SADRŽAJ

Predgovor 3

Uvod 4

1. Područje primjene 5

2. Normativna preporuka 5

3. Pojmovi i definicije 5

4. Zahtjevi ispitivanja 5

5. Designation 6

Dodatak A (normativ) Procedure ispitivanja i kriterij prihvatljivosti 7

A.1 Generalni zahtjevi 7

A.2 Debljina stijenke, Test P10 9

A.3 Brtvenost stijenke, Test P11 10

A.4 Brtvenost dosjeda, Test P12 11

Annex ZA (informativni) Zaključci ove Europske Norme koji se odnose na esencijalne zahtjeve

ili ostale provizije EU direktiva 14

Bibliografija 15

PREDGOVOR

Ovaj dokument (EN 12266-1:2003) pripremljen je od strane Technical Comitee CEN/TC 69 'Industrijski

ventili', sekretarijat koji je u sastavu AFNOR-a.

Ovom Europskom standardu dan je status nacionalnog standarda, bilo izdanjem identičnog teksta ili

ovjerom, najkasnije sa Rujnom 2003. , a nacionalne norme koje su u srazu sa ovom normom biti će

povučene najkasnije sa Rujnom 2003.

Ovaj dokument je pripremljen pod mandatom danim od strane CEN od Europske komisije i EFTA

(Europske udruge slobodne trgovine), te podržava esencijalne zahtjeve Europskih direktiva.

Za odnos sa Europskim direktivama, pogledati dopunu ZA koji je sastavni dio ovog dokumenta.

EN 12266 sastoji se od dva dijela koji se mogu koristiti odvojeno pod jednim naslovom

'Industrijski ventili – Ispitivanje ventila'

- Dio prvi : Tlačno ispitivanje, ispitne procedure i kriterij prihvatljivosti – Obavezni zahtjevi

- Dio drugi : Ispitivanja, ispitne procedure i kriterij prihvatljivosti – Dopunski zahtjevi

Dio pvi je nastao na bazi Internacionalnog standarda ISO 5208 i dio drugi koji sadrži dodatne ispitne

zahtjeve za ispitivanja, ispitne procedure i kriterije prihvatljivosti ventila.

Specijalni zahtjevi, koji su specifični za samo jedan proizvod ili samo jedno izvršno mjerilo, nisu uključeni

u ovu normu. Detalji će biti uključeni u adekvatnu normu.

Dopuna A se odnosi na normativni dio ovog dijela norme EN 12266.

Prema CEN/CENELEC Međunarodnim zahtjevima, nacionalne normativne organizacije sljedećih država

primorane su implementirati ovu normu : Austrija, Belgija, Češka, Danska, Finska, Francuska, Njemačka,

Grćka, Mađarska, Island, Irska, Italija, Luksemburg, Malta, Nizozemska, Norveška, Portugal, Slovačka,

Španjolska, Švedska, Švicarska i Ujedinjeno kraljevstvo.

UVOD

Svrha ovog dijela norme EN 12266 je da ustanovi određene osnovne zahtjeve za proizvodna tlačna

ispitivanja industrijskih ventila kako bi osigurala jedinstvena ispitivanja i ispitne procedure. Detaljna

ispitivanja i procedure isto mogu biti iskorištena za tipna ispitivanja i ispitivanja za suglasnosti.

1. PODRUČJE PRIMJENE

Ova norma precizira obvezne zahtjeve za ispitivanje, ispitne procedure za proizvodna ispitivanja

industrijskih ventila.

Navedena ispitivanja mogu biti isto tako iskorištena za tipna ispitivanja i ispitivanja za suglasnosti.

Kada je naveden kao normativna preporuka u proizvodnji ventila ili standardu djelovanja, norma se

mora sagledati u povezanosti sa specifičnim zahtjevima navedene proizvodnje ventila ili standarda

djelovanja. U zahtjevima gdje se proizvodnja ili standard djelovanja razlikuje od onih navedenih u ovoj

normi, primijeniti će se zahtjevi proizvoda ili standarda djelovanja.

2. NORMATIVNA PREPORUKA

Ova Europska norma objedinjuje datirane ili nedatirane preporuke, odredbe drugih izdanja. Ove

normativne preporuke spominju se na adekvatnim mjestima u tekstu, a izdanja su navedena u nastavku.

