 40.3. Alezare la
;
40.4. Desprindere
i depunere pies;
Utilaj :
Main de gurit
Dispozitiv :
Special
Scula :
Burghiu
lung, alezor
Verificator :
ubler
50. Tratament
termic mbuntire
la 40 45
HRC
- - -
60.
Rectificare
plan
60.1. Prindere
semifabricat;
60.2. Rectificare
plan la ; 60.3. Desprindere
i depunere pies
Utilaj :
Main de rectificat
plan
Dispozitiv :
Mas magnetic
Scul : Piatr
abraziv
Verificator :
Etalon Ra
-
34
70. Rectificare
plan-cilindric
70.1. Prindere
semifabricat;
70.2. Rectificare
la 42;
70.3. Rectificare
la ;
70.4. Desprindere
i depunere pies:
Utilaj :
Main de rectificat
Dispozitiv :
Universal
Scul : Piatr
abraziv Verificator :
Etalon Ra
75. Inspecie intermediar
- - -
80. Rectificare
dantur
70.1. Prindere
semifabricat;
70.2. Rectificare
la ; 70.3. Desprindere
i depunere pies;
Utilaj :
Main de rectificat
Dispozitiv :
Universal
Scul : Piatr
abraziv
Verificator :
Etalon Ra
82. Splare pies
- - -
85. Inspecie final
- - -
90.
Conservare-
depozitare
- - -
Tabelul 23
-
35
Obinerea semifabricatului prin procedeul de laminare
Nr. de ordine
i denumirea operaiei
Fazele operaiei Schia operaiei i schema de orientare-fixare Utilaj i S.D.V.-uri
00.Laminare - - -
10. Debitare
10.1. Prindere
semifabricat;
10.2. Debitare la
cota 48;
10.3. Desprindere
i depunere pies;
Utilaj :
Main de debitat
Dispozitiv :
Manghin Scul : Disc
abraziv
Verificator :
ubler
15. Control - - -
20. Strunjire I
20.1. Prindere
semifabricat;
20.2. Centruire la
; 20.3. Gurire la
; 20.4. Strunjire
degroare la
; 20.5. Strunjire
teituri ; 20.6. Strunjire
degroare ; 20.7. Strunjire
finisare la ; 20.8. Strunjire
finisare la ; 20.9. Desprindere
i depunere pies;
Utilaj :
Strung CNC
Dispozitiv :
Universal
Scul : Cui de strung
Verificator :
ubler, Micrometru
, Etalon Ra
-
36
30. Strunjire II
30.1. Prindere
semifabricat;
30.2. Strunjire
degroare la ; 30.3. Strunjire
degroare la
; 30.4. Strunjire
teitur interioar
; 30.5. Strunjire
finisare la 30.6. Strunjire
finisare la ; 30.7. Desprindere
i depunere pies;
Utilaj :
Strung CNC
Dispozitiv :
Universal
Scul : Cuit de strung
Verificator :
ubler, Etalon Ra
35. Inspecie intermediar
- - -
40. Danturare
40.1. Prindere
semifabricat;
40.2. Danturare;
40.3. Desprindere
i depunere pies;
Utilaj :
Main de danturat
prin frezare
cu frez melc
Dispozitiv :
Special
Scula :
Frez melc Verificator :
ubler, micrometru,
Etalon Ra
42.
Debavurare - - -
45. Inspecie intermediar
- - -
-
37
50. Gurire
50.1. Prindere
semifabricat;
50.1. Gurire la
; 50.2. Desprindere
i depunere pies;
Utilaj :
Main de gurit
Dispozitiv :
Special
Scul : Burgiu lung
Verificator :
ubler
60. Alezare
60.1. Prindere
semifabricat;
60.2. Alezare la
;
60.3. Desprindere
i depundere pies;
Utilaj :
Main de gurit
Dispozitiv :
Special
Scul : Alezor
Verificator :
ubler, micrometru,
etalon Ra
70. Tratament
termic mbuntire
- - -
-
38
la 40 45
HRC
80. Rectificare
plan
60.1. Prindere
semifabricat;
60.2. Alegere
piatr abraziv; 60.3. Rectificare
plan la ; 60.4. Desprindere
i depunere pies
Utilaj :
Main de rectificat
plan
Dispozitiv :
Mas magnetic
Scul : Piatr
abraziv Verificator :
Etalon Ra
90. Rectificare
plan-cilindric
90.1. Prindere
semifabricat;
90.2. Rectificare
la 42;
90.3. Rectificare
la ;
90.4. Desprindere
i depunere pies:
Utilaj :
Main de rectificat
Dispozitiv :
Universal
Scul : Piatr
abraziv Verificator :
Etalon Ra
95. Inspecie intermediar
- - -
100.
Rectificare
dantur
100.1. Prindere
semifabricat;
100.2. Rectificare
la ; 100.3.
Desprindere i depunere pies;
Utilaj :
Main de rectificat
Dispozitiv :
Universal
Scul : Piatr
abraziv Verificator :
Etalon Ra
102. Splare pies
- - -
-
39
105. Inspecie final
- - -
110.
Conservare-
depozitare
- - -
Tabelul 24
1.5.1.3. Determinarea schemei de orientare-fixare optim pentru operaia 40.
Gurire-alezare aferent semifabricatului obinut prin matriare
Pentru determinarea schemei de orientare-fixare optim, este necesar schia simplificat
a operaiei i schia de lucru. Aceste dou schie sunt prezentate mai jos.
Pornind de la cele dou schie, se vor identifica condiiile tehnice pentru orientare (CTO)
i se va calcula eroarea admisibil de orientare ( ).
Figura 6 Figura 7
-
40
n cazul de fa, condiiile tehnice de orientare sunt :
Di A
Di A1
Rezult astfel c dimensiunile, respectiv, condiiile wj sunt : , 33, iar bazele de cotare
BC sunt suprafeele A i A1.
Cunoscnd aceste date se poate calcula eroare de orientare ( ).
Se va adopta ( ) =
( ) (relaia 1.5.1.3.1.)
Cunoscnd faptul c T(wj), ia, pe rnd, valorile : 0,1; 0,6; rezult c ( ) va avea, pe
rnd, valorile :
( ) =
( )
(relaia 1.5.1.3.2.)
( ) =
( )
(relaia 1.5.1.3.3.)
Dup indentificarea condiiilor tehnice de orientare i determinarea valorilor ( ), se
vor determina elementele geometrice tehnologice i elementele/mecanismele de orientare, fixare,
rigidizare sau antrenare.
