Emisión: 02/04/2002 Revisión: 06/09/2004 Centro de Formación Ext. 1997 GIS1 3701 – S+3 T Curso...
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Centro de Formación Ext. 1997GIS1 3701 – S+3 T
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INTRODUCCIÓN:
HACER REALIDAD LAS METAS, MÉTODOS Y
BENEFICIOS PRÁCTICOS DEL MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL DE FORD ( F.T.P.M.)
A CONTINUACIÓN SE EXPLICAN LOS
ELEMENTOS Y ESTRATÉGIAS QUE FACILITAN EL
ÉXITO EN LA IMPLANTACIÓN
INTRODUCCIÓN
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OBJETIVOS DEL CURSO
ENTENDER Y PRACTICAR PASO A PASO EL PROCESO
DEL FTPM, INTEGRANDO OPERADORES Y TÉCNICOS A TRAVÉS DE LA COOPERACIÓN DE TODOS LOS DEPARTAMENTOS.
ENTENDER LOS 7 PASOS DEL FTPM.
ENTENDER LA IMPORTANCIA DEL TRABAJO EN EQUIPO EN LA RESTAURACIÓN DEL EQUIPO.
ENTENDER LA APLICACIÓN DE LA MEJORA CONTÍNUA EN LOS EQUIPOS.
INTRODUCCIÓN
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Posición 1950 1970 19941 GM GM GM2 Ford Ford Ford
3 Chrysler Chrysler Toyota
4 Studebaker VolkswagenVolkswagen5 Nash Fiat Nissan6 Kaiser-Frazer Toyota Chrysler7 Morris Nissan Fiat
NUESTRA META ES SER EN TERMINOS DE:
CALIDAD, COSTE Y TIEMPO DE ENTREGA
NUMERO 1NUMERO 1
INTRODUCCIÓN
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FORD
TOYOTA
UNIDADES
(MILLONES)
8.0
01960 1970 1980 1990 2000 2010
INTRODUCCIÓN
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ES UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN AJUSTADO,
FLEXIBLE Y DISCIPLINADO, DEFINIDO POR UN
CONJUNTO DE PRINCIPIOS Y PROCESOS QUE
EMPLEAN GRUPOS DE GENTE CAPAZ Y POTENCIADA
APRENDIENDO Y TRABAJANDO JUNTOS CON
SEGURIDAD EN LA PRODUCCIÓN Y ENTREGAS DE
PRODUCTOS QUE CONSTANTEMENTE EXCEDEN LAS
EXPECTATIVAS DEL CLIENTE EN CALIDAD, COSTO Y
TIEMPO.
VISIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN FORD
INTRODUCCIÓN
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
• AÑOS 40
• LA IDEA ERA: “ SI NO FALLA EL EQUIPO...
• NO LO TOQUES
• EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO ESPERABA
A QUE
OCURRIERA LA AVERÍA PARA CORREGIRLASi el Mantenimiento significa
arreglar averías entonces siemprehabrá averías que corregir
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOHISTORIA DEL MANTENIMIENTO
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DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
• EL OPERADOR Y EL TECNICO
TIENE QUE ARRANCAR EL
EQUIPO DE NUEVO BAJO LA
PRESIÓN DE LA PRODUCCIÓN.
PERO EN LA MEDIDA QUE
PASA EL TIEMPO Y SE
DETERIORA EL EQUIPO LOS
PAROS SE HACEN MÁS FRACUENTES Y MÁS GRAVES
OEE
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOHISTORIA DEL MANTENIMIENTO
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• AÑOS 50
• SE BASA EN INSPECCIONES PROGRAMADAS
• EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO SE ANTICIPA A
LAS AVERÍAS Y EVITA QUE ESTAS OCURRAN.
El Mantenimiento preventivomantendrá a las máquinas
produciendo
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOHISTORIA DEL MANTENIMIENTO
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DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• CUANDO SE TIENEN
MUCHAS AVERÍAS LA
CARGA DE TRABAJO DE
LOS TÉCNICOS HACE
QUE LAS ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP) SE POSPONGAN
O NO SE HAGAN, LO QUE PROVOCA QUE SUCEDAN
MÁS AVERÍAS.
