Since 1992

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KD PRODUCT BRAND “Hi-POR”

Hi-POR 원재료 Hi-POR 보드 Hi-POR 코팅기

Hi-POR 보드-A2

Hi-POR 보드-B1

Hi-POR

Hi-POR 난연액

“Hi-por(하이폴)”란?

극동일렉콤대련유한공사의 단열재 관련 제품 브랜드 네임차 후 고급 단열재 내지는 A2등급에 맞는 단열재를 통칭하는 고유명사로 칭하기 위한 브랜드 네임이며하이폴 계열 하위 제품으로는 난연원재료(알갱이),재단기, 보드, 코팅기, 난연액 등이 있다.

Hi-POR 재단기

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목 차

1. Hi-POR 보드의 필요성 및 기술 개발 성과

2. 극동일렉콤 대련 사업부 별 사업 방향 및 원가 분석

3. Hi-POR 보드와 스티로폼 생산 공정 비교

4. Hi-POR 보드 개발 제품 개요 및 소방 인증서

5. 극동 Hi-POR 보드 제품 사용별 시공 사진

1. Hi-POR 보드의 필요성

및 기술 개발 성과

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일반 EPS 패널이란?

EPS는 체적의 98%가 공기이고 나머지 2%가 수지로 발포 시 내부에 20~30만개 정도의 미세한

독립기포 구조로 되어 질량에 비해 강도가 크고 독립기포형태로써 흡수성이 매우 낮다. 단위질량

은 10~30kg/m3 정도로 경량이며 흡음성, 탄성, 방진성, 단열성 및 내수성이 좋아 건축용 단열

재나 포장재료 등으로 주로 사용되고 있다.

이러한 EPS는 건축용으로는 단열재이외에 샌드위치패널의 심재로 널리 사용되고 있다.

샌드위치패널은 EPS, 우레탄, 유리섬유 등의 단열재를 심재로 하여 양면에 아연도금강판을 접착

한 패널로 이웃나라인 한국에서는 2005년대 중반, 건설현장의 인력난, 자재난, 단열에 대한 관심

이 고조되면서 그 이용이 급속히 늘어나게 되었다.

1_1 일반 EPS보드 시장 분석

중국은 2005년부터 전면적으로 건축 에너지 절약을 강제적으로 실시하였다.

유럽에서 인입된 EPS 외벽 외 보온 시스템은 유럽에서 60여 년은 역사가 있으며 또한 중국에서도 10여 년의 응용 역사를 지니고 있다.

외벽외 보온 시스템은 시공이 간편하고 기후의 영향을 받지 않으며 접합이 든든하고 표면이 평평하여 한동안 시장 점유율이 80%에 달

하였다.

EPS의 생산 기술 기준이 낮고 설비 투자가 작아서 생산 공장이 난립하여 최고봉시 만개를 초과하였다.

경쟁이 치열하여 소규모 기업의 매 루베 이윤은 30~50위엔에 불과하며 이미 철저히 미세 이윤으로 경쟁하는 시대

에 진입하였다.

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2009.02.09

신 CCTV 청사 화재

1_1 일반 EPS보드 시장 분석

<일반 EPS보드의 문제점 발생>

상해 정안구 교사 아파트 화재

2010.11.15

화재원인 연소시간 희생자수 손실액

불꽃놀이 6시간 8명 사상자 수억 위엔

보온 재료는 폴리 우레탄과 압출판으로 시공된 현장북경 성동 대기층 오염을 심각하게 초래

현 건축물은 완공 직전화재가 발생 되었으며 미사용 상태

화재원인 연소시간 희생자수 손실액

용접 부주의 4시간58명 사망/70명 부상

수억 위엔

보온 재료는 현장 분사 방식의 우레탄으로 시공된 현장단 4분만에 불길이 전체 아파트에 확산 인명피해 컸음

현 건물은 건축 에너지 절약 개조 과정 중 발생 사람 거주 상황

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2011.02.03

심양 황조 만흠 빌딩 화재

1_1 일반 EPS보드 시장 분석

<일반 EPS보드의 문제점 발생>

화재원인 연소시간 희생자수 손실액

불꽃놀이 6시간 다수 사상자 수억 위엔

보온 재료는 압출판으로 시공된 현장아파트는 거의 전소되어 구조물만 남음

화재는 인근 빌딩 옥상까지 확산

1. 최근 심양의 화재등과 같은 대형 화재로 인한많은 재산과 인명피해가 빈번하게 발생되어난연 등급이 건설 및 화재와 관련된 법률을급격히 증가되어 변화되고 있습니다.

2. 정부는 2011년 5월 1일 부로 모든 건축물에난연 등급 종전 B등급에서 A2등급이상을사용토록 하였다.따라서 앞으로는 모든 건축물에는 스티로폼으로 사용된 샌드위치 패널 및 단열재사용이규제대상이 되었습니다.

3. 건물의 열 손실을 방지하는 것은 "합리적인가격과 잘 단열된 단열재 및 패널의 수요가증가 될 것입니다.

