30年度企画展「新説!白神のいにしえ-津軽ダム建設に伴う 発 …平成30年度企画展「新説!白神のいにしえ i章軽ダム建設に伴う発掘調査成果とともに
億首ダム本体建設工事における ダムICT施工総合管理システムの … ·...
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大成建設技術センター報 第 45 号(2012)
59-1
億首ダム本体建設工事における
ダムICT施工総合管理システムの適用
江田 正敏*1・武本 隆太郎*2・松本 三千緒*1・片山 三郎*1
Keywords : Okukubi dam, trapezoid CSG dam, ICT construction, 4D-DIS, traceability
億首ダム,台形CSGダム,ICT施工,4D-DIS,トレーサビリティー
1. はじめに 沖縄県において施工した世界初の本格的台形CSG
ダムである億首ダム(2013.3完成)では,ダムICT
施工総合管理システムを開発し運用した。このシステ
ムでは4D-DIS(4 Dimensions-Dam Information
Service)と呼ぶデータベースを中心に,GPSを搭載
したブルドーザや振動ローラ,バックホウ,ダンプな
どの建設機械により3次元位置や時間情報を把握し,施
工データをエレメント(一辺500㎜の立方体など)単位
で,4 次元(X,Y,Z,T)管理することで,施工の効率
化と品質保証を可能としている。 本システムは,図-1に示すように4D-DISコア部
(データベース)を中心に転圧管理システムやCSG
材料トレースシステムなどの各サブシステムで構成さ
れる。1)
図-1 システム全体概要 1) Fig.1 Summary of the whole system
2. 4D-DISデータベース(コア部) 4D-DISコア部にはリレーショナルデータベース
マネージメントシステム(RDBMS:MySQL)を
採用した。本コア部の特徴は,蓄積データを座標と時
間(X,Y,Z,T)の4次元で管理する点にあり,図-2に示
すように構造物の中を一定の領域(エレメント単位)
で扱うようになっている。
図-2 データ管理の考え方
Fig.2 Data concept
エレメント(またはエレメント範囲)を指定すると
その部分の材料配合や製造日時,施工方法,施工結果
などの関連する一連の情報が検索・抽出されるように
なっている。図-3に示すように指定する項目としては,
・検索対象範囲(サブシステムやデータを指定,
すべてを対象とする事も可能)
・場所・範囲の指定(X1~X2,Y1~Y2,Z1~Z2)
・日時・範囲の指定(T1~T2)
などがあり,必要に応じて検索条件を追加する機能も
持たせている。 *1 技術センター 土木技術開発部 土木技術開発プロジェクト室 *2 土木本部 土木技術部
情報検索マトリクス
情報検索マトリクス
検索
情報提供
情報検索入力
検索情報の出力
ワンデーレスポンス・データ変換・セキュリティ
発注者
JV
情報要求
発注者
JV
情報共有
X,Y,Z,T によるデータ検索
4D-DIS データ3次元座標(X,Y,Z)+時間
データ収集・蓄積
※その他の対象と考えられるサブシステム:気象、グラウト、濁水処理、マシンガイダンス、図面類など
CSG材料トレースシステム
CSG材料投下
堤体での荷降ろし
1レーン転圧
2レーン敷均し
荷降ろし情報位置送信
現場監視室
リアルタイム情報
CSG積込
(DGPS・無線LAN)
材料情報送信(プラント→ダンプ )
(RTKGPS・無線LAN)
ダンプ搬送
端部法面締固め管理システム
場所毎に締固め累積時間を管理
移動しながら締固め
傾斜計
GPS2基
起振器位置指示
場所毎に締固め
累積時間を管理
移動しながら
締固める
GPS×2
傾斜計
起振器指示
4D-DIS コア部
両輪転圧管理システム
GPS無線LAN
車載端末
転圧管理画面
転圧回数色分表示
車載端末 GPS
無線LAN
サブシステム サブシステム
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図-3 データ検索画面
Fig.3 Search Data Screen
3. 億首ダムに適用したサブシステム
本システムを適用した億首ダムは,
・型 式:台形CSGダム
・ダム高:39.0m
・堤頂長:400m
・堤体積:339,000 m3
・総貯水容量:8,560,000m3
・湛水面積:0.61㎞2
・集水面積:14.6㎞2
であり,その概要を写真-1,表-1 に示す。
表-1 億首ダムの用途
Table 1 The use of Okukubi dam
洪水調節
・億首ダムの建設される地点(ダム地
点)において計画高水流量 300 m3/s