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOHISTORIA DEL MANTENIMIENTO
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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
• AÑOS 60
•LOS TÉCNICOS MODIFICAN EL EQUIPO PARA
FACILITAR EL MANTENIMIENTO O REDUCIR LAS
NECESIDADES DEL MISMO.
El mantenimiento Productivohará que el equipo funcione
mejor
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DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
LA IDEA ES BUENA
PERO LOS TÉCNICOS
NUNCA TIENEN
SUFICIENTE TIEMPO
PARA REALIZARLA
Demasiado trabajopara los técnicos
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
• AÑOS 80
• AL HACER SEGUIMIENTO A LAS CONDICIONES DE
TEMPERATURA O VIBRACIONES PODEMOS
PREDECIR LA
AVERÍA CON PRECISIÓN Y LOS COMPONENTES QUE
DEBEN SER SUSTITUIDOS .
Si predices los problemas te serámás fácil arreglarlos
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOHISTORIA DEL MANTENIMIENTO
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DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
• ES CARO Y REQUIERE
COMPRA Y ENTRENAMIENTO
EN EQUIPO ESPECIALIZADO.
EL Dto. DE MANTENIMIENTO
PREDICTIVO SOLO PUEDE HACER
“SUGERENCIAS” DE CAMBIAR
UN COMPONENTE QUE SE
PREDICE VÁ A FALLAR.
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PERDIDAS
RESULTADOS(Mejora Contínua)
MANTENIMIENTO PRPRODUCTIVO TOTAL FORD
(FTPM)
• AÑOS 90
•CUALQUIER PERSONA CUYO TRABAJO SEA
RELACIONADO CON UNA MÁQUINA, DEBE ESTAR
INVOLUCRADO EN SU MANTENIMIENTO Y
ADMINISTRACIÓN.
• EN EL FTPM TODAS ESTAS PERSONAS SE UNEN EN
UN GRUPO DE TRABAJO PARA MEJORAR LA
MAQUINARIA.
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOHISTORIA DEL MANTENIMIENTO
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¿QUÉ ES FTPM?
•FTPM BUSCA UNA RELACIÓN EFECTIVA ENTRE LA
GENTE Y EL EQUIPO.
•FTPM INVOLUCRA A TODOS LOS NIVELES DESDE LOS
GERENTES HASTA LOS OPERADORES, Y A TODOS LOS
DEPARTAMENTOS.
•LAS ACTIVIDADES DE FTPM SON LLEVADAS A CABO
POR UN GRUPO DE TRABAJO.
• ESTE GRUPO TRABAJA PARA MEJORAR LA
EFECTIVIDAD (QUE TAN BIEN TRABAJA) DEL EQUIPO.
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOFTPM - VISIÓN GENERAL
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ACTITUD FTPM
TODOS SOMOS
RESPONSABLES DE
NUESTRO EQUIPO Y
TRABAJAMOS EN
GRUPO.
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOFTPM - VISIÓN GENERAL
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VISIÓN GENERAL DEL PROGRAMA FTPM
• MEJORAR LA EFICACIA DE LOS EQUIPOS.
• MANTENIMIENTO AUTÓNOMO.
• ACTIVIDADES DEL GRUPO DE TRABAJO (IMT).
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO.
• ADIESTRAMIENTO EN OPERACIONES Y
MANTENIMIENTO.
• PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO.
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOFTPM - VISIÓN GENERAL
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LOS CINCO ELEMENTOS DEL
FTPM
LOS 5ELEMENTOSDEL FTPM
1. Mantenimiento Preventivo
2. Mejorar elOEE del equipo
3. Actividades degrupos de
trabajo
4. Entrenamiento enla operación y elmantenimiento
5. Manejoanticipado delequipo R&M
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• LA EFECTIVIDAD DEL
MANTENIMIENTO DEPENDE
DE QUÉ INSPECCIONES SE
ESTÁN HACIENDO Y QUE TAN
BIEN SE ESTAN HACIENDO.
• EFECTIVIDAD = CÓMO DE BIEN SE ESTÁ HACIENDO.
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOFTPM - VISIÓN GENERAL
MP
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MEJORAR EL OEE DEL EQUIPO
• EL RETO ES IDENTIFICAR Y
CORREGIR DE RAIZ LOS
PROBLEMAS DE LA
MAQUINARIA
• LA PRINCIPAL
HERRAMIENTA SON LAS
GRÁFICAS DEL OEE.
