EL BARNIZ Imprimir
-
Upload
shayen-verito-a-ya -
Category
Documents
-
view
47 -
download
0
description
Transcript of EL BARNIZ Imprimir
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I
INFORME:PISOS Y PAVIMENTO
DOCENTE:ARQ. GERARDO ELISBAN AZA ARIAS
ALUMNA DE ARQUITECTURA:STEFANY XIOMARA VARGAS COAQUIRA
CODIGO:143999
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
EL BARNIZ
Una altísima parte de los envases metálicos que se consumen hoy día, sea cual
sea su uso - alimentación, bebidas, industria, aerosoles, etc. - van provistos de
un revestimiento de protección interna e incluso también externa. Este último
puede decorarse con lo que se consigue una buena imagen además de
protección. Dicha protección se consigue por medio de barnices.
El uso de barnices en los envases metálicos ya cuenta con una larga historia.
Desde principios del siglo XX los fabricantes de recubrimientos comenzaron a
apoyar al desarrollo del mercado del envase, llegando muy pronto a la
fabricación de barnices interiores a base de resinas oleorresinosas; más tarde
llegaron las fenólicas, hasta que en el año 1935 se comienzan a enlatar cervezas,
lo que supuso la aparición de los revestimientos vinílicos. Después aparecen las
epoxi-fenólicas, los organosoles, acrílicas… Y la evolución de los recubrimientos
continúa resolviendo los desafíos que la industria del envase presenta en su
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
afán de enlatar mayor diversidad de productos (alimentos ácidos, sulfurosos,
bebidas carbónicas, etc.), y buscar nuevos diseños y materiales para los envases.
Los desarrollos que se van consiguiendo en este sector, son polarizados por la
tecnología y la investigación de empresas de Estados Unidos, Alemania y Gran
Bretaña, que con el paso del tiempo van otorgando licencias en muy distintos
países.
Dentro de la industria metalgrafica, la utilización de barnices y lacas siempre ha
originado un subsector especial de conocimientos muy especializados, dando
lugar a una industria auxiliar dedicada a su aplicación - junto con la litografía -
en la que se apoyan muchos fabricantes de envases sobre todo los de pequeño
tamaño. La causa de ello no es solo el conocimiento necesario para su definición
y uso sino también las fuertes inversiones que se requieren para su aplicación,
difíciles de amortizar en las sociedades con un volumen medio o bajo de
facturación.
La utilización de barnices, como ya se ha dicho, se inició pronto en la industria
metalgrafica como respuesta al ataque interno - por la acción del producto - y
externo - agentes ambientales - de los envases. Para envasar productos muy
agresivos como escabeches, encurtidos y sobre todo bebidas en seguida se
apreció que por muy alta protección por estaño que tuviese la lamina de acero
de la hojalata, era simplemente una cuestión de tiempo la aparición de ataques
y/o perforaciones pero ya mucho antes el producto había perdido sus
cualidades adecuadas para su consumo.
El estaño es un metal caro y los esfuerzos de las siderurgias - fabricantes de
hojalata - se centró en la reducción de su consumo, primero con el uso de
hojalata electrolítica - que desterró por completo a la “coke”- y después con el
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
desarrollo de las hojalatas diferenciales - distinto recubrimiento en cada cara -,
de bajo recubrimiento -LTS - e incluso en la sustitución del estaño por el cromo -
TFS - de menor coste. En todos estos casos, los barnices (ó recubrimientos
orgánicos) proporcionan la adecuada protección al producto y al metal base de
envase.
¿QUE ES EL BARNIZ?
El barniz es una disolución de aceites o sustancias resinosas en un disolvente,
que se volatiliza o se seca al aire mediante evaporación de disolventes o la
acción de un catalizador, dejando una capa o película sobre la superficie a la que
se ha aplicado. Existen barnices de origen natural, en general derivados de
resinas y aceites esenciales de las plantas, y barnices sintéticos.
Su aplicación a maderas y otras superficies tiene como objeto primordial
preservarlas de la acción de agentes atmosféricos si se expone al exterior o de
proteger y dar belleza además de resistencia física y química si su destino es
interior. Puede admitir tintes o colorantes que modifican su color y tono.
HISTORIA DEL BARNIZ
El origen del barniz puede ser rastreado hasta los antiguos egipcios. Este pueblo
utilizaba la resina natural de los árboles para formar la base de los primeros
barnices. Se usaban, por ejemplo, para proteger y darle un acabado brillante a
los sarcófagos de las momias. Por otro lado, hay registros del siglo XVI que
demuestran que las resinas de los abundantes árboles en las regiones
pantanosas cercanas al Congo eran disueltas en aceite para producir un barniz
que se aplicaba en los muebles.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
Ronseal: En el siglo XX, las resinas sintéticas comenzaron a reemplazar a las
naturales. En la década del 40, el desarrollo de las resinas de poliuretano tomó
gran importancia en todo el mundo. En línea con esta tecnología, en 1956 se dio
a conocer el primer barniz de Ronseal con aceite poliuretano. Las marcas
originales Ronseal y Colron fueron desarrolladas por su propietario Ronuk de
Portslade, Brighton. En la década del 60, el barniz Ronseal Exterior se lanzó al
mercado utilizando la primera fórmula ALKYD poliuretano. Rápidamente, en
1969, lo siguió el primer barniz Poliuretano Coloreado, 22 años después se lanzó
el primer barniz de secado rápido Ronseal libre de solvente basado en agua.
Después de pasar por diferentes empresas en 1997, Ronseal fue adquirida por
Sherwin Williams.
Minwax: En 1904 Arthur Harrison, de Brooklyn, New York era conocido como el
mayor experto en el área de materiales a prueba de agua. En 1910, Harrison
fundó Minwax. La historia cuenta que el obelisco egipcio erigido en el Central
Park de Nueva York, y conocido como Cleopatra´s Needle, se estaba
deteriorando debido a los cambios climáticos sufrido al ser llevado del árido
clima africano a los Estados Unidos. Para ayudar en su preservación, se convocó
a Minwax. Para ese entonces, las estructuras de piedra eran impermeabilizadas
con un proceso que consista en quemar parafina en la piedra misma, pero el
monumento era demasiado delicado. Harrison desarrolló una fórmula líquida
que contenía parafina que podría penetrar y sellar la piedra con una aplicación a
pincel preservando el obelisco. Se construyó un andamio de madera, los
obreros se dieron cuenta de que las gotas del producto que caían en la madera
la hacían verse más bella. La formula fue refinada y presentada ante arquitectos
la cual tuvo una rápida aceptación. A fines de la década del 40 y principios de la
del 50, Minwax entró al mercado de consumo masivo. En noviembre de 1996,
Sherwin Williams adquirió el holding Thompson Minwax.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
Rexpar hace historia
Desde hace 33 anos, el barniz Rexpar está presente en la Argentina. Hoy está
avalada por marcas internacionales como Ronseal de Gran Bretaña y Minwax de
los Estados Unidos, y está en camino de convertirse en la marca más confiable
en productos para cuidado de la madera.
1973: Sherwin Williams presenta Rexpar, un barniz marino que ofrece la
máxima protección a la intemperie y los rayos del sol.
1983: Sherwin Williams renueva la imagen de Rexpar.
1991: Rexpar vuelve a renovarse e incorpora el ya tradicional barco en el
frente de la etiqueta. Allí también destaca algunos de sus beneficios más
importantes como el Doble Filtro de Protección Solar contra los rayos
ultravioletas.
1997: durante ese año se incorpora con el Sistema Matisse´s la
posibilidad de obtener hasta 80 colores con los barnices Rexpar,
revolucionando una vez más la oferta de colores para embellecer y
proteger la madera.
2000: Sherwin Wlliams entra al nuevo milenio trabajando a pleno con la
presentación de Rexpar Stain, el protector para maderas con una fórmula
de avanzada de mejor terminación y menor tiempo de secado en
comparación con los productos convencionales del mercado.
2006: en abril se renueva la, línea Rexpar en forma completa con un
diseño de avanzada y con la incorporación de productos de última
tecnología para la protección y el embellecimiento de la madera. Rexpar
es la única marca en el mercado argentino que puede ofrecer un
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
portfolio tan novedoso para el cuidado de la madera, ya que cuenta con
la tecnología adquiridas de marcas mundiales líderes como lo son
Ronseal en Gran Bretaña y Minwax en los Estados Unidos.
Toda la linea Rexpar podrá encontrarlas en las pinturerías «Deballi» en
Ameghino y Edison y en las otras 2 sucursales de Santa Rosa.
Etimología y orígenes historicos
Barniz, según recogen el DRAE y otros manuales de la lengua española, procede
de la voz dialectal "berniz", y esta del bajo latín «veronix veronicis», en relación
con la resina sandáraca, procedente de la ciudadegipcia de Beronice. Otras
fuentes citan Berenice, nombre de la antigua colonia griega de la
actual Bengasi en Libia. También se propone la construcción latina «per»
(intensivo) y «nitére» (brillar).1 Acepta sinónimos como tinte, esmalte y lustre, y
concomitancias con vidriado, laca, charol, pátina, maque (laca) y mogate (barniz
alfarero).2
Los egipcios ya emplearon los barnices en la decoración de sus tumbas, y
los griegos como protección de la madera de sus barcos contra el poder
corrosivo de las sales marinas, pero su origen parece más probable en la India,
China o Japón (donde el arte de barnizar se ha datado medio milenio antes de
Cristo y con certeza desde el siglo tercero, como una técnica de origen coreano).
