投标人须知前附表

宜昌紫云地方铁路姚家港车站装卸车系统工程

单线单翻折返式C型翻车机

订货技术规格书

编 制 专 业：

工 艺：

电 气：

控 制：

检 查：

所 检：

所主任工程师

或所 (分院)长：

项目总设计师：

审 定：

中煤科工集团武汉设计研究院有限公司

2016年12月

本技术规格书适用于以下设备及安装：

序号

设备名称

设备位置号

设备安装位置

1

单线单翻折返式C型翻车机

2

设备安装、调试

1、总则

1.1 本文件适用于宜昌紫云地方铁路姚家港车站装卸车系统工程翻车机，它提出了该设备的功能设计、制造、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。

1.2 本技术规格书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方须按本技术规格书和相关相关标准、规程、规范等提供高质量的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、健康、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 卖方应保证提供符合本技术规格书和有关最新工业标准的高质量产品。要求设备是成熟可靠、技术先进、安全经济的设备产品，且已有相同规格的合同设备制造、运行的成功经验，而不是试制品。

1.4 如卖方对本招标技术规格书提出异议，不管多么微小，都将在投标书异议表中清楚地表示。如卖方没有对招标技术规格书提出异议，则可认为卖方完全接受和同意招标技术规格书的要求。

1.5 卖方执行本规格书所列要求、标准。本规格书中未提及的内容均满足或优于本规格书所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。本规格书所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。卖方在设备设计、制造、结构、性能、安装和调试等方面所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新标准的版本。

1.6 卖方所提供的设计、设备和相关文件应使用国际单位制(SI)，技术规格书采用中文版本。

1.7 卖方提交的文件和资料，包括与项目有关事宜联系的所有来往函电，以及技术服务、技术培训时所使用的工作语言均应使用中文。

1.8 在签订订货合同之后，买方有权对本订货技术文件提出补充要求和修改，卖方应允诺予以配合，具体项目和条件由双方商定。

1.9 设备采用的专利及涉及到的全部费用均被认为已包含在合同报价中，卖方保证买方不承担有关专利技术的一切责任，且设备合同价不变。

1.10 卖方对整套设备及配套辅助系统负有全责，包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方认可。

1.11质量保证期:见商务招标文件。

2、工程概况

2.1 概述

铁路装卸车系统的设计范围为：从翻车机煤坑开始，至1#转载点机头溜槽为止的全部生产设施，以及辅助生产设施的全部土建、机械设备、电气配电、照明、通风除尘、消防、环保、安全、卫生、防雷、起重、检修、控制保护、工业电视系统、计算机管理系统、通讯、有线电视等的设计等工作。

2.2 厂址条件

本项目位于湖北省枝江市董市镇姚家港，长江芦家河水道左岸，紫云铁路姚家港站内。

2.3 气象条件

本项目位于枝江市董市镇，长江中游北岸。枝江市属北亚热带季风气候，全年气候温和湿润，雨水丰富，盛夏炎热，秋季干燥，冬季温和，无霜期长，四季分明。年平均气温16.6℃，极端最高气温41.4°C，极端最低气温-9.8℃，历年年平均降雨量1087.3mm，年最小降水量634.9mm，最多年降雨量1803.8mm，年平均降水日数为173.3天，累积年平均相对湿度较高，达到78%。年平均雾日23.3d，平均降雪日6.6d。该地区常年主导风向为EEN风、频率14％，其次为WN风，年平均风速为0.8～1.2m/s，历年最大风速20m/s。

2.4 地震烈度

设计基本地震加速度值为0.05g，对应本工程场地地震设防烈度为6度。

2.5 供电条件

供电电源：380V，频率50Hz。

2.6 物料性质

一般粒度＜150mm，松散比重约0.85t/m³。

2.7 设备工作条件

按年工作日360天，采用三班作业，每班8h（间断运行）。翻车机本体、除尘系统位于翻车机房内，有煤尘等具有爆炸性；重车调车机为露天布置，设备投标方需考虑设备在该地区环境下的正常运行。

2.8 设计与运行要求

布置形式：折返式式单线单翻

翻车机型式：C型

使用车型C60~C70

翻卸周期：120s

小时翻卸次数：25~30次

小时组最大翻卸能力：2000t/h

每列车牵引质量：5000t

翻车机及其调车设备为重型工作制，服务年限50年。

3 技术标准和规范

翻车机的设计、制造、包装、运输、储存、试验、安装、验收、调试应采用符合国家相关最新的制造标准(规范)、进口设备所在国相关制造标准以及相关国际标准。有关劳动安全、工业卫生、环保、消防的规程规范应执行最新的国家标准。

注：卖方如需要采用其他不低于下述标准（规范）的其所在国的标准时，在投标文件中予以详细说明并提供相关文本，同时征得买方的认可。

回转式翻车机 JB/T7015

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985

埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986

形状和位置公差、未注公差的规定 GB1184

公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合 GB1801

一般公差线性尺寸的未注公差 GB/T1804

移动散料连续搬运机械结构设计规范 ZBJ/81001

移动性连续搬运设备结构设计规范 ISO5049

电力建设施工及验收规范 DLJ52

钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345

探伤标准应执行 JB/T4730

钢制压力容器执行 GB150

漆膜厚度测定法 GB1764

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923

圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB10089

渐开线圆柱齿轮精度 GB10095

齿条精度 GB10096

齿轮传动装置清洁度 GB11368

锻件通用技术要求 JB/ZQ4000.7

液压系统通用技术条件 GB3766

液压元件通用技术条件 GB7935

液压气动系统元件公称压力系列 GB2346

液压缸试验方法 GB/T15622

电液伺服阀试验方法 GB/T15622

流量控制阀试验方法 GB8104

压力控制阀试验方法 GB8105

方向控制阀试验方法 GB8106

液压缸汽缸安装尺寸和安装型式代号 GB9094

液压泵马达空载排量测定方法 GB7936

机械密封试验方法 GB/T14211

机械密封技术条件 JB4127

包装通用技术条件 JB/ZQ4286

电控设备第一部分低压电器电控设备 GB4720

低压成套开关设备 GB7251

工业与民用通用设备电力装置设计规范 GBJ55

半导体电力变流器 GB3859

电测量仪表装置设计技术规程 SD19

工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准 GB12348

13号车钩基本尺寸和性能 GB7709

一般工程用铸造碳钢 GB11352

普通碳素结构钢 GB700

优质碳素结构钢技术条件 GB699

高锰钢铸件技术条件 GB5680

焊接通用技术条件 JB/TQ4000.3

电动机技术标准 IEC

钢结构设计规范 GBJ17

焊缝符号表示法 GB324

碳素结构钢 GB700

形状和位置公差代号及标注法 GB1182

噪声源声功率级的测定，工程法和准工程法 GB3736

爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB3836.1

铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB5677

钢锻材超声纵波探伤方法 GB6402

色漆和清漆漆模的划格试验 GB9286

圆柱齿轮减速器通用技术条件 ZB/J19009

A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 ZB/Y230

产品标牌 JB8

锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 JB1152

锻件通用技术要求 JB/ZQ4000.7

优质碳素结构钢 JB/ZQ4237

合金结构钢 JB/ZQ4288

齿轮齿圈锻件用钢 JB/ZQ4290

压力容器用钢板超声波探伤 JB/T4730

机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231

上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本，仅对设计、设备、材料提出了基本的要求。其它未注标准按国标、部标或行业标准制造验收。

4 技术要求

4.1卖方应充分考虑恶劣的自然条件对设备的影响，确保其提供的设备在恶劣的运行条件下长时间连续运行、功能完善、安全、可靠，并应当满足国家有关人身安全、劳动保护和劳动卫生条件的要求。买方不接受任何带有试制性质的整机或部件。

4.2所有设备均应正确设计和制造，在所有运行工况下均能安全、持续、稳定、可靠运行，而不应存在影响设备可靠运行的应力集中、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等产品质量问题。

4.3所有易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件，均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。

4.4外购配套件，应选用优质名牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证。禁止采用国家公布的淘汰产品。重要部件应当取得发包方认可。

