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建设项目环境影响报告表

编制日期：二〇二〇年五月

国家环境保护总局制

项目名称： 巴彦淖尔市磴口县巴彦高勒镇生活垃圾无害

化处理厂渗滤液处理项目

建设单位（盖章）：磴口县市政环境发展有限公司

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《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作

资质的单位编制。

项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两

个英文字段作一个汉字）。

建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起

止地点。

行业类别——按国标填写。

总投资——指项目投资总额。

主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住

宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感

点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制

的分析结论，确定污染防止措施的有效性，说明本项目对环境造

成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少

环境影响的其他建议。

预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项

目，可不填。

审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批

复。

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建设项目基本情况项目名称 巴彦淖尔市磴口县巴彦高勒镇生活垃圾无害化处理厂渗滤液处理项目

建设单位 磴口县市政环境发展有限公司

企业法人 王贺东 联系人 王贺东

通讯地址 巴彦淖尔市磴口县巴彦高勒镇新建管区

联系电话 13947846192 传真 - 邮政编码 015200

建设地点 巴彦淖尔市磴口县巴彦高勒镇生活垃圾填埋场内

立项审批

部门审批文号

建设性质 新建□改扩建□技改■行业类别

及代码

D4620 污水处理及其再

生利用

占地面积

(平方米)600

绿化面积

(平方米)

总投资

(万元)701.41

环保投资

(万元)701.41

环保投资占

总投资比例100%

评价经费

(万元)预投产日期 2020年12月

工程内容及规模：

1.项目由来

2008 年，磴口县市政环境发展有限公司（原名为：巴彦淖尔市磴口县市政环卫投资

有限公司）在巴彦高勒镇北郊黄土挡村北 2 公里处建设“内蒙古巴彦淖尔市磴口县巴彦

高勒镇生活垃圾无害化处理工程”，于 2008 年 10 月委托中冶东方工程技术有限公司编

制完成了《内蒙古巴彦淖尔市磴口县巴彦高勒镇生活垃圾无害化处理工程环境影响报告

书》，并于 2008 年 11 月 20 日通过内蒙古自治区环境保护局审批，取得《内蒙古自治

区环境保护局关于内蒙古巴彦淖尔市磴口县巴彦高勒镇生活垃圾无害化处理工程环境

影响报告书的批复》（内环审[2008] 260 号）；项目于 2012 年 8 月建设完成，2012 年

4 月投入试运行。工程设计容量为 55 万 m3，日处理垃圾 85t，主要处理居民生活垃圾、

商场集市贸易市场垃圾、街道清扫垃圾、机关、学校等生活垃圾。该项目于 2014 年 6

月 16 日取得《巴彦淖尔市环境保护局关于巴彦高勒镇生活垃圾无害化处理场项目竣工

环境保护验收意见》（巴环验[2014]34 号）。其主要环保设施坝体防护系统、库底防渗

设施、渗滤液导排系统、废气导排系统（导气石笼）、渗滤液调节池、监测井等均按照

环评要求建设并通过验收。

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该项目渗滤液通过导排系统先进入收集池，再泵入调节池，调节池的渗滤液由泵提

升后通过吸污车喷淋到垃圾堆体上。虽然现有渗滤液处理方式满足环评及其批复要求，

但渗滤液回灌工艺不能充分利用渗滤液，根据《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889

－2008）要求建设渗滤液处理装置，磴口县政府、磴口县市政环境发展有限公司决定在巴

彦淖尔市磴口县巴彦高勒镇生活垃圾填埋场内建设“巴彦淖尔市磴口县巴彦高勒镇生活

垃圾无害化处理厂渗滤液处理项目”。主要新建渗滤液处理车间 600m2、池体组合构筑

物并配套安装渗滤液处理设备，建成后可日处理 30 吨生活垃圾渗滤液。

受磴口县市政环境发展有限公司委托，内蒙古凯越工程咨询有限公司承担了本项目

的环境影响评价工作。接受委托后，按照《建设项目环境影响评价分类管理名录》，本

项目属于“三十三、水的生产和供应业 98 海水淡化、其他水处理和利用”，需编制环

境影响评价报告表，我公司严格按照国家的有关法律、法规的要求，根据项目方提供的

工程资料，在现场调查、预测、计算分析等工作的基础上，编制完成了《巴彦淖尔市磴

口县巴彦高勒镇生活垃圾无害化处理厂渗滤液处理项目环境影响报告表》，现呈请审查。

2.评价依据

2.1法律、法规及相关政策

1、《中华人民共和国环境保护法（2014年修订）》，2015年 1月 1日起施行；

2、《中华人民共和国环境影响评价法》，2018年 12月 29日修订并施行；

3、《中华人民共和国大气污染防治法》，2018年 10月 26日修订并施行；

4、《中华人民共和国水污染防治法》，2018年 1月 1日起施行；

5、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年 11月 7日修订）》，2017

年 1月 1日施行；

6、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，2018年 12月 29日修订并施行；

7、《中华人民共和国土壤污染防治法》，2019年 1月 1日施行；

8、《建设项目环境保护管理条例》，国务院第 682号令，2017年 10月 1日；

9、《建设项目环境影响评价分类管理名录（修订）》（生态环境部令第 1号），

2018年 4月 28日起实施；

10、《产业结构调整指导目录》(2019年本)，国家发改委令第 29号，2020年 1月

1日实施；

11、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012] 77号），

2012年 7月 3日发布；

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12、《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98号文）；

13、《内蒙古自治区人民政府关于印发<内蒙古自治区主体功能区规划>的通知》（内

政发〔2012〕85号）；

14、《内蒙古自治区人民政府关于自治区主体功能区规划的实施意见》（内政发

〔2015〕18号）；

15、《内蒙古自治区人民政府关于印发<自治区国家重点生态功能区产业准入负面

清单（试行）>的通知》（内政发〔2018〕11号）；

16、《内蒙古自治区人民政府关于水污染防治行动计划的实施意见》（内政发〔2015〕

119号）。

2.2 项目相关资料

1、《巴彦淖尔市磴口县巴彦高勒镇生活垃圾无害化处理厂渗滤液处理工程可行性

研究报告》，内蒙古城市规划市政设计研究院有限公司，2019.5；

2、《内蒙古巴彦淖尔市磴口县巴彦高勒镇生活垃圾无害化处理工程环境影响报告

书》，中冶东方工程技术有限公司，2008.10；

3、《内蒙古自治区环境保护局关于内蒙古巴彦淖尔市磴口县巴彦高勒镇生活垃圾

无害化处理工程环境影响报告书的批复》（内环审[2008] 260号）；

4、《内蒙古磴口县巴彦高勒镇生活垃圾无害化处理工程竣工环境保护验收调查报

告》，巴彦淖尔市环境保护监测站，2014.5；

5、《巴彦淖尔市环境保护局关于巴彦高勒镇生活垃圾无害化处理场项目竣工环境

保护验收意见》（巴环验[2014]34号）；

6、建设单位提供的与建设项目相关的其它数据、文件及图件等。

2.3导则及技术规范

1、《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》，HJ2.1-2016；

2、《环境影响评价技术导则 大气环境》，HJ2.2-2018；

3、《环境影响评价技术导则 地下水环境》，HJ610-2016；

4、《环境影响评价技术导则 地表水环境》，HJ2.3-2018；

5、《环境影响评价技术导则 声环境》，HJ2.4-2009；

6、《建设项目环境风险评价技术导则》，HJ169-2018；

7、《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》，HJ964-2018；

8、《生活垃圾卫生填埋处理技术规范》（GB 50869-2013）；

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9、《生活垃圾填埋场防渗系统工程设计规范》（CJJ113—2007）；

10、《生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范》（HJ 564-2010）；

11、《碟管式反渗透高浓度处理设备》；

12、《生活垃圾渗滤液碟管式反渗透处理设备》（CJ／T279-2008）；

13、《生活垃圾卫生填埋处理技术规范》（GB 50869-2013）；

14、《国家危险废物名录》（2016年版）。

3.分析判定相关情况

3.1产业政策符合性

根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目主体工程为建设日处理 30

吨生活垃圾渗滤液工程属于“第一类 鼓励类 四十三 环境保护与资源节约综合利用

15.‘三废’综合利用与治理技术、装备和工程”，为鼓励类，符合国家产业政策。

3.2.选址合理性

本项目位于巴彦淖尔市磴口县巴彦高勒镇生活垃圾填埋场内，用地性质为公用设施

用地，已取得磴口县自然资源局《关于巴彦淖尔市磴口县巴彦高勒镇生活垃圾无害化处

理厂渗滤液处理项目意见的函》（磴自然资函[2020]11 号）。项目评价范围内无自然保

护区、文物保护单位、水源保护区；根据现场调查，最近夹道一社距离技改项目东厂界

为 630m，位于项目区侧风向。环境影响预测结果显示，在严加管理和措施到位情况下，

项目建设对周围环境的影响是可以接受的。

综上所述，项目选址基本合理。

3.3.环境保护“三线一单”符合性

表 1 “三线一单”符合性分析

内容 符合性分析是否符

合

生态保护

红线

截止目前，内蒙古自治区生态保护红线未公布，根据《内蒙古生态保护

红线划定方案》，生态保护红线划定类型包括重要生态功能区、生态敏

感区、脆弱区和禁止开发区，本项目不在以上区域。

符合

资源利用

上线

项目运行中消耗一定量电，消耗量满足相关部门要求，项目建设满足区

域资源利用上线。符合

环境质量

底线

本项目为渗滤液处理工程，废水主要为生活污水，依托现有填埋场防渗

旱厕收集，定期清掏，不外排；渗滤液处理产生的一次浓缩液回灌至填

埋场；渗滤液处理后的清水拉运至磴口县滨辉水务有限公司污水处理厂

进一步处理，废水均综合利用，不外排。根据《内蒙古自治区生态环境

状况公报》（2018），本项目所在区域为不达标区域，其中 PM10年平均

值超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值，主要原因

为区域风速较高，地表扬尘所致。本项目运行过程不产生 PM10，本项目

的建设不会加重当地大气环境质量超标情况；在采取相应的措施后，可

符合

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保证厂界噪声不会超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中的 2类标准要求；固体废物主要为废反渗透膜和生

活垃圾。反渗透膜为危险废物，定期更换，更换时由厂家回收处理，不

在厂区贮存；生活垃圾经收集后送填埋区填埋处理。因此，项目的建设

基本满足当地环境质量底线要求。

负面清单 项目所在区域未制定环境准入负面清单 符合

综上所述，本项目符合 “三线一单”要求。

4.环境影响评价工作等级

项目评价工作等级统计见下表：

表 2 拟建项目评价工作等级统计表

评价内容 判定项目 评价等级 评价范围

大气环境

本项目建设日处理 30 吨生活垃圾渗滤液工程，运行期产生少量

恶臭废气（含 H2S、NH3等）。根据《环境影响评价技术导则大

气环境》（HJ2.2-2018）中推荐的 ARESCREEN，本项目最大占标

率为 0.91%

三级 无需设置

地表水

环境

生活污水依托填埋场防渗旱厕，定期清掏，不外排，生产废水

部分综合利用，剩余部分拉运至磴口县滨辉水务有限公司污水

处理厂，不外排

三级 B分析污水处理

可行性分析

地下水

环境

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）附

录 A，本项目属于 U 城镇基础设施及房地产、146 海水淡化、其

他水处理和利用，按地下水环境影响评价项目类别划分为Ⅳ类，

本项目可不进行环境影响预测与评价。

不开展 /

声环境 本项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 2 类地区 二级边界 200m 范

围内

生态环境

本项目占地面积 0.0006km2＜2km

2，根据《环境影响评价技术导

则 生态影响》（HJ19-2011），本项目评价等级为三级。本项

目位于生活垃圾填埋场内，可做生态影响分析。

三级 /

土壤环境

本项目属于污染影响型项目Ⅳ类建设项目，占地规模为小型且

位于不敏感地区，根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试

行）》（HJ964-2018）附录 A，可不开展土壤环境影响评价。

不开展 /

环境风险

本项目大气环境、地下水环境敏感程度均为 E3，危险物质

及工艺系统危害性（P）的等级为 P4，则大气环境、地下水风险

潜势为均为Ⅰ，因此，评价工作等级为简要分析a。不开展环境

风险评价，需描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、

风险防范措施等进行定性的说明。

简要分析a

/

5.现有工程概况

内蒙古巴彦淖尔市磴口县巴彦高勒镇生活垃圾无害化处理工程位于巴彦高勒镇北

郊黄土挡村北 2公里处，地理中心坐标为：东经 107°01'24"，北纬 40°23'21"。项目

总占地面积为 18.24 万 m2，其中填埋场库区占地 80600m

2，办公管理区 3000m

2，绿化和

道路占地 13800m2（其中绿化面积约为 5000m

2），厂区北部预留 82000m

2。工程设计容量

为 55 万 m3，日处理垃圾 85t，主要处理居民生活垃圾、商场集市贸易市场垃圾、街道清

扫垃圾、机关、学校等生活垃圾。该项目于 2012 年 8 月建设完成，已取得环评批复，

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并通过环保验收。

填埋场主要环保设施为坝体防护系统、库底防渗设施、渗滤液导排系统、废气导排

系统、渗滤液调节池、监测井等，其中渗滤液导排系统主要由导流层、导排管、导渗盲

沟组成，设置 4个 3.4m3的收集井、1个 50m

3的中间池和 1个 375m

3的调节池。填埋场运

行产生的主要水污染物为渗滤液，通过渗滤液导排系统先进入收集池，汇入中间池，再

泵入调节池，调节池的渗滤液由泵提升后通过吸污车喷淋到垃圾堆体上，自然蒸发；主

要大气污染物为填埋废气，废气经导气管收集后排放，并在填埋场场四周种植新疆杨，

减缓恶臭的扩散，同时在填埋场坝体上四周建设 2m 高的防飞散网。现有工程实际建设

情况见附图 1。

6.技改工程概况

6.1 项目简介

项目名称：巴彦淖尔市磴口县巴彦高勒镇生活垃圾无害化处理厂渗滤液处理项目

建设地点：巴彦淖尔市磴口县巴彦高勒镇生活垃圾填埋场内

建设性质：技改

占地面积：600m2。

建设内容及规模：新建一座渗滤液处理车间、池体组合构筑物并配套安装渗滤液处

理设备；日处理 30 吨生活垃圾渗滤液工程。

项目投资：总投资 701.41 万元，全部由建设单位自筹，环保建设投资为 701.41 万

元，占总投资的 100%。

劳动定员及工作制度：新增劳动定员4人，年工作日为240天，实行两班工作制，每

日工作12小时。

6.2拟建厂址地理位置及周边环境

本项目位于巴彦淖尔市磴口县巴彦高勒镇生活垃圾填埋场内，厂址中心坐标为东经

107°01'24.5612"，北纬 40°23'38.6946"，项目南侧为填埋场填埋区，东侧为调节池、

西侧、北侧均为空地，厂界距离最近民点 630m。项目地理位置见附图 2，项目区四邻关

系见附图 3，项目周边环境现状图见附图 4。

6.3工程建设内容

本技改项目主要建设渗滤液处理车间、池体组合构筑物并配套安装渗滤液处理设

备。项目主要组成一览表如下。

表3 技改项目组成一览表

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类别 工程名称 建设内容及规模 备注

主体

工程

渗滤液

处理车间

占地面积 226.8m2，层高 4.5m，混凝土条形地基，封闭厂

房，设置 1 套两级 DTRO 碟管式反渗透处理系统，其处理

能力为 30t/d，内设控制室兼配电室、值班室等，车间内

除控制室兼配电室、值班室地面进行硬化，其他地面均需

硬化并做防腐、防渗处理，渗透系数≤1×10-7cm/s、≥6

米厚等效粘土层

新建

池体组合

构筑物

位于渗滤液处理车间东侧，占地面积为 75m2，设置全埋地

式封闭浓缩液储池（有效容积：L×B×H=10 m×5 m×4 m

=200m3）、全埋地式封闭清水池（有效容积：L×B×H=10 m

×2.5 m×4 m =100m3）各一个，均为混凝土结构，采用抗

渗水泥（渗透系数不大于 1×10-7cm/s），内做防腐涂层。

新建

辅助工

程

药剂间

位于渗滤液处理车间内，占地面积为 14m2，用于分区存储

硫酸、氢氧化钠、除垢剂和清洗剂等，硫酸储罐四周设置

1.5m 高围堰，围堰内防渗并设集水设施

新建

办公生活区占地面积 3000m

2，砖混结构，位于填埋场工程南侧，含办

公室、车库、防渗旱厕等。

依托填埋场工

程

调节池

位于渗滤液处理工程的东侧，占地面积为 125m2，全埋地

式调节池（有效容积：L×B×H=25 m×5 m×3 m =375m3）、

采用防渗 30 钢筋混凝土结构

依托填埋场工

程

公用

工程

给水 本项目生产、生活用水由填埋场现有给水系统供给。依托填埋场工

程

排水

一次浓缩液回灌至填埋场，渗滤液处理达标后拉运至磴口

县滨辉水务有限公司污水处理厂进一步处理；设备冲洗废

水，回灌至填埋场；设备清洗废水，排入调节池进行再次

净化处理；生活污水排入填埋场工程的防渗旱厕，定期清

掏。

生活污水依托

填埋场工程，其

余为技改项目

新建

供暖 本项目冬季不运行，无需供暖 -

供电 供电由磴口县电业局提供依托填埋场工

程

环保

工程

废水处理设施

一次浓缩液回灌至填埋场，渗滤液处理达标后拉运至磴口

县滨辉水务有限公司污水处理厂进一步处理；设备冲洗废

水，回灌至填埋场；设备清洗废水，排入调节池进行再次

净化处理；生活污水排入填埋场工程的防渗旱厕，定期清

掏。

一次浓缩液回

灌至填埋场依

托填埋场工程

的回灌设备。

废气治理设施采取密闭调节池、车间定期喷洒除臭剂、厂界四周进行绿

化等/

固废暂存设施反渗透膜定期更换，更换时由厂家回收处理；垃圾经收集

后送填埋区填埋处理。/

防渗工程

渗滤液处理车间内除控制室兼配电室、值班室地面进行硬

化，其他地面均需硬化并做防腐、防渗处理，渗透系数≤

1×10-7cm/s、≥6米厚等效粘土层；池体组合构筑物池底

及池壁按渗透系数≤1×10-7cm/s、≥6 米厚等效粘土层进

行防渗

/

6.4经济技术指标

项目综合经济技术指标详见下表：

表4 项目主要经济技术指标一览表

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序号 项目名称 单位 指标 备注

（一）技术指标

1 建设内容

1.1 总占地面积 ㎡ 6001.2 渗滤液处理车间 ㎡ 226.8

1.3 池体组合构筑物 ㎡ 752 工艺系统 套 12.1 两级DTRO系统 套 13 劳动定额 人 4

（二）经济指标

1 项目建设总投资 万元 701.411.1 工程费用 万元 542.221.2 工程其他费用 万元 106.351.3 预备费 万元 49.651.4 流动资金 万元 3.191.4.1 流动资金借款 万元 2.231.4.2 铺底流动资金 万元 0.96

