냉연/도금강판 - KG동부제철kgdongbusteel.co.kr/_res/kr/etc/KG_DongbuSteel_Cold... · 2020....

CRGI/GASuperGalumⓇ

MgCOTⓇ

ALCOTⓇ

EGI

냉연/도금강판

냉연

/도금

강판

04 회사연혁

CONTENTS

06 냉연강판10 Special Products12 Standard Specification

14 도금강판16 GI/GA19 Standard Specification24 SuperGalumⓇ

32 Standard Specification36 MgCOTⓇ

42 ALCOTⓇ

48 EGI

52 취급설명53 포장54 네트워크

존경받는 기업, 자랑스런 회사

KG 가족은존경 받는 기업,자랑스런 회사가 되기 위해 존재합니다.

04

1989 1996

1999

1984 1억불탑 수상 및 은탑산업훈장 수상

1985 기술연구소 설립

동부제강주식회사로 사명 변경

1986 기업공개

1989 No. 2 RCM, No. 2 CGL 가동

1991 코일 서비스센터 가동

1992 제39회 장영실상 수상(ALCOT®)

1995 No. 2 CGL 생산능력 증대공사 완료

No. 3 CCL 가동(설비 국산화 성공)

1996 인천공장 환경친화기업 지정

항균성 칼라도장 강판 개발

1997 ISO14001-1996 인증

내오염성 칼라강판 개발

스테인레스 칼라강판 개발

1998 고내식 SuperGalum® 양산

전사 프린트강판 국내 첫 개발

1999 당진공장 준공

일본법인 설립

KG Dongbu Steel

History

1967

1967 국내 최초 냉연강판 생산

04

05

2004

2008

2000 5억불 수출탑 수상

2002 극박(0.225t) D&I BP/TP 개발

ISO 9001, QS9000 및

ISO/TS 16949 품질인증

2003 MCCL 가동

2004 사업전략시스템·가치경영시스템 등 도입

ERP 본격 가동

2007 대한민국 녹색경영대상 녹색경영부문

최우수상 수상

2008 제7회 공정거래의 날 공정거래 국무총리

표창 수상

동부제철주식회사로 사명 변경

2009 노동부 노사문화大賞 대통령상 수상

2010 10억불 수출탑 수상

국내 철강업계 유일 녹색기업 선정

2011 태국 현지법인 DTS 설립

2012 고용창출 우수기업 선정

2016 녹색기업 6회 연속 재지정

2019 KG 가족사 합류

고내식도금강판 맥코트(MgCOT®) 양산

2020 KG동부제철주식회사로 사명 변경

2020

05

냉연강판냉연강판은 Hot Coil 제품에 압하를 가해 얇게 만든 강판으로

뛰어난 표면 형상과 우수한 기계적 성질을 갖춘 기초철강재입니다.

06

냉연강판의 주요 용도

Door, Door Frame, Front or Rear Fender,

Oil-Filter 등

자동차

냉장고 Door 및 외판, Toaster, 형광등 반사판 등

가전제품

경량형강, 배전반, 조관제품, 용접봉,

설비 외판 등

건재용

완구, 철재가구, 사무기기 부품 등

기타

07

08

두께(mm) 0.13 ~ 3.2

폭(mm) 600 ~ 1,600

단중 Max. 45T

코일내경(mm) 508/610

두께 정도(精度) 우수

미려한 표면

평탄도 양호

가공성 우수

생산 가능 규격

제품 특성

제조공정

구분 특징

일반용(Commercial Quality)

표면이 미려하고 가장 수요가 많은 품종으로 Bending 및 간단한 Drawing에적합한 강판이며 주로 평판용에 사용됨

가공용(Drawing Quality) SPCC에 비해 우수한 가공성을 얻을 수 있는 강판임

심가공용(Deep Drawing Quality)

SPCD에 비하여 우수한 심가공성을 가지고 있어Deep Drawing 후에도 아름다운 표면을 얻을 수 있음

비시효성 심가공용(Non-aging Deep Drawing Quality)

심가공성에 있어서 가장 우수함특히 비시효성 강판으로써 Stretcher Strain 이 발생하지 않는 것을 보증함

고장력(High Strength Steel)

자동차 부품용, 고강도ㆍ고성형의 기술 요구 충족 ※당사 생산 가능 규격 35kg급, 45kg급, 60kg급

재질에 따른 구분

BAFBatch annealing for obtainingmechanical property

ECLRemove rolling oil

PL/TCMAfter removing oxidized HR surface/Roll to specific thickness

CALContinuous annealing line

TPLTemper process line,fix width and coil weightthen examine coils

DCRDouble cold reduction2nd reducing forannealed coil

RCLRecoiling line,fix width and coil weight then examine coils

09

※ 도유에 따른 구분 : 제품 생산 후 보관 및 운반 중 녹(Rust) 방지를 위한 방청유를 도포함 고객사 요청에 따라 일반 방청유(Heavy, Normal, Light oiling), Dos Oiling 및 Unoiling 처리함

1. 표시된 치수는 사전 당사와 협의가 필요 합니다. 2. 제품의 내경은 508mm (20 in) 또는 610mm (24 in)중 선택 가능합니다. 3. 제품의 단중은 2.5톤(5,500 lbs)에서 25톤(55,000 lbs)까지 가능합니다. ※ 품종 강종별로 제약이 있을수 있으니 신규 주문시 사전에 영업 및 품질 부서와 협의 바랍니다.

구분 특징

Dull Finish 기계적이나 전기화학적으로 표면을 거칠게 한 Roll로 마무리하여 가공용 및 도장용 등 일반적인 용도에 적합함

Bright Finish 미려하게 연마한 Roll로 압연하여 판 표면이 지극히 미려하고, 고광택 제품 용도에 적합함

구분 특징

Mill Edge 냉간압연 이전인 산세공정에서 열연코일 폭을 Sliting(슬리팅)한 후 냉간압연한 Edge

Slit Edge(Trimmed Edge) 냉간압연 후 최종 공정에서 폭을 Slitting(슬리팅)한 상태의 Edge

3.2

0.50

0.400.300.200.13

600 919 1000 1219 1600

두께(mm)

폭(mm)

조도에 따른 구분

Edge에 따른 구분

제품 생산 가능 치수 범위

GI/GACR SuperGalumⓇ MgCOTⓇ ALCOTⓇ EGI

10

Special Products

• 주요 사용 용도 : 문구류(바인더, 집계류), 스토브 반사판, 레일용, 각종 액서서리, 장신구 등

구분 두께(mm) 폭(mm)

일반재 및경질재(1/2H 제외)

0.20 ~ 0.49 700 ~ 1219

0.49 ~ 2.30 700 ~ 1600

1/2H0.20 ~ 0.60 700 ~ 1219

0.61 ~ 0.70 700 ~ 914

Bright고광력의 표면을 가진 제품

• 도어의 강성 확보로 Window Glass를 유지하고 주행중 풍절음 감소, 방수, 차체의 골격을 지탱하게 하는 제품

자동차 도어 프레임

Door Frame

Hot coil PL/TCM ECL BAF RCL Products

TPL

DCR

두께(mm) 폭(mm)

0.7 ~ 1.5 914 ~ 1600

제조 공정

Hot coil PL/TCM ECL BAF ProductsTPL제조 공정

수주 가능 범위


종류 Grade 경도(HRB) 표면조도(μRa) 광택도(Gu20")

일반재 SB 55 이하 Max. 0.20 400 이상

경질재

1/8H (8B) 50 ~ 71

Max. 0.20

400 이상

1/4H (4B) 65 ~ 80 250 이상

1/2H (2B) 74 ~ 89 250 이상

F/H (1B) 85 이상 Max. 0.40

기계적 성질

11

• Weather Strip - 자동차출입문 개폐구 부착하여

물, 먼지 등의 침입을 방지하는 방수패킹

• Weather Strip 보강대 - 자동차 Weather Strip의 형태를

고정시켜주는 역할을 함

• 냉연강판 표면에 Embossing 처리를 하여 화려한 느낌을 주며, 내지문성의 특징을 가진 제품• EGI 도금 제품으로 생산 가능

구분 두께(mm) 폭(mm)

CR 0.6 ~ 2.0 700 ~ 1600

EGI 0.6 ~ 1.6 700 ~ 1219

Weather Strip보강대

EMBO 강판

Hot coil PL/TCM ECL BAF ProductsTPL EGL

Hot coil PL/TCM ECL BAF RCL ProductsDCR제조 공정

제조 공정

두께(mm) 폭(mm)

0.3 ~ 0.7 700 ~ 1220수주 가능 범위


CAL

※ 신규 디자인 요청 시 사전 협의 필요


12

인장강도 및 연신율

굽힘성

경도

종류의 기호 적요

화학성분(%)

C Mn P S

SPCC 일반용 0.15 이하 0.60 이하 0.050 이하 0.050 이하

SPCD 드로잉용 0.12 이하 0.50 이하 0.040 이하 0.040 이하

SPCE 딥드로잉용 0.10 이하 0.45 이하 0.030 이하 0.030 이하

SPCF 비시효성 딥드로잉 0.08 이하 0.45 이하 0.030 이하 0.030 이하

SPCG 비시효성 초(超) 딥드로잉 0.02 이하 0.25 이하 0.020 이하 0.020 이하

비고 1. SPCC의 표준 조질 및 어닐링한 강판 및 강대는 주문자의 지정에 따라 인장 강도 및 연신율을 보증하는 경우, 종류의 기호 끝에 T를 붙여서 SPCCT로 한다. 2. SPCG는 일반적으로 IF강으로 제조한다. 또한 IF는 고용한 C 및 N이 극히 작게 되는 방법으로 제조한 강을 말한다. 3. 필요에 의해 위 표 이외의 합금 원소를 첨가해도 좋다.

