行政院國家科學委員會專題研究計畫...

行政院國家科學委員會專題研究計畫期中進度報告

彩色濾光片廠先進規劃排程之研發(2/3)

研究成果報告(精簡版)

計畫類別：個別型

計畫編號： NSC 99-2622-E-011-011-CC2

執行期間： 99年 09 月 01 日至 100年 08 月 31 日

執行單位：國立臺灣科技大學工業管理系

計畫主持人：陳建良

共同主持人：黃博滄

處理方式：本計畫涉及專利或其他智慧財產權，研究成果報告(精簡版)2

年後可公開查詢

中華民國 100年 05 月 30 日

行政院國家科學委員會補助產學合作研究計畫精簡進度報告

彩色濾光片廠先進規劃排程之研發(2/3)

計畫類別：□ 先導型 ■開發型 □ 技術及知識應用型

計畫編號：NSC 99-2622-E-011-011-CC2

執行期間：99 年 9 月 1 日至 100 年 8 月 31 日

執行單位：國立台灣科技大學工業管理系

計畫主持人：陳建良

共同主持人：黃博滄

計畫參與人員：

國立臺灣科技大學工業管理系：吳霽耕、李思嫻、李晏慈、賴義敦

中原大學工業與系統工程系：謝文雄、洪銘謙、彭惠瑜、丁滌塵、

余正威、陳久弘

中華民國一百年五月三十日

I

摘要

TFT-LCD 是台灣在全球市場的重要產業，而彩色濾光片(Color Filter, CF)則為關鍵零組

件。中華映管擁有多座 CF 廠，包含楊梅 Y1 廠 (4.5 代共兩條生產線)月產量為 220,000 片、

楊梅 Y2 廠 (6 代共兩條生產線)月產量為 90,000 片、湖口外包廠 H2 (4.5 代一條生產線)月

產量為 70,000 片。三座 CF 廠的製程具備互相支援之基礎但有相關限制，而且各廠生產成

本亦不盡相同。針對 CF 廠進行整合訂單分配必頇考量訂單數量、種類、規格及各廠之產

能與製程能力。目前以人工分配訂單與投料，各廠的產能互相支援上彈性較小。

此三年計劃針對華映的 CF 廠發展一套先進規劃排程系統。第一年(自 98 年 9 月至 99

年 8 月)已發展優化楊梅 Y1 廠的產能方案並完成建構 AutoMod 的模擬模式，並針對產能優

化方案進行績效評估與 What-if 分析。第二年(自 99 年 9 月至 100 年 8 月，進行中)發展優

化 Y2 與 H2 的投料策略與產能規劃並建構 AutoMod 的模擬模式以進行績效評估與 What-if

分析。第三年(自 100 年 9 月至 101 年 8 月)將開發一先進規劃排程系統 (包含整合式訂單分

配與訂單投料、派工策略)，並考慮各廠的生產成本與製程互相支援的特性。

本計劃針對華映 CF 廠開發一先進規劃排程系統，計畫目標期能藉由 APS 達成縮短排

程時間 50%(從人工轉為自動化作業)、提升平均機台稼動率 5%、提升達交率 5%、降低在

製品水準 5%及縮短週期時間 5%。

關鍵字: 薄膜電晶體液晶顯示器、彩色濾光片、先進規劃排程、系統模擬

II

Abstract

Thin Film Transistor - Liquid Crystal Display (TFT-LCD) is one of Taiwan’s most important

industries, and Color Filter (CF) is a key component of TFT-LCD. Chunghwa Picture Tubes

(CPT) has several CF fabs, including Y1 (two lines of 4.5-th Generation) with capacity of 220K,

Y2 (two lines of 6-th Generation) with capacity of 90K, and subcontractor H2 (one line of 4.5-th

Generation) with capacity 70K. The equipment of different CF fabs can support each other with

certain constraints. Furthermore, the production cost at different CF fabs is different. Order

assignment to fabs needs to take into account each order’s quantity, type, specification, as well as

each fab’s and its downstream fab’s capacity and capability. Currently, orders are assigned and

released to CF fabs on a manual basis with less flexibility of dynamic support among CF fabs.

This three-year project develops Advanced Planning and Scheduling (APS) for CPT’s multiple

CF fabs. The first year (from September 2009 to August 2010) developed order release and

capacity planning policies for Y1 fab. An AutoMod simulation model was built for performance

evaluation and what-if analysis. The second year (from September 2010 to August 2011, in

progress) developed order release and capacity planning policies for Y2 and H2 fabs. AutoMod

simulation models were built for performance evaluation and what-if analysis. The third year

(from September 2011 to August 2012) will develop APS (including integrated order assignment

policy and order release/dispatching policy), considering the production cost and supporting

mechanism among CF fabs.

This project plans to develop APS for CPT color filter fabs. With APS, it is expected to reduce

planning and scheduling time by 50% (from manual to automated operation), increase average

equipment utilization by 5%, increase on-time delivery rate by 5%, reduce average WIP level by

5%, and reduce production cycle time by 5%.

Key words: TFT-LCD, color filter, advanced planning and scheduling, system simulation