Za datirane preporuke, naknadne dopune ili revizije bilo kojeg od ovih izdanja, odnose se na ovu normu

samo kada su uključene u nju dopunama ili revizijama. Za nedatirane preporuke odnose se na posljednja

izdanja ili navedene publikacije (uključujući dodatke).

EN 736-1, Ventili – Terminologija – Dio prvi: Definicija tipova ventila

EN 736-2, Ventili – Terminologija – Dio drugi: Definicija dijelova ventila

EN 736-3, Ventili – Terminologija – Dio treći: Definicija pojmova

3. POJMOVI I DEFINICIJE

Za svrhe ove Europske norme, EN 736-1, EN 736-2 i 736-3 koriste se sljedeći pojmovi i definicije.

3.1. Serijska proizvodnja

Konstrukcija ventila koja se repetitivno proizvodi.

4. ZAHTJEVI ISPITIVANJA

4.1. Svaki ventil mora biti predmet ispitivanja čvrstoće oplate, preporuka P10, navedena u tabeli 1,

osim što ovo ispitivanje može biti izvršeno na statističkoj bazi, omogućavajući:

a) Ventil se serijski proizvodi i ;

b) Nazivna dimenzija ventila je manja ili jednaka DN100 (vidi A.1.7. za nazivne dimenzije koje

ne sadrže DN oznaku) i ;

c) Za ventile nazivne dimenzije veće od DN25, gdje oznaka dozvoljenog pritiska neće prijeći

vrijednosti iz tabele 2. i ;

d) Kućište, poklopac ili pokrivni materijali nisu proizvedeni iz lijevanog čelika ili lijevane nikl

legure

4.2. Svaki ventil će biti predmet ispitivanja nepropusnosti oplate, preporuka 11, navedena u tabeli 1.

4.3. Svaki izolacijski i nepovratni ventil biti će predmetom ispitivanja nepropusnosti sjedišta,

preporuka 12, navedena u tabeli 1.

4.4. Ispitne procedure i kriteriji prihvatljivosti biti će dane u Dopuni A

Tabela 1 – Zahtjevi za ispitivanje, ispitne procedure i kriterije prihvatljivosti

ISPITIVANJE

SVRHA

ISPITNA PROCEDURA I

KRITERIJ PRIHVATLJIVOSTI

NAZIV ISPITNA PREPORUKA

ČVRSTOĆA OPLATE

P10 Potvrda mogućnosti zadržavanja pritiska oplate naspram unutarnjeg pritiska

Vidi A.2

NEPROPUSNOST OPLATE P11

Potvrda nepropusnosti oplate uključujući brtvljenje radnog mehanizma naspram unutarnjeg pritiska

Vidi A.3

NEPROPUSNOST SJEDIŠTA

P12

Potvrda mogućnosti sjedišta da odoli odgovarajućem omjeru propuštanja

- u tijeku proizvodnje- u smjeru za koji je ventil konstruiran

Vidi A.4

a ispitivanje čvrstoće oplate i nepropusnosti oplate, može biti izvršeno istovremeno ukoliko je ispitni fluid za ispitivanje nepropusnosti - tekućina

Tabela 2 – dozvoljene oznake ispitivanja

DN PN

< DN 25 Svi

DN 32, DN 40 < PN 25

DN 50 < PN 16 ili klasa 150

DN 65, DN 80, DN 100 < PN 10

5. OZNAKE

Ispitivanja u skladu sa ovom normom moraju biti označena prema sljedećim elementima:

- naziv ispitivanja, ispitna preporuka

- EN 12266-1

Primjer: Čvrstoća oplate, Ispitivanje P10 – EN 12266-1

DOPUNA A

(normativ)

ISPITNE PROCEDURE I KRITERIJI PRIHVATLJIVOSTI

A.1 GLAVNI ZAHTJEVI

A.1.1 Svrha

Ovi generalni zahtjevi odnose se na sve ispitne procedure navedene u ovoj dopuni.

Sigurnosni uvjeti ispitivanja ventila nisu dijelom ove norme. Korisnici ove norme trebali bi analizirati

rizik uvjetovan pritiskom, te trebaju poduzeti odgovarajuće sigurnosne mjere.

A.1.2 Ispitna oprema

Ispitna oprema treba biti tako konstruirana da ne opterećuje ventil sa vanjske strane jer bi to moglo

utjecati na rezultate ispitivanja.

Napomena: Ispitna oprema može vršiti vanjsko opterećenje ukoliko je isto nedostatno za reakciju sa

silama koje proizlaze iz ispitnog pritiska.