비고 1. 두께 0.6mm 미만에 대해서는 원칙적으로 인장시험을 생략한다. 2. 표준 조질에서 펄라이트 연마한 강판 및 강대에 대해서는 이 표의 연신율 규정을 적용하지 않는다. 3. SPCF 및 SPCG는 제조공장 출하 후 6개월간 비시효성을 보증한다. 4. 항복점 또는 항복 강도의 괄호부 상한값은 참고값이며 주문자와 제조자 간의 협의에 따라 적용해도 좋다.

비고 「어니일링」상태 및 표준조질 강판 및 강대에 대하여는 시험을 생략할 수도 있다.

조질 구분 조질기호굴곡시험

굴곡각도 내측반경 시험편

어니일링상태 A 180° 밀착

KS B 0804의 5에 따른다.단, 시험편은 압연 방향으로채취한다.

표준조질 S 180° 밀착

1/8 경질 8 180° 밀착

1/4 경질 4 180° 0.5 x 두께

1/2 경질 2 180° 1.0 x 두께

경질 1 - -

조질 구분 조질기호경도

HRB HV

1/8 경질 8 50 ~ 71 95 ~ 130

1/4 경질 4 65 ~ 80 115 ~ 150

1/2 경질 2 74 ~ 89 135 ~ 185

경질 1 85 이상 170 이상

분류 및 화학 성분

기계적 성질

인장시험 항복점 N/mm2

인장강도 N/mm2 연신율(%)

인장 시험편호칭두께mm

0.25 이상 0.25 이상 0.25 이상0.30 미만

0.30 이상0.40 미만

0.40 이상0.60 미만

0.60 이상1.0 미만

1.0 이상1.6 미만

1.6 이상2.5 미만 2.5 이상

종류의 기호

SPCC - - - - - - - - -

5호시험편

압연방향

SPCCT - 270 이상 28 이하 31 이상 34 이상 36 이상 37 이상 38 이상 39 이상

SPCD (240 이하) 270 이상 30 이상 33 이상 36 이상 38 이상 39 이상 40 이상 41 이상

SPCE (220 이하) 270 이상 32 이상 35 이상 38 이상 40 이상 41 이상 42 이상 43 이상SPCF (210 이하) 270 이상 - - 40 이상 42 이상 43 이상 44 이상 45 이상SPCG (190 이하) 270 이상 - - 42 이상 44 이상 45 이상 46 이상 -

비고 경도는 「HRB」또는 「HV」경도 중 어느 것을 적용하여도 된다.

CR Standard SpecificationKS 한국공업규격 (KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대)

냉연강판

13

치수 및 모양 허용차

두께 허용차

호칭폭630 미만

630 이상 1,000 이상 1,250 이상1,600 이상

호칭두께 1,000 미만 1,250 미만 1,600 미만

0.25 미만 ±0.03 ±0.03 ±0.03 - -

0.25 이상 0.40 미만 ±0.04 ±0.04 ±0.04 - -

0.40 이상 0.60 미만 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.06 -

0.60 이상 0.80 미만 ±0.06 ±0.06 ±0.06 ±0.06 ±0.07

0.80 이상 1.00 미만 ±0.06 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09

1.00 이상 1.25 미만 ±0.07 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11

1.25 이상 1.60 미만 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.13

1.60 이상 2.00 미만 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.13 ±0.15

2.00 이상 2.50 미만 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.15 ±0.17

2.50 이상 3.15 미만 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.20

3.15 이상 ±0.16 ±0.17 ±0.19 ±0.20 -

(단위 : mm)

(단위 : mm)

(단위 : mm)

(단위 : mm)

(단위 : mm)나비 허용차

비고 「스트레처 레벨러」가공강판은 + 쪽은 규정하지 않는다. 비고 「스트레처 레벨러」가공강판은 + 쪽은 규정하지 않는다.

호칭폭

1,250 미만 1,250 이상

+70

+100

길이 허용차

2,000 미만 +10 - 0

2,000 이상 4,000 미만 +15 - 0

4,000 이상 6,000 미만 +20 - 0

평탄도

변형의 종류 휨, 굽음Wave

모서리 변형Edge Wave

중앙 변형Center Wave호칭폭

1,000 미만 12 8 6

1,000 이상 1,250 미만 15 9 8

1,250 이상 1,600 미만 15 11 8

1,600 이상 20 13 9

직선도 (가로굽음)

구분 강판강대

호칭폭 길이 2,000 미만 길이 2,000 이상

30 이상 40 미만 8 임의의 길이 2,000당 8

40 이상 630 미만 4 임의의 길이 2,000당 4

630 이상 2 임의의 길이 2,000당 2

비고 강대의 비정상적인 부분에는 적용하지 않는다.


도금강판도금강판은 KG 동부제철의 풍부한 조업경험과 진보된 기술에 의해 생산되는 제품으로

표면이 미려하고 품질이 우수합니다.

14

인천공장 당진공장

두께 0.3 ~ 1.6mm

폭 700 ~ 1,250mm

부착량 60 ~ 300g/m²

내경/외경 (I.D / O.D) 508 and 610mm / Max. 1,880mm

단중 Max. 20 ton

제품 GI

No. 1 CGL 규격

두께 0.35 ~ 2.3mm

폭 700 ~ 1,380mm

부착량 SuperGalumⓇ 30 ~ 200g/m²ALCOTⓇ 50 ~ 160g/m²


단중 Max. 20 ton

제품 SuperGalumⓇ, ALCOTⓇ

No. 2 CGL 규격

두께 0.35 ~ 3.0mm

폭 800 ~ 1,600mm

부착량 GI 80 ~ 600g/m², SuperGalumⓇ 60 ~ 200g/m²


단중 Max. 25 ton

제품 GI, GA, SuperGalumⓇ

No. 3 CGL 규격

두께 0.25 ~ 1.2mm(SuperGalumⓇ Max 0.8mm)

폭 800 ~ 1,350mm

부착량 MgCOTⓇ 80 ~ 300g/m², SuperGalumⓇ 60 ~ 180g/m²


단중 Max. 25 ton

제품 MgCOTⓇ, SuperGalumⓇ

No. 4 CGL 규격

* 제품에 따라 Spec의 제한이 있을 수 있습니다.* 제품에 따라 Spec의 제한이 있을 수 있습니다.

15

16

연속아연도금Continuous Galvanization

KG 동부제철의 아연도강판은 최신설비인 연속 용융아연도금 방식으로 제조되며 풍부한 조업경험과 진보된 기술에 의해 생산되는 제품은 표면이 미려하고 품질이 우수합니다. 일반용, 굴곡가공용, 심가공용 및 구조용등의 다양한 용도로 사용할 수 있는 아연도강판이 생산되고 있으며 방청효과를 더욱 높이기 위해 표면에 후처리를 하고 있습니다.

우수한 가공성Super Formability

아연도강판의 기본소재는 KG 동부제철 냉간압연공장에서 생산되는 가공성이 좋은 압연재가 선별 사용되고 있습니다. 소재는 연속아연도금공장에서 연속소둔, 도금, 평탄도 교정을 거쳐 아연도강판이 만들어짐으로가공성이 매우 우수합니다.

우수한 내식성Excellent Corrosion Resistance

아연도강판은 후처리로 방청처리되므로 아연도강판의 기본 표면광택을 장기간 유지할 수 있습니다.

품질의 균질성Uniform Quality

아연도강판은 표준화된 제조표준 정밀한 품질관리와 엄격한 품질검사에 의해 만들어지므로 고객이 요구하는 제품품질, 치수 및 기타 특성들을 충분히 만족시켜 드립니다.

GI/GA 용융아연도금강판도금강판

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생산가능범위

재질 규격

후처리

Designation KS D 3506 JIS G 3302ASTM A653 EN 10346

Type 냉연원판 열연원판 냉연원판 열연원판

Commercial Quality SGCC SGHC SGCC SGHC CS Type A&B DX51D

Lock Forming Quality SGCC-F - SGCC-F - CS Type C

Commercial Soft Quality SGCC-L - SGCC-L - FS Type A&B DX52D

Commercial Hard Quality SGCH - SGCH - DX53D

Drawing QualitySGCD1SGCD2SGCD3

-SGCD1SGCD2SGCD3

- DDSEDDS

DX54DDX56DDX57D

Structural Quality

SGC245YSGC295YSGC335YSGC365YSGC560Y

SGH245YSGH295YSGH335YSGH365YSGH400Y

SGC340SGC400SGC440SGC490SGC570

SGH340SGH400SGH440SGH490SGH540

Grade 230Grade 255Grade 275

Grade 340 class 1,2,3Grade 550

S220GDS250GDS280GDS320GDS350GDS390GDS420GDS450GDS550GD

Type 용도(Main Applications)

무처리 도장용(General painting)

크론산염(Chromate) 일반용(General)

Non-Cr 피막 가전용(Home appliances)

항균피막 항균성

* Organic Coating 처리를 하면 내지문성, 가공성이 우수함

※ 품종 강종별로 제약이 있을수 있으니 신규 주문시 사전에 영업 및 품질 부서와 협의 바랍니다.