Otras fuentes consideran que China y la India conocían los barnices mucho
antes de que lo utilizasen los artesanos del lacado japonés.
El desarrollo de los primeros barnices acrílicos acuosos para off-set aconteció a
partir de experiencias aisladas en Europa y E.E.U.U. a fines de los años 60, con
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
resultados, técnicamente, de baja calidad, aplicados en el sistema de fuente de
agua de las impresoras.
A partir de fines de los años 70, los fabricantes alemanes de máquinas
impresoras, inician la producción de máquinas impresoras con barniz in-line.
Estas primeras máquinas impresoras tenían pequeñas adaptaciones en el
sistema de fuente de agua de la última unidad impresora que permitían usar
esta unidad par impresión normal con tintas off-set, o como barnizado usando
barniz acuoso, en el sistema de fuente de agua.
Como resultado natural de esta evolución, una mayor sofisticación transformo
esa ultima unidad de impresión, con dispositivos adaptados en el sistema de
agua de fuente, usándose cilindros de anilox, en conjuntos con cilindros de
caúcho, para una mejor aplicación y uniformidad del barniz.
En estas impresoras, la ultima unidad de impresión pasó a aplicar
exclusivamente barniz acuoso.
A seguir, los fabricantes crearon un elemento en la salida de las impresoras, la
unidad aplicadora de barniz in-line, consolidando la tendencia del uso de ese
barniz como acabado de los impresos.
Sistemas de secado más sofisticado, utilizando en impresoras con salida extensa
(o larga) con resistencias y lámparas de IR con circulación de aire caliente y frío,
consolidaron este proceso de barnizado in-line en todo el mundo.
El Barniz, su composición.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
El barniz se considera uno de los materiales de importancia capital en el ámbito
de las técnicas artísticas y en la restauración, lo mismo ocurre en el campo de
los instrumentos musicales. La costumbre de aplicar una capa trasparente de
protección final sobre las obras de arte para protegerlas del ambiente se
remonta a los albores de la humanidad, como hemos visto en el texto de Plinio
el Viejo. ¿Qué diferencia existe entre un barniz y un protector? Ambos son
sustancias filmógenas transparentes más o menos incoloras que se aplican en
estado líquido sobre la superficie de una obra con una función esencialmente
protectora, aunque sin olvidar que deben satisfacer unos requisitos ópticos y
estéticos. La diferencia reside en que mientras un protector tiene una función
exclusivamente preservativa, los barnices cumplen también una función estética
en las obras de arte. Si pensamos en un instrumento musical podríamos afirmar
que la función del barniz no afecta simplemente a la percepción óptica sino
también a la sonora. Por esto el barniz de un instrumento no se puede
considerar simplemente una capa protectora sino que debe ser considerado
como parte integrante del propio instrumento, como ocurre con una obra de
arte. Los barnices mejoran las características ópticas de una superficie
aplanando las microscópicas heterogeneidades de la superficie creando una
superficie lisa y ópticamente uniforme que reduce notablemente la difusión de
la luz, al mismo tiempo que produce un sensible aumento cromático de la
superficie. El barniz satura los colores como de algún modo satura también el
tono musical. Hay que distinguir dos tipos básicos en la formulación de un
barniz. El primer tipo es el de los barnices oleosos. Este se prepara calentando
conjuntamente la resina y el aceite. En este caso el proceso de secado se
produce por oxidación y polimerización del aceite dando lugar a una película
permanente e irreversible. El segundo tipo es el de los barnices esenciales, que
están constituidos por una disolución coloidal de resinas naturales y disolventes
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
orgánicos volátiles. En este caso la película se forma por la evaporación del
disolvente, produce una película fina, elástica y reversible.
Química Básica de los materiales constituyentes de los barnices.
Consideramos oportuno hacer mención a la química de los materiales utilizados
en la fabricación de barnices, para conocer y entender su comportamiento.
Como hemos observado anteriormente los barnices históricamente utilizados
por los lutieres están básicamente compuestos por aceites y resinas naturales.
Éstos, son compuestos orgánicos naturales lipófilos, lo que quiere decir que son
solubles en disolventes orgánicos no polares.
Los aceites secantes
Están compuestos por una mezcla triglicéridos de ácidos grasos insaturados, es
decir, ésteres de glicerina más ácidos grasos insaturados de cadena larga, de 18
carbonos con uno, dos o tres triples enlaces. Los aceites secantes son los que
presentan mayor cantidad de dobles enlaces en comparación con otros tipos de
aceites y por ello polimerizan cuando forman películas delgadas. El proceso de
secado es por oxidación y polimerización. El aceite, expuesto al aire en una fina
capa, empieza a absorber lentamente el oxígeno de la atmósfera hasta adquirir
una cantidad igual al 20-30% de su peso, lo que da lugar a una reacción de
oxidación. Este proceso inicial de auto oxidación se verifica durante los dos o
tres primeros días, y provoca la formación de peróxidos que se originan de la
adición de una molécula de oxígeno a los dobles enlaces carbono-carbono
presentes en los ácidos grasos. Estas modificaciones producen un aumento en la
viscosidad y un cambio en el índice de refracción. Los grupos peróxidos son muy
inestables y se rompen fácilmente, dando lugar a la formación de radicales muy
reactivos, que provocan la polimerización. Estos radicales provocan los enlaces
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
entre diferentes moléculas de glicéridos. De esta manera, se forma
progresivamente una estructura molecular reticulada. El proceso de secado de
los aceites consiste precisamente en la formación de estás macromoléculas,
pero se trata de un proceso que llega a completarse después de un período
mucho más largo, el periodo de tiempo puede ser variable y depende de
distintos factores. El producto resultante de la oxidación y polimerización del
aceite de linaza se llama linoxina. La velocidad del secado puede ser controlada
con catalizadores que pueden influir en ambas fases del proceso. Desde la
antigüedad se conocen algunos trucos como el calentamiento a temperaturas
por encima de los 100ºC y el empleo de algunos compuestos como el Plomo,
Cobalto y Manganeso, por ello la costumbre de añadir una cierta cantidad de
óxido de plomo o de cocer el aceite en recipientes de este metal, para acelerar
la oxidación del aceite. La cocción parece acelerar el proceso de polimerización.
El proceso de secado descrito para el aceite de linaza es prácticamente el mismo
para todos los aceites secantes. Todos los aceites secantes tienen una tendencia
a amarillear. Esta alteración de los aceites no se ha podido aclarar
completamente, aunque sabemos que depende de algunos factores, como el
tipo de aceite, el grado de pureza, los tratamientos sufridos y la presencia de
determinados pigmentos o sustancias secativas, la humedad y la luz. El aceite de
linaza suele amarillear más que otros aceites. La oscuridad suele facilitar el
fenómeno de amarilleamiento. La capa pictórica formada por el aceite de linaza
seco posee, gracias a la estructura reticulada y al hecho de que algunas
partículas de triglicéridos líquidas permanecen en el interior de la estructura,
unas características de resistencia, flexibilidad, cohesión y elasticidad.
Las propiedades desde el punto de vista óptico, no son completamente
satisfactorias, ya que tiende a amarillear, tendencia que disminuye en otros
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
aceites como el de nuez y el de adormidera. El aceite secante más utilizado en la
formulación de los antiguos barnices al aceite es el aceite de linaza.
Las resinas naturales. Propiedades físico-químicas
Las resinas naturales son básicas en la formulación de los barnices, forman
películas transparentes bastantes duras e impermeables. Las resinas naturales
tienen una composición heterogénea compleja, aunque presentan unas
características físico químicas comunes que las hacen diferenciarse de otros
exudados vegetales. La característica más importante es que son insolubles en
agua, por contra pueden ser solubles en disolventes orgánicos como los
alcoholes, las cetonas, esteres e hidrocarburos, también algunas de ellas son
solubles en aceites, las disoluciones que se obtienen son de tipo coloidal. Otra
característica intrínseca es que en estado sólido presentan una estructura
amorfa, cuando son sometidas a una fuente de calor y su temperatura aumenta
no llegan a un punto de fusión sino que se ablandan. En comparación con otros
compuestos naturales podemos decir que su insolubilidad en el agua les
permite distinguirse de las gomas vegetales. Con respecto a las ceras presentan
una temperatura de reblandecimiento más elevada, y son más transparentes
que éstas en estado sólido. Desde un punto de vista químico, las resinas son
unos compuestos muy complejos. Se trata de una mezcla de sustancias sólo
parcialmente conocidas. La mayor parte de los componentes pertenecen a la
clase de los hidrocarburos terpénicos y de sus derivados ácidos y alcohólicos.
Entre las moléculas simples se encuentran los ácidos aromáticos, los aceites
esenciales, los ácidos resinosos que pueden ser terpénicos, cíclicos y poli-
cíclicos, y los resenos. Son moléculas policíclicas constituidas por polímeros y se
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
clasifican según el número de unidades del monómero. Aquellas formadas por
monómeros no son una sustancia filmógena, sino un disolvente de los aceites
secantes, como la esencia de trementina, de lavanda o de romero. Las resinas
denominadas duras están formadas por diterpenos. Se extraen de arboles de
coníferas o leguminosas, como la colofonia que es el residuo seco obtenido de
los pinos, otras resinas duras son la sandáraca, los copales y el ámbar.
