超硬エンドミルユニマックスシリーズ 4枚刃高能率 …4...

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HRRS

高い剛性と切削抵抗を抑える独自のコーナR設計Original Corner Radius Design offers High Rigidity and reduces Cutting Force

ラジアスシリーズの使い分け　Tool Chart for Radius End Mills

高能率　4枚刃ラジアス　刃形状の特長　4 Flute High Efficient Radius End Mills　Features of Flute Design

さらに不等分割設計で長寿命、全てのクーラントに対応！Longer Tool Life with Variable Pitch Design. Recommended for Various Coolant.

他社品 Competitor 他社品 Competitor

SKD11（60HRC）加工後の写真　After milling SKD11 (60HRC)

シームレス（均一なコーナRすくい角で切削抵抗を安定させ、切りくず滞留防止（損傷抑制））Seamless corner radius with equal rake angle design. Reduces the cutting force and offers excellent chip evacuation to protect from the tool damage.

ねじれなしのフラットギャッシュ（加工量が多い先端部で切りくず滞留のため損傷大）Flat and non-helix gash design. Badly damaged at tip point where cutting chips are trapped by poor chip evacuation.

ねじれギャッシュ＋フラットギャッシュ（加工量が多い先端部で急激な形状変化、すくい角変化で切りくず滞留のため損傷大）Flat and helical gash design. Huge tool damage at tangent point where the gash shape abruptly changed and cutting chips could not evacuate properly.

HARDMAX HRRS （プリハードン鋼 Prehardened Steels～65HRC）

UTCOAT ＣＲＲＳ、ＣＮＲＳ（生材 Raw Materials～55HRC）

高能率　4枚刃ラジアスシリーズ　ターゲットワークの硬さ　4 Flute High Efficient Radius End Mills　Hardness of Work Material

Raw Materials

高硬度材加工用For milling harder materials

HHRS（生材～60HRC） 6枚刃ロングネックラジアス（Raw Materials～60HRC） 6 Flute Long Neck Radius

送り速度

Feed

rate

切り込み量（半径方向）Milling Amount（Radial Depth）

高能率加工用For high efficient milling

高精度仕上げ用For high precision-finishing（生材～65HRC）ロングネックラジアス（Raw Materials～65HRC） Long Neck Radius

HRRS（プリハードン鋼～65HRC） 4枚刃ロングネックラジアス（Prehardened Steels～65HRC） 4 Flute Long Neck Radius

ＣＲＲＳ（生材～55HRC） 4枚刃ロングネックラジアス（Raw Materials～55HRC） 4 Flute Long Neck Radius

ＣＮＲＳ（生材～55HRC） 4枚刃ラジアス（Raw Materials～55HRC） 4 Flute Radius

ＨＬＲＳ　2枚刃 2 Flutes

ＨＬＲＳ　4枚刃 4 Flutes

φ2～φ6 φ8～φ12

φ8～φ12φ6

大Larger

速Higher

回転速度 Spindle Speed

送り速度 Feed Rate

軸方向の切込み深さ Axial Depth

半径方向の切込み深さ Radial Depth

突き出し長 Overhang Length

ポケットサイズ Pocket Size

2,700 min-1 2,000 mm/min 0.3 mm 1.5 mm 20 mm 40 × 40 × 0.3 mm

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HRRSサイズ Size φ2～φ12

対応被削材表（☆◎○の順に推奨）Material Applications（☆ Highly Recommended ◎ Recommended ○ Suggested）被　削　材　Work Material

炭素鋼CARBONSTEELS

S45CS55C

合金鋼ALLOY

STEELSSK / SCM

SUS

プリハードン鋼PREHARDENED

STEELSNAKHPM

焼入れ鋼HARDENED STEELS

鋳鉄CAST IRON

アルミ合金ALUMINUM

ALLOYS

グラファイトGRAPHITE

銅COPPER

樹脂PLASTICS

ガラス入り樹脂GLASSFILLED

PLASTICS

チタン合金TITANIUMALLOYS

超耐熱合金HEAT

RESISTANTALLOYS

超硬合金CEMENTED

CARBIDE

硬脆材HARD BRITTLE

(NON-METALLIC)MATERIALS～ 55HRC ～ 60HRC ～ 70HRC

◎ ◎ ◎ ○～65HRC

○

HARDMAX 4 枚刃高能率ロングネックラジアスエンドミル　4 Flute High Efficient Long Neck Radius End Mills

φ8～φ12φ2～φ6

合計 26 型番 Total 26 models 単位 Unit（mm）

型番Model

Number

外径Outside

DiameterφD

コーナ半径CornerRadius

CR

有効長EffectiveLength

ℓ1

刃長Lengthof Cut

ℓ

首径Neck

Diameterφd1

シャンクテーパ角Shank Taper

AngleBta

全長Overall Length

L

シャンク径Shank

Diameterφd

定価Price

￥

HRRS 4020-03-06 2

R0.3 6 2 1.91 16°

70 4 10,500

HRRS 4020-05-06 R0.5 70 4 10,500

◎ HRRS 4030-08-09-3 3 R0.8 9 3 2.92

― 70 3 9,800

HRRS 4030-08-09 16° 70 6 10,800

◎ HRRS 4040-05-12

4

R0.5

12 4 3.82

― 70 4 10,000

HRRS 4040-05-12-6 16° 70 6 11,600

◎ HRRS 4040-10-12R1

― 70 4 10,000

HRRS 4040-10-12-6 16° 70 6 11,600

HRRS 4050-12-15 5 R1.2 15 5 4.82 16° 70 6 12,000

◎ HRRS 4060-05-18

6

R0.5

18 6 5.82 ―

90 6 13,400

◎ HRRS 4060-10-18 R1 90 6 13,400

◎ HRRS 4060-15-18 R1.5 90 6 13,400

◎ HRRS 4060-20-18 R2 90 6 13,400

◎ HRRS 4080-05-24

8

R0.5

24 8 7.82 ―

100 8 16,700

◎ HRRS 4080-10-24 R1 100 8 16,700

◎ HRRS 4080-20-24 R2 100 8 16,700

◎ HRRS 4080-30-24 R3 100 8 16,700

◎ HRRS 4100-03-30

10

R0.3

30 10 9.82 ―

110 10 22,000

◎ HRRS 4100-05-30 R0.5 110 10 22,000

◎ HRRS 4100-10-30 R1 110 10 22,000

◎ HRRS 4100-20-30 R2 110 10 22,000

◎ HRRS 4100-30-30 R3 110 10 22,000

◎ HRRS 4120-05-36

12

R0.5

36 12 11.82 ―

120 12 27,700

◎ HRRS 4120-10-36 R1 120 12 27,700

◎ HRRS 4120-20-36 R2 120 12 27,700

◎ HRRS 4120-40-36 R4 120 12 27,700

◎ストレートシャンク　◎ Straight shank type

HRRS再研磨についてのお知らせ（販売店様各位）1）再研磨に関しては認定業者をご紹介致しますので弊社営業へお問い合わせください。2）再研磨をご依頼の際、他の型番と区別しHRRSと明記の上、認定業者へお送りください。

独自のコーナ R 形状により、ボールよりも大きな切り込みとピックフィードを実現。つなぎ目のないシームレスコーナ R 形状により、切削抵抗の低減とビビリを抑制。65HRC までの高硬度材も加工可能。

Special geometry offers greater milling amount and larger step over than a ball design.Seamless corner radius reduces cutting resistance and chattering.Rated to 65HRC milling.

