建设项目环境影响报告表

项目名称：广东天龙油墨有限公司锅炉技改项目

建设单位（盖章）：广东天龙油墨有限公司

编制日期：2019年 12月

生态环境部制

报告表编号

年

编号：

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的

单位编制。

1. 项目名称――指项目立项批复时的名称，应不超过 30个字(两个

英文字段作一个汉字)。

2. 建设地点――指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地

点。

3. 行业类别――按国标填写。

4. 总投资――指项目投资总额。

5. 主要环境保护目标――指项目区周围一定范围内集中居民住宅

区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应

尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6. 结论与建议――给出建设项目清洁生产、达标排放和总量控制的

分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明建设项目对环境造成的影

响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其

他建议。

7. 预审意见――由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，

可不填。

8. 审批意见――由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

目录

一、建设项目基本情况................................................................................................1

二、建设项目所在地自然环境社会环境简况..........................................................28

三、环境质量状况......................................................................................................31

四、评价适用标准......................................................................................................34

五、建设项目工程分析..............................................................................................37

六、项目主要污染物产生及预计排放情况..............................................................43

七、环境影响分析......................................................................................................44

八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果..................................................56

九、结论与建议..........................................................................................................57

附图 1 项目地理位置图.............................................................................................63

附图 2 项目四至图.....................................................................................................64

附图 3 项目平面布置图.............................................................................................65

附图 4 项目周边环境实景图...................................................................................66

附图 5 项目周边敏感点分布图.................................................................................67

附图 6 声环境监测点位图.........................................................................................68

附件 1 委托书.............................................................................................................69

附件 2 营业执照.........................................................................................................70

附件 3 土地证明.........................................................................错误！未定义书签。

附件 4 法人身份证.....................................................................错误！未定义书签。

附件 5 项目废水、锅炉废气、噪声监测报告（摘录）.........错误！未定义书签。

附件 6 原项目环评批复和验收批复.........................................错误！未定义书签。

附件 7 项目声环境监测报告.....................................................错误！未定义书签。

附表 1 建设项目大气环境影响评价自查表.............................................................71

1

一、建设项目基本情况

项目名称 广东天龙油墨有限公司锅炉技改项目

建设单位 广东天龙油墨有限公司

法人代表 廖星 联系人 周小亭

通讯地址 肇庆市高要区金渡镇金渡工业集聚基地二期龙兴路 1号

联系电话 15119888872 传真 0758-8507823 邮政编码 526198

建设地点 肇庆市高要区金渡镇金渡工业集聚基地二期龙兴路 1号

立项部门 / 批准文号 /

建设性质 技改行业类别及代

码D4430热力生产和供应

占地面积

（平方米）50 绿化面积

（平方米）/

总投资

（万元）70

环保投

资（万

元）

5 环保投资占总投资比例

7.1%

评价经费

（万元）/ 投产日

期2020年 5月

工程内容及规模:

一、项目由来

广东天龙油墨有限公司（（以下简称“建设单位”）位于肇庆市高要区金渡镇金

渡工业集聚基地二期龙兴路 1号，前身为肇庆天龙油墨化工有限公司，目前主要生

产水性油墨 18000t/a、水性树脂 12000t/a、溶剂油墨 9000t/a。

2003年 11月，肇庆天龙油墨化工有限公司委托肇庆市环境科学研究所编制了

《肇庆天龙油墨化工有限公司年产水性油墨 24000吨、胶印油墨 500吨、溶剂油墨

1000吨项目环境影响报告书》；2003年 12月，肇庆市环境保护局发文《关于肇庆

天龙油墨化工有限公司年产水性油墨 24000吨、胶印油墨 500吨、溶剂油墨 1000

吨项目环境影响报告书审批意见的函》（肇环函[2003]109号），同意该项目的建

设。

2004年3月，该项目一期工程启动建设（年产水性油墨6000吨、胶印油墨500

吨、溶剂油墨1000吨）。同年，肇庆天龙油墨化工有限公司更名为“广东天龙油墨

2

集团有限公司”。2006年12月，肇庆市环境保护局发文《关于同意广东天龙油墨集

团有限公司年产水性油墨24000吨、胶印油墨500吨、溶剂油墨1000吨项目首期工程

通过竣工环境保护验收的通知》（肇环函[2006]208号），一期工程通过了竣工环

保验收并取得了排污许可证。

2007年，广东天龙油墨集团有限公司更名为“广东天龙油墨集团股份有限公

司”。

2012年 6月，广东天龙油墨集团股份有限公司决定投资 5000万元，在原址上

实施“广东天龙油墨集团股份有限公司扩建项目”，生产规模调整为年产水性油墨

18000吨、胶印油墨 500吨、溶剂油墨 1000吨。

2012年 9月，肇庆市环境保护局发文《肇庆市环境保护局关于广东天龙油墨

集团股份有限公司扩建项目环境影响报告书的审批意见》（肇环建[2012]253号），

同意该扩建项目的建设。

2016年 4月，广东天龙油墨集团股份有限公司更名为“广东天龙油墨有限公

司”。为顺应市场的变化，广东天龙油墨有限公司已对产品产能进行了调整，于 2016

年 6月委托广州环发环保工程有限公司编制了《广东天龙油墨有限公司建设项目回

顾性环境影响报告书》，并于 2016年 12月 16日取得备案登记表，备案编号：03003；

实际生产年产量水性油墨 18000吨、水性树脂 12000吨、溶剂油墨 9000吨。下文

将“广东天龙油墨有限公司建设项目”简称为“原项目”。

建设单位现有 1台 0.5t/h蒸汽锅炉和一台 50万大卡/h导热油炉，均采用 0#轻

质柴油为燃料。为了充分响应《肇庆市高要区人民政府关于调整高污染燃料禁燃区

的通告》（征求意见稿）的要求，减少污染物排放，建设单位决定将现有的 1台

0.5t/h蒸汽锅炉和一台 50万大卡/h导热油炉更换为 1台 120万大卡/h导热油炉，

并附属配置 1台 1t/h的蒸汽发器（导热油炉供热给蒸汽发器，蒸汽发器产生热蒸汽

供给所需工序），即：广东天龙油墨有限公司锅炉技改项目（以下简称“本项目”），

以天然气燃料替代 0#轻质柴油。本项目不涉及厂区主体工程改造，技改前后生产

工艺、产品种类和规模均不发生变化。项目实施后，可有效降低污染物排放浓度，

减少对周边环境影响。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》（2018年 12月修订）、《建设项目

3

环境保护管理条例》（2017年 10月 1日实施）、《建设项目环境影响评价分类管

理名录》（环境保护部令 第 44号，2017年 9月 1日施行）和《关于修改〈建设

项目环境影响评价分类管理名录〉部分内容的决定》（2018年 4月 28日）的有关

规定，本项目属于“三十一、电力、热力生产和供应业—92热力生产和供应工程”

