El-kabinet for TruFlow påføringssystem Generation...

NORDSON ENGINEERING GMBH � LÜNEBURG � GERMANY

El‐kabinetfor

TruFlow påføringssystemGeneration II

Manual P/N 7156642_03- Danish -

Trykt 02/13

P/N 7156642_03 � 2013 Nordson Corporation

Bemærk

Denne dokument er gældende for hele produktlinien.

VarenummerP/N = Varenummer til Nordson produkter

BemærkDette er en publikation af Nordson Corporation, som er beskyttet med copyright.

Oprindelig copyright dato 2009. Intet i dette dokument må fotokopieres, reproduceres eller oversættes til et andet sprog uden

forudgående skriftlig samtykke fra Nordson Corporation. De indeholdte informationer i denne udgavekan ændres uden forudgående varsel.

� 2013 Eftertryk forbudt.

- Oversættelse af original -

VaremærkerAccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, Bowtie, Build‐A‐Part, CanWorks, Century, CF,CleanSleeve, CleanSpray, Color‐on‐Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross‐Cut, cScan+, Dage, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue,DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura‐Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo‐Coat, e.DOT, EFD, Emerald, Encore, ESP, estylized, ETI‐stylized, Excel 2000, Fibrijet, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi‐Spray, Flex‐O‐Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Fulfill,GreenUV, HDLV, Heli‐flow, Helix, Horizon, Hot Shot, iControl, iDry, iFlow, Isocoil, Isocore, Iso‐Flo, iTRAX, JR, KB30, Kinetix, LEAN CELL, Little Squirt,LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, Micromedics, MicroSet, Millenium, Mini Blue, Mini Squirt, Moist‐Cure,Mountaingate, MultiScan, NexJet, Nordson, Optimum, Package of Values, PatternView, PermaFlo, PicoDot, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid,Powderware, Precisecoat, PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro‐Flo, ProLink, Pro‐Meter, Pro‐Stream, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings,Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Signature, Slautterback, Smart‐Coat, Solder Plus, Spectrum,Speed‐Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure‐Max, Sure Wrap, Tela‐Therm, Tracking Plus, TRAK, Trends,Tribomatic, TrueBlue, TrueCoat, Tubesetter, Ultra, UniScan, UpTime, u‐TAH, Value Plastics, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa‐Coat, VersaDrum,VersaPail, Versa‐Screen, Versa‐Spray, VP Quick Fit, Walcom, Watermark, When you expect more. er registrerede varemærker - ® - af NordsonCorporation.

Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, Artiste, ATS, Auto‐Flo, AutoScan,Axiom, Best Choice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, CleanCoat, Cobalt, ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cSelect, Cyclo‐Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid,DuraCoat, e.dot+, E‐Nordson, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, Equalizer, EquiBead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, Flow Coat, Fluxplus,G‐Net, G‐Site, Get Green With Blue, Gluie, Ink‐Dot, IntelliJet, iON, Iso‐Flex, iTrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros,MiniEdge, Minimeter, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, Nano, OmniScan, OptiMix, OptiStroke, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro,PCI, PharmaLok, Pinnacle, Plasmod, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PURJet, PurTech, QuadCure, Ready Coat, RediCoat, RollVIA, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, Spectronic,SpeedKing, Spray Works, StediFlo, StediTherm, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, TAH, Tempus, ThruWave, TinyCure,Trade Plus, Trilogy, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa, Viper, Vista, WebCure, YESTECH, 2 Rings (Design)er varemærker - � - af Nordson Corporation.

Betegnelser og firma‐/varemærker i denne dokumentation kan være mærker, som - hvis de af trediemand anvendes til egneformål - kan medføre krænkelse af ejernes rettigheder.

Indholdsfortegnelse I

P/N 7156642_03� 2013 Nordson Corporation

Indholdsfortegnelse

Nordson International O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .http://www.nordson.com/Directory O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Europe O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Distributors in Eastern & Southern Europe O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . .Outside Europe / Hors d'Europe / Fuera de Europa O‐2. . . . . . . . . . .

Africa / Middle East O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Asia / Australia / Latin America O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .China O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Japan O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .North America O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sikkerhedshenvisninger 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Introduktion 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tilsigtet brug 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Anvendelsesområde (EMC) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Forbehold i f. m. anvendelsen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Utilsigtet brug - eksempler - 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Resterende risici 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .TruFlow‐styring i systemmiljø 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .El‐kabinet 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .El‐kabinettets komponenter 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TruFlow‐styring 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Option: Betjening på PC eller på kontrolpanel TPC 4. . . . . . . . .Tilslutningshunstik XS ... 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Hovedafbryder 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Lågelås 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Trykopbygnings‐funktion 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Trykudligningsfunktion 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Typeskilt 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

IndholdsfortegnelseII


Installation 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Udpakning 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Transport 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Opbevaring 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bortskaffelse 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Placering 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .El‐tilslutninger 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Placering af kabler 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Driftsspænding 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tilslut netværk 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tilslut ekstern PC 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Elektrisk tilslutning af applikator 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tilslutning af CAN‐bus‐tryksensorer 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tilslutning af styresignalledninger 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Betjening 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ibrugtagning af el‐kabinet og applikator 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Oversigt over kontrolpanel og menustruktur 14. . . . . . . . . . . . . . . . . .Se alle kanaler samtidigt 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Benyt simuleringsprogrammet 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ændring af talværdier 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Brug piltasterne 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Brug af billedskærmens tastatur 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Hent hjælpefiler 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Konfiguration 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Indstilling af påføringsvægt 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Kopiering af kanalparametre 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Indlæse eller gemme kanalparametre 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tildeling af kanalnavne 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Globale indstillinger 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ændring af konfigurationskode 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Yderligere indstillinger 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Indtastning af alarmværdier 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Indtast PID‐parameter 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Eksempel på en god PID‐regulering 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .System 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fieldbus 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tid 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .RIO‐I/O's 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Betjening på PC 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afslut menu 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Menu Excel database 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Menu Diagram‐mode 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Menu diagramlængde 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Menu Info 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sluk applikator og elkabinet 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afbrydelse i nødstilfælde 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Genopstart efter et nødstilfælde 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vedligeholdelse 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Daglig vedligeholdelse 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Visuel kontrol for ydre skader 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Udvendig rengøring 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Rengøring af kontrolpanel TPC 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Indholdsfortegnelse III


Fejlfinding 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Først nogle tips 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Fejlmeldinger på kontrolpanel 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Fejlfindingstabel 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

El‐kabinettet fungerer ikke 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Intet styresignal 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Produktkonfiguration 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tekniske data 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Generelle data 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ind‐ og udgange 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Password 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Indeksprotokol og kommunikationsdataliste 45. . . . . . . . . . . . .Generelle oplysninger 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Datainterface 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sende‐ og modtagedatablok 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Eksempel: Udlæsning af faktiske tryk‐værdier 46. . . . . . . . . . .

Datablok‐bearbejdning 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dataafbildning - Indeksprotokol 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sendedatablok (standard) 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Modtagedatablok 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Protokoldata 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Control (TruFlow‐styring) 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Status 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Command (ordre) 52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Data index (dataindeks) 52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Channel number (kanalnummer) 52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Write Data Value (skriv dataværdier) 53. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Read Data Value (læs dataværdier) 53. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Line speed value 53. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Kommunikationsdataliste 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Fieldbus dataindgange (uden indeks) 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Fieldbus dataudgange (uden indeks) 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Almindelige fieldbusdata 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Generelle data 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Globale Parameter 59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

IndholdsfortegnelseIV


O‐1Introduction

��2012 Nordson CorporationAll rights reserved

NI_EN_Q_1012_MX

Nordson International

http://www.nordson.com/Directory

Country Phone Fax

EuropeAustria 43‐1‐707 5521 43‐1‐707 5517

Belgium 31‐13‐511 8700 31‐13‐511 3995

Czech Republic 4205‐4159 2411 4205‐4124 4971

Denmark Hot Melt 45‐43‐66 0123 45‐43‐64 1101

Finishing 45‐43‐200 300 45‐43‐430 359

Finland 358‐9‐530 8080 358‐9‐530 80850

France 33‐1‐6412 1400 33‐1‐6412 1401

Germany Erkrath 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

Lüneburg 49‐4131‐8940 49‐4131‐894 149

Nordson UV 49‐211‐9205528 49‐211‐9252148

EFD 49‐6238 920972 49‐6238 920973

Italy 39‐02‐216684‐400 39‐02‐26926699

Netherlands 31‐13‐511 8700 31‐13‐511 3995

Norway Hot Melt 47‐23 03 6160 47‐23 68 3636

Poland 48‐22‐836 4495 48‐22‐836 7042

Portugal 351‐22‐961 9400 351‐22‐961 9409

Russia 7‐812‐718 62 63 7‐812‐718 62 63

Slovak Republic 4205‐4159 2411 4205‐4124 4971

Spain 34‐96‐313 2090 34‐96‐313 2244

Sweden 46‐40-680 1700 46‐40‐932 882

Switzerland 41‐61‐411 3838 41‐61‐411 3818

UnitedKingdom

Hot Melt 44‐1844‐26 4500 44‐1844‐21 5358

IndustrialCoatingSystems

44‐161‐498 1500 44‐161‐498 1501

Distributors in Eastern & Southern Europe

DED, Germany 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

O‐2 Introduction

��2012Nordson CorporationAll rights reserved

NI_EN_Q_1012_MX

Outside Europe

� For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordsonoffices below for detailed information.

