湖南雅城新材料有限公司

年产 6000 吨四氧化三钴扩建项目

环境影响报告书

（送审稿）

目 录

附件：

1、评价委托书

2、评价执行标准函

3、环境现状监测质量保证单

4、项目备案文件

5、宁乡经开区规划环评批复

6、一期工程环评批复

7、一期工程验收批复

8、二期工程环评批复

9、二期工程验收批复

10、三期工程环评批复

11、三期工程变更环评批复

12、三期工程变更环评自主验收文件

附图：

1、地理位置图

2、环保目标分布图

3、总平面布置图

4、环境现状监测布点图

附表：

审批基础信息表

1

1 概述

1.1 项目由来

湖南雅城新材料有限公司成立于 2007年 8月 1日，公司原名为湖南雅城新材料

发展有限公司，现更名为湖南雅城新材料有限公司。地处湖南宁乡经济技术开发区

新康路，总占地面积 121亩，是一个集研发、生产、销售于一体的锂电池正极材料

生产基地。公司在 2007年-2019年期间建有 1条年产 2000吨四氧化三钴生产装置、

1条年产 2500吨磷酸铁复合材料生产装置、1条 600吨无定形氢氧化亚钴生产装置

和 1条年产 12500吨磷酸铁复合材料生产装置。

项目一期工程为年产 2000吨四氧化三钴，2008年湖南雅城新材料有限公司委托

长沙市环境科学研究所进行“湖南雅城新材料股份有限公司年产 2000t/a 四氧化三钴

项目”环境影响评价工作。项目于 2009年 1月获得湖南省环境保护厅批复（湘环评

[2009]4号），2009年 7月建设完工并投入试生产，项目于 2016年 3月由长沙市环

境保护局组织竣工验收；项目二期工程为年产 2500吨磷酸铁复合材料、600吨无定

形氢氧化亚钴，2016年湖南雅城新材料有限公司委托湖南有色金属研究院进行“湖南

雅城新材料股份有限公司年产 2500吨磷酸铁复合材料、600吨无定形氢氧化亚钴项

目”环境影响评价工作。项目于 2016年 9月获得长沙市环境保护局批复（湘新环发

[2016]87号），于 2016年 11月由长沙市环境保护局组织竣工验收；项目三期工程

为年产 5000吨三元材料和 25500吨磷酸铁复合材料生产基地项目，2016年湖南雅城

新材料有限公司委托永清环保股份有限公司进行“湖南雅城新材料股份有限公司年

产 5000吨三元材料和 25500 吨磷酸铁复合材料生产基地项目”环境影响评价工作，

项目于 2016年 12月获得长沙市环境保护局批复（湘新环发[2016]145号），2018年

湖南雅城新材料有限公司委托长沙市玺成工程技术咨询有限责任公司承担“湖南雅

城新材料有限公司年产 5000吨三元材料和 25500吨磷酸铁复合材料生产基地项目”

环境影响变更说明工作，项目于 2018年 7月获得宁乡经开区环境保护局批复（宁经

环函[2018]1号），项目于 2018年 9月由湖南雅城新材料有限公司组织竣工验收。

公司目前已有 1条年产 2000吨四氧化三钴生产装置，为充分发挥公司自身的技

术、销售优势，做大做强钴产业，湖南雅城新材料有限公司拟在一期工程现有生产

车间内投资 29607.33万元新增生产设备及配套污水处理厂房建设四期工程年产 6000

2

吨四氧化三钴扩建扩建项目。

根据建设项目环境保护管理的有关规定，湖南雅城新材料有限公司委托湖南知

成环保服务有限公司承担“湖南雅城新材料有限公司年产 6000吨四氧化三钴扩建项

目”的环境影响评价工作（委托函见附件 1）。我公司在接受委托后即成立项目组，

对项目选址区域进行现场踏勘，收集相关资料；监测单位对区域环境质量现状进行

了监测。在上述基础上，环评项目组按照有关环评导则和技术规范的要求，编制完

成了本环境影响报告书。

1.2 主要工作流程

本项目的环境影响评价工作流程见下图1.2-1。

图 1.2-1 环境影响评价工作流程图

3

1.3 主要评价内容

本项目主要评价内容包括：

（1）通过环境现状调查，掌握项目厂区周围的自然环境及环境质量现状，为环

境影响评价提供依据。

（2）通过工程分析，针对项目特点和污染特征，确定主要污染因子和环境影响

要素。

（3）根据工程分析，提出避免或减轻污染的对策和建议。

（4）评价项目的环境风险和环境可行性，并提出防止和减轻工程建设对环 境

产生不利影响的对策和建议。

（5）根据“污染物排放总量控制”的要求，对项目排放污染物的来源、排放浓度、

排放总量做出分析和判断。

（6）从环境保护的角度对项目建设是否可行做出明确的结论。

1.4 相关情况判定

1.4.1与《产业结构调整指导目录(2011年本)》的符合性

本项目为湖南雅城新材料有限公司年产 6000吨四氧化三钴扩建项目，根据国家

发展与改革委员会颁布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》（发展改革委令

2011第 9号）的规定，本项目不在《产业结构调整指导目录》的限制、淘汰类别中，

按照《产业结构调整指导目录》的注释说明，属于允许类，符合规国家产业政策。

1.4.2规划符合性分析

1.4.2.1与《湖南省湘江保护条例》的符合性分析

根据《湖南湘江保护条例》第 47条，在湘江干流两岸各二十公里范围内不得新

建化学制浆、造纸、制革和外排水污染物涉及重金属的项目。

本项目所在地距离湘江直线距离约 26km，因此本项目规划符合《湖南湘江保护

条例》相关条文的要求。

1.4.2.2与《国家级宁乡经济技术开发区 60km2控制性详细规划》相符性分析

宁乡经开区前期规划面积为 26平方公里，中期规划面积为 60平方公里，远期

规划面积为 150平方公里。建成区面积近 20平方公里。在《国家级宁乡经济技术开

发区 60km2控制性详细规划》中提出：园区以打造“森林里的工业新城、创业者的幸

4

福家园”为发展理念，在规划方面进行平台高端化的顶层设计，并将之量化为“八大

生态”理念，即资源的生态、建设的生态、产业的生态、科技的生态、金融的生态、

人才的生态、政务的生态、社区的生态。规划形成“一带两轴四心多组团”的空间结

构。“一带”为沩水发展引擎带带；“两轴”为宁乡大道竖向发展轴、蓝月谷路横向发展

轴；“四心”为园区中部综合配套中心、蓝月谷配套中心、菁华湖绿、沩丰坝生态湿

地绿心；“多组团”为多个产业分区产业转型升级组团、产业综合提质组团、食品产

业提质组团、 食品产业拓展组团、食品产业预留组团、机电产业拓展组团、机电产

业（再制造产业）组团、新材料产业拓展组团。规划明确宁乡经开区将以食品饮料、

先进制造、新材料产业为主导，以妇孕婴童、化妆品保健品产业为特色，以现代商

贸服务业为补充的“321”产业格局。

本项目为湖南雅城新材料有限公司年产 6000吨四氧化三钴扩建项目，属于新材

料产业，因此符合《国家级宁乡经济技术开发区 60km2控制性详细规划》。

1.4.4厂址选择的合理性分析

本项目位于湖南省宁乡县经济技术开发区新康路雅城工业园，一期工程现有厂

房内，不新增用地，因此厂址选择合理。

1.4.5平面布局合理性分析

为方便生产及节约用地，全厂厂房采用联合布置。主要布置仓库、厂房、污水

处理车间等。办公区位于厂区南面，主要布置办公楼和研发楼等，位于厂区的常年

主导风侧风向。生活区布置在厂区北面，主要倒班楼。生活区处于厂区的常年主导

风上风向，并通过绿化工程与生产车间隔开。本项目不新增厂房和生产车间，在一

期工程现有生产车间内新增生产设备，一期工程厂房位于二期工程厂房的南侧，一

般工业固废存放场地位于仓库西南角，远离生活区和办公区。环保设置的布置均较

为合理。

整个厂区合理利用地形地界，人流物流通畅，各种建筑物、构筑物间距符合防

火规范要求，主要生产功能区周围道路构成环形，满足厂区运输和消防要求。因此，

厂区布置基本合理。

综上所述，本项目建设符合产业政策，选址可行，平面布置基本合理，无明显

制约因素。

5

1.4.5环评主要结论

根据建设项目环境保护管理各项文件精神，对拟建项目及其周围环境进行了调

查、监测、分析，在此基础上进行了预测和综合分析评价，得出以下结：

本项目的建设符合相关产业政策要求，选址符合相关规划要求；生产过程中所

采用的污染防治措施技术经济可行，能保证各种污染物稳定达标排放；项目实 施后，

在正常工况下排放的污染物对周围环境影响较小；在切实采取相应风险防 范措施和

应急预案的前提下，环境风险可以接受，公众参与显示本项目能够被公众认可。

项目的建设单位切实落实各项污染防治措施，严格执行国家和地方各项环保 法

律、法规和标准，从环境保护角度论证，湖南雅城新材料有限公司年产 6000吨四氧

化三钴扩建项目建设环境影响可行。

6

2、总则

2.1评价依据

2.1.1国家法律法规和规划

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年 1月 1日）；

（2）《中华人民共和国水污染防治法》（2018年 1月 1日）；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016年 1月 1日）；

（4）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年 7月）；

（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016年 11月修订)；

（6）《中华人民共和国环境影响评价法》(2016年 9月 1日)；

（7）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(2018年 12月 29日修订)；

（8）《中华人民共和国节约能源法》(2007年 10月修订)；

（9）《建设项目环境保护管理条例》国务院第 682号令（2017年 10月 01日）；

（10）《建设项目环境保护分类管理名录》（2018年 4月修订）；

（11）《产业结构调整指导目录（2013年修订）》；

（12）《国家危险废物名录》(2016年 08月 01日)；

（13）《危险废物转移联单管理办法》(1999年)；

（14）《危险废物经营许可证管理办法》(2004年 5月)；

（15）《大气污染行动防治计划》（国发[2013]37号，2013年 9月）；

（16）《水污染行动防治计划》（国发[2015]17号，2015年 4月）。

2.1.2地方法律法规和规划

（1）《湖南省主要水系地表水环境功能区划》DB43/023-2005；

（2）《湖南省湘江保护条例》；

（3）《湘江流域重金属污染治理实施方案》（发改环资[2011]664号）；

（4） 《湖南省湘江污染防治第一个“三年行动计划”实施方案》（湘政办发

[2013]68号）；

2.1.3技术导则及规范

（1）《环境影响评价技术导则 总纲》（HJ 2.1-2016）；

7

（2）《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)；

（3）《环境影响评价技术导则 地表水环境》(HJ2.3-2018)；

（4）《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2009)；

（5）《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)；

（6）《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T 169-2018)；

（7）《环境影响评价技术导则 生态影响》(HJ19-2011)。

2.1.4项目技术文件及资料

（1）《湖南雅城新材料有限公司年产 6000 吨四氧化三钴扩建项目可行性研究

报告》湖南力源工程项目评估咨询有限公司，2019年 3月；

（2）环境影响评价委托书；

（3）建设单位提供的技术设计资料。

2.2评价因子与评价标准

2.2.1环境影响识别

采用矩阵法对可能受该工程影响的环境要素进行识别筛选，结果见表 2.2-1。

表 2.2-1 环境影响因素识别表

影 环

响 境

程 资

度 源

开发活动

自然环境 生态环境 社会经济 生活质量

环

境

空

气

地

表

水

体

地

下

水

体

声

环

境

陆

域

生

物

水

生

生

物

农

业

生

产

工

业

发

展

能

源

利

用

交

通

运

输

生

活

水

平

人

群

健

康

人

口

就

业

施

工

期

挖填土方

材料堆存

建筑施工

物料运输 -1D -1D

运

行

期

物料运输 -1C -1C -1C -1C产品生产 +2C -1C -1C +1C +1C废气排放 -1C -1C -1C废水排放 -1C设备噪声 -1C -1C固废堆放 -1C -1C -1C -1C

注: 1.表中“＋”表示正效益，“－”表示负效益；2.表中数字表示影响的相对程度，“1”表示影响较小，“2”表示影响中等，“3”表示影响较大；3.表中“D”表示短期影响，“C”表示长

期影响。

从上表可以看出，拟建工程建设对环境的影响是多方面的，既存在短期、局部、

可恢复的影响，也存在长期、大范围的正、负影响。施工期主要表现在对自然环境

8

中对声环境产生的一定程度的负影响，但施工期的影响是局部的、短期的；而工程

运行期间对环境的影响则是长期存在的，最主要的是对自然环境中的环境空气、地

表水和声环境产生不同程度的负影响。对环境的正影响则主要表现在社会经济方面，

如工业经济发展等。

2.2.2评价因子筛选

根据建设项目污染物排放特征，确定本项目的环境影响评价因子见表 2.2-2。

表 2.2-2 环境评价因子一览表

评价内容 环境现状评价因子 污染源评价因子 影响评价因子

环境空气SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、

O3、TSP、NH3、硫酸雾氨气、TSP 氨气、TSP

地表水pH值、SS、COD、BOD5、NH3-N、TP、铜、镉、铅、锌、砷、六价

铬、硫酸盐/ /

地下水pH、高锰酸盐指数、粪大肠菌群、氨氮、钴、镍、砷、铜、铅、镉

/ —

声环境 Leq（A） Leq（A） Leq（A）

固体废物 — 固体废物种类、产生量及属性

固体废物种类、产生量及属性

土壤pH、铅、镉、镍、铜、总铬、钴、

砷— —

2.2.3评价执行标准

根据宁乡县环保局出具的《关于湖南雅城新材料有限公司年产 6000吨四氧化三

钴扩建项目环境影响评价执行标准的复函》，确定本工程环境影响评价执行的环境

保护标准。

2.2.3.1环境质量标准

1、环境空气：执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；氨、硫

酸雾参照《环境影响评价技术导则 大气环境》HJ2.2-2018附录 D中浓度限值。

表 2.2-3 环境空气质量标准

污染物名称 取值时间 浓度限值 备注

SO2 (μg/m3)小时平均 500

GB3095-2012二级标准

日平均 150年平均 60

NO2(μg/m3)小时平均 200日平均 80年平均 40

PM10(μg/m3) 日平均 150

9

年平均 70

PM2.5(μg/m3)日平均 75年平均 35

CO(mg/m3)日平均 4小时平均 10

O3(μg/m3)8小时平均 160小时平均 200

TSP(μg/m3)年平均 200日平均 300

氨（mg/m3） 小时平均 0.2 《环境影响评价技术导则

大气环境》HJ2.2-2018硫酸雾(μg/m3) 小时平均 3002、地表水：执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。

表 2.2-4 地表水环境质量评价标准 单位：mg/L（pH除外）

序号 项目 单位 GB3838-2002中Ⅲ类

1 pH值 无量纲 6-9

2 COD mg/L 20

3 BOD5 mg/L 4

4 氨氮 mg/L 1.0

5 总磷 mg/L 0.2

6 铜 mg/L 1.0

7 镉 mg/L 0.005

8 铅 mg/L 0.05

9 锌 mg/L 1.0

10 砷 mg/L 0.05

11 六价铬 mg/L 0.05

12 硫酸盐 mg/L 250

3、地下水：执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。

表 2.2-5 地下水环境质量评价标准 单位：mg/L（pH除外）

序号 项目 标准值 标准来源

1 pH 6.5～8.5

《地下水质量标准》

（GB/T14848－2017）中Ⅲ类标准

2 溶解性总固体 10003 Hg 0.0014 As 0.015 耗氧量 3.06 硫酸盐 2507 氯化物 2508 总大肠菌群 3.09 挥发酚 0.00210 氰化物 0.0511 Cr6+ 0.0512 总硬度 45013 铅 0.01

10

序号 项目 标准值 标准来源

14 氟化物 1.015 镉 0.00516 铁 0.317 锰 0.118 亚硝酸盐 1.019 硝酸盐 2020 氨氮 0.5

4、声环境：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，交通干线红

线两侧 25m范围内执行 4a类标准。

表 2.2-6 声环境质量标准 单位：dB(A)

适用区域 昼间 夜间 依据

3类 65 55《声环境质量标准》（GB3096-2008）

4a类 70 555、土壤：执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》(GB 36600-2018)

第二类用地标准。

表 2.2-7 土壤环境质量评价标准 单位：mg/kg

项目第一类用地标准 第二类用地标准

筛选值 管控值 筛选值 管控值

砷 20 120 60 140镉 20 47 65 172铜 2000 8000 18000 36000铅 400 800 800 2500汞 8 33 38 82镍 150 600 900 2000钴 20 190 70 350

2.2.3.2污染物排放标准

1、废气：生产工艺废气排放执行《无机化学工业污染物排放标准》

(GB31573-2015)，具体标准值见表 2.2-8；

表2.2-8 大气污染物排放限值 单位：mg/m³

序

号污染物

排气筒排放限值

（mg/m3）

企业边界排放限值

（mg/m3）标准值来源

1 颗粒物 30 / 《无机化学工业污染

物排放标准》(GB31573-2015)

2 硫酸雾 20 0.33 氨 20 0.3

2、废水：项目生产废水经过新建污水处理站处理达标后，全部回用于四氧化

11

三钴生产线的用水，不外排，回用水执行工业纯水水质标准要求：电导率≤10μs/cm。

项目生活废水经宁乡经开区污水处理厂处理后达《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）中一级 A标准，最终排入沩水。

表 2.2-9 废水排放标准 单位：mg/L（pH除外）

污染物 排放标准(mg/L) 备注

pH(无量纲) 6-9

GB8978-1996《污水综合排放标准》

三级标准

CODCr 500SS 400

石油类 30BOD5 300氨氮 -

3、噪声：施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）

标准；营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

3类标准，交通干线红线两侧 25m范围内执行 4a类标准。

表 2.2-10 建筑施工场界环境噪声排放标准 单位：dB（A）

施工阶段噪声限值

昼间 夜间

施工全过程 70 55

表 2.2-11 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB（A）类别 昼间 夜间

3类 65 554a类 70 55

4、固体废物：一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

(GB18599-2001)及 2013 年修改单要求；危险固废执行《危险废物收集、贮存、运

输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)

及 2013年修改单要求。

2.3评价工作等级及评价范围

2.3.1环境空气评价等级及范围

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018) 中 5.3节工作等级的确定

方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录 A

推荐模型中的 AERSCREEN模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作

分级判据进行分级。

（1）Pmax及 D10%的确定

12

依据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2008)中最大地面浓度占标率

Pi定义如下：

——第 i个污染物的最大地面空气质量浓度 占标率，%；

——采用估算模型计算出的第 i个污染物的最大 1h地面空气质量浓度，μg/m3；

——第 i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。

（2）评价等级判别表

评价等级按下表的分级判据进行划分：

表2.3-1 评价等级判别表

评价工作等级 评价工作分级判据

一级评价 Pmax≧10%

二级评价 1%≦Pmax<10%

三级评价 Pmax<1%

（3）污染物评价标准

本项目污染物估算模式评价标准按照《环境影响评价技术导则 大气环境》

(HJ2.2-2018)的要求，选取 GB3095-2012中 1h平均质量浓度的二级浓度限值，对于

仅有 8h平均质量浓度限值、日平均质量浓度和年平均质量浓度限值的，分别按 2倍、

3倍、6倍折算为 1小时质量浓度限值，具体估算标准值见下表。

表2.3-2 污染物估算模式评价标准（小时浓度）

污染物名称 功能区 取值时间标准值(μg/m3) 标准来源

PM10 二类限区 日均 150.0 GB 3095-2012

NH3 二类限区 一小时 200.0《环境影响评价技术导

则-大气环境》 HJ2.2-2018 附录 D

13

表2.3-3 估算模式参数表

参数 取值

城市农村/选项城市/农村 城市

人口数(城市人口数) 4260000

最高环境温度 43°C

最低环境温度 -8.4 °C

土地利用类型 城市

区域湿度条件 潮湿

是否考虑地形考虑地形 是

地形数据分辨率(m) 90

是否考虑海岸线

熏烟

考虑海岸线熏烟 否

海岸线距离/km /

海岸线方向/o /

表2.3-4 本工程主要废气污染源参数一览表（点源）

污染源

名称

坐标(o)坐标(o)

排气筒参数污染物

名称

排放速

率单位

经度 经度高度(m)

内径(m)

温度

(℃)流速(m/s)

点源 2筛分

112.584773

28.271451

67.0 15.0 0.5 20.0 21.23 PM10 0.03125 kg/h

点源 1煅烧

112.584426

28.271451

58.0 8.0 0.3 40.0 3.93 PM10 7.0E-4 kg/h

表2.3-5 本工程主要废气污染源参数一览表(矩形面源)

污染源

名称

左下角坐标(o)

海拔高

度(m)

矩形面源

污染物排放速

率单位

经度 经度长度(m)

宽度(m)

有效

高度(m)

矩形面

源

112.584059

28.271237

67.0 96.0 36.0 9.0 NH3 0.0029 kg/h

估算结果汇总如下表 2.3-6所示。

表2.3-6 各污染源源估算模型计算结果汇总

污染源名称 评价因子评价标准

(μg/m3)Cmax

(μg/m3)Pmax(%)

D10%

(m)

矩形面源 NH3 200.0 1.84 0.92 /点源 2筛分 PM10 450.0 1.94 0.43 /点源 1煅烧 PM10 450.0 0.43 0.1 /

由估算结果可知：

（1）最大占标率为：0.92% （湿法车间矩形面源 NH3）

14

（2）最大占标率 Pmax<1%，评价等级：三级。本项目属于多源化工项目，

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)5.3.3.2要求，本项目大气

环境影响评价等级需提高一级，因此本次大气环境影响评价等级为二级。

（3）评价范围：根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018) 中

5.4节评价范围的确定方法，本项目大气环境影响评价范围以项目厂址为中心区

域，自厂界外延 2.5km的矩形区域。

2.3.2地表水环境评价等级及范围

根据工程分析，本项目产生的废水主要有生产废水和生活污水。生产废水主

要包括纯水制备废水、洗涤碳酸钴的洗涤水、氯化铵母液、地面和设备冲洗水。

生产废水经新建污水处理系统（多效蒸发）处理后回用于生产，不外排。本项目

员工从现有人员中调剂，不新增人员，因此无新增生活废水。根据《环境影响评

价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018）中的评价工作等级判定方法，确定项

目地表水环境影响评价工作等级为三级 B，本次地表水评价需论证依托污水处理

设施环境可行性分析。

2.3.3地下水评价等级及范围

本项目为扩建项目，产品为电池级四氧化三钴，属于新型动力电池材料。根

据《环境影响评价技术导则―地下水环境》（HJ 610-2016）附录 A地下环境影

响行业分类表中 85“基本化学原料制造”，地下水环境评价项目类别报告书属Ⅰ

类项目。本项目厂址位于湖南宁乡经济技术开发区的工业用地，厂区东面为聚力

催化剂；南面为新康路，路对面为巨星创业基地（妙盛国际企业孵化港）；西面

为东升路，路对面为孕婴童，西北面为云甫实业及利洁科技；北面为恒升石化，

东北面为博浪沙水工及盛海生物。评价范围内不涉及重要的生态、风景保护区及

野生珍稀动植物、自然保护区、文物保护单位、风景名胜区、无饮用水源保护区

及地下热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源的保护区和补给区，为地下水评价

导则中的不敏感区。对照表 1.5-4评价等级分级表，本项目评价等级为二级，但

项目处在工业园区，本次评价仅进行定性影响分析及措施可行性分析。水环境影

响评价等级判据见表 2.3-7。

15

表 2.3-7 地下水评价工作等级划分表

环境敏感程度项目类别

Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感 一 一 二

较敏感 一 二 三

不敏感 二（√） 三 三

2.3.4声环境评价等级及范围

根据《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ 2.4-2009），声环境影响评价

工作级别划分的主要依据是：区域声环境功能标准类别、区域噪声级增加和影响

人口的变化情况。本工程主要声源为冲压机、风机、水泵及空压机等，声级在

85~105dB(A)。本工程所在区域为工业园区现有工程厂区内，声环境现状为

GB3096-2008中规定的 3类声环境功能区，项目营运后周边受噪声影响的人数较

少，受项目影响后敏感点噪声级增高量在 3dB(A)以下。因此将本工程噪声环境

影响评价工作等级确定为三级。

声环境评价范围：项目厂界周围 200m范围。

2.3.5环境风险评价等级及评价范围

依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B与《危险

化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）进行物质危险性判定。

本项目使用的原料为氯化钴和碳酸氢铵，产品为四氧化三钴，根据依据《建

设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B与《危险化学品重大危

险源辨识》（GB18218-2018），本项目涉及的化学品不属于毒性、可燃、易燃、

爆炸性物质，属于一般化学品。根据《建设项目环境风险评价技术导则》

（HJ169-2018）评价工作等级划分方法，判定本项目环境风险潜势为Ⅰ级，本项

目可开展简单分析。

环境风险评价范围：项目环境风险主要为大气环境风险，距项目风险源 3km

范围内。

表2.3-8 环境风险评价工作级别划分表

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级 一 二 三 简单分析 a

a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险

防范措施等方面给出定性的说明。

16

2.4环境保护目标

表 2.4-1 大气环境保护目标

保护

特征环境保护对象 方位距离 特征 环境功能

环境

空气

宁乡车管所 北面 90米 车辆检测，100人

《环境空气质量标

准》（GB3095-2012）二级标准

蓝色港湾 北面 300-500米 住宅区，约 1800户

香樟美地 北面 800-950米 住宅区，约 3000户

裕源国际 东北 1750-2250米 住宅区，约 2000户

蔸子潭村 东南 1250-1400米 住宅区，约 40户

龙骨坝 南面 750-950米 住宅区，约 50户

干冲子 西南 550-800米 住宅区，约 30户

沩丰坝村 西南 730-1100米 住宅区，约 40户

沩丰安置区 西南 300-480米 住宅区，约 800户

金凤花园 西南 1450-1800米 住宅区，约 2000户

灵官庙 西面 140-300米 住宅区，约 20户

李家湾 西北 400-750米 住宅区，约 20户

假日摩纳哥 西北 500-800米 住宅区，约 2500户

锁钥冲 西北 1380-1650米 住宅区，约 200户

罗宦村 西北 1850-2250米 住宅区，约 150户

地表

水沩水 东北面 2800m 最终纳污水体，历年平

均流量 46.6m3/s

《地表水环境质量标

准》（GB3838－2002）III类标准

声环

境

宁乡车管所 北面 90米 车辆检测，100人 《声环境质量标准》

（GB3096-2008）二

类区标准灵官庙 西面 140-300m 住宅区，约 20户

17

3、现有工程分析

3.1现有工程概况

3.1.1工程概况及环评、验收情况

3.1.1.1一期工程

湖南雅城新材料有限公司成立于 2007年 8月 1日，公司原名名称为湖南雅

城新材料发展有限公司，现更名为湖南雅城新材料有限公司。地处湖南宁乡经济

技术开发区新康路公司原厂址内，总占地面积 121亩，是一个集研发、生产、销

售于一体的锂电池正极材料生产基地。项目一期工程为年产 2000吨四氧化三钴，

2008年湖南雅城新材料有限公司委托长沙市环境科学研究所进行“湖南雅城新材

料股份有限公司年产 2000t/a四氧化三钴项目”环境影响评价工作。项目于 2009

年 1月获得湖南省环境保护厅批复（湘环评[2009]4号），2009年 7月建设完工

并投入试生产。

雅城新材料有限公司在实际的生产运营中，由于三效蒸发器对废水的回用处

理不能满足废水完全回用的要求，同时，经三效蒸发器处理后的废水无法达到污

水处理厂的进水水质要求，无法通过环保验收，因此公司对项目污水处理方案进

行了调整，将三效蒸发器变更为脱氨塔处理氯化铵溶液，增加了外排工艺废水，

其他设施和工艺流程与原环评报告一致。2015年，湖南雅城新材料有限公司委

托河南蓝森环保科技有限公司承担一期工程的变更环境影响评价工作，编制了一

期工程环境影响变更说明，并于 2016年 3月 7日取得了变更环评批复。

一期工程于 2016年 3月由长沙市环境保护局组织竣工验收。

3.1.1.2二期工程

湖南雅城新材料有限公司在未进行环境影响评价的情况下，于 2013年 6月

在厂内预留用地上建设年产 2500吨磷酸铁复合材料、600吨无定形氢氧化亚钴

项目生产线以及相关配套设施，并于 2014年 9月建成并进行试运行生产。宁乡

县经开区环境保护局接到举报查实后，于 2015年 1月责令湖南雅城新材料有限

公司停止 2500吨磷酸铁复合材料、600吨无定形氢氧化亚钴项目运行生产，并

处以二十万元罚款。

根据湖南省人民政府办公厅 2015年 12月 25日发布《关于清理整治环保违

18

规建设项目的通知》（湘政办发[2015]111号），湖南雅城新材料有限公司请求

对企业违规建设的年产 2500吨磷酸铁复合材料、600吨无定形氢氧化亚钴项目

补办完善有关手续。公司委托湖南有色金属研究院为“湖南雅城新材料股份有限

公司年产 2500吨磷酸铁复合材料、600吨无定形氢氧化亚钴项目”编制环境影响

报告书，并于 2016年 9月获得长沙市环境保护局批复。

二期工程于 2016年 11月由长沙市环境保护局组织竣工验收。

3.1.1.3三期工程

三期工程为年产5000吨三元材料和25500吨磷酸铁复合材料生产基地项目，

2016年湖南雅城新材料有限公司委托永清环保股份有限公司进行“湖南雅城新材

料股份有限公司年产 5000吨三元材料和 25500吨磷酸铁复合材料生产基地项目”

