Disaeratore-defangatore DISCALDIRT ®

DISCALDIRTMAG

serie 546 - 5461

Funzione

I disaeratori-defangatori vengono utilizzati per eliminare in modocontinuo l’aria e le impurità contenute nei circuiti idraulici degliimpianti di climatizzazione. Essi sono in grado di eliminare tuttal’aria presente nei circuiti, fino a livello di microbolle, in modoautomatico. Nel contempo, separano le impurità presentinell’acqua del circuito e le raccolgono nella parte inferiore delcorpo valvola, dalla quale possono essere scaricate.Le versioni fornite con magnete sono indicate per la separazionedelle impurità ferrose.La circolazione di acqua completamente disaerata e senzaimpurità permette agli impianti di funzionare nelle condizioniottimali senza problemi di rumorosità, corrosione, surriscaldamentilocalizzati e danneggiamenti meccanici.I disaeratori-defangatori filettati, flangiati ed a saldare, sonodisponibili anche nella versione con coibentazione a guscio,preformata a caldo, per garantirne il perfetto isolamento termico sianell’utilizzo con acqua calda che refrigerata.

Documentazione di riferimento:- Depliant 01060 Disaeratore serie 551 DISCAL®

- Depliant 01137 Defangatore serie 5462 DIRTCAL®

CALEFFI

Gamma prodotti

Serie 546 Disaeratore-defangatore DISCALDIRT® con raccordi a bicono misura DN 20 (Ø 22)Serie 546 Disaeratore-defangatore DISCALDIRT® misure DN 20 (3/4”), DN 25 (1”), DN 32 (1 1/4”)Serie 5461 Disaeratore-defangatore DISCALDIRTMAG con magnete misure DN 20 (3/4”), DN 25 (1”), DN 32 (1 1/4”)Serie 5461 Disaeratore-defangatore DISCALDIRTMAG con magnete e coibentazione misure DN 40 (1 1/2”), DN 50 (2”)Serie 546 Disaeratore-defangatore DISCALDIRT® con attacchi flangiati e coibentazione misure DN 50÷DN 150Serie 546 Disaeratore-defangatore DISCALDIRT® con attacchi a saldare e coibentazione misure DN 50÷DN 150Serie 546 Disaeratore-defangatore DISCALDIRT® con attacchi flangiati con sostegni a pavimento misure DN 200÷DN 300

01123/17sostituisce dp 01123/12

ACCREDITED

ISO 9001 FM 21654

serie 546 filettati 546 flangiati e a saldare

MaterialiCorpo: - DN 20÷DN 32 ottone EN 12165 CW617N acciaio verniciato con polveri epossidiche

- DN 40 - DN 50 acciaio verniciatocon polveri epossidiche

Camera di separazione fanghi: ottone EN 12165 CW617N -Corpo valvola automatica sfogo aria: ottone EN 12165 CW617N ottone EN 12165 CW617NElemento interno: PA66G30 acciaio inoxGalleggiante: PP PPGuida galleggiante ed asta: ottone EN 12164 CW614N ottone EN 12164 CW614NLeva galleggiante e molla: acciaio inox acciaio inoxTenute idrauliche: EPDM EPDMRubinetto di scarico: ottone EN 12165 CW617N -Valvola di scarico: - ottone EN 12165 CW617NPrestazioniFluidi d’impiego: Acqua, soluzioni glicolate Acqua, soluzioni glicolate non pericolose escluse

dal campo di applicazione della direttiva 67/548/CEPercentuale massima di glicole: 50% 50%Pressione max d’esercizio: 10 bar 10 barCampo temperatura: 0÷110°C 0÷110°CCapacità di separazione particelle: fino a 5 µm fino a 5 µmInduzione magnetica sistema ad anello: (serie 5461) 2 x 0,3 T -AttacchiPrincipali: con raccordi a bicono per tubo rame Ø 22 mm; DN 50÷DN 150, PN 16

3/4”, 1”, 1 1/4”, 1 1/2”, 2” F (ISO 228-1) DN 200÷DN 300, PN 10accoppiamento con controflangia EN 1092-1