4.5所有钢结构的焊接和安装工艺，应符合《钢结构工程施工及验收规范》。焊缝在焊接强度要求的焊接区域内应当结实、均匀、不得有凹陷、焊渣或剥落。焊接完成后，焊缝处应打磨平整、光滑。焊缝应当进行必要的检查，重要部位应当进行探伤检查。焊接变形应控制在规范允许的范围之内。

4.6所使用的零件或组件具有良好的互换性。所有的减速器齿轮均采用硬齿面，减速器转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象，减速器生产厂家采用SEW/弗兰德/住友等，进口减速机制造、验收、技术文件、备品配件、专用工具等提供与国产减速机相同要求（或相似）。技术文件用中文。减速机出厂前均进行空车（或联动）试车，现场安装不再解体检查、清洗。出厂前出具试验、清洗文件。

4.7液压系统主要部件（泵、阀门、密封件）采用进口产品。液压系统及部件在组装前进行清洗，组装后密封好、无冲击和漏油现象。油箱采用密封形式并设置自动电加热油温控制系统，油箱温升不高于环境温度30℃，油箱油温不超过60℃，一般控制在30～50℃范围内，超过允许温度采用强制冷却。出厂前进行整机试验，接口（包括部件）出厂时可靠防护，并出具试验、清洗文件。

4.8各转动件转动灵活，没有卡阻现象。润滑部分密封良好，没有稀油、油脂渗漏现象。轴承温升一般不大于40℃，轴承温度不超过80℃。翻车机本体、重车调车机等驱动轴承选用SKF等相当品牌轴承。

4.9外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。人员易于达到的运动部位设置防护栏。对需要维护的工作点具有足够的空间和立足点，必要时设平台；当高度≥1.0米时，装设栏杆，但不妨碍维修工作。

4.10翻车机及其调车系统各设备及其相互之间，具有可靠的机械或电气安全联锁措施。

4.11露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均设置防护，设置的防雨罩等便于拆卸。户外安装的电动机具有防结露措施。所有外露的电气设备及元件在特定工作环境下均考虑防水、防晒、防尘、防潮、防烟雾等措施。

4.12所有的驱动装置均装设可靠的制动装置。

4.13设备中的结构件钢材在下料前进行喷丸预处理。

4.14设备及部件的噪声符合国家有关规定要求。

4.15翻车机及调车设备的结构设计符合铁道部门有关规定和要求。

4.16动力电缆采用阻燃电缆，控制和信号电缆采用阻燃型双屏蔽电缆。非移动电缆均采用铠装型，拖缆采用硅橡胶电缆。

4.17所有需变频调速的电动机均采用变频电动机，采用YB3系列电机。

4.18控制系统的主要元器件采用进口或合资产品，PLC、变频器等选用欧洲西门子/美国AB/欧洲施耐德进口名牌产品。

4.19所有的总成部件应装有铭牌，铭牌应标有该总成件的主要技术参数。配套厂商提供的总成件铭牌应保留完好，以便察看。仪表盘、操纵台的铭牌、安全标志及说明，进口的采用中英文两种文字书写，国产部件采用中文文字书写。

铭牌必须正确标注以下内容：名称、规格、型号、使用地点、生产厂家、生产日期等基本信息。

4.20翻车机的噪音应小于75分贝。

4.21设备安装、调试

整套翻车机系统的设备及电控的安装、调试由卖方负责，卖方需对安装、调试费用单独报价。

4.22油漆涂装

（1）设备涂装应符合现行的JB/T5000.12的规定。

（2）设备组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削，填充物等，应从内外表面清除所有轧屑，锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理，油漆应选用性能优良的漆种，并能适应当地环境条件，轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱，容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。设备表面应涂三层底漆两层面漆，设备外表面的颜色应依据买方要求。

5. 具体技术参数

5.1各设备要求

5.1.1 单车翻车机本体

翻车机本体构造要求

A.转子

转子由端环、靠车梁、平衡梁、压车装置、加强的“C”型环梁和平台组成大刚度的钢结构。端环上的环轨支承在托轮上。端环上的齿圈与驱动小齿轮啮合。

·端环

本机为C型端环，由钢板焊接的箱型结构，端环上的环轨和传动齿条应在工厂组装好，端环齿面和齿为机加工。为了提高翻车机的安装精度,转子端环为现场整体交货。

端环外表面要求机加工。并与腹板间的垂直度应在允差范围内。

传动齿条与环轨用压板和高强螺栓紧固于端环上，压板为防转型。优先选用无接缝的整根环轨。卖方提供环轨和齿圈的接触应力和疲劳计算报告，以保证在设计使用寿命内不会发生允许范围外的变形、点蚀和损坏。

端环钢结构设计必须避免应力集中。

端环与平台、平衡梁、靠车梁的连接方式应经买方确认。

卖方提供下列各项允差值，以及保证组装、安装和检验方法，并出具检验合格证书：

端环、齿圈、端环轴向中心线摆动允差值；

端环、齿圈、端环径向中心线重合度允差值；

环轨轨顶曲率半径、齿圈分度圆半径、端环外表面曲率半径允差值；

金属结构应做动态有限元法的分析,并提供报告，应力集中区和疲劳区应有相应的结构处理。

运转时端环轨道中心线转动偏差±7.5mm。

·靠车梁

靠车梁采用箱型板结构，连接端环并支承可拆卸的耐磨的活动靠车板，按最不利的荷载组合(如冻煤车)设计，其工作状态最大挠度不大于跨距的1/1000。

靠车机构型式：液压靠车；

靠车梁上安装两块液压驱动的可动靠车板要适应规定车型作业，每块靠车板可单独动作，靠车板表面应是可更换的防磨板。靠车板上设接触传感器，以避免过大推力损坏车辆零部件。

每块靠车板长度应复盖住每节车的所有侧柱，工作状态能支撑住冻车。

两块活动靠车板间的“C型”箱型梁与平台的连接，应充分考虑应力集中，加大连接面的焊缝长度，不得采用直角形焊接结构连接。卖方对此部分结构和连接应有可靠的应力计算，供买方认可。

·平衡梁

平衡梁采用箱型结构连接端环，需要灌注混凝土配重时，可在现场按指定位置灌注。

·压车装置

进入翻车机每节车有4组液压型压车器压住车辆。压车力在整个翻卸过程中都不大于规定值。

液压驱动的压车器具有液压锁定装置和吸收车辆卸空后车辆弹簧反弹释放的能量。每组压车器油缸都可单独动作，并防止煤尘粘污油缸杆，煤流不得冲击液压系统的任何部位。

压车器的设计应考虑到当一组压车器失灵时或冻车作业时，其余压车器仍能胜任工作。每个压车器都必须能压在主要车型的车辆立柱上，以免损坏车辆。

压车器应设计成不阻碍煤流，不存煤，位置应靠近车辆枕柱。

压车器的位置应满足不同车型的要求。

压车系统应安装限压传感器，防止压力过大或没有压住车辆造成事故。

压车机构型式：液压压车；

压车力：不大于78.4kN/40cm

·平台

平台为箱型梁结构。平台可以适应翻卸摘钩的不同车长的车辆。工作状态平台悬臂端最大挠度不大于跨距的1/1000，平台上设有花纹钢板地面、扶手和栏杆。为了保证地面轨道与翻车机平台轨道成水平，将翻车机平台两端钢轨设计成有支撑装置。平台与端环的连接方式应经买方认可。