环境影响评价工作，项目于 2016年 12月获得长沙市环境保护局批复（湘新环发

[2016]145号）。

2018年湖南雅城新材料有限公司委托长沙市玺成工程技术咨询有限责任公

司承担“湖南雅城新材料有限公司年产 5000吨三元材料和 25500吨磷酸铁复合材

料生产基地项目”环境影响变更说明工作，项目生产规模由年产 5000t三元材料

和年产 25500t磷酸铁复合材料变更为年产 12500t磷酸铁复合材料，项目于 2018

年 7月获得宁乡经开区环境保护局批复（宁经环函[2018]1号）。

三期工程于 2018年 9月由湖南雅城新材料有限公司组织竣工验收。

3.1.2厂区占地及总平面布置

现有项目厂区总占地面积为 121亩，一期工程、二期工程、三期工程均布置

在该厂区内。

厂区最南侧为已建设的综合办公楼及研发楼，办公楼北侧为一期工程建设的

生产厂房 2#、生产厂房 1#，一期工程北侧为已建设的二期工程厂房 3#，二期工

程北侧为已建的三期工程生产厂房。

成品车间、循环水泵房、碱液储罐房等生产辅助区紧邻生产区东侧及东南侧；

生活区布置在厂区最北面，主要为倒班楼，通过绿化工程与生产车间隔开。

19

3.2现有工程生产工艺、设备及原料

3.2.1一期工程

一期项目建设内容主要为：综合办公楼占地面积 756m2，4层，建筑面积

2800m2；员工宿舍楼：占地面积 657m2，4层，建筑面积 2450m2；仓库占地面积

2907m2，2层，建筑面积 4960m2；年产 2000吨电池级四氧化三钴生产线一条，

现有高浓度氨氮废水处理能力 350m3/d，含钴废水处理能力 800m3/d。

3.2.1.1生产工艺

四氧化三钴生产的生产原理如下：

CoCl2•6H2O+2NH4HCO3====CoCO3↓+2NH4Cl+CO2↑

6CoCO3+O2====2Co3O4+6CO2↑

CoCl2+Na2S====CoS↓+2NaCl

1、将溶于纯水的氯化钴和碳酸氢铵溶液分别过滤后置于反应槽中混合，在

一定的条件下发生化学反应，生成碳酸钴沉淀和含氯化铵的水溶液。

2、碳酸钴沉淀经纯水洗涤后，离心过滤、干燥，则得到固体碳酸钴。

3、氯化铵溶液经脱氨塔气体脱氨，除去其中的氨氮，回收得到高纯度的氨

水。废水则调节 pH后排放。

4、碳酸钴在电窑炉中经 600～900℃的高温进行氧化焙烧后，生成四氧化三

钴，产品经自然冷却，筛分混匀后，分装入库。

生产工艺流程见图 3.2-1。

20

图 3-1 生产工艺流程图

21

3.2.1.2生产设备

一期工程的主要生产设备见表 3.2.1-1。

表 3.2.1-1主要生产设备表

主要生产设备名称 规格/型号 数量

碳铵溶解釜 5m3 2氯化钴溶解釜 5m3 4碳铵过滤槽 1m3 5

氯化钴溶液储罐 20m3 2碳铵溶液储罐 20m3 2反渗透纯水机 5t/h 1纯水储罐 10m3 1压滤机 60m3 10反应釜 5m3 8洗水槽 5m3 2

母液循环处理罐 45m3 1离心机 SS1000 4

母液沉降槽 8m3 4纯水输送泵 / 1

电烧结窑炉 TZL-Ⅲ（22m） 5空压机 LV-75-10 1

气流磨粉碎机 MQW10（100kg/h） 1混批机 5T/批 1筛分机 FW400(250kg/h) 2

旋风除尘器 1

布袋除尘器 1

3.2.1.3原辅材料

一期工程年产 2000吨四氧化三钴其所用原材料为氯化钴和碳酸氢铵，原辅

材料及能源消耗见表 3.2.1-2。表 3.2.1-2项目主要原辅材料及能源消耗

序号 名称 单位 消耗量 规格及来源

1 氯化钴（CoCl2·6H2O） t/a 6158 25kg/袋，外购

2 碳酸氢铵（NH4HCO3） t/a 4088 25kg/袋，外购

3 硫化钠（Na2S） t/a 8.7 25kg/袋，外购

4 蒸汽 t/a 8100 长沙天宁热电厂

5 用水量 t/a 6900 宁乡县自来水管网

6 电 万度/a 288 本厂配电站

22

3.2.2二期工程

二期工程年产 2500吨磷酸铁复合材料、600吨无定形氢氧化亚钴。新建生

产厂房，建筑面积 22510.6m2，新建仓库面积 3498.0m2；办公和住宿依托一期工

程；产品及原材料贮存依托一期工程仓库；新建氢氧化钠储罐（4*25m3，占地

80m2）、硫酸储罐（1*50m3，占地 40m2）、双氧水储罐（1*50m3，占地 40m2）、

铁盐储槽（5*50m3，占地 200m2）。

含钴废水处理、氨氮废水处理依托一期工程的含钴废水处理站、氨氮废水处

理站，新建含磷废水处理站（900m3/d），新建纯水制备废水处理站（60m3/d），

新建一般固体废物对方场所（100m2）。

3.2.2.1生产工艺

1、磷酸铁生产工艺原理

铁皮、纯水、硫酸加入铁片反应池中反应，反应完后硫酸亚铁溶液经过滤配

置成硫酸亚铁溶液，磷酸二氢铵和纯水加入到溶解釜中溶解，溶解完成后过滤配

置成磷酸二氢铵溶液。磷酸二氢铵溶液、硫酸亚铁溶液和双氧水一起加入到反应

釜中，夹套加热搅拌反应，反应完成后经压滤洗涤和闪蒸机闪蒸得到二水磷酸铁，

闪蒸机闪蒸后的一部分二水磷酸铁去推板窑煅烧得到无水磷酸铁。反应方程式如

下：

Fe+H2SO4——FeSO4+H2↑

2FeSO4+2NH4H2PO4+H2O2——2FePO4+(NH4)2SO4+H2SO4+2H2O

2、无定形氢氧化亚钴生产工艺原理

以氢氧化钠（NaOH）、氯化钴（CoCl2·6H2O）为原料，水合肼（H6N2O）、

为还原剂，氮气为保护剂，按照一定的比例，CoCl2·6H2O与 NaOH溶液中加入

水合肼作为还原剂，蒸汽夹套加热，在氮气保护和指定温度、pH值、原料液流

量、搅拌强度下进行化学反应，得到 Co(OH)2。氢氧化亚钴沉淀经纯水洗涤后，

经超细过滤机过滤和永磁除铁后，加入抗坏血酸（C6H8O6）作为还原剂进行浆化，

浆化后对中间体浆料进行过滤、洗涤、永磁除铁等操作，将杂质成分与主成分分

离，得到一定含水率的中间体，送至干燥箱干燥，烘干后的物料用机械粉碎机进

行破碎除铁后，再经振动筛过筛进行包装入库，得到无定形氢氧化亚钴产品。化

学反应方程式为：

23

图 3-2 磷酸铁生产工艺流程

24

过滤

氢氧化钠溶液

溶 解

永磁除铁

反 应 釜

浆化过滤

永磁除铁

洗涤过滤

过滤

永磁除铁

洗涤过滤

破碎

电烘干

抗坏血酸

永磁除铁

过筛

纯水

永磁除铁

永磁除铁水合肼、氮气

包装

无定型氢氧化亚钴产品

氯化钴溶液

图 3-3 无定型氢氧化亚钴生产工艺流程

25

3.2.2.2生产设备

磷酸铁生产工艺主要生产设备详见表 3.2.2-1。

表 3.2.2-1 磷酸铁生产工艺主要生产设备

工序 设备 数量（台/套/个） 备注

配料

工序

铁皮反应池 2 6*4*2.5，自建

精密过滤器 1 /

铵盐溶解罐 2 带搅拌、20m3（鞍山市誉盈塑料防腐设备

有限公司）

精密过滤器 1 /

硫酸储罐 1 50m3

双氧水储罐 1 50m3

铁盐储槽 5 50m3（杭州中环化工设备有限公司）

纯水设备 1 50t/h

泵 6 磁力泵

手动叉车 4 2吨载重

合成

工序

反应釜 6 5m3（郑州铁营设备制造有限公司）

高位槽 2 20m3（鞍山市誉盈塑料防腐设备有限公

司）

计量泵 2 德国西格玛

洗涤

工序

压滤机 3 80m3（杭州恒达机械）

浆化槽 2 6m3（杭州中环化工设备有限公司）

烘干、

包装

工序

闪蒸机 1 常州达诺设备有限公司

推板窑 2 中国电子科技第48所

混批机 1 5m3（上海申银机械（集团）有限公司）

振动筛 1

包装机 4

无定形氢氧化钴主要生产设备详见表 3.2.2-2。

表 3.2.2-2主要设备一览表

工序 设备 数量（台/套/个） 厂家型号

配料

工序

制氮机 1 50m3/h（苏州新思气体系统有限公司）

配料槽 222m3（鞍山市誉盈塑料防腐设备有限公

司）

母液储槽 220m3（鞍山市誉盈塑料防腐设备有限公

司）

超细过滤机 2

平衡槽 2 PP材质、3m3

电磁阀门 9

纯水设备 1 50t/h

泵 6 磁力泵

26

手动叉车 4 2吨载重

除铁器 6

碱液槽 4 25m3

合成

工序

反应釜 2 5m3（无锡市宝成防腐设备厂）

中间槽 220m3（鞍山市誉盈塑料防腐设备有限公

司）

高位槽 220m3（鞍山市誉盈塑料防腐设备有限公

司）

压滤机 4 40m3（杭州恒达机械）

计量泵 4 德国西格玛

在线pH检测系统 2 梅特勒托利多

雷磁pH计 3

氮气自动阀门 3 定做

热水槽 6 不锈钢304、3m3

泵 2 砂浆泵

洗涤

工序

浆化槽 5 5m3（鞍山市誉盈塑料防腐设备有限公司）

热纯水槽 2 不锈钢304、5m3

陶瓷膜过滤器 1 1

泵 4 砂浆泵

除铁器 4

烘干、

包装

工序

包装机 4

混批机 1 5m3（（上海申银机械（集团）有限公司）

粉碎机 1 宜兴市宏达通用设备有限公司

微波干燥箱 1 长沙隆泰微波热工有限公司

真空干燥箱 1 常州实达干燥设备有限公司

螺旋输送机 4

3.2.2.3原辅材料

二期工程年产 2500吨磷酸铁复合材料、600吨无定形氢氧化亚钴，原辅材

料及能源消耗见表 3.2.2-3。表 3.2.2-3二期主要原辅材料及能源消耗

生产线 原料名称 年消耗量 纯度 厂家包装形

式

磷酸铁复合

材料生产线

工业磷酸二

氢铵1902.5t 99%

外购

25kg/袋

双氧水 1017.5t 27% 罐装

磷酸 26.25t 85% 35kg/桶

硫酸 1655t 98% 罐装

铁皮 873.22t 98% 散装

27

蒸汽 13250t / 宁乡天宁热电厂 管网

水 220292.5t / 来自市政供水 /

电 690万度 / 本厂配电站 /

无定形氢氧化

亚钴

氯化钴 1568.45t 电池级

外购

/

氢氧化钠 1612.5t电池级

（32%）

/

水合肼（40%） 1800L 电池级 /

抗坏血酸 3.5t 工业级 /

氮气 990m3 高纯99.9% /

蒸汽 2400t / 长沙天宁热电厂 /

水 46840.2t / 来自市政供水 /

电 114万kw·h / 本厂配电站 /

3.2.3三期工程

三期工程原定为年产 5000吨三元材料和 25500吨磷酸铁复合材料生产基地

项目，三期工程未建设，建设单位将三期工程变更为年产 12500t磷酸铁复合材

料项目。生产车间依托二期工程现有厂房，办公及住宿依托一、二期工程；新建

储运仓库（占地 2000m2,2F），氢氧化钠、硫酸、双氧水、磷酸储罐依托二期工

程；新建硫酸亚铁储罐（12*45m3），调整磷酸铁废水处理工艺，实现项目无工

业废水外排，新建石膏堆置场（1000m2）、一般固废暂存间（250m2）。

3.2.3.1生产工艺

生产工艺如下：

铁皮、纯水、硫酸加入铁片反应池中反应，反应完后硫酸亚铁溶液经过滤配

置成硫酸亚铁溶液，磷酸二氢铵和纯水加入到溶解釜中溶解，溶解完成后过滤配

置成磷酸二氢铵溶液。磷酸二氢铵溶液、硫酸亚铁溶液和双氧水一起加入到反应

釜中，夹套加热搅拌反应，反应完成后经压滤洗涤和闪蒸机闪蒸得到二水磷酸铁，

闪蒸机闪蒸后的一部分二水磷酸铁去推板窑煅烧得到无水磷酸铁。反应方程式如

下：

Fe+H2SO4——FeSO4+H2↑

2FeSO4+2NH4H2PO4+H2O2——2FePO4+(NH4)2SO4+H2SO4+2H2O

流程见下图所示。

28

3.2.3.2生产设备

三期工程的主要生产设备见表 3.2.3-1。

表 3.2.3-1项目主要生产设备

工序 设备 数量 厂家型号 材质 备注

配料工序

溶解铁皮槽 4 50立方米 不带搅拌、PPH材质 依托二期

硫酸亚铁配置

槽（带搅拌）2 25立方米 PPH材质 依托二期

硫酸亚铁储槽 12 45立方米 PPH材质 新建

磷盐配置（带搅

拌）2 25立方米 依托二期

磷酸二氨储槽 6 42立方米 PPH材质 依托二期

硫酸储罐 2 50m3 PPH材质 依托二期

双氧水储罐 4 50m3 PPH材质 依托二期

过滤器 24 50立方米/h 依托二期

管道式除铁器 4 7芯 依托二期

泵 50 型号根据具体

情况而定塑料离心泵 依托二期

图 3-4 三期工程磷酸铁生产工艺流程

29

手动叉车（含湿

法火法）30 3吨 依托二期

动力叉车（含湿

法火法及仓库）4 3吨 依托二期

合成工序、

洗涤工序

搪瓷反应釜 30 5M3 搪瓷反应釜 依托二期

陈化釜 12 20立方米 依托二期

浆化槽 5 12立方米 PPH材质 依托二期

压滤机 16 100平方米 依托二期

磷酸储槽 4 40立方米 PPH材质 依托二期

纯水储槽 10 30立方米 PPH材质 依托二期

洗水储槽 13 30立方米 PPH材质 依托二期

母液储槽 4 30立方米 PPH材质 依托二期

压滤砂浆泵 50 型号根据具体

情况而定依托二期

管道式除铁器 20 7芯 依托二期

下料斗 1批 型号根据具体

情况而定依托二期

烘干、包装

工序

闪蒸机 3 蒸汽加热 新建

混批机 2 不锈钢 316L、6M3 不锈钢 依托二期

蜂巢磨 2 依托二期

旋转式除铁器 10 9芯 依托二期

气力输送系统 28 依托二期

电动行车 2 5T 依托二期

包装机 10 依托二期

缠膜机 1 依托二期

制水系统 纯水机 1 60立方米/h 新建

废水系统 废水处理系统 1 套 新建

蒸汽系统 蒸汽管道安装 1 依托二期

管路系统溶液输送管道

及管件1 批

部分新建，部分依

托二期

车间电气

自动操作

系统

电气自动控制

系统1 批 依托二期

电线电缆

所有接到车间

的电线电缆及

配电柜

1 批 依托二期

3.2.3.3原辅材料

三期工程主要原辅材料及能源消耗见下表所示。

表 3.2.3-2 三期工程主要原辅材料及能耗一览表

类别 原辅材料名称 年消耗量 备注

30

生产原辅

料及能源

工业磷酸二氢铵 1141.5t 固态、外购

双氧水 5087.5t 液态、外购

磷酸 3131.25t 液态、外购

硫酸 8275t 液态、外购

铁皮 4366.1 固态、外购

蒸汽 66250t 长沙天宁热电厂

水 1385637t 来自市政供水

电 4140万 kw·h 本厂配电站

3.3现有工程污染物排放及治理措施

3.3.1一期工程污染物及治理措施

一期工程污染物排放及处理措施情况见表 3.3.1-1。

表 3.3.1-1 一期工程项目污染物排放情况

类型 项目 处理设施 污染因子 排放总量 排放标准

大气

污染物

无组织排放

NH3强化通风 NH3 / ＜1.5mg/m3

工艺废气旋风+布袋除尘，

15m排气筒

粉尘 0.21t/a ＜3.5kg/h＜120mg/m3

尘中钴 0.15t/a

高温废气 房顶通风换气 / / /

水污

染物

生活污水 化粪池 COD 2.78t/a 500mg/L

生产废水

经沉钴后进入

含氨废水处理

设施

NH3-N 1.56t/a /总钴 0.046t/a /总 Ni 0.001t/a 1.0mg/L

固体

废物

原材料包装

袋

收集

纤维袋 16.5万个/a

无害化处理原料溶解杂

质

碳酸钙、碳

酸镁、铁盐

等

1.56t/a

污水处理污

泥污泥 3t/a

生活垃圾 环卫部门收集 / / 环卫部门清运

备注：根据验收监测项目废水排放量为 51940t/a，COD浓度：53.7mg/L，NH3-N浓度：

30mg/L，总钴浓度 0.88mg/L，总 Ni浓度：0.002mg/L。本项目回收 20%氨水 900吨，全部

外销。

3.3.2二期工程污染物及治理措施

二期工程污染物排放及处理措施情况见表 3.3.2-1。

31

表 3.3.2-1二期工程污染物排放及处理措施一览表

类别项目 处理措施

污染因子排放总量

t/a备注

大气

污染

物

硫酸雾

氢氧化钠碱液

喷淋+15m排气

筒

硫酸 0.331 /

粉尘布袋除尘+15m

排气筒颗粒物 0.501 /

尘中 Co二级除尘器（旋

风+布袋）Co 0.11 /

水污

染物

废水量

生产废水经厂

区污水处理站

处理，生活污水

经厂区化粪池

处理

481402.19

进入宁乡污水处理厂

COD COD 33.47

NH3-N NH3-N 5.55

总磷 P 0.74

总 Co Co 0.044总 Ni Ni 0

固体

废物

原料滤渣 收集、贮存，处

理或处置

一般固废 36.97 无害化处置

纤维包装袋 一般固废 15.57 回收利用

包装桶/箱 一般固废 1470 回收利用

废水处理污泥 危险废物 2.556 资质单位处理

生活垃圾 收集、清运 生活垃圾 14.025 环卫部门处理

3.3.3三期工程污染物及治理措施

三期工程污染物排放及处理措施情况见表 3.3.3-1。表 3.3.3-1二期工程污染物排放及处理措施一览表

类

别污染物 处理措施 污染因子 排放总量 备注

废

气

硫酸雾

碱液喷淋装

置+15m排

气筒排放

硫酸雾 0.825 /

粉尘

二级布袋除

尘器+15m排气筒

颗粒物 0.8 /

氨气污水处理站

加盖密闭氨 0.103 /

废

水

废水量 生产废水经

厂区污水处

理站处理后

回用，生活

污水经厂区

化粪池处理

7128 生产废水不

外排，生活

污水处理后

进宁乡经开

区污水处理

厂

COD COD 0.357

NH3-N NH3-N 0.057

悬浮物 悬浮物 0.071

总磷 总磷 0

32

总 Co 总 Co 0

总 Ni 总 Ni 0

总Mn 总Mn

固

废

过滤渣等一般固废（

收集、贮存，

处理或处置

1827.69 送指定地点

无害化处置

包装袋（万个/a） 13.3 回收利用

包装桶/箱（个/a） 89500 回收利用

危险固废 0

生活垃圾 收集、清运 29.7 环卫部门处

理

3.3.4污染物排放情况汇总

根据《湖南雅城新材料股份有限公司年产 5000吨三元材料和 25500吨磷酸

铁复合材料生产基地项目环境影响报告书》和《湖南雅城新材料有限公司年产

12500吨磷酸铁复合材料生产基地项目竣工环境保护验收监测报告》，现有工程

的污染物排放情况见下表所示。

表 3.3.4-1 现有工程污染物排放汇总

类

别污染物

一、二期工

程实际排放

量

变更后三期工

程排放量

“以新带老”削减量

变更后全厂

总排放量

废

气

硫酸雾 0.165 0.825 0 0.99

粉尘 0.778 0.8 0 1.578

氨气 0.322 0 0 0.322

废

水

废水量（t/a） 404172.87 7920 0 412092.87

COD（t/a） 13.35 0.357 6.54 7.167

NH3-N（t/a） 8.6 0.057 4.36 4.297

悬浮物 14.33 0.071 0 14.401

总磷 0.25 0 0 0.25

总 Co（t/a） 0.336 0 0 0.336

总 Ni（t/a） 0.001 0 0 0.001

总Mn（t/a） 0 0 0 0

固

废

过滤渣等一般固废（t/a） 265.56 1827.69 0 2093.25

包装袋（万个/a） 32.07 13.3 0 45.37

包装桶/箱（个/a） 1470 89500 0 90970

危险固废（t/a） 10.27 0 0 10.27

生活垃圾（t/a） 32 29.7 0 61.7

33

3.3.5现有工程主要环保措施

3.3.5.1一期工程（变更后）主要环保措施

（1）废气

一期工程产生的废气主要为煅烧高温废气和筛分的粉尘，以及脱氨塔废气。

高温废气产生于碳酸钴电窑炉，为焙烧过程中产生的 CO2和水蒸气的高温

废气，经车间顶部 30个排风扇通风系统对外排放。筛分废气中的粉尘经机器自

带旋风除尘器+袋式除尘器二级捕集器捕集后排放。脱氨塔废气经水喷淋塔吸收

氨气后外排。

（2）废水

一期工程产生的废水包括生产废水和生活污水。生产废水主要包括纯水制备

废水、洗涤碳酸钴的洗涤水、氯化铵母液、地面和设备清洗用水。氯化铵母液、

一次洗涤碳酸钴的洗涤水等高浓度氨氮废水经沉钴后进入脱氨塔进行处理，脱除

的氨氮以氨水形式回收外售；地面冲洗水、二次洗涤碳酸钴的洗涤水等低浓度氨

氮废水经沉钴后进入低浓度氨氮废水处理设施处理后排至总排口，生活污水经化

粪池处理排至总排口，其中生产废水排放量为 47140t/a，生活污水排放量为

4800t/a，合计排放量为 51940t/a。

（3）固体废物

一期工程固废包括原材料包装袋、污水处理站污泥、原料溶解过滤杂质和生

活垃圾。原材料包装袋为一般固废，由厂家回收利用或送至指定地点无害化处置；

原料溶解杂质和污水处理污泥为危险废物，交由有资质的单位处置；生活垃圾在

厂区设置垃圾桶收集后，由环卫部门统一清运处理。

（4）噪声污染防治

一期工程噪声源主要包括空压机、风机、粉碎机、电动机等，各类机械噪声

源强在 75~90dB(A)之间。合理布局，将较强的噪声源布局在厂区中部；噪声源

作强化的消声（安装消声器）、隔声（空压机房安装隔声门窗）和吸声（安装吸

音器）等处理；加强厂内绿化，多种树木植物；采用低噪设备，如低噪声泵、磁

力泵等。

3.3.5.2二期工程主要环保措施

（1）废气

34

二期工程磷酸铁项目产生的废气主要为硫酸雾、粉尘，无定形氢氧化亚钴项

目产生的废气主要为粉尘。硫酸雾有反应池产生，采用氢氧化钠碱液喷淋后由排

气筒外排；粉尘由闪蒸、筛分等工序产生，由布袋除尘器处理后外排。脱氨塔废

气经水喷淋塔吸收氨气后外排。

（2）废水

二期工程水污染源主要是磷酸铁制备产生的反应母液和洗涤废水、氢氧化亚

钴制备产生的反应母液、洗涤废水和浆化废水、纯水制备废水、陶瓷膜反冲洗废

水、地面及设备冲洗废水和职工生活污水。

磷酸铁项目反应产生的母液及一次洗涤废水属于高浓度氨氮废水，采用石灰

除 P后、进入脱氨塔脱氨（高氨氮废水处理站设计处理规模 240m3/d），处理后

经污水管网排入宁乡经开区污水处理厂。二次洗涤废水属于低浓度氨水，采用化

学沉淀法处理后（低氨氮废水处理站设计处理规模 800m3/d），调节 pH后经污

水管网排入宁乡经开区污水处理厂处理。

氢氧化亚钴项目产生的生产废水合并处理，通过陶瓷膜处理回收钴后，工艺

废水加入 NaS沉淀预处理后进入 pH调节池，处理后经污水管网排入宁乡经开区

污水处理厂。

由于企业地面、设备清洗水产生量较小，汇入污水处理系统与企业其他废水

混合后一起处理，不单独设置地面、设备清洗水处理池，经污水管网排入宁乡经

开区污水处理厂。陶瓷膜反冲洗废水通过中和处理后汇入均质池中与企业其他生

产废水混合均匀，经污水管网排入宁乡经开区污水处理厂。生活污水经化粪池处

理排至总排口，进入宁乡经开区污水处理厂。

（3）固体废物

一期工程固废包括原材料包装袋、原料溶解过滤杂质、污水处理站污泥和生

活垃圾。原材料包装袋为一般固废，由厂家回收利用或送至指定地点无害化处置；

磷酸铁原料溶解杂质和高浓度氨氮废水处理沉淀渣为一般固废，送指定地点无害

化处置；氢氧化钴、含钴废水处理污泥为危险废物，交由有资质的单位处置；生

活垃圾在厂区设置垃圾桶收集后，由环卫部门统一清运处理。

（4）噪声污染防治

二期工程噪声源主要包括空压机、风机、粉碎机、电动机等，各类机械噪声

35

源强在 75~90dB(A)之间。合理布局，将较强的噪声源布局在厂区中部；噪声源

作强化的消声（安装消声器）、隔声（空压机房安装隔声门窗）和吸声（安装吸

音器）等处理；加强厂内绿化，多种树木植物；采用低噪设备，如低噪声泵、磁

力泵等。

3.3.5.2三期工程（变更后）主要环保措施

（1）废气

三期工程产生的废气主要为反应池硫酸雾，闪蒸、筛分的粉尘。

硫酸雾收集后经氢氧化钠碱液喷淋装置吸收，再经 15m排气筒排放。闪蒸、

筛分废气中的粉尘经机器自带旋风除尘器+袋式除尘器二级捕集器捕集后排放。

（2）废水

三期工程产生的废水包括生产废水和生活污水。三期工程新建 1套磷酸铁废

水处理站，处理三期和二期磷酸铁生产线废水，处理规模为 1800m3/d，处理后

无生产废水外排。

生产废水主要包括磷酸铁制备产生的反应母液和洗涤废水。磷酸铁制备产生

的反应母液属于高浓度氨氮及高浓度含磷废水，母液加铁盐回收母液中的磷，制

得羟基磷酸铁回用于生产；然后经石灰法除 P以及过滤除钙渣后进入脱氨塔进行

处理，产生的废水排至低浓度废水池，经絮凝沉淀过滤处理后进入超滤及多级反

渗透，纯水回用于磷酸铁生产系统，浓水进入高浓度废水池处理。

一次和二次洗涤废水排至低浓度废水池，经超滤及多级反渗透后，纯水回用

于磷酸铁生产系统，浓液进入高浓度废水池处理。

氯化铵母液、一次洗涤碳酸钴的洗涤水等高浓度氨氮废水经沉钴后进入脱氨

塔进行处理，脱除的氨氮以氨水形式回收外售；地面冲洗水、二次洗涤碳酸钴的

洗涤水等低浓度氨氮废水经沉钴后进入低浓度氨氮废水处理设施处理后排至总

排口，生活污水经化粪池处理排至总排口进入宁乡经开区污水处理厂处理。

（3）固体废物

一期工程固废包括原材料包装袋、污水处理站沉淀渣、原料溶解过滤杂质和

生活垃圾。原材料包装袋、原料溶解过滤渣、废水处理沉淀渣为一般固废，包装

袋由厂家回收利用，过滤渣和沉淀渣送至指定地点无害化处置。生活垃圾在厂区

设置垃圾桶收集后，由环卫部门统一清运处理。

36

（4）噪声污染防治

三期工程噪声源主要包括空压机、风机、粉碎机、电动机等，各类机械噪声

源强在 80~95dB(A)之间。采取以下噪声污染防治措施：合理布局，将较强的噪

声源布局在厂区中部；采用橡胶隔振垫片；采取消声（安装消声器）、隔声（空

压机房安装隔声门窗）和吸声（安装吸音器）等处理；加强厂内绿化，多种树木

植物；采用低噪设备，如低噪声泵、磁力泵等。

3.4现有环评批复落实情况

3.4.1一期工程环评批复、验收情况

1、环评批复与执行情况

一期工程于 2016年 3月 29日取得了竣工验收批复，根据一期工程实际生产

情况，分析工程实际建设情况与环评批复的落实情况见表 3.4.1-1。

表 3.4.1-1项目环评批复落实情况分析表

序号 环评批复要求 具体落实情况

1

按雨污分流制建设厂区排水管

网并与经开区排水管网衔接；采用

三效蒸发器处理氯化铵母液，冷凝

水回用于纯水制备和碳酸钴洗涤工

序，纯水制备废水用于厂区绿化及

地面冲洗，工艺废水不外排；生活

污水、地面冲洗水进入厂区污水处

理站处理，在宁乡经开区污水处理

厂建成运营前，厂区废水需

GB8978-1996一级标准排放，在宁

乡经开区污水处理厂建成运后，厂

区废水满足污水处理厂进水水质要