のうち,190m3/s の洪水調節を行う。
流水の正
常な機能
の維持
・ダム地点下流の億首川沿川の既得用
水の安定化と河川環境の保全等のため
の流量の確保(流水の正常な機能の維
持)を図る。
水道用水
・沖縄県に対し,ダム地点で新たに 10
,300m3/日の水道用水の供給を行う。
※約 2 万 8 千人分に相当。
かんがい
用水
・億首川沿川の約 70ha の農地に対し,
新たにかんがい用水の供給を行う。
写真-1 億首ダム施工状況
Photo.1 Construction condition of the Okukubi dam CSGの施工管理にあたっては,段階確認などの立
会検査,目視による施工状況の把握によるほか,以下
の項目についてICTによる定量的確認を実施している。
・敷均し厚(1層25cm×3層)
・締固め
一般部の転圧回数(無振動2回+有振動6回)
端部法面部の締固め時間(30秒)
・CSG材施工時間管理
材料製造から転圧開始までの制限時間(6時間以内)
適用したサブシステムとしてはローラー転圧管理シ
ステム,端部法面締固め管理システム,締固め完了時
間管理システムなどがあげられるが,データ蓄積の観
点からはバッチャープラント,ウェザーステーション
(気象情報)などもサブシステムの一つとして捉える
ことができる。ここでは主要なサブシステムとして,
・母材運搬および母材採取管理の情報化施工
・締固め管理(ローラー転圧,端部法面締固め)
・締固め完了時間管理(CSGトレースシステム)
・CSG材料敷均し厚さ管理
をとりあげ,現場での活用状況について報告する。
3.1 母材運搬および母材採取管理の情報化施工
母材の採取,運搬,仮置き管理にICタグを利用す
ることで,人為的ミスの防止や区分仮置きの確実化,
数量把握を行い(図-4),さらに調査ボーリングと地質
データから,母材と廃棄岩との境界の 3 次元地質モデ
ル作成する。これを現地測量データで修正し,母材採
取可能量の確認をおこなった(図-5)。 このシステムは,バックホウのオペレータが各ダン
プに母材を積む時に,その種類に応じた選択スイッチ
を押す事で,ダンプに搭載されたICタグに母材種別
の書き込みがおこなわれる。
検索対象の指定
場所・範囲の指定
日時・範囲の指定
帳票形式の指定
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そして,このダンプが積込み場所を出る時にICタ
グの情報を読取って,表示板に行先を表示する。ダン
プの運転手はこの表示を見て,搬送先(ストックヤー
ド)まで運転する。搬送先に到着すると,入口でダン
プに搭載したICタグの情報を読取り,母材の種類に
応じた荷降ろし場所(ストックパイル)が表示される。 ここでダンプの運転手は荷卸し場所を確認する事が
できるため,区分仮置きの確実化や人為的ミスの防止
が可能となる。
これらの母材運搬データは,4D-DISコア部に蓄
積され,積込み・荷卸し場所別の数量を集計している。
また,母材採取管理では調査ボーリングと地質デー
タから,母材と廃棄岩との境界の3次元地質モデルを
作成した。そして,現地測量データでこれを修正し,
最新の母材採取可能量を確認できるようにした(図-5)。
図-4 母材管理のイメージ
Fig.4 Image of base material management
図-5 情報化施工による母材採取管理 Fig.5 Management of base materials by execution of
informatization
3.2 締固め管理(ローラー転圧,端部法面締固め)2)
GPSや無線LAN,車載パソコンを転圧ローラー
に搭載することにより,施工場所のどこを何回転圧し
たかをエレメント単位でカウントし,記録するシステ
ム(写真-2)であり,発注者事務所・JV事務所にて
リアルタイムに情報共有をおこなった。 メッシュ毎の転圧回数は運転席のモニターに色別表
示されるため,オペレータはこの情報に基づいて全メ
ッシュが規定回数に達するまで走行操作をおこなう。
なお,転圧ローラーが複数台であっても各メッシュに
は累積転圧回数が示されるため無駄のない施工が実施
できる。図-6,7に転圧表示画面の例を示す。
GPS無線LAN
車載端末
写真-2 転圧ローラー Photo.2 Compaction roller
図-6 転圧表示情報共有画面例1
Fig.6 Example 1of the screen to share display information on rolling compaction
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図-7 転圧表示情報共有画面例2