1

一、緣由與目的

緣由

薄膜電晶體液晶顯示器（Thin Film

Transistor - Liquid Crystal Display, TFT-LCD）

產業為政府推動國家科技發展政策「兩兆雙

星」產業之一，具有資本密集、技術密集、

產品生命週期短、生產線技術更替速度快、

專利地雷多、國際化分工現象普遍、且價格

處於波動不定之非穩定性平衡狀態等特性。

自 2000 年開始，歷經多年的發展，台灣已經

成為全球 TFT-LCD 生產重鎮，屬於一個專業

垂直分工體系。根據工研院 IEK ITIS 計畫所

發表的數據，2010 年第四季台灣平面顯示器

總產值達新台幣 3,836.6 億元，其中面板產業

產值達新台幣 2,611.2 億元，此產業對推動台

灣經濟成長備受矚目。

TFT-LCD 是台灣在全球市場中重要產

業，其材料成本之關鍵零組件包含：彩色濾

光片 (Color Filter, CF)、偏光片、背光模組、

驅動 IC、玻璃基板與印刷電路板等。其中

CF 佔面板總材料成本 18%至 21%，如表 1

所示。廠商由過去向上游廠外購 CF，轉變為

對上下游進行垂直整合，興建工廠自製 CF

以降低生產成本，並供應下游組立廠與模組

廠之需求。CF 自製可有效降低成本，且製程

技術可掌握程度較高，目前國內面板廠商都

逐漸提高關鍵零組件的自製，尤其是增加 CF

自製比例，可縮減外包產生的運輸時間，有

效、準確的掌握各關鍵零組件生產時程及穩

定供貨來源，進而降低成本。圖 1 為 TFT-LCD

製造流程。

表 1 以 TFT-LCD TV 為例的成本結構比較

【李東龍，2007】

彩色濾光片背光模組驅動IC 偏光板玻璃基板其他

26吋-TN 21 23 8 16 9 22

32吋-VA 21 30 4 9 9 22

42吋 18 33 3 9 8 29

註：TN：Twisted Nematic；VA：Vertical Alignment

液晶面板尺寸成本結構（%）

圖 1 液晶顯示器面板製造流程

目的

為因應全球金融海嘯與經濟寒冬之危

機，目前企業都開源節流以面對不確定性的

未來。華映在此不景氣的情況下仍希望透過

產學合作計畫有效提升其產業競爭力。華映

目前擁有多座CF 廠，包含楊梅Y1廠(4.5代共

兩條生產線)月產量為220,000片、楊梅Y2廠

(6 代共兩條生產線)月產量為90,000片，另外

原湖口H2廠 (4.5代一條生產線 )月產量為

70,000片已於2011年第二季移轉給仁寶，但

仍與華映持續互動，未來在計畫中將H2廠假

設為華映CF的外包廠。各座CF 廠的製程具

備互相支援之基礎但有相關限制；此外，各

廠生產成本亦不盡相同。因此針對各華映CF

廠進行訂單分配必頇考量到訂單數量、種類

與規格以及本廠與下游廠之產能與製程能

力。目前以人工進行訂單分配與投料至CF

廠，各廠的產能互相支援上彈性較小。

此三年計劃針對華映的CF廠發展一先

進規劃排程系統（Advanced Planning and

Scheduling,APS）。第一年(自98年9月至99年8

月)已發展優化楊梅Y1廠的產能方案並完成

建構AutoMod的模擬模式，後續將針對產能

優化方案進行績效評估與What-if分析。第二

年(自99年9月至100年8月，進行中)實施對象

為Y2與H2，目標為建構Y2與H2 AutoMod的

模擬模式，後續將針對Y2廠產能優化方案進

行績效評估與What-if分析，因應湖口H2廠之

變動，未來也將視H2廠為潛在外包廠進行後

續績效評估與What-if分析。另外，應華映要

求亦針對Y1廠先進規劃排程系統(APS)建構

方面進行初步探討。第一年(98年9月至99年8

月)至今(100年5月)已完成工作項目如下：

蒐集與分析產能優化文件

蒐集華映 Y1、Y2 與 H2 廠之生產與製

程資料

2

以 AutoMod 建構 Y1、Y2 與 H2 廠之模

擬系統(如圖 2、圖 3 與圖 4)