求，经经开区排水管网进入经开区

污水处理厂深度处理。

按雨污分流制建设了厂区排水管网并与经开

区排水管网衔接。企业建设了三效蒸发器，但回

收处理效果不好，已停用。委托环保公司重新设

计建设了氨氮废水处理设施，氯化铵母液经该处

理设施处理后有工艺废水排出，脱除的氨氮以氨

水形式回收外售。未建设集中厂区污水处理设施，

分别建有处理设施，生活污水经化粪池处理排至

总排口，地面冲洗水及氯化铵母液经沉钴后进入

氨氮废水处理设施处理后排至总排口。厂区废水

进入宁乡县污水处理厂。外排废水达到《污水综

合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。根据

湖南省环境监测中心站 2015年 10月 29-30日厂

总排口废水监测结果，监测期间，氨氮废水处理

设施出口及总排口废水中总镍、总铅、总镉日均

值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 1标准限值要求。总排口废水中 pH范围值、

化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量日均值均

符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4三级标准限值要求。

2

加强车间通风换气措施，确保

氨等恶臭污染物达《恶臭污染物排

放标准》（GB14554-93）标准；钴

盐分装和筛分工序在独立小车间内

进行，并采取集中通风及收尘措施，

湿法车间设置了通风换气措施，但氨气气味

较重，无组织排放比较明显，车间通风效果不佳；

无组织废气中氨监测浓度符合《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93）标准限值要求。钴盐分装

和筛分工序在独立小车间内进行，车间密闭，未

37

除尘后的废气通过不低于 15m的排

气筒外排，粉尘浓度、排放速率等

必须满足《大气污染物综合排放标

准》（GB16219-1996）表 2中二级

标准要求。

采取集中通风及收尘措施。根据湖南省环境监测

中心站 2015年 10月 29-30日对厂界无组织废气

监测，厂界 4个无组织排放废气监测点位中颗粒

物的最大监控浓度为 0.071mg/m3，符合《大气污

染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2无组

织监控限值要求。氨的最大监控浓度 0.26mg/m3，

符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表

1二级标准限值要求。

4

做好高噪设备的合理布局，对

空压机、引风机、粉碎机等设备采

取室内综合隔声降噪减振措施，确

保厂界噪声达到《工业企业厂界噪

声排放标准》（GB12348-2008）中

3类区标准。

一期工程所有高噪设备全部布置在厂房内，

对空压机、引风机、粉碎机等设备采取了室内综

合隔声降噪减振措施。根据湖南省环境监测中心

站 2015年 10月 29-30日对厂界噪声的监测结果，

厂界昼间、夜间噪声值均达到了《工业企业厂界

噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3类区标准。

5

配备专职环保管理人员，建立

了健全管理制度，加强环境管理，

制定相关的风险防范措施。按清洁

生产的要求做好项目原材料、工艺、

设备的选择，落实报告书提出的工

艺调整，不得使用碱液作为生产原

料；氯化铵母液三效蒸发器及管道、

真空泵等配套设备必须选用防腐材

质，防止设备腐蚀引起的跑、冒、

滴、漏；建设不小于 20m3的氯化铵

母液泄漏事故池，防止环境风险事

故。厂区排污口必须安装氨氮自动

监控装置，并与地方环保部门联网。

项目配备了专职环保管理人员，建立了健全

管理制度，加强环境管理，并制定了相关的风险

防范措施。按照清洁生产的要求，不使用碱液作

为生产原料；氯化铵母液三效蒸发器及管道、真

空泵等配套设备内衬钛材或选用 PP材质，以防

止设备腐蚀引起的跑、冒、滴、漏；在厂房的西

面建设了 30m3的氯化铵母液泄漏事故池，防止环

境风险事故。厂区排污口未安装氨氮自动监控装

置。

6

项目建成后，须报经省环保局

同意方可投入试生产，试生产三个

月内，按建设项目环境保护“三同

时”规定，申请环境保护竣工验收，

经我局验收合格后方可正式生产。

一期工程于 2008年 11月获得湖南省环境保

护厅批复。于 2008年 7开工建设，建设周期为

12个月，2009年 7月建设完工，并投入试运行，

2015年 10月由湖南省环境监测中心站组织了验

收监测，目前，一期工程已完成环保竣工验收。

2、验收监测结果与评价

①废气监测结果与评价

湖南省环境监测中心站于 2015年 10月 29～30日对该工程进行了现场监测，

无组织排放监测结果见表 3.4.1-2。

表 3.4.1-2 无组织废气监测结果 单位：mg/m3

监测

因子监测点位 监测时间

监测结果 评价

标准

是否

达标小时值 最大值

颗粒 厂界东面 10月29日 0.024 0.024 0.071 0.071 1.0 是

38

监测

因子监测点位 监测时间

监测结果 评价

标准

是否

达标小时值 最大值

物 10月30日 0.047 0.023 0.023 0.047 是

厂界南面10月29日 0.023 0.023 0.047 0.047 是

10月30日 0.023 0.023 0.023 0.023 是

厂界西面10月29日 0.023 0.047 0.047 0.047 是

10月30日 0.023 0.023 0.023 0.023 是

厂界北面10月29日 0.023 0.023 0.047 0.047 是

10月30日 0.023 0.070 0.047 0.070 是

氨

厂界东面10月29日 0.18 0.20 0.22 0.22

1.5

是

10月30日 0.09 0.11 0.15 0.15 是

厂界南面10月29日 0.26 0.23 0.15 0.26 是

10月30日 0.13 0.22 0.15 0.22 是

厂界西面10月29日 0.16 0.22 0.20 0.22 是

10月30日 0.20 0.12 0.14 0.20 是

厂界北面10月29日 0.18 0.14 0.16 0.18 是

10月30日 0.16 0.11 0.12 0.16 是

监测结果表明：监测期间，厂界 4个无组织排放废气监测点位中颗粒物的最

大监控浓度为 0.071mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

表 2无组织监控限值要求。氨的最大监控浓度为 0.26mg/m3，符合《恶臭污染物

排放标准》（GB14554-93）表 1二级标准限值要求。

②废水监测结果及评价

项目废水监测结果见表 3.4.1-3及表 3.4.1-4。

表 3.4.1-3 氨氮处理设施废水监测结果 单位：mg/L

监测

位置

监测

因子

监测

日期

监测结果 评价

标准

是否

达标1 2 3 平均值

氨氮处

理设施

进口

★1

氨氮

2015.10.29 6680 7430 7450 7187 / /

2015.10.30 9760 9010 9460 9410 / /

氨氮处

理设施

出口

★2

氨氮2015.10.29 30.8 29.3 28.9 30.0

/是

2015.10.30 29.8 28.6 28.9 29.1 是

钴2015.10.29 1.28 1.25 1.29 1.27

//

2015.10.30 1.28 1.29 1.25 1.27 /

总镍2015.10.29 0.004 0.005 0.005 0.005

1.0是

2015.10.30 0.004 0.004 0.004 0.004 是

39

总铅2015.10.29 0.01L 0.01L 0.01L /

1.0是

2015.10.30 0.01L 0.01L 0.01L / 是

总镉2015.10.29 0.002L 0.002L 0.002L /

0.1是

2015.10.30 0.002L 0.002L 0.002L / 是

注：L表示低于方法检出限，L前数值表示检出限。

表 3.4.1-4 总排口废水监测结果 单位：mg/L，pH 值无量纲

监测

因子监测日期

监测结果 评价

标准

是否

达标1 2 3 平均值

pH值2015.10.29 8.12 8.23 8.10 8.10～8.23

6～9 是2015.10.30 8.25 8.29 8.35 8.25～8.35

悬浮物2015.10.29 5L 5L 5L /

400 是2015.10.30 5L 5L 5L /

化学需氧

量

2015.10.29 33.6 55.3 63.2 50.7500 是

2015.10.30 54.5 46.6 60.1 53.7

五日生化

需氧量

2015.10.29 18.5 14.9 13.5 15.6300 是

2015.10.30 5.8 5.2 5.0 5.3

氨氮2015.10.29 28.9 37.9 38.7 35.2

/ /2015.10.30 25.6 27.3 25.4 26.1

钴2015.10.29 0.939 0.798 0.941 0.893

/ /2015.10.30 0.916 0.847 0.837 0.867

总镍2015.10.29 0.003 0.002 0.002 0.002

1.0 是2015.10.30 0.002 0.002 0.002 0.002

总铅2015.10.29 0.01L 0.01L 0.01L /

1.0 是2015.10.30 0.01L 0.01L 0.01L /

总镉2015.10.29 0.002L 0.002L 0.002L /

0.1 是2015.10.30 0.002L 0.002L 0.002L /

注：L表示低于方法检出限，L前数值表示检出限。

监测结果表明：监测期间，氨氮废水处理设施出口及总排口废水中总镍、总

铅、总镉日均值均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表 1标准限值要

求。总排口废水中 pH范围值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量日均值均

符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表 4三级标准限值要求。

③噪声监测结果与评价

噪声监测结果与评价见表 3.4.1-5。

40

表 3.4.1-5 噪声监测结果与评价 单位：等效声级〔dB(A)〕

点位

类型

监测

点位

昼 间 夜 间

10月29日

10月30日

标准

限值

是否

达标

10月29日

10月30日

标准

限值

是否

达标

厂界

噪声

东厂界▲1 55.2 54.9 65 是 46.7 48.6 55 是

南厂界▲2

53.5 55.1 65 是 47.6 46.8 55 是

西厂界▲3 52.8 50.4 65 是 44.8 43.2 55 是

北厂界▲4 53.7 56.5 65 是 46.7 45.3 55 是

监测结果表明：监测期间，厂界东、南、西、北噪声监测点位中昼间、夜间

噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348－2008)中 3类

标准限值要求。

3.4.2二期工程环评批复、验收情况

湖南雅城新材料有限公司委托湖南有色金属研究院为“湖南雅城新材料股份

有限公司年产 2500吨磷酸铁复合材料、600吨无定形氢氧化亚钴项目”编制环境

影响报告书，并于 2016年 9月获得长沙市环境保护局批复。二期工程于 2016

年 11月由长沙市环境保护局组织竣工验收。

1、环评批复与执行情况

根据二期工程实际生产情况，分析工程实际建设情况与环评批复的落实情况

见表 3.4.2-1。

表 3.4.2-1项目环评批复落实情况分析表

序号 长沙市环境保护局环评批复要求 具体落实情况

1

湖南雅城新材料股份有限公司年产 2500吨磷酸铁复合材料、600吨无定形氢氧化亚钴

项目位于宁乡经济技术开发区，其主要原材料、

工艺和产品如下：（1）磷酸铁复合材料：以工

业磷酸二氢铵、双氧水、磷酸、硫酸、铁皮等

为原材料，经溶解、反应、浆化压滤、洗涤压

滤、闪蒸、煅烧、混批、过筛、包装等工序，

年产 2500吨。（2）无定型氢氧化亚钴：以氯

化钴、氢氧化钠、水合肼、抗坏血酸、氮气为

原材料，经溶解、过滤、永磁除铁、合成反应、

洗涤过滤、永磁除铁、浆化过滤、洗涤过滤、

电烘干、破碎、过筛、包装等工序，年产 600吨。项目总投资 2760万元（其中环保投资 241万元），总建筑面积 22510.6m2，包括 1栋厂房

和仓库，办公、住宿、给排水等均依托一期工

湖南雅城新材料股份有限公司年产

2500吨磷酸铁复合材料、600吨无定形氢氧

化亚钴项目位于宁乡经济技术开发区，其主

要原材料、工艺和产品如下：（1）磷酸铁

复合材料：以工业磷酸二氢铵、双氧水、磷

酸、硫酸、铁皮等为原材料，经溶解、反应、

浆化压滤、洗涤压滤、闪蒸、煅烧、混批、

过筛、包装等工序，年产 2500吨。（2）无

定型氢氧化亚钴：以氯化钴、氢氧化钠、水

合肼、抗坏血酸、氮气为原材料，经溶解、

过滤、永磁除铁、合成反应、洗涤过滤、永

磁除铁、浆化过滤、洗涤过滤、电烘干、破

碎、过筛、包装等工序，年产 600吨。项目

总投资2760万元（其中环保投资241万元），

总建筑面积 22510.6m2，包括 1栋厂房和仓

41

序号 长沙市环境保护局环评批复要求 具体落实情况

程。 库，办公、住宿、给排水等均依托一期工程。

2

强化水污染防治措施，确保稳定达标排放。

磷酸铁生产过程中的反应母液、一次洗涤废水

经石灰除磷+脱氨塔+调节池处理后由均质池进

入宁乡县污水处理厂；地面设备清洗废水与二

次洗涤废水收集后经化学沉淀+絮凝沉降+调节

池处理后由均质池进入宁乡县污水处理厂；氢

氧化亚钴生产过程中的反应母液、浆化废水、

洗涤废水经膜处理+化学沉淀+调节池处理后由

均质池进入宁乡县污水处理厂；生活废水经化

粪池预处理后与纯水制备废水、经中和处理的

陶瓷膜反冲洗废水一并由均质池排入宁乡县污

水处理厂。外排废水中氨氮、总磷执行《污水

排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）的相应标准；总钴参照执行《无机化学工业污

染物排放标准》（GB31573-215）表 1中的排放

限值，其他指标执行《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）中的三级标准。

磷酸铁生产过程中的反应母液、一次洗

涤废水经石灰除磷+脱氨塔+调节池处理后

由均质池进入宁乡县污水处理厂；地面设备

清洗废水与二次洗涤废水收集后经化学沉

淀+絮凝沉降+调节池处理后由均质池进入

宁乡县污水处理厂；氢氧化亚钴生产过程中

的反应母液、浆化废水、洗涤废水经膜处理

+化学沉淀+调节池处理后由均质池进入宁

乡县污水处理厂；生活废水经化粪池预处理

后与纯水制备废水、经中和处理的陶瓷膜反

冲洗废水一并由均质池排入宁乡县污水处

理厂。经检测外排废水中氨氮、总磷分别达

到《污水排入城镇下水道水质标准》

（GB/T31962-2015）表 1中的 B等级标准；

总钴达到《无机化学工业污染物排放标准》

（GB31573-215）表 1中的排放限值，其他

指标分别达到《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）中的三级标准。

3

严格大气污染防治措施，加强污染防治设

施的管理。磷酸铁生产过程中产生的硫酸雾经

酸雾吸收塔喷淋处理后由 15米的排气筒外排；

闪蒸干燥尾气经布袋除尘器处理后由 15米的

排气筒外排；混批、过筛、包装过程产生的颗

粒物经集气罩收集后分别经布袋除尘器处理后

由 15米的排气筒外排。无定型氢氧化亚钴生产

过程中破碎产生的颗粒物经布袋除尘器处理后

由 15米的排气筒外排；过筛和包装工序产生的

颗粒物经布袋除尘器处理后由 15米的排气筒

外排。其中，氢氧化亚钴生产过程中产生的破

碎、过筛、包装颗粒物、钴及其化合物排放浓

度参照《无机化学工业污染物排放标准》

（GB31573-2015）表 3中的排放限值及表 5中企业边界大气污染物排放限值。其他执行《大

气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中

二级排放标准及无组织排放监控浓度限值要

求。

磷酸铁生产过程中产生的硫酸雾经酸

雾吸收塔喷淋处理后由 15米的排气筒外

排；闪蒸干燥尾气经布袋除尘器处理后由

15米的排气筒外排；混批、过筛、包装过

程产生的颗粒物经集气罩收集后分别经布

袋除尘器处理后由 15米的排气筒外排。无

定型氢氧化亚钴生产过程中破碎产生的颗

粒物与过筛和包装工序产生的颗粒物经布

袋除尘器处理后由 15米的排气筒外排。经

检测氢氧化亚钴生产过程中破碎、过筛、包

装产生的颗粒物，其排放浓度均达到《大气

污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中二级排放标准以及无组织排放监控

浓度限值要求。

4

优化循环泵、压缩机、粉碎机、混批机、

风机等设备平面布局，选用低噪声设备，并采

取有效的隔声、减振和消声等措施，最大限度

减轻对周边环境敏感目标影响，确保厂界噪声

达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）表 1中的 3类区标准。

该项目区选用低噪声设备，高噪声设备

设在封闭的建筑物内，厂区设施采用合理布

局的原则，厂区周围利用围墙、种植了树木

来降低噪声影响。经检测该项目厂界噪声达

到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）表 1中的 3类区标准。

5

落实固体废物的分类安全处置途径。按照

《危险废物贮存污染控制标准》、《一般工业

固体废物贮存污染控制标准》的要求，规范建

设危废暂存间和一般固体废物暂存间、磷酸铁

生产过程中的原料过滤渣、氨氮废水处理沉淀

该项目一般固体废物暂存在厂区内；磷

酸铁生产过程中的原料过滤渣暂收集后外

卖给宁乡县资福苗木科技合作社；氨氮废水

处理沉淀渣经收集后外卖给张家界中洁环

保技术服务有限公司处理；原材料纤维袋、

42

序号 长沙市环境保护局环评批复要求 具体落实情况

渣经收集后进行无害化处置；原材料纤维袋、

包装桶经收集后交厂家回收利用；氢氧化亚钴

原料过滤渣、除铁渣、含钴废水处理沉淀渣等

为危险废物，经收集后须交由有资质的单位处

置；生活垃圾由环卫部门统一清运。

包装桶经收集后外卖处置；氢氧化亚钴原料

产生的过滤渣、除铁渣产生量较少收集在暂

存槽内与含钴废水处理沉淀渣收集后交由

湖南金源新材料股份有限公司回收处理；生

活垃圾由环卫部门统一清运。

6

建立健全环境管理制度，制定环境风险应

急防范预案，落实报告书提出的环境风险事故

预防和应急处理措施，加强生产过程环保与风

险防范设施的运行管理和维护，确保环保设施

正常运转。

严格控制磷酸、硫酸、氯化钴等危险化学

品的储藏、运输和生产过程中跑、冒、滴。现

有储罐区必须按相关技术规范设置事故围堰，

并对储罐区周边地面进行硬化、防腐、防渗处

理，同时应按照事故风险防范要求设置物料泄

露事故导流沟和事故池。

该项目已制定环境管理制度，环境风险

应急防范预案已备案。并针对磷酸、硫酸、

氯化钴等危险化学品有专用的的储藏间。现

有储罐区按相关技术规范设置了事故围堰，

并对储罐区周边地面进行了硬化、防腐、防

渗处理，同时还按照事故风险防范要求设置

物料泄露事故导流沟和事故池。

7污染物排放总量指标为：化学需氧量

≤10.57t/a、氨氮≤7.04t/a，以上总量指标通过排

污权交易取得，在宁乡县总量指标中解决。

污染物排放总量指标为：化学需氧量

≤10.57t/a、氨氮≤7.04t/a，经计算该项目总

量控制指标化学需氧量为 6.94t/a、氨氮为

6.92t/a，均小于总量控制要求。

8根据环评报告书结论，项目须设置 200米

卫生防护距离。车间边界外 200米范围内不得

新建敏感建筑。

经现场核实，该项目区 200米内未见新

的敏感建筑。

2、验收监测结果与评价

①废气监测结果与评价

湖南精科检测有限公司于 2016年 10月 9～10日对该工程进行了验收监测，

无组织排放监测结果见表表 3.4.2-2，有组织排放监测结果见表 3.4.2-3。

表 3.4.2-2 无组织废气检测结果一览表

检测项目

采样时间检测结果（mg/m3）

厂界东 厂界南 厂界西 厂界北最大值

标准限值

是否达标

硫酸雾

2016.10.9

第一次 0.05 ＜0.04 0.06 0.08

0.09 0.3

是

第二次 0.04 ＜0.04 0.07 0.08 是

第三次 0.04 ＜0.04 0.05 0.08 是

2016.10.10

第一次 0.05 ＜0.04 0.06 0.07 是

第二次 0.06 ＜0.04 0.06 0.08 是

第三次 0.04 ＜0.04 0.05 0.09 是

粉尘2016.10.9

第一次 0.394 0.314 0.368 0.596

0.637 -

是

第二次 0.382 0.327 0.357 0.613 是

第三次 0.399 0.338 0.371 0.585 是

2016.10.10 第一次 0.371 0.307 0.334 0.607 是

43

检测项目

采样时间检测结果（mg/m3）

厂界东 厂界南 厂界西 厂界北最大值

标准限值

是否达标

第二次 0.366 0.345 0.349 0.637 是

第三次 0.359 0.316 0.362 0.621 是

氨

2016.10.9

第一次 0.102 0.029 0.063 0.134

0.151 0.3

是

第二次 0.109 0.035 0.075 0.142 是

第三次 0.113 0.030 0.084 0.139 是

2016.10.10

第一次 0.108 0.027 0.079 0.132 是

第二次 0.104 0.034 0.073 0.145 是

第三次 0.110 0.031 0.081 0.151 是

备注：标准执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 5中的边界大气污染物排放限值

表 3.4.2-3 有组织废气检测结果一览表

检测项目

磷酸铁吸收塔项目排气筒检测结果

2016.10.9 2016.10.10最大值

标准限值

是否达标

第一次第二次

第三次 第一次 第二次 第三次

废气量（m3/h） 13890 13572 13523 13461 13671 13949 - - -

硫酸雾

排放浓度（mg

/m3)8.09 7.84 7.71 7.68 7.76 8.21 8.21 20 是

排放速率（kg/

h）0.112 0.106 0.104 0.103 0.106 0.115 0.115 1.5 是

检测项目

闪蒸干燥工艺 1#排气筒检测结果

2016.10.9 2016.10.10最大值

标准限值

是否达标

第一次第二次

第三次 第一次 第二次 第三次

废气量（m3/h） 21937 21733 21749 20810 20011 20589 - - -

粉尘

排放浓度（mg

/m3)2.16 2.27 2.19 2.34 2.11 2.29 2.34 30 是

排放速率（kg/

h）0.047 0.049 0.048 0.049 0.042 0.047 0.049 1.9 是

检测项目

闪蒸干燥工艺 2#排气筒检测结果

2016.10.9 2016.10.10最大值

标准限值

是否达标

第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次 - - -

废气量（m3/h） 21664 22585 22464 22133 21857 20498 - - -

44

粉尘

排放浓度（mg

/m3)2.11 2.24 2.19 2.16 2.11 2.05

2.2

430 是

排放速率（kg/

h）0.046 0.051 0.049 0.048 0.046 0.042

0.0

511.9 是

检测项目

磷酸铁项目混料、过筛、包装 1#排气筒检测结果

2016.10.9 2016.10.10 最大值

标准限值

是否达标

第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次

废气量（m3/h） 8244 8423 8579 7967 8140 7897 - - -

粉尘

排放浓度（mg

/m3)1.62 1.89 1.73 1.49 1.52 1.37

1.8

930 是

排放速率（kg/

h）0.013 0.016 0.015 0.012 0.012 0.011

0.0

161.9 是

检测项目

磷酸铁项目混料、过筛、包装 2#排气筒检测结果

2016.10.9 2016.10.10 最大值

标准限值

是否达标

第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次

废气量（m3/h） 13396 12637 13418 12846 14504 13848 - - -

粉尘

排放浓度（mg

/m3)1.91 1.76 1.99 1.82 2.23 1.86

2.2

330 是

排放速率（kg/

h）0.026 0.022 0.027 0.023 0.032 0.026

0.0

321.9 是

检测项目

氢氧化钴破碎、过筛、包装工艺排气筒检测结果

2016.10.9 2016.10.10 最大值

标准限值

是否达标

第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次

废气量（m3/h） 3146 3065 3154 3159 3206 3156 - - -

粉尘

排放浓度（mg

/m3)12.6 11.8 11.9 11.9 12.4 13.7

13.

