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海康威视是以视频为核心的物联网解决方案提供商，面向全球提供综合安防、智慧业务与大

数据服务。

海康威视全球员工超 26000 人（截止 2017 年底），其中研发人员和技术服务人员超 13000 人。

在中国大陆 35 个城市设立分公司及售后服务站，在境外设立 37 家分支机构 。国内设有五大

研发中心，在海外建立蒙特利尔研发中心和硅谷研究所。海康威视产品和解决方案应用在 150

多个国家和地区，在 G20 杭州峰会、北京奥运会、上海世博会、APEC 会议、荷兰阿贾克斯、

缅甸智能交通、丹麦机场等重大安保项目中发挥了极其重要的作用。

强大的研发力量

超过 13000 人的研发团队，全球安防行业中最大研发团队之一；高研发

投入，研发费用占公司销售额 7%-8% 以上，绝对数额在业内名列前茅；

5 大研发基地：杭州、重庆、武汉、上海、北京；

多项世界比赛中取得世界第一 : 2015 年海康威视关于车辆检测和车头

方向评估技术在 KITTI 测评中结果排名世界第一；关于多目标跟踪技术

在 MOT Challenge 测评中结果排名世界第一；2016 年，在 PASCAL

VOC 视 觉 识 别 竞 赛 中 目 标 检 测 任 务 排 名 第 一， 刷 新 世 界 纪 录； 在

ImageNet2016 场景分类任务中斩获世界第一（数据来源：各竞赛官方

网站）；拥有博士后科研工作站。

完善的制造体系

三大生产基地

杭 州：10 万 多 平 米 现 代 化 生 产 基 地； 重 庆：1 万 多 平 方 米； 桐 庐：55

万平米，是目前国内最大的智慧安防生产基地之一；ISO9001:2008、

ISO14001:2004、美国 UL、美国 FCC、欧盟 CE、中国 CCC、澳洲 C-tick、

RoHS 和 WEEE 环保认证以及军用安全等认证。

全程质量控制

奉行“可靠性优先”的原则，建立了严格的研发和质量控制体系；推行

先进的 6S 管理；从来料到发货实现了端到端的质量控制，包括 IQC、

IPQC、FQC 和 OQC 等。SAP 系统对产品各个环节的追溯和管控；以

超越国际标准的企业内控水准，为全球提供品质卓越的科技产品。

自建全球营销服务网络

中国大陆 35 个分公司；海外：37 家海外分支机构；覆盖全球的分支机构

与服务体系，涵盖了产品营销、技术服务、智能制造及仓储物流，旨在为

客户提供快速响应的本地化服务。

业界贡献

业内专家单位，主持或参与多个安防行业标准和安防相关行业标准的制订。

ONVIF 国际组织主席单位。行业技术创新开拓者，创造了众多行业内从

无到有的突破。例如将 H.264 算法引进监控领域；创新实现了动态调整编

码参数及双编码技术，等等。

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海康威视复合系列机器人（AMR）

型号 MR-Q3C-VE250A(M)

