EKO-VERĠMLĠLĠK (TEMĠZ ÜRETĠM) PĠLOT PROJELERĠ VE … · • Birim ürün baına...
Transcript of EKO-VERĠMLĠLĠK (TEMĠZ ÜRETĠM) PĠLOT PROJELERĠ VE … · • Birim ürün baına...
EKO-VERĠMLĠLĠK (TEMĠZ ÜRETĠM) PĠLOT PROJELERĠ
VE
SAĞLANAN KAZANIMLAR
23 Eylül 2011
İzmir
Emrah Alkaya
Türkiye Teknoloji Geliştirme Vakfı
Çevre Projeleri Grubu
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
Proje Uygulamaları
Gıda ve İçecek Sektörü
Adana - PAKYÜREK Tarım San. ve Tic. A.Ş.
Kayseri - GÜLSAN Gıda San. ve Tic. A.Ş. (MEYSU)
Metal İşleme ve Makine Sektörü
Niğde - DİTAŞ Doğan Yedek Parça İma. ve Tek. A.Ş.
Ankara - BOSAN Boyama Ltd. Şti.
Adana - ADVANSA SASA Polyester Sanayi A.Ş
Bursa - ÖZEL TEKSTİL Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti
Kimya Sektörü
Tekstil Sektörü
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
Kullanılan Yöntemler ve Araçlar
Çevresel Performans Göstergeleri (EPI)
• Birim ürün başına tüketim(su, enerji vb.)
• Birim hammadde başına tüketim (su, enerji vb.)
Kıyaslama (Benchmarking )
• Uluslar arası literatür ve uygulamalar
• En iyi teknikler/teknolojiler (BATs)
Hammadde Maliyet Analizi
Malzeme Akış Analizi
Su Kütle Dengesi
• Proses bazlı su tüketim verileri
• Atıksu üretim değerleri
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
PAKYÜREK Tarım Sanayi ve Ticaret A.Ş.
Firma Bilgisi
Sektör:
Gıda Sektörü - Marine, füme ve dondurulmuş deniz
ürünleri üretimi
ġehir:
Adana
KuruluĢ yılı:
1960
ÇalıĢan sayısı:
120
Proje öncesi yıllık su tüketimi:
75.000 m3
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
Proje Öncesinde Durum
Hamsi Çözdürme
Tesise donmuş olarak kasalar halinde
gelen hamsiler su yardımıyla
çözdürülüyor.
Yıllık su tüketim: 22.000 m3
Hamsi Temizleme (Ayıklama)
Çözdürülmüş hamsiler işçiler
tarafından el ile temizleniyor.
Temizlenme aşamasında sürekli olarak
su akışından faydalanılıyordu.
Yıllık su tüketimi: 36.000 m3
PAKYÜREK Tarım Sanayi ve Ticaret A.Ş.
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
Çevresel Performans Göstergeleri (EPI) - Kıyaslama
[1] Cleaner Production Assessment in Fish Processing (2000) COWI Consulting
Engineers and Planners AS for UNEP and Danish Environmental Protection Agency
[2] IPPC Reference Document on Best Available Techniques in the Food, Drink and
Milk Industries (2006)_European Commision
Proje Öncesi Su
Tüketimi
(m3/ton Hamsi)
Referans
Değerler 1, 2
Hamsi Çözdürme 28,4 1-12
Hamsi Temizleme (Ayıklama) 46,5 1-11
PAKYÜREK Tarım Sanayi ve Ticaret A.Ş.
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
Gerçekleştirilen Uygulamalar
Uygulama:
Hamsi Çözdürme ve Temizleme Sularının
Geri Kazanımı
Yöntem:
Yeni bir çözdürme sistemi tasarımı
(Duşlama)
Filtrasyon + Çöktürme + Ozonlama
(Arıtılmış suyun yeniden kullanımı)
Proje Bütçesi:
26.900 $ UNIDO Katkısı
50.000 $ Firma Katkısı
PAKYÜREK Tarım Sanayi ve Ticaret A.Ş.
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
PAKYÜREK Tarım Sanayi ve Ticaret A.Ş.
Sağlanan Kazanımlar
Proses
Proje Öncesi Su
Tüketimi
Mevcut Su
Tüketimi
Sağlanan
Tasarruf
m3 / ton hamsi m3 / ton hamsi %
Hamsi Temizleme
(Ayıklama) 46,5 16,4 64,7
Hamsi Çözdürme 28,4 15,4 45,8
İlgili Prosesler
Toplamı 74,9 31,8 57,5
Toplam Su Tasarrufu: 33.400 m3/yıl
Uygulamalar sonucu ürün kalitesi de artmıştır.
