EN 12953 „Großwasserraumkessel“ · PDF fileRöntgenprüfung EN 1435...
Transcript of EN 12953 „Großwasserraumkessel“ · PDF fileRöntgenprüfung EN 1435...
1
TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN 12953 „Großwasserraumkessel“
Stefan GraßmannTÜV Industrie Service GmbH
TÜV SÜD GruppeRegion Bayern
Abteilung DampfkesselWestendstr. 199
D-80686 München
Tel. (089) / 5791-2586 Fax (089)/5791-2854
E-Mail: [email protected]
19.01.2005Abteilung: 2TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN12953 Inhalt
Teil 1: AllgemeinesTeil 2 : Werkstoffe für drucktragende Kesselteile und ZubehörTeil 3: Konstruktion und Berechnung für drucktragende TeileTeil 4: Verarbeitung und Bauausführung für drucktragende KesselteileTeil 5: Prüfung während der Herstellung, Dokumentation und Kennzeichnung für drucktragende
KesselteileTeil 6: Anforderungen an die Ausrüstung für den KesselTeil 7: Anforderungen an Feuerungsanlagen für flüssige und gasförmige Brennstoffe für den
KesselTeil 8: Anforderungen an Sicherheitseinrichtungen gegen DrucküberschreitungTeil 9: Anforderungen an Begrenzungseinrichtungen sowie Sicherheitsstromkreise an Kesseln
und Zubehör (ENTWURF)Teil 10: Anforderungen an die Speise- und KesselwasserqualitätTeil 11: AbnahmeversucheTeil 12: Anforderungen an Rostfeuerungsanlagen für feste Brennstoffe für den KesselTeil 13: BetriebsanleitungenTeil 14: Leitfaden für die Einbeziehung einer herstellerunabhängigen Prüforganisation
2
19.01.2005Abteilung: 3TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN 12953-1 Allgemeines
• Landdampfkessel von mehr als 0,5 bar / 110°C (bis 40 bar) Lokomotiv- und Schiffsdampfkessel sind ausgenommen.
• Beheizung: direkt befeuert, Abhitzekessel, elektrisch beheizt• Niederdruckkessel >0,5 bis 1 bar bzw. >110°C bis 120°C:
z.T. geringere Anforderungen
Definition der DampfkesselanlageSpeisewasseraufbereitung bis DampfabsperrventilBrennstoffversorgung, Luftzufuhr und FeuerungSteuerungs- und Sicherheitssysteme
Geltungsbereich
19.01.2005Abteilung: 4TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN 12953-2 Werkstoffe für drucktragende Teile und Zubehör
Europäische Normen (s. Anhang A der EN 12953-2.)Europäische Werkstoffdatenblättern EMDS (Europäisches Werkstoffbegutachtungsverfahren für nicht in harmonisierten Normen enthaltene Werkstoffe, die für die wiederholte Verwendung bestimmt sind.)Werkstoffeinzelgutachten (Für Sonderfälle, wenn ein Werkstoff, eine Erzeugnisform oder eine Erzeugnisdicke für ein einzelnes Druckgerät verwendet wird beziehungsweise ein zugelassener Werkstoff ausnahmsweise außerhalb des in den EN oder EMDS spezifizierten Anwendungsbereiches verwendet wird.
Bleche aus P355GH nach EN10028-2 können für Flammrohre eingesetzt werden
Prüfbescheinigung für genormtes Material von drucktragenden Teilen von Werkstoffherstellern mit QS-System -> Abnahmeprüfzeugnis 3.1B nach EN10204
3
19.01.2005Abteilung: 5TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN12953- 3: Konstruktion u. Berechnung für drucktragende Teile
Max. Feuerungs-wärmeleistung(MW)
Mindest-Flammrohrdurchmesser (mm)(gewellt: minus Wellentiefe)
Ölfeuerung, P265GH 8 1400
Ölfeuerung, P295GH, P355GH
14 1600
Kohlefeuerung (Rost), P295GH
8 1800
Gasfeuerung, P265GH
8 * 1,3 1400
Gasfeuerung, P295GH
14 * 1,3 1600
Bei Wärmeleistungen > 12 MW oder Flammrohrdurchmessern über 1400 mm können Flammrohrwand-Temperaturmess-Systeme gefordert werden (z.B. in Deutschland)
Flammrohr-Wärmebelastung
Verbände-vereinbarung 1994/1Max. FWL (MW) bei
∅1400 mm
Öl7,9 MW
10,5 MW
Gas7,9 * 1,3 MW
10,5 * 1,3 MW
19.01.2005Abteilung: 6TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN12953- 3: Konstruktion u. Berechnung für drucktragende Teile
• Korrosionszuschlag 0,75 mm• Berechnungstemperaturen werden aus Bezugstemperatur (z.B.