基本参数

外形尺寸 L*W*H（mm） 1513*825*2590

旋转直径（mm） 2130

自重（kg） 350

额定负载（kg） 5*50

执行机构

最大升降速度（mm/s） 400

最大升降加速度（mm/s ） 1000

最大伸缩速度（mm/s） 1000

最大旋转速度（°/s） 120

安全防护

激光避障 具备

碰撞条检测 前碰撞条检测

执行机构光电避障 执行机构光电避障

急停按钮 前 / 侧面 3 急停按钮

声音告警 具备

运动性能

额定运行速度 ( 空载 )（m/s） 1.5

额定加速度 ( 空载）（m/s ） 0.6

停止位置精度（mm） ±10

停止角度精度（°） ±1

动力锂电池性能

额定电压（V） 48

容量（Ah） 50

充电循环次数 完全充放电 1500

额定工况运行时间（H） 8

充电时间（H） 完全放电后充电时长≤ 1.5

型号 MR-Q3L-VR040A1（H）

基本参数

车体尺寸 (L*W*H)（mm） 916*650*680

自重（kg） 180

额定负载能力（kg） 40

安全防护

激光避障 激光

碰撞条检测 前 / 后碰撞条检测

急停按钮 前 / 后急停按钮

声音告警 具备

运动性能

最大运行速度（m/s） 1.5

最大加速度（额定负载）（ m/s ） 1

朝向精度（°） ±1

停止精度（mm） ±10

机械臂性能

输出力精度（N） ±10

输出扭矩精度（Nm） ±5

位置精度（mm） ±5

朝向精度（°） ±0.5

抓取负载（kg） 5

抓取范围（mm） 850

抓取速度（m/s） 1

动力锂电池性能

额定电压（V） 48

容量（Ah） 20

充电循环次数 完全充放电 1500

额定工况运行时间（H） 6

充电时间（H） 完全放电后充电时长≤ 1.5

2

2

2

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成功案例

项目概述

海康威视是以视频为核心的物联网解

决方案和数据运营服务提供商，连续

五年蝉联全球视频监控企业第一位。

2014 年，公司营业收入达 172 亿，

同比增长 60%。在订单快速增长和

努力实现“千亿海康” 目标的背景下，

2014 年 6 月海康威视正式启动安防

产业基地建设项目，并于 2015 年竣

工。

业务需求

海康威视在实现智能制造的过程中，

仓储物流环节与生产环节同样面临着

智能化升级改造的难题。海康威视安

防产业基地一期占地面积约 370 亩，

建筑面积约 26 万平方米，共有 4 个

原材料库、1 个半成品库、2 个成品

库和 6 个工厂车间。车间内部面积大，

各车间之间距离远，且生产过程中的

物料以及成品种类多、重量大，跨多

楼层作业都增加了仓储作业的难度和

强度。同时，物料出入库频次高、业

务流程复杂也增加了物料出 / 入库及

配送工作的管理难度。

解决方案

为提高仓储效率和订单处理能力，新

基地引进了智能仓储及厂内物流解决

方案，共投入使用智能移动机器人近

800 台，覆盖总面积达 12 万平方米，

由杭州海康机器人技术有限公司提供

并实施。方案涵盖仓库、库间和产线

等生产及仓储模块，实时管理超 8 万

条 SKU，累计管理物料 30 万条。

海康威视“千亿”安防产业智能制造基地

功能实现

无人化仓储

以“货到人”为设计理念，该仓储

方案成功解决了基地仓储面积大、

人工作业强度高等痛点，操作员只

需在操作台便可完成货物挑拣及仓

储工作，避免了大量行走。方案还

降低了基地对于工作人员的要求，

作业流程无需多年累积的货物挑拣

经验，做到新员工快速上岗。

智能化仓储

智能仓储系统（iWMS）可与上层

业 务 系 统 对 接， 集 成 度 高， 将 原

本 离 散 的 工 作 方 式 信 息 化、 流 程

化，提升了信息交互效率，在基地

SKU 种类繁杂和出入库频次高的

挑战下，调动机器人高效仓储并准

确记录实时信息，保障生产的有序

进行。另外值得一提的是，智能仓

储系统还可以实现先进先出和冷热

度管理等仓储任务，确保物料的高

效周转。

海康威视物流总监 成品库总面积 6 万方，

累计用车 235 台，其中单仓

最 大 面 积 2 万 方， 用 车 120

台。与之前人工库操作相比，

使用智能仓储系统，成品库

节约人力约 58%，提升工作

效率 84%，这样的数据是每

个仓库管理者都向往的。

“

”