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
GÜLSAN Gıda Sanayi ve Ticaret A.Ş. (MEYSU)
Firma Bilgisi
Sektör:
İçecek Sektörü - Meyve suyu ve süt ürünleri üretimi
ġehir:
Kayseri
KuruluĢ yılı:
1970
ÇalıĢan sayısı:
100-130
Proje öncesi yıllık su tüketimi:
851.500 m3
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
GÜLSAN Gıda Sanayi ve Ticaret A.Ş. (MEYSU)
Proje Öncesinde Durum
Meyve Konsantresi Üretimi
Tesise gelen meyveler yıkandıktan ve ön işlemden geçirildikten
sonra pastörize edilerek konsantre haline dönüştürülüyor.
Konsantre üretimi aşamasında yer altı suyu soğutma amaçlı
kullanılıyor (Once-through Cooling).
Yıllık soğutma suyu tüketimi: 346.000 m3
Meyve Suyu Üretimi
Meyve konsantresi su ve diğer katkı maddeleri ile birleştirilerek
meyve suyuna dönüştürülüyor.
Meyve suyu üretimi aşamasında yer altı suyu soğutma amaçlı
kullanılıyor (Once-through Cooling).
Yıllık soğutma suyu tüketimi: 173.000 m3
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
GÜLSAN Gıda Sanayi ve Ticaret A.Ş. (MEYSU)
Çevresel Performans Göstergeleri (EPI) - Kıyaslama
Referans Değerler Su Tüketimi
(m3 / m3 içecek)
Binnie, 1987b (cited in Gumbo et. al., 2003) 2.3
Gumbo et. al., 2003 3.5
Hsine et. al., 2005 2.5 – 3.5
Environment Report, 2006 1.5
IFC, 2007 6.5
ETBPP, 2009 2.3 – 6.1
Firma Değerleri (Proje Öncesi) 23,6
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
GÜLSAN Gıda Sanayi ve Ticaret A.Ş. (MEYSU)
Çevresel Performans Göstergeleri (EPI) - Kıyaslama
ĠĢlem Firma
(%)
Sektör
Ortalaması 1, 2, 3 (%)
Ürün içerisinde 9,3 23 – 60
Yıkama / Temizleme 9,8 7 – 55
Proses İşlemleri (Kazan besi
suyu, pastörizasyon etc.) 1,6 11 – 17
Soğutma 61,0 1 – 5
Diğer 18,3 1 – 5
[1] Waste Not, Want Not: The Potential for Urban Water Conservation in California, Appendix F, Details
of Industrial Water Use and Potential Savings, by Sector, Pacific Institute for Studies in Development,
Environment, and Security, 2003.
[1] Eco-efficiency Toolkit for the Queensland Food Processing Industry, The UNEP Working Group for
Cleaner Production in the Food Industry, Australian Industry Group, 2004.
[1] Water use in the soft drinks industry, Environmental Technology Best Practice Programme, (ETBPP)
EG 126 Guide, 2009.
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
GÜLSAN Gıda Sanayi ve Ticaret A.Ş. (MEYSU)
Gerçekleştirilen Uygulamalar
Uygulama:
Meyve konsantresi ve meyve suyu üretim
hattında soğutma suyu geri kazanımı
Yöntem:
İki ayrı soğutma kulesi ve pompalama sistemi
ile soğutma sularının sistemde yeniden
kullanılması
Proje Bütçesi:
28.600 $ UNIDO Katkısı
28.300 $ Firma Katkısı
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
GÜLSAN Gıda Sanayi ve Ticaret A.Ş. (MEYSU)
Sağlanan Kazanımlar
Proses
Proje Öncesi
Su Tüketimi
(m3 /yıl)
Mevcut Su
Tüketimi
(m3 /yıl)
Tasarruf
miktarı
(%)
Meyve konsantresi üretimi –
Soğutma Hattı 346.000 18.000 94,8
Meyve suyu üretimi –
Soğutma Hattı 173.000 28.000 84,0
Toplam Soğutma Prosesleri 519.000 46.000 91,2
Firma Toplam Su Tüketimi 851.500 378.500 55,6
Yıllık su kazancı: 473.000 m3
OSB’ye gönderilen atık su miktarı azalmıştır.