Contact Nordson Phone Fax

Africa / Middle East

DED, Germany 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

Asia / Australia / Latin America

Pacific South Division,USA

1‐440‐685‐4797 -

China

China 86-21-3866 9166 86-21-3866 9199

Japan

Japan 81‐3‐5762 2700 81‐3‐5762 2701

North America

Canada 1‐905‐475 6730 1‐905‐475 8821

USA Hot Melt 1‐770‐497 3400 1‐770‐497 3500

Finishing 1‐880‐433 9319 1‐888‐229 4580

Nordson UV 1‐440‐985 4592 1‐440‐985 4593

El‐Kabinet for TruFlow påføringssystemet - Generation II 1


SikkerhedshenvisningerADVARSEL: Læs og følg de som særskilt dokument medsendtesikkerhedsinstruktioner samt de specifikke sikkerhedsinstruktioner i heledokumentationen.

Introduktion

Tilsigtet brugElkabinettet indeholder TruFlow�‐styringen og må kun anvendes tilaktivering af dertil beregnede TruFlow� påføringssystemer.

Enhver anden brug betragtes som utilsigtet, hvorfor Nordson i givet fald ikkevil være ansvarlig i tilfælde af person‐ og/eller tingskade.

I begrebet ”tilsigtet brug” indgår desuden, at alle Nordsonssikkerhedsinstruktioner skal overholdes.

Anvendelsesområde (EMC)

El‐kabinettet er bestemt for anvendelse i industrisektoren.

Forbehold i f. m. anvendelsen

Opmærksomheden henledes på, at ved brug af el‐kabinettet i bolig‐,forretnings‐ og erhvervsområder, eksempelvis små virksomheder, kan detteforårsage forstyrrelser i andre elektriske enheder, eksempelvis en radio.

Utilsigtet brug - eksempler -

El‐kabinettet må ikke anvendes under følgende forhold:

� Såfremt udstyret ikke er i upåklagelig stand

� Med åben el‐kabinetdør

� Efter ikke‐godkendte modifikationer eller ændringer på egen hånd

� I eksplosionsfarlig atmosfære

Resterende risiciNordson er ikke bekendt med nogen resterende risici.

2 El‐Kabinet for TruFlow påføringssystemet - Generation II


TruFlow‐styring i systemmiljø

ModermaskineI/O

Fieldbus

TruFlow‐styring

Motorfrigivelser

Styringsværdier

Bypass

Faktiske trykværdier

CAN‐bus

Touchpanel - Option -

Remote Desktop - Option -

Opvarmet slangeTruFlow‐applikator

Encoder

Hot melt applikatorMX‐enhed

VersaBlue (IPC)VersaBlue (Rockwell)VersaBlue (Siemens)

XS2XS5

Mot

orfr

igiv

else

r

Sty

rings

værd

ier

Ven

tilst

yrin

g

Fak

tisk

omdr

ejni

ngsh

astig

hed

Eth

erne

t

Fig. 1

Den elektroniske regulering er en regulering af faktisk mængde.Reguleringen er tilbagevirkende (closed‐loop) og optimerer sig selv. Datakan vises på PC eller på et kontrolpanel TPC.

Regulering af den faktiske mængde tjener til optimering af doseringen aflimmateriale ved dynamisk acceleration eller forsinkelse af modermaskinen.

Overvågning og automatisk korrektion af de nominelle værdier finder stedkontinuerligt, altså også ved modermaskinens konstante banehastighed.



El‐kabinetDet separate elkabinet har til formål at styre TruFlow applikatoren elektriskog knytte den elektrisk til påføringssystemet.

Den efterfølgende afbildning viser et el‐kabinet, som er udrustet til styring af8 applikatorer. Antallet af brugerinterface‐grupper (pos. 5 til 8) i et enkeltel‐kabinet afhænger af det antal applikatorer, der skal styres.

1

4

2

3

11

12

10

Applikator 8

Applikator 1

5 6 7 8

9

Fig. 2 Eksempel på et el‐kabinet med brugerinterfaces i sidevæg.

1 Kontrolpanel*2 Hovedafbryder3 Gennemføringsstik

spændingsforsyning4 Lågelås

5 Styresignaludgang6 Trykføler indgang7 Encoder indgang8 Pneumatisk bypass indgang

9 Interfaces CAN‐bus 1 og 210 Styresignal‐indgang (XS5)11 Interface XS212 Interface fieldbus XSD

Bemærk: For de med * markerede komponenter findes der særskilte manualer.

Nyt kontrolpanel TPC



El‐kabinettets komponenter

TruFlow‐styring

TruFlow‐styringen styrer og regulerer de tilsluttede applikatorer.Datakommunikationen sker over digitale og analoge ind‐ ogudgangsmoduler. TruFlow‐styring kommunikerer over CAN‐ ogFieldbus‐interfaces med systemmiljøet. De forskellige modulers optagettilstand er dokumenteret udførligt i ledningsdiagrammet.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Fig. 3 Styringskomponenter

1 Chassis og CPU2 Indgangs‐modul (digital)3 Indgangs‐modul (digital)

4 Indgangs‐modul (digital)5 Indgangs‐modul (analog)6 Indgangs‐modul (analog)

7 Udgangs‐modul (analog)8 Udgangs‐modul (analog)9 CAN‐modul

Bemærk: Til alle eksisterende separate manualer om styringskomponenter.

Betjeningsprogrammet er installeret fast i TruFlow‐styringen. Med dette kanparametret for en optimal materialepåføring indstilles. Reguleringen ertilbagevirkende (closed‐loop) og optimerer sig selv. Data kan vises på PCeller på et kontrolpanel TPC.

TruFlowsystemets funktionsprincip bliver forklaret i bilaget til denne manual.

Option: Betjening på PC eller på kontrolpanel TPC

Styringssoftwaren kan installeres på en almindelig PC med etWindows‐operativsystem (XP eller højere) og anvendes til betjening.

Betjeningsfladerne er identiske, dog er der på PC yderligere menuer tilrådighed til udvidet betjening. Disse beskrives kort i afsnittet Betjening.

Det optimale kontrolpanel TPC er en touchpanel‐computer (computer medberøringsfølsom skærm). Værdier og parametre indstilles over netværketeller på kontrolpanelet.

BEMÆRK: I januar 2013 blev et nyt kontrolpanel TPC 2212 indsat.Betjeningstjeningsfladerne har ændret sig minimalt, betjeningen forbliver densamme. Se Tekniske data.



Tilslutningshunstik XS ...

El‐kabinettet tilsluttes med de forskellige ledninger til systemmiljøet. Stik ogkontakter er polsikre og kan ikke forveksles.

De forskellige tilslutningshunstik er dokumenteret udførligt iledningsdiagrammet.

Styringssignal‐udgang (5, fig. 2)

Hunstikket styresignal‐udgang bliver tilsluttet kanalvist på indgangen af dentilsvarende motor på hot melt applikatoren eller en doseringspumpeenhed.

Observer følgende: Den øverste række i el‐kabinettet er kanal 1 og tilsluttesden første styresignalindgang på hot melt applikatoren (osv.) Den følgenderække er kanal 2 og så videre til kanal 8.

Trykføler indgang (6, fig. 2)

Trykfølerens tilslutningsledninger i elkabinettet eller i endoseringspumpeenhed bliver også tilsluttet kanalvist.

Encoder indgang (7, fig. 2)

Encoderen registrerer hastigheden på TruFlow‐Applikatoren. Denstilslutningsledning tilsluttes dette hunstik.

Observer følgende: Den første TruFlow‐applikator tilsluttes på hunstikket iden øverste række i el‐kabinettet (kanal 1). Den næste række er kanal 2 også videre til kanal 8.

Pneumatisk bypass‐indgang (8, fig. 2)

De pneumatiske bypasses i el‐kabinettet bliver brugt tiltrykopbygningsfunktionen. Deres tilslutningsledninger bliver tilsluttet detilsvarende hunstik kanalvist.

