Doświadczenie Ecoenergii w zakresie redukcji NOx · 2017. 9. 12. · - Alstom Power Brno -...
Transcript of Doświadczenie Ecoenergii w zakresie redukcji NOx · 2017. 9. 12. · - Alstom Power Brno -...
-
Doświadczenie Ecoenergii w zakresie
redukcji NOx
Seminarium w dniu 18.11.2015
Jan Siwiński
-
Jubileusz 25 lat
Jubileusz ECOENERGIA Sp. z o.o.
25 lat
dla
energetyki i ekologii
-
KIM JESTEŚMY ?
• 1991 - ROZPOCZĘCIE DZIAŁALNOŚCI
• PROFIL DZIAŁALNOŚCI FIRMY – wdrażanie proekologicznych technologii dla branży energetycznej
• WŁAŚCICIELE - polskie przedsiębiorstwa, Biznesmeni i Naukowcy związani z sektorem energetycznym
• LOKALIZACJA - siedziba firmy w Warszawie, oddziały terenowe w Katowicach i Liskach / k. Giżycka
• ZATRUDNIENIE - 20 pracowników
• KAPITAŁ ZAŁOŻYCIELSKI – 1 000 000 PLN
-
Palniki niskoemisyjne NOx Zielona energia z
biomasy
GŁÓWNE PRODUKTY
-
SNCR Niskoemisyjne spalanie
gazu i oleju
GŁÓWNE PRODUKTY
-
Usługi projektowe
GŁÓWNE PRODUKTY
Usługi konsultingowe
-
INSTYTUCJE WSPÓŁPRACUJĄCE
Współpraca z instytucjami naukowymi:
Instytut Energetyki Warszawa,
Instytut Odlewnictwa Gliwice,
Politechnika Wrocławska,
Politechnika Warszawska,
COTES Nowosybirsk,
Wojskowa Akademia Techniczna Warszawa.
Współpraca z firmami polskimi i zagranicznymi:
Zeeco Europe Ltd,
Hamworthy Combustion Engineering UK,
Clyde Bergemann GB,
Alstom Power Brno, Bilfinger Brno,
Siemens, M&S
Power Engineering Czerwonak,
polskie firmy montażowe zaplecza energetyki
-
Nasi Klienci
Elektrownie i Elektociepłownie
- PGNiG Termika, Veolia Łódź, Veolia Poznań- EC Elbląg, EC Białystok, EC Tychy, EC Katowice- KOGENERACJA Wrocław, ZE Dolna Odra,- EC Olomouc, Kakanj (Bośnia Hercegowina)
Elektrociepłownie przemysłowe
- Janikowskie Zakłady Sodowe „JANIKOSODA” S.A.- Zakłady Azotowe w Tarnowie- International Paper w Kwidzynie- Stomil Olsztyn- Firma Chemiczna Dwory- Huta Mittal w Krakowie- Huta Częstochowa- Synthesia Pardubice-Semtin
Klienci i partnerzy zagraniczni
- Alstom Power Brno- Bilfinger Brno- Andritz- Siemens- M&S, Saacke
-
ZESTAWIENIE ZBIORCZE REFERENCJI
Wyszczególnienie Ilość instalacji / kotłów
Uwagi
Instalacje palników niskoemisyjnych pyłowych
wirowych
24 Wydajność kotłów 60 340 t/h
Instalacje palników niskoemisyjnych pyłowych
strumieniowych
27 Wydajność kotłów 70 650 t/h
Instalacje palników gazowych lub olejowych 15 Sumaryczna ilość palników 59 szt.