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
GÜLSAN Gıda Sanayi ve Ticaret A.Ş. (MEYSU)
Çevresel Performans Göstergeleri (EPI) - Kıyaslama
Referans Değerler Su Tüketimi
(m3 / m3 içecek)
Binnie, 1987b (cited in Gumbo et. al., 2003) 2.3
Gumbo et. al., 2003 3.5
Hsine et. al., 2005 2.5 – 3.5
Environment Report, 2006 1.5
IFC, 2007 6.5
ETBPP, 2009 2.3 – 6.1
Proje Öncesi 23,6
Proje Sonrası 10,6
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
GÜLSAN Gıda Sanayi ve Ticaret A.Ş. (MEYSU)
Çevresel Performans Göstergeleri (EPI) - Kıyaslama
ĠĢlem
Proje
Öncesi
(%)
Proje
Sonrası
(%)
Sektör
Ortalaması 1, 2, 3 (%)
Ürün içerisinde 9,3 20,9 23 – 60
Yıkama / Temizleme 9,8 22,1 7 – 55
Proses İşlemleri (Kazan besi
suyu, pastörizasyon etc.) 1,6 3,7 11 – 17
Soğutma 61,0 12,1 1 – 5
Diğer 18,3 41,2 1 – 5
[1] Waste Not, Want Not: The Potential for Urban Water Conservation in California, Appendix F, Details of Industrial Water
Use and Potential Savings, by Sector, Pacific Institute for Studies in Development, Environment, and Security, 2003.
[1] Eco-efficiency Toolkit for the Queensland Food Processing Industry, The UNEP Working Group for Cleaner Production
in the Food Industry, Australian Industry Group, 2004.
[1] Water use in the soft drinks industry, Environmental Technology Best Practice Programme, (ETBPP) EG 126 Guide,
2009.
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
DİTAŞ Doğan Yedek Parça İmalat ve Teknik A.Ş.
Firma Bilgisi
Sektör:
Metal İşleme Sektörü - Otomotiv ana sanayi ve yedek
parça üretimi
ġehir:
Niğde
KuruluĢ yılı:
1972
ÇalıĢan sayısı:
345
Proje öncesi yıllık su tüketimi:
64.500 m3 (proses)
80.000 m3 (sulama)
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
DİTAŞ Doğan Yedek Parça İmalat ve Teknik A.Ş.
Proje Öncesi Durum
Isıl ĠĢlem Bölümü
Üretilen malzemelere ısıl işlemin uygulandığı bölümde soğutma
suyu sürekli olarak kanala deşarj ediliyordu.
Yıllık soğutma suyu tüketimi: 25.000 m3
Fosfatlama Bölümü
Kesikli (ard arda) tankların bulunduğu bölümde kimyasal işlem
yanı sıra sıcak+soğuk durulama gerçekleştiriliyor
Yıllık su tüketimi: 3.700 m3
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
DİTAŞ Doğan Yedek Parça İmalat ve Teknik A.Ş.
Su Kütle Denkliği
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
DİTAŞ Doğan Yedek Parça İmalat ve Teknik A.Ş.
Gerçekleştirilen Uygulamalar
Uygulama
Isıl işlem soğutma suyunun proseste yeniden
kullanımı, fosfatlama bölümünde iyileştirmeler
Yöntem:
Soğutma suyunun pompalarla ana tanka
gönderilmesi
Fosfatlama bölümünde yönetsel önlemlerin
alınması, reaksiyon ve durulama tanklarında
ters akım prensibinin uygulanması
Proje Bütçesi:
25.000 $ UNIDO Katkısı
5.200 $ Firma Katkısı
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
DİTAŞ Doğan Yedek Parça İmalat ve Teknik A.Ş.
Gerçekleştirilen Uygulamalar
Isıl ĠĢlem Bölümü
Isıl işlemde yalnızca bir defa kullanılarak kanala deşarj edilen
soğutma suyunun fabrika su besleme tankına gönderilmesi.
Buradan elde edilen suyun fabrikanın diğer proseslerinde
(Boyama, vulkanizasyon, fosfatlama vd.) tekrar kullanılması
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
DİTAŞ Doğan Yedek Parça İmalat ve Teknik A.Ş.
Gerçekleştirilen Uygulamalar
Fosfatlama Bölümü
Durulama sürelerinin uzatılması.
Asılı kalma (süzülme) sürelerinin uzatılması.