DN 50÷DN 150 a saldarePortasonda: DN 200÷DN 300, ingresso/uscita 1/2” FScarico: portagomma DN 50÷DN 150, 1” F

DN 200÷DN 300, 2” F

Caratteristiche tecniche

Caratteristiche tecniche coibentazione per modelli filettaticodici 546005/6/7

Materiale: PE-X espanso a celle chiuseSpessore: 10 mmDensità: - parte interna: 30 kg/m3

- parte esterna: 80 kg/m3

Conducibilità termica (ISO 2581): - a 0°C: 0,038 W/(m·K)- a 40°C: 0,045 W/(m·K)

Coefficiente di resistenza al vapore (DIN 52615): > 1.300Campo di temperatura di esercizio: 0÷110°CReazione al fuoco (DIN 4102): classe B2

Caratteristiche tecniche coibentazione per modelli filettaticod. 546118/9

Materiale: PE-X espanso a celle chiuseSpessore: 20 mmDensità: - parte interna: 30 kg/m3

- parte esterna: 80 kg/m3

Conducibilità termica (ISO 2581): - a 0°C: 0,038 W/(m·K)- a 40°C: 0,045 W/(m·K)

Coefficiente di resistenza al vapore (DIN 52615): > 1.300Campo di temperatura di esercizio: 0÷100°CReazione al fuoco (DIN 4102): classe B2

Caratteristiche tecniche coibentazione per modelli flangiati ea saldare da DN 50 a DN 150

Parte internaMateriale: PE-X espanso a celle chiuse Spessore: DN 50÷DN 100; 60 mm

DN 125 -DN 150; 50 mmDensità: - parte interna: 30 kg/m3

- parte esterna: 80 kg/m3

Conducibilità termica (ISO 2581): - a 0°C: 0,038 W/(m·K)- a 40°C: 0,045 W/(m·K)

Coefficiente di resistenza al vapore (DIN 52615): >1.300Campo di temperatura di esercizio: 0÷100°CReazione al fuoco (DIN 4102): classe B2

Pellicola esternaMateriale: alluminio grezzo goffratoSpessore: 0,7 mmReazione al fuoco (DIN 4102): classe 1

Dimensioni

ADN 50DN 65DN 80DN 100DN 125DN 150

B350350466470635635

C555555555555

D374374436436541541

E77577591291212451245

F169169219219324324

Codice54605.54606.54608.54610.54612.54615.

Massa(kg)

181933358285

ADN 200DN 250DN 300

B’260260366366525525

F110012251335

G815900980

B90010601180

Codice546200546250546300

Massa(kg)

200400550

A3/4”1”

1 1/4”

B108108116

C555555

D128128128

E141141141

F325325325

Codice546005546006546007

Massa(kg)

2,92,92,9

AØ 22

B127

C55

D128

E141

F325

Codice546002

Massa(kg)

3,0

Misura Volume (l)DN 50 13,6DN 65 13,8DN 80 28,6

DN 100 29,6DN 125 85DN 150 87

A

BC

DE

F

G300300370370480480

E215215215

B

CF

1”

A

D

E

38552

G

A

BC

DE

F

A

BC

DE

F

MisuraDN 20

MisuraDN 20DN 25DN 32

A3/4”1”

1 1/4”

B108108116

C555555

D128128128

E141141141

F336336336

Codice546105546106546107

Massa(kg)

2,92,92,9

MisuraDN 20DN 25DN 32

B’ DN 200 371DN 250 680DN 300 986

GA

FE

2”B

C

C555555

D508660762

D

A

AB

G

D

FE

A

C

A1 1/2”

2”

F GB180

Codice546118546119

Massa(kg)EC D

1805555

283315

297311

218,5253,5

515,5564,5

1013

Particolarità costruttive

La particolare costruzione del DISCALDIRT® permette di effettuareoperazioni di manutenzione e di pulizia senza dover rimuovere ildispositivo dall’impianto, in particolare:L’accessibilità agli organi in movimento che comandano lo sfiatodell’aria si ottiene semplicemente rimuovendo il coperchiosuperiore (1).La valvola automatica di sfogo aria del disaeratore-defangatore,posta sulla sommità del dispositivo, è dotata di una lunga camera peril movimento (2) del galleggiante. Questa caratteristica impediscealle impurità presenti nell’acqua di raggiungere la sede di tenuta.Per l’eventuale pulizia dell’intero sistema di sfogo aria è sufficientesvitare la campana superiore (3).I disaeratori-defangatori flangiati e a saldare sono anche dotati diun rubinetto (4) con la duplice funzione di scaricare grandi quantitàdi aria durante il riempimento dell’impianto e di eliminare eventualiimpurità che galleggiano a livello dell’acqua.

