ESPECIFICACION DEL PROYECTO
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Instituto Tecnológico de Costa Rica
Licenciatura en Ingeniería en Producción Industrial
Sistemas de Información Gerencial
Prof.: Carlos Arias
Software para el Control de la Producción basado en el
Sistema de Información Gerencial MRP y CPM
Realizado por:
Joan Castillo Sanarrusia
Irvin Ortega Fonseca
Diego Vargas Jiménez
Grupo 02
II Semestre, 2008
Índice
Índice....................................................................................................................................2
1.Introducción......................................................................................................................3
1.1 Propósito........................................................................................................................3
1.2 Alcance...........................................................................................................................3
1.3 Definiciones y acrónimos................................................................................................4
2. Listado de requerimientos................................................................................................10
2
1. Introducción
1.1. Propósito
Ante la carencia de un sistema que ayude a monitorear los requerimientos de materiales para
el control de la producción, basado en MRP y CPM, se diseñará un software que funcione
como herramienta para el control y planeación de la producción. Con ello, se esperan alcanzar
varios objetivos, y obtener los alcances que se describen más adelante.
En la actualidad, la empresa no posee un método organizado y sistemático que realice dichas
funciones de una manera adecuada y eficazmente, por lo que el software vendría a solventar
esta necesidad.
Para ello, se utilizarán sistemas de bases de datos, que permitan mantener la información
organizada y al alcance del usuario, en el momento que sea solicitado. Asimismo, se propone
una mejor comunicación entre Departamentos.
1.2. Alcance
La idea de crear un software, es que la empresa mejore en ciertos aspectos, en este caso, se
pretende una mejora en el Departamento de Producción. Sin embargo, los beneficios de un
nuevo sistema de información beneficiarían a todos los involucrados en general, a varios
Departamentos de la organización.
Con la implementación del software y algunos dispositivos, se buscará entre otras cosas,
reducir costos de producción, aumentar la eficiencia y la eficacia del sistema, sistematizar la
producción y mejorar la comunicación entre Departamentos, mediante la mejora en el flujo de
información.
Más específicamente, se espera que la empresa logre precisar puntualmente todos los
insumos o materiales que se requieren para la fabricación de un producto, así como los
tiempos de entrega esperados por parte de cada proveedor. Otro objetivo es la de reducir
producto en inventario.
Otro alcance consiste en poder consultar un producto existente en el inventario y en el
proceso para poder realizar un pedido JIT. Por último, la idea es que la empresa reduzca sus
costos de almacenaje, manteniendo un control por monitoreo de la producción, esto en
tiempo real.
Entre otros beneficios, la empresa notará una disminución en los tiempos de entrega, análisis
de tareas críticas, desarrollo de una disciplina para planificar y organizar programa de largo
alcance, mejora de la productividad al conocer más sobre la información de los costos, entre
otros.
3
1.3. Definiciones, acrónimos y abreviaciones
A. Planeación Agregada de Producción
1. El proceso de planificación
Según J. Heizer y B. Render (2001) la planeación agregada busca determinar los volúmenes y
los tiempos oportunos de producción para un futuro intermedio, a menudo con una
anticipación de tres a dieciocho meses. Los administradores de operaciones buscan determinar
la mejor forma de satisfacer la demanda pronosticada, ajustando los índices de producción, los
niveles de mano de obra, los niveles de inventario, el trabajo en tiempo extra, las tasas de
subcontratación y otras variables controlables. En general, el objetivo de planeación es
minimizar los costos del periodo de planeación.
La planeación agregada requiere cuatro elementos: una unidad lógica de medición,
pronósticos de demanda, un método de costeo y un modelo que combine las anteriores.
Cuando de planeación agregada se habla, las empresas deben elegir entre una de las
siguientes opciones básicas de capacidad (producción): cambiar los niveles del inventario,
variar el tamaño de la fuerza de trabajo mediante contrataciones y despidos, variar las tazas de
producción mediante el tiempo extra o tiempo ocioso, subcontratar y emplear trabajadores de
tiempo parcial (J. Heizer, B. Render. 2004).