Tanklardaki bekletme sürelerinin uzatılması.
Durulama tanklarının ortalarından iki bölüm
şeklinde ayrılması.
Durulama tanklarında ters yıkama prensibinin
uygulanması.
Eğimli plakalar kullanarak süzülen suların
(yağlama, durulama, pas alma vb.) tekrar
tankların içerisine akmasının sağlanması.
Tamburların süzülürken hafifçe sallanması ve
çevrilmesi ile kayıpların azaltılması.
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
DİTAŞ Doğan Yedek Parça İmalat ve Teknik A.Ş.
Sağlanan Kazanımlar
Proses
Proje
Öncesi
(m3 /yıl)
Proje
Sonrası
(m3 /yıl)
Tasarruf
(m3 /yıl)
Tasarruf
(%)
Isıl İşlem Bölümü 20.200 - 20.200 % 100
Fosfatlama Bölümü 3.717 767 2.950 % 79
Firmanın Su Tüketimi 64.500 41.350 23.150 % 36
Yer altı suyu pompalama maliyeti azalmıştır.
Atıksu arıtma maliyetleri azalmıştır.
Fosfatlama Bölümü 5.716 kg 4.037 kg 1.679 kg % 29
Kimyasal Tüketimi
Su Tüketimi
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
DİTAŞ Doğan Yedek Parça İmalat ve Teknik A.Ş.
Sağlanan Kazanımlar
Proses Proje Öncesi
(L su /ton ürün)
Proje Sonrası
(L su /ton ürün)
Isıl İşlem Bölümü 4,9 – 6,4 –
Fosfatlama Bölümü 0,6 – 1,0 0,2
Toplam Tüketim 12,7 – 16,5 7,4
Birim Ürün BaĢına Kimyasal Tüketimi
Birim Ürün BaĢına SuTüketimi
Proses Proje Öncesi
(kg /ton ürün)
Proje Sonrası
(kg/ton ürün)
Fosfatlama Bölümü 1,46 –1,65 0,98
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
BOSAN Boyama Ltd. Şti.
Firma Bilgisi
Sektör:
Metal İşleme Sektörü - Metal işleme ve kaplama
ġehir:
Ankara
KuruluĢ yılı:
1996
ÇalıĢan sayısı:
12
Proje öncesi yıllık tiner tüketimi:
9.000 kg
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
BOSAN Boyama Ltd. Şti.
Proje Öncesinde Durum
Boyama öncesinde yüzey
hazırlama işlemi belirli
parçalar için tiner
kullanılarak manuel bir
şekilde gerçekleştiriliyordu.
Yüzey hazırlama işleminin
bir bölümünde de bazı
parçalar için firma dışından
hizmet alımı
gerçekleştiriliyordu.
(Kadmiyum oksit ve
Sodyum siyanürlü kimyasal
yoğun üretim prosesi)
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
BOSAN Boyama Ltd. Şti.
Proje Öncesinde Durum
Hammadde maliyetleri:
1 - Boya
2 - LPG
3 - Tiner
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
BOSAN Boyama Ltd. Şti.
Gerçekleştirilen Uygulamalar
Proje bünyesinde geçekleştirilen
uygulamalar ile temizleme ve kadmiyum
kaplama prosesleri yerine yağ alma,
durulama, oxsilan ve kurutma
basamaklarını içeren daha çevreci bir
üretim sistemine geçilmiştir.
Proje Bütçesi:
25.000 $ UNIDO Katkısı
4.500 $ Firma Katkısı
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
BOSAN Boyama Ltd. Şti.
Sağlanan Kazanımlar
ÇeĢit
Tiner Sistemi ĠĢletme Maliyeti
(Eski Sistem)
Oksilan Sistemi ĠĢletme Maliyeti
(Yeni Sistem)
Miktar Maliyet Miktar Maliyet
Su Tüketimi 400 m3 1.800 TL 400 m3 3.600 TL
(Saf su)
Kimyasal Tüketim 15.500 kg 26.700 TL 1.350 kg + 450
litre
5.480 TL +
Oksilan
Enerji Tüketimi 60,000 kWh +
LPG + Doğalgaz 60.500 TL
97.440 kWh +
LPG + Doğalgaz 66.116 TL
İş Gücü Maliyeti 252 adam-saat 45.818 TL 99 adam-saat 18.000 TL
Hizmet Alımı 36,000 parça 23.760 TL 36,000 parça -
TOPLAM 187.078 TL 91.196 TL +
Oksilan
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
ÖZEL TEKSTİL Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti.