Sattdampftemperatur, Heißwassertemperatur) und Temperaturzuschlag für die jeweilige Beheizungsart gebildet und entsprechen nur zum Teil der TRD 300, z.B
Glattflammrohr und Wellflammrohr
(Wärmestromdichte 0,3W/mm2 Öl, 0,24W/mm² Gas; Belag 0,25mm, λ1,2W/mK)
> 12 MWÖl: 3,5 x e + 80Gas: 3 x e + 65
≤ 12 MWÖl/Gas 4 x e + 15
Niederdruckkessel: min. 200°C (Gas) bzw. 250°C (Öl)
Rohrplatten beheiztmit Rauchgas > 800°C
exakte Berechnung: Anlage 1Niederdruckkessel: 50K
30 + 3 * seWellrohr
30 + 4 * seGlattrohr
TRD 306
15 + 2 + se, max. 50 K
Rohrplatte
TRD 300
4
19.01.2005Abteilung: 7TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN12953- 3: Konstruktion u. Berechnung für drucktragende Teile
Prüfdruck
Pt = Max { 1,43 * Pd ; 1,25 * Pd * Rp0,2/20°C }Rp0,2/tc
(Pt = Prüfdruck, Pd = Betriebsdruck) Zur Ermittlung des Prüfdruckes sind die Streckgrenzenwerte für Kesselmantel und Kesselboden zugrundezulegen.
Verbändevereinbarung 2000/1 fordert ergänzende zerstörungsfreiePrüfungen, wenn Prüfdruck ≥1,85 * PS nicht erreicht wird.
19.01.2005Abteilung: 8TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN12953- 3: Konstruktion u. Berechnung für drucktragende Teile
Mindest-DehnungsabständeFlammrohr – Mantel
gekrempte Böden bis 25 mm
50 ≤ 5 % dos≤ 100
eingesetzte ebene Böden bis 25 mm:
Lb ≤ 5,5 m: 50 ≤ 5 % dos≤ 100 Lb ≤ 6 m: 50 ≤ 5,5 % dos ≤ 110Lb ≤ 6,5 m: 50 ≤ 6 % dos ≤ 120Lb ≤ 7 m: 50 ≤ 6,5 % dos≤ 130
Blechanker – Flammrohr ⇒ 200 mm (dos< 1400 u. l < 3000: 150 mm)Flammrohr – Rohrbündel ⇒ 50 mm ≤ 5% dos ≤ 100 mmFlammrohr – Flammrohr ⇒120 mmSonderbedingungen für UmkehrflammkesselRestl. Abstände ⇒ 50 ≤ 3% dos ≤ 100 mm
über 25 mm: 65 bis zu 160 mm
bei Fairbairnringen min. 75 mm
5
19.01.2005Abteilung: 9TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN12953- 3: Konstruktion u. Berechnung für drucktragende Teile
• Berechnung von zyl. Mänteln nach dem Flächenvergleichsverfahren
• Formeln wie TRD, mittragende Stutzenüberstände 25% kürzer
• Mindestwanddicken für Mäntel und Stutzen
• Vorhandensein von nicht vernachlässigbaren äußeren Kräfte und Momenten am Stutzen: Resultierende Spannungen nach EN13445-3 (Unbefeuerte Druckbehälter
4 mmNiederdruck-kessel
4 mmdos ≤ 1000
6 mmdos > 1000
Mindestwand-dicken (ers=es-c1-c2)
Mantelaußen-durchmesser
ecB =0,15 * doB + 3,2 + c1 + c2
19.01.2005Abteilung: 10TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN12953- 3: Konstruktion u. Berechnung für drucktragende Teile
2 x 50% von do50% von do Ausnahme für Rauchrohr-Abhitze-kessel: Nur Bes. von Längsnähten und die tiefster Stelle des Mantels
nicht zu besichtigender Teil von Rundnähten
∅ ≥ 500 mm + keilförmige Räume oder ∅ ≥ 600 mm
∅ ≥ 420 mm + keilförmige Räume(Gesamtfläche ≥ ∅ 600 mm)
Freiräume zum Befahren und Durchschlüpfen
TRD 701/702: abhg. von freien Räumen