Moc cieplna 6,5 30 MWt
Instalacje zdmuchiwaczy sadzy 6
Układ transportu popiołu lotnego / pyłu węglowego 4
Zbiornik retencyjny na popiół lotny 1 V= 2 000 m3
Instalacje palników pyłowych biomasowych 3 16 szt. palników 2-12 MWt
Instalacje współspalania węgla i biomasy z
wykorzystaniem istniejących układów młynów
węglowych
1
Instalacje współspalania biomasy w kotłach rusztowych 1
Modernizacje wentylatorów powietrza 14
Modernizacje wentylatorów spalin 4
Modernizacje wentylatorów młynowych 6
-
Wybrane realizacje
ECOENERGII
- Palniki Low NOx
- SNCR
- Zielona energia z biomasy
- Projektowanie
- Doradztwo techniczne
-
Modernizacja kotłów Nr K-5 i K-6 o wydajności 340 t/h
z ciekłym odprowadzeniem żużla
w Elektrowni Kakanj (Bośnia i Hercegowina)
z palnikami niskoemisyjnymi Ecoenergii.
-
Elektrownia Kakanj – Bośnia i Hercegowina
-
Inwestor: Elektrownia Kakanj – Bośnia i Hercegowina
Zamawiający dla kotła K5: Alstom Power Brno CZ s.r.o.
Zamawiający dla kotła K6: Austrian Energy &Environment CZ s.r.o.
Babcock Borsing Steinmüller CZ s.r.o.
Wykonawca: Ecoenergia Sp. z o.o. Warszawa
Zakres prac Ecoenergii w ramach kontraktu:
a) dostawa niskoemisyjnych palników pyłowych wirowych i klap regulacyjnych powietrza (12 kpl)
b) dokumentacja: - założenia w zakresie zabudowy palników i dysz OFA,
- założenia w zakresie AKPiA,
- instrukcja montażu, eksploatacji i konserwacji palników,
- dokumentacja wykonawcza palników i klap regulacyjnych,
c) nadzór autorski, udział w rozruchu i optymalizacji pracy palników,
d) modelowanie numeryczne 3D w wybranym zakresie.
-
Parametry gwarantowane kotła K5
stabilna praca kotła w zakresie wydajności 340 t/h – 170 t/h,
praca kotła przy pełnym obciążeniu na 5-u młynach, przy minimalnym obciążeniu na 4-ch lub 5-u młynach,
emisja NOx – max. 900 mg/Nm3 przy 5,2% O2,
emisja CO – max. 200 mg/Nm3 przy 5,2% O2,
zawartość części palnych max. 2,5% w popiele lotnym za kotłem,
zapewnienie ciągłości spływu ciekłego żużla w zakresie wydajności kotła od 50 do 100% WMT (340 t/h – 170 t/h),
trwałość palników pyłowych minimum 45 000 godzin.
Parametry gwarantowane kotła K6
stabilna praca kotła w zakresie wydajności 350 t/h – 170 t/h,
praca kotła przy pełnym obciążeniu na 5-u młynach, przy minimalnym obciążeniu na 4-ch lub 5-u młynach,
emisja NOx – max. 850 mg/Nm3 przy 6% O2,
emisja CO – max. 200 mg/Nm3 przy 6% O2,
zawartość części palnych max. 1,5% w popiele lotnym za kotłem,
zapewnienie ciągłości spływu ciekłego żużla w zakresie wydajności kotła od 49 do 100% WMT dla wszystkich rodzajów spalanego węgla bez wspomagania palnikami
olejowymi,
trwałość palników pyłowych minimum 45 000 godzin.