Per la verifica dell’elemento interno del disaeratore e defangatorefilettato, è sufficiente svitare l’ampia camera accumulo fanghi (5),alla quale l’elemento interno risulta fissato in modo tale da poteressere sfilato per la pulizia.La camera di accumulo del DISCALDIRT® è dotata, nella versionefilettata, di rubinetto di intercettazione fornito di portagomma contappo (6), e nella versione flangiata e a saldare, di valvola diintercettazione a sfera (7). Viene così consentito lo scarico delleimpurità anche ad impianto funzionante.

7

5

6

8

6

5

7

;:

9

Principio di funzionamento

Il disaeratore-defangatore si avvale dell’azionecombinata di più principi fisici. La parte attiva ècostituita da un insieme di superfici metalliche reticolaridisposte a raggiera. Questi elementi creano motivorticosi tali da favorire la liberazione delle microbolle ela loro adesione alle superfici stesse.Le bolle, fondendosi tra loro, aumentano di volume finoa quando la spinta idrostatica è tale da vincere la forzadi adesione alla struttura. Salgono quindi verso la partealta del dispositivo dacui vengono evacuatemediante una valvolaautomatica di sfogoaria a galleggiante.Le impurità presentinell’acqua, collidendocon le superficimetalliche di cui ècomposto l’elementointerno, vengonoseparate e precipitanonella parte inferioredel corpo valvola.

Separazione delle impurità ferroseLa serie di defangatori forniti dimagnete, consente una maggioreefficacia nella separazione e raccolta diimpurità ferrose. Esse vengonotrattenute nel corpo interno deldefangatore dal forte campo magneticocreato dai magneti inseriti nell’appositoanello esterno.L’anello esterno è inoltre estraibile dalcorpo per consentire la decantazione ela successiva espulsione dei fanghi,sempre ad impianto funzionante.Essendo l’anello magnetico posizionatoesternamente al corpo del defangatore,non vengono alterate le caratteristicheidrauliche del dispositivo.

CoibentazioneI dispositivi DISCALDIRT® filettati(cod. 546005/6/7), DISCALDIRTMAGfilettati (cod. 546118/9,) DISCALDIRT®

flangiati (DN 50÷DN 150) ed a saldaresono forniti di coibentazione a gusciopreformata a caldo.Tale sistema garantisce non solo unperfetto isolamento termico ma anchel’ermeticità al passaggio del vaporeacqueo dall’ambiente verso l’interno.Per questi motivi, questo tipo dicoibentazione è utilizzabile anche incircuiti ad acqua refrigerata in quantoimpedisce il formarsi della condensasulla superficie del corpo valvola.

Il processo di formazione dell’aria

La quantità d’aria che può rimanere disciolta in soluzionenell’acqua è funzione della pressione e della temperatura.Questo legame è evidenziato dalla legge di Henry, il cui graficosottoriportato permette di quantificare il fenomeno fisico di rilasciodell’aria contenuta nel fluido.A titolo d’esempio: alla pressione assoluta costante di 2 bar,riscaldando l’acqua da 20°C a 80°C, la quantità d’aria rilasciatadalla soluzione è pari a 18 l per m3 d’acqua.In accordo a questa legge si può notare come si abbia maggiorerilascio d’aria dalla soluzione al crescere della temperatura ed aldiminuire della pressione. Quest’aria si presenta sotto forma dimicrobolle con diametri dell’ordine dei decimi di millimetro.Nei circuiti degli impianti di climatizzazione vi sono dei puntispecifici ove questo processo di formazione di microbolle avvienecontinuamente: nelle caldaie e nei dispositivi che operano incondizioni di cavitazione.