Keine Anforderungen (Abtrennen von Rohrleitungen genügt)
Niederdruckkessel
Do>1200 mmDo>800 mm und l > 2000 mm
do ≥1400 mm800 mm ≤do<1400 mm (Wenn Befahren nicht möglich, genügt mind. 1 Kopfloch)
Befahrbarkeit
Verbändevereinbarung2003/1
EN12953-3
Einteilung der Prüfkategorien und Abstände zwischen Mitte der Besichtigungsöffnung und dem zu untersuchenden Objekt entsprechen der Verbändevereinbarung 2003/1
Besichtigungsanforderungen
6
19.01.2005Abteilung: 11TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN12953- 3: Konstruktion u. Berechnung für drucktragende Teile
Besichtigungsöffnungen bis 20 bar auch Blindflansche möglich, sonst von innen vorgelegte Deckel Der Berechnungsbeiwert C1 bei außenliegenden Verschlüssen wie Blindflanschen ist 0,41 (z. Vgl. TRD 0,35), bei zusätzlichem Biegemoment durch die Verschraubung 0,45 bis 0,60. Berücksichtigung der Schraubenkraft bei Bügelverschlüssen -> sehr hohe äquivalente Berechnungsdrücke (Fehler in Formel ?????)Flanschverbindungen nach europäischen Normen, z.B. EN1092
Rauchrohreinschweißungen:Unterschiede gegenüber FDBR-Merkblatt M KH4, 1999 (Fachverband Behälter- und Rohrleitungsbau): - Temperaturklassen, Unterscheidung zw. Ein- und Austritt- ungekühlte Wanddicken, Stegbreiten, Einschweißtiefen- Mindestwanddicke im Rohrfeld 6mm (eingeschweißte RR), 12 – 14 mm (gewalzte RR)
19.01.2005Abteilung: 12TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN12953- 3: Konstruktion u. Berechnung für drucktragende Teile
0,350,30Wendekammerbefahröffnungen
0,400,45
0,390,39
a ≤ 200 mma > 200 mm
Wendekammeranker(Stehbolzenfeld)
0,450,45Einzelne Ankerrohre oder Vollanker
0,35nicht zul.
0,300,45
≤ 30°> 30°
Blech- oder Eckanker
0,350,35
0,300,32
≤ 6m >6 ≤ 8 m
Glatte Flammrohre
0,450,45einseitig eingeschweißte Böden
0,350,350,35(0,35)
0,330,360,390,42
sB/sM≤ 1,4>1,4 ≤ 1,6>1,6 ≤ 1,8>1,8 ≤ 2,0
beidseitig in Mantel eingeschweißte ebene Böden
0,350,32Gekrempte Böden
C3 - TRD 305EN 12953-3ParameterBauteil
Ebene Böden - Beispiele für Konstante C4
z.B. rechteckiges Feld zwischen gekrempten Boden, zwei Eckankern und Flammrohr als Stützstellen: C4 (gemittelt): 0,305 statt 0,35 (TRD) -> Boden um 15% dünner als nach TRD
7
19.01.2005Abteilung: 13TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN12953- 3: Konstruktion u. Berechnung für drucktragende Teile
Flammrohrwanddicke 10 mm – 22 mm (TRD 7 – 20 mm)Wendekammerwanddicke 10 – 35 mm (TRD – 30 mm)Fox-Wellrohre: Wellenteilung 150 mm / Wellentiefe 50 mm
Wellenteilung 200 mm / Wellentiefe 75 mm Flächenträgheitsmomente höher als nach TRD, große Abweichungen v.a. bei 150mm Wellenteilung: 15-19% Fairbairnringe mit Mindestteilung 500 mm können verwendet werdenBerechnung gegen elast. Einbeulen führt zu etwas geringeren Drücken (Glattrohr)