High Strength Steel : 35kg급, 45kg급, 60kg급

당진 인천

3.0

2.5

0.50.40.3

800 1000 1220 1600

두께(mm)

폭(mm)

1.6

0.450.350.30.23

700 920 1100 1200 1250

두께(mm)

폭(mm)

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표면과 용도 구분(Classification)

제로 스팽글(유광)(Zero Spangle Finish,

No Skinpass)

제로 스팽글(무광)(Zero Spangle Finish,

Skinpass)

철-아연 합금도금(Galvannealed Finish)

표면상태(Surface Finish)

아연부착량(Weight of Zinc Coating)

Z05 - Z60 Z05 - Z60 F06 - F18

재질 (Quality)

CQDQSQ

CQDQSQ

CQDQSQ

용도 (Application)

· 철재가구 및 사무용품· 도장용

· 철재가구 및 사무용품· 도장용· 가전용

· 가전용· 건자재용

· 자동차부품용

Type 표면상태(Surface Finish)

제로 스팽글(유광)(Zero Spangle Finish, No Skinpass)

Skinpass X, 광택이 뛰어남

제로 스팽글(무광)(Zero Spangle Finish, Skinpass)

Skinpass O, 표면이 미려하고 항복점 연신이 제거되어 가공성 뛰어남

철-아연 합금도금 (Galvannealed Finish)

철-아연 합금층으로 표면에 스팽글이 없으며도장성, 용접성, 내식성과 가공성이 좋아 자동차, 가전용에 적합

표면상태

도유 Oiling Classification 도유의 종류No-oiled 무도유Oiled 도유

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용도냉연원판을 사용한 경우 열연원판을 사용한 경우

종류의 기호 표시두께(mm) 종류의 기호 표시두께(mm)

일반용 SGCC 0.25 이상 3.2이하 SGHC 1.2 이상 6.0 이하

일반경질용 SGCH 0.11 이상 1.0이하 - -

가공용

1종 SGCD10.40 이상 2.3이하

- -

2종 SGCD2 - -

3종 SGCD3 0.60 이상 2.3이하 - -

구조용


0.25 이상 3.2이하

SGH245YSGH295YSGH335YSGH365YSGH400Y

1.2 이상 6.0이하

1. SGCD3에서 비효시성을 보증하는 경우 종류의 기호 끝에서 N을 붙여 SGCD3N이라 한다.2. 지붕용 및 건축외판용으로 사용시에는 종류의 기호끝에 지붕용에는 R, 건축 외판용에는 A를 붙인다.3. 골판 가공시에는 종류의 기호와 다시 W 및 골판의 모양기호를 붙인다.4. 골판용에는 일반용, 일반경질용 및 구조용을 사용한다.

합금화

기호구분 (F 40) F 06 F 08 F 10 F 12 (F 18)

양면 3점법 평균부착량 (40) 60 80 100 120 (180)

양면 1점 최소부착량 (34) 51 68 85 102 (153)

주의 ( )내는 인수/인도 당사자간의 협정에 따른다.비고 1. 가공용1종, 가공용3종, 가공용3종은 부착량 표시 기호 Z35, Z45, Z60, F10, F12, F18을 적용하지 않는다. 2. 도금의 양면 최대 부착량을 인수/인도 당사자간의 협정할 수 있다.

(단위 : g/m2 (양면))

종류 및 기호

비합금화

1. 도금의 양면 최대 부착량은 주문자와 제조자 사이에 협의 할 수 있다.2. ( )안은 주문자와 제조자 사이의 협의할 수 있다.

도금의 부착량

도금강판 GI/GA Standard SpecificationKS 한국공업규격 (KS D 3506 용융아연도금 강판 및 강대)

기호구분 (Z06) Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35

양면 3점법 평균부착량 (60) 80 100 120 180 200 220 250 275 350

양면 1점 최소부착량 (51) 68 85 102 153 170 187 213 234 298

(단위 : g/m2 (양면))

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표준 표시 두께

(0.27) (0.30) (0.35) (0.45)

0.50 0.60 0.70 0.80

0.90 1.0 1.2 1.4

1.6 1.8 2.0 2.3

2.8 3.2 3.6 4.0

4.5 5.0 5.6 6.0

표준 너비 판의 표준 길이

762 1829 2134 2438 2743 3048 3353 3658

914 1829 2134 2438 2743 3048 3353 3658

1000 2000

1219 2438 3048 3658

1524 3048

1829 3658

1. ( )내의 수치는 원칙적으로 Z18이상에 적용한다. 2. 인수, 인도 당사자간의 협정에 따라 두께 0.65mm 및 0.75mm, 너비 610mm 표준치수로 할 수 있다.

(단위 : mm)

표준치수

항복점, 인장강도 및 연신율 및 비시효성

구분 종류의기호

항복점(N/mm2)

인장강도(N/mm2)

연신율(%, Min)시험편

및방향

표시두께(mm)0.25 이상0.40 미만

0.40 이상0.60 미만

0.60 이상1.0 미만

1.0 이상1.6 미만

1.6 이상2.5 미만 2.5 이상

냉연

SGCCSGHCSGCD1SGCD2SGCD3


-----

245↑295↑335↑365↑560↑

--

270↑270↑270↑340↑400↑440↑490↑570↑

-----

20181816-

--

34363820181816-

--

36384020181816-

--

37394120181816-

--

38404220181816-

-----

20181816-

5호압연방향

열연

SGHCSGC245YSGC295YSGC335YSGC365YSGC400Y

-245↑295↑355↑365↑400↑

-340↑400↑440↑490↑540↑

------

------

------

------

-2018181616

-2018181616

1. SGCC및 SGHC는 일반적으로 항복점 205N/mm2 이상, 인장강도 270N/mm2 이상이다.2. SGCH는 어닐링을 하지 않는 재료로서, 일반적으로 로크웰경도 HRB85이상, 또는 비커스 경도 Hv170이상이다. * 열연의 연신율 두께 표시가 없으므로 분리 필요함.

기계적 성질(인장시험)

굽힘- 굽힘각도 : 180°

사용원판의종류 표시두께 1.6mm 미만 1.6mm 이상 3.0mm 미만 3.0mm 미만

열연원판 냉연원판 Z27 이하 Z35 Z45, Z60 Z27 이하 Z35 Z45, Z60 Z27 이하 Z35 Z45, Z60

SGHC SGCC 1 1 2 1 2 2 2 2 2

- SGCH - - - - - - - - -

- SGCD1 1 - - 1 - - - - -

--

SGCD2SGCD3 0 - - 0 - - - - -

SGH245Y SGC245Y 1 1 2 1 1 2 2 2 3

SGH295Y SGC295Y 2 2 2 2 2 2 3 3 3

SGH335YSGH365YSGH400Y

SGC335YSGC365Y

-3 3 3 3 3 3 3 3 3

- SGC560Y - - - - - - - - -

주의 "-"는 시험하지 않는다. 열연원판을 사용했을 때는 표시두께 1.2mm이상에 대해 적용한다. 표안의 수치는 굽힘의 안쪽 간격으로서 표시두께의 판 매수를 나타낸다.

기계적 성질(굽힘시험)

21

너비표시두께 1200 미만 1200 이상

1500 미만1500 이상1800 미만

1800 이상2300 미만

1.20 이상 1.60 미만 ±0.16 ±0.17 ±0.18 -

1.60 이상 2.00 미만 ±0.17 ±0.18 ±0.19 ±0.22(a)

2.00 이상 2.50 미만 ±0.18 ±0.20 ±0.22 ±0.26(a)

2.50 이상 3.15 미만 ±0.20 ±0.22 ±0.25 ±0.27

3.15 이상 4.00 미만 ±0.22 ±0.24 ±0.27 ±0.28

4.00 이상 5.00 미만 ±0.25 ±0.27 - -

5.00 이상 6.00 미만 ±0.27 ±0.29 - -

6.00 ±0.30 ±0.31 - -

너비표시두께 6.30 미만 630 미만

1000 미만1000 미만 1250 미만

1250 이상 1600 미만 1600 이상

0.25미만 ±0.04 ±0.04 ±0.04 - -

0.25 이상 0.40 미만 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.06 -

0.40 이상 0.60 미만 ±0.06 ±0.06 ±0.06 ±0.07 ±0.08

0.60 이상 0.80 미만 ±0.07 ±0.07 ±0.07 ±0.07 ±0.08

0.80 이상 1.00 미만 ±0.07 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10

1.00 이상 1.20 미만 ±0.08 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12

1.25 이상 1.60 미만 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.14

1.60 이상 2.00 미만 ±0.11 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.16

2.00 이상 2.50 미만 ±0.13 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.18

2.50 이상 3.15 미만 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.21

3.15 이상 ±0.17 ±0.18 ±0.20 ±0.21 -

너비표시두께 1600 미만 1600 이상

2000 미만1.20 이상 1.60 미만 ±0.19 -

1.60 이상 2.00 미만 ±0.20 ±0.24

2.00 이상 2.50 미만 ±0.21 ±0.26

2.50 이상 3.15 미만 ±0.23 ±0.30

3.15 이상 4.00 미만 ±0.25 ±0.35

4.00 이상 5.00 미만 ±0.46 -

5.00 이상 6.00 미만 ±0.51 -

두께의 허용차

열연원판을 사용한 일반용일 경우

냉연 원판을 사용한 경우

(단위 : mm)

도금부착량의 기호 Z 06 Z 08 Z 10 Z12 Z 18 Z 20 Z 22 Z 25 Z 27

상당 도금 두께 0.013 0.017 0.021 0.026 0.034 0.040 0.043 0.049 0.054

도금부착량의 기호 Z 35 Z 45 Z 60 F 04 F 06 F 08 F 10 F 12 F 18

상당 도금 두께 0.064 0.080 0.102 0.008 0.013 0.017 0.021 0.026 0.034

상당 도금 두께

열연원판을 사용한 구조용일 경우

1. 표시 두께에 표1의 상당도금 두께를 더한 수치를 적용한다.2. 두께에 측정 위치는 Edge에서 25mm이상 안쪽의 임의의 점으로 한다.

* 너비 2000mm미만에 대하여 적용한다.