Las resinas blandas están formadas principalmente por triterpenos. La almáciga
es la más flexible de estas resinas, contiene gran proporción de hidrocarburos y
una pequeña proporción de cetoácidos. La damar es la resina terpénica menos
ácida que se conoce, siendo por ello la más estable. La resina elemí se usa como
plastificante ya que no podría emplearse sola por ser excesivamente blanda. Los
componentes de bajo peso molecular presentes en las resinas como son los
aceites esenciales y algunos ácidos tienden a oxidarse y a padecer un proceso
de polimerización similar al de los aceites. Este fenómeno modifica de forma
progresiva las propiedades originarias de la resina y se debe principalmente a la
presencia de numerosos dobles enlaces en las moléculas de los distintos
componentes. La presencia de grupos ácidos carboxilos está relacionada con la
capacidad de reaccionar con diferentes cationes metálicos, llegando así a
convertirse en sustancias características de los jabones, agentes emulsionantes
o secativos. Los grupos ácidos libres permiten que se verifiquen reacciones de
esterificación. Las resinas naturales presentan importantes ventajas con
respecto a los nuevos materiales sintéticos. La más importante reside en su
composición, ya que por su heterogeneidad resultan más adaptables a las
diferentes aplicaciones. Su empleo es menos restringido. Y son más cercanas a
los materiales utilizados originalmente.
Clasificación de las resinas naturales
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
Sobre las resinas naturales, encontramos información muy útil e interesante
reflejada en la tesis doctoral de Juan Peris Vicente64 y del libro “I coloranti
nell’arte”65. Ambos establecen las principales características de las resinas,
clasificándolas en diterpénicas, terpénicas y fosilizadas. Son muy numerosas las
resinas utilizadas en la composición de los barnices, con características muy
diferentes entre ellas. A continuación se presentan unas listas con su
subdivisión.
Resinas diterpénicas:
Colofonia: Es el residuo solido de la destilación de la resina de diversas
especies de pino. Es una de las resinas más utilizadas actualmente en los
barnices de los violines modernos. Su composición química depende del
género de especie pinácea, pero se trata generalmente de una mezcla de
ácidos deterpénicos, sobre todo abietanos y pimaranos.
Trementina de Venecia: Es un líquido viscoso extraído del árbol Larix
Gmelinii. Desde el punto de vista químico es una mezcla de labdanoides
neutros y de ácidos diterpénicos, no posee moléculas polimerizables. Se
característica más importante es larixol y ácido larixilo, que se encuentra
solo en esta resina. Es una resina con una baja acidez.
Bálsamo de Canadá: Resina extraída del árbol Abies Baslamea, originario
de América del norte. No se ha usado mucho en la preparación de
barnices para instrumentos de cuerda frotada.
Trementina de Estrasburgo: Resina extraída del árbol europeo Abies
Alba. Químicamente contiene ácidos diterpénicos de tipo abietano y
pimarano. Tiene una rápida polimerización.
Sandáraca: se trata de una resina diterpénica obtenida del árbol
Tetraclinis Articulata. Constituido principalmente por acido comúnico, el
cual polimeriza rápidamente. Es soluble en alcohol, éter y acetato de
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
amilo, y moderadamente en esencia de trementina y benceno. Y pasa al
estado líquido a 145 ºC.
Copal: Resina diterpénica obtenida a partir del Agathis, de la cual se
conocen muchas clases. El copla más importante es el Kauri proveniente
de Nueva Zelanda. Se ha utilizado en la fabricación de barnices de alta
calidad. En una resina rica en ácido comúnico y agático. Esta resina se
utiliza mezclada con aceite.
Copaiba: resina líquida obtenida a partir de árboles de la familia
Leguminosae, originaria de América del Sur. Está compuesta por
diterpenos Labdanoides y abietanos. Su color depende de estas
sustancias y va desde un amarillo claro hasta un marrón oscuro. R
Resinas triterpénicas:
Elemí: Con este nombre se conocen varias resinas triterpénicas
obtenidas a partir de diversas familias de árboles de la familia
Burseraceae. En todos los casos se tratan de una mezcla de
triterpenoides neutros y de diversos sesquiterpenoides. Los
compuestos triterpenoides cristalizan dando una apariencia
blanquecina a la resina. Se ha utilizado mucho como plastificante,
sobre todo durante el siglo XIX, pero al envejecer endurece y
pierde parte de esa elasticidad.
Almáciga (Mastic):Resina obtenida a partir del árbol
Anarcardiaceae Pistacia. Está compuesta por triterpenos
parcialmente oxidados. Hay un ácido que solo se encuentra en
esta resina, es el morónico. Es conocido como ingrediente de los
barnices desde la antigüedad, sobre todo en la cuenca
mediterránea.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
Damar: Se trata de un resina triterpénica obtenida a partir del
exudado de los arboles de la familia de las Dipterocarpaca. Está
compuesta principalmente por triterpenoides y sesquiterpenos. El
damar ha sido utilizado como barniz a partir del siglo XIX.
Resina fosilizada:
Ámbar: Este material es el proceso de fosilización de la resina de
los árboles de la familia de las Coniferae. Se encuentra en la costa
del mar báltico, en Polonia y Lituania. Compuesto principalmente
por ácido sucínico, alcanfor y diterpenoides procedentes de la
resina original, además de otros ácidos y monoterpenoides. Esta
resina fosilizada ha sido utilizada desde la antigüedad en joyería.
Se ha utilizado en la fabricación de barnices de gran calidad, y se
sigue siendo utilizada actualmente por los lutieres.
Otros materiales constituyentes de los barnices.
Son numerosos los materiales utilizados en la formulación de los barnices, a
continuación se presenta una lista con los más utilizados, ya sea como aditivos,
disolventes o colorantes.
Alcohol, Etanol: Es un disolvente que evapora rápidamente, sin dejar
indicios de su uso.
Aceites esenciales: Existe una gran variedad de líquidos compuestos
principalmente por mezclas de monoterpenoides y sesquiterpenoides.
Esencia de Trementina: se extrae de la destilación de las resinas del pino
en especial del Larix decidua. Está compuesta por hidrocarburos volátiles
y sesquiterpenos. En el secado, sobre todo cuando envejece, las
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
moléculas volátiles pueden evaporar quedando aquellas con dobles
enlaces que forman un polímero fácilmente volatilizable.
Esencia de espliego: es un disolvente extraído de la destilación de la
Lavandula spica. Al estar compuesta principalmente por moléculas
volátiles, durante el secado y el envejecimiento del barniz tenderán a
volatilizarse.
Alcanfor: esta sustancia se obtiene a partir de la madera del árbol
Cinnamomun camphorae. Está constituido esencialmente por alcoholes
monoterpénicos, principalmente alcanfor y borneal.
Bálsamos: Benjuí: Se trata de un resina sólida obtenida a partir de la
savia del árbol Syrax benzoin. Está compuesta de un mezcla de alcoholes
y de ácidos aromáticos y se emplea tradicionalmente en barnices
disueltos en alcohol.
Ceras:
Propóleo: es una sustancia cerosa y resinosa es extraída por las abejas a
partir de las flores y la corteza de diversas especies de árboles,
particularmente de coníferas, álamos y castaños. Su coloración depende
del origen y la época de la cosecha por lo que se puede encontrar de
diferentes coloraciones, como negro, marrón oscuro, rojo, verde y
blanco. Está compuesta principalmente por productos resinosos, ceras
aceites esenciales y polen. Este material es pegajoso a temperatura
ambiente, y por debajo de esta temperatura se vuelve más duro y
quebradizo. Su aplicación en los barnices de debe a sus propiedades
como consolidantes, bactericida y fungicida
Cera de abeja. Las ceras son ésteres de los ácidos grasos con alcoholes de
peso molecular elevado, es decir, son moléculas que se obtienen por
esterificación de un ácido graso con un alcohol monovalente lineal de
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
cadena larga. Son sustancias altamente insolubles en medios acuosos y a
temperatura ambiente se presentan sólidas y duras. Se han utilizado
como plastificantes y matificantes en los barnices.
Oleogomorresinas:
Resinas de enebro: Se obtiene a partir de la planta leñosa Juniperus
communis, originaria de amplias regiones del norte de Europa, América y
Asia. Está compuesta por una mezcla de diterpenoides. A menudo se ha
confundido con la resina de sandáraca, debido a que son similares en su
composición química.
Mirra: Se trata de una resina oleogomorresinas extraída del árbol
Commiphora abyssinica, que crece en arabia y en Somalia. Contiene
principalmente triterpenoides, sesquiterpenos y oligosacáridos. Este
material es conocido desde la antigüedad para la fabricación de perfumes
e inciensos, Lo encontramos citado en algunos tratados como ingrediente
de barnices.
Secreción animal:
Goma laca: Resina de origen animal, obtenida a partir de las secreciones
de un insecto, el Kerria lacca. El material excretado se somete a un
proceso de purificación hasta la obtención de la goma laca. Su
composición química varía según el entorno dónde vive el insecto,
generalmente contienes compuestos cerosos, ácidos grasos. Las resina
envejecidas presentan moléculas con grupos aldehídos y cetónicos. La
resina de la goma laca funde a 115ºC y es soluble en alcohol y en acetato
de amilo, aunque poco solubles en esencia de trementina.