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项目概况

华域视觉科技（上海）有限公司（简

称“华域视觉”）于 1989 年 02 月成立，

华域汽车系统股份有限公司子公司。

专注于为全球汽车厂商提供汽车照明

电子产品和视觉科技解决方案，产品

共 6 大 系 列、500 多 个 品 种，40 多

种出口美国、欧洲、日本等国际市场。

在工业 4.0 背景下，针对生产基地车

间物流状况复杂，生产原料品类繁多，

传统仓储、分拣作业人工成本高，管

理效率低等难题，公司协调各界资源，

构建智慧内物流系统。从自动化、信

息化向智能化转型升级，打造智慧工

厂。

业务需求

近年来，华域视觉武汉生产基地的生

产规模不断扩大，由于车间物流运输

距离长，物流运输频次日益增大，巨

大的生产负荷造成车间内部仓储压力

日趋严峻，由自动化设备替代人力运

输，实现人力降本迫在眉睫。公司正

积极建立智能物流系统，整合企业物

流资源，实现自动化升级。同时，顺

应物联网、大数据等新一轮信息技术

发展，建设“智慧工厂”已是企业未

来发展必然趋势。

解决方案

为加速企业物流自动化升级，华域视

觉武汉生产基地于 2017 年启动智慧

工厂建设项目，引入了海康威视智能

仓储及厂内物流解决方案，投入使用

海康威视 MR-Q3-LR 系列智能移动

机器人（2018 德国红点奖产品）近

百台，实现覆盖全厂的物流自动化搬

运。海康威视机器人调度系统 RCS

无缝对接 SAP 的 EWM 系统，24 小

时全方位管理仓储机器人的运行状态

和路径规划。项目覆盖武汉生产基地

生产车间、成品仓库、零部件仓库，

机器人完成与前道产线、装配产线、

零部件仓库、自制件堆场、成品仓之

间的日均 3000 余项物流搬运任务，

实现自制件物流、零部件物流、成品

物流的移动机器人自动化运输。

华域视觉武汉智慧工厂 智能物流系统集成

智 能 物 流 系 统 集 成： 海 康 威 视

RCS 系统与 SAP 的 EWM 系统，

无缝对接，通过系统任务配置，完

成机器人多种搬运任务组合；对缓

冲区实行货架管理，记录货架当前

位置及流转情况，实现生产与物流

管理的系统化、一体化、透明化和

智能化。

功能实现 全物流自动化搬运实现

自制件进出堆场、零部件进出库及

配送至产线、成品下线入库均通过

机器人运输替代人工搬运

无人化仓库实现

采用海康威视智能仓储解决方案

后，传统产线和仓储中“人找货”

的固有物流模式，转化为高效、便

捷、智能的“货到人”模式，实现

了零部件仓库、自制件堆场的无人

化管理。

智能运维数据统计呈现

PM 运维管理功能实现对机器人各

项运行数据进行智能管理。

作战室和手机 APP 实时监控机器

人运行状态

在智能仓储机器人作业过程中，可

通过作战室运行监控和手机 APP

来实现对海康威视智能移动机器人

的实时监控。

华域视觉仓库项目负责人 海康威视智能仓储及厂内

物流解决方案正式启用短短四

个多月的时间，效益显著，助

力华域视觉基本实现打造智慧

工厂的初衷。 实现人力降本，生产车间物流作业人员减少了30%； 实现全自动化物流搬运，发货效率提高 35% 以上，物料配送及时率提升 95% 以上； 建立智能物流系统，为未来项目推广成功打下基础。

“

”

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项目概况

中 创 物 流 作 为 国 内 知 名 综 合 物 流 企

业，业务涵盖货运代理、场站服务、

船舶代理、沿海运输、项目物流、大

宗商品物流等领域，服务网络遍及宁

波、连云港、日照、青岛、烟台、荣成、

天津、大连、香港、上海、福州等主

要港口和北京、西安等内陆口岸城市。

在信息化和智能化的工业大背景下，

中创物流不断寻求仓库转型方案，向

建设一家完全基于信息化管理的、多

功能的、多网络的、联动互动的、以

人为本的综合物流企业迈进。

解决方案

中创物流的青岛南港仓库结合自身集

拼货物的特点，正式投入运营采用移

动机器人管理的海运集拼智能仓库：

投入使用海康威视智能移动机器人，

及海康威视 OCR 字符识别、视频监

控等系统，实现了货物在收货环节的

自动分拣、自动称重、自动打尺和机

器人自主搬运，出库环节的机器人自

中创物流青岛南港智能仓库

主入箱，以及全程的可视化管理，大

大提升了仓库的作业效率和准确率，

完成了从传统仓储到多功能、一体化、

智能化仓储服务的转变。

功能实现

仓储信息化管理

采用海康威视智能仓库管理系统后，可使各类资源整合、集中管理并综合应用，不仅仅是将仓库业务工作电子化、信息化，更是以社会

化物流服务为着眼点，建立智能仓库管理平台模型。

精细化管理

智能仓储管理系统支持箱码管理与箱 数 管 理 两 个 层 级， 配 合 精 准 的WMS 出入库管理和位置管理，灵活多元的管理模式与精细化的管理技术使得智能仓储的作业效率和准确率达到一个全新的高度。

降低成本

人力成本仓库作业人数最低配置降低为 4 人/ 库房：1 人卸货、1 人上架、1 人装车、1 人调度；工业智能相机读码称重减少物件主数据采集环节的人力成本；仓储机器人的货到人技术的应用减少了库内叉车堆垛、人工堆垛的人力成本。