원판 열연원판을 사용한 경우 냉연원판을 사용한 경우너비구분 허용차구분 Mill Edge(A) Cut Edge(B)

1500 이하+250

+100

+70

1500 초과 +100

열연원판을 사용한 경우

냉연원판을 사용한 경우

+150

+150

너비의 허용차 길이의 허용차

치수의 허용차

(단위 : mm) (단위 : mm)

(단위 : mm) (단위 : mm)

(단위 : mm)


22

계산순서 계산방법 결과의 자리수

원판의 기본 무게 kg/mm·m2 7.85(두께 1mm·면적 1m2) -

원판의 단위 무게 kg/m2 기본무게(kg/mm·m2) ×표시두께(mm) 유효숫자 4자리

도금후의 단위 무게 kg/m2 원판의 단위 무게(kg/m2 + 도금량 상수(7-3) 유효숫자 4자리

판

판의 면적 m2 너비(mm)×길이(mm)×10-6 유효숫자 4자리

1매의 무게 kg 도금후의 단위 무게(kg/m2)×면적(m2) 유효숫자 3자리

1묶음의 무게 kg 1매의 무게(kg)×동일치수의 1묶음내의 매수 kg 정수치

총 무게 kg 각 묶음 무게(kg)의 총합 kg 정수치

코일

코일의 단위 무게 kg/m 도금후의 단위 무게(kg/m2)×너비(mm)×10-3 유효숫자 3자리

1코일의 무게 kg 코일의 단위 무게(kg/m)×길이(m) kg 정수치

총 무게 kg 각 코일의 무게(kg)의 총합 kg 정수치

두께의 허용차 무게의 계산방법무게 및 그 허용차

원판열연원판을 사용한 경우 냉연원판을 사용한 경우

평판코일

평판코일

길이너비 2500 미만 2500 이상4000 미만 4000 이상 2000 미만 2000 이상

630 미만 5 8 12 임의의 길이 2000에 대해 5

4 임의의 길이 2000에 대해 4

630 이상 100 미만 4 6 102 임의의 길이 2000에 대해 2

1000 이상 3 5 8

가로굽음(Comber)의 최대값모양(단위 : mm)

평탄도

두께

너비

1250 미만 1250 이상1600 미만

1600 이상2000 미만

2000 이상3000 미만 3000 이상

1.20 이상 1.60 미만 18 이하 20 이하 - - -

1.60 이상 3.15 미만 16 이하 18 이하 20 이하 - -

3.15 이상 4.00 미만 16 이하 - -

4.00 이상 6.00 미만 14 이하 24 이하 25 이하

6.00 13 이하 21 이하 22 이하

두께종류

만곡 외곡 중곡

1000 미만 12 이하 8 이하 6 이하

1000 이상 1250 미만 15 이하 9 이하 8 이하

1250 이상 1600 미만 15 이하 11 이하 8 이하

1600 이상 20 이하 13 이하 9 이하

냉연 원판을 사용한 경우열연원판을 사용한 경우(단위 : mm) (단위 : mm)

특별한 지정이 없는 한 인장강도의 규격 하한이 570 N/mm2이상인 강판, 또는 항복점의 규격 하한이 430 N/mm2 이상인 강판 및 여기에 상당하는 화학 성분 또는 경도를 가진 강판 평탄도의 최대값은 해당 표 수치의 1.5배한다.

A/W × 100(%)로 나타내고 1%를 초과해서는 안된다.

직각도의 벗어남W

A

23

1매의 계산무게 허용차(%) 적요

600kg ±10동일재질, 동일모양, 동일치수,동일 부착량인 것을 1매로 한다

600kg 이상 2t 미만 ±7.5

2t 이상 ±5

무게의 허용차

무게의 계산에 사용하는 도금량 상수

도금부착량의 기호 Z 06 Z 08 Z 10 Z12 Z 18 Z 20 Z 22 Z 25 Z 27

상당 도금 두께 0.090 0.120 0.150 0.183 0.244 0.285 0.305 0.305 0.381

도금부착량의 기호 Z 35 Z 45 Z 60 F 04 F 06 F 08 F 10 F 12 F 18

상당 도금 두께 0.458 0.565 0.722 0.060 0.090 0.120 0.150 0.183 0.244

1. 포장표시 : 종류의 기호, 도금 부착량 기호, 치수, 매수 또는 무게, 제조자명 또는 그 악호2. 판 1매 마다 표시는 생략할 수 있다. 다만 인수, 인도 당사자간의 협정에 의하여 아래항목 그 일부를 표시할 수 있다. - 표시두께, 종류의 기호, 도금 부착량 기호, 제조자명 또는 그 약호

표시

두께/부착량 도금부착량기호 F04

-Z06F06

Z08F08

Z10F10

Z12F12

Z18F18

Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60원판의 무게

2.3 18.12 18.14 18.18 18.20 18.24 18.30 18.34 18.36 18.36 18.44 18.54 18.62 18.78

2.0 15.76 15.76 15.76 15.85 15.881 15.94 15.98 16.00 16.00 16.08 16.18 16.62 16.42

1.8 14.19 14.22 14.22 14.28 4.31 14.37 14.42 14.44 14.44 14.51 14.62 14.70 14.85

1.6 12.62 12.65 12.65 12.71 12.74 12.80 12.84 12.86 12.86 13.94 13.04 13.12 13.28

1.4 11.05 11.08 11.11 11.14 11.17 11.23 11.28 11.30 11.30 11.37 11.48 11.56 11.71

1.2 9.484 9.510 9.540 9.570 9.603 9.664 9.705 9.725 9.725 9.801 9.905 9.985 10.14

1.0 7.914 7.940 7.970 8.000 8.033 8.094 8.135 8.155 8.155 3.231 8.335 8.415 8.572

0.90 7.129 7.155 7.185 7.215 7.246 7.309 7.350 7.370 7.370 7.446 7.550 7.630 7.787

0.80 6.344 6.370 6.400 6.430 6.463 6.24 6.565 6.585 6.585 6.661 6.765 6.485 7.002

0.70 5.559 5.585 5.615 5.645 5.678 5.739 5.780 5.800 5.800 5.876 5.980 6.060 6.217

0.60 4.774 4.800 7.830 4.860 4.893 4.954 4.995 5.015 5.015 5.091 5.195 5.275 5.432

0.55 4.382 4.408 4.438 4.468 4.501 4.562 4.602 4.623 4.623 4.699 4.802 4.882 5.040

0.50 3.989 4.015 4.045 4.075 4.108 4.169 4.210 4.230 4.230 4.306 4.410 4.490 4.647

0.45 3.596 3.622 3.652 3.682 3.175 3.777 3.818 3.837 3.837 3.914 4.018 4.098 4.254

0.35 2.812 2.838 2.868 2.898 2.931 2.992 3.032 3.053 3.053 3.129 3.189 3.312 3.470

0.30 2.419 2.445 2.475 2.505 2.538 2.599 2.605 2.660 2.660 2.736 2.840 2.920 3.077

0.27 2.184 2.210 2.240 2.270 2.303 2.364 2.404 2.425 2.425 2.501 2.604 2.684 2.842

0.25 2.026 2.052 2.802 2.112 2.145 2.206 2.248 2.267 2.267 2.343 2.448 2.528 2.684

0.23 1.870 1.900 1.925 1.956 1.989 2.050 2.090 2.111 2.111 2.108 2.290 2.370 2.528

0.20 1.634 1.660 1.690 1.720 1.753 1.814 1.855 1.875 1.875 1.951 2.055 2.135 2.292


우수한 내구성Excellent durability

동일 도금두께의 아연도금강판과 비교하여 내구성이 3~6배 우수하며, 일반주거지역에서 25.5년 성능을 보증합니다.

우수한 내열성heat resistance

도금층 중의 알루미늄 함유율이 80%(용적비)로서 315℃의 고온에서도 표면변색 및 산화없이 장시간 사용이 가능합니다.

높은 열 반사성heat reflectivity

높은 열 반사성은 낮은 열소모율을 가져옴으로써 높은 에너지 효율을 제공합니다.

미려한 표면Smooth surface

표면이 미세하고, 균일한 은백색의 스팽글을 가지고 있어 고외장성 용도로 사용 가능합니다.

뛰어난 경제성Economically Efficient

55% Al-Zn 도금층이 아연도금강판의 도금층에 비해 밀도가 낮아 제품의 톤당 면적이 약 1~3% 증가합니다.

우수한 도장성Excellent paintability and Workability

아연도금강판에 비해 도금층과 페인트와의 밀착성이 우수합니다.

24

SuperGalumⓇ 용융알루미늄아연합금도금강판도금강판

25

>

4% Al-Zn >>

7% Al-Zn >>>

>>>>

SuperGalumⓇ이란 55% 알루미늄과 43% 아연 합금도금강판으로 당사의 등록 상품명입니다.SuperGalumⓇ은 장기내구성, 내열성, 가공성, 열반사성과 아연의 희생방식성을 이상적으로 겸비한 고내열성,고내식성 강판으로서 기존의 아연도금강판에 비해서 내식성이 3~6배 우수하며 일반주거지역에서 25.5년을 보증합니다. 당사에서는 1998년 BIEC International Inc.로 부터 라이센스를 받고 이 제품을 생산하고 있습니다.

SuperGalumⓇ

조성 중량비 용적비(%)

알루미늄 55.0 80

아연 43.4 19

실리콘 1.6 1

합금도금층의 조성

17년 폭로시험 후 결과

SuperGalumⓇ

(고내열성, 고내식성)

알루미늄(장기내구성)

아연(희생방식성)

실리콘(내열성)


26

KS D 3770JIS G 3321 ASTM A792 EN 10346 단면도금

두께(mm)양면도금 부착량(g/m2)

삼점법 일점법

(AZ70) - - 9 (70) (60)

AZ90 - - 12 90 76

- AZ30, AZM100 100 13 100 85

AZ120 AZ40, AZM120 - 16 120 102

AZ150 AZ50, AZM150 150 20 150 130

- AZ55, AZM165 - 22 165 150

AZ170 - 22 170 145

- AZ70, AZM180 - 24 180 155

AZ185 - 185 25 185 160

AZ200 - - 26 (200) (170)

* ( )안은 주문자와 제조사 사이의 협의에 따라 적용하여도 좋다.

