ESTUDIO de Agotamiento de Mieles
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ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES EN LA
EMPRESA AGROINDUSTRIAL PUCALA
LEISIE JUDITH CHILON RIVERA
MARILYN CATHERINE QUINTEROS VILCHEZ
Practicantes de la Escuela Profesional de Ingeniería Química
UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
Pucalá, 19 de Junio de 2013
2ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
AGRADECIMIENTO
A Dios por bendecirnos día a día y guiarnos por un buen camino.
A nuestros padres por su apoyo incondicional y su confianza en nosotras.
A nuestra prestigiosa universidad nacional Pedro Ruiz Gallo, alma mater y
casa superior de formación universitaria.
Al Ing. Villarreal, Gerente de Fábrica, por darnos la oportunidad de
conocer acerca de la industria azucarera y así complementar nuestra
formación profesional.
Al Ing. Arica y al Ing. Guerrero, por su cooperación en la realización del
presente estudio.
A los trabajadores y operarios que laboran en la empresa por la
información brindada.
A nuestros amigos, por darnos aliento y fortaleza para seguir.
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3ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
INDICE
RESUMEN………………………………………………………………………………........4
ABSTRACT…………………………………………………………………………………...5
INTRODUCCION…………………………………………………………………………….6
I. ASPECTOS DE LA INFORMACION…………………………………………………….7
1.1.-Realidad problemática………………………………………………………………….7
1.1.1.-Planteamiento del problema………………………………………………………...7
1.1.2.-Formulacion del problema…………………………………………………………...8
1.1.3.-Justificacion del problema…………………………………………………………...8
1.1.4.-OBJETIVOS…………………………………………………………………………..9
1.2.-MARCO TEORICO……………………………………………………………………..9
1.2.1.-Base teorica…………………………………………………………………………...9
1.2.2.-Variables……………………………………………………………………………..23
1.2.3.-Hipotesis……………………………………………………………………………..24
II.-MARCO METODOLOGICO……………………………………………………………24
2.1. Diseño de contratacion de hipótesis………………………………………………..25
2.2. Poblacion y muestra………………………………………………………………….25
2.3-Materiales y metodologia de la investigación………………………………………25
2.4.-Analisis estadistico de los datos……………………………………………………26
III.- DESARROLLO EXPERIMENTAL……………………………………………………28
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IV.-RESULTADOS………………………………………………………………………….33
V. CONCLUSIONES……………………………………………………………………….39
VI- CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ………………………………………………...40
VII- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ………………………………………………...41
VIII- ANEXOS……………………………………………………………………………….42
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RESUMEN
Se realizó el presente trabajo de investigación, con el objetivo de obtener un jugo
claro a partir de una clarificación eficiente que cumpla con las condiciones
apropiadas es por ello que en este trabajo se ha logrado especificar las variables
apropiadas durante el proceso como es la temperatura a la que se debe preparar el
floculante, la concentración y la cantidad de floculante.
También se verifico si los pH de los jugos tanto del clarificado como del encalado se
mantenían en el rango especificado. El objetivo era mantener el pH del clarificado en
7.6-7.8.
Se logró observar la temperatura del jugo calentado que variaba a veces; excedía de
los 105 °C que debe ser lo normal. Se calculó también la Pol del jugo de las llaves
de cachaza y el número de llaves de cachaza en los DOORES; lo cual se pudo
determinar que cuanto más densa es el jugo de las llaves de cachaza es mucho
mejor porque se está obteniendo una buena clarificación; es decir se está logrando
eliminar la mayor parte de impurezas presentes en el jugo.
El floculante que se utilizo es el PROFLOC 6040 el cual se preparó a una
concentración de 2 ppm y 3 ppm el cual se compararon dando resultados eficientes
para 2ppm 24 % de cachaza y para 3ppm 19 % de cachaza.
Se logró también observar que las condiciones de preparación del floculante no eran
las apropiadas es por ello que no se lograba sedimentar la mayor parte de
impurezas, solidos presentes en el jugo, las condiciones que se utilizaban eran: la
temperatura de preparación sobrepasaba de lo normal que debe ser entre 40 a 50
°C a veces llegaba hasta 80°C es por ello que las cadenas poliméricas del floculante
se carbonizaban y no actuaba bien el floculante en la etapa de clarificación del jugo
y la preparación de floculante de ser con agua limpia, tratada
Palabras claves: jugo clarificado, jugo encalado, floculante, llaves de cachaza.
.
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6ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
ABSTRACT
We conducted this research, in order to obtain a clear juice from efficient clarification
that meets the appropriate conditions is why in this work has been to specify the
appropriate variables in the process as is the temperature at which to prepare the
flocculant concentration and the amount of flocculant.
Also verify if the pH of the clarified juices both remained liming as to what should be.
The objective was to maintain the pH at 7.6-7.8 clarified.
It was possible to observe the temperature of the heated juice sometimes varied;
exceeded 105 ° C to be normal. Pol was also calculated juice rum keys and the
number keys on the Doores cachaça, which it was determined that the denser juice
rum keys is much better because you're getting a good clarification ie being achieved
eliminate most of impurities present in the juice.
The flocculant to use is the PROFLOC 6040 which was prepared at a concentration
of 2 ppm and 3 ppm which give efficient results were compared to 2ppm 24% rum
and 3ppm 19% rum.
It was possible to observe also that the conditions of preparation were not suitable
flocculant is therefore could not settle most impurities present in the juice solids, the
conditions used were: temperature exceeded normal preparation should be between
40 to 50 ° C sometimes reached 80 ° C which is why the flocculant polymer chains
are not acted well carbonizaban and flocculant in juice clarification stage and
flocculant preparation with clean water be , treated
Keywords: clarified juice, lime juice, flocculant, cachaça keys.
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7ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
INTRODUCCION
Existen diversos métodos para la purificación o clarificación de los jugos de la caña
de azúcar, el objetivo que persiguen los métodos de purificación de los jugos de la
caña de azúcar, es la eliminación de los sólidos no azucares, presentes en los jugos
procedentes del proceso de extracción de la sacarosa de la caña de azúcar, y es
muy conveniente desde el punto de vista económico que los lodos o cachazas sean
lo más densas posibles.
La empresa agroindustrial Púcala, dedicada a la producción de azúcar,tiene como
objetivo obtener un jugo con alto contenido de sacarosa en el proceso extracción
efectuada en el trapiche,para luego pasar por el proceso de clarificación en el que el
objetivo primordial es eliminar la cantidad máxima de impurezas que contiene el jugo
.
