FACULTAD DE INGENIERA QUMICA EINDUSTRIAS ALIMENTARASESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

DISEO DE FRACCIONADORES LIBRE DE PROBLEMAS

DOCENTE: HERNANDEZ ORE JOSE

ALUMNA: BARBOZA ELERA DEYMI DARLINE

ALUMNA: 101559-D

LAMBAYEQUE PER 2015

RESUMEN

Novecientas historias de casos de mal funcionamiento torres inform de que, en los ltimos 50 aos se han estudiado y analizado. El anlisis muestra un rpido crecimiento en el nmero de averas y sin signos de decadencia. Obstruccin, sobre todo las zonas activas de la bandeja, embalaje y distribuidores, encabeza la lista de anomalas. Coque (refinera slo torres), escala y la corrosin, as como las precipitaciones fueron las causas ms comunes. La base de la torre se encuentra en segundo lugar, en donde el aumento de nivel de entrada por encima del reboiler prematuro causado por las inundaciones y daos incluso en partes internas. Medicin del nivel de atencin y la tetera reboiler equilibrio de presin son fundamentales las medidas preventivas. Seguir a continuacin partes internas de la torre, funcionamiento anormal incidentes (arranque, parada, con la puesta en marcha), conjunto percances, lquido envasado distribuidores, intermedio, lecturas errneas, reboilers y explosiones. Bandeja torre diseo y simulacin, dos temas que reciben mucha atencin en la literatura, no son muy altas en la anomala. La encuesta nos ensea muchas lecciones en cada uno de los fallos que son de un valor inestimable para lograr sin problemas de diseo y funcionamiento de torres de destilacin.

ANTECEDENTES

El ltimo medio siglo de investigacin en la destilacin ha mejorado enormemente nuestra comprensin y nuestro diseo. La introduccin de computadoras de alta velocidad ha revolucionado el diseo, control y operacin de las torres. Invencin e innovacin en partes internas de la torre torre en gran medida la capacidad y la eficiencia. La aplicacin de rayos gamma las secuencias y pirmetros ha dado problemas herramientas que slo sueo de antes. Con todos estos avances en tecnologa destilacin, se podra esperar que el ndice de fracaso en torres de destilacin que se en el descenso. La avera anterior encuestas [1, 2] demostr lo contrario: la torre tasa de fracaso est en aumento y al acelerar.El estudio de 1997 [ 2] se encontr que, aunque 300 historias de casos mal funcionamiento se inform durante los 40 aos transcurridos entre 1950 y 1989, otro fallo 300 historias de casos fueron notificados a lo largo de los ocho aos, entre 1990 y 1997. El nmero de fallos reportados por ao aument cinco veces. Si bien parte del aumento se puede atribuir a una mayor apertura de compartir experiencias, una cosa es cierta: a pesar de los enormes avances para la destilacin, el nmero de la torre las anomalas no est disminuyendo. Est en aumento y acelerar.El objetivo de nuestro estudio de 1997 fue para proyectar en el siglo 21, comparando los aos 1990 las anomalas con las que prevalecan en las cuatro dcadas anteriores. Nuestro objetivo fue identificar las tendencias y principales regiones con la bandera de las anomalas. Por ejemplo, nuestra encuesta marca un alarmante crecimiento de instalacin deficiente percances. A estas conclusiones, no tenemos mucho que agregar en el estudio actual.En contraste a la proyeccin en el siglo 21, el estudio actual refleja a las ltimas cinco dcadas, buscando a las anomalas que reiteradamente y torres ms comnmente causada por debajo de lograr su objetivo. Las lecciones aprendidas de la averas pueden guardar los ingenieros y operarios de caer en trampas donde la gente cay antes. Tambin pueden ayudar a identificar las causas raz solucionadores de problemas de funcionamiento. Es increble cmo repetitivo las historias clnicas. Una tabla es un ejemplo de ello. Todas las historias de casos mencionados involucran prematuro las inundaciones resultantes de los niveles de lquido por encima de la entrada de retorno reboiler debido a una falla indicacin de nivel. Cuntas veces ms este tipo de anomala se deben comunicar los diseadores y operadores antes aprender la importancia de asegurar una adecuada indicacin de nivel (p. ej., de un nivel adecuado de mantenimiento, control, instrumentacin y redundante)?

ESTUDIO ACTUALOtros 300 estudios de caso, en los ltimos cinco aos se han aadido a la previamente abstrados 600. Los resmenes de los anteriores estudios de casos se encuentran en las referencias 1 y 2. El autor desea publicar los resmenes de los 300 casos adicionales con este papel, pero el lmite mximo de pgina le impeda hacerlo. Estos casos sern publicadas en un documento complementario [ 13].La base de datos completa ahora tiene ms de 900 historias clnicas. De estos, aproximadamente la mitad se registraron en la ltima dcada, la otra mitad se informa en las cuatro dcadas anteriores. El hallazgo es en lnea con una proyeccin de nuestra encuesta de 1997 [ 2] que el nmero de fallos denunciados por ao ha sido de aproximadamente 5 veces mayor en la ltima dcada que en las cuatro dcadas anteriores. Adems, la divisin entre las fuentes de historias de casos es, con mucho, la misma que haba informado anteriormente [ 2]; es decir, 40% de las refineras, el 40% de los productos qumicos, y el 20% restante de las olefinas y las plantas de gas (que se denota S/G en los cuadros).