Type 용도(Main Applications)

무처리 도장용(General painting)

크론산염(Chromate) 일반용(General)

유기피막(Organic) 방청용

Non-Cr 피막 가전용(Home appliances)

항균피막 항균성

도금량에 따른 분류

후처리에 의한 분류

생산가능범위


2.5

0.50.40.3

800 1000 1220 1600

두께(mm)

폭(mm)

27

SuperGalumⓇ은 동일 도금두께의 아연도금강판과 비교할때 내구성이 3~6배 우수하며, 알루미늄도금강판과 비교하여 우수한 전단면 내식성과 내스크레치성을 제공합니다. 따라서 일반주거지역에서 25.5년 성능을 보증합니다.

옥외폭로 시 부식속도 비교아연도금강판의 경우 부식이 시간 경과함에 따라 계속적으로 발생하지만 SuperGalumⓇ의 경우 초기부식은 빠르지만 시간이 경과함에 따라 부식속도가 감소하는 경향을 나타냅니다.이는 SuperGalumⓇ 도금층의 방식기구에 의한 우수한 부식 저항성의 결과입니다.

각 재료의 여러 부식환경하에서의 옥외폭로 시험결과 ● 아연도금강판 ● SuperGalumⓇ

내구성

Oiling Classification 도유의 종류

No-oiled 무도유

Oiled 도유

도유


평균감식량(㎛)

폭로시간(년)

15.0

12.5

10.0

7.5

5.0

2.5

00 2 4 6 8 10 12


15.0

12.5

10.0

7.5

5.0

2.5

00 2 4 6 8 10 12


15.0

12.5

10.0

7.5

5.0

2.5

00 2 4 6 8 10 12


15.0

12.5

10.0

7.5

5.0

2.5

00 2 4 6 8 10 12 폭로시간(년)

폭로시간(년)폭로시간(년)

28

건축물 장기간 사용결과

염수분무시험 결과SuperGalumⓇ은 염수분무시험 결과아연도금강판에 비해 초기 적청발생 시간이현저히 지연됩니다.

SuperGalumⓇ 20㎛ 용융아연도금강판 20㎛

각 부식환경하에서 13년 폭로시험 후의 부식감량 비교

SuperGalumⓇ 20㎛ 용융아연도금강판 20㎛

55% Al-Zn Unpainted HDG

25년 경과(미국) 26년 경과(벨기에)

Galvanized vent cover

※ InterZac ’04, An Overview of the Long-Term Performance of 55% Al-Zn Coated Steel, BIEC

55% Al-Zn Panels

Prepainted HDG

해안지역(250m)

해안지역(50m)

공업지역

전원지역

0 5 10 15 20 25

두께(mm)

0 1000 2000 3000 초기 적청 발생시간

평면부

0.35

0.80

0.35

0.80

4R굴곡부

29

SuperGalumⓇ은 도금층중의 알루미늄의 용적비가 80%로 높기 때문에 알루미늄도금강판과 유사한 내열성을 나타내어, 315°C의 고온에서도 표면변색 및 산화없이 장시간 사용이 가능합니다.

내열성


연속가열에 의한 산화증가량

고온에서의 부식저항성 비교

SuperGalumⓇ의 내부

• 480°C ~ 540°C 범위에서 SuperGalumⓇ〈 Al 도금강판 • 590°C ~ 650°C 범위에서 uperGalumⓇ = Al 도금강판 • 700°C이상의 온도에서 SuperGalumⓇ 〉Al 도금강판

● SuperGalumⓇ ● AI-coated

온도 590°C ~ 700°C 범위에서 시험결과 온도 425°C ~ 540°C 범위에서 시험결과

무게(mg)500

400

300

200

100

0

80

60

40

20

0

700℃

700℃

650℃

650℃

590℃

480℃

480℃425℃

540℃

590℃

0 200 400 500 600 800 1000 시간 0 200 400 500 600 800 1000 시간

540℃

무게(mg)

(g/m)

1

00 100 200 300 400 500 600 700 800 9001000

아연도금강판

SuperGalumⓇ

시간

(g/m)

11109876543210

0 100 200 300 400 500 600 700 800 9001000

아연도금강판

SuperGalumⓇ

시간

시간

3000

2000

1000

00 350 400 450 500 온도(℃)

30

SuperGalumⓇ은 아연도금강판에 비해 도금층과 페인트와의 밀착성이 우수하여, 일반용의 경우에 전처리없이 도장이 가능입니다.

SuperGalumⓇ의 용접은 아연도금강판의 용접조건과 유사합니다. 용접시에는 용접전류와 시간, 전극 가압력 등의 요구사항들을 주의해서 작업해야 합니다.

Spot Welding조건

두께(mm) 전류(A) 가압력(Kg) 용접시간(Cycle=1/60sec.) 전극면 지름(mm)

0.56 11,000 160 10 4.75

0.71 11,300 180 12 4.75

0.91 12,500 230 14 6.35

1.02 12,800 230 14 6.35

1.35 13,000 250 14 6.35

1.65 13,400 300 18 6.35

도장성

용접성

SuperGalumⓇ의 도금층의 밀도는 3.75g/cm3로서 아연도금강판의 도금층의 밀도(7.14g/cm3)보다 작기 때문에제품의 톤당 면적이 증가하여 경제적입니다.

두께(mm)

톤당면적(m2/ton)SuperGalumⓇ 아연도금강판

0.40

AZ 150(150g/m2)

336

Z 275(275g/m2)

3210.45 297 2850.50 266 2570.60 220 2140.80 164 1601.00 130 1281.20 108 1061.60 81 802.00 64 64

경제성비교우위(%)

103.5

103.0

102.5

102.0

101.5

101.0

100.5

100.0 0.40 0.45 0.50 0.60 0.80 1.00 1.20 1.60 2.00

103.1

102.7103.0

102.5

101.3

100.8

102.0

101.3

101.6

SuperGalumⓇ의 높은 열반사성은 가전제품의 내부재로 사용될 경우 낮은 열소모를 가져옴으로써 높은 에너지 효율을 제공합니다. 또한 지붕용도로 사용될 때는 건물내부의 온도상승을 억제하여 Air Conditioming Cost를 낮추어 주며, 곡물 등의 저장목적의 건물에서는 저장품의 변질을 억제하는 효과를 가져옵니다.

소재별 열반사율 비교 소재별 열전달 비교

소재 열반사율(%)

SuperGalumⓇ 70 ~ 75

아연도금강판 30 ~ 40

칼라도장강판(Silver계) 50 ~ 60

칼라도장강판(Gray계) 45 ~ 50

칼라도장강판(Blue계) 10 ~ 15

칼라도장강판(Brown계) 10 ~ 15

기와, 슬레이트 10 ~ 20

소재 열전달(W/m2)

Al 도금강판(Type2, 300g/m2) 40

SuperGalumⓇ(150g/m2) 65

아연도금강판(275g/m2) 120

아스베스토스 시멘트 150

흙기와 150

열반사성

두께(mm)

31

SuperGalumⓇ의 가공성은 아연도금강판과 동일하며 특히 가공부의 도금층 미세균열이 적어 가공부위의 내구성이 우수합니다.

• Roll성형성이 우수합니다. • 가공부위의 내구성이 우수합니다.

당사의 In-Line Coater에서 적용되는 유기피막처리는 SuperGalumⓇ의 도금층위에 1~2μm의 크로메이트가 함유된 아크릴수지계 유기피막을 처리하여 기존의 후처리인 크로메이트가 갖고 있는 일시방청효과와 비교하여 다음과 같은 다기능을 제공합니다.

유기피막 처리된 강판의 단면구조 Organic Film(1-2µm)

Al-Zn Plated Layer

Steel Sheet(Fe)

가공성

SuperGalumⓇ의유기피막처리

고내식성 윤활성(윤활유 필요없음)

도장성 내지문성

해안지역에서 가공부의 폭로시험 결과

SuperGalumⓇ

SuperGalumⓇ 아연도금강판

아연도금강판

6년후

12년후


32

이 규격은 55%의 알루미늄, 1.6%의 규소 및 나머지는 아연을 함유한 도금조에서 용융 도금한 강판 및 강대(이하 판 및 코일이라 한다)에 대하여 규정한다.

비고 표 이외의 표시두께는 인수, 인도 당사자 사이에 협정할 수 있다. KS D 3053에 따라 골판으로 가공한 경우는 표의 종류의 기호에 다시 W 및 골판의 모양 기호를 붙인다.

종류의 기호 표시두께(mm) 적용 재료

SGLCC 0.25 이상 2.3 이하 일반용

냉간압연 원판

SGLCD 0.40 이상 1.6 이하 가공용(조임용)

SGLCDD 0.40 이상 1.6 이하 심조임용 1종

SGLC 295Y 0.25 이상 2.3 이하 구조용




SGLHC 1.6 이상 2.3 이하 일반용 열간압연 원판

적용범위

종류 및 기호

도금의 표면 다듬질

도금의 부착량

주 ( ) 안은 주문자와 제조사 사이의 협의에 따라 적용하여도 좋다.

