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ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO DE ROTOMOLDEO EN LA PRODUCCIÓN DE TANQUES PLÁSTICOS EN ETERNIT COLOMBIANA S.A

PLANTA MUÑA

MARÍA ANGÉLICA VEGA PLATA

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ALTERNATIVA TRABAJO DE INVESTIGACIÓN BOGOTÁ

2017

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ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO DE ROTOMOLDEO EN LA PRODUCCIÓN DE TANQUES PLÁSTICOS EN ETERNIT COLOMBIANA S.A

PLANTA MUÑA

MARÍA ANGÉLICA VEGA PLATA

Trabajo de Grado para Optar al Título de

Ingeniero Industrial

Director Yasser Muriel Perea

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL ALTERNATIVA TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

BOGOTÁ 2017

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NOTA DE ACEPTACIÓN

________________________________ ________________________________ ________________________________ ________________________________ ________________________________

________________________________ PRESIDENTE DEL JURADO

________________________________ JURADO

________________________________ JURADO

Bogotá. 22, mayo, 2017

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AGRADECIMIENTOS

Le doy gracias a Dios por darme la salud y la sabiduría para sacar adelante mis proyectos; a mis padres y a mi sobrina Grace Stephany por ser siempre mi apoyo y ayudarme a hacer realidad mis metas. Agradezco a mi Director de tesis Yasser De Jesús Muriel, Universidad Católica de Colombia y a la empresa Eternit Colombiana S.A. por la confianza que han depositado en mí brindándome las herramientas que me permitieron desarrollar este proyecto y permitirme aprender de ellos.

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CONTENIDO

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INTRODUCCIÓN 14 1. GENERALIDADES 15 1.1 ANTECEDENTES 15 1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 15 1.2.1 Descripción del problema. 15 1.2.2 Formulación del Problema. 18 1.3 OBJETIVOS 18 1.3.1 Objetivo general 18 1.3.2 Objetivos específicos 18 1.4 JUSTIFICACIÓN 18 1.5 DELIMITACIÓN 20 1.5.1 Espacio. 20 1.5.2 Tiempo 21 1.5.3 Contenido. 21 1.5.4 Alcance. 21 1.6 MARCO REFERENCIAL 21 1.6.1 Ciclo de gestión- PDCA 21 1.6.1.1 Mejora continua 22 1.6.2 Polímeros 23 1.6.2.1 Elastómeros 23 1.6.2.2 Termoplásticos 23 1.6.2.3 Termoestables 24 1.6.2.4 Polietileno de baja densidad -PEBD 24 1.6.2.5 Moldeo rotacional 24 1.6.3 Transporte neumático – OGA 24 1.6.4 Pulverización de polietileno virgen 24 1.6.5 Pulverización de material molido 25 1.6.6 Tamizado de colorante 26 1.6.7 Mezclado del material para la capa externa 26 1.6.8 Mezclado de material para la capa interna 27 1.6.9 Lijado y siliconado de molde 27 1.6.10 Precalentamiento del molde 27 1.6.11 Rebabado del producto 28 1.6.12 Perforado del tanque 28 1.6.13 Marcado de trazabilidad 28 1.6.14 Almacenamiento, flameado y transporte a patio 29 1.6.15 Entrega a almacén 30 1.6.16 Dimensiones de los tanques 30 1.6.17 Estudio de tiempos 31 1.6.18 Indicadores 31

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1.6.18.1 Tipos de indicadores 31 1.6.19 Caracterización de Procesos 32 1.7 METODOLOGÍA 32 1.7.1 Tipo de Investigativo 32 1.7.2 Fuentes de Información 32 1.8 DISEÑO METODOLÓGICO 32 2. DESARROLLO DEL PROYECTO 33 2.1 ETERNIT COLOMBIANA S.A 33 2.1.1 Historia 33 2.1.2 Misión 34 2.1.3 Visión 34 2.1.4 Línea de productos y servicios 34 2.1.5 Mapa de procesos 35 2.2 PROCESO DE PRODUCCIÓN 37 2.2.1Caracterización del proceso de producción 37 2.2.2 Caracterización y diagrama de flujo del proceso de rotomoldeo 40 2.3 SELECCIÓN DEL PROCESO 40 2.4 DIAGNOSTICO – SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO DE ROTOMOLDEO 40 2.4.1 Indicador de eficacia 41 2.4.2 Indicador de eficiencia 41 2.5 ANÁLISIS 42 2.5.1 Cinco porqués 42 2.5.2 Diagrama Causa- Efecto 43 2.5.3 DOFA 45 2.5.4 Acciones Correctivas 45 2.6 DEFINICIÓN DE INDICADORES DE DESEMPEÑO DEL PROCESO DE

ROTOMOLDEO EN LA PRODUCCIÓN DE TANQUES PLÁSTICOS EN

ETERNIT COLOMBIANA S.A. 48 2.7 DISEÑO ESTANDARIZADO PARA EL PROCESO DE ROTOMOLDEO EN

LA PRODUCCIÓN DE TANQUES PLÁSTICOS EN ETERNIT COLOMBIA S.A. 60 2.7.1 Uso de Materiales 60 2.7.2 Flujograma del Proceso de Fabricación de tanques 63 2.7.3 Caracterización del proceso producción de tanques 66 2.7.4 Condiciones de trabajo 70 2.7.5 Condiciones de seguridad 70 2.7.5.1 Antes de la operación 70 2.7.5.2 Durante la operación 71 2.7.5.3 Condiciones ambientales 71 2.7.5.4 Agua potable e higiene 71 2.7.5.5 Calidad e intensidad de iluminación 71 2.7.5.6 Ventilación 71 2.7.5.7 Ruido 72

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2.7.6 Parámetros tiempos de fabricación 72 2.7.7 Diagrama hombre- máquina 74 3. CONCLUSIONES 77 4. RECOMENDACIONES 79 BIBLIOGRAFÍA 80 ANEXOS 82

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LISTA DE FIGURAS

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Figura 1. Indicadores Anuales de Producción 17 Figura 2. Ubicación Geográfica. Localización del Sector 20 Figura 3. Las Etapas del PDCA 22 Figura 4. Estructura de los Polímeros 23 Figura 5. Granulometría PE Virgen 25

Figura 6. Distribución Pulverizado de Material Molido 26 Figura 7. Herramienta de Marcación 29 Figura 8. Herramienta para Flamear 29

Figura 9. Dimensiones Tanques 30 Figura 10. Mapa de Proceso 36 Figura 11. Esquema del Proceso de Rotomoldeo 42

Figura 12. Diagrama Causa-Efecto Acerca de la Producción de Tanques 44 Figura 13. Diagrama del Proceso de Fabricación de Tanques 64

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LISTA DE CUADROS

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Cuadro 1. Distribución Pulverizado de Material Molido 25

Cuadro 2. Posicion y Diametro Perforaciones Tanques 28 Cuadro 3. Línea de Productos 35 Cuadro 4. Caracterización Proceso de Producción 38 Cuadro 5. Técnica de los 5 Porque 43 Cuadro 6. Matriz DOFA 45

Cuadro 7. Plan de Acción de Mejora 46 Cuadro 8. Ficha Indicador de Porcentaje de Personal capacitado 48 Cuadro 9. Ficha Indicador de rotación de Personal 49

Cuadro 10. Ficha Indicador de Producción 50 Cuadro 11. Ficha indicador de Consumo de Gas 51 Cuadro 12. Ficha de Indicador de Paros Mecánicos-Eléctricos 52

Cuadro 13. Ficha Indicador de Rotura 53 Cuadro 14. Ficha Indicador de Accidentes 54 Cuadro 15. Ficha Indicador de Rendimiento Materia Prima 55

Cuadro 16. Ficha Indicador de Eficiencia 56 Cuadro 17. Ficha Indicador de Cadencia. 57

Cuadro 18. Ficha Indicador de Caracterización del Proceso 58 Cuadro 19. Ficha Indicador de Flujograma de Proceso 59 Cuadro 20. Ficha Indicador Creación de Perfil de Cargo 60

Cuadro 21.. Parámetro de Consumo Materia Prima 62

Cuadro 22. Caracterización del Proceso de Tanques Plásticos 67 Cuadro 23. Parámetros de Tiempos de Fabricación 73 Cuadro 24. Grafica Trabajador - Maquina 75

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LISTA DE ANEXOS

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Anexo A. Ficha para Ubicar en cada Maquina con los Tiempos de Producción 82 Anexo B. Descripción del Cargo del Operario 84 Anexo C. Formato de Capacitación 90 Anexo D. Lluvia de Ideas 91 Anexo E. Formato Datos Producción 92

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GLOSARIO CADENCIA: término utilizado por la empresa para definir la producción hora marca máquina. DANE: Departamento Administrativo Nacional de Estadística. Es la entidad responsable de la planeación, levantamiento, procesamiento, análisis y difusión de las estadísticas oficiales de Colombia. DOFA: Metodología de estudio de la situación de empresa analizando sus características internas y situaciones externas. EFICACIA: cumplimiento de los objetivos. EFICIENCIA: cumplimiento de los objetivos con la mejor utilización de los recursos. EPP: Elementos de protección personal. ESTANDARIZACIÓN: recolección y documentación de información respecto al funcionamiento de un proceso de una manera clara y precisa. HMM: Hora marcha máquina. INDICADOR: Medida de una característica del proceso. MAQUINA ROCK AND ROLL: el concepto de las máquinas Rock-and-Roll consiste en una acción oscilante alrededor de un eje (rock) y una rotación total de 360° alrededor de un eje perpendicular (roll). Este tipo de máquinas fue una de las primeras utilizadas para moldeo rotacional. MÁQUINA SHUTTLE: las máquinas de rotomoldeo Shuttle o de lanzadera fueron desarrolladas en un intento de conservar espacio. Existen muchos tipos de diseños de máquinas Shuttle. Por ejemplo en un tipo de máquina Shuttle, el conjunto del molde, montado en un carro sobre rieles, se transporta desde el la estación de servicio / estación de enfriamiento hasta la estación de horno, y de nuevo a la estación de servicio / enfriamiento. La eficiencia de la lanzadera máquina Shuttle se mejora mediante el uso de un diseño de doble carro, en el cual el horno siempre está ocupado calentando un molde mientras que el molde sobre el otro carro está siendo enfriado o siendo vaciado/cargado. MÁQUINA TIPO CARRUSEL: en la actualidad el tipo más común de máquina de rotomoldeo es una de múltiples cabezales o máquina de carrusel. La máquina carrusel fue desarrollado para la producción de grandes tiradas de partes medianas a moderadamente grandes. MOLINO GRANULADOR: equipo de alta velocidad para las etapas finales de los procesos de reciclaje. Los granuladores logran reducir el material hasta granulometrías inferiores a 1 milímetro. Estos equipos se destacan por su capacidad y por la adaptabilidad a diferentes productos. Utilizado para recuperación de rebabas, producto no conforme donde el material sale granulado y sigue con el proceso de fabricación de nuevo producto. MONTACARGAS: es un vehículo industrial motorizado, empleado para el movimiento de suministros, materiales o productos terminados; utilizado para transportar materia prima y material terminado de un lugar a otro. MP: Es la sigla utilizada para describir Materia Prima. MVT: Mezclador vertical de tornillo.

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OGA: Transporte neumático. PEBD: Polietileno de baja densidad. PHVA: Sigla utilizada para definir el ciclo de planear, hacer, verificar y actuar. PLC: Contralor lógico programable. POLIETILENO LINEAL: el polietileno lineal de baja densidad o PELBD (LLDPE en inglés) es un polímero con un esqueleto lineal con ramificaciones laterales muy cortas y uniformes, que hacen que su temperatura de fusión y su resistencia a la tracción y al agrietamiento sean superiores a la del polietileno de baja densidad. PROCEDIMIENTO: pautas necesarias para llevar a cabo el proceso; la secuencia de las actividades PROCESO: conjunto de actividades secuenciales, que transforma elementos de entrada en resultados. PVC: Policloruro de vinilo. REBABADO: tratamiento posterior a la transformación que puede recibir el producto terminado o semi-elaborado con objeto de perfeccionar perfiles y junturas mediante cortadoras y cuchillas eléctricas y/o manuales trabajando a alta temperatura. ROTOLENE: materia prima utilizada para la fabricación de tanques plásticos. ROTOMOLDEO: proceso de trasformación de plástico. ROTURA: término utilizado por la empresa para definir el indicador de producto no conforme. RPM: Revoluciones por minutos. SCREEN: proceso mediante el cual se procede a la marcación del tanque según dimensiones y logo de la empresa. TRANSPORTE NEUMÁTICO (OGA): es el movimiento de sólidos de un lugar a otro por medio un gas compresible normalmente aire a presión. Este movimiento se genera por el diferencial de presión, que siempre será de mayor presión a menor presión. Llevando así el material desde el lugar de mayor presión al lugar que presenta menor presión, por medio de una tubería de transporte que elimina la contaminación que proviene del ambiente de la planta, dando como resultado bajo mantenimiento porque se prevé el daño continuo de los equipos por agentes externos. Para el transporte pueden ser empleadas altas, medias y bajas presiones, en vacío (presión negativa) o presión positiva (soplado). .

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INTRODUCCIÓN Los polímeros son “macromoléculas formadas por la unión de moléculas más pequeñas llamadas monómeros; estos se unen para formar los polímeros. Los plásticos se clasifican por su estructura química -termoplástica, termoestable, elastómera- y por su naturaleza -naturales, sintéticos-; y las técnicas de transformación como lo son, extrusión, moldeo, calandrado y conformación al vacío”1 . El moldeo rotacional o rotomoldeo es un proceso de transformación de los polímeros que permite obtener piezas huecas en tamaño mediano y grande de buena elasticidad a través del uso de poco material. El proceso requiere de un sistema de calentamiento ya sea mediante una cámara – horno- o quemadores de llama directa; un molde de paredes delgadas y alta capacidad de transferencia de calor que debe contar con una entrada de alimentación de la materia prima que será transformada. Adicionalmente, “el sistema en movimiento cuenta con dos ejes perpendiculares que garantizan el giro y volteo del molde, junto con un sistema de enfriamiento que por lo general es de ventilación forzada”2 . El área de plástico representa una de las principales líneas de producción de la cadena de valor en la empresa ETERNIT COLOMBIANA S.A. El presente proyecto pretende estandarizar el proceso de producción ya que sin lugar a dudas se, garantiza una mejor operación y organización del proceso productivo, optimizando el trabajo en los tres turnos que actualmente se manejan en la planta. En lo que respecta a la organización de este Proyecto, se destacan los siguientes contenidos que permitirán desarrollarlo satisfactoriamente para lograr los objetivos propuestos: en primer lugar, se podrán observar las generalidades y la justificación; seguidamente, se plantea el problema, la justificación, el marco de referencia y los objetivos. Posteriormente se encuentra la definición del alcance y la metodología que se llevará a cabo. Finalmente, se encuentran el desarrollo del proyecto y la referencia bibliografía que sustenta el presente documento.

1PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ. Polímeros [en línea]. Lima: La Universidad [citado 20 enero, 2017]. Disponible en Internet: <URL: http://corinto.pucp.edu.pe/quimicageneral/contenido/82-polimeros.html> 2UNIVERSIDAD DE ALICANTE. Moldeo rotacional [en línea]. Alicante: La Universidad [citado 26 enero, 2016]. Disponible en Internet: <URL: http://iq.ua.es/TPO/Tema7.pdf>

http://corinto.pucp.edu.pe/quimicageneral/contenido/82-polimeros.html


http://iq.ua.es/TPO/Tema7.pdf

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1. GENERALIDADES A continuación, se describen las partes del proyecto. 1.1 ANTECEDENTES En Colombia existen tres grandes fabricantes de resinas plásticas, ECOPETROL, MEXICHEM y PROPILCO. El PVC utilizado para la producción de productos plásticos es 40(tejas, tanque), 400(tuberías) 440(empaques flexibles). El uso de tanques plásticos en Colombia es utilizado para el almacenamiento de agua potable, y nace a raíz de la escasez de acueducto en algunas regiones del país como lo demuestran las cifras reportadas por el DANE en 2015, según las cuales “el 89,9% de los hogares colombianos cuenta con servicio de acueducto; de este porcentaje, el 97,6% corresponde a la cobertura en las cabeceras y el 61,2% a los centros poblados y rural disperso”3. Adicionalmente, existe otro factor que influye en la adquisición de estos tanques, como lo es la diversidad climática que posee el país, lo cual ha incrementado el uso de los mismos, convirtiéndolos hoy en día, en una necesidad primordial en lo que respecta a la construcción de viviendas. Actualmente existen diferentes compañías dedicadas a este proceso productivo como ROTOPLAST, COLEMPAQUES, TOPTEC, ETERNIT. 1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.2.1 Descripción del problema. Eternit colombiana S.A es una multinacional dedicada a fabricar y comercializar productos para la industria de la construcción, considerándose una empresa grande, ha venido trabajando en mejoras continuas en cada una de sus áreas para aumentar la productividad y disminuir las roturas, razón por la cual, la estandarización de los procesos en las organizaciones ha venido tomando fuerza con el pasar de los años. Un proceso que mantiene las mismas condiciones, produce los mismos resultados, es por ello, que “si se desea obtener resultados consistentes, es necesario estandarizar los procesos y las condiciones de trabajo que requiere de considerar aspectos muy específicos entre los que se destacan los Materiales, la maquinaria, el equipo, los métodos y procesos de trabajo, los instructivos de trabajo, el procedimiento de operación de la maquinaria, el instructivo de trabajo

3DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO NACIONAL DE ESTADÍSTICA DANE. Encuesta nacional de calidad de vida [en línea]. Bogotá: DANE [citado el 23 enero 2017]. <http://www.dane.gov.co/index.php/estadisticas-por-tema/salud/calidad-de-vida-ecv/encuesta-nacional-de-calidad-de-vida-ecv-2015>

http://www.dane.gov.co/index.php/estadisticas-por-tema/salud/calidad-de-vida-ecv/encuesta-nacional-de-calidad-de-vida-ecv-2015


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seguro, entre otros”4.

Lo que se pretende aquí, es llevar una estandarización adecuada y segura para el área de producción teniendo en cuenta las necesidades de la empresa y los conocimientos del grupo de trabajo que lo conforma -operarios- en lo que respecta a la forma de operar las máquinas. Se considera necesario capacitar al personal para asegurar que el proyecto sea entendible para cada uno de los miembros del área y así poder implementar estas condiciones en otras áreas y en otras plantas de la empresa. La Planta Muña cuenta con cuatro líneas de producción, placa fresca, placa plana, pintura y plásticos; en esta última es conveniente hacer un estudio de métodos que servirá para identificar los tiempos muertos y demoras. En la línea se cuenta con un instructivo de trabajo donde se explican los pasos de las tareas, para lo cual es probable que se haya realizado un estudio de métodos, pero cabe considerar que posiblemente, los operarios no lo siguen. El problema por el cual está pasando el área de plástico es que debido a la manipulación continua de las maquinas por parte de los operarios puede ser una causa de los constantes paros mecánicos y por consiguiente afecte el volumen de producción fabricado por día. Al no estar claros los estándares del proceso se presenta producto no conforme ya que algunos tanques salen con grumos; esto se debe a que le hizo falta tiempo en la cocción y aunque haya una recuperación de la materia prima ya que el producto no conforme pasa por un proceso de molido y luego pulverización, la producción de toneladas por día disminuye. Al no estar claros los estándares del proceso para el personal nuevo que ingresa a laborar en el área, se presenta producto no conforme ya que algunos tanques salen con grumos; esto se debe a que le hizo falta tiempo en la cocción y aunque haya una recuperación de la materia prima ya que el producto no conforme pasa por un proceso de molido y luego pulverización, la producción de toneladas por día puede disminuir. Si a cada máquina se le coloca una ficha con los tiempos de operación puede disminuir los productos no conformes-rotura- y devoluciones por parte del departamento de calidad (véase la Figura 1).

4INSTITUTO NACIONAL DEL EMPRENDEDOR. Estandarización de procesos [en línea]. México: INADEM [citado 20 enero, 2017]. Disponible en Internet: <URL: http://www.contactopyme.gob.mx/Cpyme/archivos/ metodologías/FP2007-1323/dos_presentaciones_ capacitación/elemento3/estandarizacion.pdf>

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Figura 1. Indicadores Anuales de Producción

Fuente. ETERNIT COLOMBIANA S.A.Plásticos [CD-ROM. [Bogotá: La Empresa, 2016. Indicadores de Producción. Algunas cifras que nos dan cuenta de la problemática son las siguientes: La capacidad instalada es de 245 toneladas por mes. El volumen de fabricación está en un 156,6%. El producto no conforme-Rotura- tiene un medidor de 2,0%, como se observa en la gráfica este indicador tiene picos y lo que se busca es que sea constante. La meta del rendimiento es de 90% y lo que muestra el indicador anual es que casi no se cumple con el objetivo. La velocidad de las maquinas-cadencia- va en crecimiento lo que es muy buen indicador para la empresa, lo que se quiere es aprovechar este rendimiento para que haya un mejor funcionamiento de las mismas. La oportunidad de mejora analizada en el área de plástico, es una mejor operación de las máquinas. Lograr una organización en tiempos y consumo

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disminuirá los tiempos muertos y mejorará la producción por día.

Tras analizar la problemática, se ha considerado como alternativa de solución, la estandarización de los procesos en la operación de las máquinas de rotomoldeo; para lo cual se requiere: El efecto que arrojará este estudio constituirá en la mejora de la operación y por ende, una mejor organización maximizando el rendimiento del proceso. Una vez llegado a este punto, surge el siguiente interrogante: ¿Qué beneficios traerá para Eternit Colombia S.A., la estandarización del proceso de rotomoldeo para la producción de tanques plásticos? 1.2.2 Formulación del Problema. En el presente trabajo se realizará el diagnostico actual del proceso de fabricación de tanques en la empresa ETERNIT COLOMBIANA S.A. Para así encontrar las falencias que se presentan y presentar una propuesta de estandarización del proceso. 1.3 OBJETIVOS 1.3.1 Objetivo general. Estandarizar el proceso de rotomoldeo en la producción de tanques plásticos en Eternit Colombiana S.A.

1.3.2 Objetivos específicos Realizar un diagnóstico del estado actual del proceso de rotomoldeo en la producción de tanques plásticos en Eternit Colombiana S.A. Definir indicadores que permitan medir el desempeño del proceso de rotomoldeo en la producción de tanques plásticos en Eternit Colombiana S.A Proponer un nuevo diseño estandarizado para el proceso de rotomoldeo en la producción de tanques plásticos en Eternit Colombia S.A. 1.4 JUSTIFICACIÓN Eternit Colombia S.A es una de las empresas más grandes y con mayor trayectoria en el mercado de la construcción. Lleva en el mercado 70 años, tiene sus inicios con la fabricación de tanques y tejas en fibrocemento; por temas logísticos y optimización de procesos decide fabricar tanques plásticos con la técnica de rotomoldeo. “Este proceso fue desarrollado en los años 40, pero fue hacia la década de los 50 que empezó en la industria para la fabricación de balones y muñecas. En las dos últimas décadas las mejoras, el control en los procesos y el desarrollo de nuevos materiales para rotomoldeo han dado lugar a

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un considerable incremento en la utilización de esta técnica”5. Por otro lado, Eternit Colombiana S.A con su línea de tanques Ecoplast hace parte de proyectos de vivienda, ofreciendo tanques de la más alta calidad. Para lo cual, emplea PEBD-polietileno de baja densidad- grado rotolene como materia prima que es el que se usa en el rotomoldeo debido a las propiedades mecánicas que posee -estabilidad térmica, la fluidez del pulverizado y el flujo del material fundido-, así como diferentes equipos e instrumentos como:

Sistema de preparación de mezclas. Sistema de control por PLC. Pulverizador para polietileno con sistema de alimentación. Chiller para enfriamiento pulverizador. Mezcladores verticales para material negro y blanco. Molinos granuladores para reproceso de scrap y rebabas. Máquinas de rotomoldeo tipo carrusel y basculantes de llama abierta. Base para rebabado de tapas y sobretapas. Montacargas de 2,5 Ton y estibadores manuales para traslado de materia prima y tanques terminados. Herramientas manuales de corte Mallas y paletas para serigrafía -screen. Instrumentos de medición y control: calibrador de espesores, plataformas de pesaje termómetro infrarrojo etc.(*). En el área de plásticos se han realizado estudios de tiempos y movimientos para la fabricación de tanques; procesos que están documentado y archivado en la empresa y que se requiere actualizar ya que no se siguen como están indicados debido a cambios de factores como la temperatura externa que no se tuvo en cuenta para estimar unos tiempos de operación y que es fundamental en este proceso ya que se trabaja con temperatura a presión directa al molde de

5UNIVERSIDAD DE ALICANTE. Moldeo rotacional [en línea]. Alicante: La Universidad [citado 26 enero, 2016]. Disponible en Internet: <URL: http://iq.ua.es/TPO/Tema7.pdf> (*)ENTREVISTA con Hueimar Restrepo, Jefe de Plásticos Eternit Colombiana S.A. Bogotá, 10 de enero de 2017.


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fabricación; al no calentar lo suficiente o el caso contrario que este muy alta o por mucho más tiempo me causa un defecto en el producto que por estándares de calidad no será aprobado, es por esta razón que se necesita actualizar y realizar cambios en los estándares antes definidos. Actualmente, la compañía cuenta con tres turnos de ocho horas cada uno. Teniendo en cuenta la competitividad que hay en el mercado se ve la oportunidad de mejora con la estandarización en este proceso productivo, por esta razón mi trabajo se enfocara en buscar el resultado antes planteado. Ahora, si bien es cierto que conforme evoluciona la industria se hace indispensable poseer una ventaja competitiva como la estandarización del proceso en esta parte del área de producción, a fin de contribuir con el crecimiento y sostenibilidad de la Planta Muña como líder a nivel Latinoamérica. 1.5 DELIMITACIÓN 1.5.1 Espacio. El proyecto se realizará en Eternit Colombiana S.A. Planta Muña ubicada en la Autopista Sur Km 1 Vía Silvana Sibaté (véase la Figura 2). Figura 2. Ubicación Geográfica. Localización del Sector

Fuente. GOOGLE MAPS. Ubicación del Sector [en línea]. Bogotá: Google maps [citado 21 Enero, 2017]. Disponible en internet: <URL: http://www.google.es /maps>

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1.5.2 Tiempo. El tiempo de realización de este proyecto con base a la planificación realizada por la Universidad Católica de Colombia inicia el 23 de Enero con la formulación del anteproyecto y socialización trabajos de grado 2017-I que termina el 22 de Mayo con la socialización de proyectos de grado. 1.5.3 Contenido. El contenido del proyecto consiste en Diagnosticar estado actual de la Estandarización de Procesos en Eternit Colombina Planta Muña, conociendo sus procesos de negocio y generar una propuesta para el proceso de rotomoldeo en la fabricación de tanques plásticos. 1.5.4 Alcance. El alcance general de este proyecto incluye el análisis y recolección de información de procedimiento en el área, hasta la propuesta de estandarización del proceso de rotomoldeo para la Planta Muña de Eternit Colombia S.A. 1.6 MARCO REFERENCIAL Los conceptos principales relacionados con el proceso de rotomoldeo se presentan a continuación: 1.6.1 Ciclo de gestión- PDCA. Gestión, como trabajo científico se documentó a mediados del siglo XX. Este concepto lleva más de 50 años; su característica principal es la aplicabilidad durante largos periodos de tiempo. Al concepto de gestión va asociada la idea de acción para que los objetivos se cumplan. Para que algo se pueda gestionar es necesario tener un ciclo previo que consta de una identificación, medición y control. El ciclo de gestión se puede visualizar en ciclo Deming, la lógica que descrita en este ciclo debe ser comprendida y practicada por todos los mandos de la empresa.

El ciclo se despliega por existe un Objetivo o un problema a solucionar; donde las características de los objetivos deben ser: Especifico, Medible, Comprendido y realista; ya formulado el objetivo se desencadena la etapa de la Planificación. Esta etapa es analítica, se requiere de una intensa experiencia, en uso de información y según lo ambicioso del objetivo, en creatividad e innovación. Consiste en planificar y programar la ejecución, así como la de los recursos necesarios y termina con la elaboración de un plan con las acciones a tomar y la determinación de los recursos disponibles, tanto personales como materiales y financieros. La existencia de alternativas dará más garantía de eficacia al plan seleccionado, en la fase de Ejecución hace referencia a asegurar la implantación de las acciones previamente planificadas, en un sistema de calidad este término debe coincidir lo que hace la gente con lo contenido en los procedimientos. La eficacia en esta fase depende mucho de la calidad con la que se ha hecho la planificación; a esta etapa le sigue la de Comprobación que sería medición o evaluación, esta verificación se hace con una periodicidad definida, si las acciones ejecutadas y que habían sido

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previamente planificadas han aportado los resultados esperados. Comunicar resultados y analizar desviaciones. La etapa final es Actuar, se puede interpretar como revisar, optimizar, industrializar, explotar las acciones de mejora.6

En busca de la mejora continua Moñino y Roure -1996- diseñan una metodología compuesta de 7 etapas para poder desarrollar el PDCA (véase la Figura 3).

