ESsalud_TOPICOS SELECTOS SISTEMAS DE GENERAC Y DISTRIB VAPOR.pdf

8/18/2019 ESsalud_TOPICOS SELECTOS SISTEMAS DE GENERAC Y DISTRIB VAPOR.pdf

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TÓPICOS SELECTOS EN

SISTEMAS DE GENERACIÓN YDISTRIBUCIÓN DE VAPOR

TTÓÓPICOS SELECTOS ENPICOS SELECTOS EN

SISTEMAS DE GENERACISISTEMAS DE GENERACIÓÓN YN YDISTRIBUCIDISTRIBUCIÓÓN DE VAPOR N DE VAPOR

Ing.Ing. ÁÁngel Miranda Tovarngel Miranda Tovar

ESSALUDESSALUDDIVISION DE INGENIERIA HOSPITALARIA YDIVISION DE INGENIERIA HOSPITALARIA Y

SERVICIOSSERVICIOS


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CALDERAS INDUSTRIALESCALDERAS INDUSTRIALES

Son equipos

electromecánicos cuyoobjetivo es latransformación del

agua a temperatura ypresión ambiente envapor de agua atemperatura y presiónmayor, aprovechando

la energía delcombustible utilizado.


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LA ENERGIA DEL VAPOR LA ENERGIA DEL VAPOR

Entalpía del agua saturada (hf) o calor sensible

0ºC

100ºC

El agua absorbe calor observándose un cambio en la temperatura.


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LA ENERGIA DEL VAPOR LA ENERGIA DEL VAPOR Entalpía de evaporación (hfg) o calor latente

100ºC 100ºC

Líquido

saturado

Vapor

saturado

La temperatura se mantiene iua!"E! #a!$r es uti!i%a&$ en e! #am'i$ &e esta&$ ()si#$"


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Diarama Temperatura * Enta!p)a+,CDiarama Temperatura * Enta!p)a+,C


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LAS TABLAS DE VAPOR LAS TABLAS DE VAPOR

Presión

(bar m)

Temperatura

(°C) hf (kJ/kg) hfg(kJ/kg) hg(kJ/kg)

Vol. esp.

(m3/kg)0.0 100.00 419.0 2257.0 2676 1.673

1.0 120.42 505.6 2201.1 2706.7 0.881

2.0 133.69 562.2 2163.3 2725.5 0.603

5.0 158.92 670.9 2086.0 2756.9 0.315

10.0 184.13 781.6 2000.1 2781.7 0.177

15.0 201.45 859.0 1935.0 2794.0 0.124

21.0 217.35 931.3 1870.1 2801.4 0.0906

Entalp Entalp í í a espec a espec í í fica fica


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V$!umen Espe#)(i#$ + Presi-n &e Vap$r Satura&$ V$!umen Espe#)(i#$ + Presi-n &e Vap$r Satura&$

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

1,4

1,6

1,8

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Presión (bar )

V o l u

m e n E s p e c í f i c o

( m 3 / k g )


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PARTES DE UNA CALDERA.PARTES DE UNA CALDERA.PARTES DE UNA CALDERA.


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POR /UE ES IMPORTANTE OPTIMI0AR LA

E1ICIENCIA EN UN CALDERO2

POR /UE ES IMPORTANTE OPTIMI0AR LAPOR /UE ES IMPORTANTE OPTIMI0AR LA

E1ICIENCIA EN UN CALDERO2E1ICIENCIA EN UN CALDERO2

Cualquier compaCualquier compañí ñí aaconsiente de conservarconsiente de conservarla energla energí í a es tambia es tambiéénnconsiente de preservarconsiente de preservarel medio ambiente.el medio ambiente.

Menos energMenos energí í aaconsumida significaconsumida significaque existen menosque existen menosdesperdicios, menosdesperdicios, menosemanaciones y por loemanaciones y por lotanto un mediotanto un medioambiente mambiente máásssaludable.saludable.