發展 Y1 廠建議之產能優化方案

投稿至國際期刊

圖 2 Y1 廠 AutoMod 模擬模式立體圖

圖 3 Y2 廠 AutoMod 模擬模式立體圖

圖 4 H2 廠 AutoMod 模擬模式立體圖

二、文獻探討

近年來發表有關 TFT-LCD 產業之生產

管理期刊論文陸續出現，但 CF 之產能規劃

的研究相較之下數量較少。

Leu and Wen（2005）針對 CF 製造廠，

以 LP 為基礎的規劃模式中，考量中央式規

劃、多廠生產、產品混合、技術能力、中央

式倉儲、關鍵物料供應等問題。在中期的規

劃中整合生產和物料規劃並滿足需求。在考

量 TFT-LCD 之終端產品生命週期短的情況

下，以最小化玻璃基板、彩色光阻、終端產

品之平均庫存成本為目標。Wang et al.（2008）

驗証庫存補貨策略是否適合以 RFID 進行發

展。該研究以 TFT-LCD 產業為例，建構拉式

多代理人供應鏈，於 AnyLogic 環境中建構

模擬系統。結果顯示該模式可有效降低 6.19

%庫存成本和增加 7.6 %存貨週轉率。

Chen and Lin（2008）以台灣 TFT-LCD

製造商為例，說明以線性規劃與演化為基之

粒子群優化技術（ Particle Swarm

Optimization, PSO），求解探討層級式多廠區

生產鏈規劃架構，包含生產網路規劃與主生

產排程模組。Park et al.（2008）發展 LCD 廠

每日規劃排程系統，該系統於 2006 年上線

後，提升 LCD 面板準時生產的效率以及降低

往返時間。Chen et al.（2009）針對 CF 廠提

出一訂單指派策略，藉由此策略能有效且快

速指派訂單至各個廠區，平衡各廠區負荷及

減少訂單延遲時間。

張可雨（2007）分析 CF 廠的搬運動作

複雜且頻繁，以 AutoMod 建構 CF 廠的模擬

模式，分析廠內佈置與白光製程是否共用

Stocker。實驗結果顯示，考慮月產出量、生

產週期時間以及搬運距離的三個績效指標

下，流線型佈置+Stocker 無共用區的方案較

佳。鄭逸華（2007）發展 CF 廠的產能提升

計畫，其手法為：以 eM-Plant 建構 CF 廠的

模擬模式，並配合 TOC 的限制驅導式 DBR

排程原理，使得產能從 100,000 提升至

126,000。

孫正儒（2010）發展一產能規劃系統以

模擬半導體封裝廠與最終測詴廠生產系統，

使用 Microsoft Visual Basic 發展該系統。此

系統包括五個模組：在製品拉引模組、批量

投料模組、資源選擇模組、負荷堆疊模組、

負荷平衡模組。而系統模擬結果顯示該系統

在機台使用率上有不錯的平衡效果。趙國榮

（2009）針對彩色濾光片廠發展多廠之有限

產能規劃系統，並利用 Microsoft Visual Basic

for Application (VBA)及 AutoMod 模擬軟體

建置其有限產能規劃策略。模擬結果顯示發

展之有限產能規劃系統可有效提高達交率及

產出量，並提供管理者作為決策參考之依據。

簡瑞韋（2010）針對彩色濾光片廠發展

一套多廠之生產排程系統 (Production

Scheduling System, PSS)。利用 Microsoft

Visual Basic for Application (VBA) 建置生產

排程規劃系統。模擬結果顯示 PSS 可快速得

到排程結果，並能有效降低整備時間及提高

3

達交率與產出量。李國斌（2010）以面板產

業之自製彩色濾光片廠為例來模擬與驗證限

制理論（Theory of Constraints, TOC）要貨有

貨之「可得性」，以「Demand pull」的操作

模式，並且運用「目標庫存水準」來控制庫

存水位，透過實際數據的模擬與驗證，結果

顯示可以用「較低的」庫存水位，來達到滿

足客戶需求，進而提昇企業的獲利及競爭力。

三、研究步驟

本年度計畫執行方式主要包含八個部

份：資料蒐集與分析、模擬模型建立、發展

改善方案、系統調整、What-If 評估、提出優

化方案、實做優化方案、撰寫成果報告與論

文投稿。此建構模擬模式的步驟詳細說明如

下，並請參照圖 5 的架構圖與圖 6 的流程圖。

步驟一：蒐集與分析產能優化文獻

本計畫主要是依據華映各 CF 廠之特

性，針對該廠區發展產能優化的方案，普查

TFT-LCD 產業和相關領域期刊文獻，包括

AutoMod 模擬系統之研究、高科技產業的投

料派工模式等，整理後進行分析，以作為建

立改善方案之參考。

步驟二：蒐集華映 Y2 及 H2 廠資料

首先進行資料蒐集與資料分析，透過與

華映人員多次的會議討論，整理建構模擬系

統所需之資料以及相關的生產管理細節。依

據 CPT 生產環境，經由討論確認機台行為特

性、機台生產資料、訂單資料等，並蒐集歷

史數據。

步驟三：建構具代表 Y2 及 H2 廠之模擬

系統

以 AutoMod 模擬軟體建立 Y2 及 H2 廠

的模擬模式，並進行模擬模式確認與模式驗

證。此階段依據第一步驟的結果，作為建構

模擬系統的輸入資料，同時建立模擬模式假

設。模式建構完畢後，會進行模擬模式確認

（ Model Verification ）與模擬模式驗證

（Model Validation），確保模擬模式具代表

性。步驟四：發展 Y2 及 H2 廠產能優化 RD

方案

參考相關文獻之分析及華映廠區特性，

配合本計劃之評估指標，發展可行的產能優

化方案。其中投料機制是造成廠內儲位與卡

匣不足而影響生產順暢性的主因。將改善方

案逐步調整並加入模擬系統中，直到建立符

合改善方案的模擬系統。

步驟五：以實驗設計與 What-If 分析評

估產能優化方案

模擬模式搭配實驗設計設定不同參數進

行 What-If 分析，以評估投料、派工、訂單

分配等優化方案，並以機台稼動率、在製品

數量、產品週期時間、達交率檢視該方案模

擬的結果是否與預期相符，與實際生產系統

之相關產出績效進行比較，進行模擬模式修

正與微調，將誤差控制於可接受之範圍。

步驟六：提出 Y2 及 H2 廠建議之產能優

化方案

本階段依據步驟五之結果，進行可行性

分析，提出產能優化的可行方案以及具體的

措施。並進行系統調整，將產能優化方案應

用於模型中：

提出 Y2 及 H2 廠產能優化方案

建立產能優化方案的管理流程說明

步驟七：優化方案上線應用與問題處理

將優化方案應用至生產現場，並依據所

發生問題提出解決方案，本階段執行重點如

下：

應用優化方案至線上

依據線上整合問題，提出解決方案

步驟八：論文與報告撰寫

依據前七個步驟的結果，撰寫報告與論

文並投稿至國際期刊。

3.1 模式發展

3.3 模式確認

AutoMod Simulation Model

5. 以實驗設計與What-If分析評估產能優化方案

What-If評估

1. 機台稼動率2. 在製品數量3. 產品週期時間4. 達交率

1. 蒐集與分析產能優化文獻

方法· Order Release

· WIP Control

· Look-Ahead

4.2廠區特性分析

4.1 文獻彙整

6.提出產能優化RD方案

Release Policy

Dispatching Rule

可行性分析報告

7.優化方案上線應用與問題處理

2.蒐集Y2及H2廠資料 3.2模擬模式驗證

4.3 歸納可行方案

圖 5 Y2 及 H2 廠模擬模式架構圖

4

專案研究方向確定

Start

蒐集華映Y2及H2廠資料· 輸入資料分析· 生產流程分析

優化方案上線應用與問題處理

End

是否達到預期目標

No

Yes

模式驗證

模式確認

輸入資料是否正確

判斷模型與現場是否相符

Yes

Yes

No

No

建構具代表Y2及H2廠之模擬系統

提出Y2及H2廠建議之產能優化RW方案

實驗設計與What -If 分析· 提升稼動率· 降低在製品水準· 縮短週期時間

系統調整

蒐集與分析產能優化文獻

圖 6 研究流程圖

四、模擬模式建構

本計畫第二年度將建構 Y2 及 H2 廠的模

擬模式（Simulation Model），經由資料之搜

集與分析，透過建構模式模擬廠內實際的運

作。然而，資料輸入將導致結果之好壞，所

謂 Garbage In, Garbage Out（GIGO），因此資

料蒐集之方式與正確性是相當重要的。故本

計劃將蒐集廠內資料並進行分析，以建構出

符合實際現況之模型，Y2 廠選定 2010 年 12

月作為模擬的輸入資料，H2 廠選定 2010 年

4 月作為模擬的輸入資料。

建構 Y2 及 H2 廠的模擬模式後，將提供

RW 的改善方案，以提升 Y2 及 H2 廠平均機

台稼動率、降低在製品水準及縮短週期時

間。由於 AutoMod 模擬軟體提供許多自動化

物料搬運（ Automated Material Handling

System, AMHS）的元件，可以讓使用者建構

整個工廠的自動化搬運系統，因此本計劃將

以 AutoMod 軟體建構 Y2 及 H2 廠的模擬模

式，並藉由資料蒐集與分析，建立符合實際

現況的模擬模式，以利評估改善方案。

Y2 廠及 H2 廠的模擬模式相關的資料如

圖 7 所示。建立模式前頇先繪製 Y2 及 H2 廠

的工廠佈置，再將蒐集而得的資料依據

AutoMod 的資料欄位填入模式中，以模擬工

廠內實際之運作。模式建構主要分為五個部

分：Main Line、Move Tool、Stocker、Lot 及

Route。

Work-In-Process

Simulation

Model

Main Line

Load Port

Move Tool

Lot

Process Time

Lifter

Crane

Routing by Model

Route

Cassette

Unload Port

In Process Capacity Preventive Maintainence

Processing Time

Tact Time

Setup Time by Model

Stocker

From To Rule

Available Trellis

In/Out Port

MTBF & MTTR

Crane Moving Priority

Available Cassettes

圖 7 資料收集魚骨圖

進行建模時，第一階段建構 Y2 及 H2 廠

內實際的設施佈置圖。Y2 廠包含 3 樓層，3F

屬於 Ph1，4F 屬於 Ph2，2F 屬於後段製程。

H2 廠包含 6 樓層，2F 進行主製程，4F 進行

SI、FI 與 ITO 三個主製程， 2F 屬於後段製

程。H2 廠模擬系統當中的 2F、Ph1 及 Ph2

的佈置如圖 8。Y2 廠模擬系統當中的 2F、4F

及 6F 的佈置如圖 9。

5

圖 8 H2 廠 AutoMod 模擬系統平面圖

圖 9 Y2 廠 AutoMod 模擬系統平面圖

在 AutoMod 系統當中雖提供 AS/RS 功

能，但不能完全模擬廠內 STK 內複雜的儲存

狀態。因此，以一個等候區（Queue）模擬

一個儲位，並根據廠內各 STK 實際的儲位數

量建構於系統當中。為便利建構模式以及觀

察系統之變化，原本 3 樓層的立體工廠佈

置，在模擬系統中以平面展示。樓層間的搬

運亦會建構 Lifter 進行搬運的工作。

每個製程由許多機台群組所組成，然本

計畫並未針對各製程的機台產能進行評估，

而是以 Y2 及 H2 廠整廠的產能評估為重點，

因此將每個製程的機台群組視為一個機台。

圖 10 為 Ph2 RED 製程的機台示意圖，此製

程不需進行修復的程序。因此，Load Port 有

一個，Unload Port 亦有一個。透過上述的建

構程序，將各樓層所包含之生產機台、Stocker

等相關資料建立於模擬模式中。

圖 10 Ph2 RED 製程的機台示意圖

建構模式時，STK 內部 Crane 進行搬運

依據廠內實際的優先續建構，如圖 11 所示。

建構邏輯的基礎是運用拉式生產（ Pull

Production）的邏輯。當 Unload Port 或者 Load

Port 發出搬運的需求時，Crane 即針對其優先

序進行搬運。

開始

是否為Unload Request?

從Eq. Port搬運卡匣到STK

Unloader是否發出需求?

從STK搬運空卡匣到Eq. Port

Loader是否發出需求?

