ENVASES METÁLICOS

5/17/2018 ENVASES METÁLICOS - slidepdf.com

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ENVASES METÁLICOS

Alumnas : Teresa CarrascoValeria Castillo

Profesora: Sra. Graciela

Bugueño



Un envase metálico, en términos generales, se define

como un recipiente rígido para contener productoslíquidos y/o sólidos que además pueda cerrarseherméticamente.

Características generales de losenvases metálicos

Los envase metálicos más comunes son aquellos donde

se emplea el acero dulce, hojalata (acero recubierto deestaño), aluminio y cromo. Son utilizados ampliamenteen la industria de la alimentación (conservas de pecado,vegetales y cárnicas), bebidas, aceites, productosfarmacéuticos y cosméticos, productos químicos

(pinturas, barnices, disolventes), limpieza y droguería,insecticidas lubricantes etc.



Las propiedades y ventajas que un envase

metálico ofrece son las siguientes:

- Resistencia Mecánica- Opacidad a luz y radiaciones

- Versatilidad en el diseño- Hermeticidad y estanqueidad- Integridad Química- Estabilidad térmica- Longevidad

- Soporte eficiente- Apilabilidad- Reciclabilidad



Como características negativas se encuentran:

- El peso- Capacidad de deformación- Corrosión y oxidación- Imagen “anticuada”

Entre los materiales metálicos utilizados para lafabricación de envases existen dos tipos biendiferenciados:

* MATERIALES FERROSOS:- Hojalata : Chapa de acero cubierta con estaño.- Chapa Cromada (TFS)(Tin Free Steel).Acero cromado,sin estaño.

* MATERIALES NO-FERROSO:- Aluminio : Aleaciones es eciales



LA HOJALATA

Es un producto laminado plano, constituido por acero conbajo contenido en carbono, recubierto por ambas caraspor una capa de estaño.

Combina la resistencia mecánica y la capacidad deconformación del acero con la resistencia a la corrosión, ybuena apariencia del estaño, que es la pantalla queprotege al acero.



Las principales características de la hojalatason:

- Resistencia mecánica al transporte y manipulación- Ligereza- Capacidad de deformación- Resistencia adecuada a la corrosión- Buena resistencia a la corrosión atmosférica- Buena soldabilidad- Facilidad de aplicación y buena adherencia debarnices



- Fácil litografía- No tóxica- Apariencia agradable- Precio medio- Seguridad. No se puede abrir en el punto de venta- Reciclabilidad

Distribución porcentual de Hojalata endiferentes tipos de aplicaciones:

Envases de alimentos 51%

Envases de bebidas 15%Envases industriales 13% Tapas 8%Aerosoles 4%Otros 9%



LA CHAPA CROMADA

Es un producto laminado plano, de color gris azulado,

obtenido por la deposición electrolítica de cromo sobre el

acero con bajo contenido de carbono. Se forma una películade cromo metálico y óxidos de cromo en ambas caras. Noexisten diversos tipos de chapa cromada: sólo hay uno.La chapa cromada, que surge en los años 60, fue laalternativa a la hojalata y constituye el 10% del conjunto de

los “aceros para envases” existentes en el mercado.



Principales características de la Chapa Cromada:

- Resistencia mecánica. Permite conformacionesdiversas- Resistencia a la corrosión atmosférica.- Ausencia de toxicidad- Adherencia de barnices

- Resistencia a la sulfuración- Mínima porosidad en el recubrimiento- Menor costo respecto a la hojalata



La Chapa cromada tiene los siguientesinconvenientes:

- No admite soldadura eléctrica- Baja flexibilidad al doblado- Escasa resistencia a la corrosión por productos ácidos- Necesidad de barnizado

Entre las aplicaciones de la Chapa Cromada setienen:

- Envases de dos piezas de embutición media- Tapas y fondos- Tapón corona y cápsulas para envases de vidrio



EL ALUMINIO

El aluminio, junto a la hojalata, compone el subsectormetalgráfico. Las aplicaciones del aluminio en el mercadoson múltiples: Botes de bebida, aerosoles, tapones coronacon botellas, conservas, embutido, envoltorios protectores

(papel aluminio o papel plata), envases para comidaspreparadas. Membranas o tapas de yogur, tubos yenvoltorios flexibles (lácteos, mantequillas, tabaco),laminados para envases complejos, etc.