도금의 부착량 표시 기호 양면 3점법 평균 부착량 양면 1점법 최소부착량

(AZ70) (70) (60)

AZ90 90 76

AZ120 120 102

AZ150 150 130

AZ170 170 145

(AZ185) 185 160

(AZ200) (200) (170)

(단위 : g/m2(양면))

레귤러 스팽글 스킨패스 처리

합금의 결정이 통상의 응고과정에서 생성되어 스팽글을 가진 것.

표면을 매끄럽게 하기 위한 스킨패스 처리는 주문자의 지정에 따른다.

이떄 기호는 S로 한다.

SuperGalumⓇ Standard Specification(KS D 3770 용융 55% 알루미늄 아연합금도금 강판 및 강대)

도금강판

33

항복점, 인장강도 및 연신율

종류의 기호 항복점(N/mm2)

인장강도(N/mm2)

연신율(%/Min)

시험편표시두께(mm)

0.25 이상 0.40 미만

0.40 이상 0.60 미만

0.60 이상 1.0 미만

1.0 이상 1.6 미만

1.6 이상 2.5 미만

SGLCC (250 이상) (270 이상) (20 이상) (21 이상) (24 이상) (24 이상) (25 이상) 5호압연 방향SGLCD - 270 이상 - 27 이상 31 이상 32 이상 33 이상

SGLC295Y 295 이상 400 이상 16 이상 17 이상 18 이상 18 이상 18 이상5호

압연 방향또는

압영 방향에 직각

SGLC335Y 335 이상 440 이상 14 이상 15 이상 16 이상 18 이상 18 이상

SGLC365Y 365 이상 490 이상 12 이상 13 이상 14 이상 16 이상 16 이상

SGLC560Y 560 이상 570 이상 - - - - -

SGLHC (205 이상) (270 이상) - - - - -

표준 표시 두께 표준너비 판의 표준 길이

0.27 0.30 0.35 0.40 0.500.60 0.70 0.80 0.90 1.01.2 1.4 1.6 1.8 2.02.3

762 1829 2134 2438 2743 3048 3353 3658

914 1829 2134 2438 2743 3048 3358 3658

1000 2000

1219 2438 3048 3658

굽힘성

두께 허용차

비고 표의 수치는 굽힘의 안쪽 간격으로서 표시 두께의 판 매수를 나타낸다. ※ AZ90기준

주 ( ) 안은 주문자와 제조사 사이의 협정에 따르며, 참고를 위해 나타낸다.

(단위 : mm)

종류너비

630 미만 630 이상 1000 미만 1000 이상 1250 미만표시두께

SGLCCSGLCD

SGLC 295YSGLC 335YSGLC 365YSGLC 560Y

0.25 이상 0.40 미만 ±0.05 ±0.05 ±0.05

0.40 이상 0.60 미만 ±0.06 ±0.06 ±0.06

0.60 이상 0.80 미만 ±0.07 ±0.07 ±0.07

0.80 이상 1.00 미만 ±0.07 ±0.07 ±0.08

1.00 이상 1.25 미만 ±0.08 ±0.08 ±0.09

1.25 이상 1.60 미만 ±0.09 ±0.10 ±0.11

1.60 이상 2.00 미만 ±0.11 ±0.12 ±0.13

2.00 이상 2.50 미만 ±0.13 ±0.14 ±0.15

SGLHC1.60 이상 2.00 미만 ±0.20 ±0.20 ±0.20

2.00 이상 2.30 미만 ±0.21 ±0.21 ±0.21

기계적 성질

치수 허용차

표준 치수

종류의 기호SGLCC SGLCD SGLC295Y SGLC335Y SGLC365Y SGLC560Y SGLHC

굽힘각도

180° 1 0 2 3 3 3 1


34

가로굽음의 최대값(열연 원판을 이용한 경우)

가로굽음의 최대값(냉연 원판을 이용한 경우)

너비

평판

코일길이

2500 미만 2500 이상4000 미만 4000 이상

630 미만 5 8 12임의의 길이

2000에 대해서 5630 이상 2500 이상 4 6 10

1000 이상 3 5 8

너비

평판

코일길이

2000 미만 2000 이상

630 미만 4 임의의 길이 2000에 대해서 4

630 이상 2 임의의 길이 2000에 대해서 2

비고 55% 알루미늄-아연합금 도금의 부착량 100g/m2은 두께 0.027mm에 상당한다.

(단위 : mm)

(단위 : mm)

(단위 : mm)

상당 도금 두께

도금부착량의 기호 (AZ70) AZ90 AZ120 AZ150 AZ170 (AZ185) (AZ200)

상당 도금 두께 (0.026) 0.033 0.043 0.054 0.062 (0.067) (0.072)

너비 및 길이 허용차

종류의 기호 너비 허용차 길이 허용차

SGLCC, SGLCDSGLC 295Y, SGLC 335YSGLC 365Y, SGLC 560Y

+70

+150

SGLHC밀에지 커트에지

+250

+100

모양

직각도 벗어남

직각도 벗어남은 그림의 A/W × 100(%)으로 표시하고, 1%를 초과해서는 안된다.

W(너비)

A

35

평탄도

도금량 상수

무게의 허용차

종류길이

만곡 외곡 중곡너비

SGLCCSGLCD

SGLC 295YSGLC 335YSGLC 365YSGLC 560Y

1,000 미만 12 이하 8 이하 6 이하

1,000 이상 1,250 이하 15 이하 9 이하 8 이하

SGLHC 1,250 이하 16 이하 16 이하 16 이하

도금부착량의 기호 (AZ70) AZ90 AZ120 AZ150 AZ170 (AZ185) (AZ200)

상당 도금 두께 (0.095) 0.120 0.160 0.200 0.230 (0.250) (0.270)

1조의 계산무게 허용차(%) 적용

600kg 미만 ±10 동일 재질, 동일 모양.동일 치수, 동일 부착량인 것을

1조로 하여 계산한다.600kg 이상 2t 미만 ±7.5

2t 이상 ±5

(단위 : mm)

계산 무게와 실측 무게의 차를 계산 무게로 나누어 백분율로 표시한다.

검사에 합격한 판 1 포장마다 및 코일 마다 다음 항목을 적당한 방법으로 표시하여야 한다.다만, 인수, 인도 당사자 사이의 협정에 따라 아래 항목 가운데 그 일부를 생략할 수 있다.

• 종류의 기호(골판인 경우, 골판 모양의 종류 및 기호)• 스킨패스처리, 화성처리, 도유 등의 기호• 도금의 부착량 표시기호• 치수• 매수 또는 무게• 제조자명 또는 그약호

무게

표시


우수한 내식성High Corrosion Resistance

동일 도금두께 GI 대비 4~9배 이상, 동일 부착량 SuperGalumⓇ 대비 동등 이상의 내식성을 보유한 제품입니다.*염수분무시험 기준

우수한 가공부 내식성Excellent Deformed zone Corrosion Resistance

GI 대비 10배 이상 가공부 내식성이 우수하여, GI 및 SuperGalumⓇ 대체가 가능합니다.

우수한 내화학성High Chemical Resistance

산성 및 염기성 환경에서 GI 대비 내화학성이 우수하여축사, 건축자재 등의 환경에 적용 가능합니다.

우수한 도장성Excellent Paintability

우수한 도료밀착성으로 GI와 동일한 도장이 가능하며 도장 후 내식성이 GI 대비 우수합니다.

MgCOTⓇ도금강판 고내식 용융아연도금강판

36

37

GI MgCOTⓇ

내식성

내염기성

내산성 용접성

내스크래치성

5

4

3

2

1

0


Mg ADDEDCOATING PRODUCT

도

장성

가

공부 내식성

내구성 내화학성 미려

한 표

면

Mg added coating product

MgCOTⓇ

기존 용융아연도금강판(이하GI)에 Mg 2%, Al 6%가 첨가된 KG 동부제철 고유의 3원계 고내식 합금용융아연도금강판입니다. GI 대비 내구성이 뛰어나고 가공부 내식성, 내화학성이 우수하여 고내식성을 요구하는 환경에 폭넓은 적용이 가능한 경제적, 친환경적, 미래지향적 제품입니다.

MgCOTⓇ

38

도금층은 Zn rich, Zn-Al, Zn-Al-MgZn2상으로 이루어져 있으며, Zn-Al-Mg으로 구성된 도금물질이 치밀한 부식생성물 형성을 촉진하여 고내식성을 갖습니다.

GI는 도금층 표면에 입자가 크고 다공질인 부식 생성물[Zn(OH)2]을 만드는 반면, 고내식 도금 강판은 Al과 Mg이 포함되어 입자가 작고 치밀하며 안정적인 부식 생성물 [시몬클라이트, Zn5(OH)8Cl2·H2O]을 만듭니다. 이 부식 생성물은 물이나 산소의 침투를 막는 보호피막을 만들어 강판이 오래도록 부식되지 않게 해줍니다.

도금층 특성

부식방지 기구

Zn-Al Zn-AlZn rich

Zn-Al-MgZn2

Zn-Al-MgZn2

Zn-Al-MgZn2

Zn rich

소지철

20 μm

GI

MgCOTⓇ

10 μm

소지철

Zn

소지철

Zn-Al-MgZn2

소지철

Zn-Al-MgZn2

소지철

ZnZn(OH2)

H2O, O2침투 표면사진

표면사진Zn5(OH)8Cl2·H2O

39

전단면 / 가공부 부식방지 기구


- 전단면 약 1/3 정도는 전단기에 의해 밀린 도금물질로 덮이게 됩니다.- 노출 초기에 도금물질이 덮이지 않는 부분(전단면, 가공부)은 습기와 산소의 접촉으로 적청이 일시적으로 발생합니다.

초기 (~수 주)

- 전단면/가공부를 덮은 부식 생성물은 Al과 Mg이 포함되어 입자가 작고 치밀하며 안정된 보호 피막을 만듭니다.- 이렇게 형성된 보호피막은 초기에 생겼던 적청을 피복하면서 추가적인 부식이 진행되는 것을 막습니다.