Firma Bilgisi
Sektör:
Tekstil Sektörü – Tekstil boyama ve apreleme
ġehir:
Bursa
KuruluĢ yılı:
1940
ÇalıĢan sayısı:
150
Proje öncesi yıllık su tüketimi:
300.000 – 350.000 m3
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
ÖZEL TEKSTİL Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti.
Proje Öncesinde Durum
Tekstil Boyama ve Apreleme Prosesleri
Yaklaşık olarak yıllık 260.000 m3 su bu
prosesler için kullanılmakta olup bu tüketim
değeri firmanın toplam tüketiminin % 80-85’ini
oluşturmaktadır.
Su YumuĢatma Sistemi
Proseslerde kullanılan distile su eski teknoloji
bir su yumuşatma ekipmanı ile üretilmekte olup
bu ekipman manüel olarak çalıştırılmadadır. Su
yumuşatma cihazının rejenerasyonu sırasında
tüketilen su miktarı 15 m3 /rej iken tüketilen tuz
miktarı 450/kg/rej’dur.
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
ÖZEL TEKSTİL Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti.
Gerçekleştirilen Uygulamalar
Tekstil Boyama ve Apreleme Prosesleri
Her bir proses için su tüketim değerlerinin daha iyi kontrol
edilmesi ve bu proseslerdeki optimum su tüketim değerlerinin
belirlenmesi
Yıkama sürelerinin azaltılması, terbiyede kullanılan taşarlı
yıkamadaki taşar yıkama vanalarının kapatılması sağlanmıştır.
Boyama makinelerinin soğutma suyu bölümlerindeki giriş-çıkış
vanalarının yenilenmesi.
Kurutma makinesi soğutma sularının toplanarak yeniden
kullanılmak üzere yumuşak su havuzuna gönderilmesi
Kumaş açma makinesinde kullanılan suyun optimum debisinin
belirlenmesi
Kumaş tüy yakma makinesi soğutma suyunun yeniden
kullanılmak üzere yumuşak su havuzuna gönderilmesi
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
ÖZEL TEKSTİL Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti.
Gerçekleştirilen Uygulamalar
Su YumuĢatma Sistemi
Proje kapsamında eski teknoloji olan su
yumuşatma cihazı tam otomatik ve üretilen
suyun kalitesini de artıran yeni sistem bir
su yumuşatma ünitesi ile değiştirilmiştir.
Proje Bütçesi:
10.000 $ UNIDO Katkısı
12.000 $ Firma Katkısı
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
ÖZEL TEKSTİL Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti.
Sağlanan Kazanımlar
6,7 7,1
1,5
0,8 0,9 0,3
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
Ekim Kasım Aralık Ocak Şubat Mart
YumuĢatma ĠĢlemi için Tüketilen Su Miktarı /Üretilen YumuĢak Su Miktarı (%)
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
140,00
Spesifik su kullanım değerleri (kg su/kg ürün
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
ÖZEL TEKSTİL Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti.
Sağlanan Kazanımlar
Kazanım Miktar
Enerji %22 (3,17 kWh/kg)
Su % 54 (61,5 L/kg)
(TL/yıl) Yatırım Maliyetleri Su yumuşatma üniteleri ve hidrofor
34.659
Toplam 34.659
Ekonomik Kazanımlar
(TL/yıl)
Enerji (Pompa) 17.435 Enerji (ısıtma) 327.726
Toplam 345.161
Toplam Yatırım Tutarı Yıllık Mali Kazanç Geri Ödeme
Süresi 34.659 TL 345.161 TL 2 aydan kısa
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
ADVANSA SASA Polyester Sanayi A.Ş.
Firma Bilgisi
Sektör:
Kimya Sektörü – Elyaf ve Polyester üretimi
ġehir:
Adana
KuruluĢ yılı:
1968
ÇalıĢan sayısı:
1.200
Proje öncesi yıllık su tüketimi:
2.300.000 - 3.000.000 m3
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
ADVANSA SASA Polyester Sanayi A.Ş.
Proje Öncesinde Durum
Proje öncesi süreçte, kızgın yağ iletimi için
kullanılan pompalar iyon değiştirici sistemi
ile üretilen yumuşak su ile soğutulmaktaydı.