Zylinderschalen unter äußerem Überdruck
19.01.2005Abteilung: 14TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN12953-4: Verarbeitung und Bauausführung für drucktragende Kesselteile
DurchschweißungAlle Schweißnähte Ausnahme: Ankerrohre u. Rundankern und glatte Rohre an Rohrböden Kehlnähte zum Befestigen von Verstärkungsblechen
Voraussetzungen (Kategorie II bis IV):
Schweißerprüfungen nach EN287-1 und 1418 Verfahrensprüfungen nach EN288-3 sachkundige Schweißaufsicht benennen.Rückverfolgung Schweißnähte: Schweißerstempel oder Protokollierung Rückverfolgung der Materialien von drucktragenden Teilen: Materialkennzeichnung vor dem Trennen durch eine vom Hersteller benannte Person
Gegenschweißung nur für Nähte
Scheibenböden / Rohrböden an Mantel, Flammrohr, Wendekammer –Umfangsblechen
Ausnahme: kleine Kesseln (Teil 3 –Tab. 10.2-3), Rohrwände von stehenden Kesseln und Elektrokessel
Ausführung der Schweißnähte
8
19.01.2005Abteilung: 15TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN12953-4: Verarbeitung und Bauausführung für drucktragende Kesselteile
Wärmenachbehandlung bei Schweißnahtdicken über 35 mm (Kerbschlagarbeit ≥ 50 J : über 40 mm) (z.Vgl. TRD 201 in Verbindung mit VdTÜV-Merkblatt: 38 mm)
Biegungen nach qualifiziertem Verfahren
Warmumformung
-> zerstörungsfreie Prüfung
Kaltumformung
-> 100% zerstörungsfreie Prüfung-> Wärmenachbehandlung, wenn Krümmungsradius an Innenseite kleiner als zehnfache Wanddicke ist.
19.01.2005Abteilung: 16TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN12953-5 Prüfung während der Herstellung, Dokumentation und Kennzeichnung
Sichtprüfungen nach EN 970 durch erfahrenes PersonalZerstörungsfreie Prüfungen RT: Überwachung (RT) bzw. Durchführung (UT, MT, PT) durch nach EN473 zertifiziertes Personal der Prüfklasse 2
Endprüfungen der Kessel
Festlegung eines Verfahrens zur regelmäßigen Überprüfung, Kalibrierung und Justierung von Mess- und PrüfgerätenSchweißanweisungen und Anweisungen zu UmformverfahrenDetaillierte Auflistung der Tätigkeiten des Herstellers (Tabelle 5.4-1)
Voraussetzungen / Prüfungen durch den Hersteller
Sichtprüfung und Vermessung des KesselsPrüfung der Dokumentation
DruckprüfungSichtprüfung nach Druckprüfung
Prüfung der Sicherheitseinrichtungen
9
19.01.2005Abteilung: 17TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN12953-5 Prüfung während der Herstellung, Dokumentation und Kennzeichnung
EN 970EN 970Sichtprüfung
EN12953-5 Tabelle 5.5-2
EN 1290Magnetpulverprüfung
EN12953-5 Tabelle 5.5-2
EN 571-1Farbeindringprüfung
EN12953-5 Tabelle 5.5-2
EN 1435 Kl. ARöntgenprüfung
EN 1713EN 1712 Prüfkl. 2
EN 1714 Kl. AUltraschallprüfung
Bewertung von Unregelmäßigkeiten
DurchführungPrüfverfahren
Risse, Bindefehler, ungenügende Durchschweißung sind unabhängig von ihrer Größe unzulässig!