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3 POR /UE MEDIMOS EL VAPOR 23 POR /UE MEDIMOS EL VAPOR 2

Eficiencia de la plantaEficiencia en el uso de la energía

Control de procesosCostos y facturación

Transferencia de custodia


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EVALUACIÓN PERMANENTE DE LAE1ICIENCIA DEL CALDEROEVALUACIÓN PERMANENTE DE LA

E1ICIENCIA DEL CALDEROCálculo de la Eficiencia Térmica

La eficiencia térmica de la Caldera puede determinarse por el método Directo o de entrada

salida, mediante la expresión :E = Qv/Qc ,

Siendo:

Qv = Energía útil absorbida por el fluido térmicoQv = Energía química contenida en el combustible

Para una caldera de vapor saturado, la determinación de la eficiencia térmica se calculamediante la siguiente ecuación:

E = Vs x ( Hs – Hw ) / F x PCI x 100Donde:

– Vs = Flujo de vapor saturado, kg/hr – Hs = Entalpía del vapor saturado, KJ/Kg – Hw = Entalpía del agua de alimentación, KJ/Kg – F = Consumo de combustible, kg/hr – PCI= Poder calorífico inferior del combustible, KJ/Kg – (Tw=Temperatura del agua de alimentación,°C)


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DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓNENERGETICA DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN

ENERGETICA

Balance de Materia y Energía en la Caldera

Balance de materia: [ Entrada ] = [ Salida ]

– Masa entrante : masa del combustible – masa del aire seco – masa de humedad del aire – masa del agua de alimentación

– Masa saliente : masa del vapor – masa del gas seco de chimenea – masa de la humedad del gas – masa de las purgas


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DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓNENERGETICA DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN

ENERGETICA

Balance de Energía: [ Entrada ] = [ Salida ]

– Calor entrante : calor de reacción del combustible – calor sensible del combustible – calor del aire seco – calor de la humedad del aire

– calor del agua de alimentación

– Calor saliente : calor de la masa de vapor – calor del gas seco de chimenea – calor de la humedad del gas

– calor de inquemados gaseosos – calor de inquemados sólidos – calor de pérdida por radiación y convección – calor residual


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MECANISMOS DE TRANSMISION DE CALOR

PARA CALDEROS.

MECANISMOS DE TRANSMISION DE CALORMECANISMOS DE TRANSMISION DE CALORPARA CALDEROS.PARA CALDEROS.

- De convección- De conducción

- De radiación- De radiación y

convección


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PRESIONES DEPRESIONES DE

TRABA4O.TRABA4O.- Sub críticas

- Super críticas

TIPO DE TIRO.TIPO DE TIRO.

- De tiro natural

- De tiro forzado

- De tiro inducido


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AGUAFUENTE

AGUABLANDA

AGUA

ALIMENTACION

CALDERA

PURGA

VAPOR

RETORNO DE CONDENSADOS

ABLANDADOR

HACIAELPROCESO

CIRCUITO DE RECORRIDO DE AGUA PARACALDERAS

CIRCUITO DE RECORRIDO DE AGUA PARACALDERAS


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SIATEMA DE VAPOR SIATEMA DE VAPOR

Caldera

Purga

Feed Tank

Bomba deAlimentación

ProcesoVapor


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CALDERAS PIROTUBULARES.CALDERAS PIROTUBULARES.CALDERAS PIROTUBULARES.

PresiPresióón de trabajo:n de trabajo:

80%)- Absorbe grandes

fluctuaciones de carga


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CALDERAS ACUOTUBULARES.CALDERAS ACUOTUBULARES.CALDERAS ACUOTUBULARES.

Rango de Presiones:Rango de Presiones:Muy Amplio

Desventajas:Desventajas:- Requiere de mayor

instrumentación y

control


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CUADRO COMPARATIVO DE E1ICIENCIASEG5N EL TIPO DE COMBUSTIBLECUADRO COMPARATIVO DE E1ICIENCIACUADRO COMPARATIVO DE E1ICIENCIASEGSEG55N EL TIPO DE COMBUSTIBLEN EL TIPO DE COMBUSTIBLE

COMBUSTIBLECOMBUSTIBLEPIROTUBULARESPIROTUBULARES

(1000 HP)(1000 HP)ACUOTUBULARESACUOTUBULARES

(956 HP)(956 HP)

Gas (GNV) 81.2% 78.5%

Diesel (B-5) 84.7% 81.0%

Residual 6 85.0% 81.4%


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APLICACIÓN ACORDE A SU PRESION YTEMPERATURA DE TRABA4O. APLICACI APLICACIÓÓN ACORDE A SU PRESION YN ACORDE A SU PRESION YTEMPERATURA DE TRABA4O.TEMPERATURA DE TRABA4O.

Suministro de Vapor SaturadoSuministro de Vapor Saturado(Procesos de cocción, calefacción de agua,lavado y secado industrial, esterilización, aire

acondicionado, etc.)