Prilikom korištenja ispitne opreme i procedura drugačijih od navedenih u ovoj normi, proizvođač

treba biti u mogućnosti demonstrirati ekvivalentnost takvih ispitnih procedura i kriterija

prihvatljivosti sa zahtjevima iz ove norme.

A.1.3 Mjerna oprema

Mjerna oprema treba biti u mogućnosti izmjeriti pritisak fluida sa točnošću od ±5% zahtjevanog

ispitnog pritiska.

A.1.4 Bojani, premazani ili obloženi ventili

Ventili ne smiju biti izvana obojani ili na neki drugi način premazani sa brtvenim materijalima

(premazima) po vanjskim površinama oplate prije ispitivanja čvrstoće oplate, preporuka P10 i

ispitivanja nepropusnosti oplate, preporuka P11.

Ventili sa oblogom, unutarnjom oblogom ili unutarnjim premazom koji konstrukcijom ventila

omogućuju ispitivanje sa oblogom ili nakon oblaganja odn. premazivanja.

NAPOMENA: Ako je zahtjevano ispitivanje u prisustvu predstavnika kupca, obojani ili premazani

ventili sa skladišta mogu biti ponovo ispitani bez skidanja boje ili premaza.

A.1.5 Ispitni fluid

Ispitni fluidi koji se koriste, kao što je navedeno u odgovarajućim ispitnim procedurama A.2.2.1,

A.3.2.1 i A.4.2.1 :

- tekućina (voda koja može sadržavati korozivne inhibitore ili bilo koja odgovarajuća tekućina

viskoznosti ne veće od vode)

- plin (zrak ili drugi odgovarajući plin)

Temperatura ispitnog fluida treba biti između 5°C i 40°C.

A.1.6 Dozvoljeni pritisak pri sobnoj temperaturi

Ispitni pritisak treba biti proračunat na osnovi dozvoljenog pritiska pri sobnoj temperaturi ps/RT. Za

ventile za koje je dozvoljeni pritisak ps dat samo za povišenu temperaturu t, dozvoljeni pritisak pri

sobnoj temperaturi ps/RT koji treba biti određen za ispitivanje, izračunava se iz sljedeće formule:

Gdje je:

Rp0,2min/RT 0,2% dokazane čvrstoće pri sobnoj temperaturi prema važećim normama materijala

Rp0,2min/t 0,2% dokazane čvrstoće pri temperaturi t prema važećim normama materijala

ps/t dozvoljeni pritisak pri temperaturi t

NAPOMENA : izraz 'maksimalni dozvoljeni pritisak', PS, određen u EU direktivi 97/23/EC (PED) jednak

je izrazu dozvoljeni pritisak ps/t određen u EN 736-3.

A.1.7 Ekvivalentni DN brojevi

Ekvivalentni DN brojevi

Prirubnički, navojni ili krajevi za zavarivanje

NPS

Kapilarni ili kompresijski krajevi za bakrene cijevi

[mm]

Kompresijski krajevi za plastične cijevi

[mm]8

1015

¼-½

810;12

14; 14,7; 15; 16; 18

-10; 12

14,7; 15; 16; 18202532

¾1

1 ¼

21; 2225; 27,4; 2834; 35; 38

20; 21; 2225; 27,4; 28

32; 34405065

1 ½2

2 1/2

40; 40,5; 4253,6; 54

64; 66,7; 70

40; 40,550; 53,6

6380

100125

345

76,1; 80; 88,9108

-

75; 90110

-150 6 - -

200250

810

--

--

300350400

121416

---

---

450500600

182024

---

---

650700750

262830

---

---

800900

1000

323642

---

---

A.2 ČVRSTOĆA OPLATE, ispitivanje P10

A.2.1 Svrha

Ispitivanje će dokazati mogućnost zadržavanja pritiska oplate nasuprot unutarnjeg pritiska.

A.2.2 Metoda ispitivanja

A.2.2.1 Procedura ispitivanja

Ispitni fluid mora biti tekućina.

Zatvarač izolacijskog i kontrolnog ventila mora biti u djelomično otvorenoj poziciji.

Krajevi oplate moraju biti 'ispražnjeni' i svi otvori (komore) moraju biti ispunjeni sa ispitnom

tekućinom.

Ispitna tekućina mora biti pod pritiskom određenim u A.2.2.2.