Etapa 0: Equipo de trabajo. Etapa 1: Selección del proyecto. Etapa 2: Comprensión - situación actual. Etapa 3: Análisis. Etapa 4: Acciones correctivas. Etapa 5: Resultados. Etapa 6: Estandarización. Etapa 7: Oportunidades de mejora y planes futuros.7

Figura 3. Las Etapas del PDCA

Fuente. MOÑINO, M.; ROURE, Juan. Metodología PDCA para la mejora continua de los procesos [en línea]. Bogotá: IESEINSIGHT [citado 8 febrero, 2017]. Disponible en Internet: <URL: http://www.ieseinsight.com/fichaMaterial.aspx?pk=7 275&idi=1&origen=3&idioma=1> 1.6.1.1 Mejora continua. La mejora continua de procesos busca optimizar los procesos ya existentes en un área determinada, eliminando las operaciones que no generan valor al proceso y reduciendo los errores. La Mejora Continua

6PÉREZ FERNÁNDEZ DE VELAZCO, José Antonio. Gestión por procesos. 5ed. Madrid: Esic, 2012. p. 109. 7 MOÑINO, M.; ROURE, Juan. Metodología PDCA para la mejora continua de los procesos [en línea]. Bogotá: IESEINSIGHT [citado 8 febrero, 2017]. Disponible en Internet: <URL: http://www.ieseinsight.com /fichaMaterial.aspx?pk=7 275&idi=1&origen=3&idioma=1>

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pretende propagar una plataforma general que debe ser la base para asegurar la estabilización del proceso y la posibilidad de mejora. Los cambios propuestos en una mejora continua son pequeños, lo que permite realizar cambios si se observa que la acción implementada no conlleva a un incremento del desempeño. 1.6.2 Polímeros. Los polímeros son moléculas generalmente orgánicas formadas por la unión de moléculas más pequeñas llamadas monómeras. “Lo monómeros son moléculas de pequeña masa molecular, que tiene como fin unirse a otros para formar polímeros. Un polímero, es entonces un compuesto orgánico que puede sr de origen natural o sintético con alto peso molecular formado por unidades estructurales repetitivas. Las características generales de un polímero es que son de bajo punto de fusión, baja densidad, poca reactividad química”8 (véase la Figura 4). Figura 4. Estructura de los Polímeros

Fuente. PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ. Polímeros [en línea]. Lima: La Universidad [citado 20 enero, 2017]. Disponible en Internet: <URL: http://corinto.pucp.edu.pe/quimicageneral/contenido/82-polime ros.html> 1.6.2.1 Elastómeros. “Son polímeros que poseen cadena con libertad de movimiento molecular – flexibilidad-. Presentan dobles enlaces a lo largo de la cadena, pero reticulados en menor extensión. Debido a esto presentan un estado gomo elástico a temperatura ambiente. Son infusibles e insolubles, pero hinchables. En esta categoría se encuentra el caucho natural y sintético, el poli butadieno”9. 1.6.2.2 Termoplásticos. “Son polímeros que al calentarse a determinadas temperaturas pueden ser moldeados y se convierten en fluidos fáciles de manipular obteniendo la forma deseada que quedara preservada hasta enfriarse; un ejemplo de estos polímeros son el polietileno y el polipropileno, que son fácilmente reciclables”10.

8 PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ. Polímeros [en línea]. Lima: La Universidad [citado 20 enero, 2017]. Disponible en Internet: <URL: http://corinto.pucp.edu.pe/quimicageneral/contenido/82-polime ros.html> 9 BESEDNJAK, Alejandro. Materiales compuestos: procesos de fabricación de embarcaciones. Barcelona: UPC, 2005. p. 16. 10Ibíd. p. 16




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1.6.2.3 Termoestables. “Son polímeros que no pueden fluir por efecto de la temperatura para ser remodelados, su estructura molecular es entrecruzada, tienden a ser resinas de mucha rigidez. Al calentarse, se descomponen químicamente”11.

1.6.2.4 Polietileno de baja densidad -PEBD. Es el plástico más popular del mundo. Éste es el polímero que hace las bolsas de almacén, los frascos de champú, los juguetes de los niños, e incluso chalecos a prueba de balas. Por ser un material tan versátil, tiene una estructura muy simple, la más simple de todos los polímeros comerciales. 1.6.2.5 Moldeo rotacional. El moldeo rotacional o rotomoldeo es el método utilizado para transformar plásticos, que por lo general se encuentran en polvo para obtener artículos huecos. En este proceso una cantidad de plástico en polvo es depositado en un molde de estructura metálica previamente calentado, se hace girar el molde en basculación, inversión haciendo giro axial de esta manera el plástico que se encuentra en su interior se comienza a fundir adhiriéndose a las paredes del molde, una vez fundido sigue el enfriamiento, una vez solidificado el plástico se hace el proceso de desmolde. 1.6.3 Transporte neumático – OGA. Es el movimiento de sólidos de un lugar a otro por medio un gas compresible normalmente aire a presión. Este movimiento se genera por el diferencial de presión, que siempre será de mayor presión a menor presión. Llevando así el material desde el lugar de mayor presión al lugar que presenta menor presión, por medio de una tubería de transporte que elimina la contaminación que proviene del ambiente de la planta, dando como resultado bajo mantenimiento porque se prevé el daño continuo de los equipos por agentes externos. Para el transporte pueden ser empleadas altas, medias y bajas presiones, en vacío -presión negativa- o presión positiva -soplado(*). 1.6.4 Pulverización de polietileno virgen. Aplica solo si el material viene en pellets-. El polietileno se dosifica al pulverizador, el cual permite darle la granulometría necesaria para que genere fácilmente la fusión en el molde precalentado una vez dosificado. La distribución granulométrica promedio de este proceso es mostrada a continuación (véase la Figura 5).

11Ibíd. p. 18 (*)ENTREVISTA con Hueimar Restrepo, Jefe de Plásticos Eternit Colombiana S.A. Bogotá, 10 de enero de 2017.

25

Figura 5. Granulometría PE Virgen

0,00

5,00

10,00

15,00

20,00

25,00

30,00

35,00

40,00

malla 125µ malla 180µ malla 250µ malla 300µ malla 500µ malla 600µ

Fondo Mesh 120 Mesh 80 Mesh 60 Mesh 50 Mesh 35 Mesh 30

6,17

0,14 0,24

39,75 38,94

1,03

13,73

GRANULOMETRIA PE VIRGEN% RETENIDO PROMEDIO

Fuente. ETERNIT COLOMBIANA S.A.Plásticos [CD-ROM. [Bogotá: La Empresa, 2016. Granulometría PE virgen. “Se deben tomar muestras periódicas y realizar el ensayo de granulometría, en caso de no cumplirse, deberá hacerse el ajuste respetivo a las cuchillas del pulverizador”12. 1.6.5 Pulverización de material molido. El material molido se recibe en granzas de tamaño de 8 a 10 mm proveniente de los molinos granuladores y se alimenta al equipo pulverizador para ser reducido en tamaño. La distribución granulométrica promedio de este proceso es la mostrada a continuación (véase el Cuadro 1y la Figura 6). Cuadro 1. Distribución Pulverizado de Material Molido

Fuente. ETERNIT COLOMBIANA S.A.Plásticos [CD-ROM. [Bogotá: La Empresa, 2016. Distribución Pulverizado.

12 ELEMENTIA S.A. Procedimiento para fabricación de tanques [en línea]. Bogotá: La Empresa [citado 20

enero, 2017]. Disponible en Internet: URL: www.netelementia.com

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Figura 6. Distribución Pulverizado de Material Molido

Fuente. ETERNIT COLOMBIANA S.A.Plásticos [CD-ROM. [Bogotá: La Empresa, 2016. Distribución Pulverizado. Al igual que el polietileno virgen, “debe de ser revisada periódicamente y ajustada de acuerdo a las necesidades”13.

1.6.6 Tamizado de colorante.

El colorante se debe dosificar en las cantidades indicadas en las fórmulas de preparación (5.0 gramos por cada kilo de polietileno para el negro de humo y 2 gramos por cada kilo de polietileno para el dióxido de titanio). De requerirse este material debe ser tamizado utilizando la ayuda de una zaranda vibratoria a fin de eliminar los grumos.

El colorante se debe dosificar en las cantidades indicadas en las fórmulas de preparación (5.0 gramos por cada kilo de polietileno para el negro de humo y 2 gramos por cada kilo de polietileno para el dióxido de titanio). De requerirse este material debe ser tamizado utilizando la ayuda de una zaranda vibratoria a fin de eliminar los grumos14.

1.6.7 Mezclado del material para la capa externa. El mezclado es el proceso de integración de los componentes previstos en la fórmula para capa externa (Polietileno natural o negro, molido y colorante negro de humo), ya sea en el sistema OGA o en el mezclador vertical de tornillo (MVT). Para el mezclado deben garantizarse el tiempo de mezclado y las cantidades máximas de acuerdo al volumen de los equipos. Los parámetros de mezcla son: ”En mezclador vertical de tornillo (MVT): 360 kilos de material a mezclar y un tiempo de mezclado de 30 minutos.


enero, 2017]. Disponible en Internet: URL: www.netelementia.com 14 BESEDNJAK, Op. cit. p. 21

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En mezclador sistema OGA: 60 kilos en mezclador con 15 minutos de mezcla”15. 1.6.8 Mezclado de material para la capa interna. Del mismo modo se procede con la preparación de la capa interna -Polietileno virgen + dióxido de titanio-, aunque vale la pena aclarar que se debe utilizar un mixer u homogenizador independiente para capa interna y externa con el fin de evitar contaminaciones. Igualmente los parámetros de tiempo de homogenizado y carga de material son los indicados en el punto anterior. 1.6.9 Lijado y siliconado de molde. Es claro que para tener una buena operación en el proceso de desmolde de los tanques posterior al rotomoldeo y un buen acabado superficial del producto, se debe realizar un lijado, pulido y siliconado de los moldes antes del arranque de máquina con el fin de que los tanques no se peguen. Esta operación se debe realizar con ayuda de la pulidora y una grata de bronce y aplicando luego desmoldante. El desmoldante empleado en el área es a base de silicona y varsol, este se prepara de la siguiente forma: A 5 galones de varsol se le adiciona un tubo de 300 ml de silicona transparente, se agita hasta disolver completamente la silicona en el varsol. “Tener precaución de no excederse en la aplicación del producto ya que puede generar una superficie con mal acabado, manchas e incluso puede generar el efecto contrario de pegar los tanques a los moldes, es suficiente con una pasada utilizando un trapo húmedo sobre la superficie interna del molde”16. 1.6.10 Precalentamiento del molde. Una vez siliconado el molde, se debe iniciar la etapa de precalentamiento del molde, para el cual se debe tener en cuenta:

Tamaño del molde a trabajar. Posición de persianas en ducto de entrada aire caliente en maquina 1. Y flautas de quemadores en otras máquinas. Tiempo de precalentamiento de cada brazo según referencia. Temperatura del horno y sostenimiento a esta temperatura En máquina 1 la temperatura del horno 1 se fija en 220°C para molde de 500 litros y en 230 °C para molde de 1000 litros y en horno 2 en 210 °C para ambos moldes.

15 Ibíd. p. 21 16 ELEMENTIA S.A. Procedimiento para fabricación de tanques [en línea]. Bogotá: La Empresa [citado 20


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Temperatura del molde en su interior, Para moldes de 1000 y 500 litros será de 200 a 220 °C en horno 1 y de 180 a 190 °C en horno 217.

1.6.11 Rebabado del producto. En esta operación se retira el material excedente a la figura final del tanque y la tapa, usando herramientas de corte adecuadas para la operación. “A las tapas de 500 y 1000 litros fabricadas en la máquina 1, se les debe realizar la inserción de la sobretapa para cubrir el agujero de alimentación. El material de rebabas, se almacena, se pesa y se envía al proceso de molienda o se alimenta directamente al molino ubicado en el área de máquinas”18. Para el rebabado de las tapas se debe tener en cuenta las dimensiones de la pestaña (véase el Cuadro 2). 1.6.12 Perforado del tanque. En esta etapa, “se realizan las perforaciones de los agujeros de entrada, salida y rebose del tanque. Para la ubicación de las perforaciones se emplean galgas y los agujeros se realizan con taladro y copa sierra con las medidas establecidas en las especificaciones de cada producto. Se adjunta tabla guía para la ubicación de las perforaciones de los agujeros de conexión”19 (véase el Cuadro 2). Cuadro 2. Posicion y Diametro Perforaciones Tanques

Fuente. ETERNIT COLOMBIANA S.A.Plásticos [CD-ROM. [Bogotá: La Empresa, 2016. Especificaciones de Tanques. 1.6.13 Marcado de trazabilidad. En esta etapa se marca la fecha de fabricación y turno en bajo relieve sobre la superficie del tanque y tapa, utilizando un dispositivo de impresión térmica y unos tipos en bronce. Los tanques se identifican como sigue:


enero, 2017]. Disponible en Internet: URL: www.netelementia.com 18 ELEMENTIA S.A. Procedimiento para fabricación de tanques [en línea]. Bogotá: La Empresa [citado 20

enero, 2017]. Disponible en Internet: URL: www.netelementia.com 19 ELEMENTIA S.A. Procedimiento para fabricación de tanques [en línea]. Bogotá: La Empresa [citado 20


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DÍA – MES –AÑO - TURNO - La referencia del equipo de marcación térmica es (véase la Figura 7). Figura 7. Herramienta de Marcación

Marca: Elrick Industries Inc. - Akron Ohio 44309 Modelo 16 E – 01 1/2 " 120 VAC - 3 A

Fuente. ETERNIT COLOMBIANA S.A. Producción [CD-ROM. [Bogotá: La Empresa, 2016. Procedimiento para fabricar tanques. 1.6.14 Almacenamiento, flameado y transporte a patio. El maquinista arruma los tanques conformes así: tanques de 1000 L: 5 unid por arrume, tanques de 500 L: 8 unidades por arrume, tanques de 250 L: 10 unid por arrume, tanques de 2000: 2 unidades por arrume y tanques de 6000 L: 1 unid. Antes de pasarlos al patio, los debe flamear en el anillo, utilizando un soplete para gas natural como el mostrado en la imagen. -Soplete marca Jackwall Brasileño(*) (véase la Figura 8). Figura 8. Herramienta para Flamear

Fuente. ETERNIT COLOMBIANA S.A.Producción [CD-ROM. [Bogotá: La Empresa, 2016. Procedimiento para fabricar tanques. Ya flameados los tanques, los saca al patio y los ubica en la zona de producto en proceso para realizarles la marcación y/o screen. Marcación de logos –screen. En esta etapa se realiza la marcación de logos de identificación de los tanques mediante un proceso de serigrafía o screen. La operación detallada se encuentra en el “INSTRUCTIVO PARA PROCESO DE MARCACION -SCREEN-TANQUES PLÁSTICOS”.