GeneraciGeneracióón de vapor Sobrecalentadon de vapor Sobrecalentado

(Generación de energía eléctrica y turbinas decondensación)


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CRITERIOS T6CNICOS PRACTICOS PARA SUSELECCIÓN.CRITERIOS TCRITERIOS T

66

CNICOS PRACTICOS PARA SUCNICOS PRACTICOS PARA SUSELECCISELECCIÓÓN.N.

a) Presión y temperatura requeridos para el proceso

b) Potencia útil (Eficiencia del fabricante)c) Tirod) Producción de vapor (Kg – vap/hr)e) Presión de vapor y temperaturas continuas

f) Calidad de vaporg) Tipo de combustibleh) Ubicación geográfica de la plantai) Consumo horario de combustible j) Mantenibilidad y accesok) Disponibilidad local/nacional de repuestosl) Servicio técnico garantizado


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SISTEMA CL7SICO DE GENERACIÓN Y

DISTRIBUCIÓN DE VAPOR

SISTEMA CLSISTEMA CL 7 7 SICO DE GENERACISICO DE GENERACIÓÓN YN Y

DISTRIBUCIDISTRIBUCIÓÓN DE VAPOR N DE VAPOR


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IMPORTANTE8 UN ESTUDIO DEL SISTEMA DETRAMPEO DE VAPOR


La reparación o reemplazo delas trampas para vapordefectuosas

= Ahorros en energía+Menor impacto para el MedioAmbiente


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Las Trampas para vapor

y el Ahorro de Energía

$

$$$

$$$


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PROCESO DE ABLANDA4E DE AGUA PARACALDERAS

PROCESO DE ABLANDA4E DE AGUA PARAPROCESO DE ABLANDA4E DE AGUA PARACALDERASCALDERAS

Cara#terCara#ter))sti#as &e!sti#as &e!

aua &ura.aua &ura.- Sales minerales

- Calcio, magnesio,

sodio.

- Materia orgánica endescomposición

- Partículas de sílice- Sólidos disueltos y

en suspensión


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PROBLEMAS OCACIONADOS POR EL USO DE AGUA DURA EN SISTEMAS T6RMICOS.

PROBLEMAS OCACIONADOS POR EL USO DEPROBLEMAS OCACIONADOS POR EL USO DE AGUA DURA EN SISTEMAS T AGUA DURA EN SISTEMAS T66RMICOS.RMICOS.

IncrustaciIncrustacióón:n:- Calcio y magnesio

insolubles en elagua

- Sulfatos y sílicesprecipitados

- Hierro disueltosuspendido


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INCRUSTACION EN SERPENTINES DECALE1ACCIÓN

INCRUSTACION EN SERPENTINES DEINCRUSTACION EN SERPENTINES DECALE1ACCICALE1ACCIÓÓNN


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ESPESOR % COMBUST VOLUMEN

Incrustación Perdido por c/1000 lt.

1/32” 7% 72 lt.

1/25” 9% 95 lt.

1/20” 11% 109 lt.

1/16” 13% 125 lt.

1/11” 15% 151 lt.

1/9” 16% 159 lt.

PERDIDAS POR INCRUSTACIONES EN LOSTUBOS DE 1UEGO

PERDIDAS POR INCRUSTACIONES EN LOSPERDIDAS POR INCRUSTACIONES EN LOSTUBOS DE 1UEGOTUBOS DE 1UEGO


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INCRUSTACIONES INTERIORES DE TUBOSINCRUSTACIONES INTERIORES DE TUBOSINCRUSTACIONES INTERIORES DE TUBOS


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CorrosiCorrosióón:n:

- Oxigeno disueltoen el agua

- Bajo PH por lapresencia deCO2




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Arrastre:Arrastre:

- Espumas (Humedad,aceites y salesdisueltas)

Fragilidad Cáustica:

- Altas concentraciones

cáusticas causan lafragilidad en el metal




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OB4ETIVOS DE UN BUEN PROCESO DE ABLANDAMIENTO DE AGUA.

OB4ETIVOS DE UN BUEN PROCESO DEOB4ETIVOS DE UN BUEN PROCESO DE ABLANDAMIENTO DE AGUA. ABLANDAMIENTO DE AGUA.

- Evitar las incrustaciones en las superficies metálicas delos tubos de fuego y los espejos

- Evitar la corrosión y picaduras en los tubos y placas.