장기 (1년 이상)

- 수분 등에 의해 도금 표면에서 용출된 MgCOTⓇ 도금 성분은 부식 생성물인 시몬클라이트를형성하면서 전단면과 가공부를 덮게 됩니다.

중기 (수 주~수 개월)

Zn-Al-Mg

Zn-Al-Mg

Zn-Al-Mg

소지철

Zn-Al-Mg

소지철

Zn-Al-Mg

소지철

소지철

적청

시몬클라이트

시몬클라이트수분(H2O)

Zn-Al-Mg

소지철

소지철

Self Curing Coating Technology

40

제조가능범위

Thickness 0.3 ~ 1.2 mm

Width 800 ~ 1300 mm

Coil I.D 508 / 610 mm

O.D 2100 mm Max

Weight 23 tons Max

제조 사양

강종 특성

구분 기호 YP항복점 (N/mm2)

TS인장강도 (N/mm2)

EL 연신율(%)시험편0.25≤

t<0.400.40≤t<0.60

0.60≤t<1.00

1.00≤t<1.60

일반용 SGMCC (≥270) (≥270) - - - -

5호압연 방향가공용

SGMCD1 - ≥270 - ≥34 ≥36 ≥37

SGMCD2 - ≥270 - ≥36 ≥38 ≥39

SGMCD3 - ≥270 - ≥38 ≥40 ≥41

구조용

SGMC245Y ≥245 ≥340 ≥20 ≥20 ≥20 ≥205호,

압연방향 또는 압연 방향에

직각

SGMC295Y ≥295 ≥400 ≥18 ≥18 ≥18 ≥18

SGMC335Y ≥335 ≥440 ≥18 ≥18 ≥18 ≥18

SGMC365Y ≥365 ≥490 ≥16 ≥16 ≥16 ≥16

SGMC560Y ≥560 ≥570 - - - -

호칭 부착량표시기호 (M06)* M08 M10 M12 M14 M18 M20 M22 M25 M27 (M35)* (M45)*

3점 평균 최소부착량 60 80 100 120 140 180 200 220 250 270 350 450

1점 최소부착량 51 68 85 102 119 153 170 187 213 234 398 383

상당도금두께 0.015 0.2 0.024 0.03 0.033 0.039 0.046 0.049 0.056 0.062 0.074 0.092

*( )안은 사전주문자와 제조자 사이의 협의가 필요합니다.


1.21.1

0.40.3

800 1160 1250 1300

두께(mm)

폭(mm)

41

소지철이 외부로 노출된 전단면을 가지는 구조용 건자재

알카리 환경이나 내암모니아성을 요구하는 구조물

내스크래치성을 요하는 구조재 제품

가전제품, 자동차용 부품

주요 용도

Pipe류

축사

구조용 난간

자동차 부품

태양열 지지대

건물 구조용

안전 난간

에어컨 실외기


42

우수한 내열성Superior Heat Resistance

아연도강판, 냉연강판 등에 비해 월등한 내열성을 가지며, 450°C 이하의 온도에서는 장시간 사용하여도 변색의 정도가 심하지 않으며 미려한 표면광택을 유지합니다.

우수한 열반사성Superior Heat Reflexibility

표면이 매우 미려하고 열의 반사성이 뛰어나 450°C 이하의 온도에서 약 80%까지의 열반사율을 나타내며 적외선에서는 약 95%까지 달하는 반사율을 보입니다. 이와 같이 높은 열효율을 갖고 있기 때문에 Toaster, Oven, Gas Range, Oil Stove 및 건조로 등의열반사판으로 사용하면 대단히 유효합니다.

우수한 내식성Superior Corrosion Resistance

Al은 대기 노출 시 산화막 형성으로 내식성이 우수하며 염수분위기에서 희생양극으로 작용철의 부식을 저지합니다.

ALCOTⓇ도금강판 융융알루미늄도금강판

43

ALCOTⓇ 강판의 내열기구열을 받으면 표면의 Alloy층이 성장하면서 표면에 고온에 견디는 산화 Film을 형성시키며 표면을 보호하게 됩니다.

○: No change, △: Luster down, X: Tums blackish

Heating HeatingAl

Alloy Layer

Fe

Al

Alloy Layer

Fe

High Temperature Oxide Film

Alloy Layer

Fe

300°C 350°C 400°C 450°C 500°C 550°C 600°C

ALCOTⓇ ○ ○ ○ ○ △ △ X

SuperGalumⓇ ○ ○ ○ △ △ ~ X X X

GI △ △ ~ X X X X X X

내열성 TEST결과Test 조건 : 가열 1.5Hr, 유지 5Hr, 냉각 17Hr 2회 반복후 육안검사 시

우수한 내열성


ALCOTⓇ

우수한 내열성

우수한 열반사성 우수한 내식성

44

구분 ALCOTⓇ GI

100°CX 24hr 80% 80%

450°CX 24hr 80% 15%

열반사율우수한 열반사성

표면색 변화- 400도에서는 표면색 변화 없음- 600도에서는 과합금화로 표면색이 검게 변함

강종별 산화 중량 - 400도에서 48시간 가열 시 중량 변화 없음- 600도에서 48시간 가열 시 아래와 같은 산화 중량이 관찰됨

(mg/dm2)

(hr)

30

25

20

15

10

5

01 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47

CQ DQ DDQ Non Cr

1 : CQ2 : DQ3 : DDQ4 : Non Cr

400도

1

3

2

4

20 4028 48 시간

1

3

2

17 4125 48

4

600도

시간

45

우수한 내식성

ALCOTⓇ (Room Temp.) ALCOTⓇ (60°C) GI (Room Temp.) GI (60°C)

Acid PH Alkali

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Corrosion Rate (g/m2/day)

130

120

110

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

ALCOTⓇ 강판의 종류는 도금욕 성분에 의해 구분되며 용도는 다음과 같습니다.

구분Type I형

Alumininized(KG 동부제철 생산 가능)

Type II형 Alumininized

도금욕의 성분 AI-Si(8~10%) AI

합금층의 성분

용도 내열가공용 내후용(건자내용)

종류 및 도금층의 구성

AI-Si

AI-Fe-Si

Fe

AI

Fe2AI5

Fe


46

단면조직사진(도금층구성)

Al-Si 도금층

Alloy Layer

Steel

Chromated Oiled Chromated & Oiled No Treatment Non-Cr

○ ○ ○ ○ ○

* Chromating- Average : 9mg/m2 (편면)- Range : 6 ~ 11mg/m2 (편면)

* Oiling- Slightly : 500 ~ 800mg/m2 (양면)- Normal : 1,000 ~ 1,400mg/m2 (양면)- Heavy : 1,400 ~ 2,000mg/m2 (양면)

* Non-Cr- Average : 250 ~ 400mg/m2 (1.4t 이하)

제조가능범위

부착량에 따른 제조가능범위

후처리

Width(mm)

Thickness(mm)

1350

1219

600

0.35 0.4 2.31.6

Coating Weight(g/m2)

Thickness(mm)0.35

200

160

80

40

0.5 0.8 2.3

Subject to prior negotiation

Available size range

Subject to prior negotiation

Available size range

47

KS D3544 / JIS G3314 ASTM A 463 ASTM A 463-463M EN 10346

CQ SA1C CQ

CS TYPE A DX51D

CS TYPE BDX52D

CS TYPE C

DQ1 ADQ - DX53D

DQ2 SA1D DQFS

DX54DDDS

DQ3 SA1E DQSK EDDS DX56D

Grade A SAC31 Grade230 S220GD

Grade B SAC35 SQ-B Grade225S250GD

S280GD

Grade C SAC41 SQ-C Grade275 S320GD

Grade DSAC45 SQ-D

Grade340 Class1

S350GDGrade340 Class2

- Grade340 Class3

Grade E - - Grade550 S550GD

※ 규격별 일부 차이가 있을 수 있음(해당 표는 당사 관리 기준)

구분 종류의 기호인장강도kgf/mm2

표시두께 mm

항복강도 kgf/mm2

표시두께 mm 연신율(%)

0.5 이하 0.5 초과 0.5 이하 0.5 초과 1.2 이하 1.2 초과

일반용 1-C CQ SA1C, CQ

Type11-L1-N

CQCQ-N

SA1L, CQ-LSA1C-N

(40)↓-

30-

30-

32-

36-

38-

가공용Type1

3-A3-D3-E

(3-S)

DQ1DQ2DQ3

(EDDQ)

SA1D-A, ADQSA4D, DQ

SA1E, DQSK(SA1E-S, EDDQ)

282828

(26)

26242119

25232018

34363840

36384042

38404244

구조용Type1

4-A4-B4-C4-D

Grade AGrade BGrade CGrade D

SAC31, SQ-ASAC35, S-B

SAC41, SQ-CSAC45, SQ-D

31~3535~4841~5245~56

21253037

21253037

20201818

20201818

20201818

Grade와 Symbol

기계적 성질

적용사례 자동차 부품 Muffler, Exhaust Pipes

전열기구 전열렌지, 가스렌지, 제빵기, 전기스토브, 토스터, 후라이팬, Dryer

온열계통 열교환기, 연돌, 예열기, 건조기, Duct

건축용 화학공장의 벽체지붕, 방화벽

기타 Steam Cover, 각종화학장치


48

우수한 내구성Excellent Durability

Cr+6과 Cr+3를 사용하지 않고 친환경을 고려하여 생산한 100% Non-Cr 제품입니다.

친환경Eco-friendly

친환경을 고려한 최신 후처리 설비를 건설하고 유해물질 사용제한지침 (가전 : RoHS, 자동차 : EU ELV Directive)에 준하는 제품을 생산, 공급합니다.