中的“其它（电热锅炉除外）”项目，应编制环境影响报告表。建设单位委托了广州

材高环保科技有限公司编写本项目的环境影响评价报告表，并上报环境保护行政主

管部门审批。

二、项目四至情况

广东天龙油墨有限公司位于肇庆市高要区金渡镇金渡工业集聚基地二期龙兴

路 1号，用地中心的地理坐标为：N 23.026541˚，E 112.575424˚。本技改项目位于

广东天龙油墨有限公司内，项目所在厂区四至情况为：东面为广肇高速公路交警大

队；南面为肇庆恒兴水产科技有限公司，西面为空地；北面为 292乡道。本项目地

理位置图、卫星四至图及项目平面布置图见附图 1、附图 2、附图 3。

三、技改前后项目工程内容和规模

本项目技改前后生产建设内容对比如下：

1、工程内容

原项目总占地面积 56026.2m2，建筑面积为 23805㎡，主要建筑物包括溶剂油

墨车间、固体水性树脂车间、液体水性树脂车间、水性油墨车间、仓库、配电

房、办公楼、锅炉房等；技改项目不新增占地面积，在厂区内新增 1座 50m2的单

层建筑作为新的锅炉房，原锅炉房存放原有的软水设备和新增的 1台 1t/h的蒸汽发

器，其他所有建筑物规模及用途均不变，即技改后项目总占地面积 56026.2m2（不

变），总建筑面积为 23855m2。技改后项目主要构筑物技术指标见表 1-1。

表 1-1 技改前后主要构筑物技术指标情况

建筑名称技改前建筑

面积（m2）技改后建筑

面积（m2） 层数总高度

（m） 变化情况

主体工

程

溶剂油墨车间 1 1560 1560 1 8.5

与原项目一致

溶剂油墨车间 2 1560 1560 1 8.5

固体水性树脂车间 1230 1230 1 8.5

液体水性树脂车间 855 855 1 9.2

水性油墨车间 4596 4596 2 12

4

辅助工

程

丙类仓库 1（成品、原料仓）

1230 1230 1 8.5

乙类仓库

（成品、原料仓）1230 1230 1 8.5

丁类仓库 1725 1725 2 12

甲类仓库 364 364 1 6

乙类仓库 1 360 360 1 6

仓库 1560 1560 1 8.5

配电房 1 64 64 1 4.5

配电房 2 64 64 1 4.5

氮气房 24 24 1 5.0

气泵房 24 24 1 5.0

消防泵房 24 24 1 5.0

原锅炉房 180 180 1 5.0

保留原有的软水

设备，并添置 1台 1t/h的蒸汽发

器

新锅炉房 0 50 1 5.0 +50m2，放置技改

后的导热油炉

公用

设施

值班室 48 48 1 4.3

与原项目一致

办公楼 662.6 3313 5 14.5

配套用房 1 456 1824 4 4.5

配套用房 2 456 1824 4 4.5

厕所 96 96 1 4.0

环保工

程

危险废物暂存仓 26 26 1 4.0

垃圾房 24 24 1 5.0

合计 23805 23855 / / 较原项目新增50m2

2、主要设备与设施

技改前后项目生产线生产设备设施不变，仅原锅炉房和新锅炉房锅炉及配套设

备变动，详见表 1-2。

表 1-2 技改前后主要设备与设施情况

树脂车间主要设备一览表

序号 设备名称 型号及规格技改前数

量（台）

技改后数量

（台）变化情况

1 反应釜 2m3、3m3、5m3、6m3 5 5与原项目一

致2 计量罐 0.2m3、0.5m3、1m3、

3m3 12 12

5

3 切片机 10m 1 1

4 反应锅 1.5m3 1 1

5 管式反应器 1600*3200 1 1

6 分离器 0.5m3、1m3 4 4

7 水储罐 1.5m3 2 2

8 固定式液压升降平台

3.6m、2t 1 1

9 乳液储罐 6 m3、20m3 8 8

10 离心式通风机 B4-72 1 1

11 冷凝器 -- 1 1

12 废气收集器 -- 1 1

13 废气洗涤塔 -- 1 1

14 反应釜 3m3、6m3、15m3 3 3

15 高位槽 0.5m3、2m3、3m3、6m3、10m3 5 5

16 反应容器 3.62m3 2 2

17 自动包装机 3T/H 1套 1套

18 制氮机 AG-SM39-15 1套 1套

19 升降平台 3.6M,2T 1 1

20 除尘器 3KW 1 1

21 储罐 6m3 3 3

22 真空泵 7.5kw, 11kw 3 3

水性油墨车间主要设备一览表

序号 设备名称 型号及规格技改前数

量（台）

技改后数量

（台）变化情况

1 分散机 QF-1200 3 3

与原项目一

致

2 砂磨机 VCR400 1 1

3 砂磨机 VCR200 7 7

4 砂磨机 CENTEXT2 1 1

5 除尘器 STAND-ALONE DUST FILER 3 3

6 螺旋机 160*2000 10 10

7 混合罐 1.5M3 10 10

8 循环罐 1.5 M3 16 16

9 储罐 8 M3 5 5

10 储罐 4 M3 14 14

11 储罐 20 M3 5 5

6

12 储罐 0.5 M3 2 2

13 储罐 10 M3 1 1

14 解包站 1.5M 10 10

15 搅拌机 45KW 1 1

16 搅拌机 32KW 9 9

17 搅拌机 7.5KW 6 6

18 搅拌机 5.5KW 22 22

19 隔膜泵 -- 10 10

20 过滤器 Y型 DN40 9 9

21 空压机 -- 1 1

22 制冷机 531.5KW 1 1

23 水处理机 处理水量 107.5M3/H 1 1

24 货运电梯 2T 2 2

25 自动调配系统 -- 2套 2套

26 砂磨分散机 KFM-28L 6 6

27 分散机 QF-1200 6 6

溶剂油墨车间主要设备一览表

序号 设备名称 型号及规格技改前数

量（台）

技改后数量

（台）变化情况

1 砂磨机 KFM-30 21 21

与原项目一致

2 砂磨机 KFM-25 10 10

3 砂磨机 KFM-20 2 2

4 分散机 QF-1200 13 13

5 砂磨机 KFM-60 2 2

6 废气治理系统 52000m3/h 72000m3/h 2套 2套

7 冷却机 YL-15000WC 4套 4套

8 过滤器 1寸,3/4寸 30 30

本技改项目涉及的主要设备一览表

序号 设备名称 型号及规格技改前数

量（台）

技改后数量

（台）变化情况

1 蒸汽锅炉 0.5t/h 1 0 -1

2 导热油炉 50万大卡/h 1 0 -1

3 软水设备（全自动软水器）

2t/h 1 1与原项目一

致，仍放置在

原锅炉房

4 导热油炉 120万大卡/h 0 1 +1，放置在新锅炉房

7

5 蒸汽发器 1t/h 0 1 +1，放置在原锅炉房

3、主要原辅材料及年用量

项目技改前后生产线主要原辅材料及年用量不变，则原项目生产线主要原辅材

料及年用量见表 1-3。

表 1-3 原项目生产线主要原辅材料及年用量情况

水性树脂的主要原辅材料用量

序号 原辅料名称 用量（吨/年） 储存方式

1 已二酸 35.709 袋装

2 对苯二甲酸 35.71 袋装

3 二甘醇 46.85 桶装

4 聚酯多元醇 110 桶装

5 甲苯二异氰酯（TDI） 1.8 桶装

6 异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI) 38 桶装

7 二甘醇 15.2 桶装

8 乙酸乙酯 275.77 储罐

9 异丙醇 110 储罐

10 松香树脂 450 桶装

11 顺丁烯二酸酐 90 桶装

12 季戊四醇 45 桶装

13 一乙醇胺 22.5 桶装

14 水 186.57 ---15 丙烯酸 679.0 桶装16 苯乙烯 1577.7 储罐17 二叔丁基过氧化物 23.2 桶装18 丙烯酸丁酯 601.0 储罐19 丙烯酸乙酯 181.0 储罐20 丙烯酸异辛酯 140.0 储罐21 苯乙烯 3271.4 储罐22 乳化剂 16.7 桶装23 水 4103.0 自来水

