Ens 01 02 14

№1–2 (43–44) ‘2014ÎÁÙÅÐÎÑÑÈÉÑÊÈÉ ÑÏÅÖÈÀËÈÇÈÐÎÂÀÍÍÛÉ B2B-ÆÓÐÍÀË

Ñïåöïðîåêò

50-ËÅÒÈÅ ÁÅËÎßÐÑÊÎÉ ÀÝÑñòð. 18-25

12-я выставка и конференция Russia Power возвращаетсяв Экспоцентр, Москва, 4–6 марта 2014 года.

№1–2 (43–44)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ 1

№1–2 (43–44)̀ 2014

Учредитель ООО «Медиа-Стратегия»

Издатель ООО «Издательский дом

«Медиа-Стратегия»

Директор, главный редакторВиктор В. ХУРБАТОВ

Исполнительный директор Светлана В. ХУРБАТОВА

Заместитель главного редактораНаталия ИВАНОВА

Дизайн, версткаТатьяна ИЗМОДЕНОВА

Текст-группаОльга СВЯЗИНАОльга ЯКОВЛЕВА

КорректорСветлана МЕЛЬНИКОВА

Отдел продажМарина ГАНИТУЛИНА

Ангелина ЗАЙНУТДИНОВААртем КУДРИН

Галина КУЗНЕЦОВАЯна КУЗЬБОЖЕВА

Татьяна МАМОНОВАЛюдмила ОБУХОВАЕлена ПРИХОДЬКОСветлана СЁМКИНА

Евгений СИЛИНИрина СОКОЛОВА

Фото на обложкеБелоярская АЭС — филиал

ОАО «Концерн Росэнергоатом»

Контакты редакции и издателяАдрес для корреспонденции620063, Екатеринбург, а/я 840

Адрес редакцииЕкатеринбург,

ул. Белинского, 56, офис 505

Телефон/факс (343) 379-22-72

E-mail: [email protected]

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных

технологий и массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации ПИ №ФС77-49229

Материалы, помеченные знаком , публикуются на правах рекламы

Журнал отпечатан в типографии ООО «Полипринт»

(Екатеринбург, ул. Начдива Васильева, 1)

Выход из печати24 февраля 2014 года

Тираж 10 000 экз.

Цена договорная

Энергособытия6 Получены первые опытные образцы топливных таблеток

для реактора БН-800 Белоярской АЭСПробная партия продукции изготовлена на испытательном стенде радиохимического завода (РХЗ) ФГУП «Горно-химический комбинат» (ГХК). Это стало важным шагом на пути к открытию первого в России промышленного производства инновационного уран-плутониевого топлива (МОКС-топлива), предназначенного для реакторов на быстрых нейтронах

6 Стартовала разработка проекта Смоленской АЭС-2Генеральный проектировщик новой станции — ОАО «Атомэнергопроект» — начинает подготовку документации, необходимой для получения разрешений на размещение и сооружение энергоблоков №1 и 2 второй очереди САЭС

7 На Нововоронежской АЭС-2 начался новый этап строительно-монтажных работ7 февраля был дан старт послемонтажной очистке трубопроводов и оборудования систем, задействованных в работе реакторной установки энергоблока №1. В ходе этой операции осуществляется подготовка технологических систем к проливу на открытый реактор

7 Ростовская АЭС выходит на прямой отсчет времени до физпуска энергоблока №3Главная задача, поставленная перед строителями третьего энергоблока на первый квартал 2014 года, — обеспечить готовность к проливу систем на открытый реактор. Основная нагрузка в решении этого вопроса ложится на строителей ЗАО «Сезам» и ООО «Волгодонское монтажное управление»

8 Введен в эксплуатацию первый энергоблок Южноуральской ГРЭС-2Знаковое событие состоялось 17 февраля. Новая электростанция строится взамен Южноуральской ГРЭС, которая с 1952 года снабжает электроэнергией города Челябинской области, а также подает тепловую энергию промышленным предприятиям и бытовым потребителям города Южноуральска

9 На Серовской ГРЭС появится еще одна ПГУ-420ОАО «ОГК-2» начало подготовку к строительству на станции десятого по счету энергоблока

9 Энергетики построят в Санкт-Петербурге первую подземную подстанциюЗаглубленную трансформаторную подстанцию (ТП) возводят сотрудники ОАО «Ленэнерго» (входит в группу компаний ОАО «Россети»). Ее пуск в эксплуатацию запланирован на конец 2014 года

10 Доля трудноизвлекаемых углеводородов в энергобалансе РФ будет растиБолее 60% текущих запасов нефти приходится на трудноизвлекаемые запасы. Об этом заявил министр природных ресурсов РФ Сергей Донской на расширенном совещании, посвященном вопросам освоения нестандартных видов топливных ископаемых

10 Томская область и СИБУР реализуют новый инвестпроект17 января генеральный директор ОАО «СИБУР Холдинг» Дмитрий Конов и губернатор Томской области Сергей Жвачкин подписали инвестиционное соглашение о модернизации полимерного производства дочернего общества компании — ООО «Томскнефтехим»

Главное в энергетике12–14 Решительный поворот:

от локомотива развития к стимулирующей инфраструктуреМинистерство энергетики РФ разработало проект Энергостратегии России на период до 2035 года. «Мы открыты для замечаний и предложений, — заявил заместитель главы Минэнерго Алексей Текслер. — В марте мы представим в правительство скорректированный документ, а 8 мая запланирован доклад министра энергетики Александра Новака о проекте»

Атомная энергетика18–20 Золотой юбилей

Белоярская АЭС, первый энергоблок которой начал производство электроэнергии в апреле 1964 года, открыла в нашей стране эпоху большой атомной энергетики. С тех пор вот уже полвека станция стабильно работает в базовой части суточного графика нагрузок Свердловской энергосистемы. Сейчас здесь создается новая технологическая платформа с замкнутым ядерно-топливным циклом. На финишный этап вышло сооружение энергоблока №4 с быстрым реактором БН-800, в планах — создание пятого блока с головным образцом серийного реактора БН-1200

26–27 «Ростов-3» — передовая атомная стройкаМинувший год для Ростовской АЭС был предпусковым, в 2014 году планируется ввести в строй действующих новый — третий — энергоблок. В его машинном зале уже установлена на штатное место большая часть тяжеловесного оборудования, в том числе статор генератора турбины. При этом работы здесь ведутся одновременно на двух сооружаемых объектах атомной станции — блоках №3 и 4

СОДЕРЖАНИЕ

№1–2 (43–44)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ2


30–31 Год под знаком юбилеяКольская атомная станция, в прошлом году отметившая свое 40-летие, устойчиво работает в экстремальных условиях Заполярья, обеспечивая электроэнергоресурсами крупные промышленные производства региона. Это основной поставщик электроэнергии в Кольской энергосистеме, где доля КолАЭС составляет 60%. Всего же за четыре десятилетия предприятие выдало в энергосистему страны более 367 миллиардов киловатт-часов

34–36 Полвека в центре вниманияВ минувшем декабре директор Нововоронежской АЭС Владимир ПОВАРОВ удостоился звания «Лидер года Воронежской области» по итогам вручения одноименной телевизионной премии в номинации «Социальная ответственность». Как сказал Владимир Петрович на церемонии награждения, это награда всему коллективу атомной станции

38–41 Генерация достиженийДля филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Смоленская атомная станция» 2013 год оказался более чем энергичным и насыщенным знаковыми событиями. Важной вехой в истории предприятия стал старт строительства замещающих мощностей — САЭС-2

42–45 В гармонии с природойЭкологическая безопасность была и остается абсолютным приоритетом в работе Балаковской атомной станции. Обеспечение эксплуатационной безопасности деятельности предприятия — закон для его персонала, который знает и неукоснительно соблюдает все требования природоохранного законодательства. Прошлый год, официально объявленный в России Годом охраны окружающий среды, показал, что природа вокруг Балаковской АЭС находится под надежной защитой

46–48 Жемчужина «Росатома»Уральский электрохимический комбинат — уникальное, легендарное предприятие. Сегодня на его долю приходится 48% российских разделительных мощностей. На уровне Топливной компании ведется диалог о формировании на базе ОАО «УЭХК» производственного кластера, который объединит организации ядерного комплекса и заводы, ориентированные на выпуск машиностроительной продукции и товаров народного потребления

53–55 На этапе больших переменВ настоящее время ОАО «Ангарский электролизный химический комбинат» проходит этап реструктуризации в рамках реформирования всей атомной отрасли. Совершенствуется система управления производством, внедряются новые технологии, реструктуризируются непрофильные и обеспечивающие подразделения… Прорабатываются вопросы о размещении на промплощадке АЭХК неядерных производств, в том числе с участием иностранных компаний. В октябре 2013 года в структуре компании создан блок развития неядерных бизнесов, в функции которого входит претворение в жизнь проектов «Ниобий-тантал» и «Кварц», а также поиск новых перспективных программ

56–58 95 лет на рынке энергетикиНе секрет, что реальный сектор экономики сегодня переживает не лучшие времена. Тем ценнее опыт предприятий, которые смогли не только переломить сложную экономическую ситуацию, но и стать флагманами отрасли. Пример такой работы демонстрирует ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск»

Электроэнергетика68–69 В центре электросетевого строительства

ОАО «ЦИУС ЕЭС» выполняет функции заказчика-застройщика в области сооружения и развития объектов электросетевого комплекса. Компания получила признание в сфере энергетики и успешно зарекомендовала себя на российском рынке как опытный организатор энергетического строительства, считающий своими приоритетными задачами поиск и внедрение современных технологий и технических разработок

70–72 Динамичное десятилетиеПо истории ОАО «МРСК Центра» можно отследить все этапы реформирования отечественной электроэнергетики. В 2014 году одна из крупнейших отечественных межрегиональных распределительных сетевых компаний отметит десятилетний юбилей

74–76 Нам предстоит интересный и трудный год«Предстоящий год будет для нас одновременно очень интересным и очень трудным. В результате проводимой консолидации должна появиться действительно большая единая компания с богатой историей», — отмечает генеральный директор ЗАО «Комплексные энергетические системы» Борис ВАЙНЗИХЕР. При этом КЭС продолжит претворять в жизнь масштабную инвестиционную программу создания новых генерирующих мощностей в девяти регионах РФ. К настоящему дню реализация предусмотренных ею проектов уже завершена на территории Самарской области

78–80 Взгляд через десятилетияВ 2014 году «Иркутскэнерго», сегодня входящему в Группу компаний «ЕвроСибЭнерго», исполняется шестьдесят лет. Юбилейная дата служит поводом рассказать о текущих достижениях крупнейшего энергетического предприятия Восточной Сибири и вспомнить о созидательных победах прошлого

84–86 Ефим АШКИНЕЗЕР: «Умножаем самоотверженность и профессионализм персонала на современные технические достижения»В 2014 году исполняется 85 лет с того момента, как выдала электроэнергию Кондопожская ГЭС — первенец электрификации Карелии. Тогда же в регионе началось активное строительство линий электропередачи. Сегодня работу местного электросетевого комплекса обеспечивает филиал ОАО «МРСК Северо-Запада» «Карелэнерго», директор которого Ефим Наумович АШКИНЕЗЕР рассказал о вчерашнем, сегодняшнем и завтрашнем дне карельских энергетиков

90–93 Традиции плюс инновацииОАО «Южный инженерный центр энергетики», не так давно переименованный в ОАО «ЭНЕКС», в 2014 году отмечает свое десятилетие. Общество представляет собой современную инжиниринговую компанию, в составе которой в качестве филиалов работают семь крупных научных институтов юга России, имеющих значительный опыт проектирования энергообъектов. Поле деятельности юбиляра включает в себя множество направлений: от выполнения функций ЕРС/ЕРСМ-подрядчика энергетических строек до проведения исследований в области применения возобновляемых источников энергии

95–97 Краснодарская ТЭЦ: новый век кубанской энергетикиПять лет назад, после того как ОАО «ТГК-8», куда входила и Краснодарская ТЭЦ, было приобретено нефтяной компанией «ЛУКОЙЛ» в результате реформы РАО «ЕЭС России», началась масштабная программа реконструкции станции. О ходе, проблемах и достижениях этого процесса, а также перспективных планах развития предприятия рассказывает генеральный директор ООО «ЛУКОЙЛ-Кубаньэнерго» Ильгиз ГАРЕЕВ


116–117

100–103


124–125

140–141

Нефтегазовый комплекс100–103 Черное золото Югры: хватит ли на наш век?

В 2014 году исполняется пятьдесят лет с начала промышленной эксплуатации нефтяных месторождений Югры. На сегодняшний день основные резервы старейших и самых крупных залежей округа практически исчерпаны, а годовая добыча естественным образом постепенно идет на спад. Однако, по оценкам экспертов и ученых, природных ресурсов региона хватит еще не на одно десятилетие. Особенно большой потенциал имеет пока еще малоизученная баженовская свита. Сейчас нефтепромысловым компаниям важно сконцентрировать усилия на активизации геологоразведки и освоении современных эффективных методов разработки нефтяных кладовых

104–106 Нефтяное чудо земли СибирскойПредположения академика Губкина о наличии в Западно-Сибирском регионе большой нефти подтвердились через десятилетия поисков. В историю отечественной нефтяной отрасли вошло бурение легендарной скважины Р-6 и открытие Шаимского месторождения, строительство трубопровода Шаим – Тюмень… Сегодня шесть территориально-производственных предприятий, действующих в регионе, где был дан старт западносибирской нефтедобыче, входят в состав ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь». Компания ведет работы на шестидесяти пяти месторождениях и ежегодно извлекает из недр более 50% нефти и газа Группы «ЛУКОЙЛ»

110–112 Без пафоса о героическомООО «РН-Пурнефтегаз» ведет добычу нефти и газового конденсата на четырнадцати месторождениях в Пуровском, Красноселькупском и Надымском районах ЯНАО — в суровейшем климате Приполярья. Объем нефтяного сырья, за четверть века извлеченного из недр коллективом предприятия, можно сравнить с озером диаметром более четырех километров и глубиной свыше двадцати метров. Завтрашний день компании связан с добычей природного газа. Для этого она обладает уникальными активами

114–115 Ровесники югорской нефтедобычиВ 2014 году исполняется пятьдесят лет с момента, когда в ХМАО началась промышленная эксплуатация нефтяных месторождений. Днем рождения югорской нефтедобычи стала дата основания «Сургутнефти» — старейшего предприятия в структуре ОАО «Сургутнефтегаз»

116–117 Второе дыхание СамотлораСамотлор — уникальная природная кладовая. Конечно, ее легендарные нефтяные фонтаны остались в истории, и все же недра месторождения хранят в себе до миллиарда тонн извлекаемых запасов черного золота. Его разработку ведет ОАО «Самотлорнефтегаз» — одна из крупнейших добывающих структур ОАО «НК «Роснефть». По итогам 2013 года предприятие вместе с ОАО «РН-Нижневартовск» добыло свыше 22 миллионов тонн черного золота, пробурило более ста новых скважин

118–119 Стальные берега нефтяной рекиПолвека тому назад на территории ХМАО забил первый нефтяной фонтан. Спустя три года здесь начало работу нефтетранспортное предприятие, которое сегодня носит название ОАО «Сибнефтепровод». В его структуру входят девять управлений магистральных нефтепроводов и семь филиалов, которые полностью обеспечивают потребности работающих в регионе нефтедобывающих компаний в перекачке сырья

124–125 Более трети годовой добычи «Газпрома»В текущем году юбилей отмечает предприятие, которое в настоящее время носит имя ООО «Газпром добыча Ямбург». Созданное тридцать лет назад как производственное объединение «Ямбурггаздобыча», оно возглавило работу над подготовкой к эксплуатации Ямбургского НГКМ. Сегодня общество стабильно находится в числе лидеров как среди российских производителей голубого топлива, так и среди газодобывающих организаций системы ОАО «Газпром»

132–134 В центре газовых потоковЭтой весной 30-летие отмечает предприятие, которое сегодня носит имя ООО «Газпром трансгаз Чайковский». Сегодня в его состав входят девятнадцать филиалов, а численность коллектива превышает восемь тысяч человек. Общество осуществляет транспорт газа по пятнадцати крупнейшим магистральным газопроводам, берущим свое начало с месторождений обширного Тюменского региона

136–137 Экологический эффектВ 2013 году, который в ОАО «Газпром» прошел под знаком Года экологии, компания в общей сложности провела более шести тысяч мероприятий, направленных на оздоровление окружающей среды. Началась активная реализация программы перевода автотранспорта на газомоторное топливо. Также газовики улучшают систему контроля потребления топливно-энергетических ресурсов на своих объектах, особое внимание уделяя широкому применению инноваций

140–141 Ванкор: первая пятилеткаВанкор преодолел планку добычи в 70 миллионов тонн черного золота. Какими еще рекордами удивят нас нефтяники в год пятилетия с начала разработки месторождения?

142–143 Мы сохраним набранную динамику ростаДля ОАО «Востокгазпром» и его дочернего предприятия ОАО «Томскгазпром» текущий год юбилейный: обе компании были образованы пятнадцать лет назад. Сегодня они входят в число лидеров нефтегазовой отрасли Сибирского федерального округа. По итогам работы в 2013 году «Востокгазпром» выполнил программу геологоразведочных работ и план добычи углеводородного сырья, сохранив высокие темпы эксплуатационного бурения



Энергия сотрудничества

Белоярская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»21 ОАО «Машиностроительный завод» (ОАО «МСЗ»), торговая марка «ЭЛЕМАШ»

Производство ядерного топлива для атомных электростанций, исследовательских реакторов и реакторных установок судов морского флота; выпуск нестандартного оборудования и оснастки

22–23 ООО «Управляющая компания «Уралэнергострой» (ООО «УК «УЭС»)Выполнение строительно-монтажных работ на объектах энергетики

24 ООО Строительно-монтажное управление «УРАЛСТАЛЬЗАЩИТА» (ООО СМУ «УРАЛСТАЛЬЗАЩИТА»)Антикоррозийная защита бетонных и металлоконструкций, выполнение отделочных, строительных и монтажных работ

25 ЗАО Научно-производственное предприятие «Теплотехнология» (ЗАО НПП «Теплотехнология»)Производство нестандартного энергооборудования; разработка, исполнение и внедрение наукоемких решений для АЭС

Ростовская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»28–29 Ростовский филиал «Ростоватомтехэнерго» ОАО «Атомтехэнерго» (РАТЭ ОАО «АТЭ»)

Выполнение комплекса работ по вводу в строй новых энергоблоков АЭС, обеспечение эксплуатации действующих блоков, участие в разработке проектов строительства атомных электростанций, подготовка и переподготовка для АЭС эксплуатационного и ремонтного персонала, оказание наладочных, инжиниринговых, экспертных и консалтинговых услуг, создание и внедрение инноваций в области атомной и тепловой энергетики

Кольская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»32–33 ОАО «Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт

атомного энергетического машиностроения» (ОАО «ВНИИАМ»)Разработка новых типов и совершенствование существующего оборудования, создание наукоемких инновационных технологий для объектов энергетики и ряда других отраслей экономики

ОАО «Уральский электрохимический комбинат»49 ООО «Научно-производственное предприятие РСС» (ООО «НПП РСС»)

Производство и поставка металлопроката из специальных сплавов для нагревателей и электронной техники

50–51 ООО «Научно-производственная фирма «ХИМХОЛОДСЕРВИС» (ООО «НПФ «ХИМХОЛОДСЕРВИС»)Проектирование, производство, поставка, монтаж, пусконаладка, гарантийное обслуживание и сервисное сопровождение, модернизация, ремонт и обследование систем холодоснабжения, кондиционирования, вентиляции, отопления, используемых в промышленном, гражданском и спортивном строительстве; обучение персонала, предоставление технических консультаций

52 ОАО «Центральный проектно-технологический институт» (ОАО «ЦПТИ»)Проектная, конструкторская и технологическая подготовка инвестиционных проектов предприятий, входящих в контур управления Топливной компании «ТВЭЛ»

ОАО «Машиностроительный завод «ЗИО-Подольск»59 ООО «ИстЭнергоГрупп»

Дистрибьюция в РФ и СНГ оборудования и специальных разработок европейских производителей для предприятий теплоэнергетики и ряда других отраслей промышленности; организация совместного производства данной продукции в России

60–61 ООО «Пемамек» (представитель в России Pemamek Oy Ltd, PEMA)Проектирование и изготовление сварочного оборудования и систем автоматизации сборочно-сварочного производства

62–63 ЗАО «Комплексные автоматизированные системы» (ЗАО «КОМАС»)Разработка и внедрение теплотехнических технологий, проектирование, изготовление, поставка, монтаж, пусконаладка оборудования для объектов газового хозяйства

64 ООО Научно-производственное объединение «ТеплоКонструкция» (ООО НПО «ТеплоКонструкция»)Строительство, ремонт и модернизация промышленных печей с использованием современных высокоэффективных футеровочных материалов и систем газового и электрического нагрева собственного производства

65 ООО «Перспектива»Перевозка грузов любой сложности для предприятий различных отраслей промышленности

ОАО «МРСК Центра»73 ООО «ФОРСИС Бридж» (4Sys Bridge LLC)

Реализация инфраструктурных проектов (внедрение IT-технологий и архитектурных решений для передачи данных); внедрение систем корпоративного управления; внедрение программных продуктов для поддержки бизнес-процессов в разных сегментах рынка; оказание услуг консалтинга и аутсорсинга

ОАО «Иркутскэнерго»81 ЗАО «СибЭнергоГруп»

Комплексное проектирование и оказание инжиниринговых услуг для предприятий энергетики

82 ОАО «Уральский институт энергетического и промышленного проектирования» (ОАО «Уралпромэнергопроект»)Проектирование промышленных технологических процессов и производств, энергетических объектов

«Карелэнерго» — филиал ОАО «МРСК Северо-Запада»87 ЗАО «Энеръгия + 21»

Разработка и производство полимерных изоляторов для линий электропередачи, подстанций, контактной сети железных дорог

88–89 Группа компаний «Элегия» (ГК «Элегия»)Выполнение полного комплекса строительных работ при реализации проектов электроснабжения промышленных и жилых объектов, включая составление технического задания, разработку проекта, проведение электромонтажа и пусконаладки; строительство кабельных и воздушных ЛЭП; поставка проводниковой продукции и электрооборудования

ОАО «ЭНЕКС»94 ООО «Торговый дом «ЭМ-КАБЕЛЬ» (ООО «ТД «ЭМ-КАБЕЛЬ»)

Производство и поставка широкого ассортимента кабельной продукции, в том числе высоковольтных термостойких проводов, грозозащитных коррозионностойких тросов



ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»107 ООО «Дорстройсервис»

Содержание, текущий и капитальный ремонт автодорог, обеспечение объектов нефтедобычи автомобильным транспортом, тракторной и специализированной техникой

Нефтегазодобывающий комплекс Западной Сибири108–109 ОАО «Уралавтоприцеп» (Челябинский машиностроительный завод

автомобильных прицепов, ЧМЗАП)Производство прицепной техники различного назначения

ООО «РН-Пурнефтегаз»113 ООО «Завод дозировочной техники «Ареопаг» (ООО «ЗДТ «Ареопаг»)

Разработка и производство дозировочного оборудования для химизации технологических процессов

ОАО «Сибнефтепровод»120–121 ООО Инвестиционная проектно-строительная компания

«НГС-ТЕМПОБУР» (ООО ИПСК «НГС-ТЕМПОБУР»)Выполнение полного комплекса изыскательских, проектных, подготовительных и строительно-монтажных работ для сооружения переходов трубопроводов под ключ

122 ООО «ОмМет-ТРАНС»Перевозка грузов железнодорожным транспортом

123 Группа компаний «РЭМЭКС» (ГК «РЭМЭКС»)Производство и поставка водогрейных котлов, блочно-модульных котельных и котельного оборудования

ООО «Газпром добыча Ямбург»126–128 ООО «ТНГ-Групп»

Проведение геолого-геофизических работ для разведки и эксплуатации месторождений нефти и газа, оказание полного спектра геофизических услуг в нефтяных и газовых скважинах с применением самых современных методов линейной и объемной сейсморазведки, электро-, грави-, магниторазведки, аэрокосмического дешифрирования, контроль за разработкой месторождений, бурение эксплуатационных скважин, ремонт скважин старого фонда (бурение боковых и боковых горизонтальных стволов), в том числе информационно-технологическое сопровождение, обработка геолого-геофизической информации с помощью новейших вычислительных комплексов

129 ЗАО «Ямалпромгеофизика» (ЗАО «ЯПГ»)Проведение геофизических, геохимических, геологоразведочных работ, связанных с поиском и исследованием нефтегазовых месторождений

130 ОАО «Ямальская железнодорожная компания» (ОАО «ЯЖДК»)Выполнение грузовых и пассажирских железнодорожных перевозок

131 ООО «Континенталь»Предаттестационная подготовка в области промышленной безопасности

ОАО «Газпром»138–139 ООО «Газпром добыча Краснодар»

Добыча газа, газового конденсата и нефти на месторождениях Краснодарского и Ставропольского краев, Ростовской области, республик Адыгеи, Калмыкии и Коми

ОАО «Востокгазпром»/ОАО «Томскгазпром»144–145 ОАО «Научно-производственное объединение «Искра»

(ОАО НПО «Искра»)Проектирование, изготовление, поставка ГПА, ГТЭС, центробежных компрессоров

146 ООО «Дорожно-строительное управление «РОСМАГИСТРАЛЬ» (ООО «ДСУ «РОСМАГИСТРАЛЬ»)Строительство и реконструкция автомобильных дорог, строительство временных зимних трасс, выполнение подготовительных работ к бурению скважин

147 ЗАО «Технология»Производство и поставка промыслового и исследовательского оборудования для обустройства нефтяных и газовых месторождений

Ведущие партнеры предприятий ТЭКа150 ООО «Электротехническое управление» (ООО «ЭТУ»)

Проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка и сервисная поддержка инженерных систем

151 ЗАО Научно-производственное объединение «ВЕСЫ» (ЗАО НПО «ВЕСЫ»)Разработка и серийное производство измерительной техники промышленного назначения и средств автоматизации для механических, линейно-угловых и электромагнитных измерений, а также образцовых средств измерений и эталонов; серийное и единичное производство большегрузных весов

152 Научно-исследовательский институт многопроцессорных вычислительных систем имени академика А.В. Каляева ФГАОУ ВПО «Южный федеральный университет» (НИИ МВС ЮФУ)Создание перспективных средств вычислительной техники, информационно-управляющих и информационно диагностических систем

126–128

107

138–139

144–145


СТАРТОВАЛА РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА СМОЛЕНСКОЙ АЭС-2Генеральный проектировщик новой станции — ОАО «Атомэнергопроект» — начинает подготовку документации, необходимой для получения разрешений

на размещение и сооружение энергоблоков №1 и 2 второй очереди Смоленской АЭС.

ПОЛУЧЕНЫ ПЕРВЫЕ ОПЫТНЫЕ ОБРАЗЦЫ ТОПЛИВНЫХ ТАБЛЕТОК ДЛЯ РЕАКТОРА БН-800 БЕЛОЯРСКОЙ АЭС

Пробная партия продукции изготовлена на испытательном стенде радиохимического завода (РХЗ) ФГУП «Горно-химический комбинат» (ГХК). Это стало важным шагом на пути к открытию первого

в России промышленного производства инновационного уран-плутониевого топлива (МОКС-топлива), предназначенного для реакторов на быстрых нейтронах.

Испытательный стенд расположен в одном из отделений цеха №1 РХЗ, который находится в подгорной части комбината. Пока работа ведется исключительно с диоксидом урана. Первые полученные на его основе таблетки прошли контроль качества: оценивалась их гидростатическая плотность, геометрическая форма и размеры. Следующим этапом создания завода по вы-пуску МОКС-топлива должно стать вовлечение в производство диоксида плутония.

Проект реализуется в рамках федеральной целевой про-граммы «Ядерные энерготехнологии нового поколения на пери-од 2010–2015 годов и на перспективу до 2020 года». Новый завод будет расположен в подгорной части ГХК, в ранее не исполь-зовавшихся свободных выра-ботках на территории РХЗ. Это позволит задействовать имею-щуюся инженерную инфра-структуру и хорошо отлажен-ные системы очистки воздуха и сточных вод. Значимо то, что горная порода представляет собой мощный естественный контайнмент, который надежно защитит производство от угроз любых внешних природных

и техногенных факторов. Все технологические операции ком-плекса по изготовлению МОКС-топлива будут максимально автоматизированы и разместятся в цепочке локализующих камер и боксов, связанных между собой транспортно-пере-даточными устройствами.

На 31 января в рамках проекта законтрактовано более 90% и выполнено свыше 50% запланированных работ. Таким обра-зом, есть все основания рассчитывать, что завод будет введен в эксплуатацию в установленный срок — в декабре 2014 года.

— Год достаточно напряженный, аналогов этого производства в Росатоме нет, но я уверен, что мы способны выдержать график

и к концу декабря создать завод и принять его в эксплуатацию, — подчеркнул первый вице-прези-дент ОАО «ТВЭЛ» Пётр Лавренюк на январском заседании отрас-левой рабочей группы, занима-ющейся вопросами реализации проекта развертывания произ-водства МОКС-топлива.

Источник: ФГУП «Горно-химический

комбинат»Фото: sdelanounas.ru

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ

Соответствующий договор заключен между компанией и ОАО «Концерн Росэнергоатом», которое выступает в роли заказчика. Согласно техническому заданию, специалисты «Атомэнергопроекта» разработают информационную мо-дель будущей АЭС на основе проекта «ВВЭР-ТОИ», а также осуществят выпуск проектной документации. В рамках договора будут подготовлены предпроектные материалы для создания системы фи-зической защиты, обосно-вания безопасности объек-та и обоснования лицензии, осуществлены инженерные и экологические изыскания, создана информационная модель площадки, проведены вероятностные анализы без-опасности первого и второ-го уровней. Запланирована организация web-портала

для информационного обмена между участниками раз-работки проекта Смоленской АЭС-2.

Стоимость всех работ составит свыше 3,787 миллиарда рублей. Завершить все мероприятия, предусмотренные до-говором, планируется в декабре 2016 года.

Решение о строительстве САЭС-2 было принято с целью своевременной замены энергоблоков Смоленской АЭС после окончания срока их эксплуатации. Замещаю-щая станция будет состоять из четырех блоков мощностью 1 255 мегаватт каждый. Ввод в строй первого из них на-мечен на 2022 год, второго — на 2024-й, третьего — на 2026-й, четвертого — на 2028-й.

Источник: ОАО «Атомэнергопроект»



НА НОВОВОРОНЕЖСКОЙ АЭС-2 НАЧАЛСЯ НОВЫЙ ЭТАП СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

7 февраля был дан старт послемонтажной очистке (промывке) трубопроводов и оборудования систем, задействованных

в работе реакторной установки энергоблока №1. В ходе этой операции осуществляется подготовка технологических систем

к проливу на открытый реактор.

РОСТОВСКАЯ АЭС ВЫХОДИТ НА ПРЯМОЙ ОТСЧЕТ ВРЕМЕНИ ДО ФИЗПУСКА ЭНЕРГОБЛОКА №3

Главная задача, поставленная перед строителями третьего энергоблока на первый квартал 2014 года, — обеспечить готовность к проливу систем

на открытый реактор. Основная нагрузка в решении этого вопроса ложится на строителей ЗАО «Сезам» и ООО «Волгодонское монтажное управление».

Перед началом очистки специально подготовленная (химически обессоленная) вода была подана сначала во вспомога-тельное, а затем — в основное здание ре-актора, где по трубопроводам продувки-подпитки пошла в компенсатор давления. После заполнения данного устройства со-трудники станции выполнили сброс воды в открытый корпус реактора.

Полностью завершить очистку трубо-проводов с проливом на открытый реактор планируется во втором квартале текущего года. По словам генерального директора ОАО «Атомэнергопроект» Марата Муста-фина, начало послемонтажной промыв-ки — одно из значимых событий 2014 года на площадке сооружения Нововоронеж-ской АЭС-2.— Это важный этап предпусковых наладочных

работ. Успешное осуществление данной операции подтверждает готовность техноло-гических систем и дает возможность начать контрольную сборку реактора.

Не менее важная процедура была на-чата на НВАЭС-2 14 февраля: здесь присту-пили к монтажу системы пассивного отвода тепла (СПОТ) энергоблока №1.

СПОТ относится к пассивным системам без-опасности АЭС. При отсутствии всех источников электроснабжения она обеспечивает длитель-ный отвод в атмосферу тепла от активной зоны реактора. Состоит из четырех независимых кон-туров естественной циркуляции, подключенных к парогенераторам. Теплообменник — основ-ной элемент системы, содержащий 552 трубки, через которые происходит теплообмен.

С помощью крана Demag в проектное положение (на отметке +37,8 метра) на штат-ное место был установлен первый из восьми теплообменников СПОТ первого энергоблока. Вес аппарата вместе с кожухом составляет около 80 тонн. Сборку СПОТ ведет ОАО «Энер-госпецмонтаж» (входит в контур управления ОАО «Атомэнергопроект»).

Источник: ОАО «Атомэнергопроект»Фото: publicatom.ru

— Все крупные трубопроводы в работе. Сейчас производится монтаж на трубопроводах расхолаживания реактора, ком-пенсатора давления, а также других трубопроводах гермо-зоны и обстройки. Варится около тысячи стыков в неделю, и параллельно проливаем отдельные системы, так что факти-чески, можно сказать, работы начаты и ведутся параллельно с монтажом, — рассказал о ходе подготовки к предстоящей важнейшей технологической операции главный инженер Волгодонского филиала ЗАО «Сезам» Михаил Пинчук.По данным на 11 февраля, в реакторном отделении

завершался монтаж машины по перегрузке топлива, по-сле чего ее должны передать для наладки специалистам ОАО «Атомтехэнерго». С помощью этого механизма впо-следствии будет производиться сборка реакторной уста-новки, для этого в зону монтажа уже доставлены внутрикор-пусные части реактора.— С этого самого момента пойдет прямой отсчет времени — по-

минутно — до физпуска энергоблока №3, — так охарактери-

зовал важность сборки реакторной установки заместитель генерального директора ОАО «Концерн Росэнергоатом» — директор филиала «Управление сооружением объектов» Александр Паламарчук.Для выполнения поставленной задачи на стройплощадке

организовано недельно-суточное планирование. Все работы проводятся под контролем заказчика и надзорных органов.

Согласно новому графику, этап физического пуска тре-тьего блока можно будет начать в октябре с последующим включением в сеть в декабре текущего года. Первоначально энергоблок предполагалось сдать в эксплуатацию в 2015 году, однако в связи с высокой готовностью этого объекта руководство Госкорпорации «Росатом» в конце 2013 года приняло решение о сокращении сроков строительства.

Источники: ОАО «Концерн Росэнергоатом», ОАО «НИАЭП» – ЗАО АСЭ



ВВЕДЕН В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПЕРВЫЙ ЭНЕРГОБЛОК ЮЖНОУРАЛЬСКОЙ ГРЭС-2Знаковое событие состоялось 17 февраля. Новая электростанция строится взамен Южноуральской ГРЭС,

которая с 1952 года снабжает электроэнергией города Челябинской области, а также подает тепловую энергию промышленным предприятиям и бытовым потребителям города Южноуральска.

Сооружение парогазового энергоблока №1 установленной мощностью 400 мегаватт осуществлялось в рамках инвестицион-ного проекта Группы «Интер РАО» согласно договору о предостав-лении мощности. К строительству приступили в августе 2010 года, работы велись в строгом соответствии с ранее утвержденным графиком. Управление проектом осуществляло ООО «Интер РАО – Инжиниринг». Генеральный подряд на возведение двух блоков новой станции по итогам открытого конкурса, проведен-ного в 2009 году, был дан ЗАО «Атомстройэкспорт». В 2012 году его управляющей организацией стало ОАО «НИАЭП», таким образом, комплекс Южноуральской ГРЭС-2 сегодня создает объ-единенная инжиниринговая компания ОАО «НИАЭП» – ЗАО АСЭ.

Основное оборудование первого блока включает в себя высокоэффективную газотурбинную установку SGT5-4000F производства Siemens, котел-утилизатор П-140, изготовленный на заводе «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный ди-визион Госкорпорации «Росатом»), а также паротурбинную установку конденсационного типа SSТ-3000 Siemens. Данные устройства обеспечивают один из самых высоких в отрасли КПД электрического цикла — 54,8%. Современное оснащение станции, предусматривающее безопасную схему технического водоснабжения, дало возможность значительно снизить уровень допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу.— Ввод в эксплуатацию первого энергоблока Южноураль-

ской ГРЭС-2 — важный шаг в реализации инвестпрограммы «Интер РАО». Создание таких современных и эффективных

энергомощностей не только позволяет обеспечить надежность энергоснабжения в Челябинской области, но и способствует повышению инвестиционной привлекательности российской электроэнергетики, — заявил председатель правления ОАО «Ин-тер РАО» Борис Ковальчук на церемонии пуска блока.Заместитель генерального директора по развитию и между-

народному бизнесу ГК «Росатом» Кирилл Комаров также отме-тил значимость проекта сооружения Южноуральской ГРЭС-2 для атомной отрасли.— Объект был не менее сложным, чем те атомные объекты, которые

мы успешно и квалифицированно строим уже много лет, с той лишь разницей, что завершить стройку нужно было в гораздо более короткие сроки. Для Росатома это очень важно, потому что мы таким образом диверсифицируем свою деятельность, строя не только АЭС, но и другие сложные инженерные техни-ческие сооружения, — подчеркнул Кирилл Борисович.Стоит отметить, что на блоке №1 Южноуральской ГРЭС-2

впервые в отрасли российской тепловой генерации в опыт-но-промышленном режиме применялись элементы иннова-ционной технологии Multi-D, разработанной специалистами НИАЭП–АСЭ. Данная система предназначена для управления проектами сооружения сложных инженерных объектов и по-зволяет эффективно координировать соблюдение сроков, качество и финансирование строительства.

Источники: ОАО «Интер РАО», ОАО «НИАЭП» – ЗАО АСЭФото: gubernator74.ru, 100tonn.com


НА СЕРОВСКОЙ ГРЭС ПОЯВИТСЯ ЕЩЕ ОДНА ПГУ-420 ОАО «ОГК-2» начало подготовку к строительству на станции десятого по счету энергоблока.


ЭНЕРГЕТИКИ ПОСТРОЯТ В САНКТ-ПЕТЕРБУРГЕ ПЕРВУЮ ПОДЗЕМНУЮ ПОДСТАНЦИЮ

Заглубленную трансформаторную подстанцию (ТП) возводят сотрудники ОАО «Ленэнерго» (входит в группу компаний ОАО «Россети»).

Ее пуск в эксплуатацию запланирован на конец 2014 года.

Инвестиционный проект сооружения парогазовой установки мощностью 420 мегаватт в рамках договора о предоставлении мощности планировалось реализовать на площадке другого филиала ОГК-2 — Ставропольской ГРЭС. 28 января 2011 года ком-пания обратилась к Министерству энергетики РФ с предложением перенести будущую стройку в Свердловскую область — на Серов-скую ГРЭС. В соответствии с постановлением Правительства РФ 11 февраля 2014 года это решение было согласовано.

В настоящее время на электростанции уже завершается строительство ПГУ-420 (блока №9), которую планируется ввести в эксплуатацию в ноябре 2014 года. При этом проектная доку-ментация на расширение Серовской ГРЭС изначально была разработана для двух пусковых комплексов — энергоблоков №9

и 10 — и в феврале 2011 года получила положительное заклю-чение ФАУ «Главгосэкспертиза РФ».

В ходе строительства девятого блока возведены здания и со-оружения совместного использования с будущим десятым бло-ком: здания комплексных распредустройств и химводоочистки, насосная станция, хозяйства газового комплекса и аварийного дизтоплива, технологические эстакады и ряд других.

Десятый блок должен быть сдан в работу не позднее ноября 2017 года. Ввод в строй двух энергоустановок суммарной мо-щью 820 мегаватт позволит вывести из эксплуатации мощности Серовской ГРЭС, действующие с середины 1950-х годов.

Источник: ОАО «ОГК-2»

Новый энергетический объект установят в Адмиралтей-ском районе города возле бывшего особняка барона Шти-глица (здание находится в управлении Санкт-Петербургского государственного университета). Ввод в строй подземной ТП позволит повысить надежность электроснабжения вуза и даст возможность присоединить к электрическим сетям дополни-тельных абонентов.

Блоки подстанции будут помещены в котлован на специаль-ную гидроизолированную пли-ту. ПС оснастят двумя сухими трансформаторами мощно-стью тысяча киловольт-ампер каждый, а также распредели-тельным устройством 0,4 кило-вольта. Оборудование энерго-источника спрячут под землей, на поверхность выведут лишь вентиляционные решетки и люк доступа, через который энер-гетики смогут попасть внутрь для обслуживания объекта.

Создание заглубленной ТП станет пилотным проектом: спе-циалисты «Ленэнерго», курирующие строительство, изучат все преимущества и недостатки инновационного для России энергоустройства. Если эксперимент признают удачным, через несколько лет в Северной столице создадут под землей целую сеть трансформаторных ПС.

Новый вид подстанции в условиях постоянно растущей нагрузки на сеть поможет решить проблему с нехваткой мест

для размещения новых энер-гоисточников в историческом центре Санкт-Петербурга — в Центральном, Адмирал-тейском, Василеостровском районах. Заглубленные ТП бу-дут задействованы в сложных условиях: неподалеку от па-мятников архитектуры и зда-ний — объектов культурного наследия.

Источник:ОАО «Ленэнерго»



ДОЛЯ ТРУДНОИЗВЛЕКАЕМЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ В ЭНЕРГОБАЛАНСЕ РФ БУДЕТ РАСТИ

Более 60% текущих запасов нефти приходится на трудноизвлекаемые запасы (ТРИЗ). Об этом заявил министр природных ресурсов РФ Сергей Донской на расширенном совещании,

посвященном вопросам освоения нестандартных видов топливных ископаемых.

ТОМСКАЯ ОБЛАСТЬ И СИБУР РЕАЛИЗУЮТ НОВЫЙ ИНВЕСТПРОЕКТ 17 января генеральный директор ОАО «СИБУР Холдинг» Дмитрий Конов

и губернатор Томской области Сергей Жвачкин подписали инвестиционное соглашение о модернизации полимерного производства дочернего общества компании — ООО «Томскнефтехим».

Согласно официальной экспертной оценке, Россия об-ладает самым большим в мире резервом трудноизвлекае-мых углеводородов, доля которых в энергетическом балансе страны будет постепенно увеличиваться. Как отметил глава Минприроды России, эти сырьевые источники могут воспол-нить растущие потери на традиционных месторождениях и в перспективе будут обеспечивать значительную часть оте-чественной нефте- и газодобычи. В связи с этим необходимо пересмотреть систему управления фондом недр: она уже не отвечает насущным задачам отрасли, поскольку теория, методология и технологии извлечения сырья были рассчитаны на скорейшую и относительно низкозатратную разработку нефтегазового потенциала.

Более интенсивное освоение ТРИЗ потребует новых подходов к проведению геологоразведки, классификации и оценке ре-сурсов. Пилотный полигон для отработки нормативно-правовых и организационных решений планируется создать в Томской области, где сосредоточены крупнейшие месторождения труд-ноизвлекаемых углеводородов. Также понадобится объедине-ние усилий всех сторон, заинтересованных в развитии добычи нетрадиционных видов полезных ископаемых, — государства, науки и бизнеса. Для этого на базе ОАО «Росгеология» созда-

ется специальный координационный центр, который объединит возможности профильных научных институтов, недропользова-телей, крупнейших российских геофизических и сервисных компаний. Новая структура займется постановкой задач НИОКР в области изучения и добычи ТРИЗ, а также оценкой результатов опытного внедрения этих разработок. Наряду с этим центр будет формировать методическую базу для усиленного освоения трудноизвлекаемых видов сырья и готовить нормативные до-кументы, которые позволят реализовать эти меры стимуляции в полном объеме.

Добавим, что геологоразведочные работы в 2014 году будут сосредоточены в пределах двадцати девяти наиболее пер-спективных зон, выделенных в пределах всех нефтегазоносных провинций России. Особое внимание будет уделено изучению источников сланцевой нефти. Запланировано проведение дифференцированной оценки перспектив нефтегазоносно-сти отложений баженовской свиты Западной Сибири, а также высокобитуминозных отложений доманикоидного типа в евро-пейской части России и Восточной Сибири.

Источник: Министерство природы РФ

Проект направлен на коренное обновление двух основных комплексов предприятия — по выпуску полипропилена и по-лиэтилена высокого давления (ПЭВД). Реконструкция охватит значительную часть технологических узлов, которые будут заме-нены или модернизированы. За счет перехода на современную технологию суммарный годовой объем изготовления продукции «Томскнефтехима» планируется увеличить с 375 до 410 тысяч тонн в течение ближайших четырех лет. Вывести производство полипропилена на расчетную мощность предполагается в сле-дующем году, полиэтилена — в 2016-м.

По словам руководителя дирек-ции базовых полимеров СИБУРа Сергея Комышана, также предус-матривается повышение качества полипропилена и ПЭВД. Улучшатся характеристики выпускаемых ма-рок и расширится их ассортимент, в том числе за счет специализи-рованных марок полипропилена с заданными свойствами.

Подготовка к воплощению замысла началась в 2012 году. В настоящее время выполнен ба-зовый проект (FEED), завершена

разработка проектной и начата подготовка рабочей докумен-тации, заключены контракты на производство оборудования с длительным сроком изготовления.

В рамках соглашения администрация Томской области окажет холдингу содействие в воплощении заявленных планов, СИБУР в свою очередь обеспечит рост налоговых поступлений в региональный бюджет за счет модернизации и расширения производства своей томской площадки. — В результате реализации проекта мы укрепим статус «Томскнеф-

техима» как привлекательного работодателя и крупного налого-плательщика области. Кроме того, реконструкция площадки станет первым шагом к форми-рованию крупного нефтехими-ческого кластера и дальнейше-му развитию нефтепереработки и газохимии в Томской обла-сти, — отметил вице-губернатор региона Леонид Резников.

Источники: администрация Томской области,

ОАО «СИБУР Холдинг»Фото: ООО «Томскнефтехим»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Пуск Петербургского энергокольца

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РФ ПРЕДСТАВИЛО ПРОЕКТ ЭНЕРГОСТРАТЕГИИ РОССИИ НА ПЕРИОД ДО 2035 ГОДА. ОСНОВНЫМ ЦЕЛЕВЫМ ОРИЕНТИРОМ ЗАЯВЛЕНО СНИЖЕНИЕ ЗАВИСИМОСТИ РОССИЙСКОЙ ЭКОНОМИКИ ОТ ТЭКа — ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЗА СЧЕТ ОПЕРЕЖАЮЩЕГО РАЗВИТИЯ ИННОВАЦИОННЫХ МАЛОЭНЕРГОЕМКИХ СЕКТОРОВ И РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОТЕНЦИАЛА ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ

Фот

о: О

АО «

Фор

тум

»

Стр. 12–14

ГЛАВНОЕ В ЭНЕРГЕТИКЕ | Проект Энергостратегии РФ до 2035 года

РЕШИТЕЛЬНЫЙ ПОВОРОТ:ОТ ЛОКОМОТИВА РАЗВИТИЯ К СТИМУЛИРУЮЩЕЙ ИНФРАСТРУКТУРЕ17 февраля Министерство энергетики РФ представило проект Энергостратегии России на период до 2035 года (ЭС-2035). Необходимость актуализировать предыдущую редакцию стратегии, принятую в 2009 году и рассчитанную на период до 2030 года (ЭС-2030), была продиктована изменениями в экономике и на глобальных рынках энергоносителей.

СИТУАЦИЯ ИЗМЕНИЛАСЬ

Анализ текущего состояния дел показал, что темпы развития производства, внутреннего по-требления и экспорта первичных топливно-энергетических ресурсов страны сегодня в целом соответствуют прогнозу ЭС-2030. Однако на фоне успешной реализации отдельных энергопро-ектов (таких как строительство ВСТО и «Северного потока», пуск Ванкорского и Бованенковского нефтегазоконденсатных месторождений, вывод российского СПГ на азиатские рынки) и сохра-нения бюджетообразующей роли ТЭКа острыми остаются застарелые болезни: высокий износ основных фондов, низкая энергетическая и инвестиционная эффективность, чувствительность к колебаниям мирового нефтегазового рынка.

В 2009–2012 годах выросла зависимость экономики России от ТЭКа: его доля в экспорте уве-личилась до 70%, в доходах федерального бюджета — до 50%, в объеме инвестиций — до 40%. При этом не удалось добиться повышения коэффициента извлечения и глубины переработки нефти, а 95%-й целевой уровень рационального использования попутного нефтяного газа не бу-дет достигнут ранее 2015 года. С задержкой реализуется Восточная газовая программа. Растет доля трудноизвлекаемых запасов углеводородов, запасов малых и удаленных месторождений, что в перспективе приведет к увеличению себестоимости добычи энергоресурсов.

Произошла существенная трансформация ситуации на мировых энергетических рынках, связанная с ориентацией ряда крупнейших импортеров на самообеспечение. Внутри страны снизились темпы экономического роста, в связи с чем приоритет отдается не количественному наращиванию объемов производства в сфере ТЭКа, а качественному обновлению энергетиче-ского сектора страны.



ИЩЕМ ОТЛИЧИЯ

Трудно преувеличить значимость корректно со-ставленной Энергетической стратегии для после-дующей разработки других важнейших отраслевых документов — генеральных схем и долгосрочных программ развития.

При всей преемственности ЭС-2030 и ЭС-2035 в текстах двух стратегий имеются значительные расхождения: существенные изменения косну-лись самой структуры документа. Так, в ЭС-2035 появился раздел «Целевое видение энергетики России до 2035 года» с подразделами: «Цели и за-дачи ЭС-2035», «Главные стратегические ориенти-ры», «Принципы, механизмы и этапы реализации Энергостратегии», а в главе «Перспективы спроса на российские энергоресурсы» выделены «Вызовы для российской энергетики». Раздел «Государствен-ная энергетическая политика» обогатился подраз-делами, посвященными налоговой, таможенно-тарифной экологической политике, а подраздел, в котором идет речь о социальной политике, теперь учитывает аспекты развития человеческого капита-ла в энергетике. В разделе «Перспективы развития отраслей топливно-энергетического комплекса» добавился подраздел «Глубокая переработка угле-водородного сырья (нефтегазохимия)», а в «Ожида-емых результатах и системе реализации настоящей Стратегии» теперь рассматриваются и основные риски данного процесса.

Основное отличие прогнозов, которые дает ЭС-2035 по сравнению с ЭС-2030, состоит в том, что кризис привел не только к временному спаду экономической активности, но и к среднесрочно-му замедлению темпов роста в связи с усилением долгосрочных структурных и институциональных ограничений развития российской экономики. В свя-зи с этим перспективы увеличения ВВП и внутрен-него потребления энергоносителей значительно снизились.— В рамках базового сценария мы опирались на рост

экономики в среднем на 3,8% в год до 2035 года, — подчеркнул заместитель главы Минэнерго России Алексей Текслер. — Мы прогнозируем стабильное состояние цен на мировых рынках. Допинга в виде растущих цен на нефтегазовом рынке ожидать не стоит. Мы выступаем за понятную долгосрочную налоговую и тарифную политику: в перспективе планируется переход к налогообложению финан-сового результата в нефтяной отрасли, а также выход на равнодоходность внутренних цен на газ с экспортными (за минусом пошлин и расходов на транспортировку). При этом в абсолютном значе-нии цены на газ внутри страны всегда будут меньше европейских.Основное изменение прогноза развития ми-

ровой экономики и энергетики состоит в том, что в ЭС-2035 по сравнению с ЭС-2030 полнее учиты-вается трансформация мировых энергетических рынков в посткризисный период. Рассматривается снижение перспектив глобального роста спроса на энергоносители (увеличение мирового потре-бления первичной энергии в ЭС-2035 ожидается на уровне 1,2% в год вместо 1,5% в ЭС-2030), повы-шение объемов энергопотребления в развиваю-щихся странах, а также долгосрочное торможение данного процесса на территориях традиционного присутствия России.

«Целью Стратегии является создание инновационного и эффективного энергетического сектора страны для устойчивого роста экономики, повышения качества жизни населения и содействия укреплению ее внешнеэкономических позиций…» «К 2035 году доля малоэнергоемких отраслей (машиностроение, легкая, пищевая промышленность и др.) в валовом внутреннем продукте вырастет в 1,5-1,6 раза при таком же сокращении доли энергоемких сырьевых производств. Структурные изменения обеспечат до 65% планируемого снижения удельной энергоемкости экономики — центральной задачи энергетической политики России, без решения которой энергетический сектор может сдерживать социально-экономическое развитие страны…»

«Наиболее перспективным рынком сбыта энергоносителей становятся страны АТР. Вместе с тем в мире ожидается значительный рост производства СПГ и его роли в международной торговле энергоресурсами. В перспективе появление новых крупных игроков на рынке СПГ достаточно сильно перекроит направления поставок традиционных производителей, которые все больше будут ориентировать свой экспорт на Азию. В связи с этим освоение новых энергетических рынков, прежде всего в АТР, и укрепление позиций на высококонкурентных мировых рынках СПГ представляют для России значительный интерес…»

«Особым направлением государственной энергетической политики является формирование общих рынков энергоносителей Евразийского экономического пространства (сырой нефти, нефтепродуктов, природного газа, угля и электроэнергии) с общими принципами регулирования, обеспечивающими свободное движение энергоносителей, энергетических услуг и технологий, а также инвестиций в энергетический сектор. Россия будет поддерживать согласованную политику в области налогообложения энергетики, недропользования и регулирования энергетических рынков как второй этап евразийской энергетической интеграции…»

Энергетическая стратегия России на период до 2035 года (основные положения)

№1–2 (43–44)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ14 №1–2 (43–44)`2014 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ141414


Появление новых производителей, рост значимости нетрадиционных ресурсов углеводородов и возобновляемых источников энергии ведут к ужесточению конкуренции на ключевых мировых рынках. При анализе перспектив внешнего спроса на российские энергоресурсы в ЭС-2035 учитываются также результаты анализа энергетических стратегий крупнейших производителей и потребителей энергоресурсов в направлении обеспечения энергетической самодостаточ-ности. Помимо традиционного количественного прогноза объемов российского экспорта в ЭС-2035 учитываются также качественные тенденции технологического совершенствования, эволюции механизмов ценообразования и регулирования на мировых энергетических рынках. Скорректированный документ предполагает ежегодный рост экспорта энергоносителей на 0,7% в течение 2010–2035 годов — в ЭС-2030 этот показатель на период 2005–2030 годов составлял 0,5%.

В НОВОЙ РОЛИ

Изменилось и представление составителей стратегии о роли топливно-энергетического комплекса в экономике страны. Если основная идея ЭС-2030 состояла в том, что ТЭК, будучи крупнейшим заказчиком для многих смежных отраслей промышленности и экономики, должен внести весомый инвестиционный вклад в продвижение отечественной экономики, стать ее ло-комотивом, то в ЭС-2035 центральной идеей стал переход от ресурсно-сырьевого к ресурсно-инновационному развитию ТЭКа, который обеспечит создание условий для диверсификации российской экономики, роста технологического уровня, минимизации ограничений.

В открытом обсуждении текста проекта новой Энергостратегии РФ приняли участие предста-вители бизнес-сообщества и отраслевые аналитики. Главный советник руководителя Аналитиче-ского центра при Правительстве РФ Леонид Григорьев заявил, что нынешняя Энергостратегия — это «разумный взгляд в будущее, не исключающий возможных угроз». Академик РАН, глава Института энергетических исследований РАН Алексей Макаров отметил, что при разработке документа упор был сделан на умеренно оптимистический сценарий социально-экономического раз-вития. По словам генерального директора ЗАО «ГУ ИЭС» Виталия Бушуева, в данном документе впервые изменилось отношение к отрасли.— Теперь ТЭК обозначен не как локомотив развития, а как стимулирующая инфраструктура для раз-

вития других секторов экономики. В этом мы видим серьезное институциональное отличие, — за-метил Виталий Васильевич.

— Мы открыты для замечаний и предложений, — заявил Алексей Текслер. — В марте мы представим в правительство скорректированный документ, а 8 мая запланирован доклад министра энергетики Александра Новака о проекте Энергетической стратегии России до 2035 года.

Текст: Ольга СВЯЗИНА (по материалам Министерства энергетики РФ)Фото: ОАО «Газпром нефтехим Салават», ОАО «Фортум»,

Калининская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»


СПЕЦ

ПРО

ЕКТ

50-

лети

е Бе

лояр

ской

АЭС

АТОМНАЯ ЭНЕРГЕТИКА

Фот

о: Б

елоя

рска

я А

ЭС —

фил

иал

ОАО

«К

онце

рн Р

осэн

ерго

атом

»

Стр. 18–25

БЕЛОЯРСКАЯ АЭС, ПЕРВЫЙ ЭНЕРГОБЛОК КОТОРОЙ НАЧАЛ ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ В АПРЕЛЕ 1964 ГОДА, ОТКРЫЛА В НАШЕЙ СТРАНЕ ЭПОХУ БОЛЬШОЙ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ. СЕЙЧАС НА ЭТАПЕ ФИЗПУСКА НАХОДИТСЯ ЧЕТВЕРТЫЙ БЛОК БАЭС С РЕАКТОРОМ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ БН-800. ИМЕННО ЗДЕСЬ БУДУТ ОКОНЧАТЕЛЬНО ОТРАБОТАНЫ ЭЛЕМЕНТЫ ЗАМКНУТОГО ЯДЕРНО-ТОПЛИВНОГО ЦИКЛА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СМЕШАННОГО УРАН-ПЛУТОНИЕВОГО ТОПЛИВА

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 50-летие Белоярской АЭС

ЗОЛОТОЙ ЮБИЛЕЙБелоярская АЭС, первый энергоблок которой начал производство электроэнергии в апреле 1964 года, открыла в нашей стране эпоху большой атомной энергетики. С тех пор вот уже полвека станция стабильно работает в базовой части суточного графика нагрузок Свердловской энергосистемы.стабильно работает в базовой части суточного графика нагрузок Свердловской энергосистемы.стабильно работает в базовой части суточного графика нагрузок Свердловской энергосистемы.стабильно работает в базовой части суточного графика нагрузок Свердловской энергосистемы.



ПЕРВЫЕ БЛОКИ

Расположенная в средне-уральском городе Заречном станция — единственная АЭС России с реакторами разных типов на одной площадке. Ее первый и второй энерго-блоки (функционировали в 1964–1981 и 1967–1989 годах соответственно) имели водо-графитовые канальные реак-торы на тепловых нейтронах АМБ-100 и АМБ-200 (аббреви-атура образована от сочета-ния «атом мирный большой»). Предприятие не только про-изводило электроэнергию, но и способствовало становле-нию ядерных технологий: здесь отрабатывались различные виды топлива и конструкционных материалов, эксплуатационные режимы.

Сейчас АМБ-100 и АМБ-200 находятся в режиме остановленного блока, то есть не действуют и готовятся к выводу из эксплуатации. Отработавшее ядерное топливо выгружено из них и хранится в приреакторных бассейнах выдержки в ожидании вывоза на переработку. Реакторы и другое оборудование законсервированы для длительного хранения под наблюдением. Через несколько десятилетий они будут демонтированы и утилизированы.

ЕДИНСТВЕННЫЙ В МИРЕ

Сегодня на Белоярской АЭС работает только блок №3 с реактором на быстрых нейтронах БН-600 (быстрым натриевым), включенный в энергосистему в апреле 1980 года. Это единствен-ный в мире энергоблок промышленного уровня мощности с реактором данного типа, успешно функционирующим столь длительное время. Благодаря ему Россия сохраняет мировое лидерство в сфере быстрых реакторов. За освоение и развитие технологии их эксплуатации Белоярская АЭС награждена орденом Трудового Красного Знамени.

Вследствие уникальности БН-600 не имелось статистических данных о его ресурсных возмож-ностях в длительной перспективе, поэтому расчетный срок службы реактора назначили, исходя из минимальных значений. В 2010 году после материаловедческого обследования незаменяе-мых элементов и замены остального оборудования станция получила лицензию Ростехнадзора на продление периода эксплуатации третьего блока до 2020 года с возможностью дальнейшего увеличения этого срока. В ходе подготовки к лицензированию, которая продолжалась свыше пяти лет, была произведена масштабная модернизация всех агрегатов, смонтированы дополнительные системы, повышающие безопасность. Например, обеспечена возможность расхолаживания путем естественной циркуляции через воздушный теплообменник, появился запасной пункт управления, дублирующий системы останова реактора и его поддержания в безопасном состоянии, и т. д. В продленный срок эксплуатации БН-600 вступил полностью обновленным, соответствующим самым строгим мировым требованиям, применяемым к современным новым энергоблокам.

По своим конструкционно-технологическим особенностям БН-600 относится к наиболее безопасным и экологически чистым реакторам. Он обладает свойством самозащищенности: при отклонении от нормального режима работы останавливает ядерную реакцию сам в силу естественных законов природы, даже если не получит команду от человека или автоматики. Корпус реактора состоит из двух частей (основной и страховочной), вложенных друг в друга по принципу матрешки, в нем отсутствует высокое давление (оно немногим выше обычного атмосферного). БН-600 имеет интегральную компоновку: все оборудование первого контура, подвергающееся радиационному воздействию, заключено внутрь его корпуса. Большая теплоемкость и большой температурный запас теплоносителя — жидкого натрия — в течение нескольких суток не позволят реактору перегреться, даже если он останется вообще без охлаждения.

НА ПЕРЕХОДНОМ ЭТАПЕ

Сейчас на Белоярской АЭС создается новая технологическая платформа с замкнутым ядер-но-топливным циклом. Это позволит вовлечь в производство неиспользуемый изотоп урана (тем самым в десятки раз увеличив топливную базу атомной энергетики), повторно использовать от-работавшее ядерное топливо других АЭС и минимизировать радиоактивные отходы, «дожигая» из них долгоживущие изотопы.

Окончательно элементы замкнутого ядерно-топливного цикла с использованием смешанного уран-плутониевого топлива будут отработаны на энергоблоке №4 с быстрым реактором БН-800,

Михаил Васильевич БАКАНОВ, заместитель генерального директора – директор филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Белоярская атомная станция»:

— В 2014 году Белоярская АЭС встретит золотой юбилей весомыми трудовыми заслугами: многолетней успешной безаварийной эксплуатацией БН-600, пуском БН-800 и под-готовкой к размещению головного БН-1200. Достойное про-шлое, уверенное настоящее, перспективное будущее — к нашей атомной станции в полной мере применима эта формулировка.

Главная же ценность предприятия — его трудовой коллектив, обладающий высоким профессионализмом, воплощаю-щий высокую культуру энергопроизводства, накопивший уникальный по мировым меркам опыт и способный решать задачи любого уровня сложности


«В дальнейшем предусмотрено расширение Белоярской АЭС энергоблоком №5 с головным образцом серийного реактора БН-1200, предназначенного работать в коммерческом режиме эксплуатации. Помимо воплощения лучших эксплуатационных, конструкторских и технологических решений он призван решить важную задачу: достичь экономических показателей, конкурентоспособных по сравнению с серийным реактором на тепловых нейтронах ВВЭР»

сооружение которого вышло на финишный этап. Физический пуск реактора (постепенная за-грузка топливом и возникнове-ние управляемой самоподдер-живаемой ядерной реакции) начался в декабре 2013 года, а энергопуск (начало выработ-ки электроэнергии) намечен на 2014 год.

Новый реактор Белояр-ской АЭС эволюционно про-должает конструкторско-техно-логические достижения своих предшественников. Кроме того, в нем воплощен ряд до-

полнительных систем безопасности пассивного принципа, то есть работающих в силу физических законов природы. Это, в частности, система противоаварийного расхолаживания реактора путем естественной циркуляции воздуха через теплообменники, система противоаварийной защиты на основе стержней, взвешенных («плавающих») в потоке натрия. Внутри корпуса смонтировано устройство «Поддон», способное в случае необходимости удержать расплав топлива.

В ходе сооружения БН-800 были восстановлены производственные связи между научными, проектными, конструкторскими, строительными, монтажными организациями, заводами-изго-товителями оборудования, наработан опыт создания крупных стратегических объектов в новых экономических условиях.

Процесс строительства энергоблока породил немало технологических новшеств. Так, парал-лельно с возведением главного корпуса проводился монтаж реактора из укрупненных блоков, для чего был создан временный монтажный павильон с микроклиматическими условиями чистой зоны. Внедренный для стыковки арматуры прогрессивный метод холодного обжима позволил ускорить процедуру и избежать энергоемких сварочных работ.

