金属检测解决方案

粉末与颗粒产品应用

重力下落式系统

eDrive™ 确保更高灵敏度

量身定制的解决方案

优化过程效率

金属检测

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梅特勒-托利多重力下落式金属检测能够检测出自由坠落细粉状与颗粒状产品中的金属污染物，从而确保

最佳的产品质量，让您和您的客户高枕无忧。由于具有出色的检测功能，配有高效的剔除系统并采用优化

性能测试的新技术，因此可提高操作效率、实现利润最大化以及轻松符合行业标准与法规要求。

高频操作与先进的电子过滤技术相结合，确保了产品线上最佳的金属检测灵敏度。检测到金属时，全自动的

高速剔除器，可将受污染的产品分离并将其与主产品流隔离。

最大限度提供保护优化操作效率

提高生产效率 重力下落式金属检测系统可优化

生产效率。这种有效性通过以下

优点实现：

• 易于设置与操作

• 稳定可靠的性能

• 性能监控测试频率降低

• 维护工作量减少

• 易于清洁的系统设计与集成

的测试功能

降低制造成本

重力下落式技术通过以下特点降低

总体生命周期成本：

• 消除错误剔除与产品浪费

• 优化测试过程，以提高操作

效率

• 最大限度减少安装成本

加强品牌保护 由于具有更高的灵敏度与出色的可

靠性，因此可保护您的品牌与声誉。

选择最先进的梅特勒-托利多重力下

落式金属检测系统，您将获得以下

收益：

• 符合法规与行业标准

• 提高卫生标准

• 最大限度提高生产质量

所有梅特勒-托利多检测机均支持符合 GFSI 标准以及外部行为规范，例如：英国零售商

协会 (BRC)、国际食品标准 (IFS)、安全质量食品 (SQF)、FSSC 22000/PAS 220、重要零

售商行为规范以及《食品安全现代法案》(FSMA) 等重要法规。

重力下落式金属检测系统

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选择适合您产品应用的解决方案

重力下落式金属检测系统专门为检测非加压应用中的自由坠落粉末与颗粒产品而设计。剔除装置经过设计，

无需使用工具即可快速和轻松拆卸。这可缩短清洁时间，从而最大限度提高产能。发生断电时，所有剔除装

置均具有故障保护功能。标准配备防静电通管，降低静电积聚的可能性。

Y 阀重力下落式系统适合于检测

粉末与颗粒产品。Y 阀配有快速分

离与吸持的剔除装置，可简化清洁

程序，同时内部密封件有助于降低

产品排入剔除通道的可能性。

最佳用途：频繁更换产品以及生产

批次之间需要经常性清洁的应用。

开放式分离器技术为无尘产品提

供了经济有效的解决方案，需要时

可升级为 Sealtite 标准。

最佳用途：插入空间有限的无尘

颗粒产品。

Sealtite 系统采用一种创新设计，

可提供防尘密封。这基本上可防止

合格产品进入剔除通道，从而减少

产品浪费。

最佳用途：易爆环境中的高价值、

多尘产品；适合于插入空间有限的

应用。

采用多种涂层，达到 IP65 密封等级

检测机采用多种涂层，适合于各种

应用。

• 可选择不同涂料，从而在干燥、

非侵蚀性环境中使用

• 提供适合于更加苛刻应用的

不锈钢结构

符合 ATEX/IECEx 关于易爆环境的

规定

如果在易爆环境中运行，则可

配备重力下落式金属检测系统，

以符合 ATEX/IECEx 规定要求。

您同您当地的销售代表讨论您的

要求。

可靠、坚固的结构

所有梅特勒-托利多的重力下落式

系统均可在恶劣的环境中安装，

因为其采用了完全焊接的不锈钢