水性油墨的主要原辅材料用量

序号 原辅料名称 用量（吨/年） 储存方式

1 松香树脂液 790 桶装

8

2 丙烯酸树脂 1680 桶装

3 丙烯酸乳液 6216 储罐

4 松香树脂 580 桶装

5 一乙醇胺 315 桶装

6 氨水 163 储罐

7 消泡剂（主要成分：有机硅类） 11 桶装

8颜料

（主要成分：偶氮类颜料、二氧化钛、

炭黑）

1890 袋装

9 水 6739.92 ---

10 助剂（聚酯类偶联剂等） 15 桶装

溶剂油墨主要原辅材料用量及最大存量

序号 原材料名称 用量（吨/年） 储存方式

1 聚氨酯树脂 1000 罐装

2 氯化聚丙烯树脂 120 袋装

3 异丙醇 800 储罐

4 乙酸乙酯 1700 储罐

5 醋酸丁酯 1500 储罐

6 醋酸正丙酯 1700 储罐

7 乙醇 500 储罐

8 R996钛白粉 1300 袋装

9 碳黑 30 袋装

10 耐晒艳红 100 袋装

11 联苯胺黄 120 袋装

12 酞菁蓝 60 袋装

13 酞菁绿 G 50 袋装

14 聚乙烯蜡 20 袋装

4、主要产品及规模

项目技改前后产品种类和产量均不变，原项目产品情况见表 1-4。

表 1-4 原项目产品及规模情况

序号 产品名称 产量（t/a）

1 水性油墨 18000

2 水性树脂 12000

3 溶剂油墨 9000

9

5、公用工程

（1）能源

原项目能耗主要为电能和0#轻质柴油，技改前后厂区用电均有市政电网供给，

技改后，将使用天然气作为锅炉燃料替代0#轻质柴油，则技改前后项目能耗情况见

表1-5。

表 1-5 技改前后项目能耗情况

能源 技改前用量 技改后用量 变化

电 84000kw•h/年 126000kw•h/年 +42000kw•h/年

0#轻质柴油 60.4t/a 0 -60.4t/a

天然气 0 90万 m3/a +90万 m3/a

（2）给排水系统

给水：技改前后项目给水均由市政供水管网提供，原项目总用水量约 15726t/a，

其中原锅炉自来水用量为 221t/a（可产 195t/a软水，为锅炉损耗补充水量，其余 26t/a

为软水设备再生用水量）；本项目为锅炉技改项目，全厂除锅炉外用水工序和用水

量外其余不发生变化；技改后，原项目的软水设备仍使用，为蒸汽发器装置提供软

水，锅炉自来水用量为 442t/a（可产 390t/a软水，为锅炉损耗补充水量，其余 52t/a

为软水设备再生用水量）。

排水：厂区排水实行雨、污分流制。

雨水经雨水管网收集后，引至金渡中心排渠排放；原项目锅炉软水设备再生废

水（26t/a）排入自建的废水处理设施进行处理，全厂工业废水（含初期雨水、软水

设备再生废水）和生活污水经处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》

（GB/T19923-2005）表 1 中洗涤用水、工艺与产品用水标准限值要求与《城市污

水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920— 2002）表 1中冲厕用水、地面清扫

用水水质标准限值要求较严值，达标回用作原料用水、设备清洗用水、滤网冲洗用

水、废气喷淋处理系统用水及冲厕用水；与此同时，外排废水满足《油墨工业水污

染物排放标准》（GB25463-2010）中的其他油墨生产企业水污染物直接排放浓度

特别限值与《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准中的较严者，经基

地专用污水管排入金渡中心排渠，由集污泵抽至金渡镇水质净化中心进一步处理，

10

对纳污水体大榄涌（III 类水体）、西江（II 类水体）环境功能用途影响不大；外

排废水量不得超过 20吨/天。

技改项目不新增员工，则无新增生活污水；全厂除锅炉外用水工序和用水量外

其余不发生变化；技改后锅炉软水设备再生废水（52t/a）依托厂内原项目废水处理

设施进行处理，出水浓度达到《城市污水再生利用 工业用水水质》

（GB/T19923-2005）表 1 中洗涤用水、工艺与产品用水标准限值要求与《城市污

水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920— 2002）表 1中冲厕用水、地面清扫

用水水质标准限值要求较严值，达标回用作原料用水、设备清洗用水、滤网冲洗用

水、废气喷淋处理系统用水及冲厕用水，不外排。

四、技改前后劳动定员与工作制度

技改前原锅炉房安排有职工 2人，均在厂区食宿，专门负责锅炉的日常运作，

技改后新锅炉房职工数不变，仍为 2人，由厂内调配，不新增职工岗位，且均在厂

区食宿。

技改前蒸汽锅炉每天运行 4小时，导热油炉每天运行 10小时；技改后后新锅

炉房年工作 250天，每天 2班制，每班 12小时。

五、产业政策相符性分析

根据《产业结构调整指导目录》（2011 年本）（2013年修正）和《珠江三角

洲地区产业结构调整优化和产业导向目录》（2011年本），本项目不属于限制类、

淘汰类的项目，为允许类项目；对照《市场准入负面清单》（2018年版），本项

目亦不在负面清单范围内。因此，本项目的建设符合国家及地方产业政策。

根据《肇庆市高要区人民政府关于调整高污染燃料禁燃区的通告》（征求意见

稿），本项目燃烧的天然气属清洁能源。因此，本项目的建设符合《肇庆市高要区

人民政府关于调整高污染燃料禁燃区的通告》（征求意见稿）的要求。

六、用地规划相符性分析

本项目位于肇庆市高要区金渡镇金渡工业集聚基地二期龙兴路1号，根据建设

单位提供的国土证：高要国用（2016）第02445（见附件3），项目所在地地类用途

为工业用地；根据《关于肇庆市生活饮用水地表水源保护区划分方案的批复》（粤

府函[1999]481号）及《广东省人民政府关于调整肇庆市部分饮用水水源保护区的

11

批复》（粤府函〔2019〕277号），项目附近无饮用水源保护区范围；因此本项目

选址合理合法。

七、与《肇庆市西江水质保护负面清单（试行）》相符性分析

项目所在区域不属于《肇庆市西江水质保护负面清单（试行）》中“环境敏感

区、重点管控区和沿江沿河生态保护敏感区、环境质量超标区域等四类空间管制

区”，同时本项目符合国家、省和地方产业政策、法律法规及相关文件规定的区域

发展要求。本项目软水设备再生废水依托原项目废水处理设施进行处理，达到回用

水要求后全部回用，不外排；因此，本项目不属于水污染物排放量大、水污染物复

杂或可能造成重大水环境影响的重污染行业。且本项目不属于《环境保护综合名录》

中的“高污染、高环境风险”产品名录的项目。故本项目不属于《肇庆市西江水质保

护负面清单（试行）》禁止建设的项目。

因此，本项目在产业政策上符合国家和地方的有关规定，是合理合法的。

八、项目与“三线一单”相符性分析

①环境准入负面清单

本项目位于肇庆市高要区金渡镇金渡工业集聚基地二期龙兴路 1号，根据《市

场准入负面清单》（2018年版），本项目不属于负面清单中的禁止内容；同时项

目所在区域不属于《肇庆市西江水质保护负面清单（试行）》中“环境敏感区、重

点管控区和沿江沿河生态保护敏感区、环境质量超标区域等四类空间管制区”。因

此本项目符合区域环境准入负面清单的要求。

②与生态保护红线相符性分析

经查《肇庆市生态控制线划定规划（初步划定方案）》，本项目不属于划定的

生态控制线管制范围内，与《肇庆市生态控制线划定规划（初步划定方案）》相符。

③与环境质量底线相符性分析

根据所在区域环境功能区划执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修

改单二级标准和《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III 类标准；项目所在区域

为声环境 3类区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。项目运营

期会有废水、废气、噪声等污染物产生。废水、废气、噪声等污染物达标排放，符

合功能区划条件，本项目的建设符合环境质量底线标准。

12

④与资源利用上线相符性分析

项目用水取统一由是市政供水部门提供，且用水量较小，电能统一由市政供电

部门提供，且用电量较小，不会达到资源利用上线，项目占地符合当地规划要求，

故符合资源利用上线要求。

与本技改项目有关的原有污染情况及主要环境问题:

本项目为锅炉技改项目，不涉及产品种类、规模及生产线生产工艺的变化，为

了解原项目污染情况，现根据原环评报告内容对项目原有污染情况进行分析。

一、原项目工艺流程

1、水性树脂生产工艺流程图如下：

（1）聚酯多元醇

①工艺流程

图 1-1 聚酯多元醇生产工艺流程图

将反应釜抽真空，充氮气；然后将已二酸，对苯二甲酸，二甘醇按一定质量比

加入反应釜中，加热到一定温度（264℃-267℃），压力保持在 0.12Mpa~0.3MPa；

此时，反应釜内物料发生酯化反应，保持一定馏温至酯化率大于 95%。

经过酯化反应，虽然(高纯度对苯二甲酸)PTA的酯化率已达到 95%以上，但仍

有部分羧基未完成酯化反应。为了使这部分羧基进一步发生反应，缩聚过程往往采

用逐步提高真空度的方法，达到既充分完成酯化反应，又尽快加速缩聚反应的目的。

13

同时，通过抽真空，除去反应体系中的低分子副产物如醛、齐聚物等，直到达到要

求分子量，即为聚酯多元醇成品。

②产污环节

废水：设备清洗废水；废气处理设施—水喷淋系统废水；

废气：对苯二甲酸固体粉末原料投料过程产生的工业粉尘，主要污染因子为：

颗粒物；反应釜开盖投料产生的有机废气及生产过程中由真空泵排气口排出的不凝

有机废气，主要污染因子为 VOCs；

固废：设备清洗废水处理沉渣；废树脂；废包装袋及包装桶；“两级液相催化

氧化喷淋塔+残余臭氧脱附喷淋塔”废气处理装置产生的尘屑、废催化剂；

噪声：主要为泵、空压机、风机和冷却塔产生的设备运行噪声。

（2）聚氨酯

①工艺流程

图 1-2 聚氨酯生产工艺流程图

利用计量泵将聚酯多元醇、TDI、TPDI投入预聚釜，开启快速搅拌，使两者

混合均匀。在物料的投料、搅拌环节中，预聚釜保持密闭。物料搅匀后，利用导热

油供热，控制预聚反应温度 80±4℃，反应时间 1h，釜内保持常压。

预聚釜反应完成后，间接冷却水将预聚釜内温度降至 50℃左右。物料在密闭

式釜内发生预聚反应，产生的蒸气从釜顶排出，经冷凝器尾气由废气处理装置处理

后高空排放。

扩链剂（乙酸乙酯、二甘醇）直接加入混合釜计量，混匀后靠位差放入反应釜，

扩链反应温度控制在 80℃左右，反应 2 小时，扩链时釜内常压。测异氰酸含量达

到定值后，使用间接冷却水迅速降温至 50-60℃。

14

物料在密闭式釜内发生聚合反应，产生的蒸气从釜顶排出，经冷凝器后尾气由

废气处理装置处理后高空排放。

反应过程中加异丙酮的主要目的是控制釜内树脂的粘度。随着反应的进行，树

脂粘度渐渐增大，加入少量异丙酮后，树脂粘度降低；达到一定粘度后装料至包装

桶入库或作为半成品进入水性油墨生产工序。

②产污环节

废水：设备清洗废水；废气处理设施—水喷淋系统废水；

废气：反应釜开盖投料产生的有机废气及生产过程中由真空泵排气口排出的不

凝有机废气，主要污染因子为 VOCs；

固废：设备清洗废水处理废渣；废树脂；废包装袋及包装桶；“两级液相催化

氧化喷淋塔+残余臭氧脱附喷淋塔”废气处理装置产生的废催化剂；

噪声：主要为泵、空压机、风机和冷却塔产生的设备运行噪声。

（3）丙烯酸树脂

①工艺流程

图 1-3 丙烯酸树脂生产工艺流程图

在反应釜中加入一定比例的苯烯酸单体、苯乙烯单体、二叔丁基过氧化物引发

物，反应采用导热油炉加热，将温度控制在 220℃左右熔融，发生聚合反应。反应

完全后挤出条形半成品并在输送机输送过程中加以降温，半成品冷却成型为丙烯酸

固体树脂，经造粒机进行破碎后包装，即成丙烯酸树脂成品。反应过程中有部分蒸

汽上升到釜顶部，经冷凝器冷凝后回流于釜内继续反应。破碎过程产生的粉尘、反

应釜开盖投料过程产生的有机废气及在冷凝器中不能冷却下来的不凝有机气体，由

引风机引至“布袋除尘+水喷淋+活性炭吸附+离线催化脱附”装置进行处理。

②产污环节

废水：设备清洗废水；废气处理设施—水喷淋系统废水；

15

废气：丙烯酸树脂破碎工序产生的粉尘，主要污染因子为颗粒物；反应釜开盖

投料产生的有机废气及生产过程中由真空泵排气口排出的不凝有机废气，主要污染

因子为 VOCs、苯乙烯；

固废：设备清洗废水处理废渣；废树脂；废包装袋及包装桶；“布袋除尘+水喷

淋+活性炭吸附+离线催化脱附”废气处理装置产生的尘屑、废活性炭、废催化剂；

噪声：主要为泵、空压机、风机和冷却塔产生的设备运行噪声。

（4）丙烯酸乳液

①工艺流程

图 1-4 丙烯酸乳液生产工艺流程图

丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、异辛酯、苯乙烯等单体在乳化剂存在下，用水蒸气

加热至 130℃左右，经搅拌使之分散于分散介质（一般为水）中成为乳状液，然后

进行聚合反应生成丙烯酸乳液成品。

②产污环节

废水：设备清洗废水；废气处理设施—水喷淋系统废水；

废气：反应釜开盖投料产生的有机废气及生产过程中由真空泵排气口排出的

不凝有机废气，主要污染因子为苯乙烯、VOCs；

固废：设备清洗废水处理废渣；废树脂；废包装袋及包装桶；“两级液相催

化氧化喷淋塔+残余臭氧脱附喷淋塔”废气处理装置产生的废催化剂；

噪声：主要为泵、空压机、风机和冷却塔产生的设备运行噪声。

2、水性油墨生产工艺流程图如下：

①工艺流程

16

图 1-5 水性油墨生产工艺流程图

工艺简介：

Ⅰ、树脂溶解

根据产品生产及客户需求，将丙烯酸树脂、松香树脂投料到溶解釜，电加热到

60℃使树脂溶解。

Ⅱ、分散

将水性聚氨酯树脂或溶解后的丙烯酸树脂与颜料（钛白粉、偶氮化合物、酞青

蓝）、填料（高岭土）、助剂（聚酯类偶联剂）、水等计量后按照一定比例在分散

机内分散、搅拌，分散过程持续 30min。

Ⅲ、研磨

一般填料经高速分散后，细度仍可能达不到生产要求，所以须再用研磨机进行

研磨，将混合好的物料人工转移至研磨机内进行研磨，将颜料等研磨至需要的细度，

研磨机使用夹套循环冷却水保持温度在 40～50℃，防止产生高温出现火灾爆炸的

危险，研磨过程约持续 45 分钟。

Ⅳ、调配

研磨到一定细度将物料人工转移至分散机，加入水进行粘度调节。水经过分散

进入物料内，此工序持续 20分钟。

Ⅴ、过滤

将研磨好并搅拌均匀的漆浆通过过滤机过滤，过滤主要为了防止未被研磨细的

颗粒进入成品中，被自制过滤机截留的较大的颗粒物定期清理。

Ⅵ、包装

过滤后的油墨装进不同规格的金属桶内，密闭存放。

17

②产污环节

废水：设备清洗废水；

废气：丙烯酸树脂等液体原料所含的低沸点挥发性组分极少，使用管道投料，

溶解、分散及搅拌过程为常温状态、密闭容器内进行，极少有机废气产生；主要废

气为丙烯酸树脂、颜料、填料等固体状原辅料投料时产生的投料粉尘，主要污染因

子为颗粒物；

固废：过滤滤渣；设备清洗废水处理废渣；过滤机废弃滤袋；废包装袋及包装

桶；布袋除尘器产生的尘屑；

噪声：主要为分散机、研磨机、泵、空压机、风机和冷却塔产生的设备运行噪

声。

3、溶剂油墨生产工艺流程图如下：

图 1-6 溶剂油墨生产工艺流程图

工艺说明：溶剂油墨生产过程也相对简单，首先加入树脂，再加入溶剂进行搅

拌化油处理，将树脂与溶剂分散成液体，成为中间连结料（树脂液）。然后按配方

要求加入颜料、助剂和其他溶剂进行配料和预分散处理，再送至研磨机进行研磨，

将油墨粗料研磨至达到所要求的细度，再加入树脂液等调节色浆，最后经检验合格

后进行包装入库。

4、原项目锅炉相关工艺流程

18

图 1-7 锅炉相关工艺流程图

工艺说明：

原项目使用 1台 0.5t/h蒸汽锅炉和一台 50万大卡/h导热油炉为所需工序供热，

使用燃料为 0#轻质柴油，燃烧过程产生燃烧废气，主要污染物为 SO2、NOx及烟尘。

蒸汽锅炉所用的蒸汽为软水设备提供的软水，软水设备制水一定时间后，需用

氯化钠进行再生，会产生再生废水。

二、与本项目有关的原有污染情况

1、水污染情况

（1）产污情况

原项目产生的废水主要为：酯化反应废水、设备清洗废水、滤网冲洗废水、喷

淋废水、地面清洗废水、软水设备再生废水、生活污水及间接冷却外排水。

原项目 0.5t/h蒸汽锅炉用水为软水设备制备的软水，软水设备需定期用氯化钠

再生，产生再生废水。原环评中未对软水设备再生废水进行分析，本次环评对软水

设备再生废水的产排放情况予以补充分析；根据建设单位的生产技术统计资料，原

项目再生废水量为 26t/a，主要含有钙离子、镁离子等无机盐，较为清洁。

根据原环评分析，原项目废水产生情况见表1-6。

（2）处理及排放情况

原项目软水设备再生废水汇同其余生产废水（酯化废水、设备清洗废水、滤网

冲洗废水、喷淋废水、地面清洗废水）及初期雨水进入厂区自建废水处理站，经“中

和+混凝沉淀+气浮”物化处理后，汇同生活污水采取“厌氧+SBR”生化处理及深度过

滤处理后，达标回用或排放。废水处理工艺流程见图 1-8。

19

图 1-8 废水处理工艺流程图

经“物化+生化+深度过滤处理”后的出水污染物浓度满足《城市污水再生利用

工业用水水质》（GB/T19923-2005）表 1中洗涤用水、工艺与产品用水标准限值

要求与《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920— 2002）表 1中冲厕

用水、地面清扫用水水质标准限值要求较严值，达标回用作原料用水、设备清洗用

水、滤网冲洗用水、废气喷淋处理系统用水及冲厕用水，废水回用率不得低于 80%；

与此同时，外排废水也可满足《油墨工业水污染物排放标准》（GB25463-2010）

中的其他油墨生产企业水污染物直接排放浓度特别限值与《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅳ类标准中的较严者后，经处理达标的废水经基地专用污水管排

20

入金渡中心排渠，由集污泵抽至金渡镇水质净化中心进一步处理，对纳污水体大榄

涌（III 类水体）、西江（II 类水体）环境功能用途影响不大；外排废水量不得超

过 20吨/天。

根据原环评分析，原项目水污染物产、排情况见表 1-6。

表1-6 原项目水污染物产排情况

污染物 废水量pH（无量纲）

CODCr BOD5 SS 石油类 氨氮 动植物油

酯化废

水

产生浓度（mg/L） -- 6～8 5000 800 100 60 -- --

产生量（t/a） 27 -- 0.135 0.0216 0.0027 0.00162 0 0

设备清

洗废水

产生浓度（mg/L） -- 8～10 9000 6000 1500 100 -- --

产生量（t/a） 21.6 -- 0.1944 0.1296 0.0324 0.0022 0 0

滤网冲

洗废水

产生浓度（mg/L） -- 6～8 16000 9500 4000 50 -- --

产生量（t/a） 750 -- 12 7.125 3 0.0375 0 0

喷淋废

水

产生浓度（mg/L） -- 7~9 8000 5500 250 50 -- --

产生量（t/a） 28.8 -- 0.2304 0.1584 0.0072 0.00144 0 0

地面清

洗废水

产生浓度(mg/L) -- 6～8 200 100 250 20 -- --

产生量(t/a) 648 -- 0.1296 0.0648 0.162 0.013 0 0软水设

备再生

废水

产生浓度(mg/L) -- -- -- -- -- -- -- --

产生量(t/a) 26 -- -- -- -- -- -- --

生活污

水

产生浓度（mg/L） -- -- 300 200 150 -- 25 30

产生量（t/a） 7290 -- 2.187 1.458 1.094 0 0.182 0.219

初期雨

水

产生浓度（mg/L） -- 6~7 100 -- 150 10 -- --

产生量（t/a） 506.8 -- 0.051 0 0.076 0.005 0 0

综合废

水

（含初

期雨

水）

产生浓度(mg/L) -- 7~9 1605.41 963.35 470.45 6.53 19.58 23.55

产生量(t/a) 9298.2 -- 14.927 8.957 4.374 0.061 0.182 0.219排放/回用浓度

(mg/L) -- 6.5~8.5 25.28 3.86 18.30 0.45 0.54 0.94

排放量（t/a） 6000 -- 0.152 0.023 0.11 0.003 0.003 0.006回用浓度标准

(mg/L)*-- 6.5~8.5 30 10 30 1 10 --

直接排放标准(mg/L)* -- 6~9 30 6 20 0.5 1.5 1

间接排放标准(mg/L)* --- 6~9 300 50 100 8 25 1

注*：回用浓度标准指的是《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表 1中洗涤用水、工艺与产品用水标准限值与《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）表 1中冲厕用水、道路清扫水质标准限值较严值；直接排放标准指的是《油墨工业水污染物排放标准》（GB25463-2010）中的其他油墨生产企业水污染物直接排放浓度特别限值与《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准中的较严者；