6.5渗滤液处理工艺

项目地处北方地区，由于干旱，降雨量小，造成渗滤液产生量不连续，季节性差异

明显。由于本项目生活垃圾填埋厂处于运行期，将经历中后期渗滤液和封场后渗滤液两

个阶段，水质变化极大，要求渗滤液处理系统既可以处理前期高浓度可生化性好的渗滤

液，亦可处理 3~5 年后浓度低但可生化性差的渗滤液，保证系统出水达标。目前，生活

垃圾渗滤液处理工艺思路主要有两种，一种是纯物理的分离方法，另一种则是采用生化

法与物理分离法相结合的路线。经过多年生活垃圾渗滤液处理积累的经验，目前国内在

工程上切实可行为以下两种工艺：①预处理+膜深度处理（二级 DTRO 膜），②生物处理

（MBR）+卷式纳滤+卷式 RO。生活垃圾渗滤液处理中常用两种工艺的比较如下：

表5 两种工艺对比表

比较

内容项目 预处理+二级 DTRO 膜 MBR+卷式纳滤+卷式 RO

运行

费用

能耗 低 高

污泥处理 无 无

药剂消耗少，用于 DTRO 膜清洗，其抗污

染能力强，冲洗周期短

大，UF 膜清洗、纳滤及反渗透膜，

清洗周期短，消耗量大，需投加

消泡剂，远期需投加大量碳源

UF 膜更换费用 无 寿命以 5 年计

纳滤膜更换费用 无 寿命以 1 年计

反渗透膜更换费用

一级 DTRO 膜寿命以 3 年计；

二级 DTRO 膜寿命以 5

年计，可单独更换膜片

纳滤膜寿命以一年计；反渗透膜

寿命以 2 年计，膜损坏时需要整

卷更换

运行人员 4 6

年运行费用 低 高

运行 自动化程度 高 生化段需经常调整运行参数，无

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管理 法做到高自控程度

日常维护和巡视 主要在综合车间 各单元均需巡视

大修 大修周期长，恢复运行快大修周期长，大修后生反应段需

重新调试

操作管理人员数量 2-4 人 4-6 人

远期

运行

水质水量变化适应性 不受水质变化影响 生化段受水质变化影响大

扩建 投资少，周期短 投资大，周期长

设备循环利用 可回用 无回用意义

环境

影响

噪音 无大噪音源 风机噪音大

臭气 较少反硝化池、污泥车间、浓缩池均

有

浓缩液 较少 较多

剩余污泥 无 有

投资 设备投资 低 较高

根据技术方案比较，确定本项目处理工艺为预处理+两级 DTRO 工艺。设计规模为：

日处理渗滤液 30m3，反渗透出清水率（即回收率）为 70％(注：温度 15～25℃，原水电

导率≤20ms/cm，总回收率≥70%，即最终出水≥21m3/d。)，即每天产清水 21 吨。根据

《生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范》（HJ 564-2010）渗滤液产生量计算公式

可知，垃圾填埋场渗滤液产生量为 16.59m3/d（6057.9m

3/a），本项目渗滤液处理工程设

计规模大于渗滤液产生量，为雨季产生大量渗滤液预留余量。

项目渗滤液处理前后水质情况见下表。

表6 项目渗滤液处理前后水质情况表

序号 污染物 单位 处理前水质* 处理后水质*

执行标准：同时满足《生活垃圾填埋污染控制标准》

（GB16889-2008）和《污水排入城镇下水道水质标

准》（GB/T31962-2015）GB16889-2008 GB/T31962-2015

1 pH － 6-8 6-8 6-8 6-92 COD mg/l ≤10000 40 ≤100 -3 BOD5 mg/l ≤4000 14 ≤30 ≤204 氨氮 mg/l ≤3000 15 ≤25 ≤205 SS mg/l ≤1200 4.8 ≤30 -

备注：*处理前水质参考《生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范》（HJ 564-2010）及当地

的气象条件确定；处理后水质根据企业提供技术资料确定。

6.6厂址平面布置

目前，技改项目场地尚未开工建设，项目周边环境现状图见附图 5。

本技改项目位于巴彦高勒镇生活垃圾填埋场预留空地内，调节池西侧，如附图5红

色区域。渗滤液处理工程紧邻填埋场渗滤液调节池，便于渗滤液的处理，同时，渗滤液

处理车间尽可能的按流程顺序布置，避免了管线迂回。

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6.7主要生产设备

项目主要生产设备见下表：

表7 主要生产设备一览表

序号 名称 单位 数量 规格型号 主要技术指标

一、 预过滤系统

1 砂滤增压离心泵 台 1CRN5-5,0.75KW 380

Q=5m3/h,40m,0.75kw

2 砂滤器风机 台 1 KDT4.25 1.1KW 380V Q=25 m3/h,1.0bar,1.1kw

3 砂滤器 个 1 Φ1500×2400mm

4 芯式过滤器 个 1 单芯，30″，PP QMAX=2 m3/h,10μm

5 进水管道过滤器 个 1 DN32，PN10 QMAX=5 m3/h,10μm

二、 一级DTRO反渗透系统

1 高压柱塞泵 台 1 CAT3537,15KW Q=3.8m3/h,75bar(最高)15KW

2 高压泵蓄能器 个 1ADB250-2C/24-250B，

TP325bar，WP250bar/346U

QMAX=95L/min,250bar(最

大),0.75L

3 在线增压泵 台 1 BM 30-13NE，11KW Q=30m3/h,10bar,11.0KW

4 在线增压泵 台 1 BM 17-13NE，7.5KW Q=30m3/h,10bar,7.5KW

5 碟管式膜柱 个 60 210.39AB.9.4m2

单只膜面积9.4m2,70bar

6 伺服电机控制阀 台 11/2"NPT，1.4539，

HH500,230VAC调节速度 10mm/min,160bar

7 清洗剂罐 个 1 V=400L，材质304 V=400L，材质304

8 加热器 个 1 EIMM1-1/2"，6.5KW 额定功率6.5kw,电源 380V

三、 二级DTRO反渗透系统

1 高压柱塞泵 台 1 CAT3537,11KWQ=3.2 m

3/h,75bar(最

高),11KW

2 高压泵蓄能器 个 1ADB250-2C/24-250B，

TP325bar，WP250bar

QMAX=95L/min,325bar(最

大),0.75L

3 在线增压泵

4 碟管式膜柱 支 10 210.39ABSIB，9.4m2

单只膜面积9.4m2,70bar

5 伺服电机控制阀 1 11/2"NPT，1.4539，

HH500,230 VAC

调节速度 10mm/min,160bar(最

大）

四、 储罐及化学剂添加系统

1 渗沥液原水提升泵 台 1 SP5A-8, 1.1KW Q=6.0m3/h,30m,1.1kw

2 加酸搅拌离心泵 台 1 CRN10,1.1KW Q=5.0m3/h,20m,1.1kw

3 清水输送离心泵 台 1 CRN10-3, 1.1KW Q=5.0m3/h,20m,1.1kw

4 酸添加计量泵 套 1 SIGMAS1CAH07065PVTQ=20L/h,4bar(最大背

压),0.022kw

5 碱添加计量泵 套 1 CONC0806PPQ=6L/h,8bar(最大背

压),0.024kw

6 阻垢剂计量泵 套 1 DME 2-18AP-PPQ=2.0L/h,10bar(最大背

压),0.024kw

7 清洗剂桶泵 台 2 PFP-48PKQMAX=150L/min,24m(最

大),0.37kw

8 渗滤液原水储罐 个 1 V=6500L，材质PE V=6500L，材质PE

9 净水储罐+脱气塔 套 1 Q=4m3/h,4000L，材质PVC Q=4m

3/h ,5000L，材质PVC

10 硫酸罐 个 1 V=5000L，材质Q235 V=5000L，材质Q235

11 清洗剂储罐 个 2 V=500L，材质PE V=500L，材质PE

- 13 -

12 氢氧化钠储罐 个 1 V=500L，材质PE V=500L，材质PE

13 阻垢剂储罐 个 1 V=200L，材质PE V=200L，材质PE

五、 管路系统及支架

1 气动隔膜阀 个 19 DN32/DN40 DN25/DN20

2 高压气动蝶阀 个 2

3 弹簧安全阀 个 2

4 弹簧安全阀 个 3

5 弹簧止回阀 个 55

6 手动阀门 套 1 按设计配套 按设计配套

7 低压管路 套 1 按设计配套，UPVC 按设计配套，UPVC

8 酸添加管路 套 1 按设计配套，PTFE 按设计配套，PTFE

9 碱添加管路 套 1 按设计配套，PE 按设计配套，PE

10 阻垢剂添加管路 套 1 按设计配套，PE 按设计配套，PE

11膜柱高压软管及联接

件套 110 按设计配套 按设计配套

12 高压管路 套 1 按设计配套,PE 按设计配套，PE

13 不锈钢支架 套 1 按设计配套 按设计配套

14 设备底座 套 1 按设计配套

六 电气及控制系统

1 电气控制系统 套 1 按设计配套 按设计配套

2 就地控制柜系统 套 1 按设计配套 按设计配套

3 工控机 套 1工控机 IPC610/按设 计配

套

4 液晶显示器 套 119

5 激光打印机 套 1 A4

6 压力传感器 个 4 10bar,G1/2B 10bar,G1/2B

7 压力传感器 个 3 100bar,G1/2B 100bar,G1/2B

8 压力开关 个 4 0.5-8bar 0.5～8bar

9 压力表 个 14 10/100bar 10/100bar

10 流量检测仪 套 2 3-2536-P0,3-8550-1

测量精度等级±0.5%，输

出信号 4-20mA,电压

230V/交流，IP67

11 浮子流量计 个 8 DFM350/DFM200型 量程配套，PVC-U

12 PH测定仪 套 3 3-8750-1，3-2714

测量精度±0.03PH，电压

24V/直流，输出信号

4-20mA，IP65

13 电导率测定仪 套 6 3-8850-3，3-2822-1

电压24V/直流，输出信号

4-20mA，带电导率和温度

两路信号输出，IP65

14 液位变送器 件 2 0~0.6bar, G1/2B电压24V/直流，输出信号

4-20mA，IP65

15 液位变送器 件 10~0.16 BAR, G 1/2 电压24V/直流，输出信号

4-20mA，IP65

16 流量开关 件 3 BK390/50电压24V/直流，电流

30mA，IP65

17 流量开关 件 4 与浮子流量计配套 与浮子流量计配套

18 浮球开关 个 6 投入式电压24V/直流，电流

15mA，IP65

- 14 -

19 空压机 台 1 VW-0.11/7，1.1KW Q=0.11m3/min,36L,1.1KW

6.8原辅材料、能源消耗

本项目运营期主要原辅材料与能源消耗见下表。

表 8 原辅材料、能源消耗一览表

序

号名称 单位 用量

贮存方

式

最大贮

存量作用 来源

1 电万 kw·h/

年36 - - - 当地供电局

2 DTRO 膜 - - - -用于反渗透处

理工艺

外购，使用周期

长（3~5 年换一

次）

3

药剂

硫酸 t/a 6 罐装 9.15t

PH 调节

外购

4氢氧化

钠t/a 0.6 袋装 1 t 外购

5 阻垢剂* L/a 35 桶装 200L 去除阻垢 外购

6 清洗剂* L/a 950 桶装 500L清洗设备、膜组

等

外购，分为酸

性、碱性

备注：*阻垢剂为RO阻垢剂，其主要成分为：有机分散物、有机络合物、单原子氧羟基聚合物等；清洗剂分为碱

性清洗剂MC511和酸性清洗剂MC103

硫酸最大存储量=硫酸储罐容积×硫酸密度=5000L×1.83g/cm3=9.15t

6.9公用工程

6.9.1给排水

（1）给水

本项目主要用水为设备冲洗和清洗用水以及员工生活用水。设备冲洗和清洗用水用

水量2.095m3/d（502.8m

3/a）；员工生活新鲜用水总量为0.2m

3/d（48m

3/a），依托填埋场

现有给水系统供给。

1）设备冲洗用水

本项目年运行5760小时，砂滤器反冲洗周期约100小时左右，至少进行60次，每次

用量约为4m3/次，折合用水量为1m

3/d（240m

3/a）；DTRO系统膜组每次系统关闭时进行冲

洗，用水量为1m3/d（240m

3/a），则设备冲洗总用水量为2m

3/d（480m

3/a）。

2）设备清洗用水

设备需定期进行清洗，根据企业设计资料可知，平均酸性清洗剂用量为 3L/d，碱性

清洗剂用量为 2L/d，清洗剂一般稀释到 5~10%后使用，按 5%计算，需新鲜水 95L/d

（0.095m3/d，22.8m

3/a）。

3）生活用水

- 15 -

本项目新增劳动定员 4人，员工生活用水量定额 60L/人·d，项目运营期生活用水

量为 0.24m³/d，项目年运营 240 天，年用水量为 57.6m³/a。

（2）排水

项目排水主要为一次浓缩液、渗滤液处理后清水、设备冲洗废水、设备清洗废水和

生活污水。

1）一次浓缩液

一级DTRO反渗透系统产生的浓缩液产生量为4.98m3/d（1195.2m³/a），其主要成分

为COD、BOD5、NH3-N等，可用于垃圾填埋场回灌。

2）渗滤液处理后清水

本项目采用预处理+二级DTRO工艺处理填埋场渗滤液，根据《生活垃圾填埋场渗滤

液处理工程技术规范》（HJ 564-2010），本项目渗滤液产生量为16.59m3/d，反渗透出

清水率（即回收率）为70％，则渗滤液处理后清水排放量为11.61m3/d，拉运至磴口县滨

辉水务有限公司污水处理厂。

3）设备冲洗废水、设备清洗废水

本项目设备冲洗产生的废水量为2m3/d（480m

3/a），其主要成分为COD、BOD5、NH3-N、

SS等，全部进入浓缩液池回灌至填埋场；设备清洗产生的废水量分别为0.095m3/d（22.8m

³/a），其主要成分为COD、BOD5、NH3-N、SS等，含少量酸、碱清洗剂，排入调节池进行

再次净化处理。

4）生活污水

生活污水产生量按生活用水量的 80%计，则生活污水产生量为 0.192m3/d

（46.08m3/a），生活污水依托填埋场工程的防渗旱厕，定期清掏。水平衡表见下表。

表 9 本项目水平衡一览表 单位：m3/d

序号用水 消耗

用水工序 数量（m3/d） 消耗工序 数量（m

3/d）

1 设备冲洗用水 2 回灌至填埋场 2

2 设备清洗用水 0.095 排入调节池再次净化 0.095

3

渗滤液 16.59

一次浓缩液回灌填埋场 4.98

4 拉运至污水处理厂 11.61

合计 18.685 合计 18.685

本项目水平衡图见下图。

- 16 -

图 1 水平衡图(m3/d)