特長Features

シャンクテーパ角は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。シャンク部とワークの接触にご注意ください。

The shank taper angle shown is not an exact value and to avoid contact with the work piece, we recommend the user controls the precise value of this angle. Shank taper angle should not make contact with the work piece.

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全長を短くし、工具突き出し長を抑えることでより高速・高精度加工が行えます。コーナ R サイズの最適化により、通常よりも大きなビックフィードでの加工を実現。シームレスコーナ R 形状。65HRC までの高硬度材も加工可能。

Shorter overall length and overhang offer higher feed and precision.Special corner radius geometry/size offers larger step over.Seamless corner radius.Rated to 65HRC milling.

特長　Features

HRRS-Sサイズ Size φ2～φ12



S45CS55C

合金鋼ALLOY

STEELSSK / SCM

SUS


STEELSNAKHPM


鋳鉄CAST IRON


ALLOYS


銅COPPER

樹脂PLASTICS


PLASTICS


超耐熱合金HEAT

RESISTANTALLOYS


CARBIDE



◎ ◎ ◎ ○～65HRC

○

HARDMAX 4 枚刃高能率ロングネックラジアスショートシャンクエンドミル　4 Flute High Efficient Long Neck Radius Short Shank End Mills


型番Model

Number

外径Outside

DiameterφD


CR


ℓ1

刃長Lengthof Cut

ℓ

首径Neck

Diameterφd1


AngleBta


L


Diameterφd

有効シャンク長ShankLength

H

定価Price

￥

HRRS 4020-03-06S2

R0.36 2 1.91 16°

45 4 33.0 9,450

HRRS 4020-05-06S R0.5 45 4 33.0 9,450

◎ HRRS 4030-08-09-3S3 R0.8 9 3 2.92

― 50 3 38.5 8,820

HRRS 4030-08-09S 16° 50 6 32.0 9,720

◎ HRRS 4040-05-12S

4

R0.5

12 4 3.82

― 50 4 35.0 9,000

HRRS 4040-05-12-6S 16° 50 6 31.0 10,440

◎ HRRS 4040-10-12SR1

― 50 4 35.0 9,000

HRRS 4040-10-12-6S 16° 50 6 31.0 10,440

HRRS 4050-12-15S 5 R1.2 15 5 4.82 16° 50 6 30.0 10,800

◎ HRRS 4060-05-18S

6

R0.5

18 6 5.82 ―

50 6 29.0 12,060

◎ HRRS 4060-10-18S R1 50 6 29.0 12,060

◎ HRRS 4060-15-18S R1.5 50 6 29.0 12,060

◎ HRRS 4060-20-18S R2 50 6 29.0 12,060

◎ HRRS 4080-05-24S

8

R0.5

24 8 7.82 ―

60 8 33.0 15,030

◎ HRRS 4080-10-24S R1 60 8 33.0 15,030

◎ HRRS 4080-20-24S R2 60 8 33.0 15,030

◎ HRRS 4080-30-24S R3 60 8 33.0 15,030

◎ HRRS 4100-03-30S

10

R0.3

30 10 9.82 ―

65 10 31.5 19,800

◎ HRRS 4100-05-30S R0.5 65 10 31.5 19,800

◎ HRRS 4100-10-30S R1 65 10 31.5 19,800

◎ HRRS 4100-20-30S R2 65 10 31.5 19,800

◎ HRRS 4100-30-30S R3 65 10 31.5 19,800

◎ HRRS 4120-05-36S

12

R0.5

36 12 11.82 ―

75 12 35.5 24,930

◎ HRRS 4120-10-36S R1 75 12 35.5 24,930

◎ HRRS 4120-20-36S R2 75 12 35.5 24,930

◎ HRRS 4120-40-36S R4 75 12 35.5 24,930

◎ストレートシャンク　◎ Straight shank type

φ8～φ12φ2～φ6

シャンクテーパ角・有効シャンク長は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。シャンク部とワークの接触にご注意ください。

The shank taper angle shown is not an exact value and to avoid contact with the work piece, we recommend the user controls the precise value of this angle. Shank taper angle should not make contact with the work piece.

ショートシャンクシリーズ　Short Shank Series

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HRRS / HRRS-S 切削条件表 Milling Conditions荒加工条件　Roughing

被削材WORK MATERIAL

プリハードン鋼 / 焼入れ鋼PREHARDENED STEELS / HARDENED STEELS

（30～45HRC）（エアブロー / オイルミスト）

（Air Blow / Oil Mist）







型番Model

Number

外径Outside

Diameter（mm）

コーナ半径CornerRadius（CR）

回転速度Spindle Speed

（min-1）

送り速度Feed Rate

（mm/min）

ap

Axial Depth

（mm）

ae

Radial Depth

（mm）


（min-1）


（mm/min）

ap

Axial Depth

（mm）

ae

Radial Depth

（mm）


（min-1）


（mm/min）

ap

Axial Depth

（mm）

ae

Radial Depth

（mm）

4020-03-062

R0.3 30,000 7,650 0.03 0.41 10,000 2,160 0.08 0.36 8,000 1,170 0.04 0.364020-05-06 R0.5 30,000 7,650 0.05 0.72 10,000 2,160 0.14 0.63 8,000 1,170 0.07 0.634030-08-09 3 R0.8 25,000 8,100 0.07 1.08 10,000 2,970 0.16 0.95 7,000 1,710 0.09 0.954040-05-12

4R0.5 15,000 8,550 0.06 0.82 9,000 3,600 0.10 0.77 6,000 2,160 0.05 0.77

4040-10-12 R1 15,000 8,550 0.11 1.44 9,000 3,600 0.16 1.35 6,000 2,160 0.09 1.354050-12-15 5 R1.2 10,000 8,550 0.16 1.80 8,000 4,950 0.18 1.58 6,000 2,160 0.14 1.584060-05-18

6

R0.5 9,000 8,550 0.10 1.23 8,000 5,400 0.11 1.08 6,000 2,070 0.11 1.084060-10-18 R1 9,000 8,550 0.14 1.57 8,000 5,400 0.14 1.49 6,000 2,070 0.14 1.494060-15-18 R1.5 9,000 8,550 0.17 2.16 8,000 5,400 0.18 1.89 6,000 2,070 0.18 1.894060-20-18 R2 9,000 8,550 0.17 2.30 8,000 5,400 0.18 2.02 6,000 2,070 0.18 2.024080-05-24

8

R0.5 7,000 8,550 0.04 1.50 6,000 5,850 0.05 1.30 4,000 2,070 0.04 1.304080-10-24 R1 7,000 8,550 0.05 1.92 6,000 5,850 0.06 1.80 4,000 2,070 0.05 1.804080-20-24 R2 7,000 8,550 0.21 2.88 6,000 5,850 0.23 2.52 4,000 2,070 0.18 2.524080-30-24 R3 7,000 8,550 0.21 3.09 6,000 5,850 0.23 2.70 4,000 2,070 0.18 2.704100-03-30

