Por: Carlota y Carla

ÍNDICE • Portada• Definición• Reciclaje del plástico• Tipos de reciclado• Reciclado mecánico• Reciclado químico• Clasificación• Tipos (1)• Tipos (2)• Usos curiosos (1)• Usos curiosos (2)• Historia• Fabricación• Propiedades

DEFINICIÓN

El plástico es una sustancia sintética de estructura macromolecular, ya que esta constituido por gran cantidad de moléculas de hidrocarburos y otros compuestos orgánicos.

Un plástico, tiene características diferentes a un objeto elástico y carecen de un punto fijo de fusión El término plástico en su significado más general, se aplica a las sustancias de similares estructuras que

carecen de un punto fijo de evaporación y poseen y durante un intervalo de temperaturas, propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones.

La palabra plástico se uso como adjetivo para denotar un escaso gradp de movilidad y facilidad para adquirir ciertas formas.

RECICLAJE DEL PLÁSTICO Los plásticos se clasifican de acuerdo a su tipo de resina. El reciclado del plástico comienza con la separación de

todos los objetos hechos con este material. Se clasifican en las distintas clases para luego venderlo a otras que se encargan del proceso del reciclaje en si. Hay dos formas de reciclar el plástico, una es la mecánica y la otra es la química. Las tres principales finalidades del plástico reciclado son la reutilización directa, el aprovechamiento como materia

prima para la fabricación de nuevos productos y su conversión como combustible o como nuevos productos.

El vertedero sigue siendo el destino mayoritario para todo el plástico que se deshecha en España, alcanza hasta un 65%.

Los destinos para el plástico reciclado son los siguientes: Mercados, piezas industriales, botellas, bidones, laminas, bolsas, tuberías, perchas, calzado, mobiliario y menaje del

hogar.

TIPOS DE RECICLADO (MECANICO) El reciclado mecánico consiste en un proceso físico en el que el plástico después de ser

consumido o de haber sido utilizado en procesos industriales, se vuelve a poner en circulación para su reutilización. Este proceso de reciclado es el mas usado actualmente.

El proceso para realizar el reciclado mecánico, es el mismo para casi todos los plásticos, primero se tritura y se hace su limpieza, luego se separa la materia prima reciclada de los residuos sobrantes y por ultimo se obtienen nuevos objetos de plásticos reciclados listos para su uso.

Ventajas del reciclado mecánico: Las plantas de reciclado mecánico requieren menos inversiones económicas que las del

reciclado químico. Son menos perjudiciales para el medio ambiente. Produce mayores ganancias. Produce fuentes de trabajo en las distintas etapas.

El proceso a realizar para el reciclado mecánico, es en su mayor parte, el mismo para los diferentes tipos de plásticos, existiendo diferencias en cuanto a la forma en que llegan a la planta de reciclado

TIPOS DE RECICLADO (QUIMICO) Como alternativa al reciclaje mecánico se puede realizare el reciclaje químico, el cual, a diferencia del primero,

implica cambios en la estructura química del material. El reciclaje químico, al basarse en una reacción química especifica, no necesitar los complicados pasos de purificación que son indispensables para el reciclaje mecánico. Además permite utilizar al desecho plástico como fuente de materia prima, no solo para producir nuevamente el material original, sino producir otros materiales con diferentes características.

Existen varios procesos de reciclado químico, de los cuales los mas importantes son: metanálisis, glicólisis y hidrólisis. Otra alternativa a estas es para fabricar un material, denominado polimétrico con aplicación en la construcción.

Ventajas del reciclado químico: Muy competitivo económicamente. No necesita un lavado previo. No se eliminan tapones ni etiquetas en el proceso.

 

CLASIFICACIÓNLos plásticos se clasifican en tres grupos, según la disposición de las macromoléculas que los forman. Estas son, los

termoplásticos, los termoestables y los elastómeros.

Termoplásticos: los plásticos mas utilizados pertenecen a este grupo. Sus macromoléculas están dispuestas libremente sin entrelazarse. Gracias a esta disposición se relancen con calor adquiriendo la forma deseada la cual se conserva al enfriarse

Termoestables: Sus macromoléculas se entrecruzan formando una red de malla cerrada. Esta disposición no permite nuevos cambios de forma mediante calor o presión. Solo se pueden deformar una vez.

Elastómeros: Sus macromoléculas se ordenan en forma de red de malla con pocos enlaces. Esta disposición permite obtener plásticos de gran elasticidad que recuperan su forma y dimensiones cuando deja de actuar sobre ellos una fuerza.

TIPOSTereftalato de Polietileno (PET)

Propiedades: Alta rigidez y dureza, altísima resistencia, barnizable, poco deformable al calor, resistencia a los agentes químicos y estabilidad a la intemperie, también es resistente al plegado y tiene baja absorción de humedad.

Usos: Envases de bebidas gaseosas, zumos, jarabes, aceites comestibles…

Polietileno de alta densidad (PEAD-HDPE)

Propiedades: Se obtiene a bajas presiones, su aspecto varia según el grado y el grosor, es impermeable y no es toxico.

Usos: Envases de leche, detergentes, champú, baldes, bolsas…

Policloruro de vinilo (PVC)

Propiedades: Es barato, puede ser flexible o rígido y también puede ser transparente, translucido o opaco; compacto o espumado.