1.確認Eq. 狀態，從清單中選擇卡匣2.從STK發運滿卡匣到Eq. Port

Yes

No

Yes

No

Yes

No

搜尋Stocker發出訊號的Ports1.Loader Load Request

2.Loader Unload Request

3.Unloader Load Request

4.Unloader Unload Request

開始

圖 11 搬送命令優先順序

Y2 廠有兩種產品類型，分別為 4 SHOT

與 6 SHOT，此兩種產品類型所需的製程相

同，如圖 12 所示。H2 廠有兩種產品的類型，

6

分別為 Non-SOC、SOC，此兩種產品類型所

需的製程不同，如圖 13 所示。

BM PakerFMLPSGRNBLURED ITO OQC

圖 12 Y2 廠產品種類

BM

(Cro)R B G

FI ITO

SI

PS製程流程

Product

TypeRouting

Non-SOC BM→R→B→G→FI →ITO→SI

SOC BM→R→B→G→FI →ITO→PS→SI

圖 13 H2 廠產品種類

然而在模擬系統中並無法完全反映工廠

的實際情況，因此在建構模擬系統時頇進行

假設，本計畫在模擬系統中的假設如下：

卡匣的數量無限

各 Line 視為一個機台進行模擬

所有製程結束後， Cassette 先進入

Stocker，再前往下一製程

不考慮光罩支援包含清洗及更換部分

五、模擬驗證與確認

為了使模擬模式能與實際現場生產情況

相符，頇對於模擬系統產出資料與實際現場

產出做比較，運用電腦進行模擬一個月，每

次需耗時 14 個小時，才能得到結果。

以現場提供需求資料為建構模擬模式之

基礎，為避免相關資料於使用上發生錯誤而

影響系統的正確性，因此針對於系統中的使

用數據進行彙整後逐筆相關人員進行確認。

且生產流程以繪製流程圖方式與相關人員進

行逐步確認，確保模擬模式的各站流程皆與

現場相符。部分資料確認項目如表 2 所示。

表 2 模式資料確認

項目華映台科大、中原

Main Line Processing/Tact Time 資料提供協助彙整

Product Setup Time 資料提供協助彙整

MTTF與MTBR的時間/次數確認資料提供彙整資料並統計

各站生產線上最大的WIP數資料提供協助彙整

產品直通率資料提供協助彙整

模擬月份生產線WIP的初始狀態資料提供協助彙整

工廠佈置圖資料提供以模擬系統圖說明

物流圖資料提供，並輔助修訂流程圖文件

主要製程流程圖資料提供，口頭描述流程圖文件

Repair機台流程資料提供流程圖文件

STK搬運邏輯確認提供搬運邏輯流程圖文件

卡匣迴流機制口頭描述、經驗流程圖文件

各站產出數量(卡匣數) 資料提供模擬系統產出資料

各站機台的稼動率資料提供模擬系統產出資料

Crane使用率資料提供模擬系統產出資料

Y2 廠目前仍在進行模擬驗證，H2 廠各

Line 於模擬系統與現場實際差異的產出結果

比較如圖 14。當模擬系統於初步建構完成

後，其數據與現場實際產出仍有一段差距，

頇透過多次會議討論與模擬系統探討之，並

逐步修改模擬模式。部分修改項目皆列於圖

中。

圖 14 H2 廠數據差異圖

H2 廠會依據該天機台與投料的狀況進

行排程之人工調整，因此部份的排程計畫與

實際執行的結果有差異，乃是因為該批量之

交期較為緊迫或設備/品質異常等因素，因而

進行排程的調度或代工，此部份為人為調整

作業之範疇。經由多次確認與修改後，模擬

產出數據與 CPT 實際產出之差距如下表 3 所

示，將模擬產出控制於±5%之內，即模擬系

統具代表性。

7

表 3 H2 廠模擬數據比較

CPT

Total Output53,590 55,670 54,172 54,213 52,828 48,184 53,647 13,361 59,846 52,895

Model

Total Output53,491 54,946 52,785 53,697 52,508 46,844 52,839 13,200 59,534 52,799

Difference(%) -0.19% -1.32% -2.63% -0.96% -0.61% -2.86% -1.53% -1.22% -0.52% -0.18%

PAKFI ITO PS SIBLU GRNH2 CR BM RED

六、改善方案

第一年度歸納出 Y1 廠的改善方案為

Look-Ahead 及 WIP Control 兩種方式。前者

可估算可用的閒置產能進行調度；後者則透

過調整生產線上的 WIP 數量，避免過多的

WIP 累積在生產線上。由訪談 Y1 廠與資料

觀察得知MVA1與MVA2之待機時間約占生

產時間的 10%，稼動率仍有提升之空間。改

善方案詳細說明如下： Look-Ahead

本計畫先依下游龍潭廠所提供之生產排

程進行產能堆疊，並利用 Look-Ahead 的方式

尋找可利用產能的時間。MVA 的主要任務依

然為 MVA 製程，當 MVA 閒置時，在滿足現

行生產程序的原則下，即啟動 MVA 支援生

產的機制。本計畫採用 Ph3 支援 Ph2 的生產

流程如圖 15 所示。由於 Ph2 與 Ph3 之 BM 製

程使用材料為 Resin，而僅有 MVA2 支援

RBM 製程，因此當 MVA1 與 MVA2 皆閒置

時，MVA2 可先支援 BM 製程，當 BM 製程

完成後，由 MVA1 進行 R 製程，再由 MVA2

進行 G 製程，再由 MVA1 進行 B 製程。此為

生產排程的特性。

RBM

RED

GRN

BLU

MVA2

MVA1

圖 15 Y1 廠 MVA 支援製程示意圖

當產能堆疊找到 MVA 的閒置時間時，

可以將 Ph2 的生產轉由在 Ph3 進行投料的工

作。圖 16 為以 Look-Ahead 投料之示意圖。

Look-Ahead 之流程圖，如圖 17 所示。

Phase3-MVA

5/1 5/2 5/3 5/4 5/5 5/6

未使用使用

100%

機台使用率

排程變動

5/7 5/8 5/9 5/10 5/11 5/12

5/1 5/2 5/3 5/4 5/5 5/6

100%

機台使用率

5/7 5/8 5/9 5/10 5/11 5/12

Phase3-MVA

未使用使用排程變動

5/1 5/2 5/3 5/4 5/5 5/6

100%

機台使用率

5/7 5/8 5/9 5/10 5/11 5/12

5/1 5/2 5/3 5/4 5/5 5/6

100%

機台使用率

5/7 5/8 5/9 5/10 5/11 5/12

Phase2

多投料

Step.1

Step.2

圖 16 Look-Ahead 投料示意圖

龍潭廠規劃之生產排程

尋找可利用之閒置產能

以Look-Ahead的方式進行投料

進行產能堆疊

考慮MVA1、MVA2之製程配置

圖 17 Look-Ahead 流程圖

Phase3 以 Look-Ahead 方式模擬之後，

能將當月的空閒時間集中起來並利用空閒時

間進行多投料，如表 4 所示，若增加產能

5,000 片玻璃時可提昇 MVA1 稼動率 8.42%

與 MVA2 稼動率 7.98%。

8

表 4 Y1 廠 Ph3 稼動率提升結果表

機台 MTTR idle 稼動率差異

MVA1 29.20% 12.12% 58.68%

MVA2 21.60% 21.17% 57.23%

MVA1 29.57% 3.33% 67.10% 8.42%

MVA2 22.42% 12.37% 65.21% 7.98%Look-Ahead

Model

WIP Control

原始的 CONWIP 計算方式是利用

Little`s Law，整廠平均 WIP 數之計算公式如

下所示：

WIP = Cycle Time * Throughput

本研究以 CONWIP 計算方式為基礎進

行修改，考慮性質較相同的製程，視為同一

系統進行計算，如圖 18 所示。將各分段之

Cycle Time 與 Throughput 分別進行計算，再

將其相乘，即為該分段之 CONWIP 數量。以

RGB 視為同一分段為例，其 WIP 之計算公

式修正如下：

WIP = Cycle Time * Throughput

(R+G+B) (R+G+B Cycle Time) (瓶頸站 Throughput)