Ispitni pritisak mora biti održavan tijekom trajanja ispitivanja prema A.2.2.3.

Oplata mora biti ispitana na nepropusnost.

A.2.2.2. Ispitni pritisak

Ispitni pritisak (vidi A.1.6) mora biti minimalno 1,5 puta veći od dozvoljenog pritiska na sobnoj

temperaturi.

A.2.2.3. Trajanje ispitivanja

Ispitivanje se mora odvijati u trajanju koje neće biti kraće od navedenih u Tabeli A.2.

NAZIVNA DIMENZIJAMINIMALNO VRIJEME ISPITIVANJA

PROIZVODNO ISPITIVANJE I ISPITIVANJE PRIHVATLJIVOSTI[s]

TIPNO ISPITIVANJE[min]

Do DN50Od DN65 do DN200

DN250 i iznad

1560

180

101010

Kada se oplata ispituje na proizvodnoj liniji i vrijeme jednog proizvodnog ciklusa je kraće od vremena

proizvodnog ispitivanja navedenog u Tabeli A.2, oplata mora biti ispitana u vremenu proizvodnog

ciklusa. U tom slučaju statistika kontrolnih ispitivanja biti će prikazana da potvrđuje da svi ventili

zadovoljavaju zahtjeve iz A.2.3

A.2.3. Kriterij prihvatljivosti

Nije dozvoljeno nikakvo vizualno prepoznatljivo propuštanje oplate.

Osim ako nije drugačije navedeno u standardu određenog ventila, propuštanje brtvenosti

operativnog mehanizma je dozvoljeno ako nema vizualno prepoznatljivog propuštanja kad je ispitni

pritisak 1,1 puta veći od dozvoljenog pritiska na sobnoj temperaturi.

A.3 NEPROPUSNOST OPLATE, ispitna procedura P11

A.3.1 Svrha

Ispitivanje će potvrditi nepropusnost oplate uključujući brtvenost operativnog mehanizma naspram

unutarnjeg pritiska.

A.3.2. Metoda ispitivanja

A.3.2.1 Procedura ispitivanja

Ispitni fluid mora biti plin ili tekućina. Odabir fluida je odgovornost proizvođača.

Zatvarač izolacijskog i kontrolnog ventila mora biti u djelomično otvorenoj poziciji.

Krajevi oplate moraju biti 'ispražnjeni' i svi otvori (komore) moraju biti ispunjeni sa ispitnom

tekućinom.

Ispitna tekućina mora biti pod pritiskom određenim u A.3.2.2.

Ispitni pritisak mora biti održavan tijekom trajanja ispitivanja prema A.3.2.3.

Oplata mora biti ispitivana na nepropusnost kako slijedi:

- ukoliko je ispitni fluid tekućina, kompletna vanjska površina ventila mora biti vizualno ispitana na

nepropusnost

- ukoliko je ispitni fluid plin, ventil treba biti potopljen u vodu s time da gornja površina ventila ne

smije biti potopljena dublje od 50mm od površine vode. Rezultati će biti vidljivi u obliku

mjehurića koji izlaze na površinu vode.

Alternativno, ventil će biti premazan sa tekućinom za otkrivanje propusnosti i rezultati će biti vidljivi

u obliku mjehurića koji će se konstantno pokazivati na površini ventila.

A.3.2.2 Ispitni pritisak

Ispitni pritisak (vidi A.1.6) biti će kako slijedi:

- ukoliko je ispitni fluid tekućina, ispitni pritisak treba biti minimalno 1,5 puta veći od dozvoljenog

pritiska na sobnoj temperaturi

- ukoliko je ispitni fluid plin, ispitni pritisak treba biti niži od 1,5 puta dozvoljenog pritiska na

sobnoj temperaturi ili (6 +/-1 bar)

A.3.2.3 Trajanje ispitivanja

Trajanje ispitivanja ne bi trebalo biti kraće od navedenog u Tabeli A.2

Kada se oplata ispituje na proizvodnoj liniji i vrijeme jednog proizvodnog ciklusa je kraće od vremena

proizvodnog ispitivanja navedenog u Tabeli A.2, oplata mora biti ispitana u vremenu proizvodnog

ciklusa. U tom slučaju statistika kontrolnih ispitivanja biti će prikazana da potvrđuje da svi ventili

zadovoljavaju zahtjeve iz A.3.3.