B．托轮支承系统与底梁

每个端环由两组托轮支承，它们安装在底梁上，通过底梁将全部荷载传给基础，该托轮组有一半托轮为平踏面，另一半为双轮缘踏面，托轮为锻钢机加工，踏面淬火。

托轮应使用耐磨滚动轴承和油封，托轮成对平衡式安装，以保证其受载均匀。

每个端环托轮数量（不少于8个）设计应经买方认可。

在底梁上设调整托轮座的千斤顶座，以便当托轮、环轨和平台轨道磨耗时进行调整。

在底梁上设千斤顶座，转子上相应的位置设千斤顶支撑点以便检修时顶起转子。

上述两种规格千斤顶由卖方提供。（100T 2台）。

C.驱动装置

每台翻车机两个驱动装置间采用电气方式保持同步，不得采用机械同步轴方式。用小齿轮驱动大齿圈转动转子。

驱动装置应布置在翻车机外侧，设计要考虑防尘。

驱动装置要有合适的故障保护系统以防止翻车机在翻卸时任何一个驱动、制动、电机失电故障时发生重大事故。翻车机在故障时都能手动控制(机侧或控制室)将翻车机恢复到水平状态。

·电机

采用矢量控制的AC变频调速电机，以便实现旋转变速和保持起制动的平稳。卖方应作出比选和阐明选用的理由。

电动机型式：Y系列电机；

电动机防护等级：IP55 F级绝缘；

调速方式：变频调速电机；

回转驱动方式：齿轮传动。

·减速机

翻车机本体减速机采用平行出轴型。减速机必须满足在低温环境下运行。

联轴节

采用柔性齿轮联轴节（高粘度润滑脂）。

·制动器

常闭型轴瓦式制动器，制动器设置位置应合理，每驱动2套，制动力矩是驱动力矩1.5倍以上，即使在失电的情况下亦可在任何位置上制动翻车机，并可将全行程内任何超出设定速度运行的转子立即制动。

·小齿轮

驱动小齿轮为40Cr合金锻钢，并经机加工和热处理，小齿轮使用寿命为15年。

·驱动装置底座

驱动装置底座为焊接钢结构并进行机加工处理，底座是可调的，以便保证小齿轮与齿圈的适当间隙。

·安全装置

协助完成翻车机坑周围扶手栏杆设计，并向设计院交底。

除端环大齿圈，所有转动部分都应设护罩。

当驱动装置维修时，转子采用由卖方提供的齿条块锁定。

D.液压站和液压系统

压车器和靠车板二套液压系统由一个共用液压站来操作，其整个液压系统被充分防护。提供液压系统的设计计算结果、元件选择须经买方确认。

E.润滑

采用油脂润滑。

F.抑尘设备

翻车机配套喷雾抑尘设备，包括：控制系统、动力源设备以及末端喷嘴。控制系统控制抑尘设备的启停；动力源设备包括水泵与气囊，用来提供用水与压力；带有喷雾嘴的除尘集水管安装于翻车机转子及翻车机坑道上，由设于地面的高压加强型软管供水，与转子翻卸周期同步作业。

翻车机翻转选用交流电动机，传动装置能调速，以便启动及回零平稳，对车辆冲击小。使用的电气元件经过严格筛选，确保设备安全可靠运行。压车机构平衡可靠，且各压车机构能单独动作，压车力小于78KN/400mm。压车机构技术说明：

压车机构采用液压压车，压车板沿车辆轨道方向的宽度为600mm，每个车厢由四个压车梁即八个受压点组成。

制动器安全灵活，可使重车和空车及时停于任何位置。手动可回零位，且有锁紧装置，保证不掉车。翻车机在翻转过程中，不允许靠车夹紧装置松动，同时具有检测和报警功能以及保护车辆的措施。支承轮组受力平衡，其机构便于维修和润滑，轴承防水、防尘、耐磨。靠板在靠车时无冲击，靠车部位设置可更换的耐磨衬板，翻车机回煤量尽量少，设有喷水抑尘装置， 设有护轨装置，防止车辆脱轨。本体设置振动设施，以减少翻卸后的余煤。翻车机传动装置布置在端环的外侧，齿面经过热处理以提高硬度，在正常情况下保证使用寿命在15年以上。

翻车机本体设计时考虑倾斜振动煤箅的安装。

5.1.2 重车调车机2台

A.车体和车臂

车体为钢板焊接的重型构件。车体上装有车臂，其驱动装置设在车体上。车体上设手动操作箱，以便在故障和维修情况下进行手动操作。

车臂为钢板焊接箱型构件，将车钩安装到调车机车臂头，以适应C60～C70车牵引。车钩销用液压缸操作。车钩头采用双面设置缓冲装置。车臂的俯仰采用摆动油缸和平衡油缸驱动。臂的下降必须有缓冲,避免对车钩有大的冲击力。

B. 行走和导向系统

重车调车机车体沿平行于列车轨道的行走、导向系统运行。行走轮和导向轮为锻钢材料，经机加工和热处理。在支承轴上装有双列球面滚动轴承和油封。二组行走轮中的一组应为弹性支承，用来补偿轨道的不平以保持车体平稳运行。牵引力的反作用力矩由水平导向轮承担。每组导轮总成装有精确而简单的可锁定的调节装置，以调整导向轨道和导轮间的间隙。由卖方提供轨道系统并监督安装。导向系统轨道应有足够刚度及精度的整体结构,有良好的锚定装置。

C.行走驱动装置

重车调车机驱动装置采用AC矢量变频调速电机，经减速机驱动小齿轮组成各自独立的驱动装置。小齿轮与齿条啮合驱动调车机在轨道上移动。齿条为机加工。重车调车机的驱动单元可以互换。

电机应为防雨、防潮、防尘型。具有2倍以上的安全系数。制动器应在调车机全程内任何点当超出设定速度运行的车体立即停止。驱动装置采用电磁力制动器，并对此进行制动时间、制动力、操作安全可靠性和使用寿命论证，供买方选择。制动力矩是牵引驱动力矩的1.5倍以上。

采用悬挂电缆方式向调车机提供必要的电源和控制信号。

驱动系统设计有效寿命为50年。

D.安全防护

重车调车机行程两端设液压缓冲止挡，缓冲器应是自动回位和反复使用型。

全部装置应具有对设备冲击的防护。

车体上设扶手栏杆，调车机运行区域周围设防护栏杆。

E.润滑

重车调车机车体上的全部轴承采用手动润滑系统。

重车调车机应选用齿轮齿条传动， 并设有自清理装置，采用变频调速，要求起动平稳，运行灵活，定位准确，制动可靠，可以满足系统运行的各种工况。调车机(包括重、空)前进和后退应设有防越位保护措施，并设有止挡保护以保证工作安全可靠。重车调车机的前后车钩设有车钩扶正装置，重车调车机应设有超载保护功能以防重调机突然过载损坏。

5.1.3 夹轮器2台

液压式夹轮器设在翻车机前，其夹紧力大于 600 KN，放松时以灵活方便。

5.1.4 双向止档器

空车出车测设有一道双向止档器，双向止档器转动及复位必须灵活，不得有卡阻现象。

5.1.5 迁车台

5.1.5.1 迁车台的进车端、出车端应设置符合铁路要求的安全止挡器。

5.1.5.2 迁车台必须有定位缓冲设施。

5.1.5.3 迁车台应设有机械或电控的对轨安全联锁装置。

5.1.5.4 迁车台必须设有可靠的机械制动装置，当驱动装置发生故障或失电时，能可靠地制动。

5.1.5.5 迁车台必须有防止车辆移位的装置。

5.1.5.6 迁车台的行走驱动应采用变频调速、销齿传动、2个驱动单元。

5.1.5.7 迁车台的事故载重量为105t。

5.1.5.8 迁车台两侧设导向轮。

5.1.6抑尘和降噪装置

所有扬尘点均设除尘喷雾装置，除尘效果能达到当地环保要求，噪音也控制在国家环保要求以内。在喷雾除尘中，供方采用电伴热系统，即在管路外缠绕伴热电缆，最外面设保温棉，这样在冬季可以通过加热的形式使管路水流畅通，保证除尘效果。

5.1.7振动煤篦

5.1.7.1 煤篦采用金属结构，箅子面积尺寸按附图斗口尺寸，箅孔尺寸为300×300mm,箅孔形状为倒梯形（上小下大），制造时应一致,且光滑，钢板厚度不小于14mm，材质的选择应考虑耐磨性，投标商应在其投标书中标明所用材质。箅面高度不小于300mm。