10

R0.3 6,000 8,550 0.03 1.60 5,000 5,580 0.04 1.30 3,000 2,160 0.03 1.304100-05-30 R0.5 6,000 8,550 0.04 2.00 5,000 5,580 0.05 1.62 3,000 2,160 0.04 1.624100-10-30 R1 6,000 8,550 0.06 2.57 5,000 5,580 0.07 2.25 3,000 2,160 0.05 2.254100-20-30 R2 6,000 8,550 0.24 3.60 5,000 5,580 0.27 3.15 3,000 2,160 0.18 3.154100-30-30 R3 6,000 8,550 0.24 3.86 5,000 5,580 0.27 3.38 3,000 2,160 0.18 3.384120-05-36

12

R0.5 5,000 8,550 0.05 2.41 4,000 7,290 0.05 1.94 2,000 2,250 0.04 1.944120-10-36 R1 5,000 8,550 0.07 3.09 4,000 7,290 0.07 2.70 2,000 2,250 0.05 2.704120-20-36 R2 5,000 8,550 0.27 4.32 4,000 7,290 0.27 3.78 2,000 2,250 0.18 3.784120-40-36 R4 5,000 8,550 0.27 4.63 4,000 7,290 0.27 4.05 2,000 2,250 0.18 4.05

仕上加工条件（底面、斜面）　Finishing （flat / inclined surface）


プリハードン鋼 / 焼入れ鋼PREHARDENED STEELS / HARDENED STEELS









型番Model

Number

外径Outside

Diameter（mm）



（min-1）


（mm/min）

ap

Axial Depth

（mm）

ae

Radial Depth

（mm）


（min-1）


（mm/min）

ap

Axial Depth

（mm）

ae

Radial Depth

（mm）


（min-1）


（mm/min）

ap

Axial Depth

（mm）

ae

Radial Depth

（mm）

4020-03-062

R0.3 30,000 850 0.10 0.03 10,000 355 0.10 0.04 8,000 240 0.05 0.034020-05-06 R0.5 30,000 1,100 0.10 0.04 10,000 460 0.10 0.05 8,000 310 0.05 0.044030-08-09 3 R0.8 25,000 1,100 0.10 0.04 10,000 650 0.10 0.07 7,000 350 0.05 0.054040-05-12

4R0.5 15,000 775 0.10 0.05 9,000 455 0.10 0.05 6,000 255 0.05 0.04

4040-10-12 R1 15,000 1,100 0.10 0.07 9,000 650 0.10 0.07 6,000 360 0.05 0.064050-12-15 5 R1.2 10,000 1,100 0.10 0.11 8,000 650 0.10 0.08 6,000 360 0.05 0.064060-05-18

6

R0.5 9,000 690 0.20 0.08 8,000 375 0.20 0.05 6,000 215 0.10 0.044060-10-18 R1 9,000 975 0.20 0.11 8,000 530 0.20 0.07 6,000 310 0.10 0.054060-15-18 R1.5 9,000 1,200 0.20 0.13 8,000 650 0.20 0.08 6,000 380 0.10 0.064060-20-18 R2 9,000 1,385 0.20 0.15 8,000 750 0.20 0.09 6,000 435 0.10 0.074080-05-24

8

R0.5 7,000 598 0.05 0.09 6,000 322 0.05 0.06 4,000 184 0.05 0.064080-10-24 R1 7,000 845 0.05 0.12 6,000 455 0.05 0.08 4,000 265 0.05 0.074080-20-24 R2 7,000 1,200 0.20 0.17 6,000 650 0.20 0.11 4,000 380 0.10 0.104080-30-24 R3 7,000 1,465 0.20 0.21 6,000 795 0.20 0.13 4,000 465 0.10 0.124100-03-30

10

R0.3 6,000 478 0.04 0.08 5,000 258 0.04 0.05 3,000 147 0.04 0.064100-05-30 R0.5 6,000 598 0.05 0.10 5,000 322 0.05 0.06 3,000 184 0.05 0.074100-10-30 R1 6,000 845 0.05 0.14 5,000 455 0.05 0.09 3,000 265 0.05 0.094100-20-30 R2 6,000 1,200 0.20 0.20 5,000 650 0.20 0.13 3,000 380 0.10 0.134100-30-30 R3 6,000 1,470 0.20 0.25 5,000 795 0.20 0.16 3,000 465 0.10 0.164120-05-36

12

R0.5 5,000 598 0.05 0.12 4,000 322 0.05 0.08 2,000 184 0.05 0.104120-10-36 R1 5,000 845 0.05 0.17 4,000 455 0.05 0.11 2,000 265 0.05 0.134120-20-36 R2 5,000 1,200 0.20 0.24 4,000 650 0.20 0.16 2,000 380 0.10 0.194120-40-36 R4 5,000 1,695 0.20 0.34 4,000 915 0.20 0.23 2,000 535 0.10 0.27

6

HRRS / HRRS-S 切削条件表 Milling Conditions

備考：・機械の回転速度が足りない場合は、回転速度と送り速度を同じ比率で下げてく

ださい。・溝加工となる部分では、送り速度を 50％以下に下げてください。・仕上げ加工条件時の突き出し長による条件算出は、回転速度だけ比率を下げて

ください。・エアブロー、もしくはオイルミストを推奨致します。

Note:・Decrease both spindle speed and feed rate proportionally when the milling

parameters exceed the machine's maximum spindle speed.・Decrease the feed rate more than 50% from the milling parameters when slot

milling.・Only adjust the spindle speed when calculate milling conditions based on the

overhang length in finishing process.・Recommend air blow or oil mist.

外径、突き出し長に合わせて、下記の比率で条件を算出してください。Please adjust milling parameter referring following table.

D ：外径 Outside Diameter （mm）L ：工具突き出し長 Overhang Length （mm）

D：φ2.0～3.0把握部からの突き出し長

Overhang LengthL / D


（min-1）


（mm/min）

ap Axial Depth

（mm）

ae Radial Depth

（mm）～φD×6 ×1 ×1 ×1 ×1～φD×7 ×0.8 ×0.8 ×0.8 ×0.9～φD×8 ×0.7 ×0.7 ×0.7 ×0.9～φD×9 ×0.7 ×0.7 ×0.6 ×0.8～φD×10 ×0.6 ×0.6 ×0.6 ×0.7




（min-1）


（mm/min）

ap Axial Depth

（mm）

ae Radial Depth

（mm）～φD×4 ×1 ×1 ×1 ×1～φD×5 ×0.9 ×0.9 ×0.9 ×0.9～φD×6 ×0.8 ×0.8 ×0.8 ×0.9～φD×7 ×0.7 ×0.7 ×0.6 ×0.8～φD×8 ×0.5 ×0.5 ×0.6 ×0.7




（min-1）


（mm/min）

ap Axial Depth

（mm）

ae Radial Depth

（mm）～φD×4 ×1 ×1 ×1 ×1～φD×5 ×0.7 ×0.7 ×0.7 ×0.8～φD×6 ×0.5 ×0.5 ×0.6 ×0.7

荒加工条件Roughing Parameter

ap ：軸方向の切込み深さ Axial Depth（mm）ae ：半径方向の切込み深さ Radial Depth（mm）

仕上加工条件（底面、斜面）Finishing Parameter（Flat / Inclined surface）

斜面Inclined surface

底面Flat

耐欠損性・仕上面粗さ向上！Excellent resistance to chipping and surface quality !