Elementele geometrice tehnologice se determin astfel nct bazele tehnologice s
coincid cu bazele de cotare. Astfel, n cazul de fa, elementele geometrice tehnologice sunt : A
i A1.
Elementele sau mecanismele de orientare sunt cele corespunztoare simbolurilor (2)
(7), simbolul (1) fiind un element de fixare.
n continuare se vor determina elementele definitorii ale elementelor de orientare,
schemei de orientare-fixare tehnic posibil, erorii admisibile de orientare ( ), schemei de
orientare-fixare tehnic acceptabil i schemei tehnologice optim. Aceste dimensiuni definitorii
sunt :
D6 = ;
-
41
Pornind de la aceste date, se prezint, n tabelul urmtor, schemele de orientare-fixare
tehnic posibile, erorile de orientare ( ) i schemele de orientare-fixare tehnic acceptabile.
E/M O/F SOF-TP
( )
( ) SOF-
TA (1) (2) (3) (4) (5) (6)
X X X 1 0,1 0 X
X X 2 0,1 0 X
X X 3 0,1 0 X
Rezult astfel c toate cele 3 scheme de orientare-fixare tehnic posibile sunt scheme de
orientare-fixare tehnic acceptabile.
Schema de orientare-fixare optim se va alege pe baza criteriului economic rezultnd
astfel c schema de orientare-fixare optim este format din elementele {( ) ( ) ( )}.
1.5.2. Utilajele i S.D.V.-urile, metodele i procedeele de reglare la dimensiuni
1.5.2.1. Utilajele
Avnd n vedere tipurile de utilaje adoptate, dimensiunile de gabarit ale piesei dar i
coninutul fiecrei operaii, se vor stabili, pentru fiecare operaie sau grup de operaii, utilajele,
ntr-o singur variant, centralizate n tabelul urmtor.
Obinerea semifabricatului prin matriare
Operaia Tip Marc Turaii (n), vansuri (s), viteze de avans (w), putere (kW)
10. Strunjire
Strung CNC
MULTI CNC
PT-030-400
- Diametrul peste batiu 400 mm;
- Cursa axei X 225 mm;
- Cursa axei Z 620/870 mm;
- Lungimea maxim de strunjire 750/1000 mm; - Diametrul peste crucior 200 mm; - Diametrul universal 200 mm; - Lime batiu 300 mm; - Alezaj arbore A2-6/D6;
- Gam turaie arbore 75-2500; - Putere principal 7,5; - Diametrul pistonului ppuii mobile 63 mm; - Cursa maxim a pistonului ppuii mobile 130 mm;
20. Strunjire II
-
42
30. Danturare
Main de danturat prin
frezare cu
frez melc
EGH-500
- Diametrul maxim al piesei de lucru 500 mm;
- Modulul maxim 6;
- Dimensiunile maxime ale frezei melc 160x160; - Distana dintre axa frezei melc i masa de lucru 235-535 mm;
- Turaie arbore 40-250 rpm;
40. Gurire alezare
Main de gurit cu coloan
BV-06/400
- Diametru maxim de gaurire 6 mm;
- Con ax principal B10
- Cursa ax principal 65 mm:
- Distanta intre ax si coloana 140 mm;
- Distanta intre ax si placa de baza 225 mm;
- Diametru coloana 50 mm;
- Dimensiuni placa de baza 380x2508 mm;
- Inaltime masina 605 mm;
- Turatii 1400-5600 rpm;
- Nr. trepte turatii 3;
- Schimbarea turatiilor curea trapezoidal; - Putere utila motor 370 W;
- Tensiune 400V;
60. Rectificare
plan
Main de rectificat
PBK-1000
- Inaltimea la centre 180 mm;
- Lungimea maxima de rectificare pe exterior 1000 mm;
- Diametrul exterior de rectificare 8-320 mm;
- Greutate maxima a piesei 150 kg;
- Cursa cap de rectificare 246 mm;
- Diametrul interior de rectificare 35 100 mm; - Diametrul interior de rectificare fr luneta 30 100 mm;
- Adancimea maxima de rectificare la interior 125 mm;
- Viteza avans continuu 0,1 4 m/min; - Unghi maxim de inclinare masa 3 / -7;
- Viteza periferica 35 m / s;
- Diametru mandrina 200 mm;
- Inclinare cap arbore 90;
- Turatii arbore 25 220 /min; - Con prindere Mk IV;
- Turatie ax rectificare exterioara 1670/min;
- Turatie ax rectificare interioara 10000/min;
-Inclinare brosa de recitifcare 30;
- Cursa la o rotatie completa a rotii pe axa X 0,5 mm;
- Cursa la o rotatie completa a rotii pe axa Z 2 mm;
- Cursa la o diviziune a rotii - axa X 0,0025 mm;
- Cursa la o diviziune a rotii - axa Z 0,01 mm;
- Con papusa mobile Mk IV;
- Cursa papusa mobile 30 mm;
- Cursa rapida a papusii mobile 50 mm;
70. Rectificare
plan-cilindric
-
43
- Precizia de prelucrare a piesei: circularitate 0,003 mm;
- Precizia de prelucrare a piesei: cilindricitate 0,006 mm;
- Rugozitate 0,32 m;
- Putere utila totala instalata 9kW;
- Putere utila cap de antrenare disc abraziv 5,5 kW;
- Putere utila arbore 1,5 kW;
- Putere utila motor pompa hidraulica 0,75 kW;
- Putere utila motor pompa de racire 0,12 kW;
- Dimensiunile discului abraziv 400x50x203 mm;-
- Dimensiune maxima a pietrei de rectificat interior
50x25x13 mm;
- Dimensiune minima a pietrei de rectificat
interior 17x20x6 mm;
80. Rectificare
dantur
Main de rectificat roi
dinate
ZSTZ 315
C1Z
- Diametrul maxim al roii 315 mm; - Modulul minim/maxim 1,5/10;
- Numrul de dini : minim/maxim 12/140; - Greutatea maxim a roii 200 kg;
Tabelul 25
Obinerea semifabricatului prin laminare
Operaia Tip Marc Turaii (n), vansuri (s), viteze de avans (w), putere (kW)
20. Strunjire I
Strung CNC
MULTI CNC
PT-030-400
- Diametrul peste batiu 400 mm;