5.1.7.2 篦子钢板对接采用埋弧焊完成，保证焊透。主要角焊采用埋弧焊，CO2气体保护焊等自动或半自动焊的方法完成，保证有足够的焊深。焊缝坡口和外形尺寸应符合GB985，GB986的规定。按等强度原则选用焊条，焊条大批量使用前应做工艺试验。

5.1.7.3 篦子与梁之间联接具有足够的强度，煤篦的整体结构应考虑其上部煤的压力及冲击力。

5.1.7.4 弹簧机构及振动电机应选用优质产品。振动电机激振力应充分考虑箅子过载小于20％时能正常运行。振动电机须布置在煤箅上部，以便于检修。

5.1.7.5 采用斜箅结构下拉伸形式。

5.1.7.6 控制方式采用就地控制和PLC控制，并与翻车机翻卸系统连锁。

5.1.7.7 所有电气设备的绝缘等级为F级,防护等级IP55。电气系统应具有过载、断相、短路、接地等保护。过载小于20％能正常运行，但发报警，过载超过20%时发出停机信号，翻车机停止卸煤。

5.1.7.8投标方应列出翻车机振动斜箅控制系统所需各种电气设备的详细产地、生产厂家、技术性能参数，供招标方确认。

5.1.7.9所有需解体运输的钢结构在发运前进行工厂预组装，主要受力部件采用高强度螺栓连接。

5.1.7.10振动电动机性能要求

1、振动煤箅的驱动电机采用专用的振动电机。

2、电动机380V/50HZ，采用YB3系列防爆电动机，防爆等级为EXDⅠ，防护等级IP55，绝缘等级F级，并以B级温升考核，全封闭风冷型。配电箱及控制箱防护等级IP55。控制柜外壳采用不锈钢板，厚度不小于2mm。控制箱内一、二次接线回路元件、设备采用合资或进口产品。电动机连续运行8小时温升不得超过规定值。

3、电动机必须在所安装的电气系统中、在各种电压和频率波动的情况下，满足其所驱动设备的各种工艺要求。

4、电动机必须在当电源电压变化±10％和频率波动±5％的情况下，满足其所驱动设备的各种工艺要求。

5、电动机的名牌功率应不小于所驱动机械最大功率的120％。

6、电动机应为直接电动机的启动电流倍数不大于6.5倍。

7、电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能够多起动一次。

8、在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。

9、电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。

5.1.8外购件

所有外购件应全部选用优质、节能、先进的名牌产品由买方指定。

5.2 电气设备及其控制要求

5.2.1 电气设备应能满足翻车机系统正常持续运行，并能适应卸煤工艺流程中各项操作要求：发生事故时应能保证安全、迅速而有选择地切除故障，并能可靠地进行电动机制动。电气联锁应可靠、简单、经济，系统内各设备(机构)间应设有联锁保护装置，当误操作时能防止事故发生。

5.2.2 电气设备应采用效率高、耗能低、性能先进的电气产品，其设计及制造应符合IEC最新标准。外购的电气设备、部件、元件由卖方质量部门检查、实验合格后方可装配，出厂时附有证明产品质量合格的文件。柜内主要元件采用施耐德、ABB、SIEMENS品牌产品，变频器采用西门子 (或ABB)产品。

5.2.3 供电电压：380/220V。

5.2.4 接线方式: 三相五线，频率： 50赫兹

5.2.5 电气设备外壳保护等级

1) 配电装置和控制室内电气设备外壳的防护等级不低于IP43 。

2) 就地控制箱等电气设备外壳的防护等级不低于IP55。

5.2.6 对电动机的基本要求

1) 电动机的防护等级达到IP55，绝缘等级F。

2) 每台电动机的设计和构造保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。

3) 当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于拖动设备的115%，所有电动机有1.10运行系数。

4) 驱动装置调速控制方式：变频调速（变频器进口）；电动机为变频调速电机。

5) 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过＋10%，－5%时，电动机输出额定功率。

6) 当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±5%时，电动机输出额定功率。

7) 电动机电压：380V

8) 电动机应能在55～110%的额定电压和额定转矩下启动。

9) 在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并且端电压保持在额定值的100%时，电动机应能达到满意的运转性能。

10) 多相鼠笼式感应电动机的堵转电流，如果没有得到买方同意不应超过全负荷电流的650%。

11) 电动机应有固定接地导线的合适位置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底板上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。

12) 电动机出线盒方向、位置：在机外侧，应便于接线和维护。

13) 每台电动机应有电动机机座的接地装置，大于40kW电机在电动机完全相反的两侧接地，对于立式电动机，一个接地装置应设在电缆接线盒下面，另一个接地装置应设在第一个接地装置其反方向180°位置上。

14) 在离电动机外壳1.0m、离运行平台1.0m高处的最大噪声水平不应超过85dB(A)。

15) 电动机在周围环境温度为40℃时，B级绝缘电动机的温升不应超过80K，F级绝缘电动机按B级绝缘等级考核。所有电动机的使用寿命应按现场的要求不小于30年。

16) 容量在30kW以上的户外电动机和容量在75kW以上的且安装在潮湿地点的户内电动机均应提供加热器。

17) 电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不能使润滑剂进入线圈。

18）翻车机本体、振动煤箅、振动器的驱动装置布置在地下室内电动机采用防爆型。防爆标志ExdⅠ，电机防护等级IP55，F级绝缘，冷却方式为ⅠC411。

5.2.7对电气控制设备的要求

1) 熔断器及断路器应按回路可能发生的最大短路电流来校验其允许的额定短路分断能力。交流电动机回路应装设相间短路保护、接地故障保护及过载保护。电动机回路应配置自动脱口功能的断路器。

2) 为了维护、测试、检修和安全需要应装设隔离电器，隔离电器应能将所在回路与带电部分有效地隔离。当隔离电器误操作会造成严重事故时，应有防止误操作的措施。严禁隔离或断开中性线及接地线。

3) 每台翻车机卸煤作业线系统采用可编程序控制器（PLC）与上位计算机组成的控制系统进行控制，系统应具有PLC程序控制（上位机）、集中手动控制和机旁手动控制三种控制方式。控制系统应设置控制方式选择开关，每种控制方式应能够任选并相互闭锁。卖方提供的程序控制系统应符合常规程控系统配置要求。系统应根据工艺要求在翻车机控制室设上位计算机进行操作控制，翻车机卸煤作业线系统中的基本过程控制功能在PLC完成，优化控制功能和过程管理功能在上位计算机上完成。翻车机控制系统的上位机应留有与本物流中心控制系统的通讯接口，能在系统控制室上实现对翻车机的控制，实现就地无人值班。

4) PLC控制系统及软件；全部选用AB公司产品1756 Controllogix系列，并配置以太网通讯接口，可与集运站集中控制系统组网；上位机系统：包括工控机、RSView32软件、UPS、打印机等；

5) 在翻车机控制室应设有电气操作台，台上应设置集中手动控制按钮和一些必要的事故、预告信号及设备工作状态的信号显示，同时，事故、预告信号及设备工作状态的信号应能在物流中心控制系统中显示及报警。

6) 翻车机系统一次传感元件（特别是极限及各安全开关）为了确保工作可靠，采用进口名牌产品。

7) 电动机突然起动可能危及人身安全，走行设备应配置必要的声光报警装置，在操作台上设急停开关。

8) 在翻车机控制室外提供设备起动预告铃。

9) 在翻车机、重车调车机的机旁操作箱上应设紧急停机按钮。

10) 电动机采用变频调速，其使用元件应经过严格筛选，确保设备安全可靠运行。

11) 所有的控制柜均为双开门拼装柜，防护等级IP43。控制柜内主要电气元器件选用技术先进、高效低耗、安全可靠的进口品牌产品。控制台面操作元件选用进口品牌产品。

12) 动力柜、控制屏涂料、操作台涂料的颜色由买方根据详细设计统一规定确定。

13) 翻车机厂家应向买方提供本体的照明及检修配电箱位置及照明要求。

14）翻车机系统应实现硬接线停机系统（急停按钮不通过 PLC），直接控制电气继电器。

15）油箱油位、温度等检测信号应进PLC，油位测量采用油位开关，温度测量采用进口电接点温度开关。

16) 对变频器的要求：

a. 交流电源参数

额定电压

380V

电压正常变化范围

+10%~-5%

额定频率

50Hz

频率变化范围

+3%~-3%

380V母线侧短路电流

50kA(有效值)