- Evitar los arrastres en el interior de las troncales y

líneas de distribución- Evitar la fragilidad cáustica en el material metálico.

- Optimizar el funcionamiento del sistema de generación

- Abaratar los costos operativos

- Abaratar los costos de mantenimiento correctivo

- Ampliar la vida útil de un caldero


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SUB SISTEMA DE 1ILTRADO DEL AGUA SUB SISTEMA DE 1ILTRADO DEL AGUA SUB SISTEMA DE 1ILTRADO DEL AGUA


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E/UIPOS ABLANDADORES INDUSTRIALES DE AGUA.

E/UIPOS ABLANDADORES INDUSTRIALES DEE/UIPOS ABLANDADORES INDUSTRIALES DE AGUA. AGUA.

Sistemas deSistemas de

ablandamiento deablandamiento deagua por filtraciagua por filtracióón en eintercambio iintercambio ióónico:nico:

- Retención decarbonatos, calcio ymagnesio.

- Agente Químico

- Regenerantes, clorurode sodio.


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INTERCAMBIO IÓNICOINTERCAMBIO IINTERCAMBIO IÓÓNICONICO


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CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE LA RESINACUIDADO Y MANTENIMIENTO DE LA RESINA

• Vida util de resina: 5 a 10 años.

• Contaminación con hierro.

• Sólidos en suspención.

• Verifique proceso de regeneración.

• Verifique capacidad de ablandamiento.


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PARAMETROS DE CONTROL PARA EL AGUAPARAMETROS DE CONTROL PARA EL AGUAEN LOS CALDEROSEN LOS CALDEROS

TDS


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INSTALACIONES ADECUADAS DE LAS L9NEASDE VAPOR

INSTALACIONES ADECUADAS DE LAS L9NEAS

DE VAPOR Tomar en consideración:

- Expansión de las tuberías de acero - Curvas de dilatación de los aceros

- Liras o herraduras

- Fuelles de dilatación - Puntos de anclaje

- Patines para tuberías de acero

- Conexiones para las derivaciones

- Golpes de ariete

- Puntos de purga efectivos

- Elevación o topografía del terreno

- Estaciones reductoras y finales de línea.


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MANTENIMIENTO DE CALDERASINDUSTRIALES

MANTENIMIENTO DE CALDERASMANTENIMIENTO DE CALDERAS

INDUSTRIALESINDUSTRIALES

CRITERIOCRITERIO

GENERALES:GENERALES:

a) MayorSeguridad

b) Mayor

Producciónc) Mayor Eficiencia


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3 POR/UE MANTENIMIENTO233 POR/UE MANTENIMIENTO2POR/UE MANTENIMIENTO2

Para evitar:Para evitar:

- Explosiones en el hogar- Explosión en la cámara

de vaporización

- Explosión de tubos

Para conseguir:Para conseguir:- Conservación

adecuada del equipo.

- Bajos costos operativos- Continuidad de servicio

(Alta Confiabilidad)


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CONSECUENCIAS DE LA 1ALTA DE

MANTENIMIENTO

CONSECUENCIAS DE LA 1ALTA DECONSECUENCIAS DE LA 1ALTA DE

MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO


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CONDICIONES SEGURAS DE OPERACION.CONDICIONES SEGURAS DE OPERACION.CONDICIONES SEGURAS DE OPERACION.

- Dispositivos de seguridad

- Inspecciones de la cámara (Combustión yvaporización)

- Constrastación de manómetros y controles.

- Sistemas de purga ( Superficie y de fondo)

- Controles de nivel de agua

- Incrustaciones en tubos de fuego- Oxigeno disuelto en el agua


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1RECUENCIA DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO :Tra'a;$ C$ntinu$<

1RECUENCIA DEL MANTENIMIENTO1RECUENCIA DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO :Tra'a;$ C$ntinu$


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DESHOLLINADO DE TUBOSDESHOLLINADO DE TUBOSDESHOLLINADO DE TUBOS


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ACTIVIDADESACTIVIDADES MensualMensual TrimestralTrimestral SemestralSemestral AnualAnualManttoMantto. del compresor y. del compresor ymotores elmotores elééctricosctricos

XX XX XX XX

Chequeo del Sistema de

purga (Asentado)