<극동 Hi-POR 보드의 필요성>

B등급 → A2등급<모든 건물의 난연 등급 상승>

일반 EPS보드 극동 Hi-POR보드

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공안부와 주건부 46호 문서(2009.9.28）

비외벽

건축

46호 문서 중 A급 재료의 사용 요구는 100m이상의 건축물이고

100m이하의 건축은 B1와B2급 재료를 위주로 하여

시장에는 주요로 전통 보온재료를 위주로 방화 격리대를 보충으로 하였다.

1_2 극동 Hi-POR 보드의 필요성 (법령기준)

建筑类型 应用高度（m）保温材料燃烧等级

防火隔离带材料要求

防火隔离带设置要求宽度≮300mm

居住建筑

≥100m A

A≥60m＜100m B2

每层应设置水平防火隔离带

≥24m＜60m B2每二层应设置水平防火隔离带

＜24m B2每三层应设置水平防火隔离带

公共建筑

≥50m A

A≥24m＜50m

A或B1

每二层应设置水平防火隔离带

＜24m B2每层应设置水平防火隔离带

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1_2 극동 Hi-POR 보드의 필요성 (법령기준)

공안부 <65호 문서>(2011.3.15）

◎ 65호 문서가 반포된 이후 2011년의 중국 보온 재료 시장에는 대량의 무기 재료가 나타났다.

비록 방화 문제는 해결 되였지만 더욱 큰 재난을 유발하였다.

건축 에너지 절약이 표준에 도달 못하였다.

2011년 하반기부터 이미 전국에는 보온층과 장식층이 추락하는 사고가 생겼다.

시스템 안전에 엄중한 위험이 존재하며 인민의 생명과 재산 안전에 거대한 위협을 초래하였다

연속적인 화재, 공안부는 <민용 건축 외 보온재료 감독요구를 확정>을 반포하였다.

민용 건축 외 보온 재료는 연소성능이 A급 재료를 채용한다.

이미 허가 동의한 건설 중의 공사는 만약 건축외벽 보온을 인화성, 가연성 재료를 채용하였으면

정부에 청구하여 관련 부문을 조직하여 건설업체의 인화, 가연보온재료 철거를 독촉한다.

이미 허가 동의하였지만 건설 시작하지 아니한 공사는 건축외벽 보온재료가 인화성, 가연재료를

채용 한 경우 건설업체에 재촉하여 설계를 수정하고 불연 재료를 선정하여 다시 허가를 신청한다.

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1_2 극동 Hi-POR 보드의 필요성 (법령기준)

국무원에서 반포한 46호 문서

◎ 생존을 위하여 많은 EPS공장은 인화성 EPS를 B1급 재료로 속여서 눈속임을

시도하였다.

비록 대부분 기업이 회색 통로를 이용하여 속임수에 성공하였지만 그것이 “마약 밀수”의 위험을

무릅쓰고 “파 팔기”의 이윤을 챙기는 것이다

방화, 보온, 시스템안전을 모두 고려할 수 없으므로 국무원에서 <소방 강화와 개선에 관한 작업 의견>

을 반포하였다.

신설, 개설, 확대 건설하는 공사의 외벽 보온 재료는 일률적으로 인화재료를 사용하지 못하며 엄격히

가연재료 사용을 규제하였다.

탈락제도를 건립하여 부분 인화성, 유독 및 직업 위해가 엄중한 건축재료를 탈락범위에 넣는다.

건설, 설계, 시공, 감리 업체 및 집업 요원과 공안 소방 부문은 엄격히 소방 법률법규를 준수하며

마음대로 소방안전 표준을 낮추는 것을 엄격히 금한다.

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1_2 극동 Hi-POR 보드의 필요성 (요건기준)

Q. 일반적으로 열에 취약하며 화재 발생 시

추가 피해를 가할 수 있는 스티로폼의

단점을 보완할 수 없을까?

이러한 문제를 해결 하고자 EPS입자 하나하나를 코팅하는 획기적인 품질 개선

솔루션인 극동 Hi-POR기술을 개발해 냈다.

그 과정에서 최대 건축 재료 개발업체 인 IK(주)의 기존 특허와 기술을 공유하며

3년 동안 7억여 원을 투입하였다.

열에 취약한 일반 EPS를 코팅 재가공하여 불연성 EPS로 변환 시키는 기술이

바로 극동 Hi-POR 기술이다. (극동 Hi-POR 보드 개발/특허)

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1_2 극동 Hi-POR 보드의 필요성 (요건기준)

Q. 왜 밀도가 높은 A2급 단열재를 재단 하여서

시공에 들어가면 이음새 부분이 왜 정확하게

맞아 들어가지 않을까?

고객의 요구에 따라서 난연된 단열재는 평탄도와 직진도가 양호하며 빠른 속도로

재단 할 수 있도록 진동형 나사산 열선 절단기(FRES 재단기)를 개발 완료하였다.