Características y propiedades:

- Ligereza (menor peso) y conductividad- Fácil manipulación- Aspecto brillante y atractivo- Buena conductividad térmica y eléctrica. No magnético- Barrera a gases y radiaciones UV, evitando la

penetración de aire o humedad.- Resistencia a la oxidación atmosférica- Impermeable al agua y los colores- Resistencia a la sulfuración- Baja resistencia mecánica

- Combinación con otros metales para dar lugar anumerosas aleaciones- Precio elevado debido, fundamentalmente, al consumoenergético necesario



- Reciclabilidad, por pre-fusión del material, que permiteahorrar un 90% de energía- No puede ser soldado por ninguna técnica conocida



ENVASES METÁLICOS LIGEROS

En general los envases metálicos ligeros pueden estarconstituidos por 2 o 3 piezas.

El antiguo método tradicional de fabricación de latas de3 piezas, con costura lateral soldada por aleación,comenzó a ser sustituido progresivamente, en la décadade los 70, por otros tipos de soldadura o por envases sinsoldadura (2 piezas).

La construcción del envase de 3 piezas no ha cambiadofundamentalmente en los últimos 150 años; consta de untubo soldado por una de sus generatrices, más dos fondos(o tapas) unidos a sus extremos. Por su geometría,pueden ser de sección circular (envases redondos) ocuadrada, rectangular, trapezoidal, oval, etc. (envases de



Los envases de tres piezas ofrecen una serie decaracterísticas:

- Facilidad de esterilización- Estanqueidad y hermeticidad- Elevado tiempo de conservación- Protección a la luz

- Adaptabilidad en forma y posibilidades- Reciclabilidad

Los envases de dos piezas también presentan unaserie de características puntuales:

Ventajas- Reduce el riesgo de fugas- Posibilidad de litografiar toda su superficie- Facilita el cierre de la tapa al no haber doble espesor

- Tecnología simple y ahorro de material



Inconvenientes:- Elevado costo de la instalación

- Reducida gama de formatos

El cierre de los envases metálicos

Técnicamente denominado doble cierre , es la parte delenvase que se ha formado enrollando conjuntamente elcierre a la de la tapa (o fondo) alrededor de la pestaña delcuerpo hasta producir el enganche de ambos, dando lugara una estructura fuerte, compacta hermética.

Dependiendo del tipo de máquina cerradora, o del tipode envase a cerrar, el cierre se efectúa con el envasegirando (redondos), o a envases parado (redondos o deforma).



Los defectos más frecuentes en los cierres de losenvases metálicos se deben, a las siguientes causas:

- Insuficiente presión- Apriete excesivo

- Apriete insuficiente- Pestaña de cuerpo pequeño

Revestimiento de los envases metálicos

Los barnices protegen y mejoran la apariencia del envase,además le protege desde el interior aislándoloadecuadamente del producto quecontienen.Éste método se utiliza para una gran variedad de objetosmanufacturados que van desde las latas de conservas

hastabotellas.



Todos los revestimientos deben resistir a ladeformación física del doblado, del estampado o de la

embutición, sin perder la resistencia química que le esrequerida.

Sistema automático de inspección de latas

Los nuevos sistemas automáticos de inspección de lastaspermiten evitar perturbaciones en la línea de llenadoasegurando al mismo tiempo la calidad del producto.Tanto los daños mecánicos en las latas destinadas a

bebidas como su ovalidad provocan perturbaciones, bienen el volteador de latas, en la llenadora o en lataponadora.

Los desperfectos de las latas se producen ya durante sufabricación, pero de forma especial al transportarlas hastael lugar del rellenado, al cargarlas y descargarlas en la



Los modelos actuales de inspeccionadoras delatas son capaces de detectar:

- Abolladuras- Desperfecto en el borde de las latas- Desviaciones de la forma

- Suciedad y cuerpos extraños en el interior de lalata

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