OBSTRUCCIN, COQUECon 121 casos, en el Cuadro 1 tiene conexin/coque como el lder indiscutible de la torre las anomalas. El nmero de conexin/coque informado de incidentes en la ltima dcada es superior a la observada en los ltimos cuatro decenios, lo que sugiere que estos problemas no son ni moderacin ni disminucin. Conexin/coque est aqu para quedarse, y lo ms probable es que continuar encabezando la lista torre anomala. Ms conexin/coque se han reportado casos en las refineras que en plantas qumicas, probablemente debido a la incidencia del coque, que es uno de los principales problemas en las refineras qumicas pero poco frecuente en las torres.Cuadro A. HISTORIAS DE CASOS EN DONDE LAS INUNDACIONES PREMATURAS de la TORRE FUE CAUSADO POR EL EXCESO DE BASE, QUE, A SU VEZ, SE deba A UN FALLO DE MEDICIN O CONTROL DE NIVELCaso NRef.Tipo de PlantaTipo de ColumnaBreve descripcinalgunas costumbres

15203RefineraAbsorbedor desetanizadorautilizando disolventes de gasolinaPrdida de la indicacin de nivel inferior como resultado inundaciones, la columnaGasolina se extendi al tambor superior nocaut, de all alsistema de combustible, y termin derramando fuera de quemadores, causando varios incendios calentador.Garantizar un nivel adecuadoindicacin.

11684OlefinasDesmetanizador

Despus de la introduccin de la alimentacin lquida, no se apreciar que el transmisor de nivel desmetanizador se desconect. Los aparente falta de nivel se atribuy a tener que controlar boilup en la carretera de circunvalacin caldern manual, debido a una vlvula de aislamiento en el conjunto de control de flujo hervidor estaba roto. La torre inundada,llenado el tambor de reflujo, lo que lleva a un drenaje de lquido excesivoflare. El transmisor de nivel y alarma en el nocaut Rarastambor fueron inadvertidamente aislado, as que no haba ninguna indicacinque el lquido estaba ascendiendo la pila Raras, que fracas por la baja fragilizacin temperatura.Asegrese de que todosinstrumentacin esfuncionamiento antesla introduccin de la alimentacin.

15445Separador, faja

El controlador de nivel de base fallado en el arranque, y el nivel de lquido en ella columna se levant para llenar la mitad de la columna. Esto caus excesivapesados en el producto estrella, posiblemente debido a arrastre de lquido.El problema fue diagnosticado mediante exploraciones gamma. alimentacin de cortetasa proporciona solucin a corto plazo. Usando una de rayos gammaindicador de nivel de absorcin proporciona una solucin a ms largo plazo

15133Desetanizadora 26 bandejasColumna totalmente inundada debido al nivel de lquido del caldern superior. No haba ningn indicador de nivel funcional en elfondo. Diagnosticada por tomografa de rayos gamma, y se cura mediante el drenaje del lquido acumulado whoe utilizando una gamma de papelerafuente / detector para controlar el nivel inferior.Igual que 1520

1560

7Nivel de lquido inferior elev por encima de la bandeja del sello en el fondo de columna, provocando la cada de presin excesiva y la mala extraccin.Instrumento Junta montada fue calibrado y el campo inadecuadamente medidor de nivel no era ni soplado ni siquiera facturado.Igual que 1520

151278PetroqumicaFuera de la calibracin del controlador de nivel inferior causada nivel de lquido de exceder de entrada de retorno del calderin, causando inundaciones prematuras, alta dP y la prdida de pureza del producto.Igual que 1520

151099, 10Refinera C3 / C4 divisorC3 / C4 divisorUn grifo de control de nivel estaba enchufado, dando una falsa seal, queel aumento del nivel inducido por encima de la boquilla de retorno y la torreinundacinIgual que 1520

15110

9, 10RefineraC3 / C4 divisorTorre inundada despus cmara del flotador de control de nivel estaba aislado.El aislamiento mantiene caliente lquido, reduciendo su densidad y la generacin de seal baja cuando el nivel se elev por encima del caldernregreso.Recalibracin eliminado problema.Igual que 1520

158611RefineraCoker fraccionador4.3-m IDUn indicador de nivel defectuosa caus la columna se llene de lquido.Dos das ms tarde, asfalto y alquitrn se encontraron en la parte superiorproductos y la cada de presin en la parte inferior de cuatro tamizbandejas subieron 0,07 a 0,14 bares a 0,6 bares, lo que indica el taponamientoEnchufar confirmado por exploraciones gamma.