En los análisis observados con respecto en el proceso de clarificación en la
obtención de azúcar, es que el tipo de jugo obtenido es de color turbio,lo que esto
afecta en la cocción en tachos, el centrifugado,calidad de productos y rendimiento en
azúcar crudo.
Por lo cual se lleva a cabo una investigación para determinar las condiciones
adecuadas que garanticen un buen proceso de clarificación,teniendo en cuenta la
variedad de caña que ingresa al ingenio.
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8ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
I. ASPECTOS DE LA INFORMACION
I.1. Realidad problemática
I.1.1. Planteamiento del problema:
Actualmente es posible observar un gran interés, en el desarrollo de mejorar los
procesos de producción de azúcar para satisfacer las necesidades de la
sociedad mundial, es por ello que cada día se requiere de mejoras en un
producto que agrade a la mayoría de consumidores y esto se debe a obtener un
azúcar de buena calidad con una coloración aceptable. Todo esto se logra
verificando, optando por la condiciones que se le den al proceso en base a lo
dicho en la bibliografía; los principales causantes de obtener un azúcar con la
condiciones óptimas es darle un debido tratamiento al jugo crudo que se obtiene
de los trapiches para eliminar completamente las impurezas presente en dicho
jugo.
La tecnología que se emplea actualmente en la purificación de los jugos de caña
es distinta a la que se emplea en la industria de azúcar de remolacha. La
diferencia básica consiste en que la purificación del jugo crudo por medio del
proceso de carbonatación ha llegado a ser una costumbre en la fabricación de
azúcar de remolacha por lo que se obtiene un azúcar granulado, a partir del jugo
clarificado y concentrado, que puede ser usado para los mismos usos que el
azúcar refinada, sin necesidad de refinación. En cambio en la fabricación de
azúcar a partir de azúcar de caña producida por el proceso de molienda
presenta solo un porcentaje de la producción total de azúcar de caña. (Honig,
1969)
Como una solución a dichos problemas en el proceso de clarificación, se ha
considerado llevar un debido control en el caso de la preparación del floculante
las condiciones que sean aceptables y ver si actúa bien el floculante al
sedimentar las impurezas, la cantidad de impurezas con la que llega la caña, la
Pol de las llaves de cachaza de cada DOOR para verificar si se está logrando
arrastrar la mayor parte de impurezas.
I.1.2. Formulación del problema:
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9ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
Hoy en día, el problema en el proceso de clarificación según resultados
obtenidos demuestran que el jugo claro (producto de la clarificación) es un
jugo turbio cuando en realidad el jugo debería de ser transparente y claro.
Las posibles causas de este problema podrían ser la variedad de caña,
pH, tiempo de retención en el clarificador, agentes químicos agregados en
el proceso.
Ante este suceso se formuló el siguiente problema
¿Cuáles son las condiciones de operación adecuadas en el proceso de
purificación de jugos para obtener un jugo claro transparente y libre de
impurezas?
I.1.3. JUSTIFICACION DEL PROBLEMA
Uno de los problemas que afectan la producción de azúcar en el ingenio
azucarero, es el grado de claridad que tiene el jugo,debido a ciertos
factores como la variedad de caña, el pH, temperatura, tiempo de
retención en el clarificador, agentes químicos que intervienen en el
proceso, entre otros, por lo cual esta investigación nos lleva a encontrar
una solución a este problema,para evitar de esta manera perdidas en el
rendimiento de azúcar crudo y obtener un azúcar de buena calidad.
I.1.4. OBJETIVOS:
Objetivos Generales
Identificar los principales factores que originan una pobre clarificación que
impiden eliminar la máxima cantidad de impurezas que contiene el jugo
para obtener un jugo claro transparente
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Objetivos Específicos
Analizar el proceso de transformación de la caña de azúcar hasta la
clarificación del jugo
Entender el proceso de clarificación en la fábrica de azúcar Agropucala
Analizar las condiciones en el proceso de clarificación
Llevar a cabo pruebas de laboratorio para determinar qué es lo que afecta
en la turbidez del jugo.
Llevar la estadística como herramienta de validación de los resultados de la
intervención de las variables que influyen en el proceso de clarificación
I.2. Marco teórico
I.2.1. Base teórica:
ETAPAS DE LA CLARIFICACIÓN
a) Separación de las impurezas que están en suspensión en los jugos de los molinos, que por medio del tamizado, colado, flotación, asentamiento, sedimentación o centrifugación.
b) El calentamiento de los jugos, en el que la introducción de intercambiadores de calor, en la forma de calentadores de jugo, ha constituido la máxima evolución.
c) El uso de la lechada de cal y la preparación de esta a una densidad constante, permitiendo su adición en cantidades medidas y conocidas, a una determinada cantidad de jugo.
d) La introducción de modernos sistemas de control, con el objeto de determinar el punto final del proceso de alcalinización, en el que se han empleado diversas técnicas en el transcurso de los años.
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11ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
REACCIONES DURANTE LA CLARIFICACIÓN -ESTUDIOS FUNDAMENTALES
Algunos de los no azucares del jugo afectan la clarificación. Con el uso de
floculantes la clarificación es afectada por una amplia gama de variables.
El jugo de caña se define como una suspensión coloidal irreversible y
polidispersa, y cuyas partículas en suspensión no solo presentan distintos
intervalos de tamaño sino que además presentan una composición química
heterogénea. Cuando la solución de azúcar contiene fosfatos solubles y un
exceso de calcio, se forma un sustrato gelatinoso cristalino de tipo coloidal
que se asienta lentamente. Cuando existe un exceso de fosfatos, se logra
un comportamiento mucho mejor en cuanto a la decantación. En una
solución de bajo contenido de fosfatos, la clarificación se mejora aplicando
el principio de la neutralización de la carga coloidal.
Potencial Zeta
Como la clarificación consiste en convertir los no azúcares solubles en
sólidos insolubles y luego separarlos, los parámetros que normalmente
controlan la
rapidez de la sedimentación están gobernados por la ley de Stokes, sin
embargo esta ley solo la cumplen las partículas grandes mas las pequeñas
no lo hacen. Cada partícula en suspensión tiene una carga eléctrica. Las
cargas de las partículas individuales se miden en función al potencial de la
solución en la que están suspendidas. Estas cargas se denominan
potencial Zeta.