XX XX XX

Limpieza química XX

Asentado de Everlasting XX XX

Mantto. del quemador/es XX XX XX XX

Mantto. Y limpieza, pruebade toberas

XX XX XX XX

Inspec. del estado de la

cámara de combustión yrefractarios

XX XX XX

Lavado de la cámara devaporización

XX XX XX XX


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PRUEBA HIDOSTATICA DE CALDEROSPRUEBA HIDOSTATICA DE CALDEROSPRUEBA HIDOSTATICA DE CALDEROS

-- RecepciRecepcióón de unn de uncaldero recicaldero reciéénnadquiridoadquirido

-- ReparacionesReparacionesintegrales (Sistemaintegrales (Sistemade vaporizacide vaporizacióón)n)

-- Acorde a laAcorde a la

LegislaciLegislacióónnvigentevigente

Llenado de calderaLlenado de caldera

1.3 P1.3 P

Parada deParada dela bombala bomba

HORASHORAS

0


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LIMPIE0A /U9MICA DE CALDEROS.LIMPIE0A /ULIMPIE0A /U99MICA DE CALDEROS.MICA DE CALDEROS.a) Lavado alcalino (Preparación)

- Soda Cáustica

- Fosfato Trisodico- Metasilicato de sodio

b) Ataque Ácido (Desincrustado)- Ácido Clorhídrico- Ácido sulfúrico- Ácido Fosforico- Ácido Nítrico- Ácido Crómico

c) Pasivación alcalina (Protección)- Soda cáustica- Fosfato trisodico

- Carbonato de sodio


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REPARACION DE AISLANTES Y

RE1RACTARIOS.

REPARACION DE AISLANTES YREPARACION DE AISLANTES Y

RE1RACTARIOS.RE1RACTARIOS.

Causas:- Cambios bruscos de temperatura

- Reacciones químicas de las escorias

Medidas a adoptarse:- Parchado de fisuras con cemento plástico

refractario

- Verificar un espesor mínimo de pared de 3”.

TECNICAS DE AHORROENERGETICO SINTECNICAS DE AHORROENERGETICOTECNICAS DE AHORROENERGETICO SINSIN


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TECNICAS DE AHORROENERGETICO SIN

INVERSION

TECNICAS DE AHORROENERGETICOTECNICAS DE AHORROENERGETICO SINSIN

INVERSIONINVERSION

Monitoreo de EnergMonitoreo de Energééticos y Producciticos y Produccióónn

de vaporde vapor-- Fundamento:Fundamento: Evaluar el rendimiento energéticopor turnos.

- Ahorro potencial:Ahorro potencial: 5–10%-- Impacto econImpacto econóómico:mico: $0.13 US por cada 1% de

aumento de eficiencia y por cada tonelada de

vapor producido.- Procedimiento:Procedimiento: Implementar el cálculo del

consumo específico del combustible (Kcal/Kg)


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REDUCCION DEL E=CESO DE AIREREDUCCION DEL E=CESO DE AIRE

- Fundamento:Aprovechamiento

eficiente del combustibleen la combustión.

- Potencial de ahorro:5 – 15%

- Impacto economico:$ 0.13 US por tn. Vaporpor cada 1% de > n

- Procedimiento:

Regulación del moduladorparámetros aceptableentre el 15 y 25% excesode aire para diesel 2

Influencia del exceso deInfluencia del exceso deaire en la eficienciaaire en la eficiencia

%CO2%CO2% de% de

excesoexcesode airede aire

% de% deeficienciaeficiencia

% de% deahorro deahorro decombusticombusti

bleble

13.6 20 83.6 11.011.2 40 81.6 8.4

9.1 60 79.8 6.2

7.5 80 76.8 0.0

6.0 100 74.3 0.0


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E=CESO DE AIRE PERMISIBLE SEG5N EL

COMBUSIBLE

E=CESO DE AIRE PERMISIBLE SEGE=CESO DE AIRE PERMISIBLE SEG55N ELN EL

COMBUSIBLECOMBUSIBLE

CombustibleCombustible

% de exceso de% de exceso de

aireaireGas natural 10 – 15

Diesel 2 15 – 25Residual 4 17 – 22

Residual 6 20 – 25Carbón mineral 25 - 30


53/62

TEMPERATURA DE ATOMI0ACION DE

COMBUSTIBLE. :Resi&ua!es<

TEMPERATURA DE ATOMI0ACION DETEMPERATURA DE ATOMI0ACION DE

COMBUSTIBLE. :Resi&ua!es


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CAMARA DE COMBUSTIONCAMARA DE COMBUSTIONCAMARA DE COMBUSTION


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LIMPIE0A Y MANTTO DE TOBERAS DEL

/UEMADOR+ES

LIMPIE0A Y MANTTO DE TOBERAS DELLIMPIE0A Y MANTTO DE TOBERAS DEL

/UEMADOR+ES/UEMADOR+ES

- Fundamento: Deformación de la flama y

modo de atomización.