- Cursa axei X 225 mm;
- Cursa axei Z 620/870 mm;
- Lungimea maxim de strunjire 750/1000 mm; - Diametrul peste crucior 200 mm; - Diametrul universal 200 mm; - Lime batiu 300 mm; - Alezaj arbore A2-6/D6;
- Gam turaie arbore 75-2500; - Putere principal 7,5; - Diametrul pistonului ppuii mobile 63 mm; - Cursa maxim a pistonului ppuii mobile 130 mm;
30. Strunjire II
40. Danturare
Main de danturat prin
frezare cu
frez melc
EGH-500
- Diametrul maxim al piesei de lucru 500 mm;
- Modulul maxim 6;
- Dimensiunile maxime ale frezei melc 160x160; - Distana dintre axa frezei melc i masa de lucru 235-535 mm;
- Turaie arbore 40-250 rpm;
50. Gurire Main de gurit cu coloan
BV-06/400
- Diametru maxim de gaurire 6 mm;
- Con ax principal B10
- Cursa ax principal 65 mm:
- Distanta intre ax si coloana 140 mm;
- Distanta intre ax si placa de baza 225 mm;
- Diametru coloana 50 mm;
-
44
- Dimensiuni placa de baza 380x2508 mm;
- Inaltime masina 605 mm;
- Turatii 1400-5600 rpm;
- Nr. trepte turatii 3;
- Schimbarea turatiilor curea trapezoidal; - Putere utila motor 370 W;
- Tensiune 400V;
60. Alezare
Main de gurit cu coloan
BV-06/400
- Diametru maxim de gaurire 6 mm;
- Con ax principal B10
- Cursa ax principal 65 mm:
- Distanta intre ax si coloana 140 mm;
- Distanta intre ax si placa de baza 225 mm;
- Diametru coloana 50 mm;
- Dimensiuni placa de baza 380x2508 mm;
- Inaltime masina 605 mm;
- Turatii 1400-5600 rpm;
- Nr. trepte turatii 3;
- Schimbarea turatiilor curea trapezoidal; - Putere utila motor 370 W;
- Tensiune 400V;
70. Rectificare
plan
Main de rectificat
PBK-1000
- Inaltimea la centre 180 mm;
- Lungimea maxima de rectificare pe exterior 1000 mm;
- Diametrul exterior de rectificare 8-320 mm;
- Greutate maxima a piesei 150 kg;
- Cursa cap de rectificare 246 mm;
- Diametrul interior de rectificare 35 100 mm; - Diametrul interior de rectificare fr luneta 30 100 mm; - Adancimea maxima de rectificare la interior 125 mm;
- Viteza avans continuu 0,1 4 m/min; - Unghi maxim de inclinare masa 3 / -7;
- Viteza periferica 35 m / s;
- Diametru mandrina 200 mm;
- Inclinare cap arbore 90;
- Turatii arbore 25 220 /min; - Con prindere Mk IV;
- Turatie ax rectificare exterioara 1670/min;
- Turatie ax rectificare interioara 10000/min;
-Inclinare brosa de recitifcare 30;
- Cursa la o rotatie completa a rotii pe axa X 0,5 mm;
- Cursa la o rotatie completa a rotii pe axa Z 2 mm;
- Cursa la o diviziune a rotii - axa X 0,0025 mm;
- Cursa la o diviziune a rotii - axa Z 0,01 mm;
- Con papusa mobile Mk IV;
- Cursa papusa mobile 30 mm;
- Cursa rapida a papusii mobile 50 mm;
- Precizia de prelucrare a piesei: circularitate 0,003 mm;
80. Rectificare
plan-cilindric
-
45
- Precizia de prelucrare a piesei: cilindricitate 0,006 mm;
- Rugozitate 0,32 m;
- Putere utila totala instalata 9kW;
- Putere utila cap de antrenare disc abraziv 5,5 kW;
- Putere utila arbore 1,5 kW;
- Putere utila motor pompa hidraulica 0,75 kW;
- Putere utila motor pompa de racire 0,12 kW;
- Dimensiunile discului abraziv 400x50x203 mm;-
- Dimensiune maxima a pietrei de rectificat interior
50x25x13 mm;
- Dimensiune minima a pietrei de rectificat
interior 17x20x6 mm;
90. Rectificare
dantur
Main de rectificat roi
dinate
ZSTZ 315
C1Z
- Diametrul maxim al roii 315 mm; - Modulul minim/maxim 1,5/10;
- Numrul de dini : minim/maxim 12/140; - Greutatea maxim a roii 200 kg;
Tabelul 26
1.5.2.2. Dispozitivele port pies
Avnd n vedere utilajele folosite, dimensiunile de gabarit ale semifabricatului / piesei
finite dar i caracteristicile fiecrei operaii, se vor prezenta, n continuare, dispozitivele de
prindere a piesei, ntr-o singur variant.
Procesul tehnologic de
obinere a semifabricatului Operaiile
Dispozitivul de prindere a
piesei
Matriare
10. Strunjire I Universal hidraulic
20. Strunjire II
30. Danturare Special DPP 01.00
40. Gurire alezare Special DPP.02.00
60. Rectificare plan Mas magnetic
70. Rectificare plan-cilindric Universal
80. Rectificare dantur Special DPP 04.00
Laminare
10. Debitare Menghin cu acionare
hidraulic
20. Strunjire I Universal hidraulic
30. Strunjire II
40. Danturare Special DPP 01.00
50. Gurire Special DPP 05.00
60. Alezare Special DPP 06.00
70. Rectificare plan Mas magnetic
80. Rectificare plan-cilindric Universal
90. Rectificare dantur Special DPP 04.00 Tabelul 27
-
46
1.5.2.3. Sculele de prelucrare i dispozitivele port scul
Avnd n vedere utilajele folosite, dimensiunile de gabarit ale semifabricatului / piesei
finite dar i caracteristicile fiecrei faze sau grup de faze, se vor prezenta, n continuare, sculele
de prelucrare i dispozitivele de prindere a acestora, ntr-o singur variant.
Obinerea semifabricatului prin procedeul de matriare
Operaia Faza/Fazele de
prelucrare
Scula de prelucrare
Figura Simbol Tip Notare Alte
caracteristici
Dispozitivul
port - scul
10.
Strunjire I
10.2. Centruire la
;
1.5.2.3.