-
Zabudowa palników i układ dysz OFA
-
Kocioł K6 z płynnym
odprowadzeniem żużla
Elektrownia Kakanj / BiH
Dane techniczne kotła K6
Obciążenie % 100 70 54
Wydajność cieplna kotła MWt 272,2 197,5 158,1
Strumień pary pierwotnej Mg/h 350 245 190
Ciśnienie pary pierwotnej MPa 13,6 13,6 13,6
Temperatura pary pierwotnej ºC 540 540 540
Sprawność nominalna % 89,6 89,13 88,75
Ilość palników pyłowych 30,5 MWt szt. 12
Ilość palników rozpałk. szt. 5
Ilość dysz OFA szt. 24
Dane węgla
ParametryWęgiel
gwarantowanyWęgiel dolny Węgiel górny
Qr [MJ/kg] 11,72 9,80 16,75
Wr [%] 13,0 8,0 26,0
Ar [%] 46,0 52,0 22,0
Cr [%] 30,10 26,41 44,03
Or [%] 7,50 9,20 6,05
Nr [%] 0,30 1,34 0,35
-
UKŁAD PALNIKÓW KOTŁA K6
12 szt. palników zabudowanych na dwóch poziomach na ścianie przedniej i tylnej kotła:
– poziom dolny 8,022 m palniki pochylone 50 w dół
– poziom górny 10,522 m palniki położone horyzontalnie
moc cieplna nominalna1-go palnika 30,5 MWt,
typy palników pyłowych Ecoenergii:
– NSW 1005 (5 szt.) – współpraca z palnikami rozpałkowymi,
– NSW 935 (7 szt.),
palniki posiadają zawirowanie powietrza i pyłomieszanki prawo lub lewoskrętne
-
Badania numeryczne kotła – profil temperatury
gas temperature at the walls, oCburners slope 0.0o/-5.0o
temperature (oC) for the burner slopes 0.0o/-5.0o
upper burner row lower burner row
-
DOŚWIADCZENIA Z ZASTOSOWANIA
METODY SNCR DO REDUKCJI EMISJI
NOx NA BLOKACH 200 MWe
-
Kocioł poddany badaniu: wydajność 650 t/h
Stosowane reagenty: roztwór mocznika (NOxAMID 40, Adblue)
Cel badań:
Osiągnięcie redukcji emisji NOx o 25% w stosunku do wartości bazowej
(poniżej 200 mg/Nm3) w zakresie obciążeń kotła od 40 do 100%.
Utrzymywanie poziomu stężenia amoniaku w spalinach poniżej 5 mg/Nm3.
Utrzymywanie poziomu amoniaku w popiele poniżej 50 mg / kg s.m.
Utrzymywanie poziomu amoniaku w gipsie poniżej 10 mg / kg s.m.
Testowa instalacja SNCR
-
Rozmieszczenie miejsc wtrysku reagentu na kotle
-
Zabudowa lanc wtryskowych na kotle
-
Wyniki testów dla obciążenia kotła 200 MWe (90%)
Lp. Badanie
NOxAMID
(40%)Ilość
mieszanki
do jednej
lancy
Stężenie
O2
Emisja
CO
Emisja
NOx Redukcja NOx
Ulot
NH3Uwagi
l/hjedna
lanca%
mg/Nm3
@O2=6%
mg/Nm3
@O2=6%
mg/Nm3
@O2=6%% mg/Nm3
1.Poziom
odniesienia- - - 6,2 24,4 233,6 - - - -
2. Test 1 300 43 200 6,4 29,3 167,0 67 28,5 -
poziom 2; wtrysk poziomy
lancami 4 mm; 5 szt. na śc.
przedniej i po 1 szt. na śc.
bocznej (pkt. 20, 30)
3. Test 2 400 57 200 6,7 35,6 137,0 97 41,417 /
16,5
poziom 2; wtrysk poziomy
lancami 4 mm; 5 szt. na śc.
przedniej i po 1 szt. na śc.
bocznej (pkt. 20, 30)
4. Test 3 500 71 200 7,1 30,4 138,7 95 40,618,9 /
16
poziom 2; wtrysk poziomy
lancami 4 mm; 5 szt. na śc.
przedniej i po 1 szt. na śc.
bocznej (pkt. 20, 30)
5.Poziom
odniesienia- - - 6,5 20,8 227,9 - - - -
6. Test 4 300 43 150 6,6 18,1 167,9 60 26,36,4 /
7,6
poziom 2; wtrysk poziomy
lancami 4 mm; 5 szt. na śc.
przedniej i po 1 szt. na śc.
bocznej (pkt. 20, 30)
7. Test 5 300 60 150 6,7 20,9 181,3 47 20,52,2 /
1,8
poziom 2; wtrysk poziomy
lancami 4 mm; 5 szt. na śc.