평탄도와 직진도가 높아야지만 단열재 시공 시 정확한 이음새 작업 및 작업 속도

능률을 높일 수가 있다.

즉, 쉽게 주문 받아 쉽게 재단하여 쉽고 정확하게 시공까지 가능한 작업 환경을

만들어주는 효과를 지니고 있다.

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1_2 극동 Hi-POR 보드의 필요성 (요건기준)

Q. 기존의 B1급 단열재를 활용 할 수 없을까?

그리고, 기존 설비를 활용하면서 A2급 단열재를

제조할 수 없을까??

개발된 단열재(Hi-POR 보드)를 생산하는 설비(난연액 코팅.건조)인 Hi-POR

코팅기를 개발을 완료하고 시험 가동 중에 있으며 특허 출원을 준비 중에 있다.

단품 제조 외에도 기존 EPS보드를 코팅하여 등급 기준을 인증 받을 수도

있다.

B1급 단열재 → Hi-POR 코팅기 → A2급 단열재

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1_2 극동 Hi-POR 보드의 필요성 (요건기준 정리)

1. 열에 취약한 일반 EPS를 Hi-POR난연액을 통해 입자 하나 하나 코팅 재가공하여 불연성 EPS로 변환 시키는

기술이 바로 극동 Hi-POR기술이며 이를 통해 A2급 단열재를 개발 한 것이 Hi-POR보드 이다.

(극동 Hi-POR 보드 개발/특허)

2. 고객의 요구에 따라서 난연된 단열재는 평탄도와 직진도가 양호하며 빠른 속도로 재단 할 수 있도록

진동형 나사산 열선 절단기(Hi-POR 재단기)를 개발 완료하였다.

3. 개발된 단열재(Hi-POR 보드)를 생산하는 설비(난연액 코팅.건조)인 Hi-POR코팅기를 개발을 완료하고

시험 가동 중에 있으며 특허 출원을 준비 중에 있다.

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4. 극동 Hi-POR보드는 뛰어난 화학 물질(난연액)과 스티로폼의 조합으로 만들어진 단열재이며

소방청에서 불연성 A2,B1을 인증받은 보드이다.

<법령이 정하는 건축 기준 사항에 모두 적합 판정>

공안부, 주건부, 국무원에서 정한 46호, 65호 문서에 의거한 A2, B1등급의 단열재 사용에

관한 법령 기준 적합 판정

5. 소방규정에 의해 제한되는 큰 공장, 냉동 집, 주차 타워, 전시 센터, 오피스 빌딩, 등 같은 구조물에 적용할 수

있다. 즉, A2등급의 단열재만을 사용해야 하는 건축물에서 기존의 비싼 A2등급의 단열재를 사용하지 않고

저렴한 가격의 Hi-POR 보드-A2를 사용할 수 있고 기존의 B2등급 EPS보드를 제조하던 업체에서도

Hi-POR코팅기를 사용하여 A2등급의 단열재를 제조, 판매 할 수 있으므로 그 활용가치는 상당히 크다고 하겠다.

1_2 극동 Hi-POR 보드의 필요성 (요건기준)

즉, 중국 공안부와 주건부, 국무원이 법령으로 정해 놓은 기준에 가장 적합함은 물론이거

니와 사용자가 가장 효율적으로 사용 할 수 있는 요건(절단기 판매/코팅기 판매/단품판매/

기존 EPS보드 코팅 작업/난연코팅액 판매)을 모두 수렴하는 제품이다.

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1_2 극동 Hi-POR 보드의 필요성 (장점)

타 A2급 단열재 제조 업체와의 비교시 장점

1. 극동 Hi-POR 보드의 제조 금액이 기존 A2급 제조업체에 비해 월등히 제조 원가가 낮다.

2. 극동 Hi-POR 보드와 난연 등급이 동일하다. (기술적으로 동일 하거나 더 우위를 점함)

3. 기존의 A2급 단열재 제조 업체는 기존 B1급 단열재를 교체 시 활용이 불가능 하다.

4. 극동 Hi-POR 보드는 기존 일반 EPS보드를 코팅함으로써 A2 난연 등급으로 승급이 된다.

5. 기존의 B1급 EPS보드를 회수하여 A2등급으로 승급 시키므로 수익을 발생 시킬 수 있다.

기존 EPS 제조 업체에서 A2급 보드 제조 설비(코팅기) 세팅 시 장점

1. 진동형 나사산 열선 절단기를 통해 평탄도와 직진도가 양호한 단열재를 빠르게 재단 할 수 있다.

2. 기존의 EPS 보드 제조 설비를 그대로 사용 할 수 있다. (코팅기만 설치)

3. B1급 EPS보드 제조 업체에서 A2급 제조 업체로 시장의 확대를 가져갈 수 있다.

4. 재고로 쌓여 있는 B1급 EPS보드도 코팅을 통해 A2급으로 승급 시켜 판매 할 수 있다.

5. 기존의 A2급 난연재 제조 설비를 비싸게 구매 할 필요가 없다.