1
S11
Burghiu
de
centruire
Burgiu
A1E STAS
1114/2-
85/Rp5
- Mandrin
10.3. Gurire la
; S12 Burghiu
Burghiu 6
N STAS
574-
79/Rp5
- Mandrin
10.4. Strunjire
degroare la ; S1 Cuit
PCLNR
1616H12/C
NMM1204
/P35
= 95 < 0
Suport port-
cuit
10.5. Strunjire
degroare la
, , ;
S1 Cuit
PCLNR
1616H12/
CNMM120
4/P35
= 95 < 0
10.6. Strunjire
degroare la
S2 Cuit
S25R-
SCLCR/L0
9T3/CC..09
..T3/P35
= 95
10.7. Strunjire
finisare la ; S3 Cuit
PTGNL
2020K16/T
NMM1603
/P15
= 90 < 0
10.8. Strunjire
finisare la ; S2 Cuit
S25R-
SCLCR/L0
9T3/CC..09
..T3/P15
= 90 < 0
20.
Strunjire II
20.2. Strunjire
degroare la ; 1.5.2.3.
2. S1 Cuit
PCLNR
1616H12/
CNMM120
4/P35
= 95 < 0
Suport port-
cuit
-
47
20.3. Strunjire
degroare la
;
S1 Cuit
PCLNR
1616H12/
CNMM120
4/P35
= 95 < 0
20.4. Strunjire
teitur interioar
; S4 Cuit
PSSNLR20
20K09/SN
MM0903/P
25
= 45 < 0
20.5. Strunjire
finisare la ; S3 Cuit
PTGNL
2020K16/
TNMM160
3/P15
= 90 < 0
20.6. Strunjire
finisare la ; S3 Cuit
PTGNL
2020K16/
TNMM160
3/P15
= 90 < 0
30.
Danturare 30.2. Danturare
1.5.2.3.
3. S6
Frez melc
Frez 2 R 2C STAS
3092/1-
86/Rp3
D H16 = 63
mm
z = 12
40. Gurire alezare
40.2. Gurire cu
burgiul la ;
1.5.2.3.
4.
S7 Burghiu
lung
Burgiu 5,7
N STAS
574-
79/Rp5
- Mandrin
40.3. Alezare la
;
S8 Alezor
Alezor 6
H8 STAS
1265 80/Rp5
- Mandrin
60.
Rectificare
plan
60.2. Rectificare
plan la ; 1.5.2.3.
5. S9
Piatr abraziv
Piatr cilindric
cu tij STAS 5086
Granulaie 40
Duritate L
Liant C
Mandrin cu buc
elastic
70.
Rectificare
plan-
cilindric
70.2. Rectificare
la 42;
1.5.2.3.
6.
S9 Piatr
abraziv
Piatr cilindric
cu tij STAS 5086
Granulaie 40
Duritate L
Liant C
Mandrin cu buc
elastic
70.3. Rectificare
la ;
S9 Piatr
abraziv
Piatr cilindric
cu tij STAS 5086
Granulaie 40
Duritate L
Liant C
Mandrin cu buc
elastic
80.
Rectificare
dantur
80.2. Rectificare
la ; 1.5.2.3.
7. S10
Piatr conic plan
Piatr conic plan
STAS 5086
Granulaie 40
Duritate L
Liant C
Mandrin cu buc
elastic
Tabelul 28
-
48
Obinerea semifabricatului prin procedeul de laminare
Operaia Faza/Fazele de
prelucrare
Scula de prelucrare
Figura Simbol Tip Notare Alte
caracteristici
Dispozitivul
port - scul
10.
Debitare
10.2. Debitare la
cota 48;
1.5.2.3.
8. S13
Disc
abraziv
20.
Strunjire I
20.2. Centruire
la ;
1.5.2.3.
9.
S11
Burghiu
de
centruire
Burgiu A1E
STAS
1114/2-
85/Rp5
- Mandrin
20.3. Gurire la
; S12 Burghiu
Burghiu 6
N STAS
574-79/Rp5
- Mandrin
20.4. Strunjire
degroare la
; S1 Cuit
PCLNR
1616H12/C
NMM1204/
P35
= 95 < 0
Suport port-
cuit
20.5. Strunjire
teituri ; S1 Cuit
PCLNR
1616H12/C
NMM1204/
P25
= 95 < 0
20.6. Strunjire
degroare ; S2 Cuit
S25R-
SCLCR/L0
9T3/CC..09
..T3/P35
= 95
20.7. Strunjire
finisare la ; S3 Cuit
PTGNL
2020K16/T
NMM1603/
P15
= 90 < 0
20.8. Strunjire
finisare la ; S2 Cuit
S25R-
SCLCR/L0
9T3/CC..09
..T3/P15
= 90 < 0
30.
Strunjire II
30.2. Strunjire
degroare la ;
1.5.2.3.
2.
S1 Cuit
PCLNR
1616H12/C
NMM1204/
P35
= 95 < 0
Suport port-
cuit
30.3. Strunjire
degroare la
;
S1 Cuit
PCLNR
1616H12/C
NMM1204/
P35
= 95 < 0
30.4. Strunjire
teitur interioar
S5 Cuit PSSNLR20
20K09/SN
MM0903
= 45 < 0
-
49
; P25
30.5. Strunjire
finisare la ; S3 Cuit
PTGNL
2020K16/T
NMM1603/
P15
= 90 < 0
30.6. Strunjire
finisare la ; S3 Cuit
PTGNL
2020K16/T
NMM1603/
P15
= 90 < 0
40.
Danturare 40.2. Danturare
1.5.2.3.
3. S6
Frez melc
Frez 2 R 2C STAS
3092/1-
86/Rp3
D H16 = 63
mm
z = 12
50. Gurire
50.2. Gurire cu
burgiul la ;
1.5.2.3.
10. S7
Burghiu
lung
Burgiu 5,7
N STAS
574-79/Rp5
- Mandrin
60. Alezare
60.2. Alezare la
;
1.5.2.3.
11. S8 Alezor
Alezor 6 H8
STAS 1265
80/Rp5 - Mandrin
80.
Rectificare
plan
80.2. Rectificare
plan la ; 1.5.2.3.
5. S9
Piatr abraziv
Corp
abraziv tip
taler forma
4A2
Granulaie 40 Duritate L
Liant C
Mandrin cu buc
elastic
90.
Rectificare
plan-
cilindric
90.2. Rectificare
la 42;
1.5.2.3.
6.
S10 Piatr
abraziv
Piatr cilindric
cu tij STAS 5086
Granulaie 40 Duritate L
Liant C
Mandrin cu buc
elastic
90.3. Rectificare
la ;
S10 Piatr
abraziv
Piatr cilindric
cu tij STAS 5086
Granulaie 40 Duritate L
Liant C
Mandrin cu buc
elastic
100.