НА ГОРИЗОНТЕ — ПЯТЫЙ

В дальнейшем предусмотрено расширение Белоярской АЭС энергоблоком №5 с головным образцом серийного реактора БН-1200, предназначенного работать в коммерческом режиме эксплуатации. Помимо воплощения лучших эксплуатационных, конструкторских и технологических решений он призван решить важную задачу: достичь экономических показателей, конкуренто-способных по сравнению с серийным реактором на тепловых нейтронах ВВЭР.

Инфраструктура промплощадки изначально рассчитана на совместную работу четвертого и пятого блоков, поэтому строительство последнего будет выполнено быстрее и обойдется де-шевле, чем возведение блока №4. За счет современных проектно-конструкторских разработок существенно снизится материалоемкость строительных сооружений и оборудования. Позитив-ное влияние на себестоимость окажет переход от уникальности БН-600 и БН-800 к реализации типового проекта, пригодного для серийного строительства.

В БН-1200 воплотятся наивысшие, максимально достижимые принципы безопасности, по-этому в любых, даже самых тяжелых, гипотетических обстоятельствах все последствия будут локализованы в пределах промплощадки без какого-либо воздействия на окружающую среду. Полувековой российский опыт отработки технологии быстрых натриевых реакторов привел к венцу творения в данной сфере.

Текст: Роман ТОПОРКОВ/Белоярская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»Фото: Белоярская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»



ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Белоярская АЭС

Олег Львович СЕДЕЛЬНИКОВ, генеральный директор

ОАО «МСЗ»

ЯДЕРНОЕ ТОПЛИВО РОДОМ ИЗ ЭЛЕКТРОСТАЛИ26 апреля 1964 года Белоярская АЭС, первая опытно-промышленная атомная электростанция с перегревом пара в ядерном реакторе, дала электрический ток в Свердловскую энергосистему. Тогда на предприятии эксплуатировался уран-графитовый реактор АМБ-100 (в составе первого энергоблока), позднее появился АМБ-200 (в составе второго блока). В настоящее время здесь работает третий энергоблок с реактором на быстрых нейтронах (БН-600). Тепловыделяющие сборки (ТВС) для БАЭС выпускало и выпускает подмосковное предприятие «Машиностроительный завод», входящее в состав Топливной компании Росатома «ТВЭЛ», — один из крупнейших в мире производителей топлива для атомных станций. Около шестидесяти атомных реакторов в четырнадцати странах Европы и Азии работают на ядерном топливе, изготовленном на МСЗ.

С УЧЕТОМ ОПЫТА ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОБЛОКОВ

После Великой Отечественной войны завод, производив-ший боеприпасы, был перепрофилирован под выпуск про-дукции атомного направления: сначала — металлического урана (в рамках решения урановой проблемы), а затем, с начала 1950-х годов, — тепловыделяющих элементов (твэлов) и тепловыделяющих сборок для АЭС (Обнинской, Белоярской, Нововоронежской и др.), а также первого атомохода «Ленин». Позднее, в 1960-1970-х годах, на предприятии освоили производ-ство твэлов и ТВС для реакторов ВВЭР-440, ВВЭР-1000, РБМК-1000, РБМК-1500, БН-600 и целого ряда исследовательских реакторов и атомных ледоколов.

В настоящее время ОАО «МСЗ» — передовое предприятие, оснащенное современным оборудованием, имеющее квали-фицированный инженерно-технический и рабочий персонал, обладающее значительным опытом производства ядерного топлива. На заводе действует корпоративная интегрированная система менеджмента, сертифицированная по междуна-родным стандартам, внедряются новые и совершенствуются имеющиеся методы управления качеством выпускаемой про-дукции, методики и средства его контроля, проводится посто-янный мониторинг производственных процессов, позволяющий предотвратить возможные отклонения от имеющихся нормативов.

На основе анализа результатов эксплуатации ядерного то-плива, полученных от АЭС, на предприятии постоянно ведется работа над повышением надежности изготавливаемой продук-ции. Так, в свое время в ходе эксплуатации двух энергоблоков Белоярской станции АМБ-100 и АМБ-200 были выявлены узкие места в их конструкции, что в дальнейшем было учтено при про-ектировании и строительстве Билибинской АЭС.

ГРАНДИОЗНАЯ ЗАДАЧА

Третий энергоблок БН-600 эксплуатируется на БАЭС с 1980 года, он прошел ряд модернизаций и показал большую надежность, хорошие эксплуатационные и экономические качества. За минувшие годы подмосковное предприятие по-ставило на БАЭС порядка 7 540 сборок.

Завод и атомную станцию связывают теплые партнерские и дружественные отношения. Коллектив Белоярской АЭС накопил бесценный опыт эксплуатации реактора на быстрых нейтронах. В настоящее время уральским атомщикам предстоит решить еще более грандиозную задачу — ввести в эксплуатацию блок нового поколения БН-800. Несмотря на то что здесь станет ис-пользоваться МОКС-топливо, изготавливаемое не в Электростали, завод будет поставлять для этого реактора высококачественные комплектующие изделия.

Пуск БН-800 решит вопрос внедрения замкнутого топливного цикла, утилизации образующихся долгоживущих радиону-клидов, выведет отечественную атомную энергетику на новую ступень развития.

ОАО «Машиностроительный завод» (ОАО «МСЗ»),

торговая марка «ЭЛЕМАШ»144001, Московская область,

г. Электросталь, ул. Карла Маркса, 12 Телефоны (495) 702-99-01, 702-99-70

Телефакс (495) 702-92-21Телетайп 346312 «ИСКРА»E-mail: [email protected]

www.elemash.ru


Виктор Борисович СУРУДА, генеральный директор

ООО «УК «УЭС»

«УРАЛЭНЕРГОСТРОЙ» — ПЕРВОПРОХОДЕЦ АТОМНОГО ЭНЕРГОСТРОЕНИЯВ развитие энергетического комплекса Урала и Западной Сибири огромный вклад внес строительно-монтажный трест «Уралэнергострой», за что был награжден орденом Ленина. Трестом построено множество крупных энергетических объектов, среди которых тридцать электростанций, и в том числе Белоярская АЭС имени И.В. Курчатова.

НАЧАЛО ЭРЫ МИРНОГО АТОМА

В середине 50-х годов прошлого века академик Игорь Ва-сильевич Курчатов на опыте экспериментальной Обнинской атомной электростанции обосновал целесообразность со-оружения в СССР крупных АЭС. Первую из них решено было построить в Белоярском районе Свердловской области. Ее создание доверили «Уралэнергострою». В тресте было орга-низовано управление строительства БАЭС.

Территорию, отведенную под строительство, начали осваивать в августе 1955 года. На первых порах пришлось жить в палатках, пищу готовить в полевых кухнях. К осени 1956 года вырос неболь-шой поселок из вагончиков. Так рождался ныне город Заречный.

Непосредственно к сооружению первой очереди АЭС при-ступили в начале 1958 года. Задачи, поставленные перед специали-стами треста, требовали принципиально новых решений, опыта черпать было неоткуда, так что уралэнергостроевцы оказались первопроходцами создания базы атомной энергетики. За ходом стройки, где должна была начаться эра использования мирного атома, пристально следили и за рубежом. Летом 1961 года сюда пожаловала представительная американская делегация во главе с вице-президентом США Ричардом Никсоном. В строгом костю-ме при галстуке в почти 30-градусную жару Никсон долго ходил по стройплощадке, то и дело повторяя одобрительное аll right.

Первый энергоблок БАЭС с водо-графитовым атомным ре-актором мощностью 100 тысяч киловатт ввели в строй в 1964 году. Через три года дал промышленный ток второй, более мощный, энергоблок — он включил в себя такой же атомный реактор и два турбоагрегата по 100 тысяч киловатт каждый. (После семнадцати и двадцати трех лет эксплуатации эти блоки, выработавшие свой ресурс, остановили и законсервировали.)

В 1966 году развернулось строительство второй очереди БАЭС — первого в мире энергоблока с атомным реактором на быстрых нейтронах. В апреле 1980 года блок БН-600 (мощно-стью 600 тысяч киловатт) был сдан в эксплуатацию. За высокие трудовые достижения восемьдесят два особо отличившихся работника «Уралэнергостроя» получили правительственные награды. Управляющего трестом Алексея Доронина отметили орденом Ленина.

Высокое качество строительства энергоблока БН-600 позво-лило в 2010 году продлить ему жизнь после истечения 30-летнего срока эксплуатации согласно выданному техническому паспорту как минимум на пятнадцать лет.

ЛУЧШИЕ ИНЖЕНЕРНЫЕ КАДРЫ

В 1983 году по решению Совета Министров СССР было ре-шено возвести на БАЭС энергоблок БН-800 и даже БН-1600. «Уралэнергострой» приступил к работе, но в 1986–1987 годах из-за нехватки у государства средств стройку законсервировали и возобновили лишь в начале XXI века.

Был объявлен конкурс на ведение генерального подряда по строительству четвертого энергоблока БАЭС БН-800, который выиграла Управляющая компания «Уралэнергострой».

Эту компанию образовал в 2003 году и возглавил заслуженный строитель России Виктор Суруда (с 1982 года он работал управ-ляющим треста «Уралэнергострой»). Его целью было создание современной модели сооружения крупных промышленных объектов в новых рыночных условиях. Пригодилось и самое цен-ное из многолетнего опыта строительного треста, и его лучшие инженерные кадры, рядом с которыми сейчас набираются профессионального опыта молодые инженеры. В последнее



время УК «УЭС» значительно пополнилась выпускниками Уральского федерального уни-верситета, которые обучались при материальной поддержке компании.

Ежегодно «Уралэнерго-строй» увеличивает объемы строительно-монтажных работ. По сравнению с 2006 годом, когда были начаты работы по генподряду на БН-800, то есть за восемь лет, этот показатель вырос в семнадцать раз и достиг по результатам прошлого года суммы около 23 миллиардов рублей. В опубликованном в конце 2013 года рейтинге крупнейших строительных компаний Урала и Западной Сибири, учитывающем объемы реализованной продукции, «Уралэнергострой» поставлен на третье место — впереди всех строительных организаций Свердловской области.

СИЛА ГЕНПОДРЯДЧИКА — В ЕГО СУБПОДРЯДЧИКАХ

Сегодня УК «УЭС» — это инжиниринговая компания, осущест-вляющая функции генерального подрядчика через созданные структуры управления, которые обладают оперативно-произ-водственной самостоятельностью и несут полную ответствен-ность за результаты своей деятельности. Такими дивизионными структурами являются Управление строительством БАЭС, Ин-женерный центр, «Атомспецстройтехника», Центр качества, бетонные заводы, логистические и другие организации. Через эти центры ответственности оказываются инжиниринговые услуги непосредственным исполнителям — субподрядным органи-зациям. Тем самым для них создаются благоприятные условия ведения строительных работ.

К сооружению энергоблока привлекли около пятидесяти про-шедших профессиональный отбор субподрядных организаций. Не все они располагали инженерными и рабочими кадрами, в должной мере соответствовавшими требованиям атомного строительства. Для решения проблемы был создан учебный комбинат. Всесторонняя поддержка всех участников стройки позволяет на практике следовать плодотворному принципу: сила генподрядчика — в его субподрядчиках.

ИННОВАЦИОННЫЙ ЭНЕРГОБЛОК

Сооружение БН-800 велось на самом передовом по миро-вым меркам уровне. Достаточно сказать, что уралэнергостроев-цы, которые, строя экспериментальный энергоблок, шли своим путем, оказывается, выполнили все рекомендации Международ-ного агентства по атомной энергии к строительству АЭС (они были даны в специальном докладе МАГАТЭ, представленном в марте 2013 года).

Впервые в России построена полностью монолитная атом-ная электростанция. Применялся самоуплотняющийся литой бетон, который позволяет повысить темпы и качество заливки. Также впервые в отечественной практике сооружения электро-станций одновременно велись строительные и монтажные работы. Инженеры УК «УЭС» выдвинули эту идею, разработали методику и в ходе сооружения главного корпуса досрочно смонтировали корпус атомного реактора. Это позволило на год сократить сроки строительства важнейшего для энер-гетики Урала объекта.

Специалистами УК «УЭС» внедрено немало и других инно-ваций. Стоит еще сказать о революционном методе стыковки арматуры с помощью обжимных металлических муфт. За-менившая сварку, которую можно доверить только рабочим высоких разрядов, операция механической стыковки по силам

любому после короткого об-учения. При этом она впятеро производительней и уникально надежда: из 400 тысяч меха-нических стыков забракованы единицы.

Для ведения строитель-ства УК «УЭС» располагает самой современной строи-тельной техникой от лучших мировых производителей. Специально приобретенный мощный гусеничный кран

Demag позволил через строящиеся стены здания подавать на место фрагменты корпуса атомного реактора весом до 250 тонн. Гордостью богатейшего уралэнергостроевско-го парка техники являются также десять башенных кранов Potain, автобетоновозы, бетононасосы SANY и Putzmeister, гидравлические бетонораздаточные стрелы и многое другое.

В конце декабря на БАЭС начался процесс физического пуска реактора БН-800. Руководство «Росатома» и «Росэнерго-атома» высоко оценило роль Управляющей компании «Урал-энергострой» в сооружении этого уникального энергоблока. Было отмечено, что ни на одной строящейся сейчас в России атомной электростанции нет таких больших объемов и вы-соких темпов работ, каких достиг «Уралэнергострой». При-знание этого открывает перед компанией новые перспективы для деятельности.

Многое сделано и Пермским филиалом УК «УЭС». Про-ведены строительные и реконструкционные работы на Берез-никовском калийном комбинате, губахинском «Коксохиме», Лысвенском металлургическом комбинате, Пермских ТЭЦ-6 и ТЭЦ-9.

На сегодняшний день одна из крупнейших в России стро-ительно-монтажных организаций Управляющая компания «Урал энергострой» позиционирует себя на рынке сооружения технически сложных объектов — атомных и тепловых электро-станций, горнодобывающих комплексов, которые она строит под ключ с пуском мощностей и обучением персонала заказчика. В развитии атомной энергетики «Уралэнергострой» связывает свое будущее со строительством энергоблоков АЭС с реак-торами на быстрых нейтронах с натриевыми и свинцовыми теплоносителями.

Ближайшая работа в Свердловской области — ввод энер-гоблока БН-800 в строй, энергопуск которого, как доложил Пре-зиденту РФ Владимиру Путину генеральный директор Госкор-порации «Росатом» Сергей Кириенко, намечен на конец лета 2014 года. Кроме того, УК «УЭС» на правах генподрядчика начала в январе строительство в Екатеринбурге ТЭЦ «Академическая».

На вопрос об участи в планируемом сооружении пятого энергоблока БАЭС Виктор Суруда говорит так:— Мы своим трудом стремимся заслужить право строить БН-1200.

Сейчас участвуем в проектных работах: консультируем, вы-сказываем замечания к технологической части проекта, де-лаем предложения по строительно-монтажной части. Словом, активно помогаем приблизить начало строительства.

Текст: Рудольф КОЛЁСКИН

ООО «Управляющая компания «Уралэнергострой» (ООО «УК «УЭС»)

620062, г. Екатеринбург, просп. Ленина, 97аТелефоны (343) 374-07-10, 374-07-03

Факс (343) 374-02-36E-mail: [email protected]

www.uestroy.ru

Дорогие партнеры!

От лица коллектива ООО СМУ «УРАЛСТАЛЬЗАЩИТА» сердечно поздравляю руководство и всех работников Белоярской АЭС с 50-летним юбилеем станции! Со многими из вас мы знакомы уже много лет, в том числе по прежним местам работы, так что хорошо успели изучить потребности и способности друг друга. От всей души желаю вам здоровья, долгих лет жизни и успешной реализации всех проектов, направленных на усиление энергетической стабильности и атомной безопасности нашего региона!

С уважением, Сергей Юрьевич ШВЕЦОВ, директор ООО СМУ «УРАЛСТАЛЬЗАЩИТА»


ЗАЩИТА НУЖНА ВСЕМТаким девизом руководствуются в работе сотрудники ООО СМУ «УРАЛСТАЛЬЗАЩИТА». О других секретах успешного сотрудничества с атомными и металлургическими предприятиями России рассказывает директор предприятия Сергей Юрьевич ШВЕЦОВ.

— Сергей Юрьевич, как давно существует ваша компания?— Первый договор на антикоррозионную защиту металлокон-струкций мы заключили в июле 1997 года. Антикоррозионная за-щита металлических и бетонных конструкций до сих пор остается основным видом деятельности фирмы, однако за минувшее время сфера наших услуг существенно расширилась. Важным шагом в этом направлении стало поглощение «УРАЛСТАЛЬЗАЩИТОЙ» остатков «Уралметаллургстроя» в 2009 году, что позволило нам начать оказывать клиентам новые услуги: осуществлять монтаж оборудования, укладку бетона, выполнять строительные работы. Таким образом, в 2012 году мы перерегистрировали компанию уже как ООО СМУ «УРАЛСТАЛЬЗАЩИТА» — холдинг, объединяющий строительно-монтажное управление, учебный центр и собственно производственную базу.

— И насколько широко простирается география вашей деятельности?— В числе первых наших клиентов был Ревдинский метизно-металлургический завод, позднее попавший под юрисдикцию Новолипецкого металлургического комбината. По их заказу нам довелось поработать в Обнинске на строительстве новых про-изводственных мощностей НЛМК-Калуга. Затем были объекты в Тюмени, Перми, Тобольске… Сегодня мы трудимся на ВИЗ-стали,

Белоярской АЭС, у нас хорошие отношения с КУМЗом, НСММЗ и СУМЗом. В Нижней Туре уча-ствуем в восстановлении ГРЭС — наносим специальный защитный состав на бетон.

— Вы сотрудничаете с компа-ниями самых разных отраслей промышленности…— Защита нужна всем! Занима-ясь строительством, постоянно сталкиваешься с чем-то новым. Так, на ВИЗе однажды мы делали фундамент для немецкого стан-ка, а по заказу генподрядчика «Востокметаллургмонтаж» —

для американского оборудования. На КУМЗе сооружали осно-вание для печи, которая сама по себе небольшая, но сложная, таких во всем мире только три. Сейчас именно в ней готовят сплав для дисков «Формулы-1».

На Белоярской станции «УРАЛСТАЛЬ ЗАЩИТА» работа-ет с 2006 года — под началом генерального подрядчика, ООО «Управляющая компания «Уралэнергострой». Для нас честь пользоваться доверием руководства этой компании и оправдывать его. Мы наносим на бетон строящегося блока АЭС специальные составы, которые обеспечат долговечность материалу и, как следствие, гарантируют нашу с вами безопас-ность. Сейчас находимся на стадии получения разрешительной документации на работу с объектами, составляющими госу-дарственную тайну, — такая лицензия позволит нам трудиться и на действующих блоках станции.

— В чем же, на ваш взгляд, секрет успеха «УРАЛСТАЛЬЗАЩИТЫ»?— У нас на предприятии действует главный принцип: «Если сказал — то сделал, а если сделал — то качественно!» Мы адекватно оце-ниваем свои силы и возможности и берем на себя ровно столько работы, сколько способны выполнить. Для этого у нас есть все не-обходимое оборудование, которое регулярно обновляется, и штат квалифицированных сотрудников: порядка тридцати инженерно-технических работников, около ста пятидесяти рабочих. Маляров, монтажников, бетонщиков и промышленных альпинистов готовим в собственном учебном центре. Впрочем, на коммерческой ос-нове обучаем и людей со стороны: почти две трети слушателей центра — сотрудники других предприятий. Все сегодня понима-ют выгоду использования промышленных альпинистов: не нужно строить леса, а значит, можно сэкономить время и деньги.

Текст: Ольга СВЯЗИНА

ООО Строительно-монтажное управление «УРАЛСТАЛЬЗАЩИТА»

(ООО СМУ «УРАЛСТАЛЬЗАЩИТА»)620075, г. Екатеринбург,

ул. Шевченко, 20, офис 221Телефон (343) 211-70-39, e-mail: [email protected]



НЕТРАДИЦИОННЫЕ ЗАДАЧИ И НЕСТАНДАРТНЫЕ РЕШЕНИЯЗАО НПП «Теплотехнология» — ведущая российская компания по разработке, исполнению и внедрению наукоемких технологий для атомных электростанций. Специалисты предприятия во главе с генеральным директором Земфером Сахиевичем Багаутдиновым решают нетрадиционные задачи создания нестандартного оборудования для АЭС.На начальном этапе организация занималась только научными разработками, позже была сформирована производственная часть. В настоящее время предприятие укомплектовано высококвалифицированными работниками и располагает достаточными мощностями для реализации найденных оригинальных решений.

Работа с Белоярской АЭС началась в 1981 году, когда Земфер Багаутдинов был привлечен к исследованию и наладке тем-пературного режима ВНЗ реактора БН-600, а также к решению проблем неконтроли-руемого распространения радиоактивных газов из зоны строгого режима и герметич-ности боксов первого и второго контуров натриевого теплоносителя.

Для блока №4 РУ БН-800 проводились расчеты и исследования воздействия атмо-сферных условий и ударной волны на САРХ, оптимизация ее воздушного тракта.

В 1994 году была предложена замена напыляемой теплоизоляции станционной турбины №4 К-210-130 и ее паропроводов блока БН-600 БАЭС на изоляцию из высоко-эффективных волокнистых материалов. Были выполнены расчеты теплофизических характеристик и толщины теплоизоляции турбины и трубопроводов на основе мате-матической модели теплообмена, а затем изготовлены и смонтированы теплоизоля-ционные конструкции, которые в процес-се работы оборудования по результатам тепловых испытаний показали высокую эффективность. Данная конструкция тепловой защиты па-ровых турбин блока №3 используется по сегодняшний день.

В 2006–2011 годах специалисты НПП «Теплотехнология» и ОКБМ имени И.И. Африкантова совместно подготовили техпроект гер-мопроходок для помещений ограниченного доступа РУ БН-800.

От коллектива разработчиков потребовалось создание устройства, которое в случае

аварийного разлива жидкого натрия не допустит неконтролируемое распро-странение радиоактивного загрязне-ния и обеспечит полную герметичность проходок трубопроводов. На данное оборудование получен сертификат

соответствия очень жесткому показателю огнестойкости — EI-180.

В 2010 году были разработаны и изготов-лены гермопроходки трубопроводов натрия первого и второго контуров, а также вспомо-гательных трубопроводов и САРХ, не име-ющие аналогов. Тогда же были выполнены элементы герметизации горловины реактора.

Всего НПП «Теплотехнология» поставило на Белоярскую АЭС более тысячи гермо-проходок для трубопроводов диаметром от 14 до 4 800 миллиметров. В настоящее время на станции ведется установка гермо-проходок в монтажное положение. Кроме того, были разработаны и сертифицирова-ны на огнестойкость конструкции герметич-ных проходок импульсных труб, произведе-но и отправлено на БАЭС 25 единиц этого оборудования.

Одновременно велись исследования в процессе создания защитного композици-онного материала для пошива спецодеж-ды, способной обеспечить безопасность персонала при работе с жидким натрием. В результате многократных лабораторных экспериментов впервые в мировой практи-

ке был разработан такой материал с покрытием, способным противостоять химической активности расплавленного натрия. Швейный цех изготовил тридцать костюмов КЗЩМ, которые были поставлены белоярским атомщикам.

ЗАО Научно-производственное предприятие «Теплотехнология»

(ЗАО НПП «Теплотехнология»)623704, Свердловская область, г. Березовский,

ул. Чапаева, 39/1, офис 1 (юридический)623704, Свердловская область, г. Березовский, а/я 14 (почтовый)

Телефон/факс (343) 383-11-18, e-mail: [email protected]

Впервые в мировой практике разработан защитный композиционный

материал с покрытием, способным противостоять химактивности

расплавленного натрия

ЗАО НПП «Теплотехнология» горячо поздравляет коллектив Белоярской АЭС, специалистов, стоящих у истоков создания станции и принимающих участие в ее развитии, с 50-летием пуска первенца промышленной атомной энергетики — этого мощного комплекса научных и человеческих достижений!

Земфер Сахиевич БАГАУТДИНОВ, генеральный директор ЗАО НПП «Теплотехнология»

От коллектива разработчиков потребовалось создание устройства, которое в случае

аварийного разлива жидкого натрия не допустит неконтролируемое распро-странение радиоактивного загрязне-ния и обеспечит полную герметичность проходок трубопроводов. На данное оборудование получен сертификат

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Атомный комплекс-2013

«РОСТОВ-3» — ПЕРЕДОВАЯ АТОМНАЯ СТРОЙКАМинувший год для Ростовской АЭС был предпусковым. В 2014 году планируется ввести в строй действующих новый энергоблок. Для станции он будет третьим, для концерна «Росэнероатом» счет идет уже на четвертом десятке. Поскольку атомная отрасль — одна из стратегических, обеспечивающих не только энергетическую, но и экономическую безопасность государства, пусковой объект Ростовской АЭС находится в зоне постоянного внимания правительства страны, Госкорпорации «Росатом» и концерна «Росэнергоатом». Руководители атомной отрасли и ее электроэнергетического дивизиона оценивают эту площадку как лучшую в отечественном атомном строительстве.

ЦЕЛЬ — ПУСК В 2014 ГОДУ

Глава «Росатома» Сергей Кириенко во время последнего визита на Ростовскую АЭС отметил: — Мы прошли все этапы, лежащие на критическом пути. Мне понравилось: есть хороший настрой

у коллектива, есть хорошая организация работы, поэтому есть уверенность, что блок может быть досрочно пущен к концу следующего года.Оценивая состояние дел на стройке и степень готовности пускового объекта — энергоблока

№3, генеральный директор ОАО «Концерн Росэнергоатом» Евгений Романов подчеркнул: — Поставлена амбициозная цель — пустить третий энергоблок в 2014 году, поэтому крайне важно

отследить те мероприятия, которые позволяют эту задачу решить. И в этом плане я абсолютно удовлетворен тем, что увидел на стройплощадке. Ростовская АЭС, третий блок, на сегодня — это самая лучшая стройка «Росэнергоатома».Данный проект относится к серии унифицированных и адаптированных к условиям поточного

строительства. Это означает, что работы ведутся одновременно на двух сооружаемых объектах атомной станции — блоках №3 и 4. Готовность их разная, в большей степени готов третий блок. В середине текущего года здесь выполнили ювелирную операцию — 320-тонный корпус реактора с миллиметровой точностью установили на опорное кольцо. Теперь в реакторном отделении полным ходом ведется монтаж главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) внутренним диаме-тром 850 миллиметров, общей длиной более 130 метров. Он соединяет основное оборудование первого контура — реактор, парогенераторы и главные циркуляционные насосы — и предна-значен для циркуляции теплоносителя под высоким давлением. На сегодняшний день из двадцати восьми сварных швов двенадцать уже сварены, еще восемь находятся в процессе монтажа. — Окончание сварки ГЦТ — конец декабря. Также в реакторном отделении энергоблока №3 ведем

работы по монтажу машины по перегрузке топлива и стеллажей хранения топлива в бассейнах выдержки, — прокомментировал ход строительства главный инженер ЗАО «Сезам» (организации, ответственной за монтаж ГЦТ) Михаил Пинчук.Монтаж ГЦТ — одно из ключевых событий стройки. После его завершения третий энергоблок

будет готов к проливу систем на открытый реактор. Уже утвержден график их подготовки к этой важной технологической операции, открывающей дорогу к полномасштабным пусконаладочным мероприятиям. К качеству проведения работ предъявляются самые жесткие требования, так как от этого во многом зависит будущая надежная эксплуатация энергоблока.


ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Атомный комплекс-2013

ОСНОВНЫЕ РАБОТЫ ВЕДУТСЯ НА ТУРБИНЕ

Тем временем на площадку поступает важное оборудование для третьего блока — внутрикорпусные устройства реактора, включая блок защитных труб общим весом около 200 тонн.— Готовимся к передаче в наладку оборудования реакторно-

го отделения и ячеек резервных дизельных электростанций. На стройплощадке состоялось еще одно важное событие — первое совещание группы руководством пуска энергоблока №3 под председательством главного инженера Ростовской АЭС Алексея Жукова, где были определены задачи на 2104 год, — рассказал о ходе работ директор по строительству РоАЭС ОАО «НИАЭП» Александр Хазин.Также продолжается монтаж натяжения канатов системы

преднатяжения защитной оболочки (СПЗО). Эта система обе-спечивает дополнительный запас прочности АЭС при любых авариях с разуплотнением главного циркуляционного контура и защищает энергоблок и реакторную установку от внешних воздействий, включая даже падение самолета. СПЗО состоит из специальных металлических канатов, процесс их натяжения выполняется по определенной схеме в несколько этапов.

В машзале энергоблока №3 уже установлена на штатное место большая часть тяжеловесного оборудования, в том числе статор генератора турбины. В проектном положении выставлены все четыре 120-тонные емкости подогревателей высокого давления (ПВД-6 и ПВД-7), смонтированы и обвязаны трубопроводами сепараторы-пароперегреватели. Сейчас основные работы ведутся на турбине: выверяется ось вала. Вес оборудования, которое будет сварено, смонтировано и рас-ставлено по своим местам в машзале, около девяти тысяч тонн. Валоповорот турбины — одно из главных ее испытаний — намечен на четвертый квартал 2014 года.

Также проведены испытания блочных трансформаторов с подачей на них рабочего напряже-ния. Эти устройства весом около 300 тонн представляют собой новое поколение сверхмощных трансформаторов, они выдают в сеть энергию, выработанную турбоагрегатом. Данное обору-дование характеризуется высокой энергоэффективностью и надежностью при эксплуатации, имеет длительный срок службы.

На башенную испарительную градирню нанесены защитные слои, внутри ведется монтаж сборного железобетона каналов подъема воды.

НАША ЦЕЛИНА СЕГОДНЯ ЗДЕСЬ

На стройплощадке ежемесячно проводятся оперативные совещания, на которых подводятся итоги работ за прошедший отчетный период и ставятся задачи на будущее. — В концерне «Росэнергоатом» ростовская стройплощадка считается передовой по темпам строи-

тельства: не так давно пущен второй энергоблок, а блок №3 уже выходит на этап пусконаладочных работ, следующий на очереди — энергоблок №4. И мы не должны снижать эти показатели, — при-звал членов оперативного штаба по строительству энергоблока №3 Ростовской АЭС Виктор Сучков, заместитель генерального директора – директор по капитальному строительству ОАО «Концерн Росэнергоатом».

— Персонал, работающий на блоке, должен быть оптимально и эффективно загружен. Мы на пра-вильном пути, главное, не снижать темпов работ, — ставит задачу строителям директор филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Управление сооружением объектов» Александр Паламарчук.Этим летом на станции работал сводный стройотряд студентов из Ростовской, Волгоградской,

Нижегородской, Московской областей, Москвы, Алтайского и Краснодарского краев, республик Калмыкии, Чувашии и Адыгеи. Объекту был присвоен статус опорной площадки Всероссийской студенческой стройки объектов атомной энергетики. — Развивающейся отрасли нужны молодость, бодрость духа и горящие сердца! Кому, как ни

нам, молодым, продолжать строить новую сильную Россию, и наша целина сегодня здесь — на Ростовской АЭС. Успехов вам в ваших славных делах, — обратился на церемонии открытия трудовой вахты к студентам командир Центрального штаба Российских студенческих отрядов Михаил Киселёв.

Сейчас все силы и внимание направлены к третьему энергоблоку. Он должен быть пущен в срок, а все работы необходимо провести на высочайшем уровне. И сразу же, как только тре-тий блок начнет давать первые киловатты в энергосистему страны, акценты и сама стройка сместятся в сторону энергоблока №4, где уже смонтированы два яруса защитной оболочки реакторного отделения и установлен 115-тонный арматурный блок шахты реактора. Сам корпус ожидают на стройплощадке в 2014 году.

Текст: Александр ИЛЮШИН/Ростовская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»Фото: Владимир МОРОЗОВ, Андрей КАЛАШНИКОВ/Ростовская АЭС —

филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

ТРИДЦАТЬ ЛЕТ НА СЛУЖБЕ У АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИТридцатилетний юбилей предприятия, которое сегодня носит имя ОАО «Атомтехэнерго», — удобный повод рассказать о роли этой уникальной структуры в истории отечественной атомной энергетики. На сегодняшний день она является абсолютным лидером в России в области организации ввода АЭС в эксплуатацию, управления данным процессом и его выполнения.

ЗА ПЛЕЧАМИ — ЧЕТЫРЕ ДЕСЯТКА ЭНЕРГОБЛОКОВ

В задачи «Атомтехэнерго» входит выполнение комплекса работ по вводу в строй новых энергоблоков АЭС, обеспече-ние эксплуатации действую-щих блоков, участие в разра-ботке проектов строительства атомных электростанций, подготовка и переподготов-ка для АЭС эксплуатацион-ного и ремонтного персонала в учебно-тренировочных цен-трах, оказание наладочных, инжиниринговых, экспертных и консалтинговых услуг в об-ласти атомной и тепловой энергетики, создание и внедрение инноваций в данной сфере. АТЭ имеет более пятнадцати лицензий на осуществление различных видов деятельности по всем основным направлениям атомной и традиционной энергетики, а также сертификат TÜV на соответствие системы менеджмента качества предприятия требованиям стандарта ISO 9001.

Будучи неотъемлемой частью Госкорпорации «Рос-атом», «Атомтехэнерго» активно сотрудничает с ОАО «Кон-церн Росэнергоатом» и его филиалами, ОАО «ВНИИАЭС», ОАО ОКБ «Гидро пресс», РНЦ «Курчатовский институт», инжи-ниринговыми компаниями ОАО «НИАЭП», ОАО «СПбАЭП», ОАО «Атомэнергопроект», разработчиками и поставщиками оборудования для атомных станций, монтажными и пускона-ладочными организациями.

С момента образования предприятия по настоящее время его специалисты выполнили пусконаладку и ввод в эксплуата-цию более 39 энергоблоков в СССР, России и за рубежом, в том числе блоков №3 и 4 Калининской АЭС (в 2008-м и 2012 году со-ответственно), блока №2 Ростовской АЭС (2010), АЭС «Бушер» в Иране (2012), блоков №1 и 2 Тяньваньской АЭС в Китае (2007, 2008) и АЭС «Темелин» в Чехии (2000, 2002).

ВЕСОМЫЕ КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Проведенная за время существования предприятия большая работа обеспечила окончательное формирование основных конкурентных преимуществ «Атомтехэнерго», таких как:

■ репутация общества (как структурная единица ГК «Росатом» предприятие обладает определенными преференциями в части определения исполнителя работ, выполняемых по договорам с организациями госкорпорации);

■ уникальный опыт деятельности (техническая поддержка эксплу-атации действующих энергоблоков АЭС и выполнение инжинирин-говых работ в других отраслях осуществляются с использованием опыта пуска новых атомных энергоблоков, выполненных по со-временным проектам с использованием новейших технологий);

■ огромный опыт управления процессами ввода АЭС в эксплуатацию;

■ возможность полноценной опережающей подготовки экс-плуатационного персонала для отечественных атомных станций и полномасштабного обучения кадров для зарубежных АЭС;

■ наличие сотрудников всех необходимых специальностей для вы-полнения полного комплекса пусконаладочных работ и работ по вво-ду АЭС, ТЭС, ГЭС, ГРЭС в эксплуатацию на условиях генподряда;

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Ростовская АЭС

Эдуард Саакович СААКОВ, генеральный директор ОАО «Атомтехэнерго»:

— Главное достояние «Атомтехэнерго» — это специалисты высокой квалификации, способные решать сложнейшие организационные и технические вопросы. Мы не только оснащены самыми современными техническими и про-граммными средствами, но и постоянно совершенствуем их, внедряем новые методики испытаний, улучшаем систе-му управления компании как при проведении работ, так и при обучении персонала.Мы готовы к выполнению своих обязательств и гарантируем высокое качество оказываемых услуг.Благодарим всех сотрудников «Атомтехэнерго», ветера-нов и бывших работников предприятия, наших партнеров и заказчиков за многолетнюю работу и сотрудничество в области атомной энергетики


■ филиальная структура управления, позволяющая равномерно выполнять объ-емы, нести риски и социаль-ные обязательства;

■ близость к объектам ока-зания услуг.

ЦЕННЕЙШИЙ ОПЫТ

История сотрудничества ОАО «Атомтехэнерго» с Ростов-ской АЭС, одним из приоритет-ных объектов отечественного атомного строительства, началась еще в 1986 году. В 1990-м строительно-монтажные операции на станции были на дли-тельное время приостановлены и возобновлены с принятием в 1998 году Программы развития атомной энергетики Российской Федерации на период до 2010 года и соответствующего решения правительства. В связи с этим особенно интересен полученный пусконаладчиками опыт работы на энергоблоке №1 — первом блоке, достроенном и введенном в действие после продолжи-тельного периода консервации Ростовской АЭС.

Функции генеральной подрядной пусконаладочной организа-ции выполнял филиал «Нововоронежатомтехэнерго». К работам привлекались все филиалы АТЭ и более сорока организаций России и Украины, общее руководство осуществлял техниче-ский руководитель пуска В.П. Дерий (сейчас — главный инженер ОАО «Атомтехэнерго»).

Сотрудники филиала «Центратомтехэнерго» внесли зна-чимый вклад во ввод в строй системы контроля и управления энергоблока №1. За счет внедрения более трехсот технических решений, учета опыта действующих атомных блоков с ВВЭР-1000 во время освоения мощности произошел всего один аварий-ный останов по вине СКУ, а за период эксплуатации с 2001-го по 2007 год не было ни одного отказа системы, приведшего к аварийной остановке блока.

В пуске энергоблока №2 Ростовской АЭС специалисты АТЭ также принимали активное участие — как в обследовании со-хранности и эффективности оборудования, простоявшего в «глубокой заморозке» долгие годы, так и в организации и про-ведении пусконаладочных работ.

МОЛОДЫЕ, АКТИВНЫЕ, ЦЕЛЕУСТРЕМЛЕННЫЕ

История создания Ростовского филиала «Ростоватомтех-энерго» неразрывно связана со строительством Ростовской АЭС. Подразделение было образовано в апреле 2010 года — после ввода второго блока в эксплуатацию. В состав руководства вошли многие опытные специалисты. Впоследствии в коллектив влилась молодежь — выпускники престижных вузов. Сейчас сотрудники в возрасте до 35 лет составляют более 50% кадрового состава РАТЭ.

Филиал динамично развивается, численность его персонала и объем деятельности постоянно растут.

Основные задачи «Ростоватомтехэнерго» в 2013–2014 годах: ■ участие в техническом руководстве вводом в эксплуатацию

и выполнением комплекса пусконаладочных работ и испытаний на условиях генподряда на энергоблоке №3 Ростовской АЭС, энергопуск которого запланирован на декабрь 2014 года;

■ совершенствование и расширение видов и объемов техни-ческой поддержки эксплуатации действующих энергоблоков №1 и 2 Ростовской АЭС;

■ развитие на базе филиала РАТЭ диагностического центра, осуществляющего на АЭС:— входной контроль роторного оборудования и электрифициро-

ванной арматуры пусковых блоков перед выдачей в монтаж; — первичную предэксплуатационную диагностику

оборудования;— разработку и внедрение стационарных и комплексных си-

стем диагностики;— разработку и внедрение на действующих и пусковых блоках

систем прогнозирования технологических нарушений экс-плуатации оборудования.Впереди у «Ростоватомтехэнерго» еще достаточно работы:

вместе с третьим энергоблоком строится и четвертый.

В рамках реализации госпрограммы «Развитие атомного энергопромышленного комплекса», утвержденной распо-ряжением Правительства РФ №1306-рс от 19 июля 2012 года, ОАО «Атомтехэнерго» планирует оставаться лидером отрасли в своей сфере деятельности.

Ростовский филиал «Ростоватомтехэнерго» ОАО «Атомтехэнерго» (РАТЭ ОАО «АТЭ»)

347388, Ростовская область, г. Волгодонск-28Телефон (8639) 29-82-53

Телефон/факс (8639) 29-82-12E-mail: [email protected]

www.roate.ru

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Ростовская АЭС

Сооружение и физический пуск в декабре 2009 года энергоблока №2 Ростовской АЭС

ознаменовали возобновление серийного строительства российских атомных станций

Один из рубежных процессов в сооружении АЭС, во время которого проводится проверка работоспособности

основных технологических систем реакторного отделения, — их пролив на открытый реактор

АТЭ ведет свою историю с 1983 года, когда Постановлением Совмина СССР в составе ВПО «Союзатомэнерго» Министерства энергетики и электрификации СССР было создано ПО «Атомэнергоналадка». Постановлением Правительства РФ №319 от 26 мая 2007 года на основании совместного приказа Росимущества РФ и Росатома №114/347 от 29 июня 2007 года предприятие было преобразовано в ОАО «Атомтехэнерго».Организация оказывает инжиниринговые услуги при вводе в работу энергоблоков АЭС, техническую поддержку эксплуатации действующих блоков и обеспечивает подготовку и переподготовку эксплуатационного персонала для атомных станций.Филиалы ОАО «Атомтехэнерго» действуют на площадках Нововоронежской, Смоленской, Калининской, Ростовской и Балаковской АЭС. Также в структуру компании входит Цен-тральный (Московский) филиал и два учебно-тренировочных центра по подготовке экс-плуатационного персонала для АЭС


ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Атомный комплекс-2013

Василий Васильевич ОМЕЛЬЧУК,

заместитель генерального директора – директор

филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом»

«Кольская атомная станция»

ГОД ПОД ЗНАКОМ ЮБИЛЕЯВ прошлом году Кольская атомная станция отметила свое 40-летие. Отсчет истории предприятия идет с 29 июня 1973 года — со дня пуска в эксплуатацию первого энергоблока КолАЭС, тем не менее от появления здесь геологов-изыскателей до судьбоносного момента ввода атомного гиганта в действие минуло целое десятилетие. Оно вместило в себя и трудовой подвиг строителей, соорудивших в рекордные сроки впервые за Полярным кругом подобный объект, и годы становления коллектива заполярных атомщиков, и освоение ими нового энергопроизводства. Так что этот юбилей станции поистине золотой.

НАЧАТ НОВЫЙ ОТСЧЕТ

Сегодня Кольская АЭС занимает особое место в энергетическом комплексе Мурманской об-ласти и всей России. Она устойчиво работает в экстремальных условиях Заполярья, обеспечивая электроэнергоресурсами крупные промышленные предприятия региона. Это основной поставщик электроэнергии в Кольской энергосистеме, где доля КолАЭС составляет 60%. Всего же за четыре десятилетия станция выдала в энергосистему страны более 367 миллиардов киловатт-часов.

Здесь гордятся богатой историей, огромным опытом работы, а главное — своим коллективом, который справедливо называют самым ценным капиталом КолАЭС.

К юбилею предприятие готовились долго и основательно, видя в нем не просто повод для празд-ничных гуляний и сбора гостей. Предварительно удалось сделать многое для улучшения качества жизни населения города-спутника Кольской АЭС Полярные Зори. Были реконструированы здание городского дворца культуры, стадион, площадь Героев-летчиков, стела на въезде в город, постро-ен новый детский сквер, отремонтированы дороги, обновлены фасады зданий. Одним словом, удалось решить массу проблем. В торжественный день станция встречала гостей праздничной атмосферой, яркими красками воздушных шаров, цветами, музыкой и подарками.

В праздничном поздравлении, адресованном многотысячному коллективу работников и ве-теранов Кольской АЭС, генеральный директор ОАО «Концерн Росэнергоатом» Евгений Романов отметил, что с этого дня предприятие начинает писать новую главу своей истории. На далекую перспективу ему суждено быть главным предприятием региона, обеспечивающим реализацию всех значимых проектов на Кольском полуострове.

БОЛЕЕ БЕЗОПАСНА, ЧЕМ В ГОД СВОЕГО ПУСКА

— Очень важно, что проработав сорок лет, Кольская АЭС является сегодня более безопасной и на-дежной, чем в год своего пуска. За все это время не было случая, когда бы выбросы станции превышали нормативы, установленные для атомной энергетики, и население могло испытывать неудобства, связанные с ситуацией на АЭС. Наша станция безопасна, — утверждает директор КолАЭС Василий Омельчук.Этому имеются серьезные основания. На предприятии проведена широкомасштабная

реконструкция и модернизация оборудования и объектов, итогом которой стало получение лицензии Госатомнадзора России на эксплуатацию первых двух блоков сверх установленного проектного периода. В настоящее время такая же работа успешно проведена и на блоке №3, жизненный цикл которого продлен на двадцать пять лет. Реализуется комплексная программа подготовки к продлению срока службы энергоблока №4.

Все работы выполнены в соответствии с требованиями действующего законодательства, фе-деральных норм и правил в области использования атомной энергии с учетом рекомендаций МАГАТЭ и международного опыта управления сроком службы АЭС.

Работы над повышением безопасности ведутся на предприятии последовательно и непре-рывно на протяжении уже более двадцати лет. За это время по плану реконструкции реализова-

но более 850 проектов. При таком подходе показатель вероятности тяжелой аварии на данном производстве сегодня составляет меньше, чем один раз в сто тысяч лет. По мнению регулирую-щих органов, в том числе и международных, Кольская АЭС соответствует всем современным требованиям к аналогичным энергообъектам.

В последнее время большое внимание уделяется повышению безопасности при экстремаль-ных внешних воздействиях. Система управления запроектными авариями стала складываться на Кольской АЭС еще в середине 90-х годов прошлого века. В 1995 году на станции появилась передвижная аварийная дизель-генераторная станция, которая была усилена дополнительной системой аварийной подпитки парогенераторов с дизельными насосами. В дальнейшем на предприятие была поставлена спецтехника для дополнительной подачи воды и электропита-ния, которая успешно прошла приемочные и тренировочные испытания, подтвердившие полную готовность данного оборудования.

КОНКРЕТНЫЙ РЕЗУЛЬТАТ

Важные аспекты работы Кольской АЭС — вопросы радиационной защиты и безопасности персонала предприятия и населения Мурманской области. На протяжении семи лет на пло-щадке станции успешно используют уникальную технологию ионоселективной очистки жидких радиоактивных отходов (ЖРО). Станционный комплекс по их переработке представляет собой уникальное технологическое решение, вобравшее в себя все ведущие мировые технологии кондиционирования и утилизации ЖРО. Благодаря созданию этого объекта стало возможно не накапливать жидкие радиоактивные отходы на станции, а, наоборот, уменьшать их объем.— Внедренная технология переработки кубового остатка позволяет сократить количество радиоактив-

ных отходов в 50–100 раз. Производительность комплекса превышает скорость образования ЖРО при эксплуатации станции, и сегодня мы получили конкретный результат, при котором их объем снижается. На реализацию этого проекта в течение двенадцати лет, пока шло строительство и ос-воение объекта, было направлено более двенадцати миллионов рублей. Эти затраты не напрас-ны. В 2008 году проекту комплекса ЖРО Кольской АЭС была присуждена премия Министерства природных ресурсов РФ в номинации «Лучший экологический проект года», — отмечает главный инженер Кольской АЭС Владимир Матвеев.Масштабным проектом, реализация которого успешно завершилась в 2013 году, стала

реконструкция и модернизация открытого распредустройства 330 киловольт. Благодаря пол-ной замене воздушных выключателей на элегазовые удалось на порядок повысить надежность оборудования главной схемы, уменьшить трудозатраты и ресурсные затраты на обслуживание объекта да и просто изменить его внешний вид до неузнаваемости.

Кольская АЭС преображается год от года. Энергопроизводство постоянно совершенствуется, проводится большой объем модернизационных работ, внедряются новые технологии. Гости, которые давно не бывали здесь, отмечают произошедшие большие перемены в лучшую сторону.

В 2014 году на КолАЭС ожидают миссию OSART МАГАТЭ, которая прибудет, чтобы оценить станцию на предмет соответствия требованиям международных стандартов. Цель — по-мочь предприятию в повышении эксплуатационной безопасности и распространить его опыт на другие АЭС. Подготовка к этому событию началась. Уже многое сделано, но предстоит сделать еще больше.

Текст: Наталья ПРУСАКОВАФото: Кольская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»



ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Кольская АЭС

ПЕРСПЕКТИВНАЯ НАНОТЕХНОЛОГИЯ ЗАЩИТЫ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ АЭС ОТ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИОАО «ВНИИАМ» осуществляет комплекс работ по созданию новых типов оборудования и наукоемких инновационных технологий для энергетики, ведет исследования и осуществляет практическое внедрение методов повышения эффективности, надежности и ресурса энергетических объектов.

В РАМКАХ МЕЖГОСУДАРСТВЕННОЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОГРАММЫ

Насущная проблема современной энергетики — защита тепломеханического оборудования электрических станций от атмосферной (стояночной) коррозии во время ремонта и длительных простоев. При этом на поверхностях пароводяных трактов происходит как общая, так и более опасная язвенная коррозия, которая может привести к выводу устройства из строя за короткий период.

В условиях длительных простоев традиционные способы защиты (консервации) не в полной мере решают проблему, особенно если в это время проводятся ремонтные работы, связанные со вскрытием оборудования.

Один из самых перспективных методов борьбы с атмо-сферной коррозией связан с применением контактных инги-биторов, из которых наиболее эффективны пленкообразующие амины (ПАА). Их коррозионно-защитное действие основано на создании на функциональных поверхностях оборудования устойчивого адсорбционного гидрофобного нанослоя молекул ПАА, предохраняющего от воздействия кислорода, углекислого газа и других коррозионно-агрессивных веществ.

ПАА-технология консервации разрабатывалась в рамках межгосударственной научно-технической программы ведущими научными коллективами России (ВНИИАМ, МЭИ, ЦКТИ, ВНИИАЭС, ОКБ «Гидропресс», ЦНИИТМАШ, АТЭ) и Германии (Институтом энергетики, Институтом изотопов, Институтом материаловедения,

фирмами REICON и LEIMOS GmbH) в тесном взаимодействии с Кольской АЭС (Россия) и АЭС «Норд» (Германия). В настоящее время данный метод внедрен на более чем двухстах объектах атомной и тепловой энергетики в России и за рубежом.

За комплекс работ по ПАА-технологиям российский автор-ский коллектив удостоился премии Совета Министров СССР и премии Правительства РФ.

ОПЫТ ТРИДЦАТИЛЕТНЕЙ КОНСЕРВАЦИИ: ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА СОХРАНЕНЫ

Промышленная отработка ПАА-технологии консервации оборудования пароводяного контура началась на первом блоке Кольской АЭС в 1981 году, а ее промышленное использование осуществляется на всех блоках данной атомной электростан-ции с 2001 года.

Наиболее длительная консервация энергетического обо-рудования с использованием ПАА-технологии была проведена на Армянской АЭС, где период простоя после экстренного останова двух энергоблоков в связи с землетрясением превы-сил пять лет, и четырех энергоблоков АЭС «Норд» (Германия), период простоя которых составляет уже более тридцати лет.

Энергоблок №2 Армянской АЭС после положительного за-ключения международной экспертизы был пущен в действие и выведен на номинальную мощность в кратчайший срок. Анализ состояния поверхностей оборудования второго контура четырех блоков АЭС «Норд» через три десятилетия после вывода из экс-

РИС. 2. ВНУТРЕННЯЯ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА БЕЗ КОНСЕРВАЦИИ (А) И ПОСЛЕ КОНСЕРВАЦИИ

С ПРИМЕНЕНИЕМ ПАА-ТЕХНОЛОГИИ (Б)(Б)(А)

РИС 1. ГИДРОФОБНАЯ (ВОДООТТАЛКИВАЮЩАЯ) ПОВЕРХНОСТЬ ОБРАЗЦА ИЗ СТАЛИ 20,

ПОДВЕРГНУТАЯ КОНСЕРВАЦИИ ПО ПАА-ТЕХНОЛОГИИ


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Кольская АЭС

плуатации свидетельствует о вы-соких (на уровне 70–80%) кор-розионно-защитных свойствах адсорбционной пленки ПАА.

Данный метод не имеет аналогов в России и за ру-бежом, обеспечена его па-тентно-правовая защита. Тех-нология узаконена типовым технологическим регламентом «Консервация оборудования и трубопроводов вторых кон-туров АЭС с ВВЭР с исполь-зованием пленкообразую-щих аминов» (РД ЭО 0408-02) и Методическими указаниями по консервации теплоэнер-гетического оборудования с применением пленкообра-зующих аминов (Дополнение к РД 34.20.591-97).

Консервация оборудования энергетических блоков по ПАА-технологии проводилась также на Балаковской, Ново-воронежской АЭС (Россия), АЭС «Пакш» (Венгрия), АЭС «Козло-дуй» (Болгария), Запорожской АЭС (Украина).

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДА НА ОСНОВЕ ФУНДАМЕНТАЛЬНЫХ РОССИЙСКО-ГЕРМАНСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

В качестве ингибирующего реагента используется высококаче-ственный технический реагент высокой степени очистки ODACON. На Кольской АЭС разработана технология и осуществлено про-мышленное внедрение установки по производству устойчивой водной суспензии ODACON (при этом дозирование реагента осуществляется при комнатной температуре) и прибора контро-ля его концентрации, что предельно упрощает процесс дозиро-вания и расширяет области применения ODACON-технологий.

Многолетний опыт промышленного использования ODACON- технологии консервации оборудования пароводяного контура четырех блоков Кольской АЭС позволяет сделать вывод о ее высо-кой эффективности в части повышения надежности и увеличения ресурса оборудования пароводяного контура АЭС с реакторами ВВЭР.

НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Длительное плодотворное сотрудничество ОАО «ВНИИАМ» с Кольской атомной станцией позволило расширить возмож-

ности использования ПАА-на-нотехнологий. Для повышения эффективности и надежности, а также увеличения ресурса оборудования второго конту-ра АЭС с реакторами ВВЭР разработаны:

■ перспективный водно-хи-мический режим пароводя-ного контура с использова-нием микродобавок ПАА, обеспечивающий регулиро-вание свойств рабочей среды и состояние функциональных поверхностей оборудования на наноуровне, что является системным фактором в до-стижении указанных целей;

■ технология консервации и частичной отмывки от желе-зоокисных отложений и корро-

зионно-агрессивных веществ теплообменных поверхностей парогенераторов в режиме расхолаживания энергоблока;

■ методика послемонтажной предпусковой промывки и кон-сервации оборудования, а также пароводяного контура в целом;

■ технология устранения отрицательного воздействия моющих компонентов после химпромывок парогенераторов блоков АЭС с ректорами ВВЭР.

Модификация ПАА-нанотехнологий может быть успешно использована в других отраслях промышленности.

В заключение необходимо выразить глубокую благодар-ность руководству и всему коллективу Кольской АЭС за про-дуктивное взаимодействие при промышленной отработке и внедрении ПАА-технологии консервации оборудования второго контура блоков атомной станции с реакторами ВВЭР и ее расширенном внедрении в различные области эксплуа-тации блоков АЭС.

ОАО «Всероссийский научно-исследовательский

и проектно-конструкторский институт атомного энергетического

машиностроения» (ОАО «ВНИИАМ»)125171, г. Москва, ул. Космонавта Волкова, 6а

Телефон (495) 748-86-54Факс (495) 748-79-68

E-mail: [email protected], http://внииам.рф

Преимущества консервации с применением ПАА-технологии: обеспечивается надежная защита от атмосферной коррозии (коэффициент защиты — 80–95%) функциональных

поверхностей оборудования и трубопроводов, выполненных из различных конструкционных материалов, в течение длительного времени (до десяти и более лет)

в процессе консервации производится частичная отмывка внутренних поверхностей оборудования от ранее образо-вавшихся железоокисных отложений и коррозионно-агрессивных веществ (хлоридов, сульфатов)

после пуска оборудования в эксплуатацию гидрофобная нанопленка аминов частично предохраняет металл в низко-температурной области пароводяного контура оборудования от всех видов эрозионно-коррозионного изнашивания в течение трех-пяти месяцев (у подогревателей высокого давления, парогенераторов, цилиндров высокого давления эрозионно-коррозионная защитная нанопленка ПАА сохраняется в эксплуатационном режиме в течение не менее 7 000 часов)

ежегодное использование консервации с помощью ПАА-нанотехнологии позволяет увеличить период между химпро-мывками парогенераторов или отказаться от их проведения

консервация осуществляется без значительных временных и трудовых затрат обеспечивается экологическая безопасность

На Кольской АЭС осуществлено промышленное внедрение установки по производству устойчивой водной суспензии ODACON, что предельно упрощает процесс дозирования


ПОЛВЕКА В ЦЕНТРЕ ВНИМАНИЯВ минувшем декабре директор Нововоронежской АЭС Владимир Поваров удостоился звания Лидер года Воронежской области» по итогам вручения одноименной телевизионной премии в номинации «Социальная ответственность». Как сказал Владимир Петрович на церемонии награждения, это награда всему коллективу атомной станции.

КАЖДЫЙ НАШ ЭНЕРГОБЛОК — ГОЛОВНОЙ

Нововоронежская АЭС, сегодня действующая в качестве филиала ОАО «Концерн Росэнерго-атом», — это первая в России атомная станция, где был построен водо-водяной энергетический реактор корпусного типа, который положил начало эксплуатации в России реакторов серии ВВЭР. Всего в Нововоронеже сооружено пять энергоблоков с реакторами данного типа: блок №1 с ВВЭР-210, блок №2 с ВВЭР-365, блоки №3 и 4 с ВВЭР-440, блок № 5 с ВВЭР-1000. Каждая из этих установок стала головной — прототипом соответствующих серийных энергетических реакторов. Именно здесь отрабатывались передовые технологии, по которым теперь добывает энергию атома весь цивилизованный мир.

В настоящее время на станции эксплуатируются три энергоблока (№3, 4 и 5) суммарной мощностью 1 834 мегаватта. Первый и второй блоки остановлены в 1984-м и 1990 годах соот-ветственно и готовятся к выводу из эксплуатации. С них вывезено ядерное топливо, объекты пере-ведены в ядерно безопасное состояние.

Сейчас на нашей площадке ведется сооружение двух новых блоков мощностью 1 200 ме-гаватт. Их реактор ВВЭР-1200 — это головная установка проекта АЭС-2006: новая отечественная разработка, имеющая повышенный уровень безопасности. По стандартам МАГАТЭ происшествия с повреждением активной зоны реактора допускаются один раз в сто тысяч лет. Российские тех-нологии на порядок надежнее. Наш ВВЭР-1200 отличается продуманностью технических решений. Его аналоги работают в Китае, на них уже положили глаз финны, чехи и болгары. То, что в России такие блоки сооружаются именно на НВ АЭС, ответственно и почетно.

ПСР МЫ СЧИТАЕМ ИДЕОЛОГИЕЙ УСПЕХА

Главной задачей прошлого года, поставленной перед нами руководством «Росэнергоатома», было выполнение годового задания по выработке электроэнергии Федеральной службы по та-рифам России при безусловном обеспечении безопасной и надежной эксплуатации энерго-блоков. Мы должны были произвести 13,480 миллиарда киловатт-часов, к 8 декабря выдали в сеть уже более 13 миллиардов. В большой степени это стало возможным из-за сокращения сроков планово-предупредительного ремонта оборудования. Так, на четвертом энергоблоке благодаря четкому планированию работ, контролю, эффективной работе ремонтного персонала и исполь-зованию методов производственной системы «Росатом» удалось сократить срок ППР с плани-



руемых 37 до 35 календарных суток. На трое с половиной су-ток ранее запланированного графика после капитального ремонта включен в сеть турбо-генератор ТА-14 пятого блока.

При этом хочу подчеркнуть, что капитальный, средний и текущий ремонт основного оборудования реакторного и турбинного отделений, систем безопасности, контроль ме-талла проведены в запланиро-ванных объемах. Например, на третьем блоке выполнена разборка и капремонт корпу-са реактора, включая полную выгрузку ядерного топлива, так-же отремонтированы внутренняя и внешняя части корпуса, системы безопасности реактора, Ремонтные мероприятия проводились на парогенераторах, главных циркуляционных насосах, основном оборудовании турбинного отделения. В рамках модернизационных работ энергоблок №3 оснащен системой индустриальной антисейсмической защиты.

На Нововоронежской АЭС продолжается внедрение производственной системы «Росатома». ПСР мы считаем идеологией успеха. 28–29 августа у нас прошел семинар, на котором поло-жительным опытом ее развития обменялись специалисты НВ АЭС, ОАО «Атомэнергоремонт», ОАО «Атомэнергопроект» и ОАО «Производственная система «ПСР» — дочерней внутренней структуры ГК «Росатом». В ходе мероприятия были подведены итоги развития ПСР на нашей стан-ции в 2012 году и намечена реализация соответствующих отраслевых проектов ОАО «Концерн Росэнергоатом» до конца 2013 года.

Конечно же, повышенное внимание участников семинара привлекло сооружение первого инновационного энергоблока Нововоронежской АЭС, ведь встреча пришлась на момент объеди-нения действующей и строящейся станций. Как отметил директор по ПСР ОАО «Атомэнергопроект» Дмитрий Шепелев, подобное знакомство и взаимодействие с коллегами полезны для обеих сторон. — С помощью нашего заказчика Нововоронежской АЭС мы определяем новые ПСР-заказы и можем

грамотно и точно концентрировать наши ресурсы и усилия на приоритетных объектах, — конста-тировал представитель инжиниринговой компании. — Уверен, это даст необходимый результат. Сроки строительства сегодня определяют всё, и чем быстрее мы построим АЭС, тем быстрее начнем вырабатывать электроэнергию, возвращать вложенные деньги.Отношения с постоянными подрядчиками, проводящими ремонт оборудования действующей АЭС, в корне меняются на строительной площадке нового энергоблока. Положительный опыт сотруд-ничества НВ АЭС и АЭП нуждается в дальнейшем распространении. Так, одним из требований, по которому «Атомэнергопроект» определяет своих подрядчиков, стало обязательное изучение и применение ими инструментов ПСР. Такой формат работы становится традиционным.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ, ГОД УДАЧНЫЙ

Об объединении станций — уже эксплуатирующейся и еще только строящейся — нужно сказать отдельно.

2 августа Нововоронежскую АЭС с рабочим визитом посетил генеральный директор Гос-корпорации «Росатом» Сергей Кириенко. После завершения осмотра возводимых объектов состоялось производственное совещание, в котором приняли участие губернатор Воронежской области Алексей Гордеев, первый заместитель генерального директора по операционному управлению ГК «Росатом» Александр Локшин и генеральный директор ОАО «Концерн Росэнерго-атом» Евгений Романов. Глава «Росатома» подчеркнул, что на НВ АЭС-2 начат обратный отсчет времени до завершения строительства первого энергоблока, срок пуска которого намечен на конец 2014 года. Это приоритетный проект и для госкорпорации, и для региона.

Как отметил Сергей Кириенко, на площадке уже произошли значимые изменения. В частности, впервые в практике «Росэнергоатома» объединение дирекций действующей и сооружаемой АЭС было проведено заранее. По мнению главы «Росатома», такое решение оказалось пра-вильным и уже дает хорошие результаты.— Обычно объединение станций происходит, когда объект достроен, но блок №1 Нововоронеж-

ской АЭС-2 — это головной блок, первый в истории проекта «АЭС-2006». И он не просто соответствует всем существующим требованиям безопасности, на нем задействован целый ряд принципиально новых технологий. Блок станет референтным для новых станций не только в России, но и за рубе-жом, — заявил Сергей Владиленович.Польза от подобной интеграции видна невооруженным глазом. Строители и НВ АЭС-2 полу-

чили поддержку от специалистов первой станции и используют ее оборудование. Благодаря этому новый, шестой по счету, блок будет сдан в срок. Такая синергия работает на результат.

Владимир Петрович ПОВАРОВ, заместитель генерального директора – директор филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Нововоронежская атомная станция»:

— Один из внешних экспертов, приглашенных нами для оцен-ки персонала, сказал замечательные слова: «Вы даже не понимаете своего счастья: вы представляете единствен-ную в стране отрасль, по отношению к которой иностран-цы нас не учат, а приезжают к нам учиться!»



Не могу не отметить, что в 2013 году, объявленном Президентом Годом охраны окружающей среды, Нововоронежская атомная станция стала лауреатом конкурса «100 лучших организа-ций России. Экология и экологический менеджмент». Это признание существенного вклада предприятия в природоохранную деятельность, высокая оценка конкретных результатов нашей работы над развитием системы эффективного экологического менеджмента. Вручение наград состоялось в Санкт-Петербурге в рамках VII Всероссийской конференции «Экология и произ-водство». В торжественной церемонии приняли участие представители Государственной Думы, Совета Федерации, Торгово-промышленной палаты РФ и Союза экологов России.

Нововоронежская АЭС сегодня — это еще и немалый вклад в развитие экономики региона. Наше предприятие входит в тройку крупнейших налогоплательщиков Воронежской области.