支架和坚固的建造技术。

这可减少维护工作量并可最大限度

提高可靠性，确保最低的总拥有

成本。

重力下落式系统是适用于自由坠落粉末与颗粒产品检测的先进检测解决方案，可提供

产品质量保证。当这些金属检测系统安装在关键控制点 (CCP) 时，可有助于符合 HACCP 与 HARPC 要求，并可达到更广泛的食品安全法规与标准要求。

最大限度提高产品质量符合合规要求

Profile 技术 — 先进的金属检测技术

所有重力下落式金属检测系统均采用梅特勒-托利多的专有 Profile 软件

技术，具有先进的金属检测功能。直观、使用简便的界面不仅简化流程，

而且可使您的整个制造团队方便获得关于过程的宝贵信息。

具有自动平衡控制以及增强型抗噪与抗振功能，可确保长期的使用性能

与稳定性，从而降低错误剔除的风险，最大限度减少产品浪费以及提高

操作效率。

eDrive™ 具有更高灵敏度

最新款 Profile 金属检测机现已配备集成式 eDrive 技术，与以前的 Profile 配置相比，在高速干燥的应用中，球体

检测灵敏度提高达 20%。

这意味着即使是比以往更小的不规则形状金属污染物也可被检出，从而提高产品总体质量和保护品牌声誉。

适用于普通应用的 Signature 技术

重力下落式系统还有基于配有梅特勒-托利多 Signature 操作平台，以及坚固的按键式膜键盘操作系统。自动

平衡控制与机载故障报告功能合而为一，打造出了可减少停机时间的稳定操作平台。

Profile 系统配有一个大尺寸全色触摸屏界

面，可通过由图标驱动的菜单进行操作。

加强品牌保护

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Profile 技术确保更加轻松地符合法规要求

由于采用超高频率的操作方式以及新型 eDrive 技术，因此可识别并放大由各种金属污染物发出的信号，从而

有利于检测和剔除。其内置软件程序与数据展现支持质量管理过程，以达到合规要求。

通过一个自动化的用户访问日志

设备来加强对制造过程的控制。

此功能可对数据进行审核，以确

定访问系统的时间与人员。这可

有助于管理生产线工作人员，

以及确保达到更高的尽职调查

水平。

更有效地控制过程

如果错过性能监控测试，则既会

降低质量标准，也会导致不合规

问题出现。

重力下落式金属检测系统采用

Profile 技术，可通过清晰可见的

屏幕消息通知需要进行常规测试

以及测试超期的时间。

符合合规要求

重力下落式金属检测系统采用

先进的状态监控技术，可持续分

析和跟踪主要系统组件的性能。

在潜在故障发生之前通过预先

警告的方式提示不良状况趋势，

使问题能够在机器空闲时得到

解决，从而避免耽误生产。

确保正常运行

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优化过程效率对于满足客户要求以及最大限度提高企业盈利能力至关重要。重力下落式

金属检测系统是一种灵活、安装简单的解决方案，具有多种优点，可提高生产效率、最大

限度减少停机时间以及提高操作安全性。

灵活的系统集成优化过程效率

应用案例：简化测试模式用于检测特殊化学品

一家特殊化学品生产企业每天 12 小时，每周 6 天对一吨装的大袋进行灌装，该公司采用 6 台重力下落式金属检测系统在装袋之前进行产品检测，并且每两个小时对所有 6 台金属检测机进行一次测试。由于系统安装位置不便（安装在位于大袋灌装站之前的高处），因此每次测试系统时，需要花费 20 分钟对全部 6 台机器进行测试，而且导致每次测试有 20 千克的产品遭到浪费。