HRRS

コーナR1.5　刃長6　有効長18CR1.5, FL6 mm, EFL18 mm

A社 4枚刃Competitor A: 4 Flutes

コーナR1.5　刃長6　有効長18CR1.5, FL6 mm, EFL18 mm

B社 4枚刃Competitor B: 4 Flutes

コーナR1.5　刃長12CR1.5, FL12 mm


コーナR1.5　刃長12CR1.5, FL12 mm

欠損Chipping

小さい欠けSmall chipping

微小な欠けSmall chipping

途中折損Broken

スムーズな加工面Smooth surface finish

約3分で折損Broken after 3 mins

ポケット加工事例　　HRRSφ6 × コーナR1.5　　　　　　　　　　　　　　NAK80（40HRC）Pocket Milling Example: Milling with HRRS φ6 × CR1.5




半径方向の切込み深さRadial Depth

突き出し長Overhang Length

加工時間Cycle Time

ポケットサイズPocket Size

9,000 min-1 11,000 mm/min 0.3 mm （0.05D） 3 mm （0.5D） 20 mm 20 min 40 × 180 × 深さ depth 15 mm

7

HRRS A社 4枚刃Competitor A: 4 Flutes



深さDepth

0.9 mm

深さDepth

12.3 mm

（折損）Broken

深さDepth

16.5 mm

（折損）Broken

ポケット加工Pocket Milling加工時間：40 分

Cycle Time: 40 min


Zヘリカルアプローチ Z helical Approach





加工時間 Cycle Time

クーラント Coolant

2,700 min-1 1,350 mm/min 2,000 mm/min 0.3 mm（0.05D） 1.5 mm（0.25D） 20 mm 40 min エアブロー（ノズル）Air Blow （Nozzle）




2,000 min-1 535 mm/min 0.1 mm


加工距離 Milling Distance

突き出し長 Radial Depth

2 mm 100 mm × 35回 Times 55 mm

HRRS　加工面表面粗さ　Surface Roughness最大表面粗さ（実測値）＝2.375 μm

Maximum Surface Roughness （calculated value）＝2.375 μm

既存品ボール　R6Conventional Ball R6 HRRS 4120-40-36

側面

Side

ae

うねりのあるボール形状転写Ball shape transfer with a surface waviness.

ae

フラット面に仕上がる最大高さ粗さRz2.3μｍFlat finishingRz=2.3 μm

上面

Top

ae

送り速度方向Milling flow

ae

送り速度方向Milling flow

底面加工事例　HRRSφ12 × コーナＲ4　　　　　　　　　　　　　　　　　SKD11（60HRC）Flat Milling Example: Milling with HRRSφ12ｘCR4

ポケット加工事例　HRRSφ6 × コーナＲ1.5　　　　　　　　　　　　　　　SKD11（60HRC）Pocket Milling Example: Milling with HRRS φ6 × CR1.5

既存品ボールConventional Ball

HRRS

ae

送り速度方向Milling Flow

ワイドピッチ加工でもフラットな仕上がりFlat surface finishing even in wide pitch process

60HRCの高硬度材加工でも長寿命加工が可能！Longer tool life on 60HRC milling.

8

生材から 55HRC に適し、UTCOAT で長寿命。不等分割、強ねじれ、ポジティブすくい角設計で安定した加工が可能。ヘリカル・傾斜などのアプローチで切削抵抗を抑える刃型設計。

Broad application range from Raw Materials to Hardened Steels (55HRC).UTCOAT offers longer tool life milling Heat Resistant Alloys.Variable pitch, high helix and positive rake angle offer stable milling. Reduced cutting force when using a helical approach or inclined angles.

特長　Features

CRRSサイズ Size φ2～φ12



S45CS55C

合金鋼ALLOY

STEELSSK / SCM

SUS


STEELSNAKHPM


鋳鉄CAST IRON


ALLOYS


銅COPPER

樹脂PLASTICS


PLASTICS


超耐熱合金HEAT

RESISTANTALLOYS


CARBIDE



◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ◎

UTCOAT 4 枚刃高能率ロングネックラジアスエンドミル　4 Flute High Efficient Long Neck Radius End Mills


型番Model

Number

外径Outside

DiameterφD


CR


ℓ1

刃長Lengthof Cut

ℓ

首径Neck

Diameterφd1


AngleBta


L


Diameterφd

定価Price

￥

CRRS 4020-05-06 2 R0.5 6 2 1.91 16° 70 4 10,500

CRRS 4030-08-09 3 R0.8 9 3 2.92 16° 70 6 10,800

CRRS 4040-03-12

4

R0.3

12 4 3.82

16°60 6 11,600

CRRS 4040-05-12 R0.5 60 6 11,600

CRRS 4040-10-12-4R1

― 70 4 10,000

CRRS 4040-10-12 16° 70 6 11,600

CRRS 4050-12-15 5 R1.2 15 5 4.82 16° 70 6 12,000

CRRS 4060-05-18

6

R0.5

18 6 5.82 ―

60 6 13,400

CRRS 4060-10-18 R1 60 6 13,400

CRRS 4060-15-18 R1.5 90 6 13,400

CRRS 4080-05-26

8

R0.526

8 7.82 ―

70 8 16,700

CRRS 4080-10-26 R1 70 8 16,700

CRRS 4080-20-24 R2 24 100 8 16,700

CRRS 4100-05-30

10

R0.5

30 10 9.82 ―

80 10 22,000

CRRS 4100-10-30 R1 80 10 22,000

CRRS 4100-20-30 R2 110 10 22,000

CRRS 4120-20-36 12 R2 36 12 11.82 ― 120 12 27,700

φ8～φ12φ2～φ6

9

CRRS 切削条件表 Milling Conditions荒加工条件　Roughing


炭素鋼CARBON STEELS

S45C / S55C（～225HB）

合金鋼ALLOY STEELS

SK / SCM / SUS（225～325HB）注：ステンレス鋼の加工では切削油の使用を推奨します。Note: Use cutting oils for Stainless Steels.

プリハードン鋼 / 焼入れ鋼 PREHARDENED STEELS / HARDENED STEELS NAK / HPM / SKD / SKT / STAVAX（30～55HRC）

注：オイルミストの使用を推奨します。Note: Recommend oil mist.