6.9.2供电

本项目年用电量为 36万 kWh。由磴口县巴彦高勒镇电业局提供。

6.9.3采暖

根据当地实际情况，冬季有4个月，由于气温低于冰点，渗滤液产生量极少，为避

免调节池及渗滤液导排管出口段的冻害发生，填埋场在冬季11月中旬前要将调节池排

空，要将阀门关闭，待第二年3月中旬打开阀门，产生的渗滤液进入调节池。因此，技

改项目渗滤液处理工程冬季不运行，车间无需供暖。

- 17 -

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

通过现场踏勘，本项目原有污染情况及主要环境问题为：发现垃圾填埋场监测井部

分敞口，可导致监测井水质存在污染风险，要求建设单位对监测井进行加盖管理。

本项目为技改项目。根据《内蒙古磴口县巴彦高勒镇生活垃圾无害化处理工程竣工

环境保护验收调查报告》内容和数据可知，填埋场落实各项污染防治措施，污染物均达

标排放。实际污染物排放情况见下表。

表 10 污染物汇总表

类

别排放源 污染物

排放浓度（最大

值）排放量 处理措施

废

气填埋废气

粉尘 0.717mg/m3 - 填埋废气经导气管分散排

放，导气管四周设石笼透气

层；每周 2~3 次向垃圾堆体

喷洒消毒剂和灭蝇剂；配套

设置洒水车，定期对垃圾堆

体洒水抑尘；填埋场四周设

置 8m 绿化带。

H2S 0.017mg/m3

-

NH3 0.444mg/m3

-

废

水

生活污水

（408.8m3/a）

COD - -

排入防渗旱厕，定期清掏BOD5 - -

SS - -

NH3-N - -

渗滤液* COD、BOD5、

NH3-N 等-- 6057.09m

3/a

渗滤液通过渗滤液导排系

统先进入收集井，再泵入调

节池，调节池的渗滤液由泵

提升后通过吸污车喷淋到

垃圾堆体上，自然蒸发

根据《生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范》（HJ 564-2010），计算本项目

渗滤液产生量，计算公式如下：

式中：Q—渗滤液产生量，m3/d；

I—多年平均日降雨量，mm/d，本项目取 0.411mm/d；

A1—作业单元汇水面积，m2，本项目取 80600m

2。

C1—作业单元渗出系数，一般宜取 0.5~0.8，本项目取 0.5。

经计算，本项目渗滤液产生量为 16.59 m3/d（6057.9m

3/a），渗滤液通过渗滤液导

排系统先进入收集井，再泵入调节池，调节池的渗滤液由泵提升后通过吸污车喷淋到垃

圾堆体上，自然蒸发。

- 18 -

建设项目所在地自然环境简况

自然环境概况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多

样性等)：

1.地理位置

磴口县位于内蒙古自治区西部、巴彦淖尔市西南部，是河套平原与乌兰布和沙漠结

合部，北靠阴山，南临黄河。地理区域为东经106º9’～107º10’，北纬40º9’～40º57’。

东北部与杭锦后旗和临河区搭界，西部以阿拉善左旗的吉兰泰-图库木公路为界，西北

部以狼山为界，东至黄河，南与阿拉善左旗接壤，总面积为 4167km2。巴彦高勒镇为县

政府所在地，是全县政治、经济、文化、教育、科技、交通、信息的中心。

本项目位于巴彦淖尔市磴口县巴彦高勒镇生活垃圾填埋场内，厂址中心地理坐标为

厂址中心坐标为东经 107°01'24.5612"，北纬 40°23'38.6946"。

2.地形、地貌

磴口县境内地形地貌复杂，西北部为狼山山脉，中部和南部为乌兰布和沙漠，东北

部地势平坦，属后套平原，整个地形除山区外，呈东南高，西北低，逐渐倾斜。境内海

拔最高 2046m，最低 1030m，全县总的地貌特征属于内陆高平原，河套盆地，可分为四

个不同的地貌：

山地地貌：阴山山脉向南延伸部分，归属于狼山山系，占全县土地面积的 23%。

沙漠地貌：乌兰布和沙漠占全县土地面积的 68%。

平原地貌：在县境东和东北部，属后套黄灌平原。占全县土地面积 9%。

河流地貌，就大地型说是内陆高平原和冲积平原；就中地形说是内陆湖盆和河套盆

地；主要特点：第一，分带性异常明显；第二，由东向西呈阶梯状；第三，中部凹陷，

略具盆地样，但海拔较高；第四，湖泊季节性水坑多；第五，沟渠纵横，经络网布；第

六，属沙漠地带，盐土地区。

3.气候特征

磴口县终年为西风环流控制，属北温带大陆性气候，气温变化大，年平均气温 9.4℃，

最高气温 38.2℃，最低气温-19.6℃。昼夜温差大，终年盛行西南风，年均风速 3.2m/s，

主要害风为西北风，风势强烈，年均风速 4.1m/s，风沙危害为主要的自然灾害。其冬季

漫长，寒冷干燥，春秋短暂，夏季炎热，降水量少，蒸发量大，气候干燥，风沙多，日

照充足，热量丰富，温差大，无霜期短，是典型的大陆性气候。

- 19 -

4.河流水系

境内最主要的地表水是黄河。黄河从粮台乡南部二十里柳子流入县境，沿粮台乡、

渡口乡两乡东部边缘，由渡口镇北部流出本县。大势流向由西南向东北，境内全长 52km，

流域面积 5.1 万亩。磴口县地处河套灌区上游，河套灌区大动脉总干渠从境内流出。在

黄河干流上，有 60 年代初兴建的黄河三盛公水利枢纽工程。灌水干渠(乌审干渠)33km，

灌域面积 49 万亩。灌水分干渠 2条，即东风渠长 45.6km，灌域面积 23.7 万亩；大滩渠

长 19.3km，灌域面积 10.8 万亩。有排水干沟 2条，即一排干流径长 16.7km，二排干流

径长 28.5 km。有排水分干沟 3条即红卫分干沟长 16.9 km，渡口分干沟长 4.7 km，公

地分干沟长 12.8 km。年引水量约 6亿 m3，地面水径流量 233.81 万 m

3。县境内大小湖泊

31 个，总面积 3.64 万亩，其中易于管理的有 25 个。

5.自然资源

5.1 水资源

磴口县有丰富的地表水和地下水。地表水系由黄河和人工灌溉渠系组成。其中黄河

水是磴口县最大的水资源，可用于灌溉农田，且是磴口地下水补给的主要来源。磴口县

有 52 公里河岸线，县内有人工渠道总干渠 1 条，干渠 1 条，分干渠 4 条，排水干沟 2

条，分干沟 3条，近几年全县平均引黄水量 6.0 亿立方米左右。县境内的阴山上分布有

8 条较大的沟谷，平时大都有泉水溢出，其中哈日格那沟流量最大，约 0.13m3/s。

5.2 风能资源

风能资源是本地特殊资源，由于地处沙漠边缘，地势平整，历年平均风速 3.0 米/

秒。每年 10 月到翌年 5 月为风季，风向多为西南风。风能储量大，目前主要利用风力

发电和风力提水，在境内偏僻地区已广泛应用。

5.3 热能资源

磴口县光照充足，热量丰富，全年日照总时数 3300 小时以上，太阳总辐射 153.68

千卡/平方厘米，平均年内总辐射 153.06 千卡/平方厘米，是全盟年总辐射的最高地区。

年平均光合有效辐射为75.39/平方厘米，5～9月光合有效辐射为40.19千卡/平方厘米，

热量极为丰富，是我国光能资源最丰富的地区之一。目前热能利用较少，是有待开发的

新能源。

6.土壤、植被条件

磴口县有灌淤土、盐土、风沙土、灰沫土、棕钙土和草甸土。境内植被属于荒漠草

原植被，自东向西逐渐稀疏。旱生、超旱生植物自东向西越来越占优势。人工乔木有杨、

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柳、沙枣等，人工林共计1.33万公顷（20万亩）。野生灌木主要有红柳、河柳、梭梭等。

7.水文地质

区域水文地质条件引自《关于开展磴口县自来水水源地供水水文地址勘探的项目建

议书》和《中华人民共和国综合水文地质图》（磴口幅 K-48-｛35｝）。

7.1 区域水文地质概况

本项目所在的区域水文地质条件受地质构造、地层、岩性、岩相、地貌等综合因素

控制，主要储水类型为第四系孔隙承压水储水类型。

7.2 区域水文地质条件

根据地下水赋存条件及水力学特征，将 200m 勘探深度范围内地下水类型划分为中

更新统承压含水层，同时兼顾上更新统-全新统含水层。

（1）中更新统孔隙承压水含水层

该含水层（组）主要由中更新统冲湖积和湖积层构成，岩性为浅黄色、灰黄色砂砾

石，含砾中粗砂、中细砂、细沙、粉沙。含水层孔隙发育，具有较大的储水空间，赋存

有丰富的地下水。承压含水层顶板埋藏深度为 51.09~98.38m，含水层厚度为

69.22~110.16m 。 项 目 所 在 区 域 8 时 口 径 10m 降 深 时 的 单 井 水 涌 水 量 为

1627.52~3580.40m3/d，富水性好。水化学类型主要为 HCO3·Cl-Na·Mg、Cl·HCO3-Na·Mg

型水，水质较好。

本项目所在含水层在磴口乌兰布和分洪渠区域接受黄河水侧向补给，向北和西北径

流，在下游磴口县北部和杭锦后旗南部众多的海子排泄，在乌兰布和沙漠地下水补给径

流区也存在农业灌溉井人工排泄。

（2）上更新统-全新统含水层

该含水层组包括上更新统和全新统含水层，成因类型和沉积相以冲湖积和湖积相为

主。由于上更新统一般厚度较大，上下段在沉积相上有一定的差别，二者间常有一定的

粘土层分隔，表现在水文地质特征上有明星的不同。由于上段与高砷地下水的供水安全

关系密切，是实际供水的主要目的层。

上更新统-全新统含水层8时口径10m降深时的单井涌水量为718.99~2081.43 m3/d，

富水性较好。水化学类型主要为 Cl·SO4-Na、Cl·HCO3-Na 型水。分洪渠周边中更新统

承压水处于黄河水的补给区，水质较好。

7.3 区域含水层组特征

本项目所在区域地下水类型主要有上更新统;中湖积、湖积层孔隙潜水含水层和中

- 21 -

更新统冲湖积和湖积层孔隙承压水含水层( 组)。分述如下：

1、上更新统冲湖积、湖积层孔隙潜水含水层

该含水层主要赋存于上更新统冲湖积层和湖积层之中。含水层颗粒由冲湖积层至湖

积层，由砾石、砂砾石、含砾粗砂，逐渐变为中细砂、粉细砂、粉砂。分选磨圆均较好，

渗透系数亦由大变小，即由 57.16m/d 到 1.12m/d。据民井揭露含水层厚 0.2m~4.85m。

冲湖积相含水层富水性好，涌水量多数为大于 10t/d，个别可达 45.74t/d。水化学类型

主要为 HCO3·SO4-Cl·Na·Mg 型和 Cl·SO4·HCO3-Na·Mg 型水，矿化度一般为 1g/L 左右，少数

为大于 2mg/L。

湖相含水层富水性较差，民井单井涌水量一般小于 10t/d，少数民井涌水量大于

10t/d，水化学类型多数为 Cl·SO4-Na·Mg、HCO3·Cl-Na·Mg 型水，次为 SO4·HCO3-Na、SO4·Cl-Na

型水，个别为 Cl-Na 型水，矿化度一般为 1~3g/L，或大于 1g/L，个别民井可达 21.98g/L。

上更新统冲湖积、湖积层孔隙潜水主要受大气降水渗入和黄河水补给，同时在陶升

井建设兵团至金堂庙一带也接受田间灌溉渗入补给。地下水由南东向北西径流，在毛德

呼热、瞪 6号孔一带滞水，水位埋深由深到浅，一般为 5.81 一 1.2m，在潜水带处以蒸

发方式排泄地下水，使地表形成盐滞化，硬盐壳，水位变幅 0.41~0.50 米

2、中更新统冲湖积和湖积层孔隙承压水含水层( 组)

该含水层（组）主要由中更新统冲湖积和湖积层组成，含水层岩性为砂砾石、含砾

中粗砂、中细砂、细沙、粉砂。从湖滨三角洲到湖盆中心分选愈来愈好，磨圆也逐渐变

好，测区西北部湖盆边缘部位的山前冲洪积物分选磨圆稍差，一般为次圆状，部分为次

棱角状。根据钻孔资料，含水层厚度一般为 50 米-100 米，最厚 114.83 米，最薄为 24.36

米，顶板埋深一般为 52.29 米-114.86 米，少数小于 50 米，湖盆边缘向湖盆中心埋深逐

渐增大。其隔水层为黏土、砂质黏土、累计厚度一般为 80 米左右。最厚为 118.69 米，

最薄 24.06 米。从湖滨三角洲至深湖相含水层厚度逐渐变薄，隔水层厚度逐渐增大。承

压水水头压力向湖盆中心一带增高，水位高出地表 0.13 米-3.82 米。富水性、水质变化

有一定的规律性。

埋藏在湖滨三角洲相到深湖相和浅湖相的承压水含水层由浅黄、灰黄色砾石、含砾

中粗砂、细砂、粉砂组成。孔隙发育，具有较大的储水空间，又受黄河水的直接补给，

赋存有丰富的地下水。单井涌水量一般为 1000 吨/日左右，渗透系数 1.23-7.24 米/日。

磴 10 孔在山前湖盆边缘部位，含水层主要为卵石、砂砾石、含砾粗砂、中细砂组成，

含水层总厚度为 109.55 米，再加之山区基岩裂隙水补给，富水性较好，单孔涌水量为

- 22 -

1179.36吨/日。水质类型为HCO3·Cl-Na·Mg和Cl·SO4·HCO3-Na·Mg型水，矿化度为0.73-0.93

克/升。区域水文地质图见附图 6

- 23 -

环境质量概况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面

水、地下水、声环境、生态环境等)：

1.大气环境质量现状

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018） 6.1.3可知，大气三级评

价项目只调查所在区域环境质量达标情况，因此，无需调查特征污染物环境质量现状。

本项目达标区域判断引用磴口县（广电局国控站点）的 2019 年年报数据，磴口县

2019 年 SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度分别为 11ug/m3、17ug/m

3、63ug/m

3、20ug/m

3，O3

日最大 8小时平均第 90 百分位数为 153ug/m3、CO 日平均第 95 百分位数为 1mg/m

3，各污

染物浓度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值，因此项目

区域属于达标区。

表 11 区域环境空气质量现状评价表

污染物 年评价指标现状浓度

（μg/m3 ）

标准值

（μg/m3 ）占标率（%） 达标情况

PM10 年平均质量浓度 63 70 90 达标

PM 2.5 年平均质量浓度 20 35 57 达标

SO2 年平均质量浓度 11 60 18 达标

NO2 年平均质量浓度 17 40 42 达标

O3 8h最大平均第 90百分位数 153 160 96 达标

CO 日平均第 95百分位数 1mg/m3 4mg/m3 25 达标

PM10、PM2.5、SO2、NO2的年平均质量浓度，CO 的日平均第 95 百分位数浓度、O38h 最大

平均第 90 百分位数浓度，均未超过《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准限值。

2.地下水环境质量现状

地下水环境质量评价引用磴口县环境监测站对磴口县垃圾填埋场监测井水质分析

报告单，监测时间为 2019年 12月 10日，地下水采样点分别为监测井 1#～5#，监测井

坐标点位、监测结果见下表：

表 12 地下水监测井点位坐标

序号 点位坐标1# E：107°01′33.3″N：40°23′30.2″2# E：107°01′25.2″N：40°23′38.7″3# E：107°01′20.9″N：40°23′37.8″4# E：107°01′23.1″N：40°23′29.9″5# E：107°01′27.4″N：40°23′29.5″

表 13 地下水监测结果 单位：mg/L（pH 除外，细菌总数、总大肠菌群 MPN/100ml）

序号 分析项目 监测数据 Ⅲ类标准

- 24 -

1# 2# 3# 4# 5#

1 pH 7.93 7.98 8.17 8.25 7.88 6.5～8.5

2 总硬度 204 527 410 398 288 450

3 硝酸盐氮 0.239 4.81 0.206 0.178 4.44 20

4 亚硝酸盐氮 0.006 0.003L 0.003L 0.004 0.003L 1.0

5 硫酸盐（SO4

2-） 115 358 175 192 185 250

6 氯化物 113 388 243 256 168 250

7耗氧量（CODMn法，

以 O2计）2.00 3.14 3.80 4.65 2.95 3.0

8 溶解性总固体 545 545 315 555 410 1000

9 氰化物 0.001L 0.001L 0.001L 0.001L 0.001L 0.0510 挥发酚 0.002L 0.002L 0.002L 0.002L 0.002L 0.00211 总大肠菌群 490 230 330 <2 230 3.012 铁 0.0254 ＜0.0045 ＜0.0045 0.0922 0.0828 0.3