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOFTPM - VISIÓN GENERAL
O.E.E.
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ACTIVIDADES DE LOS GRUPOS DE TRABAJO (IMT)
• EL TRABAJO EN GRUPO ES FUNDAMENTAL PARA EL
ÉXITO DEL FTPM.
• EL RETO ES TOMAR UN INTERÉS ACTIVO EN EL
EQUIPO Y EN EL DESEMPEÑO DE LAS ACTIVIDADES
REQUERIDAS POR EL FTPM.
•EL GRUPO DEBERÁ ENFOCAR SU ATENCIÓN A LOS
PRIMEROS DOS ELEMENTOS DEL FTPM.
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ENTRENAMIETNO EN LA OPERACIÓN Y EL
MANTENIMIENTO
EFTPM REQUIERE 2 AMPLIAS CATEGORÍAS DE
ENTRENAMIETNO:
•Conceptos y filosofía
• Entrenamiento técnico
8D, Poka-Yoke, electricidad,
neumática, hidráulica, etc..).
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOFTPM - VISIÓN GENERAL
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MANEJO ANTICIPADO DEL EQUIPO - R&M
• CUANDO SE COMPRAN
NUEVOS EQUIPOS LAS
CONSIDERACIONES DE
MANTENIMIENTO SON
MUY IMPORTANTES.
LO QUE SE HAGA PARA
REDUCIR O FACILITAR EL
MANTENIMIENTO RESULTARÁ
EN AHORROS CONSIDERABLES.
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOFTPM - VISIÓN GENERAL
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¿ PORQUÉ ES EL FTPM IMPORTANTE PARA
NOSOTROS?
FTPM
TRABAJO MÁS SEGURO
MEJORA DEL ENTORNODEL PUESTO DE TRABAJO
ENRIQUECE EL PUESTODE TRABAJO
MEJORA LA FORMACIÓN
MEJORA LA PRODUCTIVIDAD
MEJORA LADISPONIBILIDAD DE LOS
EQUIPOS
AUMENTA LACAPACIDAD
MEJORA LA CALIDAD
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LOS 10 CRITERIOS QUE SOPORTAN EL FTPM
1. POLÍTICAS Y METAS.
2. COMPROMISO DE LA GERENCIA Y DE LA
ORGANIZACIÓN.
3. SEGURIDAD, SALUD, ERGONOMÍA Y MEDIO
AMBIENTE.
4. RELACIÓN ENTRE CALIDAD, PRODUCCIÓN, TIEMPO
DE
ENTREGA Y CONTROL DE COSTOS.
5. EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO.
6. ACTIVIDADES DE LOS PEQUEÑOS GRUPOS DE
TRABAJO.
7. PLANIFICACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL
MANTENIMIENTO.
8. ADMINISTRACIÓN DE EQUIPOS.
9. PLANIFICACIÓN EN LA INVERSIÓN DE EQUIPOS,
FIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD.
10. MEDICIÓN Y RESULTADOS.
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OBJETIVOS DEL FTPM
LAS METAS FINALES DEL FTPM SE PUEDE
DESCRIBIR COMO UNA MEJORA CONTINUA QUE
LLEVA A UN NIVEL DE
CERO ACCIDENTES
CERO AVERIAS DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN
CERO DEFECTOS
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¿ QUÉ NOS IMPIDE LOGRAR EL CONCEPTO DE CERO?
LAS SIETE GRANDES PERDIDASLAS SIETE GRANDES PERDIDAS
1. AVERÍAS EN LOS EQUIPOS.
2. PREPARACIÓN Y AJUSTES.
3. PARADAS MENORES.
4. VELOCIDAD REDUCIDA.
5. DEFECTOS DE CALIDAD.
6. DEFECTOS DE ARRANQUE.
7. AVERIAS/ROTURAS HERRAMIENTAS.
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOFTPM - VISIÓN GENERAL
EFICIENCIA
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¿ CÓMO LO VAMOS A
IMPLANTAR?