15159

Refineratorre de Combinacin

Nivel de lquido inferior elev por encima de las toberas de entrada de vapor porque de un controlador de nivel defectuoso. La inmersin backpressured el tambor de coque aguas arriba. Cuando el operador se dio cuenta de esto, rpidamente bajado el nivel inferior. Esto caus foamover (una botella de champn "efecto) en el tambor de coque.

158812Refineravaco de aceite lubricanteLos daos debido a los problemas de control de nivel llev a fuera de especificacin. Envases azar fueron encontradas en la parte inferior Uno.Exploraciones gamma mostraron colapso del fondo de tres camas.Igual que el 1520. Evitarexcesivamente rpidadrenaje de la columna lquido.

Tabla 1. CAUSAS DE AVERAS

NCausa Casos 1992+1991-Ref.ChemS/G

1obstrucciones, coque70 121 51 68 32 16

2base de la Torre y reboiler volver1035152512211

3Partes internas de la Torre(no incluye explosiones, incendios, implosin)84354935336

4funcionamiento anormal incidentes(de inicio, apagado, puesta en marcha)842559353112

5Asamblea percances753639231611

6distribuidores lquido envasado744826 6 18 40

7seala intermedio(incluye chimenea bandejas)684523 50 10 3

8lecturas errneas64 31

33

31 9

13

9Reboilers626834281315

10explosiones qumicas53173611349

11Espuma512625191115

12Simulaciones47351213286

13Fugas41221913197

14Composicin dificultades en el control33261711175

15condensadores que no trabaja31121914132

16conjunto de Control2916137147

17controles de presin y condensador2914321518

18descarga de sobrepresin2410141072

19entradas de alimentacin bandeja torres181171133

20incendios (no las explosiones)188101134

21acumulacin pieza intermedia1789647

22productos qumicos a la atmsfera175126101

23Subenfriamiento problemas16115851

24bajo cargas lquidas en la bandeja torres1468623

25calentador Reboiler y controles14686-5

26Dos fases lquidas1376391

27problemas de integracin Calor1385526

28mal embalaje eficiencia(No distribucin/soporte/sujetador)

1284432

29cuestiones problemticas diseos bandeja125752-

30Bandeja llorar1138613

31compatible con embalaje y sujeciones1147422

Cuadro 2 divide las causas de obstruccin. Con 26 historias de casos, casi todos de las refineras, coque es el lder. Coque incidentes ocurridos un rpido crecimiento en la dcada de 1990, con slo 4 casos de los 26 antes de 1991. Este rpido crecimiento refleja los refinadores cambio hacia "profunda" del crudo los residuos, es decir, maximizar destilado recuperacin de crudos de la temperatura, presin de descenso, lave y minimizar el reflujo en la refinera vaco torres.Tabla 2. CAUSAS DE OBSTRUCCINNcausaCasos1992+1991-Ref.Chem.S/G

1Coque26224251-

2Escala, productos de corrosin2211111444

3Precipitacin, salazn de1713498-

4101046361

5Polmeros953-44

El cuadro 3 muestra que 17 de los 26 casos coque se registraron en vaco refinera torres. De estos 17, once fueron reflujo debido a la falta de la lave. Este lavado elimina la pesada cama extremos ( "asfaltenos") y los compuestos organometlicos de los vapores calientes alimentacin ponindose en contacto con el vapor con un reflujo de voltiles. Si ste no es suficiente, lugares secos en la lave y coque. El problema de la insuficiente reflujo refleja una curva de aprendizaje problema asociado con profunda de los residuos, una tecnologa que surgi en la ltima dcada.Tabla 3. CAUSAS DE COQUIZACINNCausaCasos1992+1991-