13 锰 0.0085 0.0084 0.0028 0.0533 0.0384 0.1

14 铜 ＜0.009 ＜0.009 ＜0.009 ＜0.009 ＜0.009 1.0

15 锌 0.02 0.004 0.006 0.03 0.01 1.0

16 氨氮 0.034 0.063 0.040 0.117 0.068 0.2

17 氟化物 0.9467 0.504 0.615 0.968 0.748 1.0

18 汞 ＜0.0001 ＜0.0001 ＜0.0001 ＜0.0001 ＜0.0001 0.001

19 砷 0.0024 ＜0.001 0.003 0.0029 ＜0.001 0.05

20 镉 ＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 0.01

21 铅 ＜0.0025 ＜0.0025 ＜0.0025 ＜0.0025 ＜0.0025 0.05

监测结果显示，在监测的项目除 1号监测井的总大肠菌群，2号监测井的总硬度、

硫酸盐、氯化物、耗氧量、总大肠菌群，3 号监测井耗氧量、总大肠菌群、4 号监测井

氯化物、耗氧量的监测值，其余监测项目的监测值均能达到《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）限值要求，总硬度、硫酸盐、氯化物与环评、验收现状值基本一致，

超标原因是由于本底较高；耗氧量、总大肠菌群超标原因可能是由于监测井敞口受到污

染造成。

3.声环境质量现状

本次评价委托内蒙古华智鼎环保科技有限公司对项目声环境质量现状进行了监测，

监测时间为 2020 年 3 月 19 日～3月 20 日。环境噪声现状监测结果见下表。

表 14 项目周边噪声现状监测结果表 单位：Leq[dB(A)

序号监测点位

昼间 夜间

19 日 20 日 标准值 19 日 20 日 标准值

1 东侧厂界外 1 m 处 50.8 50.2 60 41.9 40.4 50

2 南侧厂界外 1 m 处 51.4 51.1 60 41.6 40.5 50

3 西侧厂界外 1 m 处 50.6 50.3 60 41.4 41.1 50

4 北侧厂界外 1 m 处 51.3 50.1 60 41.6 41.3 50

根据上表的现状监测结果表知，厂界监测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）

中 2类功能区标准

- 25 -

4.土壤环境质量现状

根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录 A，本项目

属于Ⅲ类建设项目，占地规模为小型且位于不敏感地区，可不开展土壤环境影响评价，

因此本项目不对项目区土壤进行环境影响预测与评价，亦无需开展土壤环境现状调查与

评价。

主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：

本项目涉及的各环境要素保护目标见下表，环境保护目标图见附 7。

表15 环境保护目标一览表

名称

坐标 保护内容

环境功能区相对厂址

方位

相对厂

界距离

/mE/度 N/度户数（户）/人

口（人）

风险保护目标

坝楞乡107°1'53.3771"40°24'12.2124" 50/130

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二类

区

NE 1200

夹道村 107°2'5.5718" 40°23'47.4325" 15/40 ENE 930

夹道一

社107°1'54.0213"40°23'23.1606" 40/110 ESE 630

地下水 厂区占地及周边浅层地下水

《地下水质量标准》

（GB/T 14848—2017）

Ⅲ类标准

— —

声环境 厂界200m范围内无居民

《声环境质量标准》

（GB3096—2008）中 2

类标准

— —

- 26 -

评价适用标准

环

境

质

量

标

准

1. 环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及“2018 年修改单的通知”

二级标准，H2S 和 NH3执行《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D

中空气质量浓度参考限值，标准值见下表；

表16 环境质量空气标准值

污染物项目 平均时间 浓度限值 标准

SO2

年平均 60 ug/m3

《环境空气质量标

准》(GB3095-2012)

二级标准及其修改

单

24 小时平均 150 ug/m3

1 小时平均 500 ug/m3；

NO2

年平均 40 ug/m3

24 小时平均 80 ug/m3

1 小时平均 200 ug/m3

PM10

年平均 70 ug/m3

24 小时平均 150 ug/m3

PM2.5

年平均 35 ug/m3

24 小时平均 75 ug/m3

CO24 小时平均 4000 ug/m3

1 小时平均 10000 ug/m3

O3

日最大 8 小时平均 160µg/m3

1 小时平均 200µg/m3

H2S 1 小时平均 10µg/m3 《环境影响评价技

术导则 大气环境》

（HJ2.2-2018）附

录D 表D.1NH3 1 小时平均 200µg/m

3

2.地下水质量标准执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017），标准

值见下表。

表17 《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）

污染因子 单位 Ⅲ类标准限值 污染因子 单位 Ⅲ类标准限值

pH 无量纲 6.5～8.5 氨氮 mg/L ≤0.50

总硬度 mg/L ≤450 氟化物 mg/L ≤1.0

溶解性总固体 mg/L ≤1000 氰化物 mg/L ≤0.05

铁 mg/L ≤0.3 汞 mg/L ≤0.001

锰 mg/L ≤0.1 砷 mg/L ≤0.01

铜 mg/L ≤1.1 镉 mg/L ≤0.005

锌 mg/L ≤1.0 六价铬 gL ≤0.05

挥发性酚类 mg/L ≤0.002 铅 mg/L ≤0.01

亚硝酸盐氮 mg/L ≤1.0总大肠

菌群CFU°/100ml） ≤3.0

硝酸盐氮 mg/L ≤20.0 菌落总数 （CFU/ml） ≤100

3.《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类，标准值见下表；

表 18 《声环境质量标准》（GB3096-2008） 单位：dB(A)类别 昼间 夜间

2类 60 50

- 27 -

污

染

物

排

放

标

准

1.项目施工期产生的粉尘的排放执行《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）新污染源二级标准，运营期产生废气排放执行《恶臭污染

物排放标准》（GB14554-93）标准值详见下表。

表 19 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

污染因子 排放浓度 mg/m3 最高允许排放速率 kg/h 周界外10m处空气中粉尘

最高允许浓度 mg/m3

排气筒高度 m 二级

粉尘 120 15 3.5 1.0

表 20 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

污染因子无组织排放监控浓度限值

监控点 浓度（mg/m3）

氨

周界外浓度最高点

1.5

硫化氢 0.06

臭气浓度（无量纲） 20

2.渗滤液处理后清水同时满足《生活垃圾填埋污染控制标准

GB16889-2008》和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表

1B 级排放标准；

表 21 渗滤液处理后清水浓度限值 单位：mg/L，pH 无量纲

污染物浓度限值

执行浓度限值GB16889-2008 GB/T31962-2015

SS 30 400 30

BOD5 30 350 30

CODcr 100 500 100

氨氮 25 45 25

总氮 40 70 40

总磷 3 8 3

3.《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；

表 22 《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标 准 值 dB(A)