A.3.3 KRITERIJ PRIHVATLJIVOSTI

Kriterij prihvatljivosti treba biti kako slijedi:

- ukoliko je ispitni fluid tekućina, nije dozvoljeno vizualno primjetljivo propuštanje na bilo kojoj

vanjskoj površini ventila

- ukoliko je ispitni fluid plin:

o nisu dozvoljeni mjehurići na površini vode u koju je uronjen ventil

o nije dozvoljeno kontinuriano stvaranje mjehurića na površini ventila prekrivenoj sa

tekućinom za otkrivanje propusnosti

Osim ako nije drugačije navedeno u standardu određenog ventila, propuštanje brtvenosti

operativnog mehanizma je dozvoljeno ako nema vizualno prepoznatljivog propuštanja kad je ispitni

pritisak 1,1 puta veći od dozvoljenog pritiska na sobnoj temperaturi.

A.4 NEPROPUSNOST SJEDIŠTA, ispitna procedura P12

A.4.1 Svrha

Ispitivanje će potvrditi mogućnost podešavanja brtvenosti sjedišta na zahtjevani omjer

nepropusnosti:

- u vrijeme proizvodnje i

- u smjeru protoka za koji je ventil konstruiran

A.4.2 Metoda ispitivanja

A.4.2.1 Procedura ispitivanja

Ispitni fluid treba biti tekućina ili plin. Izbor ispitnog fluida je odgovornost proizvođača.

Koristiti će se različite ispitne procedure za različite tipove ventila, prema Tabeli A.3

Tabela A.3 – Metode ispitivanja nepropusnosti sjedišta

VRSTA VENTILA ISPITNA PROCEDURAZASUNKUGLASTA SLAVINAKONUSNA SLAVINA

1. Ispuniti sve šupljine, uključujući i poklopac ako je predviđen2. Pomaknuti zatvarač u zatvorenu poziciju3. Primijeniti ispitni pritisak naveden u A.4.2.2 i održavati ispitni

pritisak u trajanju navedenom u A.4.2.3.4. Odrediti omjer propusnosti5. Ponoviti korak 3 i 4 za drugu stranu ventilaVidi napomene 1, 2, 3, 4 i 5

ZAPORNI VENTIL 1. Ispuniti upusnu šupljinu ventila sa ispitnim fluidom2. Pomaknuti zatvarač u zatvorenu poziciju3. Primijeniti ispitni pritisak naveden u A.4.2.2 u smjeru otpuštanja

zatvarača i održavati ispitni pritisak u trajanju navedenom u A.4.2.3

4. Odrediti omjer propusnostiMEMBRANSKI VENTIL 1. Ispuniti šupljinu ventila sa ispitnim fluidom

2. Pomaknuti zatvarač u zatvoreni položaj3. Primijeniti ispitni pritisak naveden u A.4.2.2 na disk u smjeru koji je

najnepovoljniji za brtvljenje i održavati ispitni pritisak u trajanju navedenom u A.4.2.3

4. Odrediti omjer propusnostiVidi napomenu 6.

LEPTIRASTI VENTIL 1. Ispuniti šupljinu ventila sa ispitnim fluidom2. Pomaknuti zatvarač u zatvorenu poziciju3. Primijeniti ispitni pritisak naveden u A.4.2.2 na disk u smjeru koji je

najnepovoljniji za brtvljenje i održavati ispitni pritisak u trajanju navedenom u A.4.2.3. Leptirasti ventil sa dvostrukim diskom treba ispitivati u oba smjera sa uklonjenim odzračnim čepom ili sa dovođenjem ispitnog pritiska između diskova i mjereći propusnost sa obje strane diska.

4. Odrediti omjer propusnostiVidi napomenu 6.

ODBOJNI VENTIL 1. Ispuniti ispusnu šupljinu ventila uključujući i šupljinu poklopca ako je predviđen sa ispitnim fluidom

2. Primijeniti ispitni pritisak naveden u A.4.2.2 u smjeru zatvaranja zatvarača i održavati ispitni pritisak u trajanju navedenom u A.4.2.3.

3. Odrediti omjer propusnostiNapomena 1 U opisanoj proceduri može se dogoditi da se ne postigne potreban pritisak u integriranom prostoru kod ventila sa dva sjedišta i iz tog razloga se ne može potvrditi omjer propusnosti na ispusnom sjedištu.