Interfaces CAN‐bus (9, fig. 2)

Her tilsluttes den digitale trykfølers CAN‐bus‐ledning. CAN‐bus‐udgangenforsynet med en afslutningsmodstand. Der kan der tilsluttes endnu endeltager til CAN‐bussen, som kan bære afslutningsmodstanden.

Styringssignal‐indgang XS5 (10, fig. 2)

Modermaskinen leverer et styresignal, som ledes over hunstikketStyresignal‐indgang i reguleringen. Dette signal anvendes, så reguleringenkan optimere materialepåførslen på substratet.



El‐kabinettets komponenter (forts.)

Tilslutningshunstik XS ... (forts.)

Interface Standard‐I/O, XS2 (11, fig. 2)

Dette interface er optaget af signaler, som melder driftstilstand og alarmer tilel‐kabinettet.

Interface fieldbus, XSD (12, fig. 2)

Netværksledningerne (Profibus, ControlNet, EtherNet/IP) ogtilslutningsledningen til den valgfri PC føres igennem dette interface ind iel‐kabinettet.

Hovedafbryder

El‐kabinettet tændes og slukkes på hovedkontakten.

Position 0/OFF = El‐kabinet slukket.Position 1/ON = El‐kabinet tændt.

Ved hjælp af hængelåse kan hovedafbryderen beskyttes imod, atuautoriserede personer tænder kabinettet.

Fig. 4

Lågelås

Til installations‐, vedligeholdelses‐ og reparationsformål kan el‐kabinettetlukkes op. Den medfølgende nøgle bør opbevares på en sådan måde, at denkun er tilgængelig for kvalificeret og autoriseret personale. Så længe døreneer åbne, må el‐kabinettet ikke køres/betjenes.

ADVARSEL: Risiko for elektrisk stød. Observeres dette ikke, kan detresultere i personskade, livsfare og/eller skade på el‐kabinettet samt tilbehør.

ADVARSEL: Afbryd udstyret fra strømforsyningen.



Trykopbygnings‐funktionDenne funktion gør det muligt at regulere materialetrykket til en indstilletværdi for at optimere materialemængden ved produktionsstart.

Hvis trykopbygningsfunktionen aktiveres, kører den styrede pumpe i hot meltapplikatoren, indtil den indstillede trykværdi er opnået. Først da startesmodermaskinen, og produktionen kan starte.

Så snart modermaskinen stopper eller styresignalet falder til under enindstillet værdi, holdes et bestemt tryk, også når der ikke lige produceres.

BEMÆRK: Se også i manualen til den tilsluttede hot melt applikator omdettte emne.

TrykudligningsfunktionI løbet af produktionen indstilles i systemet Udstyr‐slange et højerematerialetryk end det, der er brug for til en ny produktionsstart.

For at udligne dette materialetryk ved maskinstop, kan der gives en impuls tilden tilsluttede hot melt applikator via TruFlow‐styringen, som udløsertrykudligningen.

Det er en forudsætning, at hot melt applikatoren er udstyret med optionenBypassregulering (f. eks. VersaBlue: Option bypassregulering: Box 14, KodeF). Der skal være monteret pneumatiske trykreguleringsventiler.

I normal produktionsmode forsynes trykreguleringsventilen med maksimalttrykluft (ca. 6 bar) og er lukket. Materialet føres til hot meltapplikator‐udgangen.

Hvis applikatoren lukker, modtager magnetventilen et elektrisk signal.Trykreguleringsventilen forsynes med kontrolleret trykluft og begynder atåbne. Materialet bliver ledt tilbage til tanken (Bypass).



TypeskiltTypeskiltet indeholder følgende oplysninger:

CONTROL BOXTruFlow Controller

Nordson Engineering GmbHLilienthalstr. 6D 21337 Lüneburg - Germany

www.nordson.comSerial No:

3

4

5

1 2

Year

Fig. 5

1 El‐kabinetbetegnelse

2 Bestillingsnummer

3 Konfigurationskode

4 Elektrisk tilslutning, driftsspænding, netspændingsfrekvens, sikring af el‐kabinet.

5 Serienummer



InstallationADVARSEL: Lad kun kvalificeret personale udføre de følgende opgaver.Læs og følg sikkerhedsregler, der er i dette dokument og al anden relateretdokumentation.

UdpakningUdvis forsigtighed ved udpakningen. Check derefter udstyret for evt.transportskader. Genbrug emballagen eller sørg for behørig bortskaffelse ioverensstemmelse med de gældende bestemmelser.

TransportEl‐kabinettet er en værdifuld del. Behandel det forsigtigt!

OpbevaringUdstyret må ikke opbevares udendørs! Beskyt mod fugt og støv. Sørg for atbeskytte el‐kabinettet mod beskadigelse.

BortskaffelseNår Deres Nordson‐produkt er udtjent og/eller der ikke er brug for detlængere, bortskaf det venligst i overensstemmelse med de herfor gældendebestemmelser.

PlaceringUdstyret må ikke placeres i eksplosionsfarlige omgivelser! Beskyt mod fugtog vibrationer.

Eventuelle transportbeskyttelsesanordninger fjernes. Kontroller, om stik‐ ogskrueforbindelser sidder fast. Sørg for tilstrækkelig fri plads.



El‐tilslutningerADVARSEL: Risiko for elektrisk stød. Observeres dette ikke, kan detresultere i personskade, livsfare eller skade på udstyr.

Placering af kabler

ADVARSEL: I dele af anlægget med høj varme må der kun placerestemperaturbestandige kabler. Det skal sikres, at ledninger ikke kommer ikontakt med roterende og/eller varme dele af anlægget. Ledninger må ikkekomme i klemme og skal med jævne mellemrum kontrolleres for skader.Beskadigede ledninger skal straks udskiftes!

FORSIGTIG: CAN‐bus‐ledninger trækkes med en bøjeradius på > 60 mm(�2,4 in).

Driftsspænding

ADVARSEL: Der må kun køres med den driftsspænding, som er angivet påtypemærken.

BEMÆRK: Tilladt netspændingsafvigelse i forhold til de nominelle værdier:�10%.

BEMÆRK: Nettilslutningskablets tværsnit skal svare til det maksimaleenergiforbrug (se afsnittet Tekniske data�).

Tilslut netværk

Integration i kundens netværk er mulig. Til dette står der tre forskelligegateways til rådighed:

� Profibus

� ControlNet

� EtherNet/IP.

Ledningen føres gennem gennemføringsstikket XSD ind i elkabinettet ogtilsluttes til netværksmoduler på styringen.

Tilslut ekstern PC

Integration af en ekstern PC er muligt over Ethernet‐interfacet i el‐kabinettet.Ledningen føres gennem gennemføringsstikket XSD ind i el‐kabinettet ogtilsluttes.



Elektrisk tilslutning af applikator

Applikatorens kabeltræer tilsluttes til de tilsvarende hunstik i el‐kabinettet.

Interfaces (pos. 1 til 4, fig. 6) hører sammen og bruges til tilslutning af engiven applikator. Der kan (fra oven og nedefter) tilsluttes op til otteapplikatorer til el‐kabinettet.

1

2 3

4

56

7 9

8CAN 1 CAN 2

Fig. 6 Interfaces i sidevæggen på el‐kabinettet

1 Styresignaludgang2 Trykføler‐indgang3 Encoder‐indgang

4 Pneumatisk bypassindgang5 CAN‐bus 16 CAN‐bus 2

7 Fieldbus‐interface XSD8 Interface XS29 Styresignal‐indgang XS5

Bemærk: Interfaces i det aktuelle el‐kabinet, se ledningsdiagram.



Tilslutning af CAN‐bus‐tryksensorer

1. CAN‐bus‐trykfølere tilsluttes på CAN‐bus‐interfacet CAN 1 (XS38):

a. Afslutningsmodstand fra sidste trykføler på bussen trækkes af.

b. CAN‐bus‐ledning tilsluttes denne trykfølger og

c. CAN‐bus‐ledning tilsluttes el‐kabinettet.

2. Afslutningsmodstandene (120 Ohm) stikkes i hunstikkene XS�39 ogXS�40.

3. Interface CAN 2 (XS41) afdækkes evt. med en kappe.

BEMÆRK: I bestemte udførelser af el‐kabinetter kan Can‐bus‐trykfølerne påen anden holt melt applikator tilsluttes interfacet (XS41)

Tilslutning af styresignalledninger

Når el‐kabinettet integreres i et bestående systemmiljø, skalstyresignalforbindelsen mellem modermaskinen og hot melt applikatorenledes over TruFlow‐el‐kabinettet.

BEMÆRK: Hot melt applikatorer med en fælles styresignalindgang til allepumper skal omstilles til adskilte styresignalindgange.