ICL

CRLBML RED GRN BLU ITO MVA1 PSL1

ICL BML RED GRN BLU ITO MVA2 PSL2

圖 18 Y1 廠 Multi-CONWIP 之切割方式

以 Little’s Law 計算出的理想值(11,741

片)設定為 Lower Bound (LB)，將 LB 乘一比

例值，找出 WIP 設多少時，能得到較高的

Throughput，由表 5 可觀察到當 WIP 控制在

LB*220%時 Throughput 增加了 1.54%，是較

佳的績效。

表 5 Y1 廠 Throughput 差異比較

依上述所定之WIP量做控制分別找出其

平均 CT，找出 WIP 設多少時，能得到較低

的 CT。因評估的績效為 Throughput 和 CT，

在此將各評估績效進行正規化，最後根據正

規化結果，做前五名的績效分析，如圖 19

所示，可以運用這個方式去了解在完成排程

後，以何種 CONWIP Level 可得到較好的結

果，提供現場參考應用。

1.10

1.30

1.50

1.70

1.90

2.10

2.30

2.50

LB*220% LB*180% LB*190% LB*210% LB*230%

23.40

23.50

23.60

23.70

23.80

23.90

24.00

CT (天)

WIP (萬片)

Output (萬片)

圖 19 Y1 廠前 5 名績效組合分析圖

表 6 為最佳績效組合，可觀察到當

LB*220%時 Throughput 能增加 1.54%、CT

能降低23.31%，整廠平均WIP能降低8.45%。

表 6 Y1 廠最佳績效組合

Output(片) CT(天) WIP(片)

Model 236,020 2.1333 25,308

LB*220% 239,710 1.7300 23,336

差異% 1.54% -23.31% -8.45%

本計畫第一年模擬 Y1 廠的實際生產過

程有效降低模擬模式及實際工廠的差距，以

達成模擬可代表實際生產工廠的目的，藉此

利用系統模擬可詳細的了解生產運作上的問

題，在生產的現場中可配合既有的方法論進

行改善生產問題並利用模擬模式進行

What-If 分析確認改善方案的成效，可有效的

降低風險，確保改善結果。第二年將調整此

兩種改善方案並執行於Y2與H2廠之模擬模

式中。

七、參考文獻

J. C. Chen, C. C. Chen, C. N. Mo, T. W. Peng, G. C.

Chao, C. J. Sun, K. J. Chao, J. W. Chien, Y. Y. Wei, C.

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中原大學工業工程研究所碩士論文，2010。

李國斌，「模擬驗證限制理論之可得性生產管理-以C

公司為例」，國立交通大學碩士論文，2010。

八、技術研發成果說明

成果分實務應用與學術發表說明如下：

實務應用

利用系統模擬可詳細的了解生產運作上

的問題，在生產的現場中可配合既有的方法

論進行改善生產問題。本計畫進行 CF 廠現

場運作分析與模擬結果分析，並透過其分析

數據提出改善方案，改善方案由過去文獻所

提及之方法論，加以調整適合現場運作的特

性，以提供改善整廠之績效。未來可參考本

計劃成果，加以應用於華映之多座 CF 廠，

並進行整合，考量各製程特性及需求，將模

擬模式推廣至 Array 廠、Cell 廠與 Module

廠中，進而對 TFT-LCD 產業供應鏈製造流

程進行整合。於系統整合後期能使上下游之

間的訊息快速傳遞，達到提升訂單的達交

率、機台稼動率、產能規劃彈性等，增加企

業整體競爭優勢。

另外因應華映的需求，將原先第三年度

先進規劃排程系統的部分提前執行。目前華

映 CF 廠之生產排程是由人工進行規劃，本

計畫藉由建構先進規劃排程系統，將原本 CF

廠之人工規劃排程理出排程邏輯以流程圖的

方式文件化，利用 Microsoft Visual Basic for

Application（VBA）建構 APS 系統，以加速

排程速度，減少人工作業錯誤，進而提升訂

單的達交率。未來將透過其分析數據提出改

善方案，改善方案將由過去文獻所提及之方

法論，加以調整適合現場運作的特性，以提

供改善整廠之績效。本計畫已於 2010 年完成

技術轉移「楊梅 Y1 彩色濾光片廠 AutoMod

模擬模式」至中華映管，目前正在進行技術

移轉「彩色濾光片廠先進規劃排程」至中華

映管。

學術發表

本計劃之成果計有第一年 Y1 廠生產流

程資料分析文件，並完成 AutoMod 模擬模式

技術移轉與改善建議方案。本計畫由 98 年 9

月至今(100年 5月)已發表或接受的學術成果

計有 SCI 期刊論文一篇，EI 期刊論文五篇，

一般期刊論文三篇，國際研討會十一篇(含

SID 三篇與 IDW 一篇)，國內研討會五篇，

其中 SID 的論文發表數量被面板廠視為研發

績效的重要指標。未來將以在國際研討會的

研究成果為基礎進行後續研究，投稿至國際

期刊如 International Journal of Production

Research (IJPR)，將此產業的生產管理技術介

紹給全世界認識，亦可提升台灣此產業在全

球的地位。

Publications: Journal Papers 1. J. C. Chen, P. T. B. Huang, H. Y. Peng, M.

C. Hung, C. C. Chen, T. W. Peng, S. W. Li,

S. M. Huang, 2012, Simulation Modeling

and Analysis of TFT-LCD Color Filter

Fabrication Plants, Key Engineering

Materials (EI). (To Appear).

2. J. C. Chen, J. G. Wu, C. C. Chen, T. W. Peng, H. C. Chien, 2012, Automated

Scheduling and Dispatching for TFT-LCD

Color Filter Fabrication Plants, Key

Engineering Materials (EI). (To Appear).

3. J. C. Chen, L. H. Su, C. C. Chen, T. W. Peng, G. C. Chao, 2011, Release Planning

for Color Filter Fabs Based on Iterative

Simulation, Journal of the Society for

Information Display (SCI). (To Appear).

4. J. C. Chen, P. T. B. Huang, H. Y. Peng, M. C. Hung, C. C. Chen, T. W. Peng, Y. Y.

Wei, C. H. Feng, 2011, CONWIP for

Order Release and WIP Control in Color

Filter Fabs, SID Symposium Digest (To

Appear).

5. J. C. Chen, L. H. Su, G. C. Chao, C. C.

10

Chen, T. W. Peng, C. J. Sun, J. W. Chien,

H. C. Chien, 2011, Advanced Planning

and Scheduling for Color Filter Fabs, Key

Engineering Materials, Vol. 450, pp. 361 –

364 (EI).

6. J. C. Chen, C. C. Chen, C. N. Mo, T. W. Peng, G. C. Chao, C. J. Sun, K. J. Chao, J.

W. Chien, Y. Y. Wei, C. H. Feng, Y. C. Liu,

and M. T. Chiang, 2010, Release Planning


Simulation, SID Symposium Digest 80,

pp. 1462 - 1465.

7. J. C. Chen, S. J. Hu, P. T. B. Huang, C. J. Lin, K. J. Chao, and C. C. Chen, 2010,

Finite Capacity Planning for Multiple

TFT-LCD Color Filter Fabs, Key

Engineering Materials, Vols. 419-420, pp.

637-640 (EI).

8. J. C. Chen, S. J. Hu, Y. H. Chen, C. L. Yang, C. J. Sun, C. W. Chen, 2010,

Facility Planning for TFT-LCD Array Fab,

Key Engineering Materials, Vols. 419-420,

pp. 641-644 (EI).



and M. T. Chiang, 2009, Effective Order

Assignment for Color Filter Fabs, SID

Symposium Digest 69, pp. 1309 - 1312.

Publications: Conference Papers 1. J J. C. Chen, J. G. Wu, C. C. Chen, T. W.

Peng, H. C. Chien, Automated Scheduling

and Dispatching for TFT-LCD Color

Filter Fabrication Plants, The 4th

International Conference on Advanced

Design and Manufacturing (ADM 2011),

Kunming, China, September 21 - 23, 2011.

Accepted.