Colorantes:
Sangre de Dragón: El colorante se extrae del exudado de algunas
plantas, de la Calamus draco, de la India y Sumatra, y también de la
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
Dracaena draco de las islas canarias, y la Pterocarpus oficinales del
México. Es un colorante conocido desde la antigüedad, pero a causa de
su elevado precio era adulterado con frecuencia, con sangre de caprino.
Tiene una buena resistencia a la luz, al calor y a la humedad. Se ha
utilizado en miniaturas, tintes de tejidos y barnices.
Goma guta: Colorante de una resina gomosa exudada por las hojas y las
ramas de algunos árboles de la familia de la Clusiaceae. Esta plantas
crecen en Tailandia, Filipinas y Malaca. Es un líquido poco fluido con un
componente del 20% de goma polisacárido y un 80% de resina y aceites
esenciales. Para ser usada con un aceite debe ser tratada para separar el
componente gomoso del resinoso. Se ha utilizado en barnices, pintura al
óleo y técnicas acuosas.
Extracto de cachú: este material se obtiene a partir de la madera del
árbol Acacia catecú, de la familia de las Babaceas originarias de Asia. Es
un extracto rico en Taninos y flavonoides, también tiene propiedades
hidrófobas y antibacterianas, protege la capa filmógena del medio
ambiente.
Laca de granza: el colorante se extrae de la fermentación de las raíces de
color rosado de la Rubia tictoria L. La Rubia crece espontáneamente en
todo el Mediterráneo, en oriente y en América. El color puede variar
dentro de la gama de los rojos. Es un colorante sensible a la luz,
decolorándose. La rubia fue completamente suplantada por la Alizarina
artificial sintetizada en el 1868. Se ha utilizado en barnices, pintura al
óleo y técnicas acuosas, en miniaturas, tintes de tejidos y lanas.
Extracto de achiote: se obtiene a partir de la cera que rodea las semillas
de la planta arborescente Bixa Orellana, originaria de las regiones
intertropicales de América. El colorante es un carotenoide de color rojizo-
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
amarillo con elevada foto sensibilidad, pero inerte frente a agentes
químicos. Se utiliza principalmente con aditivo en alimentos y como tinte
corporal.
Cúrcuma: Extracto procedente de la planta Cúrcuma longa, originaria del
sudeste asiático. El tinte presenta una coloración amarillo-anaranjada y
se ha utilizado como colorante natural de los tejidos, miniaturas,
veladuras en la pintura, como colorante alimentario y tonificante
cosmético.
Jugo de aloe: Este material se obtiene a partir de las hojas de diferentes
clases de Aloe, entre ellas la Aloe Vera, Aloe ferox y Aloe perryi. El tinte
presenta una coloración amarillenta, y se ha utilizado en pinturas. La
sustancia colorante es la antraquinona y la barbaloina, cuya
concentración es de hasta un 25%.
Azafrán: Se trata de un extracto obtenido del estigma de la flor del
Crocus sativus, que se utiliza para aportar una coloración amarillenta. El
azafrán ha sido un material muy apreciado como tinte desde la
antigüedad en el área mediterránea, así como por sus propiedades como
perfume y condimento alimentario, aunque poco usado por su elevado
coste. Se ha usado como colorante de tejidos, como medicina, como
condimento alimentario, y como colorante en la pintura.
Palo de Campeche: Este colorante se obtiene a partir de la especie
arbórea Haematoxylum campechianum, que crece en América central.
Debido a la diferencia de coloración, según los estados de oxidación, se
ha utilizado para tintes con coloraciones del azul al rojo, pasando por
diversos matices violeta y malva, así como grises y negros intensos. Este
colorante empezó a usarse en Europa a partir del siglo XV. Ha sido
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
empleado sobre todo en la tintura de tejidos, papel y técnicas de pintura
el agua.
CLASIFICACIÓN GENERAL
Los revestimientos se emplean tanto recubriendo el interior del envase - en
contacto con el producto - como en su exterior - en presencia de los agentes
externos. Hay barnices de uso común para ambas utilizaciones pero en general
suelen diferenciarse - al menos en las condiciones de aplicación - ya que las
demandas a cubrir son diferentes, siendo mas exigentes las requeridas para la
protección interior.
Comúnmente los revestimientos se clasifican en:
- 1.- Revestimientos interiores de protección, están contacto con el
producto envasado y son designados como “barnices sanitarios”.
- 2.- Revestimientos exteriores pigmentados, que sirven de base a la
impresión decorativa del envase, denominados “blancos couches” por ser de
este color. También se les llaman “esmaltes blancos” ó “lacas blancas”.
- 3.- Revestimientos exteriores transparentes, que también sirven de
base a la impresión, denominados “barnices de enganche”.
- 4.- Revestimientos exteriores transparentes, que protegen la impresión,
ya que las tintas soportan mal las manipulaciones posteriores, conocidos como
“barnices de acabado”.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
El presente escrito se refiere preferentemente al primer grupo aunque hay
muchos conceptos comunes a todos ello. Aun así hablaremos de los otros
grupos en algunos epígrafes.
FUNCIONES DE LOS BARNICES:
Con carácter general, los recubrimientos empleados en los envases tienen una
función de barrera protectora que puede desglosarse en los siguientes fines
fundamentales:
· Protege al metal de su contenido.
· Protege al producto de la contaminación por los iones metálicos
procedentes del envase.
· Facilita la fabricación.
· Proporciona una base para la decoración.
· Actúa como una barrera contra la abrasión y corrosión externas.
Protección del metal
La reacción entre el metal de la lata y su contenido se manifiesta en un elevado
número de formas:
· Disolución y producción de hidrógeno, solubilización de iones
metálicos y en casos extremos la perforación de la lata (asociada a
productos ácidos).
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
· Transformación de la superficie interna del envase por el producto,
formando sulfuros de hierro y azufre por reacción entre el metal y los
compuestos azufrados derivados de la degradación proteica durante el
proceso.
Los barnices interiores impiden o al menos dificultan estas reacciones.
FUNCIONES PROTECTORAS
Protección de abrasiones y polvos abrasivos Proteger de abrasiones
accidentales y de los polvos abrasivos que puedan depositarse sobre la
superficie de la pintura y que pueden causar graves daños en el momento de,
por ejemplo, desempolvar la obra. Por esta razón es necesario que la película,
una vez seca, presente una dureza suficiente como para proteger la superficie
pictórica de manera eficaz. Protección de las radiaciones electromagnéticas La
luz en general, pero sobre todo las radiaciones de longitud corta como los rayos
ultravioletas, pueden provocar reacciones fotoquímicas capaces de alterar
seriamente la película pictórica, afectando a los pigmentos y, más aún, a los
aglutinantes. Es por eso oportuno que el barniz sea capaz de filtrar estas
radiaciones. Desde este punto de vista las resinas naturales como la almáciga y
la resina damar, son las que presentan un mayor grado de protección frente a la
mayoría de polímeros sintéticos1 . Protección de la humedad y de otros agentes
gaseosos atmosféricos. La superficie pictórica debe ser protegida de los gases
potencialmente nocivos que hoy día hay en la atmósfera. Las sustancias más
protectivas resultan ser las ceras (menos permeables) y los materiales cerosos y,
en segundo lugar, las resinas naturales2 . La protección contra la humedad
proporcionada por el barniz debe tener en cuenta que la superficie trasera de la
pintura está en contacto directo con los diferentes agentes atmosféricos. Una
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
excesiva diferencia en la permeabilidad a la humedad entre la superficie
pictórica y su envés podría producir unos desequilibrios peligrosos para la
integridad de la obra. Es posible paliar este problema no excediéndose en la
impermeabilización de la superficie pictórica y, al mismo tiempo, tratando el
envés de la pintura con unos materiales capaces de limitar y normalizar los
intercambios con el ambiente externo .
FUNCIONES ÓPTICO – ESTÉTICAS
Aumento del contraste cromático Una superficie pictórica sin barnizar suele ser,
en la mayor parte de los casos y si se analiza microscópicamente, muy poco
uniforme y homogénea. Esta falta de homogeneidad y uniformidad aumenta y
se hace más evidente si la pintura ha sido desbarnizada. Cuando dicha situación
causa excesivas alteraciones del aspecto natural de la pintura, la aplicación
correcta de una película de barniz puede restituir a la obra el justo contraste de
color requerido por la crítica estética .