Modermaskine

Hot melt applikator

Styresignal

Fig. 7 System uden TruFlow

1. Tilslut modermaskine til interface XS5 (9, fig. 6).

2. Hot melt applikatorens styresignalindgange tilsluttes kanalvist tiludgangene på TruFlow‐el‐kabinettet (1, fig. 6).

Modermaskine

Hot melt applikatorTruFlow‐styring

Styresignal Styresignal

Fig. 8 System med TruFlow



BetjeningADVARSEL: Lad kun kvalificeret personale udføre de følgende opgaver.Læs og følg sikkerhedsregler, der er i dette dokument og al anden relateretdokumentation.

BEMÆRK: Farverne vist på billedskærmen kan kun ses i PDF‐filen, ikke imanualer trykt i sort/hvid.

Ibrugtagning af el‐kabinet og applikator1. Tænd og varm hot melt applikatoren op.

2. Kontroller mængden af limmateriale i hot melt applikatoren, og fyld efterhvis nødvendigt.

3. Opvarm TruFlow‐applikator

Når alle anbefalede temperaturer er opnået i hot melt applikatoren, deopvarmede slanger og applikatoren selv, så er påføringssystemet klar tilbrug.

4. Tænd for el‐kabinettet og afvent startskærmbilledet.

BEMÆRK: Ved første opstart af TruFlow‐styringsystemet angivesel‐kabinettets konfigurationskode. Se Ændring af konfigurationskode i detteafsnit.

Fig. 9 Startbilledskærm



Oversigt over kontrolpanel og menustruktur

Startside

Konfiguration

Hjælp

Vis allekanaler

Tastatur

Åben Linespeed‐simulering

Tastatur



Field bus

Tid

Ændering afkonfig. kode

Globaleindstil.

Kopiering afkanalparametres

Gem i DB

Udlæsfra DB

System

Kanalnavne

RioI/O's

Startside



Oversigt over kontrolpanel og menustruktur (forts.)

Konfig.Alarm

Startside

Andreindstil.

Konfig.PID

Applikationsmode

Kontinuerlig

Regulator aktiv i ... mode

Stop/Rampe/Hastighed

m/s2 (evalueringstid)

Autom rhi‐beregning

TIL

O/min filter (rampe interm.)

O/min filter (hast. Mode)

Trykreguleringsventil åben (s)

Stop‐hysterese

Forsinkelse PID‐Regulering i hast.mode (s)



Se alle kanaler samtidigtDette skærmbillede viser alle tilsluttede kanaler på en gang. For hver kanalvises forskellige parametre:

� Påføringsvægt

� Maskinhastighed

� TruFlow (o/min)

� Regulatorudgang (analog)

� Tryk

� Maskindrift (stop, rampe eller hastighed)

Knapperns farver svarer til fremstillingen i Simulationsprogram eller iSetup.

� Den pneumatiske trykreguleringsventils tilstand

� Forekomne alarmer

Mask.hastigh. (m/min)Mask.hastigh. (m/min)Mask.hastigh. (m/min)

Tryk (bar)

Trykreguleringsventl

Påføringsvægt (5)

Fig. 10

Dette letter den optiske kontrol af materialepåføringen. Når reguleringen afen eller flere applikator(er) ikke er i orden, ser man det straks på et stærktafvigende kurveforløb eller i protokollen. I dette tilfælde skalmaterialepåføringen med den givne applikator straks stoppes.



Benyt simuleringsprogrammetFra startsiden kommer man til dette skærmbillede.

Fig. 11

Kvaliteten af den lukkede reguleringskreds fra hot melt applikator ogTruFlow‐påføringssystemet kan ses ved hjælp af simuleringsprogrammet,uden at modermaskinen kører.

Simuleringsprogrammet leverer reguleringen af data, som ellers ville ledesind fra modermaskinen til reguleringen: Banehastighed, materialetryk,pumpehastighed og meget mere.

Med disse angivne data kan de optimale procesparametre overføres tilreguleringen og angives i betjeningsprogrammet.

Disse data bør lagres eller noteres. Ved at bygge videre på dette kan senereændringer gennemføres.



Ændring af talværdier

Brug piltasterne

Talværdier kan ændres med piltasterne:

1. Tryk på pil opad: Tallet bliver større,

2. Tryk på pil nedad: Tallet bliver mindre.

Fig. 12

Brug af billedskærmens tastatur

Talværdier kan også indtastes ved hjælp af billedskærmens tastatur. Indtastderefter i indtastningsfeltet eller tryk også på knappen Tastatur, ogbilledskærmens tastatur åbnes.

Fig. 13 Billedskærmens tastatur (eksempel)

Hent hjælpefilerTasten Hjæp åbner en pdf-fil med betjeningsvejledningen.

Fig. 14 Hjælp



KonfigurationFra startsiden kommer man til skærmbilledet vist nedenfor. Her kan alle deparametre, som er vigtige for en optimal regulering af materialepåføringen,indstilles. For at aktivere de nye parametre, forlades siden med Gemparametre + tilbage igen.

Indstillingerne er kundespecifikke, og efterfølgende kan der ikke foretagesyderligere indtastninger om de nøjagtige indstillingsværdier.

Farvekodning

I dette skærmbillede vises ved hjælp af farvekodning, i hvilen modereguleringen befinder sig. Farvekodningen kan genfindes i mangebilledskærme.

Brun: Stop mode (stop‐drift): Maskinen står stille, der produceres ikke.

Gul: Ramp mode (rampedrift): Maskinen accelererer (eller bremser ned) ogreguleringen skal hurtigt tilpasse materialepåføringen.

Grøn: Speed mode (hastighedsdrift): Maskinen har nået sinproduktionshastighed.

Tilbage Gem parameters + tilbage

Fig. 15 Konfiguration



Parametre, som kan indstilles:

� Til hvilket tryk trykopbygningsfunktionen (pressure build up) skal byggeop til, og om de overhovedet skal virke

� Til hvilken banehastighed stop mode skal gælde

� Hvilken acceleration er nødvendig

� Til hvor lang tid rampemode skal forlænges

Indstilling af påføringsvægt

I denne del af konfigurationsskærmbilledet indtastes alle de data, som ervigtige for applikationen.

� Maksimalt antal produkter pr. minut

� Påføringsvægt pr. omdrejning TruFlow eller pr. produkt (g/o) og (g/product).

� Produktlængde: Her angives længden på det produkt, som skal coates.

� rhi (forsyningspumpe): Her angives spændingen, som svarer til denmaksimalt ønskede banehastighed.

Fig. 16



Kopiering af kanalparametreNår man trykker på denne tast, vises følgende skærmbillede:

Fig. 17 Kopiering af kanalparametre

Funktionen hjælper med at afkorte den tid, som bruges på indtastning af deforskellige parametre, da man ganske enkelt bare kopierer dem til de andrekanaler.

Kanalspecifikke parametre skal dog indtastes separat.

Udlæse eller gemme kanalparametre

Gem i database eller Udlæs fra database åbner forskellige valgvinduer, for atder kan gemmes eller indlæses filer.

Fig. 18



Tildeling af kanalnavneHer kan i stedet for den neutrale channel 1 ... 8 angives et specifikt navn,som ikke kan forveksles, til hver kanal. Dette letter adgangen til en bestemtkanal (applikator).

Fig. 19 Tildeling af kanalnavne



Globale indstillingerNår man trykker på tasten Globale Indstillinger, vises følgende skærmbillede:

Fig. 20 Globale indstillinger

I dette skærmbillede bliver de forskellige parametre indstillet, som er typiskefor påføringssystemet. Betydningen af mange taster er selvforklarende.Trykker man på piltasterne, vises specifikke udvalgsmenuer. Her er nogleeksempler:

Sprog: Her kan der vælges sprog, som vises i skærmbillederne.

Påføringsvægt: Her kan der vælges enhed, som vises ikonfigurationsvisningen for maskinhastigheden. (m/min, ft./min ellerprodukter/min).

Maks. værdi y‐akse: Her bliver maksimalværdien for signalhøjden ibilledskærmsvisningen angivet. Disse værdier gælder for all viste signaler.



Ændring af konfigurationskode

Ændring af konfigurationskode: Når man trykker på denne tast, åbnes et nytskærmbillede. Her er alle angivelser på engelsk. Betydningen afkonfigurationskoderne er beskrevet i afsnittet Konfiguration af produktetlængere fremme i denne manual.

Fig. 21 Ændring af konfigurationskode

Ved den første ibrugtagning skal el‐kabinettets konfigurationskode angivesher og gemmes: Save configuration code.

Ved at trykke på tasten Tilbage forlades dette skærmbillede.