2. J. C. Chen, P. T. B. Huang, H. Y. Peng, M. C. Hung, C. C. Chen, T. W. Peng, S. W. Li,

S. M. Huang, Simulation Modeling and

Analysis of TFT-LCD Color Filter

Fabrication Plants, The 4th International

Conference on Advanced Design and

Manufacturing (ADM 2011), Kunming,

China, September 21 - 23, 2011.

Accepted.

3. 陳建良、黃博滄、吳霽耕、賴義敦、陳

志政、彭梓瑋、錢惠千、劉欽平，先進

規劃排程於彩色濾光片廠之應用研究，

第七屆台灣作業研究學會年會暨學術研

討會，Taipei, Taiwan, June 10, 2011.

4. 陳建良、黃博滄、洪銘謙、彭惠瑜、陳

志政、彭梓瑋，彩色濾光片廠 4.5 代廠

AutoMod 模擬研究，第七屆台灣作業研

究學會年會暨學術研討會， Taipei, Taiwan, June 10, 2011.

5. 陳建良、黃博滄、李晏慈、李思嫻、陳

志政、彭梓瑋、黃榮才、朱俊嘉，彩色

濾光片廠 6 代廠 AutoMod 模擬研究，

第七屆台灣作業研究學會年會暨學術研

討會，Taipei, Taiwan, June 10, 2011. 6. J. C. Chen, P. T. B. Huang, H. Y. Peng, M.

C. Hung, C. C. Chen, T. W. Peng, Y. Y.

Wei, C. H. Feng, 2011, CONWIP for

Order Release and WIP Control in Color

Filter Fabs, Society for Information

Display (SID) International Symposium

2011, Los Angeles, California, USA, May

15 - 20, 2011.

7. J. C. Chen, P. T. B. Huang, H. Y. Peng, M. C. Hung, T. W. Peng, Y. Y. Wei, C. H.

Feng, Y. C. Liu, 2011, Integration of

Simulation and Look-Ahead Release

Planning for Color Filter Fabs, The

Second POMS-HK International

Conference, Hongkong, China, January

6 – 7, 2011.

8. 陳建良,黃博滄, 彭惠瑜, 洪銘謙, 陳志

政 , 彭梓瑋 , 2010, 彩色濾光片廠

AutoMod 模擬研究, 2010 工業工程與管

理年會暨學術研討會 , December 25,

2010. (優勝論文獎)

9. 陳建良, 孫正儒, 黃博滄, 彭惠瑜, 洪銘

謙, 陳志政, 2010, 彩色滤光片厂系统仿

真, 中国科协海峡两岸学术活动月仿真

科学与技术学术研讨会,中國福建省福

州市, November, 1 – 3, 2010. 10. J. C. Chen, L. H. Su, G. C. Chao, C. C.

Chen, T. W. Peng, C. J. Sun, J. W. Chien,

H. C. Chien, 2010, Advanced Planning

and Scheduling for Color Filter Fabs, The

3rd International Conference on Advanced

Design and Manufacturing (ADM 2010),

Nottingham, UK, September 8 - 10, 2010.

11. J. C. Chen, C. C. Chen, T. W. Peng, C. J. Sun, K. J. Chao, and J. W. Chien,

Simulation and 3D Animation for

TFT-LCD Color Filter Plants, INFORMS

Service Science Conference, Taipei,

Taiwan, July 7 - 10, 2010.


11


and M. T. Chiang, 2010, Release Planning


Simulation, Society for Information

Display (SID) International Symposium

2010, Seattle, Washington, USA., May 23

- 28, 2010.

13. 陳建良，陳志政，莫啟能，孫正儒，洪

銘謙，彭惠瑜，2009，台灣面板產業競

爭力與策略分析，中國工業工程學會 98

年度年會暨學術研討會，台中，

12/12/2009。 14. J. C. Chen, P. B. Huang, C. J. Sun, K. J.

Chao, G. C. Chao, Simulation Modeling of

TFT-LCD Color Filter Fab, The 16th

International Display Workshops (IDW

2009), Miyazaki, Japan, December 9 - 11,

2009.

15. J. C. Chen, S. J. Hu, P. B. Huang, C. J. Lin, K. J. Chao and C. C. Chen, 2009, Finite

Capacity Planning for Multiple TFT-LCD

Color Filter Fabs, the 2nd International

Conference on Advanced Design and

Manufacturing (ADM 2009), Harbin,

China, September 24 - 26, 2009 (EI).

16. J. C. Chen, S. J. Hu, Y. H. Chen, C. L. Yang, C. J. Sun and C. W. Chen, 2009,

Facility Planning for TFT-LCD Array Fab,

the 2nd International Conference on

Advanced Design and Manufacturing

(ADM 2009), Harbin, China, September

24 - 26, 2009 (EI).

Technology Transfer

1. 技術轉移「楊梅 Y1 彩色濾光片廠

AutoMod 模擬模式」至中華映管，2010，

NSC 98-2622-E-011-020-CC2, 99-2622-

E-011-011-CC2。

2. 技術轉移「彩色濾光片廠先進規劃排程」

至中華映管，2011， 99-2622- E-011-011-

CC2。(進行中)

12

計畫成果自評

產學計畫申請書之計畫查核點（表 C012A-3）自評表

第一年 Y1 廠: 98 年度 (98 年 9 月至 99 年 8 月) 符合時程安排

重要工作項目

查核內容概述

（力求量化表示）

廠商參與情形概述

98 年度 98 年度

1.蒐集與分析產能優化文獻文件化 (已完成, ch2) 資料提供 (已完成, ch2)

2.蒐集華映 Y1 廠之

生產與製程資料

需求分析文件

(已完成, ch3) 資料提供 (已完成, ch3)

3.建構具代表 Y1 廠之

模擬系統

AutoMod 模型

(已完成, ch3.2)

協助模式驗證與確認

(已完成, ch3)

3.1 模擬系統發展系統文件

(已完成, ch3.2)

協助模式驗證

(已完成, ch3.2)

3.2 模擬系統驗證系統驗證文件

(已完成, ch3.3)

協助模式績效確認

(已完成, ch3.3)

3.3 模擬系統確認系統績效確認

(已完成, ch3.4)


(已完成, ch3.4)

4.發展 Y1 廠產能優化

改善方案文件化 (已完成, ch3.3)

可行方案建議

(已完成, ch3.3)

4.1 文獻彙整文件化

(已完成, ch2.3, 2.4)

4.2 廠區特性分析可行性分析(已完成, ch3.2) 可行性確認

(已完成, ch3.2)

4.3 歸納可行方案文件化 (已完成, ch3.3) 可行方案建議

5.以實驗設計與 What-if

分析評估產能優化方案


(已完成, ch3.4)

可行性確認

(已完成, ch3.3)

6.提出 Y1 廠建議之

產能優化 RD 方案

提升平均機台稼動率 5%

降低在製品水準 5%

縮短週期時間 5%

(已完成, ch3.3)

可行性確認

(已完成, ch3.3)

7.優化方案上線應用

與問題處理

提供上線應用時問題解決

(已完成, ch3.4)

協助執行可行方案之細

節 (已完成, ch3.4)

8.論文與報告撰寫撰寫論文與報告

(已完成, ch8)

確認成果

(已完成, ch8)

13

第二年 Y2 廠: 99 年度 (99 年 9 月至 100 年 8 月) 符合時程安排

重要工作項目

查核內容概述



99 年度 99 年度

1.蒐集與分析產能優化文獻文件化

(已完成, ch2)

資料提供

(已完成, ch2)

2.蒐集華映 Y2 廠之


需求分析文件

(已完成, ch4)

資料提供

(已完成, ch4)