- Potencial de Ahorro: 3 – 6 % consumo

de combustible- Impacto económico: $ 0.39 a $ 0.78

U.S. Tonelada Vapor/Hr.

- Procedimiento: Mantenimiento ylimpieza adecuada de quemadores.


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REGULACION DE LA 1LAMA.REGULACION DE LA 1LAMA.REGULACION DE LA 1LAMA.

- Fundamento: Adecuado combustión en

la cámara de combustión- Ahorro potencial: 5 – 10 % del consumo

total de combustible- Impacto económico: $ 0.65 a $ 1.30

U.S./Tn vapor/hora

- Procedimiento: Calibración delmodulador automático.

E1ECTO DE LAS VARIABLES DE OPERACIÓNLA 1LAMA

E1ECTO DE LAS VARIABLES DE OPERACIE1ECTO DE LAS VARIABLES DE OPERACIÓÓNNEN LA 1LAMAEN LA 1LAMA


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EN LA 1LAMA EN LA 1LAMA EN LA 1LAMA

AcciAccióón enn enlala

operacioperacióónn

EFECTOS SOBRE LA FLAMAEFECTOS SOBRE LA FLAMA

TemperaturaTemperatura LongitudLongitudPosiciPosicióónn

respecto alrespecto al

quemadorquemadorAumento de la °T

de aire decombustión

Aumento delexceso de aire

Aumento del tiroforzado

Aumento de laPresión delcombustible

Disminución del

tamaño de gotas

AcciAccióón en lan en laEFECTOSEFECTOS SOBRE LA FLAMASOBRE LA FLAMA


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AcciAccióón en lan en la

operacioperacióónn TemperaturaTemperatura LongitudLongitudPosiciPosicióónn

respecto alrespecto alquemadorquemador

Aumento de laturbulencia

Aumento de la °TCámara de combustión

Ensuciamiento de la

tobera atomizadoraAumento del ø de latobera atomizadora

Aumento del ángulo de

descarga

Introducción del cañonquemador en el hogar

Ensuciamiento del conode ignición

SELECCIONAR LA PRESION DE VAPORSELECCIONAR LA PRESION DE VAPORSELECCIONAR LA PRESION DE VAPOR


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SELECCIONAR LA PRESION DE VAPOR

RE/UERIDO.

SELECCIONAR LA PRESION DE VAPORSELECCIONAR LA PRESION DE VAPOR

RE/UERIDO.RE/UERIDO.

- Fundamento: Seleccionar la presión al

valor optimo requerido.- Ahorro Potencial: 4 – 7 %

- Impacto económico: $ 0.5 a 0.9 U.S.por TM Vap/hr

- Procedimiento: Análisis de consumos,

caídas de presión y temperatura


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REDUCCION DE LA 1RECUENCIA DE PURGASREDUCCION DE LA 1RECUENCIA DE PURGASREDUCCION DE LA 1RECUENCIA DE PURGAS

- Fundamento: Control de sólidos

disueltos sin perdidas de presión- Ahorro Potencial: 2 – 5 %

- Impacto ecnomico: $ 3000 U.S. Anualespor TM Vap/hr

- Procedimiento: Determinar las

concentraciones a través de análisisquímicos

E1ICIENCIA DE COMBUSTIONE1ICIENCIA DE COMBUSTIONE1ICIENCIA DE COMBUSTION


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E1ICIENCIA DE COMBUSTION.E1ICIENCIA DE COMBUSTION.E1ICIENCIA DE COMBUSTION.

ParParáámetros a monitorearmetros a monitorear::

- Medición de CO2 (12 – 14 %)

- T°de gases de escape (170 – 270 °C )

- Medición del % de sólidos inquemados

- % de exceso de aire (15 – 25 %)

- Medición de O2 contenido (3 – 5 %)

- Contenido de CO (< 100 ppm )


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¡GRACIAS POR LA ATENCIONPRESTADA>

¡GRACIAS POR LA ATENCIONGRACIAS POR LA ATENCIONPRESTADA>PRESTADA>

Ing. A. MirandaIng. A. Miranda

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