Formación del flóculo La floculación es la aglomeración de las partículas finas suspendidas en
una solución par formar un musgo que flocula. Las partículas con carga
eléctrica similar se repelen y de esta manera se estabilizan contra la
floculación. Con el fin de evitar que las partículas se adhieran, la energía
cinética debe exceder a las fuerzas de atracción entre las dos partículas.
Cuando el flóculo es dañado mecánicamente, rara vez regresa a su tamaño
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original. Resulta beneficiosa una agitación enérgica antes de la formación
del flóculo, pero después de que este se ha formado el moviendo debe ser
extremadamente suave para evitar el precipitado.
Tiempo de reacción El reconocimiento general de que el factor tiempo tiene mucha importancia
en la reacción de la cal, ha dado como resultado la llamada alcalización
retardada, en la que se dejan transcurrir de 10 a 15 minutos entre la
aplicación de la cal y la calefacción siguiente. Una agitación prolongada
después de la alcalización permite una mejor formación de los flóculos,
mayor velocidad de decantación y un menor volumen final de cachazas.
(Chen, 1991)
Claridad La claridad del jugo clarificado se considera a menudo como una buena
indicación de la efectividad de la clarificación, pero esto no necesariamente
es cierto. De modo cuantitativo, es pequeña la cantidad de material que
permanece en suspensión en u jugo turbio y la turbiedad representa solo
un material dentro de un orden limitado de tamaño de partículas. La
cantidad que permanece de tal material depende de las características del
jugo para un grupo dado de condiciones. Un jugo claro indica una
precipitación definida y rápida, son una buena coagulación, de las
partículas gruesas en suspensión.
Color El color normalmente aumenta en el proceso de clarificación. El color
oscuro de los jugos crudos es causado, en primer lugar por varios
derivados polifenólicos, También se encuentran presentes las clorofilas
verdes insolubles . en pequeñas cantidades se han hallado pigmentos
antocianínicos solubles. En la clarificación no se separan con efectividad
las sustancias colorantes fenólicas, que de modo primario están en estado
coloidal. Se ha demostrado que en el proceso simple de clarificación los
polifenoles son los responsables de la absorción del oxigeno, lo que resulta
e la formación de sustancias acídicas, y en el jugo clarificado, son
responsables hasta cierto grado de la disminución del pH y del incremento
del contenido de calcio.
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CLARIFICACIÓN ÓPTIMA
Al observar una clarificación surge una pregunta: ¿cuál es la máxima
remoción de no azucares que puede obtenerse si tenemos en la
clarificación del jugo una separación ideal del material suspendido? Lo
ideal es que: en primer lugar, prácticamente se precipitan todos los no
azúcares proteínicos, en segunda que sea removido la mayor parte del
material parecido a la cera y tercero, que se tenga un máximo de
precipitación de los no azúcares insolubles inorgánicos. (Honig, 1969)
EFECTO DEL pH Si es demasiado bajo el pH del jugo clarificado, entonces no se conseguirá
de un modo completo la precipitación de fosfatos, sesquióxidos y ácido
silícico. El Ph mas bajo no afecta la redisolución de la materia en
suspensión que esta originalmente presente en los jugos de los molinos.
Se tiene la ventaja de que no hay destrucción de azucares reductores; y
también hay un incremento anormal en el contenido de cal del jugo
clarificado, tal como el causado por descomposición de azúcares
reductores; hasta cierto grado se puede afectar la disolución de los
azucares proteicos y aumentar el contenido de nitrógeno. Un alta
alcalinidad tiene la ventaja de una completa precipitación de los no
azúcares inorgánicos removibles. La mayor desventaja de la alcalinidad
muy alta, es la descomposición de los azúcares reductores y el incremento
de contenido de cal.
EFECTOS DEL CALENTAMIENTO DE JUGO Y LA ADICION DE CAL
La clarificación por defecación usualmente se realiza mediante la
combinación de:
Adición de hidróxido de calcio Ca(OH)2, para elevar el valor de pH
desde 5.3 hasta 7.2-8.0. El Ca(OH)2 puede estar en forma de
lechada de cal o como sacarato mezclando cal-jugo o cal meladura.
Calentamiento, por etapas, hasta el punto de ebullición y uso de un
tanque flash de despresurización y purga rápida que permite
remover el aire atrapado o disuelto en el jugo.
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14ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
El principal agente de precipitación es el fosfato de calcio, que
forma la base de los flocs que absorben la mayoría de los otros
materiales precipitantes .sin embargo como fue discutido por
Doherty y Edye,existen varias fases del fosfato de calcio
(incluyendo fosfatos de mono-di-y tri-calcio-) que se forman durante
el encalado .El fosfato tricalcico se precipita a una velocidad
relativamente lenta y los ácidos orgánicos presentes inhiben esta
precipitación .
La eliminación física de las impurezas no es completa y
dependiendo del valor de ph en el jugo luego del tratamiento, el
contenido residual de ca++ puede ser mayor que su contenido
original en el jugo.
Los métodos de clarificación mediante defecación simple son
económicos y aun asi muy efectivos ,excepto en cuanto a la
remoción de impurezas solubles .En este proceso muchos de los
acidos organicos son eliminadis ,dado que las sales de calcion son
insolubles y cualquier material albuminoide es coagulado .Parte del
contenido de pectina y materia colorante se torna
insoluble ,mientras que otros componentes (almidon y
polisacáridos) pueden hacerse solubles Procedimientos utilizados
para la defecación – clarificacion
FLOCULANTES Y SISTEMAS DOSIFICADORES
Los floculantes usados mas comúnmente para la clarificación de
jugo, asi como para el acondicionamiento de la alimentación de
filtros ,son compuestos de poliacrilamida parcialmente
hidrolizados ,los cuales son del tipo anionico .Los floculantes de
tipo catiónico tienen una aplicación mucho mas
limitada ,pricipalmente como decolorantes en procesos de flotación
de jarabe/meladura(sirope).
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Considerando los floculantes de tipo anionico , los polímeros de
poliacrilamida parcialmente hidrolizados tienen una unidad que se
repite y forma una cadena larga de muy elevado peso molecular.
En la composición del floculante , enlaces ocasionales –COOH-
COONa se presentan en la cadena en lugar de los enlaces –
CONH2.Esto es una medida del grado de hidrolisis del floculante.