1torre de vaco insuficiente lavado1111-

2otras causas, torre de vaco642

3pasta fraccionador FCC principal seccin312

4Otros fraccionadores refinera55-

Siguiendo de cerca coquizacin, escala y productos de corrosin es la principal causa de la obstruccin (Tabla 2), con 22 historias de casos. Las historias de casos se dividen en partes iguales entre la ltima dcada y a los cuatro anteriores, y que parecen ser ms que un problema en las refineras y olefinas/gas qumico que en torres torres. Salazn de precipitacin o sigue de cerca con 17 historias de casos. Parece que las precipitaciones se han convertido en un problema ms recientemente, posiblemente debido a la tendencia a utilizar materias primas de menor calidad y efluente de la planta para reducir al mnimo, y afecta a los qumicos y refinera torres. Los prximos dos causas comunes de obstruccin, con nueve a diez historias de casos, son slidos en la torre y de la polimerizacin de alimentacin. Los slidos en la alimentacin y formacin de polmeros son ms de un problema en qumica en las refineras de torres. De hecho, no hay formacin de polmeros historias de casos han sido reportados en refinera torres.Cuadro 4 detalle los sitios donde enchufar. Las historias clnicas estn divididos en partes iguales entre las torres y la bandeja llena. Las guarniciones y los distribuidores de tapn. El gran nmero de incidentes en el lavado coque de refinera camas vaco Tabla torres los prejuicios hacia cama obstruccin en comparacin a la distribuidora. En otros servicios, las historias de casos estn divididos en partes iguales entre las guarniciones y conectado distribuidores. En las bandejas, los casos de obstruccin reas activas son ms numerosos que los de bajada conectado por ms de 3 a 1, lo que sugiere que la mejora a la suciedad bandeja servicio diseo debera centrarse en reforzar resistencia suciedad en las zonas activas.A pesar de que la mayora se conecta en la torre, dibujar lneas, lneas de instrumentos, e incluso las lneas de alimentacin, enchufe. Conectar lnea parece ser un problema menor en qumica en las refineras de torres y olefinas/gas torres.Tabla 4. UBICACIN DE LA OBSTRUCCIN Y COQUENUbicacincasos1992+1991-Ref.Chem.S/G

1Embalaje lechos Lquido distribuidores50322033231217982821716810422

2Bandejas reas activas bajada

3932922195

17134

23204

763

642

3Dibujar lneas1688844

4lneas de instrumentos103772-

5lneas de alimentacin633312

BASE DE LA TORRE Y REBOILER VOLVERLaytonKitterman, uno de los grandes problemas para la destilacin, que se estima que el 50% de los problemas en la torre se originan en la regin . Con 103 casos, en el cuadro 1 confirma que en realidad, ms problemas iniciar en la base de la torre que en cualquier otra torre regin, aunque el porcentaje es menor que 50. La base de la torre nmero de incidentes registrados en la ltima dcada es la misma que la descrita en las anteriores, que indicaban poco mejoras en el transcurso de los aos. La base de la torre va a seguir siendo un gran troublespot. Base de la Torre las refineras problemas molestan ms de plantas qumicas.Cuadro 5 ofrece un desglose. 49 Historias de casos, la mitad de los que se notifican, se alza en el nivel de lquido por encima del reboiler de entrada y retorno o la parte inferior alimentacin de gas. Cuadro 6 se presentan las causas de los altos niveles. Fallo de control o medicin de nivel superior esta lista, pero restriccin en la lnea de salida (esto incluye prdida de la bomba, obstruccin por suciedad, y tomas insuficientes) y el excedente reboiler cada de presin tambin son importantes. Casi todos los casos el exceso de cada de presin son reboiler para hervidor reboilers, con nivel de lquido en la base de la torre ms all de la copia de reboiler volver a superar la cada de presin. Con reboilers distintos de pavas, alta cada de presin rara vez ocasiona un exceso los niveles base de la torre.En la gran mayora de los casos, los niveles de base de la torre torre causado inundaciones, la inestabilidad y escasa separacin. Menos frecuente (8 casos de los 49), rompimiento de vapor a travs del lquido causado tambin bandeja o levantamiento y embalaje.