Fig.7 Example 2 of the screen to share display information on rolling compaction
ローラーによる転圧回数の表示画面では転圧してい
ないエリアが緑色,1回転圧で茶,2回で薄茶,3回で黄
色,4回で朱色,5回で桃色,6回で紫色,7回で青色,8
回以上は紺色で表示している。オペレータはこの色を
見ながら所定回数の転圧をおこなう。
次に,端部法面部での締固めイメージを図-8,写真-
3に示す。端部法面部は起振器を装置した専用機械によ
り締固めをおこなっている。端部法面部では,ローラ
ーによる転圧とは異なり締固め位置と締固め時間によ
り管理しており,ある位置に対しての締固め累積時間
が所定の秒数(30秒等)になるまで締固めをおこなう。
その理由は,一ヶ所を連続的に締固めると端部法面
部に段差等が生じる恐れがあるため,場所を移動させ
ながら繰り返し締固めをおこなう方法をとっている。
チルトセンサー
GPS×2
図-8 端部法面締固めイメージ(横断方向)
Fig.8 Image of slope edge compaction (Transverse direction)
写真-3 端部法面締固め実施状況
Photo.3 Operational situation of slope edge compaction
そして,各位置の締固め累積時間が所定の時間(30
秒等)になった事が分るような表示をおこなっている。
この時間は,1~9秒で茶色,10~19秒で黄色,20~29
秒で桃色,30秒以上は紺色で表示する。この端部法面
締固めの状況は,ローラー転圧の画面(図-6,7)に一
緒に表示されるため,オペレータはこの表示と起振器
の位置誘導画面(図-9)を見ながら締固め作業をおこ
なう。
両施工機械のオペレータは,この表示を運転席モニ
ターで見ながら作業を行うため締固め不足を防止する
ことが出来る。また,これらの情報は蓄積・保存され
るため,過去に遡って連続再生表示することも可能に
なっており,発注者事務所・JV事務所の双方で活用
した。
図-9 端部法面締固め画面
Fig.9 Screen display image of slope edge compaction
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3.3 締固め完了時間管理(CSG トレースシステム)
TAISEI CORPORATION提体
運搬
現場試験室
(→JV事務所)
日報記録等
製造
時間管理
敷均し
※RTKGPSMCブルドーザー
情報収集(無線LAN)
CSG混合設備×2
運搬・打設に係わる一連の品質管理
・バッチNo.
・荷降ろし時間
・打設位置(グリッド)
ダンプ又はバケット
荷降ろし DGPS
GPSによるCSG締固め管理
・締固め開始時間、完了時間
・グリッド毎の点圧回数 締固め
開始・
完了締固め
開始
振動ローラ
・初回無振動での敷均し厚測定
端部法面締固め
(CSG)・バッチNo.
・配合種別
・混合時間
荷積み
情報伝送
情報記録
(CSG)・バッチNo.
・配合種別
・混合時間
図-10 CSG材料トレースシステム3)
Fig.10 Material tracing system プラントでのCSG製造から材料搬送,敷き均し,
ローラー等による転圧開始時間(CSG製造からの制
限時間6時間)および転圧完了時間を管理するシステ
ムであり,
・CSGプラントでのCSG製造情報の車両伝送
・車両での打設位置計測と情報伝送
・CSG締固め開始・完了時間の表示
で構成される(図-10)。これらも発注者事務所・JV
事務所間で情報共有をおこなった。
まず,CSG混合装置(プラント)で製造されたC
SG材料をダンプトラックに投入する時に,材料のバ
ッチ情報(バッチ番号,配合種別,製造時間など)も
ダンプに搭載したパソコンに伝送する。このダンプに
はDGPS(ディファレンシャルGPS:精度 50 ㎝)
を搭載しているため,現場まで運搬し材料を荷降しし
た位置を知ることができる。
そこで,荷降ろし位置とバッチ情報の両方を無線L
ANにより現場の監視室へ伝送する。3)次に,ブルド
ーザによる敷均しがおこなわれ,ローラーによる転圧
(端部法面締固めを含む)がおこなわれる段階で,ど
の位置の材料が製造から何時間たっているか分るため,
ローラー(端部法面も同様)のオペレータは優先して
転圧する場所を知ることができる。
また,打設場や発注者事務所・JV事務所では,任
意点での作業状況を画面をクリックすることにより時
系列データで確認出来るものとした。この時の時間管
理画面を図-11 に示す。 材料が製造から何時間経過しているかは,画面上に
色別で表示される。この変化状況を図-12に示す。
図-11 締固め時間管理情報共有画面