(*)ENTREVISTA con Hueimar Restrepo, Jefe de Plásticos Eternit Colombiana S.A. Bogotá, 10 de enero de 2017.

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Inspección de calidad de tanques y tapas. En esta etapa un funcionario del departamento de calidad realiza un muestreo al producto en proceso de cada turno y aprueba o retiene el lote o unidades no conformes. Transporte a zona de entrega. Una vez se han secado los tanques, se procede a su traslado hacia la zona de entrega de producto terminado al almacén, esta operación la realiza el operador de montacargas, teniendo en cuenta el pasar los arrumes de tapas y tanques con las cantidades definidas por calidad. 1.6.15 Entrega a almacén. Una vez se tiene los tanques en la zona de entrega, se procede a realizar la entrega formal, en la cual interviene por parte de producción el supervisor de plásticos y por parte del almacén el auxiliar de almacén, los cuales realizan el conteo físico y diligencian los documentos que soportan la entrega. 1.6.16 Dimensiones de los tanques. Se adjunta tabla con dimensiones generales de los tanques, las medidas finales dependerán de la temperatura de desmolde, el polietileno es un material que tiene una contracción aproximada del 2% (véase la Figura 9). Figura 9. Dimensiones Tanques

PESO

D D1 H D2 H1 TANQUE + TAPA

Litros mm mm mm mm mm mm mm Kilos

250 +/- 2.0 809 660 720 890 93 2.3 6.8 +/- 0.2

250 Mini +/- 2.0 932 815 443 989 124 2.3 7.0 +/- 0.2

500 +/- 2.5 931 756 950 976 138 2.3 9.5 +/- 0.2

1000 +/- 3.0 1226 1031 1030 1266 200 2.8 19.5 +/- 0.2

2000 +/- 4.0 1466 1162 1515 1522 184 3.8 35.5 +/- 0.3

6000 +/- 5.0 2200 2190 1515 2270 250 6.0 115.0 +/- 1.0

TANQUE TAPACAPACIDAD

TOLERANCIA

EN

DIMENSIONES

ESPESOR

(mínimo)

D2

H1

D1

H

D

Fuente. ETERNIT COLOMBIANA S.A. Producción [CD-ROM. [Bogotá: La Empresa, 2016. Procedimiento para fabricar tanques.

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1.6.17 Estudio de tiempos. La estandarización de los procesos es fundamental para el éxito de los negocios. La estandarización vital para el crecimiento de la empresa, lo importante es llevarla a cabo de una manera adecuada a las necesidades de la empresa. “Los estudios de tiempos y movimientos pueden reducir y controlar los costos, mejorar las condiciones de trabajo y el entorno. Están considerados la espina dorsal de la ingeniería industrial, la tecnología industrial y los programas de gerencia industrial”20. 1.6.18 Indicadores. Los indicadores sin una serie de datos que permiten medir objetivamente la evolución de n sistema y/o proceso. Estos instrumentos son medios para evaluar hasta qué punto o medida se están logrando los objetivos estratégicos; además representan una unidad de medida que permite evaluar el desempeño de la organización frente a sus metas, igualmente producen información para analizar el desempeño de cualquier área de la organización verificando el cumplimiento de los objetivos mediante los resultados, con los indicadores se puede prever desviaciones en el logro de los objetivos. 1.6.18.1 Tipos de indicadores. En un contexto de orientación a los procesos, un indicador puede ser de procesos o de resultados. Para un indicador de procesos se mide lo que está sucediendo con las actividades y para un indicador de resultados se miden las salidas del proceso.

Los indicadores también se pueden clasificar en indicadores de eficacia que permite medir el logro de los resultados propuestos. Indica los aspectos correctos del proceso; para este indicador es fundamental definir los requerimientos del proceso. Los indicadores de eficiencia miden la ejecución del proceso, como se hicieron las cosas, el rendimiento de los recursos utilizados, la productividad. Indicadores de cumplimiento: hace referencia a los resultados de una tarea, están relacionados con las razones que indican el grado de consecución de tareas. Indicador de evaluación: está relacionado con el rendimiento que se obtiene de un proceso, ayudan a identificar fortalezas, debilidades y oportunidades de mejora. Indicadores de gestión: permiten administrar un proceso ya que se hacen acciones concretas para llevar a cabo las tareas programadas y planificadas21.

20 MEYERS, Fred. Estudio de tiempos y movimientos. México: Pearson, 2000. p. 56 21 ASOCIACIÓN ESPAÑOLA PARA LA CALIDAD AEC. Indicadores [en línea]. Madrid La Asociación [citado 29 abril, 2017]. Disponible en Internet: <URL: https://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/indicadores>

https://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/indicadores

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1.6.19 Caracterización de Procesos. Es la manera de planificar los procesos y a partir de ello el gerenciamiento. Al caracterizar el proceso, el líder, clientes, proveedores y el personal que participa en la realización de las actividades adquiere una visión integral, entiende para que sirve lo que individualmente hace cada uno, por ende fortalece el trabajo en equipo y la comunicación. Esto favorece de manera contundente la calidad de los productos y servicios. “La caracterización es la identificación de todos los factores que intervienen en el proceso y que se deben controlar. Estos elementos son: misión, líder, limites, clientes, subprocesos, insumos, proveedores, base documental, indicadores, cargos involucrados y los recursos”22. 1.7 METODOLOGÍA 1.7.1 Tipo de Investigativo. Para este proyecto se adoptará la investigación aplicada, en la cual se aplicarán los conocimientos y herramientas adquiridas en la Universidad para aportar al mejoramiento de procesos en Eternit Colombiana S.A. 1.7.2 Fuentes de Información. Para el desarrollo del proyecto se deben realizar investigaciones, análisis de documentación y entrevistas, de las cuales se obtendrá la información necesaria para la estandarización del proceso de las máquinas de rotomoldeo para la fabricación de tanques plásticos. 1.8 DISEÑO METODOLÓGICO Para proponer la estandarización del proceso se tendrá en cuenta la metodología de Moñino y Roure para el desarrollo del ciclo PHVA. Para la comprensión de la situación inicial se tendrá en cuenta la cadena de valor, el diagrama de flujo del proceso y el estado de los indicadores claves. Para el análisis del proceso se utilizará lluvia de ideas – encuesta a grupo focal -, diagrama causa efecto. Respecto a las acciones correctivas, se propone un plan de acción. Finalmente se dará la propuesta de estandarización, producto de la verificación de las acciones de mejora.

22 GERENCIA DE PROCESOS. Caracterización de procesos [en línea]. Bogotá: La Empresa [citado 29 abril, 2017]. Disponible en Internet: <URL: http://gerenciaprocesos.comunidadcoomeva.com/blog/index.php?/ categories/5-5-Caracterizacion>

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2. DESARROLLO DEL PROYECTO A continuación, se describe el contexto general de la empresa ETRENIT COLOMBIANA S.A 2.1 ETERNIT COLOMBIANA S.A 2.1.1 Historia.

La industria del fibrocemento en Colombia se remonta al 21 de mayo de 1942, fecha en la que fue fundada ETERNIT COLOMBIANA S.A. situada a un costado del embalse del Muña, en los alrededores de Bogotá, teniendo como su principal accionista el grupo ETERNIT Suizo, y siendo su primer Gerente y fundador el Ingeniero Hernando Gómez Tinco, promotor e iniciador de la industria del cemento reforzado en Colombia. La compañía se creó con el propósito fundamental de fabricar productos de cemento reforzado para múltiples aplicaciones. Los primeros productos fabricados fueron las placas onduladas, el 25 de enero de 1943, y los primeros clientes la Federación Nacional de Cafeteros y Talleres Centrales S.A.; pero el producto tuvo tan rápida aceptación que en 1944 se vio la necesidad de establecer otras dos fábricas que son ETERNIT PACÍFICO S.A. en Cali y ETERNIT ATLÁNTICO S.A. en Barranquilla. A la par con estos desarrollos, en 1948 fue inaugurada la fábrica de tuberías de fibrocemento en la planta del Muña. En 1989, el grupo francés Saint - Gobain adquirió las acciones del grupo Suizo, e integró la Compañía a su rama de Materiales para Construcción. A partir del 25 de abril de 2000 la compañía pertenece a la sociedad Mexicana MEXALIT, fabricantes del mismo género de productos, quien a su vez pertenece a la sociedad empresarial grupo PROMINTUR, así mismo Mexicana. Desde el año 2009 hacemos parte del prestigioso grupo ELEMENTIA, con sede en México y con más de 70 años de historia; ELEMENTIA es un consorcio mexicano que reúne compañías líderes en el ramo de la construcción e industrial, para brindar soluciones integrales de gran tecnología en los sectores del fibrocemento, concreto, polietileno, estireno, cobre y aluminio. El 22 de julio de 2015, Eternit Colombiana S.A. Absorbe mediante fusión a las sociedades Eternit Atlántico S.A. Y a Eternit Pacifico S.A. Eternit en Colombia tiene más de 300 millones de metros cuadrados cubiertos con tejas ETERNIT, más de un millón y medio de viviendas servidas con sus tanques y cerca de 40 mil kilómetros de tubería de acueducto y alcantarillado a lo largo y ancho de su territorio. Sus Certificaciones: En el año de 1994 se inició el proceso de implementación de la Norma NTC-ISO 9002 versión 94 para las líneas de Cubiertas y Tubos en fibrocemento; posteriormente en el año 2002 se realizó el cambio de versión a la NTC 9001:2000 y para el año 2008 se realizó la actualización a la versión 2008, incluyendo la ampliación del alcance en donde se elimina la fabricación de tubos y se incluye la fabricación de tanques plásticos, tejas translúcidas, pinturas base agua y masillas; desde entonces la compañía ha mantenido vigente el Certificado de Aseguramiento de la Calidad con base en dicha Norma Internacional así como

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su compromiso de producir con los mayores estándares de calidad y servicio al cliente. En enero de 2001 el ICONTEC otorgó a la compañía el certificado NTC-ISO 14001 que evidencia el compromiso de ETERNIT COLOMBIANA S.A hacia el cuidado y conservación del medio ambiente. En materia de Seguridad y Salud Ocupacional Eternit Colombiana obtuvo la certificación en OHSAS 18001:1999 en enero de 2005 y realizó su actualización a la versión 2007, en la renovación del año 2009. En 2009, la Compañía inicia su Proceso de implementación y certificación en el Sistema de Gestión en Control y Seguridad bajo la Norma BASC versión 2008 (Word BASC Organización, Inc.), el 17 de febrero de 2010 BASC, otorgó a Eternit Colombina S.A. esta certificación como Exportador – Importador. Del mismo modo, contamos con la Certificación BASC (Control y Seguridad Física), la cual nos ayuda a ejercer controles en nuestros procesos de Exportación, además de brindar apoyo a toda la cadena logística y nuestros asociados de negocio23.

2.1.2 Misión. “Somos una empresa con presencia internacional que fabrica y comercializa productos para la industria de la construcción”24. 2.1.3 Visión. “Ser el proveedor preferido en la industria de la construcción”25. 2.1.4 Línea de productos y servicios. La compañía cuenta con seis soluciones que les ofrece a sus clientes las cuales se describen a continuación (véase el Cuadro 3):

23 ETERNIT COLOMBIANA. Organización [en línea. Bogotá: La Empresa [citado 11 febrero, 2017. Disponible en Internet: <URL: http://www.eternit.com.co/index.php?option=com_content&view=article&id=23 &Itemid=2> 24 ETERNIT COLOMBIANA. Organización [en línea. Bogotá: La Empresa [citado 11 febrero, 2017. Disponible en Internet: <URL: http://www.eternit.com.co/index.php?option=com_content&view=article&id=23 &Itemid=2> 25 ETERNIT COLOMBIANA. Organización [en línea. Bogotá: La Empresa [citado 11 febrero, 2017. Disponible en Internet: <URL: http://www.eternit.com.co/index.php?option=com_content&view=article&id=23 &Itemid=2>

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Cuadro 3. Línea de Productos

Fuente. El Autor. 2.1.5 Mapa de procesos. El mapa de procesos de ETERNIT COLOMBIANA S.A. es el siguiente (véase la Figura 10).

36

Figura 10. Mapa de Proceso

Fuente: ETERNIT COLOMBIANA S.A. Producción [CD-ROM. [Bogotá: La Empresa, 2016. Manual de Sistema Integrado de Gestión.

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2.2 PROCESO DE PRODUCCIÓN El proceso de producción de ETERNIT COLOMBIANA S.A. Se plasma en una caracterización general de todos los procesos que se llevan en la planta. 2.2.1Caracterización del proceso de producción. Esta se hace teniendo en cuenta el mapa de procesos de ETERNIT S.A., la caracterización del macroproceso de producción, es decir, la identificación de proveedores, entradas, proceso, salidas y clientes. Este gráfico nos permite establecer los límites del proceso y los elementos que intervienen (véase el Cuadro 4).

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Cuadro 4. Caracterización Proceso de Producción

39

Cuadro 4. (Continuación)

Fuente. ETERNIT COLOMBIANA S.A. Producción [CD-ROM. [Bogotá: La Empresa, 2016. Manual de Sistema Integrado de Gestión.