Tabla 5. BASE DE LA TORRE Y molestos REBOILER VOLVER/PARTE INFERIOR ENTRADA DE GAS

NCausaCasos1992+1991-Ref.Chem.O/G

1alto nivel de base4922272568

2distribucin de Vapor1358543

3Incidencia de reboiler retorno o entrada agua gas109126-

4picos de presin inducida por agua (p. ej., debido a vapor hmedo pelado)8448--

5Fuga de empate a un solo pasotermosifn caldern7346--

6Bajo nivel de base7255-

7gas atrapado en el fondo lquido63331-

Tabla 6. CAUSAS DE LQUIDO AUMENTA POR ENCIMA DE LA ENTRADA DE RETORNO REBOILER

NCausaCasos1992+1991-Ref.Chem.O/G

1defectuoso o medicin del nivel de control81810914

2cada de presin excesiva reboiler13858-3

3Restriccin de salida inferior1248342

4problemas de funcionamiento73452-

5Fuga de empate a un solo pasotermosifn caldern4223--

Las medidas correctivas para evitar el exceso de base de la torre son los recomendados por Ellingsen[ 15]: nivel fiable control redundante, a menudo con instrumentacin y buen diseo de crter. Basado en el estudio actual, el autor aade evitar una excesiva cada de presin reboiler hervidor de la lista.Con mucho menos historias de casos, de 13 aos, mala distribucin de vapor es el segundo ms comn fallo base de la torre (Tabla 5). Casi todas estas historias de casos fueron reportados en las torres llena, divididos en partes iguales entre refinera y qumica torres. Mala distribucin de vapor en el reboiler volver regin es un raro problema con bandeja torres.Molestias por el reboiler volver o entrante es de gas junto con 10 historias de casos, casi todos los ltimos. Cuatro de los diez informe local grave corrosin debido a gas lquido vil en la torre shell en medio alcalino los amortiguadores alimentados con CO2-rich gas, principalmente en fbricas de amonaco. Para ello se requiere especial cuidado con el diseo de las entradas de gas en estas torres. Problemticas experiencias tambin se comunic con gas de admisin por chorro de nivel de lquido, los instrumentos y la bandeja inferior, la junta pan desbordamiento y la entrada de un segundo reboiler.Otros cuatro focos siguen con 6 a 8 historias de casos. Estos son gas atrapado en la parte inferior lquido, baja los niveles de base, el agua inducido por picos de presin, y se basa en una fuga de reboilers. Gas atrapado llevado a cavitacin de la bomba o contribuido a nivel de base aumenta por encima de la entrada de vapor. Baja los niveles de base parece ser particularmente problemticos en qumica torres. Destilacin de servicios compuestos inestables como perxidos, baja los niveles de base inducida por perxido temperaturas excesivas o concentracin, ya sea de lo que dio lugar a explosiones. La prdida total de nivel de lquido vapor inducida por flujo de salida de la parte inferior, el cual en sobrepresin.Todo el agua de picos de presin inducida por fugas y seala a una vez a travs de thermosiphonreboilers refinera torres. La mayora del agua inducida por iniciar picos de presin en la base de la torre se debieron a pelado pilotess tuberas de vapor. Con una vez a travs de thermosiphons, bandeja inferior lquido es recogido por un sumidero o llamar pan, luego fluye a travs del reboiler en la base de la torre. El producto de fondo es reboiler efluentes lquidos recogidos en la base de la torre. Cualquier fuga de lquido o llorando en el sumidero o bandeja inferior los atajos reboiler en la base de la torre, que muera de hambre el reboiler de lquido. Esta fuga es el problema ms comn con el de thermosiphonreboilers, como lo demuestran 6 historias de casos.

DAOS A PARTES INTERNAS DE LA TORRECon 84 casos (Tabla 1), daos partes internas de la torre ha sido la tercera torre fallo ms comn. A diferencia enchufar y coque, sin embargo, el nmero de daos historias de casos reportados en la ltima dcada es menor que en el pasado, lo que sugiere que la industria est haciendo progresos en la reduccin de estas anomalas.Partes internas de la Torre dao es igualmente problemticos en las refineras qumicas y torres, pero aparece un problema menor en olefinas/planta de gas torres.Cuadro 7 se indican las principales causas de daos internos. Una de las causas torres por encima de los dems: el agua de picos de presin inducida, representando un 26 de las historias clnicas, casi todos desde la refinera torres. La buena noticia es que estos picos de presin estn muy presentes en la disminucin, con slo 8 casos reportados en los ltimos diez aos, en comparacin con 18 en los cuatro decenios precedentes. Gran parte de los avances aqu puede atribuirse a AMOCO, que tuvo su cuota de picos de presin en la dcada de 1960.AMOCO investigado estos casos muy a fondo, y compartieron sus experiencias y las lecciones aprendidas con la industria de publicacin de tres excelentes folletos - "Los peligros del agua", "Los peligros de vapor", y "segura y altibajos" (16-18).Tabla 8 da una divisin de estos casos. La clave de la prevencin es mantener el agua fuera.La principal va de entrada es pelado pilotess lneas de vapor, pero otras causas tambin se encuentra en la Tabla 8 no son muy a la zaga. Volviendo al Cuadro 7, despus de que el agua de picos de presin inducida con 26 historias de casos, hay una gran diferencia. Con 10 historias clnicas, resistencia mecnica suficiente es la segunda causa principal de partes internas de la torre. Todos los casos reportados son recientes; de hecho, en la ltima dcada resistencia mecnica suficiente agua ha superado inducida por picos de presin como la primera causa de partes internas de la torre. Este hallazgo sugiere que en el sector de los servicios expuestos a daos, "heavy-duty" diseo interior, como se describe en el artculo de Shieveler[ 19], puede ofrecer una gran mejora.

Tabla 7. CAUSA DAO DE PARTES INTERNAS DE LA TORRE (excluye Incendio, explosin, implosin)NCausaCasos1992+1991-Ref.Chem.O/G