标准来源昼间 夜间

70 55 GB22337-20114.《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准；

表 23 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

标 准 值 dB(A)标准来源

昼间 夜间

60 50 2类5.废反渗透膜属于危险废物，其运转暂存场所执行《危险废物贮存污染

控制标准》（GB18597-2001）及其 2013 年修改单

- 28 -

总

量

控

制

指

标

本项目为渗滤液处理技改工程，无 NOx 和 SO2排放量；生活污水依托填埋

场工程的防渗旱厕，定期清掏；渗滤液经“预处理+二级 DTRO”工艺处理后拉

运至磴口县滨辉水务有限公司污水处理厂；设备是冲洗废水回灌至填埋场；

设备清洗废水排入调节池进行再次净化处理。本项目废水不外排，无需申请

总量指标控制。

- 29 -

建设项目工程分析

一、工艺流程简述（图示）：

1.施工期工艺流程简述

本项目施工期主要建设新建一座渗滤液处理车间、池体组合构筑物并配套安装渗滤

液处理设备。施工期存在主要环境问题是在主体修建、设备安装等过程中产生的施工噪

声、废水、扬尘、废弃包装材料和弃渣弃土等。本项目施工期工艺流程见下图。

图2 施工期工艺流程及产污环节图

2.运营期工艺流程简述

（1）原项目工艺流程

目前，填埋场采用分层摊铺、往返碾压、分单元逐日覆土的填埋工艺，其工艺流程

为:来自城镇的生活垃圾经地磅计量后，通过作业平台和临时通道送往填埋区的装卸车，

然后由填埋机机械摊铺、碾压和覆土。

填埋场运行产生的主要水污染物为渗滤液，通过渗滤液导排系统先进入收集池，再

泵入调节池，调节池的渗滤液由泵提升后通过吸污车喷淋到垃圾堆体上，自然蒸发；主

要大气污染物为填埋废气，废气经导气管收集后排放。工艺流程及产排污图如下：

- 30 -

图 3 填埋场运行工艺流程图

（2）技改项目工艺流程

本次技改，填埋场运行工艺基本不变，仅增加渗滤液处理工序。渗滤液处理工序具

体工艺流程如下：

1）预处理

垃圾填埋场渗滤液 pH 值随着场龄的增加、环境等各种条件的变化而变化，其组成

成份复杂，存在各种钙、镁、钡、硅等各种难溶盐，这些难溶无机盐进入反渗透系统后

被高倍浓缩，当其浓度超过该条件下的溶解度时将会在膜表面产生结垢现象。而调节原

水 pH 值能有效防止碳酸盐类无机盐的结垢，故在进入反渗透前须对原水进行预处理。

预处理工艺如下：

渗滤液由调节池出水泵入反渗透系统的原水罐，在原水罐中通过加酸（硫酸），调

节 pH，原水罐的出水经原水泵加压后再进入石英砂过滤器，其过滤精度为 50μm。砂滤

出水后进入芯式过滤器，对于渗沥液，由于原水中钙、镁、钡等易结垢离子和硅酸盐含

量高，经 DTRO 膜组件高倍浓缩后这些盐容易在浓缩液侧出现过饱和状态，所以根据实

际水质情况在芯式过滤器前加入一定量的阻垢剂防止硅垢及硫酸盐结垢现象的发生，具

体添加量由原水水质分析情况确定。芯式过滤器为膜柱提供最后一道保护屏障，芯式过

滤器的精度为 10μm。预处理后的渗沥液进入一级 DTRO 系统。

2）二级 DTRO 系统

A、一级 DTRO 系统

经过芯式过滤器的渗滤液直接进入高压柱塞泵。DTRO 膜系统每台柱塞泵后边都有一

个减震器，用于吸收高压泵产生的压力脉冲，给反渗透膜柱提供平稳的压力。经高压泵

后的出水进入在线泵或膜柱。由于高压泵流量不足以向膜柱直接供水，所以通过在线泵

将膜柱出口一部份浓缩液回流至在线泵入口以保证膜表面足够的流量和流速，避免膜污

- 31 -

染。在线泵流出的高压力及高流量水直接进入膜柱。

膜柱组出水分为两部分：一次浓缩液和一次透过液，一次浓缩液端有一个压力调节

阀，用于控制膜组内的压力，以产生必要的净水回收率。一次透过液进入二级膜柱进一

步处理。一次浓缩液排入浓缩液池，用于回灌填埋堆体。

B、二级 DTRO 系统

第二级 DTRO 膜系统用于对一级 DTRO 膜系统一次透过液的进一步处理，因此又称为

透过液级。

经一级 DTRO 膜系统处理后的一次透过液无需添加任何药剂，直接送入二级 DTRO 膜

系统高压泵，一级与二级之间无须设置缓冲罐，系统运行时流量自动匹配。第二级高压

泵设置了变频控制，二级高压泵运行频率和输出流量将根据一级透过液流量传感器反馈

值自动匹配，同时二级高压泵入口管路设置了浓缩液自补偿，使得二级系统的运行不受

一级系统产水量的影响。第二级反渗透不需要在线增压泵，由于其进水电导率比较低，

回收率比较高，仅仅使用高压泵就可以满足要求。

二级浓缩液端也设有一个伺服电机控制阀，用于控制膜组内的压力和回收率。第二

级膜柱二次浓缩液排向第一级系统的进水端，以提高系统的回收率，二次透过液排入脱

气塔。

DTRO 工艺原理：原水通过膜柱底部下法兰和套筒之间的通道达到膜柱法兰，从法兰

进入导流盘，原水医极高的速度从安装在导流盘之间膜片的 a面流入到另外的 b面，然

后从下面导流盘中心的槽口流出，进入下一膜片，从剖面看形成一个双“S”形行进路

线，膜柱末端最后的出水就是浓缩液。

DTRO 的导流盘和膜片安装示意 膜柱构造及流道示意

3）脱气

由于渗滤液中含有微量的溶解性气体，而 DTRO 膜系统可以脱除溶解性的离子而不

能脱除溶解性的气体，就可能导致反渗透膜产水 pH 值会稍低于排放要求。因此，二级

- 32 -

DTRO 系统产生的二次透过液进入脱气塔，进行脱气处理，脱气工艺无需加入任何试剂。

脱气塔的结构多为圆柱型塔式结构，由配水装置、填料层和鼓风装置所组成。二次

透过液从上部进入塔体，由配水装置均匀地喷淋在填料表面形成水膜，经填料层与空气

接触后，流入下部集水箱。空气由鼓风机从塔底鼓入，与水中析出的恶臭气体一起从顶

部排出。脱气工序脱除二次透过液中溶解的少量恶臭气体（NH3、H2S 等）。

4)pH 值调节

脱气后的脱气水需排入清水池。脱气水排放管中安装有 pH 值传感器，PLC 判断出水

pH 值并自动调节计量泵的频率，若经脱气水 pH 值仍低于排放要求，此时系统将自动加

少量碱回调 pH 值至排放标准。达标的清水排入清水池，用于设备的冲洗和清洗，多余

部分拉运至污水处理厂。

5）设备的冲洗和清洗

为了防止反渗透系统积垢，需要对预处理设备、膜组进行定期冲洗和清洗。

A、冲洗：砂滤器进、出水端都有压力表，当压差超过 2.5bar 的时候须执行反洗程

序。砂滤器反冲洗的频率取决于进水的悬浮物含量，对一般的垃圾填埋场，砂滤器反冲

洗周期约 100 小时左右，对于 SS 值比较低的原水，砂滤器运行 100 小时后，若压差未

超过 2.5bar 也须进行反冲洗，以避免石英砂的过度压实及板结现象，两者以先到时间

为自动激活砂滤反洗时间。砂滤水采用洗水洗和气洗。水洗采用系统处理后的清水冲洗，

冲洗产生的冲洗废水进入浓缩池，回灌至垃圾填埋场；气洗使用旋片压缩机产生的压缩

空气。

DTRO 系统膜组的冲洗在每次系统关闭时进行，在正常开机运行状态下需要停机时，

一般都采取先冲洗后再停机模式。系统故障时自动停机，也执行冲洗程序。冲洗的主要

目的是防止渗滤液中的污染物在膜片表面沉积。冲洗使用渗滤液处理后的清水进行冲

洗，时间一般为 25 分钟,可以在操作界面上设定。冲洗废水（清洗完的液体）进入浓缩

池，回灌至垃圾填埋场。

B、清洗：为保持膜片的性能，膜组应定期进行清洗。反渗透系统包括清洗剂（酸

性清洗剂、碱性清洗剂）、阻垢剂和清洗缓冲罐，其中碱性清洗剂的主要作用是清除有

机物的污染，酸性清洗剂的主要作用是清除无机物污染。操作人员需要定期给储罐添加

清洗剂和阻垢剂，设定清洗执行时间，需要清洗的时候系统自动执行。

在清洗时，清洗剂溶液在膜组系统内循环，以除去沉积在膜片上的污染物质，清洗

时间一般为 1~2 个小时，但可以随时终止。清洗完毕后的液体排出系统到调节池。膜组

- 33 -

的清洗由计算机系统自动控制，可在计算机界面上设定清洗参数。清洗剂一般稀释到

5~10%后使用。

清洗周期：清洗时间间隔的长短取决于进水中的污染物质浓度，当在相同进水条件

下，膜系统透过液流量减少 10%~15%或膜组件进出口压差超过允许的设定值（DTRO 组件

进出压差为 12bar）时需进行清洗，正常情况下清洗周期如下：

一级 DTRO 系统的清洗周期：碱洗：4~7 天，pH=10~11，温度 35℃；酸洗：8~14 天；

pH=2.5~3.5，温度35℃；

二级 DTRO 系统的清洗周期：碱洗：8~14 天，pH=10~11，温度 35℃；酸洗：14~28 天，

pH=2.5~3.5，温度35℃。

一次浓缩液回灌至填埋场可行性分析：

本项目采用“预处理+物化处理”的组合工艺，无生物处理工艺。其中物化处理采

用两级碟管式反渗透（DTRO）工艺，该工艺处理渗滤液，每级膜柱出水端产生浓缩液和

透过液（即浊水和清水），仅将清水与浊水进行物理分离，对渗滤液水质无要求，即渗

滤液水质的变化不影响渗滤液处理工程。一次浓缩液排入浓缩液池，浓缩液并不是一种

粘稠液体，具有良好的流动性和渗透性，可回灌至填埋堆体，同时不会影响渗滤液处理

工程的正常运行；一次透过液经二级 DTRO 处理，产生的二次浓缩液，二次 DTEO 浓度较

低，并入一级进水口，进行下一步处理，二次透过液即处理后的出水。

技改项目工艺流程及产污工序如下图 ：

图 4 渗滤液处理工艺流程及产排污环节

（3）技改后填埋场项目总工艺流程

技改后，技改后填埋场运行工艺流程为:生活垃圾经计量后，通过作业平台和临时

- 34 -

通道送往填埋区的装卸车，然后由填埋机机械摊铺、碾压和覆土。

填埋场运行产生的主要水污染物为渗滤液，通过渗滤液导排系统先进入收集池，再

泵入调节池，调节池的渗滤液由泵提升至原水罐，进入渗滤液处理工序。该工序产生的

一次浓缩液、冲洗废水回喷至填埋场；清洗废水返回调节池，再次进入渗滤液处理工序；

清水拉运至磴口县滨辉水务有限公司污水处理厂。主要大气污染物填埋废气处理工序不

变，经导气管收集后排放。技改后填埋场工艺流程及产排污图如下：

图 5 技改后填埋场工艺流程及产排污环节

二、主要污染工序：

1. 施工期

项目施工阶段工程排污环节见下表。

表 24 工程建设施工期排污环节表

污染类别 污染源名称 产生原因 主要污染物

废气原料堆存、材料拌合、管道

铺设、运输等

原料贮存、混凝土配制产生的粉尘、汽车运输及管线铺设、

道路开挖引起的二次扬尘粉尘

噪声 各种施工机械设备施工活动中推土机、搅拌机、气锤、打桩机、钻机、卷扬机

等各种振动、转动设备产生噪声

废水 搅拌机、灰浆等 砂浆配制过程中溢流出的废水等，施工人员产生的生活污水悬浮物、多以泥

沙为主

固废 建筑垃圾 碎砖、灰浆、废材料等碎砖、灰浆、废

材料等

2.运营期

根据工艺流程及产污环节分析，技改项目生产期主要污染源汇总详见下表。

表 25 技改项目运营期排污环节分析一览表

污染

类别

污染源

代号污染源名称 产生原因 主要污染物

废气 G1 恶臭气体 渗滤液处理产生恶臭气体 NH3、H2S等

废水W1 一次浓缩液 一级DTRO反渗透系统产生的浓缩液 COD、BOD5、NH3-N等

W2 渗滤液处理后清水渗滤液经预处理+二级DTRO处理后产

生的清水COD、BOD5、NH3-N等

- 35 -

W3 设备冲洗废水 设备定期冲洗产生的废水 COD、BOD5、NH3-N等

W4 设备清洗废水 设备定期清洗产生的废水COD、BOD5、NH3-N、

PH等

W5 生活污水 员工工作生活产生的污水 COD、NH3-N等

固废S1 废反渗透膜 膜组定期更换，产生的废反渗透膜 反渗透膜

S2 生活垃圾 员工产生的垃圾 纸张、食物残渣等

噪声 —— 各生产工段生产过程中各种泵体等各种振动、转

动设备噪声较大噪音

三、污染源强分析

3.1施工期污染源强分析

（1）废气

①施工扬尘

施工扬尘主要来自建筑垃圾搬运、临时堆场和裸露场地的风力扬尘，土石方和建筑

材料车辆运输所产生的道路扬尘和装卸水泥、砂石料等作业扬尘。根据中国环境科学研

究院的研究，建筑扬尘排放经验因子为 0.292kg/m2，估算本项目施工期建筑扬尘排放量

约为 0.09t，此外，根据类比分析，扬尘浓度一般约为 3.5mg/m3。在进行场地开挖、地

基处理、基础施工等施工作业时，如遇大风天气，易造成粉尘、扬尘等大气污染情况，

其次运输砂石、水泥等建筑材料时发生散落等情况，则会增加施工区域地面起尘量。

项目通过洒水抑尘、遮盖物料等方式，抑尘效率达 70%，扬尘排放量为 0.03t。

②施工机械、运输车辆排放的尾气

在工程施工期间，施工车辆主要以柴油为燃料，燃油产生的废气中含有 CO、THC、

NOX等，一般情况下，各污染物的排放量不大，通过加强施工管理，使设备和车辆处于

良好的运行工况，并使用符合相关标准的燃料，可进一步减少尾气的排放，对周围环境

的影响较小。

（2）废水

主要由建筑施工废水和施工人员日常生活污水两部分组成。

项目施工废水包括混凝土保养废水和机械设备清洗产生的废水，工程拟设置沉淀池

处理施工废水，施工过程筑路材料、挖方等遇暴雨产生的地表径流也导入沉淀池处理。

混凝土施工时会喷洒少量水用于保养，废水主要在喷洒初期产生，通过集中收集后处理，

其余水分基本全部被蒸发消耗。机械设备清洗产生的废水中含有一定量油污和 SS，集

中收集后处理。因此，施工废水中主要含有的污染物为 SS和石油类，其中 SS浓度较高，

油污浓度较低，通过设置沉淀池对废水集中收集处理后用于施工场地降尘，不随意排放，

- 36 -

不会污染地下水及地表水。

项目建设期以 5个月计，施工人员按平均 20人/d计，施工人员用水量按 50L/d·人，

则施工期施工人员用水量为 150m3，排污系数为 0.8，则施工期产生的生活污水产生量

约 120m3，主要的污染因子为 SS、COD、氨氮，施工期生活污水排入填埋场防渗旱厕，

定期清掏。

（3）噪声

施工阶段的噪声主要来自于各种施工机械的噪声，其噪声强度与施工设备的种类和

施工队伍的管理有关；另外，建筑材料及渣土等运输过程，运输车辆会产生噪声，车辆

噪声较小。

施工过程中，不同阶段会使用不同的机械设备，使现场产生具有强度较高、无规则、

不连续等特点的噪声。一些常用的施工机械的噪声源强见下表。

表 26 施工设备源强值

设备名称 噪声强度 dB(A) 设备名称 噪声强度 dB(A)冲击式打桩机 110 轮式载 98

推土机 98 轮式液压挖掘机 96

混凝土泵 96 平地机 93

混土振捣机 95 推土机 98

（4）固体废物

本工程施工期产生的固体废弃物主要有建设过程中产生的建筑垃圾、渣土以及施工

人员产生的生活垃圾。

1 建筑垃圾、渣土

建筑垃圾和废弃的渣土，是施工过程中产生的主要固体废弃物。根据经验，本项目

将产生建筑垃圾 2t。本项目工程中应尽量做到土石方平衡，挖方尽可能用于回填，不能

回填的部分为废弃渣土，产生量很少，与建筑垃圾一同送至城管部门指定地点处置。在

建设过程中，施工单位应规范运输，不要随意倾倒建筑垃圾和渣土，尽量减少对周围环

境的影响。

2 生活垃圾

施工人员产生的生活垃圾以 0.5kg/（人·d）计，则在施工期间的生活垃圾产生量为

1.5t，由施工场地设置的垃圾箱收集后，自行拉运至填埋场处理。

3.2 运营期污染源强分析

（1）大气污染源

- 37 -

渗滤液处理车间内设备均为封闭设备，主要废气污染源为各处理单元逸散的恶臭气

体和脱气工序产生的恶臭气体，其主要成分是NH3、H2S等，属无组织排放源。根据美国

EPA的研究，每处理1g的BOD5可产生NH3的量为0.0031g，H2S量为0.00012g。本工程设计BOD5

最 大 去 除 量 为 28.7t/a ， 则 NH3 产 生 量 为 0.015kg/h(0.09t/a) 、 H2S 产 生 量 为

0.0006kg/h(0.0034t/a)。

本项目恶臭气体产排情况见下表所示。

表 27 本项目废气污染物排放一览表

污染源 污染物产生情况 治理措施 净化效率 排放情况

kg/h t/a 密闭调节

池、车间喷

洒除臭剂、

厂界四周进

行绿化等

40%

kg/h t/a

调节池、

渗滤液

处理系

统

NH3 0.015 0.09 0.009 0.054

H2S 0.0006 0.0034 0.00036 0.00204

渗滤液处理过程产生的恶臭气体主要来源于污水处理系统的调节池及处理过程，原

渗滤液处理系统调节池作了加盖密闭，考虑到处理过程中的少量恶臭气体的排放，在渗

滤液处理车间采取定期喷洒除臭剂；加强管理生产区进行及时清扫，厂界四周绿化形成

隔离带等措施净化40%的恶臭气体，NH3排放量为0.009kg/h(0.054t/a)、H2S排放量为

0.00036kg/h(0.00204t/a)。

（2）水污染源

本项目运营产生的废水主要包括一次浓缩液、设备冲洗废水、设备清洗废水、渗滤

液处理后清水和生活污水。

1）一次浓缩液

本项目渗滤液产生量为 16.59m3/d，则一级 DTRO 反渗透浓水产生量为 4.98m

3/d，全

部进入浓缩液池回灌至填埋场。

2）渗滤液处理后清水

A、水质分析

本项目采用预处理+二级 DTRO 工艺处理填埋场渗滤液。根据企业设计单位提供资料

可知，本项目各污水处理单元处理效率及主要污染物排放浓度见下表。参考《碟管式反

渗透（DTRO）技术在垃圾渗滤液处理中的应用》（来源：《膜科学与技术》2011 年 4

月，左俊芳、宋延冬、王晶著作）中上海市浦东新区黎明垃圾填埋场渗滤液工程，该工

程采用预处理+二级 DTRO 系统，处理能力为 210m3/a，其处理工艺与本项目一致。根据

上海环境检测中心检测的数据，该项目实际出水指标为：COD：20mg/L、BOD5：5mg/L、

- 38 -

氨氮：14 mg/L、SS：4mg/L，本项目各污水处理单元处理效率及主要污染物排放浓度基

本合理可信。

表 28 各污水处理单元处理效率及主要污染物排放浓度

水处理

单元

污染物因子

进水浓度

（mg/L）

调节池 预处理 两级 DTRO出水浓度

（mg/L）

排放标准（mg/L）

去除率

（%）

出水浓度

（mg/L）

去除

率（%）

出水浓度

（mg/L）

去除

率（%）

出水浓度

（mg/L）

GB16889-2008

GB/T31962-2015

COD 10000 0 10000 20 8000 99.5 40 40 100 500

BOD5 4000 0 4000 30 2800 99.5 14 14 30 350

氨氮 3000 0 3000 0 3000 99.5 15 15 25 45

SS 1200 0 1200 60 480 99 4.8 4.8 30 400

渗滤液经处理能够同时满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表

2水污染物排放浓度限值和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B

级排放标准。

B、水量分析

本项目日处理渗滤液16.59m3，反渗透出清水率（即回收率）为70％，则渗滤液处理

后清水产生量为11.61m3/d，拉运至磴口县滨辉水务有限公司污水处理厂。

C、排放情况分析

本项目渗滤液经处理后，可同时满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》

（GB16889-2008）表2水污染物排放浓度限值和《污水排入城镇下水道水质标准》

（GB/T31962-2015）表1B级排放标准，清水拉运至磴口县滨辉水务有限公司污水处理厂。

为了保证渗滤液处理后清水稳定达标排放，环评要求企业在各水处理单元进出口排放口

设置水质、水量自动监测系统。

3）设备冲洗废水

本项目砂滤器反冲洗每次用量约为4m3/d，折合用水量为1m

3/d（240m

3/a）；DTRO系

统膜组每次系统关闭时进行冲洗，用水量为1m3/d（240m

3/a）。因此，本项目设备冲洗

废水总产生量为2m3/d（480m

3/a），均排入浓缩液池回灌至填埋场。

4）设备清洗废水

设备需定期进行清洗，平均酸性清洗剂用量为 3L/d，碱性清洗剂用量为 2L/d，清

洗剂一般稀释到 5~10%后使用，按 5%计算，需清水 95L/d，则设备清洗废水产生量为

0.095m3/d（22.8m

3/a），排入调节池再次净化处理。

5）生活污水

生活污水产生量按生活用水量的 80%计，则生活污水产生量为 0.192m3/d

- 39 -

（46.08m3/a），生活污水依托填埋场工程的防渗旱厕，定期清掏。

主要废水污染物排放见下表。

表 29 本项目废水污染物排放一览表

序号

污染源名称排水量(m

3/d)

污染物排放(mg/L)治理及排放去向 备注

污染物 浓度

1 一次浓缩液(W1) 4.98

COD 12000

排入浓缩液池回灌至填埋场 连续BOD5 5000

氨氮 4000

SS 1400

2 渗滤液处理后清水(W2) 11.61

COD 40

拉运至磴口县滨辉水务有限公司污

水处理厂连续

BOD5 14

氨氮 15

SS 4.8

3 设备冲洗废水（W3） 2COD、

BOD5等/ 进入浓缩液池回灌至填埋场 间断

4 设备清洗废水（W4） 0.095COD、

BOD5等/ 排入调节池进行再次净化处理 间断

5 生活污水(W5) 0.192

COD 350

排入填埋场的防渗旱厕，定期清掏 间断BOD5 230

氨氮 250

SS 35

（3）噪声

本项目主要噪声源为风机、各种泵类等，噪声源强在 70~95dB(A)之间，本项目主要

噪声源声学参数见下表。

表 30 项目噪声排放一览表

位置 主要噪声设备 特性声压级

dB(A)防治措施

治理后声

级 dB(A)台数

渗滤液

处理车

间

离心泵 连续 70～85 厂房隔声、隔声罩壳 <50 1

计量泵 连续 70～85 厂房隔声、隔声罩壳 <50 1

砂滤器风机 间歇 85～95单独设置风机房，风机房墙

壁加装隔音棉<60 1

在线增压泵 连续 70～85 厂房隔声、隔声罩壳 <50 1

高压柱塞泵 连续 70～85 厂房隔声、隔声罩壳 <50 1

阻垢剂计量泵 间歇 70～85 厂房隔声、隔声罩壳 <50 1

清洗剂桶泵 间歇 70～85 厂房隔声、隔声罩壳 <50 1

在线增压泵 连续 70～85 厂房隔声、隔声罩壳 <50 1

清洗剂桶泵 间歇 70～85 厂房隔声、隔声罩壳 <50 2

浓液泵 间歇 70～85 厂房隔声、隔声罩壳 <50 1

清水输送离心泵 间歇 70～85 厂房隔声、隔声罩壳 <50 1

碱添加计量泵 间歇 70～85 厂房隔声、隔声罩壳 <50 1

酸添加计量泵 间歇 70～85 厂房隔声、隔声罩壳 <50 1

（4）固体废物

本项目在运行期产生的固体废物主要有定期更换的废反渗透膜和员工生活垃圾。

- 40 -

①废反渗透膜

本项目在渗滤液处理过程中，反渗透膜需定期更换，一级 DTRO 膜包寿命以 3年计，

二级 DTRO 寿命长以 3年计。废反渗透膜产生量折算为 0.2t/a。根据《国家危险废物名

录（2016）年》，本项目废反渗透膜为 HW13 有机树脂类废物 非特定行业使用酸、碱或

有机溶剂清洗容器设备剥离下的树脂状、粘稠杂，废物代码为 900-016-13，更换时须由

厂家专业工作人员进行更换，更换后由厂家员工直接带回厂家，进行回收处理，因此，

不在本技改项目厂区内贮存。

②生活垃圾

生活垃圾产生量按 0.5kg/人·天计算，本项目劳动定员 4人，年工作 240 天，因此，

本项目生活垃圾产生量为 0.48t/a。本项目设置垃圾桶，垃圾经收集后送填埋区填埋处

理。

四、技改前后污染物排放量“三本账”