• LOS TRES PRIMEROS PASOS
DEL FTPM EN TODAS LAS
MÁQUINAS DEL ÁREA:
1. LIMPIEZA ES INSPECCIÓN.
2. ELIMINAR FUENTES DE
CONTAMINACIÓN Y LUGARES
DIFÍCILES DE ALCANZAR.
3. ESTÁNDARES DE LIMPIEZA
Y
LUBRICACIÓN.
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOFTPM - VISIÓN GENERAL
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LA LIMPIEZA ES INSPECCIÓN
• PRIMERO VAMOS A LIMPIAR
BIEN LA MÁQUINA. LIMPIAR ES INSPECCIONAR,
IMPLICA PONERLE MÁS ATENCIÓN AL EQUIPO Y NOS
PUEDE REVELAR PROBLEMAS QUE NO SE
DETECTARÍAN CON UNA SIMPLE
INSPECCIÓN VISUAL.
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOPASO 1 - LIMPIEZA ES INSPECCIÓN
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LA LIMPIEZA ES INSPECCION
• UNA BUENA LIMPIEZA DE LA MÁQUINA NOS SIRVE
PARA:
IDENTIFICAR LOS LUGARES DE DIFÍCIL ACCESO,
LUBRICACIÓN E INSPECCIÓN.
MEJORAR LA CALIDAD DE LAS INSPECCIONES Y
REPARACIONES.
REDUCIR EL ÍNDICE DE ACCIDENTES.
MEJORAR LA CALIDAD DE VIDA EN EL TRABAJO.
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOPASO 1 - LIMPIEZA ES INSPECCIÓN
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CONCEPTO DE LIMPIEZA EN FTPM
• LIMPIAR
• INSPECCIONAR
• DETECTAR
• CORREGIR
• PREVENIR
• DISMINUIR EL
MANTENIMIENTO
•INSPECCIONAR
• DETECTAR
• CORREGIR
• PREVENIR
• DISMINUIR EL MANTENIMIENTO
• DISMINUIR ACTIVIDFADES DE
NO VALOR AÑADIDO
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOPASO 1 - LIMPIEZA ES INSPECCIÓN
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PASO 1 - LIMPIEZA ES INSPECCIÓN
• EL GRUPO INICIA LA RUTINA DE LIMPIEZA Y LAS
INSPECCIONES.
• ENFOCARSE EN LAS PARTES PRINCIPALES DE LA
MÁQUINA.
• EL OBJETIVO ES ESTABLECER ESTÁNDARES PARA
ACTIVIDADES FUTURAS.
• EXPONER CONDICIONES ANORMALES, COMO:
- PARTES ROTAS O DAÑADAS, DEFORMACIÓN
- OXIDO, MALA ALINEACIÓN, FUGAS, ETC.
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOPASO 1 - LIMPIEZA ES INSPECCIÓN
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Centro de Formación Ext. 1997GIS1 3701 – S+3 T
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PASO 1 - PROPÓSITO
• DEMOSTRAR EL VALOR DE LA LIMPIEZA COMO
INSPECCIÓN.
•DETENER EL DETERIORO DEL EQUIPO.
•ESTABLECER A LOS OPERADORES Y TÉCNICOS
OPERADORES
COMO DUEÑOS DE SUS MAQUINAS A TRAVÉS DEL
CONTACTO
FÍSICO CON ELLAS
• INVOLUCRAR AL PERSONAL PARA QUE
IDENTIFIQUEN Y
SEÑALICEN CONDICIONES ANORMALES.
• CREAR EXPERIENCIA PARA SABER EN QUE BASAR
LOS
ESTÁNDARES.
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOPASO 1 - LIMPIEZA ES INSPECCIÓN
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Centro de Formación Ext. 1997GIS1 3701 – S+3 T
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PASO 1 - VISIÓN
• QUITAR GRASA Y SUCIEDAD.
•UTILIZAR LOS 5 SENTIDOS PARA DESCUBRIR
ANORMALIDADES.
•IDENTIFICAR Y DOCUMENTAR LAS CONDICIONES
ANORMALES.
• CORREGIR O SOLICITAR LA REPARACIÓN DE
CONDICIONES
ANORMALES Y DAR SEGUIMIENTO.
• MANTENER ARCHIVOS.
