Elementos de uniónNota: Ésta es la vista de impresión del Manual de referencia completo en una sola página. Si lo prefiere puede encontrar la versión original aquí.

1. IntroducciónEste procedimiento es complementario con otros para obtener elementos complejos (máquinas, mecanismos, etc). Los dividiremos en:

Uniones fijas

Uniones desmontables

2. Uniones fijasa) RemachesUn remache es una pequeña barra cilíndrica con una cabeza en un extremo, que se introduce en un orificio practicado a las piezas a unir, y al que mediante golpe o

deformación se le practica otra cabeza en el lado opuesto dejando aprisionados los dos componentes.

Según el destino del roblonado o remachado se lo puede clasificar en:

1) Roblonado para calderas de vapor: debe resistir elevadas presiones y temperaturas y ofrecer al mismo tiempo hermeticidad.

2) Roblonados para recipientes herméticos y sometidos a grandes presiones: deben asegurar su cierre hermético y la resistencia mecánica del mismo.

3) Roblonado para construcciones metálicas y mecánicas: deben resistir la acción de grandes cargas o momentos de fuerzas considerables.

USOS: automotriz, electrodomésticos, muebles, industria militar, metales laminados metálicas, aeronáutica, ..

Tipos de remaches o roblón

Remaches de compresión.

Remaches ciegos que pueden ser: con mandril de estiramiento, con pasador guiado, roscados y los que son expandidos químicamente.

Remaches de golpe, los cuales se emplea un martillo para su instalación.

FALLOS :

Por cortadura: fallo por cizalladura se produce el corte del remache

Por aplastamiento: se aplasta las caras laterales del remache debido a la compresión realizada

 

b) Uniones forzadasSon las conseguidas por la dilatación – contracción que sufre el material ante un cambio de temperatura, lo cual es aprovechado para ensamblar una pieza a otra y que queden rígidamente unidas (rodamientos, herramientas, …).

c) SoldaduraEs el proceso de unión de piezas bien mediante presión, mediante calor, o mediante la combinación de los dos, con o sin aportación de material.

Hay diversos tipos de soldadura dependiendo del procedimiento empleado, los materiales a unir, del uso al que va destinado la pieza a unir, etc. Algunos son: oxiacetilénica, TIG, MIG, MAG, aluminotérmica. Su aplicación está introducida en muchos campos: carrocería del automóvil, estructuras metálicas, electrónica (circuitos impresos), tuberías.

SOLDADURA OXIACETILÉNICA: (t° 3100 °C)

La soldadura oxiacetilénica se utiliza para la fusión de los bordes del metal base y también el metal de aportación.La combustión del acetileno en oxígeno da lugar a la llama oxiacetilénica. La adecuada combinación de estos dos gases la convierte en la llama industrial más conveniente para soldar aceros por fusión.

 

Se denomina Brazing cuando se funde únicamente el metal de aportación y no el metal de base. Según la temperatura de fusión del material de aportación elegido, distinguimos entre soldadura fuerte y blanda. Cuando la temperatura de fusión del metal de aportación es inferior a 450 ºC hablamos de soldadura blanda y cuando es superior hablamos de soldadura fuerte. Por este método se pueden realizar uniones del tipo Cobre-Acero, Acero inoxidable-Cobre, Cobre-Cobre

ARCO ELECTRICO: (t° 3600 °C)

1Soldadura MIG: Soldadura de metales con gas de protección inerte. Este procedimiento se usa para la soldadura de aleaciones de cobre, aluminio, y otras

aleaciones sensibles a la oxidación....

2Soldadura MAG: Soldadura de metales con un gas de protección activo. Este procedimiento se usa básicamente para la soldadura de los aceros al

carbono, aceros débilmente aleados y aceros inoxidables.