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극동 Hi-POR 보드의 제품 성능

1_3 극동 Hi-POR 보드의 기술성

항목 단위 성능지표

밀도 kg/m3 80~100

압축 강도 물리 변형 10% kPa ≥ 150

수직으로 판 표면 방향의 항장력 MPa ≥0.10

열 전도 계수 W/(m·K) ≤0.041

칫수 안정성 ％ ≤0.3

2_1. 코팅식 1 LINE 공정 및 원가분석

2_2. 주입식 1 LINE 공정 및 원가분석

2_3. Camical(난연액) 1 tank공정 및 원가분석

2. 극동일렉콤 대련 사업부 별

사업 방향 및 원가 분석

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공급된 EPS 알갱이에 난연액을 분사하여 교반 코팅후 건조실에서 건조후 코팅된 알갱이를 발포실로 이동후스팀으로 블럭을 성형 후 사용자가 요구하는 칫수로 재단하게 된다.

이때 난연된 EPS는 열선으로 재단이 되지않기 때문에 이러한 점을 해결하기 극동일렉콤대련의 자체 보유된기술의 원형 톱 형태의 열선을 사용함으로써 극복하였다.

EPS 알갱이 투입 난연액 저장 탱크 난연액 분사 난연액& EPS 교반및 코팅

코팅된 난연 알갱이 건조 난연 EPS BLOCK 발포기 난연 EPS BLOCK 배출 난연 EPS BLOCK 재단

2_1_1. 코팅식 생산 공정

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1차, 2차, 3차 공정이 동시에 수행 되므로 소요시간이 제일 긴 2공정의 소요시간으로 정하면 약 240초

즉, 4분에 4루베짜리 극동 Hi-POR보드가 생산된다.

2_1_2. 코팅식 생산 공정별 소요 시간

<1차 공정>

<2차 공정>

<3차 공정>

입고 및 저장 1차 발포싸이로 보관

(숙성)

비드로 이송난연액 투입

및 코팅(90초)

건조(150초)

싸이로 보관(숙성)

코팅 비드이송

(20초)

2차 발포(40초)

냉각(170초)

제품 이형(10초)

숙성 및출하

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< 코팅식 생산 원가_A2급>

2_1_3. 코팅식 생산 원가 (A2/B급)

구 분생 산

1m3 생산비고

소요량(kg) 소요단가(위엔)

난연액 60 400 난연액 1:6 코팅

스티로폼 10 140 스티로폼 비중 10K(1ton 14,000)

부대인건비 2 전기, 석탄 등(월 28,800위엔)

인건비 0.5 2인 X 3,000위엔 = 6,000위엔

소 계 70 543

< 코팅식 생산 원가_B급>구 분

생 산1m3 생산

비고소요량(kg) 소요단가(위엔)

난연액 10 67 난연액 1:1 코팅

스티로폼 10 140 스티로폼 비중 10K(1ton 14,000)

부대인건비 2 전기, 석탄 등(월 28,800위엔)

인건비 0.5 2인 X 3,000위엔 = 6,000위엔

소 계 20 210

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< 코팅식 생산 원가_A2급>

2_1_4. 코팅식 년간 매출 및 이익 분석

구 분생 산

A2급 극동 Hi-POR보드비고

생산량(m3) 매출(위엔) 생산원가(위엔) 매출이익(위엔)

1시간 60 48,000 32,580 15,420 1m3 = 800위엔 출하금액

1일(8시간) 480 384,000 260,640 123,360

1월(22일) 10,560 8,448,000 5,734,080 2,713,920

1년(8월) 84,480 67,584,000 45,872,640 21,113,600

< 코팅식 생산 원가_B급>

구 분생 산

B급 극동 Hi-POR보드비고

생산량(m3) 매출(위엔) 생산원가(위엔) 매출이익(위엔)

1시간 60 18,000 12,600 5,400 1m3 = 300위엔 출하금액

1일(8시간) 480 144,000 100,800 43,200

1월(22일) 10,560 3,168,000 2,217,600 950,400

1년(8월) 84,480 25,344,000 17,740,800 7,603,200

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2_2_1. 주입식 생산 공정

2_2_2. 주입식 생산 원가( A2급/B급)

2_2_3. 주입식 년간 매출 및 이익 분석

2_2. 주입식 1 LINE 공정 및 원가 분석

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보드 펀칭 간격

2_2_1. 주입식 생산 공정

보드 펀칭 공정일반 EPS보드 투입

난연액 주입(압력 방식) 표면 처리 공정 마무리 및 출하

앞서 설명한 바와 같이 EPS는 난연액을 분사하여서는 내부까지 고른 침투가 불가능하다.

이러한 점을 해결하기 위하여 난연액을 압력으로 밀어 넣는 방법으로 난연액 투입 방식을 DESIGN하였고

좀 더 나은 생산성과 난연액 투입의 효율성을 위하여 보드에 펀칭 처리 공정을 도입하였다.