Fig.11 Screen to control compaction time
図-12 締固め時間管理再生画面例
Fig.12 Example of a replayed screen image of compaction time control
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図-13 トレースシステムの運用サイクル
Fig.13 Operational cycle of the tracing system
敷均しがおこなわれていない場所は白色で示されて
おり,1層目の敷均し後は薄緑色,2層目は緑色,3層目
は濃緑食で表示される。また,材料が製造から2時間を
経過したものは黄色で表示され,4時間を経過すると赤
色に変化する。そこで,転圧や端部法面締固めのオペ
レータはこの表示を見ながら優先すべきエリアを転
圧・締固めする。転圧や締固めがおこなわれたエリア
は灰色に変わり,転圧・締固め完了時には紺色で表示
される。
なお,この締固め完了時間管理(CSG材料トレー
スシステム)もデータを蓄積・保存しているため,発
注者事務所やJV事務所などで過去に遡って再生表示
することが可能になっている。図-13にトレースシステ
ムの運用サイクルを示す。 3.4 CSG材料敷均し厚さ管理
当初,敷均し厚さの管理は回転レーザーレベルによ
る方法を予定していたが,施工性および走行軌跡の記
録を考慮し,マシンコントロール機能を搭載したブル
ドーザ(以下,MCブルドーザ)による施工方法を採
用する事とした。
MCブルドーザはGPSを利用しブルドーザの排土
板を自動制御をすることで,設計高さの敷均しを可能
にするものである(図-14)。図-15は,敷均し作業時
のMCブルドーザの排土板最下部の高さ軌跡を時系列
に出力したものであり,施工レーンの一層毎に約25㎝
で敷均されていることを示したものである。
この時,施工時のGPSデータは内部メモリーに記
憶されるため,施工後にその情報を電子データとして
利用することが可能である。
GPSアンテナ
XYZ座標を測定
施工高さを制御
設計横断勾配を制御設計データ
図-14 MCブルドーザ
Fig.14 MC bulldozer
図-15 ブルドーザ排土板高さ軌跡の出力例
Fig.15 Example of an output form of height traces of blade of the bulldozer
図-16 走行軌跡
Fig.16 Motion path
青線:ブルドーザ排土板下端高
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図-17 平均転圧回数への換算 Fig.17 Conversion to an average number of rolling compaction
図-18 走行軌跡出力帳票の例
Fig.18 Example of an output form of motion paths
このデータを利用してMCブルドーザの各層におけ
る走行軌跡を表示させた例を図-16に示す。これは,枠
内(レーン)での走行軌跡を表示したものであり,レ
ーン外に出た部分は対象外としてカウントしていない。
また,キャタピラの幅を60㎝(両側で1.2m)とし,
これにレーン内での各層での走行距離を掛ける事によ
りレーン内の平均転圧回数に換算する解析もおこなっ
ている(図-17)。これらの走行軌跡出力帳票の例を図
-18に示す。
4. おわりに
4D-DISデータベース(コア部),ICタグによる
母材運搬・仮置き管理,締固め管理(ローラー転圧,
端部法面締固め),締固め完了時間管理(CSG材料
トレースシステム),CSG材料敷均し厚さ管理の各
システムを億首ダムに適用し,品質保証や施工履歴の
蓄積,これらの情報の共有に活用することができた。
ダムICT施工総合管理システム「4D-DIS」は
CSG材料以外にも応用可能であるため,今後はこの
技術を応用・発展させ,道路や造成工事などを対象に
品質向上に役立てていく予定である。
謝辞
最後に,このシステムの適用にご協力頂いた内閣府沖縄総
合事務局北部ダム事務所に対し,心より感謝を申し上げます。
参考文献
1) 岡田敏,鬼塚真,小林伸幸,小西史和:高速 ORDBMS Lite
Object の設計と実装,情報処理学会第 56 回全国大会前期
(3),pp.274-275,1998.3.17 . 2) 中島修:嘉瀬川ダム副ダムのCSG工法,社団法人 九
州地方計画協会,九州技報 第 46 号,2010.01. 3) 阪田史郎,山田曉飯,塚宏之,伊藤哲也:無線LANメ
ッシュネットワークの技術動向,電子情報通信学会誌
Vol.92,No.10,pp.841-846,2009.10.