730 是

排放速率（kg/

h）0.040 0.036 0.038 0.038 0.040 0.043

0.0

431.9 是

备注：排放浓度执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 3中的标准限值，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中二级标准。

由监测结果可知：验收监测期间，该项目无组织废气监测点位中硫酸雾最大

45

浓度值为 0.09mg/m3，粉尘最大浓度值为 0.637mg/m3，氨最大浓度值 0.151mg/m3，

均符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 5中的企业边界

大气污染物排放限值。

验收监测期间，该项目有组织废气监测点位中磷酸铁吸收塔项目排气筒中硫

酸雾的最大排放浓度为 8.21 mg/m3、最大排放速率为 0.115kg/h；闪蒸干燥工艺 1#

排气筒中粉尘的最大排放浓度为 2.34 mg/m3、最大排放速率为 0.049kg/h；闪蒸干

燥工艺2#排气筒中粉尘的最大排放浓度为2.24 mg/m3、最大排放速率为 0.051kg/h；

磷酸铁项目混料、过筛、包装 1#排气筒中粉尘的最大排放浓度为 1.89mg/m3、最

大排放速率为 0.016kg/h；磷酸铁项目混料、过筛、包装 2#排气筒中粉尘的最大

排放浓度为 2.23mg/m3、最大排放速率为 0.032kg/h；氢氧化钴破碎、过筛、包装

工艺排气筒中粉尘的最大排放浓度为 13.7mg/m3、最大排放速率为 0.043kg/h；均

符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 3中的标准限值，

和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中二级标准。

②废水监测结果及评价

湖南精科检测有限公司对项目污水总排口的废水实施了监测，监测结果及分

析评价见表 3.4.2-4。

表 3.4.2-4 总排口废水监测结果一览表

检测点位 采样时间

检测结果（mg/L，pH 值：无量钢）

pH值化学需

氧量氨氮 总磷 钴

废水总排口

2016.10.9

第一次 6.94 33.1 36.5 0.92 0.0325

第二次 6.87 36.1 34.3 0.86 0.0794

第三次 6.91 31.6 35.1 0.89 0.0769

日均值 - 34.2 35.0 0.89 0.0629

2016.10.10

第一次 6.76 37.6 34.9 0.95 0.0381

第二次 6.59 34.6 36.8 0.81 0.0815

第三次 6.62 33.1 35.5 0.88 0.0785

日均值 - 35.1 35.7 0.88 0.0660

标准限值 6～9 500 45 8 1

是否达标 是 是 是 是 是

备注：“氨氮、总磷”执行《污水排入城市下水道水质标准》表 1中的 B等级标准；

“pH值、化学需氧量”执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准；

46

“钴”执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 1中间接排放限值。

由表 3.4.2-4可知：验收监测期间，该项目废水总排口监测点位中 pH值范围

为 6.59~6.94，化学需氧量最大浓度值为 37.6mg/L，均符合《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）中的三级标准；氨氮最大浓度值为 36.8mg/L，总磷最大浓度值

为 0.95mg/L，均符合《污水排入城市下水道水质标准》表 1中的 B等级标准；

钴最大浓度值为 0.0815mg/L，符合《无机化学工业污染物排放标准》

（GB31573-2015）表 1中间接排放限值。

③噪声监测结果与评价

噪声监测结果与评价见表 3.4.2-5。

表 3.4.2-5 噪声监测结果与评价 单位：等效声级〔dB(A)〕

监测日期 监测点位监测结果 标准限值

是否达标昼间 夜间 昼间 夜间

2016.10.9

1▲（厂界东面外一米） 64.2 53.1 65 55 是

2▲（厂界南面外一米） 64.1 52.6 65 55 是

3▲（厂界西面外一米） 63.8 51.7 65 55 是

4▲（厂界北面外一米） 64.0 52.1 65 55 是

2016.10.10

1▲（厂界东面外一米） 54.7 49.6 65 55 是

2▲（厂界南面外一米） 55.2 48.7 65 55 是

3▲（厂界西面外一米） 52.0 46.5 65 55 是

4▲（厂界北面外一米） 52.6 46.2 65 55 是

执行标准：《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。

由表 3.4.2-5可知：验收监测期间，该项目厂界噪声（1▲、2▲、3▲、4▲）

监测点位中测得昼间最大噪声值为 64.2dB，夜间最大噪声值为 53.1dB，均符合

《工业企业厂界环境噪声》排放标准（GB12348-2008）中的 3类区标准。

3.4.3三期工程环评批复、验收情况

三期工程为年产5000吨三元材料和25500吨磷酸铁复合材料生产基地项目，

项目于 2016年 12月获得长沙市环境保护局批复（湘新环发[2016]145号）。2018

年湖南雅城新材料有限公司委托长沙市玺成工程技术咨询有限责任公司承担“湖

南雅城新材料有限公司年产 5000吨三元材料和 25500吨磷酸铁复合材料生产基

地项目”环境影响变更说明工作，项目生产规模由年产 5000t三元材料和年产

25500t磷酸铁复合材料变更为年产 12500t磷酸铁复合材料，项目于 2018年 7月

47

获得宁乡经开区环境保护局批复（宁经环函[2018]1号）。

1、环评批复与执行情况

三期工程于 2018年 9月由湖南雅城新材料有限公司组织竣工验收，工程实

际建设情况与环评批复的落实情况见表 3.4.3-1。表 3.4.3-1环评批复及落实情况

序号 环评批复要求 具体落实情况

1

严格落实“雨污分流、污污分流”措施。

磷酸铁废水经处理后回用于生产，不外排。

公司废水排放执行《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准，氨氮、硫酸盐、

磷酸盐执行《污水排入城镇下水道水质标准》

（GB/T31962-2015）表 1中 B级标准。

项目釆用了雨污分流、污污分

流”措施，办公生活污水依托湖南雅

城新材料有限公司原有的污水处理

设施处理达标后排入市政污水管

网。磷酸铁废水经污水处理站处理

后回用于生产，不外排。

2

磷酸铁生产过程中的硫酸雾经酸雾吸收

塔喷淋处理后由 15米的排气筒外排；闪蒸干

燥尾气经布袋除尘器处理后由 15米的排气

筒外排；混批、过筛、包装过程应在全封闭

操作间中进行，产生的粉尘经集气罩收集后

分别经布袋除尘器处理后由 15米排气筒外

排。三元材料生产过程中闪蒸干燥产生的粉

尘经布袋除尘器处理后由 15米的排气筒外

排；混批、包装工序产生的粉尘经布袋除尘

器处理后由 15米的排气筒外排；三元材料厂

房应采用微负压设计、密闭，减少无组织排

放。其中三元材料生产过程中产生的闪蒸干

燥、混批、包装闪蒸干燥、混批、包装粉尘

中的钴及其化合物、镍及其化合物、锰及其

化合物排放浓度参照《无机化学工业污染物

排放标准》（GB31573-2015）表 3中的排放

限值及表 5中企业边界大气污染物标准限

值；磷酸铁生产过程的硫酸雾、粉尘等执行

《大气污染物综合排放标准》（GB14554-93）表中二级标准。

工程建设须贯彻“以新带老”原则，二期

无定型氢氧化亚钴生产破碎工期产生的粉尘

应经布袋除尘器处理后由 15米的排气筒外

排。粉尘中的钴及其化合物、镍及其化合物、

锰及其化合物排放浓度参照《无机化学工业

污染物排放标准》（GB31573-2015）表 3中的排放限值及表 5中企业边界大气污染物标

准限值；磷酸铁生产过程的硫酸雾、粉尘

等执行《大气污染物综合排放标准》

（GB14554-93）表中二级标准。工程建设须

磷酸铁生产过程中的硫酸雾经

酸雾吸收塔喷淋处理后由 15米的排

气筒外排；监测得知磷酸铁生产过

程的硫酸雾、粉尘等达到了《大气

污染物综合排放标准》

（GB14554-93）表中二级标准。磷

酸铁生产线闪蒸工序共设置 3台闪

蒸机，闪蒸工序产生的粉尘采用布

袋除尘器（三套）进行处理后经各

自的 15m高的排气筒外排，处理效

率达 98%；经过处理后，监测得知

三台闪蒸机磷酸铁粉尘排放量均为

0.18t/a，排放浓度为 6.8mg/m3，排放

速度为 0.023kg/h。处理后的粉尘排

放满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2中的排放标

准要求（粉尘最高允许排放浓度为

120mg/m3，最高允许排放速率为

3.5kg/h）。

混批、过筛、包装车间采用了

集气罩收集工序产生的粉尘，收集

的粉尘采用布袋除尘器进行处理后

经 15m高的排气筒外排。监测得知

处理后的粉尘排放满足《大气污染

物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中的排放标准要求（粉尘最高

允许排放浓度 120mg/m3，最高允许

排放速率 3.5kg/h）。

由于三元材料生产线未建，其

他配套设施也未建。

48

贯彻“以新带老”原则，二期无定型氢氧化亚

钴生产破碎工期产生的粉尘应经布袋除尘器

处理后由 15米的排气筒外排。

3

加强固废管理，及时转运和处置压滤石

膏。按照《一般工业固体废物贮存、

处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及

其 2013年修改单要求，规范建设压滤石膏堆

场，落实“防雨淋、防流失、防渗漏”措施。

1、建设有固体废物暂存间；

2、一般固体废物外售综合利用；

3、危险废物交由有资质的单位安全

处置；

4、生活垃圾由环卫部门清理清运；

5.建设了防雨淋、防流失、防渗漏”的石膏堆场，石膏由建材公司二天

拖运一次。

4

完善环境管理制度，落实变更说明提出

的环境风险事故预防和应急处理措施，加强

对生产过程环保与风险防范设施的运行管理

和维护，对企业突发环境事件应急预案进行

修订。严格控制磷酸、浓硫酸、硫酸镍、硫

酸钴、液氨等危险化学品的储藏、运输和生

产过程中跑、冒、滴、漏。储罐区必须按相

关技术规范设置事故围堰，并对储罐区周边

地面进行硬化、防腐、防渗处理，同时应按

照事故风险防范要求设置物料泄露事故导流

沟和事故池，液氨储罐区需设置氨气检测报

警仪、水喷淋系统。

1.成立了环保领导小组，并进行

了分工，明确了职责，制定了相应

的管理制度；

2.现场按照事故风险防范要求

设置物料泄露事故导流沟和事故

池，液氨储罐区设置氨气检测报警

仪、水喷淋系统。

3.对预案进行了修篇。

5

优化水泵、风机、混批机、压滤机等设

备平面布局，选用低噪声设备，并采取有效

的隔声、减振和消声等措施，最大限度减轻

对周边环境敏感目标影响，确保厂界噪声达

到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）表 1中 3类标准。

1.设备均是选用低噪声设备；

2.设备大部分是安装在室内，有

厂房屏障隔声；

3.设备基础加设了减振等措施；

4.厂界噪声监测得知达到了《工

业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）表 1中 3类标准。

6

公司污染物排放总量指标：一期项目

CODCr≤0.5t/a，NH3-N≤2.4751t/a,二期项目通

过“以新带老”消减后，CODCr≤3.63t/a，NH3-N≤1.42t/a，三期项目变更后总量全部消

减。

新建 1套磷酸铁废水处理站，

处理三期和二期磷酸铁生产线废

水，处理规模为 1800m3/d，处理后

无生产废水外排。末端采用多级反

渗透处理，NH3-N、CODcr总量为 0，符合环评批复总量控制要求。

7根据环评报告书结论，项目须设置 200

米卫生防护距离，车间边界外 200米范围内

不得新建居民住宅、学校、医院等敏感建筑。

项目设置 200米卫生防护距离，

车间边界外 200米范围内没有新建

居民住宅、学校、医院等敏感建筑。

8项目建成后须依法验收合格方可正式投

入使用。

按照有关程序正在组织验收

9该项目的监督检查和日常环境管理由长

沙市环保局驻湖南湘江新区环境监察队和宁

乡县环境保护局负责。

该项目的监督检查和日常环境

管理由长沙市环保和宁乡县环境保

护局经开区环保分局负责。

49

二、验收监测结果与评价

（1）废气监测

2018 年 5 月 30-31 日湖南亿科检测有限公司对本次环保竣工验收进行废

气监测， 本次废气监测结果见表 3.4.3-2和 3.4.3-3。

表 3.4.3-2 无组织废气检测结果

检测

地点

检测

项目

检测

日期

检测结果（mg/m³） 除标注外

5月 30日 5月 31日

上风向

硫酸雾 5 月 30 日-31 日

0.005ND 0.005ND0.005ND 0.005ND0.005ND 0.005ND

粉尘 5 月 30 日-31 日

0.232 0.2440.226 0.2200.238 0.250

氨气 5 月 30 日-31 日

0.21 0.190.23 0.260.24 0.24

下风向 1

硫酸雾 5 月 30 日-31 日

0.005ND 0.005ND0.005ND 0.005ND0.005ND 0.005ND

粉尘 5 月 30 日-31 日

0.311 0.3230.329 0.3540.323 0.335

氨气 5 月 30 日-31 日

0.28 0.330.31 0.290.32 0.35

下风向 2

硫酸雾 5 月 30 日-31 日

0.005ND 0.005ND0.005ND 0.005ND0.005ND 0.005ND

粉尘 5 月 30 日-31 日

0.341 0.3480.317 0.3290.335 0.354

氨气 5 月 30 日-31 日

0.95 0.880.82 0.990.84 0.92

表 3.4.3-3 有组织废气检测结果

检测地点检测

项目检测日期

检测结果（mg/m³）除标注外

5月 30日 5月 31日

包装车间收集

装置粉尘 5 月 30 日-31 日

57.7 69.661.1 64.7

50

57.7 65.0

1号闪蒸机 5 月 30 日-31 日

51.6 58.248.4 51.464.7 49.7

2号闪蒸机 5 月 30 日-31 日

59.1 72.955.7 62.954.6 67.3

3号闪蒸机 5 月 30 日-31 日

74.0 80.670.6 71.971.2 80.3

由此可见， 验收监测期间， 有组织废气污染物排放监测结果符合《大气污

染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表 2 中二级标准要求。

（2）废水监测

本次废水验收监测结果见表 3.4.3-4。

表 3.4.3-4 废水检测结果

检测地点 检测项目 检测时间检测结果（mg/L） 除标注外

5月 30日 5月 31日

生活废水

排口

化学需氧量 5 月 30 日-31 日

32 2326 3529 24

五日生化

需氧量5 月 30 日-31 日

6.6 9.36.5 9.68.9 8.2

悬浮物 5 月 30 日-31 日

51 3525 4740 29

氨氮 5 月 30 日-31 日

6.39 6.356.37 6.476.72 6.89

动植物油 5 月 30 日-31 日

0.50 0.570.49 0.470.46 0.42

总磷 5 月 30 日-31 日

3.45 3.193.42 3.333.71 3.26

（3）噪声监测

本次厂界噪声监测结果见表 3.4.3-5。

51

表 3.4.3-5 噪声检测结果

检测

地点

检测

项目

检测

日期

检测结果 db（A）5月 30日昼 5 月 30 日夜 5月31日昼 5月 31日夜

厂界四

周噪声

5 月

30 日

-31 日

56.8 46.1 56.1 47.656.4 45.9 55.4 46.857.0 46.9 56.3 47.859.5 49.4 59.3 48.7

（4）验收监测结论

由监测结果可见，在 验收监测期间，有组织废气污染物排放监测结果符合

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中二级标准要求。项目外

排废水主要为生活废水，验收监测期间，生活废水排放口各项监测因子排放浓度

均达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)中三级水质标准。厂界四周昼间噪

声测值范围为 55.4～59.5dB， 夜间噪声测值范围为 45.9～49.4dB，厂界四周噪

声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求

（昼间≤65dB，夜间≤55dB）。

3.5现有工程存在的环保问题及以新带老措施

一期项目实际运行过程中存在的主要环境问题以及是否已经整改到位如下：

表 3.5-1 一期工程存在的环境问题及“以新带老”企业采取的措施

现存环境问

题现场勘查 “以新带老”采取的措施

企业厂界偶

尔存在恶臭

气体（氨味）

原料碳酸氢铵仓库较大，且无氨气

收集吸收装置，在天气炎热时会有

氨味逸出

重新布置碳酸氢铵存储仓库，车间密

闭，增加车间制冷设施，减少高温天

气碳酸氢铵分解产生氨味。

排气筒高度

问题

企业存在排气筒未能达 15m高且

未高出周边厂房 3m企业加高排气筒，加高的排气筒达

15m高且高出周边厂房 3m。

二期项目实际运行过程中存在的主要环境问题以及“以新带老”措施：

表 3.5-2 二期工程存在的环境问题及“以新带老”企业采取的措施

现存环境问题 现场勘查 “以新带老”采取的措施

危废暂存间未建

成

项目危废暂存间未按照《危险废

物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）及 2013年其

修改单

按照《危险废物贮存污染控制标

准》（GB18597-2001）及 2013年其修改单要求，建设危废暂存间

氢氧化亚钴生产

线的原料过滤渣、

没有和有危废处置的单位签处置

协议

和有危废处置的单位签处置协

议，妥善处置氢氧化亚钴生产线

52

除铁渣未得到处

理

的原料过滤渣、除铁渣危废

无定型氢氧化钴

生产破碎工艺产

生的粉尘为无组

织排放

无定型氢氧化钴生产破碎工艺产

生的粉尘为无组织排放

改为经布袋除尘器处理由 15米高

的排气筒排放。

其他“以新带老”采取的措施：

本期年产 6000t/a四氧化三钴项目位于现有一期厂房内，项目建成后将在原

一期厂房建设 15m排气筒，将原有一期及本期工程的煅烧、筛分废气收集处理

后达标排放。

53

4、拟建工程分析

4.1工程概况

4.1.1基本概况

（1）项目名称：湖南雅城新材料有限公司年产 6000吨四氧化三钴扩建项目

（2）项目性质：改扩建

（3）建设单位：湖南雅城新材料有限公司

（4）投资总额：项目总投资 29607.33万元，其中建设投资 5350.13万元，

建设期利息 114.00万元，流动资金 24143.20万元。

（5）建设内容：本项目年产 6000吨四氧化三钴，拟利用一期工程现有两栋

厂房（1#厂房建筑面积 1822.50m2、2#厂房 3571.92m2）作为四氧化三钴的生产

车间，新建设污水处理厂房 1栋。通过本项目的建设最终形成粒度控制范围

15-16μm、比表控制范围 1.5-4.5m2/g、铝掺杂量 2000-6000ppm的四氧化三钴。

（6）劳动定员及工作制度：公司现有劳动定员 297人，本项目人员从现有

人员调剂，不新增人员；三班生产，每班 8h，年生产时间 360d。

（7）建设周期：本工程建设期为 12个月。

（8）建设地点：湖南省宁乡县经济技术开发区新康路雅城工业园。

4.1.2工程组成

本项目利用湖南雅城新材料有限公司现有的生产厂房，建设一栋 550m2的厂

房作为项目配套的污水处理车间。本项目使用及新建的厂房情况详见表 4.1.2-1。

4.1.2-1项目使用及新建厂房一览表

序号 建筑物名称 占地面积（m2）层数（F） 建筑面积（m2） 备注

1 1#厂房 1822.50 1 1822.50利用现有

2 2#厂房 3571.92 1 3571.923 污水处理车间 550 1 550 新建

合计 5944.42 5944.42

4.1.3依托工程

本项目生产利用现有生产厂房，生产过程中依托情况详见表 4.1.3-1。

54

表 4.1.3-1本项目依托情况一览表

工程类别 工程名称建设规模

本项目 依托关系

主体工程 四氧化三钴生产 利用厂房 依托现有 1#、2#厂房

辅助工程给水工程

用水量 416.7m3/d，150000m3/a

依托现有给水管网供水

供电工程 年用电 1320万 kW•h 利用现有供电系统供电

公用工程生活设施 倒班宿舍 依托现有倒班宿舍

蒸汽 1.2万吨/a 依托现有供汽系统

储运工程 原料、成品库 依托现有原料库、成品库

环保工程

生活污水处理 / 依托现有生活污水处理系统

生产废水处理 新建 /煅烧工序粉尘废气处

理系统

1套，1根 15米高排气

筒/

依托工程可行性分析：湖南雅城新材料有限公司成立于 2007年 8月 1日，

公司原名名称为湖南雅城新材料发展有限公司，现更名为湖南雅城新材料有限公

司。地处湖南宁乡经济技术开发区新康路公司原厂址内，总占地面积 121亩，是

一个集研发、生产、销售于一体的锂电池正极材料生产基地。湖南雅城新材料有

限公司一期、二期、三期工程均已建成并完成验收，本期工程不增加员工，生产

厂房可依托已建成的一期工程生产厂房，其余工程可依托现有公用工程及辅助工

程。

4.2项目工程主要生产设备

本项目购入先进的生产设备使用碳酸钴生产高品质的四氧化三钴，设置 1

条回转窑，生产设备详见表 4.2-1。

表 4.2-1项目工程生产设备汇总表

序号 设备名称 规格型号 单位 数量

1 溶解釜 30m3 个 42 储槽 15m3 个 83 压滤机 60m2 台 44 DCS在线 pH控制 / 套 45 结晶膜过滤设备 JY-700 台 166 空压机 100KW 台 27 板式换热器 / 套 18 煅烧回转窑 HGHZB-800-7 台 39 混批机 5m3 台 310 除铁机 日本MJI 台 5