•DESARROLLAR ESTÁNDARES PROVISIONALES.
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOPASO 1 - LIMPIEZA ES INSPECCIÓN
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Centro de Formación Ext. 1997GIS1 3701 – S+3 T
Curso FTPM BEW 1.pptPágina 36 de 57
GUÍA PARA LA LIMPIEZAUNA ANORMALIDAD PUEDE SER UNA FUGA, UN TORNILLO ROTO, UN CABLE DESCONECTADO, ETC.
ESCRIBE LA INFORMACIÓN EN LA LISTA RESUMIDA DE PROBLEMAS (FORMATO FTPM).
DISCUTIR EN EQUIPO COMO VAN A ARREGLAR LOS PROBLEMAS QUE ENCONTRARON.
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOPASO 1 - LIMPIEZA ES INSPECCIÓN
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ELIMINACIÓN DE FUENTES DE
CONTAMINACIÓN• ELIMINANDO FUGAS EVITAMOS ACCIDENTES,
DISMINUIMOS PÉRDIDAS Y NO CONTAMINAMOS
EL
ENTORNO
•NO SE ACUMULA NI SE ADHIERE A LAS MÁQUINAS
EL POLVO
Y LA SUCIEDAD POR LO QUE SE REDUCE EL
TIEMPO DE
LIMPIEZA REQUERIDO.
• SI NO PODEMOS ELIMINARLAS PONGAMOS
MEDIOS PARA SU
CONTROL COMO:
• CANALES
• PROTECCIONES
•RECIPIENTES
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOPASO 2 - ELIMINAR F. DE CONTAMINACIÓN
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PASO 2 - PROPÓSITO
• PREVENIR EL DETERIORO MEDIANTE EL CONTROL
DE LOS CONTAMINANTES DESDE SU FUENTE.
• HACER LA LIMPIEZA Y LA INSPECCIÓN MAS
SENCILLAS, MÁS EFICIENTES Y MAS RÁPIDAS.
• MOTIVAR A LA GENTE A QUE UTILICEN SU
CREATIVIDAD EN MEJORAR LAS CONDICIONES DE
LAS MÁQUINAS.
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOPASO 2 - ELIMINAR F. DE CONTAMINACIÓN
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PASO 2 - VISIÓN
• INVESTIGAR Y DOCUMENTAR LAS FUENTES DE
CONTAMINACIÓN Y LAS AREAS DE DIFÍCIL ACCESO.
•APORTAR IDEAS Y ACCIONES PARA CONTROLAR O
ELIMINAR LAS FUENTES PROBLEMA.
• GENERAR UNA TENDENCIA A LA BAJA EN LOS
TIEMPOS DE INSPECCIÓN Y LIMPIEZA.
• COMPARTIR IDEAS EXITOSAS CON OTROS EQUIPOS.
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOPASO 2 - ELIMINAR F. DE CONTAMINACIÓN
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PASO 2 - ASPECTOS A MEJORAR
• MÁQUINAS QUE SE ENSUCIAN POCO TIEMPO
DESPUÉS DE UNA LIMPIEZA.
• TIEMPOS DE LIMPIEZA RUTINARIOS QUE SON
EXAGERADAMENTE ALTOS.
• PARTES CLAVE QUE SON DIFÍCILES O IMPOSIBLES
DE INSPECCIONAR, ESPECIALMENTE SI LA MÁQUINA
ESTA EN MARCHA.
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOPASO 2 - ELIMINAR F. DE CONTAMINACIÓN
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PASO 2 - EJEMPLOS
• EJEMPLOS DE CONTAMINACIÓN:
- FUGAS DE REFRIGERACIÓN, ACEITE, AGUA.
- REBABAS, POLVO, ETC.
• EJEMPLOS DE MEJORAS:
- REPARAR FUGAS Y REDUCIR EXCESOS.
- INSTALAR PROTECTORES, CUBIERTAS, ETC.
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOPASO 2 - ELIMINAR F. DE CONTAMINACIÓN
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PASO 2 -ELIMINANDO AREAS INACCESIBLES
• EJEMPLOS DE AREAS INACCESIBLES:
- PARTES QUE SE ENCUENTRAN MUY CERCA
DEL PISO.