21

间接排放标准指的是《油墨工业水污染物排放标准》（GB25463-2010）中新建企业水污染物间接排放浓度限值。

根据《肇庆广东天龙油墨有限公司监测报告》（报告编号：【2019】环境字第

061102号）中委托肇庆睿盈环境监测技术有限公司于 2019 年 6月 11日监测结果

（监测报告见附件 5）可知，原项目外排废水各污染物经处理后均能达到《油墨工

业水污染物排放标准》（GB25463-2010）中的其他油墨生产企业水污染物直接排

放浓度特别限值与《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准中的较严者，

对周边水环境影响不大。

2、大气污染情况

原项目排放的废气主要是固体水性树脂车间有机废气及粉尘、液体水性树脂车

间有机废气、水性油墨生产车间投料工序产生的粉尘、溶剂油墨车间有机废气及粉

尘、锅炉及导热油炉等热工设备燃油产生的烟气、备用发电机烟气和食堂油烟。

（1）固体水性树脂车间有机废气及粉尘

原项目固体水性树脂车间主要生产丙烯酸树脂。主要大气污染源包括：反应釜

开盖投料过程产生的有机废气及在冷凝器中不能冷却下来的不凝有机气体，以

VOCs计；造粒机破碎过程产生粉尘，以颗粒物计。

开盖投料过程产生的有机废气及造粒机破碎工序粉尘经集气罩收集，不凝有机

气体由真空泵排口直接连接引风管收集；经收集后一并由引风机引至“布袋除尘+

水喷淋+活性炭吸附+离线催化脱附”装置处理后由 15米高排气筒高空排放；设计

废气处理系统风量为 5000m³/h；开盖投料过程产生的有机废气及造粒机破碎工序

粉尘废气收集效率按 95%计，不凝有机气体则可视为全部收集；布袋除尘器除尘

效率达 95%以上，水喷淋系统对废气进行降温处理，以确保后续活性炭吸附装置

的良好稳定运行，同时也能起到一定的降尘吸附可溶性有机废气的效果；吸附装置

净化效率不低于 90%，本项目按 90%计。

根据原项目环评，固体水性树脂车间有机废气及粉尘产排情况详见表 1-7。

表 1-7 原项目固体水性树脂车间有机废气及粉尘产排情况

排放源污染物

指标VOCs 颗粒物

固体水性树

脂车间

有组织排放

风量：

产生浓度（mg/m³） 291.6 911.8

产生速率（kg/h） 1.458 4.559

22

5000m³/h 产生量（t/a） 7.003 21.884

排放浓度（mg/m³） 29.2 45.6

排放速率（kg/h） 0.146 0.228

排放量（t/a） 0.7 1.09

无组织排放 产生/排放量（t/a） 0.068 1.152备注：树脂车间工作制度按年工作 300天，每天工作 16小时计。

由上表可知，原项目固体水性树脂车间有机废气有组织排放浓度及排放速率满

足《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）第Ⅱ时段限值

要求；粉尘有组织排放浓度及排放速率满足广东省《大气污染物排放限值》

（DB44/27-2001）表 2 中第二时段标准；对周边大气环境影响不大。

（2）液体水性树脂车间有机废气及投料粉尘

原项目项目液体水性树脂车间主要大气污染源包括：聚酯多元醇、聚氨酯、松

香树脂及丙烯酸树脂生产过程中反应釜开盖投料溢出的有机废气，在冷凝器中不能

冷却下来的不凝有机气体以及丙烯酸乳液存放区释放的有机气体，以 VOCs计；聚

酯多元醇生产过程中原料投料过程产生的粉尘。

反应釜开盖投料过程产生的有机废气经集气罩收集，不凝有机气体由真空泵排

口直接连接引风管收集；经收集后一并由引风机引至“两级液相催化氧化喷淋塔+

残余臭氧脱附喷淋塔”装置处理后由 15米高排气筒高空排放；设计液体水性树脂车

间废气处理设施风量为 15000m³/h；反应釜开盖投料过程产生的有机废气及投料工

序粉尘废气收集效率按 95%计，不凝有机气体和存放间有机气体则可视为全部收

集；水喷淋系统对粉尘去除率按 60%计，催化氧化装置净化效率不低于 90%，本

项目按 90%计。

根据原项目环评，液体水性树脂车间有机废气及粉尘产排情况详见表 1-8。

表 1-8 原项目液体水性树脂车间有机废气及粉尘产排情况

排放源污染物

指标VOCs 颗粒物

液体水

性树脂

车间

有组织排放

风量：15000m³/h

产生浓度（mg/m³） 249.2 9.4

产生速率（kg/h） 3.74 0.14

产生量（t/a） 17.94 0.678

排放浓度（mg/m³） 24.9 3.8

排放速率（kg/h） 0.374 0.056

排放量（t/a） 1.8 0.27

23

无组织排放 产生/排放量（t/a） 0.316 0.071备注：树脂车间工作制度按年工作 300天，每天工作 16小时计。

由上表可知，原项目液体水性树脂车间有机废气有组织排放浓度及排放速率满

足《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）第Ⅱ时段限值

要求；粉尘有组织排放浓度及排放速率满足广东省《大气污染物排放限值》

（DB44/27-2001）表 2 中第二时段标准；对周围大气环境影响不大。

（3）水性油墨车间粉尘

原项目水性油墨生产过程中，液态原料利用管道输送，并在密闭容器中常温作

业，基本无有机气体挥发。主要大气污染源为投料过程中粉状颜料产生的粉尘。按

原项目环评分析，粉状颜料投料过程粉尘占颜料用量的 1%，颜料使用量为 1890t/a，

因此投料粉尘产生量为 18.9t/a。

在颜料投料口处设置集气罩，粉尘经收集后由引风机引至密封布袋收尘装置回

收处理，粉尘收集效率按 95%计，未被收集的气体以无组织形式排放；收集的含

尘气体在收尘系统内部循环，无需对外排放（即粉尘 100%截留），则原项目水性

油墨车间回收的粉尘量为 17.955t/a，无组织排放粉尘为 0.945t/a。

（4）溶剂油墨车间有机废气及粉尘

原项目溶剂油墨生产过程中大气污染源主要包括：混合溶剂投料、搅拌及分装

工序产生的有机废气；颜料投料、分散及研磨工序粉尘。

溶剂油墨生产各工序有机废气及粉尘经集气罩收集后一并由引风机引至“布袋

除尘+活性炭吸附+离线催化脱附”装置处理后由 15米高排气筒高空排放。

建设单位设有 2个溶剂油墨车间，每个车间生产能力及生产工艺一致，因此两

个溶剂油墨车间产污情况一致；每车间各设一套废气处理装置，风量分别为：

50000m³/h、60000m³/h；每套处理装置各设 1根 15m高排气筒；各车间集气罩收集

效率均按 95%计，布袋除尘器除尘效率达 95%以上，吸附装置净化效率不低于 90%，

本项目按 90%计。

根据原项目环评，溶剂油墨车间有机废气及粉尘产排情况详见表 1-9。

表 1-9 原项目溶剂油墨车间有机废气及粉尘产排情况

排放源污染物

指标VOCs 颗粒物

溶

剂

有组织

排放

车间一

风量：50000m³/h产生浓度（mg/m³） 249 92.625产生速率（kg/h） 12.45 4.63125

24

油

墨

车

间

产生量（t/a） 29.88 11.1排放浓度（mg/m³） 24.9 4.631排放速率（kg/h） 1.245 0.232排放量（t/a） 2.988 0.556

车间二

风量：60000 m³/h

产生浓度（mg/m³） 207.5 77.188产生速率（kg/h） 12.45 4.63125产生量（t/a） 29.88 11.1

排放浓度（mg/m³） 20.8 3.9排放速率（kg/h） 1.245 0.232排放量（t/a） 2.988 0.556

无组织

排放总体工程 产生/排放量（t/a） 3.15 1.17

备注：溶剂油墨车间工作制度按年工作 300天，每天工作 8小时计。

由上表可知，原项目溶剂油墨各车间有机废气有组织排放浓度及排放速率满足

《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）第Ⅱ时段限值要

求；粉尘有组织排放浓度及排放速率满足广东省《大气污染物排放限值》

（DB44/27-2001）表 2 中第二时段标准；对周围大气环境影响不大。

（5）热工设备燃烧废气

原项目两台锅炉燃烧过程中产生的大气污染物主要包括：SO2、NOx及烟尘，

经集气管道引至同一根 15米排气筒高空排放。蒸汽锅炉每天运行 4小时，柴油使

用量为 11.5t/a；导热油炉每天运行 10小时，柴油使用量为 48.9t/a，则锅炉房使用

柴油总量为 60.4t/a。

根据原环评报告，原项目两台燃烧废气源强统计表见 1-10：

表 1-10 原项目锅炉燃烧废气源强统计表

项目 污染物 SO2 NOx 颗粒物

蒸汽锅炉+导热油炉 产生/排放量（t/a） 0.891 0.36 0.111

建设单位委托肇庆睿盈环境监测技术有限公司于 2019年 6月 11日对原锅炉房

排放口进行了监测（报告编号：【2019】环境字第 061102号，见附件 5），原项

目的锅炉废气排放达到原环评及备案登记表相关排放限值要求。

（6）备用发电机废气

项目设一台功率为 300kW的备用发电机，以 0#柴油作为燃料，以供停电应急

之需。备用发电机工作时产生一定的废气，主要污染因子为 NOX、SO2、烟尘。该

区日常供电稳定，发电机使用频率较低，主要为定期的运行维护，每年的工作时间

25

约 24小时。根据原环评分析，备用发电机废气主要污染物排放情况见表 1-11。

表 1-11 备用发电机烟气排放情况污染物 SO2 NOx 颗粒物

4500m3/h

排放浓度(mg/m3) 0.37 42.59 12.04

排放速率(kg/h) 0.96 0.192 0.054

排放量(t/a) 0.00004 0.0046 0.0013《大气污染物排放限值》

（DB44/27-2001）第二时段二级标准(mg/m3)

500 120 120

由上表可见，备用发电机使用过程产生的废气污染物排放浓度能达到《《大气

污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。发电机使用频率低，其运

行产生的废气量小，对周围环境影响很小。

（7）食堂油烟

原项目设有食堂，会产生油烟。设有 2个炉头，每个炉头油烟产生量为

2500m3/h，每天工作 4小时，年工作时间为 300天。油烟产生浓度约为 8.5mg/m3，

经油烟净化系统处理，处理效率可以达到 80％，油烟的排放浓度为 1.7 mg/m3，满

足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中 2.0mg/m3的排放浓度限值规定则

原项目油烟废气处理前后的污染源强情况见表 1-12。

表 1-12 油烟废气处理前后污染物排放源强油烟 烟气量（m3/h） 排放浓度（mg/m3） 排放速率（kg/h） 排放量（kg/a）

处理前5000

8.5 0.046 51

处理后 1.7 0.008 10.2

由上表可知，食堂油烟经油烟净化系统处理后满足《饮食业油烟排放标准》

（GB18483-2001）排放浓度限值要求，由专用烟管引至天面高空排放。

3、噪声污染情况

原项目主要噪声源来自反应釜、研磨机等生产设备噪声，以及各种泵、风机、

空压机、冷却水塔等辅助设施噪声，噪声源强约为 85~90dB（A）。建设单位将空

压机等高噪声设备放置在密闭的生产车间内部进行隔声，对其他设备进行了基础固

定、减振等处理，根据《肇庆广东天龙油墨有限公司监测报告》（报告编号：[2019]