PREPARACION Y ADICION DEL FLOCULANTE
Los floculantes de poliacrilamida de alto peso molecular en forma
de polvo necesitan ser disueltos homogéneamente (usando un
eductor o sistema venturi) antes de ser adicionados a un
condensado que sea limpio y frio (<50°C).Las aguas crudas que
contienen iones multivalentes Ca++,Fe++ y Al+++ son perjudiciales
para la estabilidad del floculante .Para contrarrestar reacciones de
degradación se debe adicionar soda caustica o bicarbonato de
sodio ajustando el ph hasta por encima de 9.0.
En el tanque de dilución debe instalarse un agitador de aletas de
baja velocidad o un anillo de tubo con orificios “generadores de
burbujas de aire” alrededor de la base interna del tanque (no deben
emplearse agitadores de alta velocidad).El tanque debe ser
fabricado de acero inoxidable o plástico , o en caso de ser de acero
común deberá estar recubierto para prevenir la dilución de hierro
en la solución .La dilución inicial no debe sobrepasar los 5g/kg
solución debido a que la viscosidad a mayores concentraciones es
muy elevada. La solución concentrada se debe alimentar por
gravedad a un tanque de dilución mas grande ,también provisto
con un generador de burbujas de aire , para una posterior dilución
hasta un rango de 0.5 a 1g/kg solución. El floculante se debe
“madurar” alrededor de 2h antes de que pueda ser aplicado y
deberá ser preparado continuamente en tandas que cubran no mas
de 8h de producción para evitar las degradación .Las líneas para la
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transferencia y dosificación deben estar provistas con filtros de
malla 20 a 28 de acero inoxidable para prevenir taponamientos
debidos a terrones de floculante que no hayan sido correctamente
empapados y resistan la dilución , representando perdidas de
producto. Para reducir aun mas la concentración del floculante .Se
puede usar una dilución en línea con jugo clarificado reciclado
inmediatamente antes de que este sea dosificado en la
alimentación del clarificador .La dosificación del floculante diluido y
madurado se debe realizar en la línea de suministro de jugo
inmediatamente después del tanque flash , tan cerca del punto de
alimentación del clarificador como sea posible .La dosificación se
efectúa empleando una bomba dosificadora de cavidad
progresiva ,dado que las bombas centrifugas de diafragma
peristaticas e incluso de pistones crean fuerza constante
suficientemente grande para destruir la mayoría de moléculas de
floculante que han sido cuidadosamente preparadas –físicamente
estas son bastante largas y frágiles y deben ser protegidas .Con la
tecnología SRI de clarificación como ha sido mencionado por
Steindl,se preparan soluciones de modernos floculantes anicónicos
a concentraciones por debajo de 2.5g/kg para evitar la formación
de semi-geles .Se considera esencial por lo tanto tener la mayoría
del agua en el tanque de mezclado antes de la adición del
floculante solido .El floculante en forma de polvo seco se debe
dispersar rápidamente en el volumen de agua evitando la
formación de terrones .Las tandas iniciales son preparadas cada 4
a 8h utilizando un dispersor de succión para la adición del
polvo ,seguida por agitación por burbujeo o con un agitador de
aletas lento en agua limpia por debajo de 50°C. La solución se
transfiere entonces a un tanque dosificador a través de una malla
(para remover terrones ).Una bomba dosificadora y medidores de
agua de dilución son utilizados para preparar una solución entre
0.25-0.50g/kg, la cual se distribuye entre los puntos de entrada de
los distintos clarificadores.
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17ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
REACCIONES FÍSICAS EN LA FLOCULACIÓN
La formación de flocs de jugo de caña se basa en el Ca3(PO4)2 y
la proteína .La densidad efectiva es afectada por efectos de la
carga superficial (potencial zeta).
Una hipótesis sobre el mecanismo de formación de los flocs , atribuida a
Ruehwein y Ward sugiere que las cadenas en solución tienen generalmente una
carga negativa y se encuentran desenlazadas , pero presentan también
ocasionalmente sitios cargados positivamente .Estas cargas positivas atraen las
partículas floc de carga negativa y la molécula de floculante se agrupa entonces
alrededor de estas , formando agentes que estabilizan efectivamente el floc .En
otra hipótesis (Whayman y Cres)la presencia de Ca++ puede también formar un
enlace catiónico entre las cargas negativas de polímero y las partículas de floc.La
eficiencia de los floculantes anicónicos depende de su peso molecular y del
grado de hidrolisis ,variando para diferentes jugos .Un grado de hidrolisis
alrededor de 20 a 30 % es razonablemente efectivo, con pesos moleculares en
un rango de 4 a 12*106 .Los floculantes son activos en el jugo a niveles entre 2y3
mg/kg jugo. Mayores dosis son aplicadas para el tratamiento de lodo de
filtros .Un uso excesivo de floculante puede causar arrastres y baja filtrabilidad
del azúcar .La floculación ha sido descrita por Crees ,como una reacción de dos
etapas , donde el primer paso consiste en la captura de partículas individuales
en micro-flocs, para luego en una segunda etapa ser aglomeradas formando
macro-flocs que se pueden sedimentar relativamente rápido .Las poliacrilamidas
de mayor hidrolisis son más eficientes en el primer paso, pero menos eficientes
en la segunda etapa de aglomeración , con lo que se obtiene un jugo más claro
pero con flocs que se sedimentan más lentamente .Existe un grado de hidrolisis
optimo que se logra dependiendo del jugo y las condiciones de operación .La
turbiedad debida a coloides que no se logren capturar u otras partículas es muy
indeseable y llevan a una baja filtrabilidad del azúcar .Una adición pobre de
floculante, un mal diseño del clarificador o un mal control del encalado pueden
conducir a una turbiedad elevada .Provisto que el mezclado inicial sea
satisfactorio, una suave agitación posterior no es perjudicial ,pero si la agitación
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es demasiado vigorosa puede causar daño a los flocs y resultar en un deterioro
de la calidad del jugo clarificado y de la velocidad de sedimentación de los flocs.