Usos: Tuberías, desagües, aceites, mangueras, cables, símil cuero…

TIPOSPolietileno de baja densidad (PEBD-LDPE)

Propiedades: Se obtiene a altas presiones, temperaturas altas y en presencia de oxigeno. Es un producto termoplástico, es blando y elástico.

Usos: Poliestireno, envases de alimentos congelados, aislante para heladeras…

Polipropileno (PP)

Propiedades: Resistencia mecánica, elevada flexibilidad, resistencia a la intemperie, reducida cristalización, fácil reparación de averías, buenas propiedades química y de impermeabilidad

USOS CURIOSOSLa impresora 3D, es una maquina mecánica capaz de, mediante diversos procesos utilizados, sintetizar un objeto tridimensional. En la impresión en 3D, las sucesivas capas de material se forman bajo el control por un ordenador. Estos objetos pueden ser de casi cualquier forma o geometría, y se producen a partir de un modelo 3D o otra fuente de datos electrónicos.

El 3Doodler es una especie de impresora 3D mas económica que sus hermanas mayores y también mas entretenida. Esto contiene una barra de tinta sólida que al escribir sale derretida por la punta que esta muy caliente y justo al contacto con el aire vuelve a solidificarse permitiendo crear espectaculares figuras en 3D

USOS CURIOSOSEl diseño de los muñecos de play móvil viene de observar los dibujos que realizaban los niños, cabeza y ojos grandes, sonrisa, sin nariz ni orejas… en definitiva un figura humana pero bastante mas simple. El material que se utiliza para hacer estos juguetes fue el terluran que es un material con resistencia a ser rayado y unas ilimitadas posibilidades de ser pintado con una amplísima gama de colores. Para las piezas mas grandes se utiliza el poliestireno ya que no se necesitaba que fuesen brillantes a la vista.

La mayoría de las gafas de sol están hechas de un material llamado Termoplástico y hay algunas hechas de pasta, estos se tratan de un plástico que a temperatura ambiente es plástico, y cuando se calienta se derrite y puede moldearse y en cuanto se enfría se quedan de manera rígida y con cierta dureza. Además también están hechas en acetato de celulosa que también se puede llamar viscosa, seda etc… Este es un material blando muy resistente que se obtiene de vegetales

HISTORIAEl primer plástico se origino como resultado de un concurso que se hizo en el año 1860, en los Estados Unidos, cuando se ofrecieron 10.000 dólares a quien hiciera un sustituto del marfil para fabricar bolas de billar. El primer

premio le gano John Hyatt, que invento un tipo de plástico al que llamo celuloide.

El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa que es un hidrato de carbono obtenido de las plantas en una solución de alcanfor y etanol. Con el se empezaron a fabricar diferentes objetos como por ejemplo mangos para cuchillos, armazones de lentes y películas cinematográficas. El celuloide puede ser ablandado muchas veces y moldeado de nuevo utilizando calor, por lo que recibe el nombre de termoplástico.

Los resultados alcanzados por los primeros plásticos incentivó a los químicos y a la industria a buscar otras moléculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polímeros. La becada del 30, químicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la acción del calor y la presión, formando un termoplástico al que llamaron polietileno.

FABRICACIONLa fabricación del plástico se basa en cuatro pasos muy simples, estos son los siguientes.

1. Obtención de las materias primas.

2. Síntesis del polímetro básico.

3. Composición del polímetro como un producto utilizable industrialmente.

4. Modelo o deformación del plástico a su forma definitiva.

PROPIEDADESLas propiedades generales de los plásticos son las siguientes:

Es un material que no pesa, todos los plásticos son totalmente impermeables, son aislantes, térmicos y eléctricos; aunque la mayoría no resisten temperaturas muy elevadas, con el calor se estropean y si se queman desprenden gases tóxicos, resisten muy bien en contacto con sustancias químicas, por lo que suelen utilizarse como recipientes de estas sustancias, es muy fácil y barato para los fabricantes obtener objetos de plástico, son fáciles de trabajar y moldear, poseen baja densidad, aceptan aislantes acústicos, son resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos aunque algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar. Los que proceden del petróleo no son biodegradables.

TECINICAS DE MOLDEO DE LOS PLASTICOS

El moldeo de los plásticos consiste en dar formas y medidas deseadas a un plástico con un molde. El molde es una pieza hueca en la que se mete el plástico fundido `para que adquiera su forma. Para ello los plásticos se introducen a presión en los modelos. En función del tipo de presión tenemos estos dos tipos.

COMPRENSION

Moldeo de alta presión

Se realiza mediante maquinas hidráulicas que ejercen la presión suficiente para el moldeado de las piezas. Básicamente existente tres tipos: compresión, inyección y extrusión.

INYENCCION Y EXTURSION

TECNICAS DE MOLDEO DE LOS PLASTICOS

Moldeo a baja presión

Se emplea para dar forma a laminas de plástico mediante calor y presión hasta adaptarlas a un molde. Se emplean dos procedimientos:

PROCEDIMIENTO 1 El primero consiste en efectuar el vacío absorbiendo el aire que hay entre la lámina y el molde, de manera que ésta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeado se emplea para la obtención de envases de productos alimenticios en moldes que reproducen la

forma de los objetos que han de contener.

PROCEDIMIENTO 2El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presión contra la lámina de plástico hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por soplado, como el caso de la extrusión, aunque se trata de dos técnicas totalmente diferentes. Se emplea para la fabricación de cúpulas, piezas huecas, etc…