环境字第 061102号）中委托肇庆睿盈环境监测技术有限公司于 2019年 6月 11日

监测结果（监测报告见附件 5）可知，建设单位对各噪声源采用隔声、消声、减振

26

等治理措施后，项目各边界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3类标准。

4、固体废物污染情况

原项目产生的固体废物主要为废包装材料、设备清洗废渣、布袋除尘系统尘屑、

喷淋系统沉渣、废导热油、活性炭吸附系统产生的失效饱和的废活性炭、离线催化

脱附系统的废催化剂、废水处理站污泥、员工办公生活垃圾等。根据原环评分析，

具体情况详见表 1-13。

表 1-13 原项目固废产生和处理情况

序号 废物名称 排放源 产生量（t/a）排放量（t/a） 最终排放去向

1 废包装材料 生产过程 38 0

可再生利用部分交由原料供应

商回收；不可利用部分交由肇

庆市新荣昌工业环保有限公司

处置

2 除尘系统尘屑 除尘处理系统 58.97 0 回用于生产环节

3 废导热油 导热油炉 0.5 0 交有资质单位处理

4 设备清洗废水处理废渣

生产过程 36.68 0

交由肇庆市新荣昌工业环保有

限公司资质单位处置

5 废活性炭 活性炭吸附装置

16 0

6 废催化剂 离线催化脱附系统

0.16 0

7 喷淋系统沉渣 水喷淋系统 2.5 0

8 污泥 废水处理站 35.13 0

9 生活垃圾 办公生活 20 0 交由环卫部门清运处理

10 合计 207.94 0 ---

5、原项目污染物排放总体情况

根据原环评分析，原项目污染物排放总体情况见表 1-14。

表 1-14 原项目污染物排放总体情况

污染种类 污染物名称 产生量（t/a） 排放量（t/a）

废气有组织排

放

VOCs 84.7 8.48

粉尘 44.76 2.47

SO2 0.891 0.891

NOx 0.3646 0.3646

27

烟尘 0.1123 0.1123

食堂油烟 0.051 0.010

无组织排

放

VOCs 3.534 3.534

粉尘 3.338 3.338

废水

水量 9298.2 6000

CODCr 14.941 0.152

BOD5 8.957 0.023

SS 4.374 0.11

石油类 0.061 0.003

氨氮 0.182 0.003

动植物油 0.219 0.006

固废

废包装材料 38 0

除尘系统尘屑 58.97 0

废导热油 0.5 0

设备清洗废水处理废渣 36.68 0

废活性炭 16 0

废催化剂 0.16 0

喷淋系统沉渣 2.5 0

污泥 35.13 0

生活垃圾 20 0

原项目能够按照原评估报告及备案登记表的要求落实各项污染防治措施，并取

得排污许可证。原项目在运营期间，没有与周边居民发生过纠纷，不存在环保投诉

情况。只要建设单位继续加强管理，项目的生产运营对周边环境影响不大。

28

二、建设项目所在地自然环境社会环境简况

自然环境简况(地形、地貌、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：

1、地理位置

技改项目位于广东省肇庆市高要区金渡镇金渡工业集聚基地二期龙兴路 1号。

高要区位于广东中部、西江中下游，属珠江三角洲经济区和肇庆市经济发展中心区。

东与珠江三角洲腹地接壤，西与粤西相联，处于经济发达的珠江三角洲和资源丰富

的西江经济走廊结合部。市城区与国家优秀旅游城市肇庆市隔江相望，距广州 90

公里，香港 138海里。

金渡镇位于高要区的中部偏北，与肇庆城区隔江相望，是高要的城东区和经济

建设中心区。西江二桥连接金渡和肇庆，广肇高速公路横跨本镇，肇珠公路，双金

公路贯穿境内，水陆交通十分方便。

2、地形地貌

项目所在区域位于粤桂湘赣褶皱和粤桂隆起的交界处，形成褶皱和隆起地区的

两种不同构造单元，以高要断裂带为界，前者在本区称三水凹陷，后者称云浮隆起。

高要断裂带属吴川——四会断裂带的次一级的分支断裂。广东省桥梁局在肇庆西江

边的钻探结果表明，在深 40m处的河床冲积层下，发现灰岩角砾，在羚羊峡入口

处为泥盆系地层，出现碎角砾岩，断裂层于肇庆市东北段基本沿西江发育。

项目附近地层主要由砂岩和页岩组成，下部主要发育残紫色厚层状石英砂岩、

浅紫色干枚砂岩及绢云母页岩；上部为紫灰色中粗粒绢云母石英砂岩。项目所在区

域属河流冲积平原，地势较为平坦。

3、气象气候

肇庆市高要区位处低纬地区，北回归线横贯南部，属南亚热带季风气候。气

候温和，雨量充沛，干温季分明。根据高要市气象站近20年的气候统计资料，本

区年平均温度22.6℃，1月平均温度14.1℃，7月平均温度28.7℃，极端最高温度出

现在2006年7 月24日，为38.5℃，极端最低温度出现在1999年12月24日，为1.7℃。

年平均降雨量1642.4mm，最大降雨量为2221.0mm，最小降雨量为1251.8mm，雨季

一般多集中在4～9月。全年主导风向为NE风，频率为18.2%，其次是NNE风，频率

29

为10.3%。多年平均风速为2.1m/s，静风频率达15.5%。

4、河流水文

西江是珠江流域最大水系，西江的径流主要来自广西、云南、贵州等大片地区，

据统计，高要站的平均年径流量为 2215亿立方米。由于西江集水面积大，径流丰，

相应洪水亦猛，特点是峰高量大，持续时间长，洪峰流量之大，在我国仅次于长江。

据统计，高要水文站多年的平均流量为 7000立方米／秒，最枯为 2650立方米／秒。

西江每年一般在 4月即进入汛期，大洪水大多出现在 6月和 7月。历史上最高洪水

水位为 15.66米（1915年水面推测值，黄海基面，下同），实测最高水位为 13.85

米（1994年），最低水位为 0.276米。实测最大流量为 47200立方米／秒。

宋隆河发源于高要区与高明区的分界处，全长 49.8 公里，总落差为 266 米。

以蛟塘水为主，汇合云路、刘村水。云路水 31公里，总落差 268 米，刘村苏省水

21.5 公里，总落差 270 米。建有中型水库 2 宗，总库容 2546 万平方米；小一型

水库 8 宗，总库容 2056 万平方米。该河流域历史上有两条古河道，一是东门坳河

道，水经金利汇西江，宋代初已堵塞。二是宋隆古洪水道，水经白土流入高明河后

再流入西江，20 世纪 20 年代以前，西江大洪水仍有取道于此，20 年代末联安围

建成后堵塞。

根据实地调查，大榄涌又名金渡水，属西江支流，位于金渡镇范围内，该河涌

主要承纳山地洪水及低洼的平地区域洪水。在金渡镇内集雨面积 59.13km2，主干

河涌长约 25km，平均坡降 0.32%。

5、植被

本区域土壤主要为红、黄壤，地带性植被属于南亚热带季风常绿雨林。由

于长期受人类破坏，原生植被基本上破坏殆尽，现保留的基本为次生植被。项

目附近的主要植被种类有马尾松、湿地松、桉、竹、芒萁、岗松、乌毛蕨、桃

金娘、野牡丹、山苍子、黄牛木等。

6、项目所在地环境功能属性

建设项目选址所在区域环境的功能属性见下表。

30

表2-1 建设项目所在地环境功能属性一览表

序号 功能区类别 功能区分类及执行标准

1 水环境功能区西江肇庆河段执行《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅱ类标准；大榄涌参照执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。

2 环境空气功能区 二类区 (GB3095-2012)二级标准

3 环境噪声功能区 3类区 （GB3096-2008）3类标准

4 基本农田保护区 否

5 风景名胜保护区 否

6 水库库区 否

7 城市污水处理厂集水范围 是，高要区金渡镇水质净化中心

8 管道煤气管网区 否

9 是否允许现场搅拌混凝土 否

10 是否饮用水源保护区 否

11 是否三河、三湖 否

12 是否为大气重点防治区 是

31

三、环境质量状况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、

地下水、声环境、生态环境等)：

1、环境空气质量现状

根据《广州市环境空气质量功能区区划（修订）》（穗府[2013]17号），技改

项目所在地环境空气质量划分为二类区，区域环境空气质量执行《环境空气质量标

准》（GB3095-2012）二类标准。

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2—2018）中 6.2.1.1项目所

在区域达标判定，基本污染物环境质量现状数据优先采用国家或地方生态环境主管

部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。

本项目位于肇庆市高要区，根据肇庆市高要区环境保护监测站 2018年 1 月 1

日～12月 31日统计数据可知，2018年高要区 SO2年平均浓度为 17微克/立方米，

NO2年平均浓度为 31微克/立方米，PM10年平均浓度为 63微克/立方米，PM2.5年平

均浓度为 32微克/立方米，O3最大 8小时值第 90百分位数为 168微克/立方米，CO

24小时均值第 95百分位数为 1.4毫克/立方米。

表 3-1 区域空气质量现状评价表

污染物 年评价指标现状浓度(μg/m2)

标准值(μg/m2) 占标率（%）

达标情

况

SO2 年平均质量浓度 17 60 28.33 达标

NO2 年平均质量浓度 31 40 77.50 达标

PM10 年平均质量浓度 63 70 90.00 达标

PM2.5 年平均质量浓度 32 35 91.43 达标

O3百分数日平均或8h

平均质量浓度168 160 105.00 超标

CO 百分数日平均或8h平均质量浓度

1.4 400 0.35 达标

由以上数据可知，SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO五项污染物年平均浓度相应

百分数 24h平均或 8h平均质量浓度均可达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

及其修改单二级标准限值要求，O3 年平均浓度超过《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）及其修改单二级标准，故本项目所在区域空为气环境质量为不达

32

标区。

2、地表水质量现状

建设单位全厂区废水的纳污水体有大榄涌和西江，根据《广东省地表水环境功

能区划》（粤环 [2011]14 号），西江肇庆河段执行《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅱ类标准，大榄涌参照执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

Ⅲ类标准。

根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》(HJ2.3-2018)中“6.6.3.4水污染影

响型建设项目一级、二级评价时，应调查受纳水体近 3年的水环境质量数据，分析

其变化趋势”，技改项目新增的废水经处理达标后全部回用，不外排，技改完成后

不新增废水排放，根据第七章水环境影响分析章节分析，本项目地表水评价等级为

三级 B，因此不再进行受纳水体的调查和分析。

3、声环境质量现状

根据《声环境质量标准》（GB3096-2008）和《声环境功能区划技术规范》

（GB/T15190-2014）的要求，项目各边界执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）

3类区标准。

为了解本项目周围声环境现状，本评价委托河南鼎泰检测技术有限公司于 2019

年 10月 12日～13日对项目边界噪声进行监测，监测点位图见附图 6，监测报告见

附件 7，监测结果如下表：

表 3-2 噪声现状监测结果一览表

检测点位

检测结果 dB(A)

2019-10-12 2019-10-13

昼间 夜间 昼间 夜间

厂界东侧外 1米处 N1 56.8 50.9 56.7 51.2

厂界南侧外 1米处 N2 58.9 49.2 59.1 49.7

厂界西侧外 1米处 N3 58.2 53.6 58.4 50.3

厂界北侧外 1米处 N4 57.6 48.7 57.9 49.5

执行标准 65 55 65 55

上述监测结果表明，项目各边界噪声值均符合《声环境质量标准》

(GB3096-2008)的 3类标准要求，表明该区域的声环境质量良好。

33

主要环境保护目标(列出名单及保护级别):