MODO DE USO DE LOS POLÍMEROS
Los ensayos de laboratorio muestran que, para su utilización , la
concentración optima de las soluciones de floculantes del tipo de
poliacrilamidas es inferior a 0.5g/l .Para alcanzar esa concentración
es necesario añadir grandes cantidades de agua , lo cual a escala
industrial puede ser dificultoso , si se pretendiera que todo el agua
añadida fuera nueva . Por eso se suele añadir agua nueva para
diluir hasta un 1% una solución previa , recibida del suministrador ,
y luego se utiliza agua recirculada procedente del flitrado de la
operación de filtración o del rebose del espesador hasta alcanzar
hasta alcanzar a dilución final.La primera dilución se hace en un
tanque con un agitador y la operación dura de 1 a 2 horas .Esta
solución al 1% se diluye inmediatamente al 0.05-0.2% y se
almacena .Es importante que la solución diluida del polímero se
añada a la pulpa de forma múltiple y repetida, en los tubos y
canales de transporte de la pulpa al espesador o en el propio.Por
efecto del floculante de puede obtener, más rápidamente , no solo
un sedimentado de mayor concentración en solidos (menos agua)
sino también en clarificado(rebose) más limpia (menor contenido en
solidos).
Una pulpa de floculado se puede someter a una filtración o a una
centrifugación pero no a un ciclonado ya que el efecto de la bomba
y del ciclón producen la rotura de los floculos que no se vuelven a
recomponer.
CLARIFICACION DE JUGO Y SELECCIÓN DE POLIMEROS
Una de las primeras etapas de purificación en la fabricación de
azúcar es el proceso de clarificación de jugo. Esta es la etapa en
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19ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
donde un jugo obscuro, alto en no azucares (turbio) y acido, pasa a
una etapa menos acida y mucho más libre de impurezas.
Esta primera etapa es una de las etapas críticas del proceso ya
que toda partícula que no se remueve aquí más adelante genera
reacciones y compuestos no deseados en el azúcar.
El principio básico de la clarificación es la reacción básica de hace
ya muchos años entre la cal y el fosfato. La reacción y la cantidad
de cada uno son críticas ya que un exceso de uno o de otro ion
tiende a formar un precipitado gelatinoso; disminuyendo las
velocidades de sedimentación. A estas partículas y/o flocs se les
conoce en la industria como el floc primario.
En los años 50 aparecen unos coadyuvantes de clarificación, los
floculantes aniónicos. Estos productos originalmente fabricados por
DOW y distribuidos en la industria azucarera bajo el nombre
Separan revolucionaron el proceso de clarificación. La formación
de este floc secundario trae como consecuencia un jugo mucho
más claro, lodos mucho más compactos y velocidades de
sedimentación muchos mayores. Esta compactación de lodo
(cachaza) disminuye las pérdidas de azúcar en el lodo y permite
disminuir los tiempos en el clarificador disminuyendo las perdidas
por inversión, ofreciendo colores más bajos en el jugo y
aumentando rendimiento en fabrica.
Estos cambios han permitido modificar los clarificadores a sistemas
cada día más rápido. Con la disminución del tiempo el
proceso/equipo es más sensible a cambio. El entender el proceso
fisicoquímico facilita el manejo de estos equipos.
El principio básico de la clarificación consiste en insolubilizar los no
azucares solubles con el fin de luego separar las partículas en
suspensión. La ruptura del equilibrio (Potencial Zeta) de las
partículas solubles ocurre por una serie de reacciones
fisicoquímicas.
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20ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
Estas reacciones son:
Físico: Ajuste de: temperaturas, flujos y tiempos de reacción.
Químico: Balances estequiometricos de compuestos inorgánicos
tales como Cal, Fosfato los cuales ajustan pH y suplen la fuente de
compuestos requeridos para la formación del floc primario, como el
manejo de floculantes que manejan la formación del floc
secundario.
POTENCIAL ZETA
Tres estados de materia - gas, liquido y solido. Si uno de estos
estados esta finamente disperso en otro tenemos un SISTEMA
COLOIDAL. Estos sistemas tienen propiedades especiales que son
de mucha importancia practica. Consisten de una fase dispersa
distribuida de manera uniforme en un estado finamente dividido en
un medio de dispersión.
TEORIA DVLO
Se dice que la estabilidad coloidal de un sistema está determinado por la suma de las capas dobles de repulsión y fuerzas de atracción fuerzas de van de Walls las cuales son ejercidas entre las moléculas cuando una se aproxima a otro. La teoría propone que una barrera de energía la cual se genera de las fuerzas de repulsión evita que las partículas se adhieran unas con otras. Sin embargo si las partículas chocan con suficiente energía pasando dicha barrera, las fuerzas de atracción las hará entrar en contacto donde se adhieren con tal fuerza que el proceso es irreversible. La Doble Capa Eléctrica .El desarrollo de una carga neta en la superficie de la partícula afecta la distribución de iones en la región interracial que rodea a la partícula resultando en una capa de iones de carga opuesta a la de la partícula próximo a la superficie. Debido a este efecto existe una doble capa alrededor de cada partícula. La capa liquida que rodea la partícula existe en dos partes; una región interna (Capa Stern) donde los iones están fuertemente amarrados y una externa (difusa) donde están más libres. En la capa difusa (externa) hay una capa conocida como el plano de resbalo, donde la partícula actúa como una sola unidad. El potencial en esta capa es conocido como el potencial Zeta.
FORMACION DEL FLOC PRIMARIO
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21ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
La primera etapa o la etapa de la formación del floc primario. En
esta etapa se forma el complejo de fosfato de calcio. En este
proceso la adición del calcio cumple dos funciones. La primera es
un aumento de pH hasta el punto isoeléctrico el cual insolubiliza
algunas gomas, sales y proteínas seguido por una reacción con el
fosfato inorgánico presente en el jugo. Esta reacción forma
complejos insolubles (coagulo) o estructura conocido como floc
primario.
Es importante recordar que una sobredosificación o una falta de cualquiera de estos compuestos (Calcio y/o Fosforo) tienen como efecto la formación de un lodo gelatinosos coloidal con un leve carga (+) o (-) afectando la formación del floc y la velocidad de sedimentación del mismo.