55

11 MVR成套设备 日处理 400m3 套 1

4.3主要原辅材料及能源消耗

本项目产品为四氧化三钴，年产量达 6000吨，生产原料为氯化钴、碳酸氢

铵，其消耗量详见表 4.3-1。

表 4.3-1本项目主要原辅材料及能源使用情况汇总

原辅料名称 形态 主要成分 年需求量（t）最大储存量（t） 规格及来源

氯化钴 固态 CoCl2•6H2O 18360t/a 220 25kg/袋，外购

碳酸氢铵 固态 NH4HCO3 15000t/a 150 25kg/袋，外购

蒸汽 12000t/a 宁乡经开区热电厂

用水 150000t/a 自来水管网

电 1320万 kW•h 电厂配电站

氯化钴分子式为 COCl2•6H2O，为红色单斜晶系结晶，易潮解。熔点 86℃，

相对密度 1.924，易溶于水，溶于乙醇、醚、丙酮。

碳酸氢铵分子式为 NH4HCO3，为白色化合物，呈粒状，能溶于水，水溶液

呈碱性，不溶于乙醇。常温常压下稳定，有热不稳定性，固体、水溶液受热易分

解。

4.4项目产品介绍及全厂物料平衡

4.4.1产品介绍

本项目产品为四氧化三钴，年产量达 6000吨，项目产品主要作为锂电池正

极材料的生产原料，产品明细详见表 4.4-1。

表 4.4-1项目工程产品明细表

产品名称 单位 年产量 生产线

四氧化三钴 t/a 6000 3条煅烧回转窑

四氧化三钴分子式为 CO3O4，黑色粉末，松装密度 0.5-1.5g/cm3，振实密度

1.5-2.55g/cm3。露置空气中易吸收水分，但不生成水合物。易溶于硝酸，不燃，

加热到 1200℃时会分解为氧化亚钴。在氢气火焰中强热到 900℃时，还原为金属

钴。

4.4.2钴平衡及水平衡

（1）钴平衡

56

项目钴平衡见图 4.4-2、表 4.4-2。

氯化钴：18360T

含钴：4406.4T

产品四氧化三钴：6000T

含钴：4405.817T

粉尘四氧化三钴：0.60T

含钴：0.441T

废气中钴：0.022T

废水中钴：0.127T

表 4.4-2 项目钴平衡表

项目

钴输入（t/a）钴输出 t/a 比例%

原料用量 含钴量

原料 氯化钴 18360 4406.4

四氧化三钴产品 4405.81 99.986

四氧化三钴粉尘 0.441 0.01

废气 0.022 0.001

废水 0.127 0.003

合计 4406.4 4406.4 100

（2）水平衡

图 4-1 项目钴平衡图

57

市政供水

溶解、反应

148000t/a

废水处理系统

冲洗用水

500t/a

过滤洗涤

图 4.4-2 项目水平衡图

煅烧

损耗 9780t/a

纯水

制备

1浓水

1500t/a

159

138220t/a

280t/a

138000t/a

损耗 2000t/a

150000t/a

4.5项目公共辅助设施情况

4.5.1电气系统

项目工程用电量为 1320万度/年，使用市电，采用双回路 10kV电源环网供

电，供电网络已在项目周边，接入市政电网即可满足项目用电需求。

4.5.2给排水系统

本项目用水由宁乡经济开发区自来水公司供应，可满足生产、加工及生活用

水的要求。排水采用分流制，所产生的生产废水经废水处理系统处理后回用于生

产，不外排。项目员工由现有工程调剂，不新增人员，不新增生活污水。

4.5.3消防系统

消防工程的设计严格按照《建筑设计防火规范》和《火灾自动报警系统设计

规范》进行，消防车道的净宽度和净高度不应小于 4.0m，消防车道与民用建筑

之间不应有妨碍消防车作业的障碍物。

市内消防给水管道布置成换装，采用阀门分段，给水管道的直径不应小于

DN150。消防泵房和水泵房合并设置，泵房内设二台消防水泵，其中一台备用。

根据规定的间距和半径，设置消火栓及水泵接合器；在车间及库房内按规定设置

一定数量的小型手提式干粉灭火器及其它消防用具。

58

4.6项目工艺流程及产污环节分析

项目工程建成投产后，工艺流程如下图所示：

图 4.6-1 四氧化三钴生产工艺流程

四氧化三钴生产化学反应如下：

CoCl2•6H2O+2NH4HCO3====CoCO3↓+2NH4Cl+CO2↑

6CoCO3+O2====2Co3O4+6CO2↑

各工序的作用、转化方式详述如下：

1、将氯化钴、碳酸氢钠分别溶于纯水中，制得的氯化钴溶液和碳酸氢铵溶

液分别过滤后置于反应槽中混合，在一定的条件下发生化学反应，生成碳酸钴沉

淀和含氯化铵的水溶液。

2、反应后的混合溶液经纯水洗涤、脱水过滤，得到固体碳酸钴。

3、脱水得到的氯化铵溶液经树脂吸附回收废水中的钴金属，回收钴之后的

59

溶液进入浓缩蒸发系统，得到的氯化铵固体外售，蒸发冷凝水返回使用。

4、碳酸钴在电窑炉中经 600～760℃的高温进行氧化焙烧后，生成四氧化三

钴，产品经自然冷却，筛分混匀后，分装入库。

4.7污染源分析

4.7.1废水

项目建成后的废水包括生产废水和生活污水。生产废水主要包括纯水制备废

水、洗涤碳酸钴的洗涤水、氯化铵母液、地面和设备冲洗水。生产废水经新建污

水处理系统（多效蒸发）处理后回用于生产，不外排。

本项目员工从现有人员中调剂，不新增人员，因此无新增生活废水。

4.7.2废气

废气包括无组织排放的氨气、高温废气和有组织排放的粉尘。

无组织排放的氨气来源于碳酸氢铵溶液配制溶液时挥发的少量 NH3，碳酸氢

铵的储存量按照 3-4天生产使用量设计，年挥发氨气量按照 0.0017kg/t（碳酸氢

铵）计，则 NH3挥发量为 0.025t/a，0.0029kg/h。

高温废气产生于碳酸钴电窑炉，为煅烧过程中产生的含 CO2、水蒸气以及少

量粉尘的废气，外排废气温度大于 45℃（夏季），经布袋除尘器除尘后引至屋

顶排气筒（15m）外排。类比一期工程，本项目粉尘产生量按 0.05kg/t（产量，

即 6000t/a）计算，则粉尘产生量为 0.3t/a，产生速率为 0.035kg/h；回转窑风机风

量约为 1000m3/h，布袋除尘器除尘效率按 98%计，则粉尘排放速率为 0.7g/h，排

放浓度为 0.7mg/m3。

粉尘主要来源于筛分工序，产生的粉尘经旋风除尘器+布袋除尘器除尘，废

气经屋顶（15m）排气筒外排。参照《逸散性工业粉尘控制技术》中的石灰生产

中破碎工序的粉尘产生量 0.5kg/t（破碎料），本项目粉尘产生量为 3t/a，除尘效

率按 98%计，则粉尘排放速率为 0.0069kg/h，0.06t/a，风机风量按 1500m3/h计，

粉尘排放浓度为 4.6mg/m3。

废气污染源排放情况见下表所示。

60

表 4.7-1 项目废气排放情况

一、有组织废气

序

号

污染

源

处理措

施

废气

量

m3/h

排气筒高度 m/内径

m/出口温度℃

主要污

染物

排放

量 t/a

排放情况 排放标准

速率

kg/h浓度

mg/m3

速率

kg/h浓度

mg/m3

1煅烧

废气

布袋除

尘器1000 8/0.3/40 颗粒物 0.006 0.0007 0.7

2筛分

废气

布袋除

尘器15000 15/0.5/20 颗粒物 0.06 0.0069 4.6

二、无组织废气

1湿法

车间通风 /

长*宽*高：

95.4m*18m*8m氨 0.025 0.0029 /

4.7.3噪声

本项目营运中产生的噪声主要来源于生产设备的电机、冷却塔、高效筛分机

及各类排气风机运转产生的噪声，噪声强度一般在 60分贝以上。根据一期项目

的类比调查结果，各车间的噪声源强为 60-85分贝，详见下表。

表 4.7-2本项目主要噪声源强表

设备名称 噪声源强 dB(A) 备注 室外等效源强 dB(A)

生产设备 60-65 减振、车间隔

声50

风机 75 减振、隔声 60冷却塔 80-85 减振、隔声 65

4.7.4固体废物

本项目产生的固体废物主要为员工的生活垃圾、原材料包装袋、污水处理站

污泥、原料溶解过滤杂质等。其中原料包装袋为每年 133.44万个纤维塑料包装

袋，由原生产厂家回收重复使用；生产人员从现有工程调剂，因此本项目不新增

员工人数，也不增加生活垃圾产生量。类比一期项目，本项目污水处理站污泥产

生量约为 9t/a，原料溶解过滤杂质为 4.68t/a。

纤维塑料包装袋、原料溶解过滤杂质和污水处理污泥为危险固废，送有危废

处理资质的单位进行处置。

4.7.5项目污染物排放汇总

本项目污染物排放量汇总情况见下表 4.7-3。

61

表 4.7-3 本项目污染物排放量汇总表单位：t/a

类别 污染物名称 产生量 削减量 排放量 备注

废气颗粒物 3.3 3.264 0.036氨气 0.025 0 0.025

固体废物

原料溶解过

滤杂质4.68 4.68 0 危废

污泥 9 9 0 危废

4.8非正常工况及事故污染排放分析

4.8.1非正常工况类型及事故污染影响分析

本项目生产过程可能发生的非正常工况有：试车、停车检修，废气治理设施

发生故障灯。在这些非正常工况中，尤其以车间废气治理设施发生故障，造成污

染物未经有效处理，甚至未经处理直接排放的影响最为严重，因此本次评价以车

间废气治理设施发生故障作为本项目非正常工况污染事故影响分析的内容。

4.8.2废气处理设施发生故障情况

本项目废气处理设施出现故障时，可能会导致粉尘外排。本次评价以筛分粉

尘处理设施发生故障作为非正常工况分析，此时若未经过处理的工艺废气直接排

入大气，将造成周围大气环境污染。本项目筛分废气中颗粒物的排放量最大，假

设布袋除尘器设备故障，按最不利情况考虑，去除率为 0，则非正常工况下废气

排放源强见下表 4.8-1。

表 4.8-1 非正常工况下废气排放

序号 污染源 处理措施 处理效率废气量

Nm3/h主要污

染物

排放情况

速率

kg/h浓度

mg/m3

1 筛分废气 布袋除尘器 0 1500 颗粒物 0.35 233.33

由表 4.8-1可见，在非正常工况下，颗粒物的排放浓度超过《工业窑炉大气

污染物排放标准》（GB9078-1996）表 2中其他窑炉二级标准（200mg/m3），为

此需要建设单位加强管理，及时对故障设施进行维修，减少或杜绝非正常工况的

发生。

4.8.3非正常工况发生的预防措施

生产运行阶段，工厂设备每个月全面检修一次，每天有专人检查生产设备等，

62

废气处理设施每天检查一下。

对于废气处理设施发生故障的情况，需立即停止相关工序的生产，停止进料，

关停风机，避免废气不经处理直接排到大气环境中，对员工和附近的村民产生不

良影响，并立即组织有关技术人员进行维修。

4.9施工期污染源分析

本项目位于湖南省宁乡经开区新康路雅城工业园内，在现有厂房内增加部分

生产设备，不新建生产厂房，配套改造污水处理厂房 1栋（550m2）。施工内容

主要为设备安装，施工期主要环境污染因素为少量施工人员生活污水、设备安装

噪声和生活垃圾。生活污水依托厂房内化粪池处理后并通过排污管道排入市政污

水管网，生活垃圾集中收集并统一清运。由于施工时间较短，且夜间不施工，施

工噪声对周边声环境影响较小。

4.10总量控制

根据国家的污染物总量控制要求，建设项目建成后，必须确保稳定达标，减

少污染物的排放总量。本评价结合建设项目的排污特点以及建设项目所处位置的

环境现状，对本项目污染物排放总量控制进行分析。

本项目属扩建项目，污染物排放量应在建设方对污染物采取切实有效措施进

行处理、处置，做到污染物达标排放的基础上，结合连湖南省的环境管理要求，

使污染物总量满足整个区域总量控制要求，力求实现“区域总量平衡”的总量控制

目标。

根据国务院“十二五”计划总量控制的批文的要求，废气排放总量控制的项目

是 SO2和 NOx；废水总量控制指标为 COD和氨氮。

根据湖南省环境保护厅文件湘环发〔2013〕1号《关于加强建设项目主要污

染物排放总量指标管理工作的通知》，湖南省实施总量指标控制的主要污染物为

化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物和铅、镉、砷、铬、汞。

本项目生产废水不外排，经处理后返回使用；废气污染物主要为颗粒物，对

照国家及地方要求，确定本项目无需设置废水总量控制指标，本项目废气涉及的

颗粒物、钴也不在总量控制指标内。

因此，本项目无需设置总量控制指标。

63

5、区域环境概况

5.1 自然环境状况

5.1.1 地理位置及交通

宁乡隶属长沙市，位于湘东偏北， 地理座标界于东经 111°53′~112°46′，北

纬 27°55′~28°29′，东邻望城，南接湘潭、湘乡，西与涟源、安化交界，北与益阳、

桃江毗连。东西最大跨度 88公里，南北纵长 69公里。宁乡县处于洞庭湖南缘，

是雪峰山余脉向东北滨湖平原过渡地带，国土面积 2906平方公里，境内地貌有

山地、丘岗、平原。地表轮廓大体是北、西、南缘山地环绕，东南丘陵起伏，北

部岗地平缓，东北低平开阔，整个地势由西向东呈阶梯状逐级倾斜。

国家级宁乡经济技术开发区位于宁乡县城东北部、沩水两岸，规划面积 60

平方公里。宁乡县城位于长沙、益阳、娄底、湘潭四大城市群交汇处，以县城为

发展起点，依托长常高速公路、石长铁路、金洲大道（宁乡县城与长沙高新区连

接线）和 319国道线，东距长沙市政府 25公里、黄花国际机场 45公里，集江南

秀丽风光与现代工业文明于一体，既是长沙通往西部省份的交通枢纽，也是湖南

对接沿海发达地区的通衢要塞。

本项目位于宁乡经济开发区，金洲大道旁一环路东，南临一环东路，西临东

升路，北临新康大道，近京珠高速复线、长常高速、长宁益轻轨、宁乡火车站（石

长铁路）等通达全国，项目距长沙黄花国际机场约 45公里，距长沙霞凝新港约

30公里，立体交通网络畅达全球。

本项目位于湖南雅城新材料有限公司现有厂区内。本项目位于一期工程现有

厂房内，地理位置见于附图 1。

5.1.2 项目周边环境简述

根据现场勘查，项目厂址位于湖南宁乡经济技术开发区，本项目位于湖南雅

城新材料有限公司一期工程现有厂房内，湖南雅城新材料有限公司厂区东面为聚

力催化剂；南面为新康路，路对面为巨星创业基地（妙盛国际企业孵化港）；西

面为东升路，路对面为孕婴童，西北面为云甫实业及利洁科技；北面为恒升石化，

东北面为博浪沙水工及盛海生物。周边企业已基本建成，项目周边无自然保护区

和风景名胜区。

64

5.1.3 地形地貌、工程地质、地震烈度

宁乡经济开发区区域地形地貌为典型的低山缓丘地区，现状用地以山地、丘

岗地及农田为主，现状地形比较复杂，地势起伏较大，地势最高点约为黄海高程

86.95米，位于规划区西北边，最低点约 42.26米，位于规划区东南部。

整个地势由西北向东南倾斜，西北片地势高，东北片低，东北部及东南部最

低，此处多为农田。县境内地貌类型可分山地、丘陵、平原、岗地四种类型，以

丘陵为主。土质由粉质粘土、淤泥质土以及圆砾、卵石组成，无溶洞、断层、滑

坡等不良地质。地势由西向东呈阶梯状逐级倾斜，工程地质条件良好。宁乡经济

开发区所在地自然条件好，土地资源和矿产资源丰富，石英砂、煤储量大，质量

好，铁、耐火粘土、硅石、石灰岩、天然石英砂等建筑材料分布全县，可提供丰

富的原料。

根据国家质量技术监督局 2001年 2月发布的中国地震动参数区划图

（GB18306-2001），宁乡县地震动峰值加速度为 0.05g，地震动反应谱特征周期

为 0.35s，地震基本烈度为Ⅵ度区，建筑物设计需考虑相应的抗震设防措施。

本项目在现有厂区内建设，场地较平整。

5.1.4 水文特征

宁乡县境地表水丰富，但时空分布不均。空间分布上：由北向南，由西向东

逐渐减少。时间分布上：年内和年际变化均较大；年内，主要集中于 4~7月；年

际，最多年和最少年相差近千毫米。此外，县境内地下水可分松散岩层孔隙水、

碎骨岩层裂隙水和岩溶水和地热水三种类型，总计储量达到 22722.1万 m3。

县境内地表水体主要有沩水河，它是湘江的一级支流，也是本工程的取水源

和纳污水体。沩水从宁乡金洲新区的西北流过，其发源宁乡县沩山，干流由西向

东至赵家河石头口进入望城县，于望城县新康汇入湘江，全长 144km，流经宁乡

县 98km，流域面积 2447km2，历年平均流量 46.6m3/s，枯水期流量 6.0～6.5m3/s。

经开区内地表水体主要还有小河、沙河等小规模支流及黄材灌渠、南干渠等人工

农灌渠。

本项目无生产废水产生，项目员工内部调剂，不新增生活污水排放，厂区生

活废水通过市政污水管网排至宁乡污水处理厂，经污水处理厂处理后排入纳污水

体沩水。

65

5.1.5 气候、气象

宁乡县属中亚热带向北亚热带过渡的大陆性季风湿润气候，其基本特点是：

四季分明，水热充足，冬冷期短，夏热期长，春温多变，寒潮频繁，回暖较早，

秋温呈阶段性急降。据宁乡县气象局 1979至 2000年 20年的资料统计：历年平

均气温 16.8℃，极端最高气温 40.6℃，极端最低气温-12.0℃，最冷月（1月）平

均气温 4.5℃，最热月（7月）平均气温 29.9℃，平均无霜期 276天，多于和大

于 10℃的积温 5300.3℃；年平均降水量 1362.3毫米，平均蒸发量 1384.2毫米，

平均相对湿度 81%；年均日温 1714.7小时，1970-1979年 10年平均日总辐射量

为 107.78-112.3千卡/平方厘米，一般室温作物都可栽培，大部分地区可种植双

季稻和发展三熟制。各种灾害性天气间有发生。多年平均风速 2.4m/s，历年最大

风速 24米/秒。

基本气象参数如下：

历年平均气温 16.8℃

年平均气压 101216.7Pa

年平均降雨量 1362.3mm

常年主导风向 NNW

夏季主导风向 S

年平均风速 2.4m/s

年平均雾天 26.4天

5.1.6动物、植物

项目周边区域为已建或在建的工业区，区域生态环境简单，项目评价范围内

植被均为人工种植的绿化树种，评价范围内无珍稀濒危植物及需要保护的古树名

木。

区域野生动物较少，主要为常见的鼠等。根据现场调查，项目区域调查未发

现野生的珍稀濒危动植物。

66

5.2 区域环境质量现状调查

5.2.1环境空气质量现状调查及评价

5.2.1.1项目所在区域达标判断

根据长沙市生态环境局公开发布的 2017年长沙市环境空气质量数据，根据

HJ663的统计分析，长沙市 2017年城市环境空气质量达标情况如下表。

表 5.2-1 2017年长沙市城市空气监测结果

污染物 年评价指标现状浓度

μg/m3

标准值

μg/m3 占标率/% 达标情况

SO2 年平均质量浓度 13 60 21.7 达标

NO2 年平均质量浓度 40 40 100.00 达标

PM10 年平均质量浓度 69 70 98.6 达标

PM2.5 年平均质量浓度 52 35 148.6 超标

CO 95百分位日平均浓度 1300 4000 32.5 达标

O3 90百分位 8h平均质量浓度 153 160 95.6 达标

由表 5.2-1可知，项目所在区域 2017年长沙市环境空气质量 SO2、NO2、PM10

的年平均质量浓度以及 CO、O3的百分位平均质量浓度均可达到《环境空气质量

标准》（GB3095-2012）中二级标准限值要求，但 PM2.5的年平均质量浓度出现

超标。根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018），判定本项目

所在区域为非达标区。

5.2.1.2环境空气补充监测与评价

（1）监测因子

NH3、TSP、硫酸雾

（2）监测时间、频次和采样方法

TSP日均值每日至少有 24个小时的采样时间，NH3、硫酸雾一次浓度每天

监测 4次，连续监测 7天，观察记录采样时的风向、风速、气压、温度、天气情

况等气象资料与参数。

（3）监测布点

本次环境空气现状监测共布设 2个环境空气监测点，监测布点见表 5.2-2。

表 5.2-2 环境空气现状监测布点

序号 监测布点与拟建工程

相对位置监测因子

67

A1 厂址南面 /

NH3、TSP、硫酸雾

A2 汤家湾 ES，1050m

（4）执行标准

评价范围执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；NH3、硫

酸雾参照《环境影响评价技术导则 大气环境》HJ2.2-2018附录 D中浓度限值。

监测数据表明 TSP 符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；

NH3、硫酸雾符合《环境影响评价技术导则 大气环境》HJ2.2-2018 附录 D中浓

度限值。

5.2.2地表水环境质量现状调查及评价

本项目地表水环境引用《中伟新能源（中国）总部产业基地建设项目环境影

响报告书》中区域环境质量监测结果。

（1）监测点位：共设 2个监测断面，见表 5.2-5。

表 5.2-5地表水质量监测布点情况

河流 序号 监测断面及位置

沩水W1 宁乡经开区污水处理厂排污口上游 500m

W2 宁乡经开区污水处理厂排污口下游 1500m

（2）监测项目和监测单位

监测项目：pH值、SS、COD、BOD5、NH3-N、TP、铜、镉、铅、锌、砷、

六价铬；

监测单位：湖南中润恒信环保有限公司。

（3）监测时间和监测频次：

监测时间：2017年 3月 13~15日，连续监测 3天；

监测频次：每天监测 1次。

（4）评价标准:执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类。

（5）监测结果统计与评价

地表水环境质量现状监测结果统计情况见表 5.2-6。

68

根据现状监测，各监测断面的监测因子 pH值、SS、COD、BOD5、NH3-N、

TP、铜、镉、铅、锌、砷、六价铬现状监测值均符合《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。

69

表 5.2-6 地表水环境质量现状监测统计结果（mg/L，pH：无量纲）

监测点位

监测项目及结果

pH SS CODcr BOD5 NH3-N TP 铜 镉 铅 锌 砷 六价铬

GB3838-2002Ⅲ类 6~9 / 20 4 1.0 0.2 1.0 0.005 0.05 1.0 0.05 0.05

W1

最大值 7.11 34 17 2.7 0.93 0.19 <0.05 <0.001 <0.01

<0.

<0.05 2.9×10-3 <0.004

最小值 7.06 32 14 2.4 0.78 0.18 <0.05 <0.001 <0.01

<0.

<0.05 2.8×10-3 <0.004

平均值 7.07 33 15.33 2.53 0.85 0.186 <0.05 <0.001 <0.01

<0.

<0.05 2.86×10-3 <0.004

超标率（%） 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0

0 0 0最大超标倍

数

0 0 0 0 0 0 0 0 0

0

0 0 0

W2

最大值 7.08 41 16 2.9 0.98 0.19 <0.05 <0.001 <0.01

<0.

<0.05 1.9×10-3 <0.004

最小值 7.03 39 12 2.4 0.87 0.17 <0.05 <0.001 <0.01

<0.

<0.05 1.7×10-3 <0.004

平均值 7.053 40 13.66 2.63 0.933 0.18 <0.05 <0.001 <0.01

<0.