Rectificare
dantur
100.2.
Rectificare la
;
1.5.2.3.
7. S11
Piatr conic plan
Piatr conic
plan STAS 5086
Granulaie 40 Duritate L
Liant C
Mandrin cu buc
elastic
Tabelul 29
-
50
Figura 1.5.2.3.1. Figura 1.5.2.3.2.
Figura 1.5.2.3.3. Figura 1.5.2.3.4.
-
51
Figura 1.5.2.3.5.
Figura 1.5.2.3.6. Figura 1.5.2.3.7.
-
52
Figura 1.5.2.3.8. Figura 1.5.2.3.9
Figura 1.5.2.3.10. Figura 1.5.2.3.11.
-
53
1.5.2.4. Verificatoarele
Avnd n vedere utilajele folosite, dimensiunile de gabarit ale semifabricatului / piesei
finite dar i caracteristicile fiecrei faze sau grup de faze, se vor prezenta, n continuare,
verificatoarele folosite, ntr-o singur variant.
Obinerea semifabricatului prin matriare
Operaia Verificator
Tip Dimensiuni care
se pot msura Valoarea
diviziunii
Domeniul de
msurare
10. Strunjire I ubler digital SYLVAC
Interioare
Exterioare
0,001 mm 0 300 mm
20. Strunjire II ubler digital SYLVAC
Interioare
Exterioare
0,001 mm 0 300 mm
30. Danturare Micrometru cu taler
40. Gurire - alezare
Calibru pentru
dimensiuni
exterioare/interioare
T/NT
- - -
60. Rectificare
plan ubler digital
SYLVAC
Interioare
Exterioare
0,001 mm 0 300 mm
70. Rectificare
plan cilindric ubler digital
SYLVAC
Interioare
Exterioare
0,001 mm 0 300 mm
80. Rectificare
dantur Micrometru cu
talere
Exterioare 0,001 mm 0,001 mm
Tabelul 30
Obinerea semifabricatului prin laminare
Operaia Verificator
Tip Dimensiuni care
se pot msura Valoarea
diviziunii
Domeniul de
msurare
10. Debitare ubler digital SYLVAC
Interioare
Exterioare
0,001 mm 0 300 mm
20. Strunjire I ubler digital SYLVAC
Interioare
Exterioare
0,001 mm 0 300 mm
30. Strunjire II ubler digital SYLVAC
Interioare
Exterioare
0,001 mm 0 300 mm
40. Danturare Micrometru cu taler
50. Gurire Calibru pentru dimensiuni
exterioare/interioare
T/NT
- - -
60. Alezare Calibru pentru
dimensiuni
- - -
-
54
exterioare/interioare
T/NT
60. Rectificare
plan ubler digital Interioare
Exterioare
0,001 mm 0 300 mm
70. Rectificare
plan cilindric ubler digital Interioare
Exterioare
0,001 mm 0 300 mm
80. Rectificare
dantur Micrometru cu
talere
Exterioare 0,001 mm 0,001 mm
Tabelul 31
1.5.2.5. Metodele i procedeele de reglare la dimensiune
Avnd n vedere programa de producie, dimensiunile de gabarit ale semifabricatului /
piesei finite, coninutul operaiilor, caracteristicile fiecrei faze sau grup de faze, se vor prezenta,
n continuare, metodele i procedeele de reglare la dimensiune, ntr-o singur variant.
Procesul tehnologic
de obinere a semifabricatului
Operaia/Operaiile Metoda de reglare la
dimensiune
Procedeul/Procedeele
de reglare la
dimensiune
Obinerea semifabricatului prin
procedeul de matriare
10. Strunjire I
Metoda reglrii automate (RA)
Reglare cu mecanism
de orientare tip
universal i reglare dup program
20. Strunjire II
30. Danturare Reglare cu mecanism
de orientare tip
universal i reglare dup gradaie
40. Gurire - alezare Reglare cu elemente de orientare de tip bol
cilindric
60. Rectificare plan
Reglare cu mecanism
de orientare tip
universal i reglare dup gradaie
70. Rectificare plan
cilindric
80. Rectificare
dantur
Reglare cu mecanism
de orientare tip
universal i reglare dup gradaie
-
55
Obinerea semifabricatului prin
procedeul de laminare
10. Debitare
Reglare cu mecanism
de orientare de tip
menghin i opritor mecano-electric
20. Strunjire I
Reglare cu mecanism
de orientare tip
universal i reglare dup program
30. Strunjire II
40. Danturare Reglare cu mecanism
de orientare tip
universal i reglare dup gradaie
50. Gurire Reglare cu elemente de orientare de tip bol
cilindric 60. Alezare
60. Rectificare plan
Reglare cu mecanism
de orientare tip
universal i reglare dup gradaie
70. Rectificare plan
cilindric
80. Rectificare
dantur Reglare cu mecanism
de orientare tip
universal i reglare dup gradaie
Tabelul 32
-
56
1.5.3. Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare
Adaosurile de prelucrare intermediare, Ak, se vor alege din normative, n timp ce
dimensiunile intermediare, Lk, se vor determina prin calcul, folosindu-se urmtoarele formule :
(relaia 1.5.3.1., extras din [V1])
; (relaia 1.5.3.2., extras din [V1])
; (relaia 1.5.3.3., extras din [V1])
unde : k = 1 n;
+ - pentru dimensiunile de tip arbore;