Transparencia Por transparencia se entiende la capacidad de dejar pasar la luz
visible, mientras que con respecto a otros tipos de radiaciones, como por
ejemplo los rayos UV, es deseable la mayor opacidad posible para que éstos se
puedan filtrar y no lleguen a afectar a las capas pictóricas. En la mayor parte de
los casos la pérdida de transparencia del barniz se debe a fenómenos
relacionados con la humedad y con algunos gases contaminantes presentes en
la atmósfera. La humedad suele afectar más fácilmente a algunos barnices
resinosos de origen natural. Color del barniz El barniz debe estar compuesto, en
los posible, por materiales incoloros que permanezcan tales a lo largo del
tiempo. Se pueden tolerar coloraciones siempre y cuando sea muy leves. Se
trata, al fin y al cabo, de una condición justificable si pensamos en las
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
alteraciones cromáticas que la presencia de coloración en el barniz puede
provocar6 . En muchas pinturas el amarilleamiento de los viejos barnices causa,
a menudo, variaciones cromáticas. Son por fenómenos fotoquímicos, procesos
de oxidación. Los que tienen más tendencia a este amarilleamiento son los
barnices a base de resinas naturales. En cuanto al respecto del color del barniz
que de ser incoloro, lo que no interesa es la permanencia de esta condición en
el tiempo. Grado de brillantez La brillantez es una propiedad óptica de la
superficie relacionada con la manera en que éstas reflejan la luz. Desde este
punto de vista, las superficies pueden presentar un aspecto brillantes,
semimate, mate, etc., no hay que confundir con la transparencia (capacidad de
no obstaculizar el paso de las radiaciones a través de la capa entera de barniz). Y
la brillantez depende de las condiciones de la superficie.
Protección del producto
Es frecuente que la corrosión interna de la lata y la contaminación del producto
sean procesos complementarios. La contaminación del producto no siempre
supone un deterioro de su calidad nutricional, pero usualmente afecta a su
calidad organoléptica. Por ejemplo la disolución de hierro en muy pequeños
niveles afecta a las bebidas y cerveza alterando su sabor aunque no sea
perjudicial. En general los alimentos toleran mejor la captación de pequeñas
cantidades de metales que las bebidas. Hay una dilatada legislación que
determina la cantidad máxima de metales medidas en ppm (partes por millón)
que pueden tener los alimentos y productos para consumo humano enlatados
para que en ningún caso puedan ser perjudiciales para la salud. Estos valores
pueden variar de unos piases a otros.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
Hay productos que la disolución de estaño de la lata en ellos es beneficiosa
hasta ciertos niveles como son las frutas blancas - por ejemplo: peras - para
mantener su color y sabor. También en otros casos, como espárragos, el sabor
que aporta el estaño suele ser del agrado del mercado, por estar habituado a él
desde siempre.
Los barnices interiores minimizan estas migraciones de metales al producto.
Fabricación
Los procesos de formado de metal requieren algún tipo de lubricante. En el caso
de latas fabricadas por el procedimiento de embutido-estirado-planchado
(DWI), el lubricante se añade en la maquina que hace los cuerpos, en forma de
emulsiones de grasas que posteriormente hay que eliminar con un lavado y
secado. Cuando se trata de envases de tres piezas sin barnizar es el estaño el
que hace esta función. Otros materiales como el TFS son muy abrasivos y duros
y requieren la aportación de alguna forma de lubricación. Los barnices
exteriores e interiores con los aditivos adecuados - ceras - realizan esta función
tanto para envases de hojalata cuyo uso requiera su revestimiento como en
otros materiales (LTS, TFS).
Decoración
Como base de la decoración exterior de las latas se emplean revestimientos,
generalmente pigmentados con óxido de titanio - que le da un color blanco - o
con otros pigmentos. Se aplican en gruesas capas de más de 10 micras. Se les
suele denominar “blancos couché” y sustituyen a la tinta blanca en una
impresión por cuatricromía. Si la decoración no utiliza el color blanco, el
revestimiento base inicial es incoloro y se denomina “sisa” o “enganche”. Estos
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
barnices son necesarios para asegurar una buena adherencia de la litografía a la
pared exterior de la lata ya que las tintas aplicadas directamente sobre el metal
carecen de ella.
Abrasión y corrosión externa
Para asegurar la presentación exterior de los envases se aplican revestimientos
de protección externa. Son el medio adecuado para aumentar la resistencia a la
abrasión por manipulación y roces y también actúan de barrera a la corrosión
ambiental.
Tanto la hojalata como los productos basados en el acero se oxidan con relativa
facilidad. Las latas de aluminio se decoloran y son muy sensibles al ataque ácido,
buen ejemplo de ellos son los envases de bebidas no alcohólicas, especialmente
en climas cálidos. Los revestimientos exteriores vienen a solucionar estos
problemas.
Si los cuerpos o tapas de los envases van litografiados, el barniz blanco de fondo
ya realiza esta función, pero hay que aplicar otro barniz sobre la impresión para
proteger la misma pues las tintas tienen muy poca resistencia a la abrasión. Este
nuevo recibe el nombre de “barniz de acabado” y es siempre transparente. Si el
envase no lleva impresión y la hojalata es de bajo recubrimiento de estaño se
requiere aplicar un barniz para proteger la misma de corrosiones externas. En
cuyo caso recibe el nombre de “barniz exterior” y suele ser incoloro aunque en
alguna ocasión puede ser dorado. En general todos estos revestimientos
exteriores pertenecen a las familias de los vinílicos, acrílicos o epoxí-fenólicos.
Los pesos de película usados suelen ser bajos.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
ASPECTOS BÁSICOS:
La permanencia en contacto con los alimentos trae como consecuencia que
todos los productos utilizados en su formulación deben estar incluidos en la lista
positiva de la FDA (Food and Drugs Administración) organismo norteamericano
de referencia, u otros similares europeos de reglamentación sanitaria.
Estos revestimientos, ya sean protectores o decorativos, se aplican
generalmente en forma líquida y consisten, en los términos más simples, en una
la disolución o dispersión de una mezcla de resinas/polímeros capaces de
formar filmes, en un conjunto de disolventes de naturaleza orgánica con sus
aditivos correspondientes (plastificantes, catalizadores, lubricantes, etc.) y en
algunos casos pigmentos para usos especiales, más adelante aclararemos el uso
de estos pigmentos. Una vez aplicados - las técnicas de aplicación son varias y se
detallan en un epígrafe aparte - se hornean a la temperatura requerida en cada
caso, evaporándose el disolvente. En esta operación se produce un
entrecruzamiento químico de la estructura de los polímeros que les confieren
una gran resistencia química, insolubilidad y dureza.
Los disolventes orgánicos usados en la formulación no son sanitarios, sin
embargo a la temperatura de horneado adecuada, estos disolventes se
evaporan, abandonando totalmente el recubrimiento, evitando así cualquier
riesgo de contaminación. Hay una gama de barnices denominada de “base
agua” donde el disolvente principal es agua y es por lo tanto sanitario, pero aun
en este caso sigue siendo necesario el uso de disolventes convencionales no
sanitarios aunque en menor proporción. Esta gama de barnices es compleja de
aplicar y su uso se circunscribe a ciertas utilizaciones, principalmente para
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
envases de bebidas DWI. Lo que si se puede afirmar es que todos los productos
residuales que forman el extracto seco depositado sobre el metal son sanitarios.
CARACTERÍSTICAS :
Los barnices, para cumplir su función de barrera, deben de reunir las siguientes
características:
· Ser compatibles con el producto envasado y resistir su agresividad.
· Tener una elevada adherencia sobre la hojalata u otro metal.
· Estar libres de sustancias tóxicas.
· No afectar a las características organolépticas del producto envasado.
· No contener ningún producto prohibido por las legislaciones
sanitarias.
· Resistir la esterilización y/o tratamiento a que vaya a ser sometido el
producto durante su envasado.
· Soportar adecuadamente la operación de soldadura del cuerpo en los
envases de tres piezas y la embutición en los de dos, si el barnizado se
ha aplicado con anterioridad a ellas.
TIPOS DE BARNICES:
El mercado ha desarrollado una amplia gama de barnices para diferentes
utilizaciones. Todos ellos parten de un tipo de resina base de la que reciben su
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
nombre genérico. Los fabricantes suelen codificar con un código o numero
empírico cada tipo de barniz que desarrollan, no solo para facilitar su
designación sino también para mantener un cierto secreto sobre su formulación
ya que detrás de cada barniz suele haber un largo trabajo de I+D.
Las resinas base que intervienen en la composición de los diferentes barnices no
son muy numerosas. Las más usuales son:
Oleorresinosas
Fenólicas
Epoxídicas
Vinílicas
Acrílicas
Poliéster
Las resinas oleorresinosas son las únicas naturales, el resto son sintéticas, es
decir son producto de la síntesis química, aunque pueden contener ciertos
ingredientes naturales. Es frecuente combinar más de una de ellas en la
formulación de un barniz con objeto de conseguir un más amplio espectro de
propiedades.
A veces en aplicaciones donde se requiera soportar unas condiciones muy duras
donde una sola capa de barniz no da garantía de soportar las mismas se puede
aplicar dos o más capas sucesivas de un mismo barniz o incluso de barnices
distintos cuyas propiedades se complementen. Pasamos a describir las
características principales de los grupos de barnices formulados con estas
resinas base.
Oleorresinosos:
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
Son obtenidos por la mezcla de resinas naturales - como gomas naturales - y un
aceite secante por ejemplo ricino. Se secan por oxidación y polimerización
térmica, simultáneamente. Son los más económicos. Son flexibles y resistentes a
los ácidos pero permeables al ion sulfuro. Carecen de resistencia frente al
proceso y presentan unas pobres características de color.
Son uno de los grupos de barnices más antiguos. Su utilización es prácticamente
nula en Europa pero continúa usándose algo en Estados Unidos. En su versión
normal se emplean para frutas ácidas o vegetales bajo el nombre de barnices
tipo R y pigmentados con pasta de oxido de zinc (Ozn) - para enmascarar la
sulfuración - para alimentos que contienen cantidades importantes de proteínas
y este caso reciben en nombre de barnices tipo C.