<0.05 1.8×10-3 <0.004

超标率（%） 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0

0 0 0最大超标倍

数

0 0 0 0 0 0 0 0 0

0

0 0 0

70

5.2.3地下水环境质量现状调查及评价

（1）监测因子

pH、高锰酸盐指数、粪大肠菌群、氨氮、钴、镍、砷、铜、铅、镉共 10项。

（2）监测时间及频次

2019年 3月 4日-3月 6日连续监测 3天，每天采样 1次。

（3）监测点位

在厂址四周居民点布设 2个地下水监测点，具体位置见表 4.2-6。

表 4.2-6 地下水监测点位一览表

编号与拟建工程

相对位置

距拟建工程

厂界距离执行标准

D1 西侧 50m执行《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准D2 南侧 150

（4）监测结果及评价

地下水环境质量现状监测结果见表 4.2-7，由表可见：各监测点各监测因子

均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准。

5.2.4声环境现状调查及评价

（1）监测布点

根据本项目周边声环境敏感点分布现状特征，共设 4个噪声监测点，监测点

布置见附图。

（2）监测时间及频次

监测时间：2019年 3月 9日~2019年 3月 10日；频次：监测 2天，每天昼

间（6：00~22：00）、夜间（22：00~次日 6：00）各一次，每次监测不小于 10min。

（3）监测方法和分析方法

按《声环境质量标准》（GB3908-2008）和《环境监测技术规范》的有关规

定和要求执行。

（4）监测结果及评价

监测结果见表 4.2-8所示。

由表 4.2-8的监测结果可见，项目东、北侧声环境质量都能满足《声环境质

量标准》（GB3096-2008）3类标准要求，西、南侧交通干线一侧达到 4a类标准

71

要求，区域声环境质量现状良好。

5.2.5土壤环境现状调查及评价

（1）监测点位的布设

于 2019年 3月 9日对项目所在周边的土壤环境质量现状进行了监测，共布

设 2个土壤监测点位，具体见表 4.2-9。

表 4.2-9 土壤现状监测布点和监测因子

编号 相对位置 监测因子

T1 厂区

pH、铅、镉、镍、铜、总铬、钴、砷

T2 厂西侧

（2）评价标准

执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB36600-2018）表 1中第二类用地的筛选值。

（3）监测及评价结果

土壤环境质量现状结果见表 4.2-10，由表可知，土壤监测点的各监测因子均

小于《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）

表 1中第二类用地的筛选值。

72

6、环境影响预测与评价

6.1 施工期环境影响分析

本项目使用湖南雅城新材料有限公司现有的生产厂房，不新建厂房，新建一

座 550m2的污水处理车间，项目施工期主要为生产设备、环境保护设施的安装

和施工，使用机械主要为电钻、电锯、切割机等机械，不设大型的施工机械。

本项目在施工期间所产生的主要环境影响因素有：施工扬尘、施工人员生活

污水、施工机械设备的噪声、生活垃圾等。

6.1.1施工期废气环境影响分析

（1）扬尘污染影响

施工期大气污染物主要有材料临时堆场等产生的扬尘，地基开挖、场地平整

时造成的裸露土壤在遇干旱、大风天气下产生的扬尘。该类排放源属于无组织排

放源。以上扬尘仅对施工现场下风向近距离范围内有影响，且扬尘量的大小与施

工条件、管理水平及施工季节及天气条件等诸多因素有关。

1）风力扬尘

露天堆场和裸露场地的风力扬尘：在项目的施工过程中，由于表土的临时堆

存、平整场地、开挖地基、回填土石方造成地表裸露，建筑材料的运输、装卸、

堆放等，建筑施工会产生不同影响程度的地面扬尘，扬尘呈无组织排放，散落在

施工场地和周围地表，并随降水的冲刷而转移至水体。在干季风大的情况下，以

上建筑过程会导致施工现场扬尘飞扬，使空气中粉尘颗粒物浓度升高，影响所在

区周围的空气环境质量。出现扬尘量的大小与诸多因素有关，难以界定，本分析

采用类比法对空气环境影响进行分析。

北京市环境科学研究院曾经对 7个建筑工程施工工地的扬尘进行了测定，结

果如下：

①当风速为 2.4m/s时，建筑施工扬尘污染严重，工地内 TSP浓度为上风向

对照点的 1.5~2.3倍，平均 1.88倍，相当于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

中二级标准限值的 1.4~2.5倍，平均 1.98倍。

②建筑施工扬尘的影响范围为其下风向 150m之内，被影响地区的 TSP浓度

平均值为 0.491mg/m3，为上风向对照点的 1.5倍，相当于《环境空气质量标准》

73

（GB3095-2012）中二级标准限值的 1.6倍。

表 6.1.1-1 类比其它建筑施工工地扬尘污染情况（mg/m3）

检测位置工地上风向

50m工地内

工地下风向备注

50m 100m 150m

范围值0.303～0.328

0.409～0.7590.434～0.538

0.356～0.4650.309～0.336 平均风

速 2.4m/s均值 0.317 0.596 0.487 0.390 0.322

根据气候背景分析，宁乡县多年平均风速 2.4m/s。类比表 6.1.1-1结果计算，

项目周边距离最近沩丰社区居民住宅（距施工场地最近距离 50m）处 TSP浓度

约为 0.487mg/m3，超出《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中相应标准，说

明项目施工扬尘会对项目保护目标造成较一定的扬尘污染。

施工期扬尘的产生量与施工方法、土壤湿度、气象条件等因素有关。施工机

械化程度高，扬尘的产生量少；土壤湿度大亦不利于尘土飞扬；雨季与旱季施工

产尘量也大不一样；风速大小对尘也有显著影响，因此，施工期对尘的影响不确

定因子较多，但只要采取适当措施，其污染完全可以降到最低限度。作为短期行

为的基础和建筑施工，产生的粉尘污染，随着施工期的结束而消失。

2）车辆行驶的动力起尘

据有关文献报道，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的 60％以上，车辆行驶产

生的扬尘，在尘土完全干燥情况下，可按下列经验公式计算：

其中：Q——汽车行驶时的扬尘，kg/km·辆

V——汽车车速，km/h

W——汽车载重量，吨

P——道路表面粉尘量，kg/m2

表 6.1.1-2中为一辆 10吨卡车，通过长度为 1km的一段路面时，路面不同

清洁程度，不同行驶速度情况下的扬程量。由此可见，在路面同样清洁程度下，

车速越快，扬程量越大；而在同样车速情况下，路面清洁程度越低，扬尘量越大。

限速行驶及保持路面的清洁是减少汽车扬尘的有效办法。

0.85 0.750.123 5 6.8 0.5

V W PQ

74

表 6.1-2 在不同车速和地面清洁程度的汽车扬尘（kg/km·辆）

P车速

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0

5(km/h) 0.051 0.086 0.116 0.144 0.171 0.28710(km/h) 0.102 0.171 0.232 0.289 0.341 0.57415(km/h) 0.153 0.257 0.349 0.433 0.512 0.86120(km/h) 0.255 0.429 0.582 0.722 0.853 1.435

综上所述，扬尘的产生量与施工文明作业程度和管理水平密切相关，扬尘量

也受当时的风速、湿度、温度等气象要素影响。一般情况下，施工工地、施工道

路在自然风作用下产生的扬尘所影响的范围在 100m以内。如果在施工期间对车

辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水 4～5次，可使扬尘减少 70％左右，表

6.1.1-3为施工场地洒水抑尘的试验结果。可见每天洒水 4～5次进行抑尘，可有

效地控制施工扬尘，可将 TSP的污染距离缩小到 20～50m范围。

表 6.1.1-3 施工场地洒水抑尘试验结果

距离（m） 5 20 50 100

TSP小时平均浓

度（mg/m3）

不洒水 10.14 2.89 1.15 0.86

洒水 2.01 1.40 0.67 0.60

建筑施工阶段产生的扬尘将可能使该地区下风向一定范围内空气中 TSP浓

度增大，特别是天气干燥、风速较大时影响更为严重。因此建设单位应采取有效

措施，最大程度地减少扬尘对周围空气环境质量的影响。

参照《长沙市建设施工扬尘污染控制环评技术规范（试行）》（长环发[2008]4

号）等文件要求，本项目施工扬尘控制措施具体如下：

①设置项目施工环境保护标志牌。根据施工工期、阶段和进度，明确整个施

工期专职保洁员、建设单位施工扬尘控制管理负责人。

②施工期间，工地边界四周设置高度 2.5m左右的围挡，施工围挡长 300m。

③施工场地防尘措施

在施工期间，施工场地应根据不同空气污染指数范围和大风、高温、干燥、

晴天、雨天等各种不同气象条件要求，明确防尘措施及管理责任制度。

a．洒水降尘

场地内施工区采用人力洒水车或水枪洒水，以洒水压尘，尽量缩短起尘操作

时间。遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防尘网。

施工场地洒水、保洁频次应根据季节气候变化及空气污染情况进行调整，晴

75

朗天气时，当空气污染指数大于 100时不许土方作业和人工干扫。在空气污染指

数 80-100时应每隔 4个小时保洁一次，洒水与清扫交替使用。

b．建筑垃圾

建筑垃圾应及时完成清运，暴露时间在 3个月以内的渣土堆、开挖及平整后

裸地应使用定期喷水压尘或定期喷涂凝固剂和使用防尘布或铺设礁渣、细石或其

他功能相当的材料覆盖等方式防尘。晴朗天气时使用定期喷水压尘，视情况每天

洒水二至六次，扬尘严重时应加大洒水力度。项目主体工程建筑施工完工后，应

及时完成渣土清理和绿化、硬化防尘措施，裸地必须按照《城市绿化条例》、《长

沙市城市绿化管理条例》相关规定采用草皮、植被全面绿化覆盖，工程竣工验收

时不得有裸地。

c．地面及临时道路硬化

项目施工场地四周已有水泥硬化道路，可供项目做施工便道。

d．工程车辆装载、运输扬尘防治

进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆，应尽可能采用密闭车斗，并保证物

料不遗撒外漏。建筑渣土处理要求办理相关许可证，车辆应按照批准的路线和时

间进行物料、渣土、垃圾的运输。

（2）施工机械、运输车辆尾气

施工机械和材料运输车辆排放的尾气。一般大型工程车辆污染物排放量

CO5.25g/辆· km、THC2.08 g/辆· km、NOx 0.44 g/辆·km。本项目施工期取项目施

工车辆平均为 6辆，每辆车每天行驶 20km，则车辆尾气中污染物的排放量为：

CO0.21kg/d、THC 0.08kg/d、NOx0.02kg/d。项目施工机械、运输车辆尾气经周围

大气稀释扩散后对周围环境影响较小。

6.1.2施工期废水环境影响分析

项目施工现场不设临时施工营地，施工过程中产生的废水主要为施工废水。

施工废水主要为设备及工具冲洗废水，主要污染物为石油类和 SS，废水产生量

为 0.5m3/d。项目施工废水经过简易隔油、沉淀处理后的废水作为场地降尘用水

或绿化用水，不外排。生活污水纳入厂区现有生活污水处理设施处理。

经以上措施处理后，项目施工期产生的废水对区域水环境影响较小。

76

6.1.3施工噪声环境影响分析

施工期间的噪声主要为施工机械和运输车辆工作时产生的噪声，施工期噪声

具有阶段性、临时性和不固定性的特征。不同的施工设备产生的机械噪声声级见

表 6.1.3-1，在多台机械设施同时施工时，叠加后增加值一般不超过 10dB（A）。

超过 70dB（A）的机械设备主要有打桩机、挖掘机、铲土机和自卸卡车。机械

噪声随距离衰减，机械噪声衰减情况见表 6.1.3-2。

表 6.1.3-1 主要施工机械设备的噪声声级

序号 施工机械 测量声级[dB(A)] 测量距离（m）

1 液压打桩机 90 10

2 挖掘机 81 10

3 铲土机 77 10

4 自卸卡车 72 10

表 6.1.3-2 施工机械设备噪声衰减距离

序号

声级

衰减距离

施工机械

声级[dB(A)]

50 60 65 70 75 85 90

1 液压打桩机 1000m 316m 178m 100m 56m 18m 10m

2 挖掘机 355m 112m 63m 36 m 20m / /

3 铲土机 225m 70 m 40m 23 m 13 m / /4 自卸卡车 125m 40 m 22 m 13 m / / /

项目周边无声敏感目标，为减小项目施工设备对周边的影响，评价建议建设

单位采取如下噪声防治措施：

1）项目拟建地四周设 2.5m以上的围挡，对高噪声设备设置局部围挡；

2）设备选型上尽量采用低噪声施工设备和施工工艺；

3）将钢筋切割、模板制作等设置在工棚内，如钢筋加工棚、木工棚等；

4）加强设备的维护与管理，避免设备因非正常或故障产生偶发高强度噪声；

5）降低人为噪声，按规定操作机械设备，模板、支架拆卸过程中，遵守作

业规定，减少碰撞噪声；

6）合理安排施工时间，施工作业均安排在昼间作业，除施工工艺需要夜间

施工的（如混凝土浇筑等），夜间禁止其它施工作业。

7）项目现场不设置混凝土搅拌站。

通过采取上述噪声防治措施后，项目施工期产生的噪声对周边环境敏感点的

77

影响将大大降低。且随着施工结束，施工噪声影响随之消失。

6.1.4施工期固废环境影响分析

项目施工期产生的固体废物主要为建筑垃圾、基础开挖产生的弃土及施工人

员生活垃圾。

1）建筑垃圾

施工期产生的的建筑垃圾主要包括一些包装袋、碎木块、废弃原料等。建筑

垃圾中能够回收利用的尽量回收利用，无法回收的建筑垃圾经收集后送建筑垃圾

填埋场处理。

2）土石方

项目建设地较平整，无渣土外运。

3）生活垃圾

项目生活垃圾经厂区内垃圾收集桶收集后，定期送至垃圾收集池，由环卫部

门定期运输至生活垃圾填埋场填埋处置。

采取以上处理措施后，施工期固体废物均可得到妥善处置，对外环境影响较

小。

6.2 营运期环境影响分析

6.2.1营运期大气环境影响分析

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 B中推荐的

估算模型 AERSCREEN计算及导则要求，本项目的大气环境影响评价等级为二

级，评价范围为以厂址为中心的边长 5km的矩形区域。依据导则要求，本项目

不需要进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算。根据工程分析结果，

本项目使用一期工程现有厂房和废气排放口，估算模式以一期项目、本期项目总

的废气排放量作为估算源强。

6.2.1.1大气污染物环境影响估算

（1）污染物评价标准

污染物评价标准和来源见下表。

78

表 6.2.1-1 污染物评价标准

污染物名称 功能区 取值时间标准值

(μg/m3)标准来源

PM10 二类限区 日均 150.0 GB 3095-2012

NH3 二类限区 一小时 200.0

《环境影响评价

技术导则-大气环

境》 HJ 2.2-2018附录 D

（2）污染源参数

主要废气污染源排放参数见下表：

表 6.2.1-2 主要废气污染源参数一览表（点源）

污染源

名称

坐标(o)坐标(o)

排气筒参数污染物

名称

排放速

率单位

经度 经度高度(m)

内径(m)

温度

(℃)流速(m/s)

点源 2筛分

112.584773

28.271451

67.0 15.0 0.5 20.0 21.23 PM10 0.03125 kg/h

点源 1煅烧

112.584426

28.271451

58.0 8.0 0.3 40.0 3.93 PM10 7.0E-4 kg/h

表 6.2.1-3 主要废气污染源参数一览表（矩形面源）

污染源

名称

左下角坐标(o)

海拔高

度(m)

矩形面源

污染物排放

速率单位

经度 经度长度(m)

宽度(m)

有效

高度(m)

矩形面

源

112.584059

28.271237

67.0 96.0 36.0 9.0 NH3 0.0029 kg/h

（3）项目参数

估算模式所用参数见表。

表 6.2.1-4 估算模型参数表

参数 取值

城市农村/选项城市/农村 城市

人口数(城市人口数) 4260000最高环境温度

最低环境温度 -8.4 °C土地利用类型 城市

区域湿度条件 潮湿

是否考虑地形考虑地形 是

地形数据分辨率(m) 90

是否考虑岸线熏烟 考虑岸线熏烟 否

79

岸线距离/km /

岸线方向/o /

（4）评级工作等级确定

本项目所有污染源的正常排放的污染物的 Pmax和 D10%预测结果如下：

表 6.2.1-5 Pmax和 D10%预测和计算结果一览表

污染源名

称评价因子

评价标准

(μg/m3)Cmax

(μg/m3)Pmax(%)

D10%

(m)

矩形面源 NH3 200.0 1.84 0.92 /点源 2筛分 PM10 450.0 1.94 0.43 /点源 1煅烧 PM10 450.0 0.43 0.1 /

根据估算模式计算结果，本项目 Pmax最大值出现为矩形面源排放的 NH3，Pmax

值为 0.92%，Cmax为 1.84ug/m3，根据《环境影响评价技术导则 大气环境》

(HJ2.2-2018)分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为三级。

（5）废气估算结果

表 6.2.1-6 筛分废气估算结果

下方向距离(m)筛分废气

PM10浓度（ug/m3） PM10占标率（%）

1.0 0.0 0.025.0 1.22 0.2750.0 1.8 0.454.0 1.94 0.4375.0 1.52 0.34100.0 1.12 0.25125.0 0.92 0.2150.0 0.97 0.22175.0 1.0 0.22200.0 1.01 0.23225.0 1.01 0.22250.0 0.99 0.22275.0 0.96 0.21300.0 0.89 0.2

下风向最大浓度 1.94 0.43下风向最大浓度出

现距离54.0 54.0

80

表 6.2.1-7 煅烧废气估算结果

下方向距离(m)煅烧废气

PM10浓度（ug/m3） PM10占标率（%）

1.0 0.0 0.08.0 0.43 0.125.0 0.26 0.0650.0 0.1 0.0275.0 0.09 0.02100.0 0.07 0.02125.0 0.05 0.01150.0 0.05 0.01175.0 0.04 0.01200.0 0.03 0.01225.0 0.03 0.01250.0 0.03 0.01275.0 0.03 0.01300.0 0.03 0.01

下风向最大浓度 0.43 0.1下风向最大浓度出现距离 8.0 8.0

表 6.2.1-8 面源无组织废气估算结果

下方向距离(m)矩形面源

NH3浓度（ug/m3） NH3占标率（%）

1.0 1.32 0.6625.0 1.63 0.8249.0 1.84 0.9250.0 1.82 0.9175.0 1.14 0.57100.0 0.74 0.37125.0 0.53 0.27150.0 0.41 0.21175.0 0.33 0.16200.0 0.27 0.14225.0 0.23 0.12250.0 0.2 0.1275.0 0.18 0.09300.0 0.16 0.08

下风向最大浓度 1.84 0.92下风向最大浓度出现距

离49.0 49.0

81

6.2.1.2达标区判定结果

根据长沙市生态环境局公开发布的 2017年长沙市环境空气质量数据，根据

HJ663的统计分析，长沙市 2017年城市环境空气质量达标情况如下表。

表 6.2.1-9 2017年长沙市城市空气监测结果

污染物 年评价指标现状浓度

μg/m3

标准值

μg/m3 占标率/% 达标情况

SO2 年平均质量浓度 13 60 21.7 达标

NO2 年平均质量浓度 40 40 100.00 达标

PM10 年平均质量浓度 69 70 98.6 达标

PM2.5 年平均质量浓度 52 35 148.6 超标

CO 95百分位日平均浓度 1300 4000 32.5 达标

O3 90百分位 8h平均质量浓度 153 160 95.6 达标

由表 6.2.1-9可知，项目所在区域 2017年长沙市环境空气质量 SO2、NO2、

PM10的年平均质量浓度以及 CO、O3的百分位平均质量浓度均可达到《环境空气

质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值要求，但 PM2.5的年平均质量浓度

出现超标。根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018），判定本

项目所在区域为非达标区。

6.2.1.3污染物排放量核算

（1）正常排放量核算

根据前述工程分析章节内容，本项目运营期大气污染物有组织排放量核算见

下表 6.2.1-10，无组织排放量核算见下表 6.2.1-11。

表 6.2.1-1 大气污染物有组织排放量核算表

序

号排放口编号 污染物

核算排放浓度

/(mg/m3)核算排放速率/(kg/h)

核算年排放量

/(t/a)1 煅烧 1# 颗粒物 0.7 0.0007 0.0062 筛分 2# 颗粒物 4.6 0.0069 0.06

有组织排放总计

有组织排放总计 颗粒物 0.066

表 6.2.1-11 大气污染物无组织排放量核算表

序

号

排放口

编号产污环节 污染物 主要污染防治措施 排放速率 年排放量/（t/a）

1 S1 湿法车间 氨 通风 0.0029kg/h 0.025

82

无组织排放总计

无组织排放总计 氨 0.025t/a

（2）非正常排放量核算

根据工程分析，建设项目工艺废气非正常排放主要发生在废气处理装置出现

故障或设备检修时，此时若未经过处理的工艺废气直接排入大气，将造成周围大

气环境污染。本次评价以筛分粉尘处理设施发生故障作为非正常工况分析，此时

若未经过处理的工艺废气直接排入大气，将造成周围大气环境污染。按最不利情

况考虑，颗粒物去除率为 0，事故持续时间在 1小时之内，则非正常工况下废气

排放源强见下表 6.2.1-12。

表 6.2.1-12 非正常排放量核算表

序

号

污染

源

处理措

施

处理

效率

废气量

Nm3/h

主要污

染物

排放情况发生

频次应对措施速率

kg/h

浓度

mg/m3

1筛分

废气

布袋除

尘器0 1500 颗粒物 0.35 233.33

2次/

年

紧急停产，启动应

急预案，加强设备

维修保养和员工

培训

由表 6.2.1-12可见，在非正常工况下，颗粒物的排放浓度超过《工业窑炉大

气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 2中其他窑炉二级标准（200mg/m3），

为此需要建设单位加强管理，及时对故障设施进行维修，减少或杜绝非正常工况

的发生。

6.2.2营运期地表水环境影响分析

本项目建成后的废水包括生产废水和生活污水。生产废水主要包括纯水制备

废水、洗涤碳酸钴的洗涤水、氯化铵母液、地面和设备冲洗水。生产废水经新建

污水处理系统处理后回用于生产，不外排。

本项目员工从现有人员中调剂，不新增人员，因此无新增生活废水。生活废

水经过化粪池处理后进入宁乡污水处理厂处理，生活废水排放执行《污水综合排

放标准》（GB8978-1996）表 4三级标准要求。项目生活废水经宁乡经开区污水

处理厂处理后达《城镇污水处理厂污染物排放标准》 （GB18918-2002）中一级

83

A标准，最终排入沩水。根据《湖南雅城新材料有限公司年产 12500吨磷酸铁复

合材料生产基地项目竣工环境保护验收监测报告》，三期项目验收期间生活废水

排放口各项检测因子排放浓度均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中

三级水质标准。

因此，本项目营运期生产废水不外排，生活废水量在现有基础上不增加，对

周边地表水环境的影响较小。

6.2.3营运期地下水环境影响分析

本项目为扩建项目，产品为电池级四氧化三钴，属于新型动力电池材料。根

据《环境影响评价技术导则―地下水环境》（HJ 610-2016）附录 A地下环境影

响行业分类表中 85“基本化学原料制造”，地下水环境评价项目类别报告书属Ⅰ

类项目。本项目厂址位于湖南宁乡经济技术开发区的工业用地，评价范围内不涉

及重要的生态、风景保护区及野生珍稀动植物、自然保护区、文物保护单位、风

景名胜区、无饮用水源保护区及地下热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源的保

护区和补给区，为地下水评价导则中的不敏感区。根据地下水评价等级分级表，

本项目评价等级为二级，但项目处在工业园区，本次评价仅进行定性影响分析及

措施可行性分析。

6.2.3.1污染情况分析

项目排放的废气可通过大气环境的干、湿沉降等途径污染土壤和地下水，各

类固废、原辅料、废水等由于收集、贮存、处理、排放等环节的不规格和管理不

善而流失对土壤、地下水造成污染。其污染机理如下：

（1）进入包气带中的无机物质很难被淋滤洗脱出来，其中 90%被吸附被保

留在包气带中，剩余 10%一般随入渗水进入地下水。

（2）进入包气带中的无机物质很难在生物、化学作用下发生降解。

（3）当包气带土层吸附一定量无机物后，其再次吸附的能力将降低。连续

渗漏将会使无机物质进入地下水而污染含水层；间断渗漏包气带土层经过一段时

间的土壤吸附饱和后，将会使无机物质进入地下水而污染含水层。

6.2.3.2污染防治措施

为防止建设项目运行对地下水造成污染，从源头到末端全方位采取控制措施，

防止建设项目运行对地下水造成污染。

84

（1）防治原则

本项目采用主动防渗漏措施与被动防渗漏措施相结合方法，防止地下水受到

污染。

1）主动防渗漏：即源头控制措施，主要包括在工艺、管道、设备、污水储

存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄

漏事故降到最低程度；

2）被动防渗漏：即末端控制措施，主要包括厂内污染区地面的防渗措施和

泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污

染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理装置处理；

3）分区防治，以特殊装置区为主，一般生产区为辅；事故易发区为主，一

般区为辅。

4）建立地下水污染监控系统和事故污染应急预案：完善和监测制度，配备

先进的检测仪器和设备，科学、合理设置地下水污染监控井和排泄抽水井，达到

及时发现、及时控制污染的目的。

5）坚持“可视化”原则，输送含有污染物的管道尽可能地上敷设，减少由于

埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

（2）主动防渗措施

1）自然防渗层的保护

厂区包气带岩性为素填土为主，填土具一定的防污性能。由于包气带在建设

过程中，可能有大量土地开挖、钻探和基础施工，人为破坏或揭穿包气带土壤，

从而造成地表与地下含水层连通，其防污性便会大大降低。因此，建议在施工过

程中应严格保护包气带的完整性，如需开挖、钻探和基础施工，应及时做好防渗

和封堵处理。尤其是对钻孔必须用粘土回填，并压实密封；对开挖场地需用粘土

进行回填压实。

2）主动防渗措施

主动防渗漏措施，即从源头控制措施，主要包括在工艺、管道、设备、污水

储存及处理构筑物采取相应措施，防止和减少污染物的跑、冒、滴、漏，将污染

物泄漏的环境风险事故降到最低程度。建议本项目采用以下措施：

①设备、设施防渗措施

85

将生产车间区域内易产生泄漏的设备按其物料的物性分类集中布置，对于不

同物料性质的区域，分别设置围堰。对于各种含有毒有害介质液体设置专门的废

液收集系统加以收集，不任意排放。对于机、泵基础周边设置废液收集设施，确

保泄漏物料统一收集至排放系统。

②给水、排水防渗措施

完善地表污水和雨水的收集系统，填埋可能积水的坑洼地，修复遭到破坏的

地表及雨污水收集沟，减少污染物下渗的可能性。各车间污染区地面初期雨水、

地面冲洗水及使用过的消防水全部收集进入污染事故收集池，通过泵提升后送污

水处理装置处理。所有穿过污水处理构筑物壁的管道预先设置防水套管，防水套

管的环缝隙采用不透水的柔性材料填塞。污水管道需采取可视化防腐明管铺设，

管槽采取防渗处置。

③总图布置防渗措施

在总图布置上应尽量将非污染防治区、一般污染防治区、重点污染防治区区

分开来，以便于按不同要求进行防治，有利于管理并节省投资。全厂装置设施的

分区防渗级别详见表 6.2.3-1。

表 6.2.3-1 全厂装置设施的分区防渗级别一览表

序号 装置或厂房名称 污染防治分区

1 办公楼、研发楼 非污染防治区

2 一期、二期、三期厂房 一般污染防治区

3 一期、二期、三期仓库 一般污染防治区

4 污水处理站、罐区 重点污染防治区

（3）被动防渗漏措施

被动防渗漏措施，即末端控制措施，主要包括厂内污染区地面的防渗措施和

泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污

染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中进行处理场处理。

根据各生产装置、辅助设施及公用工程设施的布置，将厂区分为污染区和非

污染区。对于公用工程区、办公区、绿化区域等非污染区可采取非铺砌地坪或普

通混凝土地坪，不设置专门的防渗层。根据生产装置、辅助设施及公用工程可能

泄露物质的性质，将毒性小的备件仓库、成品仓库等划分为一般污染防治区；将

危害性大、毒性较大的生产装置区、仓储等划分为重点污染防治区；将水处理设

施、储存池、污水沟、埋地管道等区域划分为特殊污染防治区。所有污染区均设

86

置围堰或围堤，切断泄漏物料流入非污染区的途径，围堰/围堤采用防渗钢筋混

凝土，高度符合相关要求，污染区的地面坡向排水口，最小排水坡度不得小于 5‰。

污染防治区地面均采用钢纤维混凝土，以防止使用素混凝土因产生风化降低抗渗

效果。对不同等级污染防治区采取相应等级的防渗方案：

1）一般污染防治区

一般污染防治区防渗应采用灰土垫层与现浇防渗钢纤维混凝土面层，渗透系

数不大于 0.419×10 -8 cm/s。

2）重点污染防治区

重点污染防治区中，装置区、罐区地面防渗采用现浇防渗钢筋钢纤维混凝土

层，渗透系数不大于 1.0×10 -12 cm/s，防渗涂料面层，渗透系数不大于 1.0×10 -12

cm/s。

3）特殊污染防治区

特殊污染防治区池体防渗采用混凝土（渗透系数不大于 0.261×10 -8 cm/s），

池体内表面涂刷水泥基结晶型防渗涂料（渗透系数不大于 1.0×10 -12 cm/s）。防

渗施工可根据实际情况采取合适的防渗材料和防渗工艺，并保证防渗效果。为保

证防渗工程正常施工、运行，达到设计防渗等级，应对工程质量进行管理控制：

①选择具有相应资质的设计单位对工程进行设计，防渗工程的设计符合相应

要求及设计规范；

②工程材料符合设计要求，并按照有关规定和要求进行质量检验，保证使用

材料全部合格；

③聘请优秀专业施工队伍，施工方法符合规范要求；

④工程完工后进行质量检测。

在防渗设施投入使用后，要加强日常的维护管理。

（4）地下水日常监测

地下水日常监测目的是为了及时准确的掌握项目所在地周围地下水环境质

量状况和地下水体中污染物的动态变化，以防止或最大限度的减轻对地下水的污

染，地下水日常监测方案应能满足该要求。

根据《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）的要求，结合本项目所

在区域的水文地质条件、厂区及周边的现有情况，要求企业在厂区上游区设置 1

87

个背景点；在厂区内设置 1 个监控点；在厂区下游区设置 1 个监控点，共设不

少于 3 个地下水日常观监井。监测项目以 pH、高锰酸盐指数、粪大肠菌群、氨

氮、Fe、Co、Ni、Mn、Cu、Pb、Zn、Cd等，监测频率不少于每季一次。当发

生泄漏事故时，应加密监测。

监测结果应按有关规定及时建立档案，并对项目所在区域的居民公开。发现

污染和水质恶化时，要及时进行处理，开展系统调查，并上报相关部门

6.2.3.3影响分析

（1）对地下水质的影响

项目主要是原辅料和废水的收集、贮存、处理、排放等过程中下渗污染土壤

和地下水水质。主要影响是：土壤结构和土质受到破坏，质量下降；污染物通过

土壤转移至地下水层，特别是潜水层，污染地下水水质；并且由于土壤和地下水

的特性，一旦受到污染，其影响是长期的。由于项目原料的输送、废水的收集等

均采用管道，生产区和储罐区均硬化处理，只要严格执行，管理妥当，能有效减

小对地下水水质的影响。

（2）建设项目对厂区周边环境水文地质影响分析

根据地下水现状调查，调查区域地下水水质未出现超标现象，本项目无利用

地下水，对下游地下水影响不大。根据厂区水文地质、工程地质条件，厂区及附

近现状不存在地下水位降落漏斗、地面沉降、地裂缝、岩溶塌陷等环境水文地质

问题。

（3）建设项目对厂区内地下水环境的影响分析

本项目产生各股生产废水一并进入厂区污水处理装置统一处理，出水水质达

到回用标准后回用生产。建设单位在生产车间、污水输送管道、污水处理装置及

危险废物暂存间等采取一定防渗措施后，建设项目对厂区以及下游地下水水质的

影响较小，正常情况下，主要为污水泄漏（跑、冒、滴、漏）入渗对厂区地下水

水质的影响。

6.2.3.4 小结

项目应注意从污染源着手，尽量减少废水排放量，降低污染物的排放浓度，

废水和事故废水全部经管道收集后处理；厂区地面硬化和防渗处理等。因此项目

只要按照设计要求，精心施工、保证质量，充分落实各项地下水防治措施，强化

88

日常管理，能够有效减少对地下水的影响。

6.2.4营运期声环境影响分析

6.2.4.1噪声源强预测

工程主要噪声源为循环泵、风机、压滤机、包装机、混批机、粉碎机以及传

动电机等发出的噪声，噪声值估计在 80～95dB(A)之间，采取噪声源噪声治理后，

噪声值可下降约 15～30dB。噪声在室外空间的传播，由于受到遮挡物的隔断，

各种介质的吸收与反射，以及空气介质的吸收等物理作用而逐渐减弱。为了简化

计算条件并能考虑到最不利因素，计算时只考虑噪声随距离的衰减。

6.2.4.2 预测模式

根据噪声的衰减和叠加特征，本评价采用《环境影响评价技术导则——声环

境》(HJ2.4-2009)中推荐模式计算预测点新增噪声源的污染水平，模式如下：

1、室外声源在预测点的声压级

LA(r)=LAref(r0)-（Adiv+Abar+Aatm+Aexc）

式中：

LA(r)——距声源 r处的 A声级，dB(A)；

LAref(r0)——参考位置 r0处的 A声级，dB(A)；

Adiv——声波几何发散引起的 A声级衰减量，dB(A);