本次技改前后全厂污染物排放量“三本账”分析见下表。

表 31 “三本账”分析一览表

类别 排放源 污染物现有工程排

放量（t/a）

拟建项目

排放量

“以新带

老”消减量

技改工程完

成后总排放

量

增减量变

化

废气

填埋废

气

粉尘 -

0 0 0 0H2S -

NH3 -

恶臭气

体

NH3 - 0.09t/a 0.09t/a 0 0

H2S - 0.0034t/a 0.0034t/a 0 0

废水

渗滤液

COD、

BOD5、

NH3-N等

0 0 0 0 0

一次浓

缩液

COD

0 1195.2t/a 1195.2t/a

0（排入浓缩

液池回灌至

填埋场）

0BOD5

SS

氨氮

渗滤液

处理后

清水

COD

0 2786.4t/a 2786.4t/a

0（拉运至磴

口县滨辉水

务有限公司

污水处理

厂）

0

BOD5

SS

氨氮

设备冲

洗水

COD、

BOD5、

NH3-N等

0 480t/a 480t/a

0（进入浓缩

液池回灌至

填埋场）

0

设备清 COD、 0 22.8t/a 22.8t/a 0（排入调节 0

- 41 -

洗水 BOD5、

NH3-N等

池进行再次

净化处理）

固体废

物

废反渗

透膜

废反渗

透膜0 0.2t/a 0.2t/a

0（更换时由

厂家回收处

理）

0

- 42 -

项目主要污染物产生及预计排放情况内容

类型排放源（编号） 污染物名称

处理前污染物产生浓度及

产生量排放浓度及排放量

大

气

污

染

物

施工期施工扬尘 TSP 3.5mg/m

3，0.09t/a 洒水抑尘

汽车尾气 THC、NOx、CO 少量 少量

运营期 恶臭气体

NH3 0.015kg/h，0.09t/a 0.009kg/h，0.054t/a

H2S 0.0006kg/h，0.0034t/a0.00036kg/h，

0.00204t/a

水

污

染

物

施工期

生活污水

（150m3）

COD 450mg/L

排入填埋场防渗旱厕，

定期清掏

BOD5 300mg/L

SS 300mg/L

NH3-N 30mg/L

施工废水 SS 少量沉淀后用于施工场地

洒水抑尘

运营期

一次浓缩液

COD 12000mg/L,3.46t/a

排入浓缩液池回灌至

填埋场

BOD5 5000mg/L,1.21t/a

氨氮 4000mg/L,1.30t/a

SS 1400mg/L,0.31t/a

渗滤液处理

后清水

COD 40mg/L,0.11t/a拉运至磴口县滨辉水

务有限公司污水处理

厂

BOD5 14mg/L,0.04t/a

氨氮 15mg/L,0.04t/a

SS 4.8mg/L,0.01t/a

设备冲洗废

水

COD、BOD5、NH3-N

等480t/a

进入浓缩液池回灌至

填埋场

设备清洗废

水

COD、BOD5、NH3-N、

PH 等22.8t/a

排入调节池进行再次

净化处理

生活污水

COD 450mg/m3

排入填埋场防渗旱厕，

定期清掏

BOD5 300mg/m3

SS 300mg/m3

NH3-N 35mg/m3

固

体

废

物

施工期

建筑垃圾 建筑垃圾、渣土 2t

渣土优先用于回填，剩

余部分与建筑垃圾一

同送至城管部门指定

地点处置

生活垃圾 生活垃圾 1.5t集中收集，运送至填埋

场无害化处理

运营期

废反渗透膜 废反渗透膜 0.2t/a更换时由厂家回收处

理

生活垃圾食物残渣、纸张

等0.48t/a

经收集后送填埋场填

埋处理

噪

声

施工期机械噪声

车辆噪声等效连续 A 声级 93～110dB(A) 场界达标

运营期 设备噪声 等效连续 A 声级 70～95dB(A) 厂界达标

主要生态影响（不够使可另附页）：

项目区位于填埋场预留用地内，土地在建厂之初已进行人工平整，本项目无生态影响。

- 43 -

建设项目环境影响分析

施工期环境影响分析：

1.施工期大气环境影响分析

（1）施工扬尘影响分析

在整个施工期，产生扬尘的作业有打桩、开挖、回填、道路浇注、建材运输、露天

堆放、装卸等过程，如遇干旱无雨季节，加上大风，施工扬尘将更严重。按起尘的原因

可分为风力起尘和动力起尘。

1 车辆行驶的动力起尘

据有关调查显示，施工工地的扬尘主要是由运输车辆的行驶产生，约占扬尘总量的

60%，并与道路路面及车辆行驶速度有关，一般情况下，施工场地、施工道路在自然风作

用下产生的扬尘所影响的范围在 100m以内。如果在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水

抑尘，每天洒水 4~5次，可使扬尘减少 70%左右。下表为施工场地洒水抑尘的试验结果，

结果表明实施每天洒水 4~5次进行抑尘，可使空气中扬尘量大大减少(降 70%左右)，达到

较好的降尘效果，有效地控制施工扬尘，将 TSP污染距离缩小到 20-50m范围。表 32 施工场地洒水抑尘试验结果

距离（米） 5 20 50 100

TSP小时平均浓度（mg/m3）不洒水 10.14 2.89 1.15 0.86洒 水 2.01 1.40 0.67 0.60

②露天堆放和裸露场地的风力扬尘

施工扬尘的另一种情况是建材的露天堆放作业，这类扬尘的主要特点是受作业时风

速的影响，因此，禁止在大风天进行此类作业及减少建材的露天堆放是抑制这类扬尘的

有效手段。同时应加强施工管理，合理安排建筑材料的堆放场地，对易起尘的建筑材料

加盖篷布或实行库内堆放的管理，汽车运输沙土和建材时也采取相应的措施。

尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关，也与尘粒本身的尘降速度有

关。不同粒径的尘粒的尘降速度见下表。

由表可知，尘粒的沉降速度随粒径的增大而迅速增大。当粒径为 250微米时，沉降

速度为 1.005m/s，因此可以认为当尘粒大于 250微米时，主要影响范围在扬尘点下风向

近距离的范围内，而真正对外环境产生影响的是一些微小尘粒。根据现场的气候情况不

同，其影响范围也有所不同。

表 33 不同粒径的沉降速度

粒径(微米) 10 20 30 40 50 60 70沉降速度(m/s) 0.03 0.012 0.027 0.048 0.075 0.108 0.147粒径(微米) 80 90 100 150 200 250 350

- 44 -

沉降速度(m/s) 0.158 0.170 0.182 0.239 0.804 1.005 1.829粒径(微米) 450 550 650 750 850 950 1050

沉降速度(m/s) 2.211 2.614 3.016 3.418 3.820 4.222 4.624

通过以上分析，为减小施工扬尘对周围环境的影响，施工单位在施工期需采取适当

措施以减小施工扬尘的影响，具体措施建议如下：

A、车辆行驶扬尘防治：

①加强施工车辆管理，要求对进出场地的施工车辆勤冲洗，对车辆途经路段勤洒水、

清扫，要求施工现场出场车辆冲洗设施及冲洗制度落实率为 100% 。

②运输土石方及粉料等施工车辆采取加蓬覆盖，严禁物料沿途抛洒、掉落；运输建

筑渣土等车辆密闭率 100%。

③所有临时施工便道路面均需定期洒水，并加强管理，使运输车辆尽可能减缓行驶

速度。

④优化运输路线，禁止运输车辆进入周边居民点。

B、风力扬尘防治对策

①开挖的土石方应及时回填，不能及时外运的应采取加盖萜布和洒水等措施，防治

扬尘的产生。建设施工现场余土集中堆放，采取覆盖措施落实率为 100% ；

②根据《大气污染防治行动计划》（国发【2013】37 号的要求，施工期对产尘点应

进行洒水，建设工程施工现场还应设置围挡，外脚手架密目式安全网安装率达 100%。遇

有 6级以上大风天气预报或市政府发布空气质量预警时，应立即停止施工作业；

③使用商用混凝土，严禁现场搅拌作业。

（2）施工机械及运输车辆排放的废气影响分析

施工机械和运输车辆排放的大气污染物主要是在使用达标排放的车辆和设备，维护

好车辆和设备的运行状态的前提下，由于本项目使用的车辆和设备较少，汽车尾气排放

量不大，通过加强施工管理，使设备和车辆处于良好的运行工况，并使用符合相关标准

的燃料，可进一步减少尾气的排放，对周围环境、居民区影响轻微。

2. 施工期水环境影响分析

施工时期的废水排放主要来自于建筑工人的生活污水和施工废水。

施工期间水污染源主要是施工人员日常生活产生的生活污水。由工程分析可知，生

活污水主要的污染因子为 SS、BOD、COD、氨氮等，生活污水排入填埋场工程的防渗

旱厕，定期清掏。

施工期生产废水主要为施工废水，施工废水主要污染因子为 SS和石油类，废水集

- 45 -

中收集经沉淀池处理后，其上清液用于场地洒水抑尘，而沉淀的淤泥主要成分为泥砂，

可晒干后与建筑弃土一同处置。评价要求施工单位在进行设备及车辆冲洗时应固定地

点，不允许将冲洗水随时随地排放，避免造成环境污染，同时提倡节约用水减少外排污

废水，施工废水经以上措施后，对环境影响较小。

3. 施工期噪声环境影响分析

施工期各种噪声源多为点源，按点声源衰减模式计算施工机械噪声的距离衰减，预

测结果见下表。

表 34 施工噪声预测结果 单位：dB(A)

序号施工

阶段设备名称

预测点距离（m） 达标距离（m）

5 10 20 50 100 昼间 夜间

1结构

混凝土泵 82 76 70 62 56 19.5 1102 混凝土振捣机 81 77 71 61 55 17.5 1003

土石方

轮式载机 84 78 72 64 58 25 1414 轮胎式液压挖掘机 82 76 70 62 56 19.5 1105 平地机 79 73 67 59 53 14 806 推土机 84 78 72 64 58 25 141

表中数据表明，土方阶段距离施工机械昼间 25m远处，夜间 141m远可标；结构阶

段距离施工机械昼间 35m远处，夜间 200m远处可达对应标准限值要求。因此，施工时

需合理安排各类施工机械的工作时间，避免影响周边居民的生产、生活。

在施工作业中必须合理安排各类施工机械的工作时间，避免午休时间、夜间施工，

从而减轻施工对周边居民活动的影响。施工前期，应在居民区内张贴告示，使居民了解

项目建设情况，并谅解施工带来的环境影响。如有特殊原因，须有县级以上人民政府或

者有关主管部门的证明，并且夜间作业必须公告。夜间施工时严禁打桩机等强噪声机械

进行施工。减少噪声对周边环境的影响，同时对不同施工阶段，按《建筑施工场界环境

噪声排放标准》（GB12523-2011）对施工场界进行噪声控制。

4. 施工期固体废物环境影响分析

施工期固体废物主要指建筑垃圾、装修垃圾以及施工人员产生的少量生活垃圾。

对于建筑垃圾，其中的钢筋可以回收利用，其它的混凝土块连同弃渣等均为无机物，

可送至专用垃圾场所或用于回填低洼地带。在建设过程中，施工单位应规范运输，不要

随意倾倒建筑垃圾，尽量减少对周围环境的影响。另外，泥浆水经沉淀池沉淀后，沉淀

下来的淤泥委托专门的单位外运处置。

项目装修垃圾包括废桶、建筑材料边角料等，该部分垃圾统一收集，可出售给废口

回收站，不能出售部分可与生活垃圾一同处理。

- 46 -

施工期间施工人员还将产生一定量的生活垃圾，应设置临时垃圾箱(桶)收集，自行

拉运至填埋场处理

运营期环境影响分析：

1.运营期大气环境影响分析

本项目营运期产生的废气主要来源于污水处理系统的调节池及处理过程产生的恶

臭气体，其主要成分是 NH3、H2S 等，排放形式为无组织排放。恶臭气体是指一切刺激嗅

觉器官引起人们不愉快及损害生活环境的气体物质，不仅使人产生厌恶感，也对人体健

康和生存环境造成不同程度的伤害。

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018），选择本项目污染源正

常排放的主要污染物及排放参数，采用附录 A推荐模型中的 AERSCREEN 估算模型计算项

目污染源的最大环境影响。

表 35 估算模型参数表

参数 取值

城市/农村选项城市/农村 农村

人口数（城市选项时） -

最高环境温度/℃ 38.2

最低环境温度/℃ -19.6

土地利用类型 农村

区域湿度条件 干燥气候

是否考虑地形考虑地形 是 否■

地形数据分辨率/m 90

是否考虑海岸线熏烟

考虑岸线烟熏 是 ■否

海岸线距离/m

海岸线方向/°

表 36 无组织恶臭气体排放浓度预测参数及结果一览表

污染源名称 污染物排放速率

（kg/h）

面源宽度

（m）

面源长度

（m）

最大落地浓度

（mg/m3）

占标率

%D10%

恶臭气体NH3 0.009

15 400.0018 0.91 0

H2S 0.00036 0.0001 0.73 0

表 37 无组织估算模型计算结果表

渗滤液处理车间无组织工艺废气

下风向距离/m

H2S NH3

预测质量浓度

/mg/m3 占标率

预测质量浓度

/mg/m3 占标率

10 0.0000 0.48 0.0012 0.60

50 0.0001 0.72 0.0018 0.89

100 0.0001 0.61 0.0015 0.76

150 0.0000 0.44 0.0011 0.55

- 47 -

200 0.0000 0.34 0.0009 0.43

300 0.0000 0.28 0.0007 0.34

400 0.0000 0.22 0.0006 0.28

500 0.0000 0.18 0.0005 0.23

1000 0.0000 0.11 0.0003 0.14

2000 0.0000 0.06 0.0001 0.07

2500 0.0000 0.04 0.0001 0.05

最大落地浓度0.0001

40m

0.73

40m

0.0018

40m

0.91

40m

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），三级评价项目不进行进

一步预测与评价。

本次评价从厂区平面布置、运行管理及绿化等方面进一步提出以下防治措施：

①在各个污水处理单元安装风机，通风换气。

②渗滤液处理车间定期喷洒植物除臭剂。

③浓液储池、调节池加盖密封，定期喷洒植物除臭剂。

④做好厂区和浓液储池、调节池的间隔绿化，种植抗性强的高大乔木，减少气味向

厂外扩散。

类比《招远市生活垃圾综合处理场项目二期渗滤液处理工程竣工环境保护阶段性验

收监测报告》，该项目渗滤液处理规模为 100m3/d，其在各个污水处理单元安装风机，

通风换气，车间定期喷洒植物除臭剂；浓液储池、调节池加盖密封，定期喷洒除臭剂。

采取与本项目相同处理措施情况下，该项目厂界无组织 H2S 最大排放浓度为 0.016mg/m3、

NH3最大排放浓度为 0.15mg/m3，最大臭气浓度为 16，均可满足《恶臭污染物排放标准》

GB14554-93 中的新建二级标准。本项目处理规模为 30m3/d，小于类比项目，则在采取

以上处理措施后，经预测，恶臭气体各污染物浓度可满足《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）污染物排放浓度限值。因此，本项目产生的恶臭对周围环境影响较小，

在可接受范围之内。

2. 运营期水环境影响分析

本次评价本着尽可能提高水的重复利用率，通过串用、套用，达到节约新鲜水，减

少污水排放量的目的，对废水处理措施规定如下：

1）一次浓缩液

本项目一级 DTRO 反渗透浓水产生量为 4.98m3/d，全部进入浓缩液池回灌至填埋场。

2）渗滤液处理后清水

本项目渗滤液处理后清水产生量为11.61m3/d，主要污染物排放浓度（COD40mg/L、

- 48 -

BOD5 14mg/L、氨氮15mg/L、SS4.8mg/L）可同时满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》

（GB16889-2008）表2水污染物排放浓度限值和《污水排入城镇下水道水质标准》

（GB/T31962-2015）表1B级排放标准，拉运至磴口县滨辉水务有限公司污水处理厂。为

了保证渗滤液处理后清水稳定达标排放，环评要求企业在各水处理单元进出口排放口设

置水质、水量监测系统。

渗滤液处理后清水拉运至污水处理厂可行性分析：

磴口县滨辉水务有限公司污水处理厂规划设计废水处理总规模为 3万 m3/d，一期工

程规模 1.5 万 m3/d，占地面积为 4.3hm

2。一期工程总投资为 5750 万元，处理工艺采用

浮链式多级 A/O（百乐克）污水处理工艺，该工程已于 2010 年 2 月建成投入运营，2011

年 10 月通过了巴彦淖尔市环境监测站的竣工验收监测，出水满足《城镇污水处理厂污

染物排放标准》（GB18918-2002）一级 B标准排入二排干。

根据磴口县污水处理厂设计资料，污水处理厂进水水质为：COD≤450mg/L，BOD5≤

220mg/L，SS≤280mg/L，本项目渗滤液处理后清水各污染物浓度均低于污水处理厂进水

水质要求，因此，渗滤液处理后清水拉运至污水处理厂可行。

3）设备冲洗废水

本项目设备冲洗废水产生量为2m3/d（480m

3/a），其主要成分为COD、BOD5、NH3-N、

SS等，排入浓缩液池回灌至填埋场，不外排。

4）设备清洗废水

设备清洗产生的废水量分别为0.095m3/d（22.8m³/a），其主要成分为COD、BOD5、

NH3-N、SS、PH等，含少量酸、碱清洗剂，排入调节池进行再次净化处理。

5）生活污水

生活污水依托填埋场工程的防渗旱厕，定期清掏。

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）附录 A，本项目属于 U

城镇基础设施及房地产、146 海水淡化、其他水处理和利用，按地下水环境影响评价项

目类别划分为Ⅳ类，本项目可不进行环境影响预测与评价。

项目可能对浅层地下水造成污染的途径主要为渗滤液处理车间、池体构筑物及管网

等废水处理系统防渗措施不足，导致废水渗入地下，造成地下水的污染，为确保运营期

地下水不受到本项目的影响，拟采取的地下水防治措施如下：

①渗滤液处理车间内控制室兼配电室、值班室地面进行硬化，其他地面均需硬化并

做防腐、防渗处理，渗透系数≤1×10-7cm/s、≥6米厚等效粘土层；

- 49 -

②池体组合构筑物池底及池壁按渗透系数≤1×10-7cm/s、≥6米厚等效粘土层进行

防渗；

③废水输送全部采用管道输送，管道材料应视输送介质选择不同适合的材质并作表

面防腐、防锈蚀处理，避免管道腐蚀造成的渗漏；并定期检查，确保消除跑、冒、滴、

漏现象发生。

采取以上措施后，本项目运营运行产生的废水对周围水环境影响较小。

3. 运营期噪声环境影响分析

本项目的主要噪声源为风机、各种泵类等产生的噪声，其噪声源强在 70～95dB(A)