En general puede decirse que ya no presentan gran interés pues hay otros
grupos de barnices con mejores prestaciones.
Fenolicos
Se fabrican a partir de resinas sintéticas obtenidas por condensación de fenoles
sustituidos con aldehídos. Tienen una buena impermeabilidad y resistencia
química a los ataques del contenido. Por el contrario presentan escasa
flexibilidad, por lo que su resistencia a la deformación - por ejemplo en envases
embutidos - no es buena, por ello suelen aplicarse con poco espesor de película.
Pueden comunicar sabor al producto. A diferencia de los oleorresinosos,
presentan una gran densidad de reticulación que los hace impermeables a los
iones sulfurosos, por lo tanto están aconsejados para carnes, vegetales y
pescados que son productos sulfurantes. Lo mismo que los oleorresinosos, son
poco empleados en Europa.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
Epoxi
Las resinas epoxi, derivadas de la reacción de condensación entre la
epiclorhidrina y el bifenol A (difenol propano), forman la base de una amplia
variedad de materiales de protección y decorativos. Existen diversos tipos de
combinación de resinas epoxi. Los cuatro más importantes son: epoxi-fenolicas,
epoxi-aminas, epoxi-ésteres y epoxi modificados. Con diferencia las de mas
utilización son las primeras y por lo tanto las de mas interés en nuestro caso.
Los barnices epoxi-fenolicos son los mas universales en cuanto a uso. La resina
fenólica aporta las propiedades de resistencia química y la epoxi las mecánicas y
de adherencia. El mercado ofrece una gran variedad de barnices epoxi-fenólicos
con distintas relaciones de ambas resinas. En general, tienen una excelente
adhesión y flexibilidad, por lo que son adecuados para envases embutidos. Su
tonalidad es dorada.
Presentan una buena resistencia a la agresividad de la mayor parte de
alimentos. Su resistencia a la sulfuración aunque buena, es inferior a la de los
barnices fenólicos pero tienen mejor resistencia que estos a la acción de los
polifosfatos y otros aditivos empleados en la conserva de carnicos. Para estos
productos sulfurantes se le añaden aditivos como polvo de aluminio (Al) o de
oxido de zinc (OZn). El primero de ellos enmascara el fenómeno de la
sulfuración, mientras que el OZn absorbe el ion sulfuro formado como
consecuencia de la degradación de las proteínas por el calor del autoclave,
formando sulfuro de zinc que es blanco, no alterando apenas el aspecto final del
envase.
Son utilizados para casi todo tipo de conserva, como carne, pescado, zumos,
frutas, verduras, etc.… También se aplican en el caso de cervezas y bebidas
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
refrescantes pero debido a que pueden trasmitir sabor al producto, requieren
un segundo barnizado vinílico sobre ellos.
Algunas conservas sólidas o pastosas se adhieren a estos barnices dificultando
su extracción. Para mejorar la misma existe una variante de este tipo de epoxi-
fenolicos que son los pigmentados anteriormente citados - con Al o OZn - que
además contienen un aditivo deslizante que permite extraer con facilidad los
productos sólidos - jamón cocido, mortadelas, “chopped-pork” y otros -, esta
variante recibe el apelativo de barnices con “meat reléase”. El aditivo es una
disolución de ceras sanitarias que en el proceso de horneado emerge a la
superficie exterior.
Los barnices epoxi-aminas resultan a partir de resinas epoxi con resinas amino
tales como los formaldehídos de urea o de melanina, también se les conoce
como barnices epoxi-urea. Tienen elevada resistencia química y son casi
incoloros. Se usan para fines decorativos y como “enganches”.
Los epoxi-éster se obtienen de resinas epoxi esterificadas con ácidos grasos. Son
barnices de excelente flexibilidad e incoloros. Su uso principal es para exteriores
(barnices de acabado).
Los barnices epoxi-modificados usados en los sistemas interiores son una de las
posibilidades – adecuadamente pigmentados - de los barnices blancos -
porcelánico o porcelanizádos - como alternativa a los organosoles y poliéster
blancos. Además como incoloros pueden usarse como barnices de enganche o
simplemente como barnices incoloros exteriores.
Vinílicos
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
Se formulan a base de resinas vinílicas obtenidas por copolimerización de
cloruro y acetato de vinilo, se caracterizan por su buena adhesión, su alta
flexibilidad y su nula transmisión de sabor pero tienen una escasa resistencia al
vapor y a la esterilización. Consecuencia de ello es su poca utilización en
conservas procesadas pero son muy empleados como segundo pase - “top
coat” - en cervezas y bebidas carbónicas fabricados con tecnología
DWI. También pueden usarse como barnices de acabado exterior. No son
validos para envases tres piezas de cualquier utilización ya que no soportan -
carbonizándose - el calor generado en la costura lateral de los cuerpos dada su
baja temperatura de secado.
Acrílicos
Las resinas de los mismos están formadas por ésteres del ácido poliacrílico. Su
empleo inicialmente bajo se ha ido poco a poco ampliándose por el excelente
aspecto que presentan, asociado a una buena sanidad y limpieza. Legumbres,
verduras y frutas blancas son sus aplicaciones más comunes cuando se usan en
sistemas interiores. Son menos aconsejables para productos muy ricos en
pigmentos - tomate, frutas rojas, etc. - pues toman su color, y la presentación
de los mismos se empobrece. No obstante sus principales campos de aplicación
son en sistemas exteriores como esmaltes blancos y barnices de acabado en
versiones incoloras.
Presentan buenas cualidades en cuento a resistencia química y sus propiedades
mecánicas son también excelentes: Resisten bien elevadas temperaturas, la
embutición profunda, el plegado, etc.
Poliéster
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
Sus resinas basadas en ácido isoftálico, no reaccionan con los aceites y
presentan aceptable flexibilidad, buena resistencia a los ácidos y baja resistencia
a sulfuros. Una de sus principales aplicaciones es como barnizado interior de
envases de bebida. En general se emplean también frecuentemente en sistemas
interiores como incoloros ó dorados y pigmentados como porcelánicos y, en
sistemas exteriores como barniz de enganche ó esmalte blanco, este último
también pigmentado.
Organosoles
Realmente forman parte de la familia de los vinílicos pero dada su creciente
importancia forman un subgrupo propio. Son dispersiones de resinas de cloruro
de polivinilo (PVC) de alto peso molecular disueltos en solventes
hidrocarbonados más un plastificante. Estos recubrimientos constituyen una de
las mejores alternativas a los epoxi-fenolicos. Frecuentemente se emplean
como primer pase de trabajos de barnizado aplicados en dos capas para
utilizaciones de mucha seguridad. Su uso principal es en tapas, ya que
presentan una excelente adhesión con los compuestos y plastisoles usados en
los cierres. Son los barnices ideales para las tapas de fácil apertura - ejemplo
especifico de dos pases de barniz - ya que a la ventaja anterior se une su buena
flexibilidad y por tanto soportan bastante bien el daño sufrido en la operación
de troquelado de la incisión de desgarre y de la formación del remache de
fijación de la anilla de apertura. Por circunstancias parecidas también se
comportan muy bien en envases embutidos. Presentan ausencia de sabor y una
resistencia química razonable.
Frente a los epoxi-fenolicos presentan las ventajas de su alta flexibilidad - como
ya se ha indicado - y en general un mejor compromiso entre sus propiedades
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
químicas y mecánicas. Son una gama de barnices que por sus cualidades cada
vez tendrán mayores aplicaciones
Barnices de origen natural
Generalmente los barnices están compuestos por dos partes: una es el
disolvente, y otra es la resina que es la que protegerá la madera una vez el
disolvente se halla evaporado. Esta resina puede ser natural o sintética.
Un ejemplo de barniz fabricado a partir de una resina natural es la Goma Laca.
La misma es una resina segregada por un insecto que se reproduce en árboles, y
es un material que se usa hace cientos de años proveniente de India y China.
Actualmente se utiliza a la Goma laca para acabados en restauración de
muebles, instrumentos musicales y artesanías.
Barniz sintético o alquídico
Una de las primeras resinas creadas de forma sintética fueron las resinas
alquídicas, y su uso en pinturas y barnices se hizo muy común. Por eso se
conoce a los esmaltes y barnices alquídicos también como sintéticos.
El barniz sintético es muy resistente a la intemperie, por lo que es muy utilizado
en exteriores, y en puertas o ventanas. Algunos fabricantes le
agregan componentes que mejoran sus características, como por ejemplo el
filtro UV. El conocido barniz marino es un barniz alquídico o sintético.
Barniz de poliuretano, o barniz poliuretánico
Es uno de los barnices con mejor adherencia a la superficie, y de una resistencia
notable al calor, las ralladuras, los abrasivos y disolventes. Es un producto muy
apropiado para maderas que deben resistir un roce constante y
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
son ocasionalmente manchadas, es muy utilizado en interiores. Un ejemplo de
este es el barniz que se utiliza parapisos o tarimas de madera , el cual es un
producto en base a poliuretano. También es apropiado para mesas y encimeras
o mesadas de madera.