3Soldadura por arco eléctrico TIG

TIG: Soldadura con Tungsteno y gas inerte. En el seno de un gas de protección se establece un arco eléctrico entre un electrodo infusible de tungsteno y la

pieza a soldar. Este proceso se utiliza cuando se requiere una soldadura de elevadas características. Principalmente para la soldadura de aparatos de

presión, tuberías, contenedores alimentarios, etc. La opción de añadir manualmente metal en forma de varilla o de hilo bobinado permite ejecutar la

aplicación en modo manual o automático.

4Soldadura por arco eléctrico plasmaEl proceso de soldadura por PLASMA es una evolución del proceso de soldadura TIG. Permite la unión de mayores espesores de metal, sin preparación de bordes y con las mismas prestaciones de calidad. Sus pricipales diferencias con el procedimiento TIG son: la fuerte constricción del arco eléctrico (alta densidad energética), la formación del "key hole" y el uso de dos gases: el de constricción del arco (gas central) y el de protección (gas anular) lo que permite obtener una gran penetración de soldadura. Es un procedimiento automático de alto rendimiento utilizado, principalmente, para soldar aceros inoxidables con fuertes espesores en la construcción de tanques, recipientes y tuberías.

 

3. Uniones desmontablesa) Tornillo-tuercaSon los sistemas de unión más extendidos en todo tipo de construcciones mecánicas y mecanismos. Hay gran diversidad de formas, tamaños y variedades en

función de la aplicación.

 

-- Hexagonal ------------- Cilindro ranurado ------------------ Circular --------------------------  Allen -------

--Circular ranurado ----- Avellanado ranurado---------------- Phillips --------------------Cónico abombado---

---Hexagonal ------------- Cuadrada ------------ Mariposa -------------- Almenada ----------Autoblocante ---

Tornillo-tuerca Tornillo de unión

Tornillo prisionero Montaje con espárrago

Perno de unión Rosca chapa

 

b) PasadoresSon elementos de forma cilíndrica o cónica, utilizados para fijar o posicionar con precisión piezas diferentes, a través de un orificio común, pero sin soportar grandes

esfuerzos en dicha unión.

Es una unión mecánica fácilmente desmontable y con gran variedad de tipos y tamaños estándar.

DENOMINACIÓN APLICACIÓN

Pasador cilíndrico

Pasador cónico

Pasador elástico

Pasador de aletas

c) ChavetasSon piezas de sección rectangular o cuadrada que se insertan entre dos elementos que deben ser solidarios entre sí. El hueco que se mecaniza en las piezas acopladas para insertar las chavetas se llama chavetero. La chaveta tiene que estar muy bien ajustada y carecer de juego que pudiese desgastarla o romperla por cizallamiento.

DENOMINACIÓN

APLICACIÓN

Chaveta transversal

Chaveta longitudinal

d) LengüetasCumplen la misma función que las chavetas pero en este caso sólo ajusta lateralmente, permite juego axial.

 e) Ejes nervadosSe utiliza cuando se trata de transmitir grandes esfuerzos. Es como si dispusiéramos de múltiples chavetas.

Tipos de roscas Según el perfil generado las roscas se clasifican en dos grandes grupos:

a) Roscas para tornillos de fijación, es decir para unir o sujetar una o más piezas.

b) Roscas para tornillos de transmisión de movimiento, como pueden ser elevadores, prensas, etc.

Del grupo a) las más comúnmente utilizadas son las roscas Whitworth, cuyas dimensiones están en pulgadas, y la Internacional, cuyas dimensiones están en milímetros.

Tipos de tornillos:

Existen distintos tipos de tornillos de unión, según se puede observar en la figura (Fig.3.43):

A)Prisionero de cabeza fresada, consta de un vástago roscado, cilíndrico, que se atornilla directamente sobre una de las piezas a unir presionando una contra la otra; b- Prisionero de cabeza hexagonal, donde la longitud roscada del tornillo es menor que la longitud roscada de la pieza inferior; c- Bulón, consta de un perno roscado, cabeza y tuerca de apriete hexagonal y arandela; d- Espárrago, que es un perno roscado en ambos extremos, pudiendo llevar tuercas en ambas puntas o ir, como es el caso de la figura, una de ellas roscada en la pieza y la otra con tuerca.