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2.2.2 Caracterización y diagrama de flujo del proceso de rotomoldeo. En el diagnóstico realizado se encuentra que la empresa no tiene ni la caracterización ni el diagrama de flujo del proceso. 2.3 SELECCIÓN DEL PROCESO Teniendo en cuenta el mapa de procesos de Eternit S.A, el macroproceso de producción hace parte de la línea misional, en la cual se encuentran las actividades que están ligadas directamente a la generación de los productos. El rotomoldeo es un subproceso dentro de producción que ha presentado inconvenientes técnicos y humanos, los cuales están causando, entre otros, que se genere un 5% de producto no conforme por turnos. Por esta razón la empresa seleccionó este proceso. 2.4 DIAGNOSTICO – SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO DE ROTOMOLDEO La fabricación de tanques plásticos es una de las áreas más nuevas en la empresa ETERNIT COLOMBIANA S.A, como se sabe la fabricación de los tanques, se hace por medio del proceso de rotomoldeo. Es importante tener claro los pasos y los parámetros con los cuales deben trabajar las máquinas para garantizar una buena producción por día y de esta manera cumplir con la meta que propone la empresa mensual. En años anteriores se han tomado tiempos y movimientos en el proceso hombre- máquina con el objeto de mejorar y estandarizar el proceso, hechos que se han quedado escritos y no se tienen en cuenta al momento de la fabricación, puesto que hay unos indicadores que no se tuvieron en cuenta para realizar dicho proceso de estandarización como lo es la temperatura externa y el precalentamiento al iniciar un turno. Si bien, actualmente la producción tiene un buen funcionamiento ya que los maquinistas conocen cuales son los pasos a seguir, es necesario que el personal nuevo que entre al proceso o a manejar otra máquina distinta a la que siempre ha operado conozca los documentos en donde está registrada la información del proceso de producción y de esta manera legalizar la estandarización logrando que haya una coordinación en el área. Cuando hay un cambio de molde en alguna maquina mientras se trata de saber cuáles son los parámetros para ese molde se saca mucho producto no conforme –rotura-, para citar un ejemplo en la línea de tanques de 500 L; donde la producción diaria tiene como objetivo 20 tanques por maquinas que estén fabricando este tamaño al hacer cambio de molde o iniciar con esta producción en otra máquina donde no se tenía esta operación y por desinformación de los parámetros se saca una no conformidad de 4 tanques mientras que el operario deduce o acierta cual es el tiempo correcto para la fabricación de ese molde en

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dicha maquina; indicador que puede mejorarse si se tiene claro cuáles son los tiempos para fabricar cada tanque. Los indicadores de medición en la gestión del proceso de tanques nos muestran variables a evaluar en el proceso. Para esto tendremos en cuenta 2 indicadores de gestión: 2.4.1 Indicador de eficacia. En donde se evalúa el cumplimiento en producción por día; actualmente se producen entre 232 y 240 toneladas y el objetivo es de 250 ton/día, indicador que puede mejorar con una estandarización en donde se evalúa si se puede fabricar más tanques por día, o revisar si la falencia está en la operatividad afectando el cumplimiento de los objetivos con el producto no conforme cuya medición está entre 2,00% y 2,80% por día. Otra consideración a tener en cuenta en este indicador es la velocidad de las maquinas- cadencia- la que se puede ver afectada por los paros mecánicos o eléctricos que se encuentran entre 4% y 5%. 2.4.2 Indicador de eficiencia. Este lo medimos a nivel global cuyo fin es cumplir con la producción de tanques por máquina de 11 operando en 9 los operarios cumplen con su producción diaria. Una herramienta muy importante en la estandarización de procesos es un flujograma o diagrama de flujo que es una representación gráfica de los pasos que se siguen en un proceso. A continuación, se muestra un esquema de rotomoldeo en el que muestra los 4 pasos fundamentales para el proceso como lo son: carga -materia prima-, calefacción, refrigeración y desmoldado (véase la Figura 11).

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Figura 11. Esquema del Proceso de Rotomoldeo

Fuente. ROTO WORLD. Que es el rotomoldeo [en línea. Bogotá: La Empresa [citado 23 marzo, 2017]. Disponible en Internet: <URL: https://rotoworldmag.com/ que-es-el-rotomoldeo/> 2.5 ANÁLISIS Como técnicas para identificar las causas de los posibles problemas en el proceso de fabricación de tanques se utilizaran: cinco porqués, diagrama causa –efecto, histograma de frecuencias y lluvia de ideas. 2.5.1 Cinco porqués. Para este análisis se seleccionaron 5 empleados conocedores del proceso a quienes se les invitó a identificar 5 problemas por los cuales consideran no está funcionando en los niveles adecuados el proceso. Producto de este ejercicio se generó el siguiente listado: Alta La rotación del personal en el área. Rotura. Curva lenta de aprendizaje.

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Disminución en la producción Kg. /hr. Elevado Índices de accidentalidad. Desperdicio de MP. No se hace mantenimiento preventivo. Aumento de costo de fabricación del producto. Se acorta vida útil de los moldes. Daño frecuentes en partes de la máquina- flauta-fisto. Baja potencia del gas. Aumento los tiempos de producción. No hay estandarización en los tiempos de producción (véase el Cuadro 5). Cuadro 5. Técnica de los 5 Porque

Porqué Descripción

¿Por qué se puede presentar aumento en el costo de fabricación de producto?

Porque no se tiene un buen manejo de la maquinaria, insumos y materia prima, en este último se presenta mal manejo y desperdicio.

¿Por qué se presenta desperdicio de MP?

Porque no se tiene claro la cantidad de materia prima a utilizar por unidades de fabricación lo que puede causar defectos en el producto, lo que indica que es una rotura.

¿Por qué se presenta rotura?

Porque se desconocen los tiempos de fabricación, es necesaria la incorporación de personal nuevo cuya curva de aprendizaje es muy lenta.

¿Por qué se considera lenta la curva de aprendizaje?

Porque no hay definido un plan de inducción donde se le muestre al personal nuevo su perfil de cargo y los procedimiento para los cuales fue contratado, esto ocasiona por otro lado la rotación del personal

¿Por qué se presenta rotación del personal?

Porque falta una política de selección e incentivo para el personal de la plana de plásticos, lo que ofrece a la empresa una estabilidad del personal acompañado de satisfacción laboral y por ende mejor desempeño en la parte operativa.

Fuente. El Autor. Entre las causas raíces están: falta de capacitación, falta de mantenimiento preventivo y la rotación del personal. Esta última no es fácilmente controlable, aunque se podría mitigar con un efectivo proceso de selección. 2.5.2 Diagrama Causa- Efecto. Para la realización de este diagrama se tuvo en cuenta las ideas suministradas por operarios, supervisores, Jefe de Plásticos quienes también dieron sus opiniones de los posibles problemas por los cuales el proceso presenta afectación en el sistema productivo (véase la Figura 12).

44

Figura 12. Diagrama Causa-Efecto Acerca de la Producción de Tanques

Fuente. El Autor

45

2.5.3 DOFA. Teniendo en cuenta las herramientas utilizadas para el análisis de los problemas actuales en el proceso de rotomoldeo, se concluye el siguiente DOFA (véase el Cuadro 6). Cuadro 6. Matriz DOFA

DEBILIDADES INTERNAS OPORTUNIDADES EXTERNAS

Alta rotación de personal en el área Rotura. Curva lenta de aprendizaje. Disminución en la producción Kg. /hr. Elevado Índices de accidentalidad. Desperdicio de MP. No se hace mantenimiento preventivo. Aumento de costo de fabricación del producto. Se acorta vida útil de los moldes. Daño frecuentes en partes de la máquina- flauta-fisto. Baja potencia del gas. Aumento los tiempos de producción No hay estandarización en los tiempos de producción. El proceso no se ha caracterizado. No hay un diagrama de flujo del proceso. No existe un perfil de cargo. El proceso no se comunica. El proceso no se mide adecuadamente.

Certificaciones. Reconocimiento. Aplicación en otras sedes. Mejora continua.

FORTALEZAS INTERNAS AMENAZAS EXTERNAS

Trabajo en equipo. Existe interés y expectativa en la mejora del proceso. Manejo claro de los indicadores del proceso. Experiencia. Solidez financiera. Experiencia de la organización en gestión de procesos.

Competencia. Rotación del personal. Falta de competitividad. Afectación de la Reputación de la empresa. Indicadores financieros por debajo del nivel óptimo.

Fuente. El Autor. 2.5.4 Acciones Correctivas. El plan de acción propuesto para mejorar y estandarizar el proceso de rotomoldeo es el siguiente (véase el Cuadro 7):

46

Cuadro 7. Plan de Acción de Mejora

PLAN DE ACCIÓN : Proceso Rotomoldeo

CÓDIGO:

VERSIÓN:

PÁGINA: 1 DE 1

Objetivos del plan de Mejoramiento:

Proponer una estandarización en el proceso de rotomoldeo

Oficina Plásticos Fecha de elaboración:

Dir. : Planta Muña

Practi cante :

Angelica Vega

OPORTUNIDAD DE MEJORA

ACCIÓN META

PROPUESTA INDICADOR

FECHAS DE EJECUCIÓN RECURSOS RESPONSABLE

INICIO FIN

Disminuir la curva lenta de aprendizaje

Capacitar al personal nuevo

Realizar las capacitaciones al 99% del personal entrante

Porcentaje de personal capacitado.

23/02/17 28/02/17

Equipo de cómputo, fotocopias, instalaciones de la planta.

Jefe de Plásticos, Asistente de producción

Disminuir la rotación del personal

Programar una serie de incentivos

Socializar con todos los operarios del proceso

Rotación del personal

01/02/17 05/03/17 RRHH

Aumentar en la producción Publicar la producción diaria

Tener un tablero en el área y llenar la producción diaria

Toneladas de producción

01/02/17 05/11/17 marcador, tablero, informes

Asistente Producción, Jefe de Plásticos

Disminuir el consumo de Gas Realizar el cambio en las válvulas de las maquinas

Hacer una revisión diaria por máquina para cambiar las válvulas

Mayor potencia en el gas

14/03/17 25/03/17

Personal del gas natural, personal de mantenimiento.

Personal del gas natural

Mejorar el mantenimiento preventivo

Hacer mantenimiento

Hacer labores de mantenimiento semanal o por maquina según requerimiento para tener un cubrimiento de las 10 máquinas.

Frecuencia de paros

02/02/17 05/11/17 Personal de mantenimiento, operarios.

Operarios, personal de mantenimiento

Disminuir la rotura Revisar el manejo de la materia prima

Capacitar el 100% de los operarios sobre el procedimiento de fabricación de tanques.

Rotura de producción

02/02/17 05/11/17

Material reciclado, molino triturador, herramientas corto punzante (machete).

Supervisores

47


OPORTUNIDAD DE MEJORA

ACCIÓN META

PROPUESTA INDICADOR

FECHAS DE EJECUCIÓN RECURSOS RESPONSABLE

INICIO FIN

Disminuir los índices de accidentalidad

Uso de los EPP

Divulgar y actualizar en cada uno de los puestos de trabajos los instructivos de trabajo seguro

Accidentes operativos

03/03/17 05/11/17 Fotocopias, papelería, capacitación.

Salud Ocupacional

Disminuir el desperdicio de materia prima

Uso eficiente del material

Tener un tablero en el área y llenar el rendimiento de la materia prima

Rendimiento de materia prima

03/03/17 05/11/17 marcador, tablero, informes

Asistente de Producción

Estandarizar los tiempos de fabricación

Toma de tiempos en la fabricación

Hacer una toma de tiempo en las diferentes maquinas que están en producción

Ficha de tiempos de fabricación

25/01/17 15/03/17

Cronometro, lápiz, hojas, equipo de cómputo.

Angelica Vega

Aumentar la cadencia Rendimiento de la maquina

Evitar que se produzca un paro en las maquinas

Cadencia 03/03/17 05/11/17 marcador, tablero, informes

Asistente de producción

Caracterización del proceso Hacer la caracterización

Realizar la caracterización del proceso basados en el proceso general

Caracterización 27/02/17 04/03/17 proceso general

Angelica Vega

Diseñar el diagrama de flujo del proceso

Hacer el diagrama de flujo

Realizar el diagrama de flujo del proceso basados en las actividades del procedimiento.

Flujograma 25/02/17 01/03/17 Proceso general

Angelica Vega

Definir un perfil de cargo Hacer perfil de cargo

Realizar el perfil de cargo para los operarios del proceso

Perfil de Cargo 27/03/17 31/03/17 Proceso general

Angelica Vega

Fuente. El Autor.

48

2.6 DEFINICIÓN DE INDICADORES DE DESEMPEÑO DEL PROCESO DE ROTOMOLDEO EN LA PRODUCCIÓN DE TANQUES PLÁSTICOS EN ETERNIT COLOMBIANA S.A. Con el fin medir el desempeño del proceso, se definieron los siguientes indicadores los cuales permiten hacer seguimiento e identificar posibles problemas que afecten la productividad y el rendimiento de la producción. Estos indicadores son los que a futuro determinan la estandarización del proceso. Para ello se utilizaron las siguientes fichas (véase los Cuadros 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18,19 y 20). Cuadro 8. Ficha Indicador de Porcentaje de Personal capacitado

Nombre del Indicador Porcentaje de personal capacitado (PC)

Objetivo Medir la eficacia en la ejecución de capacitaciones realizadas a todo el personal que ingresa nuevo

Unidad de Medida Porcentaje (%)

Periodicidad Mensual

Formula

Relación Donde, Tc es el número de trabajadores capacitados en el

periodo, Tp es el número de trabajadores programados en el periodo.

Tendencia Hacia arriba

Responsable Jefe de Plásticos y el asistente de plásticos.

Datos de línea base

Actualmente el indicador es igual a 88%. Se espera alcanzar el 99% de la cobertura.

Información de la meta

Año/Mes Meta Observaciones

2017/Enero 91%

2017/Febrero 96%

2017/Marzo 98%

Estados de medición

>90% Excelente

Entre (85- 90)% Bueno

< 85% Malo

Fuente. El Autor.

49

Cuadro 9. Ficha Indicador de rotación de Personal

Nombre del Indicador Rotación del personal ( R)

Objetivo Medir la efectividad en la contratación de personal nuevo


Periodicidad Trimestral

Formula R= (A-D)

* 100 T2-T1

Relación

Donde, A es el número de contrataciones efectivas en el periodo, D es el número de desvinculaciones, T1número de trabajadores al inicio del periodo, T2 número de trabajadores al final del periodo.

Tendencia Hacia abajo

Responsable Recursos Humanos


Actualmente el indicador es igual a 60%. Se espera disminuir al 30% de la cobertura.



2017/Enero 50%

2017/Febrero 43%

2017/Marzo 30%


<30% Excelente


> 30% Malo

Fuente. El Autor.

50

Cuadro 10. Ficha Indicador de Producción

Nombre del Indicador Toneladas de producción ( TP)

Objetivo Medir las toneladas de producción por día.


Periodicidad Diario

Formula

Relación Donde, Tp es la cantidad de toneladas producidas por día y M ,es el presupuesto del mes

Tendencia Hacia arriba.

Responsable Producción


Actualmente el indicador es igual a 70%. Se espera aumentar al 95% de la producción por mes.



2017/Enero 90%

2017/Febrero 95%

2017/Marzo 90%


>90% Excelente


<80 % Malo

Fuente. El Autor.

Tp=

51

Cuadro 11. Ficha indicador de Consumo de Gas

Nombre del Indicador Eficiencia en el consumo de gas (G)

Objetivo Medir el consumo del gas en relación con toneladas fabricadas.



Formula

Relación Donde, M3 es el consumo de metro cubico de gas, Tp es la tonelada de producción.


Responsable Mantenimiento


Actualmente el indicador es igual a 70%. Se espera disminuir al 65%



2017/Enero 75%

2017/Febrero 75%

2017/Marzo 68%


<60% Excelente


>70 % Malo

Fuente. El Autor.