ПО СТАНДАРТАМ МАГАТЭ

В наступившем году на Нововоронеж, где строительство первого блока НВ АЭС-2 перешло в завершающую фазу, будет обращено пристальное внимание не только атомщиков, но и руко-водства России. Все-таки одно дело, когда речь шла о достройке энергоблоков, заложенных еще в советское время, и другое — когда мы говорим о совершенно новом блоке, детище XXI века. Чтобы пуск этого объекта прошел без сучка и задоринки, всем предстоит здорово потрудиться...

Глава «Росатома» поставил перед нами непростую задачу: в 2014 году произвести энергетиче-ский, то есть пробный, пуск оборудования АЭС с выдачей мощности в энергосистему. Не скрою, задание трудное, прежде всего из-за новизны проекта.

Думаю, что мы уложимся, и это должно произойти не в ущерб безопасности.Сейчас самое главное — отработать ритм процесса поставок оборудования и набрать темп

выполнения строительно-монтажных мероприятий, а положительная динамика уже имеется. Осо-бенно это заметно по существенному сокращению продолжительности аналогичных операций на втором строящемся блоке. Я вижу резервы оптимизации сроков, и мы будем их использовать.

Ввод в эксплуатацию только одного энергоблока даст области не менее полутора миллиардов рублей прямых налоговых ежегодных отчислений, а положительный энергобаланс — это долго-срочная основа для развития любого энергоемкого производства и создания индустриальных зон.

В качестве других приоритетов назову подготовку к проведению миссии OSART на НВ АЭС в 2015 году и разработку дополнительных проектных решений для снижения гипотетических тя-желых аварий по типу АЭС «Фукусима».

Если говорить о рейтинге всех международных миссий, которые связаны с оценкой безопас-ности атомных станций, то миссия OSART в нем занимает первое место. В ходе нее объект про-веряется в девяти направлениях, в том числе рассматриваются опыт эксплуатации, радиационная защита, охрана труда, инженерная поддержка, противоаварийное планирование, готовность к управлению тяжелыми авариями. Как правило, на предприятие приезжает комиссия профес-сиональных экспертов, которые работали в сфере атомной энергетики в различных странах. Что касается миссий OSART, которые прошли в России, совокупный эксплуатационный опыт их представителей исчисляется сотнями лет.

Стандарты МАГАТЭ задают общую идеологию той или иной области деятельности АЭС. Есть набор базовых принципов, которым должна соответствовать каждая станция.

Нововоронежская АЭС сегодня соответствует национальным и международным нормам безопасной эксплуатации. Опыт нововоронежских энергетиков на деле доказал, что энергоблоки с ВВЭР могут работать длительное время, что данная технология безопасна, а научно-техниче-ские решения правильны. За все годы существования предприятия не было инцидентов, которые причинили бы вред окружающей среде.

В сентябре 2014 года мы отметим 50-летие нашей станции.Один из внешних экспертов, приглашенных нами для оценки персонала, сказал замечательные

слова: «Вы даже не понимаете своего счастья: вы представляете единственную в стране отрасль, по отношению к которой иностранцы нас не учат, а приезжают к нам учиться!»

Текст, фото: Нововоронежская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»


Андрей Ювенальевич ПЕТРОВ,

заместитель генерального директора – директор

филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом»

«Смоленская атомная станция»

ГЕНЕРАЦИЯ ДОСТИЖЕНИЙДЛЯ ФИЛИАЛА ОАО «КОНЦЕРН РОСЭНЕРГОАТОМ» «СМОЛЕНСКАЯ АТОМНАЯ СТАНЦИЯ» 2013 ГОД ОКАЗАЛСЯ БОЛЕЕ ЧЕМ ЭНЕРГИЧНЫМ И НАСЫЩЕННЫМ ЗНАКОВЫМИ СОБЫТИЯМИ

Завершился 2013 год, по-своему уникальный и исключительный. Чем он запомнился? Каждый из нас даст собственный ответ на этот вопрос. У энергетиков традиционное подведение итогов имеет особое значение: в декабре они отмечают профессиональный праздник. Подводя черту под очередной маленькой вехой в своей истории, одно из крупнейших энергетических предприятий Центрального федерального округа — Смоленская атомная станция — уже наметило новые точки роста.

ПОД ЗНАКОМ ЕДИНОЙ КОМАНДЫ

Минувший год стал для Смоленской АЭС временем ответственных решений, высоких экс-пертных оценок, переосмысления накопленного опыта, уточнения направлений поступательного движения вперед. Коллектив предприятия может гордиться достойными производственными показателями и своим вкладом в обеспечение энергетической безопасности и развитие эко-номики России.

Станция продолжает устойчиво и надежно вырабатывать киловатты дешевой и экологически чистой энергии для потребителей Смоленской, Московской, Брянской, Калужской областей и Беларуси. Персонал САЭС возглавляет многие передовые процессы, происходящие в отрасли, успешно внедряет инновационные подходы к организации энергопроизводства, наращивает по-тенциал безопасности энергоблоков. Приложены максимальные усилия, чтобы реноме атомной генерации на Смоленщине и за ее пределами оставалось безупречным.

Общие достижения — результат действий всех и каждого, инициативной молодежи и мудрых ветеранов. Бесконечно преданные своему призванию, они работают плечом к плечу и нередко



демонстрируют подлинный трудовой героизм. Относиться к делу спустя рукава здесь просто не имеют права. Во-первых, атомщики представляют отрасль, судьба которой — пройти глобаль-ную модернизацию и стать в итоге одним из технологических лидеров мирового рынка. Источник достижения этой цели — в максимальной эффективности управления и производства на всех уровнях, концентрации всех возможностей, профессионализма, опыта и знаний. А во-вторых, на Смоленской АЭС лежит ответственность перед десятками тысяч людей. Без ложной скром-ности можно сказать, что предприятие служит своего рода подушкой безопасности для эконо-мики, устойчивого развития региона как надежный и социально ориентированный работодатель, крупнейший налогоплательщик, донор электрических и тепловых ресурсов.

ГОД ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Рациональное природопользование, соблюдение всех экологических требований, стремле-ние к улучшению состояния окружающей среды — приоритеты коллектива САЭС. Свою деятель-ность смоленские атомщики строят на проверенных в международной практике принципах и передовых технологиях, внедряют современные системы безопасности, воплощают в жизнь все новые и новые идеи, направленные на совершенствование различных сфер деятельности. Заслуги предприятия в деле охраны природы признают и профессионалы, и общественные экологические организации.

В августе 2013 года Национальный центр глобального информационного управления и обще-ственная организация «Живая планета» провели на станции независимый аудит качества в области экологии. Эксперты и привлеченные к аудиту юристы, представители общественности и СМИ со-шлись во мнении о высоком уровне природоохранной деятельности и открытости предприятия, действенной заботе об окружающей среде. Теперь Смоленская АЭС — единственный среди атомных станций России обладатель международного экологического сертификата и золотого знака International Ecologists Initiative 100% eco quality.

20 сентября в копилку престижных наград добавилась еще одна. На внеочередной эколо-гической конференции, организованной в Москве при поддержке Президента РФ, САЭС была признана лидером социально и экологически ответственного бизнеса. Главную премию между-народных экологов Global Eco Brand вручил профессор, академик РАЕН, доктор биологических наук Николай Дроздов. А через неделю за значительный вклад в развитие природоохранного направления и улучшение экологической обстановки в регионе станция получила статус «Эко-логически ориентированное предприятие Смоленской области 2013 года».

Важно, что и жители территории расположения САЭС поддерживают инициативы предпри-ятия, признавая его ответственность перед будущими поколениями. Так, 25 октября в Рославле с успехом прошли общественные слушания, на которых обсуждалось строительство и эксплу-атация объектов обращения с радиоактивными отходами и отработавшим ядерным топливом. Чиновники, работники учреждений культуры, образования, здравоохранения, науки, специалисты независимых экологических организаций, надзорных и контролирующих органов, представи-тели СМИ с пониманием отнеслись к необходимости совершенствования инфраструктуры обращения с РАО и ОЯТ Смоленской АЭС, связывая с дальнейшей эксплуатацией и развитием атомной станции социальное и экономическое благополучие региона.

ЗАПАС ПРОЧНОСТИ

В 2013 году у Смоленской АЭС было много важных событий, каждое из которых имеет свое значение.

Атомная станция внедрила систему энергетического менеджмента. Ее высокий уровень и соответствие требованиям международного стандарта ISO 50001:2011 подтвердил независи-

Эксперты повторной миссии OSART МАГАТЭ, проинспектировавшие САЭС весной прошлого года, отметили,

что внедряемые станцией эффективные решения могут быть взяты на вооружение другими объектами отрасли

14 августа 2013 года близ деревни Богданово Рославльского района был дан отсчет

сооружению Смоленской АЭС-2: пробурена первая изыскательская скважина



мый орган по сертификации DQS GmbH по результатам сертификационного аудита. Эксперты отметили динамичность развития долгосрочной программы энергосбережения предприятия и эффективность мероприятий по экономии электроэнергии. СЭнМ стала частью общей инте-грированной системы управления САЭС, которая сертифицирована в 2012 году на соответствие требованиям международных стандартов и норм по безопасности МАГАТЭ и включает также систему менеджмента качества, систему экологического менеджмента и систему менеджмента профессиональной безопасности и здоровья.

Выполняя важнейшую государственную задачу обеспечения энергетической безопасности страны, Смоленская АЭС продолжила модернизацию энергоблоков, главная цель которой — обосновать их жизнь сверх 30-летнего проектного срока, повысить уровень безопасности и эко-номической эффективности, улучшить эксплуатационные характеристики. Вслед за первым энергоблоком, который в 2012 году получил лицензию Ростехнадзора на дополнительный 10-лет-ний период работы, масштабную реконструкцию и комплексное обновление прошел второй блок. 13 ноября после длительного капитального ремонта его включили в сеть. Были качественно выполнены тысячи сложнейших операций: замена технологических каналов и устаревшего обо-рудования, усиление строительных конструкций и внедрение современных систем безопасности. Более того, здесь реализован стратегически важный для всей атомной отрасли России проект. Энергоблок вернулся в строй более чем на двадцать суток раньше, чем предписывает регламент.

Дело в том, что долгосрочные работы над восстановлением ресурсных характеристик РБМК первого поколения Ленинградской и Курской АЭС осложнили достижение концерном «Росэнерго-атом» в 2013 году ключевого показателя эффективности выработки электроэнергии. В связи с этим Смоленской АЭС было поручено максимально оптимизировать технологические операции, лежащие на критическом пути ремонта второго энергоблока, найти резервы для снижения из-держек, используя инструментарий производственной системы «Росатома». С этим ответственным заданием коллектив станции справился на отлично. Новый подход к управлению ремонтом как передовой опыт САЭС рекомендован для распространения на других предприятиях отрасли.

В прошлом году Смоленская АЭС в очередной раз продемонстрировала мировому сообще-ству высокий уровень своей эксплуатационной безопасности. Это случилось дважды — весной, когда предприятие инспектировали эксперты повторной миссии OSART МАГАТЭ, и осенью в ходе полномасштабной партнерской проверки ВАО АЭС. Участники международных инспекций от-метили, что атомная станция внедряет на энергопроизводстве эффективные решения, которые могут взять на вооружение другие объекты ядерной энергетики.

На реализацию стратегических целей предприятия направлена система управления проек-тами, которая начала выстраиваться в 2013 году. На первом этапе в портфель проектов включены восемь программ: «Человеческий фактор», «Твининг», «Партнерская проверка», «Наставничество», «Круглый стол», «Управление ядерными знаниями», «Повышение уровня культуры безопасности» и «Обучение английскому языку».

ВСЕГДА В ДВИЖЕНИИ

В 2014 год коллектив САЭС вступил с новыми масштабными планами: атомщики внедряют современные подходы к повышению эффективности своей работы, воплощают в жизнь начатые проекты и ищут новые идеи для улучшения эксплуатации станции.

Среди целевых ориентиров первый и самый главный — выработка запланированного объема электроэнергии. Абсолютным приоритетом, как и прежде, останется надежное и безопасное функционирование энергоблоков, 100%-я реализация инвестиционных программ, эффектив-ность технического обслуживания и ремонта, снижение затрат, повышение уровня подготовки персонала, сокращение потребления энергоресурсов. Продолжится использование воз-можностей международного сотрудничества и методов управления человеческим фактором для дальнейшего развития культуры безопасности.

В 2014 году необходимо направить в Ростехнадзор обосновывающие документы для получения лицензии на эксплуатацию сверх назначенного срока энергоблока №2, утвердить инвестицион-ный проект продления ресурса энергоблока №3.



СТРОЙКА НАЦИОНАЛЬНОГО МАСШТАБА

Смоленские атомщики, а вместе с ними и весь регион, стоят на старте важнейших пре-образований. В 2013 году в инвестиционной программе концерна «Росэнергоатом» появи-лась строка «Строительство Смоленской АЭС-2», и разговоры о новых мощностях перешли в деловую плоскость. Первый 1 200-мегаваттный энергоблок должен вступить в строй уже в 2022 году, второй — в 2024-м. Соответствующее решение 14 февраля утвердил генераль-ный директор «Росатома» Сергей Кириенко. Свое согласие на размещение новой атомной станции дал губернатор региона Алексей Островский, возлагающий на нее большие на-дежды. САЭС-2 включена в схему территориального планирования в области энергетики до 2030 года, которую 11 ноября подписал премьер-министр РФ Дмитрий Медведев. При-сутствие энергоблоков замещения в важном правительственном документе придает иници-ативе субъекта РФ и ГК «Росатом» официальный государственный статус, свидетельствует о ее федеральном значении.

Десять лет отведено на то, чтобы полностью — с нуля до пуска — реализовать уникальный российский проект, проработав его с точки зрения безопасности, инженерии и технологии ис-полнения. Решить столь амбиционные задачи в сжатые сроки необходимо для своевременного замещения модернизируемых сейчас энергоблоков после окончания дополнительного срока их эксплуатации. Такая синхронизация требуется, так как атомная станция остается основополага-ющим объектом областной экономики, и дальнейшие перспективы предприятия для территории имеют важнейшее значение. Кроме того, регион нуждается в надежном и бесперебойном энергоснабжении, и роль атомной энергетики в этой сфере остается неизменной.

Грядущее строительство САЭС-2 на смоленской земле обещает быть грандиозным и при-влекательным для молодежи, которой посчастливится обрести место для приложения своих сил, испытать восхитительное чувство сопричастности к значительному и настоящему делу.

Итак, старт дан. В августе генеральный проектировщик — ОАО «Атомэнергопроект» — присту-пил к инженерным изысканиям на трех конкурентных площадках, расположенных в окрестностях деревень Пятидворка, Холмец (обе — Рославльский район) и Подмостки (Починковский район). Одна из них станет местом, где забьются два новых сердца станции — водо-водяные реакторы с высоким уровнем безопасности. На окончательный выбор, который будет обнародован в 2014 году, повлияет полученная информация о природных, социальных, экономических, технических и иных факторах местности. Среди них — сейсмоустойчивость территории, наличие достаточных вод-ных ресурсов, потенциальное влияние на экологию, возможность использования существующей инфраструктуры, сетевого хозяйства, дорог, наличие памятников истории и культуры.

Также среди важных задач текущего года — проведение общественных слушаний материа-лов оценки воздействия на окружающую среду САЭС-2 и подготовка документов для получения лицензии на размещение новых энергоблоков.

В сооружение замещающих мощностей «Росатом» вложит более двухсот миллиардов рублей. Как отмечают эксперты, не всякий российский регион имеет возможность получить такие крупные инвестиции. Это серьезный прирост налоговых поступлений, несколько тысяч новых рабочих мест, заказы для промышленных предприятий, новые возможности для бизнеса, строительство дорог, открытие транспортных маршрутов, развитие инфраструктуры, обра-зовательных учреждений, занимающихся подготовкой специалистов в области энергетики. В сооружении САЭС-2 будет максимально задействован промышленный, строительно-индустри-альный и кадровый потенциал, которым располагает Смоленщина. Для работы потребуются высококвалифицированный персонал.

Иными словами, станция замещения даст мощный импульс социально-экономическому развитию Десногорска, района, где будут возведены новые энергоблоки, и всей Смоленской области на ближайший век, послужит благополучию местных жителей.

Текст: Инна КОСЕНКОВАФото: Смоленская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»


В ГАРМОНИИ С ПРИРОДОЙВчера, сегодня и всегда экологическая безопасность была, есть и останется абсолютным приоритетом в работе Балаковской атомной станции. Прошлый год, официально объявленный в России Годом охраны окружающий среды, показал, что природа вокруг Балаковской АЭС находится под надежной защитой.

СОСТОЯНИЕ ЭКОСИСТЕМЫ — СТАБИЛЬНОЕ, ОБСТАНОВКА — БЛАГОПРИЯТНАЯ

В первую очередь об этом говорят факты: в 2013 году (впрочем, как и в предыдущие годы ра-боты предприятия) на Балаковской АЭС аварийных выбросов в атмосферу и сбросов в водные объекты вредных веществ, а также превышений нормативов предельно допустимого количества выбросов и сбросов зарегистрировано не было.— Независимый производственный экологический мониторинг воздействия Балаковской АЭС на окру-

жающую среду, проводимый НИИ экологии Нижнего Поволжья, свидетельствует о стабильном состоянии экосистемы в зоне наблюдения и более отдаленных от АЭС точках, — отмечает началь-ник отдела охраны окружающей среды станции Станислав Рязанов. — Причем хочется отметить важную особенность этого мониторинга. Мы не просто отслеживаем состояние окружающей среды на основании данных производственного экологического контроля, но и изучаем, как при-рода реагирует на соседство с атомной станцией, откликается на ее присутствие. Многолетние наблюдения позволяют сделать вывод, что экологическая обстановка в районе расположения Балаковской АЭС благоприятная.

В СООТВЕТСТВИИ С МЕЖДУНАРОДНЫМИ СТАНДАРТАМИ

Экологическая деятельность предприятия контролируется как российскими, так и междуна-родными экспертами. В минувшем году станция в очередной раз прошла процедуру инспек-ционного аудита системы экологического менеджмента на предмет соответствия требованиям международного стандарта ISO 14001:2004 и национального стандарта ГОСТ Р ИСО 14001-2007. Не лишним будет заметить, что Балаковская АЭС среди других атомных станций первой серти-


фицировала свою систему управления окружающей средой в международной сертификационной сети с последующим успешным проведением инспекционных и ресертификаци-онных аудитов.

Заключение по результатам последней проверки убеди-тельно свидетельствует: система поддерживается в рабочем состоянии, пригодна, адекватна жестким требованиям стан-дартов и результативна. Это означает, что высокие показатели экологической безопасности Балаковской АЭС признаны на международном уровне.

104% МОЩНОСТИ: ПРОГРАММУ ВЫПОЛНИЛИ

Ключевым событием 2013 года стало проведение обще-ственных слушаний, где обсуждалась оценка воздействия на окружающую среду энергоблока №1 Балаковской атомной станции при мощности реакторной установки 104% от номи-нальной. С получением лицензии на его промышленную экс-плуатацию в таком режиме предприятие полностью выполнит задачу, определенную Программой увеличения выработки электроэнергии на действующих энергоблоках АЭС концерна «Росэнергоатом» на 2007–2015 годы.

Балаковская АЭС стала пилотной станцией для выпол-нения данных мероприятий. Именно на здесь блоке №2 14 марта 2008 года впервые в отечественной атомной энер-гетике был достигнут уровень тепловой мощности 104% от номинальной. К сегодняшнему дню этот режим работы успешно реализован на всех четырех блоках предприятия, которые вместе отработали на нем 12 реакторо-лет (блок №2 с октября 2011 года, а блок №4 — с апреля 2013-го находятся в промышленной эксплуатации, остальные — в опытно-промышленной).

Длительная эксплуатация всех четырех блоков Балаковской АЭС на повышенной мощности подтвердила верность принятых инженерно-технических решений и безопасность работы в данном режиме для населения, окружающей среды и персонала.

НОВЫЙ СПОСОБ ХРАНЕНИЯ

Природоохранной деятельностью на Балаковской АЭС занимаются практически все цеха и подразделения предприятия, обеспечивая гармонию соседства с окружающей средой столь сложного энергетического объекта, как атомная станция. Так, цех по обращению с радиоактив-

Победу в общекомандном зачете по итогам корпоративного конкурса «ЛУЧШИЙ СПЕЦИАЛИСТ В ОБЛАСТИ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ-2013» одержали представители Балаковской АЭС во главе с заместителем начальника отдела охраны окружающей среды Сергеем Усачёвым. В личном зачете первое место занял машинист-обходчик по турбинному оборудованию турбинного цеха №2 Дмитрий Гостев, второе — ведущий инженер электроцеха Андрей Миронов


ными отходами в прошлом году готовил к внедрению установ-ку прессования на полигоне для размещения нерадиоак-тивных отходов АЭС. Она даст возможность компактно разме-щать поступающие на полигон промышленные отходы за счет формирования брикетов. Это увеличит срок эксплуатации объекта и позволит обойтись без привлечения дополнитель-ных земельных ресурсов.

Особое внимание на атом-ной станции уделяется совер-шенствованию обращения с твердыми РАО. Успешно осво-ены их переработка и перевод в безопасную, кондициониро-ванную форму хранения в сер-тифицированных упаковках.

ЗАМЫКАЯ КРУГ

В рамках решения природоохранных задач на Балаковской АЭС были предприняты действия, направленные на снижение объемов образования трапных вод (это обмывочные воды, сбросы химлабораторий и т. д.). В частности, заменено оборудование спецпрачечной санитарно-бытово-го блока спецкорпуса. Новая техника отличается высокой степенью автоматизации, все операции механизированы, организованы современные процессы обработки средств индивидуальной за-щиты, включая оборудование для химической чистки спецодежды. Это позволило увеличить произво-дительность спецпрачечной и значительно уменьшить объем образования трапных вод, за счет чего снизилось и количество получаемых в результате их переработки жидких радиоактивных отходов. Модернизация схемы обращения с трапными водами позволит организовать его замкнутый цикл. Центр обработки отходов Балаковской АЭС в этой части станет полностью автономным и безотходным.

Конечно, это лишь малая часть мероприятий, которые проводятся на станции, чтобы мини-мизировать ее воздействие на окружающую среду.

ПУТЕМ ОБРАТНОГО ОСМОСА

Химический цех Балаковской АЭС также вносит весомый вклад в совершенствование тех-нологических процессов, определяющих экологическую приемлемость атомного энергопро-изводства. Одним из самых важных мероприятий, осуществленных цехом в 2013 году, можно считать внедрение уникальной установки по обессоливанию подпиточной воды брызгальных

БАЛАКОВСКАЯ АЭС (филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом») расположена на левом берегу Саратовского водохранилища на Волге рядом с городом Балаково. Станция имеет четыре действующих энергоблока с водо-водяными реакторами ВВЭР-1000 мощностью по 1 000 МВт каждый. По своему инженерно-техническому совершенству и уровню безопасности они отвечают всем современным требованиям.Первый энергоблок №1 был принят в эксплуатацию в 1985 году, второй — в 1987-м, тре-тий — в 1988-м, четвертый — в 1993-м (энергоблок №4 стал первым атомным блоком, введенным в эксплуатацию в Российской Федерации с обретением ею государствен-ного суверенитета).В настоящее время Балаковская АЭС ежегодно производит свыше 31 миллиарда кВт•ч электроэнергии — больше, чем любая другая атомная станция России. Предприятие обеспечивает около пятой части выработки всех АЭС страны. Этот объем поступает потребителям Поволжья (76% поставляемых станцией электроэнергоресурсов), Цен-тральной России (13%), Урала (8%) и Сибири (3%). В пересчете только на бытовые нужды электроэнергии, вырабатываемой Балаковской АЭС, достаточно для обеспечения 30 миллионов жителей страны.Начиная с 1995 года Балаковская АЭС многократно побеждала в конкурсах на звание «Лучшая атомная станция России». Этого звания она удостаивалась одиннадцать раз, в том числе по итогам работы в 2012 году


бассейнов. Это принципиально новое оборудование обеспе-чивает водоочистку на основе передового метода обратного ос-моса. Реализация проекта позволит Балаковской АЭС не только освоить новую технологию получения химически обессоленной воды, но и значительно снизить накопления ила в брызгальных бассейнах станции.

По сравнению с другими методами обессоливания об-ратный осмос наиболее прогрессивен с точки зрения охраны окружающей среды: в процессе такой очистки используется сравнительно небольшой объем химических реагентов, вслед-ствие чего сокращается солесодержание сточных вод.

ЗНАЮТ И УМЕЮТ

Не допустить негативного воздействия на окружающую среду — задача, выполнение которой на атомной станции имеет безусловный приоритет. Обеспечение эксплуатацион-ной безопасности работы АЭС — закон для ее персонала, который знает и неукоснительно соблюдает все требования природоохранного законодательства.

Свои знания балаковские атомщики демонстрируют не только непосредственно в работе, но и на конкурсах профессионального мастерства. Вот и 2013 год принес Балаковской АЭС лич-ное и командное первенство в корпоративном конкурсе «Лучший специалист в области охраны окружающей среды и обеспечения экологической безопасности атомных станций». В личном зачете первое место занял машинист-обходчик по турбинному оборудованию турбинного цеха №2 Дмитрий Гостев, второе — ведущий инженер электроцеха Андрей Миронов. Представители предприятия во главе с заместителем начальника отдела охраны окружающей среды Сергеем Усачёвым одержали победу в общекомандном зачете.

По итогам всероссийского смотра-конкурса «Лидер природоохранной деятельности» в 2013 году Балаковская АЭС стала обладателем этого звания уже в шестой раз. Начальник хи-мического цеха Сергей Галкин и начальник цеха по обращению с радиоактивными отходами Алексей Гребнев удостоились почетной медали «За экологическую безопасность» — за большой личный вклад в охрану окружающей среды.

На этом победы Года охраны окружающей среды для станции не закончились. Проект Бала-ковской АЭС «Экологический мониторинг окружающей среды в районах расположения атомных станций» был признан победителем X юбилейного конкурса «Национальная экологическая пре-мия имени В.И. Вернадского» в номинации «Экологические инициативы».

Факт остается фактом: Балаковская АЭС — экологически чистое предприятие. Этот высокий и ответственный статус поддерживает команда профессионалов, для которых обеспечение ядерной, радиационной и экологической безопасности — закон жизни.

Текст: Галина САМОЙЛОВА/Балаковская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»Фото: Александр СИТЕНЬКИЙ/Балаковская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 65-летие УЭХК

Александр Андрианович БЕЛОУСОВ,

генеральный директор ОАО «УЭХК»

ЖЕМЧУЖИНА «РОСАТОМА»Вынесенный в название статьи образ, как ни один другой, отражает дух Уральского электрохимического комбината. И не столько своим местоположением заслуживает УЭХК этого названия, хотя и находится в живописнейших местах Среднего Урала… Его истинная ценность — легендарное прошлое и непременно успешное будущее.

СТАНОВЛЕНИЕ ГИГАНТА

В 1945 году Совет Народных Комиссаров СССР принял решение о строительстве на Среднем Урале, в городе Свердловск-44, завода по производству высокообогащенного урана (ВОУ) в рамках советской программы создания ядерного оружия. В 1949 году Уральский электро-химический комбинат вошел в строй. Это было первое в Советском Союзе промышленное предприятие по разделению изотопов урана газодиффузионным методом. В 1954 году начался выпуск низкообогащенного урана (НОУ) для обеспечения потребностей атомной энергетики страны (реакторов, морских энергетических установок, исследовательских реакторов и реак-торов атомных электростанций).

Пуск в 1962 году первого в мире завода по обогащению урана центрифужным методом стал важным шагом на пути повышения эффективности разделительного производства УЭХК. Этому способствовала сложившаяся здесь школа высококвалифицированных специалистов. К 1988 году газодиффузионное оборудование было полностью заменено центрифужным. В ре-зультате при двух-трехкратном увеличении производственных мощностей обогащения потре-



бление электроэнергии при выполнении соответствующих работ сократилось на порядок.

К НОВЫМ ВЕРШИНАМ

Сегодня на долю УЭХК приходится 48% промышлен-ных мощностей разделитель-ного уранового производства России. Компания использует самую эффективную и надеж-ную газоцентрифужную тех-нологию, позволяющую вести одновременно наработку про-дуктов различного обогащения.

Уральский электрохимиче-ский комбинат — один из круп-нейших поставщиков мирово-го уранового рынка. В течение почти сорока лет деятельности предприятие неизменно выпол-няло все заказы в срок с высо-чайшим качеством. Низко-обогащенный уран, выработанный на УЭХК, используется в ядерной генерации США, Франции, Швеции, Германии, Испании, Китая, Японии и других стран. За рубежом продвижением услуг компании занимается ОАО «Техснабэкспорт» (TENEX).

В настоящее время УЭХК эксплуатирует пятое, шестое, седьмое, восьмое и девятое поколения центрифуг, которые по производительности во много раз превосходят первые модели. Их надеж-ность обеспечивается не только оптимальной конструкцией, но и многократно резервированным электропитанием, надежностью систем аварийной защиты, высоким уровнем технологической дисциплины и квалификации персонала. Разработанная и используемая на комбинате техноло-гия обогащения изотопов урана позволяет ежегодно производить по контрактам с заказчиками обогащенный урановый продукт более двадцати различных марок.

Анализ прогнозируемых потребностей российских АЭС в данной продукции показывает необходимость не только сохранения, но и увеличения имеющихся на УЭХК мощностей. Это по-зволит поддержать конкурентоспособность компании и увеличить ее долю на мировом урановом рынке. В связи с этим на комбинате идет серьезная модернизация основного и вспомогательного оборудования. В планах предприятия:

■ вывод из эксплуатации последних газовых центрифуг пятого поколения, которые уже от-работали назначенный ресурс, и их замена на более производительные установки восьмого поколения;

■ начало эксплуатации центрифуг девятого поколения; ■ замена устаревших систем управления предыдущих поколений АКСУ-М и АКСУ-2 на со-

временную АКСУ-3; ■ внедрение в производство новейших конденсационно-испарительных аппаратов «Риф»,

способных автоматизировать работу технологических установок, экономить производственные площади и трудовые ресурсы.

КЛЮЧЕВАЯ РОЛЬ В БУДУЩЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОРЫВЕ

Как один из крупнейших поставщиков топлива для атомных электростанций УЭХК заботится о качестве своей продукции. Ее аттестацию на соответствие спецификации заказчиков произ-водит центральная заводская лаборатория, здесь действует одна из лучших в мире по точности и широте диапазона система стандартных образцов урана. За все годы экспортной деятельности предприятие не получило ни одной рекламации. В 2013 году аудит авторитетной российско-не-мецкой компании ООО «Интерсертифика-ТЮФ совместно с ТЮФ Тюринген» подтвердил, что организация производства в ОАО «Уральский электрохимический комбинат» в полной мере соответствует международным стандартам менеджмента качества ISO 9001 и ISO 14001 и эко-логического менеджмента.

В 2010 году предприятие вошло в состав Топливной компании «Росатома» «ТВЭЛ», что создало отличные условия для развития не только самого УЭХК, но и его дочерних обществ и Новоураль-ска в целом. И это не удивительно: в стратегии ТК «ТВЭЛ», программная зона которой подробно проработана до 2020 года, Уральскому электрохимическому комбинату и всей Новоуральской промышленной площадке отводится ключевая роль в намеченном технологическом прорыве. На уровне Топливной компании активно ведется диалог о формировании на базе УЭХК произ-водственного кластера, который объединит предприятия ядерного комплекса и производства, ориентированные на выпуск машиностроительной продукции и товаров народного потребления.

«Разработанная и используемая на комбинате технология обогащения изотопов урана позволяет ежегодно производить по контрактам с заказчиками обогащенный урановый продукт более двадцати различных марок»


«На уровне Топливной компании активно ведется диалог о формировании на базе УЭХК производственного кластера, который объединит предприятия ядерного комплекса и производства, ориентированные на выпуск машиностроительной продукции и товаров народного потребления»

Эффективная работа каждого из них, несомненно, даст тол-чок развитию городского окру-га, оживит и сделает конкурен-тоспособной новоуральскую бизнес-среду, что повысит ка-чество жизни в городе.

Еще одним показательным шагом для обеспечения объ-емов производства стало уча-

стие УЭХК в проекте российско-казахстанского ЗАО «Центр по обогащению урана». Уральский комбинат выбран площадкой для реализации планов ЦОУ не случайно: разделительные мощ-ности предприятия соответствуют задачам межгосударственного проекта. В частности, только на мощностях такого масштаба возможна паритетная переработка казахстанских шести тысяч тонн природного урана в год.

В рамках стратегического альянса «Росатом» получает доступ к новым сырьевым ресурсам с низкой себестоимостью добычи. Для УЭХК же это прежде всего еще один вектор развития предприятия, фактор формирования долгосрочного портфеля заказов, дополнительная гарантия позитивных перспектив самого комбината и предприятий Топливной компании «ТВЭЛ».

С социальной точки зрения участие в проекте дает УЭХК серьезные и долгосрочные гарантии занятости, сохранения социального пакета, обеспечивает постоянное поступление налогов в городской бюджет, поддержку социальных программ и проектов развития города.

ГЛАВНАЯ ЦЕННОСТЬ

Генеральный директор ОАО «УЭХК» Александр Белоусов подчеркивает: «Люди и их благопо-лучие останутся приоритетом долгосрочной стратегии реформирования комбината». Взаимоот-ношения между сотрудниками и работодателем закреплены в коллективном договоре, благодаря которому заводчане, члены их семей, пенсионеры УЭХК имеют высокий уровень социальной защищенности. Средняя заработная плата на предприятии в три-четыре раза превышает про-житочный минимум, установленный правительством Свердловской области.

Неотъемлемая часть жизни Уральского электрохимического комбината — благотворительная деятельность на территории Новоуральска и Свердловской области. Постоянные адресаты под-держки — дети, лишившиеся родительской любви и ласки, люди с ограниченными возможностями здоровья… Содействие им со стороны компании не раз отмечалось губернатором региона в рамках традиционных Дней милосердия. Так, по итогам прошлого года ОАО «УЭХК» признано лучшим предприятием областного оборонного комплекса в части реализации социальных и благотворительных программ. Компания получила благодарственное письмо руководителей Свердловской области и сегодня продолжает оказывать спонсорскую помощь через грантовый принцип отбора заявок.

Безусловно, будучи мощным и успешным производством, УЭХК остается инициативным центром всех добрых мероприятий, направленных на развитие территории. И по-прежнему для новоуральцев город и комбинат — понятия неразделимые.

Текст, фото: ОАО «Уральский электрохимический комбинат»


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | УЭХК

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПЛАВЫ НУЖНЫ КАЖДОМУ РОССИЙСКОМУ ПРОИЗВОДИТЕЛЮКомпания «НПП РСС» на протяжении десяти лет осуществляет надежные поставки металлопроката из специальных сплавов для нагревателей и электронной техники, выпускаемых российскими предприятиями.

СГОРЕЛА СПИРАЛЬ — НЕ ИСПЫТЫВАЙ СТРЕСС: ЗВОНИ ПОСКОРЕЙ В НПП РСС!

Не секрет, что почти на каждом производстве имеются термические цеха с электропечами и другое электротер-мическое оборудование. Нагревательные элементы в них сделаны из специальных прецизионных сплавов — нихро-мов и фехралей. К сожалению, спирали этих нагревателей в процессе работы сгорают, а значит, требуют регулярной замены. Соответственно, снабженец любого завода перио-дически сталкивается с необходимостью своевременно обе-спечивать свое предприятие материалом для спиралей или самими спиралями. Крупные производители, которые могут делать нихромовый и фехралевый прокат, обычно требуют стопроцентную предоплату, после которой в течение пары месяцев поставляют запрашиваемую продукцию. Понятно, что, когда на заводе сгорела печь и производственный про-цесс остановился, горит план, а на счете не хватает средств, такие условия становятся неприемлемыми. На вопрос снаб-женца: «Когда нужно купить проволоку?» — в цехе с грустью отвечают: «Вчера!»

Зная эту ситуацию, около десяти лет назад группа физиков-металловедов создала научно-производственное предприятие, главной задачей которого стало своевременное обеспечение российских производств качественным металлопрокатом из спе-циальных сплавов по приемлемым ценам прямо со склада готовой продукции в день обращения клиента.

Сейчас можно с уверенностью сказать, что НПП РСС с этой задачей успешно справляется. Имея давние договорные пар-тнерские отношения со многими заводами нашей страны, в том

числе и с УЭХК, специалисты компании заранее изготавливают и держат на складе основные типоразмеры проката, которые готовы отгружать для заказчиков сразу по получении и обработке заявки. Таким образом, партнеры НПП РСС быстро получают все необходимые изделия.

МЫ РАДЫ ВАМ ПОМОЧЬ!

Хочется добавить, что перечень продукции НПП РСС не огра-ничен только сплавами для нагревателей. Стремясь удовлет-ворить потребности как можно большего числа российских предприятий, наши специалисты изготавливают и другие группы специальных сплавов, которые применяются в разных отраслях промышленности. Это и ковары, и инвары, и элинвары, и пер-маллои, и многие другие сложные сплавы. Качество работы с клиентами НПП РСС сертифицировано по международной системе ISO.

Если ваше предприятие имеет потребность в надежном партнере-поставщике, обращайтесь в НПП РСС — вам будут рады помочь!

ООО «Научно-производственное предприятие РСС»

(ООО «НПП РСС»)141004, Московская область,

г. Мытищи, ул. Силикатная, 26бТелефон (495) 926-28-56 (многоканальный)


Уважаемые партнеры!

Коллектив научно-производственного предприятия «РСС» от всей души поздравляет руководство и всех работников УЭХК с праздником — 65-летием комбината! За минувшее время вы прошли большой путь от завода по обогащению урана до одного из флагманов уральского атомного кластера, выпускающего широкий спектр специализированной продукции, и по праву заслужили звание надежного партнера и желанного клиента.Желаем вам и впредь оставаться современным, динамично развивающимся предприятием, смело берущимся за выполнение самых сложных и интересных проектов. И если только успех дела будет зависеть от качества и оперативной поставки необходимых материалов и металлопроката специальных сплавов, можете быть уверены: НПП РСС не подведет!

Сергей Сергеевич АНТИПОВ, генеральный директор ООО «НПП РСС», член Межрегионального общества материаловедов



Александру Андриановичу БЕЛОУСОВУ, генеральному директору ОАО «УЭХК»

Уважаемый Александр Андрианович!

Поздравляем Вас и Ваш коллектив с 65-летием Уральского электрохимического комбината!Отрадно отметить, что начиная с 1949 года, когда завод выпустил первую продукцию, и по сегодняшний день УЭХК работает без сбоев. Предприятие постоянно модернизируется, внедряет наукоемкие технологии. Специалисты-профессионалы с богатым опытом, привлекая молодых сотрудников, успешно решают важные задачи энергетической отрасли страны и настроены на долгую перспективу. Работая с УЭХК с 1996 года, мы благодарны Вам за плодотворное сотрудничество, взаимопонимание и выражаем Вам глубокое уважение.Желаем Вам и всему коллективу комбината успешной реализации намеченных планов, здоровья, счастья и процветания!

Николай Вячеславович ТОВАРАС, генеральный директор ООО «НПФ «ХИМХОЛОДСЕРВИС»,

академик Международной академии холода, кандидат технических наук

ХОЛОД НА СЛУЖБЕ У АТОМАООО «Научно-производственная фирма «ХИМХОЛОДСЕРВИС» — ведущая отечественная инжиниринговая компания, которая специализируется на разработке комплексных современных решений для систем холодоснабжения, кондиционирования, вентиляции, отопления, используемых в промышленном, гражданском и спортивном строительстве.2014 год для фирмы юбилейный: исполняется двадцать лет со дня ее основания.

ПРОФЕССИОНАЛЫ ИНЖЕНЕРНОГО ИСКУССТВА

Сегодня коллектив НПФ «ХИМХОЛОДСЕРВИС» состоит из за-служенных специалистов с большим опытом работы, имею-щих ученые степени, и молодых перспективных инженеров, выпускников ведущих вузов России. Наша компания распола-гает собственным производством, выпускающим холодильное, вспомогательное, силовое оборудование, системы автоматики. За свой труд фирма не раз награждалась орденами и дипло-мами — за вклад в развитие национальной экономики, про-фессионализм и успехи в инженерном искусстве, создание новой техники, инновационные технологии и научные разработки.

В течение двух десятилетий НПФ «ХИМХОЛОДСЕРВИС» успеш-но сотрудничает с «Росатомом» (до 9 марта 2004 года — Мини-стерством РФ по атомной энергии) как разработчик и произво-дитель систем охлаждения для предприятий атомной отрасли. За это время нами смонтированы и пущены в эксплуатацию десятки мощных холодильных машин холодопроизводительно-стью от 150 до 800 киловатт.

При проектировании и производстве холодильного оборудо-вания к его экологичности, энергоэффективности, надежности и безопасности предъявляются повышенные требования. Обору-дование выпускается по ТУ, имеет сертификаты соответствия РФ, разрешение на применение Ростехнадзора. Наша система менеджмента качества сертифицирована на соответствие тре-бованиям ISO 9001:2000. Фирма имеет лицензию ФСБ РФ на осу-ществление работ, связанных с использованием сведений, со-ставляющих гостайну.

СЛУЧАЕВ ОТКАЗА ТЕХНИКИ НЕ БЫЛО

Основная стратегия компании направлена на предостав-ление комплексных решений, что удобно для заказчиков. Мы вы-полняем проектирование, производство, поставку оборудования, его монтаж и пусконаладку, гарантийное обслуживание и сер-висное сопровождение, модернизацию, ремонт, обследование и сдачу в эксплуатацию, осуществляем обучение персонала, даем технические консультации.

Холодильные машины на предприятиях ГК «Росатом» ис-пользуются непосредственно в технологических процессах атомной энергетики и для холодоснабжения систем централь-



ного кондиционирования зданий. За все время сотрудничества НПФ «ХИМХОЛОДСЕРВИС» с «Росатомом» у наших заказчиков не было проблем с технически совершенной автоматизирован-ной холодильной техникой и случаев ее отказа при эксплуатации. Для нас это предмет профессиональной гордости.

С 1996 года мы успешно взаимодействуем с ОАО «Уральский электрохимический комбинат» (до 2008 года — ФГУП, г. Новоуральск, Свердловская область). Сегодня на УЭХК работают более трех де-сятков надежных современных холодильных установок типа МКТ для охлаждения СаCl2 (tо ≈ –26 ºC) на базе лучших винтовых компрес-соров производства Шотландии и Германии. Оперативно решаются вопросы технического обслуживания и модернизации оборудования.

ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫ

Важная составляющая нашей работы — обеспечение экологической безопасности выпускаемой техники и охрана окружающей среды. В последнее время согласно отраслевым требованиям Минатома наши холодильные машины заправля-ются озонобезопасными хладагентами. Именно на таких веще-ствах для охлаждения технологической воды работают более десяти машин типа МКТ 420-2-1 холодопроизводительностью 800 киловатт каждая на ФГУП «Уральский электромеханиче-ский завод» (Екатеринбург), ФГУП «Комбинат Электрохимпри-бор» (г. Лесной, Свердловская область) и ФНЦП «ПО “Старт” имени М.В. Проценко » (Пензенская область).

Низкотемпературные холодильные машины типа МКТ 350 с температурой кипения хладагента ≈–50 ºC для производства кристаллического кремния были поставлены на ФГУП «Горно-химический комбинат» (г. Железногорск, Красноярский край). На ОАО «ПО «Электрохимический завод» (г. Зеленогорск, Красно-ярский край) смонтирована холодильная машина типа МВТ 420-2-3 для охлаждения узла ректификации безводного фтористого водо-рода (tо ≈ –25 ºC). На ОАО «Ангарский электролизный химический комбинат» (г. Ангарск, Иркутская область) работает холодильная установка для конденсации ураносодержащих компонентов.

ВНИМАНИЕ — НОВЕЙШИМ ТЕХНИЧЕСКИМ РЕШЕНИЯМ

С особым интересом мы участвуем в уникальных отраслевых проектах, предусматривающих решение нетрадиционных задач в рамках НИОКР. Так, по техническому заданию АЭХК была вы-полнена опытно-конструкторская разработка узла конденсации безводного фтористого водорода, включающего каскадную холодильную машину, с получением температуры до –80 ºС.

Ответственное направление нашей работы — сотрудничество с атомными электростанциями. Например, для Кольской АЭС (г. По-лярные Зори, Мурманская область) мы создали систему охлажде-ния генераторов озона. В 2011–2012 годах фирма в сотрудничестве с ОАО «Атомэнергопроект» участвовала в разработке типового проекта новейшей атомной станции (ВВЭР-ТОИ): нам доверили создание систем холодоснабжения для зданий АЭС.

В настоящее время на еще одно предприятие, действующее в структуре ТК «ТВЭЛ» наряду с ОАО «УЭХК» и ОАО «АЭХК», — ОАО «Машиностроительный завод» — идет поставка холодильных машин с функцией фрикулинга суммарной холодопроизво-дительностью 1 500 киловатт.

В последние годы мы уделяем большое внимание техни-ческим решениям, обеспечивающим энергоэффективность выпускаемой техники, энергосбережение и утилизацию тепло-вых выбросов. Наши проекты направлены на создание надеж-ных машин с высоким коэффициентом полезного действия, автоматизацию оборудования, использование компьютерных систем. В связи с этим в разработках фирмы, которые частично уже реализованы, нашли отражение современные технологии:

■ полной или частичной утилизации теплоты конденсации холодильных машин с применением тепловых насосов (полу-чены патенты);

■ использования естественного холода (фрикулинга) и хла-допотенциала артезианских вод в установках охлаждения;

■ хладоаккумуляции в технологических системах и системах кондиционирования;

■ использования вакуумно-испарительных холодильных ма-шин при производстве жидкого льда и ледяной воды, имеющих исключительные показатели;

■ тригенерации, применения абсорбционных машин и исполь-зования вторичных ресурсов для производства тепла и холода.

Итог работы специалистов НПФ «ХИМХОЛОДСЕРВИС», мно-гие из которых до 1994 года, еще в советское время, трудились на ведущих предприятиях отечественной холодильной отрас-ли (во ВНИИхолодмаше , ВНИХИ, «Гипрохолоде», «Криогенмаше» и т. д.), — сотрудничество с сотнями компаний, ставших клиентами нашей фирмы. За год мы реализуем десятки проектов для организа-ций различных отраслей отечественной промышленности — химиче-ской, металлургической, атомной, нефтегазоперерабатывающей, пищевой, оборонной, ракетно-космической, а также для объектов спортивной индустрии с искусственным льдом и снегом.

НПФ «ХИМХОЛОДСЕРВИС» одна из немногих в России разра-батывает и производит опытные образцы холодильной техники. С самого начала фирма была нацелена на создание оборудо-вания, отвечающего индивидуальным потребностям заказчика. Это позволяет выпускать надежные и конкурентоспособные машины холодопроизводительностью от 100 до 5 000 киловатт, не уступающие по качеству зарубежным аналогам.

ООО «Научно-производственная фирма «ХИМХОЛОДСЕРВИС»

(ООО «НПФ «ХИМХОЛОДСЕРВИС»)127422, г. Москва, ул. Костякова, 12, офис 96Телефоны (495) 610-45-11, 639-77-91, 610-93-11

Факсы (499) 976-30-60, 639-12-88E-mail: [email protected], www.himholod.ru

Центральный проектно-технологический институт с Ураль-ским электрохимическим комбинатом связывают очень тесные творческие и дружественные отношения: специалисты Ураль-ского отделения ЦПТИ, одного из семи отделений института, до 1 сентября 2011 года на протяжении шестидесяти двух лет были сотрудниками проектно-конструкторского отдела УЭХК. За время деятельности в составе комбината они принимали участие в подготовке, разработке и внедрении множества про-ектов, важных как для самого предприятия, так и для всей страны, осуществляли техническое перевооружение цехов основного и вспомогательного производства УЭХК. Наиболее значимые проекты были направлены на:

■ оснащение новыми поколениями газовых центрифуг техно-логических цехов разделительного производства комбината;

■ реконструкцию участка «Челнок» с разработкой принци-пиально нового технологического оборудования, повысившего ядерно-радиационную, экологическую безопасность произ-водства и безопасность труда персонала;

■ создание опытно-промышленного производства газовых центрифуг;

■ создание семейства новейших экономичных, высокотехно-логичных, безопасных конденсационно-испарительных аппа-ратов для производства разделения изотопов урана;

■ создание технологических переделов для переработки высокообогащенного оружейного урана в низкообогащенный энергетический уран по программе «ВОУ-НОУ»;

■ создание производства электрохимических генераторов тока «Волна» и «Фотон» для космических аппаратов.

Сегодня ОАО «УЭХК» и ОАО «ЦПТИ» объединяет желание повысить технико-экономические показатели и безопасность производства обогащенного урана. Специалисты института по-прежнему активно занимаются техническим перевооружением УЭХК. Так, в настоящее время разрабатывается проектно-кон-структорская документация для:

■ новых типов газовых центрифуг; ■ центра комплексного обслуживания транспортных упако-

вочных комплектов иностранного производства; ■ автоматизированной системы управления технологическим

процессом нового поколения; ■ конденсационно-испарительных аппаратов; ■ комплекта специального технологического оборудования

для безопасного обращения с дефектными емкостями, за-полненными ОГФУ.

Кроме того, реализуется еще целый ряд новых значимых проектов.

Без атомной энергетики сегодня не обойтись, а это значит, что Уральский электрохимический комбинат выполняет очень важную миссию!

ОАО «Центральный проектно-технологический институт» (ОАО «ЦПТИ»)

115409, г. Москва, Каширское шоссе, 49Телефон/факс (495) 988-61-16

E-mail: [email protected], www.cp-ti.ru


СИЛА СОЗИДАНИЯТаинство, мощь, первооснова — таковы ассоциации, связанные с действием атома. Атом — яркий пример того, как в маленькой частице может таиться великая сила созидания или разрушения. На раскрытие созидательной мощи ядерной энергетики направлена работа Уральского электрохимического комбината — предприятия с огромным производственным и интеллектуальным потенциалом, решающего задачи государственной важности и служащего гарантом надежности нашей атомной отрасли.

Руководство и сотрудники Центрального проектно-технологического института сердечно поздравляют коллектив Уральского электрохимического комбината с юбилеем! Желаем всем работникам УЭХК процветания, крепкого здоровья, счастья, семейного благополучия, духовного удовлетворения от того важного дела, к которому вы причастны, новых творческих успехов в профессиональной сфере и, конечно же, дальнейшего плодотворного сотрудничества и реализации новых, ярких и перспективных проектов!

Пётр Иванович ЛАВРЕНЮК, директор ОАО «ЦПТИ»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 60-летие начала строительства АЭХК

НА ЭТАПЕ БОЛЬШИХ ПЕРЕМЕНАнгарский электролизный химический комбинат по праву считается одним из самых передовых предприятий российской атомной промышленности. Он представляет собой комплекс технологически связанных производств сублиматного и разделительного назначений. Продукция АЭХК — природный и обогащенный уран, безводный фтористый водород, фтор — пользуется спросом как в России, так и за рубежом.



КАК ЭТО БЫЛО

История комбината не-разрывно связана с историей нашей страны. Решение о его строительстве в Восточной Си-бири, в городе Ангарске, было принято в марте 1954 года, шестьдесят лет назад. В про-мышленном комплексе пред-приятия предусматривалось объединение двух урановых производств — по переработ-ке природного урана в гекса-фторид и по получению обога-щенного гексафторида урана.

Темпы сооружения и ввода в эксплуатацию производствен-

ных мощностей были сверхударными: в марте 1955 года на территории промплощадки будущего АЭХК была срублена первая сосна, а уже в октябре 1957-го введена в действие первая очередь из 308 газодиффузионных машин, получен первый обогащенный уран. С тех пор 21 октября 1957 года отмечается как день рождения комбината.

В рекордные сроки — в течение 1957–1963 годов — строители возвели и сдали в эксплуата-цию практически все основные промышленные объекты АЭХК. Так, в 1959 году была пущена ТЭЦ-10 — энергетическая база предприятия электрической мощностью 1,1 гигаватта, одна из мощнейших тогда в стране, в 1962-м — выведен на проектную мощность сублиматный завод, в 1963-м — введен в строй завод по обогащению урана. В Юго-Западном районе Ангарска вырос уютный жилой городок со всей необходимой инфраструктурой, предназначенный для работников комбината.

В 1972–1974 годах прошла полная реконструкция завода по производству сырьевого гексафто-рида урана. С начала 1970-х и до 1985 года проводилась модернизация оборудования разделитель-ного завода, что позволило увеличить производительность в два раза к проектной без увеличения количества потребляемой энергии и занимаемых площадей. Перспектива же развития данного производства была за новым, экономичным и значительно более эффективным, методом раз-деления изотопов урана в высокоскоростных газовых центрифугах. Благодаря усилиям первого директора комбината Виктора Фёдоровича Новокшенова было принято решение о переходе на эту технологию. Во второй половине 1980-х начался демонтаж диффузионного оборудования, а 14 декабря 1990 года уже состоялся пуск первых блоков газовых центрифуг.

В результате перехода от газодиффузионной технологии разделения изотопов к центробежной не только повысилась производительность АЭХК, но и существенно изменилась экологическая обстановка в регионе. Комбинат в десятки раз сократил энерго- и водопотребление, появилась возможность значительно снизить нагрузку ТЭЦ-10, уменьшить выбросы в окружающую среду.

Периодом значительного творческого и производственного подъема для предприятия стал рубеж веков.

В 1995 году руководство АЭХК приняло решение об увеличении мощностей завода по обо-гащению урана, что должно было улучшить экономические показатели предприятия. За счет собственных средств комбинат поэтапно претворил эти планы в жизнь, в результате в 2005 году был введен в эксплуатацию новый разделительный каскад.

В 1995-м и 1997 годах заработали установки перелива обогащенного урана в жидком со-стоянии под кодовыми названиями «Челнок А1» и «Челнок А2». Они обеспечили возможность перетаривания продукции в международные контейнеры и осуществление пробоотбора в соот-ветствии с требованиями международных стандартов. В тот же период была реконструирована центральная лаборатория комбината. В настоящее время ЦЛК оснащена новейшими приборами

«В настоящее время прорабатываются вопросы о размещении на промплощадке АЭХК неядерных производств, в том числе с участием иностранных компаний. В октябре 2013 года в структуре комбината создан блок развития неядерных бизнесов... В функции этого специального подразделения входит претворение в жизнь проектов “Ниобий-тантал” (предусматривает создание производства оксидов ниобия и тантала) и “Кварц” (создание производства особо чистых кристаллов кварца)... Еще одна важнейшая задача блока — поиск новых проектов»



мирового уровня, которые позволяют определять химический, изотопный состав веществ в любом агрегатном состоянии с высокой точностью и низкими пределами обнаружения.

В 2007 году на базе АЭХК был создан первый в мире Международный центр по обогащению урана. Сейчас этот проект активно развивается, сформирован банк ядерного топлива под га-рантии МАГАТЭ.

Что касается сублиматного завода, выпускающего основную урановую продукцию, то с 1991 года его производительность упала. Специалисты предприятия приступили к разра-ботке и внедрению конверсионных технологий для использования избыточных мощностей фтора и фтористого водорода.

ВЗГЛЯД В БУДУЩЕЕ

В настоящее время ОАО «АЭХК» проходит этап реструктуризации в рамках реформирования всей атомной отрасли. Главная задача, которую решают ангарские атомщики, — повышение эффективности предприятия. Основные направления программы — совершенствование си-стемы управления производством, включая оптимизацию загрузки мощностей, внедрение новых технологий, энерго- и ресурсосбережение, реструктуризация непрофильных и обеспечивающих подразделений, оптимизация численности персонала и использования площадей.

Сегодня Ангарский электролизно-химический комбинат — одна из лучших площадок, где внедрена производственная система «Росатома», направленная на непрерывное улучшение рабочих процессов. На предприятии применяются новейшие газовые центрифуги, пущен в строй второй неперестраиваемый каскад.

Комбинат участвует в реализации долгосрочной программы деятельности Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом» на период до 2020 года. Производство АЭХК серти-фицировано в соответствии с системой менеджмента качества ISO 9001:2000 и системой эколо-гического менеджмента ISO 14001:2004 в системах сертификации «Русского Регистра» и IQNet.

В связи с реализацией решения Топливной компании «ТВЭЛ» о концентрации конверсионных мощностей на площадке ОАО «Сибирский химический комбинат» (г. Северск, Томская область) в 2014 году планируется прекратить выпуск продукции на сублиматном производстве АЭХК. Будут проведены необходимые мероприятия для перевода технологического оборудования в безопас-ное состояние и поддержания в нем, а в последующие годы осуществлена подготовка к выводу и полный вывод данных мощностей из эксплуатации.

Сейчас прорабатываются вопросы о размещении на промплощадке АЭХК неядерных производств, в том числе с участием иностранных компаний. В октябре 2013 года в структуре комбината создан блок развития неядерных бизнесов под руководством заместителя генераль-ного директора. В функции этого специального подразделения входит претворение в жизнь проектов «Ниобий-тантал» (предусматривает создание производства оксидов ниобия и тантала) и «Кварц» (создание производства особо чистых кристаллов кварца). Их реализация уже нача-та, назначены ответственные руководители и созданы рабочие группы для продвижения данных программ. Еще одна важнейшая задача блока — поиск новых проектов. В ближайшее время планируется направить в инвестиционный комитет ОАО «ТВЭЛ» заявки на создание в ОАО «АЭХК» производства карбида кремния и микропорошков на его основе и организацию производства листового стекла. Сейчас активно прорабатывается возможность открытия производства ката-лизаторов процессов нефтепереработки и получения полиэтилена.

Несмотря на масштабные структурные изменения, серьезное внимание уделяется развитию социальных программ, благотворительной деятельности, повышению уровня квалификации персонала.

Миссия ОАО «АЭХК» — быть в числе лидеров отечественного атомэнергопрома, цель — достичь показателей эффективности производства на уровне лучшей мировой практики. Высокие темпы развития комбината создают полную уверенность в его успешном будущем.

Текст, фото: ОАО «Ангарский электролизный химический комбинат»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 95-летие «ЗиО-Подольск»

95 ЛЕТ НА РЫНКЕ ЭНЕРГЕТИКИНе секрет, что реальный сектор экономики сегодня переживает не лучшие времена. Тем ценнее опыт предприятий, которые смогли не только переломить сложную экономическую ситуацию, но и стать флагманами отрасли. Пример такой работы демонстрирует ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск».

НЕПРЕРЫВНОЕ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

В 2014 году предприятие отметит юбилейную дату — 95 лет со дня основания. Когда в 1919 году в Подольске был открыт Паровозоремонтный завод, мало кто мог предположить тогда, что он станет одним из лидеров отечественного энергетического машиностроения.

Завод всегда шел в ногу со временем, создавая именно то оборудование, которое было не-обходимо в определенный исторический период. Нужно было восстанавливать железнодорожный транспорт — ремонтировал паровозы, возникла потребность в дешевой и выгодной переработке нефти — изготовил первый в стране крекинг-аппарат. В тяжелые годы Великой Отечественной войны предприятие производило бронекорпуса танков и фюзеляжей самолетов Ил-2, а после ее окончания начало выпуск прямоточных паровых котлов и приняло участие в строительстве первой в мире АЭС в городе Обнинске. В 1990-е годы подольские машиностроители стали изготавливать котлы-утилизаторы для ПГУ и оборудование для предприятий «Газпрома».

Сегодня машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» выпускает высокотехнологичное тепло-обменное оборудование и способен ответить на любые запросы предприятий топливно-энер-гетического и машиностроительного комплексов. На предприятии полным ходом претворяется в жизнь крупномасштабная программа технического перевооружения, создания энергоэф-фективного производства, модернизации инфраструктуры. Только за последнее время в цехах установлено несколько комплексов современного сверхточного высокопроизводительного оборудования (обрабатывающие центры, контрольно-измерительные, лабораторные, испыта-тельные приборы), пущены в эксплуатацию модернизированные печи высокоточного нагрева. В декабре был завершен первый этап реализации названной программы: пущен в работу новый четырехвалковый листогибочный станок с ЧПУ PROMAU Srl-DAVI (Италия).— Техническое перевооружение — это прежде всего снижение себестоимости выпускаемой про-

дукции, освоение новых рынков, технологий и, как результат, достойное место среди предприятий машиностроительного и энергетического комплексов, которые являются основой развития эконо-



мики XXI века. Дальнейшая работа над техническим перевооружением продолжится и позволит заводу выйти на более совершенный уровень организации производства, — отметил генеральный директор группы компаний ОАО «ЗиО-Подольск» и ОАО «ИК ЗИОМАР» Игорь Котов.Стоит отметить, что модернизационная программа предусматривает большой комплекс

мероприятий, направленных на повышение энергоэффективности и создание современной производственной инфраструктуры. Так, в июне 2013 года были введены в эксплуатацию пять современных винтовых компрессорных установок. Это позволило отказаться от устаревшей ком-прессорной станции, а также наружных магистральных сетей и перевести цеха на автономное снабжение сжатым воздухом, тем самым сократив потери при его транспортировке. По словам главного энергетика ОАО «ЗиО-Подольск» Николая Гудкова, экономия составит порядка семи миллионов рублей в год.

Усовершенствование производства будет происходить постоянно, подчеркивают на предприятии.

ГЛАВНЫЙ ФАКТОР КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ

За девять с половиной десятилетий работы завод обеспечил своим оборудованием все АЭС, построенные на территории СССР. Им укомплектованы и зарубежные атомные станции с реак-торами типа ВВЭР-440 и ВВЭР-1000 в Болгарии, Венгрии, Чехии, Словакии, Восточной Германии, Финляндии. И сегодня продукция марки «ЗиО» востребована как в России, так и за ее пределами. В 2013 году были введены в строй несколько объектов атомной генерации, в том числе первый энергоблок АЭС «Куданкулам» в Индии, АЭС «Бушер» в Иране, где успешно работает оборудо-вание подольских машиностроителей.

Сегодня главный фактор конкурентоспособности продукции «ЗиО-Подольск» — ее безупречное качество. Этому вопросу на предприятии уделяется самое пристальное внимание. С 1996 года на заводе внедрена система менеджмента качества в соответствии с требованиями ISO 9000 и система менеджмента бизнеса.— Атомная промышленность, где безопасность всегда стоит на первом месте, требует от нас, про-

изводителей, высокой степени ответственности, точности и надежности при изготовлении обо-рудования, — говорит Игорь Котов. — Существующая на заводе строжайшая многоступенчатая система контроля качества охватывает все этапы производства: от экспертизы полученных мате-риалов и сырья до приемки готовой продукции. Продукция марки «ЗиО» широко известна в России и странах СНГ, а также на зарубежном рынке. В нашей стране нет ни одной атомной станции, где не стояло бы оборудование «ЗиО-Подольск». Есть объекты энергетики, где оно успешно и без-аварийно работает больше шестидесяти лет, и именно качество отмечают наши клиенты как его основное конкурентное преимущество.

ФОРМИРУЯ КАДРОВЫЙ РЕЗЕРВ

В современной экономике ключевую роль приобретают интеллектуальные ресурсы, новые знания и ноу-хау. Особо в этом ряду стоят научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы. Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» имеет положительный опыт выполнения НИОКР. В 2013 году в одном только отделе главного технолога реализованы пять проектов.— Научно-исследовательская работа не самоцель, она вытекает из необходимости решения теку-

щих и перспективных задач, стоящих перед предприятием. Должное внимание развитию НИОКР уделяет руководство не только нашего завода, но и управляющей компании «Атомэнергомаш», — констатирует Виктор Терехов, доктор технических наук, главный технолог ОАО «ЗиО-Подольск».В частности, подольский завод стал первым предприятием машиностроительного дивизиона

«Атомэнергомаш», где начала свою работу сеть информационных киосков. Они предназначены для автоматизации типовых кадровых запросов сотрудников и повышения информированности заводчан.