中性点

直接接地系统

b. 变频器应具有时间限制停电闭锁功能，即母线长时间停电后，恢复供电时，变频器不应立即启动。

c. 限流控制，将最大电流限制在1.0～1.1倍额定值。（包括启动及调速过程），即恒转矩控制。

d. 应能在瞬时停电后自动启动，继续停电前的状态，满足电流要求。

e. 变频器及电动机的短路、过负荷等保护功能应在变频器内部完成。

f. 变频器对电网侧设备不应产生任何有害影响，如设备绝缘损坏、保护控制系统误动等。

g. 变频调速系统产生的谐波除应满足“GB/T 14549 电能质量 公用电网谐波”的规定外，同时满足“GB/T13926 工业过程测量和控制装置的电磁兼容性”D的要求，“GB/T14598.9、GB/T14598.10、GB/T14598.13、GB/T14598.14”等有关电磁兼容性的要求。

h. 变频器的主要技术参数

输入整流桥

逆变器类型

电压源型

逆变器功率元件

IGBT或IGCT

辅助电源

380V AC或380/220V AC

控制方式

PWM或DTC

输出电压

正弦波

输出频率

0～50Hz

冷却方式

空气冷却或强制空气冷却

电隔离电源部分

防护等级

IP20

i. 变频器控制系统应采用数字式微处理器控制器。变频器应带故障诊断显示功能。

5.2.8 设备之间的联锁和保护和安全要求

5.2.8.1设备之间的联锁和保护

1)翻车机本体联锁要求:

当翻转 0度时，压车机构开始动作，翻转 30度时压紧

当翻转 40度时，除尘装置开始喷水，回转140 度时停水;

当翻转155度时振动器动作;

翻车机应有机械或电控的连锁装置，并与重车调车机有联锁保护。翻车机具有与输煤系统的联锁功能，设备检修时或其它原因亦可解除联锁。每台翻车机与其煤斗下部所设的振动给煤机联锁，只有当振动给煤机起动后，翻车机才可起动，但翻车机停止以后，给煤机可不停。 “翻车机系统工作信号”一对接点 (无源接点，接点容量：AC220 伏 5 安)预留给物流中心集中控制室，“允许接车信号” 一对接点预留给铁路声光信号回路。

2) 调车机在调车时调车臂不得提销，在回位时调车臂不得落臂。

3) 夹轮器与重车调车机之间设有联锁保护。夹轮器打开，允许重车调车机牵引重车车列。

4) 翻车机与重车调车机之间设有联锁保护。翻车机在零位时，允许重车调车机将重车推送至翻车机上就位。重车就位调车机调车臂离开后，翻车机方可起动。

5.2.8.2各设备的安全要求

1)翻车机本体的安全要求

a) 重车和空车在翻车机平台上定位可靠，在翻卸过程中不得发生溜车和掉道，应加设护轨器。

b) 翻车机必须有最大翻转角度、纵向的限位装置及恢复零位时的定位装置。

c) 翻车机必须有平台与基础轨道对准及车辆在平台上就位和车辆离开翻车机的安全设施。

d) 翻车机的制动装置应保证当驱动装置发生故障时，转子能可靠的停留在任何位置上，并能手动控制回零位。当翻车机制动装置故障时，翻车机应设有保护自锁功能。

e) 翻车机平台上的钢轨应有限制纵向窜动的稳定措施。

f) C型翻车机的传动装置(电动机、减速机等)在轨面以下，由于工作条件恶劣，粉尘较大，要求设备及各轴承处的密封要特殊处理，所有转动部件要保证有良好润滑及密封措施，不得有卡死现象。

g) 设备各润滑点加设挡煤板。

h) 各设备有关材质的选用，各轴承润滑系统，电气元件等均应满足上述气象条件下可靠工作。

i) 各设备应具备必须的安全保护装置。

2) 重车调车机的安全要求

a) 调车机必须有清轨器和最大行程的限位装置。

b) 调车机必须有可靠的机械制动装置，当驱动装置发生故障或失电时，调车机能可靠地进行制动。

c) 调车机应设有机械或电控的安全联锁装置。

d) 调车机应设有超载保护装置，并设有声、光报警装置。

3) 夹轮器的安全要求

a） 夹轮器应有最大张开状态的限位装置

b）夹轮器和其前后配套设备装有机械和电控的安全联锁装置。

4) 双向止挡器的安全要求

双向止挡器转动及复位必须灵活，不得有卡阻现象。

5）振动煤箅的安全要求

所有转动部件要保证有良好润滑及密封措施，不得有卡死现象，

5.2.9卖方提供动力柜，并负责动力柜与买方提供的总电源的接口配合工作。

5.3单台翻车机本体的技术参数表

5.3.1 总参数

名称

技术参数

名称

技术参数

型号

形式

C型贯通式

适用车辆

C60、C61、C62、C64、C70

车辆长度

11938~13976mm

车辆宽度

3100~3243mm

车辆高度

2993~3446mm

系统翻卸能力

25~30次/小时

最大翻转角度

175°

翻转周期

≤60s

控制水平

PLC集中控制、手动和机旁手动

额定翻卸重量

100ｔ

平台轨距

1435mm

最大翻卸重量

110ｔ

钢轨型号

50Kg/m

安装形式

依据土建基础

设备总质量

外形尺寸（长×宽×高）

约21000mm×10000mm×12000mm

5.3.2 驱动装置

名称

技术参数

名称

技术参数

电动机

型号

YZP315S1-10

减速器

型号

功率

55kW

速比

31.5

转速

600r/min

数量

2台

数量

2台

调速方式

变频调速

防护等级

IP55

调速范围

0-100Hz

绝缘等级

F级

翻转传动方式

齿轮、齿条传动

5.3.3 压车及靠车机构

压车机构

靠车机构

压车型式

液压压车

靠车方式

液压靠车

压车力

≤78.4KN/40cm

靠车力

≤235KN.m

5.3.4 振动器

名称

技术参数

名称

技术参数

激振器型号

击面式

激振力

≤18KN

数量

4台

电压

380V/220V

总容量

300kW

5.3.5 抑尘装置

名称

技术参数

名称

技术参数

型式

囊式喷雾除尘

水泵

型号

50D8×9

耗水量

6-10t/h

扬程

155.4m

喷嘴型号

3/8〃PZ4065QZ-4

流量

16 m3/h

喷嘴数量

59个

电动机

型号

Y160M2-2

压力

1.2MPa

功率

2x15Kw

布置形式

机上一排，机下三排

防护等级

IP 55

接口位置

泵房和翻车机机坑处

绝缘等级

F级

接口管径

φ89

水质要求

SS≤10mg/l

水箱容积

5180L

5.3.6 供电方式

名称

技术参数

总容量

300kw

电压

3N-380V/220V

频率

50Hz

供电方式

上机电缆

5.3.7 重车调车机技术参数：

本系统选用 1台重车调车机每台重车调车机的技术参数：

名称

技术参数

拖动方式

电机＋立式行星减速机

安装方式

整体安装

牵引力

额定牵引定数

5000T

后钩额定牵引力不小于

530 KN

前钩额定推力

530 KN

后钩许用最大瞬时牵引力

660kN

前钩许用最大瞬时推力不小于

660kN

速度

工作速度不小于

0.6 m/s

返回速度不小于

1.4m/s

挂钩速度

0.3m/s

行走机构

拖动方式

电机+立式行星减速机

工作行程

65 m

行走轨距

1500mm

行走轨中心距铁路线中心距

5800mm

行走轨型号

50Kg/m

铁路轨型号

50Kg/m

调速方式

变频调速，起动时间小于8S

行走轮轮距

12680mm

最大轮压

30ｔ

导向轮轮距

11410 mm

导向轮直径

φ600 mm

驱动装置

电动机

型号

功率

55kW

转速

防护等级

IP 54

绝缘等级

F级

数量

6台

减速器

型号

速比

数量

6台

调车臂

调车臂起落方式

齿条缸＋配重四连杆机构

前钩形式

13#标准车钩

后钩形式

13#标准车钩

摘钩方式

液压自动摘钩

动作时间

3s

液压系统

工作压力

14MPa

功率

18.5 kW

工作介质

YB-N46

液压泵型号

PVZR-12-10-41-F-R-E-AA

供电

方式

电缆滑车

总功率

480kW

电压

380/220V

频率

50Hz

行走轨中心与电缆滑轨中心距离

2400mm

声讯设施

旋转警灯

设备总质量(含轨道)