技改项目的主要环境保护目标是保护好项目所在地附近评价区域环境质量，要

采取有效的环保措施，使技改项目在运行中，不会影响项目所在区域的环境质量。

1．水环境保护目标

水环境保护目标是在本项目建成后周围的河流水质不受明显的影响，确保西江

项目附近段符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类，大榄涌项目附近

段符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准的要求。

2．环境空气保护目标

保护评价区内的大气环境质量符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其

修改单二级标准，确保周围区域的大气环境在项目建设后不受明显影响。

3．声环境保护目标

确保项目运营期各厂界的声环境质量符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）

中）3类标准。

4、环境敏感点

本项目周边环境敏感点见表 3-3和附图 5所示。

表3-3 主要环境敏感点

名称坐标 保护对

象

保护内

容环境功能区

相对

厂址

方位

相对厂址

距离X Y

平布村 2004 0 村民

大气环

境

环境空气二

类

东 2004

下灶村 1205 -906 村民 东南 1611

四合村 -616 113 村民 西北 636

下沙村 -202 1214 村民 西北 1279

耕沙村 0 1335 村民 北 1335

上沙村 0 1040 村民 北 1040

金渡镇第三小学 752 988 学校 东北 1290

腰岗村 754 1009 村民 东北 1465

大坑村 1785 983 村民 东北 2157

大榄涌 --- --- 河流 水环境 地表水Ⅲ类 西北 3951

西江 --- --- 河流 水环境 地表水Ⅱ类 西北 5451注：坐标系以项目中心为原点，东西方向为 X轴，南北方向为 Y轴。

34

四、评价适用标准

环

境

质

量

标

准

1、地表水环境质量标准

根据《广东省地表水环境功能区划》（粤环[2011]14号），西江肇庆河

段执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准，大榄涌参照执

行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，有关指标及其浓度

限值见表 4-1。

表 4-1 项目所在区域地表水体质量标准

指 标 pH 溶解氧 CODCr BOD5 氨氮 总磷 石油类 LAS

Ⅱ类限值 6~9 ≥6 ≤15 ≤3.0 ≤0.5 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.2Ⅲ类限值 6~9 ≥5 ≤20 ≤4.0 ≤1.0 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.2

注：pH无量纲。

2、环境空气质量标准

项目所在区域环境空气基本污染物执行《环境空气质量标准》

(GB3095-2012)及其修改单中二级标准，有关污染物及其浓度限值见下表。

表 4-2 环境空气质量标准（摘录）

序号 污染物名称 取值时间 二级标准 单位

1 二氧化硫（SO2）

年平均 60

μg/m³

24小时平均 150

1小时平均 500

2 二氧化氮（NO2）

年平均 40

24小时平均 80

1小时平均 200

3 一氧化碳（CO）24小时平均 4

mg/m³1小时平均 10

4 臭氧（O3）日最大 8小时平均 160

μg/m³

1小时平均 200

5 颗粒物（粒径小于等于 10μm）

年均 70

24小时平均 150

6颗粒物（粒径小于等

于 2.5μm）年平均 35

24小时平均 75

3、声环境质量标准

35

本项目厂界执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）的 3类标准值，

即昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。

污

染

物

排

放

标

准

1、水污染物排放标准

本项目不新增员工，由原锅炉房人员调动调配，故不新增生活污水；技

改前软水设备再生废水量为 26t/a，排入厂区自建的废水处理设施进行处理；

技改后锅炉软水设备再生废水 52t/a，较原项目新增 26t/a软水设备再生废水，

新增废水依托原项目废水处理设施进行处理，出水达到《城市污水再生利用

工业用水水质》（GB/T19923-2005）表 1 中洗涤用水、工艺与产品用水标

准限值要求与《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920- 2002）

表 1中冲厕用水、地面清扫用水水质标准限值要求较严值，回用作原料用水、

设备清洗用水、滤网冲洗用水、废气喷淋处理系统用水及冲厕用水。具体回

用标准限值见表 4-3。

表 4-3 本项目水污染物回用标准 单位：mg/L

序

号

污染物项

目

（GB/T19923-2005）表 1洗涤用水

（GB/T19923-2005）表 1工艺与产品用水

（GB/T18920-2002）表 1冲厕

（GB/T18920-2002）表1地面清扫

企业执行

的回用浓

度限值

1 pH值（无量纲）

6.5-9.0 6.5-8.5 6.0-9.0 6.0-9.0 6.5-8.5

2 CODCr / 60 / / 60

3 BOD5 30 10 10 15 10

4 悬浮物 30 / / / 30

5 石油类 / 1 / / 1

6 动植物油 / / / / /

7 氨氮 / 10 10 10 10

2、大气污染物排放标准

本项目燃气锅炉产生的二氧化硫、氮氧化物和烟尘的排放浓度限值执行

《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）中表 2的新建燃气锅炉大

气污染物排放限值。具体标准限值见表 4-4。

表 4-4 《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）（节选）

项目 SO2 NOX 颗粒物

标准限值 50 mg/m3 150mg/m3 20mg/m3

注：燃气锅炉烟囱高度不得低于 8m，且烟囱周围半径 200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物 3m以上。

36

3、噪声排放标准

营运期间，项目各边界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3类标准（昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)）。

4、固体废物排放标准

一般工业固废根据《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准

(GB18599-2001)》及其修改单（环保部公告 2013年 36号）的有关规定对临

存场地进行管理和维护。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB

18597-2001）标准及其 2013年修改单的有关规定。

总

量

控

制

指

标

根据工程分析，原项目、技改完成后项目的总量控制指标见下表：

名称 指标 原项目总量控制技改完成后项目总

量控制增减量

水污

染物

废水排

放量0.6万t/a 0.6万t/a 0

CODCr 0.152t/a 0.152t/a 0

氨氮 0.003t/a 0.003t/a 0

大气

污染

物

SO2 0.891t/a 0.360t/a -0.531t/a

NOx 0.365t/a 1.640t/a +1.275t/a

颗

粒

物

烟

尘有组织 0.112t/a

合计5.920t/a

0.127t/a合计

5.935t/a +0.015t/a粉尘

有组织 2.470t/a 2.470t/a

无组织 3.338t/a 3.338t/a

总VOCs

有组织 8.480t/a 合计12.014t/a

8.480t/a 合计12.014t/a 0无组织 3.534t/a 3.534t/a

废水总量控制指标：

由上表可知，技改前废水排放量为0.6万t/a，CODCr排放量为0.152t/a，

NH3-N排放量为0.003t/a；技改完成后废水排放量为0.6万t/a，CODCr排放量

为0.152t/a，NH3-N排放量为0.003t/a。

废气总量控制指标：

由上表可知，技改前项目SO2排放量为0.89t/a，NOx排放量为0.365t/a，

颗粒物排放量为5.920t/a，总VOCs排放量为12.014t/a；技改完成后SO2排放

量为0.360t/a，NOx排放量为1.640t/a，颗粒物排放量为5.935t/a，总VOCs排

放量为12.014t/a。

37

五、建设项目工程分析

技改项目工艺流程：

本项目技改内容为将现有的 1台 0.5t/h蒸汽锅炉和一台 50万大卡/h导热油炉更

换为 1台 120万大卡/h导热油炉，并附属配置 1台 1t/h的蒸汽发器（导热油炉供热

给蒸汽发器，蒸汽发器产生热蒸汽供给所需工序），并以天然气燃料替代 0#轻质柴

油；其它生产内容、生产规模等生产工艺系统均不变，故本评价仅对技改部分进行

评价分析。

本项目工艺流程图如下：

图 5-1 本项目生产工艺及产污流程图工艺流程说明：

本项目技改仅涉及锅炉相关工艺技改，即：将现有的 1台 0.5t/h蒸汽锅炉和一台

50万大卡/h导热油炉更换为 1台 120万大卡/h导热油炉，并附属配置 1台 1t/h的蒸

汽发器；导热油炉作为一个燃烧设备以提供良好的燃烧条件，以天然气作为燃料，

以求能把燃料的化学能最大限度地释放出来并将其转化为热能，导热油炉导热介质

为导热油，导热油吸收热量后再供热给蒸汽发器，以蒸汽为循环介质为生产车间所

需工序提供热能。蒸汽发器使用的水为软水设备（2t/h全自动软水器）提供的软水，

软水设备制水一段时间后需定期用盐溶液再生，再生过程产生再生废水。

软水设备的工作原理：水的硬度主要由其中的钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成，当

含有硬度的原水通过交换器的树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时释放

出钠离子，这样交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水；当树脂吸附钙、

镁离子达到一定的饱和度后，出水的硬度增大，此时需对软水器内的失效树脂进行

https://baike.so.com/doc/6012235-6225222.htmlhttps://baike.so.com/doc/5391690-5628427.html