FORMACION DEL FLOC SECUNDARIO
Estabilización Estérica – Esto involucra la adición de polímero al sistema el cual se adsorbe a la partícula causando repulsión. Es un proceso simple el cual requiere de la adición de un polímero adecuado Adición del floculante aniónico: Sucrofloc 6826, 7026, 6075, 7126
Como se observa en el diagrama el floculante aniónico es una sal de un acido débil el cual debe interactuar con las partículas en suspensión en el jugo. Estas sales pueden ser de diversas cargas
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22ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
aniónicas y diversos pesos moleculares. La selección de la carga y peso molecular debe realizarse tomando en consideración factores como condiciones del proceso y partículas presentes en los substratos que pueda modificar el balance eléctrico en el jugo. Como toda sal de acido débil cuando esta se disuelve en agua la sal parcialmente hidroliza. Esto ocurre debido a las propiedades del átomo de oxigeno en el agua. El agua actúa como una base de Lewis o un acido de Lewis formando enlaces de hidrogeno entre el par de electrones donadores y el hidrogeno en el agua “Teoría de HSAB”. Esta disociación es lo que permite que el polímero adquiera sus propiedades aniónicas El floculante aniónico (sal de un acido débil) hidrolizado y disociado
con el fin de garantizar su carga (-) se aplica al jugo.
La carga negativa del floculante aniónico hace un enlace con la carga
positiva del Ca+. Adicional a esto las sales de Na, Fe, Ca y Mg que
han insolubilizado se unen a la carga negativa del floculante aniónico
formando una retícula de impurezas.
Una sobre dosificación y/o una mala elección del polímero puede causar:
1. Una remoción imparcial de sales por falta de terminales amónicos.
2. Un remoción imparcial por exceso de terminales aniónicos creando un nuevo punto de equilibrio y/o efecto de dispersión.
SUCROCHEM escuchando las necesidades de nuestros
clientes ha enfocado sus esfuerzos en desarrollar productos
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23ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
que garantizan una alta velocidad de sedimentación, buena
compactación y eliminación de turbidez con la línea de polímeros:
Esta gama nos permite elegir productos de acuerdo a las
necesidades y condiciones de cada ingenio tomando en
consideración desde la calidad de la caña hasta el tipo de proceso y
sus parámetros de operación.
La elección y aplicación inicial por lo general se lleva a cabo por
uno de nuestros técnicos azucareros, el cual ha tenido previo
entrenamiento en el mundo azucarero con el equipo de desarrollo y
diseño de Tate & Lyle seguido por años de experiencia en
aplicación y uso de polímeros.
I.2.2. Variables :
Variable Dependiente
La coloración del jugo clarificado.
Variable Independiente
Calidad y cantidad de floculante y cal adicionados en el proceso.
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24ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
Variable Intervinientes
PH.
Temperatura.
Numero de llaves de cachaza
Impureza de la caña
I.2.3. Hipótesis:
Es factible obtener un jugo claro de la caña obtenido en el proceso de
clarificación a partir de un adecuado adicionamiento de floculante y cal;
teniendo en cuenta las condiciones de las variables intervinientes en
dicho proceso, llevando a cabo un debido control de las variables y
logrando así un jugo de buena calidad libre de impurezas; por lo tanto un
azúcar con una coloración exitosa.
II. MARCO METODOLOGICO
II.1. Diseño de Contrastación de la hipótesis
El diseño de contrastación es el diseño experimental puro el cual se
manipulan las variables independientes para lograr ver los efectos que
hay sobre las variables dependientes en una situación de control. Para
que un experimento sea puro requiere de ciertos requisitos.
La manipulación intencional de uno o más variables nos da entender que
el experimento se lleva a cabo para analizar si una o más variables
independientes afectan a una o más variables dependientes y porque la
afectan. La variable dependiente no se manipula, se mide. La variable
independiente es la que se manipula.
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25ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
DONDE:
Variable independiente: C (calidad y cantidad de floculante y de
cal)
Variable dependiente: E (coloración del jugo clarificado
II.2. Población y muestra
Población:
Etapa del Proceso de clarificación en la empresa Agropucala.
Muestra:
Una pequeña cantidad de jugo clarificado, jugo encalado y de las llaves de
cachaza obtenido en los tres clarificadores.
II.3. Materiales y metodología de la investigación
1. Materiales
Equipos de clarificación
Muestra del jugo de caña
Muestra del jugo encalado
Muestra del jugo clarificado
Ph metro
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E
C E1 E2 E3
C1 E1C 1 E2C1 E3 C1
C 2 E1C2 E2C 2 E2C3
C 3 E1 C3 E2 C3 E3 C3
26ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
Útiles de escritorio
Libreta de anotaciones
Software estadístico
2. Metodología de la investigación
Para el desarrollo del proyecto se llevara a cabo lo siguiente
Tiempo de muestreo
Toma de las muestras
Análisis a realizar para caracterizar la muestra
Técnicas analíticas
El tiempo de muestreo estaría determinado por el tiempo de residencia
del clarificador,el tanque de preparación de lechada de cal y la entrada
de materia prima al ingenio.
La caracterización se realiza en cuanto:
Contenido de fosforo en la materia prima
Grado de ph que presenta el jugo encalado
Grado de claridad y ph en el equipo de clarificación
Rangos de temperatura en los equipos a evaluar
II.4. Análisis estadístico de datos
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27ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
Para el análisis estadístico se van a realizar dos clases de medidas, la de
tendencia central y de dispersión:
Medidas de tendencia central: Estas medidas proporcionan un valor
numérico que refleja un puntaje promedio para todo un conjunto de
observaciones realizadas a nivel de laboratorio.
Las medidas de tendencia central que se van a calcular en el presente
proyecto de investigación son las siguientes: media aritmética, mediana.
Medidas de variabilidad o dispersión: estas medidas se refieren al
grado de dispersión entre los datos de una distribución. Sus medidas son
ampliamente utilizadas en la investigación.
Técnicas de recolección de datos: Recolección de muestras al azar de
jugo clarificado, jugo encalado y de las llaves de cachaza de los tres
clarificadores.
El programa que se utilizara para el análisis será Microsoft Office Excel
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28ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
III. DESARROLLO EXPERIMENTAL
PRUEBA DE SEDIMENTACION CON RESPECTO AL
FLOCULANTE PROFLOC 6040
1. Primero se procedió a tomar muestras: de jugo encalado, floculante
preparado del tanque preparador en dicho proceso, agua que se
utilizó para la preparación del floculante. Datos de Preparación:
Temp. Agua de Preparación= 41 °C, pH. Agua de Preparación=
7.66, pH de Floculante Diluido = 7.84
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29ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
2. Luego se tomó el pH del jugo encalado el cual arrojo 6.57 y se
corrigió a 7.6 en este caso la preparación de la dosis de laboratorio
fue de una concentración de 3 ppm. En el segundo caso se dejó el
pH a lo que arrojo pero lo que se hizo fue preparar la dosis de
laboratorio a una concentración 2ppm y de 3 ppm.