型番Model

Number

外径Outside

Diameter（mm）



（min-1）


（mm/min）

ap

Axial Depth

（mm）

ae

Radial Depth

（mm）


（min-1）


（mm/min）

ap

Axial Depth

（mm）

ae

Radial Depth

（mm）


（min-1）


（mm/min）

ap

Axial Depth

（mm）

ae

Radial Depth

（mm）

4020-05-06 2 R0.5 30,000 7,200 0.08 0.80 30,000 7,200 0.04 0.66 24,000 7,000 0.02 0.59

4030-08-09 3 R0.8 20,000 8,400 0.09 1.20 20,000 7,200 0.04 1.08 16,000 7,000 0.04 0.88

4040-03-12

4

R0.3 15,000 9,600 0.09 1.60 15,000 7,200 0.05 1.32 12,000 7,000 0.05 1.17

4040-05-12 R0.5 15,000 9,600 0.10 1.60 15,000 7,200 0.05 1.35 12,000 7,000 0.05 1.26

4040-10-12-4 R1 15,000 9,600 0.11 1.60 15,000 7,200 0.05 1.53 12,000 7,000 0.06 1.33

4040-10-12 R1 15,000 9,600 0.11 1.60 15,000 7,200 0.05 1.53 12,000 7,000 0.06 1.33

4050-12-15 5 R1.2 12,000 10,800 0.13 2.00 12,000 7,200 0.06 1.80 9,600 6,300 0.06 1.54

4060-05-18

6

R0.5 10,000 12,000 0.14 2.40 10,000 7,200 0.07 1.98 8,000 5,250 0.07 1.75

4060-10-18 R1 10,000 12,000 0.15 2.40 10,000 7,200 0.07 2.16 8,000 5,250 0.08 1.75

4060-15-18 R1.5 10,000 12,000 0.17 2.40 10,000 7,200 0.08 2.34 8,000 5,250 0.11 1.75

4080-05-26

8

R0.5 7,500 12,000 0.18 2.64 7,500 7,200 0.08 2.61 6,000 4,100 0.14 1.76

4080-10-26 R1 7,500 12,000 0.18 2.72 7,500 7,200 0.09 2.70 6,000 4,100 0.16 1.76

4080-20-24 R2 7,500 12,000 0.22 2.88 7,500 7,200 0.10 2.79 6,000 4,100 0.18 1.96

4100-05-30

10

R0.5 6,000 12,000 0.22 3.04 5,000 5,400 0.14 2.88 4,800 4,100 0.18 2.03

4100-10-30 R1 6,000 12,000 0.24 3.28 5,000 5,400 0.14 2.97 4,800 4,100 0.19 2.10

4100-20-30 R2 6,000 12,000 0.26 3.44 5,000 5,400 0.14 3.06 4,800 4,100 0.20 2.45

4120-20-36 12 R2 5,000 12,000 0.28 3.76 3,000 4,320 0.18 3.15 4,000 4,100 0.21 2.80

仕上加工条件（底面、斜面）　Finishing （flat / inclined surface）



S45C / S55C（～225HB）


SK / SCM / SUS（225～325HB）注：ステンレス鋼の加工では切削油の使用を推奨します。Note: Use cutting oils for Stainless Steels.

プリハードン鋼 / 焼入れ鋼 PREHARDENED STEELS / HARDENED STEELS NAK / HPM / SKD / SKT / STAVAX（30～55HRC）

注：オイルミストの使用を推奨します。Note: Recommend oil mist.

型番Model

Number

外径Outside

Diameter（mm）



（min-1）


（mm/min）

ap

Axial Depth

（mm）

ae

Radial Depth

（mm）


（min-1）


（mm/min）

ap

Axial Depth

（mm）

ae

Radial Depth

（mm）


（min-1）


（mm/min）

ap

Axial Depth

（mm）

ae

Radial Depth

（mm）

4020-05-06 2 R0.5 30,000 1,720 0.10 0.06 30,000 1,510 0.05 0.05 24,000 1,070 0.05 0.04

4030-08-09 3 R0.8 20,000 1,890 0.10 0.09 20,000 1,660 0.05 0.08 16,000 1,160 0.05 0.07

4040-03-12

4

R0.3 15,000 1,050 0.10 0.07 15,000 910 0.05 0.06 12,000 620 0.05 0.05

4040-05-12 R0.5 15,000 1,360 0.10 0.09 15,000 1,180 0.05 0.08 12,000 810 0.05 0.07

4040-10-12-4 R1 15,000 1,920 0.10 0.13 15,000 1,670 0.05 0.11 12,000 1,150 0.05 0.10

4040-10-12 R1 15,000 1,920 0.10 0.13 15,000 1,670 0.05 0.11 12,000 1,150 0.05 0.10

4050-12-15 5 R1.2 12,000 1,910 0.10 0.16 12,000 1,630 0.05 0.14 9,600 1,120 0.05 0.12

4060-05-18

6

R0.5 10,000 1,150 0.20 0.12 10,000 990 0.10 0.10 8,000 670 0.10 0.08

4060-10-18 R1 10,000 1,630 0.20 0.16 10,000 1,400 0.10 0.14 8,000 950 0.10 0.12

4060-15-18 R1.5 10,000 2,000 0.20 0.20 10,000 1,720 0.10 0.17 8,000 1,170 0.10 0.15

4080-05-26

8

R0.5 7,500 990 0.20 0.13 7,500 860 0.10 0.11 6,000 580 0.10 0.10

4080-10-26 R1 7,500 1,410 0.20 0.19 7,500 1,210 0.10 0.16 6,000 830 0.10 0.14

4080-20-24 R2 7,500 1,990 0.20 0.27 7,500 1,720 0.10 0.23 6,000 1,170 0.10 0.20

4100-05-30

10

R0.5 6,000 940 0.20 0.16 5,000 660 0.10 0.13 4,800 520 0.10 0.11

4100-10-30 R1 6,000 1,330 0.20 0.22 5,000 940 0.10 0.19 4,800 740 0.10 0.15

4100-20-30 R2 6,000 1,890 0.20 0.32 5,000 1,340 0.10 0.27 4,800 1,050 0.10 0.22

4120-20-36 12 R2 5,000 1,760 0.20 0.35 3,000 870 0.10 0.29 4,000 960 0.10 0.24

10

CRRS 切削条件表 Milling Conditions

備考：・機械の回転速度が足りない場合は、回転速度と送り速度を同じ比率で下げてください。・溝加工となる部分では、送り速度を 50％以下に下げてください。・仕上げ加工条件時の突き出し長による条件算出は、回転速度だけ比率を下げてください。・水溶性・油性切削油、オイルミスト、エアブローのいずれにおいても安定した加工が可能

です。・ステンレス鋼の加工には湿式のクーラントを推奨致します。

Note:・Decrease both spindle speed and feed rate proportionally when the milling parameters

exceed the machine's maximum spindle speed.・Decrease the feed rate more than 50% from the milling parameters when slot milling.・Only adjust the spindle speed when calculate milling conditions based on the overhang

length in finishing process.・Every coolant offers stable milling.・Recommend wet coolant for Stainless Steels.

外径、突き出し長に合わせて、下記の比率で条件を算出してください。Please adjust milling parameter referring following table.