19.01.2005Abteilung: 18TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN12953-5 Prüfung während der Herstellung, Dokumentation und Kennzeichnung
Arbeitsprüfungen
Röntgen- oder UltraschallprüfungBiegeversuch beidseitigQuerzugversuchZugversuch im SchweißgutKerbschlagversuch im SchweißgutMakroschliff
Nach 10 erfolgreichen Prüfstücken:Längsnähte
v=1,0: 1x je 100m Naht,v=0,85: 1x je 1000m Naht)
Rundnähte1 x pro Jahr
10
19.01.2005Abteilung: 19TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN12953-5 Prüfung während der Herstellung, Dokumentation und Kennzeichnung
10%10%Eckanker, Versteifungsblech
10% (ORP)25% (ORP)Stutzen + Blockflansche am Mantel
10%25%Mantelrundnaht
10%100%Mantellängsnaht
10%10%Sonstige Nähte an Flammrohren, Wendekammern
10%100%Stumpfnaht an großen ebenen Böden
25%25%Wendekammerlängsnaht
25%25%Flammrohr – eingeschweißter Boden
10%10%Flammrohrlängs- und -rundnähte
100%100%Rundnaht Mantel - aufgeschw. Boden
v = 0,85v = 1,0(Auszug aus EN12953-5, Tab. 5.5-1)
Zerstörungsfreie Prüfungen
Prüfumfang deutlich höher als nach AD 2000 – Merkblatt und v.a. TRD
19.01.2005Abteilung: 20TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN12953-6: Anforderungen an die Ausrüstung für den Kessel
• Begrenzer und Anschlussleitungen nach prEN12953-9 „Anforderungen an Begrenzungseinrichtungen sowie Sicherheitsstromkreise an Kesseln und Zubehör“(Entwurf 2000)
• Schaltkreise nach prEN50156-1 (Entwurf 1999, geplanter Ersatz für DIN VDE 0116)
Begrenzungseinrichtungen und Sicherheitsstromkreise
Ausrüstung Dampferzeuger entspricht im wesentlichen TRD 604 – 24hÜberwachung Speisewasser und Kesselwasser nicht gefordert (wie TRD 604-24h)
Ausrüstung Dampferzeuger
DDA-Information 1001: „Aufstellung und Betrieb von Landdampfkesselanlagen mit CE-gekennzeichneten Großwasserraumkesseln fordert
Speise- und Kesselwasserüberwachung für Deutschland
11
19.01.2005Abteilung: 21TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN12953-6: Anforderungen an die Ausrüstung für den Kessel
1 x 1 (Dampfpolster im AG)Füllprobiereinrichtung1x am HWE und AG1 x am HWE und AGSicherheitsventil
0 bei Druckhaltepumpe und MAGbzw. 1 x bei N2- oder Dampf-
beaufschlagung im AG
1x am HWE oder AG Höchstwasserstands“regler“1 x am HWE oder AG-----Minimaldruckbegrenzer1 x-----Temperaturbegrenzer1 x 1 xMaximaldruckbegrenzer1 x an Druckhaltung1xDruckregler1 x----Temperaturregler
1 x jeweils am HWE, an jedem Auffangbehälter und AG
1x am Auffangbehälter
2 x am HWE bzw. AG
1x am HWE oder AG
Min. Wasserstandsbegrenzer
Wasserstandsregler
FremddruckhaltungEigendruckhaltung (geschlossene Anlagen)
Ausrüstung von Heißwassererzeugern
19.01.2005Abteilung: 22TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN12953-7 Anforderungen an Feuerungsanlagen für flüssige und gasförmige Brennstoffe 002)
• Spätestens bei Inbetriebnahme und nach Änderungen ist der Brenner analog einer Feuerungsprüfung nach TRD 411 / 412 zu prüfen
• Kriterien für die Freigabe der Brennstoffzufuhr beim Anfahren bzw. das Unterbrechen der Brennstoffzufuhr bei Störungen entsprechen TRD 411 und 412
• selbsttätig schließende Sicherheitsabsperreinrichtungen (EN264) nach EN 267 (Ölbrenner)
• 2 selbsttätig schließende Sicherheitsabsperreinrichtungen (EN161) nach EN676 (Gasbrenner mit Gebläse)
Leistung > 1200 kW:regelmäßige Dichtheitsprüfung durch eine zuverlässige Dichtheitskontrolle
Leistung ≤ 1200 kW:Zwischenentlüftung oder Dichtheitskontrolle
Öldurchsatz > 100 kg/h: 2 SSV Öldurchsatz ≤ 100 kg/h: 1SSV
12
19.01.2005Abteilung: 23TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN12953-8 Anf. an Sicherheitseinrichtungen gegen Drucküberschreitung
• Berechnung der Abblaseleistung für Dampfausströmung nach EN ISO 4126-1
• Drucküberschreitung beim Abblasen unter Volllast max. 10% (3 bar MembranSV für Niederdruckkessel mit ∆p=0,5 bar erfüllen dies nicht)
• Alternativ bei öl- und gasbefeuerten Heißwassererzeugern mit 2 Temperaturbegrenzern und 2 Maximaldruckbegrenzern
Auslegung für maximale Volumenausdehnung und maximalen Speisewasserstrom
19.01.2005Abteilung: 24TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN12953-10 Anforderungen an die Speisewasser- und Kesselwasserqualität
Unterscheidung zwischenSpeisewasserleitfähigkeit größer 30 µS/cmSpeisewasserleitfähigkeit kleiner oder gleich 30 µS/cmKesselwasser für Dampfkessel abhängig von der Art des Speisewassers Kesselwasser für Heißwasserkessel
Grenzwerte für- pH-Wert- Sauerstoff im Speisewasser- Gesamthärte (Ca+Mg) im Speisewasser- Leitfähigkeit im Speisewasser und Kesselwasser - Säurekapazität im Kesselwasser - Eisen und Kupfer im Speisewasser- Kieselsäure im Speisewasser und Kesselwasser (druckabhängig)- Öl/Fett im Speisewasser- Phosphat in Speisewasser und Kesselwasser
Das Speisewasser und das Kesselwasser sind auf die relevanten Parameter wie pH-Wert, Leitfähigkeit, Säureleitfähigkeit, Härte und Sauerstoffgehalt kontinuierlich und bzw. oder periodisch zu überprüfen.