左右。噪声对周围的声环境，特别是工作场所会产生一定的影响。

噪声的治理采用以下措施：

1、从设备选型入手，选用低噪声设备；

2、采取“静闹分开”的原则，将产生高噪声的设备集中布置，分别设置了鼓（引）

风机间、水泵间等，并与要求安静的控制室、值班室分开；

3、水泵设置防震基座，水泵进出水管采用橡胶软接头；

4、对强噪声源所在的泵房、引（鼓）风机房，在墙体和顶棚均安装吸声结构，吸

收和降低反射声强度，门窗采用双玻璃密闭隔声门窗，达到降噪效果；

5、在填埋场内进行绿化，种植高大的乔木，以达到消声、抑尘、净化空气、美化

环境的效果。

根据本项目运营期厂内主要噪声源的位置、声功率级值以及所采取的噪声防治措

施，结合噪声现状情况，对评价区域内噪声源对厂界的影响进行预测。本次环评采用了

宁波环科院开发的 EIAN20 噪声预测评价软件。预测点高度为 1.2m。预测区内测算点的

间隔为 10m。预测范围为厂界 200m 范围内。本项目厂界噪声排放预测结果见下表。

表 38 厂界噪声贡献值预测结果 （单位：dB（A））

接收点 时段接收点高度

m贡献值 背景值 预测值 超标情况 评价标准

东厂界 1m 处昼间 1.2 46.2 50.5 51.87 未超标

夜间 1.2 46.2 41.2 47.39 未超标

昼间：60

夜间：50

南厂界 1m 处昼间 1.2 45.8 51.3 52.38 未超标

夜间 1.2 45.8 41.1 47.07 未超标

西厂界 1m 处昼间 1.2 45.9 50.5 51.79 未超标

夜间 1.2 45.9 41.3 47.19 未超标

北厂界 1m 处昼间 1.2 46.1 50.7 51.99 未超标

夜间 1.2 46.1 41.5 47.39 未超标

由噪声预测结果可知，采取以上措施后，本项目厂界的噪声贡献值在昼间、夜间均

- 50 -

能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类区标准的要求。

4. 运营期固体废物环境影响分析

营运期固体废物主要为废反渗透膜和生活垃圾。反渗透膜为危险废物，定期更换，

更换时由厂家回收处理，不在厂区贮存；生活垃圾经收集后送填埋区填埋处理。

从固体废物的种类、储存和处置方法来看，本项目产生的固体废物均能得到妥善处

置，固体废物堆存处需采取防渗措施，防止对土壤及地下水环境造成污染。

本项目固体废物在落实妥善堆存及处置措施情况下，对区域环境影响较小。

5.环境风险评价

5.1环境风险潜势初判

5.1.1环境敏感程度（E）的确定

（1）大气环境

本项目周边 5km 范围内居民区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口

总数小于 1 万人且周边 500m 范围内人口总数小于 500 人，根据《建设项目环境风险评

价技术导则》(HJ169-2018)附录 D，项目大气环境敏感程度为环境低度敏感区（E3）。

（2）地下水

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录 D，本项目地下水环境

敏感程度为 E3。

5.1.2危险物质及工艺系统危害性（P）的确定

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)，危险物质及工艺系统危害

性（P）应根据危险物质数量与临界量的比值（Q）和行业及生产工艺（M）确定。

1）Q值的确定

本项目硫酸和氢氧化钠作为水质调节剂和设备清洗剂使用，其中硫酸为《建设项目

环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录 B中重点关注的危险物质，根据风险导则附

录 C，Q按下式计算：

式中：q1，q2，···qn—每种危险物质的最大存在总量，t；

Q1,Q2, ····Qn—每种危险物质的临界量，t。

当 Q﹤1,时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。

当 Q≥1时，将 Q值划分为：（1）1≦Q﹤10；（2）10≦Q﹤100；（3）Q≥100。

- 51 -

Q值的确定见下表。

表39 建设项目Q值确定表

序号 危险物质名称 CAS 号 物料贮存最大存在总量

qn/t

临界量

Qn/t

该种危险物质

Q值

1 硫酸 7664-93-9 硫酸罐 9.15 10 0.915

2 氢氧化钠 1310-73-2 袋装 1 - 0

项目 Q 值∑ 0.915

经计算，本项目 Q=0.915，小于 1，由于本项目涉及危险物质，Q取 1进行判定。

2）M值的确定

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录 C，本项目行业为其他，

设计危险物质使用、贮存的项目，分值为 5，则本项目 M=5,根据划分依据，属于 M4。

3）P值的确定

危险物质及工艺系统危害性等级判断（P）

危险物质数量与临

界量的比值（Q）

行业及生产工艺（M）

M1 M2 M3 M4

Q≥100 P1 P1 P2 P3

10≤Q＜100 P1 P2 P3 P4

1≤Q＜10 P2 P3 P4 P4

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录 C中 P的确定依据，项

目危险物质及工艺系统危害性（P）的等级为 P4。

4）建设项目环境风险潜势判断

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)表 2划分依据，本项目大气

环境风险潜势为Ⅰ，地下水风险潜势为Ⅰ。环境风险潜势划分依据见下表。

表 40 建设项目环境风险潜势划分

环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危害性

极度危害（P1） 高度危害（P2） 中度危害（P3） 轻度危害（P4）

环境高度敏感区（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

注：Ⅳ+为极高环境风

根据 HJ169-2018 中评价工作等级划分原则，确定本项目大气环境风险、地下水环

境风险需做简单分析。风险评价工作级别划分见下表。

表 41 风险评价工作级别划分

环境风险潜势 Ⅳ+、Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级 一 二 三 简单分析 a

A 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措

施等方面给出定性说明。见附录 A 。

- 52 -

5.2环境敏感目标概况

本项目环境风险敏感目标见环境保护目标一览表、附图 7。

5.3环境风险识别

项目环境风险评价物质风险识别范围包括：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产

品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。

本项目生产所涉及的辅助材料中，主要危险性物质包括硫酸、氢氧化钠。危险物质

的危险特性见下表。

表 42 硫酸理化性质及危险特性

英文名SULFURIC ACID,

concentrated分子式 H2SO4 分子量 98.1

理

化

性

质

外观与性状 无嗅无色油性吸湿性液体

熔点℃ 10 相对密度(水=1) 1.8

沸点℃ 在 340℃分解 临界温度℃ 无资料

蒸汽相对密度

（空气=1）3.4 临界压力 MPa 无资料

饱和蒸汽压 Pa 0.13 燃烧热 Kj/mol 无意义

最小引燃能量 mJ 无意义

溶解性 与水混溶

毒

性

与

危

害

接触限值 按按 GBZ2.1-2007 进行确定。

侵入途径 -

健康危害

对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结

膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发

生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而室息死亡。

口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜

炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈

后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼

炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺

硬化。

燃

烧

燃烧性 助燃 闪点℃ 无意义

引燃温度℃ 无意义 爆炸极限% 无意义

- 53 -

爆

炸

危

险

性

危险特性

遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物和可燃物接触会发生剧烈反

应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸

盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸

水性。

燃烧分解产物 氧化硫

禁忌物 碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。

灭火方法灭火剂：干粉、二氧化碳、砂士。避免水流冲击物品，以免遇水会

放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。

氢氧化钠理化性质及危险特性

英文名sodiun hydroxide

Caustic soda分子式 NaOH 分子量 40.01

理

化

性

质

外观与性状 白色不透明固体，易潮解。

熔点℃ 318.4 相对密度(空气=1) 无资料

沸点℃ 1390 临界温度℃ 无资料

相对密度（水=1） 2.12 临界压力 MPa 无资料

饱和蒸汽压 KPa 0.13(739℃) 燃烧热 Kj/mol 无意义

最小引燃能量 mJ 无意义

溶解性 易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。

毒

性

与

危

害

接触限值 按按 GBZ2.1-2007 进行确定。

侵入途径 吸入、食入、经皮吸收。

健康危害

本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮

肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、

出血和休克。

燃

烧

爆

炸

危

险

性

燃烧性 不燃 闪点℃ 无意义

引燃温度℃ 无意义 爆炸极限% 无意义

危险特性

与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性,并放出易

燃易爆的氢气。不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性濬液。

具有强腐蚀性。

燃烧分解产物 不燃

禁忌物 强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水

灭火方法 用水、砂土扑,但须防止物品遇水产生飞溅,造成灼伤。

（1）易燃、易爆危害因素

本工程生产过程中无易燃、易爆物体。

- 54 -

（2）有毒、有害因素

本工程生产过程存在硫酸，其为有毒、有害物质，这类物质因设备缺陷或操作失误

而引起的泄漏会对环境造成污染，同时也会造成中毒等事故。

（3）高温危害因素

本工程无高温危害因素，硫酸、氢氧化钠危害主要是对人体的健康危害，如腐蚀等。

5.4 环境风险分析

本项目最大的风险源为硫酸，其最大储存量为 9.15t；若只是硫酸、氢氧化钠泄漏，

危害可控。若车间火灾一旦发生，火灾会产生高温热辐射和高大火柱，并伴以“沸溢”、

“爆喷”现象，可能引发其它区域的连锁火灾、爆炸，造成事故后果的扩大。

5.5 水环境风险防范措施

本项目药品发生泄露事故后，其所泄漏的化学产品一旦进入水环境，会对水质造成

一定影响；同时当突发火灾时，还将会产生消防废水，其中所含的化学物质进入水体后，

也将会对水质造成一定影响。因此，当发生储罐泄漏或突发火灾、爆炸时，在组织灭火

或冲洗地面的同时，迅速切断清水管网和污水接管口与外界的联通，将消防废水和事故

冲洗废水收集到调节池内，待事故过后，再收集此废水逐渐将该部分废水送到车间处理，

为了防止事故发生时产生的事故废水、消防废水对当地水体产生污染，厂区在硫酸存储

区设置围堰，将事故状态下泄漏的物料和消防废水存在围堰中。待事故过后，将废水逐

渐送到调节池。

以上的防范，可保证本项目的事故废水、消防废水不会进入当地水体中。

5.6 环境风险防范措施及应急要求

5.6.1 环境风险防范措施

（1）厂址选择

按照国家有关规定和要求，厂内装置与周围环境保护目标及敏感点之间，均留有足

够的安全、卫生防护距离，符合设计规范和环保要求，事故连锁效应和事故重叠引发次

生事故的可能性较小。项目所在地无自然保护区和风景名胜地等，项目厂址周围的 0.5km

之内无村庄等居民聚集区.由于本项目位于填埋场内，其危害将大大减轻。因此从预防

风险的角度考虑，拟选厂址合理可行。

（2）总图布置

在平面布置中各生产区域的装置及建构筑物间考虑足够的安全距离，并布置相应的

消防通道。本项目主要危险源是储存硫酸，充分考虑总体布置的安全性，各生产和辅助

- 55 -

装置按功能分别布置，并充分考虑了安全防护距离、消防和疏散通道等问题，有利于安

全生产。

（3）危险化学品贮运安全防范措施

本项目涉及的危险化学品主要为硫酸和氢氧化钠，在贮运过程中要注意以下几点：

①储存硫酸要严格按《化工工艺设计手册》及有关规定的要求进行设计、施工。此

外，为了防止雷击和静电，还应安装接地装置，还应设防火堤、环形通道和消防设施。

②对于陆路运输原料及产品，应选择合理的运输路线，尽量避开人口稠密区及居民

生活区；同时对槽车的驾驶员要进行严格的培训和资格认证。

③对原料及产品的运输应采用安全性能优良的化学品专用运输槽车，同时车上要配

备必要的防毒器具和消防器材，预防事故发生。

④硫酸储存场所作为本工程最大危险源，应加强以下几点防范措施：

硫酸储存场所应经常派人巡视，以尽早发现泄漏点；药品桶及其管道、阀门等应定

期检修，以保证设备完好，不会出现泄漏。

（4）工艺技术设计安全防范措施

①为确保装置安全生产，在生产工艺系统中，厂房设置良好的通风设施，对各密封

点经常检查，发现泄漏及时消除；在装置区设有火灾报警系统等安全措施；在消防给水

设计中，根据有关规定配置相应的消防管道、储水池、消火栓、灭火器、泡沫灭火系统

等。

②各装置按生产类别划分，主要生产厂房耐火等级不低于二级，建筑物设计按《建

筑设计防火规范》（GB50016-2006）执行。各建构筑物之间、建构筑物与道路、电杆及

厂房之间，要按火灾危险类别和环境情况保持安全距离；全厂性工艺及热力管道宜地上

敷设；沿地面或低支架敷设的管道不应环绕工艺装置或罐组布置，并不应妨碍消防车的

通行；基质及成品管道应架空或沿地敷设。必须采用管沟敷设时，应采取防止可燃液体

在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断；管沟内的污水应经水封井排

入生产污水管道。

③所有设备的设计、选购、安装均应按有关规范、标准进行；

④管材、壁厚、阀门选择及管道安装时严格把关，以防物料泄漏；

⑤对于因超温超压可能引起的火灾危险的设备，应设置自动报警信号及自动和手动

紧急泄压措施；

⑥所有压力容器的设计均按有关规范、标准进行，并配有安全阀、爆破片、紧急放

- 56 -

空阀、紧急切断装置等超压保护装置；

⑦厂房设避雷装置及防雷接地设施，所有高出厂房的设备、设施均设有避雷装置。

所有用电设备的金属外壳均采取保护接地，各厂房及整个装置区构成接地网络，对易产

生静电的场所采取接地干线以起保护作用。对工艺生产过程中产生静电的设备和管道及

输送易燃、易爆的物料管线作防静电接地。

（5）自动控制设计安全防范措施

为了保证装置的安全、稳定运行，选用技术先进、可靠、经济合理的现场仪表，尽

可能提高自动控制水平，实现对重要工艺参数的监视、控制、操作、报警及联锁。对于

火灾等报警信号送至控制分析中心的控制室，控制室内设有调度电话和火灾报警专用电

话，可及时通知相应部门，迅速处理发生的紧急事故。

厂房内设备布置在满足生产的前提下，设备间距充分满足检修、巡检以及安全疏散

的要求，保证人员在装置内的人身安全。在有毒等物料区域设安全淋浴器和洗眼器，以

备有害物质接触到人身上时，紧急清洗。

（6）电气、电讯安全防范措施

爆炸和火灾危险场所属乙类和甲类的都选择隔爆电气设备，防爆厂房按二类防雷建

筑物考虑，设置避雷带或避雷针，对凡能产生静电并产生危害的设备、装置及管道都进

行可靠的接地，全厂低压电气设备均采用保护接零系统，对于电气检修回路均加漏电保

护装置。

（7）消防及火灾报警系统

公司内部应设配备有防护救援车。公司还应配备各类灭火器材，消防水系统的压力

长年稳定在 0.7MPa 以上。全厂应设置室外地上式消火栓。

（8）其它安全措施

对于转动设备加设防护罩或栏杆，防止对人体造成伤害。

对于高温设备和管道都要采取保温、防烫等措施。

有危害场所设置相应的安全栏杆、网、罩、盖板等防护设施，并设置必要的安全色

和安全标志及事故照明设施。

应该在厂区最高处设立风向标，以便在出现事故时，人员可按照风向标的指示向下

风向撤离。

（10）备用措施及应急手段

①事故的抢救

- 57 -

对于火灾事故的抢救：利用设置的火灾自动报警系统和电话向消防站报警，并根据

物质的性质，利用消防器材进行抢救。对一般建筑物的火灾，利用消防栓、水枪等进行

灭火；对于电器室、控制室等带电火灾采用二氧化碳干粉、磷酸铵盐泡沫等消防器材进

行扑救。

对于液体的泄漏，各工序都有专用的防护用具，如自动喷淋洗眼器、防毒面具等，

重大泄漏事故应积极与当地医疗部门取得联系，将事故降低到最小。

②事故的疏散

主要生产厂房设两个以上的安全出口，通向室外主要通道；易发生事故的场所考虑

设置应急照明设施。

③事故的应急措施

主要生产及消防设备均采用两路电源或 UPS 电源，在事故时自动启动相应的装置，

保证劳动者的安全。

④自动控制设计安全防范措施

本工程检测仪表以高精度的数字智能仪表为主，控制过程为常规单回路调节和串级

调节。

⑤电气、电讯安全防范措施

电气设备根据不同场所分别选用普通型、防水防尘型、防腐型及防爆型设备。

本工程电信设施由行政电话系统、生产调度、各生产装置区设置的内部通信呼叫系

统、火灾极早期预报警和火灾自动报警系统、数据传输系统以及相应的电信网络等组成。

⑥消防及火灾报警系统

在装置区设早期火灾智能报警系统，采用“集中—区域”方式，靠现场装置区内设

置的烟感、温感探测器及可燃气体检测器的信号，传送至火灾报警控制盘而自动报警。

⑦紧急救援站

厂区设紧急救援站，以应对操作工被烧伤抢救。

5.6.2 应急要求

事故发生后，接受事故应急指挥中心的指令，迅速在现场、周边环境敏感区域开展

监测，并迅速将监测结果反馈给事故应急指挥中心，事故处理完毕后，仍要进行监测，

直到环境中污染物浓度恢复到正常水平，在接到事故应急指挥中心下达的撤离命令为

止。整理监测结果上报事故应急指挥中心。

5.7 分析结论

- 58 -

根据重大危险源发生事故后所造成的影响程度，将药硫酸桶发生泄漏并着火作为最

大可信事故，对于风险最大的硫酸桶发生泄漏并着火的情况，通过类比国内外储罐发生

事故的概率统计，结合工程拟采取的风险防范措施，确定本项目的最大可信事故发生概

率属于可接受范围。

因此，本工程最大可信事故所造成的风险是可接受的。

表 43 建设项目环境风险简单分析内容表

建设项目名

称巴彦淖尔市磴口县巴彦高勒镇生活垃圾无害化处理厂渗滤液处理项目

建设地点内蒙古自

治区巴彦淖尔市 磴口县 巴彦高勒镇

生活垃圾填

埋场内

地理坐标 经度 E107°01'24.5612" 纬度 N40°23'38.6946"