52

Cuadro 12. Ficha de Indicador de Paros Mecánicos-Eléctricos

Nombre del Indicador Porcentaje de paros por mantenimiento (N)

Objetivo Disminuir el número de paros correctivos causados por faltas de mantenimientos a las maquinas



Formula

Relación Donde, D son el total hora de paros mecánicos, A es el número de horas de actividad


Responsable Mantenimiento


Actualmente el indicador es 5,5%. Se espera disminuir al 5%



2017/Enero 5,8%

2017/Febrero 6%

2017/Marzo 5,5%


<4% Excelente

Entre (1- 4.5)% Bueno

>4.5 % Malo

Fuente. El Autor.

N

53

Cuadro 13. Ficha Indicador de Rotura

Nombre del Indicador Rotura de producción ( R)

Objetivo Buen control de proceso si tiende a cero (0)


Periodicidad Diario

Formula

Relación Donde, Kr son los kilogramos de rotura y Kp son los kilos de producción




Actualmente el indicador es igual a 4%. Se espera disminuir al 1%



2017/Enero 4%

2017/Febrero 4%

2017/Marzo 4%


<1% Excelente

Entre (0,5- 1)% Bueno

>1 % Malo

Fuente. El Autor.

R *100

54

Cuadro 14. Ficha Indicador de Accidentes

Nombre del Indicador Accidentes operativos (R)

Objetivo Buenas prácticas de manufactura con tendencia a cero



Formula

Relación Donde,At es el número de accidentes de trabajo en el periodo y Bt es el promedio de trabajadores del proceso


Responsable Salud Ocupacional


Actualmente es el proceso con más accidentes, el indicador es igual a 1%. Se espera disminuir al 0%



2017/Enero 1%

2017/Febrero 1%

2017/Marzo 1%


<1% Excelente

Entre (0,5- 1)% Bueno

>1 % Malo

Fuente. El Autor.

R

55

Cuadro 15. Ficha Indicador de Rendimiento Materia Prima

Nombre del Indicador Rendimiento de materia prima (MP)

Objetivo Uso eficiente de la materia prima, su valor tiende a 1,0.


Periodicidad Diario

Formula

Relación Donde, X es los kilogramos de producción neta, Y es kilogramo de materia prima consumida.




Actualmente el indicador está en el 85%, se espera aumentar al 90%



2017/Enero 85%

2017/Febrero 80%

2017/Marzo 90%


>85% Excelente


<80 % Malo

Fuente. El Autor.

MP

56

Cuadro 16. Ficha Indicador de Eficiencia

Nombre del Indicador Eficiencia en la fabricación (T)

Objetivo Estandarizar los tiempos de fabricación por demisiones de tanques


Periodicidad Diario

Formula

Relación Donde, TP es el total de horas disponibles y TF es la capacidad instalada.




ACTUALMENTE NO SE TIENE INDICADOR QUE MIDA EL TIEMPO DE FABRICACIÓN



2017/Enero 85%

2017/Febrero 80%

2017/Marzo 90%


>85% Excelente


<80 % Malo

Fuente. El autor.

57

Cuadro 17. Ficha Indicador de Cadencia.

Nombre del Indicador Cadencia (C)

Objetivo Toneladas de producción por horas marcha maquina

Unidad de Medida Ton/hmm

Periodicidad Diario

Formula

Relación Donde, K son las toneladas de producción y HMM es la hora de marca máquina.




Actualmente está en 250. Se espera llegar a 280



2017/Enero 260

2017/Febrero 265

2017/Marzo 270


>270 Excelente

Entre (250-270) Bueno

<250 Malo

Fuente. El Autor.

C

58

Cuadro 18. Ficha Indicador de Caracterización del Proceso

Fuente. El Autor.

Nombre del Indicador Caracterización (B)

Objetivo Tener la caracterización del proceso de producción de tanques

Unidad de Medida Documento

Periodicidad Anual

Formula B= Caracterización

Relación Existencia de la caracterización del proceso.




Actualmente no existe la caracterización del proceso de fabricación de tanques



2017/Marzo 1


Se tiene Excelente

En proceso Bueno

No se tiene Malo

59

Cuadro 19. Ficha Indicador de Flujograma de Proceso

Nombre del Indicador Flujograma (F)

Objetivo

Realizar flujograma de actividades para incluir en el procedimiento de la fabricación de tanques con el fin de facilitar la comprensión del proceso y el detalle de las actividades


Periodicidad Anual

Formula F= flujograma

Relación Tener el formato de la caracterización




Actualmente no existe un flujograma en el procedimiento de fabricación de tanques.



2017/Marzo 1


Se tiene Excelente

En proceso Bueno

No se tiene Malo

Fuente. El Autor.

60

Cuadro 20. Ficha Indicador Creación de Perfil de Cargo

Nombre del Indicador Perfil de cargo (I)

Objetivo Tener le perfil de cargo del personal de plásticos


Periodicidad Anual

Formula

Relación Donde, L es el número de operarios del proceso y M es número de operario que conoce el perfil de cargo




Actualizar el formato del perfil de cargo de los operarios donde describa las tareas a realizar.



2017/Marzo 1


Conoce Excelente

En proceso Bueno

No se conoce Malo

Fuente. El Autor. 2.7 DISEÑO ESTANDARIZADO PARA EL PROCESO DE ROTOMOLDEO EN LA PRODUCCIÓN DE TANQUES PLÁSTICOS EN ETERNIT COLOMBIA S.A. A continuación se describe la propuesta de mejoras que permiten la estandarización del proceso. 2.7.1 Uso de Materiales. Para efecto de control se debe tener mayor exactitud en el uso de la materia prima, mano de obra, costos directos, indirectos. Se puede hacer una señalización en las canecas utilizadas para la dosificación de la capa

I

61

interna y externa, de esta manera cuando se pese en la báscula no hay la necesidad de devolverse a retirar producto por haber echado de más y evitar desperdicio. Además se sugiere que cuando se reciba la materia prima se revise su calidad, en especial en las lonas, ya que cuando se recibe no se hay un control de inspección lo que puede causar una deformación en el producto terminado por humedad tales como grumos o baja pigmentación. A continuación se presentan las dimensiones de los tanques con la cantidad adecuada de materia prima a utilizar para evitar desperdicios (véase el Cuadro 21).

62

Cuadro 21. Parámetro de Consumo Materia Prima

PARÁMETROS PARA MATERIA PRIMA

Código:

Versión:

Actualización:

PRODUCTO

PESO CARGAS MATERIA PRIMA PESO REAL PRODUCTO PESO A GRABAR EN SAP RENDIMIENTO (%)

Capa

Externa

Capa Interna

Sobretapa

Total tanque

Tapa Rebaba

Total Tanque

Tapa Total

Tanque 250 L Negro 3,8 3,2 0,0 7,0 4,8 1,8 0,4 7,0 5,0 1,8 6,8 96,7

Tanque Mini 250 L 4,0 4,0 0,0 8,0 5,2 2,2 0,6 8,0 5,0 2,2 7,2 90,0

Tanque 500 L 5,5 4,8 0,2 10,5 7,1 2,3 0,6 10,0 7,2 2,1 9,3 88,6

Tanque 1000 L 12,3 8,8 0,2 21,3 14,8 5,1 0,9 20,8 14,5 5,0 19,5 91,5

Tanque 2000 L 20,3 18,0 0,0 38,3 28,6 6,7 2,7 38,0 28,0 7,0 35,0 91,4

Tanque 6000 L 65,0 60,0 0,0 125,0 97,5 19,0 8,3 124,8 100,0 15,0 115,0 92,0

Tanque 250 L Azul 3,8 3,2 0,0 7,0 4,8 1,8 0,4 7,0 5,0 1,8 6,8 96,7

Tanque 500 L Azul 5,5 4,8 0,2 10,5 7,0 2,2 0,6 9,8 7,2 2,1 9,3 88,6

Tanque 1000 L Azul 12,3 8,8 0,2 21,3 14,8 4,9 0,9 20,6 14,5 5,0 19,5 91,5

Tanque 2000 L Azul 20,3 18,0 0,0 38,3 28,6 6,7 3,0 38,3 28,0 7,0 35,0 91,4

Tanque 6000 L Azul 65,0 60,0 0,0 125,0 97,5 19,0 8,3 124,8 100,0 15,0 115,0 92,0

Caja grasas 105 L 5,0 0,0 0,0 5,0 3,8 1,2 0,0 5,0 3,8 1,2 5,0 100,0

Caja grasas 250 L 4,0 3,0 0,0 7,0 4,8 1,8 0,4 7,0 4,7 1,7 6,4 90,7

Agrotanque 4,0 4,0 0,0 8,0 6,5 0,0 1,1 7,6 6,5 0,0 6,5 81,3

Tanque Séptico 500 L 6,0 5,0 0,2 11,2 8,0 2,4 0,8 11,2 7,7 2,2 9,9 88,4

Tanque Séptico 1000 L 12,4 11,0 0,2 23,6 16,2 5,8 1,4 23,4 16,5 5,6 22,1 93,6

Falso fondo 1000 L

4,0 0,0 0,0 4,0 3,6 0,0 0,4 4,0 3,8 0,0 3,8 95,0

Falso fondo 500 L 2,5 0,0 0,0 2,5 2,3 0,0 0,2 2,5 2,5 0,0 2,5 100,0

OBSERVACIONES

a. Peso en Kilos

b. En tanques Negros la capa externa es de color negro y la interna blanca.

c. En tanques sépticos o cajas grasa ambas capas son en color negro

d. La capa externa negra lleva material molido (50/50)

Fuente. El Autor.

63

El tener en cuenta estos puntos mencionados anteriormente, previenen la aparición de defectos como el escurrimiento, la adherencia, bajo espesor y el sobrepeso en los tanques. Para este caso es recomendable tomar la temperatura de alimentación en el interior del molde con pirómetro manual láser (deberá estar entre los 200 a 220 °C en máquina 1 y entre los 190 y 200 °C en las otras máquinas. 2.7.2 Flujograma del Proceso de Fabricación de tanques. Para un mejor funcionamiento y entendimiento en el procedimiento de la fabricación de tanques, se diseña un flujograma que muestra el paso a paso con las actividades del procedimiento buscando cumplir con las políticas del sistema de gestión integral (véase la Figura 13).

64

Figura 13. Diagrama del Proceso de Fabricación de Tanques

65

Figura 13. (Continuación)

Fuente. El Autor

66

2.7.3 Caracterización del proceso producción de tanques. Teniendo en cuenta el macroproceso de producción se ve necesario realizar la caracterización del proceso de tanques lo que facilita a los funcionarios de la planta y a los entes auditores el entendimiento del procedimiento (véase el Cuadro 22).

67

Cuadro 22. Caracterización del Proceso de Tanques Plásticos

CARACTERIZACIÓN PROCESO PRODUCCIÓN DE TANQUES

Código: DP-CT-001

Versión: 01

Fecha: 04/03/2017

RESPONSABLE:

Jefe de Plásticos.

PROPÓSITO: llevar a cabo la producción de tanques plásticos de manera eficaz y eficiente, entendiendo

que las necesidades de los clientes fueron identificadas, entendidas y transformadas a través de productos que cumplan con las especificaciones de calidad.

ALCANCE: desde la preparación de la materia prima hasta la entrega al proceso de almacén.

ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS

PROVEEDOR INSUMOS

PLANEAR

- Planeación y programación de producción - Programación de personal - Establecer fórmulas de mezclada. - Establecer Parámetros de fabricación.

- Presupuesto del proceso y programa maestro de producción

HACER - Programar los turnos y asignar metas de producción. - Preparación de materias primas según formulaciones: ya sea preparación en homogeneizadores, en sistemas OGA, en mezcladores, agitadores, etc. - Establecer y ajustar formulación de producción. - Fabricación de tanques plásticos, de acuerdo a los parámetros de operación y calidad de cada máquina. - Ejecutar la producción según el programa de producción. - Diligenciar formatos de control, reportes, registros de producción. - Entrega y transporte de producto terminado a patios para inspección, almacenamiento y/o selección. - Selección de producto no conforme. - Recuperación de producto No conforme. - Controlar el uso adecuado de materia prima. - Separar residuos según disposición adecuada. - Supervisar el cumplimiento de las normas de seguridad, salud y ambiente durante la fabricación. - Informes de estadísticas de producción e indicadores, consumo de MP, energía y gas - Ingreso y actualización de información al sistema SAP.

CLIENTES PRODUCTOS GG - SGI DA RH CO CC AL GC - SD MT TI SSA

- Política, directrices, objetivos, lineamientos - Disponibilidad de recursos - Talento humano competente, capitaciones, evaluaciones de desempeño -Proveedores, contratistas - Formulaciones, especificaciones de calidad de producto - Materias primas, materiales, insumos, moldes en fibra de vidrio, EPP, hidrocarburos, otros. Producto para recuperación, inventario - Necesidades del mercado. Pedidos de producto. -Programa y Ordenes de Mantenimiento - Recursos informáticos. - Directrices de seguridad y

GG - SGI GC - SD CC AL CO RH, DA, MT SSA DP

- Informes de cumplimiento de políticas, objetivos y metas de producción. - Factibilidad productos y fechas de entrega.

- Producto terminado y en proceso para verificación de especificaciones - Productos terminados y recuperados conformes - Moldes y estibas para reparación - Solicitudes de compras, criterios de selección de contratistas - Necesidades de planta (personal, inversiones, compra de tecnología, mejoras a máquinas). - Residuos “scrap”,

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RESPONSABLE:

Jefe de Plásticos.

PROPÓSITO: llevar a cabo la producción de tanques plásticos de manera eficaz y eficiente, entendiendo

que las necesidades de los clientes fueron identificadas, entendidas y transformadas a través de productos que cumplan con las especificaciones de calidad.

ALCANCE: desde la preparación de la materia prima hasta la entrega al proceso de almacén.

ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS

PROVEEDOR INSUMOS

CLIENTES PRODUCTOS - salud, información de

peligros, riesgos y aspectos ambientales, controles de riesgos.

- EPP usados, desechos de materiales y repuestos usados. - Material partículado, ruido, emisiones, calor, vibraciones, - -Roturas, material para recuperación.

ACTUAR - Ajustes de parámetros, cambio de cantidad de materia prima. - Tratamiento de producto no conforme. - Analizar y priorizar el proceso de fabricación de los productos, según necesidades comerciales o internas. - Optimizar los recursos materiales, insumos y de persona.