D：外径 Outside Diameter （mm）L：工具突き出し長 Overhang Length （mm）

D：φ2.0～3.0突き出し長



（min-1）


（mm/min）

ap Axial Depth

（mm）

ae Radial Depth

（mm）L/D≦6 ×1 ×1 ×1 ×1L/D＝7 ×0.8 ×0.8 ×0.8 ×0.9L/D＝8 ×0.7 ×0.7 ×0.7 ×0.9L/D＝9 ×0.7 ×0.7 ×0.6 ×0.8L/D＝10 ×0.6 ×0.6 ×0.6 ×0.7




（min-1）


（mm/min）

ap Axial Depth

（mm）

ae Radial Depth

（mm）L/D≦4 ×1 ×1 ×1 ×1L/D＝5 ×0.9 ×0.8 ×0.9 ×0.9L/D＝6 ×0.8 ×0.7 ×0.8 ×0.9L/D＝7 ×0.7 ×0.6 ×0.6 ×0.8L/D＝8 ×0.5 ×0.4 ×0.6 ×0.7




（min-1）


（mm/min）

ap Axial Depth

（mm）

ae Radial Depth

（mm）L/D≦4 ×1 ×1 ×1 ×1L/D＝5 ×0.7 ×0.6 ×0.6 ×0.8L/D＝6 ×0.5 ×0.4 ×0.5 ×0.7

荒加工条件Roughing Parameter


仕上加工条件（底面、斜面）Finishing Parameter（Flat / Inclined surface）

斜面Inclined surface

底面Flat

－被削材別加工後工具観察－　CRRS φ6 × コーナＲ0.5Tools After Milling by Different Work Materials CRRSφ6 × CR0.5

S50C

SUS304

STAVAX（52HRC）

Flank wear

Flank wear

Flank wear








10,000 min-1 12,000 mm/min 0.14 mm 2.4 mm 24 mm 90 min エアブロー（ノズル）Air Blow （Nozzle）








10,000 min-1 7,200 mm/min 0.07 mm 1.98 mm 24 mm 84 min 水溶性切削油Water Soluble








8,000 min-1 5,250 mm/min 0.07 mm 1.75 mm 24 mm 56 min オイルミストOil Mist

11

チタン・超耐熱合金加工用高能率 4 枚刃ラジアス。耐熱難削材に適した UTCOAT で長寿命。不等分割、強ねじれ、ポジティブすくい角設計で安定した加工が可能。ヘリカル・傾斜などのアプローチで切削抵抗を抑える刃型設計。

4 flute high efficient corner radius designed for Titanium Alloys and Heat Resistant Alloys. UTCOAT is recommended for heat-resistant hard materials to achieve longer tool life. Variable pitch, high helix and positive rake angle offer stable milling. Reduced cutting force when using a helical approach or inclined angles.