Для эффективного подбора, расстановки и аттестации кадров всех уровней привлекаются современные технологии. На предприятии реализуются программы повышения профессиональ-ного уровня персонала и подготовки кадрового резерва (как на самом заводе, так и в высших про-



фессиональных учебных за-ведениях). В частности, на базе ОАО «ЗиО-Подольск» создан филиал кафедры «Энергети-ческое машиностроение» фи-зико-технического факультета Национального исследователь-ского ядерного университета «МИФИ». К преподаванию при-влекаются педагоги разных фа-культетов МИФИ, а также МАТИ

и других вузов, ведь в составе образовательного консорциума ГК «Росатом» на сегодняшний день тринадцать университетов. Кроме того, подписано соглашение о сотрудничестве в области профессиональной послевузовской подготовки и переподготовки специалистов, проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ с РГУ нефти и газа имени И.М. Губ-кина. Благодаря этому разрабатываются перспективные виды нефтехимического оборудования, которые затем изготавливает «ЗиО-Подольск».— На нашем заводе организован учебно-аттестационный сварочный центр, в котором проводится

обучение и аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства, — рассказывает начальник УАСЦ Владимир Сидоров. — Главная задача центра — организационно-техническое обеспечение выполнения требований регламентов Ростехнадзора к допуску сварщиков к выпол-нению сварных соединений опасных технических устройств. Эта работа проводится по нескольким обязательным регламентам. Ежегодно по каждому из них проходят аттестацию 200–250 человек. Другое направление — повышение квалификации рабочих сварочных профессий. Работа про-водится на основе лицензии министерства образования Московской области. Ежегодно свою квалификацию до четвертого-шестого разряда повышают 20–30 человек. Как результат, более по-ловины сварщиков имеют пятый и шестой разряды. Наличие лицензии дает нам право проводить и первичное обучение сварочным профессиям по мере возникновения потребностей производства.Сейчас на заводе трудятся порядка четырех тысяч человек, и почти половина из них — молодые

специалисты. Работа в «ЗиО-Подольск» привлекает молодежь не только возможностью обучения, но и социальными гарантиями. В частности, на предприятии действует корпоративная социаль-ная программа обеспечения жильем сотрудников ГК «Росатом», в рамках которой последние получают помощь при ипотечном кредитовании — целевой заем на оплату первоначального взноса либо безвозмездную компенсацию расходов при уплате процентной ставки.

В 2012 году в бюджеты всех уровней подольский завод перечислил 1,656 миллиарда рублей, что на 29% выше суммы, уплаченной в 2011-м. В минувшем году «ЗиО-Подольск» подтвердил статус социально ответственного предприятия, по итогам Третьего ежегодного всероссийского конкурса «Лучший страхователь», проведенного Пенсионным фондом РФ, победив в катего-рии «Страхователь с численностью сотрудников свыше 500 человек». Это не просто очередной диплом — это гарантия для сотрудников, что все социальные обязательства их работодатель выполняет в полном объеме.

ПЛОЩАДКА ДЛЯ ОБМЕНА ОПЫТОМ

«ЗиО-Подольск» — площадка, вызывающая неподдельный интерес со стороны междуна-родного сообщества, о чем свидетельствуют заключенные контракты. В ноябре 2013 года завод выиграл конкурс на поставку оборудования для Старобешевской ТЭС (Украина). По словам Игоря Котова, данный проект принципиально значим для расширения сотрудничества с укра-инскими регенерирующими компаниями в сфере модернизации тепловой энергетики страны.— Наша компания — один из крупнейших производителей котлов-утилизаторов для тепловых электро-

станций на постсоветском пространстве и в Европе. Завод делает ставку как на развитие соб-ственных перспективных разработок, так и на привлечение прогрессивного иностранного опыта котлостроения, — утверждает Игорь Котов.Только в 2013 году «ЗиО-Подольск» посетили порядка двадцати делегаций из Белоруссии, Турции,

Украины, а также коллеги из России. Одними из последних возможности предприятия оценили представители Турецкого агентства по атомной энергии. Они осмотрели производственную площадку завода, узнали о возможностях инжиниринговой компании «ЗИОМАР», ознакомились с особенностями изготовления продукции для атомного машиностроения и смогли лично пона-блюдать за процессом производства высокосложного теплообменного оборудования.

Деятельность «ЗиО-Подольск» значима для всей страны. Предприятие обладает мощной производственно-технической и научной базой, внедряет новейшие технологии, осваивает передовое оборудование. Гарантированные качество и надежность продукции позволяют машиностроительному заводу не только удерживать свои позиции, но и расширять присутствие на российском и международном рынках.

Текст: Ольга СУРМЕЙКО/ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск»Фото: ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск»

«В нашей стране нет ни одной атомной станции, где не стояло бы оборудование “ЗиО-Подольск”. Есть объекты энергетики, где оно успешно и безаварийно работает больше шестидесяти лет, и именно качество отмечают наши клиенты как его основное конкурентное преимущество»


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск»

ИННОВАЦИИ ДЛЯ РОССИЙСКОЙ ЭНЕРГЕТИКИДля исправной работы такого сложного организма, как теплоэлектростанция, важна каждая деталь. Значимый элемент современных ТЭЦ и ГРЭС — регулирующий питательный клапан (РПК, на фото). Он служит для контроля за расходом воды на входе в котел и является неотъемлемой частью любой котельной установки. Поставщиком РПК на территории РФ и стран СНГ выступает ООО «ИстЭнергоГрупп».

В традиционных систе-мах регулирования объема питательной воды для котлов используются два РПК: один для обеспечения пускового режима котла при высоком перепаде давлений и малом расходовании жидкости, дру-гой — для управления основ-ным расходом при низком пе-репаде давления на клапане. Широкую номенклатуру таких изделий производит компания Holter Regelarmaturen GmbH & K.KG (HORA), базирующаяся в городе Шлосс Хольте-Штукенброк (Германия).

Наряду с этим HORA разработала и наладила выпуск ком-бинированных всережимных РПК, представляющих собой ком-плекс «два в одном». Применение подобной арматуры делает ненужным клапан пускового режима с приводом, систему управления им и соответствующие трубопроводы.

Дроссельный узел комбинированного клапана (на рисунке) состоит из двух плунжеров — малого (4), жестко соединенного со штоком (3), и большого (1), вставленного в перфорированную втулку (2). Малый плунжер помещен внутри большого и функ-ционально соединен с ним набором тарельчатых пружин (6). В стартовом режиме подъем малого плунжера обеспечивает регулирование расхода с четырехступенчатым дросселирова-нием давления, при этом большой плунжер усилием тарельча-тых пружин прижат к своему седлу. При дальнейшем подъеме малого плунжера пружины постепенно разжимаются, затем малый плунжер своим упором через стопорное кольцо (5) начинает поднимать большой плунжер, регулируя основной расход с одноступенчатым дросселированием давления. Таким образом, комбинированный клапан обеспечивает кон-троль объема питательной воды в бескавитационном режиме

во всем диапазоне расходов жидкости и перепадов давления на клапане.

Комбинированный РПК очень прост в разборке, так как дрос-сельный узел легко извлекается из корпуса после снятия крышки, что позволяет производить демонтаж без снятия самого клапана с трубопровода.

В зависимости от конкретных требований корпус комби-нированного клапана может выполняться литым или кованым, простой проходной, Z-образной или угловой формы из стали углеродистых, теплостойких или нержавеющих марок. Клапан рассчитан на любой тип привода — электрический, пневмати-ческий или гидравлический.

Имеющийся у HORA более чем сорокалетний опыт разра-ботки и производства высокосложной регулирующей арматуры для энергетики определяет высочайшее качество продукции компании. Комбинированные всережимные РПК немецких про-изводителей поставляются во многие страны. В России такими клапанами комплектуются котлы-утилизаторы ОАО «Машиностро-ительный завод «ЗиО-Подольск», которые успешно эксплуатируют-ся на ТЭС «Строгино» (Москва), Ивановской ГРЭС (Комсомольск, Ивановская область), Воронежской ТЭЦ (Воронеж), Ново-Горь-ковской ТЭЦ (Кстово, Нижегородская область), ТЭЦ «Академи-ческая» (Екатеринбург), Юго-Западной ТЭЦ (Санкт-Петербург), Нижнетуринской ГРЭС (Нижняя Тура, Свердловская область) и др.

С 2003 года экскюзивным представителем HORA в России и СНГ выступает ООО «ИстЭнергоГрупп», специалисты которого предоставят необходимые консультации по применению все-режимных комбинированных РПК производства HORA в составе оборудования заказчика, а также осуществят их гарантийное и постгарантийное обслуживание.

ООО «ИстЭнергоГрупп» 119606, г. Москва, просп. Вернадского, 84

Телефон (495) 668-06-40Факс (495) 231-34-62


ДРОССЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ КОМБИНИРОВАННОГО КЛАПАНА

От имени всех сотрудников ООО «ИстЭнергоГрупп» сердечно поздравляю руководство и коллектив ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» с 95-летием предприятия!Желаем вам дальнейшего упрочения позиций в машиностроении, оптимистичного настроя для новых побед, успешного претворения в жизнь самых разных замыслов и проектов! Уверены в продуктивности нашего дальнейшего сотрудничества. Вы всегда можете на нас рассчитывать!

Иван Фёдорович ШУМЕЙКО, генеральный директор ООО «ИстЭнергоГрупп»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Машиностроительный завод «ЗИО-Подольск»

Коллектив Pemamek Oy поздравляет руководство и сотрудников ОАО «Машиностроительный завод «ЗИО-Подольск» с 95-летием предприятия! Не останавливайтесь на достигнутых результатах, продолжайте развивать производство, внедряя прорывные технологии и выпуская продукцию мирового уровня. Желаем вам, чтобы «ЗИО-Подольск» стал передовым примером для российских компаний машиностроительного комплекса!

Дмитрий ТРОФИМОВ, директор ООО «Пемамек»

РОБОТОТЕХНИКА НА СЛУЖБЕ СВАРОЧНОГО ДЕЛАПрочное место в ряду мировых производителей оборудования для автоматизации сборочно-сварочных процессов давно заняла Pemamek Oy, продукция которой под брендом PEMA распространяется более чем в пятидесяти странах. Своим приоритетным рынком компания выбрала российский. О деятельности финского предприятия и планах его развития рассказал директор ООО «Пемамек», дочернего общества Pemamek Oy, Дмитрий Викторович ТРОФИМОВ.

— Любая компания, как правило, движется к успеху поэтапно, накапливая значительный опыт деятельности в своей сфере. Какими основными вехами отмечен путь вашего головного предприятия?— Pemamek Oy выросла из семейного бизнеса. Фирма осно-вана в 1970 году, и первоначальной ее специализацией был выпуск так называемой стандартной продукции — поворотных столов и роликоопор. Спустя десять лет предприятие начало вести самостоятельные разработки систем автоматизации для сборочно-сварочного производства и 1985-м представило рынку первый роботизированный комплекс. Уже через три года продажи этого оборудования превысили объем поставок стан-дартных изделий, а в 1993 году Pemamek Оу присудили награду как лучшей международной компании Финляндии.

Через семь лет была создана и запатентована революци-онная система программирования робота при помощи ска-нирующей технологии PEMA Vision. 2003 год ознаменовался для Pemamek Oy строительством в городе Лоймаа нового заво-да, который позже был расширен. Площадка укомплектована станками для резки, механической обработки, сборки и сварки оборудования, также здесь созданы все условия для инжини-ринговой работы — проектирования и выпуска программного обеспечения для автоматизированных комплексов. В 2010 году у нас появился стратегический партнер — один из ведущих ми-ровых производителей сварочного оборудования и материалов Lincoln Electric.

Еще одна наша инновация — система управления и контроля сварки PEMA WeldControl — увидела свет в 2011 году, а в 2013-м


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Машиностроительный завод «ЗИО-Подольск»

достижения компании в области автоматизации сборочно-сва-рочного процесса были отмечены наградой международной консалтинговой фирмы Frost & Sullivan.

— Для каких отраслей предназначена продукция PЕМА? Какие факторы позволили компании получить признание на между-народном рынке? — В настоящее время Pemamek Oy фокусирует свои решения и инженерную поддержку на таких сегментах, как тяжелая про-мышленность, производство автоспецтехники и конструкций общего назначения, судостроение и изготовление плавучих платформ, котлостроение, энергетика, атомная и нефтехи-мическая индустрия.

Системы РЕМА рассчитаны на повышение производитель-ности завода-заказчика, что в свою очередь положительно влияет на рост его конкурентоспособности. Компания готовит свои предложения с учетом индивидуальных потребностей клиента, при этом использует самые передовые нововведения из области робототехники и автоматизации. Программное обеспечение наши специалисты создают самостоятельно. Кроме того, мы не жалеем инвестиций в разработку новых технологий автома-тизирования сборочно-сварочного производства.

— Каковы основные рынки сбыта Pemamek Oy? — О сегодняшнем масштабе деятельности предприятия может сказать география наших представительств и поставок про-дукции. В 2012 году были открыты офисы в Российской Федера-ции и Бразилии, а в 2013-м — в Германии и Польше. Основные территории сбыта — Россия, страны СНГ, Центральной Европы, Северной и Южной Америки, Китай.

Компания однозначно определила рынок РФ стратегическим и ключевым для развития своего бизнеса. В 2012 году в Санкт-Петербурге было открыто дочернее общество Pemamek Oy — ООО «Пемамек», помимо этого запланировано значительное увеличение штата русскоговорящих сотрудников фирмы для эф-фективного и оперативного общения с российскими клиента-ми. Главными направлениями деятельности в России избраны проектирование и поставка оборудования для автоматизации сборочно-сварочного производства для предприятий энергетики и нефтехимической промышленности.

— А какие отечественные компании уже успели оценить про-дукцию PEMA? Каковы перспективы сотрудничества с россий-скими предприятиями?— В числе наиболее значимых проектов последних лет — из-готовление сварочных комплексов для производства ме-таллических опор ЗАО «Конар» и мостовых конструкций ЗАО «Курганстальмост». Для ООО «Балтийский завод — Судо-строение» мы направили линию сборки и сварки плоских сек-ций, для ОАО «Автокран» — комплексную линию по выпуску коробов телескопической стрелы автокрана. ЗАО «ЗИОСАБ» использует нашу линию для изготовления мембранных панелей,

ОАО «Газстройдеталь» — систему для сварки трубопроводных фитингов, ЗАО «Петрозаводскмаш» — роботизированный ком-плекс для сварки под слоем флюса нерадиальных патрубков обечайки парогенератора.

Что касается долгосрочного партнерства, то особо прочные деловые связи Pemamek Oy установила с ОАО «Машиностро-ительный завод «ЗИО-Подольск». В частности, этому заказчику мы планируем поставить сварочную систему для производства емкостей, применяемых в нефтехимической промышленности, а также сварочное, гибочное, калибровочное оборудование для изготовления изделий, используемых в энергокомплексе. Предприятию предстоит серьезная модернизация производства и внедрение новых технологий, а в нашем портфеле разрабо-ток как раз есть все необходимое для решения поставленных перед подольскими машиностроителями задач, что может стать основой для взаимовыгодного сотрудничества между «ЗиО- Подольск» и Pemamek Oy.

— Как в свою очередь осуществляет техническое перево-оружение Pemamek Oy? Какие новшества были внедрены в последнее время?— Основное направление развития завода связано с созданием узлов управления последнего поколения PEMA Control, которые позволяют эффективно контролировать работу автоматических систем. Главная наша задача заключается в том, чтобы устрой-ства были просты в обращении и не требовали особых навыков или длительной подготовки оператора. Также узлы управления должны быть универсальны, что позволит оператору одного ком-плекса по необходимости с легкостью переключаться на другой комплекс. Подобные разработки дают возможность успешно задействовать роботизированные решения в промышленных условиях.

Параллельно мы ведем исследовательскую работу, на-правленную на повышение производительности общерас-пространенных типов сварки. Например, внедрение метода Tandem Twin (тандем с одной расщепленной дугой) позволяет значительно повысить коэффициент наплавки сварочного ме-талла по сравнению с классическим методом сварки под слоем флюса одной дугой. При этом для нас важно развивать и такие новые сварочные технологии, как Laser Hybrid Weld (лазерно-гибридный метод), за счет которого можно четко контролиро-вать уровень тепловложения и достигать отличных результатов при сварке трудных сплавов стали.

ООО «Пемамек» (представитель в России Pemamek Oy Ltd, PEMA)

195220, г. Санкт-Петербург, просп. Непокоренных, 49,

литера «А», офис 301 Телефон/факс (812) 600-25-24

E-mail: [email protected], www.pemamek.com



КАК ЗАКАЛЯЮТСЯ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ АЭСВ конце 2013 года завершилась реализация уникального проекта обновления печного газового оборудования, предназначенного для термообработки изделий атомной энергетики. Новаторская идея претворена в жизнь на площадке ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» при участии специалистов Национального исследовательского технологического университета «Московский институт стали и сплавов» (НИТУ «МИСиС») и ряда предприятий, включая ЗАО «КОМАС».

От имени коллектива ЗАО «КОМАС» поздравляю руководство и сотрудников ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» с 95-летием предприятия! В течение почти вековой истории ваше предприятие накопило колоссальный опыт производства высокотехнологичного оборудования для атомной и тепловой энергетики, нефтяного и газового комплекса и к сегодняшнему дню продукция завода стала незаменимой для этих важнейших отраслей экономики страны.Желаем вам и впредь держать высочайшую планку профессионализма и последовательно развивать свой потенциал! Стабильного процветания, новых свершений, безграничных перспектив! Надеемся на продолжение плодотворного сотрудничества во благо российской энергетики.

Владимир Владимирович КУРНОСОВ, генеральный директор ЗАО «КОМАС»

СНИЗИТЬ ЭНЕРГОЕМКОСТЬ, ПОВЫСИТЬ КАЧЕСТВО

Проект выполнен в соответствии с постановлением №218 Правительства РФ от 9 апреля 2010 года о развитии коопера-ции российских вузов и производственных предприятий, со-гласно которому «ЗиО-Подольск» и НИТУ «МИСиС» получили грант на создание сквозной энергосберегающей технологии термообработки ответственных изделий атомной энергетики на основе энергоэффективного оборудования. Работы, свя-занные с модернизацией газовых печей высокоточного нагрева, длились в течение 2012–2013 годов. Процессом руководил главный инженер подольского завода Анатолий Рубцов и заведующий кафедрой теплофизики и экологии металлургического произ-водства (ТЭМП) НИТУ «МИСиС» Владимир Курносов, он же — генеральный директор ЗАО «КОМАС».

Актуальность реализованного замысла обусловлена тем, что для «ЗиО-Подольск» и в целом для всей отрасли энергетического

машиностроения сегодня очень важно обеспечить снижение энергоемкости производства ответственных изделий атомной энергетики и одновременно повысить качество их тепловой об-работки. Основными целями проекта были определены:

■ сокращение расхода природного газа на нагрев заготовок и термообработку готовых изделий;

■ создание технологии малоокислительного и высокоточного нагрева;

■ уменьшение выбросов вредных веществ в окружающую среду;

■ создание систем контроля и автоматизированного управле-ния теплового режима печей с использованием современных информационных технологий сбора, обработки, хранения, передачи и использования данных.

На основе математического моделирования основных процессов в рабочем пространстве печей и численных ме-тодов решения задач тепломассообмена с использованием



современных программных комплексов были установлены и рассчитаны главные показатели теплового действия нагре-вательного и термического печного оборудования. Участники проекта определили рациональную схему движения газовых потоков и исследовали динамику нагрева заготовок с учетом всех особенностей сложного радиационно-конвективного теплообмена в печах. Кроме того, была создана и внедрена оригинальная схема двухстадийного сжигания топлива с газо-динамическим разделением ступеней сгорания, позволяющая реализовать малоокислительный нагрев и снизить энергоза-траты на него. За счет этого новшества обеспечено устойчивое горение топлива, полнота его сжигания внутри рабочего про-странства, защита металла от интенсивного окисления, высокий уровень температуры дожигания полупродуктов горения топлива и рациональное использование оптических и радиационных характеристик теплоограждения печей.

Еще одно нововведение — системы автоматизированного контроля и управления работой печей в целом, а также топливо-сожигательных устройств, использующих принцип внутренней рекуперации теплоты дымовых газов. Данные комплексы по-зволяют в широких пределах изменять и поддерживать тепловые и температурные режимы печного оборудования и обеспечивать равномерность температуры с точностью ±5 ºС, что особенно важно для термических печей. Энергоэкологическое обследо-вание введенных в эксплуатацию печных установок показало, что расход топлива на нагрев металла сокращен на 67%, окисление поверхности металла снижено на 40%, а неравномерность температурного поля не превышает ±5 ºС.

Установка на печах топливосожигательных устройств с вну-тренней рекуперацией физической теплоты дымовых газов дала возможность повысить температуру горения топлива и сократить расход последнего. Также участники проекта провели энерго-экологическое обследование действующих печей кузнечного и сварочно-сборочных цехов «ЗиО-Подольск» с выявлением лимитирующих процессов технологического передела.

ДЕЙСТВУЕМ СООБЩА

В общей сложности к концу 2013 года были спроектированы, возведены и сданы в эксплуатацию четыре новые печи на площадях «ЗиО-Подольск». При строительстве была воплощена схема кон-троля и автоматического управления их работой, использовались разработанные технологии нагрева, новые энергоэффектив-ные материалы теплового ограждения и современные системы отопления печного оборудования. Одна из печей — с выкатным

подом — снабжена созданной в рамках проекта оригинальной системой транспортировки заготовки от печи до пресса.

Также был смонтирован и пущен в работу автоматизиро-ванный диспетчерский пост заводской системы управления технологией термообработки. Подобными постами оснащены четыре цеха, что позволяет контролировать процессы нагрева и термической обработки ответственных изделий на уровне заводских служб главного металлурга, главного энергетика, главного технолога, главного инженера.

Изготовление пилотных образцов печей в сжатые сроки было выполнено на базе ООО НПП «Теплоограждение». Монтаж тепло-вых конструкций и механизмов провело ООО НПО «Теплокон-струкция», которое также разработало и изготовило манипулятор транспортировки нагретых заготовок к прессу. Поставку авто-матизированных систем отопления печей, заводского автома-тизированного диспетчерского поста произвело ЗАО «КОМАС». Проведение масштабной модернизации оборудования в сжатые сроки в условиях действующего производства было бы невоз-можно без активного участия всех служб главного инженера ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск».

По итогам работы опубликовано пятнадцать статей и докла-дов, в том числе на международных научно-практических конфе-ренциях, оформлены пять технологических ноу-хау. Аспиранты и студенты кафедры ТЭМП НИТУ «МИСиС» сделали сообщения о полученных результатах на Днях науки, которые проходили в вузе.

Благодаря модернизации печей «ЗиО-Подольск» значительно повышено качество термической обработки изделий. Благо-даря реализации проекта обеспечены гарантируемые высоко-точные показатели термообработки до ±5 ºС на всех стадиях нагрева заготовок. Применены методы малоокислительного нагрева, ступенчатого сжигания топлива, использования вто-ричных энергоресурсов, а также внедрен ряд информационных технологий. Уровень угара металла снижен до 0,5%, расхода топлива — до 40%. Устранен человеческий фактор за счет полной автоматизации термообработки, введено компьютер-ное документирование рабочих процессов.

ЗАО «Комплексные автоматизированные системы» (ЗАО «КОМАС»)

143360, Московская область, г. Апрелевка, ул. Мартовская, 8а

Телефоны/факсы (495) 739-02-73, 739-02-72E-mail: [email protected], [email protected], www.komas.su

Актуальность ПРОЕКТА ОБНОВЛЕНИЯ ПЕЧЕЙ ОАО «МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД «ЗИО-ПОДОЛЬСК» обусловлена тем, что для отрасли энергетического машиностроения сегодня очень важно обеспечить снижение энергоемкости производства ответственных изделий атомной энергетики и одновременно повысить качество их тепловой обработки



ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОРПри решении задач энергосбережения в строительстве, модернизации промышленных печей и других тепловых агрегатов огромное значение имеет выбор качественных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов для тепломонтажных и футеровочных работ. Изготовление широкого ассортимента такой продукции налажено на производственно-технологической базе ООО НПО «ТеплоКонструкция».

ВСЕ ПО ПЛЕЧУ

В 1989 году на рынке обору-дования для теплотехнического строительства появилось новое предприятие — ООО ПКП «Сер-вис Высокотемпературных Систем», в 2010 году переиме-нованное в ООО Научно-про-изводственное объединение «ТеплоКонструкция». Со дня основания предприятие осу-ществляет сооружение новых, а также ремонт и модернизацию действующих промышленных печей с переводом их на современ-ные высокоэффективные футеровочные материалы и системы газового и электрического нагрева, оснащенные передовыми системами автоматизации. Заказчики компании получают воз-можность снизить капитальные затраты и энергопотребление печей до 40%, увеличить производительность технологического оборудования, повысить качество выпускаемой продукции и улуч-шить условия работы обслуживающего персонала.

От других предприятий сходного профиля ООО НПО «ТеплоКон-струкция» отличает наличие высококлассной научно-технической базы и активное взаимодействие с научными институтами страны.

Собственные проектно-конструкторские подразделения и мощности для изготовления широкой гаммы волокнистых ог-неупорных и изоляционных материалов, металлоконструкций печей, рекуператоров, печных механизмов, элементов трубо-проводов, щитов автоматики дают организации возможность решать задачи высокой сложности и больших объемов.

ДОСТИЖЕНИЯ И ПЛАНЫ

Специалистами ООО НПО «ТеплоКонструкция» накоплен боль-шой опыт успешного внедрения на отечественных промышленных предприятиях новых средств нагрева и термообработки, а также реконструкции действующего, но уже устаревшего оборудования. Так, в 2008–2012 годах был проведен капитальный ремонт и модер-низация четырех термических электропечей типа СНО-8.17.5/12

с полной заменой футеров-ки, электромеханической ча-сти и автоматики управления тепловой мощностью печей восьмого цеха ОАО «Машино-строительный завод «ЗИО-По-дольск». В пятом цехе завода силами ООО НПО «ТеплоКон-струкция» совместно с ЗАО «КО-МАС» в 2012 году была внедрена в опытно-промышленную экс-плуатацию газовая печь мало-

окислительного нагрева заготовок днищ под горячую штамповку, а в 2013-м отремонтирована термическая печь №402 с выкатным подом. Еще один объект, сданный в эксплуатацию в прошлом году, — новая газовая печь точного нагрева в одиннадцатом цехе.

Руководство ООО НПО «ТеплоКонструкция» планирует со-средоточиться на развитии производства промышленных печей преимущественно средних и тяжелых серий объемом от 10 до 200 кубометров и выше. Специалисты предприятия способны выполнить все этапы работы, начиная с формирования концеп-ции печи, проведения проектных изысканий, теплового и элек-трического расчетов, технического и рабочего проектирования, выпуска металлоконструкций и механизмов передвижения и за-канчивая изготовлением автоматизации системы управления термического оборудования.

Кроме того, в будущем компания намерена значительно увеличить объемы производства и расширить ассортимент огнеупорной продукции на основе керамоволокнистых матери-алов и изделий на основе вермикулита.

ООО Научно-производственное объединение «ТеплоКонструкция»

(ООО НПО «ТеплоКонструкция»)143363, Московская область, г. Апрелевка,

ул. Парковая, 1, офис 220Телефоны/факсы (495) 775-71-65, (496) 345-32-68

E-mail: [email protected], [email protected], www.svsteplo.ru


Сердечно поздравляем руководство и всех сотрудников ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» с 95-летием основания предприятия! От всей души желаем трудовому коллективу завода счастья и благополучия, новых творческих успехов в созидании и укреплении энергетической мощи нашего государства! Мы верим: в том, что «ЗиО-Подольск» сегодня широко известен в стране и в мире как один из лидеров российского энергомашиностроения, есть частичка нашего труда, и надеемся, что специалистам наших предприятий еще не раз представится возможность вместе участвовать в реализации новых интересных проектов.

Сергей Петрович БАТУРИН, генеральный директор ООО НПО «ТеплоКонструкция»Александр Сергеевич КАТУШКИН, главный специалист


Так, среди предприятий атомной про-мышленности одним из ключевых клиентов ООО «Перспектива» с 2012 года выступает ОАО «Машиностроительный завод «ЗИО-По-дольск» — его продукция была доставлена на Южноуральскую ГРЭС, Белоярскую АЭС и на объекты ОАО «ТГК-2» в Ярославле.

Еще раньше началось сотрудничество «Перспективы» с предприятиями нефтега-зового комплекса. В 2008 году по договору с нефтеюганской строительной компанией ООО «Плазма» транспортники осуществили отсыпку узлов высоконапорного водовода КНС Приобского месторождения ООО «РН-Юганскнефтегаз».

По заказу такого предприятия черной металлургии, как ООО «Мечел-Сервис», ООО «Перспектива» осуществляло мас-штабный проект по вывозу металлопроката на автомобильном транспорте с заводов ОАО «ЧМК», ОАО «ГМЗ» и ОАО «ЗМЗ». Объем вывозимой продукции составлял до 20 000 тонн в месяц. С пред-приятиями цветной металлургии «Перспектива» начала сотрудни-чество в 2013 году, взявшись за доставку грузов для ООО «Русская инжиниринговая компания» на алюминиевые заводы в Красно-ярске, Иркутске, Саяногорске, Братске и Новокузнецке.

Большой объем работы «Перспектива» выполняет для строи-тельных компаний, таких как ОАО «АК Востокнефтезаводмонтаж»,

грузы которого доставляются на объекты строительства ЗАО «Ван-корнефть» и ООО «НОВАТЭК-Усть-Луга». В машиностроительной отрасли налажено тесное сотрудничество с ОАО «Автомобиль-ный завод «Урал», заключены договора с тринадцатью предпри-ятиями, входящими в Группу ГАЗ.

В 2012 году транспортная компания по заказу ООО «Восток-Сервис-Спецкомплект» приступила к доставке спецодежды в регионы РФ, а для ОАО «Агрофирма Ариант» подготовила специальный транспорт и осуществила перевозку клеток с пле-менными животными из Канады, с челябинского аэропорта до свинокомплекса. В 2013 году ООО «Перспектива» начало работать с ОАО «Первая грузовая компания» и доставлять зап-части в вагонно-ремонтные депо УрФО.

ООО «Перспектива»454000, г. Челябинск, ул. Аношкина, 8

Телефон (351) 272-02-29E-mail: [email protected]

www.perspektivatrans.ruПредставительство в Москве

115088, г. Москва, ул. Южнопортовая, 21, стр. 20, офис 37аТелефон (495) 353-21-65



От лица всего коллектива ООО «Перспектива» сердечно поздравляю руководство и всех сотрудников ОАО «Машиностроительный завод «ЗИО-Подольск» с 95-летием предприятия!За время взаимодействия наших компаний мы качественно и точно в установленные сроки доставили по вашему заказу не одну тонну оборудования и комплектующих частей. Надеемся, что полученный опыт сотрудничества станет надежным фундаментом для установления многолетних взаимовыгодных партнерских отношений. От всей души желаем вам дальнейших трудовых успехов, постоянного технического совершенствования, расширения номенклатуры выпускаемых изделий и географии их использования!

С уважением, Алексей Владимирович ПОДИВИЛОВ, директор ООО «Перспектива»

ОТКРЫВАЯ НОВЫЕ ГОРИЗОНТЫРазвитие ООО «Перспектива» началось с покупки в 2002 году первого грузового автомобиля. Постепенно расширялась география деятельности, росла численность сотрудников, увеличивался собственный автопарк и портфель договоров, и сегодня машины с логотипом «Перспектива» курсируют от Калининграда до Владивостока, ежегодно перевозя сотни тысяч тонн груза для отечественных компаний самых разных отраслей.

Основные принципы работы ООО «Перспектива»: использование накопленного опыта для максимального удовлетворения

потребностей клиентов надежность: компания несет полную материальную ответственность

и всегда выполняет принятые обязательства (ответственность застра-хована на восемь миллионов рублей, весь собственный автотранспорт оснащен современной спутниковой системой слежения)

оперативность: груз доставляется точно в срок комплексное обслуживание: выполнение габаритных и негабаритных

перевозок, предоставление услуг спецтехники, уборка и вывоз снега


СПЕЦ

ПРОЕ

КТ

85-л

етие

эле

ктро

энер

гети

ки К

арел

ии

ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКА

Фот

о: «

Кар

елэн

ерго

» —

фил

иал

ОАО

«М

РСК

Севе

ро-З

апад

а» Стр. 84–89

— К 90-М ГОДАМ ХХ ВЕКА КАРЕЛИЯ БЫЛА ПРАКТИЧЕСКИ НА СТО ПРОЦЕНТОВ ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАНА, ЗА ЧТО МЫ ДОЛЖНЫ СКАЗАТЬ ОГРОМНОЕ СПАСИБО И ПОКЛОНИТЬСЯ ТЕМ, КТО РЕШИЛ ЭТУ ЗАДАЧУ ГОСУДАРСТВЕННОЙ ВАЖНОСТИ. РУКОВОДИТЕЛИ И РАБОЧИЕ, ИНЖЕНЕРЫ И ЭЛЕКТРОМОНТЕРЫ, ТРАКТОРИСТЫ И ПОВАРА, ВРАЧИ И СТРОИТЕЛИ — ТЫСЯЧИ ЛЮДЕЙ РАЗНЫХ СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ СОЗДАВАЛИ КАРЕЛЬСКУЮ ЭНЕРГОСИСТЕМУ…СЕГОДНЯШНИЙ КУРС НА КОНСОЛИДАЦИЮ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ АБСОЛЮТНО ВЕРНЫЙ.

Ефим Наумович АШКИНЕЗЕР, директор «Карелэнерго» — филиала

ОАО «МРСК Северо-Запада»

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Инжиниринг-2013

В ЦЕНТРЕ ЭЛЕКТРОСЕТЕВОГО СТРОИТЕЛЬСТВАОАО «Центр инжиниринга и управления строительством» (ЦИУС ЕЭС) выполняет функции заказчика-застройщика в области сооружения и развития объектов электросетевого комплекса. Будучи стопроцентной «дочкой» ОАО «ФСК ЕЭС», компания получила признание в сфере энергетики и успешно зарекомендовала себя на российском рынке как опытный организатор энергетического строительства, считающий своими приоритетными задачами поиск и внедрение современных технологий и технических разработок.

В РАМКАХ РАСШИРЕНИЯ ИНВЕСТПРОГРАММЫ

В зоне ответственности ЦИУС ЕЭС — организационное и инженерно-техническое сопро-вождение капитального строительства и реконструкции электроподстанций, линий электро-передачи, сетей связи. За шесть лет существования компания возвела и сдала в эксплуатацию сотни электросетевых объектов уровня напряжения от 110 до 750 киловольт, проложила тысячи километров ЛЭП, которые на сегодняшний момент участвуют в обеспечении надежного электро-снабжения потребителей — от крупных промышленных предприятий до целых регионов страны.

Своим появлением в качестве обособленного структурного подразделения в 2007 году, а затем регистрацией в качестве отдельного юридического лица в 2008-м ЦИУС ЕЭС обязан ФСК ЕЭС, которая в 2006 году в условиях внушительного увеличения объема своей инвестиционной программы приняла решение о необходимости передачи функций заказчика-застройщика отдельному инжиниринго-строительному центру. Сконцентрировав опыт заслуженных электроэнегетиков и строителей, а также силы молодых амбициозных специалистов, ЦИУС ЕЭС стал главным организатором сооружения объектов, входящих в инвестпрограмму головной компании. Сегодня это ключевая фигура в процессе комплексного возведения с нуля новых, а также реконструкции уже действующих энергообъектов. Центр отвечает за строительный процесс от и до: от проведения закупочных процедур, организации и контроля строительно-монтажных и пусконаладочных работ вплоть до сдачи объекта в эксплуатацию.

ОТ САНКТ-ПЕТЕРБУРГА ДО ВЛАДИВОСТОКА

Несмотря на юный шестилетний возраст организации, на ее счету не один важный реали-зованный проект. Среди них:

■ реализация схемы выдачи мощности четвертого энергоблока Калининской АЭС, в ходе чего был проведен целый комплекс мероприятий по строительству и реконструкции энергообъектов в Московской, Тверской и Вологодской областях;

■ строительство и реконструкция восьми магистральных энергообъектов в Приморском крае, благодаря чему было обеспечено надежное электроснабжение региона и объектов саммита стран Азиатско-Тихоокеанского экономического сотрудничества;

■ создание, модернизация и реконструкция ряда электросетевых объектов в Сочи в рамках Программы строительства олимпийских объектов и развития Сочи как горноклиматического курорта в соответствии с постановлением Правительства РФ от 29 декабря 2007 года №991.

Беспрецедентная по сложности и объему работа была проделана в Санкт-Петербурге в ходе одно-временной реконструкции пяти подстанций 330 киловольт и четырех подстанций 220 киловольт. В результате было обеспечено надежное электроснабжение Северной столицы. На сегодняшний момент ведутся строительные работы на ПС 330 киловольт «Парнас» и «Пулковская». В 2012–2013 годах филиал «ЦИУС Северо-Запада» завершил строительство кабельной линии Северная – Василеостровская – ПС «Завод Ильич» с прокладкой первого в России силового кабеля напряжением 330 киловольт по дну Финского залива и сооружением подстанции такого же класса напряжения на Васильевском острове.


ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Инжиниринг-2013

Говоря о работе ЦИУС Центра, необходимо отметить значимый для компании проект строи-тельства и реконструкции девяти магистральных энергообъектов, предназначенных для энерго-снабжения инновационного центра «Сколково» в Москве. Два из них — ПС 220 киловольт «Союз» и «Сколково», оснащенные трансформаторами с элегазовой изоляцией, — это первые в России подстанции подземного типа. Также филиал в 2013 году поставил под напряжение распредели-тельные устройства 500 и 220 киловольт на ПС 500 киловольт «Каскадная». Это новый центр питания развивающихся районов столицы. Разворачиваются работы над созданием объектов схемы выдачи мощности Нововоронежской АЭС-2 двух классов напряжения — 500 и 220 киловольт.

Усилия энергетиков ЦИУС Волги направлены на обеспечение растущих потребностей Са-марского энергоузла, усиление его транзитных связей с Уралом. Летом минувшего года была поставлена под напряжение ВЛ 500 киловольт Помары – Удмуртская, которая обеспечила полно-масштабное электроснабжение XXVII Всемирной летней Универсиады-2013 в Казани.

В зоне ответственности ЦИУС Западной Сибири ведется строительство ПС 500 киловольт «Святогор», которая обеспечит возможность подключения дополнительных мощностей в Нефте-юганском районе ХМАО-Югры. Также завершено сооружение ВЛ 500 киловольт Нижневартов-ская ГРЭС – Белозёрная и ПС 500 киловольт «Белозёрная» для реализации схемы выдачи мощности нового энергоблока Нижневартовской ГРЭС.

На юге Кемеровской области специалисты ЦИУС Сибири с использованием передовых технологий построили ПС 500 киловольт «Кузбасская». Для повышения надежности и увеличения пропускной способности схемы выдачи мощности Саяно-Шушенской ГЭС прокладывается ВЛ 500 киловольт Алюминиевая – Абаканская – Итатская. Межсистемная связь Урал – Сибирь орга-низуется по ВЛ 500 киловольт Восход – Ишим.

ЦИУС Востока завершил строительство на востоке России ВЛ 500 киловольт Чугуевка – Лозо-вая – Владивосток с новой ПС 500 киловольт «Лозовая», что позволило замкнуть энергокольцо вокруг Владивостока. Для развития Эльгинского угольного месторождения сооружается ВЛ 220 киловольт Призейская – Эльгауголь с тремя инновационными подстанциями напряжением 220 киловольт. Среди других важных проектов филиала нужно назвать прокладку двух 500-киловольтных линий: Амурская – Хэйхэ (КНР) и Зейская ГЭС – Амурская №2.

РУКОВОДСТВУЯСЬ ИННОВАЦИОННОЙ СТРАТЕГИЕЙ

В рамках выполнения своей основной функции ЦИУС ЕЭС уделяет особое внимание внедрению передовых технологий, что позволяет достичь ключевых целей инновационной стратегии компании. За счет применения современных разработок снижаются затраты на сооружение новых и техпере-вооружение старых объектов, увеличивается эффективность функционирования последних за счет снижения издержек, удельных эксплуатационных расходов и потерь в сетях Единой национальной энергетической системы, повышается экологичность и производительность труда.

К настоящему времени на ряде воздушных линий (таких как Красноармейская – Газовая, Помары – Удмуртская, Курган – Ишим) применены многогранные опоры 500 киловольт, на под-станциях установлены статистические тиристорные компенсаторы, управляемые шунтирующие реакторы, автотрансформаторы с пониженными энергопотерями. На ПС 330/400 киловольт «Выборг» внедрено оборудование СТАТКОМ — статический компенсатор реактивной мощности. Готовится к вводу в эксплуатацию вставка постоянного тока на базе СТАТКОМ на ПС 220 киловольт «Могоча» с целью регулирования перетока мощности по сечению Сибирь – Восток.

Осваивая новые технологии и используя прогрессивное оборудование, задействуя опыт высококвалифицированного персонала, ЦИУС ЕЭС прочно занял ведущие позиции на рынке и стремится укрепить их на благо развития и процветания электроэнергетики страны.

Текст: Наталья НЕМИРОВА/ОАО «Центр инжиниринга и управления строительством»Фото: МЭС Юга — филиал ОАО «ФСК ЕЭС»/ОАО «Центр инжиниринга и управления строительством»

Подстанция 110 киловольт «Стекольная» в Дагестане была построена менее чем за год и введена в эксплуатацию

6 сентября 2013 года. Ее создание — часть масштабного инфраструктурного проекта, реализуемого в республике

На основе Забайкальского преобразовательного комплекса на ПС 220 киловольт «Могоча»

создается межсистемная связь между ОЭС Сибири и ОЭС Востока


ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 10-летие МРСК Центра

ДИНАМИЧНОЕ ДЕСЯТИЛЕТИЕОДНА ИЗ КРУПНЕЙШИХ В РОССИИ МЕЖРЕГИОНАЛЬНЫХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СЕТЕВЫХ КОМПАНИЙ ОТМЕТИТ В 2014 ГОДУ ЮБИЛЕЙ

По истории МРСК Центра можно отследить все этапы реформирования отечественной электроэнергетики. Межрегиональная консолидация обособившихся в результате разделения отрасли сетевых компаний. Оптимизация созданных структур по количественному и географическому принципу. Интеграция в рамках формирования единой системы оперативно-технического управления с другими компаниями распределительного, а в итоге и магистрального сетевого комплексов... На протяжении всего этого времени МРСК Центра динамично развивалась, внедряла передовые технологии и осваивала все новые направления деятельности, что позволило ей быстро войти в число организаций-лидеров отрасли и год от года закреплять свои позиции.

СТРАТЕГИЧЕСКИЙ БАЗИС

ОАО «МРСК Центра» было создано 17 декабря 2004 года для межрегионального объединения распределительных сетевых активов. В апреле 2007-го была оформлена окончательная конфи-гурация общества: в его состав вошли одиннадцать региональных сетевых компаний централь-ной России. Этот год стал для энергетиков временем определения стратегических перспектив и приоритетов. Намеченные цели и задачи составили основу Стратегии развития ОАО «МРСК Центра» на 2008−2015 годы. Главными ориентирами документ называет превращение компании в одного из лидеров отрасли, выход на уровень корпоративного и технологического развития высокоиндустриальных стран.

Значительный задел для решения этих задач был заложен уже в первый год реализации стра-тегии. Так, МРСК Центра активно участвовала в разработке и продвижении новой системы тари-фообразования, основанной на доходности инвестированного капитала (RAB-регулировании). Компания стала лидером по ее внедрению: три из девяти регионов, где было решено с января

2009 года начать реализацию соответствующего пилотного про-екта, входили в зону ответственности МРСК Центра.

Одновременно в компании началось претворение в жизнь комплексной программы создания системы управления акти-вами, которая в итоге позволила существенно повысить эффек-тивность руководства электросетевым комплексом.

В этот же период МРСК Центра сделала важный шаг на пути решения еще одной стратегической задачи — повышения своей инвестиционной привлекательности. В мае 2008 года начались торги акциями общества на ведущих российских фондовых биржах ММВБ и РТС. При этом котировки ценных бумаг компании были выше, чем в среднем по отрасли, и превышали показатели энергетического индекса Московской межбанковской валютной биржи — MICEX PWR.

ПОЛОЖИТЕЛЬНАЯ ДИНАМИКА

Упомянутые начинания принесли свои плоды почти сразу.В 2008 году МРСК Центра был присвоен рейтинг корпора-

тивного управления на уровне «7» (по версии консорциума «РИД – Эксперт РА»), что свидетельствует о позитивной оценке ее деятельности в этой области. Два года спустя данный показатель

На ПС 110 киловольт «Майская» применены лучшие решения мировых производителей

электросетевого оборудования. Оперативное управление производится

дистанционно из центра управления сетями «Белгородэнерго»



был поднят до уровня «7+» — самого высокого среди компаний отечественного распределитель-ного сетевого комплекса.

В том же году акции МРСК Центра прошли процедуру листинга на ММВБ и были включены в котировальный список «Б». Год спустя международное рейтинговое агентство Standart & Poors присвоило компании кредитный рейтинг «BB–/B/ruAA–», прогноз «Стабильный». В 2013 году он был повышен до уровня «BB/B/ruAА», прогноз «Стабильный».

В 2009 году МРСК Центра вышла на безубыточную работу в основной сфере своей деятель-ности — оказании услуг по передаче электроэнергии. Тогда же в рамках политики клиентоори-ентированности компания начала предоставлять потребителям дополнительные услуги.

C этого года на RAB-регулирование были полностью переведены два из трех пилотных филиалов МРСК Центра — «Ярэнерго» и «Курскэнерго». За счет привлеченных благодаря вве-дению этой методики средств для долгосрочного финансирования инвестиционных проектов компании удалось почти в два раза — с 19,4 до 11,9% — сократить долю своих краткосрочных обязательств.

МРСК Центра активно двигалась вперед. Продолжилось уточнение стратегических целей и ориентиров. В 2009 году в компании была принята к реализации программа перспективного развития учета электроэнергии на розничном рынке, направленная на снижение потерь и базиру-ющаяся на применении систем интеллектуального учета. Совет директоров общества утвердил концепцию повышения надежности до 2014 года, включающую в себя комплекс мероприятий по повышению уровня организации труда, внедрению передовых технологий и современных технических средств. Документ содержал принципиально новые подходы к определению тех-нического состояния электрических сетей, учету аварийности и выработке упреждающих воз-действий, которые отныне компания взяла на вооружение.

С момента своего создания МРСК Центра последовательно осуществляла политику кон-солидации электросетевых активов в регионах своего присутствия. В 2009 году ею совместно с правительством Ярославской области было создано ОАО «Ярославская электросетевая ком-пания». Такой формат партнерства энергетиков и региональной исполнительной власти стал прецедентным для отечественного электросетевого комплекса.

Год спустя МРСК Центра осуществила крупнейшую на тот момент в распределительном сек-торе российской электроэнергетики сделку: выкупила 100%-й пакет акций ОАО «Яргор электро-сеть», увеличив в результате свою рыночную долю в Ярославской области до 90%. В 2012 году компания приобрела комплекс электросетевой инфраструктуры второго по величине города Белгородской области — Старого Оскола, что позволило завершить процесс консолидации электросетевых активов региона.

Активная политика в области интеграции электросетевого комплекса позволяет МРСК Центра сегодня контролировать более 83% рынка транспорта электроэнергии в регионах присутствия.

В 2010 году в филиалах компании была оптимизирована структура управления: трехуровне-вую систему заменили более эффективной двухуровневой, исключив из нее производственные отделения и перераспределив их функции между подразделениями филиала и районами электрических сетей. Это позволило снизить численность вспомогательного персонала, повысить оперативность принятия решений, улучшить управление оборудованием сетей 35–110 киловольт, координацию действий и обеспечить единый подход к обслуживанию распределительных сетей напряжением 6–10 и 0,4 киловольта.

Наряду с этим претворяется в жизнь первый крупный инновационный проект компании — про-грамма «Умный город». В его рамках МРСК Центра первая в отечественном распредкомплексе начала внедрять технологии интеллектуального управления сетями (Smart Grid), позволяющие рационально использовать источники энергии, эффективно управлять жилищно-коммунальным хозяйством и повышать качество обслуживания потребителей. В качестве пилотной площадки для построения умной сети был выбран Белгород. В настоящее время программа находится на стадии активной реализации. Из 163 тысяч светоточек, которые обслуживает в ре-гионе филиал МРСК Центра «Белгородэнерго», 140 тысяч уже стали энергосберегающими, 110 тысяч управляются с помощью автоматизированной системы.

НОВЫЕ ГОРИЗОНТЫ

В 2011 году МРСК Центра достигла стратегически важного для себя рубежа, став одной из первых российских рас-предсетевых организаций, полностью перешедшей на си-стему тарифообразования на основе RAB. Это позволило разработать и согласовать с регулирующими органами долгосрочную инвестиционную программу, предусматри-вающую масштабное строительство и реконструкцию объ-ектов электросетевого хозяйства, а также снятие ограничений на подключение к сетям новых потребителей. Работа в новой системе тарифного регулирования стала драйвером роста

На модернизированной ПС 110/35/10 киловольт «Горшечное» установлены вакуумные и элегазовые выключатели,

два силовых энергоэффективных трансформатора мощностью 25 тысяч киловольтампер каждый, обеспечивающие

необходимую потребителям мощность с минимальными потерями холостого хода



инвестиционной привлекательности компании, стимулом к повышению уровня надежности и качества обслуживания потребителей, позволила повысить качество планирования в долгосрочной перспективе.

На принципиально новый уровень энергетики МРСК Центра вывели и инновационную деятельность. В 2011 году в компании была принята, а в сентябре 2012-го скорректирована про-грамма инновационного развития до 2016 года, направленная на уменьшение себестоимости транспорта электроэнергии и повышение уровня достоверности информации о техно-логических нарушениях в распределительных электросетях. Для достижения этих целей МРСК Центра проводит большой объем мероприятий, призванных увеличить надежность работы электросетевого оборудования, сократить частоту и длитель-ность перерывов в электроснабжении, снизить потери электро-

энергии, операционные и инве-стиционные расходы.

Еще одним приоритетом работы МРСК Центра становит-ся внедрение информационных технологий. Три года назад спе-циалисты компании успешно оптимизировали работу кор-поративной информационной системы управления ресурсами. Это позволило повысить эффек-тивность решения задач в обла-сти финансового учета, регули-рования материальных потоков, технического обслуживания, ремонта оборудования, а также дало возможность обрабатывать информацию об имеющихся от-

ключениях в режиме реального времени. Другим важным результатом воплощения данного проекта стало более чем двукратное снижение эксплуатационных расходов.

В 2012 году совет директоров ОАО «МРСК Центра» утвердил Стратегию компании в области информационных технологий на период до 2016 года. Ее основная цель — обеспечение эф-фективного IT-инструментария для качественного выполнения бизнес-функций. На первом этапе развитие автоматизированных систем технологического управления было направлено на повы-шение наблюдаемости и управляемости объектами распределительных сетей. Проведенная в 2012 году работа позволила телемеханизировать порядка 150 подстанций 35/110 киловольт и распределительных пунктов 10 (6) киловольт.

Укрепила свои позиции компания и на фондовом рынке. В 2012 году Фондовая биржа ММВБ приняла решение о включении обыкновенных акций ОАО «МРСК Центра» в котировальный спи-сок «А» первого уровня. Это событие стало для компании значимым этапом реализации стратегии повышения инвестиционной привлекательности и ликвидности ценных бумаг. В октябре поза-прошлого года в продолжение финансовой политики и с целью привлечения заемных средств по более выгодной ставке МРСК Центра осуществила дебютный выпуск биржевых облигаций.

Успешно справляется МРСК Центра с новыми для себя направлениями работы. В начале 2013 года компании пришлось в оперативном порядке временно принять функции гарантирую-щего поставщика (ГП) электроэнергии в Брянской, Курской, Орловской, Тверской и Смоленской областях. Его смену удалось провести мягко и безболезненно для потребителей. За время работы в новом для себя статусе энергетики снизили дебиторскую задолженность ряда предприятий и создали комфортные условия для передачи сбытовых функций организациям, за которыми статус ГП был закреплен по итогам конкурсов, прошедших в конце прошлого – начале нынешне-го года. В настоящее время на Брянщине и Орловщине этот процесс уже завершен. В Курской и Тверской областях новый гарантирующий поставщик приступит к работе в ближайшее время.

В канун 10-летия МРСК Центра можно уверенно констатировать: компания успешно воплотила в жизнь все ключевые положения своей первой стратегии. Сегодня она работает уже в рамках новых стратегических ориентиров, ставящих перед энергетиками еще более амбициозные цели. Достичь их будет непросто. Достаточно сказать, что в наступившем году МРСК Центра, как и другим компаниям отечественного электросетевого комплекса, предстоит выполнять инвестиционные обязательства в отсутствии одного из главных источников их финансирова-ния — тарифной надбавки. Тем не менее можно не сомневаться: команда профессионалов МРСК Центра успешно справится с задачами любого масштаба и сложности.

Текст: Александр ЛАКЕДЕМОНСКИЙФото: ОАО «МРСК Центра»

«Претворяется в жизнь первый крупный инновационный проект компании — программа “Умный город”. В его рамках МРСК Центра первая в отечественном распредкомплексе начала внедрять технологии интеллектуального управления сетями (Smart Grid), позволяющие рационально использовать источники энергии, эффективно управлять жилищно-коммунальным хозяйством и повышать качество обслуживания потребителей. В качестве пилотной площадки для построения умной сети был выбран Белгород»


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | МРСК Центра

ПЕРЕДОВЫЕ IT-РЕШЕНИЯ —МОСТ К ЭФФЕКТИВНОСТИ БИЗНЕСАОт степени развития IT-инфраструктуры предприятия любой отрасли, включая электроэнергетику, во многом зависит эффективность ведения бизнеса. Собственные разработки программных продуктов и бизнес-приложений для компаний самых разных сегментов рынка предлагает ООО «ФОРСИС Бридж».

Ключевые компетенции 4Sys Bridge сосредоточены в области проектирования и внедрения распределенных сетей передачи информации, высокопроизводительных вычислительных комплек-сов и центров обработки данных, построения систем мониторин-га и управления IT-инфраструктурой, видео-конференц-связи и видеонаблюдения. С недавнего времени компания активно развивает такое направление, как создание АСУ ТП и систем телемеханики в интересах предприятий электроэнергетики.

К слову, 4Sys Bridge тесно взаимодействует с организациями топливно-энергетического комплекса в сфере модернизации мощностей и внедрения передовых IT-решений. Последние три года компания работала со многими энергопредприятиями, в том числе с ОАО «Квадра», ОАО «МОЭСК», ОАО «ФСК ЕЭС», ОАО «Россети» (до марта 2013 года — ОАО «Холдинг МРСК»), ОАО «Мосэнергосбыт», ОАО АНК «Башнефть», ОАО «НК «Рос-нефть», ОАО «Юганскнефтегаз».

В 2013 году мы начали активно развивать отношения с ОАО «МРСК Центра», для филиалов которого 4Sys Bridge осу-ществляет пока только поставки IT-оборудования, но надеется на расширение сотрудничества.

Построение для МОЭСК технологической сети передачи данных с использованием решений Cisco Smart Grid, а также внедрение для филиала МОЭСК «Московские кабельные сети» системы мониторинга и управления сетевой и информационной инфраструктурой на базе интеграционной платформы BMC Remedy IT Service Management от компании BMC Sofware стали основными проектами, реализованными нами в 2012–2013 годах в сфере энергетики.

Большинство специалистов департаментов информаци-онных технологий компаний ТЭКа управляют крайне сложными и неоднородными по своему составу и архитектуре распре-деленными телекоммуникационными и IT-инфраструктурами. При этом задача у всех одна — удовлетворение потребности основного бизнеса и конкретных пользователей в решениях, которые бы отвечали самым высоким критериям доступности, надежности, производительности и масштабируемости. И, ко-

нечно же, всегда важно соотношение цены и качества, которое влияет на уровень операционных затрат компании в целом и IT-блока в частности.

В связи с этим из последних новшеств отраслевого рынка специалисты 4Sys Bridge используют решения, которые во многом позволяют снять большую часть проблем, присущих сегодняшним реалиям управления сферой IT. Наряду с традиционными продук-тами BMC Remedy ITSM мы предлагаем облачное (SaaS) решение автоматизации процессов управления услугами от компании Service Now, которое в разы снижает капитальные и операционные затраты на развертывание и поддержку распределенных систем типа Service Desk, построенных с применением ITIL-практики.

В области управления аутентификацией 4Sys Bridge готова предложить корпоративным заказчикам систему на основе решения Sailpoint IdentityIQ, которая позволяет:

■ управлять доступом в корпоративные информационные системы, включая создание, поддержание, изменение, блоки-ровку и удаление учетных записей в соответствии с изменением организационного статуса сотрудников;

■ управлять паролями и доступом на основе ролевых политик; ■ управлять соответствием требованиям внешних регуляторов; ■ осуществлять поддержку аудита безопасности, получение

отчетности и др.

Высокий уровень профессионализма сотрудников 4Sys Bridge в сочетании с внедренными в компании современ-ными системами менеджмента качества и использованием луч-ших IT-решений помогают обеспечить конкурентоспособность оказываемых услуг.

ООО «ФОРСИС Бридж» (4Sys Bridge LLC)129343, г. Москва,

проезд Серебрякова, 14, стр. 10Телефон/факс (495) 777-65-95

E-mail: offi [email protected], www.4sys.ru

От имени всего коллектива ООО «ФОРСИС Бридж» поздравляю руководство и сотрудников ОАО «МРСК Центра» с десятилетием компании! Наше сотрудничество зародилось совсем недавно — в 2013 году — и началось с поставок IT-оборудования для филиалов общества. Надеюсь, что мы смогли зарекомендовать себя надежным партнером и сделали задел для дальнейшего полезного и плодотворного взаимодействия. Будем рады участию в ваших проектах, направленных на укрепление энергообеспечения Центра России.От всей души желаем вам, как и прежде, преуспевать в своем деле! Новых профессиональных свершений, безоблачных перспектив, крепкого здоровья и стабильного роста благосостояния!

Константин Эдуардович ЕВГЕНОВ, президент ООО «ФОРСИС Бридж»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Энергетика России-2014

Борис Феликсович ВАЙНЗИХЕР,

генеральный директор ЗАО «КЭС»

НАМ ПРЕДСТОИТ ИНТЕРЕСНЫЙ И ТРУДНЫЙ ГОДСозданное в 2002 году ЗАО «Комплексные энергетические системы» сегодня представляет собой крупнейшую российскую частную компанию, работающую в сфере электроэнергетики и теплоснабжения. На ее долю приходится более 6% от установленной мощности электростанций страны. Помимо этого КЭС Холдинг входит в число мировых лидеров среди производителей тепла.

КЭС ХОЛДИНГ представлен в шестнадцати регионах России, он объединяет четыре территориальные генерирующие компании: ОАО «ТГК-5», ОАО «ТГК-6», ОАО «Волжская ТГК» и ОАО «ТГК-9», а также управляющее сбытовым сектором ЗАО «КЭС-Энергосбыт». Среди направлений их деятельности ключевые — производство электроэнергии, энерготрейдинг, розничные продажи электричества и тепла. Одна из приоритетных задач — развитие генерирующих мощностей

ПРИОРИТЕТЫ ОПРЕДЕЛЕНЫ

Компания обеспечивает стабильное и бесперебойное энергоснабжение в шестнадцати регио-нах России, ее клиентами являются более 14 миллионов физических и более 160 тысяч юридических лиц. Общая установленная мощность электростанций КЭС составляет около 14,5 тысячи мегаватт, тепловая — более 56 600 гигакалорий в час. Ежегодно предприятия холдинга вырабатывают более 55 миллиардов киловатт-часов электроэнергии и порядка ста гигакалорий тепла.

Использование передовых идей и подходов к ведению бизнеса в сфере энергетики создает основу долгосрочной эффективной работы компании. Для КЭС наиболее важны всесторонний учет потребностей клиентов, политика социального партнерства и ответственности бизнеса.

В своей работе КЭС придерживается принципов бережного отношения к окружающей среде и активно поддерживает проекты снижения выбросов парниковых газов и использования возоб-

новляемых источников энергии.Развитие генерирующих

мощностей — один из при-оритетов холдинга, который строит новые энергоблоки и модернизирует уже суще-ствующие станции с исполь-зованием самых передовых



Парогазовая установка Сызранской ТЭЦ входит в число самых технически совершенных объектов

новой генерации в Среднем Поволжье

на сегодняшний день техноло-гий и оборудования. Это дает возможность снижать себе-стоимость энергетических ресурсов, повышать эффек-тивность энергопроизводства и энергопотребления.

ОБНОВЛЕНИЕ ЭНЕРГОСИСТЕМЫ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ

Сегодня КЭС реализу-ет масштабную программу создания новых генериру-ющих мощностей в девяти регионах РФ. Она включает строительство восемнадцати объектов мощностью от 10 до 460 мегаватт, которые должны быть введены в строй до 2017 года. Их общая мощность составит 3 279 мегаватт. Объем приоритетной инвестиционной программы КЭС Холдинга — порядка 140 миллиардов рублей. Для претворения в жизнь этих планов в регионах были созданы специальные филиалы, которые на местах кури-руют модернизационные процессы.

Ключевым событием минувшего года стало завершение реализации проектов инвест-программы на территории Самарской области. 15 октября вице-губернатор, председатель правительства региона Александр Нефёдов, глава городского округа Новокуйбышевск Андрей Коновалов и генеральный директор ЗАО «КЭС» Борис Вайнзихер торжественно ввели в строй энергоблок «Кремень» на Новокуйбышевской ТЭЦ-1. Наряду с парогазовой установкой Сызранской ТЭЦ он вошел в число самых технически совершенных объектов новой генерации в Среднем Поволжье.

На территории Самарской области КЭС Холдинг полностью выполнил взятые на себя обяза-тельства обновления генерирующего оборудования и ввода в строй 478 мегаватт дополнительных мощностей. Ранее здесь были реализованы проект «Селенит» на Самарской ГРЭС (в 2009 году) и проект «Волжский агат» на Сызранской ТЭЦ (2012). Инвестпрограмма, позволившая вывести на новый уровень энергосистему региона, составила порядка 23 миллиардов рублей и почти на 50% была оплачена из собственных средств инвесторов.

МЫ ДОЛЖНЫ СТАТЬ КЛИЕНТООРИЕНТИРОВАННОЙ КОМПАНИЕЙ

Предстоящий год будет для нас одновременно очень интересным и очень трудным. В результате проводимой консолидации должна появиться действительно большая единая компания с богатой историей. В ней будет сохранена филиальная структура, которая необходима для оперативного принятия решений и эффективного управления деятельностью в регионах. Сократятся вспомога-тельные функции, связанные с работой управляющей организации, но обязанности и полномочия директоров не изменятся. В целом структура объединенной компании будет соответствовать структуре одной большой ТГК. Что касается преимуществ, то централизация управленческих функций, закупок, капитальных затрат, заемной политики и технологических инноваций позволит повысить эффективность нашей деятельности и снизить издержки.

Мы должны стать клиентоориентированной компанией, и, уверен, это может стать нашим фирменным знаком. КЭС давно не является просто b2b-компанией, работающей на оптовом рынке. Мы стали розничным бизнесом, и наша основная за-дача — удовлетворить каждого клиента.

Перед нами стоят серьезные задачи повышения качества теплоснабжения наших потребителей. Я надеюсь, что в данной области мы станем лидером отрасли. В наших планах добить-ся того, чтобы в регионах, где мы работаем, люди забыли, что такое отключение горячего водоснабжения летом. Очевидно, что добиться этого единовременно не получится, но мы будем прилагать максимум усилий для решения указанной задачи. Определенные успехи в этой области у КЭС уже есть. Например, в Инте в 2013 году горячее водоснабжение не прекращалось вообще, в Пензе срок отключения воды сократился с девяноста до четырнадцати суток. Из имеющихся у нас тридцати девяти узлов мы сократили продолжительность отключения ГВС в двад-цати девяти. В десяти узлах этого сделать не удалось, но точно получится в 2014 году.

Мы должны в тех регионах, где производим тепло, продавать его конечному потребителю. Хотя есть много зон, где работают перепродавцы, будем стараться, чтобы теплосети там обслужи-

«Предстоящий год будет для нас одновременно очень интересным и очень трудным. В результате проводимой консолидации должна появиться действительно большая единая компания с богатой историей. В ней будет сохранена филиальная структура, которая необходима для оперативного принятия решений и эффективного управления деятельностью в регионах. Сократятся вспомогательные функции, связанные с работой управляющей организации»



вались нами. Добиться насто-ящего качественного измене-ния для клиентов можно, только если у нас в руках будет вся це-почка от производства до сбыта. В противном случае, какие бы задачи мы перед собой ни ста-вили, если перепродавец их не поддерживает, на нас все равно будут поступать жалобы.

Кроме того, на 2014 год намечено завершение еще нескольких больших строек, которые позволят изменить экономическое положение КЭС Холдинга.

РАЗВИТИЕ ЗЕЛЕНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ НЕ ОСТАНОВИТЬ

Помимо этого в планах КЭС — развитие альтернативной энергетики. Законодательная под-держка такой деятельности продекларирована принятием постановления Правительства РФ от 28 мая 2013 года №449 «О механизме стимулирования использования возобновляемых ис-точников энергии на оптовом рынке электрической энергии и мощности». ЗАО «Комплексные энергетические системы» разработало свой план строительства ВИЭ в регионах присутствия холдинга.