VERIFICAR

- Seguimiento al cumplimiento de la programación de la producción - Calidad del producto en proceso: según variables de control - Cumplimiento a parámetros del proceso de fabricación en las diferentes líneas. - Calidad del producto terminado: según código y características de defectos. - Cantidad de las materias primas empleadas. - Condiciones de trabajo, seguridad y buen funcionamiento de los equipos. - Información de formatos de control, y registro durante el proceso de fabricación para elaboración de indicadores y seguimientos. - Calibración de básculas, balanzas y demás equipos de medición. - Informes finales sistema de información SAP.

-

RECURSOS:

HUMANOS: Director, asistente, auxiliar, supervisores, operarios; INFRAESTRUCTURA: planta de tanques plásticos y oficinas; TECNOLÓGICOS: Maquinaria y equipo, medios informáticos y de comunicaciones, SAP, GSE; MAQUINARIA Y EQUIPO: Montacargas, sistema abridor de sacos, mezclador, silos, sub-silos, maquina carrusel y llama abierta, moldes, estibadora, pulverizador, homogeneizadores y equipos para screen; INSUMOS: Materia Prima.

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INDICADOR INTERPRETACIÓN MÉTODO DE CALCULO FRECUENCIA

META

Cantidad producción toneladas Brutas

Toneladas de tanques fabricados ∑ Kg. Producción Tanques Plásticos Mensual

Mínimo 90%

Rendimiento MP Uso eficiente de mp si su valor tiende a

1.0 - Kg. Producción Neta / Kg. Mp Consumida. Mensual

Mínimo 95%

% Rotura Buen control de proceso si tiende a 0% - (Kg. Rotura/Kg. Prod. Bruta)*100 Mensual

Máximo 5%

Cadencia Ton de producción por hora marcha

máquina. - Kg. Producción/Hmm Mensual

Mínimo 90%

Consumo de energía Utilización de energía eléctrica por

tonelada fabricada. Kwh / Ton. Producción Mensual

Fuente. El Autor.

70

2.7.4 Condiciones de trabajo. Para las necesidades básicas como la alimentación en un turno de 8 horas, contar con su respectiva hora de almuerzo sabiendo distribuir al personal, de esta manera no hacer un paro total de la planta sino parcial. No se les debe permitir dormir en la hora de almuerzo debido a que afectara su rendimiento en cuanto retome sus labores. Contar con pausas activas y/o actividades que les permitan mantenerse activos sin descompensarse físicamente como se trabaja a altas temperaturas debido al proceso de producción contar con puntos de refrigeración con un botellón de agua constante para evitar deshidratación. Respecto a la infraestructura es recomendable mejorar la iluminación en algunas áreas y el sistema de refrigeración, se podría mejorar con ventanales que permitan circular el aire puesto que las altas temperaturas a las que están expuestos los operarios podrían generar enfermedades lo que afectaría el rendimiento de la producción. En el área del screen (aplicación de pintura) es recomendable no mantener sustancias toxicas en un espacio tan pequeño y donde los operarios ingresan constantemente, se puede destinar una bodega para guardar herramientas tales varsol, pinturas entre otros. Por otra parte en temporadas de invierno que son situaciones que no se pueden controlar por el ser humano y esta es una actividad que se realiza al aire libre ubicar carpas. Contar con una carpa permitirá que los operarios puedan seguir trabajando y realizar su trabajo ya que cuando llueve no se puede realizar y se pierden horas de trabajo mientras. El proceso de fabricación sigue constante, se acumula mercancía en el patio y atrasa el proceso de entrega del producto terminado al almacén, en lo que se espera que el tanque se sequen para realizar la estampación del logo y dimensiones. Las malas condiciones de trabajos figuran entre las causas productoras de tiempo improductivo. No solo se pierde el tiempo sino que se origina una proporción excesiva de trabajo defectuoso, perdida de producción. 2.7.5 Condiciones de seguridad. Para garantizar una buena operación se recomienda las siguientes condiciones de seguridad que garanticen la integridad del trabajador y la productividad de la empresa. 2.7.5.1 Antes de la operación. El operario deberá haber comprendido el instructivo de trabajo seguro para cada puesto de trabajo y estar dotado con los elementos de protección personal (EPP) como son: Guantes para trabajo en caliente tipo cruzader flex, mascarilla tipo P1, protectores auditivos tipo copa, botas de seguridad y uniforme de trabajo.

71

Verificar que los seguros, guardas y bloqueos del equipo estén colocados y en funcionamiento. Dejar registro en el formato FOR MDP-37 “Control de producto terminado tanques plásticos”. Verificar que el área se encuentre limpia y ordenada. 2.7.5.2 Durante la operación. Tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Utilizar los EPP exigidos. Recordar que se tiene superficies calientes y equipos en movimiento, por lo que se debe evitar pasar al área de trabajo cuando la máquina está en operación de giro y las compuertas de los hornos, están abiertas. Nunca se debe realizar trabajos de inspección, mantenimiento o reparación con el equipo en funcionamiento. 2.7.5.3 Condiciones ambientales. Tener presente los siguientes requerimientos: Utilizar los EPP requeridos en el área. Mantener el área de trabajo en orden y aseo antes, durante y al finalizar la operación. Disponer todos los materiales diferentes a las materias primas de los tanques, clasificándolos de acuerdo al plan de manejo de residuos. Reportar condiciones inseguras o que puedan generar impactos ambientales. 2.7.5.4 Agua potable e higiene. El personal debe tener a su disposición un abastecimiento adecuado de agua potable, limpia y fresca. 2.7.5.5 Calidad e intensidad de iluminación. Una buena alimentación acelera la producción. Es esencial para la salud, seguridad y eficiencia de los trabajadores, sin ella puede ocasionar problemas en la visión lo que puede aumentar accidentes y ocasionar desperdicio de material y disminuirá la producción. Además de tener en cuenta la intensidad del alumbrado, es necesario tener en cuenta la calidad de la luz, el deslumbramiento por localización de las fuentes luminosas, los contrastes de colores, el parpadeo de las lámparas y sombras producidas. 2.7.5.6 Ventilación. A medida que aumenta el tiempo de trabajo se observa la necesidad de más ventilación natural debido a las altas temperaturas a las que están expuestas los operarios, esto no solo les proporcionara un aire puro

72

necesario para su respiración sino también para renovación periódica de la atmosfera. 2.7.5.7 Ruido. Este es otro factor que se puede ser reducido en lo posible para incrementar la eficiencia del trabajador. Es causa frecuente de fatiga, irritación y caídas de producción. 2.7.6 Parámetros tiempos de fabricación. De acuerdo con el análisis de tiempos y movimientos, los tiempos de fabricación propuestos son los siguientes (véase el Cuadro 23):

73

Cuadro 23. Parámetros de Tiempos de Fabricación

PARÁMETROS DE AJUSTES MAQUINAS DE ROTOMOLDEO

Código: DP-CT-001

Versión: 01

Fecha:

Fuente. El Autor.

74

2.7.7 Diagrama hombre- máquina. En un principio se pretendió realizar el estudio correspondiente para el proceso, teniendo como referencia el diagrama de flujo se observa detallada las actividades desarrolladas en el proceso, el paso a paso y los tiempos para llevar a cabo cada una de las actividades realizadas tanto como por el operario como por la máquina y actividades simultaneas que se llevan a cabo. Para ello se toman los tiempos a partir del segundo tanque fabricado (véase el Cuadro 24).

75

Cuadro 24. Grafica Trabajador - Maquina

GRAFICA TRABAJADOR - MAQUINA PERSONA MAQUINA

PROCESO SIMULTANEO Tiempo(seg) EMPLEADO

Tiempo (seg) PROCESO

Tiempo (seg)

Coger recipiente, llenar con material para la capa externa e interna 120 Calentamiento 220

Esperar mientras termina el calentamiento 100

Adicionar capa externa 60 cocción capa externa 220

Pesaje capa externa para siguiente tanque 60

Espera 160

Adicionar capa interna 60 Cocción capa interna 220

Pesaje capa interna para siguiente tanque 60

Espera 160

Quitar rebaba y perfora 150 Enfriamiento 740

Flameado 130

Esperar mientras termina el enfriamiento 460 Desmolde 60

Colocar anillo y cerrar el molde 120

Aseo en el área 3600

Tiempo total tarea 640 1400

RESUMEN Hombre Maquina

Tiempo Actividad 640 1400

Tiempo Inactividad 880 240

Total ciclo 1520 1640

Fuente. El Autor.

76

Como recomendación para disminuir los tiempos improductivos del operario y aumentar la producción se recomienda lo siguiente: En los tiempos de espera ir adelantando parte del aseo y organización del área de trabajo ya que para esta actividad se toman 3600 segundos, tiempo que se puede utilizar en la fabricación de otro tanque dándole al operario 2200 seg. Para refrescarse teniendo en cuenta que se trabaja a altas temperaturas.

77

3. CONCLUSIONES Las principales causas de los problemas que tenía actualmente el proceso de moldeo rotacional estaban relacionadas con la alta rotación de personal en el proceso, situación por la cual se trabaja de la mano con el proceso de Recursos Humanos para tratar el tema exponiendo las posibles causas, para hallar soluciones a uno de los principales problemas. La rotura se logra disminuir en 1% vs 2016 gracias a la buena manipulación de las materias primas. La situación actual del proceso de producción de tanques plásticos requirió de las acciones de mejora propuesta con el fin de mitigar los problemas de roturas que actualmente se estaban presentando. La definición de indicadores de medición en el proceso permite llevar una mejor organización y medición del proceso ya que permite visualizar los niveles de productividad e identificar en donde están las fallas para tomar las acciones correctivas pertinentes. Realizar la caracterización del proceso fue apropiado para cumplir con la política en la gestión por procesos puesto que la empresa tiene implementado el sistema de gestión. Realizar un diagrama de flujo facilitó a los operarios la comprensión de las actividades que lleva el proceso y se incluyó en el procedimiento de fabricación de tanques. El establecimiento de tiempos de fabricación permitió una mejor organización en el proceso, disminuyendo la rotura y evitando paros mecánicos. Esta estandarización de tiempos mejoró la producción de tanques, ya que se hace un (1) tanque más por turno. Dar capacitaciones oportunas a los operarios nuevos mostró una mejor adaptabilidad al proceso y compromiso frente a sus tareas como operarios del proceso. La implementación de estándares de producción le permitirá alcanzar los objetivos con los mejores niveles de calidad de una manera sencilla. Además, esta implementación les facilitará obtener certificaciones e implementar en las otras plantas de la empresa. Es recomendable hacer una buena selección del recurso humano; este proceso es muy importante para evitar la alta rotación de personal, lo cual afecta la efectividad y productividad del proceso.

78

Es recomendable crear la cultura de la seguridad y exigir la utilización de los implementos para evitar atrasos en la producción y disminuir el índice de accidentalidad.

79

4. RECOMENDACIONES

Contar con información publicada a diario sobre las toneladas producidas está haciendo que todos los integrante del área de plásticos se preocupen más por sus funciones e identifique en donde están fallando. Es recomendable ofrecer un plan de incentivos y/o cambio en el perfil de cargo que se ve reflejado monetariamente genera más satisfacción y compromiso por parte de los operarios. Promover de cargos incentiva el compromiso con la compañía. Seguir con los estándares de tiempos realizados para mantener una producción optima en el proceso, ya que ofrece mejor orden en el área teniendo la información adecuada para la fabricación de los productos. Trabajar en equipo junto con los otros procesos que tengan vínculo con el proceso de fabricación de tanques plásticos para ofrecer una mejora continua y que el proceso cumpla con los estándares de calidad, de esta manera se genera mejor rentabilidad y satisfacción a los clientes.

80

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---------. Plásticos [CD-ROM. [Bogotá: La Empresa, 2016. Indicadores de Producción.

---------. Plásticos [CD-ROM. [Bogotá: La Empresa, 2016. Granulometría PE virgen.

---------. Plásticos [CD-ROM. [Bogotá: La Empresa, 2016. Distribución Pulverizado.

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81

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ROTO WORLD. Que es el rotomoldeo [en línea. Bogotá: La Empresa [citado 23 marzo, 2017]. Disponible en Internet: <URL: https://rotoworldmag.com/ que-es-el-rotomoldeo/> UNIVERSIDAD DE ALICANTE. Moldeo rotacional [en línea]. Alicante: La Universidad [citado 26 enero, 2016]. Disponible en Internet: <URL: http://iq.ua.es /TPO/Tema7.pdf>





82

ANEXOS

ANEXO A. FICHA PARA UBICAR EN CADA MAQUINA CON LOS TIEMPOS DE PRODUCCIÓN. En cada máquina del área de plásticos se va a ubicar una ficha con los tiempos de producción según el tanque a fabricar de esta manera se evita la manipulación en cada turno de los operarios lo que causa demoras en el proceso y afecta el cumplimiento del producido diario, en esta ficha se especifica los tiempos en cada capa incluido el calentamiento la cantidad de materia prima y los giros de la máquina.

PARAMETRIZACIÓN DE CONDICIONES MAQUINA TANQUES # -

TANQUE L - ECOPLAS NEGRO.

VELOCIDAD AXIAL: 0,70

VELOCIDAD RADIAL: 17,00

CAPA EXTERNA / (NEGRO). CAPA INTERNA / (BLANCO.).

PESO MP : Kg. PROG. TIEMPOS. PESO MP : Kg. PROG. TIEMPOS.

TIEMPOS S.V Unid. TIEMPOS S.V Unid.

PRE - CALENTAMIENTO Seg. VERTICAL ARRIBA - 2. Seg.

VERTICAL ARRIBA - 1. Seg. CENTRO - 2. Seg.

CENTRO - 1. Seg. VERTICAL ABAJO - 2. Seg.

VERTICAL ABAJO - 1. Seg. BASCULACION - 2. Seg.

BASCULACION - 1. Seg. ENFRIAMIENTO Seg.

INVERSION Seg. INVERSION -2. Seg.

Seg.

Seg. TOTAL TIEMPOS 1. 0 TOTAL TIEMPOS 2. 0

TIEMPO INVERSION BASCULACION TIEMPO QUEMADORES.

CAPA EXTERNA Seg.

QUEMADOR TAPA Seg.

INVERSION BASCULACION - 1. QUEMADOR CUERPO 1. Seg.

CAPA INTERNA Seg.

QUEMADOR CUERPO 2. Seg.

INVERSION BASCULACION - 2. QUEMADOR FONDO. Seg.

TIEMPO COCCION MAXIMO CAPA EXTERNA.

0 TIEMPO COCCION MAXIMO

CAPA INTERNA. 0

83

OBSERVACIONES GENERALES DE PROCESO.

Los tiempos totales tanto para capa Externa e Interna se generan de la sumatoria (Ʃ) de tiempos Verticales 1-2 -Centro -Basculación e Inversión / Para nuestro caso serían 225 Seg. Capa Externa y 235 Seg. Capa Interna.