对生产的影响

每 2 个小时测试一次*（当前）

每 12 个小时测试一次*（采用“简化测试”模式运行）

每天损失的 生产时间：

20 分钟/测试 x 6 次/天= 140 分钟

20 分钟/测试 x 2 次/天= 40 分钟

每天损失的 产品：

20 kg/测试 x 6 次测试/天 = 120 kg

20 kg/测试 x 2 次测试/天= 40 kg

每年损失的 产品：

120kg x 310 个工作日 = 37.2 吨

40kg x 310 个工作 日 = 12.4 吨

采用“减少测试”模式的结果，测试从每天 6 次减少为每天 1 次：

• 同期生产的产品增加 24.8 吨

• 节省 413 个人时 — 相当于 34 个工作日

*受隔离期与现场操作条件制约

降低常规性能监控的频率

减少测试模式 (RT) 功能可监测系统性能，以确保金属检测机始终按照甚至高于参数要求运行。随着用户对

系统信任度的提高，可在“减少测试”模式下运行金属检测机。

然后可大幅降低常规性能测试的频率（受隔离期制约），从而提高生产效率和整体设备有

效性 (OEE)。随着测试的时间间隔延长，进行测试的运营成本明显下降。

提高生产效率

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Emulation 技术采用 VNC 客户端，可使用户扩展并远程控制 Profile 人机

界面，从而提高系统的集成度以及操作人员的效率。

用户可通过一个内部网进行连接，使用手机、平板电脑、笔记本电脑与台

式机等远程设备与多台 Profile 金属检测机互动和监控其性能。Emulation

软件与 Android、iOs、Linux、Mac 以及 Windows 设备兼容。

通过联网设备远程访问与控制

为了确保质量管理过程达到合规要求，访问金属检测机的数据记录至关重要。如果确保这些数据方便存取，

并且能够快速和轻松地执行所需过程，则可提高操作效率。由于金属检测机的安装位置不便，因此经常使生产

线操作人员和质量经理感到为难。但是，通过采用行业标准的虚拟网络计算 (VNC) 协议，Emulation 技术可

使用户通过联网设备（手机、Pad、电脑等）轻松访问 Profile 金属检测机的人机界面面板，从而提高操作效率

和提高操作安全性。

Emulation 软件可在所有 Profile 重力下落

式金属检测系统上使用。

ATS 是一款一应俱全的装置，由 3 到 4 根管组成，集成有金属测试

样品。提供铁、非铁、不锈钢与铝材料可供选择。只需按下按键，测试

样品便有序地依次通过开口。

由于无需生产线操作人员将测试样品手动投放至开口内（这通常需要

高空作业或者横跨其他生产线设备），因此操作人员的人身安全得到

更好地保证。

提高测试重复性和减少测试时间

选配的自动测试系统 (ATS) 可确保始终对多种金属进行一致测试，以提高过程质量。不到 30 秒钟即可完成

性能测试。

集成的测试功能可简化测试程序

重力下落式金属检测系统可配备集成式测试功能。这种选配的附加功能为测试金属检测机的性能以及剔除

分离器的运行情况提供了一种高效方式。

集成式测试网格测试样品的接入端口

由于采用集成测试功能，因此无需

中断生产即可加入测试样品。在常

规性能监控与性能验证程序结束

后，使用集成的测试网格可轻松收

集测试样品。

屏幕上出现的信息可确认各种金属的测试

状态。绿灯表示通过。

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为了符合最新的法规与质量标准，仅仅采取书面记录留存方式将不再足以满足要求。许多

主要零售商现在坚持采用电子方式存储记录。创新型 ProdX™ 软件在一个方便的位置自动采集您所需的重要检验过程数据，从而大幅降低了直接接触车间内关键控制点的必要性。