3. Se colocó a calentar la
muestra (jugo encalado) hasta una temperatura de 105 °C, en una
probeta de 250ml se agregó la muestra caliente y se aplicó la dosis
de floculante en la muestra, desde ese momento se procedió a
controlar el tiempo en que demoraba en sedimentar.
4. Después se procedió a tomar el pH de la muestra y se determinó el
porcentaje de cachaza en cada muestra.
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30ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
DETERMINACIÓN DE LA POL DE LAS LLAVES DE
CACHAZA DE CADA DOOR Y EL DEBIDO CONTROL DE
LAS VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE
CLARIFICACIÓN.
1. Primero se procedió a tomar muestras: de jugo encalado, jugo
clarificado, el cachazon de las llaves de cachaza de cada DOOR.
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31ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
2. Luego se tomó el pH del jugo encalado y del jugo clarificado del
proceso a una determinada hora.
Jugo encalado jugo clarificado
3. En una fiola de 100ml se agregó el jugo de las llaves de cachaza y
se le agrego una pisca de acetato se agito hasta que las partículas
sólidas presentes en muestra desaparecieran por completo.
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32ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
4. Después se procedió a filtrar las muestras de las llaves de cachaza
y el jugo filtrado se llevó al polarímetro con el cual obtuvimos la Pol
leída, también se procedió a medir los brix del jugo con el cual se
anotó una constante ya establecida.
Se multiplico esa constante con la Pol leída y se obtuvo la Pol
calculada
Página 32
33ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
5. también se procedió a anotar de las planillas la hora que
ingresa la caña a la fábrica, los pH que los operarios de
laboratorio anotan en el horario que ellos lo hacen y se
comparó con lo que nosotros anotábamos a las horas que
ellos no lo hacían, y también se anotó los campos y el %
de impurezas que tenían la caña de cada campo
IV. RESULTADOS
TABLA N° 01: DETERMINACION DEL TIEMPO DE
SEDIMENTACION CON RESPECTO AL FLOCULANTE
PROFLOC 6040
Fuente: resultados prueba sedimentación en laboratorio
TABLA N° 02:
TIEMPO DE SEDIMENTACION DE LA MUESTRA 01
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HoraToma deMuestra
pHJugo
Encalado
Dosis dePruebaLaboratorio
Muestra 1 Muestra 2 pHJugo
EncaladoTiempo Volumen
(ml)Tiempo Volumen
(ml)
12:00 pm6.57
Corregidoa 7.6
3 ppm
30" 110 30" 150
6.80
1' 84 1' 1101'30" 60 1'30" 90
2' 52 2' 802'30" 50 2'30" 74
3' 48 3' 703'30" 48 3'30" 69
4' 45 4' 685' 44 5' 64
10' 40 10' 56%
cachaza16% 22%
Muestra 1Tiempo Tiempo
(seg)Volumen
(ml)
30" 30" 1101' 60" 84
1'30" 90" 602' 120" 52
2'30" 150" 503' 180" 48
3'30" 210" 484' 240" 455' 300" 44
10' 600" 40
34ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
Fuente: resultados prueba sedimentación en laboratorio
TABLA N° 03: TIEMPO DE SEDIMENTACION DE LA MUESTRA 02
En fuente: resultados prueba sedimentación en laboratorio
TABLA N° 04: COMPARACION DEL
TIEMPO DE SEDIMENTACION A
CONCENTRACIONES DISTINTAS
HoraToma
deMuestr
a
pHJugo
Encalado
Dosis dePrueba
Laboratorio
Muestra 1 Dosis dePrueba
Laboratorio
Muestra 2Tiemp
oVolume
n(ml)
Tiempo
Volumen
(ml)
2:00 pm 8.8 3 ppm 30" 120 2 ppm 30" 1401' 90 1' 118
1'30" 78 1'30" 1042' 70 2' 96
2'30" 66 2'30" 903' 64 3' 86
3'30" 64 3'30" 824' 60 4' 805' 54 5' 74
Página 34
Muestra 1
Tiempo Tiempo(seg)
Volumen(ml)
30" 30" 1501' 60" 110
1'30" 90" 902' 120" 80
2'30" 150" 743' 180" 70
3'30" 210" 694' 240" 685' 300" 64
10' 600" 56
35ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
10' 48 10' 60%
Cachaza
19% 24%
Fuente: resultados prueba sedimentación en laboratorio
TABLA N° 05: COMPARACION DEL TIEMPO DE SEDIMENTACION A UNA CONCENTRACION DE 3 ppm
Fuente: resultados prueba sedimentación en laboratorio
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Muestra 1Tiempo Tiempo
(seg)Volumen
(ml)
30" 30" 1201' 60" 90
1'30" 90" 782' 120" 70
2'30" 150" 663' 180" 64
3'30" 210" 644' 240" 605' 300" 54
10' 600" 48
36ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
TABLA N° 06: COMPARACION DEL TIEMPO DE SEDIMENTACION A UNA CONCENTRACION DE 2 ppm
Fuente: resultados prueba sedimentación en
laboratorio
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Muestra 1Tiempo Tiempo
(seg)Volumen
(ml)
30" 30" 1401' 60" 118
1'30" 90" 1042' 120" 96
2'30" 150" 903' 180" 86
3'30" 210" 824' 240" 805' 300" 74
10' 600" 60
37ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
DETERMINACIÓN DE LA POL DE LAS LLAVES DE
CACHAZA DE CADA DOOR Y EL DEBIDO CONTROL DE
LAS VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE
CLARIFICACIÓN.