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< 주입식 생산 원가_A2급>

2_2_2. 주입식 생산 원가 (A2/B급)

구 분생 산

1m3 생산비고

소요량(kg) 소요단가(위엔)

난연액 80 378 난연액 주입

스티로폼 9 128 스티로폼 비중 9K(1ton 14,000)

부대인건비 2 전기, 석탄 등(월 28,800위엔)

인건비 0.5 2인 X 3,000위엔 = 6,000위엔

소 계 89 508.5

< 주입식 생산 원가_B급>구 분

생 산1m3 생산

비고소요량(kg) 소요단가(위엔)

난연액 15 70.875 난연액 주입(4.725)

스티로폼 9 128 스티로폼 비중 9K(1ton 14,000)

부대인건비 2 전기, 석탄 등(월 28,800위엔)

인건비 0.5 2인 X 3,000위엔 = 6,000위엔

소 계 24 201.375

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< 주입식 생산 원가_A2급>

2_2_3. 주입식 년간 매출 및 이익 분석

구 분생 산

A2급 극동 Hi-POR보드비고

생산량(m3) 매출(위엔) 생산원가(위엔) 매출이익(위엔)

1시간 66 52,800 33,561 19,239 1m3 = 800위엔 출하금액

1일(8시간) 528 422,400 268,488 153,912

1월(22일) 11,616 9,292,800 5,906,736 3,386,064

1년(8월) 92,928 74,342,400 47,253,888 27,088,512

< 주입식 생산 원가_B급>

구 분생 산

B급 극동 Hi-POR보드비고

생산량(m3) 매출(위엔) 생산원가(위엔) 매출이익(위엔)

1시간 66 19,800 13,290 6,510 1m3 = 300위엔 출하금액

1일(8시간) 528 158,400 106,320 52,080

1월(22일) 11,616 3,484,800 2,339,040 1,145,760

1년(8월) 92,928 27,878,400 18,712,320 9,166,080

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2_3_1. 난연액 생산 공정 및 소요 시간

2_3_2. 난연액 생산 원가/매출/이익 분석

2_3. Camical (난연액) 1 tank 공정 및 원가 분석

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2_3_1. 난연액 생산 공정 및 소요 시간

닌연 재료 투입 난연액 혼합 난연액 혼합

계 량 출고 대기

<생산 소요 시간>

난연 재료입고 및 저장

난연 재료투입 (30분)

난연액 혼합(120분)

계량 및 출고

◎ 5톤 탱크로 한번에 혼합 하기 때문에

난연액 5톤 생산 시약 2시간 30분 소요

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2_3_2. 난연액 생산 원가/매출/이익 분석

< 난연액 생산 원가 >

구 분생 산

5ton 생산비고

소요량(kg) 소요단가(위엔)

바인더 1,750 16.6

난연 재료 3,250 23.4

부대비용 0.1 전기(월 5,000위엔)

인건비 0.1 1인 X 5,000위엔 = 5,000위엔

소 계 5,000 40.2

< 난연액 년간 매출 및 이익 분석>구 분

생 산1LINE 각 월간 이익 비교

비고생산량(kg) 매출(위엔) 생산원가(위엔) 매출이익(위엔)

코팅 1LINE/월 633,600 5,727,744 5,094,144 633,600 1kg당 매출 단가 9.04위엔

1년(8월) 5,068,800 45,821,952 40,753,152 5,068,800

주입 1LINE/월 929,280 4,390,848 4,390,848 - 1kg당 매출 단가 4.725위엔

1년(8월) 7,434,240 35,126,784 35,126,784 -

3_1. 스티로폼 생산방식

3_2. 스티로폼 불꽃시험

3_3. 극동 Hi-POR보드 생산방식

3_4. 극동 Hi-POR보드 불꽃시험

3_5. 스티로폼과 극동 Hi-POR보드 제품비교

3. Hi-POR 보드와 스티로폼

생산 공정 비교

31

3_1. 스티로폼 생산방식

스티로폼 이란?

우리들은 흔히 건축용 단열재를 생각할 때 스티로폼을 떠올린다.스티로폼은 1951년 독일의 화학기업인 바스프(BASF)에 의해 개발된 후 뛰어난 경제성, 단열성, 경량성, 취급용이성, 방수 및 수분에 대한 내성 등의 장점으로 현재 대표적인 단열재가 되었다.

스티로폼은 석유 화학공업에서 얻어지는 스타이렌(Styrene)이라는 물질을 이용하여 제조되는 폴리스티렌(Polystyrene)이라는 플라스틱물질이 주성분이다.

폴리스티렌을 구형의 작은 입자로 제조한 후 부탄 또는 펜탄과 같은 발표가스를 함유시켜 제조되는 작은 입자를발포폴리스티렌(Expandable Poltstyrene) 또는 편의상 줄여서 EPS라고 부른다.

이 구형의 EPS입자는 가열을 시키면 늘어나기 쉬운 상태가 되며 동시에 내부에 존재하는발포가스가 팽창하면서 구형이 수많은 공기방울이 존재하는 발포입자가 된다.