3.建構具代表 Y2 廠之

模擬系統

AutoMod 模型

(進行中, ch4.2)


(進行中, ch4.2)


(進行中)

協助模式驗證

(進行中)


(進行中)


(進行中)


(進行中)


(進行中)

4.發展 Y2 廠產能優化

改善方案文件化 (進行中) 可行方案建議(進行中)


(已完成, ch2.3, 2.4)

4.2 廠區特性分析可行性分析(進行中) 可行性確認(進行中)

4.3 歸納可行方案文件化 (進行中) 可行方案建議(進行中)




(進行中)

可行性確認

(進行中)

6.提出 Y2 廠建議之





(進行中)

可行性確認

(進行中)


與問題處理


(進行中)

協助執行可行方案之細節

(進行中)


(進行中) 確認成果

14

第二年 H2 廠: 99 年度 (99 年 9 月至 100 年 8 月) 符合時程安排

重要工作項目

查核內容概述



99 年度 99 年度

1.蒐集與分析產能優化文獻文件化 (已完成, ch2) 資料提供 (已完成, ch2)

2.蒐集華映 H2 廠之


需求分析文件

(已完成, ch5) 資料提供 (已完成, ch5)

3.建構具代表 H2 廠之

模擬系統

AutoMod 模型

(已完成, ch5)


(已完成, ch5)


(已完成, ch5.2)

協助模式驗證

(已完成, ch5.2)


(已完成, ch5.2)


(已完成, ch5.2)


(已完成, ch5.2)


(已完成, ch5.2)

4.發展 H2 廠產能優化

改善方案文件化 (調整中)

可行方案建議

(調整中)


(已完成, ch2.3, 2.4)

4.2 廠區特性分析可行性分析(調整中) 可行性確認(調整中)

4.3 歸納可行方案文件化 (調整中) 可行方案建議(調整中)




(調整中)

可行性確認

(調整中)

6.提出 H2 廠建議之





(調整中)

可行性確認

(調整中)


與問題處理


(調整中)

協助執行可行方案之細節

(調整中)


(調整中) 確認成果(調整中)

15

本產學合作計畫研發成果及績效達成情形自評表

第一年(98 年 9 月至 99 年 8 月) + 第二年 (99 年 9 月至 100 年 8 月)

成果項目

本產學合作計畫預估研究成果及績

效指標

（作為本計畫後續管考之參據）

計畫達成情形

技術移轉預計技轉授權 1 項技轉授權 1 項

專利

國內預估 0 件提出申請 0 件，獲得 0 件

國外預估 0 件提出申請 0 件，獲得 0 件

人才培育

博士 1 人，畢業任職於業界 0 人博士 1 人，畢業任職於業界 0 人

碩士 6 人，畢業任職於業界 6 人碩士 6 人，畢業任職於業界 6 人

其他 0 人，畢業任職於業界 0

人其他 0 人，畢業任職於業界 0 人

論文著作

國內

期刊論文 0 件發表期刊論文 0 件

研討會論文 5 件發表研討會論文 5 件

SCI 論文 0 件發表 SCI 論文 0 件

專書 0 件完成專書 0 件

技術報告 2 件完成技術報告 2 件

國外

期刊論文 8 件發表期刊論文 8 件

學術論文 0 件發表學術論文 0 件

研討會論文 11 件發表研討會論文 11 件

SCI/ SSCI 論文 1 件發表 SCI/ SSCI 論文 1 件



其他協助產業發

展之具體績效新公司或衍生公司 0 家設立新公司或衍生公司(名稱)： 0

其他

註：其他實際完成之研究成果及績效請於「其他」欄內補充填寫。

16

計畫工作預定進度（請逐年填列）

甘特圖（第一年）發展 Y1 的改善方案與建構 Y1 模擬模式

月次

工作項目

98 年度

第

1

月

第

2

月

第

3

月

第

4

月

第

5

月

第

6

月

第

7

月

第

8

月

第

9

月

第

10

月

第

11

月

第

12

月

備註

1.蒐集與分析產能優化文獻

2.蒐集華映 Y1 廠資料

3.建構具代表 Y1 廠之模擬系統

3.1 建構模擬模式

3.2 模擬模式驗證

3.3 模擬模式確認

4.發展 Y1 廠產能優化改善方案

4.1 文獻彙整

4.2 廠區特性分析


5.以實驗設計與 What-If 分析

評估產能優化方案

6.提出 Y1 廠建議之產能優化方案


8.論文與報告撰寫

預定進度累計百分比

已完成進度

17

甘特圖（第二年）發展 Y2、H2 的改善方案與建構 Y2、H2 模擬模式

月次

工作項目

99 年度

第

1

月

第

2

月

第

3

月

第

4

月

第

5

月

第

6

月

第

7

月

第

8

月

第

9

月

第

10

月

第

11

月

第

12

月

備註

1.蒐集華映 Y2、H2 廠資料

2.建構具代表 Y2、H2 廠之模擬系統

2.1 建構模擬模式

2.2 模擬模式驗證

2.3 模擬模式確認

3.發展 Y2、H2 廠產能優化改善方案

3.1 文獻彙整

3.2 廠區特性分析


4.以實驗設計與 What-If 分析評估產能

優化方案

5.提出 Y2、H2 廠建議之產能優化方案


7.論文與報告撰寫

預定進度累計百分比

預計進度

實際進度

2011/05/31

國科會補助計畫衍生研發成果推廣資料表日期:2011/01/17

國科會補助計畫

計畫名稱: 彩色濾光片廠先進規劃排程之研發(2/3)

計畫主持人: 陳建良

計畫編號: 99-2622-E-011-011-CC2 學門領域: 生產規劃及排程管理

研發成果名稱(中文) 彩色濾光片廠先進規劃排程之研發(2/3)

(英文)

成果歸屬機構國立臺灣科技大學發明人

(創作人)

陳建良

技術說明

(中文) 本計畫已針對中華映管楊梅Y1 彩色濾光片廠建構AutoMod 模擬模式（如圖所示），包含三個 Phases與Stockers等。建模時必須輸入機台特性和訂單資料，分為以下五類資料輸入:Main Line、Moving Tool、Stocker、Lot和Route。經由調整節拍時間、加工數量、WIP數量、損耗時間及實驗投料可得到一近似現場狀況的模擬模式。建模完進行驗證與測試，此模式之模擬產出與楊梅Y1 廠之實際產出差異在 ±10%之內，表示此模擬模式具有相當代表性。

(英文) This project developed an AutoMod simulation model for Y1 color filter (CF) fab, including 3 Phases and Stockers. The input data to the simulation model include the characteristics of machines and the orders, classified into the following five categories, Main Line, Moving Tool, Stocker, Lot and Route. Through the adjustment of tact time, order size, WIP quantity, loss time and sheet release, the simulation model becomes similar to operations in the real CF fab. With simulation model verification and validation, the difference between the output of the simulation model and the actual output of Y1 fab is within ±10%, indicating that this AutoMod simulation model is quite representative.