- - pentru dimensiunile de tip alezaj;
Obinerea semifabricatului prin matriare
Sk Dimensiun
ea prescris
Adaosul
total, A0 [mm]
Faza de prelucrare
Numr de ordine i denumire final
Nr. de ordine i denumire preliminar
Ak
[mm
]
Lk
[mm]
S1,
S10 42 2,8
10.4. Strunjire degroare la ; 0,8 44,2
10.2. Strunjire dregroare la 44,2;
10.7. Strunjire finisare la ; 0,6 43,6
10.5. Strunjire finisare la
43,6;
20.2. Strunjire degroare la ; 0,8 42,8
10.2. Strunjire degroare la 42,8;
20.5. Strunjire finisare la ; 0,55 42,25
10.5. Strunjire finisare la
42,25;
60.2. Rectificare plan la ; 0,25 42
60.2. Rectificare plan la 42;
70.2. Rectificare la 42; 0,25 42 70.2. Rectificare la 42;
S2
x 42
30
10.2. Centruire la ; 2,5 10.2. Centruire la 10.3. Gurire la ; 24,5 10.3. Gurire la 10.6. Strunjire degroare la
2 29
10.4. Strunjire degroare la ;
10.8. Strunjire finisare la 0,4 29,4 10.6. Strunjire finisare la
;
70.3. Rectificare la
;
0,6 30 70.3. Rectificare la ;
S3
x 6 40.2. Gurire cu burgiul la ; 5,8 5,8 40.2. Gurire cu burgiul la 5,8;
-
57
15 40.3. Alezare la ; 0,2 6 40.3. Alezare la
S4 60 x 20 2,8 10.5. Strunjire degroare la
; 2,8
60x 20
10.3. Strunjire degroare la
S5 164 /
60 1,4 10.5. Strunjire degroare la ; 1,4 22
10.3. Strunjire degroare la 22;
S6 m = 2 ; z =
80 2,67
30.2. Danturare; 2,5 4,62 30.2. Danturare;
80.2. Rectificare dantur 0,17 4,72 70.2. Rectificare dantur;
S7 164 2,8
20.3. Strunjire degroare la
; 1,6
165,2
20.3. Strunjire degroare la 165,2;
20.6. Strunjire finisare la
; 1,2 164
20.6. Strunjire finisare la
164;
S8 1 x 45 1 10.5. Strunjire degroare la 1 x 45;
1 1 x
45
20.3. Strunjire degroare la ;
S9 40 3,4 20.3. Strunjire degroare la ; 3,4 40 10.3. Strunjire degroare la
S10 60 x 2 2,8 20.3. Strunjire degroare la
; 2,8 60
10.3. Strunjire degroare la
S12 2 x 45 2 20.4. Strunjire teitur
interioar ; 2
2 x
45
20.4. Strunjire teitur interioar
S13 1 x 45 1 20.3. Strunjire degroare la
1 1 x
45
20.3. Strunjire degroare la
Tabelul 33
-
58
Obinerea semifabricatului prin laminare
Sk Dimensiun
ea prescris
Adaosul
total, A0 [mm]
Faza de prelucrare
Numr de ordine i denumire final
Nr. de ordine i denumire preliminar
Ak
[mm
]
Lk
[mm]
S1,
S10 42 3
20.4. Strunjire degroare la 0,8 44,2
20.4. Strunjire degroare la 44,2;
20.7. Strunjire finisare la ; 0,6 43,6
20.7. Strunjire finisare la
43,6;
30.2. Strunjire degroare la ; 0,8 42,8
30.2. Strunjire dregroare la 42,8;
30.5. Strunjire finisare la ; 0,55 42,25
30.5. Strunjire finisare la
42,25;
80.2. Rectificare plan la ; 0,25 42
80.2. Rectificare plan la 42;
90.2. Rectificare la ; 0,25 42 90.2. Rectificare la 42;
S2
x 42
30
20.2. Centruire la ; 2,5 20.2. Centruire la
20.3. Gurire la ; 24,5 20.3. Gurire la
20.6. Strunjire degroare ; 2 29
20.6. Strunjire degroare la ;
20.8. Strunjire finisare la ; 0,4 29,4
20.8. Strunjire finisare la
; 90.3. Rectificare la
;
0,6 30 90.3. Rectificare la ;
S3
x
15 6
50.2. Gurire cu burgiul la ;
5,8 50.2. Gurire cu burghiul la
60.2. Alezare la ;
0,2 60.2. Alezare la ;
S4 60 x 20 110 20.4. Strunjire degroare la
; 110
20.4. Strunjire degroare la ;
S5 164 /
60 26
20.4. Strunjire degroare la
; 26 22
20.4. Strunjire degroare la 22;
S6 m = 2 ; z =
80 2,67
40.2. Danturare 2,5 4,62 40.2. Danturare;
100.2. Rectificare la ;
0,17 4,72 100.2. Rectificare
dantur;
S7 164 6
30.3. Strunjire degroare la
; 5,6 164,
4
30.3. Strunjire degroare la
30.6. Strunjire finisare la
; 0,4 164
30.6. Strunjire finisare la
;
S8 1 x 45 1 20.5. Strunjire teituri ;
1 20.5. Strunjire teituri ;
S9 40 5 30.3. Strunjire degroare la ;
5 40 30.3. Strunjire degroare la 40;
-
59
S10 60 x 2 110 30.3. Strunjire degroare la
; 110
30.3. Strunjire degroare la ;
S12 2 x 45 2 30.4. Strunjire teitur
interioar ; 2 2x45
30.4. Strunjire teitur interioar 2x45;
S13 1 x 45 1 30.3. Strunjire degroare la
; 1 1x45
30.3. Strunjire degroare la 1x45;
Tabelul 34
1.5.4. Regimurile de prelucrare
Se vor determina, prin alegeri din tabele normative sau prin calcul, durabilitatea
economic a sculei (T), parametrii regimului de achiere (t, s, v) i parametrii de reglare a
mainii-unelte (n, w) avnd n vedere i gamele de turaii i avansuri ale mainii-unelte. Aceste
date se vor prezenta n urmtoarele tabele.