이렇게 얻어진 발포된 EPS입자(EPS granule)를 원하는 형태의 틀에 넣어서 한번 더 가열시키면 개개의 입자가 팽창하며 결합되어서 틀의 모양과 통일한 하나의 덩어리가 얻어진다.

이것이 바로 일반적으로 잘 알고 있는 스티로폼이다.

32

3_2. 스티로폼 불꽃시험

스티로폼의 단점은 없을까?

불과 관계된 치명적인 단점이 존재 한다.먼저, 스티로폼은 부탄, 펜탄과 같은 강가연성 가스를 발포제로 이용하고 제조하기 때문에 제조된 후 일정기간이상의 숙성과정을 거치지 않은 제품은 발화의 위험이 매우 높다.

또한, 물이 끓는 온도인 100℃에서 변형되는 열에 취약한 소재이다. 만약 화재사고가 발생한다면 열로 인하여 쉽게 녹은 후 가연성 물질로 전환됨은 물론 불이 붙은 상태로 흘러내려 화염을 전달하는 역할을 한다.

<일반 EPS 단열재의 촛불을 이용한 간이 화염 노출 시험>

시험 시작 10초 경과 20초 경과

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3_3. 극동 Hi-POR 보드 생산방식

극동 Hi-POR보드란?

1. EPS의 모든 장점을 그대로 유지시키고 화재사고의 위험이 높다는 단점만 개선시킨 제품으로 EPS와동일한 용도에 사용 할 수 있다.

2. 난연 성분의 함량 조절을 통하여 광범위한 난연성의 발휘가 가능하다.

3. 인체에 유해한 성분을 전혀 함유하지 않아 안전하며, 연소 시 인체에 유독한 가스를 발생 시키지 않는다.

4. 사용 후 철거 과정에서 발생하는 폐기물은 전량 새로운 프로폴의 제조에 이용될 수 있으므로환경친화적인 단열재 이다.

5. 높은 생산성에서 기인하여 경제성이 뛰어나다.

6. 건축용 단열재, 샌드위치 패널로 적용되기에 우수한 품질을 자랑한다.

EPS 발포 코팅 성형, 절단 극동 FRES 보드

개별입자 코팅방식으로품질균일성 우수

코팅공정을 제외하고기존 EPS설비 이용

코팅성분의 함량조절을통한 난연성의 조절

단일 설비를 통한대량 생산 가능

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3_4. 극동 Hi-POR 보드 불꽃시험

극동 Hi-POR보드는‘만약 불에 강한 물질을 이용하여 EPS입자 하나, 하나를 코팅해 주면 어떨까?’하는 생각을 시작으로 개발 되었다.

이렇게 코팅된 EPS입자를 이용하여 단열재를 생산할 수 있다면 불에 강한 코팅물질이하나, 하나의 EPS입자를 불로부터 보호해 주니까 화재사고의 걱정이 없는 새로운단열재가 얻어졌다.

<극동 Hi-POR보드의 촛불을 이용한 간이 화염 노출 시험>

시험 시작 10초 경과 20초 경과

35

극동 Hi-POR보드는 EPS 비드에 난연성분이 있는 난연액을 코팅하여 제조하는 제품으로 본사에서

특허 출원중인 고유 제조방법으로 제조하고 있다.

< 제조공정 >

스티로폼 비드 투입→난연액 투입→스티로폼 알갱이 표면에 난연액 코팅→건조→보드 생산

또한 난연액의 코팅 여부를 확인하기 위하여 난연액에 청색의 안료를 혼합하여 완성된 제품은 난연액

코팅여부를 육안으로 확인이 가능하도록 하였다.

3_5. 스티로폼과 극동 Hi-POR 보드 제품비교

일반 EPS 극동 Hi-POR 보드(코팅이 입자별로 된 것을 육안으로 확인 가능)

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그림(a)는 EPS 단면도, (b)는 스티로폼 비드에 난연액을 코팅한 극동 Hi-POR 보드의 가상도이다.

그림에서 볼 수 있듯이 (a)는 일반 EPS 비드 간의 공간만 있음을 확인할 수 있다.

(b)의 경우 비드와 비드사이에 난연액이 골고루 코팅되어 있음을 확인할 수 있다.

3_5. 스티로폼과 극동 Hi-POR 보드 제품비교

그림(a) 일반 EPS 그림(b) 극동 Hi-POR 보드(코팅이 입자별로 된 것을 육안으로 확인 가능)

4. Hi-POR 보드 개발 제품 개요

및 소방 인증서

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스티로폼에 난연성을 부여하기 위하여 내부에 코팅하는 액상의 재료로 스티렌 아크릴레이트계 공중합체 또는 수분산 폴리우

레탄계를 바인더로 하여, 10종의 난연 재료를 혼합하여 내수성 및 난연성을 강화시킨 난연액을 25～40cps정도의 점도가 나오

게 제조하며 난연액의 코팅여부 확인을 위하여 청색의 도료를 혼합한다.