作业效率成本

入库分拣线最高速度可达 4 秒 / 件，工作台入库效率 900 件 / 小时，出库装箱单集装箱效率提升 30%。

管理成本

通过海康威视的视频监控设备，实

现管理层远程监控和遥控现场作

业；平台数据报表实时分析并得出

管理层需要的结果；仓库盘点的多

样化满足业务层对库存数据的实时

监控与校验。

打造智能仓储物流模型

库内仓储物流各环节的改造，如订

单大厅推送送货订单信息、智能分

拣平台、货到人智能入库、工业智

能相机读码称重平台、工作台扫描

精准入库上架、智能调度系统最优

货架布局、智能出库进箱、出库地

码跳变技术应用、出库扫描精准校

验等技术，均为行业内先进的智能

化应用，在此基础上，成就了基于

第三方物流行业的智能仓储物流模

型。

中创物流青岛南港仓库项目负责人

相比其他自动化方

案，海康机器人的智能仓

库工程实施简易，解放了

部分操作岗位的人力，极

大的提高了工作效率和准

确性。

“

”

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项目背景

作 为 文 具 行 业 的 领 导 品 牌， 该 公 司

（指案例公司，下同）目前是国内最

大的综合文具供应商之一，先后通过

ISO9001、ISO14000 等体系认证，

其销售网络包括国内 38 家分公司，

以及全球 150 多个国家的合作伙伴与

销售网点，每天为全球的商业客户供

应质量可靠的综合文具用品。

文具行业某驰名品牌的智能工厂

业务需求

近几年来，随着原材料价格和国内人

力成本的快速增长，该公司面临着如

何优化自身生产能力、提高国际竞争

力的挑战。在信息化和智能化的工业

大背景下，公司寻求工厂转型，以提

高车间内人工搬运及上 / 下料的效率，

改善厂内物料堆存的方式以及对生产

流程的管控质量，生产设备的智能化

升级势在必行。

解决方案

为优化生产线、改进生产流程，该公

司于 2016 年年底启动“智能工厂”

项目，项目优化产线面积达 6000 平

方 米， 涵 盖 160 余 台 注 塑 机。 项 目

引入了海康威视智能厂内物流解决方

案，投入使用海康威视智能移载机器

人 30 台，实现半成品物料标准箱接

驳，完成物料的智能化出入库，并配

合机械臂实现了无人生产。为进一步

提升自动化水平，该公司于 2017 年

又投入海康威视潜伏机器人 30 台，

配合自动输送线和机械臂实现全自动

智能化无人仓储，率先完成“制造”

到“智造”的转型。

功能实现

作业效率提高、产线管理改善

因用户产线上下料任务多、物料种

类丰富，多仓位的移载机器人本体

设计可大幅减少搬运次数。海康威

视移载机器人双层滚筒设计及稳定

的运动性能，可实现快速上下料、

自动空满箱交换，并提高作业准确

率及效率。智能机器人应用解决了

料箱堆积杂乱的现场问题，提高了

生产安全、秩序程度。

物料搬运及仓储管理无人化、智能

化

海 康 威 视 智 能 仓 储 管 理 系 统

iWMS、机器人调度系统 RCS 分

别 与 用 户 上 层 SAP 系 统 及 MES

系统对接，项目使用了海康威视移

动机器人，大幅提高了产线供取料

以及物料的仓储作业效率，实现全

程自动化仓储。保证了物料仓储信

息传递的实时性和准确性，并提高

了仓储物料的周转率。

安全稳定、柔性生产

海康威视移动机器人采用二维码 +

惯性双导航系统，本体安全防护等

级高。为了适应车间复杂路况和作

业场景，移载机器人还定制了摄像

头巡线功能，提高了系统安全性和

效率。若产线或仓储布局调整，仅

需通过调度系统更改相应“地图”，

并在地面相应区域铺设二维码，机

器人即可立即投入工作。根据生产

需求淡旺季，调度系统可灵活调整

上线的机器人数量，实现柔性生产。

公司产线负责人 在前期安装环节，该方案只需进行二维码

铺设，机器人便可以进行自主导航。相比其他

自动化方案，该工程实施简易，而且不影响产

线的正常运作。”

“通过海康威视智能移动机器人，我们的注塑

车间、半成品库存、以及我们的组装车间之间

的物流被打通，形成了一个流的生产方式。”

“此次合作非常愉快，后续我们还将在智能化

仓库方案上继续探讨合作，会有更多的机器人

投入使用，从物料入库、领料上料到成品出库，

实现全过程的生产及仓储智能化。

“

”