- PARTES QUE REQUIEREN SE QUITE UNA
GUARDA.
- MANGUERAS O TUBOS DIFICULTAN LA
VISIBILIDAD DE LA PIEZA.
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOPASO 2 - ELIMINAR F. DE CONTAMINACIÓN
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PASO 2 -ELIMINANDO ÁREAS INACCESIBLES
EJEMPLOS DE MEJORAS:
- REUBICAR PARTES PARA HACERLAS MÁS
VISIBLES.
- HACER UNA VENTANA EN LAS GUARDAS DE
PROTECCIÓN.
- GUARDAS DE PROTECCIÓN MÁS FÁCILES DE
QUITAR Y PONER.
- SIMPLIFICAR LA DISTRIBUCIÓN DE
CANALETAS Y TUBERÍAS.
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOPASO 2 - ELIMINAR F. DE CONTAMINACIÓN
Emisión: 02/04/2002Revisión: 06/09/2004
Centro de Formación Ext. 1997GIS1 3701 – S+3 T
Curso FTPM BEW 1.pptPágina 44 de 57
ESTANDARES DE LIMPIEZA, LUBRICACIÓN Y
SEGURIDAD
• LA FALTA DE LUBRICACIÓN ES LA CAUSA DEL 70%
DE LAS AVERIAS.
• ELABORAR UN PROCEDIMIENTO DE CUANDO
LUBRICAR Y LIMPIAR LA MAQUINA EVITARÁ EL
DETERIORO FORZADO.
• LOS EXCESOS DE REBABA Y DEMÁS
CONTAMINANTES SON LAS PRINCIPALES CAUSAS DE
ATORONES, ROTURA DE INTERRUPTORES, ETC.
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¿PORQUE LUBRICAR?
•SIMPLEMENTE PARA MANTENER EN BUEN ESTADO
LA MAQUINARIA.
• EL LUBRICANTE RETENIDO ENTRE LOS DIENTES
DEL ENGRANAJE Y SUS PUNTOS DE CONTACTO ACTUA
COMO ALMOHADILLA PARA AMORTIGUAR EL GOLPE.
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ESTANDARES DE LIMPIEZA, LUBRICACION Y
SEGURIDAD
• ¿QUE ES DETERIORO FORZADO?
- ES EL DAÑO CAUSADO AL EQUIPO POR UN
MAL, POBRE O NULO MANTENIMIETNO.
- ESTO REDUCE LA VIDA DE LAS MÁQUINAS.
- SE DEBEN PRINCIPALMENTE A FALTA DE
LIMPIEZA Y/O LUBRICACIÓN.
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PASO 3 - PROPÓSITOS
• ASEGURAR QUE LAS CONDICIONES QUE SE
LOGRARON EN LOS EQUIPOS SEAN MANTENIDAS
MEJORADAS.
•ASEGURAR QUE SE MANTENGAN LAS CONDICIONES
BÁSICAS AGREGANDO TAREAS DE LUBRICACIÓN.
• DAR A LOS GRUPOS DE TRABAJO LA OPORTUNIDAD
DE ESTABLECER Y ADHERIRSE A SUS PROPIOS
ESTÁNDARES DE MANTENIMIENTO.
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PASO 3 - ACTIVIDADES
• APRENDER DONDE Y CUANDO REALIZAR LA
LUBRICACIÓN.
•ETIQUETAR PUNTOS DE LUBRICACIÓN Y LUGARES
DE INSPECCIÓN.
•ORGANIZAR LAS HERRAMIENTAS Y LUBRICANTES
QUE SE REQUIEREN.
•DESARROLLAR ESTÁNDARES PROVISIONALES.
• DOCUMENTAR LOS ESTANDARES.
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PASO 3 - CONTROLES VISUALES
• CONTROLES VISUALES- NOS AYUDAN A RECONOCER
DE INMEDIATO ESTÁNDARES DE TRABAJO ASI COMO
FALTAS EN EL CUMPLIMIENTO DE LOS MISMOS.
• LA META - ES COLOCAR LA INFORMACIÓN DEL
ESTANDAR LO MAS CERCA POSIBLE AL PUNTO DE
ACCIÓN.
• PREGUNTAR - ¿QUE DEBE SER CONTROLADO?
