Estudiando tt
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ESTUDIANDO EL TAKT TIME
PARA LA FIRMA UPTC
6 DE OCTUBRE DE 2012
El Tiempo de Ciclo debe ser siempre igual al TAKT TIME para cumplir la demanda del cliente
Tiempo de ciclo del operador
Tiempo de ciclo de maquina.
Tiempo requerido por un trabajador para completar UN
CICLO de su trabajo.
El tiempo total que se requiere para que un operador complete un ciclo de su operación, incluyendo caminar, cargar, descargar, inspeccionar, etc.
Un ciclo completo se define como el tiempo en que un operador inicia una secuencia de trabajo hasta cuando vuelve a iniciar ese mismo punto de la secuencia de trabajo.
Es el tiempo cuando se presiona el
arranque de la maquina y cuando la
maquina retorna a su punto original
una vez que termino el trabajo
• Tiempo Disponible = 8 horas
– 8 hrs x 60 min = 480 minutos
• Demanda = 200 hamburguesas
• TAKT TIME = 480 minutos
200 hamburguesas
TAKT TIME = 2.4 Minutos / Hamburguesa
TIEMPOS POR OPERACION
Atender Orden 3 min
Cocinar Carnes 1.5 min
Calentar panes 0.6 min
Poner
Ingredientes
4 min
Calentar
Burguer
0.5 min
Empacar orden 1 min
Despachar 0.5 min
Tiempo Total = 11.1 Minutos
Gráfica de Balanceo
00.5
11.5
22.5
33.5
44.5
Atend
er O
rden
Coc
inar
Car
nes
Prepa
rar p
an
Poner
ingr
edient
es
Calen
tar
Empa
car O
rden
Des
pach
ar
RECURSOS TAKT TIME
TIEMPO TOTAL DE LA OPERACION =
Recursos:
1. Equipo.
2. Operadores
S Tiempos de la operación
TT* No DE RECURSOS=
11.1 Min.
2.4 Min. = 4.65 Operadores
Redondeamos hacia arriba o abajo? En
general se recomienda redondear hacia abajo las
fracciones menores de 0.3 para buscar mejoras.
OPERATION Cycle Time
U
n
i
t
s
Tack time Resources
needed
Resources
to be used
Atender Orden 3 2.40 1.25
Cocinar Carnes 1.5 2.40 0.63
Calentar panes 0.6 2.40 0.25
Poner
Ingredientes4
2.40 1.67
Calentar Burguer 0.52.40 0.21
Empacar orden 1 2.40 0.42
Despachar 0.5 2.40 0.21
1.88
1.92
0.83
Balance Vs. Takt time
2.25
2.30
2.22
2.1
2.2
2.2
2.3
2.3
2.4
2.4
2.5A
tend
er O
rden
Coc
inar
car
nes
Cal
enta
r pa
nes,
pon
er
ingr
edie
ntes
Cal
enta
r, e
mpa
car,
desp
acha
r
TAKT TIME = 2.4 Minutos / Hamburgués Nuevo cuello de
botella 2.3 Minutos
2.00
Con un sencillo balanceo de operaciones reduces de 7 a 5 operaciones!! y el negocio cubre con la demanda de 200 hamburguesas.
Producción diaria = Tiempo Disponible
Tiempo de la estación más lenta
480/4 (4 Minutos del RRC) = 120
hamburguesas diarias
480/2.3 (2.3 Minutos nuevo RRC) = 208 hamburguesas diarias
ws2 0
15
ws1
Takt Time (s)
10
5
20
a
0
15
TT (s)
10
5
20
c d
d
Added Value
Waste
ws3 ws2 ws1
b
c
b
a
A D E C B
1 min. Takt Time (1 min.)
Operators
A D E C B
1 min.
Takt Time (1 min.)
Operators
PROCESO
DESBALANCEADO
Se recomienda dejar
TODO el desperdicio en
una sola operación y no
repartirlo entre todas las
operaciones para buscar
un proyecto que nos
ayude a reducir este
recurso.
Min. time observed without waiting
Mean time
Max time
Takt Time: 64s (56p/h)
OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 OP 5
Tim
e in
seconds
Ratio del Balanceo= 54.8 + 95.4 + 83.1 + 100.8 + 88 + 96.2 +92.1 +120+ 98 +79+60 +94 +78 + 75 110 X 14
c
a b
Ratio del balanceo= 1214.4 = 78.8%
1540
Una combinación nueva de operadores debe ser diseñada para mejorar el ratio de balanceo y cuantificar el personal requerido.
Se espera que el ratio del balanceo sea 92 a 95% del TT