13
19.01.2005Abteilung: 25TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN12953-11 Abnahmeversuche
Verfahren zur Wärmeleistungsbeurteilung an Dampf- und Heißwassererzeugern: Versuchsdurchführung, Messgeräte und Messverfahren sowie ein Berechnungsverfahren zur Bestimmung der Energiebilanz und des Wärmewirkungsgrades
Nachweis von Garantiewerten wie - Wirkungsgrad- Dauerleistung- Druck- Temperatur - Emission von Rauchgasen, unverbrannte Brennstoffanteile im Flugstaub etc.
19.01.2005Abteilung: 26TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN12953-12: Anforderungen an Rostfeuerungsanlagen für feste Brennstoffel
Inhalt: Rostfeuerungsanlagen für feste Brennstoffe von den Brennstoffbunkern über die Förderanlagen, Brennstoffaufbereitung bis zur Entaschungsanlage
Feste Brennstoffe im Sinne dieser Norm sind Kohle, Torf, Ölschiefer, Biomasse-Brennstoffe, Müll, Klärschlamm und festen Industrie-Abfallstoffen, wie z.B. Petrolkoks, Russ, Reifen, beschichtetes Holz, Altholz und Schlachthofabfälle.
Die in der Norm beschriebenen Anforderungen gelten für einen Betrieb mit ständiger Beaufsichtigung durch ausgebildetes Personal.
brennbare Stäube -> Verweis auf EN12952-9 (Wasserrohrkessel und Anlagenkomponenten- Anforderungen an Staubfeuerungsanlagen für den Kessel)
14
19.01.2005Abteilung: 27TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN12953-13 Betriebsanleitungen
Technische Daten der Kesselanlage und der Feuerungsanlage mit Verbrennungsdaten
Gesamtanordnungszeichnung , z.B. P&ID-DiagrammAnforderungen an die Speise- und KesselwasserqualitätEinstellwerte für sicherheitstechnisch relevante AusrüstungenInstallationInbetriebnahmeInbetriebsetzungNutzung und BetriebInstandhaltung und Inspektion einschließlich Empfehlungen hinsichtlichZeiträumen und Umfang der Inspektionen
Verbleibende Gefährdungen, die gemäß Gefahrenanalyse des Herstellers durch die Auslegung oder durch Schutzmaßnahmen nicht zu verhindern sind, z.B. auch aus vorhersehbarer fehlerhafter Nutzungcharakteristische, für die Lebensdauer relevante Merkmale des Entwurfes
Inhalt der Betriebsanleitung
19.01.2005Abteilung: 28TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN12953-14 Leitfaden für die Einbez. einer herstellerunabh. Prüforgansisation
Beschreibung der Tätigkeiten der benannten Stelle von der Entwurfsprüfung bis zur Schluss- und Druckprüfung für die Module G (Einzelprüfung) und H1 (Umfassende QS mit bes. Überwachung der Abnahme)
Muster für
Konformitätserklärung des HerstellersKonformitätsbescheinigung der benannten Stelle (Modul G)Entwurfsprüfbescheinigung (Modul H1) Prüfbericht über die Überwachung der Abnahme (Modul H1)
15
19.01.2005Abteilung: 29TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN 14222 Edelstahl-Großwasserraumkessel
Elektrisch beheizte Großwasserraumkessel aus nichtrostenden Stählen (Edelstahl) zur Versorgung von Sterilisations- und Desinfektionsanlagen
WerkstoffauswahlKonstruktionHerstellung
Prüfungnach EN13445(Unbefeuerte
Druckbehälter).
Kennzeichnung EN12953-5
Ausrüstung auf Basis EN 12953
( Erleichterungen für Dampferzeuger mit PS*V ≤200 bar*l)