przedniej
8.Poziom
odniesienia- - - 6,5 13,9 227,9 - - - -
-
Wyniki testów dla obciążenia kotła 200 MWe (90%)
Lp. Badanie
NOxAMID
(40%)Ilość
mieszanki
do jednej
lancy
Stężenie
O2
Emisja
CO
Emisja
NOx Redukcja NOx
Ulot
NH3Uwagi
l/hjedna
lanca%
mg/Nm3
@O2=6%
mg/Nm3
@O2=6%
mg/Nm3
@O2=6%% mg/Nm3
1.Poziom
odniesienia- - - 6,2 24,4 233,6 - - - -
2. Test 1 300 43 200 6,4 29,3 167,0 67 28,5 -
poziom 2; wtrysk poziomy
lancami 4 mm; 5 szt. na śc.
przedniej i po 1 szt. na śc.
bocznej (pkt. 20, 30)
3. Test 2 400 57 200 6,7 35,6 137,0 97 41,417 /
16,5
poziom 2; wtrysk poziomy
lancami 4 mm; 5 szt. na śc.
przedniej i po 1 szt. na śc.
bocznej (pkt. 20, 30)
4. Test 3 500 71 200 7,1 30,4 138,7 95 40,618,9 /
16
poziom 2; wtrysk poziomy
lancami 4 mm; 5 szt. na śc.
przedniej i po 1 szt. na śc.
bocznej (pkt. 20, 30)
5.Poziom
odniesienia- - - 6,5 20,8 227,9 - - - -
6. Test 4 300 43 150 6,6 18,1 167,9 60 26,36,4 /
7,6
poziom 2; wtrysk poziomy
lancami 4 mm; 5 szt. na śc.
przedniej i po 1 szt. na śc.
bocznej (pkt. 20, 30)
7. Test 5 300 60 150 6,7 20,9 181,3 47 20,52,2 /
1,8
poziom 2; wtrysk poziomy
lancami 4 mm; 5 szt. na śc.
przedniej
8.Poziom
odniesienia- - - 6,5 13,9 227,9 - - - -
-
Dolna Odra kocioł nr1 Rozmieszczenie miejsc wtrysku
reagentu na kotle
-
Wyniki pomiarów testowej instalacji SNCR
Lp. Badanie
NOxAMID
(40%)Ilość
mieszanki
do jednej
lancy
Stężenie
O2
Emisja
NOx Redukcja NOx
Ulot
NH3Uwagi
l/hjedna
lanca%
mg/Nm3
@O2=6%
mg/Nm3
@O2=6%% mg/Nm3
Obciążenie kotła: 210 MWe (95% obciążenia kotła)
1.Poziom
odniesienia- - - - 340 - - - -
2.16.11.2010
12:50500 83 500 - 700 2,65 195 145 42,6 3,0 poziom 1; wtrysk 6 lancami
Obciążenie kotła: 160 MWe (73% obciążenia kotła)
3.Poziom
odniesienia- - - - 320 - - - -
4.18.11.2010
10:41300 50 500 - 700 4.45 170 150 46,9 3,3 poziom 1; wtrysk 6 lancami
Obciążenie kotła: 110 MWe (50% obciążenia kotła)
5.Poziom
odniesienia- - - - 337 - - - -
6.18.11.2010
14:50400 50 500 - 700 5.5 171 166 49,3 - poziom 1; wtrysk 8 lancami
-
Wykres nr 1.1 Graficzna interpretacja pomiarów stężeń NO2, N2O, CO i NH3
w warunkach umownych spalin suchych. Blok nr 1 Elektrownia Dolna Odra 28.10.2010r.