特長　Features

CNRSサイズ Size φ6～φ12



S45CS55C

合金鋼ALLOY

STEELSSK / SCM

SUS


STEELSNAKHPM


鋳鉄CAST IRON


ALLOYS


銅COPPER

樹脂PLASTICS


PLASTICS


超耐熱合金HEAT

RESISTANTALLOYS


CARBIDE



◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ☆ ☆

UTCOAT 4 枚刃高能率ラジアスエンドミル　4 Flute High Efficient Radius End Mills


型番Model

Number

外径Outside

DiameterφD


CR

刃長Lengthof Cut

ℓ


L


Diameterφd

定価Price

￥

※ CNRS 4060-05-16 6

R0.516

90 6 15,000

CNRS 4060-10-16 R1 90 6 15,000

※ CNRS 4080-05-16 8

R0.516

100 8 17,800

CNRS 4080-10-16 R1 100 8 17,800

※ CNRS 4100-05-26

10

R0.5

26

110 10 21,800

CNRS 4100-10-26 R1 110 10 21,800

CNRS 4100-15-26 R1.5 110 10 21,800

CNRS 4100-20-26 R2 110 10 21,800

※ CNRS 4120-05-26

12

R0.5

26

120 12 27,700

CNRS 4120-10-26 R1 120 12 27,700

CNRS 4120-15-26 R1.5 120 12 27,700

CNRS 4120-20-26 R2 120 12 27,700

※追加型番 Additional model

φ6 φ8～φ12

追加4型番Additional 4 Models

12

CNRS 切削条件表 Milling Conditions

側面加工　Side Milling



SK / SCM

ステンレス鋼STAINLESS STEELS

SUS

チタン・チタン合金TITANIUM / TITANIUM ALLOYS

Ti-6AL-4V

超耐熱合金HEAT RESISTANT ALLOYS

Inconel718

型番Model

Number

外径Outside

Diameter（mm）

コーナ半径Corner Radius（CR）


（min-1）


（mm/min）

ap

Axial Depth

（mm）

ae

Radial Depth

（mm）


（min-1）


（mm/min）

ap

Axial Depth

（mm）

ae

Radial Depth

（mm）


（min-1）


（mm/min）

ap

Axial Depth

（mm）

ae

Radial Depth

（mm）


（min-1）


（mm/min）

ap

Axial Depth

（mm）

ae

Radial Depth

（mm）

4060-05-166

R0.5 4,920 1,330 7.2 0.6 3,520 740 4.8 0.3 3,520 740 4.8 0.3 1,710 300 4.8 0.3

4060-10-16 R1 5,180 1,330 7.2 0.6 3,700 740 4.8 0.3 3,700 740 4.8 0.3 1,800 300 4.8 0.3

4080-05-168

R0.5 3,720 1,260 9.6 0.8 2,660 700 6.4 0.4 2,660 700 6.4 0.4 1,570 280 6.4 0.4

4080-10-16 R1 3,920 1,260 9.6 0.8 2,800 700 6.4 0.4 2,800 700 6.4 0.4 1,650 280 6.4 0.4

4100-05-26

10

R0.5 2,630 1,220 12 1 1,880 680 8 0.5 1,880 680 8 0.5 1,110 250 8 0.5

4100-10-26 R1 2,770 1,220 12 1 1,980 680 8 0.5 1,980 680 8 0.5 1,170 250 8 0.5

4100-15-26 R1.5 2,930 1,220 12 1 2,090 680 8 0.5 2,090 680 8 0.5 1,240 250 8 0.5

4100-20-26 R2 3,080 1,220 12 1 2,200 680 8 0.5 2,200 680 8 0.5 1,300 250 8 0.5

4120-05-26

12

R0.5 2,210 1,170 14.4 1.2 1,580 650 9.6 0.6 1,580 650 9.6 0.6 940 220 9.6 0.6

4120-10-26 R1 2,330 1,170 14.4 1.2 1,670 650 9.6 0.6 1,670 650 9.6 0.6 990 220 9.6 0.6

4120-15-26 R1.5 2,470 1,170 14.4 1.2 1,760 650 9.6 0.6 1,760 650 9.6 0.6 1,050 220 9.6 0.6

4120-20-26 R2 2,590 1,170 14.4 1.2 1,850 650 9.6 0.6 1,850 650 9.6 0.6 1,100 220 9.6 0.6

切込深さMilling Amount

（mm）

ap：1.2Dae：0.1D

ap：0.8Dae：0.05D

ap：0.8Dae：0.05D

ap：0.8Dae：0.05D

溝加工　Slotting



SK / SCM

ステンレス鋼STAINLESS STEELS

SUS

チタン・チタン合金TITANIUM / TITANIUM ALLOYS

Ti-6AL-4V

超耐熱合金HEAT RESISTANT ALLOYS

Inconel718

型番Model

Number

外径Outside

Diameter（mm）

コーナ半径Corner Radius（CR）


（min-1）


（mm/min）

ap

Axial Depth

（mm）

ae

Radial Depth

（mm）


（min-1）


（mm/min）

ap

Axial Depth

（mm）

ae

Radial Depth

（mm）


（min-1）


（mm/min）

ap

Axial Depth

（mm）

ae

Radial Depth

（mm）


（min-1）


（mm/min）

ap

Axial Depth

（mm）

ae

Radial Depth

（mm）

4060-05-166

R0.5 1,930 360 3 ― 1,760 330 1.5 ― 1,600 300 0.6 ― 810 100 0.6 ―

4060-10-16 R1 2,040 360 3 ― 1,850 330 1.5 ― 1,680 300 0.6 ― 850 100 0.6 ―

4080-05-168

R0.5 1,470 300 4 ― 1,340 270 2 ― 1,220 250 0.8 ― 620 90 0.8 ―

4080-10-16 R1 1,550 300 4 ― 1,410 270 2 ― 1,280 250 0.8 ― 650 90 0.8 ―

4100-05-26

10

R0.5 1,200 300 5 ― 1,090 270 2.5 ― 990 250 1 ― 460 80 1 ―

4100-10-26 R1 1,260 300 5 ― 1,150 270 2.5 ― 1,040 250 1 ― 490 80 1 ―

4100-15-26 R1.5 1,330 300 5 ― 1,210 270 2.5 ― 1,100 250 1 ― 520 80 1 ―

4100-20-26 R2 1,400 300 5 ― 1,270 270 2.5 ― 1,160 250 1 ― 540 80 1 ―

4120-05-26

12

R0.5 970 290 6 ― 880 260 3 ― 800 240 1.2 ― 380 70 1.2 ―

4120-10-26 R1 1,020 290 6 ― 930 260 3 ― 840 240 1.2 ― 410 70 1.2 ―

4120-15-26 R1.5 1,080 290 6 ― 980 260 3 ― 890 240 1.2 ― 430 70 1.2 ―

4120-20-26 R2 1,140 290 6 ― 1,030 260 3 ― 940 240 1.2 ― 450 70 1.2 ―

切込深さMilling Amount

（mm）ap：0.5 Ｄ ap：0.25 Ｄ ap：0.1 Ｄ ap：0.1 Ｄ

側面加工　Side Milling


突き出し長に合わせて、下記の比率で条件を調整してください。Please adjust milling parameters referring following table.

D：φ6～φ12

把握部からの突き出し長

Overhang Length


（min-1）


（mm/min）

ap Axial Depth

（mm）

ae Radial Depth

（mm）

～D×4 ×1 ×1 ×1 ×1

～D×5 ×0.7 ×0.7 ×0.7 ×0.8

～D×6 ×0.5 ×0.5 ×0.6 ×0.7

溝加工　Slotting

ap ：軸方向の切込み深さ Axial Depth（mm）D ：工具外径 Outside Diameter（mm）

D

備考：・機械の回転速度が足りない場合は、回転速度と送り速度を同じ比率で下げてください。・水溶性もしくは油性切削油を推奨致します。

Note:・Decrease both spindle speed and feed rate proportionally when the milling parameters exceed the machine's maximum spindle speed.・Recommend water soluble or oil coolant.

13

難削材加工でも安定した切削が可能Stable milling on hard-to-cut materials

段加工におけるバリの発生を抑制し、加工面粗さも良好

Reduces burrs in step milling process.

Offers better surface finish with unique cutting edge.

ポケット加工事例　　CNRSφ10 × コーナＲ2　　　　　　　 Ti6AI-4V（30HRC）Pocket Milling Example: Milling with CNRS φ10 × CR2

溝加工事例　CNRSφ8 × コーナＲ1　　　　　　　　　　Inconel718（40HRC）Slotting Example: Milling with CNRS φ8 × CR1

CNRS60分（2ポケット）加工後継続使用可能Continuous cutting is possible after 60 minutes milling.

他社製品Competitor's tool

30分（1ポケット）加工後コーナR部欠損Corner radius is broken after 30min (one pocket) milling.








ポケットサイズ Pocket Size

1,820 min-1 VC=57 m/min

700 mm/min fz=0.096 mm/t

0.5 mm 5 mm 45 mm（4.5D） 30 min

水溶性切削油（スルースピンドル）

Water Soluble （Through Spindle）

70 × 44 × 13 mm

加工工程Milling Process

荒加工Roughing

仕上げ加工Finishing

加工方法Milling Method

溝加工Slotting

側面加工Side Milling


576 min-1

（VC=14.5 m/min）1,650 min-1

（VC=41.5 m/min）


72 mm/min（fz=0.03 mm/t）



軸方向の切り込み深さAxial Depth

0.8 mm 6.4 mm 0.1 mm

半径方向の切り込み深さRadial Depth

― 0.4 mm 0.1 mm

突き出し長Overhang Length

30 mm（3.75D）

クーラントCoolant

水溶性切削油（ノズル）Water Soluble（Nozzle）

加工時間Cycle Time

105 min 10 min

14

高硬度材加工用ロングネックラジアスエンドミル。剛性重視の 6 枚刃ラジアス。

Long neck radius design for milling on Harder Steels.High rigid 6 flute radius end mills.

特長　Features



S45CS55C

合金鋼ALLOY

STEELSSK / SCM

SUS


STEELSNAKHPM


鋳鉄CAST IRON


ALLOYS


銅COPPER

樹脂PLASTICS


PLASTICS


超耐熱合金HEAT

RESISTANTALLOYS


CARBIDE



○ ○ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○


型番Model

Number

外径Outside

DiameterφD


CR


ℓ1

刃長Lengthof Cut

ℓ

首径Neck

Diameterφd1


AngleBta


L


Diameterφd

定価Price

￥

HHRS 6060-01-210

6

R0.1

21 6 5.95 ―

60 6 16,800

HHRS 6060-02-210 R0.2 60 6 16,800

HHRS 6060-03-210 R0.3 60 6 16,800

HHRS 6060-05-210 R0.5 60 6 16,800

HHRS 6060-10-210 R1 60 6 16,800

HHRS 6080-03-260

8

R0.3

26 8 7.81 ―

80 8 21,780

HHRS 6080-05-260 R0.5 80 8 21,780

HHRS 6080-10-260 R1 80 8 21,780

HHRS 6100-03-310

10

R0.3

31 10 9.81 ―

80 10 22,990

HHRS 6100-05-310 R0.5 80 10 22,990

HHRS 6100-10-310 R1 80 10 22,990

HHRS 6120-03-370

12

R0.3

37 12 11.81 ―

100 12 32,670

HHRS 6120-05-370 R0.5 100 12 32,670

HHRS 6120-10-370 R1 100 12 32,670

シャンクテーパ角は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。

The shank taper angle shown is not an exact value and to avoid contact with the work piece, we recommend the user controls the precise value of this angle.