Afslut globale indstillinger

Efter at alle Globale indstillinger er lavet, trykkes på tasten Gem parametre +tilbage, og man går tilbage til konfigurations‐billedskærmen. Hvis ingenangivelser skal gemmes, trykkes der blot på tasten Tilbage.



Yderligere indstillingerNår man trykker på tasten Yderligere (andre) indstillinger, vises følgendeskærmbillede:

Applikationsmode

Kontinuerlig

Regulator aktiv i ... mode

Stop/Rampe/Hastighed

m/s2 (evalueringstid)

Autom rhi‐beregning

TIL

O/min filter (rampe interm.)

O/min filter (hast. Mode)

Trykreguleringsventil åben (s)

Stop‐hysterese

Forsinkelse PID‐Regulering i hast.mode (s)

Fig. 22 Yderligere indstillinger

I dette skærmbillede angives yderligere parametre, som kan være forskelligefor hver kanal. Trykker man på piltasterne, vises specifikke udvalgsmenuer.Her er nogle eksempler:

O/min filter (Hastighedsmode): Hver kan man vælge, hvor langmåleintervallet er (i sekunder). I hastighedsmode ændrer måleværdierne sigikke så hurtigt, derfor kan der vælges et langt interval.

O/min filter (rampe intermitterende): Hver kan man ligeledes vælge, hvorlang måleintervallet er (i sekunder). I rampemode ændrer måleværdierne sighurtigt, derfor bør der her vælges et kort interval.

Versa CAN‐bus trykføler: Trykføleren, som i hot melt applikatoren(VersaBlue) blev angivet som 1A eller 2A(osv.), skal her have det sammenavn. Der vælges igen med piltasten og valgmenuen.

Trykføler‐kalibrering FØR trykføleren kan kalibreres på ny ved hjælpe afdenne tast, skal den først kalibreres på hot melt applikatoren (VersaBlue). Setilsvarende manual. Først når kalibreringen er afsluttet gennem udstyret, kanden startes på elkabinettet.

Efter at alle indtastninger er foretaget, trykkes på tasten Tilbage og man gårtilbage til konfigurations‐skærmbilledet.



Indtastning af alarmværdierNår man trykker på tasten Konfiguration alarm, vises følgende skærmbillede:

Fig. 23 Konfiguration alarm

Her kan der angives forskellige alarmværdier:

Alarm aktiv > (produkter/min): Her indtastes banehastigheden, fra at denoverhovedet første alarm er udgivet. Begivenheder, som sker vedbanehastigheder under denne værdi, bliver ikke opfattet som fejl.

Alarmforsinkelse (s): Her angives tiden, i hvilken en alarmsituation må bestå,før en alarm udløses.

Alarm øvre eller nedre tærskelværdi (%): Her angives procentværdierne, tilhvilken en værdi højest må falde eller stige til, uden at der udløses en alarm.




Indtast PID‐parameterNår man trykker på tasten Konfiguration PID, vises følgende skærmbillede:

Fig. 24 Konfiguration PID

Her kan de forskellige parametre for en optimal PID‐regulering indtastes.Farverne i figuren (brun for Stop‐mode, gul for Rampe‐mode og grøn forHastigheds‐mode) svarer de forskelligefarvede afsnit i grafikkeniKonfigurations‐skærmbilledet.

Ved hjælp af PID‐parameter bliver reguleringen af materialepåføringenindstillet så nøjagtigt som muligt.

Stop‐mode (brun): Maskinen står stille, der produceres ikke.

Rampe‐mode (kont.) (gul): Maskinen accelererer (eller bremser ned),applikatoren trækker materialet kontinuerligt op, og reguleringen skal hurtigttilpasse materialepåføringen. PID‐reguleringen arbejder med en P‐andel,som er højere end i Stop‐mode.

Rampe‐mode (interm.) (gul): Maskinen accelererer (eller bremser ned),applikatoren trækker materialet intermitterende op, og reguleringen skalhurtigt tilpasse materialepåføringen. PID‐reguleringen arbejder nu med enhøj P‐andel (aggressiv regulering).

Hastigheds‐mode (grøn): Maskinen har nået sin produktionshastighed.Reguleringen arbejder nu med langsomme PID‐parametre. P‐andelen ersågar mindre en ved stop‐mode.




Eksempel på en god PID‐regulering

Følgende figur viser forløbet af materialepåføringen (pil) en gang med og engang uden en optimal PID‐regulering.

Ved den optimale regulering virker rhi‐andelen og PID‐regulatoren sammen.Ved regulering uden PID‐andel virker kun rhi‐andelen

Fig. 25 Eksempel på materialepåføring med PID‐regulering (venstre) og uden PID‐regulering (højre)

Der bliver her ikke gået dybere ind i teorien om PID‐regulering, yderligereoplysninger kan findes i fagbøger om reguleringsteknik.



SystemNår man trykker på tasten System, vises følgende skærmbillede: Her frakommer man til forskellige undermenuer.

Fig. 26 System

Fieldbus

Tasten Fieldbus fører til følgende visning. Her vises allekommunikationsdata, som sendes eller modtages over fieldbus.

Fig. 27 Fieldbus



Tid

Tasten Indstil tid fører til følgende visning. Her kan den aktuelle dato og tidenindstilles.

Fig. 28 Indstilling af tid

RIO‐I/O's

Denne visning viser driftstilstandene for den interne styrings forskelligemoduler. Her kan straks aflæses, om f. eks. et modul er defekt eller ikketilsluttet.

Fig. 29 RIO‐styring



Betjening på PCStyringssoftwaren kan installeres på en almindelig PC med etWindows‐operativsystem (XP eller højere) og anvendes til betjening.Betjeningsfladerne er identiske, dog er der på PC yderligere menuer tilrådighed til udvidet betjening.

Fig. 30

Afslut menu

Afslut forlader programmet.

Fig. 31

Menu Excel database

Excel database indeholder forskellige underpunkter, hvor specielle data ellerparametre kan gemmes eller udlæses fra databasen.

Fig. 32



Menu Diagram‐mode

Her kan der vælges mellem to visninger af programmet:

Fig. 33

Menu diagramlængde

Her kan den viste varighed af tidsintervallet vælges:

Fig. 34

Menu Info

Info viser versionsnummeret på den anvendte software:

Fig. 35



Sluk applikator og elkabinet1. Sluk Truflow applikator på kontrolpanel.

2. Sæt elkabinettets hovedafbryder i position 0/OFF.

Afbrydelse i nødstilfældeADVARSEL: I nødsituationer/ved forstyrrelser af forskellig art slukkeselkabinettet straks.

1. Tryk på NØD‐SLUK‐taste (hvis til rådighed) eller sæt hovedafbryderen istilling 0/OFF .

2. Efter standsning/stop samt inden påføringssystemet atter kobles til, skalfejlen rettes af kvalificeret personale.

Genopstart efter et nødstilfælde1. Kontroller, at nødsituationen / forstyrrelsen er afhjulpet.

2. Fastslå, om og hvilket NØD‐SLUK‐element, der blev betjent.

3. Løs NØD‐SLUK‐tast (hvis til rådighed) eller sæt hovedafbryderen i stilling0/ON .

4. Start påføringssystemet ingen, sæt el‐kabinettet og TruFlow‐applikatoreni drift igen.



VedligeholdelseADVARSEL: Lad kun kvalificeret personale udføre de følgende opgaver.Læs og følg sikkerhedsregler, der er i dette dokument og al anden relateretdokumentation.

Daglig vedligeholdelseEl‐kabinettet kræver ingen vedligeholdelse. Vedligeholdelsesarbejdetbegrænser sig til den regelmæssige visuelle kontrol og den ydre rengøring.

Udstyrsdel Aktivitet Interval Se også

El‐kabinet komplettilslutningskabel

Visuel kontrol for ydre skader Hver dag Side 27

Udvendig rengøring Hver dag Side 27

Kontrolpanel TPC Udvendig rengøring Hver dag Side 27

Visuel kontrol for ydre skader

ADVARSEL: Hvis beskadigede dele udgør en risiko for udstyretsdriftssikkerhed og/eller personalets sikkerhed, skal udstyret afbrydes, og debeskadigede dele udskiftes af kvalificeret personale. Anvend kun originaleNordson‐reservedele.

Udvendig rengøring

Udvendig rengøring forhindrer, at den forurening, der er opstået underproduktionen, forårsager funktionsfejl på anlægget.

FORSIGTIG: Advarselsskilte må ikke ødelægges eller fjernes. Beskadigedeeller fjernede advarselsskilte skal udskiftes/erstattes med nye skilte.

Støvsug støv, fnug etc. op eller fjern det med en blød klud.

Rengøring af kontrolpanel TPC

FORSIGTIG: Overfladen på kontrolpanelet må kun rengøres med en blødklud. Brug aldrig rengøringsvæsker eller spray!