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项目背景

物流巨头之一，申通快递，旗下临沂

申通快递有限公司地处长三角经济圈

与环渤海经济圈的结合点，于 2001

年 5 月 取 得 总 公 司 授 权， 正 式 成 为

独立的网点公司。2013 年，临沂申

通业务量占到了临沂快递市场份额的

38.7%，在全国申通市场占有率做到

了行业第三名。据统计，2013 年临

沂申通的年出件量超过 800 万件，日

常单量十分惊人。

业务需求

日益增长的出件量让临沂申通面临考

验，若仍停留在传统的人工操作，人

力成本必将上升，难以保证生产效益

最大化。此外，包裹处理量巨大、人

工分拣劳动强度大、准确率不够高以

及随之增加的管理难度，一定程度上

也限制了自身更快速的发展。若想提

供低成本、高质量、高效率的服务，

没有现代科技手段作为支撑，很难做

到。

临沂申通智能分拣仓

解决方案

2016 年 年 底， 为 提 高 包 裹 分 拣 效

率，公司正式启用海康威视智能快递

方案，在 2000 平方米的快递分拣区

投入使用了 320 台海康威视移动机

器人。此次投入使用的机器人能针对

5kg 以下的小件包裹，快速读取快递

面单，解析投递位置。在分拣管理系

统的调度下，机器人会以最优路径投

递包裹，系统会追踪记录其路径信息。

功能实现

降低人力成本

自投入使用移动机器人后，同等工

作量所需人工由 150 人降为 30 人，

削减岗位达 80% 之多。此外，使

用机器人进行包裹投递快速精准，

避免了人工操作费时、费力、易出

错等难题，降低人工作业强度。

分拣效率大幅提高

目 前， 临 沂 申 通 每 小 时 可 处 理 包

裹 达 2 万 单， 准 确 率 基 本 达 到

100%。根据每日单量的不同，还

可灵活选择现场实际运作的机器人

数量。

信息管理一体化

配合海康威视智能读码称重系统，

无需人工，移动机器人可背负包裹

完成称重、读码、体积测量等步骤。

包裹信息会被自动录入对接的信息

管理系统，使其全程可追溯。

临沂申通现场人员

海康威视移动机器人

大 大 提 高 了 我 们 的 分 拣 操

作效率！其运行速度快，还

能自主完成称重、读码和分

拣等系列工作，解放了部分

操作岗位的人力，极大的提

高 了 工 作 效 率 和 分 拣 准 确

性。

“

”

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项目背景

快递业务量需求逐年上升，对作业人

员的分拣效率和准确性的要求也越来

越高。基于快递物流用户高效、准确

的包裹投递搬运需求，某快递中转场

物流环节引进移动机器人实现笼车自

动搬运，在保证准确性的前提下，提

升整体系统的物流效率和信息自动化

程度，有效降低物流环节的人力成本。

业务需求

此快递中转场非直连格口 130 余个，

日均投递邮件约 7000 车全部采用人

工装入笼车后，驳运至各个垛口进行

装车。分拣机非直连格口与最远装车

位之间的距离远，笼车重量重，笼车

的盘拨工作耗费大量成本的人力，急

需通过自动化物流系统来保证投递准

确性，并提高包裹转运效率。

解决方案

中转场引进海康威视潜伏机器人 60

某快递中转场笼车搬运项目

余台，配合海康机器人调度控制系统，

实现分拣机非直连格口区和邮件装发

区之间的邮件笼车搬运，实现中心局

整车直发 / 待发缓存切换功能、空笼

车分拨、笼车清场等自动化调度功能。

功能实现

降低人工成本

移动机器人代替人工进行笼车远距

离运输，降低人员劳动强度，减少

管理难度，降低运营成本。

提升笼车运输效率

采用分区原则、优先级设定等调度

策略，系统实时监控各区任务冷热

度，实现合理调度，保障全场笼车

运输的高效性。

柔性提升

采用机器人调度控制系统，各格口

与垛口的路由关系可根据邮件投递

情况及货车到场情况即时更新，并

有效提升笼车搬运的准确性和时效

性。格口与垛口之间的布局调整，

仅需通过调度控制系统更改相应

“地图”，并在地面相应区域铺设

二维码，机器人即可立即投入工

作。根据快递需求的淡旺季，调度

控制系统可灵活调整上线的机器人

数量，实现柔性物流。

公司产线负责人 实现行业首个分拣设

备与移动机器人联动，在此

项 目 中 利 用 移 动 机 器 人 搬

运邮件笼车，极大地解放劳

动力，得到上层集团及交通

部的认可，为行业建立样板

工程，得到多家媒体宣传。

最 终 为 客 户 获 得 系 统 内 部

科技创新成果奖。

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