난연액은 2차 발포 성형시 융착이 잘되어야 함과 동시에 비드에 난연액 코팅이 잘도록 하여 성형 시 코팅된 난연액과 비드가

이탈되지 않아 난연성이 유지됨과 동시에 수십 미크론으로 되어있는 분말가루도 잡을 수 있도록 특별이 개발된 제품을 사용

하였다.(특허 출원 준비중)

4_1. 사용 재료 (난연액/스티로폼 비드)

일반적으로 샌드위치패널에 사용하는 스티로폼 보드는 JIS M 3808 발포 폴리스티렌 단열재에서 규정하는 비드법 1종 단열판 4호

이상의 품질기준을 만족하는 것으로 밀도기준은 15Kg/m3이상이 되어야 한다. 그러나 신청제품의 제조를 위하여 사용하는 EPS보

드는 밀도가 높을 경우 난연액을 코팅 후 30kg/m3이상의 밀도를 갖게 되므로 (표 1)와 같이 밀도는 EPS 단열재 기준에 비하여 낮

으나 열전도율과 굴곡강도는 만족하도록 하고 있다.

또한 EPS 보드의 크기는 대량생산을 위하여 1000mm×6000mm의 일정한 크기로 정하고, 두께는 50mm, 75mm, 100mm, 125mm

의 4종류를 사용한다.

밀도(kg/m3) 열전도율(W/m․K) 굴곡강도(N/cm2)

11이상 0.043이하 15이상

스티로폼 보드의 품질 기준(표 1)

◎ 사용 재료(난연액)

◎ 사용 재료(스티로폼 비드)

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역학적 성능은 기본 재료인 일반 EPS 보드의 굴곡강도와 극동 Hi-POR를 사용하여 제작

한 샌드위치 패널의 굴곡강도를 평가하였다.

15.5

19.9

25.0

0

5

10

15

20

25

30

일반EPS 난연EPS 우레탄

굴곡강도

(N/c

m2)

구분

KS M

3809

(a) 일반 EPS보드 시험장면

(b) 극동 Hi-POR 보드 시험장면

가공 전의 일반 EPS보드는 15.5N/cm2,

가공 후의 극동 Hi-POR보드는 19.N/cm2으로

일반 EPS보드보다 28%의 굴곡강도 향상을 나타냈다.

4_2. 제품 성능 (굴곡 강도 시험)

40

샌드위치패널의 분포압 시험결과,

그림과 같이 극동 Hi-POR보드를 심재로 사용한 샌드위치패널은 2,017.8N/m2으로 측정

일반 스티로폼보드를 심재로 사용한 샌드위치패널의 분포압강도인 1,503.7N/m2보다는 34%

유리섬유를 심재로 사용한 샌드위치패널의 분포압강도인 1,251.1N/m2보다는 62%

향상된 역학적 성능을 발휘하는 것으로 나타났다.

분포압강도 측정장면

2017.8

1503.7

1251.1

1000

1300

1600

1900

2200

2500

난연EPS패널 일반EPS패널 유리섬유패널

분포압강도

(N/m

2)

구분

<샌드위치 패널 종류별 분포압 강도 시험결과>

4_3. 제품 성능 (분포압 강도 시험)

41

<시험체의 질량측정 및 결과> <시험체의 길이변화 측정 및 결과>

-1.80

1.91

-4

-2

0

2

4

일반EPS보드 난연EPS보드

질량변화율

(%)

구분

14.27

4.11

0

4

8

12

16

일반EPS보드 난연EPS보드

수축율

(×10-4)

구분

시험 결과, 7일간 고온, 고습도 조건에서 정치시킨 시험체의 균열, 박리, 보푸라기 등의

겉모양 변화는 없는 것으로 나타났으며,

질량변화에 있어서 일반 EPS보드가 평균 1.80%의 질량감소가 나타난데 비하여

극동 Hi-POR보드는 평균 1.95%의 질량증가가 나타났다.

길이변화는 일반EPS보드가 평균 14.27×10-4의 수축율을 나타낸데 비하여

극동 Hi-POR보드는 평균 4.11×10-4의 수축율을 나타내었다.

이는 극동 Hi-POR보드의 길이변화율이 일반 EPS보드에 비하여 28% 정도에 불과한 것으로

변형정도가 매우 낮아 안정적임을 알 수 있다.

4_4. 제품 성능 (변형성 시험)

42

단열성은 극동 Hi-POR 보드를 KSL 9016 보온

재의 열전도율 측정 방법에서 제시한 측정방법 중

평판 열류계법에 따라 300×300×50mm 시험체

의 열전도율을 측정하였다.

그 결과 극동 Hi-POR보드의 열전도율은

0.041W/mK로 측정되었으며,

이는 KSM 3809 경질우레탄 폼 보온재에서 규정

하는 우레탄의 열전도율 보다는 높으나

일반 KSM 3808 발포 폴리스티렌 보온재와

KSL 9102 인조 광물 섬유 단열재에서 규정하는

EPS보드와 유리섬유의 열전도율 범위에는 속하

는 것으로 나타났다.