符合合规要求提高自动化水平

通过记录留存确保合规性

ProdX 软件为电子记录留存提供了

一种自动、可靠并且全面的解决方

案。最新的金属检测机测试过程

（包括主要零售商团体推荐的过程）

成为软件的标配。

此外，软件还可跟踪事件（剔除、

警报与警告）以及记录相关原因与纠

正措施，以符合食品安全法规要求。

生产效率

集中式产品安装和切换可减少操作

人员错误、缩短安装时间和延长生

产正常运行时间。

质量

通过控制面板监控，可对检测过

程中发现的重要问题进行早期警

示，以确保不会降低产品质量。

安全性

为确保过程安全性，事件监控跟

踪设备警报、事件和变化。可靠的

用户管理意味着只有授权人员方

可访问关键的产品和生产信息。

清晰性

显示机器状态图标的图形用户屏

幕、设备主动剔除监控以及广泛

的报告功能，确保您的产品检测机

制完全清晰。

ProdX 可进行扩展，以满足您无论是监测单条包装线还是监测多个生产基地多条包装线

的需要，并在世界范围内提供包括生产检测销售和服务专家在内的最大支持团队。

电子数据采集

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可通过配置重力下落式金属检测系统加入各种数据采集选项。可使用这些选项帮助达到对于电子记录

留存以及与工厂管理系统集成的要求，从而使过程更加简化、便于访问与高效。

数据采集选项支持尽职调查记录

USB 端口

通过集成 USB 端口，可将检测机

捕获的信息简单且有效地传输至

计算机等数据存储设备。它有助于

存取采用 CSV、TSV 与 TXT 格式的

多种标准与可配置报告，以便于分

析和存储电子数据。

这消除了进行书面记录的必要性，

并且提供全面的过程数据，以证明

已执行尽职调查和支持过程改进。

以太网适配器

以太网适配器具有网络连接功能，

采用专属协议实时进行数据传输、

采集和集成至工厂管理系统。

该选项对于 OPC 与 ProdX 集成至

关重要。

现场总线接口模块 (FIM)

FIM 可通过符合行业标准的现场

总线协议（例如：以太网 / I P、

Modbus TCP 与 Profinet IO）实时

通信、数据传输与采集。

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产品数据 — 重力下落式系统

型号 内管标称直径常规处理量 千克/小时*

总长度**最大下落高度***Sealtite /

开放式分离器Y 阀

GF 50 50 mm 1500 720 mm 850 mm 350 mm

GFRH 50 50 mm 1500 650 mm 730 mm 300 mm

GF 75 75 mm 3500 873 mm 1000 mm 550 mm

GFRH 75 75 mm 3500 650 mm 810 mm 300 mm

GF 100 102 mm 6000 873 mm 1000 mm 550 mm

GFRH 100 102 mm 6000 650 mm 810 mm 300 mm

GF 125 121 mm 9500 1050 mm 1075 mm 800 mm

GFRH 125 121 mm 9500 850 mm 900 mm 500 mm

GF 150 145 mm 13,500 1050 mm 1150 mm 800 mm

GFRH 150 145 mm 13,500 850 mm 1000 mm 500 mm

GF 200 200 mm 24,000 1217 mm 1400 mm 800 mm

GFRH 200 200 mm 24,000 1100 mm 1200 mm 500 mm

GF 250 250 mm 37,500 1385 mm 1500 mm 800 mm

Sealtite 型号：可根据需要为所需处理速率较大的应用提供较大的圆形与矩形重力下落式系统

* 实际速率将取决于产品的堆积密度及其流动特点；如果安装 ATS，则某些配置的实际处理速率可能会降低

** 总体长度，不包括测试套件和高防护等级 (HD) 冲洗系统

*** 检测机的入口法兰与产品 开始下降位置之间距离

在最狭小的空间内安装

所有重力下落式系统采用零非金属区 (ZMFZ) 技术，该技术可确保系统安装在靠近其他金属结构的位置，

而灵敏度性能不受影响。该技术与结构紧凑的创新型剔除设备设计相结合，这意味着 Sealtite 与开放式分离

系统可在高度受限的场合，提供最佳的总体空间节省解决方案。

技术参数

Sealtite / 开放式分离器Y 阀

系统总长度

系统总长度

最大下落高度 最大下落高度

标称管径 标称管径

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灵敏度 — 重力下落式系统灵敏度作为性能的指南，引用的数据基于传统的梅特勒-托利多“提升”