В ближайшее время планируется начать сооружение солнечных электростанций на базе Ульяновской ТЭЦ-2 и ТЭЦ-3. Здесь появятся собственные солнечные батареи, которые смогут вырабатывать электроэнергию, не загрязняя атмосферу. Солнечная энергия будет преобра-зовываться в электрическую, что повысит энергоэффективность работы обоих предприятий. Данный проект уникален для города, и в пользу его реализации в Ульяновске говорит наличие масштабной территории для размещения необходимого оборудования.

Осенью были обнародованы результаты конкурса инвестиционных проектов создания объектов альтернативной энергетики. ОАО «Оренбургская ТГК», 100% которого принадлежат ОАО «Волжская ТГК», попало в список компаний, получивших право строить ВИЭ. 17 октября 2013 года в Орске мы обсудили детали строительства солнечной электростанции с губернатором – председателем правительства региона Юрием Бергом.

Солнечная фотоэлектрическая электростанция будет возведена на территории золоотвала Орской ТЭЦ-1 в Октябрьском районе города, северо-восточнее поселка Елшанка. Это место вы-брано инвесторами в основном благодаря равнинной поверхности, не требующей масштабной перепланировки. Главное назначение будущего энергообъекта — преобразование солнечной энергии в электрическую. Осуществлять это станут двести тысяч фотоэлектрических модулей. Вводимая мощность станции — 25 тысяч киловатт, что составляет 10% мощности Орской ТЭЦ-1. Строительство планируется начать летом 2014 года, а завершить — в 2015-м. Достигнутый эко-логический и экономический эффект, безусловно, будет значим для промышленного центра.

Использование возобновляемых источников энергии позволит решить целый ряд задач: повысить надежность электроснабжения потребителей, создать резервные мощности, внести значимый вклад в борьбу с глобальным потеплением. Все затраты на создание альтернативной генерации в настоящее время оправданы ее высокой технологичностью и заботой об окружающей среде, ведь уже через несколько десятилетий процесс развития зеленой энергетики остановить будет невозможно.

Текст, фото: ЗАО «Комплексные энергетические системы»

«Перед нами стоят серьезные задачи повышения качества теплоснабжения наших потребителей. Я надеюсь, что в данной области мы станем лидером отрасли. В наших планах добиться того, чтобы в регионах, где мы работаем, люди забыли, что такое отключение горячего водоснабжения летом. Очевидно, что добиться этого единовременно не получится, но мы будем прилагать максимум усилий для решения указанной задачи»

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 60-летие Иркутской энергосистемы

В 2014 году «Иркутскэнерго», сегодня входящему в Группу компаний «ЕвроСибЭнерго», исполняется шестьдесят лет. Юбилейная дата служит поводом рассказать о текущих достижениях крупнейшего энергетического предприятия Восточной Сибири и вспомнить о созидательных победах прошлого.

ВРЕМЯ, ВОШЕДШЕЕ В ЛЕГЕНДУ

Шестьдесят лет назад, 29 июня 1954 года, на основании Указа Президиума Верховного Совета СССР вышло распоряжение Со-вета Министров СССР №7010-р об организации на базе Иркут-ской ТЭЦ-1, Иркутской ТЭЦ-2, Иркутских горэлектросетей и Энергосбыта Иркутского рай-онного энергетического управле-ния «Иркутскэнерго». Чуть позже, в сентябре, правительство страны приняло решение о строитель-стве на Ангаре второй гидро-электростанции — Братской ГЭС.

Датой рождения «Иркутскэнерго» считается 21 октября 1954 года. В тот день был подписан приказ о создании управления, проведены первые назначения и организованы службы связи и центральная диспетчерская. На начало 1955 года установленная мощность Иркутской энер-госистемы составляла 215 тысяч киловатт (из них 200 тысяч приходилось на Иркутскую ТЭЦ-1 и 15 тысяч — на Иркутскую ТЭЦ-2). Общая протяженность ЛЭП всех классов напряжения равнялась 360 километрам.

Дальнейшее развитие энергосистемы неразрывно связано с сооружением Ангарского каскада гидроэлектростанций. Для транспортировки энергии этих ГЭС требовалось построить электросети, в том числе напряжением 500 киловольт. Для их последующей эксплуатации 18 февраля 1955 года было учреждено Предприятие высоковольтных электрических сетей, тогда же введена в действие ВЛ-110 на участке Иркутск – Шелехов – Слюдянка, что позволило электрифицировать наиболее тяжелый в транспортном отношении участок Транссибирской железнодорожной магистрали. В декабре 1956 года были поставлены под нагрузку первые два гидроагрегата Иркутской ГЭС, а в январе 1959-го дан старт сооружению линии электропередачи 500 киловольт Братск – Иркутск, протяженность трассы которой составила 580 километров. В 1965–1966 годах впервые в стране была включена многоканальная система передачи данных В-12-2 с высокочастотной обработкой линии 220 ки-ловольт на участке Иркутская ГЭС – ПС «Иркутская». В 1962 году Правительство СССР приняло по-

ВЗГЛЯД ЧЕРЕЗ ДЕСЯТИЛЕТИЯ

Олег Николаевич ПРИЧКО, генеральный директор ОАО «Иркутскэнерго»:

— Наша конечная цель — сделать энергетику эффек-тивной технологичной отраслью, полноценно и с наи-меньшими затратами обеспечивающей экономи-ческий рост и комфортную жизнь каждого человека в регионах присутствия компании



становление о строительстве третьей ступени Ангарского каскада — Усть-Илимской ГЭС, и уже в 1968 году в плотину стан-ции уложили первый бетон. В 1971 году началось создание автоматизированной системы управления РЭУ «Иркутскэнер-го». Управление ввело в работу первую и вторую очереди АСУ в числе первых среди предпри-ятий Минэнерго СССР. В кон-це декабря 1974 года были поставлены под нагрузку три агрегата Усть-Илимской ГЭС, а в декабре 1980-го госкомис-сия с оценкой отлично приня-ла станцию в промышленную эксплуатацию.

С сентября 1978 года Иркутская энергосистема работает в составе Единой энергетической системы СССР. В 1979 году для обеспечения параллельной работы ЕЭС и Сибирского энергети-ческого объединения на Братской ГЭС установили и впервые в СССР ввели в промэксплуатацию комплекс устройств противоаварийной автоматики на базе электронно-вычислительной машины ТА-100. Он охватывал восточную часть энергообъединения Сибири, и в его состав входили Братская, Усть-Илимская, Красноярская, Иркутская ГЭС, линии и подстанции напряжением 500 киловольт, что позволило обеспечить надежную работу оборудования в переходных режимах.

Время становления и развития большой и сложной энергетической системы Иркутской области вошло в легенду. Удивительны и прекрасны отзвуки тех созидательных лет, дошедшие до нынешнего поколения в рассказах первопроходцев, сегодняшних ветеранов — инженеров, строителей, эксплуатационщиков, в прозе Анатолия Приставкина, драматургии Михаила Рощина, поэзии Евгения Евтушенко, песнях Александры Пахмутовой…

ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ГЕНЕРАЦИИ

Иркутская энергетическая система всегда была избыточной, но сегодня ввод новых энергомощ-ностей в Сибири, замедление темпов роста промышленного производства приводят к естествен-ному снижению объемов тепловой генерации. В ОАО «Иркутскэнерго» заинтересованы в том, чтобы ТЭС работали как можно эффективнее, поэтому энергетики нацелены на модернизацию существующего оборудования, создание максимально благоприятного инвестиционного кли-мата для энергоемких предприятий на территории региона.

9 ноября 2013 года была введена в работу новая турбина на Ново-Иркутской ТЭЦ. Она в свое время была смонтирована на Усть-Илимской ТЭЦ, но из-за отсутствия паровой нагрузки оказа-лась невостребованной. Монтаж оборудования стартовал в 2012 году и в декабре 2013-го был завершен, 9 ноября расположенная на юго-западе Иркутска теплоэлектроцентраль, которая ранее имела установленную мощность 655 мегаватт, набрала 708 мегаватт. Это дополнительная теплофикационная выработка. Проект окупаемый, он позволит производить тепловую энергию с большей эффективностью, нежели ранее, а электрическую энергию — с наилучшим КПД.— Продолжается работа над заменой рабочих колес Братской ГЭС: первые шесть заменены, очередь

за второй шестеркой, — делится планами Олег Причко. — Представители ОАО «Иркутскэнерго» съездили на заводы Voith Siemens Hydro в Германии, в феврале приходит первое колесо. Оно уже изготовлено, готово к отгрузке. Начинается второй виток модернизации. Основная цель — повы-шение КПД станции. Братская ГЭС должна на той же воде, что и раньше, вырабатывать больше электроэнергии.Проведен конкурс на замену четырех колес Усть-Илимской ГЭС. Цель та же — повышение

КПД использования воды каскада. Финансовая модель, по мнению специалистов компании, выглядит очень убедительно.

Еще один проект предусматривает строительство магистрали между ТЭЦ-1 и ТЭЦ-9 в Ангар-ске. Объем инвестиций — 1,2 миллиарда рублей. Цель — снизить условно-постоянные затраты, получить экономию топлива, часть тепловой нагрузки с ТЭЦ-1 перенести на более современную станцию. Экономическая модель построена, показатели эффективности довольно высокие. Если проект будет одобрен, энергетики готовы начать его реализацию в 2014 году, чтобы к ото-пительному сезону 2015–2016 годов получить соответствующий эффект.

Есть целый ряд проектов, связанных с новым направлением тепловой генерации — газовым. Один из них — сооружение блочно-модульной газовой котельной в поселке Гидростроитель. В настоящее время этот микрорайон Братска отапливается электрокотельной, что, по данным специалистов компании, неэффективно. Также сейчас там работает установка на газе мощностью пять мегаватт. В перспективе появится более крупный такой объект мощностью до 25 мегаватт, что даст возмож-ность перейти с электроотопления поселка на отопление газовым топливом, так как появилась

Вячеслав Алексеевич СОЛОМИН, исполняющий обязанности генерального директора ОАО «ЕвроСибЭнерго»:

— В холдинге работают высокопрофессиональные спе-циалисты, обеспечивающие стабильное и безопас-ное энергоснабжение населения и промышленности в ключевых регионах страны, в том числе и в суровых сибирских условиях. «Иркутскэнерго» — это яркий пред-ставитель нашей группы, в составе которой знаменитые восточносибирские ГЭС и ТЭЦ



договоренность о приемлемой цене на этот энергоноситель. Проект претворяется в жизнь в рамках целевой программы перевода нагрузок на энер-гоэффективные мощности, реализация которой началась еще в 2006 году.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПЛАНЫ

В 2013 году было завершено проектирование центра обработки данных (ЦОДа), который на-мерено построить дочернее предприятие ОАО «Иркутскэнерго» — ООО «Иркутск энергосвязь». Этот объект уникален не только для региональных, но и для столичных ЦОДов: он станет пятым в стране, претендующим на получение сертификата Tier I I I. Центр расположится на пло-щадке Ново-Иркутской ТЭЦ. Площадь его зданий составит десять тысяч квадратных метров, из которых 3,2 тысячи будут отведены под машинные залы. Согласно проекту, здесь установят до 1 600 телекоммуникационных шкафов с оборудованием, отвечающих за хранение, пере-дачу и обработку данных. В данный момент компания ищет якорного потребителя. Его клиенты смогут арендовать площади и серверное оборудование, а также размещать собственную технику. Предполагается, что в будущем ЦОД будет предоставлять облачные сервисы, к при-меру доступ к программам и данным, расположенным на удаленных компьютерах. При этом стоимость его услуг будет относительно невелика за счет низкой стоимости электроэнергии в Приангарье и высокого уровня энергоэффективности самого объекта. Достаточно сказать, что расчетный среднегодовой коэффициент эффективности использования электроэнергии в центре составит 1,3, то есть на киловатт полезной нагрузки будет уходить всего 300 ватт по-требляемой мощности.

ОАО «Иркутскэнерго» рассматривает и варианты софинансирования энергоемких проектов, к примеру строительства металлургического завода в Ангарске. Это укладывается в стратегию компании и позволит загрузить мощности ТЭС в условиях энергетического избытка в Восточной Сибири. Намеченные планы постепенно претворяются в жизнь. Интерес к ним проявила южно-корейская компания POSCO. Сейчас ее специалисты детально рассматривают перспективы проекта в рамках сотрудничества с En+ Group.

Еще одна интересная программа предусматривает строительство жилья в поселках по Бай-кальскому тракту вблизи Иркутска. Компания впервые за свою историю взялась за масштаб-ное сооружение жилых домов. Участки предоставлены Фондом РЖС. Перед «Иркутскэнерго» стоят задачи проектирования, поиска инфраструктурных инженерных решений, комплексного строительства, управления будущим жилым фондом. К сегодняшнему моменту на всех участ-ках — в Пивоварихе, Новолисихе, Бурдаковке и Патронах — проведены инженерные изыскания, подготовлена и утверждена градостроительная документация для четырех поселков, закончено проектирование генеральных планов, выполнен проект тринадцати типовых домов и привязки 111 объектов первой очереди. Закончено проектирование инженерных сетей (стадия «П»), полу-чено четыре положительных заключения государственной экспертизы. В настоящее время про-должается проектирование сетей (стадия «Р»), четырех подстанций и социальных объектов. Решен вопрос с водоснабжением — утверждены зоны санитарной охраны для водозаборов, получены технические условия на водоснабжение, водоотведение и электроснабжение объектов первой очереди. Уже выдана разрешительная документация на строительство поселков. Кроме того, в 2013 году «СибирьЭнергоТрейд» приступило к вертикальной планировке участков и сооруже-нию многоквартирных жилых домов в Пивоварихе и Новолисихе, а также сетей водоснабжения в Бурдаковке. На 2014 год запланировано возведение индивидуальных домов и танхаусов, про-кладка инженерных сетей и выполнение технических условий ресурсоснабжающих органи-заций. Сдача-приемка первых шести блок-секций в Пивоварихе (микрорайоне Ушаковском)

и восьми блок-секций в Новолисихе (жилом районе Парковом) планируется на конец текущего года.

Ответственное отношение к делу позволяет сотрудникам компании нести через десятилетия почетное звание иркутско-го энергетика, успешно эксплуатировать и модернизировать подведомственные объекты, снижать энергопотери, повы-шать надежность энергопроизводства, уверенно решать задачи диверсификации бизнеса. Сегодня организация не-прерывно растет, внедряет передовые технологии, расширяет мощности, привлекает в отрасль достойную молодую смену. Создавая фундамент для динамичного развития региона, «Иркутскэнерго» делает жизнь своих земляков комфортной и благополучной.

Текст, фото: ОАО «Иркутскэнерго»

ОАО «ИРКУТСКЭНЕРГО» включает в себя знаменитые Братскую, Усть-Илимскую и Иркутскую ГЭС, а также крупнейшие в Восточной Сибири ТЭЦ в Иркутске, Ангарске, Усолье-Сибирском, Черемхове, Зиме, Саянске, Тайшете, Железногорске-Илимском, Усть-Илимске, Братске и тепловые сети. В год Иркутская энергосистема способна вырабатывать более 70 мил-лиардов киловатт-часов электрической и до 46 миллионов гигакалорий тепловой энергии.Не так давно в состав «Иркутскэнерго» влились предприятия угольной отрасли, была создана крупнейшая в России вертикально интегрированная энергоугольная компания, не имеющая аналогов в нашей стране


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Иркутскэнерго»

Пётр Иванович МАТЮХИН,

технический директор Иркутского филиала

ЗАО «СибЭнергоГруп»

ПРОДОЛЖИМ РАБОТУНАД РАЗВИТИЕМ ЭНЕРГОСИСТЕМЫ РЕГИОНАБлагодаря тому что ЗАО «СибЭнергоГруп» имеет подразделения в Новосибирске, Павлодаре и Иркутске, сотрудничество с ОАО «Иркутскэнерго» стало закономерным следствием деятельности инжиниринговой компании в Сибирском регионе. На протяжении последних четырех лет она выполнила свыше девяноста работ на энергообъектах Иркутска и Иркутской области. Речь идет о проектировании узлов ТЭЦ и теплосетей, проведении обследований оборудования и конструкций, выполнении авторского надзора, поставках котельно-вспомогательного оборудования на электростанции.

С ОПОРОЙ НА МИРОВОЙ ОПЫТ

Профиль деятельности «СибЭнергоГруп» — комплексное про-ектирование и оказание инжиниринговых услуг для предприятий энергетики. Компания представлена на рынке России и СНГ уже более пяти лет и за этот период помимо ОАО «Иркутскэнерго» сотрудничала с такими генерирующими предприятиями, как ОАО «Кузбассэнерго», ОАО «Фортум», ОАО «ТГК-5», АО «Евро-азиатская энергетическая корпорация», АО «Алматинские элек-трические станции», АО «Самрук-Энерго» и др.

В течение всего периода своей деятельности компания изучала российский и зарубежный опыт энергетического ма-шиностроения. Исследования показали, что большая часть оборудования, производимого в европейских странах, пре-восходит отечественное по экономическим и техническим показателям. При этом подходы к компоновке энергоблоков за рубежом более профессиональны, чем в России. Орга-низация наладила партнерские отношения с ведущими ев-ропейскими концернами — Alstom Power Systems, Balke-Durr, Hitachi Power Europe, SES Tlmach, Doosan, Clyde Bergemann. Полученные знания специалисты «СибЭнергоГруп» активно используют при разработке проектов.— Наша компания уже готовила несколько проектов рекон-

струкции систем очистки поверхностей нагрева для электро-станций Иркутской области, — рассказывает технический директор ЗАО «СибЭнергоГруп» Алексей Герцог. — Предус-

матривалась установка немецких аппаратов обдувки Clyde Bergemann, так как это одно из лучших решений, которые сегодня предлагает мировой рынок, и наши заказчики со-гласны с этим мнением.Организацией поставки и таможенным оформлением дан-

ной техники также занимались специалисты «СибЭнергоГруп», наряду с этим они участвовали в пусконаладочных работах.

ЗА ПЯТЬ ЛЕТ УДАЛОСЬ СДЕЛАТЬ МНОГОЕ

Помимо проектов реконструкции тех или иных узлов ТЭЦ сотрудники предприятия по заказу «Иркутскэнерго» и «Байкал-энерго» выполнили большой объем работ по реконструкции теплосетей.— Специализация Иркутского филиала «СибЭнергоГруп» — это

проектирование тепловых сетей и внутристанционных трубо-проводов пара и воды, — подчеркивает технический директор подразделения Пётр Матюхин. — За последнее время сотруд-ники филиала подготовили проекты реконструкции теплосети в Тайшете, техперевооружения паротеплопроводов на ТЭЦ-9 в Ангарске, реконструкции системы теплоснабжения Мельнич-ного микрорайона в Киренске, организации теплоснабжения торгово-развлекательного комплекса на острове Шишиловском.При необходимости к работе оперативно привлекаются

специалисты из разных филиалов компании, что позволяет вы-полнять комплексные проекты любого уровня сложности вплоть до реконструкции энергоблоков электростанций. Так, в активе «СибЭнергоГруп» — комплексная реконструкция энергобло-ков №2 и 6 ТЭС города Аксу (Казахстан), которые уже пущены в эксплуатацию и выдают проектные параметры, а также работа над реконструкцией блока №5, проектирование нового золоот-вала этой станции и авторский надзор за его строительством.— По меркам проектировщиков наша компания достаточно мо-

лода, — отмечает генеральный директор Иркутского филиала Дмитрий Матюхин, — но со времени ее основания нам уда-лось сделать достаточно много. Восточная Сибирь — очень привлекательный для нас регион, и мы надеемся и далее про-должать сотрудничество с «Иркутскэнерго» и его подразде-лениями, работать над развитием энергосистемы Иркутской и близлежащих областей.

ЗАО «СибЭнергоГруп»Новосибирск, Иркутск (Россия),

Павлодар (Казахстан)www.segrp.ru

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Иркутскэнерго»

МЫ ИДЕМ В НОВОМ НАПРАВЛЕНИИ«Уралпромэнергопроект», бывший Уральский научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой промышленности («Уралалюминий»), ведет отсчет своей деятельности с 21 декабря 1955 года, когда министр цветной металлургии СССР П.Ф. Ломако подписал приказ о создании в городе Каменске-Уральском филиала Ленинградского института «Гипроалюминий». Это было продиктовано необходимостью приближения проектных организаций к предприятиям, получившим развитие в послевоенные годы, — Уральскому и Богословскому алюминиевым заводам.Сегодня институт обладает большим творческим потенциалом, богатейшей нормативной базой. Здесь трудятся опытные проектировщики и исследователи. Все это позволяет выполнять проектно-изыскательские работы комплексно, решая самостоятельно все технические вопросы.

Начиная с 1973 года «Урал-алюминий» выполнял функции генерального проектировщика при строительстве и модерниза-ции мощностей алюминиевых заводов Уральского региона.

В феврале 2010 года инсти-тут вошел в состав холдинга «ЕвроСибЭнерго-инжиниринг» и в этой связи освоил новое направление деятельности — проектирование энергетиче-ских объектов, таких как паро-турбинные конденсационные и теплофикационные электри-ческие станции (КЭС и ТЭЦ), газотурбинные и дизельные электростанции (ГТЭС и ДЭС). В октябре 2010 года институт от-крыл филиал в Екатеринбурге и привлек к работе специалистов, имеющих большой практический опыт проектирования совре-менных электрических станций. Это позволило организации расширить свои возможности в данной сфере.

Сегодня институт разрабатывает проекты для ОАО «РУСАЛ», ООО «Автозаводская ТЭЦ», ОАО «Иркутскэнерго».

В декабре 2012 года было выполнено обоснование инвести-ций в строительство Ленской ТЭС мощностью 1 200 мегаватт в Усть-Кутском районе Иркутской области. В августе 2013-го спроектирована схема отгрузки мазута речным транспортом для ООО «Автозаводская ТЭЦ». В декабре 2013-го по проекту института пущен в эксплуатацию станционный турбоагрегат №6 на Ново-Иркутской ТЭЦ ОАО «Иркутскэнерго».

В настоящее время в Главгосэкспертизе РФ находится про-ектная документация на наращивание золоотвала на Иркут-ской ТЭЦ-6, ведется строительство сетевого трубопровода D800 для ООО «Автозаводская ТЭЦ».

Со дня своего основания ОАО «Уралпромэнергопроект» со-действует росту благосостояния регионов России. Мы понимаем высокую общественную значимость компании и останемся при-мером в решении вопросов социальной защищенности наших со-трудников. По итогам областного смотра-конкурса «Наследники Демидова. Предприятия высокой социальной ответственности» институт четырежды выходил победителем в различных номина-циях среди проектных организаций Свердловской области.

ОАО «Уральский институт энергетического и промышленного проектирования»

(ОАО «Уралпромэнергопроект»)623406, Свердловская область,

г. Каменск-Уральский, ул. Октябрьская, 40Телефон (3439) 39-40-01, факс (3439) 34-89-28


Специалисты института выполнили обоснование инвестиций в строительство Ленской ТЭС

мощностью 1 200 мегаватт в Усть-Кутском районе Иркутской области

От имени всех сотрудников ОАО «Уралпромэнергопроект» сердечно поздравляю коллектив ОАО «Иркутскэнерго» с 60-летним юбилеем предприятия!Желаем вам крепкого здоровья, неиссякаемой энергии, бодрости духа, дальнейших успехов в развитии Иркутской энергосистемы! Надеемся на полноценное дальнейшее сотрудничество.

С наилучшими пожеланиями, Елена Андреевна АНАШКИНА,

генеральный директор ОАО «Уралпромэнергопроект»


ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 85-летие электроэнергетики Карелии

ЕФИМ АШКИНЕЗЕР:«УМНОЖАЕМ САМООТВЕРЖЕННОСТЬ И ПРОФЕССИОНАЛИЗМ ПЕРСОНАЛА НА СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОСТИЖЕНИЯ»В 2014 году исполняется 85 лет с того момента, как выдала электроэнергию Кондопожская ГЭС — первенец электрификации Карелии. Тогда же в регионе началось активное строительство линий электропередачи. В настоящее время работу местного электросетевого комплекса обеспечивает филиал ОАО «МРСК Северо-Запада» «Карелэнерго», директор которого Ефим Наумович АШКИНЕЗЕР рассказал нам о вчерашнем, сегодняшнем и завтрашнем дне карельских энергетиков.

— Ефим Наумович, давайте начнем с истории. С чего начиналось ваше предприятие и как формировался карельский электроэнергетический комплекс?— Что касается «Карелэнерго», то формально мы привязываемся к дате создания районного Управления государственных электростанций и сетей АКССР «Карелэнерго» — 16 июня 1931 года. Однако фактически электричеством в губернской столице пользовались еще в начале века. Главным источником получения энергии стали порожистые реки: до революции в Карелии было построено несколько гидроэлектростанций.

Если оценивать долгий путь развития карельской энергетики, то он четко делится на три эта-па: до Великой Отечественной войны, после нее и после реформирования РАО «ЕЭС России», проходившего в 2005–2008 годах.

Довоенный этап — это сооружение первых электростанций, попытки создать энергосистему. В 1920 году вопросы электрификации Карелии Эдвард Гюллинг, автор идеи создания националь-ной автономии, обсуждал с Владимиром Лениным. В двадцатых годах были построены большие электростанции в Кондопоге и Ухте, в 1930-х Карельскую энергосистему то подчиняли центру, то соединяли с Кольской, то отпускали в свободное плавание.

Все самое главное в развитии энергетики региона началось после Великой Отечественной войны. Восстановление народного хозяйства требовало все больше энергии. С начала 1950-х годов и вплоть до 1990 года гидроэлектростанции вводились одна за другой. Несмотря на это, Карелия оставалась энергодефицитной республикой, а потому крайне необходимо было соединить ее с энергоизбыточными системами — Кольской и Ленинградской. Прокладывались магистральные сети 220 и 330 киловольт.

Одновременно стояла задача обеспечить электричеством самые отдаленные поселки и деревни, создававшиеся леспром-хозы, совхозы, промышленные предприятия. Работая в Западно-Карельских электрических сетях, я как раз застал этот период активного строительства генерирующих мощностей и рас-пределительных сетей.

К 90-м годам ХХ века Карелия была практически на сто про-центов электрифицирована, за что мы должны сказать огромное спасибо и поклониться тем, кто решил эту задачу государствен-ной важности. Руководители и рабочие, инженеры и электро-монтеры, трактористы и повара, врачи и строители — тысячи людей разных специальностей создавали Карельскую энерго-систему. Не забудем и заключенных, многие из которых были осуждены невинно: их трудом поднимались ГЭС, строились заводы и целые города.

Филиал МРСК Северо-Запада

КАРЕЛЭНЕРГО



К началу ХХI века страна из-менилась, изменились и прин-ципы управления экономикой. Реформа РАО «ЕЭС России» юридически разделила энер-госистему на составляющие.

— Чем характерен нынешний этап развития отрасли?— Возвращением к некоторым дореформенным позициям. Сейчас уже ясно, что решение дробить российскую энергетику было не самым правильным либо его реализовали недолжным образом. Раньше энергосистема была единой. Фактически она такой остается и нынче, поскольку механизм выработки, передачи и реализации электроэнергии нельзя остановить ни на секунду, однако занимаются этим различные юридические лица, каждое из которых преследует те цели, которые ему поставили акционеры. В силу различных подходов и несовершенства российского законодательства между бывшими коллегами, а ныне независимыми друг от друга структурами, начинаются споры, которые перерастают в судебные тяжбы, что явно не на пользу энергетике.

Мы помним известную истину о том, что бить кулаком удобнее, чем растопыренной ладонью. Так вот сейчас мы пытаемся выиграть бой за развитие энергетики (читай — экономики), действуя каждый кто мизинцем, кто указательным пальцем.

В связи с этим можно только приветствовать создание «Россетей» — акционерного общества, которое с 2013 года объединило ОАО «ФСК» и межрегиональные распределительные сетевые компа-нии, то есть большую часть электросетевого хозяйства страны. Сегодняшний курс на консолидацию электрических сетей (включая бесхозяйные ЛЭП) абсолютно верный. Сложное энергохозяйство требует профессионального подхода к его обслуживанию и модернизации и должно находиться в опытных руках. Однако в стране в целом и Карелии в частности еще остается много мелких электросетевых фирм, а также фирм-посредников, созданных специально для отмыва денег за электропередачу. Надеюсь, что начатый процесс не будет брошен на полпути, а доведен до логического конца.

В подвешенном состоянии находятся пока компании, специализирующиеся на продаже электрической энергии. Многие из них накопили огромные долги перед электросетевыми орга-низациями за уже потребленные и оплаченные их клиентами электроэнергоресурсы. Например, только Карельская энергосбытовая компания должна «Карелэнерго» более семисот миллионов рублей! В некоторых регионах России так называемые гарантирующие поставщики за столь беспардонную политику были лишены своего статуса, их функции переданы электросетевым компаниям. Однако по закону одной организации нельзя заниматься одновременно и передачей и продажей электроэнергии (хотя с такой логикой можно поспорить: например, вы заказали ме-бель, я вам привез ее на машине, но плату за это должен взять не с вас, а с какого-то посредника, у которого из активов — шариковая ручка да письменный стол). В связи с этим сейчас создаются новые сбытовые организации. Предполагается, что контроль за их работой ужесточится.

— Какие главные задачи стоят сейчас перед «Карелэнерго»?— Задача у нас всегда одна — надежное обеспечение республики электроэнергией. «Карел-энерго» строит новые объекты, модернизирует и ремонтирует действующие.

За последние два года реализованы два крупных проекта. Во-первых, реконструирована схема электроснабжения острова Кижи. Осуществлено техническое перевооружение суще-ствующей ПС-78 «Великая Губа», построена новая двухтрансформаторная подстанция 35/10 ки-ловольт «Жарниково». Они соединены воздушной линией 35 киловольт длиной 31,7 километра. Проложены две подводных кабельных линии 10 киловольт. Во-вторых, в Петрозаводске пущена в эксплуатацию новая подстанция №83 «Логмозеро», которая обеспечивает электроснабжение открытого полгода назад завода ДОК «Калевала», производящего плиты OSB, и имеет большой запас мощности для подключения других потребителей.

В соответствии с программой и схемой перспективного развития электроэнергетики респу-блики предстоит выполнить реконструкцию ПС-41 «Олонец», продолжить реконструкцию ПС-70

«Курс на консолидацию электрических сетей (включая бесхозяйные ЛЭП) абсолютно верный. Сложное энергохозяйство требует профессионального подхода к его обслуживанию и модернизации и должно находиться в опытных руках»



«Прибрежная», ПС-66 «Кукков-ка», введя в работу трансфор-маторы по 25 мегавольтампер.

— Зачастую энергетикам при-ходится работать в тяжелых погодных условиях, когда не-обходимо устранить послед-ствия разгула стихии…— У нас отработан порядок действий в условиях нештатных ситуаций. В производственных отделениях «Карелэнерго» со-зданы 12 мобильных подраз-

делений общей численностью 60 человек, укомплектованные 22 единицами техники. Для ско-рейшего восстановления электроснабжения основных потребителей и населения в полном объеме задействуем свои основные силы: 48 аварийно-восстановительных бригад (линейных и распредсетевых), в состав которых входят 317 человек и 98 единиц техники.

Всегда готовы к работе восемь передвижных резервных источников электроэнергии. Они рас-средоточены по территории республики, чтобы минимизировать время их доставки. В 2013 году РИСЭ задействовались для запитывания котельных и социально значимых объектов в Олонецком, Беломорском, Суоярвском, Лахденпохском районах.

Во всех подразделениях, занятых эксплуатацией и обслуживанием электросетевых объек-тов, в каждом районе электрических сетей, в общей сложности имеются в наличии двадцать два переносных генератора мощностью 4,1–7 киловатт, которые также могут быть задействованы для организации временного электроснабжения потребителей на период проведения аварийно-восстановительных работ.

Для облегчения плановой и аварийно-восстановительной работы на линиях обеспечиваем персонал специальной техникой. Только в 2013 году пополнили автопарк на шестьдесят четыре единицы. Это бригадные автомобили на базе УАЗа и ГАЗа с отсеком для инструментов и обору-дования, помещением для размещения бригады электромонтеров, в котором можно обогреться, посушить одежду и обувь. Четыре новых грузовых автомобиля повышенной проходимости и се-дельный тягач имеют в своем арсенале крановую манипуляторную установку, которая помогает перемещать материалы и оборудование. Также в нашем распоряжении бурильно-крановые машины на гусеничном и колесном ходу, снегоходы с прицепами, автоподъемник, гусеничный экскаватор Hitachi, снегоболотоход «Трэкол», электролаборатория. Для перемещения тяжелой техники приобретены два седельных тягача MAN с прицепами.

Чтобы обеспечить связь с бригадами в труднодоступных местах, приобрели аппараты кос-мической связи. Так что умножаем самоотверженность и профессионализм персонала на со-временные технические достижения.

— Какие инновационные решения внедряются на производстве?— Модернизируем схему сети 10 киловольт по принципу Smart Grid — «Умная сеть». Эти работы уже завершены в районе поселка Марциальные Воды, на очереди Пряжинский и Олонецкий районы.

На ВЛ 6–10 киловольт устанавливаем реклоузеры, индикаторы поврежденных участков. Рас-пределительные сети, а также линии, проходящие по труднодоступным местам, переводим на защищенный провод СИП. На подстанциях масляные выключатели меняем на современные вакуумные. Монтируем современную телекоммуникационную аппаратуру.

— Желаем вам удачи в вашей сложной и интересной работе.— Спасибо. Удача нам тоже потребуется.

Текст, фото: «Карелэнерго» — филиал ОАО «МРСК Северо-Запада»

«За последние два года реализованы два крупных проекта. Во-первых, реконструирована схема электроснабжения острова Кижи… Во-вторых, в Петрозаводске пущена в эксплуатацию новая подстанция №83 “Логмозеро”, которая обеспечивает электроснабжение открытого полгода назад завода ДОК “Калевала”, производящего плиты OSB, и имеет большой запас мощности для подключения других потребителей»


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Карелэнерго»

БЕЗОПАСНОСТЬ С ПЛЮСОМПередача электроэнергии невозможна без строжайшего соблюдения мер безопасности. Защиту людей и энергооборудования от электрического напряжения обеспечивают изоляционные материалы, в частности их наиболее перспективный вид — полимерные изоляторы. Один из ведущих российских производителей этих изделий — ЗАО «Энеръгия + 21», основанное в Увельском районе Челябинской области в 1993 году.

НА СМЕНУ «ФАРФОРУ» И «СТЕКЛУ»

С самого начала своей де-ятельности ЗАО «Энеръгия + 21» увеличивало производствен-ные мощности и параллель-но с этим формировало собственную конструкторско-технологическую службу. Первый полимерный изоля-тор нового поколения специ-алисты предприятия создали в 1994 году на базе разрабо-ток Сибирского НИИ энерге-тики (Новосибирск). Сегодня ЗАО «Энеръгия + 21» на основе собственных разработок выпускает более двухсот видов про-дукции, рассчитанной на классы напряжения от 10 до 500 кило-вольт — для ЛЭП, подстанций и контактной сети железных дорог.

Один полимерный изолятор заменяет гирлянду фарфоровых или стеклянных и по сравнению с последними имеет более вы-сокие характеристики. Он в семь-десять раз их легче, за счет чего упрощены его транспортировка и монтаж. Применяемая в качестве изоляции кремнийорганическая резина выдерживает сотни киловольт напряжения, что в сочетании с сейсмостойкостью полимерного изолятора обеспечивает его надежную работу при любых, даже самых экстремальных погодных условиях. В числе других преимуществ — повышенные антивандальные качества, способность переносить диэлектрические свойства и гидрофобность на поверхностное загрязнение, отсутствие необходимости в дополнительном обслуживании в течение всего периода эксплуатации, который превышает тридцать лет. Каждый изолятор проходит строгий контроль, ведь на протяжении указанного срока он должен выдерживать многотонный груз ЛЭП.

Продукция ЗАО «Энеръгия + 21» отвечает требованиям стан-дартов на подобные изделия.

СОБСТВЕННЫМИ СИЛАМИ

ЗАО «Энеръгия + 21» постоянно поддерживает связь с рядом ведущих российских проектных и научных организаций энерге-тической отрасли, испытательными центрами, поставщиками стеклопластика и резины. Это позволяет отслеживать и применять при разработке и изготовлении изоляторов новейшие достижения в области электротехники, направленные на повышение надеж-ности, качества и конкурентоспособности данной продукции.

Все комплектующие изделия для изоляторов изготавливаются на самом предприятии. На заводе созданы участки горячего цинкования, механической обработки, кузнечно-прессовый и другие подразделения. Сейчас ведется строительство нового механообрабатывающего цеха. Собственное производство дало возможность совершенствовать выпускаемые изделия, гибко управлять затратами и оперативно реагировать на запросы заказчиков. Сегодня изоляторами ЗАО «Энеръгия + 21» пользу-ются энергетики и железнодорожники множества организаций из самых разных регионов России, а также Казахстана, Украины, Республики Беларусь. В числе постоянных партнеров предпри-ятия — филиал ОАО «МРСК Северо-Запада» «Карелэнерго».

В планах южноуральских производителей — наладить выпуск продукции, рассчитанной на потребителей дальнего зарубежья, которые предъявляют к изоляторам иные требования, поскольку там задействованы другие ряды напряжений и зацеплений.

Постоянный поиск новаторских решений, внимание к пожела-ниям и требованиям клиентов, ответственность при выполнении заказов позволяют ЗАО «Энеръгия + 21» сохранять имидж надеж-ного партнера, обеспечивать высокую востребованность своей продукции и поддерживать энергобезопасность страны.

ЗАО «Энеръгия + 21»457000, Челябинская область,

пос. Увельский, ул. Сафонова, 10Телефоны/факсы (351) 211-60-20, 211-60-30,

(35166) 3-24-60, 3-24-92E-mail: [email protected], www.energy-21.ru

От имени всего коллектива нашего предприятия поздравляю руководство и сотрудников филиала ОАО «МРСК Северо-Запада» «Карелэнерго» с 85-летием энергосистемы Республики Карелии! Желаем неиссякаемой энергии в вашем полезном труде, стабильного профессионального роста и процветания, здоровья и благополучия!

Олег Вениаминович САЛОВ, генеральный директор ЗАО «Энеръгия + 21»



Уважаемые коллеги!

Коллектив Группы компаний «Элегия» от всей души поздравляет вас с 85-летием электроэнергетики Республики Карелии! Практически с самого начала выработки электроэнергии в регионе формированием, поддержанием и развитием Карельской энергосистемы занимается «Карелэнерго». Учитывая важность отрасли для народного хозяйства, переоценить ваш вклад в стратегическое развитие территории невозможно.Желаем вам процветания, благополучия, непрерывного движения только вперед и вверх, успешного решения всех задач, связанных с электроснабжением вашего региона! Пусть вам сопутствуют удача и успех во всех начинаниях!

Рафаэль Гакифович ЮНУСОВ, генеральный директор ГК «Элегия»

КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД —ЗАЛОГ ДОЛГОВРЕМЕННОГО ПАРТНЕРСТВАВ 2008 году началось сотрудничество «Карелэнерго» и Группы компаний «Элегия». За годы совместной работы мы успешно реализовали более пятидесяти проектов, в рамках которых энергетикам предлагались комплексные решения под ключ, выполнялись проектные и строительно-монтажные работы, проводился капитальный ремонт воздушных линий и распределительных сетей 0,4-10-35 киловольт. Взаимодействие с таким крупным заказчиком, как ОАО «МРСК Северо-Запада», в состав которого входит «Карелэнерго», неизменно требовало от ГК «Элегия» постоянного развития, наращивания собственных возможностей, привлечения только высококвалифицированных специалистов.

ОТ ПЕРВОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ ОБЪЕКТА ДО ЕГО СДАЧИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Начав с небольшой электромонтажной организации, ООО «Элегия» выросло в группу компаний, которая структур-но включает в себя все под-разделения, необходимые для комплексного решения любых поставленных клиен-тами задач. Сегодня совокуп-ная деятельность организаций, входящих в группу, позволяет претворять в жизнь проекты электроснабжения промыш-ленных и жилых объектов, про-кладывать воздушные линии электропередачи к удаленным

местам, обеспечивать заказчиков необходимыми материалами и электрооборудованием. Мы выполняем полный комплекс стро-ительных работ — от первого обследования здания или соору-жения, составления технического задания, разработки проекта и его окончательного согласования до выполнения монтажных

«Мы выполняем полный комплекс строительных работ — от первого обследования здания или сооружения, составления технического задания, разработки проекта и его окончательного согласования до выполнения монтажных работ и сдачи объекта в эксплуатацию. Заказчики получают максимально качественный результат и экономят свои средства и время»



работ и сдачи объекта в экс-плуатацию. Заказчики получают максимально качественный результат и экономят свои средства и время. Помимо прокладки кабельных и воз-душных ЛЭП ГК «Элегия» осу-ществляет проектирование, строительство и комплектацию трансформаторных и распре-делительных подстанций.

Наши сотрудники прово-дят тщательный анализ спецификации проекта на предмет использования самых современных материалов и надежного электрооборудования, при необходимости предлагают целе-сообразные замены и согласуют это с клиентом. Производится полная комплектация объектов электрооборудованием и мате-риалами для электромонтажа согласно проектам заказчиков. Складской ассортимент ГК «Элегия» позволяет закрывать горящие потребности монтажных организаций в течение суток, а пла-новые удовлетворять в кратчайшие сроки, будь то потребности в опорах ЛЭП, арматуре, кабельно-проводниковой продукции, изоляторах, инструментах или металлоконструкциях. Наличие собственного производства металлоконструкций и офици-альное сотрудничество группы со многими заводами в России и за рубежом облегчают решение этой задачи.

ПОЧИВАТЬ НА ЛАВРАХ МЫ НЕ БУДЕМ

Как известно, достигнутый успех порой оборачивается дальнейшей стагнацией. ГК «Элегия» такое развитие событий не грозит. Количество заказчиков организаций группы растет с за-видным постоянством. Проекты, реализацию которых доверяют нашим специалистам, с каждым разом становятся все более масштабными и серьезными. Сегодня ГК «Элегия» участвует в тендере на выполнение под ключ полного комплекса работ

во исполнение договоров о технологическом присоединении потребителей к электрическим сетям филиала ОАО «МРСК Северо-Запада» «Карелэнерго», включая проведение про ект-но-изыскательских, строительно-монтажных, пусконаладочных мероприятий с поставкой оборудования и материалов. Этот тендер предусматривает осуществление описанного спектра работ в течение последующих трех лет, закрепляя тем самым за ГК «Элегия» статус партнера, ориентированного на долго-срочные деловые отношения.

Совместными усилиями «Карелэнерго» и ГК «Элегия» и впредь будут успешно решать поставленные задачи, вно-сить весомый вклад в обеспечение надежного, качественного электроснабжения Карелии, опираясь на уже сложившиеся замечательные профессиональные традиции.

Группа компаний «Элегия» (ГК «Элегия»)

198188, г. Санкт-Петербург, ул. Васи Алексеева, 6,

литера «А», офисы 302–308Телефон (812) 318-72-71

E-mail: [email protected], www.elegiya-spb.ru

«Проекты, реализацию которых доверяют нашим специалистам, с каждым разом становятся все более масштабными и серьезными. Сегодня ГК “Элегия” участвует в тендере на выполнение под ключ полного комплекса работ во исполнение договоров о технологическом присоединении потребителей к электрическим сетям филиала ОАО “МРСК Северо-Запада” “Карелэнерго”»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 10-летие «ЭНЕКС»

ТРАДИЦИИ ПЛЮС ИННОВАЦИИОАО «ЭНЕКС» (до 2013 года — ОАО «Южный инженерный центр энергетики») стоит в ряду крупнейших региональных инжиниринговых структур отечественной электроэнергетической отрасли. Компания, которой 14 апреля 2014 года исполнится десять лет, не просто унаследовала солидный опыт работы вошедших в ее состав научных институтов, но и успешно сочетает его с новаторскими течениями в области энергостроительства.



СОЗДАВАЯ ЭНЕРГООБЪЕКТ С НУЛЯ

Образованный в 2004 году Южный инженерный центр энергетики объединил семь ве-дущих отраслевых институтов Ростова-на-Дону, Краснода-ра и Волгограда, большинство из которых имеют историю дли-ной в полвека, а то и более. Это «Ростовтеплоэлектропроект», «ЮжВТИ», «Ростовсетьэнерго-проект», «Южэнергосетьпро-ект», «Кубаньэнергопроект», «ЮгОРГРЭС», «Волгоградэнергосетьпроект». В 2008 году было открыто подразделение Южного ИЦЭ в Москве.

Сегодня все перечисленные учреждения и столичное представительство работают в статусе филиалов «ЭНЕКС», представляющего собой современную инжиниринговую ор-ганизацию, которая ведет научно-исследовательскую деятельность и собственными силами выполняет целый комплекс проектных, строительно-монтажных (СМР) и пусконаладочных работ. Компания избрала наиболее оптимальную для клиентов форму выполнения заказа — под ключ — и предоставляет им полный спектр услуг, начиная от анализа инвестиционной привлекательности проекта до ввода готового к коммерческому использованию энерго-объекта в эксплуатацию.

В настоящее время «ЭНЕКС» выполняет функции: ■ EPC/EPCM-подрядчика; ■ инженера-заказчика, агента-заказчика, головной пусконаладочной организации; ■ поставщика оборудования, профессионального организатора конкурсных торгов по за-

купке оборудования и услуг; ■ проектировщика тепловых (угольных) и газотурбинных электростанций, теплосетей и котель-

ных, а также установок, работающих за счет возобновляемых источников энергии. Еще одно направление деятельности связано с претворением в жизнь Федерального за-

кона «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности». В соответствии с ним «ЭНЕКС», имея значительный опыт в области энергоаудита, проводит энергетические обследования гидро- и теплоэлектростанций, электрических и тепловых сетей, предприятий промышленности, жилищно-коммунального хозяйства и бюджетной сферы. Также компания разрабатывает региональные и муниципальные программы энергосбережения, в том числе готовит бизнес-планы и ведет мониторинг выполнения сопутствующих мероприятий, осущест-вляет проектирование, поставку, монтаж, наладку и ввод в эксплуатацию оборудования. По-мимо этого общество уполномочено проводить сертификацию предприятий в области роста энергоэффективности.

Среди заказчиков услуг ОАО «ЭНЕКС» — структуры ОАО «ФСК ЕЭС», ОАО «Россети», ОАО «Энел ОГК-5», ОАО «Интер РАО», ОАО «РусГидро», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «ЛУКОЙЛ».

На основе проектов научных институтов, сегодня работающих в статусе филиалов ОАО «ЭНЕКС», построено и реконструировано более двух тысяч подстанций и около двухсот тысяч километров линий электропередачи 0,4-500 киловольт, проложены тысячи километров кабельных и радиорелейных линий связи. Также инжиниринговый центр привлекался к созданию энергоблоков многих отечественных электростанций.Компания работает на условиях под ключ, предоставляя заказчикам полный спектр услуг, начиная от анализа инвестиционной привлекательности проекта до ввода готового к коммерческому использованию энергообъекта в эксплуатацию

«За плечами “ЭНЕКС” — богатейшие наработки в области создания энергетических объектов. В частности, научные организации компании имеют большой опыт проектирования линий электропередачи мощностью до 500 киловольт, рассчитанных на работу при повышенных ветровых нагрузках, обледенении проводов и в других сложных природно-климатических и инженерно-технических условиях»



О компетентности и профессионализме специалистов ин-жинирингового центра известно не только в России и ближнем зарубежье: сотрудники компании работают в Китае, Ираке, Турции, Вьетнаме, Иране, Сирии, Бангладеше и ряде других стран. Общая численность инженерного состава «ЭНЕКС» пре-вышает тысячу человек.

ОТ ГРЭС ДО ВЕТРОПАРКА

За плечами «ЭНЕКС» — богатейшие наработки в области создания энергетических объектов. В частности, научные ор-ганизации компании имеют большой опыт проектирования линий электропередачи мощностью до 500 киловольт, рас-считанных на работу при повышенных ветровых нагрузках, обледенении проводов и в других сложных природно-клима-

тических и инженерно-техни-ческих условиях.

На основе разработок институтов построено и ре-конструировано более двух тысяч подстанций и около двухсот тысяч километров ЛЭП 0,4-500 киловольт, про-ложены тысячи километров кабельных и радиорелейных линий связи. В число энер-госооружений, спроекти-рованных специалистами «ЭНЕКС», входят воздушные линии 500 киловольт Балаков-ская АЭС – Курдюм и Тихо-рецк – Крымская, ВЛ-330 Моз-док – Артем, под станции 220 киловольт «Северная» и «Га-зовая», ПС-110 «Первомайская».

Инжиниринговый центр привлекался к созданию энергоблоков многих отечественных электростанций. Так, силами компании осуществлялись проектно-изыскательские и строи-тельно-монтажные работы, поставка электротехнического оборудования, технический над-зор, пусконаладка в рамках строительства парогазовой установки мощностью 410 мегаватт Невинномысской ГРЭС. Аналогичные работы, а также техническое сопровождение поставок основного и вспомогательного оборудования были выполнены при сооружении Южно-Ураль-ской ГРЭС-2. «Ростовтеплоэлектропроект» выступил генеральным проектировщиком блока №9 мощностью 330 мегаватт Новочеркасской ГРЭС. Особенность данного объекта в том, что это первый в России энергоблок отечественного производства, где использована технология цир-кулирующего кипящего слоя (ЦКС), соответствующая требованиям европейских стандартов к объемам выбросов вредных веществ. Данный блок с котлом ЦКС возводится на свободной площадке станции.

«ЭНЕКС» выступал в роли головной пусконаладочной организации при строительстве первой и второй очередей Сочинской ТЭС, двух газотурбинных установок с водогрейными котлами-утилизаторами на ГТУ-ТЭЦ «Луч», парогазовой электростанции ОАО «Мордовцемент». Помимо этого компания осуществляла пусконаладку и испытание оборудования Белгородской, Пане-вежской, Шахтинской, Юго-Западной ТЭЦ, Волжской ТЭЦ-1, Новочеркасской, Разданской ГРЭС, Волжской ГЭС и ряда других электростанций.

Наряду с проектированием электросетевых и традиционных генерирующих объектов «ЭНЕКС» работает над получением новых видов топлива, внедрением экологичных способов производства энергии. Деятельность в области альтернативной генерации осуществляется в рамках следую-щих направлений:

■ ветровая энергетика; ■ солнечная энергетика; ■ использование биогазовых установок; ■ создание геотермальных систем энергоснабжения, энерготехнологических комплексов

с применением термальных вод, низкопотенциальных источников тепла. Специалисты «ЭНЕКС» разработали технико-инвестиционные предложения для создания

ряда крупных солнечных и ветровых электростанций (СЭС и ВЭС) и малых гидроэлектростанций. На основе результатов ветромониторинга, проведенного в 2008–2009 годах на Ейской и Гелен-джикской площадках, была подтверждена целесообразность сооружения там ВЭС большой мощности. Компания предлагала строительство на данных территориях ветропарков мощно-стью 110–150 мегаватт, а также крупных 600-мегаваттных ВЭС в районе Геленджик – Кабардинка.

«Согласно оценкам инжинирингового центра, валовый потенциал солнечной энергии в Южном и Северо-Кавказском федеральных округах РФ составляет более 800 триллионов киловатт-часов в год, технический потенциал — 82,2 триллиона, экономический — 7,4 триллиона. За счет последнего — при строительстве солнечных станций только на бросовых землях — можно обеспечить покрытие годовой потребности в электрической энергии до 420 миллиардов киловатт-часов, в тепловой — до 1 150 миллионов гигакалорий»


Согласно оценкам инжинирингового центра, валовый потенциал солнечной энергии в Южном и Северо-Кавказском федеральных округах РФ составляет более 800 триллионов киловатт-часов в год, технический потенциал — 82,2 триллиона, экономический — 7,4 триллиона. За счет послед-него — при строительстве солнечных станций только на бросовых землях — можно обеспечить покрытие годовой потребности в электрической энергии до 420 миллиардов киловатт-часов, в тепловой — до 1 150 миллионов гигакалорий. Энергодефицит реально покрыть за счет возведе-ния в Ростовской, Астраханской и Волгоградской областях, в Ставропольском и Краснодарском краях, в Калмыкии, Дагестане и ряде других регионов СЭС мощностью от пятидесяти до трехсот мегаватт. При этом могут быть использованы существующие российские разработки в области солнечной генерации и преимущественно отечественное гелиотехническое оборудование.

Текст: Ольга ЯКОВЛЕВАФото: ОАО «ИНТЕР РАО – Электрогенерация», ООО «ИР-Лизинг», ОАО «РусГидро», ОАО «Энел OГK-5», ОАО «Юго-Западная ТЭЦ»

ПГУ-410 НЕВИННОМЫССКОЙ ГРЭС, спроектированная специалистами «ЭНЕКС» и введенная в эксплуатацию в 2011 году, отличается повышенной надежностью и высокой степенью автоматизации технологических процессов. Установка работает на основе технологий четвертого поколения, которые позволяют увеличить выработку электроэнергии и одновременно снизить вредное воздействие на окружающую среду. КПД составляет порядка 50%, тогда как у традиционных газотурбинных установок — 35–40%. В состав нового энергоблока входят газовая турбина с генератором Siemens SGT5-PAC 4000F и паровая турбина с генератором Siemens SST-900-RH установленной электрической мощностью 277,2 и 134,55 мегаватта соответственно, а также котел-утилизатор CMI


До недавнего времени подобная продукция в России не про-изводилась, и энергокомпаниям приходилось ввозить ее из-за ру-бежа, однако сейчас на рынке представлены отечественные кабели с характеристиками, соответствующими лучшим зару-бежным образцам. Так, в Саранске на заводе ООО «ЭМ-КАБЕЛЬ» в 2011 году был освоен выпуск современных электротехнических сплавов и технология плакирования стальной проволоки, что легло в основу производства высокотемпературных проводов и коррозионно-стойких грозозащитных тросов. Их качество подтверждено сертификатом на соответствие российскому стандарту ГОСТ Р, а также заключением аттестационной ко-миссии ОАО «ФСК ЕЭС» и опытом практического применения в электросетях.

В отличных качествах изделий ООО «ЭМ-КАБЕЛЬ» убедились специалисты одного из филиалов ОАО «ЭНЕКС» — института «Южэнергосетьпроект».

Ассортимент изделий ООО «ЭМ-КАБЕЛЬ» включает в себя высоковольтные прово-да из термостойкого алюми-ниевого сплава марки АСПТ, АСПТк и АСПТз, предназначен-ные для передачи электроэ-нергии по ЛЭП. Токоведущая часть такого провода выполне-на из термостойкого алюмо-циркониевого сплава, что позволяет увеличить рабочую температуру провода с 90 до 150–180 °С (до 210 °С при пиковой нагрузке). Конструктивные особенности проводов АСПТк и АСПТз позволяют снизить ветро-гололедные нагрузки и уменьшить стрелы провеса, увеличив при этом про-пускную способность высоковольтной линии в полтора раза по сравнению с традиционными проводами АС.

У завода имеется положительный опыт поставки провода АСПТ: 300 километров кабеля направлено на реконструкцию ВЛ-110 Мокшан – Новая – Беднодемьяновск и 26 километров — на реконструкцию ВЛ-110 «Рабочая-ТЭЦ-2» для филиалов ОАО «МРСК Волги» «Пензаэнерго» и «Мордовэнерго» соответ-ственно, еще 42 километра пошло на нужды ремонтной про-

граммы ОАО «Кубаньэнерго». По отзывам кубанских специ-алистов, новинка позволила значительно повысить пропускную способность воздушных линий. Провод АСПТк использовался ОАО «Ленэнерго» для монтажа перехода ВЛ-110 через реку Вуоксу.

Заметное место среди продукции ООО «ЭМ-КАБЕЛЬ» занимает грозозащитный кор-розионно-стойкий трос мар-ки ГТК. Это заземленный провод ВЛ, обеспечивающий защиту от прямых ударов молнии. В энергетике РФ в качестве грозотросов широко используются грузовые канаты марки ТК, которые служат 20–25 лет. ГТК имеет двукратную по сравнению с ними коррозийную и термическую стойкость (до 400 °С) и меньший вес, что значительно снижает на-грузку на опоры. Конструкция троса даже в результате попадания молнии при возможном обрыве одной или нескольких проволок не позволяет им выплетаться из повива и замыкать фазные про-вода, а срок эксплуатации ГТК составляет более сорока пяти лет.

В 2013 году ООО «ЭМ-КАБЕЛЬ» изготовило и поставило бо-лее тысячи километров проводов на объекты ОАО «Россети». Производственная мощность завода позволяет ежемесячно производить 1 500 километров данной продукции, что впол-не достаточно для успешной модернизации оборудования электросетевого холдинга.

Продажей вышеуказанной продукции занимает-ся ООО «ТД «ЭМ-КАБЕЛЬ», входящее в Группу компа-ний «Оптикэнерго».

ООО «Торговый дом «ЭМ-КАБЕЛЬ» (ООО «ТД «ЭМ-КАБЕЛЬ»)

117292, г. Москва, ул. Кржижановского, 5, корп. 3Телефоны (495) 775-72-57, (8342) 38-02-06

E-mail: [email protected], [email protected], www.opticenergo.ru

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «ЭНЕКС»


От имени всех работников ООО «ЭМ-КАБЕЛЬ» сердечно поздравляю руководство и коллектив ОАО «ЭНЕКС» с десятилетним юбилеем! Мы тесно работаем с одним из ваших филиалов — институтом «Южэнергосетьпроект», специалисты которого активно применяют нашу инновационную продукцию: фазные провода нового типа и грозотросы. Надеемся, что это сотрудничество продлится еще не один год и в будущем все предприятия энергетического комплекса России по достоинству оценят уникальные характеристики наших изделий.

С уважением, Евгений Александрович БУРКАНОВ, генеральный директор ООО «ЭМ-КАБЕЛЬ»

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ФАЗНЫЕ ПРОВОДА И ГРОЗОТРОСЫ:ОДОБРЕНО «ЭНЕКС»В последние годы для отечественных энергетиков становится очевидной необходимость использования современных электропроводов, не боящихся коррозии и способных противостоять агрессивным воздействиям природы, таким как удар молнии, налипание снега, гололедные образования и ветровые нагрузки. Руководство ООО «ЭМ-КАБЕЛЬ» уверено: высоковольтные термостойкие провода, которые производит компания, позволят эффективно справиться с разгулом стихии.

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 5-летие «ЛУКОЙЛ-Кубаньэнерго»

КРАСНОДАРСКАЯ ТЭЦ: НОВЫЙ ВЕК КУБАНСКОЙ ЭНЕРГЕТИКИГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ЦЕНТР КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ НАРАЩИВАЕТ СВОЮ МОЩНОСТЬ

Пять лет назад, после того как ОАО «ТГК-8», куда входила и Краснодарская ТЭЦ, было приобретено нефтяной компанией «ЛУКОЙЛ» в результате реформы РАО «ЕЭС России», началась масштабная программа реконструкции станции. О ходе, проблемах и достижениях этого процесса, а также перспективных планах развития предприятия рассказывает генеральный директор ООО «ЛУКОЙЛ-Кубаньэнерго» Ильгиз Мусавирович ГАРЕЕВ.

— Ильгиз Мусавирович, какие основные вехи работы Краснодарской ТЭЦ в новом качестве вы назовете?— Прошедший пятилетний этап был для нас напряженным и ответственным, наверное, как никакой другой. Главным итогом всей работы стал ввод в промышленную эксплуатацию нового блока — ПГУ-410. Соответствующий документ был подписан 21 декабря 2012 года. В следующем 2013 году Краснодарская ТЭЦ вышла на максимальную за всю свою историю нагрузку — 1 023 мегаватта. Эта дата войдет в историю кубанской энергетики, ведь подобные по масштабу проекты не ре-ализовывались в регионе уже несколько десятилетий. Сегодня общая установленная мощность Краснодарской ТЭЦ составляет 1 120 мегаватт.

Параллельно мы начали второй этап реконструкции станции, предусматривающий вывод из эксплуатации устаревшего оборудования неблочной части. В целом реализовать программу должны к 1 января 2016 года. Уровень ее сложности можно оценить, исходя хотя бы из временных параметров: они примерно соответствуют сроку строительства ПГУ-410. Сейчас, например, приступили к обновлению системы химической водоочистки, необходимой для получения тре-буемого качества воды.

— Что вы хотели выделить из итогов 2013 года, что важного планируется в 2014 году?— Для нас важные итоги любого года — это наши производственные показатели, особенно в часы максимальных нагрузок осенне-зимнего периода. Если говорить о прошлогодних ре-



зультатах, то основные за-дачи нам удалось решить. Предприятие превысило план производства электрической энергии на 1,2% (6 075,6 кило-ватт-часа), в том числе парога-зовой установкой выработано 2 358,1 миллиона киловатт-ча-сов, что на 8,8% выше уровня 2012 года. Один из главных для нас, энергетиков, показате-лей — удельный расход услов-ного топлива — по сравнению с предыдущим годом снижен предприятием в целом на 6,9,

Краснодарской ТЭЦ — на 2,2, ПГУ — на четыре грамма на киловатт-час. Ремонтная программа выполнена в полном объеме, инвестиционная программа реализуется согласно графику.

Впрочем, в этот ОЗП не обошлось без сюрпризов. В январе, в преддверии зимней Олим-пиады в Сочи, прошел ледяной дождь, среднесуточный температурный режим долгое время оставался аномально низким. Мы несли практически максимальную электрическую и тепло-вую нагрузку, тем не менее наше оборудование и специалисты справились с поставленными задачами. Текущий осенне-зимний период стал проверкой для нового блока ПГУ-410. Стало ясно, что наша парогазовая установка не только превосходит установленную мощность, но и до-стигает уникального КПД, который в режиме выдачи тепловой нагрузки составляет около 60%. Это один из лучших показателей в отрасли. В 2014 году мы продолжим реализацию программ, направленных на повышение эффективности, надежности и безопасности энергопроизвод-ства, выполнение основных финансово-экономических показателей, дальнейшее улучшение условий труда.

В сентябре прошлого года «ЛУКОЙЛ» представил новую программу экологической без-опасности, рассчитанную на 2014–2018 годы. Она охватывает свыше двадцати направлений природоохранных мероприятий и позволит значительно сократить негативное воздействие на окружающую среду. Эта программа планомерно реализуется и в «ЛУКОЙЛ-Кубаньэнерго». Наша сертифицированная лаборатория постоянно проводит мониторинг выбросов загрязня-ющих веществ, и анализ прошлого года показал, что их количество удалось сократить на 11,1%.

Наряду с этим мы реализуем Программу промышленной безопасности, улучшения условий и охраны труда, предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций в ООО «ЛУКОЙЛ-Кубань-энерго» на 2011–2015 годы. В прошлом году израсходовали более 25 миллионов рублей на прове-дение мероприятий, которые направлены на охрану жизни и здоровья работников, обеспечение людей спецодеждой, средствами индивидуальной защиты, повышение уровня квалификации сотрудников в области промышленной безопасности и охраны труда, приведение объектов в соответствие с нормативными требованиями промышленной, пожарной безопасности.

— Как в «ЛУКОЙЛ-Кубаньэнерго» решается кадровый вопрос? Согласно данным социологиче-ских исследований, сейчас очень многие руководители отечественных компаний отмечают его как важнейший тормоз для развития организации. Насколько актуальна эта проблема для вашего предприятия?— В принципе, она актуальна всегда и для всех. Другое дело, какие меры для ее решения при-нимаются. Нам в этом отношении, можно сказать, повезло. Исторически так сложилось, что на Краснодарской ТЭЦ десятилетиями работают трудовые династии, многие молодые энер-гетики пришли на станцию благодаря положительному примеру своих родителей. Это первое и, наверное, главное обстоятельство.

Следует добавить, что введение в строй ПГУ-410 также способствует привлечению на пред-приятие молодежи, ведь для человека 80-х, а особенно 90-х годов рождения, техника 50-х — это уже каменный век. Работать же на инновационном, полностью компьютеризированном обо-рудовании значительно интереснее, перспективнее.

В ближайшем будущем мы на базе ТЭЦ планируем открыть собственный учебный центр, чтобы готовить специалистов для эксплуатации определенных типов генерирующих мощностей. Раз мы уж заговорили о том, к чему проявляют интерес молодые люди в нашу компьютерную эпоху, отмечу, что в ближайшие четыре года на энергоблоках станции собираемся внедрить автома-тизированную систему управления по типу той, что установлена на ПГУ-410, только еще более совершенную. Для этого мы заключили договор с японской корпорацией Yokogawa Electric. В настоящее время готовится технико-экономическое обоснование проекта.