Microbolle di caldaia

Le microbolle si formano in modo continuo sulle superfici diseparazione tra acqua e camera di combustione a causa delle altetemperature del fluido.Quest’aria,trascinatadall’acqua, siraccoglie neipunti critici delcircuito da dovedeve essereevacuata. Unaparte di essaviene riassorbitain presenza disuperfici piùfredde.

Microbolle di cavitazione

Le microbolle si sviluppano dove si hanno velocità del fluido moltoelevate con una corrispondente diminuzione della pressione. Tali punti sono,tipicamente, legiranti dellepompe e le sedidi passaggiodelle valvole diregolazione.Queste microbolledi aria e vapore,la cui formazioneè accentuata incaso di acquanon deaerata,possonosuccessivamenteimplodere inconseguenza delfenomeno dicavitazione.

N° m

ax d

i litr

i d'a

ria d

iscio

lta p

er m

3 d’

acqu

a (l/

m3 )

Temperatura dell'acqua °C

100 120 140 1600

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

180

1 bar

2 bar

3 bar 4 bar 5 bar 6 bar 7 bar 8 bar

Pressione assoluta

0 20 40 60 80

Temperatura dellafiamma 1000°C

Parete della cameradi combustione

Strato limite

FIAMMA ACQUAMicrobolle

Temperatura dellaparete 160°C

Temperatura dellostrato limite 156°C

Temperatura mediadell’acqua 70°C

Pres

sione

Velo

cità

Microbolle dicavitazione

Pressione Velocità

ImplosioniDistanzasede-otturatore

Pressionedi vapore del liquido

Grafico solubilità dell’aria in acqua

Δp (mm c.a.)

2

400

100

10

G (m3/h)

20

50

200

0,5

90807060

12

141618

25

30354045

120

140160180

250

300

3504

1

0,1

0,2

0,5

0,90,80,70,6

0,12

0,140,160,18

0,25

0,30,350,40,45

1,2

1,41,61,8

2,5

3

3,5

2

Δp (kPa)

101 50,6

0,7

0,8

0,9

1,2

1,4

1,6

1,8

2,5 3

3,5 4

4,5 6 7 8 9 12 14 16 18 25 40 45

20

30 35

50

DN

50

DN

65

10060 70 80 90

DN

80

DN

100

120

140

160

180

200

DN

125

DN

150

Ø 2

2 - 3

/4”

1” 2”1 1/

4”1

1/2”

30025

0

DN

200

DN

250

DN

300

Caratteristiche idrauliche

La velocità massima raccomandatadel fluido agli attacchi deldispositivo è di ~ 1,2 m/s.La tabella sottoriportata indica leportate massime per rispettare talecondizione.

DNAttacchi

Kv (m3/h)

DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 DN 200 DN 250

l/minm3/h

Ø 22-3/4”DN 50 DN 300

1” 1 1/4” 1 1/2” 2”16,2 28,1 46,7 43,2 68,3 75 150 180 280 450 720 900 1200 1500

22,7 35,18 57,85 56,78 94,633,41 5,68

141,2 238,6 361,5 564,8 980,0 1436,6 2433,0 3866,0 5416,01,36 2,11 3,47 8,47 14,32 21,69 33,89 58,8 86,2 146,0 232,0 325,0

– – – – – – – – –

Portata massima

Efficienza di separazione

La capacità di separazione delle impurità presenti nelfluido circolante nei circuiti chiusi degli impianti èfunzione essenzialmente di tre parametri:1) aumenta all’aumentare della dimensione della particella e della massa. Le particelle più grandi e pesanti precipitano prima di quelle più leggere.

2) aumenta al diminuire della velocità. Se la velocità di trascinamento si riduce, si ha una zona di calma all’interno del defangatore e le particelle si separano con più facilità.

3) aumenta all’aumentare del numero delle ricircolazioni. Il fluido nel circuito, attraversando il defangatore più volte durante il funzionamento, è sottoposto ad una azione progressiva di separazione, fino alla eliminazione completa delle impurità.