1Agua inducida por picos de presin 26818242-

2resistencia mecnica suficiente1010-451

3Alto nivel de lquido inferior84443-

4flujo descendente en las bandejas 835151

5Incremento debido al rpido flujo de abajo hacia734151

6Rotura de embalaje624-51

7Fusin/reblandecimiento de embalaje al azar5-5-22

8Un mal montaje o fabricacin52321-

9vibraciones inducidas422-4-

10Vlvula pop-off422-31

11Cierre de comprimidos4313--

Nota 1: No incluye agua de presin inducida Subidas de tensin o de inferior nivel de lquido.A las siete a ocho historias de casos, hay tres causas de partes internas de la torre dao:alto nivel de lquido en la base de la torre, flujo a travs de la vlvula hacia abajo bandejas y levantamiento debido al rpido flujo de abajo hacia arriba. El flujo descendiente y el rpido flujo de abajo hacia arriba parecen ser particularmente problemticos en qumica torres. Entre los cuatro y los seis historias de casos, hay varias causas: rotura de los envases (principalmente cermica), fusin/reblandecimiento de las guarniciones (en su mayora de plstico), un mal montaje o fabricacin, chasquidos de las vlvulas de las bandejas de las vlvulas (principalmente patas), bajada inclinado o comprimido y flujo de vibraciones inducidas por.Tabla 8. CAUSAS DE AGUA INDUCIDA POR causa PICOS DE PRESIN NCausaCasos1992+1991-

1Lneas de vapor de desbroce sin escurrir642

2Agua en alimentacin/balde422

3bolsas de agua en la bomba o bombas de repuesto413

4acumulacin de agua en zonas muertas413

5agua acumulada en lnea de transferencia de la torre (incluyendo calefaccin pasa)3-3

6vapor condensado a seccin caliente de la torre3-3

7aceite caliente entrando en una regin llena de agua312

Muchos de los incidentes de daos se llev a cabo en condiciones anormales, tales como puesta en marcha, parada, puesta en marcha y en cortes. Durante estas operaciones, se deben adoptar precauciones especiales para evitar la entrada de agua en el aceite caliente torre, exceso de base, rpida o presionando depressuring que puede elevar las bandejas, presionando hacia abajo de la vlvula las bandejas y envases de plstico de sobrecalentamiento.La incidencia relativamente baja de casos de daos debido a los altos niveles de lquido en la base de la torre es un poco sorprendente, a la luz de los informes anteriores que los altos niveles de base de por lo menos la mitad de los casos de daos bandeja torres qumica [ 15]. El estudio comprueba que el elevado nivel de base es una de las principales causas de dao interno, pero que representa mucho menos de la mitad de los incidentes.INCIDENTES DE FUNCIONAMIENTO ANORMAL (PUESTA EN MARCHA, ARRANQUE, PARADA)Los 84 incidentes provocados por puesta en marcha, el inicio y apagado, funcionamiento anormal en tercer lugar en la Tabla 1. Estas anomalas se reparten uniformemente en toda sustancia qumica, refinera y olefinas/gas torres. Muy pocos de estos led de conexin/carbonizacin y daos internos. La buena noticia es que el funcionamiento anormal incidentes sobre los que se inform en la ltima dcada son menos de la mitad de los registrados en las cuatro dcadas anteriores. La industria ha hecho buenos progresos en la reduccin de estas anomalas. Este progreso se registr en nuestro trabajo anterior [ 2], parece continuar, se puede atribuir a un mayor nfasis en la seguridad de la mayora de las grandes corporaciones. Hazops y "lo-que-si" analiza, auditoras de seguridad, y la mejora de los procedimientos y una amplia formacin en materia de seguridad han contribuido a este progreso muy bienvenida.Cuadro 9 muestra que tres fallos alrededor de la mitad de los casos: cegamiento/desenmascaramiento, reflujo, y eliminacin de agua desde la refinera fractionators. Eliminacin de agua los incidentes estn estrechamente relacionadas con el agua de picos de presin inducida que encabeza la causa daos de partes internas de la torre. De los 26 casos de agua inducida por subidas de presin, de la que aproximadamente la mitad fueron inducidos por inicio, cierre y funcionamiento anormal y viceversa, de los 15 incidentes relacionados con eliminacin de agua, 12 dieron lugar a picos de presin. Las refineras aplicar procedimientos especiales para extraer agua antes de la puesta de sus aceite caliente fractionators, pero si algo va mal, un aumento de presin a menudo los resultados.Hay una cierta coincidencia entre cegado/desenmascaramiento y reflujo; en cinco historias de casos, pobre ciego llevado a un retroceso. Tanto el reflujo y la ceguera incidentes dieron lugar a emisiones qumicas, explosiones, incendios y daos personales. Los amortiguadores de alta presin cuenta con cinco incidentes retorno. En este caso prdida o el cierre del pobre resultado bomba solvente en el reflujo de gas de alta presin en la lnea pobre disolvente, de donde se encontr el camino a la atmsfera o el almacenamiento. Otros cuatro incidentes reportados de almacenamiento o reflejos en la torre mientras que el mantenimiento est en marcha. Cegadoras tres incidentes que las vlvulas estn tapadas o congelados.Lavado y agua/vapor son comunes las operaciones operaciones de puesta en marcha, pero bastante molestos. Cada uno de 10 a 12 casos. Ms anomalas en el lavado de ensuciamiento y corrosin, pero en algunos casos, lavadora liber gases txicos o productos qumicos que se transporten en lugares indeseables. La mayora de las anomalas generan agua/vapor las operaciones de depressuring provoc una rpida condensacin en la zona, o a un sobrecalentamiento. Depressuring Rpida condensacin en la zona, a su vez, condujo al vaco y de implosin o corrientes excesivas y daos internos en forma de vapor desde arriba y desde abajo se abalanzaron hacia el depressured zona.De las cuatro operaciones (cegamiento/desenmascaramiento, reflujo, lavado, agua/vapor operaciones) el nmero de anomalas ha informado de la ltima dcada es muy por debajo del ltimo nmero. Adems, los cuatro estn muy divididos en partes iguales entre refinera y qumica torres. Estas cuatro operaciones adems de la eliminacin de agua representan cerca del 70% de los incidentes de funcionamiento anormal.Tabla 9. INCIDENTES DE FUNCIONAMIENTO ANORMAL (PUESTA EN MARCHA, ARRANQUE, PARADA)NCausaCasos1992+1991-Ref.Chem.O/G