Во-вторых, идя в ногу со временем, мы решили подойти к решению кадрового вопроса комплексно и не ограничились подготовкой персонала для обслуживания нового блока. После проведения сертификации международной независимой аудиторской компанией Bureau Veritas Certification на предприятии была внедрена система профессионального здоровья и безопасности работников на базе OHSAS:1800 и система экологического менеджмента, соот-ветствующая ISO 14001. Недавно мы пригласили Bureau Veritas Certifi cation для проведения серти-

«Сегодня общая установленная мощность Краснодарской ТЭЦ составляет 1 120 мегаватт. Параллельно мы начали второй этап реконструкции станции, предусматривающий вывод из эксплуатации устаревшего оборудования неблочной части. В целом реализовать программу должны к 1 января 2016 года. Уровень ее сложности можно оценить, исходя хотя бы из временных параметров: они примерно соответствуют сроку строительства ПГУ-410»


фикации по новому, недавно введенному международ-ному стандарту энергоме-неджмента ISO 50001: 2011. В марте 2013 года «ЛУКОЙЛ -Кубаньэнерго» одной из пер-вых в стране и в «ЛУКОЙЛе» получила соответствующий документ. Для этого наши со-трудники прошли специаль-ные курсы обучения, многое было сделано для повыше-ния энергоэффективности предприятия.

Нужно понимать, что при-знание соответствия данному стандарту — это не разовое мероприятие, а процесс, включающий в себя систему постоянных аудитов. Важнейшая его часть — вовлеченность всех работников в процесс постоянного поиска резервов повышения энергоэффективности, сокращения издержек, оптимизации производства. Для этого сейчас разрабатываем соответствующую систему мотивации.

Станция вошла в проект бизнес-сектора «Электроэнергетика» ОАО «ЛУКОЙЛ», предусма-тривающий создание эталонного с точки зрения энегоэффективности энергетического объ-екта. На нас это накладывает особую ответственность. Специалистам «ЛУКОЙЛ-Кубаньэнерго» предстоит проделать большую работу и стать примером для подражания не только для наших коллег, но, возможно, и для всего юга России.

— Известно, что «ЛУКОЙЛ» — социально ответственная компания. Как эта стратегия реализу-ется в Краснодаре, в «ЛУКОЙЛ-Кубаньэнерго»?— В любом регионе присутствия и ответственности компании «ЛУКОЙЛ» вы сможете убедиться, что стратегия социального партнерства, развития социально ориентированных проектов, благо-творительная деятельность разнообразны и плодотворны.

В рамках исполнения программы осуществления благотворительной, спонсорской и без-возмездной помощи за пять лет предприятие выделило более шестнадцати миллионов рублей. Реализуя программу поддержки и популяризации кубанского спорта, предприятие выполняет обязательства согласно подписанному Соглашению о сотрудничестве между ОАО «ЛУКОЙЛ» и администрацией Краснодарского края. В общей сложности на развитие спорта на Кубани направлено более двухсот миллионов рублей. Мы прекрасно понимаем, что это вклад в спор-тивные победы, будущие спортивные мировые рекорды, здоровье нации.

Коллектив «ЛУКОЙЛ-Кубаньэнерго» принимает активное участие в краевых программах развития творчества среди детей дошкольного и младшего школьного возраста, оказывает под-держку детям из малообеспеченных семей и детям-инвалидам. Всего не перечислишь. За пять лет сделано много, но многое еще предстоит сделать. Наш коллектив настроен на дальнейшую эффективную работу, модернизацию Краснодарской ТЭЦ, которая позволит обеспечить на-дежное снабжение Кубанской энергосистемы электроэнергией, а инфраструктуру краевой столицы, дома жителей Краснодара — теплом.

Текст, фото: ООО «ЛУКОЙЛ-Кубаньэнерго»

«В ближайшем будущем мы на базе ТЭЦ планируем открыть собственный учебный центр, чтобы готовить специалистов для эксплуатации определенных типов генерирующих мощностей... В ближайшие четыре года на энергоблоках станции собираемся внедрить автоматизированную систему управления по типу той, что установлена на ПГУ-410, только еще более совершенную. Для этого мы заключили договор с японской корпорацией Yokogawa Electric. В настоящее время готовится технико-экономическое обоснование проекта»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Пуск Петербургского энергокольцаФ

ото:

ОО

О «

ЛУКО

ЙЛ-

Запа

дная

Сиб

ирь»

НЕФТЕГАЗОВЫЙ КОМПЛЕКС

Стр. 100 –123

ЗАПАДНАЯ СИБИРЬ ЕЩЕ ДОЛГОЕ ВРЕМЯ БУДЕТ ОСТАВАТЬСЯ НЕФТЯНЫМ ФОРПОСТОМ РОССИИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИМ СТРАНЕ ЛИДИРУЮЩИЕ ПОЗИЦИИ НА МИРОВОМ ТОПЛИВНОМ РЫНКЕ. НЕСМОТРЯ НА ТО ЧТО ЧЕРНОЕ ЗОЛОТО ИЗВЛЕКАЕТСЯ ИЗ НЕДР РЕГИОНА НЕПРЕРЫВНО НА ПРОТЯЖЕНИИ ПЯТИДЕСЯТИ ЛЕТ, МЕСТНЫЕ УГЛЕВОДОРОДНЫЕ КЛАДОВЫЕ ТАЯТ В СЕБЕ ЕЩЕ НЕМАЛО ВОЗМОЖНОСТЕЙ ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ СТАБИЛЬНОЙ НЕФТЕДОБЫЧИ. ВОПРОС В ТОМ, ЧТО ЭТИ ЗАЛЕЖИ КРАЙНЕ СЛОЖНЫ В ОСВОЕНИИ И К НИМ ТРЕБУЕТСЯ ПОДОБРАТЬ ОСОБЫЙ КЛЮЧ В ВИДЕ НОВЕЙШИХ ТЕХНОЛОГИЙ БУРЕНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ ОТДАЧИ ПЛАСТОВСП

ЕЦПР

ОЕКТ

50

-лет

ие не

фте

добы

чи в

Запа

дной

Сиб

ири

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 50-летие нефтедобычи в Западной Сибири

ЧЕРНОЕ ЗОЛОТО ЮГРЫ: ХВАТИТ ЛИ НА НАШ ВЕК?На протяжении последних пятидесяти лет Ханты-Мансийский автономный округ носит статус стратегической нефтяной базы страны. Югра ежегодно обеспечивает чуть более половины отечественной нефтедобычи и почти 7% — мировой. Достаточен ли потенциал региона для того, чтобы удерживать эту планку в последующие десятилетия?

ВТОРОЕ ДНО НЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

Интенсивная разработка нефтяных закромов ХМАО началась в 1964 году. Одновременно с по-степенным ростом добычи выявлялись новые залежи углеводородов, сооружались нефтепроводы. Например, в 1965 году были обнаружены три уникальных по своим резервам месторождения — Мамонтовское, Аганское и одно из крупнейших в мире Самотлорское, — а также построен первый магистральный трубопровод — Шаим – Тюмень длиной 410 километров

К настоящему времени на территории Югры открыта 471 залежь, более 240 находятся в раз-работке. К наиболее крупным месторождениям помимо трех названных относятся Фёдоровское, Приобское, Мало-Балыкское, Тевлино-Русскинское и ряд других. В автономном округе работают восемьдесят пять нефтегазовых предприятий, в том числе все ведущие вертикально интегриро-ванные структуры нефтяной отрасли РФ.

Более половины получаемого в России черного золота югорские нефтяники обеспечивают с 1978 года. До 1982-го в регионе ежегодная нефтедобыча неуклонно увеличивалась, в после-дующие шесть лет этот показатель оставался стабильным, а потом наступил спад, длившийся до 1996 года. На второй волне подъема годовой объем извлекаемого сырья достиг 278 миллионов тонн в 2007 году, а с 2008-го во всем округе началось естественное снижение уровня добычи жидких углеводородов, связанное с выработкой и старением длительно осваиваемых месторождений.

Впоследствии темпы падения замедлились: с 2,2% в 2009-м до 1,2% в 2012-м. Важно отметить, что в позапрошлом году Югра достигла рубежа в десять миллиардов тонн нефти. Всего за тот год объем нефтедобычи составил 259, 9 миллиона тонн. В 2013-м, по предварительным подсчетам, данный показатель сократился еще на 1% — до 257,3 миллиона тонн. Между тем полученное за полвека ископаемое горючее — это только треть от включенных в разработку подготовленных запасов. На месторождениях, пока не введенных в эксплуатацию, сосредоточено порядка че-тырех миллиардов тонн углеводородного сырья.

Кроме того, по оценкам экспертов, еще одиннадцать миллиардов хранятся в баженовско-абалаковском комплексе, содержащем высококачественную нефть, которая относится к кате-гории трудноизвлекаемых запасов (ТРИЗ). Непосредственно в «баженовке» заключено более трех миллиардов тонн извлекаемых ресурсов. Вовлечение в разработку нетрадиционной нефти в срок до 2030 года поможет компенсировать снижение добычи. Предполагается, что к 2016 году округ выйдет на новый уровень, выдав одиннадцатимиллиардную тонну черного золота, а к 2030-му будет получена четырнадцатимиллиардная тонна.

Как отметила в ходе сентябрьского телемоста Ханты-Мансийск – Салехард – Москва, посвящен-ного промышленному освоению Западной Сибири, губернатор ХМАО-Югры Наталья Комарова, запасов углеводородов в округе хватит еще как минимум на четыре поколения.— Замечу, что только тридцать процентов югорских нефтеперспективных земель отведено в фонд

долгосрочных лицензий. Достаточно полно геологоразведкой изучена центральная часть автоном-ного округа, где, собственно говоря, и осуществляется сейчас добыча. У природных резервуаров югорской нефти есть второе дно. Я говорю о баженовских свитах и их возрастных аналогах.



Начальные суммарные ре-сурсы трудноизвлекаемой нефти в Югре оцениваются специалистами в 17,3 мил-лиарда тонн. Это консерва-тивный сценарий и оценка. Например, мировой энер-гетический обзор за 2011 год Международного энергетического агентства оценивает нашу труд-ноизвлекаемую нефть в двадцать миллиардов тонн, — констатировала Наталья Владимировна.Очевидно, что для поддержания приемлемого уровня нефтедобычи в ХМАО важны два фак-

тора — активизация геологоразведочных работ (ГРР) и применение передовых технологий из-влечения углеводородов, особенно необходимых для освоения баженовских и аналогичных им пластов, а также для выработки остаточных высокопроницаемых сильнообводненных запасов Самотлорского, Фёдоровского, Мамонтовского и ряда других зрелых месторождений, еще со-держащих значительные резервы сырья.

В ПОИСКАХ НОВЫХ СЫРЬЕВЫХ ЗАПАСОВ

Объемы геологоразведочных работ в Югре за последний десяток с небольшим лет сократились примерно в три-четыре раза. Согласно данным Научно-аналитического центра рационального недропользования (НАЦ РН) имени В.И. Шпильмана, если в 2001 году объем поисково-разве-дочного бурения составил свыше миллиона метров, то в 2012-м — только 305 тысяч. Между тем, чтобы прирост запасов нефти восполнял ее годовую добычу, надо выйти на уровень 2001 года. При сохранении нынешних показателей можно рассчитывать на прибавку промышленных за-пасов сырья не более чем миллиард тонн до 2020 года.

Сокращение ГРР во многом связано с ликвидацией в 2002 году налога на возобновление минерально-сырьевой базы (ВМСБ), когда часть прибыли компаний от реализации нефти на-правлялась на геологоразведку. С отменой отчислений в фонд ВМСБ недропользователи перешли на самостоятельное финансирование поисково-разведочных работ, значительно урезав рас-ходы на эти цели.

Как считает директор центра Александр Шпильман, на территории ХМАО-Югры за год бу-ровики должны проходить как минимум 500–600 тысяч метров, и этого уровня округ достигнет в течение ближайших нескольких лет.— Выход из ситуации может быть найден в проектах поисковых и разведочных работ, где будут обо-

значаться необходимые объемы сейсморазведки и бурения, а также сроки их выполнения. Однако, к сожалению, этот документ утратил статус обязательного для выполнения. Я надеюсь, что этот статус будет восстановлен в ближайшие годы, и это позволит контролировать объемы геологоразведки и требовать их выполнения от компаний.Вместе с тем в области изучения недр и выявления новых залежей нефти намечаются положи-

тельные тенденции. Как сообщила в ходе упомянутого телемоста Наталья Комарова, в 2013 году на проведение ГРР в Югре в федеральном бюджете было предусмотрено 407 миллионов рублей, а на 2014-й заложено 634 миллиона, тогда как несколько лет назад объемы финансирования геологоразведочных работ были на порядок ниже. Все больше средств выделяют на эти цели и компании-недропользователи: в 2012 году общая сумма вложений составила около двадцати пяти миллиардов рублей, в 2013-м — порядка двадцати девяти. Освоение этих денег в прошлом году дало прирост запасов нефти примерно на 320 миллионов тонн.

Если говорить о перспективных направлениях геологоразведки в округе, то, как утверждают специалисты упомянутого научно-аналитического центра, объектом исследования наряду с тра-диционными участками должен стать баженовско-абалакский комплекс, степень изученности которого на сегодня недостаточна. Также востребованной может оказаться палеозойская нефть, в пользу которой говорят промышленные притоки сырья, полученные из соответствующих отложений на месторождениях Томской области в пределах Западно-Сибирской нефтегазоносной провинции.

ИННОВАЦИИ ПРОТИВ ДЕФИЦИТА УГЛЕВОДОРОДОВ

Второе необходимое условие для эффективного освоения углеводородных богатств Югры и стабилизации уровня нефтедобычи — внедрение современных технологий нефтепромысла. Прорывные решения в области разработки месторождений должны обладать высокой науко-емкостью и обеспечивать значительный прирост извлекаемых запасов. При этом наибольший интерес представляют способы, использующие энергию пласта. Специалисты нефтяной от-расли полагают, что наряду с глубокой переоценкой резервов действующих месторождений необходимо массированное применение методов увеличения нефтеотдачи (МУН) третьего и четвертого поколений для использования остаточных запасов, освоение инновационного про-ектирования разработки залежей. Хорошие перспективы откроет организация опытных полигонов для отработки МУН в конкретных горно-геологических условиях, а также госфинансирование фундаментальных исследований в области повышения отдачи пласта.

В последние годы в ХМАО-Югре получило широкое распространение горизонтальное бурение, которое позволяет добывать больше нефти, чем при вертикальном бурении, и гидравлический раз-

ЗНАКОВОЙ ВЕХОЙ в истории югорской нефтедобычи стало извлечение из недр 22 февраля 2012 года десятимиллиардной тонны черного золота. Ожидается, что к 2016 году округ выйдет на новый рубеж, выдав одиннадцатимиллиардную тонну нефти, а к 2030-му будет получена четырнадцатимиллиардная тонна



рыв пласта (ГРП), задействуе-мый для разработки ТРИЗ и уве-личения скважинных дебитов. Особенно результативным ока-зался многозонный ГРП в гори-зонтальных скважинах. Эту тех-нологию в свое время успешно освоили ОАО «ТНК-ВР», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Газпром нефть». Также

хорошие результаты показывают испытания пенного ГРП, дающего рост дебитов нефти на 10–15%. В настоящее время ряд нефтедобывающих компаний сочетают гидроразрыв пласта с горизон-тальным бурением для освоения «баженовки».

В январе 2014 года совместное предприятие «Газпром нефти» и Shell «Салым Петролеум Деве-лопмент Н. В.» (Salym Petroleum Development, SPD) приступило к бурению первой горизонтальной оценочной скважины в рамках пилотного проекта разработки баженовской свиты на Верхне-Салымском месторождении. Всего в течение двух ближайших лет компания планирует построить пять таких объектов с применением многоступенчатого ГРП. Параллельно SPD испытывает метод сода-ПАВ-полимерного (ASP) заводнения пласта на Западно-Салымском месторождении. Эта технология, активно используемая в США, Канаде и Китае, позволяет увеличить коэффициент из-влечения нефти (КИН) на истощенных и высокообводненных месторождениях до 15–20% сверх проектного. По расчетам НАЦ РН имени В.И. Шпильмана, в первые пять-десять лет после массового внедрения ASP-метода в ХМАО-Югре можно увеличить годовую нефтедобычу во всем регионе на пятнадцать-двадцать миллионов тонн.— Наряду с проектом химического заводнения пласта на основе поверхностно активного вещества,

соды и полимера разработка баженовской свиты является важной составляющей стратегии развития нашей компании. Проведенные исследования свидетельствуют о том, что с помощью разработанного нами подхода добычу трудноизвлекаемых запасов можно вести эффективно и безопасно для окружающей среды. Мы надеемся, что пилотный проект позволит SPD совместно с акционерами принять решение о дальнейшей полномасштабной промышленной разработке баженовской свиты Салымской группы месторождений, — отметил генеральный директор «Салым Петролеум Девелопмент Н. В.» Олег Карпушин.Еще один недропользователь — 100%-е дочернее общество ОАО «ЛУКОЙЛ» ОАО «РИТЭК» — ис-

пытывает на Средне-Назымском месторождении технологию термогазового воздействия на пласт «бажена», созданную на стыке тепловых и газовых методов увеличения нефтеотдачи и предполагающую закачку под землю воздуха и воды и последующее нагревание породы в результате окислительных процессов. Данное решение было предложено сотрудниками ВНИИНефть еще в 1971 году и сегодня используется в ряде стран. Например, в США с его помощью разрабатываются одиннадцать место-рождений, пять из которых имеют высокую рентабельность. Еще у четырех прогнозируются хорошие экономические показатели. Освоение и масштабное применение термогазового способа позволят обеспечить степень извлечения углеводородов из баженовской свиты до 30–40%.

Большие возможности для повышения эффективности разработки нефтяных запасов округа имеют газовые и газоводяные методы, предусматривающие закачивание в пласт азота, углево-дородного или углекислого газа. С помощью подобных технологий в Норвегии удалось увеличить КИН с 30 до 50% и далее планируется поднять его еще до 60%. Интерес представляют пока не полу-чившие должного развития дилатансионные методы, успешно опробованные на Мамонтовском НМ в 1988 году, а также технология одновременно-раздельной эксплуатации залежи, позволяющая на многопластовых месторождениях обходиться без дополнительного бурения, используя одну скважину вместо двух. Перспективной технической новинкой считается акустический порохо-вой генератор давления, тестирование которого на низкодебитных скважинах Шаимского не-фтеносного района показало, что дебит нефти в среднем вырос в 2,5 раза. Применение этой

разработки также может дать существенный подъем годовой добычи углеводородов.

НЕРАСПЕЧАТАННЫЙ ПОТЕНЦИАЛ

Согласно инновационному варианту прогноза развития не-фтяной отрасли ХМАО до 2030 года, разработанного НАЦ РН имени В.И. Шпильмана, в течение десяти-пятнадцати лет добы-чу углеводородов в округе можно стабилизировать на уровне 250 миллионов тонн в год, но только при условии массового вне-дрения новейших технологий разработки месторождений. Не-смотря на нынешнее уменьшение объемов извлекаемого сырья, нефтепромысловые возможности Югры остаются довольно вы-сокими. Обеспечиваются они за счет следующих составляющих:

■ текущих запасов нефти, стоящих на Государственном ба-лансе запасов полезных ископаемых РФ и составляющих по-ловину начальных резервов;

С 2008 года в ХМАО началось естественное снижение нефтедобычи, связанное с выработкой и старением длительно осваиваемых месторождений. Несмотря на это, нефтепромысловый потенциал региона остается достаточно высоким. СОГЛАСНО ИННОВАЦИОННОМУ ВАРИАНТУ ПРОГНОЗА РАЗВИТИЯ НЕФТЯНОЙ ОТРАСЛИ ЮГРЫ ДО 2030 ГОДА, в течение десяти-пятнадцати лет извлечение углеводородов в округе можно стабилизировать на уровне 250 миллионов тонн в год, но только при условии массового внедрения новейших технологий освоения месторождений



■ прироста запасов по резуль-татам ГРР до 2030 года в разме-ре один-три миллиарда тонн в зависимости от объемов по-исково-разведочного бурения;

■ прироста запасов за счет применения современных МУН в количестве 4,1 милли-арда тонн.

Возможности прироста годового объема извлечения нефти суммарно оцениваются более чем в 150 миллионов тонн, настоящая же прибавка будет определяться степенью реализации добычного потенциала Югры. Даже частичное его воплощение позволит уменьшить темпы сни-жения ежегодной нефтедобычи. Помимо разбуривания залежей, содержащих остаточные за-пасы углеводородов, ввода в эксплуатацию новых месторождений и бездействующих скважин, проходки боковых стволов и горизонтальных выработок с многозонным ГРП требуется в большом объеме задействовать вышеперечисленные методы увеличения нефтеотдачи.

Широкое использование инновационных технологий на практике буксует из-за дороговизны их внедрения, поэтому необходимы налоговые послабления, которые хотя бы отчасти покроют до-полнительные затраты недропользователей на новшества и стимулируют компании к дальнейшему применению передовых решений в области нефтедобычи. Эффективных мер государствен-ной поддержки требует непосредственно промышленное освоение баженовской свиты, о чем заявлял в ходе прошлогоднего выездного заседания Комитета по энергетике Государственной Думы РФ в Когалыме главный геолог ОАО «Сургутнефтегаз» Вячеслав Чирков. Среди названных им причин, которые тормозят разработку этого уникального природного ресурса, — высокий риск осложнений при строительстве скважин в условиях аномально высокого пластового давления и отсутствие технологий нефтедобычи в таких условиях. Чтобы распечатать запасы «бажена», требуется большой объем научно-исследовательских и дорогостоящих опытно-промышленных работ. При использовании же традиционных методов извлечения углеводородов эксплуатация нестандартной залежи будет убыточна.

Ощутимую льготу разработчики «баженовки» получили в сентябре прошлого года: согласно закону, принятому двумя месяцами ранее, в июле, и предусматривающему поправки в На-логовый кодекс РФ, были введены дифференцированные ставки налога на добычу полезных ископаемых (НДПИ) для трудноизвлекаемой нефти в зависимости от уровня проницаемости коллектора, степени выработанности месторождения, размера нефтенасыщенного пласта. В соответствии с документом установлены понижающие коэффициенты для низкопористых и немощных коллекторов, а также нулевая ставка НДПИ для свит, запасы которых аналогич-ны сланцевой нефти, — баженовских, абалакских, хадумских и доманиковых продуктивных отложений.

Однако и эту уступку недропользователи считают недостаточной для эффективного осво-ения залежей с «трудной» нефтью: нулевой порог НДПИ действует для месторождений с ТРИЗ, имеющих 5%-й уровень выработанности. Между тем у основного разработчика «баженовки» — «Сургутнефтегаза» — подобных участков недр очень мало, и в то же время есть месторожде-ния с данным показателем более 5%. В связи с этим Министерство энергетики РФ по просьбе компании предлагает распространить нулевую ставку на месторождения с выработкой до 10%. Эту инициативу поддерживает Минфин. Предполагается, что нововведения коснутся «Сургут-нефтегаза» и «ЛУКОЙЛа».

Судя по всему, ХМАО еще долгое время будет оставаться нефтяным форпостом России, обеспечивающим стране лидирующие позиции на мировом топливном рынке. Несмотря на то что черное золото извлекается из недр округа непрерывно на протяжении пятидесяти лет, углеводородные кладовые Югры таят в себе еще немало возможностей для поддержания стабильной нефтедобычи. Вопрос в том, что эти залежи крайне сложны в освоении и к ним требуется подобрать особый ключ в виде новейших технологий бурения и повышения отдачи пла-стов. И здесь важна не только воля недропользователя, готового инвестировать в эффективную разработку месторождений, но и постоянная поддержка со стороны государства, за счет которой будут частично компенсироваться затраты компаний на инновации и, следовательно, добыча «трудной» нефти вый-дет на рентабельный уровень.

Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА (по материалам пресс-службы администрации ХМАО,

Научно-аналитического центра рационального недропользования имени В.И. Шпильмана,

ОАО «Газпром нефть», ОАО «РИТЭК», ИА «Интерфакс-Урал», АНИ «Самотлор-экспресс»)

Фото: ОАО «РИТЭК», «Салым Петролеум Девелопмент Н. В.»

«Прорывные решения в области разработки месторождений должны обладать высокой наукоемкостью и обеспечивать значительный прирост извлекаемых запасов. При этом наибольший интерес представляют способы, использующие энергию пласта»



НЕФТЯНОЕ ЧУДО ЗЕМЛИ СИБИРСКОЙАкадемик Иван Михайлович Губкин еще в 1932 году дал научно обоснованные прогнозы и определил направления нефтепоисковых работ в Западно-Сибирском регионе. Тогда ему поверили не все, а потом началась Великая Отечественная война. Предположения ученого о наличии в Сибири большой нефти подтвердились через десятилетия поисков, в которых было все, в том числе неудачи и разочарования.

БАЛКИ, ПАЛАТКИ И ПЕЧКИ-БУРЖУЙКИ

Поиск нефти в Кондинском районе Тюменской области геологи вели с 1947 года, но до начала 1950-х все выполняемые на этой территории геологоразведочные работы носили маршрутный характер. И только после открытия в 1953 году Березовского газового месторождения изучением геологического строения региона занялись со всей основательностью.

Летом 1956-го гравиаметрическая экспедиция обнаружила в шаимской тайге перегиб глубинных слоев и определила выпуклость геологического фундамента. Все это говорило о том, что в недрах земли может быть нефть. Через год на реку Конду прибыли специалисты для проведения буровых работ колонковым способом. Первая опорная скважина была пройдена старшим инженером Кондинской разведочной партии структурного бурения Станиславом Сусловым. Результаты пока-зали: Шаимом следует заняться основательно. А затем речная сейсмическая партия Алексея Че-репанова «простреляла» четырехкилометровый профиль, прощупала русло Конды и, обнаружив Шаимский перегиб, так называемый вал, дополнила данные геометристов. Так на геологической карте появилась Шаимская площадь, очертания которой пока еще оставались нечеткими. Между тем глубокое бурение нельзя было начинать без точного окончательного прогноза.

Поздней осенью 1958 года для проведения сейсмической съемки в шаимскую тайгу отпра-вилась партия геологов. По уже замерзающей реке буксир притащил баржу, на борту которой находились семьдесят человек, восемь тракторов, десять балков и две сейсмостанции. Когда мороз сковал землю, тракторы пошли в тайгу, и в первый же день головная машина провалилась в незамерзшее болото. Обошлось без жертв: в последний момент тракторист успел выпрыгнуть из кабины. Технику с трудом, но вытащили на твердую почву.

Жить в тайге вдали от цивилизации было делом нелегким, но геологов трудности не пугали: профессия такая — первопроходческая. Ежедневно, несмотря на тридцатиградусные морозы, за-нимались порученным делом, преодолевая километры болотных топей и таежной чащи. Вечерами возвращались в палаточный лагерь, растапливали печи-буржуйки и при свечах готовили незамысло-ватый ужин, а ранним утром опять уходили в тайгу. Изыскания продвигались успешно и завершились тем, что на Шаиме наметилась структура, так называемый подземный холм, в котором могла быть сосредоточена нефть. В центральной части выявили два локальных поднятия: Трехозерное (в районе трех Ошкиных озер к югу от Сухого бора) и Мулымьинское, а ближе к весне обнаружили и южную часть Тетеревской структуры — будущего Мортымья-Тетеревского месторождения.

НЕФТЬ ПЕРВАЯ, НЕПРОМЫШЛЕННАЯ

Наконец пришло время буровиков. На шаимскую землю они прибыли в июне 1959-го из города Тавды Свердловской области, где базировалась Приуральская комплексная геологоразведочная экспедиция. Бурильный станок доставили по воде. Поначалу бригада остановилась в поселке ле-созаготовителей Мулымья. После того как в помощники бурильщиков (помбуры) набрали местных

жителей, двинулись в тайгу. По наспех пробитой просеке через болота, устланные сосновыми слегами, колонны тракторов на-правились к месту, где должны были заложить первую буровую, — в 25 километрах от небольшой деревеньки Шаим. Техника вязла, тонула, но ее вытаскивали, и движение продолжалось. Наконец достигли Конды, рядом с которой геофизики наметили точку буре-ния стартовой поисковой скважины, получившей обозначение П-2.

25 сентября 1959 года скважина П-2, пройденная на Мулы-мьинской структуре в окрестностях деревни Ушья, дала при-ток нефти — первый в Западной Сибири. И хотя приток тот был не промышленный (всего полторы тонны в сутки), весть о нем окрылила геологов, поиски черного золота продолжились. Были определены точки под новые буровые — Р-7, Р-6, Р-5.

В апреле 1960 года на Мулымьинской площади бригада мастера Семена Урусова пробурила разведочную скважи-



ну Р-7. Ее суточный дебит оказался выше ранее пройденной поисковой скважины П-2 и достигал уже десяти-двенадцати тонн нефти, однако не такого результата ожидали ученые и геологи. Исследования и испытания скважины проводились весь май, но показали, что при любых условиях добычу сырья в этом месте можно было довести самое большее до двадцати тонн в сутки.

ДОЛГОЖДАННЫЙ ФОНТАН

Необходимо было найти проницаемые коллекторы-песча-ники, которые дали бы более значительные притоки. Надежда возлагалась на скважину Р-6. Ее бурение было поручено бри-гаде Семена Урусова. В начале июня 1960 года руководители тюменских геологов получили извещение о том, что на глубине 1 448 метров вскрыт 12-метровый пласт нефтяного песчаника. Начальник Шаимской нефтеразведочной экспедиции Михаил Шалавин и геофизик Влади-слав Ирбэ лично отвезли каротажные диаграммы и керн в областной центр. 13 июня бурение Р-6 было закончено. Проходку на глубину 1 523 метра выполнили за восемнадцать дней. 17 июня начали перфорацию, и при первом же простреле появились признаки нефти. На следующий день скважина зафонтанировала. Перфорация длилась два дня. Определив дебит, Миха-ил Шалавин сообщил об этом радиограммой в Тюмень, но раскрывать данные в тот же день не стали: боялись спугнуть удачу. И только 21 июня маленькая радиостанция бригады Семена Урусова передала долгожданную весть. Из экспедиции была направлена официальная радио-грамма, в которой сообщалось, что «скважина Р-6 после перфорации нижней части испы-туемого объекта и смены технической воды на нефть периодически фонтанирует с дебитом 350–500 тонн в сутки».— Значение Шаимского месторождения переоценить трудно. Во-первых, открыта первая большая

сибирская нефть. Во-вторых, это убивает скептиков, которые не верили в перспективность Сибири. В-третьих, и, пожалуй, это самое важное, шаимская нефть — нефть высокого качества, малосер-нистая, и в этом ее преимущество перед нефтью Урало-Волжских областей, — подытожил свер-шившееся академик Андрей Трофимук, директор института геологии и геофизики Сибирского отделения Академии наук СССР.Поисковой разведкой были охвачены несколько месторождений, и стало очевидно: шаимская

нефть — ключ к будущим нефтяным открытиям, которые, к слову, коснулись не только геологии. Именно в Сибири стали впервые использовать специализированные гидромониторные долота, была испытана установка на ледовом основании, наклонно-направленное бурение, вошли в практику ледовые дороги и многое другое. Именно здесь родилось движение за высокие ско-рости проходки горных пород и сокращение цикла строительства скважин, ставшее популярным во всех нефтяных районах России.

Что касается скважины-первооткрывательницы П-2, то она эксплуатировалась до 1978 года и дала 82 тысячи тонн нефтяного сырья. Цифра, согласитесь, небольшая, но за ней — сложный путь и нелегкий труд всех тех, кто стоял у истоков сибирской нефти.

ПРОБЛЕМЫ РЕШАЛИСЬ УДАРНЫМИ ТЕМПАМИ

Как ни странно, но открытие шаимской нефти повлекло за собой ряд проблем. Нефть нуж-но было не только добывать, но и отправлять на перерабатывающие заводы. Транспортировка на наливных судах по реке оказалась неэкономичной и ограничивалась непродолжительными сроками навигации по рекам, не удовлетворяя даже наполовину потребности нефтяников в доставке оборудования и материалов. А объемы добычи сырья между тем росли. Нужен был нефтепровод, но специалистов, способных его спроектировать и построить, тогда не было даже в областном центре — Тюмени. К решению проблемы первыми подключились сотрудники московского института «Гипротрубопровод». В 1964 году изыскательские партии Анатолия Кре-това и Александра Панкина, пробиваясь на вездеходах через таежные дебри и болота, форсировали многочисленные речки и озера Кондинского района. Молодым ребятам опыта было не занимать. Многие из них участвовали в изысканиях и про-ектировке трасс для нефтепроводов «Дружба», Баку – Батуми, Альметьевск – Горький и др.

Дело пошло быстрее, когда к москвичам присоединились ле-нинградцы из института «Гипроспецлес». Было решено для уско-рения процесса камеральную обработку материалов проводить не в лабораториях институтов, а непосредственно на местах, то есть в полевых условиях, и выдавать чертежи строителям по ходу изысканий. В истории отечественного трубопроводостроения такое происходило впервые. Экспедиции под руководством Валерия Демосфенова и Хайдара Манерова смогли вычислить и наметить такой путь нефтепроводу, что он стал значительно



короче, чем в проектном задании. Инженеры-проектировщи-ки из Москвы и Ленинграда сократили сроки изысканий в три раза! Всего за пять месяцев они сумели провести камеральную обработку материалов и выдать рабочие чертежи, по которым развернулось строительство сразу на всей трассе нефтяной магистрали. Без преувеличения можно сказать: шаимская зем-ля — родина ударных комсомольских строек в Западной Сибири. И первой из них стал нефтепровод Шаим – Тюмень.

ПРОГНОЗЫ ГУБКИНА ПОДТВЕРДИЛИСЬ

В марте 1964 года было принято решение об организации в системе объединения «Тюменьнефтегаз» Шаимского укруп-ненного нефтепромысла, который спустя несколько месяцев преобразовали в нефтепромысловое управление «Шаим-

нефть». Местом его базирования выбрали поселок Урай Ханты-Мансийского национального округа. Начальником нефтепромысла стал Эдуард Журавлёв. Для промышленной разработки месторождений в апреле того же года была создана Шаимская контора бурения. Ее возглавил прибывший из Башкирии Авзалетдин Исянгулов. На Шаим стали прибывать буровые бригады.

Построенный в кратчайшие сроки, практически за один год, нефтепровод Шаим – Тюмень в декабре 1965-го был пущен в эксплуатацию. Это заметно ускорило темпы освоения месторож-дений шаимской группы, которые раньше из-за отсутствия необходимой инфраструктуры раз-рабатывались сезонно. С вводом в действие магистрали началась круглогодичная эксплуатация Шаимского нефтепромысла. В 1966 году стартовала промышленная разработка Трехозерного месторождения. Добыча черного золота росла и в 1966 году преодолела рубеж в миллион тонн.

В 1967 году нефтяники приступили к эксплуатации Мортымья-Тетеревского месторождения. Из-за его отдаленности от Урая (к этому времени поселку был присвоен статус города) решили создать на нефтепромысле базы, где наряду с производственными объектами были предусмо-трены помещения для проживания нефтяников. Так на карте Западной Сибири появился первый вахтовый поселок — Тетеревка. На его территории были построены несколько общежитий, столо-вая, баня, клуб с киноустановкой и спортивные площадки. К слову, поселок и сегодня не пустует: здесь по-прежнему живут вахтовики, правда, уже в более комфортных условиях по сравнению с серединой шестидесятых.

Семидесятые годы — период становления и развития «Урайнефтегаза». В это время была заложена его мощная промышленная база, созданы управления ремонта скважин, энерго-обеспечения, тепловодоснабжения, технологического транспорта… В 1977 году произошла реорганизация предприятия в одноименное производственное объединение. В это время в экс-плуатацию были введены Убинское, Толумское и Даниловское месторождения. Добыча нефти с 4,6 миллиона тонн в 1970 году увеличилась до 6,1 миллиона в 1980-м. Пик добычи — 7,8 миллиона тонн — выпал на 1989 год. Во многом этому способствовало введение в разработку Северо-Да-ниловского месторождения — самого продуктивного из восьми, эксплуатировавшихся в то время «Урайнефтегазом».

«УРАЙНЕФТЕГАЗ» В СОСТАВЕ «ЛУКОЙЛа»

Экономический кризис начала девяностых не лучшим образом отразился на нефтяной от-расли. В «Урайнефтегазе» снизились темпы бурения, сократилась добыча. Сохранить трудовой потенциал урайским нефтяникам позволило объединение трех нефтедобывающих структур (Лан-гепаса, Урая и Когалыма) в компанию «ЛУКОЙЛ». Такая консолидация стала началом нового этапа, во время которого был получен огромный опыт работы в сложных экономических условиях. Сегодня градообразующее предприятие Урая самое «взрослое» в обществе «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь».

Территория деятельности «Урайнефтегаза» охватывает около 13 тысяч квадратных километров Советского, Кондинского, Октябрьского и Ханты-Мансийского районов Югры. Поисково-разведочные

работы и добыча нефти ведутся на тридцати трех лицензионных участках. В разработке находится двадцать одно месторожде-ние. Среди них и нефтепромыслы-старожилы — Трехозерное, Мортымья-Тетеревское, Убинское, Толумское, Даниловское, Мулымьинское, Северо-Даниловское, и более молодые — Ла-заревское, Филипповское, Ловинское, Шушминское, Яхлинское, и совсем юные — Мансингьянское, Сыморьяхское, Тальниковое, Красноленинское... В составе предприятия восемь цехов до-бычи нефти и газа, цех подготовки и перекачки нефти, цех сбо-ра и транспортировки газа, нефтеперерабатывающий завод. Эксплуатационный фонд добывающих скважин приближается к трем тысячам.

Текст: Надежда УСТИНОВАФото: ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

СЕВЕРНЫЙ ХАРАКТЕРНазвание ООО «Дорстройсервис» без лишних метафор говорит о профиле деятельности предприятия, которое в первую очередь занимается строительством и обслуживанием автодорог. Так же серьезно и обстоятельно, как к выбору имени для компании, ее руководство подходит к выполнению каждого заказа.

ЗАКАЛЕННЫЕ СИБИРЬЮ

История создания организации уходит своими корнями в да-лекий 1988 год, когда для строительства, ремонта и текущего со-держания автотрасс был создан трест «Когалымнефтедорстройре-монт». Пройдя непростой путь становления в качестве системного подразделения ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь», пережив ряд переименований и смен форм собственности, в 2008 году предпри-ятие окончательно сформировалось как ООО «Дорстройсервис».

Главными задачами обретшей самостоятельность компании стали капитальное строительство, содержание, текущий и капи-тальный ремонт автодорог, проведение подготовительных работ к эксплуатационному бурению, включая отсыпку подъездных путей к кустовым площадкам нефтяных скважин, а также обеспечение автомобильным транспортом, автотракторной и специализиро-ванной техникой объектов нефтедобычи ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь», его структурных подразделений и сторонних заказчиков.

Сегодня общество осуществляет свою деятельность в горо-де Когалыме, Лангепасско-Покачевском регионе, Сургутском и Нефтеюганском районах, на объектах ТПП «Ямалнефтегаз» и на других территориях, приравненных к районам Крайнего Севера. ООО «Дорстройсервис» — это мощное предприятие, развитая структура которого позволяет решать самые сложные задачи, связанные с оказанием широкого спектра услуг. В этом компании помогает накопленный опыт работы, наличие ряда производственных баз и технологических участков, постоянно обновляющийся автопарк из почти пятисот единиц транспорта и специальной техники различных видов, а также высококвалифи-цированный коллектив, который насчитывает больше тысячи человек.

ПЛАНЫ ВЫПОЛНЯЮТСЯ И ПЕРЕВЫПОЛНЯЮТСЯ

Надежность и качество оказываемых услуг, применение передовых решений в сфере управления автотранспортными активами, твердые и надежные отношения с деловыми партне-рами — все это позволяет ООО «Дорстройсервис» неуклонно развиваться, наращивая финансовые показатели.

Так, по итогам 2013 года предприятие превысило плановые объемы работ на 5%. Программа капитального строительства и ремонта была перевыполнена на 41%: в общей сложности дорожники обслужили 5 161 километр автотрасс. Предприятие выполнило все намеченные мероприятия по обслуживанию ав-тозимников общей протяженностью 92 километра для ТПП «Ямал-нефтегаз». В рамках инвестиционной программы в 2013 году было приобретено 52 новых машины и 33 единицы спецтехники. Помимо этого два асфальтобетонных завода, входящие в состав ООО «Дорстройсервис», выпустили 52 тысячи тонн асфальто-бетонной смеси.

Строя свое взаимодействие с местными органами власти в духе взаимовыгодного социального партнерства и уважи-тельного диалога, ООО «Дорстройсервис» получает возмож-ность принимать активное участие в развитии экономики не только Западно-Сибирского региона, но и России в целом. Руководство компании стремится обеспечить своих клиентов комплексом качественных автотранспортных и дорожных услуг, сделать работу предприятия рентабельной и сформировать его положительный имидж.

ООО «Дорстройсервис»628486, ХМАО, г. Когалым, ул. Озерная, 5

Телефон (34667) 4-93-00, факс (34667) 4-92-52, е-mail: [email protected], www.dss.svtrans.ru

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | 50-летие нефтедобычи в Западной Сибири

Валерий Иванович ФИЛАТОВ, генеральный директор

ОАО «Уралавтоприцеп»

ТЕХНИКЕ ЧМЗАП ПО СИЛАМ ЛЮБОЕ БЕЗДОРОЖЬЕЗа последний год конструкторский отдел ЧМЗАП спроектировал 177 полуприцепов с разного рода конструкторскими изменениями и девять принципиально новых моделей. Специально для нефтегазовой отрасли специалисты завода сконструировали три новых полуприцепа: ЧМЗАП-9012ТС3, ЧМЗАП 9990-073-01-ШР и ЧМЗАП-99903-045-КТ.

СИЛЬНЕЙШАЯ КОНСТРУКТОРСКАЯ ШКОЛА

Со дня основания предприятия в 1943 году, используя высокие инженерные технологии, мы добились высокого качества, долго-вечности и безопасности нашей техники. Над производством новых моделей полуприцепов работают опытнейшие специали-сты. Конструкторская школа, сформированная на ЧМЗАП за пять-десят с лишним лет, на сегодняшний день одна из сильнейших в России. Принципиальная позиция руководства — оснащение цехов лучшими образцами оборудования. ЧМЗАП был и остается ведущим заводом федерального уровня, ориентированным на потребителя.

Техника ЧМЗАП часто используется в экстремальных условиях бездорожья. Наши постоянные партнеры — крупнейшие нефте-газовые компании, такие как «Газпром», «ЛУКОЙЛ», «Транснефть»,

«Сургутнефтегаз». Полуприцепы завода работают на крупнейших месторождениях нефти и на самых масштабных стройках.

ВОСТРЕБОВАНЫ НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛЬЮ

«Уралавтоприцеп» постоянно принимает участие в самых крупных проектах успешных российских компаний нефтега-зового комплекса.

В январе 2013 года партия бортовых полуприцепов ЧМЗАП-9906-038-БАК отправилась в Ханты-Мансийский автоном-ный округ – Югру для обслуживания Самотлорского нефтяного месторождения, разведку и добычу которого осуществляет «Самотлорнефтегаз» — крупнейшее добывающее предприятие ТНК-ВР. Подрядчик поставил жесткие условия к эксплуатируемой технике. Качество и исполнение полуприцепов южноураль-


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | 50-летие нефтедобычи в Западной Сибири

ского завода позволили выпол-нить все требования заказчи-ка. Также стоит отметить, что ЧМЗАП-9906-038-БАК не в пер-вый раз попадает в поле зрения специалистов ТЭКа. Данная модель пользуется спросом у нефтяников, газовиков и стро-ителей, она давно и успешно задействуется на объектах на-ших постоянных партнеров — «Газпрома» и «ЛУКОЙЛа».

В августе 2013 года ЧМЗАП поставил нефтедобытчикам партию из четырнадцати полу-прицепов, предназначенных для перевозки буровых уста-новок. Все они отправились в северные регионы страны. Компания-заказчик обратила внимание на три модели:

■ ЧМЗАП 9906 .4 - 0 42- РПТ 1 на рессорной подвеске с ров-ной платформой без трапов: длина платформы составляет 11 900 мм, ширина — 2 500 мм (с помощью уширителей уве-личивается до 3 000 мм), грузоподъемность — 40 т;

■ ЧМЗАП 93853-037 ДРП на рессорной подвеске с ровной пло-щадкой без трапов: длина платформы — 13 300 мм, ширина — 2 500 мм (с помощью уширителей увеличивается до 3 000 мм), грузоподъемность — 27 т;

■ ЧМЗАП 93853-037 УРП на рессорной подвеске с ровной пло-щадкой без трапов: длина платформы — 12 220 мм, ширина — 2 500 мм (с помощью уширителей увеличивается до 3 000 мм), грузоподъемность — 27 т.

На данный момент ЧМЗАП работает над заказом для до-черней компании ОАО «Газпром» — ООО «Газпром трансгаз Югорск». Заявка на производство полуприцепа поступила в ноя-бре 2013 года, и уже совсем скоро автомобильный полуприцеп-тяжеловоз ЧМЗАП 99903-033-ГТ1 отправится в Югру для работы на нефтяных месторождениях округа.

РАСШИРЯЯ И ОБНОВЛЯЯ ПРОИЗВОДСТВО

Внутренняя корпоративная политика завода направлена на осознание ценности каждого сотрудника и стимулиро-

вание его постоянного про-фессионального развития. Регулярное повышение ква-лификации специалистов и участие в федеральных и региональных специали-зированных мероприятиях давно стало нормой работы ЧМЗАП. В отличие от других предприятий отрасли мы рас-ширяем производство и наби-раем персонал. В частности, требуются люди в прессово-заготовительный и сборочно-сварочный цеха.

Производственные мощности постепенно модернизируют-ся. Так, в ПЗЦ будет обновлено оборудование для сварки балок переменного сечения. Эта мера позволит значительно упростить изготовление прицепов и увеличить прочность их конструкции. Во втором квартале 2014 года планируем приобрести новые аппараты для плазменной резки.

В дальнейшем «Уралавтоприцеп» планирует не только продолжать плодотворно сотрудничать с уже имеющимися партнерами, но и наращивать взаимодействие с ведущими компаниями российского ТЭКа.

ОАО «Уралавтоприцеп» (Челябинский машиностроительный завод

автомобильных прицепов, ЧМЗАП)454038, г. Челябинск, ул. Хлебозаводская, 5

Телефоны 8-800-200-02-74 (звонок по России бесплатный), (351) 267-20-10


«ЧМЗАП-9906-038-БАК не в первый раз попадает в поле зрения специалистов ТЭКа. Данная модель пользуется спросом у нефтяников, газовиков и строителей, она давно и успешно задействуется на объектах наших постоянных партнеров — “Газпрома” и “ЛУКОЙЛа”»

Главная особенность модели ЧМЗАП 99903-033-ГТ1 по сравнению со стандартной версией ЧМЗАП 99903-033 — наличие двухступенчатых гидротрапов шириной 1 050 мм. Полуприцеп способен перевозить 54 т груза. Масса самого полу-прицепа — 15 т. Установлены оси и пневматическая подвеска BPW. Тормозная система — Wabco. Шины — 235/75 R17,5. Шкворень — 3,5 дюйма. Ширина грузовой платформы с помощью уширителей может меняться от 2 340 до 2 960 мм. Длина грузовой платформы — 10 600 мм, высота — 920 мм. Максимальная скорость движения полуприцепа — 60 км/ч

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 50-летие нефтедобычи в Западной Сибири

БЕЗ ПАФОСА О ГЕРОИЧЕСКОМК середине 80-х годов ХХ века большинство разведанных крупных месторождений Западной Сибири были освоены и значительно истощены. Нужны были новые скважины, и нефтедобытчики двинулись на север. Богатое, не освоенное к тому времени Тарасовское месторождение числилось на балансе производственного объединения «Ноябрьскнефтегаз», но находилось от базового города Ноябрьска более чем в трехстах километрах. В связи с этим для его разработки, а также для освоения расположенных по соседству Барсуковской и Харампурской групп месторождений было решено создать отдельное нефтедобывающее предприятие. Так началась история «Пурнефтегаза» и города Губкинского.

В ПЕРЕЛОМНЫЙ МОМЕНТ ИСТОРИИ

Начинать нефтедобычу с нуля посреди болот и тайги было непросто. Первый десант не-фтяников высадился на Тарасовке в декабре 1985 года. Осмотрелись и принялись за работу. Первым делом приступили к строительству жилья. На месторождениях возводились общежития для рабочих, в Губкинском (тогда еще поселке) — общежития и дома для инженерно-технического персонала. Строения временные, сборно-щитовые (впрочем, стоят до сих пор).



— Все шло параллельно: стро-или жилье, занимались до-бычей нефти, — вспоминал о том времени первый ге-неральный директор «Пур-нефтегаза» Виктор Гаврило-вич Агеев. — Выработанная система позволяла в сжатые сроки решать проблемы комплексно, отступать было некуда.Активно разбуривались

Тарасовское, Барсуковское, Харампурское и другие ме-сторождения, в год буровики проходили по два миллиона метров. Отсыпали дороги и кустовые площадки, тянули внутрипромысловые и магистральные трубопроводы, возводили технологические объекты. Работа велась и днем, и ночью практически в любую погоду, а зимы в конце 1980-х годов на Ямале были морозными, часто за минус 50.

«Пурнефтегаз» возник в переломный момент истории. В связи с изменением политической и экономической ситуации в стране было прекращено централизованное бюджетное финанси-рование, тем не менее на неосвоенных территориях Пуровского района все же удалось создать мощное нефтегазодобывающее предприятие. Уже на пятом году его деятельности было добыто 11,7 миллиона тонн нефти. Это настоящий трудовой подвиг многонационального коллектива, ко-торый формировался из посланцев целого ряда республик бывшего Советского Союза. Именно первопроходцы, работая по 16–18 часов в сутки, порой на грани риска, в экстремальных клима-тических и необустроенных бытовых условиях, заложили основы стабильности «Пурнефтегаза».

КУРС — НА ДОБЫЧУ ПРИРОДНОГО ГАЗА

Летопись предприятия пишется ежедневно и ежечасно каждым принятым решением, пробуренным метром породы, добытой тонной нефти. Трудные годы становления уже стали историей. Сегодня «Пурнефтегаз» — это дочерняя структура «Роснефти», одного из лидеров российской нефтяной промышленности. Добыча нефти и газового конденсата ведется на че-тырнадцати месторождениях в Пуровском, Красноселькупском и Надымском районах Яма-ло-Ненецкого автономного округа. Эти объекты расположены в Приполярье, в 500 километрах от Северного Ледовитого океана, поэтому добывать нефть приходится в суровейшем климате: восемь месяцев в году здесь длится зима. Такой режим работы порой не выдерживает даже техника. К тому же месторождения отличаются сложными геологическими условиями, так что без преувеличения можно сказать, что нефтяники «Пурнефтегаза» — это мужественные и самоотверженные люди.

За четверть века у предприятия было много значимых вех: в 1987 году добыли первую тонну тарасовской нефти, в 1998-м — 100-миллионную, а накануне 25-летнего юбилея, 1 августа 2011 года, — 220-миллионную. Это событие стало еще одной трудовой победой «Пурнефтегаза». В целом же за двадцать семь лет деятельности его коллектив извлек из недр более 235 миллионов тонн черного золота. Объем этого сырья можно сравнить с озером диаметром более четырех километров и глубиной свыше двадцати метров.

Завтрашний день предприятия связан с добычей природного газа. Для этого «РН-Пурнефтегаз» обладает уникальными активами. Важный шаг в реализации газовой стратегии «Роснефти» и увеличения стоимости газового бизнеса — разработка Харампурского месторождения, сы-рье которого станет одним из основных источников поставок голубого топлива по долгосрочным контрактам компании.

Первый этап освоения газовых залежей Харампура предусматривает извлечение из недр бо-лее 190 миллиардов кубометров природного газа. Пуск промысла в эксплуатацию запланирован на 2017 год. В это время основная добыча (в объеме порядка восьми миллиардов кубометров ежегодно) будет вестись из сеноманских залежей, отличающихся высокой продуктивностью и низкой стоимостью газоизвлечения. Еще миллиард кубометров в год, как планируется, даст туронская залежь, получившая значительные льготы по НДПИ. Именно с ее полномасштабной разработкой связан потенциал дальнейшего наращивания добычи на Харампуре.

Перспективное развитие «Пурнефтегаза» связано и с освоением Северо-Комсомольского месторождения. Оно было открыто еще в 1960-е годы, однако подступиться к освоению этой бо-гатой природной кладовой до настоящего времени не представлялось возможным. Реализация совместного проекта в рамках партнерства НК «Роснефть» с норвежской государственной не-фтяной компанией Statoil позволит опробовать и применить передовые технологии извлечения тяжелой нефти.

В настоящее время 80% запасов углеводородов ООО «РН-Пурнефтегаз» относятся к трудноизвле-каемым, все месторождения общества имеют специфическое геологическое строение, их разра-ботка осложнена рядом факторов. В связи с этим в решении многих вопросов пурнефтегазовцам приходится быть первопроходцами. На предприятии работает группа специалистов, которая изучает,

«Завтрашний день предприятия связан с добычей природного газа. Для этого “РН-Пурнефтегаз” обладает уникальными активами. Важный шаг в реализации газовой стратегии “Роснефти” и увеличения стоимости газового бизнеса — разработка Харампурского месторождения, сырье которого станет одним из основных источников поставок голубого топлива по долгосрочным контрактам компании»



анализирует и внедряет совре-менные методы добычи. Проек-ты делятся по основным направ-лениям: «Механизированная добыча», «Ремонтно-изоляци-онные работы», «Гидроразрыв пласта» и «Новые скважинные технологии». Накопленный опыт передается в другие дочерние структуры «Роснефти». Таким образом, «Пурнефтегаз» слу-жит своеобразной площадкой для отработки прогрессивных технологий в сложных геолого-технических и климатических условиях.

Огромное внимание не-фтяники уделяют охране окру-жающей среды. На предприя-тии реализуются экологические

программы, в том числе целевая программа утилизации попутного нефтяного газа на уровне не менее 95%. На самых крупных месторождениях общества — Барсуковском, Тарасовском и Харампурском — введены в эксплуатацию полигоны для утилизации отходов.

ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ СО ЗНАКОМ ПЛЮС

«Роснефть» — одна из тех компаний, которая работает на благо государства и людей, вот почему такое внимание уделяется благотворительным программам. Так, с 2002 года реализуется проект возрождения национальной деревни Харампур в рамках соглашения о сотрудничестве с данным муниципальным образованием. За десять лет нефтяники направили на строительство и благоустройство деревни более 350 миллионов рублей. На эти деньги по европейским стандар-там с учетом традиционных особенностей быта жителей тундры построены шестнадцать коттед-жей восьмиугольной формы из красного кирпича. Общая площадь двухэтажных одноквартирных домов составляет 145 квадратных метров. Каждый дом рассчитан на большую семью, и потому в нем просторно, а главное — тепло. Они укомплектованы мебелью и бытовыми приборами: электроплитами, холодильниками, телевизорами. Также в деревне возведен клуб с библиотекой.

«Пурнефтегаз» финансирует городские социальные проекты: при его участии в Губкинском построены больница, храм во имя святителя Николая Мирликийского, ДК «Нефтяник», жилой микрорайон, памятник первопроходцам, городская детская библиотека. Оказывается под-держка образовательным учреждениям, общественным организациям, а также ветеранам Великой Отечественной войны.

Успешно реализуется проект профессиональной ориентации старшеклассников. Учени-ки 10–11 классов углубленно изучают предметы физико-математического профиля, участвуют в тренингах, конкурсах, конференциях, на практике знакомятся с нефтяным и газовым произ-водством. Благодаря этому выпускники «Роснефть-классов» успешно поступают в престижные высшие учебные заведения страны. Лучшие студенты получают от компании стипендию, а после окончания вуза трудоустраиваются на предприятия «Роснефти».

С 2013 года на базе филиала Удмуртского государственного университета в Губкинском ведется обучение по специальности «Разработка нефтяных и газовых месторождений». Со-вместный проект УдГУ и ООО «РН-Пурнефтегаз» позволит готовить квалифицированные кадры на местах и решить проблему нехватки специалистов для нефтегазовых предприятий региона.

Текст, фото: ООО «РН-Пурнефтегаз»

НЕФТЬ бывает не только черной, но и бесцветной, зеленой, коричневой, желтой, красной, к тому же каждый цвет имеет свои оттенки. На месторождениях «Пурнефтегаза» тоже разноцветная нефть. К примеру, на Барсуковском месторождении — черная, на Комсо-мольском — кирпично-красная, на Тарасовском — коричневая с зеленым, а на Харам-пурском — коричневая с рыжим оттенком. При разведочном бурении Меретояхинского месторождения выяснилось, что там нефть уникального цвета — оранжевого.Основные параметры качества нефти — это плотность и содержание серы. Выделяются тяжелые, средние и легкие сорта. Последние самые ценные: из них можно получить больше легких нефтепродуктов, таких как бензин. Из месторождений «Пурнефтега-за» самая легкая нефть на Тарасовском и Харампурском месторождениях, ее плот-ность — 815–820 кг/м3, на Губкинском месторождении этот показатель равен 835 кг / м3, на Барсуковском — 873 кг/м3, на Комсомольском — 880 кг/м3.Кроме того, нефть подразделяется на сладкую и кислую. Первая имеет низкое со-держание серы и считается более ценной. Подобные характеристики используются с конца XIX столетия — тогда для определения качества нефтяное сырье пробовали на вкус. Сейчас на дворе XXI век, и сотрудники «Пурнефтегаза» уже с помощью лабо-раторных исследований определяют, что в основном на месторождениях предприятия добывается сладкая нефть


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «РН-Пурнефтегаз»

СОЮЗ ИНЖЕНЕРОВ И НЕФТЯНИКОВОбнаружение углеводородов в Западной Сибири справедливо называют одним из крупнейших геологических открытий ХХ века. Достаточно быстро регион стал главным отечественным центром нефтегазодобычи. С 1986 года здесь ведет свою деятельность и «Пурнефтегаз».

В настоящее время бо-лее 80% нефти ООО «РН-Пур-нефтегаз» извлекает из недр на месторождениях, эксплу-атация которых осложнена коррозией, солеотложения-ми, гидратообразованиями во внутрискважинном и нефте-промысловом оборудовании. Борьба с ними осуществляется преимущественно закачкой ингибиторов коррозии, солеот-ложений и метанола в затруб-ное пространство скважин и трубопроводы.

ООО «Завод дозировочной техники «Ареопаг» более деся-ти лет успешно сотрудничает с ООО «РН-Пур нефтегаз», поставляя надежное и качественное дозировочное оборудование для хи-мизации технологических процессов при добыче нефти и газа.

Тесное взаимодействие со специалистами нефтегазовых промыслов приносит свои плоды: специалисты ЗДТ «Ареопаг» изготавливают инновационную продукцию, соответствующую со-временным экологическим и техническим требованиям.

Так, по техническому заданию нефтяников в 2009 году завод раз-работал герметичный плунжерный насос восьмой модификации — М8 — и внедрил его на блоках подачи метанола на Тарасовском, Губкинском и Северо-Комсомольском месторождениях. Этот агрегат положительно зарекомендовал себя в условиях Западной Сибири. Его успешное использование в ООО «РН-Пурнефтегаз» дало толчок к серийному производству данного оборудования, которое в настоящее время поставляется предприятиям не только нефтегазодобывающей, но и нефтеперерабатывающей, тепло-энергетической и атомной промышленности.

На базе герметичных плунжерных насосов ЗДТ «Ареопаг» с 2011 года начал выпускать экологически безопасные блоки непрерывного дозирования реагентов с системой автоматиза-ции (на фото), совместимой с существующей АСУ ТП нефтегазово-го промысла. Это позволяет применять их в природоохранных зонах, задействуя малолюдные технологии. В 2012 году завод приступил

к изготовлению герметичного насоса микродозирования нового по-коления девятой модификации — М9. Его особенность — отсутствие утечек и возможность изменения расхода реагента от номинальной подачи на уровне 1,6 до минимального значения 0,01 литра в час.

Новейшая разработка предприятия — мобильный блок ре-агентного хозяйства (МБРХ), который предназначен для при-готовления, перевозки, перекачки и дозированного нагнетания химических реагентов, метанола в затрубное пространство не-фтяных и газовых скважин, а также трубопроводов. Он выполнен в виде теплоизолированного кузова-фургона, смонтированного на шасси КамАЗ-43118 высокой проходимости.

Главные преимущества МБРХ — отсутствие необходимости в подаче напряжения 380 вольт (привод технологического обо-рудования гидравлический от трансмиссии автомобиля) и обе-спечение полной герметичности при эксплуатации, что позволяет выполнять периодическую обработку скважин и трубопроводов, заправку стационарных блоков реагентного хозяйства в труднодо-ступных районах с соблюдением природоохранных требований, оперативно ликвидировать последствия аварийных ситуаций.

Работая на рынке дозировочного оборудования более двад-цати лет, ЗДТ «Ареопаг» освоил выпуск более тысячи наименова-ний дозировочного оборудования. По объему выпускаемой про-дукции завод занимает лидирующие позиции среди профильных отечественных компаний. Предприятие входит в Российскую ассоциацию производителей насосов и Союз производителей нефтегазового оборудования.

Востребованность производимой продукции достигнута в результате тесного сотрудничества инженеров, конструкто-ров и проектировщиков завода со специалистами нефтяных и газовых промыслов ООО «РН-Пурнефтегаз», творческого подхода к разработке новых видов изделий и учета рекомен-даций производственников.

ООО «Завод дозировочной техники «Ареопаг» (ООО «ЗДТ «Ареопаг»)

197372, г. Санкт-Петербург, Богатырский просп., 22, корп. 1,

литера «А», пом. 36-НТелефоны/факсы (812) 643-35-01, 320-25-12

E-mail: [email protected], www.areopag-spb.ru

Коллектив ООО «Завод дозировочной техники «Ареопаг» от всей души поздравляет ООО «РН-Пурнефтегаз» и всех тружеников Западно-Сибирского нефтегазового комплекса с 50-летием промышленной добычи нефти в регионе! Желаем успехов в вашем нелегком труде и надеемся на плодотворное сотрудничество в будущем!

Александр Владимирович СЕВАСТЬЯНОВ, исполнительный директор ООО «ЗДТ «Ареопаг»



РОВЕСНИКИ ЮГОРСКОЙ НЕФТЕДОБЫЧИВ 2014 году исполняется пятьдесят лет с момента, когда в ХМАО началась промышленная эксплуатация нефтяных месторождений. Днем рождения югорской нефтедобычи стала дата основания «Сургутнефти» — старейшего предприятия в структуре ОАО «Сургутнефтегаз».

ДОБЫЧА С НУЛЯ

Нефтепромысловое предприятие «Сургутнефть» создавалось практически на пустом месте: в 1964 году единственной артерией, связывавшей Сургут с внешним миром, была река Обь. В регионе не существовало ни одного здания в капитальном исполнении, ни одного километра дорог с твердым покрытием, а самым распространенным средством передвижения до начала 1970-х годов оставался вездеход.

Поначалу добыча нефти была сезонной: в теплое время года сырье отправляли баржами по реке на Омский нефтеперерабатывающий завод, а зимой проходка скважин останавливалась. Лишь с пуском в 1967 году нефтепровода Усть-Балык – Омск промыслы начали работать круглогодично.

Климат и ландшафт Западной Сибири не позволяли использовать здесь традиционные способы прокладки дорог, бурения скважин, строительства трубопроводов, обустройства месторождений. Фактически «Сургутнефть» стала полигоном, где создавались и опробовались способы и методы разработки углеводородных залежей в сложных горно-геологических и климатических условиях, а также своего рода кузницей кадров для всех нефтегазодобывающих предприятий региона.

В конце 1970-х годов Сургут стали называть нефтяной столицей Сибири, город становится центром развития севера Тюменской области. К этому времени здесь была создана самая мощная в Европе база электроэнергетики — Сургутская ГРЭС-1, работающая на попутном нефтяном газе, основана крупнейшая в регионе база стройиндустрии, проложена железная дорога, автомагистрали, построен аэропорт.

В 1977 году предприятие получило статус многопрофильного производственного объединения и новое название — «Сургутнефтегаз», а в 1993 году оно было преобразовано в акционерное общество открытого типа. Таким образом, в качестве вертикально интегрированной компании, включающей в себя добывающие, перерабатывающие структуры и подразделения, занимающиеся нефтепро-дуктообеспечением, «Сургутнефтегаз» присутствует на рынке немногим более двадцати лет.

ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКС НЕФТЕУСЛУГ

В наши дни «Сургутнефтегаз» — одно из крупнейших предприятий нефтяной отрасли России. Оно добывает около 13% отечественной нефти и 25% газа, а на долю перерабаты-



вающего завода компании, «Киришинефтеоргсинтез», приходится около 9% рос-сийской нефтепереработки. Структура объединения вклю-чает в себя научно-исследова-тельский и проектный институт «Сургут НИПИнефть» и инсти -тут по проектированию пред-приятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности «Ленгипронефтехим», торговые компании «Калининграднефтепродукт», «Киришиавтосервис», «Новгороднефтепро-дукт», «Псковнефтепродукт» и «Тверьнефтепродукт», а также около трехсот АЗС, в том числе отпускающих сжиженный газ.

На протяжении многих лет компания удерживается в числе лидеров отрасли по разве-дочному, эксплуатационному бурению и вводу в эксплуатацию новых добывающих скважин. В «Сургутнефтегазе» организован первый в России полный цикл извлечения, переработки газа, производства на его основе собственной электроэнергии, получения готового продукта и сырья для нефтехимии. Пятьдесят девять структурных подразделений организации осуществляют весь комплекс работ, связанных с разведкой и обустройством месторождений, строительством добывающих мощностей и трубопроводов, обеспечением экологической безопасности объектов и автоматизацией производственных процессов. Мощные сервисные предприятия в составе объединения обеспечивают высокую эффективность внедрения передовых техно-логий нефтегазодобычи.

НОВЫЕ ПЛАНЫ

За 2013 год «Сургутнефтегаз» извлек из недр 61,453 миллиона тонн нефти — примерно на уровне 2012 года — и 11,999 миллиарда кубометров газа. На месторождениях объединения в Якутии нефтедобыча достигла уровня 7,218 миллиона тонн, что превысило показатель 2012 года на 9%. Полученное сырье поставляется как на российские нефтеперерабатывающие заводы, так и за рубеж — в страны СНГ и Западной Европы.

При этом компания не планирует останавливаться на достигнутом и активно ищет новые пути увеличения объемов добычи. Так, в минувшем январе «Сургутнефтегаз» принял участие в конкурсе на право разработки Южно-Конитлорского участка в Сургутском районе, разведанные запасы нефти которого категории С1 + С2 составляют 19,5 миллиона тонн.

Кроме того, сегодня объединение продолжает реализацию четырехстороннего соглашения с Ростехнадзором, ФАС и Ростехрегулированием о реализации инвестиционных программ, направленных на обновление нефтеперерабатывающих мощностей компании. В рамках документа в 2012 году в городе Кириши Ленинградской области на базе завода «Киришинеф-теоргсинтез» была введена в эксплуатацию установка гидродепарафинизации атмосферного газойля и дизельного топлива совместно с бензином висбрекинга. Объем инвестиций в этот проект составил около 13 миллиардов рублей.

В декабре 2013 года был введен в промышленную эксплуатацию крупнейший в Европе ком-плекс глубокой переработки нефти на базе гидрокрекинга вакуумных газойлей проектной мощностью 4,9 миллиона тонн мазута. Получаемые в результате дизельное топливо класса «Евро-5» и авиационный керосин отвечают самым высоким требованиям к их экологическим и эксплуатационным свойствам. В реализацию данного проекта строительства ОАО «Сургут-нефтегаз» вложило порядка 88,5 миллиарда рублей. Пуск комплекса — один из важных этапов стратегического развития объединения до 2020 года.

Текст: Ольга СВЯЗИНАФото: ОАО «Сургутнефтегаз»

«В минувшем январе “Сургутнефтегаз” принял участие в конкурсе на право разработки Южно-Конитлорского участка в Сургутском районе, разведанные запасы нефти которого категории С1 + С2 составляют 19,5 миллиона тонн»


ВТОРОЕ ДЫХАНИЕ САМОТЛОРАВ 1965 году весь мир облетела сенсационная новость: в Советском Союзе открыли уникальное нефтяное месторождение. Потребовалось немногим более десятилетия для того, чтобы Самотлорские нефтепромыслы принесли стране первый миллиард тонн черного золота...

НЕФТЬ НА ОСТРИЕ ДОЛОТА

Легендарный Самотлор на многие километры окружают непроходимые болота. На момент открытия здесь нефтяных залежей в мировой практике еще не было опыта эксплуатации месторож-дений в подобных условиях. Рассматривались два варианта: осушить озеро-болото или построить на нем эстакады и бурить с площадок, как на морских нефтепромыслах в Баку. Первый вариант был отвергнут из-за опасности пожара, второй — из-за длительности строительных работ. Был найден третий вариант — прямо на воде отсыпать искусственные острова для нефтяных вышек.

«Распечатал» Самотлор знаменитый буровой мастер Григорий Норкин. Скважина Р-1 дала нефть дебитом 420 тонн в сутки. В декабре 1968 года начальник Главтюменнефтегаза Виктор Му-равленко подписал приказ о вводе месторождения в разработку в 1969 году. Проходку начали в январе, а в апреле из скважины №200, пробуренной бригадой под руководством Степана Повха , пошла первая промышленная нефть. С этого времени начались рабочие будни Самотлора. В составе нефтепромыслового управления «Мегионнефть» был создан отдельный промысел, который возглавил Иван Рынковой.

Активное освоение крупнейшего месторождения потребовало от буровых коллективов не ви-данных до того темпов строительства скважин. Суть тогдашней стратегии нефтедобычи кратко

сформулировал Виктор Му-равленко: «Нефть находится на острие долота». Каждая скважина без дополнитель-ных затрат ежесуточно дава-ла двести-триста, а то и тысячу тонн черного золота. Это было время нефтяных фонтанов, время нефтяного бума. На всю страну стали известны имена

«По итогам 2013 года предприятие досрочно выполнило плановые показатели извлечения из недр нефтяного сырья и к концу года превзошло их. Вместе ОАО “Самотлорнефтегаз” и ОАО “РН-Нижневартовск” добыли свыше 22 миллионов тонн черного золота, пробурили более ста новых скважин»



мастеров бурения — Повха, Китаева, Громова, Левина, Кузьмина, Петрова, Шакшина, Ягофа-рова, Колесникова... Здесь, на Самотлоре, впервые в истории отечественной нефтяной отрасли бригадой Геннадия Левина был достигнут стотысячный рубеж годовой проходки.

В 1980 году на знаменитом на весь мир месторождении пик добычи составил 158,9 миллиона тонн, а через год была получена миллиардная с начала эксплуатации Самотлора тонна нефти. Всего за годы освоения самотлорских залежей здесь пробурено более 18 тысяч скважин.

ПО ИТОГАМ ПРОШЛОГО ГОДА

Сегодня Самотлор по-прежнему входит в число ведущих месторождений Западной Сибири. Его разработку ведет ОАО «Самотлорнефтегаз» — одна из крупнейших добывающих структур ОАО «НК «Роснефть».

По итогам 2013 года предприятие досрочно выполнило плановые показатели извлечения из недр нефтяного сырья и к концу года превзошло их. Вместе ОАО «Самотлорнефтегаз» и ОАО «РН-Нижневартовск» добыли свыше 22 миллионов тонн черного золота, пробурили более ста новых скважин.

СТРАТЕГИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Неотъемлемая и первостепенная часть деятельности «Самотлорнефтегаза» — охрана окружающей среды и здоровья человека. Создание безопасных условий труда с учетом уровня рисков для своих работников, подрядных организаций и других заинтересованных сторон, а также минимизация негативного воздействия на окружающую среду — основа политики предприятия.

В 2013 году «Самотлорнефтегаз» успешно прошел внешний аудит. Общество подтвер-дило соответствие интегрированной системы менеджмента требованиям стандартов ISO 14001:2004 (система управления охраной окружающей среды) и OHSAS 18001:2007 (си-стема менеджмента здоровья и безопасности на производстве). По итогам регионального этапа конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности» «Самотлор-нефтегаз» признан лучшим в Ханты-Мансийском автономном округе-Югре в сфере сокра-щения производственного травматизма и профессиональных заболеваний. За последние пять лет благодаря целенаправленной работе всего коллектива предприятия удалось кратно сократить данные показатели.

Самотлор — уникальная природная кладовая. Конечно, ее легендарные нефтяные фонтаны остались в истории: месторождение находится на поздней стадии разработки, и все же его не-дра хранят в себе до миллиарда тонн извлекаемых запасов черного золота. Это трудноизвлека-емые углеводороды, добыча которых требует современных технологий, знаний и существенных вложений. Названные факторы обеспечат ее высокий уровень на протяжении длительного времени. Реализация масштаб-ного инвестиционного проекта, предусматривающего бурение свыше пятисот новых скважин в течение нескольких лет, по-зволит стабилизировать до-бычу на месторождении, дать второе дыхание Самотлору.

Текст, фото: ОАО «Самотлорнефтегаз»

САМОТЛОР — крупнейшее в России и одно из крупнейших в мире месторождений нефти. Его площадь — 1 752 кв. км. Расположено в Нижневартовском районе Ханты-Мансийского автономномного округа – Югры, в 15 км от города Нижневартовcка.Месторождение интегрировано в региональную транспортную инфраструктуру, по всей его территории проложена разветвленная сеть автомобильных дорог с твердым по-крытием общей протяженностью 2 077 км. Протяженность нефтепроводов — 1 140 км.Текущие извлекаемые запасы Самотлора оцениваются более чем в миллиард тонн неф-ти. На месторождении активно проводятся сейсморазведочные работы. Трехмерная сейсмика позволила открыть и вовлечь в разработку семь новых залежей в пределах структур-сателлитов в непосредственной близости от основных залежей.На месторождении около 8 300 добывающих и более 2 700 нагнетательных скважин, оснащенных новейшим высокотехнологичным оборудованием



СТАЛЬНЫЕ БЕРЕГА НЕФТЯНОЙ РЕКИВ 2014 году югорская нефть отмечает юбилей: полвека назад на территории Ханты-Мансийского автономного округа забил первый нефтяной фонтан. Однако мало извлечь черное золото из земных недр, надо еще доставить его на перерабатывающие заводы. Именно этим занимается предприятие, которое сегодня носит название ОАО «Сибнефтепровод» и которое уже через три с половиной года встретит собственное пятидесятилетие.

ПЕРВОПРОХОДЦЫ ЗЕМЛИ ТЮМЕНСКОЙ

История «Сибнефтепровода» началась 19 октября 1967 года, когда в Тюмени было создано Управление магистральных нефтепроводов Западной и Северо-Западной Сибири (УМН З и СЗС) с тремя подразделениями — Сургутским, Тобольским и Тюменским. Первые годы деятельности молодого предприятия были осложнены дефицитом перекачивающих мощностей. Рост добы-чи постоянно опережал возможности строительного комплекса по вводу новых магистралей и резервуарного парка. Стране требовалось все больше и больше западносибирской нефти, что влияло на темпы прокладки трубопроводов. В итоге и без того немалая нагрузка на тру-бопроводчиков все возрастала, но именно в 60–80-е годы ХХ века в коллективе организации сложилась замечательная атмосфера трудового братства, искренней преданности своему делу и отрасли в целом.

В 1990-е годы компанию ожидали новые трудности. Резко, чуть ли не в два раза, упала добыча нефти, разладились сложившиеся к тому времени финансовые механизмы. И все же отрасль выстояла, а вместе с ней все уверенней чувствовал себя и персонал компании, в 1994 году переименованной в ОАО «Сибнефтепровод». Постепенно на предприятие возвратились те, кто не мыслил свою жизнь без нефтетранспортировки.

В конце ХХ века объемы добычи черного золота в Тюменской области стабилизировались, а затем стали динамично нарастать, этот темп сохранился и в ХХI веке. Профессионалы «Сиб-нефтепровода» по-прежнему востребованы и находятся на переднем крае топливно-энергети-ческого комплекса России. Меняются поколения, меняются технологии, но неизменными остаются высокая ответственность за порученное дело и желание достойно продолжить славные традиции первопроходцев земли Тюменской.

ОДИН ИЗ КРУПНЕЙШИХ ПРОЕКТОВ

Сегодня в структуру «Сибнефтепровода» входят девять управлений магистральных нефте-проводов и семь филиалов. На качественно новый уровень развития компании и ее подраз-делениям удалось подняться благодаря использованию современных методов управления — именно в третьем тысячелетии стали сбываться самые смелые мечты тех, кто принимал участие в становлении организации. Благодаря целому комплексу мер «Сибнефтепровод» превратился в высокотехнологичное предприятие, полностью обеспечивающее потребности нефтяных ком-паний в перекачке сырья.

Один из крупнейших инвестиционных проектов «Сибнефтепровода» — строительство тру-бопроводной системы Заполярье – Пурпе – Самотлор. Это самая северная из отечественных



нефтяных магистралей. Не-фтепровод проходит по тер-ритории Тюменской области, его общая протяженность составляет 488 километров, производительность — 45 мил-лионов тонн в год. Трасса пересечет 21 автомобиль-ную дорогу, 160 водных пре-град, в том числе такие крупные реки, как Пур и Таз.

Заполярье – Пурпе – Само-тлор концентрирует в себе все передовые достижения науки в области трубопроводного транспорта нефти. При строительстве используются новейшие тех-нологические и технические решения, качественные комплектующие материалы. Надземные отрезки магистрали строятся на опорах трех видов, разработанных специально для этого проекта. Чтобы исключить растепливание вечной мерзлоты в летнее время, используются термостабили-заторы. Линейная часть трубопровода оснащена системой обнаружения утечек.

Маршрут по большей части проходит по болотистой местности: переходы болот составляют более 255 километров, есть довольно протяженные участки сплошных и прерывистых вечномерзлых грунтов, поэтому проект предполагает надземную прокладку 303 километров нефтепровода. В местах пересечения трассы с оленьими тропами будут обустроены специальные пропуски. Предусмотре-но строительство двух нефтеперекачивающих станций и трех путевых пунктов подогрева нефти.

Новая магистраль призвана обеспечить надежный, эффективный, экономически и эко-логически оправданный в условиях северных широт и многолетнемерзлых грунтов транспорт углеводородного сырья с минимальным влиянием на природную среду.

ЧТО ИМЕЕМ — СОХРАНИМ

Большое внимание руководство компании уделяет и состоянию ее действующих объектов. В прошлом году на их обновление и ремонт было потрачено 15 миллиардов рублей. Начальник управления капитального строительства «Сибнефтепровода» Евгений Куликов отметил успешное проведение комплексной программы реконструкции, технического перевооружения и капи-тального ремонта существующих производственных мощностей, а также строительства новых.

Так, на линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Южный Балык» Нефте-юганского управления магистральных нефтепроводов (УМН) построены и введены в эксплуа-тацию четыре резервуара для хранения нефти объемом 20 тысяч кубических метров каждый, при этом емкость резервуарного парка станции в номинале увеличена на 80 тысяч кубометров. Современная подпорная насосная станция построена на НПС «Каркатеевы-1» Нефтеюганского УМН взамен отработавшей положенный ресурс. Бесперебойное теплоснабжение в зимний период на НПС «Сосновка» Урайского УМН обеспечивает новая блочная котельная мощностью четыре мегаватта.

Помимо этого в 2013 году была значительно повышена надежность объектов трубопроводов: заменено более 58 километров линейной части нефтяных магистралей, в том числе 3,3 километра на переходах через водные преграды, реконструированы пятнадцать резервуаров для хране-ния нефти общей емкостью 235 тысяч кубических метров, модернизированы автоматические системы управления НПС «Урьевская-3» Нижневартовского УМН, НПС «Конда-2» Урайского УМН, ЛПДС «Западный Сургут» Сургутского УМН, тридцать две подсистемы контроля загазованности.

Текст: Ольга СВЯЗИНАФото: ОАО «Сибнефтепровод»

«Один из крупнейших инвестиционных проектов “Сибнефтепровода” — строительство трубопроводной системы Заполярье – Пурпе – Самотлор. Это самая северная из отечественных нефтяных магистралей. Нефтепровод проходит по территории Тюменской области, его общая протяженность составляет 488 километров, производительность — 45 миллионов тонн в год»


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Сибнефтепровод»

Виталий Исаевич ПАРИЖЕР,

генеральный директор ООО ИПСК «НГС-ТЕМПОБУР»

Дмитрий Николаевич СОРОКИН, главный инженер –

первый заместитель генерального директора

ЛЮБАЯ ПРЕГРАДА ПО ПЛЕЧУ

История Инвестиционной проектно-строительной компании «НГС-ТЕМПОБУР» началась в 2000 году. Предприятие было создано для выполнения работ, связанных с прокладкой переходов нефте- и газопроводов, кабельных и других коммуникаций через естественные и искусственные преграды. Сегодня оно наряду с еще двумя организациями входит в группу «ТЕМПОБУР» и выступает в роли лидера данной структуры.

ПЕРЕХОД ПОД КЛЮЧ

Будучи инжиниринговой организацией, «НГС-ТЕМПОБУР» вы-полняет сооружение объектов под ключ: осуществляет полный спектр изыскательских, проектных, подготовительных и строи-тельно-монтажных работ. В этот комплекс входит выбор трассы для коммуникаций, проведение всех необходимых согласова-ний, проектирование, закупка необходимых материально-тех-нических ресурсов, а также строительство переходов, включая прокладку трубопроводов открытым (траншейным) методом либо на основе технологии горизонтально направленного буре-ния (ГНБ), монтаж колодцев, камер, сварка труб из полиэтилена низкого давления и стальных труб.

Бурение выполняется собственными комплексами с тяговым усилием от сорока до четырехсот тонн от ведущих мировых про-изводителей бурового оборудования — Prime Drilling, Herrenknecht AG, MAX STREICHER GmbH. Техническая оснащенность позволя-ет компании строить скважины рекордной протяженности — до 2,8 километра при диаметре до 500 миллиметров и до 1,1 ки-лометра с диаметром до 1 420 миллиметров. Применение ГНБ позволяет выполнять масштабные проекты, реализовать которые ранее в России не представлялось возможным.

В 2001 году компания открыла филиал в Нефтеюган-ске (ХМАО-Югра) с собственной базой для выполнения работ в Западно-Сибирском регионе. В общей сложности за годы ра-боты «НГС-ТЕМПОБУР» спроектировал и построил свыше шести-сот переходов трубопроводов в самых разных местностях, вклю-чая Западную Сибирь, Кавказ, Поволжье, Центральную Россию, Дальний Восток. Услугами компании пользуются предприятия нефтегазового комплекса, среди которых дочерние общества

ОАО «АК «Транснефть», в том числе ОАО «Сибнефтепровод», структуры ОАО «Газпром», ОАО «НК «Роснефть». Проектная до-кументация разрабатывается по заказам ведущих институтов нефтегазовой отрасли — ОАО «Гипроспецгаз», ОАО «Гипрогаз-центр», ЗАО «Лорес», ОАО «Гипротрубопровод» и ряда других.

Компания имеет необходимые свидетельства саморегу-лируемой организации о допуске к работам, которые оказы-вают влияние на безопасность объектов капитального стро-ительства, и следует международным стандартам качества. СМК «НГС-ТЕМПОБУР» сертифицирована в соответствии с тре-бованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2001 и системы добровольной сертификации «Газпромсерт» (ОАО «Газпром»).

Предприятие — постоянный член Международной ассоци-ации строителей трубопроводов ИПЛОКА (IPLOCA).

ОРИГИНАЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ СЛОЖНЫХ ЗАМЫСЛОВ

«НГС-ТЕМПОБУР» по праву гордится своим участием в соору-жении важнейших объектов транспортировки нефти и газа — Северо-Европейского газопровода, Балтийской трубопроводной системы (БТС-1 и БТС-2). На счету компании — реконструкция под-водных переходов нефтепроводов ООО «РН-Юганскнефтегаз», обустройство Ванкорской группы месторождений, расширение Единой системы газоснабжения России для обеспечения подачи газа в трубопровод «Южный поток», обновление линейной части системы магистральных газопроводов Средняя Азия – Центр, а так-же участие в национальной программе газификации регионов.

Многие объекты, построенные «НГС-ТЕМПОБУР», уникальны по своим технологическим решениям и техническим параметрам.



В частности, таковы подводные переходы под Волгой, Обью, Енисеем, Иртышом, Уралом, Доном, Волховом, Шексной, Тазом…

Самым значительным со-бытием последних лет для всей группы «ТЕМПОБУР» стало со-оружение методом ГНБ под проливом Босфор Восточный подводного перехода межпо-селкового газопровода от газораспределительной станции Владивостока до потребителей природного газа на острове Русском с отводом на владивостокскую ТЭЦ-2. «НГС-ТЕМПОБУР» выполнило проектирование и строительство перехода под ключ. Претворение в жизнь этого сложнейшего замысла стало воз-можным благодаря применению оригинальных технических решений и новых технологий при бурении горизонтально на-правленных скважин.

Переход выполнен в двухниточном варианте, по конструк-ции представляет собой «трубу в трубе»: диаметр защитного футляра составляет 426 миллиметров, диаметр рабочего газо-провода — 273 миллиметра. Уникальность объекта заключается в совокупности его рекордных для ГНБ параметров: протяжен-ность основной нитки — 2 857 метров, резервной — 2 773 ме-тра, глубина залегания трубопровода — тридцать метров ниже самой глубокой точки дна, перепад высот от поверхности земли до нижней отметки скважины — 140 метров. Успешное решение сложнейшей задачи показало новые возможности для широкого применения технологии ГНБ при строительстве аналогичных переходов в геологических условиях, ранее счи-тавшихся неприемлемыми для использования этого способа бурения. Кроме того, реализация проекта подтвердила высо-кий профессионализм и надежность специалистов группы «ТЕМПОБУР».

Большой объем работ «НГС-ТЕМПОБУР» выполнил для «Сиб-нефтепровода»: начиная с 2003 года на основе генерального подряда построено более двадцати переходов диаметром от 219 до 1 420 миллиметров и длиной от 200 до 1 832 метров. В на-стоящее время компания приступает к бурению перехода через Иртыш (930-й километр, резервная нитка, диаметр — 1 020 милли-метров). Также предстоит осуществить строительство подводного перехода через Обь (104-й километр, диаметр — 1 020 миллиме-тров) трубопровода Нижневартовск – Курган – Куйбышев для Ниж-невартовского управления магистральных нефтепроводов.

В настоящее время «НГС-ТЕМПОБУР» сотрудничает также с ООО «Газпромпереработка», ООО «РН-Юганскнефтегаз». ООО «СИБУР» и другими предприятиями нефтегазового ком-плекса, вместе с ООО «Подводтрубопроводстрой» продолжает работы в рамках проекта «Южный поток».

НА ВООРУЖЕНИИ — ЭФФЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ БУРЕНИЯ

Высокое качество работ «НГС-ТЕМПОБУР» обеспечивает за счет применения новейших методов бестраншейной про-

кладки коммуникаций. Технология горизонтально направленного бурения, на которую предприятие сделало ставку, считается экологически безопасной, позволяет повысить надежность и увеличить срок безаварийной работы подводного пере-хода. ГНБ дает возможность провести трассу намного ниже русла, практически не затрагивая естественной среды реки, благодаря чему не нарушается естественное биологическое равновесие. Данный способ успешно применяется не только при строительстве переходов через реки, но и при пересе-чении трубопроводами участков лесов первой категории, ко-согоров и других естественных и искусственных сооружений. Использование этого метода помогает сохранить целостность родовых угодий местного населения при строительстве нефте- и газопроводов в районах Крайнего Севера и на территориях, приравненных к ним.

Также у компании есть собственные разработки в области сооружении переходов. В частности, это технология бурения и расширения скважины одновременно двумя буровыми ком-плексами навстречу друг другу с противоположных берегов, совмещенный метод микротоннелирования и ГНБ. Кроме того, «НГС-ТЕМПОБУР» применяет современные добавки в бу-ровом растворе для инкапсуляции шлама и ингибирования дисперсии глины при минимальном увеличении вязкости.

Несмотря на высокие результаты своей работы, «НГС-ТЕМПОБУР» не останавливается на достигнутом. Пред-приятие ведет активный поиск новых рынков и дополнитель-ных источников финансирования, постоянно совершенству-ет свою структуру, формы и методы организации рабочего процесса, большое внимание уделяет переподготовке спе-циалистов. Накопленного опыта, материальных ресурсов и кадрового потенциала компании достаточно для того, чтобы продолжать плодотворное сотрудничество со струк-турами нефтегазового комплекса.

ООО Инвестиционная проектно-строительная компания

«НГС-ТЕМПОБУР» (ООО ИПСК «НГС-ТЕМПОБУР»)

109028, г. Москва, ул. Яузская, 5Телефон (495) 775-04-80

Факс 775-04-85E-mail: [email protected]

www.tempobur.ru

За годы работы ООО «НГС-ТЕМПОБУР» спроектировало и построило свыше шестисот переходов трубопроводов в самых разных регионах страны, включая Западную Си-бирь, Кавказ, Поволжье, Центральную Россию, Дальний Восток. Услугами компании пользуются дочерние общества ОАО «АК «Транснефть», в том числе ОАО «Сибнефте-провод», а также структуры ОАО «Газпром», ОАО «НК «Роснефть» и другие предприятия нефтегазового комплекса РФ



Владимир Борисович НЕПОКЛОНОВ,

исполнительный директор ООО «ОмМет-ТРАНС»

НАМ ДОВЕРЯЮТ, И МЫ ОПРАВДЫВАЕМ ДОВЕРИЕООО «ОмМет-ТРАНС» создано в феврале 2006 года, его основная деятельность связана с транспортной логистикой на железнодорожном транспорте по всей территории стран СНГ и Балтии. Компания является собственником, арендатором и оператором железнодорожного подвижного состава и располагает парком крытых вагонов моделей 11-217, 11-270, 11-280, 11-264, 11-1807, 11-7038, насчитывающим более тысячи единиц.

ЗАДАЧА — РАСШИРЕНИЕ ПУЛА ДОЛГОСРОЧНЫХ КЛИЕНТОВ

По итогам 2011 года ООО «ОмМет-ТРАНС» было при-знано самым эффективным малым предприятием Омской области, по итогам 2012-го полу-чило серебро рейтинга «Лидер России» (ОКВЭД 63.40) согласно критериям «Оборотные активы», «Капитал и резервы», «Кратко-срочные обязательства», «Баланс предприятия», «Уставный капитал», «Кредитная задолженность», «Вы-ручка», «Чистая прибыль».

За годы работы компании сформирована клиентская база, насчитывающая около восьмисот договоров с производителями России и стран СНГ и Балтии.

С сентября 2012 года на отечественном рынке транспортных услуг начался спад активности, приведший к сложной ситуации в отрасли. Несмотря на это, ООО «ОмМет-ТРАНС» выдерживает конкуренцию с крупнейшими транспортными предприятиями России и стремится к повышению результативности своей дея-тельности. Основное условие для этого — сохранение и расши-рение пула долгосрочных клиентов, обеспечивающих стабильную работу логистической компании в условиях негативных тенденций в экономике. В числе таких заказчиков — ЗАО «Группа компаний «Титан», Ярославский и Омский филиалы ООО «СИБУР — Русские шины» (в настоящее время — ОАО «Кордиант»), ЗАО «СИБУР Холдинг», ООО «КузбассТрансЦемент», ООО «Фарт плюс», ОАО «Уральский асбестовый горно-обогатительный комбинат», ООО «Хенкель Баутехник», ОАО «Серовский завод ферроспла-вов», ОАО «Архбум», ООО «Торговый дом ЕПК», ОАО «Нижне-камск шина», ОК РУСАЛ, ОАО «Волтайр-Пром», ООО «Алкогольная Сибирская Группа», ООО «Евротайл-Дистрибьюшн», ООО «Тех-ноНИКОЛЬ-Строительные Системы», ООО «Татнефть-Транс», ОАО «Себряковцемент», ООО «Эластокам», ООО «Кронос», ЗАО «Керамогранитный завод» (Италон) и другие крупные оте-чественные предприятия.

Решая данную задачу, мы предлагаем партнерам инди-видуальный высококачественный сервис в соответствии с их потребностями.

В настоящий момент мы работаем над заключением догово-ра с ОАО «РЖД» на использование вагонов ООО «ОмМет-ТРАНС» для осуществления перевозок железнодорожного холдинга.

Планируем расширить нашу географию: рассматривается до-говор с ГАЖК «Узбекистон темир йуллари» на предоставление для действующего в ее составе центра «Узжелдоррасчет» вагонов ООО «ОмМет-ТРАНС» под погрузку.

ОТНОШЕНИЯ, ПРОВЕРЕННЫЕ ВРЕМЕНЕМ

Одним из самых крупных и зна-чимых партнеров ООО «ОмМет-ТРАНС» стало ОАО «Сибнефте-провод». Наше сотрудничество началось в 2011 году.

Транспортная компания своевременно обеспечивает нефтя-ников подвижным составом для погрузки и отправки продукции в любом необходимом направлении. Наш парк подвижного состава за годы работы значительно вырос и обновился за счет покупки и приобретения в лизинг новых вагонов. Большая часть вагонов, находившихся у нас в долгосрочной аренде, была заменена новинками таких производителей, как ПАО «Крю-ковский вагоностроительный завод», ОАО «Алтайвагонзавод». Соответственно, качество предоставляемых услуг стало зна-чительно выше.

Поиск новых клиентов ведется непрерывно. Их привлечение позволяет оптимизировать деятельность компании и сокращать расходы на порожний пробег вагонов. Однако наша главная задача сейчас — сохранение сотрудничества с надежными партнерами, отношения с которыми проверены временем и различными сложными ситуациями, из которых мы совмест-ными усилиями достойно находили выход.

Именно таким клиентом для нас стала компания «Сиб нефте-провод», на дальнейшую взаимовыгодную работу с которой мы возлагаем большие надежды.

Точное исполнение обязательств и сроков — таковы наши приоритеты. Нам доверяют, и мы оправдываем доверие.

ООО «ОмМет-ТРАНС»644046, г. Омск,

ул. Бульварная, 15а, офис 19Телефоны (3812) 37-14-56,

37-77-40, 51-14-97E-mail: [email protected]


«РЭМЭКС»: ПРОВЕРЕНО ВРЕМЕНЕМЧасто при выборе необходимого оборудования покупатели отдают предпочтение импортному, считая его наиболее качественным и долговечным. Однако когда дело касается водогрейных котлов и блочно-модульных котельных, стоит обратить внимание на Группу компаний «РЭМЭКС», продукция которой по целому ряду технических характеристик превосходит изделия западных производителей.

Деятельность Группы компаний «РЭМЭКС» началась в далеком 1992 году, и с тех пор организация поставила более двух тысяч водо-грейных котлов и свыше 150 стацио-нарных и блочно-модульных котель-ных во все регионы России.

Первый двухходовой стальной жаротрубный котел «Турботерм» се-рийного производства сошел с кон-вейера «РЭМЭКС» в 1996 году, однако на этом конструкторская мысль со-трудников компании не остановилась. Изучив отзывы и пожелания потребите-лей, призвав на помощь накопленный опыт, они создали две новые серии трехходовых водогрейных котлов — «Турботерм-Стандарт» и «Турбо-терм-Гарант», предназначенных для работы на газе и легком жид-ком топливе, наладили производство двух типов блочно-модульных котельных (БМК) «Рэмэкс-ТТ» и «Рэмэкс-ТМ», а также освоили выпуск комплектующих БМК и систем их автоматизации.

Сегодня в состав ГК «РЭМЭКС» входят управляющая компания, торговый дом и три производственных подразделения в Черного-ловке, Малоярославце и Томске. В объединении работают более 250 высококвалифицированных и преданных своему делу специ-алистов. Используя современное оборудование, они производят качественную теплоэнергетическую продукцию, востребованную в промышленном, гражданском и военном строительстве.

Продуманная структура и налаженная организация труда позволяют ГК «РЭМЭКС» оказывать полный комплекс сервис-ных услуг, начиная с предварительной экспертизы проекта и производства комплектующих до монтажа и гарантийного обслуживания оборудования. Металлоемкость продукции делает ее гарантированно долговечной. Дополнительным плюсом выступает лояльность оборудования к климатическим условиям и типу используемого топлива с сохранением вы-сочайших показателей энергоэффективности. Внедрение

комплексных конструкторских ре-шений позволяет максимально со-кратить количество вредных отходов в процессе эксплуатации котлов.

ГК «РЭМЭКС» — активный участ-ник процесса модернизации отече-ственной нефтяной и газовой про-мышленности. Продукция группы компаний уже больше двадцати лет успешно эксплуатируется на раз-личных объектах ОАО «Газпром», ОАО «Татнефть», ОАО «Транснефть».

В текущем году по заказу ОАО «Сибнефтепровод» организация поставила первые пункты подогре-ва нефти на базе БМК «Рэмэкс-ТМ»

на объекты нефтепровода Заполярье – Пурпе. Кроме того, ведется активная работа над оборудованием тепловыми пунктами маги-стралей «Северный поток» и «Южный поток», вводится в эксплуа-тацию стационарный энергокомплекс в Подмосковье, строятся котельные для промышленных и военных объектов.

За годы своего существования ГК «РЭМЭКС» обрела большое количество не просто партнеров, а надежных друзей по всей территории страны. Это и монтажные организации, работающие в сфере теплоэнергетики, и представительства федеральных ведомств, и муниципальные предприятия ЖКХ, и строительные компании, и частные инвесторы российской промышленности. Особо отметим, что группа компаний включена в «Реестр эконо-мически эффективных производителей и поставщиков товаров и услуг для федеральных государственных служб».

Группа компания «РЭМЭКС» (ГК «РЭМЭКС»)142432, Московская область, г. Черноголовка,

просп. Институтский, 8, офис 411Телефоны (495) 747-94-92, (496) 524-66-12E-mail: offi [email protected], www.remeks.ru

ТОЛЬКО ВРЕМЯ МОЖЕТ ПОДТВЕРДИТЬ ПРАВИЛЬНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ ВЫБРАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ. ТОЛЬКО ВРЕМЯ МОЖЕТ ПОДТВЕРДИТЬ ДОБРОСОВЕСТНОСТЬ И ДЕЛОВЫЕ КАЧЕСТВА ПАРТНЕРОВ

Уважаемые партнеры!

Коллектив Группы компаний «РЭМЭКС» искренне поздравляет руководство и всех работников ОАО «Сибнефтепровод» с праздником — полувековым юбилеем предприятия! Это значимая дата не только для самой компании, но и для всей России: трудно переоценить влияние «Сибнефтепровода» на процесс активного и успешного внедрения передовых технологий в отрасли, ваш вклад в развитие экономики страны в целом. От всей души желаем вам успехов в достижении всех поставленных целей и надеемся, что полученный нашими компаниями опыт сотрудничества перерастет в долгосрочные взаимовыгодные отношения!

Николай Борисович СЕРОВ, президент ГК «РЭМЭКС»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 30-летие «Газпром добыча Ямбург»

БОЛЕЕ ТРЕТИ ГОДОВОЙ ДОБЫЧИ «ГАЗПРОМА»В текущем году юбилей отмечает предприятие, которое в настоящее время носит имя ООО «Газпром добыча Ямбург». Созданное тридцать лет назад, 1 октября 1984 года, как производственное объединение «Ямбурггаздобыча», оно возглавило работу над подготовкой к эксплуатации Ямбургского нефтегазоконденсатного месторождения.Сегодня общество стабильно находится в числе лидеров как среди российских производителей голубого топлива, так и среди газодобывающих организаций системы ОАО «Газпром».Сегодня общество стабильно находится в числе лидеров как среди российских производителей голубого Сегодня общество стабильно находится в числе лидеров как среди российских производителей голубого топлива, так и среди газодобывающих организаций системы ОАО «Газпром».топлива, так и среди газодобывающих организаций системы ОАО «Газпром».


ООО «ГАЗПРОМ ДОБЫЧА ЯМБУРГ» — 100%-я дочерняя компания ОАО «Газпром». Работает в Ямало-Ненецком автономном округе. Основные виды деятельности — добыча газа, газового конденсата и их подготовка к транспорту, проведение геологоразведочных работ, обустройство и разработка новых газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождений. Подготовка газа к транспорту осуществляется на 19 установках комплексной и предварительной подготовки газа. Предприятие разрабатывает Ямбургское и Заполярное НГКМ, владеет лицензиями на разработку Тазовского, Южно-Парусового и Северо-Парусового месторождений. В ближайшей перспективе компания планирует выход в акватории Обской и Тазовской губ, где будут разрабатываться Северо-Каменномысское и Каменномысское-море месторождения

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 30-летие «Газпром добыча Ямбург»

В 2013 году компания пере-выполнила план добычи газа, направив в Единую систему газоснабжения РФ более 192 миллиардов кубометров голубого топлива. Это около 40% от годового плана Группы «Газпром». Объем извлеченного из недр газового конденсата достиг 4,934 миллиона тонн — это треть от годовой добычи «Газпрома». За счет ввода в эксплуатацию валанжинских залежей За-полярного месторождения предприятие увеличило добычу газового конденсата в сравнении с 2012 годом более чем на полтора миллиона тонн.

Самым крупным проектом ООО «Газпром добыча Ямбург» — не только в масштабах «Газ-прома», но и России в целом — в 2013 году стал вывод на проектную мощность Заполярного месторождения. С пуском в эксплуатацию второй установки комплексной подготовки газа валанжинских залежей и увеличением мощности сеноманской залежи была достигнута мак-симальная для российских месторождений годовая производительность — 130 миллиардов кубометров в год.

На Ямбургском НГКМ газовики закончили бурить дополнительные газоконденсатные скважины, предусмотренные действующим проектным документом для вовлечения в разработку периферий-ных частей месторождения. Всего в прошлом году в эксплуатацию были введены десять неокомских скважин.

На проведение геологоразведочных работ компания направила за год около 3,87 миллиарда рублей. В сентябре 2013 года был защищен прирост запасов углеводородов в залежах Северо- и Южно-Парусового месторождений, а также Тазовского НГКМ в объеме 22,869 миллиона тонн условного топлива. В этой части план выполнен более чем на 120%.

Текст: Юлия ЭКГАРДТ/ООО «Газпром добыча Ямбург»Фото: Данил ХУСАИНОВ/ООО «Газпром добыча Ямбург»

«Самым крупным проектом ООО “Газпром добыча Ямбург” — в масштабах не только “Газпрома”, но и России в целом — в 2013 году стал вывод на проектную мощность Заполярного месторождения»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром добыча Ямбург»

Ринат Гатинович ХАРИСОВ, генеральный директор

ООО «ТНГ-Групп»

ЗАПОЛЯРНАЯ ВАХТА: ЮВЕЛИРЫ В ЭНЦЕФАЛИТКАХЛетом и осенью 2013 года гравиметрическая партия ООО «ТНГ-Казаньгеофизика» (дочернего предприятия ООО «ТНГ-Групп») выполняла непростые и ответственные работы на Заполярном нефтегазоконденсатном месторождении, находящемся в разработке ООО «Газпром добыча Ямбург».

ПРЕЦИЗИОННАЯ ТОЧНОСТЬ

Гигантское месторождение (одно из крупнейших в мире) было открыто в далеком 1965 году, но Заполярье еще долго хра-нило таящиеся в его недрах сокровища нетронутыми. Их про-мышленная разработка началась лишь в 2001 году, а в декабре 2012-го на Заполярном НГКМ был добыт триллионный кубометр газа. В январе 2013 года оно было выведено на полную проект-ную мощность — 130 миллиардов кубометров в год — и стало крупнейшим в нашей стране. Теперь каждый пятый кубометр российского газового сырья добывается здесь.

За минувшие годы инфраструктура месторождения по-лучила значительное развитие. Посреди озер и болот унылой тундры выросли современные установки комплексной под-

готовки газа (УКГП) — по сути, гигантские промышленные ком-бинаты. В центре месторождения, в 60 километрах к северу от Полярного круга, построен вахтовый поселок Новозаполярный, рассчитанный на проживание 3 500 человек, с трехэтажными домами, гостиницами, магазинами, современной больницей и культурно-спортивным комплексом. Последний включает в себя бассейн, зимний сад, кафе и спортивный зал, который не гнушаются посетить, чтобы сыграть партию в настольный теннис, первые лица государства.

Однако специалисты ООО «ТНГ-Казаньгеофизика» прибыли сюда не любоваться архитектурой или играть в теннис. За лет-ний сезон 2013 года им было необходимо выполнить комплекс мониторинговых гравиметрических, топогеодезических и со-путствующих измерений на семи опорных и 145 рядовых грави-метрических пунктах, а также осуществить закладку двадцати двух новых физточек. На первый взгляд, эти цифры не поражают воображение, так как обычно в отчетах гравиметрических партий за сезон фигурируют десятки тысяч пунктов и сотни погонных километров профилей, но все дело не в количестве, а в качестве.

Точность измерений, которую необходимо достичь, иначе как прецизионной не назовешь: она десятикратно превышает уровень, который достигали казанские гравиразведчики ранее при выполнении стандартных площадных и профильных работ. Лучшие в мире гравиметры Scintrex CG-5, которыми оснащена полевая партия ООО «ТНГ-Казаньгеофизика», работают за преде-лами своих паспортных возможностей. Впрочем, именовать



эти приборы лучшими некор-ректно, вернее сказать: лучшие из лучших. Далеко не каждый Scintrex пригоден для подобных измерений. Перед началом по-левых работ все приборы про-ходят жесточайший контроль представителей заказчика на гравиметрическом поли-гоне, и в прошлом году лишь четыре из двенадцати гравиме-тров, имеющихся в распоряже-нии ООО «ТНГ-Групп», смогли пройти этот нелегкий тест.

Впрочем, наличие сверх-высокоточных приборов — лишь первый шаг к успеху. Недостаточно просто привезти прибор на пункт, поставить его на землю и задать интервал измерений побольше для на-копления данных (процесс длится целый час вместо секунд и минут на обычной площадной съемке!). При таком подходе, измерения скорее всего не сойдутся с повторными, которые выполняются на каждой точке в обязательном порядке — в дру-гой день и другим прибором. Процент брака строго ограничен техническим заданием и ежедневно контролируется супер-вайзерами, так что выбрать наиболее подходящие замеры из большого числа сделанных не получится. Да и накладно много раз ездить на один и тот же пункт для переделки: сроки и бюджет работ очень жесткие. Кроме того, добраться до мно-гих точек весьма проблематично. Пункты наблюдения разбро-саны по всей площади месторождения, и отнюдь не всегда в благоустроенных местах. Долгий путь к ним пролегает через заросли, реки и болота, которые не всякий вездеход может преодолеть. Более того, не всякая техника будет допущена к работе на Заполярном бдительными экологами — только та, которая не разрушает хрупкую природу тундры. Гравиметри-ческая партия укомплектована именно такими машинами — колесными вездеходами «Трэкол».

Чтобы обеспечить точное измерение с первого раза и не по-терять полдня (а то и день) напряженной работы, приходится идти на бесчисленные ухищрения. Приборы помещают в до-полнительную термоизоляцию (перепад температур — брак!), их возят между пунктами в специальных пружинных подвесах, закрывают от атмосферных воздействий защитными коробами, ставят при измерениях не на землю, а на специально оборудо-ванные площадки — металлические или бетонные (порыв ветра, легкий толчок, малейшее отклонение прибора от вертикали на неустойчивом грунте неизбежно приводят к погрешности измерений).

НЕ УПУСТИТЬ НИ ОДНУ МЕЛОЧЬ

Оборудованные гравиметрические пункты остались казан-ским геофизикам в наследство от предшественников (гравиме-трический мониторинг проводится на Заполярном месторож-дении уже целое десятилетие). Однако не все такие объекты находятся в должной сохранности. Для замены тех из них, что уже вышли из строя, а также для расширения сети наблюдений обо-рудуются новые площадки. По сути, это настоящее строительство в зоне вечной мерзлоты. Необходимо пробурить в неподатливом промерзшем глинистом грунте пятнадцатиметровые скважины, обсадить их пластиковыми трубами, заякорить металлические штанги-опоры (чтобы пункт не был перекошен при сезонном мерзлотном выпучивании), строго горизонтально приварить к опорам толстую металлическую плиту… На устройство одной точки у специализированной бригады нашей полевой партии уходит в среднем двое суток, и это весьма неплохой результат.

Впрочем, даже бережное обращение с гравиметром и от-лично оборудованный пункт еще не гарантируют успех. Когда поздним вечером операторы возвращаются на базу и переписы-вают информацию из памяти приборов на ноутбук обработчика, данные зачастую кажутся идеальными (без шумов, без дрей-фа, без отклонений), но с ранее сделанными измерениями не стыкуются. Неужели брак, неужели придется возвращаться и переделывать работу?

На помощь в этом случае приходят корректирующие по-правки. Любая малость может повлиять на результат, а значит, должна быть строго учтена: и колебания атмосферного давле-ния во время измерения (для этого операторы имеют при себе мобильные цифровые метеостанции), и повышение или по-нижение влажности почвы возле пункта (каждый раз в момент измерения отбираются пробы, которые затем анализируются

«Точность измерений, которую необходимо достичь, иначе как прецизионной не назовешь: она десятикратно превышает уровень, который достигали казанские гравиразведчики ранее при выполнении стандартных площадных и профильных работ. Лучшие в мире гравиметры Scintrex CG-5, которыми оснащена полевая партия ООО “ТНГ-Казаньгеофизика”, работают за пределами своих паспортных возможностей. Впрочем, именовать эти приборы лучшими некорректно, вернее сказать: лучшие из лучших»

Для замены вышедших из строя гравиметрических пунктов и для расширения сети наблюдений оборудуются новые площадки. По сути, это настоящее строительство в зоне вечной мерзлоты



в полевой лаборатории), и изменение микрорельефа вблизи точки измерений (насыпанная рядом куча песка может суще-ственно исказить результат), и перекос площадки пункта в не-сколько миллиметров…

ПОГРЕШНОСТЬ НЕ БОЛЕЕ ВОСЬМИ МИЛЛИМЕТРОВ

Нивелировка измерительных площадок, тахеометрия в ближ-ней зоне наблюдения, сбор геодезических данных для контроля геодинамических процессов — дело рук (и, конечно, головы!) наших топографов и геодезистов. Их труд нужно отметить осо-бо. Самые лучшие гравиметрические измерения не более чем электронный мусор на жестком диске компьютера без высоко-точной топогеодезии. Понятие «высокоточный» применительно к измерениям часто употребляется для красного словца, но в дан-ном случае его следует воспринимать буквально. Предельно допустимые среднеквадратические погрешности измерения при геодезическом мониторинге на Заполярном НГКМ состав-ляют восемь миллиметров на расстояниях в десятки километров, и причина их возникновения не нивелировка по шоссе, а прием сигналов спутниковой аппаратурой в труднодоступной мест-ности за Полярным кругом.

Специалисты в области геодезии поймут, насколько это нетривиальная задача, а для неспециалистов отметим, что при площадной гравиметрической съемке нелегко бывает до-биться даже восьмисантиметровой точности высотной привязки, при выполнении же сейсморазведочных работ и восьмидесяти-сантиметровая часто считается хорошим результатом. Разница в точности на два порядка! Конечно, восемь миллиметров на За-полярном не чудо и не трюк. Это результат хорошей технической оснащенности (на вооружении топоотряда — двухчастотные геодезические комплексы GPS-ГЛОНАСС Тrimble R7 и современ-ные электронные тахеометры), а также профессионализма исполнителей и правильной методики работ. Качество слага-ется из мелочей. Например, на приведенном ниже снимке можно видеть, что приемная антенна Trimble R7 не установлена на привычной треноге, а навинчена на приваренный к пункту наблюдения переходник: каждый миллиметр на счету!

ДЛЯ ЧЕГО ЖЕ ВСЕ ЭТО НУЖНО?

Многое хотелось бы еще рассказать о нелегком труде на За-полярном месторождении: про наших московских коллег из Цен-трального научно-исследовательского института геодезии, аэро-съемки и картографии, выполняющих измерения абсолютным гравиметром; про самоотверженность механиков и водителей, без которых работа встала бы в буквальном смысле слова; про бессонные ночи обработчиков и программистов, занятых администрированием обширной базы полученных данных…

К сожалению, формат короткой статьи не позволяет сделать это. Однако ответить на вопрос, какую же цель имеет вся эта четко согласованная деятельность стольких высококлассных специалистов, нужно обязательно.

Геологи-газовики ООО «Газпром добыча Ямбург», непосред-ственно занимающиеся разработкой Заполярного ГНКМ, уве-рены: гравиметрический мониторинг при разработке залежей углеводородов — это высокоэффективный и относительно не-дорогой метод контроля за геодинамическими процессами, возникающими при эксплуатации месторождения, и изменением уровня газоводяного контакта (ГВК). Конечно, при контроле ГВК можно полагаться только на надежную скважинную информа-цию, но она не столь однозначна, как может показаться на первый взгляд. Где гарантия, что зафиксированное в скважине изменение уровня ГВК не является локальным, характерным лишь для око-лоскважинного пространства? Гравиразведка же, фиксируя интегральный эффект изменения плотностных свойств в про-дуктивном пласте, способна дать более объективную картину — конечно, только при условии выполнения высококачественных прецизионных измерений и скрупулезного учета множества сопутствующих факторов, о которых было рассказано выше.

Результатом многолетних мониторинговых исследований на Заполярном ГНКМ стало составление стандарта, закрепля-ющего необходимость и технологию выполнения подобных ис-следований на разрабатываемых месторождениях. В 2013 году руководители и специалисты ОАО «Газпром», ООО «Газпром до-быча Ямбург» и ООО «НИИМоргеофизика-сервис.ком», внесшие наибольший вклад в становление и развитие данного метода, были удостоены премии Правительства Российской Федерации в области науки и техники. Таким образом, впереди у гравиме-трического мониторинга большие перспективы.

Гравиметрические измерения на каждой точке Заполярного месторождения — это, по сути, сплав настоящего научно-го исследования и ювелирной работы. Только выполняют их не ювелиры с часовой лупой в глазу и не одетые в белые халаты доктора наук в прохладной тиши лабораторий, а геофизики-полевики в потертых энцефалитках и болотниках — посреди топких трясин, в зной, в грозу, вопреки всем капризам заполяр-ной природы и пресловутому человеческому фактору.

ООО «ТНГ-Групп»423236, Республика Татарстан, г. Бугульма, ул. Ворошилова, 21

Телефоны (85594) 7-75-12, 4-05-33Факсы (85594) 7-12-34, 4-13-35


На вооружении топоотряда — двухчастотные геодезические комплексы GPS-ГЛОНАСС Тrimble R7 (на левом снимке) и современные электронные тахеометры (на правом снимке). Благодаря точнейшим приборам предельно допустимые погрешности измерения при геодезическом мониторинге на Заполярном НГКМ составляют восемь миллиметров на расстояниях в десятки километров



Тарас Михайлович КУЛЬБАБА, генеральный директор

ЗАО «Ямалпромгеофизика»

КОРИФЕИ ГЕОФИЗИКИОткрытие легендарных месторождений Западной Сибири в прошлом столетии было бы невозможным без кропотливого труда советских геологоразведчиков. В освоении самой богатой нефтегазоносной провинции страны участвовало одно из старейших геофизических предприятий Ямало-Ненецкого автономного округа — «Ямалпромгеофизика».

ЗАО «Ямалпромгеофизика» образовано как самостоя-тельное предприятие в 1997 году на базе ЗАО «Ямалнефтегаз-геофизика», которое выступило правопреемником созданной в 1977 году Уренгойской геофизической экспедиции. Ее пред-шественниками были Уренгойская, Тазовская и Тарко-Салинская промыслово-геофизические партии, основанные в 1967 году в составах соответствующих нефтегазоразведочных экспедиций «Главтюменьгеологии».

В разное время своей истории ЯПГ принимала участие в от-крытии и освоении многих крупных нефтегазоконденсатных, газоконденсатных, газовых и нефтяных кладовых. В их числе Уренгойское, Заполярное, Медвежье, Ямбургское, Самбург-ское, Яро-Яхинское, Береговое, Тарасовское, Комсомольское Восточно-Таркосалинское и ряд других месторождений.

Благодаря традициям и многолетнему опыту, полученному в сфере геофизического изучения недр, услуги предприятия по по-иску, разведке и разработке углеводородных залежей сегодня востребованы многими компаниями нефтегазового комплекса РФ. Давние деловые отношения связывают ЗАО «Ямалпромгеофизи-ка» с ООО «Газпром добыча Ямбург» (до февраля 2008 года — ООО «Ямбурггаздобыча»). В настоящее время на принадлежащих этому недропользователю Ямбургском и Заполярном НГКМ прово-дятся геофизические исследования скважин на кабеле и буриль-ных трубах, при зарезке боковых стволов. Также осуществляются прострелочно-взрывные работы, промыслово-геофизические исследования действующих скважин, геолого-технологические исследования. За последние десять лет «Газпром добыча Ямбург» за-ключил контракты с ЯПГ на общую сумму 1 236,36 миллиона рублей.

На 2014 год «Ямалпромгеофизика» уже заключила контракты с десятью промысловыми и нефтесервисными компаниями, среди которых ЗАО «Нортгаз», ОАО «Арктикгаз», ОАО «Сибнефте-газ», ООО «Севернефть-Уренгой», ЗАО «РОСПАН ИНТЕРНЕШНЛ», ОАО «Севернефтегазпром», ООО «Новоуренгойская Буровая Компания», ООО «Новоуренгойское управление буровых работ», ООО «Эриэлл нефтегазсервис».

Как и любая другая геофизическая компания, ЯПГ особое внимание уделяет состоянию своих материально-технических ресурсов, без развития которых невозможно получение макси-мальной прибыли от собственной деятельности. Предприятие

ведет поиск новых технологий изучения недр, приобретает пере-довую скважинную аппаратуру и оборудование, современное программное обеспечение, что в свою очередь позволяет повы-шать качество и расширять спектр геофизических услуг.

Огромное значение «Ямалпромгеофизика» придает совер-шенствованию своего профессионального потенциала. Первое направление в решении данного вопроса — создание кадрового резерва, за счет чего появляются специалисты, способные при не-обходимости помимо своей профильной деятельности выполнять смежные виды работ. Это создает для остальных сотрудников мощ-ный стимул к развитию, поднимает имидж ЯПГ на рынке труда как компании, заинтересованной в своем персонале, а также повы-шает готовность ее работников к внутренним структурным измене-ниям, обеспечивает преемственность в управлении организацией.

В рамках второго направления на предприятие привлекаются выпускники учебных заведений геофизического профиля. Перво-начально под руководством опытных сотрудников «Ямалпром-геофизики» молодежь проходит подготовку в учебном центре и отделах компании с последующей практикой на местах про-ведения геофизических исследований. Третье направление под-разумевает отбор наиболее квалифицированных кадров из числа желающих работать в ЯПГ. Специалисты производственных служб предприятия регулярно участвуют в личных беседах с кандида-тами, определяют уровень их профессионализма и готовность к труду в сложнейших климатических условиях Ямальского края.

За годы работы коллектив «Ямалпромгеофизики» сумел не только существенно обогатить опыт организаций-предше-ственниц, но и освоить новые направления деятельности. Благо-даря этому компания сегодня обеспечивает высокое качество услуг в области исследования недр и занимает достойное место в ряду передовых геофизических предприятий ЯНАО.

ЗАО «Ямалпромгеофизика» (ЗАО «ЯПГ») 629860, ЯНАО, Пуровский р-н, пос. Уренгой, ул. Волынова, 2

Телефоны/факсы (34934) 9-21-36, 9-21-70, 9-21-52 E-mail: [email protected], www.yapg.ru



В сентябре 2014 года исполнится тридцать лет ООО «Газпром добыча Ямбург», бывшему производственному объединению «Ямбурггаздобыча», занимающему сегодня лидирующее положение среди промысловых предприятий «Газпрома». Его уникальная история связана с Ямальским Севером, его трудовые достижения — это результат добросовестной и ответственной работы трудового коллектива на благо Отчизны.Уважаемые газовики! Примите самые искренние и добрые пожелания крепкого здоровья, благополучия, новых профессиональных достижений и побед!

Якоб Соломонович КРАФТ, генеральный директор ОАО «ЯЖДК»

ДОРОГА — ЭТО ЖИЗНЬЯмало-Ненецкий автономный округ — богатейший топливно-энергетический регион. Его минерально-сырьевые ресурсы позволили нашей стране решать насущные экономические и стратегические задачи не один десяток лет. Эксперты оценивают богатства Ямала более чем в семь триллионов долларов. По запасам полезных ископаемых аналогичной территории в мире нет. Очевидно, что и в предстоящие десятилетия экономика государства в значительной степени будет опираться на промышленное освоение северных недр.С историей ЯНАО и его газовых месторождений неразрывно связано становление предприятий «Газпрома». Следует отметить, что освоение нефтегазовых кладовых севера Западной Сибири шло одновременно с развитием здесь сети железных дорог.

Железнодорожные магистрали, сооруженные в 60–80-х го-дах прошлого столетия, связали регион с другими районами страны. Для обустройства газовых промыслов, развития базовых поселков и городов по железной дороге ежегодно перевозились колоссальные объемы народно-хозяйственных грузов.

За эффективную и бесперебойную работу железнодорож-ного транспорта — основу стабильного социально-экономи-ческого развития севера УрФО — уже более десяти лет несет ответственность Ямальская железнодорожная компания. Полигон ее деятельности — это 530 километров стальных магистралей: предприятие осуществляет перевозки от станции Коротчаево до Надыма и Ямбурга. Акционеры ОАО «ЯЖДК» — ОАО «РЖД» и ОАО «Корпорация Развития».

Компания своими силами выполняет большой комплекс работ по поддержанию инфраструктуры, повышению ее на-дежности, обновлению и модернизации производственно-тех-нической базы. ЯЖДК обеспечивает своевременность грузовых и пассажирских перевозок, гарантирует их качество.

За десятилетие железнодорожники доставили для пред-приятий и организаций региона около сорока миллионов тонн грузов. У перевозчика сложились стабильные взаимоотношения с партнерами, входящими в структуру «Газпрома». Для обеспе-

чения их деятельности поступают различные грузы: оборудование, техника, железобетонные изделия, металлические конструкции, строительные материалы и многое другое. Год от года рас-ширяется и география поездок северян. С путей ЯЖДК уходят пассажирские поезда РЖД на Москву, Екатеринбург, Казань, Омск, Уфу и в других направлениях.

Исходя из общей стратегии своей деятельности, компания активно участвует в разработке перспективных программ раз-вития железнодорожного транспорта на севере Уральского федерального округа и в реализации проекта «Северный ши-ротный ход». Открытие новых железнодорожных маршрутов создаст благоприятные условия для социально-экономического роста региона.

ОАО «Ямальская железнодорожная компания» (ОАО «ЯЖДК»)

629300, ЯНАО, г. Новый Уренгой, ул. 26 съезда КПСС, 3

Телефоны/факсы (3494) 92-10-08, 92-10-13E-mail: [email protected]

www.yrw.ru


ДОРОГА — ЭТО ЖИЗНЬ


ОТВЕТСТВЕННЫЙ ПОДХОД К БЕЗОПАСНОСТИБытует мнение, что для того, чтобы получить хорошего специалиста, сотрудника необходимо направить на повышение квалификации в крупный учебный центр Москвы или даже за границу. Однако учебный центр ООО «Континенталь» опровергает этот стереотип, на деле доказывая, что получить самые полные и актуальные знания по промышленной безопасности, охране труда и другим направлениям дополнительного профессионального образования можно дистанционно или непосредственно на предприятии без отрыва от производства.

В 2007 году в Новом Уренгое был открыт учебный центр «Кон-тиненталь», одним из основных направлений работы которого стала предаттестационная подготовка по промышленной без-опасности. В 2010 году организация заключила договор о со-вместной деятельности с АНО ДПО «Центр Охраны Труда», что значительно расширило спектр оказываемых услуг по повыше-нию квалификации специалистов в различных направлениях.

Ежегодно в организации проходят обучение свыше двух тысяч человек, все они — руководители и специалисты предприятий и организаций, осуществляющих деятельность на опасных про-изводственных объектах.

Слушатели курсов получают самую свежую и актуальную информацию с учетом всех изменений в законодательстве, что позволяет им подготовиться к предстоящей аттестации. Занятия проводят высококвалифицированные специалисты: преподаватели вузов и учебных центров, работники эксперт-ных организаций и надзорных органов, имеющие большой практический опыт работы. Выгодные для предприятий условия сотрудничества, индивидуальный подход к процессу обучения и его высокая результативность являются фундаментом работы учебного центра.

Руководство организации видит свою стратегическую цель в формировании современного учебного комбината, практи-кующего самые прогрессивные, в том числе дистанционные, методы работы. В ООО «Континенталь» широко применяются передовые технологии, такие как специальное компьютерное обеспечение для самоподготовки специалистов без отрыва от производства. Использование специализированных программ дает возможность проведения очного тестирования аттестуемых по унифицированным сборникам вопросов, используемых

в аттестационных комиссиях Ростехнадзора, что облегчает сдачу экзаменов непосредственно на аттестации.

С 2014 года к перечню современных дистанционных техноло-гий, применяемых специалистами ООО «Континенталь», доба-вились вебинары и online-тестирование. Вебинарами называют учебные мероприятия (лекции, семинары, дистанционные кур-сы), проводимые с помощью web-технологий. Прогрессивность такой методики заключается в ее интерактивности с эффектом физического присутствия: слушатели получают возможность воспринимать все, что демонстрирует и говорит преподаватель, вести с ним диалог, уточняя в устной либо письменной форме непонятные моменты и отвечая на заданные вопросы.

Профессионализм и высокий уровень подготовки специ-алистов учебного центра, индивидуальный подход, возможность выбора между очным и дистанционным обучением, в режиме семинаров или вебинаров, грамотное оформление докумен-тации — главные критерии работы ООО «Континенталь», которые привлекают в учебный центр все новых клиентов. Раз обратив-шись к услугам организации, заказчики часто становятся ее постоянными партнерами.

Так, сотрудничество центра с ямбургским филиалом ОАО «Газпром» началось в октябре 2009 года, и за прошедшее время подготовку в сфере промышленной безопасности здесь прошли более пяти тысяч газовиков, часть которых обучались без отрыва от производства. В ООО «Газпром добыча Ямбург» действует сплоченная команда высококлассных специалистов, что способствует двустороннему сотрудничеству. Руководство учебного центра надеется, что установившиеся отношения взаи-мовыгодного партнерства между предприятиями в дальнейшем будут только крепнуть.

ООО «Континенталь» находится в постоянном творческом поиске и непрерывном развитии. Приоритетная задача, которая стоит перед специалистами центра, — рост профессионализ-ма выпускников для повышения безопасности труда, снижения производственного травматизма на предприятиях и улучше-ния уровня жизни будущих поколений в целом.

ООО «Континенталь»629303, ЯНАО, г. Новый Уренгой,

мкр-н Юбилейный, 4/2аТелефон (3494) 22-73-27

E-mail: [email protected], www.89pb.ru

Ирина Валентиновна ДЕМЧУК,

генеральный директор ООО «Континенталь»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 30-летие «Газпром трансгаз Чайковский»

В ЦЕНТРЕ ГАЗОВЫХ ПОТОКОВЭтой весной 30-летие отмечает предприятие, которое сегодня называется ООО «Газпром трансгаз Чайковский». Оно осуществляет транспорт газа по пятнадцати крупнейшим магистральным газопроводам, берущим свое начало с месторождений обширного Тюменского региона. В состав общества входят девятнадцать филиалов, а численность коллектива превышает восемь тысяч человек.

СВЫШЕ ТРЕХСОТ МИЛЛИАРДОВ КУБОМЕТРОВ ПРИРОДНОГО ГАЗА ЕЖЕГОДНО

Производственное объединение по транспортировке и поставкам газа «Пермтрансгаз» (с ян-варя 2008 года — ООО «Газпром трансгаз Чайковский») было образовано 23 марта 1984 года в составе Главного территориального управления по транспортировке и поставкам газа Мини-стерства газовой промышленности СССР в результате разукрупнения производственных мощ-ностей ПО «Горькийтрансгаз» (сегодня — ООО «Газпром трансгаз Нижний Новгород»). Местом расположения предприятия был выбран молодой город на Каме, названный в честь великого русского композитора и находящийся как раз в центре газовых магистралей, которые перешли в ведение новой производственной структуры. Территорией обслуживания многокилометровой трассы, берущей свое начало с горных отрогов Уральского хребта, стали Пермский край, Уд-муртская Республика и частично Кировская область.

В настоящее время через газотранспортную систему предприятия ежегодно проходит более 60% (свыше трехсот миллиардов кубометров) природного газа, добываемого «Газпромом». Протяженность магистральных газопроводов, эксплуатируемых обществом, вместе с газопро-водами-отводами составляет более 10 600 километров. На пути следования газовых магистралей базируются двенадцать линейных производственных управлений магистральных газопроводов — филиалов ООО «Газпром трансгаз Чайковский», в чьем ведении находится линейная часть много-километровой трассы. Движение газа обеспечивают шестнадцать компрессорных станций, в составе которых шестьдесят один компрессорный цех с газоперекачивающими агрегатами. Более ста газораспределительных станций круглосуточно подают голубое топливо потребителям трех названных субъектов РФ.