Il disaeratore-defangatore Caleffi DISCALDIRT®, grazie alparticolare design dell’elemento interno, è in grado diseparare completamente le impurità presenti nel circuitofino ad una dimensione minima delle particelle di 5 μm.Il grafico a fianco riportato, sintesi di prove effettuate in unlaboratorio specializzato (TNO - Science and Industry),illustra come i disaeratori-defangatori DISCALDIRT®/DISCALDIRTMAG (serie 546 e 5461) siano in grado diseparare rapidamente la quasi totalità delle impuritàpresenti. Dopo solo 50 ricircolazioni, circa un giorno difunzionamento, esse vengono efficacemente rimosse dalcircuito, fino al 100% per le particelle con diametrimaggiori di 100 μm e mediamente fino al 80% tenendoconto delle particelle più piccole. I continui passaggi cheil fluido subisce nel normale funzionamento nell’impiantoportano poi gradualmente alla completa defangazione.

Perdite di carico ridotte

Un normale filtro a Y esercita la sua funzione medianteuna maglia metallica selezionata sulla dimensione dellaparticella massima. Sul fluido si produce quindi unaconseguente perdita di carico iniziale che aumentaall’aumentare del grado di intasamento.Il defangatore, invece, esercita la sua azione per effettodella collisione delle particelle sull’elemento interno eper la loro susseguente precipitazione per gravità nellacamera di raccolta. Le conseguenti perdite di caricosono molto ridotte e non vengono influenzate dallaquantità di impurità raccolte.Il grafico a fianco proposto mostra per confronto ledifferenze di perdite di carico tra i due tipi di dispositivi.

1,4

1,8

18

12

80

60

80

160140

600700800

70

90

120

50

100

200

500

1000 900

180

300

400

40

30

16

10

2014

G (l/h)

500

1000

2000

5000

600

700

800

900

1200

1400

1600

1800

2500

3000

3500

4000

4500

0,5

1

2

5

10

0,1

0,2

9876

4

3

1,6

1,2

0,8

0,60,7

0,9

0,4

0,3

0,18

0,12

0,160,14

ΔP (kPa)

0,25

0,35

0,45

2,5

3,5

4.5

250

350

450

25

35

45

250

300

350

400

450

200

Δp (mm c.a.)

Capacità separazione particelleEfficienza disaeratore-defangatore

Confronto perdite di carico disaeratore-defangatore - FILTRI A Y

Curva filtri a Y3/4” - Kv=8

Curva DISCALDIRT®

3/4” - Kv=16,2

1000

Efficienza50 passaggi (0,5 m/s)

502010

40

20

0

60

80

100

Efficienza (%)Efficienza50 passaggi (1 m/s)

Dim

ensi

oni

parti

celle

(µm

)0 5 16 35 63 10

5

150

250

210

500

Quantità separataQuantità iniziale

.100%( )

DISCALDIRDDIDIRTDIRTDIRT®ZONA DI LAVORO

FILTRI A CALZA

FILTRI SPECIALI

FILTRIA Y

Installazione

I dispositivi DISCALDIRT® possono essere utilizzati siain circuiti di riscaldamento che di refrigerazione ai qualigarantiscono la progressiva eliminazione dell’aria edelle impurità che si formano in modo continuo. Essivanno installati preferibilmente dopo la caldaia, sul latoaspirazione della pompa, in quanto lì vi sono i punti neiquali si ha la maggiore formazione di microbolle.I disaeratori-defangatori DISCALDIRT® devono essereinstallati in posizione verticale.In tutti i luoghi di installazione non ispezionabili èconsigliata la sostituzione del tappo valvola di sfiatocon il tappo igroscopico di sicurezza Caleffi serie 5620.

CHILLER

T

P

F

A

T

Valvola di intercettazione

Valvola a sfera

BALLSTOP

Termometro

Valvola di by-passdifferenziale

Flussostato

Valvola di zona

Pompa

AUTOFLOW ®

Tronchetto

Sonda temperatura

Termostato di sicurezza

Regolatore

Vaso d’espansione

Rubinetto 3 vie

Pozzetto di controllo

Pressostato

Filtro gas

Regolatore gas

Filtro a Y

Valvola di intercettazionedel combustibile

Giunto antivibrante

Pozzetto

Valvola di sicurezza

Disconnettore

Gruppo di caricamentoautomatico

P

A

T

F

TT

Schema applicativo

Ci riserviamo il diritto di apportare miglioramenti e modifiche ai prodotti descritti ed ai relativi dati tecnici in qualsiasi momento e senza preavviso.