Barniz acrílico
Es un material en base a resinas acrílicas y puede estar disuelto en agua u otro
disolvente. Una de sus características más importante es que no amarillea, y
permanece con la misma tonalidad con el correr del tiempo. Es utilizado para
proteger la madera, actuar como capa protectora sobre otras pinturas y sellar
superficies.
Barniz nitrocelulósico o barniz nitro
Es un barniz especial con un tacto suave y muy buen acabado. Generalmente se
utiliza en artesanías, restauración e instrumentos musicales. No es apto para
exteriores ya que se ve afectado por la luz solar. Tiende a ablandarse con el
calor.
Estos son algunos de los barnices más comunes y más usados para madera.
Podrás encontrar otros, o variaciones mejoradas de estos mismos en el
mercado.
Tipos de barnices y veladuras
Médiums o veladuras acrílicas
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
Son productos de aspecto pastoso de base acrílica, y se tiñen con colores de
artista acrílicos para obtener numerosos efectos. Se secan en 2 horas, ofrecen
un acabado resistente al agua y no se decoloran.
Barnices para efectos cuarteados
Este tipo de productos se utilizan para acabados decorativos de aspecto
cuarteado o agrietado. También se puede obtener el mismo efecto con un
barniz sintético aplicado entre dos capas de pintura plástica.
Barnices en aerosol
Son barnices con base de disolvente que se encuentran en acabado brillante o
mate y en versiones que sirven para muebles o para proteger pinturas. Van muy
bien para decorar objetos de formas irregulares, pero su elevado precio no los
hace adecuados para superficies grandes.
Glaseadores o veladuras al óleo
Se preparan con aceite de linaza con secante, disolvente y pigmentos El
pigmento se puede sustituir por colores de artista al óleo. La veladura se ve
opaca cuando está en el bote, pero una vez aplicada se vuelve transparente al
secarse. Las veladuras con base de aceite de linaza son amarillentas, y por dicha
razón hay que tener mucho cuidado si se utilizan juntamente con pigmentos
azules o grises porque se pueden volver algo ventosos.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
Barnices de poro abierto
También denominados "Lasures", se utilizan para dar a las superficies de
madera un acabado de aspecto rustico. Estos productos están preparados a
base de aceites naturales, agentes fungicidas y bactericidas y resinas disueltas
en un disolvente. Son de mantenimiento sencillo, y pueden encontrarse en
acabado satinado y mate, incoloros o teñidos.
Barnices de goma laca
Se obtienen al disolver goma laea en alcohol. Se secan rápidamente (tardan de
15 a 30 minutos). Se aplica a muñequilla y el acabado es duro pero quebradizo.
Son un buen sellador para los nudos resinosos de la madera.
OTROS PRODUCTOS:
Lacas tapaporos nitrocelulósicas
Se emplean para sellar la madera nueva que se tiene que barnizar. Se secan
rápidamente y son fáciles de lijar. No se deben utilizar en maderas que tengan
que ir al exterior.
Barnices de poliuretano para suelos
Son más duros que los barnices sintéticos tradicionales, resisten bien a las
manchas y al desgaste. No es aconsejable utilizarlos en exteriores. Se secan al
cabo de 4-6 horas y se les puede dar otra capa a las 24 horas. Son de acabado
brillante, satinado o mate.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
Veladuras acrílicas
Se diluyen con agua y sirven de acabado protector. Se secan rápidamente y no
amarillean como las veladuras al óleo. Se pueden teñir con colorantes al agua
para obtener acabados translúcidos.
CARACTERISTICAS DE BARNICES
Los datos reflejados en este cuadro deben tomarse con carácter general ya
que cada barniz presenta unas características especificas
Tipo Secado Flexibilid
ad
y
adhesión
Resistenci
a
a la
sulfuracio
n
Resistenc
ia
quimica
Uso Aplicacion
es
Oleorresinin
sos "R"
205ºC/
12'
Buena Mala Resistent
e
a acidos
Barnice
s
interior
es
Frutas
acidas
Vegetales
Oleorresinin
sos "C"
205ºC/
12'
Buena Buena No
resiste
a acidos
Barnice
s
interior
es
Alimentos
ricos
en
proteinas
Fenólicos 200ºC/
15'
Mala Muy
buena
Buena Barniz
acabad
Carnes y
pescados
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
o
B.
interior
Epoxi-
fenolicos
200ºC/
15'
Buena Regular Buena B.
interior
B.
enganc
he
Alimentos
ricos
en
proteinas
Epoxi-
fenolicos +
Al
200ºC/
15'
Buena Muy
buena
Buena B.
interior
Alimentos
ricos
en
proteinas
Epoxi-
fenolicos +
OZn
200ºC/
15'
Buena Buena No apta
para
acidos
B.
interior
Alimentos
ricos
en
proteinas
Epoxi-
aminas
195ºC/
12'
Buena Regular Buena B.
enganc
he
B.
exterior
Decoració
n
Epoxi-ester 180ºC/
12'
Buena Mala Regular B.
acabad
o
B.
exterior
Decoració
n
Epoxi- 190ºC/ Buena Buena Buena B. Productos
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
modificado 15 blanco
inter
B.
enganc
he
B.
exterior
agresivos
Decoració
n
Vinilicos 180ºC/
10'
Muy
buena
Mala Regular B.
interior
Esmalte
blanco
B.
enganc
he
Bebidas
Decoració
n
Acrilicos 190ºC/
15'
Muy
buena
Muy
buena
pigmentad
os
Muy
buena
Esmalte
blanco
B.
acabad
o
Legumbre
s
Vegetales
poco
pigment.
Decoració
n
Poliester 200ºC1
2'
Variable Regular Buena B.
blanco
inter
B.
interior
B.
Env.
embut.
y tapas en
2 pases
Bebidas
Decoració
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
enganc
he
Esmalte
blanc
n
Organosoles 195ºC/
15'
Muy
buena
Buena Buena B.
blanco
inter
B.
interior
Tapas facil
apertura
Tapas
Env,
embut.
Renovable, ecológica, cálida y con
múltiples propiedades. La madera es
uno de materiales más nobles que
ofrece la naturaleza y, por su
condición de recurso natural, el
hombre la utiliza en multitud de
sectores de nuestra sociedad. Sin
embargo, su exposición a toda clase
de agentes externos, tales como la
humedad y la sequedad procedente
de los rayos del sol, pueden dañar en
gran medida su belleza y calidad.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
Los rayos (UV) del sol son un enemigo natural
de la madera. Son los responsables de que
ésta, si se encuentra al aire libre, pierda su
aspecto natural y adquiera un tono grisáceo.
Ello se debe a que el sol degrada un
componente del material llamado "lignina". A
partir de ahí, la lluvia elimina la lignina,
agrietando la madera y abriendo paso a la
acción de la humedad.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
Por su parte, el agua y la humedad no
atacan directamente a la madera,
pero favorecen las condiciones para el
desarrollo de los hongos y los
insectos. Este material sólo acaba
pudriéndose si está constantemente
húmedo, por eso, cuando tenemos
elementos de madera al aire libre,
éstos necesitan una protección eficaz
contra la humedad. Cuando llegan las
lluvias nos encontramos con el
momento propicio para protegerla.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
El barniz es una capa protectora
transparente que ofrece un acabado con tonos
que imitan los colores de la distintas maderas.
A diferencia de las ceras y aceites, los barnices
crean una auténtica capa protectora
impermeable, protegiendo la madera de los
agentes externos y las pequeñas erosiones.
Existen varios tipos de Barnices, los mas
antiguos formulados con resinas de
Nitrocelulosa, los Alquidalicos, los Acrílicos y
los de Poliuretano, estos últimos son los que
nos ofrecen las mejores cualidades en cuanto a
resistencia y desempeño.
Los aceites impregnantes por su
lado, a diferencia de los barnices, no
dejan una capa de protección
superficial en la madera, sino que
penetra en profundidad en ella, tanto
si se aplica incoloro como
pigmentado, por ello realza muy bien
la estructura de la madera. Al no
formar película no aparecerán
desprendimientos y su
mantenimiento es muy sencillo al no
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
ser necesario lijar.
Está especialmente preparado para
proteger la madera del efecto del sol,
impidiendo que afecte al lignin
(aglomerante) de la madera y así
evitar que se formen grietas.
Asimismo deja la madera
extremadamente hidrófuga y la
protege contra hongos, moho y algas.
Es muy utilizado en la protección de
muebles de jardín y decks al exterior.
PESO DE PELÍCULA.
La carga ó peso de película seca es la cantidad de extracto seco que queda sobre
el metal después de aplicado el barniz en húmedo y horneado. Se mide en g/m2
(o en mg/pg2)
Orientativamente puede tener los siguientes valores:
Sistemas interiores:
- Barnices en general Entre 5 a 7 g/m2
- Barnices + Al “ 6 a 9 “
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
- Barnices + OZn “ 7 a 10 “
- Blancos “ 9 a 15 “
- Organosoles “ 13 a 21 “
Sistemas exteriores:
- Enganches Entre 2 a 5 g/m2
- Esmaltes blancos “ 14 a 17 “
- Barnices de acabado “ 5 a 7 “
TÉCNICAS DE APLICACIÓN DE BARNICES
Existen tres procedimientos básicos para los barnices aplicados en estado
líquido:
· Aplicación sobre hojas en una cara de las mismas por medio de rodillos
· Aplicación sobre bobinas por ambas caras
· Aplicación por pulverización.