FejlfindingADVARSEL: Lad kun kvalificeret personale udføre de følgende opgaver.Læs og følg sikkerhedsregler, der er i dette dokument og al anden relateretdokumentation.

Først nogle tipsInden den systematiske fejlfinding påbegyndes, bør man undersøgefølgende:

� Viser kontrolpanelet en fejl?

� Er alle parametre indstillet korrekt?

� Er der et styresignal til rådighed?

� Har alle stikforbindelser rigtig kontakt?

� Er sikringer udløst?

� Kunne fejlen evt. skyldes en ekstern PLC?

� Er eksterne, induktive belastninger (f.eks. magnetventiler) udstyret medfriløbsdioder? Friløbsdioderne skal være placeret direkte på deninduktive belastning, f.eks. gennem lyspakninger.

Fejlmeldinger på kontrolpanelKontrolpanelet er en værdifuld hjælp ved søgning efter fejl. I protokollen påstartsiden vises alle statusmeldinger, altså også forekomne fejl.

Fig. 36



FejlfindingstabelFejlfindingstabellerne er en orientering til kvalificeret personale; de kanimidlertid ikke anvendes i stedet for - dvs. helt uden - målrettet fejlfinding vedhjælp af ledningsdiagrammer og måleinstrumenter. De omfatter heller ikkealle tænkelige problemer, men kun de mest almindeligt forekommende.

El‐kabinettet fungerer ikke

Mulige årsager Mulige fejl / fejlfinding Afhjælpning Se også

Ingen netspænding � Skab forsyning fra netspænding

Side 10

Hovedafbryderen erikke slået til

� Slå hovedafbryderen til Side 13

Hovedafbryderendefekt

� Skift hovedafbryder -

Hovedsikring erudløst

� Slå hovedsikringen til -

Hovedsikringudløses igen

Undersøg, om der er sket enkortslutning i udstyret eller itilbehøret

� Ledningsdiagram

24 VDC netdel defekt � Udskiftes -

Intet styresignal

Mulige årsager Mulige fejl / fejlfinding Afhjælpning Se også

Modermaskinenkører ikke

� Sæt modermaskinen i gang -

Tachogenerator(tilbehør) defekt

� Udskiftes -

Omvendt polaritet påstyresignal

� Ompolariser -

BEMÆRK: Find yderligere henvisninger til fejlsøgning i manualen for dentilhørende applikator.



Produktkonfiguration

Konfigurationskoden og tabellen henviser til de konfigurerbare komponenter og dele til dette produkt.

CONTROL BOXTruFlow Controller

Nordson Engineering GmbHLilienthalstr. 6D 21337 Lüneburg - Germany

www.nordson.comSerial No:

3

4

5

1 2

Year

TFC-T1X/DAAAXXX

61

7X

8/

9D

10A

11A

12A

13X

14X

15X Kode

Boks5T

4-

3C

Fig. 37

Boks Kode Komponent / del

1 - 2 TF TruFlow3 - TruFlow type

C Styring (kontrol)M Måle (measure)

4 - Separator

- Standard – konfigurerbart udstyrE Specialudstyr

5 - Kontrolpanel

T Kontrolpanel på el‐kabinet og betjeningsprogram på PCR Kun betjeningsprogram på PCen

6 - Encoder

1 1 kanal2 2 kanaler4 4 kanaler8 8 kanaler

7 - Reserveret

8 - Separator

/ Skiller standarden fra optionen



Boks Kode Komponent / del

Optioner

9 - Host‐kommunikation

D Profibus‐DPN ControlNetE EtherNet/IPX Ingen

10 - Maskinhastighed (indgangssignaltype)

A 0 – 10 VB 0 - 20 mAC 4 - 20 mAF FrekvensX Intet indgangssignal *

11 - Regulatorudgang (udgangssignaltype)

A 0 – 10 V **B 0 - 20 mA (**C 4 - 20 mA (**X Ingen *

12 - Trykføler ‐type

A 0 – 10 VB 0 - 20 mAC 4 - 20 mAV Versa CAN‐busX Ingen trykføler

13 - 15 X Reserveret

* KUN når optionen Vært kommunikation er blevet valgt

** Kun med TruFlow‐Type TFC



Tekniske data

Generelle data

TruFlow el‐kabinet

Kabinetmål (B x H x L) 500 x 700 x 250 mm

Vægt Afhænger af udstyret, se fragtpapirer

Forsyningsspænding 230 VAC, 50 - 60 Hz

transformeret til +24 VDC, 3,75 A

Indgange 1 styresignal XS5 (0 - 10 V, 0 - 20 mA, 4 - 20 mA)

1 interface XS2 (frigivelse, alarm)

1 datainterface XSD (Profibus, EtherNet/IP eller ControlNet)

1 til 8 trykfølere

1 til 8 encoder(e)

Udgange 1 til 8 styresignaler

1 til 8 pneumatiske bypasses

Bieldbus‐interface Profibus

ControlNet

EtherNet�/�IP

CAN‐bus ind‐ og udgange CAN 1 (XS38 og XS 39)

CAN 2 (XS38 og XS 41)

Encoder‐indgang Depending on Encoder Type

Tilknytning kontrolpanel TPC / PC Ethernet‐interface i el‐kabinet (gennemføringsstik)

Kontrolpanel TPC 2212 (fra januar 2013)

Producent National Instruments

Dimensioner 311 x 237 x 54 mm, billedskærmsdiagonal: 31 cm (30,73 cm)

Vægt ca. 2,5 kg

Kontrolpanel type TFT farve LCD (farvebilledskærm med flydende krystaller)

Opløsning 800 x 600 (SVGA)

Tilslutninger 2 x USB 2.0, 2 x Gigabit Ethernet, 1 x RS232, 1 x RS422 / RS 485

Driftsspænding 18 - 32 VDC (T 3,15 A)

Kapslingsgrad IP 65

Driftssystem Windows® 7 eller Windows® XP eller kundespecifik

Tilladt driftstemperatur -20 til 60 ° C -4 til 140 ° F

Tilladt lagertemperatur -30 til 80 °C -22 til 176 °F

Luftfugtighed (relativ) 10 til 95 %, ikke-kondenserende, ved 40 °C / 104 °F

Yderligere informationer Manual TPC 2212



Kontrolpanel TPC 2012 (til december 2012)

Producent National Instruments

Dimensioner 311 x 237 x 50 mm

Vægt ca. 4 kg

Kontrolpanel type TFT farve LCD (farve flydende krystal‐billedskærm)

Tilslutninger Mus og tastatur, USB, LAN, Parallel‐interface, RS232

Driftsspænding 24 VDC (2,0 A)

Driftssystem Windows® CE eller Windows® XP eller kundespecifik

Tilladt driftstemperatur 0 til 50 ° C 32 til 122 ° F

Tilladt lagertemperatur -20 til 60 °C -4 til 140 °F

Luftfugtighed 10 til 95%, ikke kondenserende

Yderligere informationer Manual TPC 2012

Ind‐ og udgange

TruFlow‐styring

0: CPU Styring

1: Digitalindgange Encoder‐indgange 1 til 8

2: Digital udgang Driftsklar / alarm, pneumatisk bypass 1 til 6

3: Digital udgang Pneumatisk bypass 7 og 8

4: Analog indgang Styresignal‐indgang, trykfølere 1 til 4

5: Analog indgang 5 til 8 trykfølere

6: Analog udgang Styresignal‐udgange 1 til 4

7: Analog udgang Styresignal‐udgange 5 til 8

8: CAN CAN‐bus‐kanaler 1 og 2



Password

Tag eventuelt denne side ud og gem den på et sikkert sted.

Kunde‐masterpasswordfor Nordson TruFLow påføringssystemet

xswhh



Indeksprotokol og kommunikationsdataliste

Generelle oplysningerFieldbus‐interface har til formål at registrere og bearbejde procesdatacentralt.

Afsnittet Indeksprotokol og kommunikationsdatalistegælder for fieldbusPROFIBUS, ControlNet og EtherNet/IP. For at lette læsningen anvendes kunparret master/slave i teksten.

Fieldbus TrueFlow-styring Kundensstyringssystem

PROFIBUS Slave Master

ControlNet Adapter Scanner

EtherNet/IP Adapter

Kundens styringssystem skal have et tilsvarende interface.

Nordson stiller udstyrsmasterfiler (EDS og GSD) til rådighed for de tekniskebeskrivelser om Fieldbusinterfaces, som behandles i denne manual.Formaterne er baseret på standarden EN 50170. Filerne kan downloades frahttp://www.enordson.com/support.