¿COMO SERIA POSIBLE TENER UN CONTROL VISUAL?
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CONTROL VISUAL
• ES UN SISTEMA DE INFORMACION RAPIDA Y
EFICIENTE:
- NOS AYUDA A DISTINGUIR CLARAMENTE
ENTRE LO QUE ES NORMAL Y ANORMAL.
- PROMUEVE LA PREVENCION DE PROBLEMAS.
- GENERALMENTE USA COLORES, LIMITES,
FLECHAS, MARCAS, LETREROS, ETC.
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PASO 3 - PUNTOS CLAVE PARA LOS ESTANDARES
• FORMACIÓN: LOS OPERADORES DEBEN
COMPRENDER LA IMPORTANCIA DE LOS
ESTÁNDARES.
• DELEGACION DE PODER: LA GENTE QUE HACE EL
TRABAJO DEBE ESTABLECER SUS PROPIOS
ESTÁNDARES.
• MEJORA CONTINUA: LAS MÁQUINAS DEBEN SER
MEJORADAS PARA SIMPLIFICAR LAS TAREAS DE
LIMPIEZA Y LUBRICACIÓN.
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Emisión: 02/04/2002Revisión: 06/09/2004
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PASO 3 - PUNTOS CLAVE PARA ESTÁNDARES
• PROGRAMACIÓN: EL TIEMPO PARA REALIZAR LAS
ACTIVIDADES DEBE SER PARTE DEL TRABAJO DIARIO.
• ADMINISTRATIVO: LOS ESTÁNDARES SON CLAROS,
FÁCILES DE LEER Y ENTENDIBLES.
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Emisión: 02/04/2002Revisión: 06/09/2004
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EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOANEXOS: EJERCICIO PRÁCTICO
18 y 19 de Abril de 2000
KA: L-32 y L-33 / CW 170 Trasera y CW 170 Delantera
Martin Monfort, Peiró, Benito, Gambero
Serrar, Domingo,
PLANTA DE PRENSAS Y CARROCERÍAS
ENCARGADO:
EJERCICIOS EN PLANTA
LINEA:
MONITOR:
BEW - IBASIC EQUIPMENT WELLNESS - I
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EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOANEXOS: EJERCICIO PRÁCTICO
BEW - I PLANTA DE PRENSAS Y CARROCERÍAS1. LA LIMPIEZA ES INSPECCION Turno: A Línea: L-33 (KA) Monitor: Martin Monfort Encargado: Serrer
Fecha:18-19/04/00
IDENTIFICAR EN EL AREA LOS PUNTOS DE SUCIEDAD ACUMULADA.Causa Posible solución
* MATERIALES Pérdida de Siler Cierre incorrecto boquilla por programación Poner recipiente y reutilización de la pasta
* EQUIPOS Fuga de aceite El aceite con el rozamiento pierde densidad y salpicaPoner protector fijo en la matriz
* ARMARIOS ELECTRICOS Polvo en dispositivo tuerca Del ambiente y la prensa Limpieza programada
* MECANISMOS Bisagra y tornillos por el suelo Descuido del operador Poner recipiente/Limpieza periódica
* ETC... Cables sobresalen de la estación Diseño de la instalación Habilitar espacio en interior
Fuga de aceite junto a manómetro Fallo en junta Poner estopa o cinta
ANOTAR DEFECTOS ENCONTRADOS.Causa Posible solución
* CABLES SUELTOS
* TORNILLOS FLOJOS
* RUIDOS RAROS
* ABRAZADERAS SUELTAS
* NIVELES ACEITE NO VISIBLES
* ETC...
Problema
EST. 150
EST. 70-90
EST.185
EST.101-102
EST. 130
Robot
Equipo / Puesto
Equipo / Puesto
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EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOANEXOS: EJERCICIO PRÁCTICO
BEW - I PLANTA DE PRENSAS Y CARROCERIAS2. ELIMINAR FUENTES DE Turno: A Línea: L-33 (KA) Monitor: Martin Monfort Encargado: Serrer
CONTAMINACION Y LUGARES DE DIFICIL ACCESO Fecha:18-19/04/00
IDENTIFICAR EN EL AREA AQUELLOS PUNTOS QUE SON DIFICILES DE INSPECCIONARCausa Posible solución
* ARMARIOS ELECTRICOS Diseño Lay-Out Sacarlo al exterior
* TOMA DE AIRE Diseño Lay-Out Sacarlo al exterior
* LLAVE CIERRE Y MANOMETRO Diseño Ponerlo en la parte contraria al calderin
* ENGRASADORES Y MANOMETROS Diseño Lay-Out Ponerlo delante columna ó 1/2 metro a la Drcha.