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
8:30
8:47
9:05
9:23
9:40
9:58
10:1
6
10:3
4
10:5
1
11:0
9
11:2
7
11:4
4
12:0
2
12:2
0
12:3
8
12:5
5
13:1
3
13:3
1
13:4
9
14:0
7
14:2
5
14:4
2
15:0
0
15:1
8
Czas pomiaru
Stę
że
nie
NO
2 N
2O
i C
O [
mg
/m
3U
S]
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Stę
że
nie
NH
3 [
mg
/m
3U
S]
i O
2 [
%s]
N2O NO2 CO NH3 O2
210 MWe 160 MWe 110 MWe
-
Współspalanie biomasy i paliw wtórnych
w kotłach energetycznych
-
Instalacje do podawania biomasy na ukł. nawęglania
2
2
F
3
1000
Instalacja rozładunku,
magazynowania i transportu
biomasy realizowana w EC4
Dalkia Łódź
-
Przedpalenisko do spalania biomasy i odpadów
Kocioł pracuje na paliwie podstawowym, a biomasa stanowi jedynie uzupełnienie;
wykorzystanie entalpii spalin ze spalania biomasy do produkcji energii elektrycznej
-
PALNIKI PYŁOWE DLA BIOMASY
Palnik pyłowy biomasowy
zgłoszenie patentowe Ecoenergii
Palnik pyłowy wirowy na pył
węglowy i pył z biomasy
-
Budowa instalacji spalania biomasy
na przykładzie
Elektrociepłowni Zakładu Elektroenergetycznego H.Cz. ELSEN
S.A.
-
Cel i zakres projektu
a) wydajność instalacji ważenia samochodów , rozładunku i przyjmowania samochodów z biomasą – 4 samochody na godzinę,
b) retencja magazynu biomasy min. 3 dobowa = 600Mg,c) wydajność instalacji przygotowania i mielenie biomasy = 2x12Mg/h,d) Ilość palników biomasowych = 4 palniki po 12MW,e) waga samochodowa przystosowana do ważenia samochodów o max. długości
20m i masie całkowitej nie przekraczającej 60Mg.
Parametry technologiczne instalacji.
-
Węzeł sortowania i przygotowania biomasy
-
Węzeł sortowania biomasy
Młynownia z młynami firmy CPM
-
Transport i magazynowanie zmielonej biomasy
-
Instalacja palników w kotłowni na istniejącym koltle K2
Schemat zabudowy palników BPPW-12
-
REALIZACJA ECOENERGII W ENERGA KOGENERACJA ELBLĄG
Przekazanie do eksploatacji – sierpień 2012
-
REALIZACJA ECOENERGII W ENERGA KOGENERACJA ELBLĄG
- 4 palniki o mocy po 9MWt (36MWt)
- udział współspalania biomasy 32% mocy kotła
- dyspozycyjność - 8000h
- ograniczenie emisji CO2 107.000Mg/a
- ograniczenie emisji siarki 4000Mg/a
- wyprodukowana „zielona” energia elektryczna
55.000MWh/a
-
Prace projektowe i
konsultingowe
- Projekty techniczne
- Inżynier Kontraktu
- Doradca Techniczny
-
Główne referencje:- IP Kwidzyn - Inżynier Kontraktu zabudowa turbiny nr 4
- El Opole i El Turów - Doradca techniczny w przetargu
NOx
-
Główne referencje:- PGE Lublin – Doradca techniczny DENOX i DESOX
2xWP-70 w Ec Lublin Wrotków
- Alstom - Projekt techniczny instalacji odsiarczania
- Veolia Poznań – Projekt budowlany i pozwolenie na
budowę instalacji odsiarczania
- PGNiG Termika – Projekt i realizacja pod klucz
instalacji oleju lekkiego w EC Siekierki
- Fortum Częstochowa – UPR –Układ paliwa
rozpałkowego
- Ec Siekierki i C Wola – 5xPTWM100 – projekt i
dostawa instalacji palników LowNOx –olej lekki
-
DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ
ZAPRASZAMY DO WSPÓŁPRACY
ECOENERGIA Sp. z o.o.
ul. Lustrzana 32; 01-342 Warszawa,
tel.: (+48 22) 666 16 01; 666 15 96;
fax: (+48 22) 666 16 00;
e-mail: [email protected]
Oddział Katowice
ul. Jordana 25; 40-952 Katowice
tel.: (+48 32) 257 87 01; 202 67 52;
fax: (+48 32) 251 67 52
e-mail: [email protected]
Strona internetowa: www.ecoenergia.com.pl