主要危险物

质及分布主要危险物质为氢氧化钠和硫酸，均分布在渗滤液处理车间

环境影响途

径及危害后

果

环境影响途径：泄漏、火灾、爆炸，对事故点工作人员与周围居民的生命安全造成

威胁，以及对建筑物造成损坏。

风险防范措

施要求详见环境风险防范措施

6.环保投资估算和“三同时”验收

本项目为渗滤液处理工程，属于环保工程，总投资 701.41 万元，全部视为环保投

资，占总投资的 100%，本项目环境保护投资和“三同时”验收情况详见下表。

表 44 本项目环境保护投资估算和“三同时”验收一览表

污

染

类

型

排污工

艺装置

及过程

污染物 环保措施 预期治理效果

环保投

资

（万元）

废

气

调节

池、渗

滤液处

理车间

NH3、H2S

等

渗滤液车间喷洒除臭剂、厂界四

周进行绿化等

《恶臭污染物排放标

准》（GB14554-93）

氨、硫化氢、臭气浓度

无组织排放监控浓度

限值分别为 1.5mg/m3、

0.06mg/m3、20 mg/m

3

701.41

废

水

一次浓

缩液

COD、BOD5、

NH3-N 等进入浓缩液池回灌至填埋场 合理处置

- 59 -

渗滤液

处理后

清水

COD、BOD5、

NH3-N 等

生活垃圾渗滤液采用预处理+二级

DTRO 工艺处理，清水拉运至污水处

理厂

同时满足《生活垃圾填

埋场污染控制标准》

（GB16889-2008）表 2

水污染物排放浓度限

值和《污水排入城镇下

水道水质标准》

（GB/T31962-2015）表

1B 级排放标准：

COD100mg/L，SS30

mg/L，BOD530mg/L，氨

氮 25mg/L

设备冲

洗废水

COD、BOD5、

NH3-N 等排入浓缩液池回灌至填埋场 合理处置

设备清

洗废水

COD、BOD5、

NH3-N、PH

等

排入调节池再次净化处理 合理处置

生活污

水

COD、NH3-N

等

依托填埋场工程的防渗旱厕，定期

清掏

依托填埋场工程防渗

旱厕，定期清掏

噪

声车间 设备噪声 厂房隔声、基础减震、隔声罩壳

《工业企业厂界环境

噪声排放标准》

（GB12348-2008）中 2

类标准

固

废

废反渗

透膜

废反渗透

膜更换时由厂家回收处理

零排放生活

垃圾

食物残

渣、纸张

等

收集后送填埋区填埋处理。

防

渗

措

施

渗滤液处理车间内除控制室兼配电室、值班室地面进行

硬化，其他地面均需硬化并做防腐、防渗处理，渗透系

数≤1×10-7cm/s、≥6 米厚等效粘土层；池体组合构筑

物池底及池壁按渗透系数≤1×10-7cm/s、≥6米厚等效

粘土层进行防渗

-

排污口规范化整治 排污口规范化

排污口建档、安排专人

管理等以及管理部门

要求的其他内容。

合计 - - 701.41

7.监测计划

根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017），本项目具体监测计划

如下：

表 45 拟建项目营运期监测计划一览表

类

别

排放

口功

能

排放源 指标要求 监测因子 监测频次 监测要求

废

气

无组

织

厂界外无组织上

风向（NE）、下风

向（SW）

主要指标NH3、H2S、

臭气浓度每年一次

《恶臭污染物排放标

准》（GB14554-93）

其他指标 —— —— -

- 60 -

废

水连续

渗滤液处理后清

水排放口主要指标

COD、BOD5、

SS、NH3-N

等

每年一次

同时满足《生活垃圾

填埋污染控制标准

GB16889-2008》和《污

水排入城镇下水道水

质 标 准 》

（GB/T31962-2015）

噪

声厂界东南西北外 1米处

等效连续A

声级

每季度一

次

《工业企业厂界环境

噪声排放标准》

(GB12348-2008)2

类

8.污染物排放清单

- 61 -

表 46 污染物排放清单一览表

污染源 污染物 排放口 污染治理设施 执行标准

类

别

产污环节

或类型排放量

主要污染物

排

放

口

类

型

排放去

向

排

放

形

式

其

他

信

息

污

染

治

理

设

施

名

称

污染

治理

设施

工艺

其

他

信

息

标准及文号

指标限值

（气：

mg/m3；水

mg/L）

排放种类

排放浓度

（气：

mg/m3；水

mg/L）

排放量

废

气恶臭气体 0.056t/a

NH3

/0.054t/a

/ 大气无组

织/

密闭调节池、渗滤

液车间喷洒除臭

剂、厂界四周进行

绿化等

《恶臭污染物排放标

准》（GB14554-93）

NH3、H2S

无组织排

放监控浓

度限值

1.5

mg/m3、

0.06mg/m3

H2S / 0.00204t/a

废水

一次浓缩

液0

COD 1600 3.46t/a

不

外

排

回灌至

填埋场

连

续/

排入浓缩液池回

灌至填埋场/ /

BOD5 560 1.21t/a

氨氮 600 1.30t/a

SS 144 0.31t/a

渗滤液处

理后清水0

COD 40 0.11t/a

不

外

排

合理利

用

连

续/

拉运至污水处理

厂

同时满足《生活垃圾

填埋污染控制标准

GB16889-2008》和《污

水排入城镇下水道水

质标准》

（GB/T31962-2015）

100

BOD5 14 0.04t/a 30

氨氮 15 0.04t/a 25

SS 4.8 0.01t/a 30

设备冲洗

废水0

COD、BOD5、

NH3-N 等- 480t/a 不 合理利 间 /

进入浓缩液池回

灌至填埋场/ /

- 62 -

外

排

用 接设备清洗

废水0

COD、BOD5、

NH3-N、PH

等

- 22.8t/a排入调节池进行

再次净化处理/ /

生活污水 46.08m3/a

COD 450 0.02t/a

不

外

排

依托填

埋场工

程防渗

旱厕

间

断

排

放

/ 定期清掏 / /BOD5 300 0.01t/a

SS 300 0.01t/a

NH3-N 35 0.001t/a

固体废物

废反渗透

膜0.2t/a

废反渗透

膜废反渗透膜 / / / /

更换时由厂家回

收处理

《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）及其 2013 年修

改单

- 63 -

建设项目拟采取的污染防治措施及效果内容

类型排放源（编号） 污染物名称 防治措施 预期治理效果

大

气

污

染

物

施工期

施工扬尘 扬尘洒水、道路硬化、堆放场地加

盖萜布

对周边环境影响较

小

汽车尾气 HC、NOx、CO 道路硬化、限速、车辆保养对周边环境影响较

小

运营期 恶臭气体 NH3、H2S等密闭调节池、车间喷洒除臭

剂、厂界四周进行绿化等

《恶臭污染物排放

标准》

（GB14554-93）

水

污

染

物

施工期

施工废水 SS、石油类由沉淀池处理后用于场地抑

尘洒水不随意排放，对周

围水环境及地下水

质量无影响生活污水 COD、氨氮等排入填埋场防渗旱厕，定期清

掏

运营期

一次浓缩液COD、BOD5、NH3-N

等排入浓缩液池回灌至填埋场

不外排

渗滤液处理后清水COD、BOD5、PH

、NH3-N 等拉运至污水处理厂

设备冲洗废水COD、BOD5、NH3-N

等进入浓缩液池回灌至填埋场

设备清洗废水COD、BOD5、

NH3-N、PH 等

排入调节池进行再次净化处

理

生活污水COD、BOD5、SS、

NH3-N

排入填埋场防渗旱厕，定期清

掏

固

体

废

物

施工期建筑垃圾 建筑垃圾、渣土

渣土优先用于回填，剩余部分

与建筑垃圾一同送至城管部

门指定地点处置

对周边环境影响较

小

生活垃圾 生活垃圾经收集后送填埋场填埋处理

对周边环境影响较

小运营期

生活垃圾 生活垃圾

废反渗透膜 废反渗透膜 更换时由厂家回收处理 不外排

噪

声设备噪声

采用低噪声设备、安装消音

器、基础减震、厂房隔声

《工业企业厂界环

境噪声排放标准》

（GB12348-2008）2

类

其

他

渗滤液处理车间内除控制室兼配电室、值班室地面进行硬化，其他地面均需硬化并做防腐、

防渗处理，渗透系数≤1×10-7cm/s、≥6 米厚等效粘土层；池体组合构筑物池底及池壁按渗

透系数≤1×10-7cm/s、≥6米厚等效粘土层进行防渗

生态保护措施及预期治理效果：

主要在于施工场地开挖、填方，原有的表土层受到破坏，土壤松动，或者施工过程中由于挖方及

填方过程中形成的土堆不能及时清理，遇大风会产生风蚀。施工期结束后，企业应在厂区内空地进行

绿化等保护生态环境的重要措施，可将本项目对生态环境的影响降到最低。

- 64 -

结论

1.项目概况

项目名称：巴彦淖尔市磴口县巴彦高勒镇生活垃圾无害化处理厂渗滤液处理项目

建设地点：巴彦淖尔市磴口县巴彦高勒镇生活垃圾填埋场内

建设性质：技改

占地面积：600m2

建设内容及规模：新建一座渗滤液处理车间、池体组合构筑物并配套安装渗滤液处

理设备；日处理 30 吨生活垃圾渗滤液工程。

项目投资：总投资 701.41 万元，全部由建设单位自筹，环保建设投资为 701.41 万

元，占总投资的 100%。

2.环境可行性分析

2.1产业政策符合性分析

根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目主体工程为建设日处理 30

吨生活垃圾渗滤液工程属于“第一类 鼓励类 四十三 环境保护与资源节约综合利用

15.‘三废’综合利用与治理技术、装备和工程”，为鼓励类，符合国家产业政策。

2.2项目选址合理性分析

本项目位于巴彦淖尔市磴口县巴彦高勒镇生活垃圾填埋场内，已取得《关于巴彦淖

尔市磴口县巴彦高勒镇生活垃圾无害化处理厂渗滤液处理项目意见的函》（磴自然资函

[2020]11 号）。项目评价范围内无自然保护区、文物保护单位、水源保护区；根据现场

调查，最近夹道一社距离技改项目东厂界为 630m，位于项目区侧风向。环境影响预测结

果显示，在严加管理和措施到位情况下，项目建设对周围环境的影响是可以接受的。

综上所述，项目选址基本合理。

3.环境质量现状

⑴环境空气：本项目达标区域判断引用磴口县（广电局国控站点）的 2019年年报

数据，磴口县 2019年 SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度分别为 11ug/m3、17ug/m3、63ug/m3、

20ug/m3，O3日最大 8小时平均第 90百分位数为 153ug/m3、CO4小时平均第 95百分位

数为 1mg/m3，各污染物浓度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标

准限值，因此项目区域属于达标区。本项目运营期采取环评措施后，产生的恶臭对周围

环境影响较小，在可接受范围之内。

- 65 -

⑵声环境：监测期间项目厂界声环境质量现状符合《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中 2类标准。

⑶地下水环境：地下水环境质量评价引用磴口县环境监测站对磴口县垃圾填埋场监

测井水质分析报告单，可知，除 1号监测井的总大肠菌群，2号监测井的硫酸盐、氯化

物、耗氧量、总大肠菌群，3 号监测井耗氧量、总大肠菌群、4 号监测井耗氧量的监测

值，其余监测项目的监测值均能达到《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）值要求，

硫酸盐、氯化物超标，与环评、验收现状值基本一致，超标原因是由于本底较高；耗氧

量、总大肠菌群超标原因可能是由于监测井敞口受到污染造成。

4.施工期环境影响分析

4.1施工期环境影响评价结论

1 大气环境影响分析结论

对施工中土石方开挖、运输过程中产生的施工扬尘，适当洒水降尘，及时清除路面

渣土，合理安排施工工序；避免雨季施工产生的水土流失。可将施工扬尘的影响降至环

境和周围人群可承受的程度。而且施工具有阶段性，不会对环境造成持续污染。

2 水环境影响分析结论

厂区建设施工作业中工作人员会产生少量的生活污水，施工人员生活污水排入填埋

场工程的防渗旱厕，定期清掏；厂区施工废水，经沉淀后循环使用，不外排。因此，只

要加强管理，严格落实以上防治措施。因此，施工期产生的废水对环境的影响甚微。

3 噪声环境影响分析结论

厂区施工作业中使用的工程机械，噪声强度为 93～110dB（A），施工中对高噪声

设备和作业合理布局，避开噪声敏感点，避免夜间、午休时间使用高噪声设备施工；

④固体废物影响分析结论

施工中产生一些建筑弃渣，临时堆放期间堆置于施工围栏内，预留遮盖措施，定期

送建筑垃圾处理场。场地基础工程挖土方量与回填土方量就地平衡，无外运弃土。施工

期生活垃圾经集中收集后，定期运至垃圾填埋场进行卫生填埋。因此，本工程施工期产

生的固废对环境造成的影响很小。

本项目建设所产生的扬尘、噪声对环境的潜在影响是暂时的，将随着施工期的结束

而结束。

5.运营期环境影响分析

- 66 -

①大气环境影响分析结论

本项目无组织废气主要是恶臭气体，采取密闭调节池、车间期喷洒除臭剂、厂界四

周进行绿化等措施后，可使污染物的危害程度和排放量得到大幅度减轻、降低，并使其

满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）达标排放。根据估算模式的预测结果可知，

本项目所有大气污染物对周围环境影响较小。

②水环境影响分析结论

本项目一次浓缩液进入浓缩液池回灌至填埋场；渗滤液处理后清水同时满足《《生

活垃圾填埋污染控制标准 GB16889-2008》和《污水排入城镇下水道水质标准》

（GB/T31962-2015）排放标准后，拉运至污水处理厂；设备冲洗废水，回灌至填埋场；

设备清洗废水，排入调节池进行再次净化处理；生活污水依托填埋场工程的防渗旱厕，

定期清掏。

③噪声环境影响分析结论

在采取相应的措施后，可保证厂界噪声不会超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中的 2类标准要求。

④固体废物影响分析结论

本项目固体废物主要为废反渗透膜和生活垃圾。反渗透膜为危险废物，定期更换，

更换时由厂家回收处理，不在厂区贮存；生活垃圾经收集后送填埋区填埋处理。

本着实现固体废物减量化、资源化和无害化的原则，本项目固废全部妥善处置，不

排向外环境，对环境不会产生不利影响。

6.环境风险结论

本项目生产过程中涉及的危险物质主要为硫酸，具有一定危险性。本项目最大可信

事故为硫酸桶发生泄漏并着火的情况。在落实本报告表中提出的风险防范和管理措施的

基础上，可以认为本项目风险是可以接受的。

7.综合结论

综上所述，本项目建设符合国家产业发展政策；项目在落实各项污染防治措施的前

提下，可以做到污染物达标排放；项目的运营对周围环境的影响较小，周围环境质量可

维持现状。从环境保护的角度分析，本项目的建设是可行的。

- 67 -

预审意见：

公 章

经办人： 年 月 日

下一级环境保护行政主管部门审查意见：

公 章

经办人： 年 月 日

- 68 -

审批意见：

公 章

经办人： 年 月 日

69

入场道路 办公区

车库 绿化带

图 1 现有项目实际建设情况（一）

门房

绿化带

70

填埋区 覆土作业

监测井 渗滤液调节池

图 1 现有工程实际建设情况（二）

防飞散网

71

图 2 项目地理位置图

本项目所在地

72

图 3 项目与周边四邻关系图

73

东：调节池 南：填埋区

西：空地 北：空地

图 4 项目周边环境现状图

74

图 5 现有项目及技改项目平面布置示意图

- 75 -

图 7 项目环境保护目标分布图

76

附件 1：委托书

77

附件 2：营业执照

78

附件 3：环评批复

79

80

附件 4：验收批复

81

82

83

- 84 -

附件 5：选址意见

附件 6：政府文件

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