Los tiempos Máximos considerados en capa Externa e Interna (225 Seg / 235 Seg.), serían los Tiempos Máximos a que llegaría el tiempo de proceso cocción para efecto de control de Quemadores y escogeríamos el tiempo mayor entre estos dos o sea 235 Seg.

En el caso que por condiciones de programación de tiempos no se logren condiciones estables de proceso en cocción ya sea en capa Externa o Interna, se iniciara proceso de ajuste con mayor o menor presión de gas en válvulas de flautas y acompañado de verificación de agujero de fistos 1/4 Pul - comprobando que todo este destapado para una buena llama.

Las flautas deberán conservar o posicionarse de la mejor forma posible para aprovechamiento de llama (acercamiento a molde) y garantizar la temperatura ideal de proceso. En promedio debe estar en rango de 160 ᵒC y 220 ᵒC(Utilizar pistola infrarrojo), dependiendo naturalmente de cada molde ya sea de 250 al 6000 L.

Así, mismo tener en cuenta las condiciones ambientales (T1-T2-T3) y de materia prima como posible humedad en material y/o bajo índice de Fluidez (Mel-Flow). / EL Molde debe estar sin excesos de silicona quemada (Calidad).

El objetivo de este documento es de brindar apoyo informativo a nivel técnico de - PARAMETROS BASE -en fabricación de nuestros Tanques / Si fuese necesario realizar variación de estos parámetros en mejora del proceso y la calidad del producto (Tanques), se solicita dejar consignado en bitácora estos cambios y explicar por qué de la variación para ir mejorando continuamente el registro y actualización del mismo.

FIRMAS DE APROBACION.

JEFE DE ÁREA PLÁSTICOS HUEIMAR RESTREPO

HOJA DE PARAMETRIZACION # 1 -MAQUINA .

ASISTENTE ÁREA PLÁSTICOS ANDRÉS ARIZMENDI

SUPERVISORES ARES PLÁSTICOS

HÉCTOR RÍOS

EULISES MUÑOZ

NORBERTO REY R.

84

ANEXO B. DESCRIPCIÓN DEL CARGO DEL OPERARIO La persona que desempeñe el cargo de operario tiene como función principal la fabricación de tanques plásticos siguiendo lo estipulado en el perfil de cargo y teniendo las recomendaciones del instructivo de trabajo seguro.

PERFIL DE CARGO Sistema de Gestión de Recursos Humanos por Competencias

Cargo: OPERARIO TANQUES

Código: MRH/DF004

Versión: 05

Página: 84 de 92

Fecha:

2. REQUISITOS MÍNIMOS DEL CARGO Experiencia mínima requerida Educación Formación

1 año como operario en procesos

de producción

bachiller Entrenamiento en el cargo

2 años como operario en procesos

de producción

Básica primaria Entrenamiento en el cargo

1. CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO

Descripción Previa Inducción Capacitación

Manejo de Excel N/A

Procesos industriales N/A

Higiene y seguridad industrial N/A

Conocimientos en las normas NTC ISO 9001, NTC

ISO 14001, NTC ISO 18001 (actualizadas) y BASC

X

Aprovechamiento de los recursos naturales X

Conocimiento en los procesos y productos de la

compañía X

Manual del uso seguro del Crisotilo X

Conocimientos generales del sistema de gestión

integral y políticas X

Procedimientos, funciones y actividades propias del

cargo X X

1. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO

Nombre del cargo: PREPARACIÓN COMPUESTO

Proceso: Tanques Plásticos

Jefe Inmediato: Supervisor Plásticos

Número de puestos: 30

Objetivo del Cargo

Ejecutar las actividades propias del operador de fábrica de tanques plásticos cumpliendo los

lineamientos de calidad, seguridad, salud ocupacional y previniendo la contaminación.

Supervisión

RECIBIDA EJERCIDA

Jefe de Plásticos Ninguna

Supervisor de Plásticos

85

1. AUTORIDAD

Tipo SI Descripción Tipo SI Descripción

Sancio

nes

Actividades

del proceso

Planeación y designación de

tareas

SGCS

BASC

Decisiones de operación,

Planificación mantenimiento y

verificación

Sistema de

gestión

Integral

Planificación, ejecución,

mantenimiento y verificación

4.1 RESPONSABILIDADES

Tipo SI Descripción Tipo SI Descripción

Documentos

y papeles

Materiales y

materias

primas

Vehículos Relación con

otras áreas Todo el personal

Dinero Imagen de la

Empresa

Maquinaria y

Equipo

Seguridad de

terceros

Equipo de

oficina

Computador, radio y

teléfono

Celular

Producto

Terminado

Personal a

cargo

Sistemas de

gestión

integral

Planificación, ejecución,

control, mantenimiento y

verificación

SGCS BASC Planificación, ejecución,

control, mantenimiento y

verificación

5. RESPONSABILIDADES FRENTE AL SGI

Procurar el cuidado integral de su salud y responsabilizarse de su seguridad en su lugar de trabajo y dar cuenta de esta responsabilidad durante el desarrollo de sus actividades Suministrar información clara, veraz y completa sobre su estado de salud. Participar en la ejecución, vigilancia y control del programa, subprogramas y actividades de calidad, seguridad y salud ocupacional, medio ambiente, BASC, FAS (cumplir con los procedimientos establecidos por la compañía en el uso seguro de las materias primas como crisotilo, celulosa, sílice, carbonato, PVC, pva y otros) y pacto global, en forma directa y por medio de sus representantes en el Comité Paritario de Salud Ocupacional (COPASO). Participar en la conformación y funcionamiento del COPASO. Cumplir con las normas, reglamentos e instrucciones del Programa de Salud Ocupacional de la empresa (utilizar los EPP asignados para el cargo y elementos entregados por la organización para mantener adecuadas de los puestos de trabajo) Reportar oportunamente situaciones sospechosas, accidentes e incidentes laborales, actos y condiciones inseguras, incidentes ambientales y/o aspectos que afecten la calidad del producto y/o servicio. Participar y evaluar los programas de Inducción y capacitación en calidad, seguridad, Salud ocupacional, Medio Ambiente, BASC, FAS y pacto global. Aplicar en su área de trabajo los conocimientos adquiridos en los programas de capacitación de calidad, seguridad, Salud ocupacional, medio ambiente, BASC, FAS y pacto global, en beneficio propio, de sus compañeros de trabajo y de la compañía. Cumplir con las normas, reglamentos, e instrucciones del Sistema de Gestión Ambiental (hacer uso eficiente de los recursos agua, energía, gas y propender para la prevención de la contaminación ambiental).

86

6. FUNCIONES ESPECIFICAS DEL CARGO

Conocer Documento instructivo de funciones del Operador de Producción de Tanques

Plásticos

Realizar las actividades establecidas para cada parte del proceso de Producción de Tanques

Plásticos, las cuales se encuentran especificadas en el instructivo.

Controlar y verificar continuamente las características del producto en proceso y producto

terminado.

Controlar y verificar estado y existencia de materias primas.

Llevar reporte diario de producción.

Informar oportunamente cualquier eventualidad en el proceso, al supervisor.

Identificar y separar los productos no conformes.

Cumplir con el Reglamento Interno de Trabajo y de Higiene y seguridad Industrial.

Aplicar la Política de calidad y la Política ambiental de la Compañía.

Ejecutar las demás misiones ordenadas por sus superiores

7. PLAN DE CARRERA Y SUCESION

Plan de carrera:

Cargos a los que el ocupante puede

aspirar

Plan de Sucesión:

Cargos que pueden reemplazar al

ocupante

Operario de producción

8. EXÁMENES OCUPACIONALES DE INGRESO

Tipo Si Tipo Si

a. Examen Médico X

d. Espirometría X

b. Visiometría X

e. Rx de tórax X

c. Audiometría X

Otro. Cual?

9. RELACIÓN CON OTROS PROCESOS

Relaciones con otras áreas de la Empresa

Con las áreas directamente relacionadas con su trabajo

Relaciones al Exterior de la Empresa

Ninguna

87

10. COMPETENCIAS

10.1 Competencias Genéricas Nivel de Importancia

No. Competencias Descripción de la competencia Alto Medio Bajo

1 Actitud

Escuchar activamente y mostrar empatía y

comprensión. Ser sensible y comprender los puntos

de vista de los demás. Comunicar sus opiniones,

intereses, pensamientos, de forma asertiva, con

diplomacia y autocontrol. Generar confianza con

sus superiores, personas supervisadas y

compañeros de trabajo

X

2 Trabajo en

Equipo

Tener la capacidad de trabajar con otros para

conseguir metas comunes. Las personas que

poseen esta habilidad se caracterizan porque

identifican claramente los objetivos del grupo y

orientan su trabajo a la consecución de los mismos.

Tener disposición de colaborar con otros.

Anteponer los intereses colectivos a los personales.

X

3 Iniciativa y pro

actividad

Capacidad para decidir y resolver situaciones

difíciles y exponer alternativas a la solución del

problema. Requiere adelantarse a los

acontecimientos, prevenir crisis y crear

oportunidades para la solución de la misma. Tener

actitud permanente de actuar preventivamente para

evitar problemas y/o crear oportunidades.

X

4 Relaciones

Interpersonales

Actuar para establecer y mantener relaciones

cordiales, recíprocas y cálidas con distintas

personas. Mostrar permanente motivación para

incrementar sus relaciones y para formar un grupo

de relaciones de intereses comunes. Establecer y

mantener relaciones cordiales con compañeros de

trabajo y superiores.

X

5 Orientación al

logro

Capacidad para dirigir sus acciones hacia el

cumplimiento total de los objetivos establecidos

tanto a nivel personal como a su área de trabajo,

aun en situaciones más exigentes en cuanto a

plazos, obstáculos, oposición, cumpliendo con los

estándares o metas establecidas orientadas a la

calidad, productividad y rentabilidad

X

6

Adaptabilidad y

flexibilidad al

cambio

Disposición para adaptarse fácilmente a nuevos

procedimientos o formas de trabajo. Tener la

capacidad para trabajar y adaptarse en distintas y

variadas situaciones con personas o grupos

diversos. Anticipa y responde positivamente a las

X

88

variaciones del entorno. Comprende las

implicaciones y consecuencias de los cambios y

prevé las ventajas a obtener. Considera los

cambios como oportunidades para aprender y

crecer.

7 Compromiso

Adoptar como propios los objetivos de la

organización. Identificación responsable con su

trabajo y con la empresa.

X

8 Responsabilidad

Alto sentido del deber, al cumplimiento de las

obligaciones en las diferentes situaciones de la

vida. Las personas que poseen este valor se

caracterizan porque cumplen los compromisos que

adquieren. Asumen las posibles consecuencias de

sus actos. Se esfuerzan siempre por dar más de lo

que se les pide.

X

9 Trabajo bajo

presión

Actuar con eficacia en situaciones de presión,

oposición y diversidad de opiniones. Tener

capacidad para responder efectivamente y trabajar

con alto desempeño en situaciones de mucha

exigencia derivadas de altas cargas de trabajo,

plazos de entrega y supervisión. Mantener el

control y la efectividad en el trabajo ante

situaciones de presión y diversas exigencias del

entorno.

X

10 Orientación al

cliente

Implica un deseo de ayudar o servir a los clientes,

de comprender y satisfacer sus necesidades.

Implica esforzarse por conocer y resolver los

problemas del cliente, tanto interno como externo.

X

11

Análisis y

soluciones de

problemas

Identificar problemas, reconocer información

significativa; buscar y coordinar datos relevantes;

diagnosticar posibles causas. Entender una

situación desagregándola en pequeñas partes,

tomando en cuenta diversas fuentes de información

e identificando implicaciones de causa y efecto.

X

89

10.2 Competencias Técnicas

Conocimientos Básicos Nivel de Conocimiento

Básico Medio Avanzado

1. Conocimientos en los sistemas de gestión de la calidad X

2. Conocimientos en accidentes de trabajo X

3. Higiene y seguridad industrial X

4. Normas NTC ISO 9001, ISO 14001 e ISO 18001 actualizadas X

5. Medicina preventiva y medicina del trabajo X

Habilidades Específicas Nivel de Conocimiento


1. Análisis de indicadores N/A

2. Manejo de las normas de calidad X

3. En el proceso de reciclaje y manejo de residuos industriales y

domésticos X

4. Ejecución del mantenimiento de la empresa X

5. Presentación de informes de desempeño N/A

6.

Proponer acciones correctivas y preventivas en cuanto al manejo de

los comités ambientales, de calidad y de S&SO.

X

Maquinaria, Equipo, Herramientas Nivel de Conocimiento


1. Computador N/A

2. Teléfono N/A

Materiales, Materia Prima Nivel de Conocimiento


1. Papelería de oficina X

Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional Nivel de Conocimiento


1. Conocimiento del reglamento de higiene y seguridad industrial X

2. Reglamento interno de trabajo X

3. Reciclaje de papel X

Fuente. El Autor

90

ANEXO C. FORMATO DE CAPACITACIÓN Debe haber un registro de capacitaciones que se le den a los operarios de esta forma evitamos contraindicaciones futuras causadas por la desinformación.

REGISTRO ASISTENCIA A CAPACITACIONES

Código: FOR-MRH-017

Versión: 02

Fecha: 28/03/2017

Tema:

Empresa que dicta la Capacitación: Fecha:

Facilitador: No. Horas

Tipo de Capacitación Valor de la Capacitación:

N° Cedula Nombre Área Empresa Firma Calificación Necesita Refuerzo SI No

1

2

3

4

5

6

7

8 Fuente. El autor.

91

ANEXO D. LLUVIA DE IDEAS En busca de información para llegar a la causa raíz del problema del proceso se hace una recolección de ideas con 5 operarios quienes escriben cuales creen ellos que pueden ser las fallas del proceso.

LLUVIA DE IDEAS

NOMBRE:

FECHA:

A continuación escriba cinco fallas que considere que presenta el Proceso:

1.

2.

3.

4.

5.

92

ANEXO E. FORMATO DATOS PRODUCCIÓN Para llevar un registro diario de los datos de producción que son importantes para la empresa se hace control de la producción basados en datos que suministran los supervisores y los operarios al llenar un registro de la fabricación diaria. DÍA Meta Acumulado

Toneladas Fabricadas T1 -Ton



Toneladas Fabricadas día -Ton

Cadencia de la Maquina Día -Ton /MM

Roturas ( Producto no conforme) -%

Paros Maquina %

Rendimiento Materia Prima - %

Consumo Energía Eléctrica -kwh/Ton

Consumo de Agua de m3 /Ton

Accidentes de trabajo -#

Fuente. El Autor

ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO DE ROTOMOLDEO EN LA …...El moldeo rotacional o rotomoldeo es un...

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