Napomena 2 Kod ventila sa 'double block and bleed' konstrukcijom, prije ispitivanja se mora maknuti čep na ispustu kako bi se mogla dokazati 'double block and bleed' mogućnost.Napomena 3 Ventili sa nezavisnim dvostrukim brtvljenjem (kao što je dvodijelni zatvarač ili ventil sa dva sjedišta) mogu biti ispitani sa primjenom ispitnog pritiska između sjedišta i ispitivanjem svake strane zatvorenog ventila.Napomena 4 Kuglaste slavine sa mekim brtvljenjem na kojima je izvršeno ispitivanje brtvenosti tekućinom, mogu imati lošije rezultate prilikom rada na niskim diferencijalnim pritiscima. Ukoliko je ispitivanje brtvenosti tekućinom već izvršeno prije ispitivanja plinom na niskom pritisku, trebalo bi pričekati neko vrijeme da se materijal sjedišta oporavi.Napomena 5 Kod konusnih slavina koje vrše brtvljenje sa brtvenom mješavinom, moguće je slavinu ispuniti brtvenom tvari prije ispitivanja.Napomena 6 Ventili sa simetričnim sjedištima mogu biti ispitivani u svakom smjeru.

A.4.2.2. ISPITNI PRITISAK

Ispitni pritisak (vidi A.1.6) treba biti minimalno 1,1 puta veći od dozvoljenog diferencijalnog pritiska

na sobnoj temperaturi, osim ako je ispitni fluid plin, tada ispitni pritisak može biti niži od 1,1 puta

većeg dozvoljenog diferencijalnog pritiska na sobnoj temperaturi ili (6+/-1) bar za ventile:

- veličine iznad DN80 i do DN200 za pritiske do PN40 ili do klase 300.

A.4.2.3. TRAJANJE ISPITIVANJA

Ispitivanje ne bi trebalo trajati kraće od navedenog u Tabeli A.4.

Tabela A.4 – Minimalno vrijeme ispitivanja nepropusnosti sjedišta

NAZIVNA DIMENZIJA

MINIMALNO TRAJANJE ISPITIVANJA

PROIZVODNO ISPITIVANJE I ISPITIVANJE PRIHVATLJIVOSTI TIPNO ISPITIVANJE

VENTILI SA METALNIM BRTVLJENJEM

VENTILI SA MEKIM BRTVLJENJEM SVI VENTILI

TEKUĆINA PLIN TEKUĆINA ILI PLIN TEKUĆINA ILI PLIN

Do DN50DN65 do DN200

DN250 do DN450DN500 i iznad

15 s30 s60 s

120 s

15 s15 s30 s30 s

15 s15 s30 s60 s

10 min10 min10 min10 min

Ukoliko se nepropusnost sjedišta ispituje u proizvodnom procesu i vrijeme proizvodnog ciklusa je

kraće od vremena proizvodnog ispitivanja navedenog u Tabeli A.4, nepropusnost sjedišta treba

ispitivati u vremenu proizvodnog ciklusa. U tom slučaju statistika ispitivanja u procesu bi trebala biti

prikazana sa potvrdom da svi ventili zadovoljavaju zahtjeve iz A.4.3.

A.4.3 KRITERIJ PRIHVATLJIVOSTI

Količina propusnosti izmjerena tijekom određenog ispitivanja ne bi smjela prijeći vrijednosti za

određene proizvode ili standarde. Vrijednosti propusnosti navedene su u Tabeli A.5.

Tabela A.5 – Maksimalne dozvoljene vrijednosti propusnosti sjedišta u mm3/sec

ISPITNI FLUID VRIJEDNOST AVRIJEDNOST

BVRIJEDNOST

CVRIJEDNOST

DVRIJEDNOST

EVRIJEDNOST

FVRIJEDNOST

G

TEKUĆINA VIZUALNO SE NE PRIMJEĆUJE

PROPUSNOST ZA VRIJEME

TRAJANJA ISPITIVANJA

0,01xDN 0,03xDN 0,1xDN 0,3xDN 1,0xDN 2,0Xdn

PLIN 0,3xDN 3,0xDN 30xDN 300xDN 3000xDN 6000xDN

NAPOMENA 1 Vrijednosti propusnosti odnose se na pražnjenje na sobnoj temperaturi

NAPOMENA 2 'Vizualno se ne primjećuje propusnost' podrazumijeva da nema vidljivih mlazova, kapljica ili mjehurića, te je manja vrijednost propuštanja od VRIJEDNOSTI B.