Abar——遮挡物引起的 A声级衰减量，dB(A)；

Aatm——空气吸收衰减量，dB(A)；

Aexc——附加衰减量，dB(A)；

2、室内声源在预测点的声压级计算

（1）首先计算某个室内声源在靠近围护结构处的声压级

)44

lg(10 2 RrQLLi

wi

式中：

Li——某个室内声源在靠近围护结构处产生的 A声级，dB(A)；

Lw——某个声源的声功率级，dB(A)；

r——某个声源与靠近围护结构处的距离，m;

R——房间常数；

89

Q——方向性因子。

（2）计算所有室内声源在靠近围护结构处产生的总声压级

]10lg[10)(1

1.0

1

n

i

LiTL

（3）计算室外靠近围护结构处的声压级

)6()()( 12 TLTLTL

式中：

TL——窗户平均隔声量，dB(A)。

（4）将室外声级 L2(T)和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源

的声功率级 Lw：

STLLw lg10)(2

式中：

S——透声面积，m2。

（5）等效室外声源在预测点产生的声级

( ) 20lg( )oct woct ocL r L r L △

式中：Loct（r）——等效室外声源在预测点产生的声级，dB；

r ——预测点距声源的距离，m；

Loc——各种因数引起的衰减量，dB。

（6）各等效声源在预测点处产生的总等效声压级

,, 0.00.1, ,

1 1

1( ) 10lg [ 10 10 ]out jAm iN M

LLeq in i out j

i jL T t t

T

式中：T——计算等效声级的时间，h；

N——室外声源数，个；

M——等效室外声源数，个。

3、参数选择

（1）窗户的平均隔声量 TL取经验值，15dB(A)。

（2）声波几何发散引起的 A声级衰减量 Adiv：

点声源：

90

)(200rrLgAdiv

3、空气吸收衰减量 Aatm：

100)( 0rra

A atm

式中：

r——预测点到声源的距离，m；

r0——参考点到声源的距离，m；

a——空气吸收系数，它随频率和距离的增大而增大，本次预测空气吸收性

衰减很小，预测时可忽略不计。

4、遮挡物引起的衰减量 Abar

噪声在向外传播过程中将受到厂房或其它车间的阻挡影响，从而引起声能量

的衰减，具体衰减根据不同声级的传播途径而定，一般取 5～10dB(A)。

5、附加衰减量 Aexc

主要考虑地面效应引起的附加衰减量，根据现有厂区布置和噪声源强及外环

境状况，可以忽略本项附加衰减量。

6.2.4.3 预测结果及分析

项目噪声点源分布及等值线图见图 6.2-1，厂界噪声影响预测结果见下表。

表,6.2.4-1 厂界噪声预测结果一览表 单位：dB（A）

测点昼间 夜间

背景值 贡献值 预测值 标准值 背景值 贡献值 预测值 标准值

东 55.3 32.19 55.32 65 49.4 32.19 49.48 55

南 57.7 20.39 57.70 70 49.4 20.39 49.41 55

西 58.6 24.70 58.60 70 45.5 24.70 45.54 55

北 59.2 30.40 59.21 65 49.6 30.40 49.65 55

91

图 7.2-6 噪声点源分布及昼间等值线图

通过预测结果统计可以得出，通过采取隔声、消声、减振等措施，厂界噪声

可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3、4类标准。

同时本工程周围为工业用地，在运营期间不会出现夜间噪声扰民现象。

6.2.5营运期固体废物环境影响分析

本项目产生的固体废物主要为员工的生活垃圾、原材料包装袋、污水处理站

污泥、原料溶解过滤杂质等。根据一期工程项目环评及验收批复，原材料包装袋

为一般固废，由厂家回收利用或送至指定地点无害化处置；生活垃圾在厂区设置

垃圾桶收集后，由环卫部门统一清运处理。

危险废物包括原料溶解杂质和污水处理污泥，经收集后出售给具有资质的单

位回收利用，厂区贮存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及

92

其 2013年修改单进行贮存，做好防风、防雨和防渗漏设施，并严格按危险固废

的管理条例进行登记、交接和转移，集中收集后送有资质单位处置。

关于企业的危险废物临时贮存措施满足以下要求：

a. 固定一个稳定的物料解包点，解包后的包装袋不能随意堆放，应直接塞

入外用的密闭铁桶中封存，并放至专用的贮存设施；不得与其他的强酸强碱，以

及危险化学品的物料混合存贮。

b.企业产生的污泥采用密闭铁桶进行保存，不直接堆放在地面。保证密闭铁

桶的密封性良好，防止包装袋上粘附的物料氧化、潮解，对环境产生污染。

c.专用危险贮存设施内的地面与裙脚采用坚固、防渗的材料建造，建筑材料

与危险废物相容；有安全照明设施和观察窗口。

d.做好危废的贮存记录工作，记录上注明危险废物的名称、来源、数量、类

别和入库日期，并及时上报当地的环境保护行政主管部门。

e.贮存设施须按规定设置警示标志，周围应设置围墙或其他防护栅栏，并设

置相应的应急防护设施。

一般废物包括原材料包装袋及生活垃圾。包装废物回收出售，生活垃圾经分

类袋装后由环卫部门集中处理。

经采取以上措施后，各类固废分类收集，采取了不同的处理措施，可以得到

妥善处置，对外环境影响较小。

6.3 环境风险分析

6.3.1风险调查

（1）建设项目风险源调查

依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B与《危险

化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）进行物质危险性判定，若单元内存

在的危险化学品为多品种时，则按照相应临界储量的计算系数相加来判定。

本项目使用的原料为氯化钴和碳酸氢铵，产品为四氧化三钴，根据依据《建

设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B与《危险化学品重大危

险源辨识》（GB18218-2018），本项目涉及的化学品不属于毒性、可燃、易燃、

爆炸性物质，属于一般化学品。

（2）环境敏感目标调查

93

本项目周围的环境敏感点分布情况详见表 6.3.1-1。表 6.3.1-1 环境敏感目标

保护

特征环境保护对象 方位距离 特征 环境功能

环境

空气

宁乡车管所 北面 90米 车辆检测，100人

《环境空气质量标

准》（GB3095-2012）二级标准

蓝色港湾 北面 300-500米 住宅区，约 1800户

香樟美地 北面 800-950米 住宅区，约 3000户

裕源国际 东北 1750-2250米 住宅区，约 2000户

蔸子潭村 东南 1250-1400米 住宅区，约 40户

龙骨坝 南面 750-950米 住宅区，约 50户

干冲子 西南 550-800米 住宅区，约 30户

沩丰坝村 西南 730-1100米 住宅区，约 40户

沩丰安置区 西南 300-480米 住宅区，约 800户

金凤花园 西南 1450-1800米 住宅区，约 2000户

灵官庙 西面 140-300米 住宅区，约 20户

李家湾 西北 400-750米 住宅区，约 20户

假日摩纳哥 西北 500-800米 住宅区，约 2500户

锁钥冲 西北 1380-1650米 住宅区，约 200户

罗宦村 西北 1850-2250米 住宅区，约 150户

地表

水沩水 东北面 2800m 最终纳污水体，历年平

均流量 46.6m3/s

《地表水环境质量标

准》（GB3838－2002）III类标准

声环

境评价范围内无声环境敏感目标

6.3.2环境风险潜势初判

根据建设项目设计的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，

结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按

照表 6.3.2-1确定环境风险潜势。

表 6.3.2-1 建设项目环境风险潜势划分

环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1） 高度危害（P2） 中度危害（P3） 轻度危害（P4）

环境高度敏感区（E1） IV+ IV Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区（E2） IV Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

注：IV+为极高环境风险

1、P的分级确定

（1）危险物质数量与临界量比值（Q）

94

根据《建设项目环境风险评价技术导则 HJ169-2018》附表 B和附录 C突发

环境事件风险物质及临界量表，根据本项目环境风险物质最大存在总量（以折纯

计）与其对应的临界量，计算（Q），计算公式如下：

n1 2

1 2 n

qq qQ= ...Q Q Q

+ + +

式中：q1、q2、···qn——每种环境风险物质的最大存在总量，t；

Q1、Q2、···Qn——每种环境风险物质相对应的临界量，t。

计算出 Q值后，将 Q值划分为 4级，分别为 Q＜1，该项目环境风险潜势为

Ⅰ；当 Q ≥1有三种情况，1≤Q＜10；10≤Q＜100；Q≥100）。

根据风险调查，本项目危险物质数量与临界量比值 Q为 0，符合 Q<1 的条

件，则根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）评价工作等级划

分方法，判定本项目环境风险潜势为Ⅰ级，本项目可开展简单分析。

6.3.3 风险识别

本报告从物质危险识别、生产设施危险识别、全过程危险识别以及环保设施

事故 4个方面进行风险识别。

（1）物质的危险性识别

本项目原料为氯化钴、碳酸氢铵，产品为四氧化三钴，均使用内衬聚乙烯塑

料袋的编织袋盛装。根据依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）

附录 B与《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），本项目涉及的化

学品属于一般化学品，不属于毒性、可燃、易燃、爆炸性物质。

综上，本项目涉及的物质危险性较小。

（2）生产设施危险性识别

一般情况下，生产设施的危险性包括：泄漏、火灾、爆炸等。

本项目原辅材料及产品均不燃，生产过程不使用燃料，生产厂房为砼结构，

生产设备均为钢制结构，发生火灾、爆炸的可能性极小。

本项目的生产设施包括回转窑、输送机等，物料为固态，发生泄漏的情况主

要有以下几种：

①人工误操作造成加料和包装过程泄漏；

②输送管道腐蚀穿孔、破损而泄漏；

95

③管道因疲劳而导致裂缝产生或增长；

④管道连接件和管道与设备连接件（如法兰等）因缺陷或破损而泄漏；

⑤输送管道、阀门等设备选型不当，材质低劣或产品质量不符合设计要求导

致的泄漏；

⑥输送管道焊接质量差，存在气孔或未焊接透；

⑦法兰密封不良，阀门劣化出现泄漏；

⑧生产设备因故障而泄漏。

本项目泄漏物料为氯化钴或者四氧化三钴，没有腐蚀性，泄漏后一般聚集在

泄漏设备附近，不会四处逸散，不会流入厂区雨水、污水管网而进入外环境地表

水水体。

所以，本项目生产设施危险性较小。

（3）全过程危险性识别

对项目进行全过程（运输、装卸、储存、生产使用）的环境风险源项分析，

具体如下：

①运输过程危险性识别

本项目原料氯化钴由专业的供应商运输至项目所在地，产品四氧化三钴由采

购商派车至项目所在地购买，物料使用内衬聚乙烯塑料袋的编织袋盛装，由专用

的化学品运输车运输，押运司机经培训后上岗，掌握一定的应急处理知识，所以

本项目原料、产品在运输过程中危险性较小。

②装卸过程危险性识别

本项目原料、产品使用内衬聚乙烯塑料袋的编织袋盛装，在装卸过程中发生

泄漏的危险性较小，其泄漏主要存在于生产过程中错误操作、设备故障造成的少

量泄漏。

③储存过程危险性识别

本项目原料及产品存放于专用的库房内，使用内衬聚乙烯塑料袋的编织袋盛

装，氯化钴、碳酸氢铵及四氧化三钴均不燃，仅碳酸氢铵在受热时会分解产生少

量氨气和二氧化碳，但本项目原料储存量较少，所以储存过程的危险性较小。

④生产过程危险性识别

经过上述分析，以及本项目涉及的化学品的性质，本项目生产过程的危险性

96

存在于错误操作、设备故障造成的物料的泄漏。

（4）环保设施事故识别

①废水

本项目生产废水经废水处理设施处理后返回生产使用，无生产废水外排；项

目员工由现有工程调剂，不新增生活污水，现有生活污水经化粪池处理后经污水

管网进入宁乡经开区污水处理厂处理。

②废气

本项目废气主要为煅烧粉尘废气和筛分废气，当废气处理设施正常运行时，

可以保证废气中污染物的达标排放。当废气处理设施发生故障时，会造成未处理

达标的废气直接排入空气中，对环境空气造成一定的影响。导致废气治理设施运

行故障的原因主要有：抽风设备故障、人员操作失误、除尘布袋破裂等。

6.3.4 最大可信事故概率

根据行业以往的生产事故经验并结合本项目的特点，确定本项目的最大可信

事故为泄漏事故以及环保设施事故。

6.3.5 环境风险后果

（1）物料泄漏后果

本项目涉及的化学品为氯化钴、碳酸氢铵以及四氧化三钴，为固态物质，泄

漏后一般聚集在泄漏设备附近，不会四处逸散，不会流入厂区雨水、污水管网而

进入外环境地表水水体。

（2）废气事故排放风险影响分析

本项目废气处理设施出现异常时，可能会导致粉尘外排。本项目粉尘废气配

置有旋风除尘、布袋除尘，当旋风分离器出现故障时，则表现为废气不能顺利排

出，废气主要集中在车间内，影响车间的工作环境，对周围的环境空气不会产生

明显影响。

本次评价主要按照布袋除尘器非正常工况时事故排放的废气进行分析，按照

最不利条件下的除尘效率为 0考虑，此时粉尘的排放浓度为 233.33mg/m3，超过

粉尘的排放标准。因废气处理设施异常导致超标排放的概率较低，当废气处理设

施异常时，则及时停止进料，关停风机，停止粉尘排放。因此，非正常工况及事

故不会对外部环境造成明显影响。

97

6.3.6风险防范措施

根据上述风险识别的结果，本报告对生产过程潜在的分别提出以下防范措施：

1、运输系统

由于化学品的运输较其它货物的运输有更大的危险性，因此在运输过程中应

小心谨慎，确保安全。为此注意以下几个问题：

(1)合理规划运输路线及运输时间。

(2)化学品的装运应做到定车、定人。定车就是要把装运化学品的车辆，相

对固定，专车专用。定人就是把管理、驾驶、押运及装卸等工作的人员加以固定，

这就保证了化学品的运输任务始终是由专业人员来担负，从人员上保障化学品运

输过程中的安全。

(3)在化学品运输过程中，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报

告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前

来救助的公安交通和消防人员抢救伤者和物资，使损失降低到最小范围。

(4)在出车前必须检查防毒、防护用品和检查是否携带齐全有效，在运输途

中发现泄漏时应主动采取处理措施，防止事态进一步扩大，在切断泄漏源后，应

将情况及时向当地公安机关和有关部门报告，若处理不了，应立即报告当地公安

机关和有关部门，请求支援。

2、贮存装置

(1)设立专门的危化品仓库，根据化学品不同特性，分别采用袋、桶和瓶等

贮存，危化品库安装通风设备，并注意设备的防静电措施。

(2)在装卸化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装

卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应予以更换或修理。

(3)操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应的防护用具。防护

用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒

口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是

否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。

(4)化学危险物品撒落在地面、车板上时，应及时扫除。

(5)在装卸化学危险物品时，不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据工作情况和

危险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴。必须保持现场空气流通，如果发

98

现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，脱去工作服和防护用具，

清洗皮肤沾染部分，重者送医院诊治。

3、污水处理系统

若污水处理系统发生故障，致使生产废水泄露进入外环境，将对地表水、地

下水和土壤等环境造成较大危害。为降低污水处理系统发生环境风险概率，应采

取如下防范措施：

⑴操作人员定期对设备进行维护，及时调整运行参数，使设备处于最佳工况，

确保处理效果；

⑵操作人员上岗前进行严格的理论和实际操作培训，操作过程中要遵守操作

规章制度；

⑶为了保证事故状态下迅速恢复处理工程的正常运行，主要水工构筑物必须

留有足够的缓冲余地，并配备相应的处理设备；

⑷污水处理站应采用双电源设置，关键设备一备一用，易损配件应备有备件，

保证出现故障时能及时更换；

⑸污水处理系统应设置足够的事故池，降低污水泄漏风险。

4、事故废水排放三级防范措施

为防止生产过程或事故状态污染物进入周边环境，导致环境污染事故，必须

坚持预防为主、防控结合，建立安全有效的污染综合预防控制体系。针对公司生

产原料、产品的特点，在储罐区、装置区等单元建立一级防控措施，在厂区建立

二级预控措施，并与厂外园区的三级防控措施相衔接，防止重大生产事故泄漏物

料和消防废水造成的环境污染。

5、大气环境风险防范

当废气处理设施异常时，污染物不能得到有效的去除，造成污染物非正常排

放，对项目周围的大气环境产生一定的影响。此外，如有废气污染物治理的排风

机故障时，则会造成车间的污染物无法及时排出车间，进而影响车间的操作人员

的健康。

建设单位应认真做好设备的保养，定期维护、保修工作，是处理设施达到预

期效果。为将事故发生的情况降至最低，建设单位必须采取一定的事故性防范保

护措施：

99

①各生产环节严格执行生产管理的有关规定，加强设备的检修及保养，提高

管理人员素质，并设置机器事故应急措施及管理制度，确保设备长期处于良好状

态，使设备达到预期的处理效果。

②现场作业人员定时记录废气处理状况，如对旋风除尘器、布袋除尘器的布

袋、抽风机等设备进行点检工作，并派专人巡视，遇到不良工作状况应立即停止

车间相关作业。维修正常后再开始作业，杜绝事故性废气直排，并及时呈报主管

部门。风机等重要设备应一备一用，确保发生故障时可启动另一台。

6.3.7环境风险应急预案

（1）指导思想

为建立健全公司突发事件应急管理工作体制和机制，保证企业、社会和人民

生命财产安全，明确应急管理和应急处置工作的职责和程序，提高果断应对突发

事件的组织指挥、快速处置、协同配合能力，最大程度地控制事态扩大，避免或

减少人员伤亡、财产损失，切实保障人员生命和财产安全，维护正常的生产经营

秩序，促进公司持续、健康、稳定发展，特制定企业“风险事故应急救援预案”