Uno de los métodos para la planeación agregada es el gráfico, el cual consiste en:
Determinar la demanda para cada periodo.
Determinar la capacidad de tiempo normal, tiempo extra y subcontratado para cada
periodo.
Encontrar los costos de mano de obra, contratación, despido y mantener inventario.
4
Considerar la política de compañía que se aplica a los trabajadores o a los niveles de
inventario.
Desarrollar y evaluar planes alternativos (J. Heizer, B. Render. 2004).
2. Estrategias de la planificación agregada
Por lo general la planificación agregada es responsabilidad del gerente operativo quien debe
desarrollar una estrategia para cubrir las necesidades cambiantes, de modo que el costo total
se minimice y se logren los objetivos de la empresa. Los métodos de planeación
agregada se pueden reunir en dos grupos de estrategias principales. El primero lo conforma la
estrategia tradicional de arriba hacia abajo que utiliza el concepto de un producto promedio o
compuesto en la formulación del plan total. El segundo método es la estrategia de abajo hacia
arriba, que también se conoce como planeación de los requerimientos de capacidad
(D. McLeavey, P. Billintong. 1996).
B. Plan Maestro de Producción
Un plan maestro de producción PMP, especifica lo que se va a hacer (es decir, el número de
productos o artículos acabados) y cuando. El programa debe ser coherente con un plan de
producción, el plan de producción establece el nivel global del output en términos generales.
(J. Heizer, B Render. 2004)
A medida que el proceso de planificación avanza del plan de producción hacia su ejecución
han de ser factibles cada uno de los planes del nivel inferior. Un programa macro de
producción dice lo que es necesario para satisfacer la demanda y cumplir con el plan de
producción. Este programa establece que artículos hay que realizar y cuando: desagrega el
plan de producción agregada.
5
Según D. McLeavey y P. Billington (1996), un programa maestro de producción PMP
representa un plan para la fabricación. Cuando una empresa utiliza un sistema MRP, el PMP:
Proporciona los insumos del nivel superior.
Desarrolla las cantidades y fechas que se deben explotar a fin de generar los
requerimientos de insumos del nivel superior.
Sirve como sistema de acumulación de pedidos de los clientes.
Toma en cuenta los cambios en la capacidad o las cargas, los cambios en el inventario
de bienes terminados y las fluctuaciones de la demanda.
Determina la economía de la producción mediante el agrupamiento de diversas
demandas y la elaboración de tamaños de lotes
Es importante reconocer que el PMP no es una técnica de control ni un sistema. En vez de
ello, es una representación lógica de la información para la toma de decisiones. El PMP
subraya los conflictos que solo las personas pueden resolver. Si el MPS se lleva acabo de
manera apropiada el resto del sistema se puede aprovechar para alcanzar los objetivos de la
gerencia.
C. Planeación de los Requerimientos de Materiales
1. MRP I (Material Requirements Planning)
La planeación de los requerimientos de materiales MRP I es una técnica de demanda
dependiente que usa listas de materiales, inventario, facturación esperada y programa
maestro de producción, con la finalidad de determinar los requerimientos de materiales. MRP
I, toma la salida del programa maestro, la combina con la información de los registros de
inventario y los registros de la estructura del producto y determina un programa de tiempos y
cantidades para cada artículo(D. McLeavey y P. Billington. 1996).
6
Los elementos de un sistema de planeación de requerimientos de materiales son: un
programa maestro de producción, una lista de materiales, los registros de compras e
inventarios y los tiempos de entrega para cada artículo.
Entre las características más destacadas de estos sistemas están:
Trabaja con demandas dependientes, a excepción del producto final.
Sistema orientado al producto.
La demanda es irregular.
No toma en cuenta las limitaciones del espacio y capacidad.
Organiza el tiempo según las fechas de emisión y entrega de pedidos.