MARTES 12 DE FEBRERO 2013
HORA
CONTROL DE pH TEMPERATURA DE
CALENTAMIENTORAPIDOOR 02
JugoEncalado
JugoClarificado
DOOR 01 DOOR 03
C1 C2 Cprom n° llaves Pol n° llaves Pol n° llaves08:00 a.m. 8.3 7.6 10
898 103 7 14.4 5 12.1 ----
10:00 a.m. 8.9 7.9 110
100 105 4 14.2 6 12.4 ----
12:00 p.m. 8.7 6.2 112
98 105 3 14.2 6 13.8 ----
02:00 p.m. ---- 7.2 ---- ---- ---- 1 13.6 7 13.6 ----TABLA N° 07: DATOS OBTENIDOS EN EL PROCESO DE CLARIFICACION
Fuente: LOS AUTORES (Laboratorio – Empresa PUCALA)
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38ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
CONTROL DEL PORCENTAJE DE IMPUREZA DE LA CAÑA
DE CADA CAMPO QUE INGRESA A LA EMPRESA PUCALA
TABLA N° 08: PORCENTAJE DE IMPUREZA DE CADA CAMPO
CAMPO HORAS%
Impureza
IZAGA 315X8:00 am, 10:00 am,
5:00 pm9:00 pm, 12.00 am
4.5
IZAGA 315E 9:00 am, 11:00 am6:00 pm, 9:00 pm
4.1
IZAGA 3151R
12:00 am,1:00pm,5:00pm
7:00pm,10:00pm,12:00am
4.6
SN.BALTAZAR 31132
2:00am,4:00am,5:00am
3.9
CAUHIDE 3489D
7:00am,8:00pm,11:00pm
2:00am,6:00am3.8
VICTOR 3827H
7:00am,4:00pm 4.5
TEODORO 35442
4:00pm,12:00am,3:00am
5.2
PALOMINO 3525H
6:00pm,1:00am 5.6
PROMEDIO 4.41Fuente: Planillas del área estadística (Laboratorio – Empresa PUCALA)
Página 38
39ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
CONTROL DEL pH DEL JUGO CLARIFICADO Y DEL JUGO
ENCALADO DE LA EMPRESA PUCALA
TABLA N° 09: CONTROL DE pH DEL JUGO CLARIFICADO Y ENCALADO
HORAJugo
EncaladoJugo
Clarificado07:00 a.m.
7.9 7.8
09:00 a.m. 8.9 7.9
11:00 a.m.
7.6 7.6
01:00 p.m. 9.2 6.6
03:00 p.m. ---- 7.3
05:00 p.m.
7.5 6.7
07:00 p.m. 7.8 7.3
09:00 p.m. 7.7 7
11:00 p.m. 8.4 7.2
01:00 a.m. 7.7 7.2
03:00 a.m. 7.5 6.5
05:00 a.m. 6.6 6.5
promedio 7.9 7.1 Fuente: Planillas del área estadística (Laboratorio – Empresa PUCALA)
V. CONCLUSIONES
Página 39
40ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
Los principales factores que originaron una pobre clarificación fueron: pH, materia prima, falta de control en la temperatura del tanque preparador del floculante, cantidad de floculante agregado, impurezas en el jugo.
La caña de azúcar utilizada de diversos campos, mostraba diferentes porcentajes de impurezas, con lo cual algunos de estos campos tenía mayores impurezas, lo que afectaba en la etapa de clarificación.
En el proceso de clarificación de la empresa agroindustrial Pucalá después de haber pasado el jugo mezclado por los calentadores a una temperatura de 105ºC,pasa al tanque flash, donde se mezcla junto con floculante preparado (el cual ha sido diluido en el tanque preparador a una temperatura de 80ºC),para luego ingresar al clarificador a una temperatura de, que es donde se obtiene jugo claro y cachaza(impurezas)
Se analizó que las condiciones en las que operó el proceso de clarificación fueron una temperatura en los calentadores en el rango de 105ºC,la temperatura en el tanque preparador era de 80ºC lo cual no cumplía con el rango de 45-50ºC que es en el que se debe operar lo que descomponía las moléculas de floculante, no cumplían con la dosificación de floculante adecuada, el tipo de floculante afectaba la velocidad en sedimentación y clarificación, y pH de jugo clarificado, encalado
Las pruebas que se llevaron a cabo en el laboratorio nos permitieron analizar las siguientes muestras: de jugo encalado en el cual el pH variaba generalmente en paradas cortas debido a la remoción del jugo, de jugo clarificado con un pH variante, se analizó también muestra de impurezas de jugo clarificado con lo que se midió el Bx y el Pol.
Se realizo también las pruebas de sedimentación con el floculante ProFloc 6040 lo cual se obtuvo buenos rendimientos después varios ensayos realizados los resultados que se obtuvieron fueron que la preparación debía ser a una concentración 2 ppm, según la tabla Nª01 y tabla Nª04.
VI. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Página 40
41ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
2013
Meses
Actividades
ENERO FEBRERO MARZO
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
FASE DE PLANEAMIENTO
- Revisión bibliográfica
- Elaboración del Proyecto
- Presentación del proyecto
FASE DE EJECUCIÓN
- Registro de datos
- Análisis estadístico
- Interpretación de datos
FASE DE COMUNICACIÓN
- Elaboración del informe
- Presentación de informe
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Página 41
42ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
PETER REIN-VERLAG DR.ALBERT BARTENS KG-BERLIN 2012 -
INGENIERIA DE LA CAÑA DEL AZUCAR
SUCROCHEM PROCESS TECHNOLOGY LTD-CLARIFICACION DE
JUGO Y SELECCIÓN DE POLIMEROS
HUGOT, E.: MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS, ED.
REVOLUCIONARIA, LA HABANA, 1986.
HONIG, P.: PRINCIPIOS DE TECNOLOGÍA AZUCARERA, T, I, PP. 189-550, ED. PUEBLO Y EDUCACIÓN, LA HABANA, 1977
MANUAL DE OPERACIÓN PARA LA FABRICACIÓN DE AZÚCAR, EDITADO POR EL MINAZ
DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE LOS EQUIPOS DE LA FABRICA DE AZÚCAR, LITERATURA DE DIFERENTES FIRMASPRODUCTORAS
Firma de Investigadores
* Áreas Científicas y Tecnológicas (UNESCO 1998, modificado):
Ingeniería y Tecnología
Pucalá, marzo del 2013
Página 42
43ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
VIII
ANEXOS
OTROS TIPOS DE FLOCULANTE UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA AZUCARERA
Página 43
44ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
BOZEFLOC A
Página 44
45ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
Página 45
46ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
LIPESA 1558 Z:
Página 46
47ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
SUROFLOC SERIE 26:
Página 47
48ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
Página 48
49ESTUDIO DEL AGOTAMIENTO DE MIELES
ING. VILLARREAL ALVITRES
GERENTE DE FABRICA DE LA EMPRESA AZUCARERA.
AGRO PUCALA
Página 49