38

反洗再生，利用较高浓度的氯化钠溶液(盐水)通过树脂，把树脂上的硬度离子置换出

来，并随再生溶液排出软水器外，失效的树脂便重新恢复交换功能。

主要污染工序：

一、施工期

建设单位拟将原锅炉房的锅炉停用拆除，仅保留原来的软水设备，并预计放置 1

台 1t/h的蒸汽发器；本项目预计在厂区东北边新建一座砖混的锅炉房；由于整个厂

区已完成三通一平，施工期主要是新锅炉房的建设和设备安装，由于锅炉房较小且

为砖混结构，施工期产生的废水、废气、固废、噪声会随着施工结束而结束。本项

目施工期较短，对周围环境影响较小。

二、营运期

1、废水

本次技改不新增员工，则无新增生活污水；本项目废水主要是锅炉软水设备再

生产生的，根据建设单位提供的生产统计资料，软水设备再生废水量为52t/a（原项

目软水设备再生废水量为26t/a，较原项目新增废水量26t/a），主要含有钙离子、镁

离子等无机盐，较为清洁。

本项目软水设备再生废水依托厂区原项目废水处理设施进行处理，保守计算，

本项目废水混合其他生产废水后，处理后出水浓度与原项目废水处理设施出水浓度

一致，保持不变。

厂区所有生产废水经“中和+混凝沉淀+气浮”物化处理后，汇同生活污水采取“厌

氧+SBR”生化处理及二级过滤处理后，出水达到《城市污水再生利用 工业用水水质》

（GB/T19923-2005）表1中洗涤用水、工艺与产品用水标准限值要求与《城市污水再

生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920— 2002）表1中冲厕用水、地面清扫用水水

质标准限值要求较严值，达标回用作原料用水、设备清洗用水、滤网冲洗用水、废

气喷淋处理系统用水及冲厕用水；全厂区废水回用率不得低于80%；与此同时，外排

废水也可满足《油墨工业水污染物排放标准》（GB25463-2010）中的其他油墨生产

企业水污染物直接排放浓度特别限值与《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ

类标准中的较严者后，经自建专管排入金渡中心排渠，外排废水不能超过20吨/天，

39

由集污泵抽至金渡镇水质净化中心进一步处理。

本项目废水依托原项目废水处理设施处理达到回用标准后，全部回用，不外排。

技改完成后项目废水产排情况见表5-1：

表 5-1 技改后项目废水产排情况一览表

污染物 废水量pH（无量纲）

CODCr BOD5 SS 石油类 氨氮 动植物油

原综合

废水

产生浓度(mg/L) -- 7~9 1605.41 963.35 470.45 6.53 19.58 23.55

产生量(t/a) 9298.2 -- 14.927 8.957 4.374 0.061 0.182 0.219本项目

新增软

水设备

再生废

水

产生浓度(mg/L) -- -- -- -- -- -- -- --

产生量(t/a) 26 -- -- -- -- -- -- --

技改后

综合废

水

产生浓度(mg/L) -- 7~9 1600.93 960.66 469.14 6.51 19.53 23.48

产生量(t/a) 9324.2 -- 14.927 8.957 4.374 0.061 0.182 0.219排放/回用浓度

(mg/L) -- 6.5~8.5 25.28 3.86 18.30 0.45 0.54 0.94

排放量（t/a） 6000 -- 0.152 0.023 0.11 0.003 0.003 0.006

2、废气

本次技改项目产生的废气主要来源于锅炉燃烧天然气产生的燃烧废气。

本项目参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污手册》（2010修订版）》

中工业锅炉产排污系数表-燃气工业锅炉以及《环境影响评价工程师职业资格登记培

训教材 社会区域类》（中国环境科学出版社出版）中的相关内容（烟尘：1.4kg/万

立方米），燃烧天然气产排污系数详见表 5-2：

表 5-2 项目燃烧废气污染物产生系数表

污染物指标 单位 产污系数

工业废气量 标立方米/万立方米-原料 136259.17

二氧化硫 千克/万立方米-原料 0.02S①

氮氧化物 千克/万立方米-原料 18.17

烟尘 千克/万立方米-原料 1.4注：二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。项目天然气含硫量以 200mg/m3计，S=200。

由上表可知，燃烧 1万 m3天然气，产生烟气量为 136259.17m3，产生氮氧化物

18.17kg，二氧化硫 4kg，烟尘 1.4kg。本项目年使用天然气量为 90万立方米，则天

40

然气燃烧废气产生情况如下：

废气产量=136259.17标立方米/万立方米-原料×原料用量

=136259.17×90=12263325.3Nm3；

SO2=4kg/万立方米-原料×原料用量=4×90/1000=0.36t/a；

NOx=18.17kg/万立方米-原料×原料用量=18.17×90/1000=1.635t/a；

烟尘=1.4kg/万立方米-原料×原料用量=1.4×180/1000=0.126t/a；

本项目锅炉每天运行时间为 24小时，全年以 250天计，则各污染因子排放情况

如下表：

表 5-3 本项目锅炉燃烧废气产排情况一览表

污染物天然气用

量（万 m3）废气量m3/a

产生源强排放标准mg/m3产生量/排放

量 t/a排放速率kg/h

排放浓度mg/m3

SO2

90 12263325.3

0.36 0.06 29.36 50

NOX 1.635 0.2726 133.35 150

烟尘 0.126 0.021 10.27 20

天然气为清洁能源，燃烧后产物主要为CO2和H2O，产生的污染物主要为NOx、

SO2和烟尘。为保证天然气燃烧废气能达标排放，尽量避免废气的无组织排放情况，

项目拟对燃烧废气收集后由15m排气筒（G1）高空排放。

3、噪声

本项目的噪声主要来源于锅炉及其配套设备在运行过程中会产生机械噪声，其

噪声值在 75~85dB(A)之间。各类声源值见表 5-4。

表 5-4 本项目主要设备及噪声值

序号 噪声源 噪声强度 dB(A) 数量

1 锅炉风机 75~85 1台

2 蒸汽发器 75~85 1台

4、固废

本项目不新增员工，故无新增的生活垃圾；本项目产生的固废主要是导热油炉

更换产生的废导热油。

技改前建设单位设有 1台 50万大卡/h导热油炉，技改后后建设单位设有一台 120

41

万大卡/h导热油炉，导热油使用一段时间后出现结焦现象，从而降低热量的传送效

率，此时需要更换导热油。技改前导热油每三年更换一次，每次更换量为 1.5t，废导

热油产生量折合为 0.5t/a；技改后导热油每三年更换一次，每次更换量为 3t，废导热

油产生量折合为 1t/a。

根据《国家危险废物名录》（2016年），废导热油属于 HW08废矿物油与含矿

物油废物：900-249-08，其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废

物，定期更换后交由有相关危废资质的单位处理。

本项目产生的危险废物汇总表见表 5-5。

表 5-5 本项目危险废物汇总表

危险

废物

名称

危险废物

类别

危险废

物代码

产生量

（吨/年）

产生工

序及装

置

形

态

主要

成分

有害

成分

产废

周期

危险

特性

污染防治

措施*

废导

热油

HW08废矿物油与

含矿物油

废物

900-249-08 1

导热油

炉

液

体

废导

热油

废导

热油3年 T，I

定期交由

有相关危

废资质的

单位处理

5、项目技改前后的排污“三本帐”

本项目技改前后的污染物排放三本账详见表 5-6。

表 5-6 技改前后污染物排放三本账

项

目环境影响因素

原项目排

放量（t/a）技改项目（t/a） 以新带老削

减量（t/a）技改后排

放量（t/a）排放增减

量（t/a）产生量 排放量

水

污

染

物

综

合

废

水

废水量 6000 52 52 52 6000 0

CODCr 0.152 0 0 0 0.152 0

BOD5 0.023 0 0 0 0.023 0

SS 0.11 0 0 0 0.11 0

石油类 0.003 0 0 0 0.003 0

氨氮 0.003 0 0 0 0.003 0

动植物油 0.006 0 0 0 0.006 0

大

气

污

染

物

有

组

织

VOCs 8.48 0 0 0 8.48 0

粉尘 2.47 0 0 0 2.47 0

SO2 0.891 0.36 0.36 0.891 0.36 -0.531

NOx 0.3646 1.635 1.635 0.36 1.6396 +1.275

烟尘 0.1123 0.126 0.126 0.111 0.1273 +0.015

42

厨房油烟 0.010 0 0 0 0.010 0无

组

织

VOCs 3.534 0 0 0 3.534 0

粉尘 3.338 0 0 0 3.338 0

声

污

染

物

噪

声

各类噪声

源

主要为设备运行产生的工作噪声，噪声值约为 75-90dB(A)之间。建设单位对产生噪声源的设备进行隔声、减振、消声，合理安排生产时间等

治理措施，采取以上措施后，本项目边界噪声符合《工业企业厂界环境

噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准。

/ /原项目污染

物产生量

（t/a）

技改项目污

染物产生量

（t/a）

以新带老削

减量（t/a）

技改后项目

污染物产生

总量（t/a）

产生增减量

（t/a）

固

体

废

物

一

般

固

废

废包装材

料38 0 0 38 0

除尘系统

尘屑58.97 0 0 58.97 0

生活垃圾 20 0 0 20 0

危

险

废

物

设备清洗

废水处理

废渣

36.68 0 0 36.68 0

废活性炭 16 0 0 16 0

废催化剂 0.16 0 0 0.16 0喷淋系统

沉渣2.5 0 0 2.5 0

污泥 35.13 0 0 35.13 0

废导热油 0.5 1 0.5 1 +0.5注：（1）原项目+技改项目-以新带老削减量=技改后

（2）排放增减量=技改后项目-原项目

43

六、项目主要污染物产生及预计排放情况

内容

类型排放源 污染物名称

处理前 处理后

产生浓度 产生量 排放浓度 排放量

水

污

染

物

软水设备

再生废水Ca2+、Mg2+ 52t/a

依托原项目废水处理设施进

行处理，全部达标回用，不

外排。

大气污

染物

燃烧废气

（G1）

SO2 29.36mg/m3 0.36t/a 29.36mg/m3 0.36t/a

NOX 133.35mg/m3 1.635t/a 133.35mg/m3 1.635t/a

烟尘 10.27mg/m3 0.126t/a 10.27mg/m3 0.126t/a固

体

废

物

生产过程 废导热油 1t/a 交由有相关危废资质的单位处理

噪

声新锅炉房 设备噪声 75~85dB(A) 昼间≤65 dB(A)，

夜间≤55 dB(A)其他

主要生态影响（不够时可附另页）：

技改项目在广东天龙油墨有限公司厂区内进行，建设过程中并未破坏该范围

内的生态环境，技改项目周边主要为工厂、空地，植被主要为人工种植绿地植物

和绿化带，不会对周围生态环境造成大的影响

44

七、环境影响分析

施工期环境影响分析

本项目属于技改项目，建设单位拟将原锅炉房的锅炉停用拆除，仅保留原来的

软水设备，并预计放置 1台 1t/h的蒸汽发器；本项目预计在厂区东北边新建一座砖

混的锅炉房；由于整个厂区已完成三通一平，施工期主要是新锅炉房的建设和设备

安装，由于锅炉房较小且为砖混结构，施工期产生的废水、废气、固废、噪声会随

着施工结束而结束。本项目施工期较短，对周围环境影响较小。

营运期环境影响分析

1、水环境影响分析

本项目不新增员工，因此不增加生活污水；本项目废水主要是锅炉软水设备再

生废水。

（1）软水设备再生废水

本项目沿用原项目已有的软水设备，由于锅炉设备的改变，导致锅炉软水设备

再生废水废水量增加，本项目软水设备再生废水量为 52t/a。本项目水平衡图如下：

图 7-1 本项目水平衡图

本项目软水设备再生废水依托原项目废水处理设施进行处