128 t

5.3.8空车调车机技术参数：

本系统选用1台空车调车机。每台空车调车机的技术参数：

名称

技术参数

安装方式

整体安装

传动型式

齿轮齿条驱动

调车臂

调车臂起落方式

固定式

车钩额定推力

180 KN

前钩许用最大瞬时推力

220 KN

车钩形式车钩形式

13#标准车钩

工作速度

1.0 m/s

返回速度

1.4 m/s

挂钩速度

0.1-0.3m/s

行走机构

拖动方式

电机+立式行星减速机

工作行程

65 m

行走轨距

1500mm

行走轨中心与铁路中心线距离

3150mm

行走轨型号

50kg/m

铁路轨型号

50kg/m

调速方式

变频调速

行走轮轮距

7100mm

最大轮压

10t

导向轮轮距

4900 mm

导向轮直径

φ600 mm

驱动装置

电动机

型号

功率

55Kw

转速

防护等级

IP54

绝缘等级

F级

数量

2台

减速器

型号

速比

数量

2台

供电

方式

电缆滑车

总功率

180kW

电压

380/220V

频率

50Hz

行走轨中心与电缆滑轨中心距离

2400mm；

声讯设施

声光报警

设备总质量

72t

5.3.9夹轮器技术参数：

本系统选用1台夹轮器。每台夹轮器的技术参数：

名称

技术参数

名称

技术参数

型式

浅坑式

轨道型号

50kg/m

夹紧力

≥600 KN

每对夹轮数

2个

动作时间

3S

驱动方式

液压驱动

最大张开角度

36°

5.3.10双向止挡器技术参数：

本系统选用 1台单向止挡器，每台单向止挡器的技术参数：

名称

技术参数

名称

技术参数

型式

随动型

轨道型号

50kg/m

设置位置

迁车台出口

设备总质量

1.1t

驱动方式

迁车台随动

5.3.11迁车台技术参数：

四

迁车台

型号

数量

功率

1

迁车台电机

YZPW160L-8，7.5KW，21A ，

735r/min，IP55，F级，S3-40%

2

15

冷却风机

40W，AC380V.50Hz

2

0.08

2

迁车台制动器

YWZ13-200/E23

2

0

3

推动器

Ed23-5，165W，380V，0.52A

2

0.33

4

迁车台液压站电机

Y160M-4，B35，1460 r/min，

11KW，22.5A

1

11

加热器：

2Kw AC220

1

2

冷却器：

50W（AC220V）

1

0.05

小计

28.46

5.3.2.12每台翻车机的电气设备及控制系统技术参数为：

名称

技术参数

电气设备外壳保护系统

配电装置

IP43

控制室内电气设备

IP43

电动机

IP54

就地控制箱

IP55

保护设施

可编程序控制器

型号

S7-300

数量

1套

制造商

UPS不间断电源

型号

容量

2KVA

制造商

工控机

型号

DELL 2.66GHz双核，512M RAM，硬盘80G，闪存，20″LCD高分辨率显示器（XH066）

数量（套）

1套

制造商

DELL

变频器

型号

ACS800

数量

11台

制造商

ABB

接近开关

型号

数量（套）

1套

制造商

主要低压元件

（含合资）

型号

NS GV2-ME LC1-D LRD XB2

数量（套）

1套

制造商

5.4 设备安装

设备的安装包括整套翻车机设备及电控系统的安装、调试及单机试运、分部试运、参加配合整套启动和系统性能验收试验和消缺及工程质量保证期内的安装工程范围内的保修等所有工作，以及执行其它所有为本翻车机系统而需要的辅助行为（包括施工用电临时设施），并对工程的安全、环保、质量、进度、造价全面负责等全过程施工工作及服务。

6 供货范围

6.1 一般要求

6.1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范书的要求。

6.1.2 对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，卖方仍在执行合同时无偿补足。

6.1.3 卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供足量的随机备件、开工备件。

6.1.4 卖方根据技术规范书的要求提供技术资料。

6.2. 供货范围

卖方的基本供货范围是提供1套功能完整的单线单翻折返式翻车机卸车系统设备及相关的材料，其具体项目如下（但不限于此），除有特别注明外，以下所列数量均为一套设备所需：

6.2.1 翻车机1台，其中包括：

翻车机端盘、压车装置、靠车梁装置、托车梁装置、靠车装置、振动装置、导料装置、周向挡滚、轴向挡滚、托辊装置、传动装置、液压装置（含液压站及执行机构等）、喷雾抑尘装置（含自动给水装置(水泵、水箱、控制仪表、管材、阀门、过滤器、喷嘴等）、挡煤板、限位挡铁、电缆支架、地脚螺栓等)。

6.2.2 重车调车机1台，其中包括：

重调车体、行走传动装置（含齿轮、齿条）、行走轮装置、导向轮装置（含走道、拉杆、扶梯等）、调车臂、速度及位置检测装置、齿轨装置（含地脚螺栓、螺母、垫圈）、供电装置（含电缆支架、电缆滑动小车）、液压缓冲装置、液压装置（包括液压站及执行机构等）等。

空车调车机技术参数：

本系统选用1台空车调车机，其中包括：

调车臂、行走机构、驱动装置等

6.2.3 夹轮器1台，其中包括：

夹轮装置、液压装置（包括液压站及执行机构等）等。

6.2.4 双向止挡器1台

设备本体、地脚螺栓。

6.2.5迁车台一套。

设备本体、地脚螺栓。

6.2.6斜振动煤箅一套。

设备本体、地脚螺栓。

6.2.7 电气及控制设备一套，其中包括：

控制柜、操作台、UPS电源、可编程控制器PLC、调速装置；从电缆接线箱到设备本体的动力电缆及控制电缆；保护装置，以及声光系统的元器件；检测一次元件；微机、打印机及外围设备；动力柜；动力分断柜等。

6.2.8电缆接线箱

6.2.9下表为卖方提供一套翻车机系统的供货范围（不限于此）。卖方应提供单台设备详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同件未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。

6.2.10卖方应提供所有安装和检修所需专用工具，并提供详细供货清单。并根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量，每项工具均需附有必要的说明。