Asimismo, mediante la Figura 2 se representa la estructura básica de los sistemas MRP I:
Fuente: Grupo de trabajo
Figura 2. Esquema Básico de MRP I
7
2. MRP II (Manufacturing Requirements Planning)
La planeación de los recursos de fabricación consiste en un sistema que permite, mientras
que se utiliza la MRP, aumentar los datos del inventario con otras variables de recursos (J.
Heizer, B. Render. 2004). Es un sistema de planeación, programación y control de la
producción basado en computadora, orientado principalmente hacia la identificación de los
problemas de capacidad del plan de producción, mano de obra y máquinas.
Entre las características de los MRP II, se mencionan:
Se basa en el Plan Agregado de Producción (PAP)
Incluye la PMP, MRP I, CRP, Control de la capacidad y Gestión de talleres.
Trata de forma integrada todos los aspectos que contempla.
Actúa en tiempo real, usando terminales on-line.
Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de
la empresa.
Surge del estudio del comportamiento de las empresas (método sofisticado)
Mejor adaptación a la demanda del mercado.
Right First Time (acciones correctas a la primera vez).
D. JIT (Just in Time)
El JIT es un concepto clave para los enfoques modernos de la MPC, y es tanto una
filosofía como un conjunto de técnicas. Además las técnicas van mas allá de los sistemas
tradicionales de planeación y control de manufactura. El JIT cambia las prácticas de
manufactura, que a su vez afectan la ejecución de la MPC. El JIT reduce en gran medida la
complejidad de la planeación detallada de materiales, la necesidad de rastreo en la línea de
producción, los inventarios de trabajo en proceso y las transacciones asociadas con los
sistemas de manufactura y de compras. Estas ganancias requieren procesos de manufactura
8
estrechamente coordinados, tanto dentro de la compañía como con las empresas proveedoras
que producen con base en el principio JIT. (Thomas E. Vollmann, 2005)
E. CPM (Critical Path Method)
El método de la ruta crítica fue inventado por la corporación DuPont y es comúnmente
abreviado como CPM por las siglas en inglés de Critical Path Method. En administración y
gestión de proyectos, una ruta crítica es la secuencia de los elementos terminales de la red de
proyectos con la mayor duración entre ellos, determinando el tiempo más corto para
completar el proyecto. La duración de la ruta crítica determina la duración del proyecto
entero. Cualquier retraso en un elemento de la ruta crítica afecta la fecha de término planeada
del proyecto, y se dice que no hay holgura en la ruta crítica.
Un proyecto puede tener varias rutas críticas paralelas. Una ruta paralela adicional a través de
la red con las duraciones totales menos cortas que la ruta crítica es llamada una sub-ruta
crítica.
Originalmente, el método de la ruta crítica consideró solamente dependencias entre los
elementos terminales. Un concepto relacionado es la cadena crítica, la cual agrega
dependencias de recursos. Cada recurso depende del manejador en el momento donde la ruta
crítica se presente.
La elaboración de un proyecto en base a redes CPM consiste en:
Identificar todas las actividades que involucra el proyecto, lo que significa, determinar
relaciones de precedencia, tiempos técnicos para cada una de las actividades.
Construir una red con base en nodos y actividades, que implican el proyecto.
Analizar los cálculos específicos, identificando las rutas críticas y las holguras de los
proyectos.
En términos prácticos, la ruta crítica se interpreta como la dimensión máxima que puede durar
el proyecto y las diferencias con las otras rutas que no sean la crítica, se denominan tiempos
de holgura. (Hillier Lieberman, 2006)
9
2. Listado de requerimientos
Primero, a continuación destacamos la necesidad de implementar el software, con el problema
que está perjudicando, no sólo a la empresa. Además, describimos los principales problemas
que esto genera, y los posibles beneficios obtenidos si se implementara el software en la
organización. Asimismo, nombramos a las personas involucradas con el proyecto.
El problema de: Carencia de un sistema que ayude a monitorear
los requerimientos de materiales para el control
de la producción basado en el sistema de
información gerencial MRP y CPM.