Hojas por rodillos
Es el procedimiento más antiguo y extendido de barnizado. En él se hace pasar
cada hoja de metal a través de una pareja de rodillos, uno de ellos - elástico -
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
está impregnado del barniz a aplicar. El material de dicho rodillo es gelatina o
goma sintética, no atacable por los disolventes. Con los adecuados ajustes se
controla el espesor del revestimiento aplicado.
El conjunto de dispositivos que permiten alimentar a partir de un paquete cada
una de sus hojas, desplazarlas y hacerlas pasar a través del sistema aplicador,
recibe en el mercado el nombre de maquina barnizadora. A continuación de la
misma va montado un horno continuo que seca el barniz, eliminando los
disolventes del mismo y permitiendo a la película de residuos sólidos que
quedan adheridos a la hoja alcanzar el grado de polimerización y reticulación
adecuado para su función protectora.
Las condiciones de horneado son variables según el tipo de resina usado. Con
carácter muy general puede rondar los 200º C y un tiempo de 12 minutos. La
temperatura nunca será superior a 232º C - fusión del estaño - para evitar que
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
los efectos perjudiciales de refusión del
mismo.
Esta técnica de barnizado es la más común en la industria metalgrafica, ya que
es muy flexible adaptándose a todas las necesidades de barnices como a las
distintas partes del envase. Así haciendo las adecuadas “reservas” sobre el
rodillo elástico, se pueden barnizar cuerpos para envases de tres piezas, donde
las zonas a soldar tienen que estar exentas de barniz, envases embutidos, tapas,
etc.
Bobinas
Es posible barnizar bobinas en un proceso parecido al anterior pero de forma
continua. Es mucho más complejo y tiene más limitaciones, pues no es posible
hacer reservas de barniz. Su uso está limitado a tapas y cuerpos embutidos en
grandes tiradas.
Pulverización
Hay algunas utilizaciones de envases que por la agresividad o delicadeza del
producto - por ejemplo: bebidas carbonatadas - requieren que su superficie
interior esté totalmente exenta de metal expuesto - poros, rayas, abrasiones,
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
etc. - y se requiere aplicar el barniz - usualmente en varias capas de distinto
tipo - una vez que está el envase terminado. En estos casos se recurre a la
aplicación por pulverización, utilizando una pistola fija ó móvil mientras el
envase gira a gran velocidad. Posteriormente el proceso de secado es parecido a
la primera técnica. Esta aplicación es típica de los envases “dos piezas” DWI.
También una manera parecida de barnizar por pulverización se puede aplicar
para cubrir la zona de la costura lateral de los cuerpos de envases “tres piezas”.
Dicha área se ha reservado de barniz para hacer posible la soldadura y
posteriormente se precisa protegerla, recurriendo para ello a la aplicación por
atomización y secado posterior. Este procedimiento estuvo en vigor durante
bastante tiempo pero hoy en día ha sido desplazado por otro sistema de
aplicación de barniz en polvo.
Estos barnices en polvo son del tipo termoplástico o termoestable, se aplican
por una técnica de deposición electrostática sobre la superficie a proteger y
posteriormente se someten a calor para provocar su fusión. Presentan la
ventaja de reducir la emisión de solventes a la atmósfera ya que el 100% de los
mismos son sólidos.
PARÁMETROS DE LOS BARNICES
Los más importantes a controlar son los siguientes:
Barniz liquido:
· Viscosidad
· Peso especifico
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
· Tipo de resina
· Disolvente
· Pruebas de cesión o migración
Barniz aplicado seco:
· Carga o peso de película
· Control de curado
· Adherencia
· Porosidad
· Resistencia al autoclave
· Resistencia al rayado
· Resistencia a la sulfuración.
La descripción de dichas pruebas haría excesivamente largo este trabajo. Como
son comunes a todos los barnices y en cierto modo suponen un capitulo aparte
sobre los mismos, se tratará en un tema independiente.
BARNIZAR
Barnizar significa dar un baño de barniz a un objeto. El barniz es una disolución
de una o más sustancias resinosas en un líquido que al aire se volatiliza o se
deseca. Con ella se da a las pinturas, maderas y otras cosas, con objeto de
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
preservarlas de la acción de la atmósfera, del polvo, etc., y para que adquieran
lustre.
Aquí vamos a dar primero unos consejos generales y seguidamente unas
indicaciones básicas sobre el barnizado de la madera en sus distintas
versiones: barnizado incoloro, el teñido y barnizado y el barnizado con barniz-
tinte. También le damos una indicación sobre los tipos de disolventes más
frecuentes para saber con que producto diluir un determinad barniz y también
poder limpiar las herramientas utilizadas.
Debido a su importancia, el barnizado de suelos se trata en capítulo aparte,
dentro de la sección LIJADO Y BARNIZADO DE SUELOS.
CONSEJOS GENERALES
1.- La preparación de la superficie es fundamental para el acabado final. Debe
estar perfectamente lijada, limpia, seca y exenta de polvo y grasa. Es
imprescindible también que la madera esté completamente seca (12% de
humedad) antes de empezar.
2.- Remover perfectamente el bote antes de empezar a dar el tapaporos o el
barniz.
3.- No barnizar en días muy húmedos o lluviosos, ni a temperaturas inferiores a
5ºC. Tampoco con excesivo calor ni directamente bajo el Sol si es posible.
4.- Dejar secar completamente el tapaporos antes de barnizar. Entre mano y
mano dejar secar también el barniz completamente.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
5.- Limpiar los utensilios antes de que se seque el tapaporos o el barniz. La
utilización de productos de calidad (barnices, brochas, etc) asegura un correcto
acabado.
6.- Antes de empezar a pintar es muy conveniente hacer alguna prueba en un
lugar no visible o, mejor aun, en una muestra.
BARNIZADO INCOLORO
Consiste en aplicar una capa de barniz incoloro (brillante, satinado o mate) a la
madera para su lustre y protección. Es el barnizado más empleado y más natural
pues deja ver la madera tal como es.
muestra de
pino sin
barnizar y
barnizada
con barniz
incoloro
MATERIALES: BARNIZ INCOLORO, DISOLVENTE, TAPAPOROS PARA MADERA,
LANA DE ACERO MUY FINA, BROCHA BARATA y BROCHA DE CALIDAD.
PROCEDIMIENTO:
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
1.- Frotar la superficie con la lana de acero en el sentido de la veta y eliminar el
polvo por aspiración o soplado.
2.- Diluir el tapaporos un 30% aproximadamente con disolvente nitro y dar una
capa muy extendida con la brocha barata. Dejar secar 20 minutos y frotar muy
suavemente con la lana de acero hasta que quede suave al tacto y eliminar el
polvo. Limpiar la brocha con disolvente nitro.
3.- Extender el barniz incoloro con brocha de buena calidad en el sentido de la
veta y dejar secar 12h para dar una nueva mano. Con dos o tres manos será más
que suficiente. Por último limpiar la brocha con aguarrás.
BARNIZADO CON TEÑIDO PREVIO
Primero se tiñe la madera con un tinte (de tonalidad de madera o de un color
puro) y después se barniza. Es un acabado muy utilizado cuando queremos
oscurecer alguna madera o darle alegría con un color puro. El tinte más utilizado
para oscurecer maderas es la nogalina, que es un pigmento sólido sacado de la
cáscara de nuez. Cuando se tiñe con tintes al agua es imprescindible dejar secar
completamente la madera antes de continuar con el barnizado pues de lo
contrario aparecerán veladuras.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
muestra de
pino teñida
en azul y en
nogal y
barnizada con
barniz
incoloro
MATERIALES: TINTE, BARNIZ INCOLORO, DISOLVENTE, TAPAPOROS PARA
MADERA, LANA DE ACERO MUY FINA, MUÑEQUILLA DE ALGODÓN (TRAPO DE
ALGODÓN), BROCHA BARATA Y BROCHA DE CALIDAD.
PROCEDIMIENTO:
1.- Frotar la superficie con la lana de acero en el sentido de la veta y eliminar el
polvo.
2.- Humedecer la muñequilla con el tinte y frotar la superficie en el sentido de la
veta (una o más manos según tono) y dejar secar 1 hora. Si el tinte es al agua, es
importantísimo dejar que seque completamente (24 horas mínimo) antes de
empezar con el tapaporos.
3.- Diluir el tapaporos un 30% aproximadamente con disolvente nitro y dar una
capa muy extendida con la brocha barata. Dejar secar 20 minutos y frotar muy
suavemente con la lana de acero hasta que quede suave al tacto y eliminar el
polvo. Limpiar la brocha con disolvente nitro.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAL DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
4.- Extender el barniz incoloro con brocha de buena calidad en el sentido de la
veta y dejar secar 12h para dar una nueva mano. Con dos o tres manos será más
que suficiente. Por último limpiar la brocha con aguarrás.
BARNIZADO CON BARNIZ TINTE
Consiste en barnizar directamente con un barniz que tiene ya tonalidad. Solo
existen barnices con tonalidades de madera (roble, sapely, nogal, etc) pero no
con colores puros (azul, rojo, etc). Este acabado destaca por su comodidad de
aplicación, pero el resultado es mucho mejor con el procedimiento anterior
(tinte y barniz).