產業別電機及電子機械器材業；光學及精密器械製造業

技術/產品應用範圍中華映管必須自行購買AutoMod模擬系統商業版軟體使用權，以執行本授權技術之模擬模式。本系統模擬模式可協助楊梅Y1 彩色濾光片廠評估並解決複雜生產管理、投料派工、物料搬運、產能規劃與設施規劃等問題。

技術移轉可行性及預期效益

本授權技術之模擬模式已經由驗證與測試，此模式之模擬產出與楊梅Y1 廠之實際產出差異在 ±10%之內。楊梅Y1廠可使用此模擬模式進行生產管理、投料派工、物料搬運、產能規劃與設施規劃等領域改善策略之What-if 分析評估，在不干擾廠區運作的情況下先確認改善績效，再實際上線應用，如此可有效控管風險，避免產能損失，確保執行績效。

註：本項研發成果若尚未申請專利，請勿揭露可申請專利之主要內容。

99年度專題研究計畫研究成果彙整表

計畫主持人：陳建良計畫編號：99-2622-E-011-011-CC2 計畫名稱：彩色濾光片廠先進規劃排程之研發(2/3)

量化

成果項目實際已達成數（被接受

或已發表）

預期總達成數(含實際已達成數)

本計畫實

際貢獻百分比

單位

備註（質化說

明：如數個計畫共同成果、成果列為該期刊之封面故事 ...等）

期刊論文 0 0 100% 國內論文著作研究報告/技術報告 2 2 100%

篇

研討會論文 4 4 100%

1. 陳建良、黃博

滄、吳霽耕、賴義敦、陳志政、彭梓瑋、錢惠千、劉欽平，先進規劃排程於彩色濾光片廠之應用研究，第七屆台灣作業研究學會年會暨學術研討會，Taipei, Taiwan, June 10, 2011.

2. 陳建良、黃博

滄、洪銘謙、彭惠瑜、陳志政、彭梓瑋、李世武、黃煊明、徐品勝、官振清，彩色濾光片廠4.5 代廠 AutoMod模擬研究，第七屆台灣作業研究學會年會暨學術研討會， Taipei, Taiwan, June 10, 2011.

3. 陳建良、黃博滄、李晏慈、李思嫻、陳志政、彭梓瑋、黃榮才、朱俊嘉，彩色濾光片廠

6 代廠 AutoMod 模擬研究，第七屆台灣作業研究學會年會暨學術研討會， Taipei, Taiwan, June 10, 2011.

4. 陳建良 ,黃博

滄, 彭惠瑜, 洪銘謙 , 陳志政 , 彭梓瑋, 2010, 彩色濾光片廠AutoMod 模擬研究, 2010 工業工程與管理年會暨學術研討會 , December 25, 2010. (優勝論文獎)

專書 0 0 100% 申請中件數 0 0 100%

專利已獲得件數 0 0 100%

件

件數 1 1 100% 件

先期技術移轉 :

楊梅 Y1 彩色濾光片廠 AutoMod 模擬模式技術移轉

權利金 219 219 100% 千元先期技術移轉授

權金新台幣219,131 元

碩士生 4 4 100% 博士生 1 1 100% 博士後研究員 1 1 100%

參與計畫人力（本國籍）

專任助理 0 0 100%

人次

1. J. C. Chen, P.

T. B. Huang, H. Y. Peng, M. C. Hung, C. C. Chen, T. W. Peng, S. W. Li, S. M. Huang, 2012, Simulation Modeling and Analysis of TFT-LCD Color Filter Fabrication Plants, Key Engineering Materials (EI). (To Appear).

2. J. C. Chen, J.

G. Wu, C. C. Chen, T. W. Peng, H. C. Chien, 2012, Automated Scheduling and Dispatching for TFT-LCD Color Filter Fabrication Plants, Key Engineering Materials (EI). (To Appear).

3. J. C. Chen, L. H. Su, C. C. Chen, T. W. Peng, G. C. Chao, 2011, Release Planning for Color Filter Fabs Based on Iterative Simulation, Journal of the Society for Information Display (SCI). (To Appear).

4. J. C. Chen, P.

T. B. Huang, H. Y. Peng, M. C. Hung, C. C. Chen, T. W. Peng, Y. Y. Wei, C. H. Feng, 2011, CONWIP for Order Release and WIP Control

研究報告/技術報告 0 0 100%

1. J. C. Chen, J.

G. Wu, C. C. Chen, T. W. Peng, H. C. Chien, Automated Scheduling and Dispatching for TFT-LCD Color Filter Fabrication Plants, The 4th International Conference on Advanced Design and Manufacturing (ADM 2011), Kunming, China, September 21 -23, 2011.

2. J. C. Chen, P.

T. B. Huang, H. Y. Peng, M. C. Hung, C. C. Chen, T. W. Peng, S. W. Li, S. M. Huang, Simulation Modeling and Analysis of TFT-LCD Color Filter Fabrication Plants, The 4th International Conference on Advanced Design and Manufacturing (ADM 2011), Kunming, China, September 21 -23, 2011.

3. J. C. Chen, P. T. B. Huang, H. Y. Peng, M. C. Hung, C. C. Chen, T. W. Peng, Y. Y. Wei, C. H. Feng, 2011, CONWIP for Order Release and WIP Control in Color Filter Fabs Society

專書 0 0 100% 章/本申請中件數 0 0 100%

專利已獲得件數 0 0 100%

件

件數 0 0 100% 件技術移轉

權利金 0 0 100% 千元碩士生 0 0 100% 博士生 0 0 100% 博士後研究員 0 0 100%

參與計畫人力（外國籍）

專任助理 0 0 100%

人次

其他成果 (無法以量化表達之成果如辦理學術活動、獲得獎項、重要國際合作、研究成果國際影響力及其他協助產業技術發展之具體效益事項等，請以文字敘述填列。)

本計劃之成果連續三年(2009-2011)發表於面板領域國際知名的研討會Society

for Information Display (SID)。SID 的論文發表數量被面板廠視為研發績效的重要指標。本計畫發表於 SID 2010 的論文 Release Planning for Color-Filter Fabs Based on Iterative Simulation，很榮幸受 SID 邀請將此篇的完整成果投稿至 Journal of the SID (JSID)並已接受將刊出，其邀請信函中提及受邀投稿至 JSID 的比例低於 7%。

成果項目量化名稱或內容性質簡述測驗工具(含質性與量性) 0 課程/模組 0 電腦及網路系統或工具 0 教材 0 舉辦之活動/競賽 0 研討會/工作坊 0 電子報、網站 0

科教處計畫加填項目計畫成果推廣之參與（閱聽）人數 0

本產學合作計畫研發成果及績效達成情形自評表

成果項目本產學合作計畫預估研究成果及績效指標

（作為本計畫後續管考之參據）計畫達成情形

技術移轉預計技轉授權 1 項完成技轉授權 1 項

國內預估 0 件提出申請 0 件，獲得 0 件專利

國外預估 0 件提出申請 0 件，獲得 0 件

博士 1人，畢業任職於業界0人博士 1人，畢業任職於業界0人

碩士 4人，畢業任職於業界4人碩士 4人，畢業任職於業界4人人才培育

其他 0人，畢業任職於業界0人其他 0人，畢業任職於業界0人

期刊論文 0 件發表期刊論文 0 件

研討會論文 4 件發表研討會論文 4 件

SCI論文 0 件發表SCI論文 0 件


國內


期刊論文 7 件發表期刊論文 7 件

學術論文 0 件發表學術論文 0 件

研討會論文 6 件發表研討會論文 6 件

SCI/SSCI論文 1 件發表SCI/SSCI論文 1 件


論文著作

國外


其他協助產業發展

之具體績效新公司或衍生公司 0 家設立新公司或衍生公司(名稱)：

計畫產出成果簡

述：請以文字敘述

計畫非量化產出之

技術應用具體效

益。（限 600字以內）

協助中華映管的彩色濾光片廠Y2(6 代廠共兩條生產線)與H2(4.5代廠共一條生產線)發展優化的投料策略與產能規劃並建構 AutoMod 的模擬模式以進行績效評估與What-If 分析，提升 Y2、H2廠之產能使用率。

行政院國家科學委員會專題研究計畫...

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