性能算法。可达到的灵敏度将取决于检测的产品、实际安装的设备

以及所选型号的最终参数。对于某些装置，可使用梅特勒-托利多的

“增强”算法进一步改进性能。eDrive 仅安装在标准型号重力下落式系统

上；eDrive 不对降高 (GFRH) 型号提供。

型号 铁 非铁* SS 316**GF 50 0.3 mm 0.3 mm 0.4 mm

GFRH 50 0.4 mm 0.4 mm 0.6 mm

GF 75 0.4 mm 0.4 mm 0.6 mm

GFRH 75 0.5 mm 0.5 mm 0.7 mm

GF 100 0.5 mm 0.5 mm 0.7 mm

GFRH 100 0.6 mm 0.6 mm 0.8 mm

GF 125 0.5 mm 0.5 mm 0.8 mm

GFRH 125 0.8 mm 0.8 mm 1.1 mm

GF 150 0.6 mm 0.6 mm 0.8 mm

GFRH 150 0.9 mm 1.0 mm 1.2 mm

GF 200 0.7 mm 0.8 mm 1.0 mm

GFRH 200 1.1 mm 1.3 mm 1.4 mm

GF 250 0.9 mm 1.0 mm 1.1 mm

* 非铁包括铝、黄铜、纯铜、磷青铜等。

** 引述的不锈钢灵敏度用于“非磁性类别”。

重力下落式系统选配附件

可在所有型号的重力下落式系统上指定以下

功能：

• 气源故障警报

• 带有测试网格的集成式测试功能

• ATS 自动测试系统*

• 倾斜式系统

• 剔除确认系统

• 特殊输送管用于高腐蚀性的非食品应用

• 用于高温产品的空气制冷系统

• BFM 配件

Sealtite 型号 — 选件

• 圆形出口（标配为矩形出口）

*可能会影响到处理速率或者需要改动系统。关于更多

详情，请咨询您当地的销售代表。

检测较小的金属污染物 加强品牌保护

采用 eDrive™ 技术的重力下落式金属检测系统性能优于传统金属检测技术，因此可发现比以往更小的金属污染物。下表显示球

体灵敏度的小幅改进如何大幅减小可检测的金属丝类型污染物的长度。

316 不锈钢球体尺寸 316 不锈钢金属丝样品： 0.5mm 直径（最差朝向）

金属检测机参数

2.0mm

1.5mm

1.2mm

1.0mm 长度 50mm 25mm 长 15mm 长 5mm 长

1.5mm 铁 ✓ ✗ ✗ ✗ ✗ ✗ ✗ ✗

1.2mm 铁 ✓ ✓ ✗ ✗ ✗ ✗ ✗ ✗

1.0mm 铁 ✓ ✓ ✓ ✗ ✓ ✓ ✓ ✗

0.8mm 铁 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓上方关于球体与金属丝长度的图片仅供说明使用，可能不完全符合比例尺要求。

www.mt.com/metaldetection访问网站，了解更多信息

梅特勒-托利多服务部门可帮助您充分利用您的设备，并在需要时随时

随地为您提供支持。我们可帮助您在金属检测设备的整个生命周期内

实现收益与投资回报最大化。无论您想要延长运行时间、提高合规性、

优化性能还是丰富专业知识，我们均可为您提供支持。

服务效益

全球影响力和本地卓越性

IPac™ — 建立文件记录以支持合规

梅特勒-托利多金属检测系统配套提供一个 IPac 安装与性能验证包，

以帮助始终符合内部与外部标准。

该综合套装提供关于安装、调试与验证过程的

完整文件记录，以达到所有审核要求。

正常运行时间

• 现场支持

• 备件和备件包

• 维修服务

合规性

• 测试样品

• 设备认证

• 性能验证

• 合规性证书

专业知识

• 用户培训

• 文档记录和下载

性能

• 设置和配置

• 专业安装

• 预防性维护

• 升级和翻修

梅特勒-托利多集团产品检测事业部

地址：上海市桂平路 589 号邮编：200233电话：4008-878-788

如有技术更改，恕不另行通知

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