6.2.11卖方负责安装调试。

6.2.12

专用工具清单

序号

名称

规格和型号

单位

数量

生产厂家

使用和保存要求

1

内六角扳手

套

1

2

充氮工具

套

1

3

电动滤油机

件

1

4

油枪

件

1

6.2.11备品备件

⑴卖方应提供试运行、质保期内所需的备品备件,并在投标文件中给出具体清单。

备品备件

随机备品备件（满足一年所需）

序号

名称

规格和型号

单位

数量

产地

生产厂家

使用和保存要求

一

翻车机

1

O型密封圈

GB1235-76 95×3.1

件

4

2

O型密封圈

GB3452.1-92 71×2.65

件

4

3

O型密封圈

GB3452.1-92 65×5.7

件

4

4

O型密封圈

GB1235-76 24×2.4

件

8

5

O型密封圈

GB1235-76 40×3.1

件

4

6

O型密封圈

GB1235-76 16×2.4

件

10

7

O型密封圈

GB3452.1-92 60×3.55G

件

4

8

O型密封圈

GB1235-76 35×3.1

件

8

9

O型密封圈

GB1235-76 30×3.1

件

10

10

O型密封圈

GB1235-76 20×2.4

件

10

11

O型密封圈

GB1235-76 45×3.1

件

4

12

O型密封圈

GB1235-76 11×1.9

件

4

13

O型密封圈

GB3452.1-92 195×7.00G

件

4

14

O型密封圈

GB3452.1-92 412×7.0

件

4

15

组合垫圈

JB982-77 27

件

6

16

组合垫圈

JB982-77 22

件

10

17

组合垫圈

JB982-77 14

件

8

18

组合垫圈

JB982-77 33

件

6

19

组合垫圈

JB982-77 42

件

4

20

组合垫圈

JB982-77 12

件

4

21

组合垫圈

JB982-77 18

件

4

22

组合垫圈

JB982-77 60

件

4

23

组合垫圈

JB982-77 12

件

4

24

吸油滤芯

PSF630W80BS1F90

件

1

25

回油滤芯

RFB-630×10-C

件

1

26

橡胶块

FZ151.6-2A序1

件

4

27

橡胶块

FZ151.6-3A序1

件

4

28

橡胶块

FZ151.6-4A序1

件

4

29

橡胶块

FZ151.7-1A序1

件

4

30

弹簧

FZ150g.5-2A

件

1

二

重调、空调

1

弹簧

DZ11.2.13-2

8

2

弹簧

DZ11.5-6a

4

3

滑动轴承

DZ11.5-9a

2

4

轴套Ⅳ

DZ11.2-13i

2

5

轴套Ⅵ

DZ11.2-5b

2

6

胶管接头

22Ⅲ-1250

2

7

胶管接头

22Ⅲ-1600

2

8

吸油滤芯

TF-250×100F-C

2

9

回油滤芯

RFB-250×20-50C

三

夹轮器

1

回油滤芯

FBX-100×10

件

2

2

胶管接头

16Ⅱ-360

件

2

3

胶管接头

16Ⅱ-450

件

2

四

双向止挡器

1

缓冲橡胶

DZQ1-10a

件

2

2

缓冲橡胶

DZQ3-10

件

2

五

迁车台

1

滑动轴承

DZ11.5-9a

2

六

电气部分

1

中间继电器

MY2N/AC220V

个

2

2

按钮

XB2系列

M系列

个

2

3

接近开关

Ｎｉ５０-ＣＰ８０-ＦＺ３Ｘ２

XSD-A400519

个

2

4

指示灯

XB2系列

CL系列

只

2

5

按钮常开触点

ZB2-BE101C

MCB-10

个

2

6

按钮常闭触点

ZB2-BE102C

MCB-01

个

2

7

熔断器

NGT系列

个

3

两年备件

序号

部件名称

规格和型号

单位

数量

产地

生产厂家

使用和保存要求

一

翻车机

1

橡胶块

FZ151.5.8-3A

件

12

2

橡胶块

FZ151.5.8-3A

件

16

3

橡胶板Ⅰ

FZ151.6-2A序1

件

2

4

橡胶板Ⅱ

FZ151.6-3A序1

件

2

5

橡胶板Ⅲ

FZ151.6-4A序1

件

2

6

橡胶板Ⅱ

FZ151.7-1A序1

件

2

7

液控单向阀

SL10G

件

2

8

电磁换向阀

4WE10C20B

件

2

9

O型密封圈

GB1235-76 95×3.1

件

4

10

O型密封圈

GB3452.1-92 71×2.65

件

4

11

O型密封圈

GB3452.1-92 65×5.7

件

4

12

O型密封圈

GB1235-76 24×2.4

件

8

13

O型密封圈

GB1235-76 40×3.1

件

4

14

O型密封圈

GB1235-76 16×2.4

件

10

15

O型密封圈

GB3452.1-92 60×3.55G

件

4

16

O型密封圈

GB1235-76 35×3.1

件

8

17

O型密封圈

GB1235-76 30×3.1

件

10

18

O型密封圈

GB1235-76 20×2.4

件

10

19

O型密封圈

GB1235-76 45×3.1

件

4

20

O型密封圈

GB1235-76 11×1.9

件

4

21

O型密封圈

GB3452.1-92195×7.00G

件

4

22

O型密封圈

GB3452.1-92 412×7.0

件

4

23

组合垫圈

JB982-77 27

件

6

24

组合垫圈

JB982-77 22

件

10

25

组合垫圈

JB982-77 14

件

8

26

组合垫圈

JB982-77 33

件

6

27

组合垫圈

JB982-77 42

件

4

28

组合垫圈

JB982-77 12

件

4

29

组合垫圈

JB982-77 18

件

4

30

组合垫圈

JB982-77 60

件

4

31

组合垫圈

JB982-77 12

件

4

32

内套

FZ151.6-1A

件

8

33

铜套1

FZ151.10-1A

件

4

34

铜套2

FZ151.10-3A

件

1

35

YA型外齿轴

FZ150.5.8-1A

件

1

36

内齿圈Ⅰ

FZ150.5.8-2A

件

1

37

内齿圈Ⅱ

FZ150.5.8-3A

件

1

38

铰制孔螺栓

FZ150.5.8-4A

件

12

39

YA型外齿轴套Ⅱ

FZ150.5.8-5A

件

1

40

轴承

22330CC/W33

件

2

二

重车调车机、空车调车机

1

胶管接头

13Ⅰ-800

件

8

2

胶管接头

13Ⅰ-450

件

8

3

胶管接头

8Ⅱ-700

件

8

4

胶管接头

22Ⅲ-1250

件

2

5

胶管接头

22Ⅲ-1600

件

2

6

液压缓冲器

HYA-810

件

4

7

弹簧

DZ11.2.13-2

件

4

8

弹簧

DZ11.5-6a

件

2

9

轴套Ⅳ

DZ11.2-13i

件

2

10

轴套Ⅵ

DZ11.2-5b

件

2

11

滑动轴承

DZ11.5-9a

件

4

12

内齿圈(一)

DZ11.2.2-4b

件

2

13

外齿轴套(一)

DZ11.2.2-1b

件

2

14

内齿圈(二)

DZ11.2.2-5b

件

2

15

外齿轴套(二)

DZ11.2.2-6b

件

2

16

轴承

32230T168J2/DB

件

4

17

轴承

32228T106J2/DB

件

4

三

夹轮器

1

胶管接头

16II-360

(JB1885-77)

件

2

2

胶管接头

16II-450

(JB1885-77)