Afecta a: Departamento de Producción, encargados de
inventarios, mercadeo y ventas, proveedores y
clientes.
Lo que genera: La capacidad específica de la empresa y una
disminución de la productividad, viéndose
reflejado en un aumento en los costos y una
disminución en las ventas.
Beneficios obtenidos con la solución: La obtención de un software que permita un
sistema que de un control de la producción
basado en el sistema de información gerencial
MRP y CPM.
Una mejor planificación, una reducción de costos,
una mejora integración de los proveedores, una
mejor comunicación, con ayuda de una base de
datos unificada.
Se evitan las incorrecciones de procesos manuales
y no hay pasos intermedios que demoren el
acceso a la información.
Mayor seguimiento, control y administración de la
producción.
Involucrados del (Proyecto Stakeholders)
10
Las personas afectadas con dicho programa son: el gerente de producción y todo el personal a
su cargo, los encargados de inventarios, de compras, de ventas y los clientes. El gerente de
producción requiere un software que permita controlar la cantidad de inventario existente en
un momento preciso de manera que la herramienta le permita controlar la cantidad material
que necesita y en cuanto tiempo lo puede conseguir, los encargados de compras, mercadeo y
ventas necesitan unificar sus operaciones en una sola base de datos con el fin de flexibilizar el
sistema de producción, reducir costos y aumentar la capacidad efectiva de la empresa.
Respecto a la clientela, estos necesitan una atención eficaz para que su compra sea ágil y
adecuada. De modo que los clientes se sientan seguros de que su necesidad de producto será
suplida en las cantidades requeridas, en el tiempo oportuno y con la mejor calidad y precio
disponible.
Requerimientos:
Algunos requisitos mínimos de hardware son:
Intel Pentium/Celeron o compatible con Pentium III Xeon, 1.1 GHz
512 MB RAM
1 GB de espacio de disco duro
Super VGA de resolución
Impresión de códigos de barra.
Introducción de datos mediante teclado o pistola lectora de códigos de barras, así
como identificación del empleado mediante huella o tarjeta.
Entre algunos requerimientos específicos del software se encuentran:
Windows XP Professional Edition, Service Pack 2.
Microsoft SQL Server 2005.
2007 Microsoft Office, Service Pack 1.
Multiusuario, trabaja en red.
Exportación de datos a otros formatos: Excel y Access.
Software con una interfaz gráfica sencilla y agradable a la vista a la vez.
Software amigable, fácil de aprender a manejar en poco tiempo.
Utilización de una base de datos unificada, que conserve todos los datos de la
empresa.
Flexibilidad y usabilidad.
Funcionalidad múltiple.
Utilización de Diagramas de Gantt.
11
Visualización en tiempo real
Organización por modo del sistema
Requerimientos Funcionales
Requerimientos:
1. Solicitar nombre de Usuario y Contraseña.
2. Utilización de Menú.
3. Ingresar/Modificar/Eliminar/consultar un Proyecto.
4. Ingresar/Modificar/Eliminar un Producto.
5. Ingresar/Modificar/Eliminar un Proveedor.
6. Ingresar/modificar/Eliminar políticas de la empresa.
7. Utilización de una Base de datos.
8. menú de programación de la producción.
9. Generación de planes agregados de producción.
10. Generación de plan maestro de producción.
11. Generación de Diagramas de Gantt para proyectos.
12. Calculo de ruta critica para programación de proyectos
Casos de Uso
Caso de Uso Req1: Solicitar nombre de usuario y
contraseña
Actores Usuario
Propósito Ingresar al sistema de forma segura
Resumen El usuario, un funcionario de la empresa,
ingresa al sistema de control de producción,
mediante la introducción de su nombre de
usuario y contraseña.
Referencias Cruzadas ---
Curso Normal de los Eventos
12
Acción del actor Respuesta del sistema
1. Ingresar al programa con doble click
3. Introducción del nombre de usuario y
contraseña
2. Petición de nombre de usuario y
contraseña
4. Brindar acceso al sistema
Cursos alternos:
Línea4: Los datos son incorrectos. Se indica el error y se cierra el programa.