DatainterfaceVed dataudveksling mellem Master og TruFlow‐styring sker adgangen tildata over indekser (Data index). Samtlige kommunikationsdata er listet inkommunikationslisten i slutningen af dette afsnit.

Indeksmetoden tillader små datablokke. Dette forhindrer, at fieldbus belastesaf unødige data.

Ved valg af indeksprotokol fastlægger brugeren i hvilken form datablokkeneskal overføres.

Sende‐ og modtagedatablok

BEMÆRK: Kommunikationen ses altid fra Masters side.Kommunikationen sker ved hjælp af to datablokke. En blok sendt fra Mastersvarer til en ordre til TruFlow‐styringen, en modtaget datablok svarer til etsvar fra TruFlow‐styringen.

Masteren må først formulere og sende en ny ordre efter, at modtagedatabloker modtaget.

Eksempel: Udlæsning af faktiske tryk‐værdier

� Master overfører en sendedatablok til TruFlow‐styringen. Blokkenindeholder en ordre, som TruFlow‐styring bearbejder.

Fieldbus

Sendedatablok (ordre)

Ordre: Læse faktisketrykværdier

Master / Scanner

TruFlow‐styring(slave)

� TruFlow‐styringen svarer hver sendedatablok med en modtagedatablok.Heri er indeholdt statusinformationer om ordrebearbejdningen og derekvirerede data.



Master / Scanner

Fieldbus

Status: System driftsklart

Data: Kanal faktisketrykværdier

Modtagedatablok(svar)

TruFlow‐styring(slave)

Datablok‐bearbejdning

Masteren formulerer en ordre ved at definere sendedatablokken.TruFlow‐styringen bearbejder ordren og formulerer svaret(modtagedatablok).

Masteren bearbejder data og gentager ordren ind til, der kommer et svar fraTruFlow‐styringen. Der bearbejdes altid kun en ordre ad gangen.TruFlow‐styring har svaret parat lige så længe, som det tager Master atformulere en ny ordre.

I tilfælde af ordrer (Command�), som ikke kan udføres svarerTruFlow‐styringen med et fejlsignal i Status. Masteren dømmer derefter, omden tidligere overførte ordre blev bearbejdet korrekt af TruFlow‐styringen.

Masteren skal kontrollere, om Acknowledge data (Data index og Channelnumber�) fra TruFlow‐styringen stemmer overens med data frasendedatablokken. Hvis de stemmer overens, er opgaven afsluttet. Desudenkan hvert dataindeks læses ud til kontrol af tidligere skrevne værdier.

BEMÆRK: Control og Line speed value bliver bearbejdet med hversendedatablok af TruFlow‐styringen, uafhængigt af, om der ved Commandsom ordre‐ID blev angivet 1, 3 eller 6.



Dataafbildning - Indeksprotokol

BEMÆRK: Dataafbildningen ses altid fra Masters side.

Kommunikationen sker ved hjælp af to datablokke. En blok sendt fra Mastersvarer til en opfordring til TruFlow‐styringen, en modtaget datablok svarer tilet svar fra TruFlow‐styringen.

Datablokkene er altid lige lange. Rækkefølgen på dataafbildningen skal altidoverholdes (1. Blok output, 2. Blok input).

BEMÆRK: For PROFIBUS vælges dataafbilding i GSD.

Dataafbildning Dataflow‐retning

1. 2 Words, consistent, outputs Sendedatablok

2. 8 Words, consistent, outputs

1. 16 Words, consistent, inputs Modtagedatablok

2. 4 Words, consistent, inputs

Sendedatablok (standard)

Byte adresse Format Betegnelse

N Word Control

N + 1 Word Command Anbefalede angivelser til indeksprotokol

N + 2 Word Data index Anbefalede angivelser til indeksprotokol

N + 3 Word Channel number Anbefalede angivelser til indeksprotokol

N + 4 Word Write data value* Anbefalede angivelser til indeksprotokol

*Værdier med decimal skal altid ganges med en faktor 10

N + 5 Word Line speed value (%) ****Den værdi, der skal sendes, skal altid ganges med en faktor 10.

N + 6 Word Reserved

N + 7 Word Reserved

N + 8 Word Reserved

N + 9 Word Reserved

BEMÆRK: Kommunikationsdata overføres i Intel‐format, det vil sige, at et ords Low Byte er placeret på denlaveste adresse og High Byte på den højeste adresse.



Modtagedatablok

Byte adresse Format Betegnelse

N Word Status

N + 2 Word Acknowledge: Data index

N + 4 Word Acknowledge: Channel number

N + 6 Word Read data value 1








N + 22 Word Application weight 1










Protokoldata

Control (TruFlow‐styring)

Control og ‐Line speed value bliver bearbejdet med hver sendedatablok fraTruFlow‐styringen, uafhængig af, om der ved Command som Ordre‐ID blevandgivet 1, 3 eller 6.

BEMÆRK: Ikke beskrevne eller reserverede Bits skal sættes til værdien 0(nul).

Bit Værdi Handling

0 1 Enable channel 1

0 Channel 1 not enabled















8 1 Save channelparameter, configuration, and channelnames

0 Channelparameter, configuration, and channelnames not saved

9 - 15 1 / 0 Reserved



Status

Med Status modtages med hver modtagedatablok generelle informationer ogkommunikationsdata, som evalueres af Master.

Bit Værdi Handling

0 1 System ready

0 System not ready

1 1 General alarm - fault -

0 No General alarm - fault -

2 1 Application weight warning channel 1

0 No warning


0 No warning


0 No warning


0 No warning


0 No warning


0 No warning


0 No warning


0 No warning

10 1 Index protocol fault

- wrong command received

- wrong data index received

- wrong channel number received

0 No communication fault

11 1 Communication data fault

- Data values can't be changed (e.g. write command on actual values).

- Data access not permitted (e.g. commands for channels that are not listed).

- Data value is invalid. The data block received may not be evaluated by the master(e.g. a value is out of the permitted range).

0 No communication fault

12 - 15 1 / 0 Reserved



Command (ordre)

Master skal sende en Command til TruFlow‐styringen. Hver Commanddefineres ved hjælp af en ordrelabel.

Gyldig ordrelabel Funktion

1 dez Ingen kommunikationsdata‐ordre tilTruFlow‐styringen

3 dez Master vil læse kommunikationsdata fraTruFlow‐styringen

(se Kommunikationsdataliste)

6 dez Master vil skrive kommunikationsdata tilTruFlow‐styringen

(se Kommunikationsdataliste)

Command = 0 ikke tilladt. Alle andre ordrelabels er ugyldige og genererer enindeksprotokolfejl i Status.

Data index (dataindeks)

Kommunikationsdata er tildelt indekser, som Masteren skal definere.Dataindekset skal adressere kommunikationsdata, som enten skal sendeseller modtages (se Kommunikationsdataliste).

Hvis Acknowledge data index for modtagedatablokken stemmer overensmed det overførte dataindeks, er opgaven afsluttet.

Data index på ”0” (nul) tolkes som intet dataindeks.

Channel number (kanalnummer)

Master skal definere et gyldigt kanalnummer, f. eks. kanal 1 - 8.

Med det angivne kanalnummer som startkanal, bliver ordren om at læse datagennemført for 8 direkte på hinanden følgende kanaler.

Værdiområdet for kanalnumrene er defineret fra 0 til 8. Channel number på”0” (nul) tolkes som intet kanalnummer.

Hvis Acknowledge channel number for modtagedatablokken stemmeroverens med det overførte kanalnummer, er opgaven afsluttet.

BEMÆRK: Kanalnummer „0“ anvendes til almindelige TruFlow‐styringsdata,som f. eks. programversioner.



Write Data Value (skriv dataværdier)

I Write data value skriver masteren dataværdierne for indstillingerne iTruFlow‐styringen.

BEMÆRK: Kommunikationsdata overføres i Intel‐format, det vil sige, at etords Low Byte er placeret på den laveste adresse og High Byte på denhøjeste adresse. I givet fald skal Masteren foretage en byte‐udveksling, nårformatet mellem Master og TruFlow‐styringen ikke stemmer overens.

Sendedata med en decimal skal altid overføres ganget med en faktor 10.

Read Data Value (læs dataværdier)

I Read data value læser Masteren de dataværdier, som modtages fraTruFlow‐styring. Read data values fra 8 på hinanden følgende kanaleroverføres med hvert modtagedatablok. Værdien for det rekvireredekanalnummer sættes i Read data value 1.

Modtagedata med en decimal skal divideres med 10.

Line speed value

Værdiområdet er defineret fra 1,0 bis 100,0 % og sendedata skal altid førstoverføres, når de er blevet ganget med en faktor 10.

Line speed value på ”0,0” (nul) tolkes som ingen nominel værdi foromdrejningstal.