* ARMARIO CON COLECTORES Diseño Lay-Out Desplazar los conectores detrás del armario
* ETC...
*
*
ANOTAR DEFECTOS ENCONTRADOS.Causa Posible solución
*
*
*
Equipo / Puesto
Equipo / Puesto
EST.102
EST.102
EST.101
EST.64
EST.60
Emisión: 02/04/2002Revisión: 06/09/2004
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EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOANEXOS: EJERCICIO PRÁCTICOBEW - I PLANTA DE PRENSAS Y CARROCERIAS
3. ORGANIZAR Y GESTIONAR Turno: A Línea: L-33 (KA) Monitor: Martin Monfort Encargado: Serrer
LAS AREAS DE TRABAJO Fecha:18-19/04/00
IDENTIFICAR EN EL AREA TIEMPOS MUERTOS DE PROCESOCausa Posible solución
* PARADAS MOMENTANEAS Cae tornillo por movimiento fallido por dispositivo descentrado Mantenimiento preventivo centrado dispositivo
* OPER. VALOR NO AÑADIDO
* MOVIMIENTOS INNECESARIOS Por el metodo de trabajo excesivos trasvases material hasta punto de uso que las cajas de visagras tambien llegen al punto de uso
* ETC...
IDENTIFICAR PUNTOS QUE AFECTEN A LA SEGURIDAD PERSONAL, DE EQUIPOS Y MATERIALESCausa Posible solución
* MATERIALES PESADOS
* UBICACIÓN DE MATERIALES El puesto del operador estre la línea y la ubicación del rack, peligro de golpesTopes de seguridad para garantizar que el rack no entra
* DISPOS. SEGURIDAD EQUIPOS
* HERRAMIENTAS, UTILES
* ETC...
IDENTIFICAR PUNTOS DE NO CALIDADCausa Posible solución
* ROCES AL PRODUCTO
* GOLPES AL PRODUCTO Al introducir pieza en rack golpes a la puerta por el soporte del rack Cambio de soporte rack
* OPERACIONES OMITIDAS
* OPERACIONES EXTERNAS
* DEFECTOS DE EQUIPOS
* RETRABAJOS
Equipo / Puesto
Equipo / Puesto
Equipo / Puesto
RACK DE CARGA
RACK DE CARGA
EST. 185
EST. 185
Emisión: 02/04/2002Revisión: 06/09/2004
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EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOANEXOS: EJERCICIO PRÁCTICO
BEW - I PLANTA DE PRENSAS Y CARROCERIAS4. DESARROLLAR TECNICAS Turno: A Línea: L-33 (KA) Monitor: Martin Monfort Encargado: Serrer
DE CONTROL VISUAL Fecha:18-19/04/00
DESARROLLAR UNA ACTIVIDAD DE MARCADO EN CADA UNA DE TECNICAS SIGUIENTESCausa Posible solución
* Flujo tubería sin marcar Marcar
* Manómetros sin marcar por olvido Marcar
Manómetro sin marcar por olvido Marcar
* Manómetros sin marcar por olvido Marcar
* Rotación motor sin marcar Marcar
* NIVELES DE DEPOSITOS Rango presión aire sin marcar Marcar
Tubería de presión de aire sin marcar Marcar
Nivel de aceite sin marcar Marcar
Presión tuberías aire sin marcar MarcarEST. 90
EST. 102
EST. SILER
EST. 70
Equipo / Puesto
RANGO DE OPERACIÓN DE MANOMETROS DEL AREA
DIRECCION DEL FLUJO EN MANGUERAS
SENTIDO DE ROTACION DE MOTORES
MARCADO DEL EMPAREJADO DE TORNILLO-TUERCA
EST. SILER
EST. 150-170
EST. 64
EST. 101
EST. 90