Caso de Uso Req2: Utilización de Menú
Actores Usuario
Propósito Dentro del menú se enlistan todas las
opciones posibles a desarrollar por parte del
usuario.
Resumen Se despliegan las siguientes opciones:
proyecto(agregar, modificar, eliminar, ver
avance), producto(agregar, modificar,
eliminar, buscar), proveedor(agregar,
modificar, eliminar, buscar), políticas(agregar,
modificar, eliminar).
Referencias Cruzadas Req1
Curso Normal de los Eventos
13
Acción del actor Respuesta del sistema
1. Click en el Menú
2. Despliegue de las opciones posibles a llevar
a cabo por el usuario
Caso de Uso Req3: Ingresar/ modificar/ ver avance/
borrar un nuevo Proyecto
Actores Usuario
Propósito Le sirve al usuario para ingresar los datos de
un nuevo proyecto, que será utilizado
posteriormente.
Resumen Se asigna un número automático y se
ingresan los siguientes datos de un proyecto
al sistema: nombre del proyecto, actividades
a realizar y su precedencia, tipo y cantidad de
productos a fabricar, prioridad(alta, mediana,
baja).
Referencias Cruzadas Req1, Req2, Req5, Req6, Req7
Curso Normal de los Eventos
14
Acción del actor Respuesta del sistema
1. Click en Menú
3. Click en Ingresar Proyecto
5. Rellenar datos y enviar información
2. Desplegar Menú
4. Mostrar ventana de proyecto
6. Aceptar información
Cursos alternos:
3a. Click en borrar proyecto.
3a.1. El sistema borra la información sobre el proyecto.
3b. Click en modificar proyecto.
3b.1 El sistema muestra ventana de búsqueda.
3b.2 El usuario ingresa un dato de búsqueda(nombre o código de proyecto).
3b.3 El sistema muestra los datos del proyecto disponibles para ser modificados, así como un
botón de consulta para ver el avance del proyecto.
3b.4.1 El usuario modifica los datos.
3b.4.2 El sistema guarda los datos.
3b.5.1 El usuario hace click en ver avance.
3b.5.2 El sistema muestra una interfaz con el progreso de las actividades del proyecto en
tiempo real.
6. Los datos están incompletos o mal registrados, es decir, incompatibilidad de datos. Se
indica donde hay insuficiencia de datos y señala el error.
Caso de Uso Req4: Ingresar un nuevo producto
Actores Usuario
Propósito La cantidad de productos es un número
indefinido, y constantemente entran
15
productos nuevos. Además, algunos de los ya
existentes dejan de estar a disposición, y de
esta manera se pueden eliminar.
Resumen Se ingresan los siguientes datos acerca del
producto: cantidad y tipo de materiales
requeridos, cantidad y tipo de mano obra
requerida, tiempo de proceso, cantidad de
maquinaria requerida, localidades para
procesarlo.
Referencias Cruzadas Req1, Req2
Curso Normal de los Eventos
Acción del actor Respuesta del sistema
1. Click en Menú
3. Click en Ingresar Producto
5. Rellenar datos y enviar información
2. Desplegar Menú
4. Mostrar ventana de producto
6. Aceptar información
Cursos alternos:
6. los datos están incompletos. Se indica y señala el error.
Caso de Uso Req4: modificar producto
Actores Usuario
Propósito La cantidad de productos es un número
indefinido, y constantemente entran
productos nuevos. Además, algunos de los ya
16
existentes dejan de estar a disposición, y de
esta manera se pueden eliminar o modificar.
Resumen Se busca el código o nombre del producto
para luego modificar los siguientes datos
acerca del producto: cantidad y tipo de
materiales requeridos, cantidad y tipo de
mano obra requerida, tiempo de proceso,
cantidad de maquinaria requerida,
localidades para procesarlo.