Адресаты поставок — такие промышленные гиганты, как «Пермэнерго», «Ависма Титаномаг-ниевый комбинат», Чусовской металлургический завод, «Минеральные удобрения», «Сильвинит», «Азот», «Метафракс», «КамТЭКС», Яйвинская ГРЭС в Пермском крае, «Удмуртэнерго», «Ижсталь»,

Виктор Александрович ЧИЧЕЛОВ,

генеральный директор ООО «Газпром трансгаз

Чайковский», доктор технических наук,

заслуженный работник нефтяной и газовой

промышленности РФ, лауреат премии

Правительства РФ в области науки и техники

Газоперекачивающие агрегаты серии «Урал» мощностью 25 мегаватт работают

на КС «Игринская» в составе газопровода Ямбург – Тула-1



Вот кинский машзавод, Глазовская ГРЭС в Удмуртии. Безусловно, в списке крупных потребителей можно назвать города Пермь, Ижевск, Киров.

Сегодня на предприятии широким фронтом ведется модернизация и реконструкция техно-логического оборудования. Большим подспорьем в этом стало наличие двух собственных управ-лений аварийно-восстановительных работ и инженерно-технического центра, на базе которого организована подготовка заготовок крановых узлов и соединительных деталей с последующим гидроиспытанием и нанесением полиуретановой изоляции.

В НОГУ СО ВРЕМЕНЕМ

Среди основных мероприятий, проводимых на линейной части газовых магистралей: ■ сплошная переизоляция с капитальным ремонтом трубы; ■ проведение внутритрубной диагностики и устранение дефектов по ее результатам; ■ вывод газопроводов на проектное давление; ■ ремонт подводных, балочных переходов, пересечений газопроводов с автомобильными

дорогами и железнодорожными путями; ■ ремонт узлов запуска-приема внутритрубных устройств; ■ реконструкция газопроводов.

Ярким примером последней может послужить обновление двухниточного газопровода-от-вода Чусовой – Березники – Соликамск (ЧБС), по которому природный газ поступает на крупные предприятия Березниковско-Соликамского промышленного узла Пермского края. Чтобы дать представление о важности этого объекта, достаточно сказать, что объем поставок по ЧБС пре-вышает объем потребления голубого топлива всей Удмуртской Республикой. Также в настоящее время проводится реконструкция газопровода-отвода Оханск – Киров.

Параллельно большая работа выполняется в ходе реконструкции и модернизации ком-прессорных станций, существующего парка газоперекачивающих агрегатов (ГПА), систем автоматического управления, капитального ремонта технологических трубопроводов. Меропри-ятия, связанные с ремонтом и полной заменой ГПА, установкой на них более мощных газовых турбин, нацелены на увеличение КПД оборудования, повышение его надежности и улучшение экологических характеристик. И в этом направлении газовики Прикамья уже двадцать лет тесно сотрудничают с пермскими машиностроителями в рамках долгосрочной комплексной программы «Газпром — Урал». В настоящее время на компрессорных станциях предприятия работают несколько разновидностей ГПА серии «Урал» мощностью 12, 16 и 25 мегаватт. Все они получили путевку в жизнь в ООО «Газпром трансгаз Чайковский» и сегодня задействованы на многих газовых маршрутах «Газпрома». Один из них, самый мощный, 25-мегаваттный, включен в газотранспортную систему Бованенково – Ухта, которая обеспечивает вывод природного газа с богатейших месторождений полуострова Ямал в европейскую часть России. Работает в дан-ной системе и ГПА-32 «Ладога» (Санкт-Петербург), пилотный образец которого также был пущен в работу на одной из компрессорных станций предприятия. К слову, в ООО «Газпром трансгаз Чайковский» прошли опытно-промышленную эксплуатацию и межведомственные приемочные испытания десять новых типов отечественных ГПА, созданных по заказу «Газпрома».

В ЦЕНТРЕ ВНИМАНИЯ — ЭКОЛОГИЯ

Все мероприятия, проводимые на производственных объектах ООО «Газпром трансгаз Чайковский», наряду с обеспечением эффективной и безопасной работы оборудования решают еще одну важную задачу — улучшения экологических показателей путем снижения количества вредных выбросов в атмосферу. В январе 2010 года газовики приняли свою Экологическую политику, стратегической целью которой определено снижение негативного техноген-ного воздействия на окружающую среду, в том числе за счет рационального использования невозобновляемых природных ресурсов и предотвращения загрязнения. В декабре 2010 года экспертная группа органа по сертификации интегрированных систем менеджмента качества ООО «РОСТЕХСЕРТ » провела аудит ООО «Газпром трансгаз Чайковский» на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 14001-2007 и международного стан-дарта ISO 14001:2004. Система экологического менеджмента общества была сертифицирована применительно к транс-портированию по трубопроводам газа, включая деятельность компрессорных и распределительных станций. Предприятие получило соответствующие документы международного об-

ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ ЧАЙКОВСКИЙ» — дочернее общество ОАО «Газпром», расположенное на Западном Урале. Основные направления деятельности предприятия — транспорт природного газа в центральные районы России, страны ближнего и дальнего зарубежья, а также поставка голубого топлива потребителям Пермского края, Удмуртской Республики, Кировской области и Республики Татарстан



разца от европейского орга-на по сертификации Quality Austria и международной сер-тификационной сети IQNet, а также российский сертифи-кат соответствия ГОСТ Р.

В 2013 году в рамках Года экологии, объявленного ОАО «Газпром», газовики вы-полнили 154 мероприятия как производственной, так и со-циальной направленности. Среди них — применение мобильных компрессорных

станций для перекачки газа из ремонтируемого участка газопровода в действующий (в ходе капитального ремонта магистрали Ямбург – Тула-2); установка модульного лабораторного ком-плекса для анализа компонентов окружающей среды; приобретение двенадцати переносных газоанализаторов; установка модуля доочистки воды на основе мембранной технологии и др. В ходе экологических акций, проведенных ООО «Газпром трансгаз Чайковский», было высажено около 32 тысяч саженцев деревьев и кустарников, очищено более 150 гектаров лесных, лесопар-ковых и прибрежных территорий, вывезено порядка 107 тонн мусора, очищено и благоустроено пять родников.

НЕ ГАЗОМ ЕДИНЫМ

Социальные программы ООО «Газпром трансгаз Чайковский» предусматривают медицинское обслуживание сотрудников, улучшение их жилищных условий, санаторно-курортное оздоров-ление, обеспечение рядом льгот, организацию спортивных и культурно-массовых мероприятий для работников предприятия и их семей, а также газовиков, уже вышедших на пенсию. В декабре 2012 года на конференции трудового коллектива ООО «Газпром трансгаз Чайковский» был рас-смотрен и утвержден новый коллективный договор, рассчитанный на 2013–2015 годы.

В культурно-спортивном центре предприятия занимаются яркие творческие коллективы — лауреаты и дипломанты российских и зарубежных фестивалей и конкурсов. В «Газпроме» их знают как постоянных призеров корпоративного фестиваля «Факел».

Спортсмены ООО «Газпром трансгаз Чайковский» занимают достойные места на летних и зимних спартакиадах ОАО «Газпром», оттачивая свое мастерство в ходе проведения внутрен-них корпоративных спартакиад, проводимых по десяти видам спорта. Хороший залог для это-го — качественное оснащение собственной спортивной базы, представленной двенадцатью физкультурно-оздоровительными комплексами, три из которых работают в Чайковском и девять в населенных пунктах, где базируются филиалы общества. Также имеются стадион с искусствен-ным футбольным покрытием и тартановой беговой дорожкой, 25-метровый бассейн. Спортивные сооружения доступны не только газовикам, но и всем местным жителям.

Для города Чайковского газотранспортное предприятие — градообразующее. Наряду с раз-витием городской инфраструктуры газовики активно участвуют в организации и проведении спортивных, культурных мероприятий, благотворительных акций, претворении в жизнь социально значимых проектов. То же самое можно сказать и о филиалах общества, расположенных в че-тырнадцати муниципальных образованиях Пермского края и Удмуртской Республики.

Предприятие — активный участник программы «Газпром — детям». В ее рамках по месту расположения дочерних предприятий газовой компании и их филиалов строятся современные физкультурно-оздоровительные комплексы, открываются детские площадки, проводятся конкурсы социальных проектов, направленные на поддержку детского спорта и творчества.

Текст, фото: ООО «Газпром трансгаз Чайковский»

«Сегодня на предприятии широким фронтом ведется модернизация и реконструкция технологического оборудования. Большим подспорьем в этом стало наличие двух собственных управлений аварийно-восстановительных работ и инженерно-технического центра, на базе которого организована подготовка заготовок крановых узлов и соединительных деталей с последующим гидроиспытанием и нанесением полиуретановой изоляции»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Год экологии в «Газпроме»

ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ2013 год в ОАО «Газпром» был объявлен Годом экологии, в его рамках проведено более шести тысяч различных экомероприятий. Впрочем, забота об окружающей среде для компании не ограничивается годовой акцией: охране природы газовики всегда уделяли и продолжают уделять повышенное внимание.

АЛЬТЕРНАТИВА БЕНЗИНУ И ДИЗЕЛЮ

Многие проекты, выполненные в течение прошлого года, были связаны с внедрением передо-вых технических решений, призванных снизить негативное влияние от деятельности предприятий «Газпрома» на природу. Речь идет, в частности, о применении мобильных компрессорных стан-ций при проведении капремонта магистральных газопроводов, установке солнечных батарей на объектах добычи и транспортировки газа для получения электроэнергии на собственные нужды, переводе машин на газомоторное топливо (ГМТ).

Расширение использования компримированного и сжиженного природного газа (КПГ и СПГ) в качестве транспортного горючего — одно из стратегических направлений деятельности «Газпрома». Более того, становление газомоторного рынка в России, чему компания активно способствует последние несколько лет, признано проектом государственного значения. Метан по сравнению с нефтью и продуктами ее переработки считается более экологически чистым и экономичным топливом. Перевод автомобилей с бензина на газ позволяет снизить количество выбрасываемых в воздух вредных веществ в среднем в пять раз, а шумовое воздействие — вдвое, что особенно важно с учетом уникальности природного комплекса страны. Примечательно, что программа повсеместного перехода разных видов автотранспорта на метан стартовала имен-но в Год экологии. Реализует ее созданное в декабре 2012-го специализированное дочернее общество «Газпрома» — ООО «Газпром газомоторное топливо», которое определено единым оператором развития российского рынка ГМТ.

Инвестпрограмма предприятия, рассчитанная на 2013–2014 годы и имеющая объем фи-нансирования 13,8 миллиарда рублей, предусматривает проектирование, строительство и ре-конструкцию объектов газомоторной инфраструктуры — автомобильных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС), криогенных автозаправок, комплексов сжижения природного газа, пунктов переоборудования и технического обслуживания транспорта — в более чем тридцати субъектах РФ. Для претворения этих планов в жизнь «Газпром газомоторное топливо» работает над формированием девяти филиалов в ряде крупных городов. Совместно с администрациями регионов и муниципалитетами компания ведет подбор площадок для сооружения сети АНГКС и реконструкции автозаправок под размещение блоков КПГ. На данный момент соглашения


ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Год экологии в «Газпроме»

о расширении использова-ния природного газа в ка-честве моторного горючего подписаны с семнадцатью субъектами РФ.

Для увеличения ассорти-мента транспортных средств, работающих на метане, газо-вики активно взаимодейству-ют с крупными российскими производителями и дистрибьюторами автомобильной техники. В 2013 году в дополнение к уже имеющимся договорам с рядом структур «Газпром» подписал меморандумы о сотрудничестве в сфере применения ГМТ с ОАО «АВТОВАЗ», ООО «Управляющая компания «Группа ГАЗ» и ОАО «Кировский завод».

В целях популяризации природного газа как топлива, наиболее безопасного для окружаю-щей среды, и стимулирования серийного выпуска отечественной автотехники, действующей на метане, «Газпром» с 2008 года выступает одним из организаторов международного пробега заводских газомоторных машин российского и зарубежного производства «Голубой коридор». В Год экологии маршрут экспедиции протянулся по территории Северо-Западного федерального округа РФ, стран Балтии, Скандинавии, а также Германии и Польши.

ТЕХНОЛОГИИ БЕРЕЖЛИВОСТИ

Щадящее отношение к природе, как правило, напрямую связано с организацией на пред-приятии эффективной системы энергосбережения. Проведение соответствующих мероприятий позволяет «Газпрому» увеличивать энергетическую эффективность добычи, транспортировки, хранения и переработки углеводородного сырья и одновременно снижать негативное воздей-ствие этих видов деятельности на окружающую среду.

Компания улучшает систему контроля потребления топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) на своих объектах, стимулирует внедрение новых энергосберегающих технологий, проводит обязательную сертификацию оборудования на соответствие нормативам расхода энергии. Особое внимание уделяется широкому применению инноваций. К примеру, при транспорте голубого топлива используется оборудование для выполнения технологических операций и ремонта без потерь газа, проводится дистанционный контроль утечек. При добыче сырья задействуются прогрессивные технологии испытания и ремонта скважин, усовершенствованные газоперека-чивающие агрегаты, эффективные установки очистки газа и методы его утилизации.

«Газпром» регулярно утверждает схемы рационального расходования ТЭР. В числе последних документов — Программа энергосбережения на 2011–2013 годы и Концепция энергосбережения и повышения энергоэффективности на 2011–2020 годы. Благодаря их реализации в Год экологии было сэкономлено 1,9 миллиона тонн условного топлива. Согласно концепции, основная задача компании — максимальное использование потенциала энергосбережения во всех видах деятель-ности (на текущее десятилетие он определен на уровне 28,2 миллиона тонн условного топлива) и, как следствие, снижение техногенной нагрузки на природу. На 2011–2020 годы установлены следующие целевые показатели энергоэффективности:

■ уменьшение удельных расходов природного газа на собственные нужды — не менее чем на 11,4%;

■ сокращение выбросов парниковых газов — не меньше чем на 486 миллионов тонн СО2-эквивалента.

Для достижения данных результатов «Газпром» по-прежнему держит курс на апробированные энергосберегающие технологии и оборудование.

В области переработки газа, конденсата и нефти продолжается реконструкция и модернизация технологического оборудования, а в сфере хранения голубого топлива совершенствуется рабочий режим эксплуатации подземных хранилищ газа. Компания, как и раньше, проводит НИОКР и вне-дряет новшества, которые могут дать значительную экономию энергоресурсов, предназначенных для внутреннего потребления. Среди основных направлений — эффективное использование низконапорного газа, получение жидкого топлива из попутного нефтяного газа, применение возобновляемых энергоисточников, утилизация тепла отходящих газов газотурбинных установок.

Решение экологических вопросов в рамках масштабных проектов, будь то становление рынка газомоторного топлива или развитие энергосбережения, позволяет «Газпрому» до-биваться снижения вредного воздействия на природу и одно-временно получать значительный экономический эффект.

Текст: Ольга ЯКОВЛЕВА (по материалам ОАО «Газпром», ООО «Газпром газомоторное топливо»)

Фото: ОАО «Газпром»

В рамках ГОДА ЭКОЛОГИИ ОАО «Газпром» выполнило более шести тысяч мероприятий, в которых приняли участие свыше семидесяти тысяч сотрудников из пятидесяти дочерних обществ компании. Газовики высадили около 300 тысяч деревьев и цветников, очистили и благоустроили порядка 3,6 тысячи гектаров земель, реабилитировали более 180 водоемов. На природный газ переведены 653 единицы автомобильной техники, в соответствии с программой энергосбережения сэкономлено 1,9 миллиона тонн условного топлива

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром»

Михаил Григорьевич ГЕЙХМАН,

генеральный директор ООО «Газпром добыча

Краснодар»

ПРОВЕРКУ ПРОШЛИ НА ОТЛИЧНОЯнварь — то время, когда принято подводить итоги, осмыслять пережитое, строить планы на будущее. Прошлый год, как и полагается году с цифрой 13, оказался непростым и стал для ООО «Газпром добыча Краснодар» проверкой на прочность. Тем не менее коллектив предприятия достойно справился со всеми испытаниями и приложил максимум усилий для достижения поставленных целей. Сегодня уже можно уверенно говорить об успешном выполнении планов компании в этом отчетном периоде.

ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ — ПРИРОСТУ ЗАПАСОВ

ООО «Газпром добыча Краснодар» — 100%-е дочернее обще-ство ОАО «Газпром», занимающееся добычей газа, газового кон-денсата и нефти. География деятельности предприятия распро-страняется на Краснодарский и Ставропольский края, Ростовскую область, а также республики: Адыгею, Калмыкию и Коми. В 2013 году компания разрабатывала 53 месторождения: 31 газовое, 14 газо-конденсатных, семь нефтегазоконденсатных и одно нефтяное. Работники компании извлекли из земных недр 3 331,9 миллиона кубометров газа (запланировано было 3 312,2 миллиона) и 349,4 ты-сячи тонн жидких углеводородов (ЖУВ, 335,4 тысячи). В сравнении с 2012 годом добыча газа увеличилась в 2,1 раза, ЖУВ — 1,5 раза.

Большое внимание газовики уделяют приросту запасов углеводородного сырья. В 2013 году геологоразведочные ра-боты проводились на территории пяти лицензионных участков в Краснодарском, Ставропольском краях и Республике Коми.

Так, на Песчаном НГКМ Прибрежно-Новотитаровского ли-цензионного участка в Краснодарском крае было завершено строительство разведочной скважины №21 глубиной 3 320 метров и получен промышленный приток нефти и газа. Для дальней-шей разведки месторождения начато бурение скважины №23, на данный момент пройдено уже 2 230 метров горных пород.

На Кармалиновском газоконденсатном месторождении в Ставропольском крае подготовлена проектно-сметная доку-ментация для начала строительства разведочной скважины №4.

В Республике Коми началось бурение разведочной скважины №10 проектной глубиной 3 350 метров в пределах Северо-Югид-ского НГКМ. Предварительные запасы углеводородов месторожде-ния составляют 1,2 миллиона тонн условного топлива. В прошлом году буровики преодолели 700 метров горных пород. На Вуктыль-ском участке компания приступила к сооружению уникальной глубокой поисково-оценочной скважины №402 проектной глуби-ной 5 650 метров. В 2013 году началась подготовка строительной площадки, в 2014-м планируется приступить к бурению. Итогом предстоящей работы будет подтверждение значительных запа-сов газа в нижних пластах Вуктыльского месторождения, а это значит, что на нем будут заложены еще четырнадцать скважин, продолжится добыча газа и конденсата. Подготовлен проект поисково-оценочного бурения на Малокожвинской структуре Припечорского лицензионного участка: намечена проходка здесь поисковой скважины №1.

Стратегическим проектом для предприятия остается Круп-ская площадь в Краснодарском крае. В 2013 году специалисты ООО «Газпром добыча Краснодар» занимались подготовкой и согласованием дополнения к проектно-сметной документа-ции на строительство.

По результатам проведенных геологоразведочных работ прирост запасов условного топлива составил 1,494 миллиона тонн при плане 1,2 миллиона.

В сфере капитального строительства и ремонтных ра-бот 2013 год запомнился коллективу ООО «Газпром добыча


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром»

Краснодар» участием в ре-конструкции Краснодарской станции подземного хране-ния газа для увеличения ее суточной производительно-сти. Также в рамках реализа-ции инвестпроекта создания магистрального газопровода «Голубой поток» компания вы-полняла отделку комплекса зданий и сооружений цен-трального диспетчерского пункта в Краснодаре. Была проделана большая работа для приобретения прав поль-зования недрами в Ставропольском крае, Ростовской области и Республике Адыгее.

Общество предприняло ряд мер для улучшения мате-риально-технической базы Каневского, Светлоградского и Вуктыльского ГПУ и ее приведения к требованиям правил без-опасной эксплуатации. На выполнение капитальных и текущих ремонтных работ, а также на техническое обслуживание арендованных и собственных мощностей ООО «Газпром добыча Краснодар» в 2013 году направило значительные ин-вестиционные средства.

ОТВЕТСТВЕННЫЙ ПОДХОД К ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЮ

Если забарахлившую технику всегда можно починить или поменять на новую, то последствия разведки и добычи углеводо-родов для экологии проще предотвратить, чем потом исправить. В связи с этим руководство ООО «Газпром добыча Краснодар» особое внимание уделяет снижению техногенного воздей-ствия на природу от деятельности компании: рекультивации нарушенных земель, сокращению выбросов загрязняющих веществ, оборудованию площадок для сбора и накопления отходов. На постоянной основе осуществляется мониторинг окружающей среды.

В прошлом году кубанским газовикам удалось уменьшить объем сжигания попутного нефтяного газа и достичь значения ниже установленного показателя. Внедрение многокомпонент-ных составов ПАВ, улучшающих условия удаления пластовой жидкости с забоя скважин, позволило сократить выбросы ме-тана в атмосферу. Помимо этого предприятие выполнило ряд мероприятий в рамках проведения Года охраны окружающей среды в РФ и Года экологии в ОАО «Газпром».

Компания успешно прошла наблюдательный аудит неза-висимого оценочного органа TUV Thuringen e. V. (Германия) на соответствие системы экологического менеджмента требо-ваниям международного стандарта ISO 14001:2004. В результате в область применения сертификата был дополнительно включен филиал «Каневское УАВР».

Работа ООО «Газпром добыча Краснодар» в области охра-ны окружающей среды отмечена наградой конкурса «Лучшие экотехнологии Кубани-2013» (второе место в номинации «Вклад в экологическое просвещение и формирование экологической культуры») и премией ОАО «Газпром» в области науки и техники.

ОТ КУБАНИ ДО КРАСНОЯРЬЯ

Будущее компании ее руководство неразрывно связывает с реализацией обширной инвестиционной программы, в рам-ках которой в ближайшие несколько лет значительные средства будут направлены на реконструкцию имеющихся и ввод в эксплу-атацию новых производственных объектов. В 2014 году компания продолжила работу над проектированием промысловых дожим-ных компрессорных станций «Марковская» в Ростовской области

и «Алексеевская» на площадке Петровско-Благодарненского месторождения в Ставрополь-ском крае, объектов обустрой-ства Бейсугского газового месторождения. С 2015 года начнется проходка наклонно-направленных эксплуатацион-ных скважин в восточной части Бейсугского месторождения под акваторией одноименного лимана. Проектом предусмо-трено бурение с берега семи таких объектов с протяженной горизонтальной секцией в про-

дуктивном пласте. Ввод скважин в эксплуатацию обеспечит в течение семнадцати лет постоянный годовой отбор газа в объ-еме 270 миллионов кубометров. Также газовики приступили к проектированию освоения Песчаного НГКМ, старт разработки которого запланирован на конец 2016 года с вводом в эксплуа-тацию тринадцати законсервированных разведочных скважин. С 2015 года планируется начать бурение эксплуатационных скважин. Всего их будет семнадцать, и они обеспечат годовой прирост объема добычи углеводородов на уровне 750 тысяч тонн условного топлива в течение семи лет.

В Республике Коми ООО «Газпром добыча Краснодар» в 2014 году планирует принять участие в конкурсе на право получе-ние лицензии на разработку Печорогородского месторождения, чтобы в 2015 году приступить к проектированию его обустройства.

Минувший год ознаменовался началом активного взаимодей-ствия между ООО «Газпром добыча Краснодар» и ООО «ЛУКОЙЛ- Коми». Совместная транспортировка попутного нефтяного газа с северной группы месторождений «ЛУКОЙЛа» позволит нефтяникам полностью утилизировать ПНГ, а газовикам — за-грузить мощности Сосногорского газоперерабатывающего завода и отсрочить высокозатратную реконструкцию Вуктыльской дожимной компрессорной станции. Наряду с краснодарским филиалом ОАО «Газпром» в данном проекте участвуют также ООО «Газпром переработка», ООО «Газпром трансгаз Ухта» и ООО «Газпром межрегионгаз». Кроме того, принято решение о создании нового филиала в составе ООО «Газпром добыча Краснодар» — линейного производственного управления меж-промысловых трубопроводов в городе Печоре.

До 2016 года компания намерена выполнить на юге и севе-ре России поисково-разведочное бурение скважин глубиной более шести тысяч метров. Дополнительно газовики Кубани собираются выйти и на восток страны: головной организацией принято решение о передаче предприятию лицензии на поль-зование недрами Собинского участка в Красноярском крае. Геологические запасы Собинского НГКМ оцениваются в более чем 230 миллионов тонн условного топлива. К проектированию опытно-промышленной эксплуатации месторождения плани-руется приступить в 2014 году.

Претворение в жизнь всех намеченных планов позволит ООО «Газпром добыча Краснодар» стабилизировать добычу газа на уровне свыше трех миллиардов кубометров в год, а так-же ежегодно наращивать объем добычи жидких углеводородов и к 2017 году выйти на полуторакратное его увеличение.

ООО «Газпром добыча Краснодар»350051, г. Краснодар,

шоссе Нефтяников, 53Телефон (861) 200-49-00

Факс (861) 213-10-97E-mail: [email protected]

www.gazkuban.ru

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 5-летие пуска Ванкорского месторождения

ВАНКОР: ПЕРВАЯ ПЯТИЛЕТКАВ 2014 году «Роснефть» отмечает пятилетие начала нефтедобычи на Ванкорском месторождении — эксперты называют реализацию данного проекта одним из важнейших шагов на пути к комплексному освоению углеводородных месторождений севера Красноярского края и Ямало-Ненецкого автономного округа. О том, что шаг стал успешным, говорят простые цифры: в декабре 2013 года накануне юбилея нефтяники извлекли из ванкорских недр 70-миллионную тонну черного золота.

ВАЖНЫЙ ШАГ

Запасы углеводородов в Туруханском районе Красноярского края были разведаны еще в 1988 году. В 2003-м лицензию на разработку Ванкорского нефтегазоконденсатного место-рождения получила «Роснефть», и это стало одним из самых масштабных и капиталоемких проектов компании: в течение следующих десяти лет в его реализацию было вложено более 350 миллиардов рублей.

Раскинувшееся на площади 416 квадратных километров Ванкорское НГКМ по праву счита-ется крупнейшим из открытых и введенных в эксплуатацию в России за последние двадцать пять лет месторождений. Его текущие извлекаемые запасы составляют 450,3 миллиона тонн нефти и газового конденсата, 161,2 миллиарда кубометров газа. Запасы нефти и конденсата по клас-сификации PRMS (доказанные + вероятные + возможные) оцениваются в 436,1 миллиона тонн, запасы газа — 123,3 миллиарда кубометров. Максимально эффективно использовать имеющи-еся ресурсы позволяет кустовое бурение скважин, большая часть которых имеет горизонтальное окончание с протяженностью горизонтальных участков до 1,2 тысячи метров. Это технологическое решение, применяющееся с учетом особенностей геологического строения местных залежей.

Первоначально добычу сырья на Ванкоре планировалось начать в конце 2008 года, однако затем старт проекта отложили до 21 августа 2009 года. В торжественной церемонии начала эксплуатации месторождения принял участие Владимир Путин, в то время занимавший долж-ность премьер-министра России, полномочный представитель Президента РФ в Сибирском федеральном округе Анатолий Квашнин, министр энергетики РФ Сергей Шматко, бывший в то время губернатором Красноярского края Александр Хлопонин, а также гости из дочерних и партнерских организаций, различных министерств и ведомств.— Ванкор — это первый и потому столь значимый шаг к реализации масштабного стратегического

проекта комплексного освоения углеводородных месторождений севера Красноярского края и Ямало-Ненецкого автономного округа, — отметил Владимир Путин. — В ближайшие годы здесь должна появиться новая российская нефтегазоносная провинция. По расчетам специалистов,

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 5-летие пуска Ванкорского месторождения

эта провинция будет еже-годно дополнительно давать более 115 миллионов тонн нефти и конденсата, что, ко-нечно же, серьезно укрепит сырьевую базу российской экономики, наш экспортный потенциал, позволит на пол-ную мощность загрузить перспективные маршруты — и на восток, и на северо-запад, будет участвовать в наполнении как нефтепровода Восточная Сибирь – Тихий океан, так и второй очереди Балтийской трубопро-водной системы.Добываемое в Туруханском районе черное золото — один из основных источников для за-

полнения нефтепровода ВСТО. Транспортировка нефти осуществляется по 556-километровой магистрали Ванкор – Пурпе, а в дальнейшем «Роснефть» планирует построить нефтепровод Сузун – Ванкор: в начале 2014 года компания объявила тендер на закупку труб для его сооружения.

БОЛЬШИЕ ПЕРСПЕКТИВЫ

В настоящее время в рамках Ванкорского проекта построены более 150 километров внутри-промысловых нефтепроводов, 60 километров газопроводов, около 100 километров автодорог, 700 километров линий электропередачи, резервуарный парк объемом более 140 тысяч кубо-метров, современные вахтовые поселки, в которых помимо двух тысяч нефтяников проживают сотрудники подрядных организаций.

В ходе реализации программы капитального строительства только в 2013 году на Ванкорском НГКМ введены в эксплуатацию три нефтедобывающие кустовые площадки, в стадии наладки находится пусковой комплекс установки предварительного сброса воды «Север» (УПСВ-Север) и газопоршневая электростанция мощностью 42 мегаватта на нефтеперекачивающей стан-ции №2 магистрального нефтепровода Ванкор – Пурпе.

Готовя месторождение к разработке, строители использовали последние достижения рос-сийской и зарубежной науки и техники, обеспечивающие высокую экономическую эффек-тивность, надежную технологическую и экологическую безопасность работ. Недаром Ванкор называют главной инновационной площадкой в нефтяном секторе России. При этом около 80% используемого здесь оборудования отечественного производства.

В настоящее время добычу на Ванкоре обеспечивают 314 скважин на 33 кустовых площадках. Месторождение разбуривается преимущественно высокотехнологичными наклонно-направлен-ными и горизонтальными скважинами, что обеспечивает высокие дебиты. Процесс нефтедобычи полностью автоматизирован: один оператор обслуживает три кустовые площадки (порядка двадцати скважин).

Всего на Ванкорском НГКМ будет построено 425 эксплуатационных скважин, из которых 307 — горизонтальные. Их проходку осуществляет подразделение Anadril международной не-фтесервисной компании Schlumberger, которая еще в 2009 году открыла на Ванкоре собствен-ную постоянно действующую базу по ремонту, сопровождению и восстановлению всех систем бурения и полностью управляет буровым процессом.

За реализацией Ванкорского проекта, затаив дыхание, следит и правительство Краснояр-ского края, ведь от результатов разработки месторождения зависит динамика промышленного развития и повышение доходной части бюджета региона.— Инвестпроекты обеспечат 2,6% прироста промышленности, — подчеркнул министр экономики

и социального развития Красноярского края Анатолий Цыкалов. — Вклад Ванкорского проекта оценивается в размере 1,8%, проекта комплексного развития Нижнего Приангарья — 0,4%, лес-ной и золотодобывающий комплексы дадут 0,3% и 0,1% соответственно. Компания «Ванкорнефть» на основе данных промышленного бурения прогнозирует, что к 2016 году совокупный объем добычи нефти, включая газовый конденсат, возрастет до 24 миллионов тонн. Начало поставок природного и попутного газа также будет способствовать увеличению налоговых поступлений.Планируется, что Ванкор и еще три месторождения Красноярского края — Сузунское, Тагуль-

ское и Лодочное, которые руководство «Роснефти» также относит к Ванкорскому кластеру, — выйдут на пик добычи 25 миллионов тонн к 2019 году.

Текст: Ольга СВЯЗИНА (по материалам ОАО «НК «Роснефть», Reuters, АНИ «Самотлор-экспресс», Независимого информационного агентства)

Фото: sobranie.info/А.В. БУРМИСТРОВ, rotex-s.ru

«Планируется, что Ванкор и еще три месторождения Красноярского края — Сузунское, Тагульское и Лодочное, которые руководство “Роснефти” также относит к Ванкорскому кластеру, — выйдут на пик добычи 25 миллионов тонн к 2019 году»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 15-летие «Востокгазпрома» и «Томскгазпрома»

МЫ СОХРАНИМ НАБРАННУЮ ДИНАМИКУ РОСТАДля ОАО «Востокгазпром» текущий год юбилейный. Компания была создана 8 апреля 1999 года для координации работы «Газпрома» на востоке России и сегодня осуществляет добычу газа, нефти, конденсата, производство метанола и широкой фракции легких углеводородов на территории Томской области, специализируясь на освоении месторождений со сложной геологической структурой. Основное предприятие, входящее в Группу «Востокгазпром», — ОАО «Томскгазпром» — скоро также отметит свое 15-летие: оно было образовано 21 июня 1999 года и первым в регионе приступило к разработке газоконденсатных залежей.В настоящее время «Востокгазпром» входит в тройку лидеров нефтегазовой отрасли Сибирского федерального округа и в число сорока крупнейших предприятий Сибири. В январе газовики подвели итоги работы в 2013 году. Компания выполнила программу геологоразведочных работ и план добычи углеводородного сырья, сохранила высокие темпы эксплуатационного бурения.


ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 15-летие «Востокгазпрома» и «Томскгазпрома»

ПОДВОДЯ ИТОГИ

Валовая газодобыча по ито-гам прошлого года составила 3,351 миллиарда кубометров. Система использования по-путного нефтяного газа Казан-ского и других месторождений компании позволила подгото-вить товарный газ в объеме око-ло 545 миллионов кубометров. Валовая добыча жидких углеводородов достигла 1,453 миллиона тонн, что на 171 тысячу тонн, или на 13%, превышает показатели 2012 года. Стабильного конденсата компанией подготовлено более 205 тысяч тонн.

В 2013 году завершилось строительство сорока эксплуатационных и одной разведочной сква-жины. Таким образом, компания сохранила темпы буровых работ при общей годовой проходке более 129 тысяч погонных метров.

Наряду с этим «Востокгазпром» претворил в жизнь большую программу геологоразведочных работ. 3D-сейсморазведкой была охвачена вся площадь Останинского и Северо-Останинского месторождений, также началось выполнение рекордной для компании программы сейсмо-разведки МОГТ-3D в объеме свыше 700 квадратных километров на Казанском, Болотном, Се-веро-Трассовом месторождениях и месторождении имени П.В. Мангазеева. Она рассчитана на 2014–2015 годы.

Новое месторождение Чкаловского лицензионного участка, которое получило имя Павла Владимировича Мангазеева — вице-президента ОАО «Востокгазпром», в октябре 2012 года ушедшего из жизни, компания поставила на баланс в прошлом году.

Также в результате разбуривания и пересчета запасов углеводородов Северо-Останинского НГКМ извлекаемые запасы были увеличены на миллион тонн условного топлива, получен промышленный приток безводной нефти на сопредельной с Рыбальным нефтяным месторождением Юбилейной площади. Это открыло перспективы прироста запасов на Рыбальном лицензионном участке.

В РАМКАХ УТВЕРЖДЕННОЙ СТРАТЕГИИ

В 2014 году «Востокгазпром» продолжит развивать свою производственную базу. В числе наи-более серьезных инвестиционных проектов — строительство второй очереди газокомпрессорной станции Казанского месторождения, нового газопровода Казанское НГКМ—Мыльджинское НГКМ, газокомпрессорной станции на Северо-Останинском и второй очереди дожимной компрес-сорной станции на Мыльджинском месторождениях, реконструкция установки комплексной подготовки газа Мыльджинского НГКМ с применением турбодетандеров.— Без сомнений, мы сохраним набранную динамику роста, — отмечает президент ОАО «Восток-

газпром» Виталий Кутепов. — 2014 год станет для компании очередным рубежом и позволит в рамках утвержденной стратегии уже в следующем году выйти на уровень добычи более четырех миллиардов кубометров газа и двух миллионов тонн нефти в год.

Текст: ОАО «Востокгазпром»Фото: ОАО «Газпром»/ОАО «Востокгазпром»

«Без сомнений, мы сохраним набранную динамику роста. 2014 год станет для компании очередным рубежом и позволит в рамках утвержденной стратегии уже в следующем году выйти на уровень добычи более четырех миллиардов кубометров газа и двух миллионов тонн нефти в год»


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Востокгазпром» | «Томскгазпром»

Сергей Иванович БУРДЮГОВ,

член правления, заместитель генерального

конструктора – главный конструктор по топливно-

энергетическому комплексу ОАО НПО «Искра»

Сергей Владимирович ЗЛОБИН,

заместитель начальника проектного отдела

КЛЮЧЕВОЕ ЗВЕНО В СХЕМЕ ПОДГОТОВКИ ГАЗАИстория сотрудничества ОАО НПО «Искра» с ОАО «Востокгазпром» берет свое начало с середины 2000-х годов, когда была начата работа над повышением эффективности эксплуатации Мыльджинского газоконденсатного месторождения.

ПЕРВЫЙ ОПЫТ ПРИЗНАТЬ УСПЕШНЫМ

Мыльджинское ГКМ расположено в Каргасокском районе Томской области и эксплуатируется с 1999 года. Изначально пластовое давление на месторождении составляло 25–27 МПа, однако по мере отбора газовых запасов оно постепенно сни-жалось. Дожимная компрессорная станция (ДКС) интегриро-вана в схему станции подготовки газа (СПГ) и предназначена для поддержания давления, при котором происходит наиболее эффективное охлаждение сырья и выделение из него жидкой фазы в последующей технологической цепи.

Для обеспечения режимов работы СПГ проектом ДКС пред-усмотрены два цеха компримирования (первая и вторая сту-пени сжатия) и поэтапная замена сменных проточных частей компрессоров. Ввод в эксплуатацию первой ступени сжатия позволил поддерживать годовой объем добычи газа на уровне трех миллиардов кубометров и повысил надежность газоснаб-жения Томской, Кемеровской, Омской, Новосибирской областей и Алтайского края.

Объекты первой очереди ДКС Мыльджинского месторож-дения — два газоперекачивающих агрегата (ГПА) серии «Урал» единичной мощностью шесть мегаватт, которые были выбраны

для использования на станции в 2005 году в результате тендерных процедур. В агрегатах применяется центробежный компрессор НЦ-6 ДКС «Урал» разработки НПО «Искра», который представляет собой односекционную двухступенчатую машину с масляными подшипниками и газодинамическими уплотнениями ротора. Корпус компрессора рассчитан на максимальное рабочее давление до 11,86 МПа и допускает размещение до семи сту-пеней сжатия. В качестве привода используется газотурбинная установка ГТУ-6ПГ разработки ОАО «Авиадвигатель» (Пермь).

Ко времени заключения договора о поставках ГПА «Урал» на ДКС Мыльджинского ГКМ НПО «Искра» уже имело богатый опыт производства газоперекачивающих агрегатов для нужд не-фтегазовой отрасли. Начав освоение этой, на тот момент новой для себя, продукции в 1993 году, уже к концу 1990-х объединение фактически стало генеральным разработчиком, изготовителем и поставщиком основного газотранспортного оборудования для нужд «Газпрома».

В рамках реализации проекта освоения Мыльджинско-го месторождения ОАО НПО «Искра» активно сотрудничало с непосредственным заказчиком — ОАО «Томскгазпром», до-черним предприятием ОАО «Востокгазпром». Первый опыт партнерства наших компаний можно смело признать успеш-

Объекты первой очереди ДКС Мыльджинского месторождения —

два газоперекачивающих агрегата серии «Урал» единичной мощностью шесть мегаватт

В ГПА серии «Урал» применяется центробежный компрессор НЦ-6 ДКС «Урал» разработки НПО «Искра», корпус которого

рассчитан на максимальное рабочее давление до 11,86 МПа и допускает размещение до семи ступеней сжатия



ным. Учитывая необходимость скорейшего пуска дожимной компрессорной станции в экс-плуатацию, сроки поставки ГПА по просьбе «Томскгазпрома» были резко сокращены. Что-бы их выдержать, специалисты НПО «Искра» оперативно раз-работали документацию и на-чали производство оборудо-вания. При этом параллельно проходило согласование по-граничных технических вопро-сов как с «Томскгазпромом», так и с проектным институтом «ТюменНИИгипрогаз» в части привязки агрегата к ДКС. Такое продуктивное взаимодействие позволило своевременно про-вести монтаж агрегатов и вве-сти их в строй. Полученные в ходе испытаний результаты показали соответствие ха-рактеристик ГПА требовани-ям, предъявляемым к совре-менным таким устройствам, а приемочная комиссия ре-комендовала ГПА-6 ДКС «Урал» к серийному производству.

К настоящему времени суммарная наработка эксплуатиру-ющихся с 2007 года установок составила около 55 тысяч часов.

ДЛЯ ВТОРОЙ ОЧЕРЕДИ МЫЛЬДЖИНСКОГО ГКМ

Успешное сотрудничество с «Томскгазпромом» получило продолжение в 2012 году, когда НПО «Искра» также на кон-курсной основе было выбрано в качестве поставщика еще одного агрегата мощностью шесть мегаватт для второй оче-реди Мыльджинского ГКМ. По результатам эксплуатации агрегатов первой очереди в конструкцию отдельных узлов были внесены небольшие изменения, чтобы повысить удоб-ство обслуживания ГПА, исключить ложные срабатывания датчиковой аппаратуры, а также уточнить некоторые ком-поновочные решения. Это позволило увеличить надежность и безопасность ГПА в целом. В 2013 году третий агрегат был отгружен заказчику, в настоящее время ведется монтаж дан-ного оборудования.

ПРОДОЛЖЕНИЕ СЛЕДУЕТ

Высокий научно-технический потенциал специалистов НПО «Искра» обеспечивает дальнейшее совершенствование конструкции ГПА серии «Урал».

К настоящему времени разработан и изготовлен новый тип агрегата в блочно-модульном исполнении. В нем задействованы

все новые перспективные тех-нические решения, которые ве-дут к улучшению технико-эконо-мических показателей, позволяя снизить энергопотребление, значительно уменьшить зани-маемую площадь (по сравне-нию с ангарным вариантом), оптимально разместить систе-мы и узлы, повысить удобство обслуживания, сократить сроки и стоимость монтажных работ, количество отгрузочных транс-портных узлов, максимально унифицировать элементы ГПА для мощностного ряда 10, 12, 16 и 25 мегаватт и т. д.

Так, в агрегатах серии «Урал» успешно внедряются энерго-сберегающие технологии, в частности:

■ газомасляный теплообменник обеспечивает подогрев то-пливного газа и охлаждение масла ГТУ;

■ обогрев укрытия на рабочем режиме можно осущест-влять путем перепуска горячего воздуха из-под шумотепло-изолирующего кожуха, полностью отключив электрические тепловентиляторы;

■ для освещения используются энергосберегающие лампы; ■ для охлаждения ГТУ применяются вентиляторы с частотным

управлением.Для отработки ряда новых принципиальных технических ре-

шений была произведена полномасштабная контрольная сбор-ка модернизированного ГПА серии «Урал», что в значительной мере повысило заводскую готовность агрегата, сократив тем самым объем монтажных работ на компрессорной станции.

Применение указанных решений на практике значительно по-высит энергоэффетивность газотранспортных и газодобывающих объектов РФ, в том числе и объектов ОАО «Востокгазпром», что по-зволит укрепить сотрудничество между нашими компаниями.

ОАО «Научно-производственное объединение «Искра» (ОАО НПО «Искра»)

614038, г. Пермь, ул. Академика Веденеева, 28Телефоны/факсы (342) 262-72-00, 284-53-98

E-mail: [email protected], www.npoiskra.ru

На данный момент специалистами ОАО НПО «ИСКРА» создано более ста модификаций и поставлено более 450 агрегатов, суммарная наработка которых составляет свыше семи миллионов часов. Линейка ГПА достаточно широка как по мощ-ностному ряду (от 4 до 32 МВт), так и по функциональному назначению (для ДКС, ПХГ, линейных КС).Оборудование объединения эксплуатируется на стратегически важных и значимых объектах газовой промышленности, таких как газопроводы «Голубой поток», Ямал – Европа, «Северный поток», Бованенково – Ухта, Сахалин – Хабаровск – Вла-дивосток, «Южный Поток» и др. Наряду с этим в НПО «Искра» продолжает динамично развиваться компрессорное направление, чему способствует многолетнее сотрудничество с ведущими научно-техническими и производственными организациями отечественного компрессоростроения. На предприятии произведено около двухсот единиц компрессорной техники, технические ха-рактеристики которых не уступают лучшим зарубежным аналогам. Также около двадцати компрессоров изготовлены совместно с Mitsubishi Heavy Industries (Япония)

«К настоящему времени разработан и изготовлен новый тип агрегата в блочно-модульном исполнении. В нем задействованы все новые перспективные технические решения, которые ведут к улучшению технико-экономических показателей»



Валерий Олегович МАЙКОВ, генеральный директор

ООО «ДСУ «РОСМАГИСТРАЛЬ»

БОЛЬШЕ СОРОКА ЛЕТ ОТДАНЫ ДОРОГЕБолее сорока лет томская компания ООО «ДСУ «РОСМАГИСТРАЛЬ» занимается дорожно-строительными работами. Открывая для себя новые горизонты, работники предприятия постоянно внедряют передовые технологии, расширяют сферы деятельности организации и стараются идти в ногу со временем.

СЕКРЕТ УСПЕХА — В СИЛЬНОМ РУКОВОДСТВЕ

История дорожно-стро-ительного управления «РОС-МАГИСТРАЛЬ» берет свое на-чало в 1969 году, когда в селе Кайдаловка Томской области было создано ДСУ-3 «Томскав-тодора». Пройдя через смену формы собственности и пере-езд в село Мельниково Шегар-ского района в 1991 году, организация вышла на новый виток развития в 2005-м – тогда у ее руля встал Валерий Майков. Хорошо знакомый со структурой компании, он полностью изменил под-ход к руководству работами, что разительно улучшило их качество.

В 2010 году после объединения с ООО «Сибирская Строи-тельная Компания» предприятие окончательно сформирова-лось как ООО «ДСУ «РОСМАГИСТРАЛЬ». Головной офис новой фирмы разместился в Томске, а база подготовки производства осталась в Мельниково. По мере роста предприятия в Томской области было создано несколько производственных баз: в селах Инкино Колпашевского района и Новосельцево Парабельского района, а также на Северо-Останинском, Казанском и Болт-ном месторождениях, принадлежащих ОАО «Востокгазпром».

ТОЛЬКО ФАКТЫ

Успешно справляться с постоянно растущим объемом работ ООО «ДСУ «РОСМАГИСТРАЛЬ» помогают высококвали-фицированный коллектив, богатый опыт и хорошая техническая оснащенность. Технопарк предприятия укомплектован экскава-торами, бульдозерами, тракторами, автосамосвалами, катками, погрузчиками и прочей дорожной техникой, прицепами для пе-

ревозки грузов и проживания специалистов, мобильными электростанциями и другим спецоборудованием.

О правильности выбран-ной стратегии развития гово-рят цифры. С 2009 года объем выполненных предприятием строительно-монтажных ра-бот вырос более чем в пять раз. ООО «ДСУ «РОСМАГИСТРАЛЬ» выполняло работы по госзаказу администрации Советского

района Томска, ОГУ «Управление автомобильных дорог Томской области», а также трудилось на объектах ОАО «Томскгазпром» и ООО «Альянснефтегаз». Были отремонтированы и проложены несколько автодорог, построены кустовые основания, вертолет-ные площадки, подъездные дороги к кустам скважин, зимники, благоустроены городские проезды и дворовые территории многоквартирных домов Томска.

Сотрудничество ООО «ДСУ «РОСМАГИСТРАЛЬ» с ОАО «Томск-газпром» началось в 2009 году, и сегодня управление выступает генподрядчиком по строительству дорог газового гиганта. За вре-мя совместной работы его специалисты выполняли устройство земляного полотна, кустовых оснований, осуществляли проклад-ку внутрипромысловых автодорог на Казанском НГКМ, Северо-Останинском, Болтном НМ и других месторождениях.

ООО «Дорожно-строительное управление «РОСМАГИСТРАЛЬ» (ООО «ДСУ «РОСМАГИСТРАЛЬ»)

634057, г. Томск, пос. Крутоовражный, 43вТелефон/факс (3822) 28-24-44

E-mail: offi [email protected], www.rosmagistral.ru



ПРОМЫСЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: ОТ КЛАССИКИ ДО НОВАТОРСКИХ ИДЕЙЗАО «Технология» более пятнадцати лет успешно работает на рынке поставщиков продукции для обустройства месторождений углеводородов, предлагая нефтегазовым предприятиям России и ближнего зарубежья традиционное промысловое и исследовательское оборудование, а также изделия собственной разработки.

Главный профиль ЗАО «Техноло-гия» — выпуск продукции для осна-щения нефтяных и газовых скважин, а также изготовление трубопроводной арматуры и каротажных подъемников. На предприятии освоено производство всего классического ассортимента оборудования, широко применяемо-го при обустройстве нефте- и газо-промыслов. В настоящее время ком-пания производит колонные головки; устьевую арматуру для всех способов добычи (нагнетательные, фонтанные, рассчитанные под электрические центробежные, штанговые глубинные и штанговые винтовые насосы); задвиж-ки полнопроходные, штуцерные, трех-ходовые (универсальные), револьверные с механическим и элек-трическим приводом; лебедки для депарафинизации скважин; исследовательские лебедки ЛКИ; блоки напорных гребенок БГ, БД, МНФ; нагнетатели смазки, скребки, лубрикаторы, сальники штанговых насосов; угловые вентили; регулируемые дроссели.

Опираясь на опыт и интеллектуальный ресурс работников оборонного и нефтегазового комплекса Республики Удмуртии, специалисты ЗАО «Технология» в течение первого года деятель-ности предприятия спроектировали, внедрили в производство и запатентовали дисковую задвижку 3Д. Этот запорный элемент и его модификации, предназначенные для работы в регионах с холодным климатом, по своим эксплуатационным качествам не имеют аналогов в стране. Разновидности дисковой задвиж-ки ЗД — штуцерные задвижки типа ЗДШ, применяющиеся для дози-рованной подачи жидкости, револьверные и трехходовые задвижки, используемые для расширения спектра технологических работ на устье скважины и имеющие в своем составе сменные минера-локерамические штуцеры и клапаны, в том числе регулируемые. В числе других запатентованных разработок компании — сальник штангового насоса с самоуплотняющимися рабочими манже-

тами и самоцентрирующейся рабочей камерой, позволяющей увеличить срок службы изделия в десятки раз, обвязка скважин старого фонда для герметиза-ции скважин с высоким газовым факто-ром без обсадной резьбы и проведения огневых работ.

Все оборудование, выпускаемое ЗАО «Технология», сертифицировано и имеет соответствующее разрешение на применение. Система менеджмента качества продукции отвечает требовани-ям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ISO 9001:2000).

Изделия ЗАО «Технология» успеш-но эксплуатируются на месторож-дениях таких крупных нефтегазо-вых компаний, как ОАО «Татнефть»,

ОАО «Удмуртнефть», ОАО «ЛУКОЙЛ », ОАО АНК «Башнефть», ООО «РН-Юганскнефтегаз», ООО «РН-Пурнефтегаз», ОАО «Томск-нефть». Несколько партий оборудования предприятие поставило для обустройства Казанского нефтегазоконденсатного место-рождения ОАО «Томскгазпром» (дочернего общества ОАО «Вос-токгазпром»). Также по заказу данной компании удмуртские специалисты разработали комплекс для очистки линейных трубопроводов диаметром до 250 миллиметров.

Постоянно расширяя и совершенствуя собственную про-изводственную базу, ЗАО «Технология» готово брать на себя до-полнительную нагрузку, связанную с поставками промыслового оборудования как для структур ОАО «Газпром», так и для других компаний нефтегазового комплекса РФ.

ЗАО «Технология» 427430, Удмуртская Республика,

г. Воткинск, ул. Торфозаводская, 14 Телефоны/факсы (34145) 4-13-25, 4-13-26

E-mail: [email protected], www.prod-oil.ru

От имени коллектива ЗАО «Технология» поздравляю руководство и сотрудников ОАО «Востокгазпром» с 15-летием предприятия! Пусть эта знаменательная дата станет точкой отсчета для очередных достижений и побед! Уверены, что работники «Востокгазпрома» настроены на новые планы и высокие цели, что многолетний опыт, профессионализм и сплоченность коллектива позволят и дальше успешно выполнять поставленные задачи.

Желаем всем вам крепкого здоровья, семейного благополучия, удачи и процветания и надеемся, что новый этап развития компании будет таким же плодотворным и памятным, как и вся ее предшествующая история!

Василий Михайлович АРТЁМЕНКО, директор ЗАО «Технология»


ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ АКТУАЛЬНЫХ ПРОЕКТОВ, МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ, РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА НЕОБХОДИМЫ ОПЫТНЫЕ И НАДЕЖНЫЕ ПАРТНЕРЫ, ОТВЕТСТВЕННО ПОДХОДЯЩИЕ К РЕШЕНИЮ ПОСТАВЛЕННЫХ ПЕРЕД НИМИ ЗАДАЧ. ПРОГНОЗИРУЕМОЕ РАЗВИТИЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА ОТКРЫВАЕТ ШИРОКИЕ ПЕРСПЕКТИВЫ ДЛЯ СОТРУДНИЧЕСТВА

ВЕДУЩИЕ ПАРТНЕРЫ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЭКа



Илья Михайлович ЛЕЩЕВ, генеральный директор

ООО «ЭТУ»

ОТВЕТСТВЕННЫ ЗА ВЫСОКИЙ РЕЗУЛЬТАТООО «ЭТУ» образовано в 2007 году в Санкт-Петербурге. К настоящему времени компания шагнула далеко за пределы Северо-Западного региона и от выполнения исключительно электромонтажных работ перешла к реализации проектов комплексного внедрения инженерных систем на объектах промышленности и энергетики, в жилых и общественных зданиях.

В ДЕЛЕ — СОБСТВЕННЫЙ РЕСУРС

На сегодняшний день ООО «ЭТУ» предоставляет клиентам полный спектр услуг в сфере промышленного и граж-данского строительства. Компания осу-ществляет проектирование, поставку, монтаж, пусконаладку и последующую сервисную поддержку:

■ объектов электроснабжения (сило-вых линий, подстанций, трансформато-ров, электрощитов, подводящих путей);

■ приборов электроосвещения и ху-дожественной подсветки зданий;

■ средств заземления и молние -защиты;

■ систем видеонаблюдения и дозиме-трического контроля;

■ контрольно-измерительных прибо-ров и автоматики (КИПиА);

■ средств автоматизации технологических процессов; ■ автоматизированных систем контроля и учета электро -

энергии; ■ средств связи и сигнализации; ■ систем вентиляции и кондиционирования; ■ систем автоматического пожаротушения; ■ систем пожаро-охранной сигнализации; ■ грузоподъемных механизмов.

Специалисты ООО «ЭТУ» выполняют предварительное об-следование объектов, готовят техзадание, проектную и рабочую документацию, осуществляют ее техническое сопровождение на стадиях экспертизы и получения разрешений, а также ве-дут авторский надзор за строительством и реконструкцией. При реализации проектов компания опирается на собственный инженерный ресурс, использует свое специализированное производственное подразделение и электротехническую ла-бораторию. Это позволяет оперативно, качественно и в срок выполнять договорные обязательства перед заказчиком.

При необходимости ООО «ЭТУ» привлекает поставщиков оборудования и субподрядчиков, прошедших тщательный отбор и обладающих необходимым опытом работы.

ПРОДВИГАЯСЬ В РЕГИОНЫ

За время своей деятельности ООО «ЭТУ» установило крепкие де-ловые связи со многими энергетическими и промышленными пред-приятиями. В числе партнеров компании — ОАО «Роснефтьбункер»,

ООО «НОВАТЭК – Усть-Луга», ООО «СИБУР-Портэнерго», ОАО «Еврохим», ЗАО «ИНТЕХ », ООО «КНАУФ Гипс Ново московск», ОАО «АК Востокнефте заводмонтаж», ОАО «Щекиноазот», ОАО «Мосто-строй №6», ОАО «Транзас», ОАО «Транс-нефть», ООО «Энергодиагностика» (быв-шее ООО «Газпром энергодиагностика»), ООО «ЛУКОЙЛ-Кубань энерго» и другие.

В послужном списке ООО «ЭТУ» чис-лятся такие объекты, как комплекс по пере-грузке сжиженных углеводородных газов ООО «СИБУР-Портэнерго » в морском торговом порту Усть-Луга, комбинированная установка глубокой переработки мазута нефтеперера-батывающего завода ООО «КИНЕФ» в Кири-шах, морская платформа «Приразломная». На данный момент для ОАО «Минерально-хи-мическая компания «ЕвроХим» ведется монтаж средств автоматизации агрегата селективной

очистки ОАО «НАК Азот» в Новомосковске, сразу в нескольких цехах ОАО «Щекиноазот» осуществляются электромонтажные работы и установка КИПиА. Также петербургским специалистам доверен ремонт и сервис КИПиА парогазового блока ПГУ-410 ООО «ЛУКОЙЛ-Кубаньэнерго» в Краснодаре. Для ООО «КНАУФ Гипс Новомосковск» сотрудники ООО «ЭТУ» выполняют весь комплекс электромонтажных и пусконаладочных мероприятий в цехе гипсовых смесей, предвари-тельно адаптировав проект к требованиям российских нормативов.

В 2012–2013 годах ООО «ЭТУ» открыло филиалы в Туле и Крас-нодаре. Это было связано с необходимостью оперативно кон-солидировать материальные и людские ресурсы за пределами Северо-Западного федерального округа, для того чтобы мак-симально соответствовать потребностям региональных клиен-тов. Компания планирует дальнейшее развитие собственной межрегиональной структуры параллельно с формированием нового портфеля заказов.

При реализации проектов ООО «ЭТУ» нацелено на достиже-ние высоких результатов за счет совершенствования квалифи-кации сотрудников, развития гибкой системы ценообразования, улучшения качества выполняемых работ.

ООО «Электротехническое управление» (ООО «ЭТУ»)

198188, г. Санкт-Петербург, ул. Зайцева, 41Телефон/факс (812) 677-58-48

E-mail: [email protected], www.etuspb.ru

За последние годы раЗработано уникальное оборудование:

• Малогабаритный стенд механических испытаний сМи-20-700/0,1 (1)Стенд СМИ-20-700/0,1 предназначен для проведения механических испытаний образцов материалов на разрыв и сжатие при повышенных температурах в активных средах. Пред-усмотрена система принудительного охлаждения для поддержания стабильности рабочей температуры датчиков. Управление производится через последовательный интерфейс RS-232. Для дистанционного контроля за работой стенда на прессоразрывной машине предусмотрена дополнительная индикация, отображающая его состояние._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

• Малогабаритный стенд малоцикловых испытаний на чистый изгиб в одной плоскости сМали-70 (2)Стенд СМАЛИ-70 предназначен для определения характеристик малоцикловой уста-лости (при долговечности до 106 циклов) образцов из конструкционных материалов при симметричных циклах деформаций, изменяющихся по простому периодическому закону с постоянными параметрами, в схеме чистого изгиба в одной плоскости при нормальной температуре и влажности._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

• станок плазменной резки спр-рМ 1500/210 (3)Станок предназначен для автоматической резки конструкционных материалов ядерных энергетических установок и тепловыделяющих элементов при утилизации._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

• термокриокамера с устройством автоматической подачи образца (4)Термокриокамера предназначена для охлаждения (до –100 °С) и нагрева (до +300 °С) облученного образца и его последующей автоматической подачи в копер для дальней-шего проведения механических испытаний на ударную вязкость._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

в настоящее вреМя раЗрабатывается:

• станок с дистанционным автоматическим управлением (5)Станок предназначен для механической обработки конструкционных материалов ядерных энергетических установок и тепловыделяющих элементов и изготовления из них единичных и стандартизованных образцов для физических исследований и испытаний.

Зао научно-производственное объединение «весы» (Зао нпо «весы»)

620905, г. екатеринбург, ул. охотников, 18телефон (343) 336-29-32, факс (343) 336-29-31


нпо «весы» имеет многолетний опыт сотрудничества с предприятиями атомной, машиностроительной и других отраслей промышленности и сельского хозяйства. конструкция выпускаемого оборудования позволяет осуществлять его эксплуатацию в специальных помещениях, боксах и камерах с затрудненным доступом к объекту (например, горячих камерах с манипуляторами).

вадим владимирович паШин,

доверительный управляющий ЗАО НПО «ВЕСЫ»

1

2

3

4

5



Игорь Анатольевич КАЛЯЕВ, директор НИИ МВС ЮФУ, доктор технических наук,

профессор, член-корреспондент РАН

Владимир Владимирович КОРОБКИН,

главный конструктор по направлению,

кандидат технических наук

НА ПЕРЕДНЕМ КРАЕМНОГОПРОЦЕССОРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Более сорока лет Научно-исследовательский институт многопроцессорных вычислительных систем, в настоящее время действующий в составе Южного федерального, а до 2006 года — в составе Таганрогского государственного радиотехнического университета, является одним из ведущих научных центров высшей школы России в области создания перспективных средств вычислительной техники, информационно-управляющих и информационно- диагностических систем.

НИИ МВС был создан в соответствии с решением Государ-ственного комитета Совета Министров СССР по науке и технике №46 от 28 ноября 1972 года как базовый институт в названной сфере деятельности. За минувшие годы здесь сложился квали-фицированный научный коллектив, ведущий фундаментальные и прикладные исследования в процессе разработки:

■ высокопроизводительных многопроцессорных вычисли-тельных систем;

■ интеллектуальных информационно-управляющих систем; ■ нейропроцессорных систем; ■ высоконадежных управляющих комплексов объектов атом-

ной энергетики; ■ бортовых информационно-диагностических и управляю-

щих систем; ■ микросенсорных систем сбора и обработки информации.

В НИИ МВС ЮФУ обеспечивается высокий уровень выпол-няемых работ, что подтверждается сертификацией института в соответствии с требованиями стандарта ISO 9001:2008, а также лицензиями Федеральной службы по оборонному заказу на раз-работку и производство вооружений и военной техники, разра-ботку авиационной техники, в том числе двойного назначения, лицензиями Федеральной службы по экологическому, технологи-ческому и атомному надзору на конструирование и изготовление оборудования для АЭС, а также эксплуатацию блоков АЭС в части предоставления услуг эксплуатирующей организации.

Основные принципы, закладываемые при построении вычис-лительных и информационно-управляющих комплексов, — много-процессорность, распределенность и реконфигурируемость технических и программных средств в случае их отказа, что позволяет создавать вычислительные и управляющие системы высокой на-дежности и функциональной безопасности. Широко применяются разработанные в НИИ МВС ЮФУ и многократно опробованные в реальных многопроцессорных информационно-управляющих системах методы формирования и накопления динамических баз знаний о ситуации в среде на основе комплексированной сенсор-ной информации и методы распараллеливания процессов обра-ботки сенсорной информации, принятия решений и управления.

Для атомной отрасли институтом созданы системы управле-ния перегрузочной машиной для энергоблоков Ростовской АЭС

и Нововоронежской АЭС-2, строящейся по проекту «АЭС-2006», программно-технические средства системы управления по-лярным краном для АЭС «Бушер» (Иран) и Калининской АЭС, а также различные управляющие системы для Балтийской, Ново-воронежской, Калининской, Балаковской, Смоленской АЭС, АЭС «Куданкулам» (Индия), энергоблоков №1, 2 Тяньвань-ской АЭС (КНР), энергоблока №1 Ленинградской АЭС-2.

В период проведения в 2005 году планово-предупредитель-ного ремонта первого блока Ростовской АЭС за пять суток была введена в эксплуатацию новая система управления перегрузоч-ной машиной. Впервые в России такая операция была выполнена на действующем энергоблоке.

Многие из разработок специалистов НИИ МВС ЮФУ внедрены и используются на отечественных предприятиях. Своими науч-ными достижениями институт известен не только в России. Мы тесно сотрудничаем с ведущими научными центрами ближнего и дальнего зарубежья, неоднократно представляли результаты своего труда на престижных международных презентацион-ных мероприятиях, в том числе на CeBIT (Ганновер, Германия), SIMO TCI (Мадрид, Испания), Russian Week in Holland (Флиссенген, Голландия), Х Московском международном салоне инноваций и инвестиций, где были награждены золотой медалью и дипломом за разработку распределенной системы управления полярным краном атомной электростанции, 40-м Международном салоне изобретений, новых технологий и продукции «Женева 2012» (Швей-цария), где получили золотую медаль и диплом за разработ-ку распределенной информационно-управляющей системы для высокорисковых промышленных предприятий.

Научно-исследовательский институт многопроцессорных вычислительных систем

имени академика А.В. Каляева ФГАОУ ВПО «Южный федеральный университет»

(НИИ МВС ЮФУ)347928, Ростовская область, г. Таганрог, ул. Чехова, 2, ГСП-284

Телефон (8634) 36-07-57, факсы (8634) 36-03-76, 61-54-59E-mail: [email protected], www.mvs.sfedu.ru

Ens 01 02 14

Documents

Transcript of Ens 01 02 14