BEMÆRK: Line speed value bliver bearbejdet med hver sendedatablok afTruFlow‐styringen, uafhængig af, om der ved Command som Ordre‐ID blevandgivet 1, 3 eller 6.



Kommunikationsdataliste

Fieldbus dataindgange (uden indeks)

Databetegnelse Indstillingsområde/ opløsning

Default Fieldbus: Dataindeks

Status: System ready 0 / 1 0 Word 1 / Bit 0

General alarm - fault - 0 / 1 0 Word 1 / Bit 1

Application weight warning channel 1 0 / 1 0 Word 1 / Bit 2








Index protocol fault 0 / 1 0 Word 1 / Bit 10

Communication data fault 0 / 1 0 Word 1 / Bit 11

Reserved 0 / 1 0 Word 1 / Bit 12




Acknowledge: Data index 0 - 65�535 0 Word 2

Acknowledge: Channel no. 0 - 8 0 Word 3

Read data value 1 0 - 65�535 0 Word 4








Application weight 1 (%) 0.0 - 2�000 0 Word 12 *






*: Value must be multipied by 10



Fieldbus dataindgange (uden indeks) (forts.)





Reserved 0 0 Word 20

*: Value must be multipied by 10

Fieldbus dataudgange (uden indeks)



Enable channel 1 0 / 1 0 Word 1 / Bit 0








Save chan. param./ config./ chan.names to flash memory

0 / 1 0 Word 1 / Bit 8








Command 1, 3, 6 0 Word 2

Data index 0 - 65�535 0 Word 3

Channel no. 0 - 8 0 Word 4

Write value 0 - 65�535 0 Word 5

Max. line speed (%) 0.00 - 100 0 Word 6 **

Reserved 0 0 Word 7

Reserved 0 0 Word 8

Reserved 0 0 Word 9

Reserved 0 0 Word 10

**: Value must be multipied by 100



Almindelige fieldbusdata


Default Fieldbus:Dataindeks

Fieldbus:Kanal

Manufacturer Nordson - 1 0

Softwareversion: TruFlow controlsystem

”... 5 character ...””1.000 ” - ”9.999”

- 2 0

Generelle data



Fieldbus:Kanal

Pressure build‐up (bar) 0.0 - 100 0 1 1 - 8 *

Pressure build‐up ON/OFF 0: off1: on

0 2 1 - 8

Stop mode active below ... m�/�min 0.1 - 2�000 10 3 1 - 8 *

Ramp mode detection (m�/�sec2) 0.1 - 1�000 10 4 1 - 8 *

Extend ramp mode (sec) 0 - 60 0 5 1 - 8

Min. rpm (supply pump) (%) 0.0 - 100 0 6 1 - 8 *

Products�/�min 1 - 60�000 100 7 1 - 8

g / revolution 0.001 - 60 10 8 1 - 8 ***

g / product 0.001 - 60 0.1 9 1 - 8 ***

Product length (mm) 0.1 - 6�000 100 10 1 - 8 *

Max line speed (m�/�min) 0.1 - 2�000 100 11 1 - 8 *

Stream splitter setpoint (rpm) 0.01 - 350 10 12 1 - 8 **

rhi (supply pump) (%) 0,01 - 100 10 13 1 - 8 **

Application mode:continuous, intermittent

0: continuous1: intermittent

0 14 1 - 8

Controller active in line speed modes 0: always off1: only�in�speed�mode2: stop/speed�mode3: stop/speed/rampmode

3 15 1 - 8

m�/�sec 2 (evaluation time) (msec) 0: 1001: 3002: 500

0 16 1 - 8 *

rhi auto function ON/OFF 0: on1: off

1 17 1 - 8

*: Value must be multipied by 10**: Value must be multipied by 100***: Value must be multipied by 1000





Fieldbus:Kanal

rpm filter time in speed mode (sec) 5, 10, 15, 20, 25 10 18 1 - 8

Filter length (ramp int.) (sec.) 2, 4, 6, 8, 10 4 19 1 - 8 *

Pressure control valve open (sec) 1 - 100 3 20 1 - 8

PID control delay in speed mode (sec) 0: 01: 13: 35: 510: 1015: 1520: 20

10 21 1 - 8

Stop mode hysteresis (m/min) 0: 11: 32: 53: 104: 205: 50

1 22 1 - 8

CAN‐Bus pressure sensors 1 - 32 1 23 1 - 8

CAN‐Bus pressure offset (bar) -100.0 - +100 0 24 1 - 8 *

Alarm active > ... (m/min) speed mode 0.0 - 2�000 50 25 1 - 8 *

Alarm delay (sec) speed mode 0 - 60 5 26 1 - 8

Upper shreshold alarm(%)�speed�mode

101 - 1�000 103 27 1 - 8

Lower shreshold alarm(%)�speed�mode

1 - 99 97 28 1 - 8

Alarm active > ... (m/min) ramp mode 0.0 - 2�000 10 29 1 - 8 *

Alarm delay (sec) ramp mode 0 - 60 5 30 1 - 8

Upper shreshold alarm (%) ramp mode 101 - 1�000 120 31 1 - 8 *

Lower shreshold alarm (%) ramp mode 1 - 99 80 32 1 - 8 *

P stop mode (cont.) (%) 0.01 - 100 1 33 1 - 8 **

I stop mode (cont.) (%) 0.0 - 100 10 34 1 - 8 *

D stop mode (cont.) (%) 0.0 - 100 0 35 1 - 8 *

P ramp mode (cont.) (%) 0.01 - 100 1 36 1 - 8 **

I ramp mode (cont.) (s) 0.0 - 100 10 37 1 - 8 *

D ramp mode (cont.) (s) 0.0 - 100 0 38 1 - 8 *

Ramp up offset (cont.) (%) 0.0 - 100 0 39 1 - 8 *

Ramp down offset (cont.) (%) 0.0 - 100 0 40 1 - 8 *

P ramp mode (interm.) (%) 0.01 - 100 1 41 1 - 8 **

I ramp mode (interm.) (sec) 0.0 - 100 10 42 1 - 8 *

D ramp mode (interm.) (sec) 0.0 - 100 0 43 1 - 8 *

*: Value must be multipied by 10**: Value must be multipied by 100



Almindelige data (forts.)



Fieldbus:Kanal

Ramp up offset (interm.) (%) 0.0 - 100 0 44 1 - 8 *

Ramp down offset (interm.) (%) 0.0 - 100 0 45 1 - 8 *

P speed mode (sec) 0.01 - 100 1 46 1 - 8 **

I speed mode (sec) 0.0 - 100 10 47 1 - 8 *

D speed mode (sec) 0.0 - 100 0 48 1 - 8 *

TruFlow Encoder Type 0: A1: B2: C3: D

2 (= C) 49 1 - 8

Reserved 2 - - 50 1 - 8

8 x TruFlow rpm (filtered) 0.00 - 600.00 - 51 1 - 8 **

8 x Pressure (bar) 0.0 - 200.0 - 52 1 - 8 *

8 x m/min 0.0 - 2000 - 53 1 - 8 *

8 x Controller output (%) 0.00 - 100.00 - 54 1 - 8 **

8 x Line speed phase 0:� stop mode1:� ramp up mode2:� speed mode3:� ramp down mode

- 55 1 - 8

*: Value must be multipied by 10**: Value must be multipied by 100



Globale Parameter



Fieldbus:Kanal

Language 0: english1: german2: danish3: dutch4: czech5: polish6: french7: spanish8: italian9: portuguese10: slovak

0 - -

Pressure sensor type (analog) (bar) 0: 351: 102: 100

2 - -

Pressure unit 0: bar1: psi2: kPa

0 - -

Max. value (y-axix) 0: 1201: 2002: 5003: 1�000

0 - -

Controller calculates new rhi at ...(> % line speed)

10:� >�10�%�line�speed20:� >�20�%�line�speed30:� >�30�%�line�speed40:� >�40�%�line�speed50:� >�50�%�line�speed60:� >�60�%�line�speed70:� >�70�%�line�speed80:� >�80�%�line�speed90:� >�90�%�line�speed

70 - -

Controller calculates new rhi (stableapplication weight > ... seconds)

0: > 5 sec1: > 10 sec2: > 15 sec3: > 20 sec4: > 30 sec

0 - -

Stable application weight at ... 0: 99 % - 101 %1: 97 % - 103 %2: 95 % - 105 %3: 90 % - 110 %

1 - -

Type of application weight inputs 0: rpm�/�line speed(m/min)1: rpm�/�line speed(feet�/�min)2: g�/�product �/�linespeed(products�/�min)

0 - -

El-kabinet for TruFlow påføringssystem Generation...

Documents

Transcript of El-kabinet for TruFlow påføringssystem Generation...