1extraccin de agua1531215--

2Ceguera/desenmascaramiento15312851

3Retorno1569562

4Lavado1221046-

5al vapor de agua102837-

6Sobrecalentamiento7-7-42

7presionar y depressuring624141

8Overchilling6421-5

9Limpieza413211

10Refrigeracin4-4121

Siguiente es el sobrecalentamiento en el cuadro 9 con siete historias de casos, ninguno de los cuales tuvo lugar en la ltima dcada. Algunos casos de vapor, pero tambin hay otras causas, como falta del medio de refrigeracin en un sistema integrado de calor durante un corte de suministro. Tras un sobrecalentamiento, hay cuatro operaciones con cuatro a seis anomalas: presionar a o depressuring, overchilling, purga y refrigeracin. Presionando y internals depressuring causado daos si es demasiado rpida o si se realiza hacia atrs a travs de la vlvula las bandejas. La principal falla de enfriamiento a aire inducido por condensacin en el interior de la torre o constituyen una zona de rpido depresurization. Las anomalas en el funcionamiento de la purga son variadas.El ltimo tema, overchilling, merece una discusin. Si bien es cierto que todas las anomalas funcionamiento anormal en el cuadro 9 muestran un marcado descenso en la ltima dcada, overchilling muestra un aumento. Cinco de los seis casos overchilling inform en olefinas o planta de gas torres, la sexta es una refinera. Reconociendo que el nmero total de casos reportados en el Cuadro 9, de las olefinas y las plantas de gas es de 13, se puede apreciar que para torres en esta industria, overchilling es la principal operacin anormal funcionamiento. Por otra parte, overchilling ha dado lugar a falla frgil, liberando las nubes de gas, que ha sido responsable de grandes explosiones, acompaado por la prdida de la vida, lesiones y gran destruccin. El aumento de casos overchilling es el nico contratiempo, sin embargo una de las principales preocupaciones, a los progresos logrados en la reduccin funcionamiento anormal funcionamiento.

ASAMBLEA75 percances con historias de casos, son contratiempos asamblea en el quinto lugar en la Tabla 1. El estudio de 1997 [ 2] seala que la asamblea percances fallo ms rpido crecimiento, con el nmero de fallos reportados entre 1990 y 1997, ms del doble de la cantidad de anomalas entre 1950 y 1990. La buena noticia es que este crecimiento se ha estabilizado. El nmero de accidentes registrados en la ltima dcada es aproximadamente la misma que la que informa en las cuatro dcadas anteriores. Parece que la industria tom medidas correctivas despus de haber notado el alarmante aumento de accidentes asamblea.Muchas de las grandes organizaciones han iniciado sistemtico y detallado proceso torre los programas de inspeccin, y estos estn pagando bien los dividendos.Tabla 10 muestra instalacin en la mayora de los casos se producen contratiempos. El mayor nmero de casos reportados es lquido envasado para los distribuidores. La mayora de estos casos son recientes. Esto sugiere un rea en la que las inspecciones se puede mejorar.Compartir el primer lugar en la Tabla 10 es incorrecto empaquetadura. Este tema es ms alta de lo que se merece. Ha sido inflados en la parte superior por un nmero relativamente elevado de incidentes en los conjuntos embalaje bastante comn. De los 13 casos reportados, dos describir rotura de envases, que es problemtico con cermica pero raras veces con guarniciones metlicas; otros dos describir desintegracin de un mal alimentecion parrilla cama; otros cuatro tuvo el pre-renovar los anillos de soporte bandeja izquierda de la torre (slo uno de estos cuatro es conocido por haber causado una gran prdida de eficiencia embalaje). Todas estas son bastante comunes las aplicaciones especficas, que no se vea reflejado en la mayora de los conjuntos embalaje. Esta divisin requiere especial precaucin en situaciones concretas, como envases cermica dumping, fijacin parrilla, y a la hora de decidir si debe dejar la bandeja los anillos de apoyo en las torres.Tabla 10. ASAMBLEA NACCIDENTESCasos1992+1991-Ref.Chem.O/G