HHRSサイズ Size φ6～φ12

HARDMAX 6 枚刃ロングネックラジアスエンドミル　6 Flute Long Neck Radius End Mills

φ8～φ12φ6

先端写真Photo of the tip

15

HHRS 切削条件表 Milling Conditions側面加工　Side Milling



S45C / S50C


SK / SCM / SUS

プリハードン鋼 / 焼入れ鋼PREHARDENED STEELS

HARDENED STEELS（30～45HRC）


（45～55HRC）


（55～65HRC）

外径Outside Diameter

（mm）


（min-1）


（mm/min）


（min-1）


（mm/min）


（min-1）


（mm/min）


（min-1）


（mm/min）


（min-1）


（mm/min）

6 6,300 2,650 6,300 2,650 6,300 2,650 4,800 2,000 3,200 1,600

8 4,750 2,650 4,750 2,650 4,750 2,650 3,600 2,000 2,400 1,600

10 3,800 2,650 3,800 2,650 3,800 2,650 2,850 2,000 2,000 1,600

12 3,150 2,650 3,150 2,650 3,150 2,650 2,400 2,000 1,600 1,600

切込み深さMilling Amount

（mm）

ap：1Dae：0.04D

ap：1Dae：0.04D

ap：1Dae：0.04D

ap：0.8Dae：0.02D

ap：0.5Dae：0.01D

底面加工　Flat Milling



S45C / S50C


SK / SCM / SUS

プリハードン鋼 / 焼入れ鋼PREHARDENED STEELS

HARDENED STEELS（30～45HRC）


（45～55HRC）


（55～65HRC）

外径Outside Diameter

（mm）


（min-1）


（mm/min）


（min-1）


（mm/min）


（min-1）


（mm/min）


（min-1）


（mm/min）


（min-1）


（mm/min）

6 6,300 2,650 6,300 2,650 6,300 2,650 4,800 2,000 3,200 1,600

8 4,750 2,650 4,750 2,650 4,750 2,650 3,600 2,000 2,400 1,600

10 3,800 2,650 3,800 2,650 3,800 2,650 2,850 2,000 2,000 1,600

12 3,150 2,650 3,150 2,650 3,150 2,650 2,400 2,000 1,600 1,600

切込み深さMilling Amount

（mm）

ap：0.02Dae：0.2D

ap：0.02Dae：0.2D

ap：0.02Dae：0.2D

ap：0.015Dae：0.2D

ap：0.01Dae：0.2D

HHRS＆4枚刃スクエア底面加工の比較Flat Milling Comparison between HHRS & 4 Flute Square End Mills

4 枚刃スクエアエンドミルより底面加工粗さが良好。Better bottom surface roughness compared to 4 flute square type.

クーラントCoolant

回転速度Spindle Speed送り速度Feed Rate

エアブロー ( ノズル )Air blow (Nozzle)

軸方向の切込み深さAxial Depth

半径方向の切込み深さRadial Depth工具突き出し長Overhang Length

6,300 min-1

2,650 mm/min

送り方向Feed Direction

送り方向Feed Direction

方向方向

4枚刃スクエア4 Flute Square

6 枚刃ラジアス6 Flute RadiusHHRSφ6×CR1

4 枚刃スクエア4 Flute Square

6 枚刃ラジアス6 Flute RadiusHHRS

4 枚刃スクエア4 Flute Square

6 枚刃ラジアス6 Flute RadiusHHRS

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0.0

4.54.03.53.02.52.01.51.00.50.0

算術平均粗さRaの比較加工形状 Milling Shape Average Roughness (Ra) Comparison

最大高さ粗さRzの比較Maximum Roughness (Rz) Comparison

４Flute SquareHHRSAVERAGE

４Flute SquareHHRSAVERAGE

0.12 mm

1.2 mm

22 mm

NAK80（40HRC）

算術平均粗さ

Ra （μm）

Average Roughness

最大高さ粗さ

Rz （μm）

Maximum Roughness

備考：・機械の回転速度が足りない場合や、加工中の工具にビビリ振動や赤熱が発生する場合は回転速度と　送り速度を同じ比率で下げてください。・側面加工や底面加工においては、コーナＲ部の取り残し分を考慮した ap を設定してください。・ステンレス鋼の加工には湿式のクーラントを推奨致します。

Note:・If the milling parameters have exceeded the machine's spindle speed capacity, or when the tool is 　chattering and heats up to a red color, reduce both the spindle speed and feed rates proportionally. ・When milling on a side or bottom surface, set the ap amount taking into consideration 　the remaining corner area.・Recommend wet coolant for Stainless Steels.

D ：外径 Outside Diameter（mm）ap ：軸方向の切込み深さ Axial Depth（mm）ae ：半径方向の切込み深さ Radial Depth（mm）

エンドミルの技術的なお問い合わせは下記まで

0120-60-2620受付時間：AM9:00～PM4:30（土曜日及び祝日・弊社休日を除く）

http://www.uniontool.co.jp本カタログ品の仕様は、予告なしに変更することがありますのでご了承ください。Price & Specifications are subject to change without notice.

1510 5RADIUS_14KA

ユニマックス超硬エンドミル再研磨時の注意●超硬合金の研磨塵が目に入らないよう必ず保護めがねを着用してください。研磨塵を吸い込まないよう必ずマスクをかけてください。

エンドミルをご使用いただく際には、切削条件の不適合､切りくずの巻き付きや堆積､工具の摩耗などにより発熱や発火､加工物の損傷など重大な事故を招くことがありますので、十分ご注意ください。超硬エンドミルは鋭利な刃物ですから、取扱に際しては十分ご注意ください。

●切刃に直接触れると怪我をすることがありますので、ケースから抜き取る際は十分ご注意ください。●エンドミルを落とした場合、飛散した刃先で怪我をすることがありますので、取扱にご注意ください。●工具への衝撃的負荷や工具損傷により切削抵抗が急増し、工具が飛散することがありますので、安全カバーや保護めがね等の保護具をご使用ください。●切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では被削材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。 ●振れの小さい剛性の高い機械をご使用ください。小径工具（φ1以下）においては振れ　管理値：5μm以下を推奨致します。 ●発火性の高い切削油の使用は避けてください。

Correct application and operation is strongly advised to avoid clogging, abrasion, etc, that could cause serious accidents or injuries. Ignition or sparks generated during milling could lead to fire or extreme damage to the work piece. End Mills are made with very sharp cutting edges and must be handled with extra care.

Advisory for Safe Use of UNIMAX Tungsten Carbide End Mills

Advisory for regrinding UNIMAX Tungsten Carbide End Mills●Never regrind the tool without wearing safety glasses and a face guard.

●Never touch the cutting edge with your bare hands, as this could cause serious injury. Special caution is required when opening the package.●Dropping the tool could cause breakage or flying debris, leading to serious injury.●During milling, unexpected impact or shock on the tool could cause breakage or flying debris. Ensure to use protective items such as safety glasses and a face guard.●For best results, fine parameter adjustment may be required, depending on the materials; milling shape and strategy; machine rigidity and spindle capability.●Use a machine that has high rigidity and generates a low level of vibration.●Do not use flammable cutting oils.

超硬エンドミルユニマックスシリーズ 4枚刃高能率 …4...

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