따라서 난연액의 함침에 의한 열전도율의 저감 등

에 대한 문제는 없으며, 단열재로써 충분한 열전도

율을 갖는 것으로 확인되었다.

<단열재의 종류별 열전도율>

0.0410.043 0.043

0.024

0

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

난연EPS 일반EPS 유리섬유 우레탄

열전도율

(W/m

K)

단열재구분

이하 이하

이하

KS L 9102

보온판2호기준

KS M 3808 KS M 3809

보온판2종

신청기술

4_5. 제품 성능 (단열성 시험)

43

시험체번호

시험항목1 2 3 기준

난연 2급

표면시험

온도시간면적

(℃× 분)

3분이내 0 0 0 0

3분이후 0 0 0 100이하

발연계수(CA) 1.2 1.6 1.2 60이하

잔염시간(초) 0 0 0 30미만

전체두께에 걸친 용융, 소멸 없음 없음 없음 없을 것

뒷면의 균열 폭(mm) 0 0 0 두께 1/10미만

방화상 유해한 변형 등 없음 없음 없음 없을 것

부가시험

온도시간면적(℃×분) 0 0 0 150이하

발연계수(CA) 1.2 0.9 1.2 60이하

잔염시간(초) 17 8 20 90이하

가스유해성시험 행동정지시간 13:39 13:52 9분이상

난연 3급

표면시험

온도시간면적

(℃× 분)

3분이내 0 0 0 0

3분이후 0 0 0 350이하

발연계수(CA) 0.0 0.0 0.0 120이하

잔염시간(초) 0 0 0 30미만

전체두께에 걸친 용융, 소멸 없음 없음 없음 없을 것

뒷면의 균열 폭(mm) 0 0 0 두께 1/10미만

방화상 유해한 변형 등 없음 없음 없음 없을 것

가스유해성시험 행동정지시간 14:23 14:22 9분이상

시험체는 220×220×50mm 크기로

0.4mm두께의 아연도금강판을 포함하여

난연 2급의 경우 표면시험체 3개,

부가시험체 3개,

가스유해성 시험체 2개를 준비하였고,

난연 3급의 경우 표면시험체 3개,

가스유해성 시험체 2개를 각각 준비하여

시험을 실시하였으며,

그 결과는 표와 같이 난연 2급과

난연3급을 모두 만족하는 것으로

나타났다.

4_6. 제품 성능 (난연성 시험)

44

일반 EPS 보드의 경우 각 가스별 최대농도값이 CO 316ppm, CO2 6,003ppm으로

측정되었고, 이외의 NO2, SO2, HCN, HBr, HCl은 검출되지 않았다.

반면 신청제품인 극동 Hi-POR보드는 CO 64ppm, CO2 2,603ppm로 측정되었고,

이외의 가스는 역시 검출되지 않았다.

이는 일반 EPS보드와 비교할 때 CO가스는 20%, CO2가스는 43% 수준에 불과한 것

으로 유해가스발생은 매우 낮은 것을 알 수 있다.

연소가스

(ppm)

시험체

CO CO2 NO2 SO2 HCN HBr HCl 비고

극동 Hi-POR 보드 64 2,603검출

안됨

검출

안됨

검출

안됨

검출

안됨

검출

안됨검출된

농도의

최대값임일반 EPS 보드 316 6,003검출

안됨

검출

안됨

검출

안됨

검출

안됨

검출

안됨

<EPS보드 및 극동 FRES보드의 연소가스 시험결과>

4_7. 제품 성능 (가스 유해성 시험)

45

구 분

(50T기준)

최대 농도(ppm)

CO2 CO HCN HBr HCl NO2 SO2

폴리우레탄

샌드위치패널1050.1 171.9 57.4 11.4 490.2 85.2 5.3

스티로폼

샌드위치패널1371.0 86.5 3.6 16.9 10.6 53.0 3.5

유리섬유

샌드위치패널901.8 56.2 11.5 18.3 12.1 47.0 3.3

<기존의 심재별 샌드위치 패널의 연소가스 시험결과>

본 신청제품의 시험결과를 표와 같이 기존 연구에서 실시한 샌드위치패널의 종류별 유

해가스 분석결과와 비교하면,

일반 EPS보드를 사용한 샌드위치패널의 발생가스량이

심재만을 측정한 결과 값의 약 30% 미만으로 감소됨을 감안할 때

극동 Hi-POR보드를 사용한 샌드위치패널의 발생가스량은 가장 낮을 것으로 예상된다.

4_8. 제품 성능 (가스 유해성 –타 패널 비교)

46

4_9. 제품 성능 (소방 인증서-1)

47

4_10. 제품 성능 (소방 인증서-2)

6. Hi-POR 보드 제품 사용별

시공 사진

49

6_1. 아파트 단열재 시공

50

6_2. 판넬 및 외벽 단열재 시공

51

6_3. 빌딩 외벽 단열재 시공

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