Referencias Cruzadas Req1, Req2
Curso Normal de los Eventos
Acción del actor Respuesta del sistema
1. Click en Menú
3. Click en modificar Producto
5.Ingresar código o nombre de producto
7. Cambiar datos y enviar información
2. Desplegar Menú
4. Mostrar ventana de búsqueda.
6.Desplegar información del producto.
8. Aceptar información.
Cursos alternos:
8. los datos están incompletos. Se indica y señala el error.
Caso de Uso Req4: Borrar producto
Actores Usuario
Propósito La cantidad de productos es un número
indefinido, y constantemente entran
productos nuevos. Además, algunos de los ya
existentes dejan de estar a disposición, y de
17
esta manera se pueden eliminar o modificar.
Resumen Se ingresa el código o nombre del producto
para luego borrarlo
Referencias Cruzadas Req1, Req2
Curso Normal de los Eventos
Acción del actor Respuesta del sistema
1. Click en Menú
3. Click en borrar Producto
5.Ingresar código o nombre de producto
7. Confirmar el borrado.
2. Desplegar Menú
4. Mostrar ventana de búsqueda.
6. Pregunta de confirmación.
8. Borrar información del producto.
Cursos alternos:
7. No confirmar borrado, regresar a 4.
Caso de Uso Req5: Ingresar un nuevo proveedor
Actores Usuario
Propósito Ingresar información sobre diferentes
materiales y proveedores con el fin de agilizar
las compras y entregas de materiales y
productos.
Resumen Al ingresar un nuevo proveedor se le asigna
18
un código automático y luego el usuario
ingresa los siguientes: código material,
descripción material, costo material, plazo
entrega material, lote mínimo de pedido.
Referencias Cruzadas Req1, Req2, Req5.
Curso Normal de los Eventos
Acción del actor Respuesta del sistema
1. Click en Menú
3. Click en Ingresar Proveedor
5. Rellenar datos y enviar información
2. Desplegar Menú
4. Mostrar ventana de proveedor
6. Aceptar información
Cursos alternos:
6. Los datos están incompletos. Se indica y señala el error.
Caso de Uso Req5: modificar datos del proveedor.
Actores Usuario
Propósito Modificar la información existente de algún
proveedor: código material, descripción
material, costo material, plazo entrega
material, lote mínimo de pedido.
Resumen El usuario puede actualizar la información de
cualquier proveedor.
19
Referencias Cruzadas Req1, Req2, Req5.
Curso Normal de los Eventos
Acción del actor Respuesta del sistema
1. Click en Menú
3. Click en modificar Proveedor
5. Ingresar código de proveedor.
6. Modificar datos y enviar información
2. Desplegar Menú
4. Desplegar búsqueda de proveedor.
6. Mostrar ventana de proveedor
7. Aceptar información
Cursos alternos:
7. Los datos están incompletos. Se indica y señala el error.
Caso de Uso Req6: políticas de la empresa
Actores Usuario
Propósito La organización debe definir los lineamientos
con los que se trabaja, estos deben ser
ingresados al sistema para que este pueda
desarrollar las herramientas necesarias para
la programación de la producción. Estos
datos son: turnos de trabajo, horas por
turno, costo mano obra, costo mano obra
extra, costo horas maquina, mantenimiento,
costos fijos, tiempos estandarte.
20
Resumen El usuario ingresa las políticas al sistema.
Referencias Cruzadas Req1, Req2
Curso Normal de los Eventos
Acción del actor Respuesta del sistema
1. Click en el menú de políticas
3. Ingresa nuevos datos de políticas de la
empresa.
2. Despliega una interfaz con las
políticas actuales con la opción de
modificarlas o ingresar una nueva.
4. Guarda los datos ingresados.
Cursos alternos:
4. Los datos están incompletos. Se indica y señala el error.
Caso de Uso Req7: Utilización de una base de datos
Actores Usuario
Propósito Guardar y organizar los datos para luego
poder utilizar la información generada con el
fin de llevar a cabo la programación de la
producción.