（以下简称“预案”）。

（2）应急响应程序

根据事故的大小确定的应急响应程序为：

以本企业组织自救为主，并向所在地地府及有关部门报告，上级环保部门视

情况组织救援。

（3）应急组织机构、人员

公司成立风险事故应急救援“指挥领导小组”，由总经理、分管副经理及生产、

安全、环保、设备、保卫等部门的领导组成，下设应急救援办公室，日常工作由

安全环保部门兼管。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，立即成立公司事

故应急救援指挥部，总经理任总指挥，分管副经理任副总指挥，负责全厂应急救

援工作的组织和指挥。若总经理和副总经理不在时，由安全环保部门或其它部门

负责人为临时总指挥，全权负责应急救援工作。公司建立各种不脱产的专业救援

队伍，包括抢险抢修队、医疗救护队、义务消防队、通讯保障队、治安队等，救

援队伍是事故应急救援的骨干力量，担负公司各类重大事故的处理任务。

（4）应急事故预演

100

公司应定期组织事故应急训练和预演，结合实际情况，每年至少进行 1次综

合性演练，以提高指挥水平和应急技能。

6.3.8环境风险分析结论与建议

（1）项目危险因素

本项目使用的原料为氯化钴、碳酸氢铵，产品为四氧化三钴，根据《危险化

学品重大危险源辨识》（GB18218-2000）和《建设项目环境风险评价技术导则》

（HJ169-2018）附录 A，本项目涉及的化学品不属于毒性、可燃、易燃、爆炸性

物质，属于一般化学品，不属于重大危险源。

危险单元主要是原料储存区、生产设施、废水处理单元等。

（2）环境敏感性及事故环境影响

项目所在区域为宁乡经开区雅城公司现有厂区内，根据风险调查，本项目环

境风险潜势为Ⅰ级，对周边环境影响较小。

（3）环境风险防范措施和应急预案

建设单位应建立完整的项目环境风险防控体系，包括大气环境风险防范体系、

事故废水环境风险防范体系、地下水环境风险防范体系，防止和减少危险物质进

入外环境。建设单位应根据国家有关法律法规要求，根据项目的具体情况委托相

关专业技术服务机构编制应急预案并向当地环保部门备案，并按照预案要求定期

开展应急演练。

（4）环境风险评价结论与建议

本项目在严格实施各项规章制度，确保各项环境风险防范措施以及环保措施

落实的基础上，其潜在的环境风险是可控的。

建议建设单位提高对灾发性事故的警觉和认识，做到警钟常鸣；建议企业建

立安全与环保科，并由企业领导直接领导，全力支持。建议企业加强技术人员的

引进，同时，对生产操作工人必须进行上岗前的专业技术培训，严格管理，提高

安全意识。建议从强化风险意识、加强安全管理，运输过程、贮存过程、生产过

程、末端处置等过程加强风险防范。

101

7、环境保护措施及其可行性论证

7.1大气污染治理措施及可行性分析

根据工程分析，本项目废气包括无组织排放的氨气、高温废气和有组织排放

的粉尘。

无组织排放的氨气来源于碳酸氢铵溶液配制溶液时挥发的少量 NH3，根据工

程分析，NH3挥发量为 0.025t/a，0.0029kg/h。高温废气产生于碳酸钴电窑炉，为

煅烧过程中产生的含 CO2、水蒸气以及少量粉尘的废气，外排废气温度大于 45℃

（夏季），经布袋除尘器除尘后引至屋顶排气筒（15m）外排。类比一期工程，

本项目粉尘产生量按 0.05kg/t（产量，即 6000t/a）计算，则粉尘产生量为 0.3t/a，

产生速率为 0.035kg/h；回转窑风机风量约为 1000m3/h，布袋除尘器除尘效率按

98%计，则粉尘排放速率为 0.7g/h，排放浓度为 0.7mg/m3。粉尘主要来源于筛分

工序，产生的粉尘经旋风除尘+布袋除尘器除尘，废气经屋顶（15m）排气筒外

排。参照《逸散性工业粉尘控制技术》中的石灰生产中破碎工序的粉尘产生量

0.5kg/t（破碎料），本项目粉尘产生量为 3t/a，除尘效率按 98%计，则粉尘排放

速率为 0.0069kg/h，0.06t/a，风机风量按 1500m3/h计，粉尘排放浓度为 4.6mg/m3。

各污染物排放情况能满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)标准，

因此废气处理措施可行。

袋式除尘器是采用过滤技术进行气固分离的设备，是将棉、毛、合成纤维或

人造纤维等织物作为滤料编织成滤袋，对含尘气体进行过滤的除尘装置。袋式除

尘器的滤尘机制包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散和静电等作用。袋式除尘器属

于过滤式除尘器，具有如下优点。

①除尘效率高，对微细粒子去尘效率可达 99%以上，处理微细粉尘的排尘浓

度也可远低于国家排放标准。

②适应性强，对各类性质的粉尘都有很高的除尘效率，不受比电阻等性质的

影响。在含尘浓度很高或很低的条件下，都能获得令人满意的效果。

③规格多样，应用灵活。处理风量范围广，对于小风量和大风量均可处理，

单台除尘器的最小处理风量低于 200m3/h，最大超过 5000000m3/h。

④随所用滤料耐温性能不同，应用范围广，常规滤料适应烟气温度范围为小

于 180度，陶瓷滤料可用于从常温到 800~1000 的广阔温度范围内使用。

102

⑤结构简单，操作方便，占地面积小。

⑥便于回收干物料，没有污泥处理、废水污染已经腐蚀等问题。

主要缺点如下：

①受温度的限制。高温滤料的工作温度一般不超过 260 度。

②袋式除尘器不宜用于含油、含水和高湿度的气体净化，在捕集黏性强吸湿

性强的粉尘，会导致滤袋污染、堵塞或结露，需要采取保温或加热等防范措施。

③袋式除尘器存在着压力损失大（一般除尘器的阻力为 900~1500Pa）、设

备庞大，滤袋易损坏、换滤袋困难而且劳动条件差等问题。

7.2废水处理措施可行性分析

项目建成后的废水包括生产废水和生活污水。本项目员工从现有人员中调剂，

不新增人员，因此无新增生活废水。生产废水主要包括纯水制备废水、洗涤碳酸

钴的洗涤水、氯化铵母液、地面和设备冲洗水。生产废水经新建污水处理系统（多

效蒸发）处理后回用于生产，不外排；生产过程中产生的废水，进行脱水，再进

行树脂回收，回收废水中钴金属，经过树脂回收钴得到的溶液进入到浓缩蒸发系

统，得到氯化铵固体，蒸发冷凝水回收利用。

本项目新建配套污水处理设施，设计处理能力为500m3/d，根据工程分析，

本项目生产废水约390m3/d，小于设计规模，因而从设计规模分析，合理可行。

7.3地下水污染治理措施及可行性分析

本项目对地下水的保护主要是防治有害污染物渗入地下水。影响地下水渗入

的因素主要分为人为因素和环境因素两大类（人为因素：设计、施工、维护管理、

管龄；环境因素：地质、地形、降雨、城市化程度），控制排水系统地下水渗入

的主要措施是针对可人为控制的因素，从污水池及管线的设计、施工、维护管理、

及破损管道的更新修复等方面，采取相应的措施。

（1）管理措施

①制定全厂设备安全操作规章、检修制度和设备管理考核制度、对每台设备

确定责任人。由专职机构定期进行设备完好率、运行率考核，实施重奖重罚，消

除设备故障和不安全隐患。

②加强管理，杜绝超设计符合生产。对污泥定期清理，减少堆放时间。

③加强对所有管道、储罐和污水处理设施的维护管理，及时发现和消除污染

103

隐患，杜绝跑、冒、滴、漏现象。一旦发现有污染物泄露或渗漏，立即采取清理

污染物和修补漏洞（缝）等补救措施。对污染源项的地下水保护设施进行采用动

态检查，对发现的问题及时进行处理。

④做好员工的环保和安全知识培训，提高全厂职工安全环保意识。

（2）工程措施

①生产车间：易产生泄漏的各种物料应尽可能集中布置，对于易泄漏的区域

地面应采用不渗透的建筑材料铺砌地面，并设置围堰；

②管道：生产废水管道经过的地下应采取相应的防渗措施。

③污水处理站：水处理构（建）筑采用不渗透的建筑材料铺砌池底面，并设

置围堰，同时设置应急水池。

④按照工程设计要求，严格施工管理，确保工程施工质量。

在采取上述防渗措施，并采取严格的岗位管理措施后，本项目发生污染地下

水的事故的几率很小。项目采取的地下水防治措施是切实可行的。

7.4噪声污染治理措施及可行性分析

本工程的噪声主要来源于工程主要噪声源为循环泵、风机、压滤机、包装机、

混批机、粉碎机以及传动电机等发出的噪声。项目在建设过程中对高噪声设备设

置隔声罩，对设备进行基础减振处理。在传声途径通过隔声、界面吸声、屏障遮

挡等措施。根据本项目特点，采取的主要措施如下：

①选用低噪声设备，设备基础安装减振器，在建筑上采取隔声；

②空压机吸气口设消声器，以降低噪声；

③对高噪声设备集中区域，加强车间门窗的密闭性设计，四周墙壁采用吸声

板，在不影响工艺情况下尽量减少开设窗户；

④建立隔声带，在厂区四周种植乔木，设立绿化带，减少厂区噪声传播影响。

通过采取减振、消声、隔声等措施后，各厂界噪声可满足 GB12348-2008

《工业企业厂界环境噪声排放标准》中相应标准的要求。

7.5固体废物处理处置措施及可行性分析

本项目产生的固体废物主要为员工的生活垃圾、原材料包装袋、污水处理站

污泥、原料溶解过滤杂质等。

原材料包装袋为一般固废，由厂家回收利用或送至指定地点无害化处置；生

104

活垃圾在厂区设置垃圾桶收集后，由环卫部门统一清运处理。

危险废物包括原料溶解杂质和污水处理污泥，经收集后出售给具有资质的单

位回收利用，厂区贮存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及

其 2013年修改单进行贮存，做好防风、防雨和防渗漏设施，并严格按危险固废

的管理条例进行登记、交接和转移，集中收集后送有资质单位处置。

本项目采取上述固体废物处置措施后不会对环境造成明显影响，符合固体废

物处理处置的无害化、资源化、减量化的基本原则。

105

8、环境影响经济损益分析

8.1经济效益

本项目总投资 29632.01万元，项目建成后年均销售收入 188078.57万元，可

为国家提供税收 2118.11万元/年，项目单位可实现年均税后利润 6354.34万元/

年，项目总投资收益率为 28.65%，项目财务内部收益率 29.20%（税后），投资

回收期 5.91年（税后），财务净现值（i=12%）为 20276.32万元（税后），项

目效益较好，项目有较强的抗风险能力，在经济上是可行的。

8.2社会效益

本项目为年产 6000 吨四氧化三钴扩建项目，符合产业发展政策，具有广阔

的市场前景。项目建成后，不仅将大幅提高公司的产业优势和技术优势，为企业

带来良好的经济效益，而且也将对促进区域经济的发展产生较大的影响力。

本项目建成后可带动产业上下游的经济发展及劳动就业，增加国家财政收入，

推动地方经济发展。

8.3环境效益

根据项目预算，本项目环保投资约 390万元，约占总投资的 1.3%。主要包

括废气治理装置、废水收集处理、噪声控制措施（低噪声设备、设备降噪消声措

施等）设施等。本项目可能产生环境污染的工序环节通过相应的环保措施有效处

理后，可大大减少对周边环境的污染。

本项目主要环保投资估算情况见表 7.3-1。

表 7.3-1 项目环保投资估算一览表

环保

项目

环保设备及设施 投资

（万元）所属车间 主要设施

水污染

治理污水处理站 多效蒸发系统 300

大气污

染物治

理

湿法车间 机械通风 10

火法车间 布袋除尘+15m排气筒 30

106

环保

项目

环保设备及设施 投资

（万元）所属车间 主要设施

噪声控

制

污水处理站、生

产车间隔声减振措施 50

固体废

物治理

固废站 依托现有 0危险固废

堆放间依托现有 0

绿化 厂区 依托现有 0合计

（2）环境保护效益分析

项目运营期产生的危险废物委托有相关资质的单位进行处置，一般固体废物

由供应商回收或者回收利用，生活垃圾由园区环卫部门定期清运，项目固体废物

处置率达到 100%；项目运营期生产废水处理后回用；项目废气经可靠废气治理

措施处理后达标排放。工业三废经合理措施处理后，均可得到有效控制，污染物

排放量大大降低，环境效益明显。

综上所述，本项目在采取上述措施后，可明显降低对周围环境的危害，具有

良好的社会效益和经济效益。

107

9、环境管理与监测计划根据工程分析和环境预测评价可知，本项目在运营期会对其所在区域周边环

境造成一定的影响。加强环境管理和环境监测是执行有关环境保护法规的重要手

段，也是实现建设项目社会效益、经济效益、环境效益协调发展的必要保障。通

过环境管理和环境监测，可以监控本项目对区域水环境、空气环境、声环境和生

态环境的影响，为本区域的环境管理、污染防治和生态保护提供依据。

本项目在现有厂房内生产，不新建厂房，因此项目施工期工作主要为设备安

装调试，因此环境监管主要为项目营运期。

9.1管理机构设置

依据《中华人民共和国环境保护法》和《企业法》的基本精神，企业在生产

和经营中防止污染、保护环境是其重要职责之一。

雅城新材料有限公司需建立总经理负责制下的三级管理机构，设立安环部，

安排专职管理人员全厂的日常环境管理，各车间设兼职环保一人，对每个班组负

责。建设和实施可持续发展的环境管理制度，将清洁生产纳入生产规范化管理，

安装用水计量设施，不断完善节水、节能、降耗的具体措施，最大限度地减少废

水的产生量，建立健全环境管理档案及企业污染源档案，掌握企业排污情况的污

染现状，为企业决策提供依据。

9.1.1各级环境管理机构职责

⑴、总经理、主管副总经理职责

①、负责贯彻执行国家环境保护法、环境保护方针和政策。

②、负责建立完整的环保机构，保证人员的落实。

⑵、安全环保部职责

①、贯彻上级领导或环保部门的有关环保制度及规定。

②、建立环保档案管理制度，包括环评报告、环保工程验收报告、污染源监

测报告、环保设备运行记录及其它环境统计资料等，并定期向当地环境保护行政

主管部门汇报。

③、汇总、编报环保年度计划与规划，并监督、检查执行情况。

④、制定环保考核制度和有关奖惩规定。

⑤、对污染源进行监督管理，贯彻预防为主的方针，及时发现问题并采取相

108

应的处理措施，同时负责向上级主管部门汇报。

⑥、负责组织突发性污染事故的善后处理，追查事故原因，杜绝事故隐患，

并参照企业管理规章，提出对事故责任人的处理意见。

⑦、对环境保护方面的先进经验、先进技术进行推广和应用。

⑧、负责环保设备的统一管理。

⑨、定期组织职工进行环保教育，搞好环境宣传及环保技术培训。

⑶、车间环保人员职责

①、负责本部门具体的环境保护工作。

②、按照安全环保部的统一部署，提出本部门环保治理项目计划，报安全环

保部及各职能部门。

③、负责本部门环保设施的使用、管理和检查，保证环保设施始终处于最佳

状态。车间主管环保的领导和环保员应至少每半个月对所辖范围内的环保设备工

作情况进行一次巡回检查。

④、若发生污染事故，应参加公司环保会议和污染事故调查，并上报本部门

出现的污染事故报告。

9.1.2环境管理要求

公司在今后的运行期间应按照以下要求进行环境管理：

①、宣传、贯彻和执行环境保护政策、法律法规及环境保护标准。

②、建立健全环境保护与劳动安全管理制度，对项目营运期环保措施的运行

情况实施有效监督。

③、编制并组织实施环境保护规划和计划，负责日常环境保护的管理工作。

④、开展环境保护科研、宣传、教育、培训等专业知识普及工作。

⑤、建立监测台帐和档案，编写环保简报，做好环境统计，使企业领导、上

级部门及时掌握污染治理动态。

⑥、制定污染治理设备设施操作规程的检查、维修计划，检查、记录污染治

理设施运行及检修情况，确保治理设施常年正常、安全运行。

⑦、制定各车间的污染物排放指标，定时考核和统计，确保全厂污染物排放

达到国家排放标准和总量控制指标。

⑧、为保证项目各项环保设施的正常运转，减少或防范污染事故，制定各项

109

管理操作规范，并定期检查操作人员的操作技能，在实际工作中检验各项操作规

范的可行性。

9.1.3环境保护管理建议

建议本项目建设后重视环境保护的管理体系建设，积极进行全厂 ISO14001

环境管理体系的认证工作，尽快通过 ISO14001环境管理体系的认证。并按照

ISO14000的要求，建立完善的环境管理体系，健全内部环境管理制度，加强日

常环境管理工作，对整个生产过程实施全程环境管理，杜绝生产过程中环境污染

事故的发生，保护环境。

本项目建设后应加强建设项目的环境管理，按照本报告提出的污染防治措施

和对策，制定出切实可行的环境污染防治办法和措施；做好环境教育和宣传工作，

提高各级管理人员和操作人员的环境保护意识，加强员工对环境污染防治的责任

心，自觉遵守和执行各项环境保护的规章制度；定期对环境保护设施进行维护和

保养，确保环境保护设施的正常运行，防治污染事故的发生；加强与环境保护管

理部门的沟通和联系，主动接受环境保护主管部门的管理、监督和指导。

9.2环境监测计划

环境监测（包括环境质量监测和污染源监测）是企业环境保护的重要组成部

分，也是企业的一项规范化制度。根据环境监测结果进行数据整理分析，建立监

测档案，可为掌握污染物排放变化规律及污染源治理提供依据，为上级环保部门

进行区域环境规划、管理执法提供依据。同时，环境监测也是企业实现污染物总

量控制，做到清洁生产的重要保障手段之一。

本项目环境监测主要是对污染源和厂区的环境质量进行定期监测，并对监测

数据进行统计分析，监测结果按次、月、季、年编制报表，并由安全环保部派专

人管理并存档。

本项目实施后，建议建设单位按表 8.2-1中环境监测计划执行。监测工作可

由建设单位委托有资质的环境监测单位定期进行监测。

（1）厂界噪声监测

监测点：项目四周边界外 1米布设 4个监测点。

监测时间和频率：每年监测 2次，每次分别在昼间和夜间各监测一次。

监测项目：等效连续 A声级。

110

（2）废气排放监测

厂区废气排放监测每季度 1次，监测点位置和主要监测项目详见表 8.2-1。

表 8.2-1 项目运行期污染源监测建议计划表

类别 监测位置 污染源 监测项目 监测形式 监测频次

废气

生产车间 煅烧、筛分 颗粒物 外委监测4次/年4次/年

厂界四周 无组织废气 NH3、TSP 外委监测 2次/年

噪声 厂界四周 设备噪声 Leq（A） 委外监测 2次/年土壤 废水处理站 污染物泄露 pH、钴 委外监测 1 次/年

对监测结果进行统计汇总，上报有关领导和上级主管部门。监测结果如有异

常，应立即反馈生产管理部门，查找原因并及时解决。

9.3实施排污口规范化建设

9.3.1排污口规范化管理

排污口是企业污染物进入环境、污染环境的通道，强化排污口的管理是实施

污染物总量控制的基础工作，也是区域环境管理逐步实现污染物排放科学化、定

量化的重要手段。本工程排污口应实行规范化设置与管理，具体管理原则如下：

（1）排污口必须规范化设置；

（2）列入总量控制的污染物排放口以及行业特征污染物排放口，应列为管

理重点；

（3）排污口应便于采样与计量监测，便于日常监督检查，应有观测、取样、

维修通道；

（4）如实向环保管理部门申报排污口数量、位置及所排放的主要污染物种

类、数量、浓度、排放去向等情况。

9.3.2排污口立标管理

按《环境保护图形标志—排放口（源）》（GB15562.1-1995）规定的图形，

在各气、水、声排污口（源）挂牌标识，做到各排污口（源）的环保标志明显，

便于企业管理和公众监督。

此外，应注意以下几点：

（1）排污口的环保图形标志牌应设置在靠近采样点的醒目处，标志牌设置

高度为其上边缘距离地面约 2米；

111

（2）排污口和固体废物堆置场以设置方形标志牌为主，亦可根据情况设置

立面或平面固定式标志牌；

（3）废水排放口和固体废物堆场，应设置提示性环境保护图形标志牌。

并在以后的运行过程中按照以上原则对排污口进行规范化管理。

9.3.3排污口建档管理

公司在以后的生产过程中应做到：

（1）使用国家环保总局统一印制的《中华人民共和国规范化排污口标志登

记证》，并按要求填写有关内容；

（2）根据排污口管理内容要求，项目建成投产后，应将主要污染物种类、

数量、浓度、排放去向、立标情况及设施运行情况记录于档案。

9.4竣工环保验收

本项目属于重点管理行业，2019 年开始实施排污许可制度，本项目建设单

位应该根据《排污许可管理办法（试行）》要求在国家排污许可信息公开系统申

请办理排污许可。

本项目的环保投资涉及到环保设施和环境管理方面。项目为了达到环保要求，

应认、真落实环保设施的“三同时”制度。现根据项目的情况，项目投资建设的主

要环保设施验收应符合表 9.4-1 的要求。

表 9.4-1 项目环保设施竣工验收内容一览表

类别 污染源 验收内容 数量 验收监测因子 验收标准

废气氨气 机械通风 / NH3 《无机化学工业污染物排放标

准》(GB31573-2015)粉尘 布袋除尘+15m排气筒 1根 颗粒物

废水 生产废水 污水处理系统 1个 / 工业纯水水质标准要求：电导

率≤10μs/cm

噪声 设备噪声 减振、隔声罩

/Leq（A）

《工业企业厂界环境

噪声标准》 (GB12348-2008)3类标准

固废

一般固废

一般固废暂存间、车间

布置固废收集桶/

/固废资源化

危险固废 危险废物暂存间 1

/

固废无害化

112

113

10、环境影响评价结论

10.1项目概况

（1）项目名称：湖南雅城新材料有限公司年产 6000吨四氧化三钴扩建项目

（2）项目性质：改扩建

（3）建设单位：湖南雅城新材料有限公司

（4）投资总额：项目总投资 29607.33万元，其中建设投资 5350.13万元，

建设期利息 114.00万元，流动资金 24143.20万元。

（5）建设内容：本项目年产 6000吨四氧化三钴，拟利用一期工程现有两栋

厂房（1#厂房建筑面积 1822.50m2、2#厂房 3571.92m2）作为四氧化三钴的生产

车间，新建设污水处理厂房 1栋。通过本项目的建设最终形成粒度控制范围

15-16μm、比表控制范围 1.5-4.5m2/g、铝掺杂量 2000-6000ppm的四氧化三钴，

达产年为 6000吨/年的产能规模。

（6）劳动定员及工作制度：公司现有劳动定员 297人，本项目人员从现有

人员调剂，不新增人员；三班生产，每班 8h，年生产时间 360d。

（7）建设周期：本工程建设期为 12个月。

（8）建设地点：湖南省宁乡县经济技术开发区新康路雅城工业园。

10.2环境质量现状评价

10.2.1环境空气质量现状

项目所在区域 2017年长沙市环境空气质量 SO2、NO2、PM10的年平均质量

浓度均可达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值要求，但

PM2.5的年平均质量浓度出现超标。根据《环境影响评价技术导则 大气环境》

（HJ2.2-2018）判定，本项目所在区域属于环境空气不达标区域。特征因子 NH3、

硫酸雾满足《环境影响评价技术导则 大气环境》HJ2.2-2018附录 D中浓度限值，

TSP满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。

10.2.2声环境质量现状

现状监测表明，项目厂界东、北侧声环境质量都能满足《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3类标准要求，项目厂界西、南侧交通干线一侧达到《声环境

质量标准》（GB3096-2008）4a类标准要求。

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10.2.3地表水环境质量现状

沩水各监测断面的监测因子 pH值、SS、COD、BOD5、NH3-N、TP、铜、

镉、铅、锌、砷、六价铬现状监测值均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

Ⅲ类标准要求。

10.2.4地下水环境质量现状

本次环评在厂址周边布设了地下水监测点，监测结果表明，各监测点的各监

测因子均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准。

10.2.5土壤环境质量现状

本次评价在厂址内、厂址外共布设了 2个土壤监测点，监测结果表明，各个

土壤监测点的各监测因子均符合《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标

准（试行）》（GB36600-2018）。

10.3环境影响评价

10.3.1施工期

本项目使用湖南雅城新材料有限公司现有的生产厂房，不新建生产厂房，新

建一座 550m2的污水处理车间，项目施工期主要为生产设备、环境保护设施的安

装和施工，使用机械主要为电钻、电锯、切割机等机械，不设大型的施工机械。

本项目在施工期间所产生的主要环境影响因素有：施工扬尘、施工人员生活

污水、施工机械设备的噪声、生活垃圾等。

（1）施工扬尘

施工期扬尘的影响因子较多，建设单位采取施工道路硬化、洒水抑尘等降尘

措施，可将扬尘污染降到最低限度，且本项目施工期较短，产生的扬尘污染随着

施工期的结束而消失。采取以上措施后，施工扬尘对环境影响较小。

（2）废水

项目施工现场不设临时施工营地，施工过程中产生的废水经过简易隔油、沉

淀处理后的废水作为场地降尘用水或绿化用水，不外排。生活污水纳入厂区现有

生活污水处理设施处理。经以上措施处理后，项目施工期产生的废水对区域水环

境影响较小。

（3）噪声

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施工期间的噪声主要为施工机械和运输车辆工作时产生的噪声，施工期噪声

具有阶段性、临时性和不固定性的特征，项目周边无声敏感目标。经采取优化施

工布置、设置围挡、合理安排施工时间等防治措施后，施工噪声对周边声环境影

响较小。

（4）固体废物

项目施工期产生的固体废物主要为建筑垃圾、基础开挖产生的弃土及施工人

员生活垃圾。建筑垃圾尽量回收利用，无法回收的经收集后送建筑垃圾填埋场处

理；项目建设地较平整，无渣土外运；生活垃圾经厂区内垃圾收集桶收集后，由

环卫部门定期运输至生活垃圾填埋场填埋处置。采取以上处理措施后，施工期固

体废物均可得到妥善处置，对外环境影响较小。

10.3.2营运期

（1）废气

根据估算模式计算结果，本项目 Pmax最大值出现为矩形面源排放的 NH3，

Pmax值为 0.92%，Cmax为 1.84ug/m3，最大浓度点为下风向 49m处。有组织废

气经布袋除尘器处理后，最大浓度占标率为 0.43%，最大落地浓度为 1.94 ug/m3，

最大浓度点为下风向 54m处。经采取废气处理措施后，项目营运期对环境空气

质量影响较小。

（2）废水

项目建成后的废水包括生产废水和生活污水。生产废水经新建污水处理系统

处理后回用于生产，不外排；项目员工从现有人员中调剂，无新增生活废水。因

此，项目营运期对周边地表水环境影响较小。

本项目为扩建项目，生产厂房利用一期工程现有厂房，不新建生产厂房；且

现有工程已采取从源头到末端全方位的地下水污染防控措施，防止建设项目运行

对地下水造成污染。本项目在按照设计要求，精心施工、保证质量，充分落实各

项地下水防治措施后，项目对地下水的影响较小。

（3）噪声

根据噪声预测结果，通过采取隔声、消声、减振等措施，厂界噪声可以达到

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3、4类标准。同时本

工程周围为工业用地，在运营期间不会出现夜间噪声扰民现象。因此，本项目对

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周边声环境影响较小。

（4）固废

本项目产生的固体废物主要为员工的生活垃圾、原材料包装袋、污水处理站

污泥、原料溶解过滤杂质等。原材料包装袋为一般固废，由厂家回收利用或送至

指定地点无害化处置；原料溶解杂质和污水处理污泥，经收集后出售给具有资质

的单位回收利用；生活垃圾在厂区设置垃圾桶收集后，由环卫部门统一清运处理。

经采取以上措施后，各类固废分类收集，采取了不同的处理措施，可以得到妥善

处置，对外环境影响较小。

10.4 环境保护措施可行性结论

（1）废气

无组织排放的氨气来源于碳酸氢铵溶液配制溶液时挥发的少量 NH3，根据工

程分析，NH3挥发量为 0.025t/a，0.0029kg/h。高温废气产生于碳酸钴电窑炉，为

煅烧过程中产生的含 CO2、水蒸气以及少量粉尘的废气，外排废气温度大于 45℃

（夏季），经布袋除尘器除尘后引至屋顶排气筒（15m）外排。根据工程分析，

各污染物排放情况能满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)标准，

因此废气处理措施可行。

（2）废水

本项目建成后的废水包括生产废水和生活污水。生产废水主要包括纯水制备

废水、洗涤碳酸钴的洗涤水、氯化铵母液、地面和设备冲洗水。生产废水经新建

污水处理系统处理后回用于生产，不外排。本项目员工从现有人员中调剂，不新

增人员，因此无新增生活废水。生活废水经过化粪池处理后进入宁乡污水处理厂

处理，生活废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4三级标准

要求，因此，本项目营运期生产废水不外排，生活废水量在现有基础上不增加，

对周边地表水环境的影响较小。

（3）噪声

本工程的噪声源为循环泵、风机、压滤机、包装机、混批机、粉碎机以及传

动电机等发出的噪声。项目在建设过程中对高噪声设备设置隔声罩，对设备进行

基础减振处理。在传声途径通过隔声、界面吸声、屏障遮挡等措施，通过采取减

振、消声、隔声等措施后，各厂界噪声可满足GB12348-2008《工业企业厂界环

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境噪声排放标准》中相应标准的要求。

（4）固废

本项目产生的固体废物主要为员工的生活垃圾、原材料包装袋、污水处理站

污泥、原料溶解过滤杂质等。

原材料包装袋为一般固废，由厂家回收利用或送至指定地点无害化处置；生

活垃圾在厂区设置垃圾桶收集后，由环卫部门统一清运处理。

危险废物包括原料溶解杂质和污水处理污泥，经收集后出售给具有资质的单

位回收利用，项目采取上述固体废物处置措施后不会对环境造成明显影响，符合

固体废物处理处置的无害化、资源化、减量化的基本原则。

10.5公众意见采纳情况

10.6评价总结论

项目的建设符合国家产业政策及行业相关规划。项目建设位于国家级湘潭

九华示范区规划的工业用地范围内，项目选址可行。在认真落实报告书提出的

各项环保措施前提下，做好风险防范措施的基础上，项目废气、废水污染物能

做到达标排放，固废可以得到有效处置，项目建设及运营对周边环境影响较小。

从环境保护角度来分析，该项目的选址及建设时可行的。

10.7建议

⑴ 加强对工程环保设施的管理，并定期对各废气处理设施、废水处理设施

进行检查、维护，避免事故排放。

⑵ 加强施工期的管理，做到文明施工。

⑶ 严格执行“三同时”的规定，即污染防治设施必须与主体工程同时设计、

同时施工、同时投入运行。

⑷ 加强厂界周边绿化，种植高大乔木，尽量减轻噪声对环境的影响。

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