a. Pentru fazele de tip strunjire
Procedeul
de
obinere a
semifabricat
ului
Faza de
prelucrare T
Ak
[m
m]
i
t
[m
m]
s d
[mm]
Viteza
de
achiere
calcula
t/aleas v
[m/mi
n]
Turaia piesei, n [m/min]
Viteza
de
achiere real
v
[/min]
Calculat
Real
Obinerea semifabricat
ului prin
procedeul
de matriare
10.4. Strunjire
degroare la
; 15 0,8 1 0,8 1,2 60 121 641,92 641,92 121
10.5. Strunjire
degroare la
, , ;
15
2,8
1,4
1
1
2,8
1,4
1
0,8
1
1
60 164 164
145 355,77 355,77 145,3
10.6. Strunjire
degroare la
;
15 2 1 2 0,4 30 143 1517,27 1517,2
7 143
10.7. Strunjire
finisare la ; 15 0,6 1
0,6
0,1 60 339 1798,45 1798,4
5 339
10.8. Strunjire
finisare la 15 0,4 1 0,4 0,1 30 390 4138,02
4138,0
2 390
20.2. Strunjire
degroare la 15 0,8 1 0,8 1,2 60 121 641,92 641,92 121
-
60
; 20.3. Strunjire
degroare la
;
15
2,8
3,4
1
1,6
1
2,8
3,4
1
1,6
0,8
1
1,2
1,2
60 164 164 164
135 396,59 396,59 135
20.4. Strunjire
teitur interioar
;
15 2 1 2 0,4 30 143 1517,27 1517,2
7 143
20.5. Strunjire
finisare la 15 0,5 1 0,5 0,1 60 390 2069,01
2069,0
1 390
20.6. Strunjire
finisare la
; 15 1,2 1 1,2 0,15 363 704,55 704,55 363
Obinerea semifabricat
ului prin
procedeul
de laminare
20.4. Strunjire
degroare la
;
15
0,7
110
26
1
11
6;
2
0,7
10
4; 1
1,2
0,5
1;
0,8
141 392,96 392,95 140,5
20.5. Strunjire
teituri ; 15 1 1 1 1,2 121 243,85 243,85 121
20.6. Strunjire
degroare ; 15 2 1 2 0,4 30 143 1517,27
1517,2
7 143
20.7. Strunjire
finisare la ; 15 0,6 1
0,6
0,1 60 339 1798,45 1798,4
5 339
20.8. Strunjire
finisare la
; 15 0,4 1 0,4 0,1 30 390 4138,02
4138,0
2 390
30.2. Strunjire
degroare la
; 15 0,7 1 0,7 1,2 121 641,92 641,92 121
30.3. Strunjire
degroare la
, , ;
15
110
5
1
5,6
11
1
1
1
10
5
1
5,6
0,5
0,7
1,2
0,8
137 385,2 385,2 137
30.4. Strunjire
teitur interioar
;
15 2 1 2 0,4 30 143 1517,27 1517,2
7 143
30.5. Strunjire
finisare la 15 0,5 1 0,5 0,1 60 390 2069,01
2069,0
1 390
30.6. Strunjire
finisare la
; 15 0,4 1 0,4 0,15 363 704,55 704,55 363
Tabelul 35, extras din [V1]
-
61
b. Pentru fazele de tip gurire
Procedeul
de obinere a
semifabricat
ului
Faza D T
[min]
t
[min]
s
[mm/rot]
Viteza de
achiere calculat/aleas, v [m/min]
Turaia piesei, n [rot/min]
Viteza de
achiere real, v [m/min] Calculat Real
Matriare
10.3. Gurire
la 7 13,5 0,3 23 271,15 280 23,75
40.2. Gurire cu burghiul
la 7 2,9 0,05 27,4 1453,61 1470 26,78
Laminare
20.3. Gurire
la 7 13,5 0,3 23 271,15 280 23,75
50.4. Gurire cu burghiul
la 7 2,9 0,05 27,4 1453,61 1470 26,78
Tabelul 36, extras din [V1]
c. Pentru fazele de tip alezare
Procedeul
de obinere a
semifabricat
ului
Faza D T
[min]
t
[min]
s
[mm/rot]
Viteza de
achiere calculat/aleas, v [m/min]
Turaia piesei, n [rot/min]
VIteza de
achiere real, v [m/min] Calculat Real
Matriare
40.3. Alezare
la
60 0,1 0,4 10,8 572,95 334 6,29
Laminare
60.2. Alezare
la
60 0,1 0,4 10,8 572,95 334 6,29
Tabelul 37, extras din [V1]
-
62
d. Pentru fazele de tip centruire
Procedeul
de obinere a
semifabricat
ului
Faza D T
[min]
t
[min]
s
[mm/rot]
Viteza
de
achiere calculat/aleas,
v
[m/min]
Turaia piesei, n [rot/min] Viteza de
achiere real, v [m/min]
Calculat
Real
Matriare
10.2.
Centruire la
2,5 7 1,25 0,05 11 1400,56 1400,56 11
Laminare
20.2.
Centruire la
2,5 7 1,25 0,05 11 1400,56 1400,56 11
Tabelul 38, extras din [V1]
e. Pentru fazele de tip danturare
Procedeul
de obinere a
semifabricat
ului
Faza
T
[mi
n]
Ak
[m
m]
t
[mi
n]
s
[mm/r
ot]
d
[mm
]
Viteza de
achiere calculat/a
leas, v [m/min]
Turaia piesei, n
[rot/min]
Viteza de
achiere real, v [m/min]
Calcul
at Real
Matriare 30.2.
Danturare 240
2,5 1 1,5 31,5 61,13 50 25,7
Laminare 40.2.
Danturare 240
2,5 1 1,5 31,5 61,13 50 25,7
Tabelul 39, extras din [V2]
f. Pentru fazele de tip debitare
Procedeul
de obinere a
semifabricat
ului
Faza
T
[mi
n]
Ak
[m
m]
t
[mi
n]
s
[mm/r
ot]
d
[mm
]
Viteza de
achiere calculat/a
leas, v [m/min]
Turaia piesei, n
[rot/min]
Viteza de
achiere real, v [m/min]
Calcul
at Real
Laminare
10.2.
Debitare la
cota 48;
240 2 1 1,5 150 280,86 250 133,5
-
63
g. Pentru fazele de tip rectificare
Procedeul
de
obinere a semifabric
atului
Faza T
Ak
[mm
]
i t
[mm]
s
[mm/rot
]
Viteza
de
achiere calculat/aleas,
v
[m/min]
Turaia piesei, n [rot/min] Viteza
de
achiere real, v [m/min]
Calculat
Real
Matriare
60.2.
Rectificare
plan la ; 5 0,25 1 0,25 0,25 35 185,68 200 35
70.2.
Rectificare la
42;
5 0,25 1 0,25 0,25 35 185,68 200 35
70.3.
Rectificare la
;
16 0,6 1 0,6 0,6 25 2652,58 2700 25
80.2.
Rectificare la
; 10 0,17 1 0,17 0,115 31,5 61,13 50 25,7
Laminare
80.2.
Rectificare
plan la ; 5 0,25 1 0,25 0,25 35 185,68 200 35
90.2.
Rectificare la
42;
5 0,6 1 0,6 0,6 35 185,68 200 35
90.3.
Rectificare la
;
16 0,6 1 0,6 0,6 25 2652,58 2700 25
100.2.