1contratiempos en conjunto lquido envasado distribuidores131112461

2asamblea Incorrecto embalaje1366252

3mal apretado las tuercas, pernos, abrazaderas9364-1

4bandeja montaje incorrecto de los paneles84411-

5conducto de flujo obstruccin y el funcionamiento interno torres en la bandeja misorientation alimenta y dibuja743412

6Fugas y colector lquido bajo carga de bandejas74332-

7Cierre de liquidacin y weirmalinstallation entrada5-53--

8los restos en la columna523-14

9Bandeja bocas, escotillas izquierda desatornillados4221--

10materiales de construccin inferiores a Los que figuran42221-

Con ocho a nueve incidentes, apriete incorrecto de las tuercas, tornillos y abrazaderas, y montaje incorrecto de la bandeja los paneles, estn, como es de esperar, cerca de la parte superior de la asamblea, y merecen estar en la lista de verificacin de cada torre inspector.Los restos de la columna, y materiales de construccin incorrecta tambin pertenecen a la misma lista.El resto de las entradas en la Tabla 10 se muestran las anomalas que tienden a repetirse a s mismos mucho ms que otros. Estos establecen algunos de los elementos que el proceso debe centrarse en inspector. Conducto de flujo y el funcionamiento interno misorientation obstruccin en piensos y sealar reas es comn. La posibilidad de fuga de "prueba de fugas" y "fuga" resistentes a las bandejas de coleccin debe considerarse y agua en virajes.Por ltimo, dos errores muy comunes nunca debe ser pasado por alto en la bandeja torre instalaciones: cierre de juegos mal ajustada y bocas izquierda bandeja granel.EMBALAJE DISTRIBUIDORES LQUIDOdespus de la base de la torre, los distribuidores lquido son los segundos ms problemtico de torres de destilacin, con un total de 74 casos (Tabla 1). La cantidad de lquido distribuidor anomalas en la ltima dcada es casi el doble que en los ltimos cuatro decenios, probablemente debido a la amplia utilizacin de lleno las torres en el sector durante el ltimo par de dcadas.Distribuidor ms anomalas han sido reportados en las torres de qumicos en las refineras y olefinas/gas torres, probablemente debido a la relativamente amplia aplicacin de envases de productos qumicos. Torres en qumica, anomalas lquido distribuidor superan ampliamente a los fallos anteriores incluyendo obstruccin, base de la torre, internals daos y funcionamiento anormal. Los distribuidores son el lquido desperfecto de la qumica en las torres.Tabla 11 proporciona un desglose de la distribuidora no funciona correctamente. Los dos grandes (de 17 a 20 casos) inform se obturan y el desborde. Al conectar es una causa comn de los desbordamientos, slo cinco de los 17 casos de desborde se debido a la obturacin.La sobrecarga excesiva Distribuidor de cargas lquidas, insuficiente el orificio y problemas hidrulicos con la entrada de un distribuidor en el resto de casos el desbordamiento.Los prximos dos fallos graves (de 13 a 14 casos) fueron las deficiencias del sistema de riego calidad y fabricacin/instalacin percances. Es sorprendente que la mala calidad riego slo representa el 20% del lquido distribuidor anomalas. La literatura sobre el lquido los distribuidores se ha centrado en la optimizacin de riego, sin embargo, otros elementos ms problemticos, como enchufar y prevencin de desbordamiento, que han recibido poca atencin. Adems, el nmero de anomalas inform calidad riego est en descenso, lo que sugiere que la industria ha aprendido a producir buen riego, al menos en la mayora de los casos. Por otra parte, los casos de desbordamiento de la distribuidora, fabricacin e instalacin de percances y problemas de entrada, estn claramente en aumento, por lo que el sector debe centrarse en el mejoramiento de estos.Entrada de averas (11 casos) viene, seguido por los pobres y el patrn del orificio distribuidor daos (ocho casos). Vale la pena sealar que los daos es el distribuidor nicamente el tema del Cuadro 11 para que el nmero de averas refinera qumica supera el mal funcionamiento. Algunos elementos, como el riego calidad, alimentacin y patrn de agujeros entrada rara vez aparecen en la refinera anomala lista.La redistribucin de ingresos, manejo fuentes intermitentes, de nivelacin y de mezcla insuficiente (de cuatro a cinco casos) constituyen las entradas restantes en el Cuadro 11. Es de destacar que distribuidor de nivelacin, en el que frecuentemente se sospecha cuando una torre malperforms, es uno de los menores entradas en la Tabla 11. Por ltimo, mezcla insuficiente es una cuestin relacionada con el tamao, rara vez problemtico en pequeas torres (