Kızgın Yağ İletim Pompaları
(Su soğutmalı)
Su Tüketimi (m3/yıl)
Pompa D2 27.726 Pompa D5 13.368 Pompa D6 13.368 Pompa D7 4.555 Pompa D8 27.726 Pompa D10 5.849
Toplam 93.088
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
ADVANSA SASA Polyester Sanayi A.Ş.
Proje Öncesinde Durum
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
ADVANSA SASA Polyester Sanayi A.Ş.
Gerçekleştirilen Uygulamalar
Gerçekleştirilen proje ile su soğutmalı
(yumuşak su) ısı transfer pompalarının
yerine hava soğutmalı yeni nesil
pompalara geçiş sağlanmıştır. Bu
sayede üretimin bu aşamasında su
tüketimi ortadan kaldırılmıştır.
Proje Bütçesi:
24.300 $ UNIDO Katkısı
25.000 $ Firma Katkısı
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
ADVANSA SASA Polyester Sanayi A.Ş.
Sağlanan Kazanımlar
Proses
Proje öncesi
(m3/yıl)
Proje sonrası
(m3/yıl)
Tasarruf miktarı
(%)
Kızgın yağ iletimi için gerçekleşen permutit su tüketimi
324.300 231.212 28,7
Toplam permutit su tüketimi 835.640 742.552 11,1
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
ADVANSA SASA Polyester Sanayi A.Ş.
Sağlanan Kazanımlar
Kazanım Açıklama Miktar Yıllık Mali
Kazanç
Enerji Pompaların motorlarının verimli motorlar olmasından kaynaklanan enerji tasarrufu
44.170 kWh/yıl Elektrik
7.014 TL
Enerji Permutit suyun soğutulması için kulelerde harcanan enerji
77.000 kwh/yıl Elektrik
12.228 TL
Su Permutit (yumuşak) su tasarrufu 93.000 m3/yıl 74.470 TL
Diğer Su soğutmalı pompaların keçe değişim maliyeti
21.743 TL/yıl 21.743 TL
TOPLAM KAZANÇ 115.455 TL
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
ADVANSA SASA Polyester Sanayi A.Ş.
Sağlanan Kazanımlar
Yatırım Maliyetleri Pompalar 76.124,00
Ekonomik Kazanımlar (TL/yıl)
Pompalardaki verimli motorlar ile elektrik tasarrufu 7.014,12 TL
Soğutma kulesinde pompa soğutma su çevriminin ortadan kalkması ile oluşan elektrik tasarrufu
12.227,60 TL
Eski pompalarda keçe değişim maliyeti 21.743,00 TL
Pompa soğutmasında kullanılan permutit su üretim azaltılması ile oluşan tasarruf
74.470,40 TL
Toplam 115.455,12 TL
Toplam Yatırım Tutarı Yıllık Mali Kazanç Geri Ödeme
Süresi
76.124 TL 115.455 TL 8 ay
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
Pilot Projeler Sonucunda Toplam Kazanımlar
Su Tasarrufu 784.550 m3/yıl(%22)
Kimyasal Tasarrufu • 192 ton/yıl Tuz (NaCl) • 7,7 ton/yıl Tiner • 5,2 ton/yıl Sodyum Siyanür (NaCN) • 1,2 ton/yıl Kadmiyum Oksit (CdO) • 1,7 ton/yıl Diğer
Enerji tasarrufu 4.681.000 kWh/yıl Doğalgaz (425.545 m3) 265.970 kWh/yıl Elektrik
CO2 salımında azalma* 978 ton/yıl CO2
İklim Değişikliği ve Uyum Bölgesel Toplantısı
23 Eylül 2011
İzmir
Diğer Kazanımlar • Üretim sürecinde ve ürün kalitesinde iyileşme • Proses süresinin kısalması • İş gücünden tasarruf • Bakım-onarım maliyetlerinin azalması • Atıksu arıtma maliyetlerinde azalma • vb.
Yatırım Tutarı UNIDO Katkısı: 139.800 $ Firmaların Katkısı: 125.000 $ Toplam: 264.800 $
Yıllık Mali Kazanç 1.357.792 $
Geri Ödeme Süresi Yaklaşık 3 ay
Pilot Projeler Sonucunda Toplam Kazanımlar
TEŞEKKÜRLER
Emrah Alkaya [email protected]
Cyberplaza B Blok Kat: 5-6
Bilkent / Ankara
Tel: (312) 265 02 72 / 353
www.ttgv.org.tr