Caleffi S.p.A.S.R. 229 n. 25 · 28010 Fontaneto d’Agogna (NO) · ItaliaTel. +39 0322 8491 · Fax +39 0322 863305info@caleffi.it · www.caleffi.com© Copyright 2017 Caleffi

Serie 546 DISCALDIRT®

Disaeratore-defangatore. Misura DN 20 (da DN 20 a DN 32); attacchi 3/4" (da 3/4” a 1 1/4”) F (ISO 228-1). Misura DN 20;attacchi Ø 22 con raccordi a bicono per tubo rame. Corpo e camera separazione fanghi in ottone. Corpo valvola automaticadi sfogo aria in ottone. Elemento interno in PA66G30. Galleggiante in PP. Guida galleggiante e asta in ottone. Leva galleggiantee molla in acciaio inox. Tenute idrauliche in EPDM. Rubinetto di scarico in ottone. Fluido d’impiego: acqua e soluzioni glicolate;percentuale massima di glicole 50%. Pressione massima di esercizio 10 bar. Campo di temperatura 0÷110°C. Capacitàseparazione particelle fino a 5 µm. Scarico: con portagomma. PATENT.

Serie 5461 DISCALDIRTMAGDisaeratore-defangatore con magnete. Misura DN 20 (da DN 20 a DN 50); attacchi 3/4" (da 3/4” a 2”) F (ISO 228-1). Corpo inottone (da DN 20 a DN 32) e in acciaio (DN 40 e DN 50) verniciato con polveri epossidiche. Camera separazione fanghi in ottone.Corpo valvola automatica di sfogo aria in ottone. Elemento interno in PA66G30. Galleggiante in PP. Guida galleggiante e asta inottone. Leva galleggiante e molla in acciaio inox. Tenute idrauliche in EPDM. Rubinetto di scarico in ottone. Fluido d’impiego:acqua e soluzioni glicolate; percentuale massima di glicole 50%. Pressione massima di esercizio 10 bar. Campo di temperatura0÷110°C. Capacità separazione particelle fino a 5 µm. Scarico: con portagomma. Coibentazione a guscio in PE-X espanso acelle chiuse; campo di temperatura di esercizio 0÷100°C (1 1/2” e 2”). PCT - INTERNATIONAL APPLICATION PENDING.

Serie 546 DISCALDIRT®

Disaeratore-defangatore. Attacchi flangiati DN 50 (da DN 50 a DN 150) PN 16, flangiati DN 200 (da DN 200 a DN 300)PN 10, accoppiamento con controflangia EN 1092-1. Attacchi a saldare DN 50 (da DN 50 a DN 150). Valvola di scarico inottone 1” F (da DN 50 a DN 150), 2” F (da DN 200 a DN 300). Corpo in acciaio verniciato con polveri epossidiche. Corpo valvolaautomatica di sfogo aria in ottone. Elemento interno in acciaio inox. Galleggiante in PP. Guida galleggiante e asta in ottone.Leva galleggiante e molla in acciaio inox. Tenute idrauliche in EPDM. Fluido d’impiego: acqua e soluzioni glicolate non pericoloseescluse dal campo di applicazione della direttiva 67/548/CE; percentuale massima di glicole 50%. Pressione massima di esercizio10 bar. Campo di temperatura 0÷110°C. Capacità separazione particelle fino a 5 µm. Coibentazione a guscio in PE-X espanso acelle chiuse e pellicola esterna in alluminio grezzo goffrato per modelli flangiati e a saldare DN 50 (da DN 50 a DN 150). Campodi temperatura di esercizio 0÷100°C. Sostegni a pavimento per misure DN 200 (da DN 200 a DN 300). PATENT.

TESTO DI CAPITOLATO