件

2

3

夹钳轴

JLQ1.2-4

件

4

4

滚子

JLQ1.4-4

件

4

5

滚子轴

JLQ1.4-5

件

4

四

双向止挡器

1

缓冲橡胶

DZQ1-10a

件

2

2

缓冲橡胶

DZQ31-10

件

2

五

迁车台

1

滑动轴承

DZ11.5-9a

2

六

电气部分

1

PLC输入模块

SM321

1756-IM16I

140 DAI 74000

个

1

2

PLC输出模块

SM322

1756-OW16I

140 DAO 84210

个

1

德国

美国

3

中间继电器

MY2N/AC220V

个

6

日本

欧姆龙

4

按钮

XB2系列

M系列

个

6

中国

施耐德

5

接触器

LC1-D09M7C

A系列

个

6

6

接近开关

Ｂｉ２０-ＣＰ４０-ＦＺ３Ｘ２

XS8-C40FP260

个

3

7

接近开关

Ｎｉ５０-ＣＰ８０-ＦＺ３Ｘ２

XSD-A400519

个

3

8

断路器

iC65N系列

S260系列

5SJ系列

个

6

9

指示灯

XB2系列

CL系列

只

15

10

接触器辅助触头

LADN22C

CA5-10

个

3

11

熔断器

NGT系列

个

9

12

极限开关

ＬＳＭ-Ｑ３１-Ｖ/ＬＳＭ-ＸＲＬ

XCK-A15

个

2

13

光电开关

Q60系列

个

4

⑵卖方提供的国家标准件类部件开列标准代号及参数。

⑶卖方根据产品特征、运行经验，结合该项目的特征，给出满足设备试运行、质保期内所需备品备件数量，当备品备件数量和质量不能满足要求时，卖方承担相应的责任。

6.2.12 卖方提供所供设备中的进口件清单。

设备所需进口件清单

序号

名 称

规 格 型 号

单位

数量

产地

生产厂家

一

翻车机

1

叶片泵

T6DC-038-003-2R00-01

2

先导溢流阀

DBW10B-2-50/200W220-50NZ4

3

电液换向阀

4WEH25J50/6AW220-50NETZ4

4

电磁溢流阀

DBW20B-2-50/100W220-50NZ4

5

电磁换向阀

4WE10C3X/CW220-50NZ4

6

减压阀

DR20-4-5X/100Y

7

顺序阀

DZ20-2-30/210Y

8

密封件

9

吸油滤油器

PSF630W80BS1F90

10

回油滤油器

RFB-630×10-C

11

压车液压缸

UYWE11φ125/70×420-25

12

靠车液压缸

UYWE11φ160/90×250-16

13

平衡液压缸

UYJG11φ125/70×200-16

14

减速机

M3PSF60

15

轴承

22330CC/W33

二

重调机、空调机

1

液压泵

A10VSO45DFR1/32R-PPA12N00

2

叠加式溢流阀

ZDB6VP2-4X/200

3

叠加式减压阀

ZDR6DP2-4X/210YM

4

单向节流阀

Z2FS6-2-4X/2QV

5

电磁换向阀

4WE6Y6X/EW220N9K4

6

叠加式溢流阀

Z2DB10VD2-4X/200

7

单向节流阀

Z2FS10-5-3X/V

8

叠加式单向阀

Z2S10-1-3X

9

电磁换向阀

4WE10J3X/CW230N9K4

10

电磁换向阀

4WE6A6X/EW230N9K4

11

电磁换向阀

M-3SED6CK1X/350/CG205N9K4

12

吸油滤油器

TF-250×100F-C

13

回油滤油器

RFB-250×20-50C

14

密封件

15

液压缸

UYZB10φ150/85×1010-16

16

液压缸

UBJZS140-172°-H

17

液压缸

UG16G40/20-80

18

减速机

P2HF012-20

19

轴承

30228T106 J2/DB

20

轴承

32230T168 J2/DB

三

夹轮器

1

叶片泵

PFE-41029

2

电磁换向阀

4WE10J3X/CW220-50NZ4

3

密封件

4

回油滤油器

RFB-100×20-28C

5

液压缸

UG16CN90/50-150JY+CH

四 电气部分

1

可编程控制器

S7-300系列

1756系列

QUANTUM系列

2

断路器

iC65N系列

S260系列

5SJ系列

3

中间继电器

MY2N系列

4

热继电器

LRD系列

TA系列

3UA系列

5

蘑菇按钮

XB2系列

M系列

6

按钮

XB2系列

M系列

7

转换开关

XB2系列

M系列

8

指示灯

XB2系列

CL系列

9

接近开关

Ｂｉ２０-ＣＰ４０-ＦＺ３Ｘ２

XS8-C40FP260

10

接近开关

Ｎｉ５０-ＣＰ８０-ＦＺ３Ｘ２

XSD-A400519

11

接近开关

Ｎｉ１５-Ｍ３０-ＡＺ３Ｘ

XS2-M30MA250

12

塑壳式断路器

NSX系列

Isomax-S系列

3VL系列

13

光电开关

Q60系列

14

极限开关

ＬＳＭ-Ｑ３１-Ｖ/ＬＳＭ-ＸＲＬ

XCK-A15

15

变频调速装置

ACS800系列

G130系列

16

变频调速装置

ACS800系列

G130系列

17

变频调速装置

ACS800系列

G130系列

台

18

接触器

LC1系列

A系列

3TF系列

个

19

UPS

SANTAK 1000VA

套

20

工控机

IPC-610，液晶显示器选用22”LCD

套

国产与外包表

序号

设备/部组件

型号

单位

数量

产地

厂家名称

备注

一 翻车机本体

1

驱动电机

YZP315S1-10

55KW

台

2

2

交流电机

Y180L-4W(B35)

22KW

台

1

3

振动电机

VB-546-W 0.38KW

台

4

4

制动器

YWZ9-400/121

台

2

5

水泵（含电机）

50D8×9

台

1

二 1#重车调车机

1

驱动电机

YZPE315S1-8

63 KW

台

5

2

交流电机

Y160L-4W(B35)

15KW

台

1

二 2#重车调车机

1

驱动电机

YZPE315S1-8

63 KW

台

2

2

交流电机

Y180L-4W(B35)

22KW

台

1

三 夹轮器

1

交流电机

Y132S-4(B5)

5.5KW

台

1

四 振动煤篦

1

振动电机

VB-75556-W

台

2

6.2.13提供易损零件图。

序 号

图纸名称

数量

单价

有偿

无偿

备注

一 翻车机本体

1

橡胶块FZ151.6-1A

1

2

橡胶块FZ151.6-2A

1

3

橡胶块FZ151.6-3A

1

4

橡胶块FZ151.7-1A

1

5

弹簧FZ150g.5-2A

1

二 重车调车机

1

弹簧DZ11.2.13-2

1

2

弹簧DZ11.5-6a

1

3

滑动轴承DZ11.5-9a

1

4

轴套ⅣDZ11.2-13a

1

5

轴套ⅤDZ11.2-28a

1

6

轴套ⅥDZ11.2-5b

1

三 夹轮器

1

夹钳轴JLQ1.2-4

1

2

磨耗板（长）JLQ1.2-1

1

3

磨耗板（短）JLQ1.2-6

1

四 双向止挡器

1

缓冲橡胶DZQ1.10a

1

7、技术资料及交付进度

7.1一般要求⑴卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。

⑵资料的组织结构清，逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

⑶卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。

⑷对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现,卖方也应及时免费提供。

7.2投标时提供的文件

设备外形图、基础图、安装图

基础荷载

设备技术参数

详细供货清单

7.3合同(含技术协议)签订后提供的文件

⑴技术协议签订后卖方向买方提供满足设计院施工图设计要求的文件，可编辑电子版一套（word、AUTOCAD、Excel格式）和纸质版两套。

7.4卖方在设备交货时向买方提供下列技术文件和图纸，纸质版文件10套及可编辑（AUTOCAD格式）电子版文件和PDF电子版文件各一套，但不限于此：

a,设备运行，操作说明书；

b,各部件或设备的使用说明；

c,各部件或设备的维修说明及维修质量标准；

d,各部件或设备的合格证书；

e,各部件,设备主要用材的检验合格证书；

f,备品备件和专用工具一览表；

g,总设计说明、技术参数表、控制原理、设备总装配图和部件组装图以及安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸、技术文件以及说明书；

h,设备基础和电气,控制接口资料；

i,防爆电控箱的电控原理图，包括一次、二次系统图。

I,设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)；设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。 7.5卖方将提供适用于张家口煤炭物流中心煤炭工艺总承包工程实际情况的，为本工程专用的纸质版技术资料上均应标明“张家口煤炭物流中心煤炭工艺总承包工程项目专用"字样与"正式资料"章。

7.6卖方提供的技术文件及图纸完全能满足本项目总体设计，设备安装，现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，买方有权提出补充要求，卖方将无偿提供所需要的补充技术资料。

大件部件情况

序号

部件名称

数量

长宽高（m）

重 量

厂家名称

货物发运地点

运输 方式

备注

包装

未包装

包装

未包装

1

翻车机端盘

2

7.28×3.64×0.55

18吨

2

翻车机端盘

2

6.9×2.85×0.55

6.2吨

3

翻车机 托车梁

1

15.7×2.956×1.69

13.4吨

4

翻车机 靠车梁

1

15×1.26×0.9

10.2吨

5

翻车机 小纵梁

1

14.4×1.035×1.187

5.6吨

6

1#重车调车机

1

13×2.6×2.1

25吨

7

2#重车调车机

2

9×2.6×2.1

20吨

18