Resumen Cada vez que el ingresa o elimina datos del
sistema se modifica la base de datos, así
como cuando el sistema genera información
esta es almacenada en la base de datos.
Referencias Cruzadas Req1, Req2, Req3, Req4, Req5, Req6
21
Curso Normal de los Eventos
Acción del actor Respuesta del sistema
1. Ingresa datos 2. Organiza y almacena los datos.
Caso de Uso Req8: Menú planeación de la producción
Actores Usuario
Propósito El sistema debe ser capaz de realizar, planes
agregados, plan maestro de la producción,
diagrama de gantt y encontrar la ruta critica
para los proyectos.
Resumen El usuario ingresa al menú y escoge alguna
de las opciones
Referencias Cruzadas Req1
Curso Normal de los Eventos
Acción del actor Respuesta del sistema
22
1. Click en menú de planeación de la
producción.
3. Click en una opción.
2. Despliega las opciones
4. Despliega la interfaz seleccionada.
Caso de Uso Req9: plan agregado
Actores Usuario
Propósito Con el fin de sistematizar y agilizar la toma de
decisiones en el área de producción el
sistema calculara el plan agregado para cada
proyecto.
Resumen El usuario después de haber ingresado todos
los datos necesarios para cierto proyecto le
solicita al sistema que genere un plan
agregado.
Referencias Cruzadas Req1, Req2, Req3, Req4, Req5, Req6, Req7
Curso Normal de los Eventos
23
Acción del actor Respuesta del sistema
1. Da click en plan agregado.
3. Escoge un proyecto
2. Muestra los proyectos actuales de la
empresa.
4. Genera y despliega el plan agregado
Cursos alternos
4. Despliega un mensaje de error si los datos no son suficientes.
Caso de Uso Req10: plan maestro
Actores Usuario
Propósito Con el fin de sistematizar y agilizar la toma de
decisiones en el área de producción el
sistema calculara el plan maestro para cada
proyecto.
Resumen El usuario después de haber ingresado todos
los datos necesarios para cierto proyecto le
solicita al sistema que genere un plan
maestro.
Referencias Cruzadas Req1, Req2, Req3, Req4, Req5, Req6, Req7
Curso Normal de los Eventos
Acción del actor Respuesta del sistema
24
1. Da click en plan maestro.
3. Escoge un proyecto
2. Muestra los proyectos actuales de la
empresa.
4. Genera y despliega el plan maestro
Cursos alternos
4. Despliega un mensaje de error si los datos no son suficientes.
Caso de Uso Req11: Diagrama de Gantt
Actores Usuario
Propósito Con el fin de sistematizar y agilizar la toma de
decisiones en el área de producción el
sistema generara el diagrama de Gantt para
cada proyecto.
Resumen El usuario después de haber ingresado todos
los datos necesarios para cierto proyecto le
solicita al sistema que genere un diagrama de
Gantt.
Referencias Cruzadas Req1, Req2
Curso Normal de los Eventos
Acción del actor Respuesta del sistema
25
1. Da click en diagrama de gantt.
3. Escoge un proyecto
2. Muestra los proyectos actuales de la
empresa.
4. Genera y despliega el diagrama de
gantt.
Cursos alternos
4. Despliega un mensaje de error si los datos no son suficientes.
Caso de Uso Req12: Ruta critica
Actores Usuario
Propósito Con el fin de sistematizar y agilizar la toma de
decisiones en el área de producción el
sistema generara la ruta critica para las
actividades de los proyectos.
Resumen El usuario después de haber ingresado todos
los datos necesarios para cierto proyecto le
solicita al sistema que genere el análisis de
ruta critica.
Referencias Cruzadas Req1, Req2, Req3, Req4, Req5, Req6, Req7
Curso Normal de los Eventos
Acción del actor Respuesta del sistema
26
1. Da click ruta critica.
2. Genera y despliega el análisis de ruta
critica.
Cursos alternos
2. Despliega un mensaje de error si los datos no son suficientes.
27