Errori di realizzazione dei pezzi
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Errori di realizzazione dei
pezzi
ERRORI DIMENSIONALIDeviazioni delle
dimensioni reali da quelle nominali
(Specifiche Geometriche dei
Prodotti GPS)
ERRORI GEOMETRICIDeviazioni delle superfici reali
da quelle nominali
Tolleranze dimensionali
(lineari, angolari)
Errori microgeometri
ci
Errori macrogeometr
ici
Rugosità, ondulazione
Tolleranze geometriche
(forma orientament
o. localizzazion
e oscillazione)
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MECCANISMO:CONNESSIONE DI UNO
O Più COMPONENTI
ACCOPPIAMENTO
AGGIUSTAGGIOINTERCAMBIABILIT
A’
i pezzi da accoppiare sono adattati uno per uno al momento del montaggio. Questo sistema è utilizzato ormai solo nella produzione di pochi pezzi, in casi particolari, perché richiede manodopera specializzata, tempi lunghi e quindi costi elevati.
uno qualsiasi dei pezzi prodotti possa essere
accoppiato con un altro qualsiasi fra i pezzi che
costituiscono il lotto
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tolleranze
Produzione di massa
produzione dei singoli particolari in luoghi e
in tempi diversi
la sostituzione senza difficoltà di un pezzo, rotto o
deteriorato dall'uso
l'accoppiamento dei pezzi finiti
senza aggiustaggi
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CRITERIO:
economicità e funzionalità
TOLLERANZA DI LAVORAZIONE
CO
ST
I D
I P
RO
DU
ZIO
NE
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il controllo dimensionale dei pezzi tra due limiti fissi.
Queste due quote rappresentano il limite inferiore e superiore del campo di tolleranza
controllo del livello dell'olio di un automobile
I due livelli incisi sull'astina rappresentano i limiti superiore ed inferiore del campo di tolleranza in cui può variare il livello dell'olio senza arrecare danni al motore
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calibro differenziale a forcella
ha un'apertura uguale alla misura massima (50,1) e viene chiamato lato passa
ha un'apertura uguale alla minima consentita (49,9) e viene chiamato lato non passa.
Tutti gli alberini che passano nel lato passa e non passano nel lato non passa possono essere accettati
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Calibro per interni a tampone.
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Per il corretto funzionamento della carriola la ruota viene montata con interferenza e l'albero con giuoco nell'apposita sede.
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L'albero abbia ad esempio un diametro nominale di 10 mm con un campo di tolleranza di 0,3 mm
dimensione massima di 10mm dimensione minima di 9,7 mm.
Per il foro dimensione massima di 10,3 mm Dimensione minima di 10,1 mm, tolleranza quindi di 0,2 mm
ESEMPIO: ACCOPPIAMENTO CON GIOCO
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L'accoppiamento risulta sempre di tipo mobile se le tolleranze dei due elementi soddisfano due condizioni essenziali:a) le zone di tolleranza albero-foro non risultano parzialmente sovrapposteb) la zona di tolleranza del foro è sempre superiore a quella dell'albero.
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Accoppiamento con interferenza
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Accoppiamento con interferenza
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Accoppiamento incerto
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Accoppiamento incerto
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La quota nominale è uguale per un albero ed un foro.
termini albero e foro possono essere anche riferiti alle dimensioni esterne o interne dei pezzi, anche non cilindrici.
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Dimensione è il numero che esprime, nell'unità scelta, il valore dì una lunghezza; quando è scritta su un disegno è chiamata quota. La dimensióne effettiva è quella realizzata nell'esecuzione di un pezzo e viene determinata mediante misurazione
Dimensione nominale o quota nominale, è il valore di riferimento per una data dimensione e rappresenta la quota ideale che il progettista vorrebbe realizzare. Dalla dimensione nominale derivano le dimensioni limite applicando le tolleranze secondo esigenze di economicità e funzionalità Dimensioni limite, massima e minima, sono le due dimensioni estreme ammissibili di un pezzo entro le quali (dimensioni estreme comprese) deve trovarsi la dimensione effettiva
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Scostamento è la differenza algebrica tra una dimensione (effettiva, massima, ecc.) e la dimensione nominale corrispondente.Scostamento superiore è la differenza algebrica tra la dimensione massima e la dimensione nominale corrispondente; è indicato con Es per i fori e con es per gli alberi.
Scostamento inferiore, è la differenza algebrica tra la dimensione minima e la dimensione nominale corrispondente. E indicato con Ei per i fori e con ei per gli alberi.
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Linea dello zero: nella rappresentazione grafica delle tolleranze e degli accoppiamenti è la linea retta rappresentante la dimensione nominale (che ha scostamento zero) ed alla quale vengono riferiti gli scostamenti e le tolleranze
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Tolleranza è la differenza tra la dimensione limite massima e quella limite minima
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IT (che vuol dire International Tolerance).
Tenendo presente le definizioni date, si può scrivere per i fori:
IT=Es-Ei Es = IT+Ei Ei = Es-IT
e per gli alberi:
lT = es- ei es = IT + ei ei = es - IT
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La tolleranza per l'albero A può essere calcolata con:lT = es- ei = - 0,045 - (- 0,070) = 0,025
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per l'albero B: IT = es - ei = + 0,050 - 0,025 = 0,025
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e per il foro: IT = Es - Ei = 0,020 - (- 0,039) = 0,059
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GRADI DI TOLLERANZE NORMALIZZATE IT
IT 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Lavorazioni meno precise
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scostamenti fondamentali
Linea dello zero
definiscono la posizione della zona di tolleranza rispetto alla linea dello zero
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Gli scostamenti fondamentali js e JS. prescrivono una ripartizione simmetrica del grado di tolleranza normalizzato rispetto alla linea dello zero
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Rappresentazione degli scostamenti con il metodo ISO
Rappresentazione degli scostamenti simmetrici
Ordine di scrittura degli scostamenti
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Esempio:
Esempio:
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TOLLERANZE GENERALI tabella UNI ISO 2768
SI STABILISCE UN LIVELLO DI TOLLERANZA PER TUTTO IL DISEGNO
•disegni sono di più facile lettura ed interpretazione;•il progettista risparmia tempo evitando calcoli dettagliati di tolleranze• i restanti elementi, oggetto di tolleranze specifiche, nella maggioranza dei casi, richiedono tolleranze relativamente ristrette e quindi necessitano di maggiori attenzioni durante la produzione.
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GLI ACCOPPIAMENTI NEL SISTEMA ISO
SI INDICA SEMPRE PRIMA IL FORO E POI L’ALBERO
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Albero base: è un insieme sistematico di accoppiamenti nel quale i diversi giochi ed interferenze sono ottenuti combinando fori aventi diverse zone di tolleranza con un albero base avente la posizione h (cioè la dimensione limite massima dell'albero è eguale a quella nominale, lo scostamento superiore è nullo)
Esempi: 40H6/h5 28 G7/h6
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