Rectificare la
;
10 0,17 1 0,17 0,115 31,5 61,13 50 25,7
Tabelul 40, extras din [V2]
-
64
1.5.5. Norma de timp
La nivel de operaie, norma de timp aferent Tn [min/buc] are expresia :
, [relaia 1.5.5.1., extras din [V1]]
unde : [relaia 1.5.5.2., extras din [V1]]
(
) [relaia 1.5.5.3., extras din [V1]]
, [relaia 1.5.5.4., extras din [V1]]
( ) [relaia 1.5.5.5., extras din [V1]]
, [relaia 1.5.5.6., extras din [V1]]
, [relaia 1.5.5.7., extras din [V1]]
, [relaia 1.5.5.9., extras din [V1]]
, [relaia 1.5.5.10., extras din [V1]]
unde : - Tu [min/buc] timpul unitar;
- Tp [min] timpul de pregtire-ncheiere a locului de munc;
- n0 [buc]- numrul de piese din lot;
- Tb [min/buc] timpul de baz;
- Ta [min/buc] timpul auxiliar;
- k numrul de ordine al fazei de prelucrare;
- [min/buc] timpul de prindere/desprindere a piesei;
- [min/buc] timpi auxiliari de comand, reglare i control;
- Top [min/buc] timpul operativ;
- Td [min/buc] timpul de deservire a locului de munc;
- Tdt [min/buc] timpul de deservire tehnic;
- Tdo [min/buc] timpul de deservire organizatoric;
- Ton [min/buc] timpul de odihn i necesitai fiziologice;
- lmax [mm] lungimea maxim a suprafeei de prelucrat;
- l1, l2 [mm] curse de sigurana la intrare i, respectiv, la ieire;
- unghiul de atac principal al sculei;
- i numrul de treceri;
- t [mm] adncimea principal de achiere;
-
65
- s [mm/rot] avansul;
- n [rot/min] turaia;
- w [min/min] viteza de avans;
- k1 coeficient care ine seama de
- k2 coeficient care ine seama de
- k3 coeficient care ine seama de
Se adopt n0 = 100 buc.
Valorile acestor componente se determin, dup caz, din normative sau prin calcul, dup
cum se prezint n continuare.
1. Obinerea semifabricatului prin procedeul de matriare
a. Operaia 10 Strunjire I
Nr. i denumirea fazei
l1 lmax l2 i n s w Tb Tpi
10.1. Prindere
semifabricat
10.9.
Desprindere i depundere pies
1,68
20
10.2. Centruire
la 2,2 5 2 1 11
0,0
5 0,55
16,7
2 -
0,3
8 - -
10.3. Gurire la
9,8 5 3 1 280 0,3 84 0,21 -
0,3
8 - -
10.4. Strunjire
degroare la ; 10 60 1 1 641,92 1,2 770,3 0,09 -
0,3
0 0,25 0,18
10.5. Strunjire
degroare la
, , ;
0 17
5
2,
5 1 355,77 1 355,7 0,49 -
0,3
0 0,25 0,25
10.6. Strunjire
degroare la
;
0,8
2 40
2,
5 1
1517,2
7 0,4
606,8
8 0,07 -
0,3
0 0,25 0,27
10.7. Strunjire
finisare la ; 0 60 1 1
1798,4
5 0,1
179,8
4 0,33
0,3
0 0,25 0,18
10.8. Strunjire
finisare la 0,8
2 40
2,
5 1
4138,0
2 0,1 413,8 0,10 -
0,3
0 0,25 0,27
Tabelul 41, extras din [V1]
[relaia 1.5.5.11]
-
66
( ) ( ) ( )
( ) ( )
[relaia 1.5.5.12]
18,01 + 6,34 = 24,35 min/buc
[relaia 1.5.5.13]
[relaia 1.5.5.14]
[relaia 1.5.5.15]
Rezult astfel c, pentru operaia 10 Strunjire I, norma de timp aferent are valoarea :
[relaia 1.5.5.16]
b. Operaia 20 Strunjire II
Nr. i denumirea fazei l1 lmax l2 i n s w Tb Tpi
20.1. Prindere
semifabricat
20.7. Desprindere i depundere pies
1,68
20
20.2. Strunjire
degroare la ; 10 60 1 1
641,9
2 1,2 770,3 0,09 -
0,3
0 0,25 0,18
20.3. Strunjire
degroare la
;
0 187 2,
5 1
396,5
9 1
396,5
9 0,47 -
0,3
0 0,25 0,25
20.4. Strunjire teitur
interioar ; 0,8
2 2
2,
5 1
1517,
27 0,4
606,9
0 4,5 -
0,3
0 0,25 0,25
20.5. Strunjire finisare
la 0 60 1 1
2069,
01 0,1 206,9 0,29
0,3
0 0,25 0,18
20.6. Strunjire finisare
la ; 0,8
2 20
2,
5 1
704,5
5
0,1
5
105,6
8 0,22 - 0,3 0,25 0,27
Tabelul 42, extras din [V1]
-
67
[relaia 1.5.5.17]
( ) ( ) ( )
( ) ( )
[relaia 1.5.5.18]
[relaia 1.5.5.19]
[relaia 1.5.5.20]
[relaia 1.5.5.21]
Rezult astfel c, pentru operaia 20 Strunjire II, norma de timp aferent are valoarea :
[relaia 1.5.5.22]
c. Operaia 30 - Danturare
Nr. i denumirea fazei
l1 lmax l2 i n s w Tb Tpi
30.1. Prindere
semifabricat
30.3. Desprindere i depundere pies
1 38
30.2. Danturare 32,2 20 2,5 1 56,28 2,5 140,7 4,66 - 6,03 1 1,8 Tabelul 43, extras din [V3]
[relaia 1.5.5.23]
( )
[relaia 1.5.5.24]
-
68
/buc
[relaia 1.5.5.25]
/buc
[relaia 1.5.5.26]
/buc
[relaia 1.5.5.27]
Rezult astfel c, pentru operaia 30 Danturare, norma de timp aferent are valoarea :
[relaia 1.5.5.28]
d. Operaia 40 Gurire alezare
Nr. i denumirea fazei l1 lmax l2 i n s w Tb Tpi
40.1. Prindere
semifabricat
40.4. Desprindere i depundere pies
0,15
3 40.2. Gurire cu
burghiul la 3 6 1 1 1470 0,05 73,5 0,13 0,38 - -
40.3. Alezare la
1 6 1 1 334 0,4 133,6 0,05 0,38 - -
Tabelul 44, extras din [V1]
[relaia 1.5.5.29]
[relaia 1.5.5.30]
[relaia 1.5.5.31]
[relaia 1.5.5.32]
-
69
/buc
[relaia 1.5.5.33]
Rezult