Non-Cr / 인산염 EGINon-Cr / Phosphated EGI

전기아연 도금된 표면에 인산염 처리한 제품으로 가전 및 건자재 제품에 사용되고 있습니다.

Non-Cr / 인산염 내지문 EGINon-Cr / Phosphated & Anti-fingerprint EGI

전기아연 도금된 표면에 인산염 처리후 내지문을 도장한 제품으로 내지문성과 윤활성.내식성, 도장성이 우수하며, 주로 가전제품과 사무기기 용도로 사용되고 있습니다.

Non-Cr / 아연내지문 EGINon-Cr / Zinc & Anti-fingerprint EGI

전기아연 도금된 표면에 내지문을 도장한 제품으로 내지문성과 윤활성, 내식성, 도장성 및 통전성이 우수하며 주로 컴퓨터, LCD, 복사기 부품으로 사용되고 있습니다.

Electrolytic Galvanized IronEGI도금강판 전기아연도금강판

49

KG 동부제철 EGI은 국내 최초로 0.20t 제품을 생산, 공급합니다.수입제품의 국산화를 통해 관련 산업의 경쟁력 강화에 공헌하고자 합니다.

전기아연도금강판

후처리(Surface Treatment) 특징 및 용도

EGI 특성

우수한 도장성

우수한 내식성 뛰어난 용접성

아연의 Galvanic Action에 따른뛰어난 내식성을 보유합니다.

도금 강판 중용접이 가장 용이합니다.

제품 코드 제품구조 특성 용도

Pure-Zn

무처리

X

표면처리를 하지 않은 것으로 백청발생에 대한 보증이 불가하며 인도 후 즉시 사용하여야 함.

Color 강판소재

오일처리이 제품은 백청발생 억제 효과가 뛰어나며, 무처리 후 오일처리/인산염 처리 후 오일처리 모두 가능함.

가전부품 도장용

인산염처리 P

고객사의 특별한 도장처리 없이 도장을 하고자 하는 도금강판에 적용. 표면 마찰계수 열화로 가공성 다소 저하될 수 있음.

가전기기 /전자제품 / 건자재용

인산염내지문처리 D

부식에 대한 저항성과 가공성이 뛰어남. 이제품은 취급 또는 가공 중에 지문에 의해 발생하는 불량을 가전기기/사무기기 방지하기 위해 표면처리를 적용함.

가전기기 / 사무기기

내지문처리 A이 제품은 내지문과 전기전도도 특성 모두를 필요로 하는 제품에 사용 가능함.

컴퓨터, LCD,

복사기

Zn (3-50g/m2)

Steel

P (1.5-2.5g/m2)

Zn (3-50g/m2)

Steel

AFP (1.0-1.5g/m2)

Zn (3-50g/m2)

Steel

AFP (0.8-2.0g/m2)

P (1.5-2.5g/m2)

Zn (3-50g/m2)

Steel

전기도금방식으로 도금조직이 원판 표면에치밀하게 분포되어 있어 어떤 도료에도우수한 밀착성을 갖고 있습니다.


50

구분 내용

두께 0.3 ~ 1.6mm

폭 750 ~ 1,350mm

단중 Min 2ton / Max 25ton

도금량 3/3g/m2 ~ 24/24g/m2

Coil 내경 508/610 Sleeve

유해물질규정제한값

(ppm)제품시험결과

시험방법 MDL(ppm) 결과

Cadmium(Cd)Lead(pb)

751000

USEPA3050B ICP-AES0.55

N.DN.D

Mercury(Hg) 1000 USEPA3052 ICP-AES 2 N.D

Hexavalant Chromium(CrVi) 1000 USEPA3060 UV-Vis 1 N.D

Polybrominated Biphenyls(PBBs)Polybrominated Diphenyl Ethers(PBDEs)

10001000

USEPA3050C GC/MS55

N.DN.D

생산가능한 Size 그래프

생산가능규격

RoHS에 규정된 유해물질 제한값 및 제품시험결과

※ 0.3T 미만은 주문전 영업팀에 문의하여 주시기 바랍니다.

1.6

1.2

0.30.250.2

750 915 1219 1220 1350

두께(mm)

폭(mm)

51

ASTM 규격 (A879)

EN 규격

SI Units, g/m2

Coating Designationc Minimum Maximum

00G no coating no coating

03GD 3 15

06GE 6 25

12GF 12 30

20G 20 40

24GG 24 45

KS 및 JIS 규격

아연부착량 표시기호 KS D 3528 / JIS G 3313

아연 최소부착량(One Side)(g/m2) 표준부착량(g/m2)양면도금 편차도금

E8 8.5 8 10

E16 17 16 20

E24 25.5 24 30

E32 34 32 40

E40 42.5 40 50

아연부착량 표시기호(EN 10152)

표준 아연부착량(면당) 최소 아연 부착량(면당)

도금두께(μm) 부착량(g/m2) 도금두께(μm) 부착량(g/m2)

ZE25/25 2.5 18 1.7 12

ZE50/50 5.0 36 4.1 29

ZE75/75 7.5 54 6.6 47

ZE100/100 10.0 72 9.1 65

규격Pure-Zn(KS/JIS)

굽힘시험 기계적 성질(Kgf/mm2), (%)비고

각도 굴곡반지름 YP TS EL

1종(Commercial quality) SECC - ↗28 ↗37(1.0 ~ 1.6t) 경기공용

2종(Drawing quality) SECD S 180° 밀착 - ↗28 ↗39(1.0 ~ 1.6t) 가공용

3종(Deep drawing quality) SECE(N) - ↗28 ↗40(0.6 ~ 1.0t) 비시효 심가공용

아연부착량

기계적 성질


52

운송 시 주의사항

• 상차 후 제품 고정시 체인, 강재 와이어, 조임쇠 등에 의해 제품의 모서리가 상하지 않도록 고무판, 철재 앵글로 제품 모서리를 보호하십시오.

• Coil 제품 운송 시 유동에 의한 강판 표면흠(Scratch) 및 흑변(abrasion)이 생길 수 있습니다

• 운송 시 Skid위에 완충용 고무판 등을 사용하시고 차량 운행시는 급발차, 급제동, 급커브 주행을 삼가하십시오.

• 제품 운송 중 비를 맞으면 빗물의 침투로 녹이 발생할 우려가 있으므로 복포하여 운송하십시오.

보관 및 취급 시 주의사항

• 철강제품은 중량물이므로 취급 작업 시 작업 반경내에 사람들의 접근을 통제하여 안전을 확보하십시오.

• 기중기, 지게차 등으로 제품을 취급할 경우 충격이나 찍힘 등의 제품 손상이 발생하지 않도록 주의하십시오.

• 제품의 보관은 건조한 실내의 Skid에 적재하시고 부득이 옥외 보관시는 덮개를 씌워 비를 맞히지 않도록 하셔야 합니다.

(우기시 옥외 덮개를 씌운 제품은 개인 날 환기를 시켜 녹 발생을 예방하십시오.)

사용 시 주의사항

• 포장 해체 시에는 Band 등에 의한 상해발생이 우려되므로 안전장구를 착용하시고 주의를 기울여 해포하십시오.

• 제품은 대부분 방청유 및 피막재가 도포되어 판으로 취급시 미끄러우므로 주의하십시오.

• 강판의 Edge면은 날카로우므로 취급시 보호장구를 착용하여 상해를 예방하십시오.

• 포장을 해체한 제품은 가급적 다 사용하시고 부득이 남겨 보관을 할 경우 반드시 재포장하여 녹발생을 예방하십시오.

장기보관

• 제품 장기보관(6개월 이상) 시 시효경화에 의한 재질의 경화 및 도금 제품일 경우 박리가 일어날 수 있습니다.

용도사용

• 초기 주문용도와 다른 사용으로 인해 성형 불량, 금형 파손 등의 피해가 발생할 수 있으니 주의하십시오.

• 기타 부적절한 취급 보관으로 인한 제품의 손상은 당사의 보증범위를 벗어나므로 이점 양지하시기 바랍니다.

• 부식환경으로 인한 녹 발생에 대해 당사는 보증하지 않으니 특수환경에서 사용시 주의하시기 바랍니다.

수분침투

• 제품보관 시 습기 및 수분 침투로 인해 백청, 적청 등이 발생할 수 있습니다.

취급설명서

보증관련 주의사항

취급설명

53

당사의 냉연/도금강판은 세심한 주의를 하여 포장하였으므로 운송시 마찰흠, 녹, 긁힘흠이 발생되지 않으며 장기적인 항해에도

제품이 손상되지 않습니다. 제품포장은 아래와 같으며 일반적으로 판의 포장단중은 2톤에서 5톤까지 가능하며 코일인 경우는

3톤에서 25톤으로 포장됩니다. 제품의 단중은 Size, 강종에 따라 제한이 있을 수 있습니다.

Rust Proof Paper(Domestic Market)Top Cover(Metal, Overseas Market)

Angle Protector

Rust Proof PaperSide Cover(Metal, Overseas Market)

Wooden Skid

Water-Proof Paper

Sheets Packing

Coil (Horizental Type)

포장

Rust Proof Paper(Domestic Market)Metal Cover(Overseas Market)

Corrugated Coner Protector

Inner Ring

Inside Steel Sheet

Water Proof Paper(Domestic Market) Metal Cover(Overseas Market)

54

Tokyo

Rayong

Guangzhou

Korea

Bangkok

New Delhi

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본사

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BANGKOK OFFICE

GUANGZHOU OFFICE

KG DONGBU THAI STEEL CO., LTD.

당진공장 인천공장

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GI-00-01-KO-CA-PG-2020.11

냉연

/도금

강판

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